EP3319876A1

EP3319876A1 - Längsschneiderkassette

Info

Publication number: EP3319876A1
Application number: EP16736171.6A
Authority: EP
Inventors: Gerd Peter SCHMIDT
Original assignee: GEA Food Solutions Germany GmbH
Current assignee: GEA Food Solutions Germany GmbH
Priority date: 2015-07-10
Filing date: 2016-07-07
Publication date: 2018-05-16
Anticipated expiration: 2036-07-07
Also published as: US10696435B2; WO2017009178A1; EP3319876B1; ES2996264T3; US20180186024A1

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Längsschneiderkassette mit einer Messerwelle an der mindestens ein Längsschneidemesser angeordnet ist, wobei die Messerwelle von einer Transport-in eine Arbeitsstellung reversibel durch Absenken relativ zu einem Gehäuse überführbar ist. Desweiteren betrifft die vorliegende Erfindung eine Verpackungsmaschine aufweisend die erfindungsgemäße Längsschneiderkassette.

Description

Langsschneiderkassette

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Langsschneiderkassette mit einer Messerwelle, an der mindestens ein Längsschneidemesser angeordnet ist, wobei die Messerwelle von einer Transport- in eine Arbeitsstellung reversibel durch Absenken relativ zu einem Gehäuse der Längsschneiderkassette überführbar ist. Desweiteren betrifft die vorliegende Erfindung eine Verpackungsmaschine aufweisend die erfindungsgemäße Längsschneiderkassette.

Derartige Längsschneiderkassetten sind aus dem Stand der Technik, beispielsweise der DE 42 05 798 A1 bekannt. Die dort beschriebene Längsschneiderkassette hat jedoch den Nachteil, dass die Längsschneidemesser bei der Montage der Längsschneiderkassette an einer Verpackungsmaschine oftmals beschädigt werden und/oder dass ihr Transport und/oder ihre Montage bzw. Demontage für einen Werker nicht sicher ist.

Es war deshalb die Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine Längsschneiderkassette zur Verfügung zu stellen, die die Nachteile des Standes der Technik nicht aufweist.

Gelöst wird die Aufgabe mit einer Längsschneiderkassette mit einer Messerwelle an der mindestens ein Längsschneidemesser angeordnet ist, wobei die Messerwelle von einer Transport- in eine Arbeitsstellung reversibel durch Absenken relativ zu einem Gehäuse der Längsschneiderkassette überführbar ist, wobei das Absenken der Messerwelle zumindest im Wesentlichen durch die Schwerkraft erfolgt.

Die vorliegende Erfindung betrifft die Längsschneiderkassette einer Verpackungsmaschine, mit der die fertiggestellten Verpackungen eines Formates vereinzelt werden. Dafür weist die Längsschneiderkassette eine sich drehende Messerwelle auf, an der mindestens ein, in der Regel mehrere Längsschneidemesser vorgesehen sind, die die Folienbahnen in

Längsrichtung, d.h. parallel zur Transportrichtung der Folienbahnen, auseinanderschneiden. Da die Messer durch den Gebrauch stumpf werden, müssen die Messerwellen in

regelmäßigen Abständen ausgewechselt werden. Dafür wird in der Regel die gesamte Längsschneiderkassette demontiert. Für die Montage, beziehungsweise Demontage ist die Messerwelle nun von einer Transport- in eine Arbeitsstellung und umgekehrt durch

Absenken beziehungsweise Anheben der Messerwelle relativ zu dem Gehäuse der

Längsschneiderkassette überführbar. Erfindungsgemäß erfolgt das Absenken der

Messerwelle, d.h. das Überführen der Messerwelle von der Transport- in die Arbeitsstellung, zumindest im Wesentlichen, vorzugsweise vollständig, durch die Schwerkraft. Dadurch ist sichergestellt, dass, sollte ein Längsschneidemesser auf ein Hindernis stoßen,

beispielsweise dadurch, dass die Längsschneiderkassette nicht richtig auf der Verpackungsmaschine angebracht ist, die Messer keine signifikante Beschädigung erfahren. Senkt sich die Messerwelle nicht durch die Schwerkraft ab, sondern bleibt in einer angehobenen Stellung, so erkennt der Werker, dass die Langsschneiderkassette nicht richtig auf der Verpackungsmaschine angeordnet ist oder dass es ein anderes Problem gibt und muss die Montage von neuem beginnen. Die Messerwelle kann nicht durch eine wie auch immer geartete Mimik in ihre Arbeitsstellung gezwungen werden. Sollte es neben der Schwerkraft noch einen Antrieb geben, so weist dieser eine vergleichsweise geringe

Überlastsicherung auf, so dass die Kraft, mit der die Messerwelle neben der Schwerkraft nach unten gedrückt werden kann, so beschränkt ist, dass eine Beschädigung der

Längsschneidemesser ausgeschlossen ist.

Gemäß einem weiteren oder einem bevorzugten Gegenstand der vorliegenden Erfindung weist die Längsschneiderkassette eine Schutzhaube auf, die vorzugsweise U- oder V-förmig gestaltet ist und gemeinsam mit dem Boden und zwei Seitenteilen die Messerwelle so abdeckt, dass sich ein Werker nicht an den Messern ungewollt verletzen kann.

Vorzugsweise ist die Schutzhaube aus einem durchsichtigen Material, beispielsweise Plexiglas, vorgesehen. Die Schutzhaube bleibt vorzugsweise auch beim Transport der Längsschneiderkassette ein Teil von Dieser.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist die Längsschneiderkassette eine Schutzverkleidung auf, die die Längsschneiderkassette im Betrieb der Maschine vor mechanischen Einflüssen schützt und neben der Schutzhaube einen zusätzlichen Schutz für den Werker darstellt. Vorzugsweise wird die Schutzverkleidung erst angebracht, nachdem die Längsschneiderkassette bereits an der Verpackungsmaschine installiert ist.

Vorzugsweise weist die Längsschneiderkassette einen Spann- und/oder

Sicherheitsmechanismus auf, der verhindert, dass die Schutzverkleidung auf den

Längsschneider aufgesetzt wird, wenn die Messerwelle nicht ordnungsgemäß mit ihrem Antrieb verbunden ist. Dadurch lässt sich eine Fehlfunktion der Längsschneiderkassette verhindern. Vorzugsweise ist an der Schutzverkleidung ein elektronisches Mittel vorgesehen, das der Verpackungsmaschine die richtige Stellung der Schutzverkleidung vermittelt, so dass diese nur in Betrieb nehmbar ist, wenn die Schutzverkleidung richtig auf dem

Längsschneider montiert ist.

Gemäß einer weiteren erfindungsgemäßen oder bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung weist der Längsschneider einen Tragbügel auf, mit dem der Werker die Längsschneiderkassette transportieren aber auch an der Verpackungsmaschine montieren beziehungsweise demontieren kann. Vorzugsweise wird ein Hebe- /Absenkmechanismus der Messerwelle in der Längsschneiderkassette von einer Bewegung des Tragbügels angetrieben. Beispielsweise wird durch eine Rotation des Tragbügels im beziehungsweise gegen den Uhrzeigersinn die Messerwelle angehoben beziehungsweise abgesenkt, d.h. von ihrer Arbeitsposition in ihre Transportposition und umgekehrt verbracht

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist die Längsschneidekassette ein starres Gehäuse auf. Starr im Sinne der Erfindung bedeutet, dass die Teile des Gehäuses nicht relativ zueinander verschiebbar sind. Beispielsweise weist das Gehäuse keinen zu den Seitenwänden verschieblichen Boden auf. Dadurch ist sichergestellt, dass auch bei einem harten Aufsetzen der Längsschneiderkassette die Messer nicht beschädigt werden.

Vorzugsweise ist die Messerwelle in ihrer Transportstellung drehgesichert und/oder gegen absenken und/oder abheben gesichert, beispielsweise durch das Arretieren des Tragbügels mit einem federbelasteten Stift und durch die Schutzhaube. Dadurch wird eine weitere Verletzungsgefahr für den Werker ausgeschlossen.

Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist eine Verpackungsmaschine zur Herstellung einer Verpackung, mit einer Siegelstation, die eine Folienbahn an eine

Verpackungsmulde siegelt oder zwei Folienenden zusammensiegelt, wobei die

Verpackungsmulde gegebenenfalls in eine Folienbahn tiefgezogen worden ist oder eine Folienbahn geformt worden ist, wobei die Verpackungsmaschine mindestens eine umlaufende Kette aufweist, die vorzugsweise eine Folienbahn transportiert und die eine Kettenreinigung, Kettentrocknung und/oder Kettenschmierung aufweist, wobei die

Verpackungsmaschine eine Längsschneiderkassette nach einem der voranstehenden Ansprüche aufweist.

Eine derartige Verpackungsmaschine ist insbesondere ein Thermoformer oder ein

Trayformer. Beim Thermoformer wird beispielsweise eine Unterfolienbahn von einer Vorratsrolle abgerollt und vorzugsweise intermittierend entlang der Verpackungsmaschine transportiert. In einer Formstation wird zunächst eine Verpackungsmulde in die

Unterfolienbahn geformt, die anschließend mit einem Verpackungsgut, insbesondere einem Lebensmittel, befüllt wird. Anschließend wird die Verpackungsmulde in einer Siegelstation mit einer oder mehreren Oberfolien, die an die Unterfolie gesiegelt werden, verschlossen. Die Oberfolienbahn wird dabei ebenfalls von einer Vorratsrolle abgerollt. Der Transport der Folienbahn(en) erfolgt dabei mit Endlosketten, die rechts und links von der jeweiligen Folienbahn angeordnet sind. Sowohl am Anfang als auch am Ende der

Verpackungsmaschine ist für jede Kette jeweils mindestens ein Zahnrad vorgesehen, um das die jeweilige Kette umgelenkt wird. Mindestens eines dieser oder an anderer Stelle angeordneter Zahnräder ist angetrieben. Die Zahnräder im Eingangsbereich und/oder im Ausgangsbereich können miteinander, vorzugsweise durch eine starre Welle, verbunden sein. Jede Kette weist eine Vielzahl von Klemmmitteln auf, die die Unterfolienbahn im Einlaufbereich im sogenannten Randstreifen klemmend ergreifen und die Bewegung des Transportmittels auf die Unterfolienbahn übertragen. Im Auslaufbereich der

Verpackungsmaschine wird die klemmende Verbindung zwischen dem Transportmittel und der jeweiligen Folienbahn wieder gelöst. Stromabwärts von der Siegelstation ist ein

Querschneider vorgesehen, der die einzelnen Reihen eines Formates von Verpackungen quer zur Transportrichtung der Folienbahnen auseinanderschneidet. Danach zerteilen die Messer eines Längsschneiders diese Reihen in jeweils vereinzelte Verpackungen.

Erfindungsgemäß ist der Längsschneider in Form der erfindungsgemäßen

Längsschneiderkassette ausgeführt.

Vorzugsweise ist an der Verpackungsmaschine ein Zentriermittel vorgesehen, dass mit den Zentriermitteln an der Längsschneiderkassette zusammenwirkt und die

Längsschneiderkassette in einer eindeutig vorbestimmten Lage fixiert. Vorzugsweise wirken das oder die Zentriermittel in zwei, insbesondere senkrecht aufeinander stehenden

Raumrichtungen. Beispielsweise handelt es sich bei den Zentriermittel um eine Stange oder ein Rohr, das quer zur Transportrichtung der Folie ausgerichtet ist. Desweiteren können an der Verpackungsmaschine senkrecht vorgesehene Zentriermittel vorgesehen sein. Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird die

Längsschneiderkassette an den Zentriermitteln auch fixiert, so dass alle der in der

Längsschneiderkassette auftretenden Kräfte in den Rahmen der Verpackungsmaschine eingeleitet werden.

Vorzugsweise weist die Verpackungsmaschine einen manuellen Antrieb auf, der mit der Messerwelle zusammenwirkt und diese in eine ganz bestimmte Demontagestellung drehen kann. Neben dem manuellen Antrieb ist noch ein motorischer Antrieb vorgesehen, mit dem die Messerwelle im Betrieb angetrieben wird.

Im Folgenden werden die Erfindungen anhand der Figuren erläutert. Diese Erläuterungen sind lediglich beispielhaft und schränken den allgemeinen Erfindungsgedanken nicht ein. Die Erläuterungen gelten für alle Gegenstände der vorliegenden Erfindung gleichermaßen.

Figur 1 zeigt die erfindungsgemäße Verpackungsmaschine.

Figur 2 und 3 zeigen die Längsschneiderkassette.

Figuren 4 - 6 zeigen den Hebe- bzw. Senkmechanismus der Messerwelle.

Figur 7 zeigt die Verbindung der Messerwelle mit einem Antrieb. Figur 8 zeigt Details des Bügels 13

Figuren 9 -10 zeigen Details des Sicherungssystems der Längsschneiderkassette.

Figuren 11 -12 zeigen Details der elektronischen Sicherung der Schutzverkleidung 41 .

Figur 1 zeigt die erfindungsgemäße Verpackungsmaschine 1 , in dem vorliegenden Fall ein sogenannter Thermoformer, die eine Tiefziehstation 2, eine Füllstation 7 sowie eine

Siegelstation 15 aufweist. Eine Unterfolienbahn 8, hier eine Kunststofffolienbahn 8, wird von einer Vorratsrolle abgezogen und taktweise entlang der erfindungsgemäßen

Verpackungsmaschine von rechts nach links transportiert. Die Folienrolle ist in der Regel auf einer Welle gelagert. Bei einem Takt wird die Unterfolienbahn 8 um einen Vorzug

weitertransportiert, wobei es mehrerer Vorzüge bedarf, um eine fertige Verpackung herzustellen. Dafür weist die Verpackungsmaschine zwei Transportmittel (nicht dargestellt), in dem vorliegenden Fall jeweils zwei Endlosketten, auf, die rechts und links von der Unterfolienbahn 8 angeordnet sind. Sowohl am Anfang als auch am Ende der

Verpackungsmaschine ist für jede Kette jeweils mindestens ein Zahnrad vorgesehen, um das die jeweilige Kette umgelenkt wird. Mindestens eines dieser Zahnräder ist angetrieben. Die Zahnräder im Eingangsbereich und/oder im Ausgangsbereich können miteinander, vorzugsweise durch eine starre Welle, verbunden sein. Jedes Transportmittel weist eine Vielzahl von Klemmmitteln auf, die die Unterfolienbahn 8 im Einlaufbereich 19 klemmend ergreifen und die Bewegung des Transportmittels auf die Unterfolienbahn 8 übertragen. Im Auslaufbereich der Verpackungsmaschine wird die klemmende Verbindung zwischen dem Transportmittel und der Unterfolienbahn 8 wieder gelöst. Stromabwärts von dem

Einlaufbereich 19 ist ein Heizmittel vorgesehen, das die Folienbahn 8 erwärmt, insbesondere wenn diese stillsteht. In der Tiefziehstation 2, die hier über ein Oberwerkzeug 3 und ein Unterwerkzeug 4 verfügt, das die Form der herzustellenden Verpackungsmulde aufweist, werden die Verpackungsmulden 6 in die angewärmte Folienbahn 8 geformt. In der Regel wird ein Format an Verpackungsmulden bestehend aus mehreren Reihen und/oder mehreren Spalten jeweils mit mehreren Verpackungsmulden gleichzeitig während eines Taktes hergestellt. Das Unterwerkzeug 4 ist auf einem Hubtisch 5 angeordnet, der, wie durch den Doppelpfeil symbolisiert wird, vertikal verstellbar ist, was durch eine Hubvorrichtung erfolgt. Vor jedem Folienvorschub wird das Unterwerkzeug 4 abgesenkt und danach wieder angehoben. Im weiteren Verlauf der Verpackungsmaschine werden die Verpackungsmulden dann in der Füllstation 7 mit dem Verpackungsgut 16 befüllt. In der sich daran

anschließenden Siegelstation 15, die ebenfalls aus einem Oberwerkzeug 12 und einem vertikal verstellbaren Unterwerkzeug 1 1 besteht, wird eine Oberfolie 14 stoffschlüssig beispielsweise durch Siegeln an der Unterfolienbahn 8 befestigt. Auch in der Siegelstation werden das Oberwerkzeug und/oder das Unterwerkzeug vor und nach jedem Folientransport abgesenkt bzw. angehoben. Auch die Oberfolie 14 wird von einer Folienrolle, die auf einer Welle gelagert ist, abgerollt und kann in Transportmitteln geführt sein bzw. von

Transportketten transportiert werden, wobei sich diese Transportmittel dann nur von der Siegelstation und ggf. stromabwärts erstrecken. Ansonsten gelten die Ausführungen, die zu den Transportmitteln der Unterfolie gemacht wurden. Auch die Oberfolie kann mit einem Heizmittel angewärmt und tiefgezogen werden. Für das Siegeln ist als Unterwerkzeug 1 1 beispielweise ein heizbarer Siegelrahmen vorgesehen, der pro Verpackungsmulde eine Öffnung aufweist, in die die Verpackungsmulde beim Siegeln, d.h. bei der

Aufwärtsbewegung des Untersiegelwerkzeugs, eintaucht. Zum Siegeln werden die Ober- und die Unterfolienbahn zwischen dem Ober- und dem Unterwerkzeug 12, 1 1

zusammengepresst und verbinden sich unter dem Einfluss von Wärme und Druck. Nach dem Siegeln werden die Werkzeuge 1 1 , 12 wieder vertikal auseinanderbewegt. Zwischen der jeweiligen Vorratsrolle und dem Siegelwerkzeug ist vorzugsweise kann ein Tänzer vorgesehen sein, der den intermittierenden Vorschub der Unterfolie 8 und damit den intermittierenden Abzug der Oberfolienbahn 14 ausgleicht. Der Tänzer kann als

Folienbahnspeicher und/oder zur Erzeugung einer bestimmten Folienspannung dienen. Der Fachmann versteht, dass mehrere Oberfolien vorhanden sein können, beispielsweise bei einer mehrlagigen Packung oder einer Packung mit mehreren Oberfolien. Vorzugsweise ist dann im Verlauf jeder Oberfolie ein Tänzer vorgesehen. Der Fachmann versteht des

Weiteren, dass auch im Bereich der Unterfolie 8 ein Tänzer vorgesehen sein kann, vorzugsweise stromabwärts von deren Vorratsrolle. Im weiteren Verlauf der

Verpackungsmaschine werden die fertiggestellten Verpackungen vereinzelt, was in dem vorliegenden Fall mit dem Querschneider 18 und dem Längsschneider 17 erfolgt. Der Querschneider 18 ist in dem vorliegenden Fall ebenfalls mit einer Hubeinrichtung 9 anhebbar bzw. absenkbar. Der Längsschneider 17 weist erfindungsgemäß eine

Längsschneiderkassette 10 auf, in der eine sich drehende Messerwelle vorgesehen ist, die mindestens ein, in der Regel mehrere Längsmesser aufweist. Die Längsschneiderkassette wird oberhalb der Folientransportebene an der Verpackungsmaschine montiert. In der Regel wirken die Längsmesser mit Gegenmessers oder Quetschrollen, die sich unterhalb der Folientransportebene befinden zusammen.

Figuren 2 und 3 zeigen die erfindungsgemäße Längsschneiderkassette 10. Diese weist eine Bodenplatte 30, sowie in dem vorliegenden Fall zwei Seitenteile 31 und vorzugsweise eine Schutzhaube 25 auf, die vorzugsweise im Wesentlichen U-förmig oder V-förmig gestaltet wird. Wie insbesondere Figur 3 entnommen werden kann, befindet sich in der Längsschneiderkassette 10 eine Messerwelle 23, an der mehrere Längsschneidmesser 22 vorgesehen sind. Im Betrieb wird die Messerwelle rotierend angetrieben. Die Messerwelle ist in der hier dargestellten angehobenen Transportposition an den Seitenteilen 31 gelagert und wird in der angehobenen Position durch einen Hebe- beziehungsweise Absenkmechanismus 24 gehalten. Desweiteren weist die Längsschneiderkassette einen Bügel 31 auf, mit dem sie gehalten beziehungsweise getragen werden kann, mit dem sie aber auch montiert beziehungsweise demontiert werden kann. Für eine ordnungsgemäße positionsgenaue Montage weist die Längsschneiderkassette in dem vorliegenden Fall vier Zentriermittel 20 auf, die die Längsschneiderkassette in mindestens zwei Raumrichtungen, die vorzugsweise senkrecht aufeinander stehend fixieren. Bei den vorderen Zentriermitteln handelt es sich um kreissegmentförmige Ausnehmungen, die mit einer quer zur Transportrichtung verlaufenden Stange an der Verpackungsmaschine zusammenwirken und die Lage der

Längsschneiderkassette parallel zur Transportrichtung der Folienbahn festlegen. Die Lage der Längsschneiderkassette quer zur Transportrichtung der Folie wird mit dem

dahinterliegenden Zentriermitteln 20 festgelegt, die beispielsweise mit einem senkrecht aus der Folienebenen herausstehenden Pilz festgelegt, der die Längsschneiderkassette auch gegen Abheben sichert. Desweiteren weist die Längsschneiderkassette vorzugsweise eine Kennung 22 auf, die mit einer Kennung, beispielsweise einer weiteren Schutzverkleidung 41 (siehe Figuren 1 1 - 12) zusammenwirkt. Nur wenn diese Kennung das Gegenmittel an der Schutzverkleidung erkennt, kann die Verpackungsmaschine in Betrieb genommen werden.

Figuren 4 und 5 zeigen die Messerwelle in ihrer angehobenen (Figur 4) Transportbeziehungsweise in ihrer abgesenkten (Figur 5) Arbeitsstellung. Es ist zu erkennen, dass in dem vorliegenden Fall der Hebe- beziehungsweise Absenkmechanismus von dem Hebel 13 angetrieben wird. In dem vorliegenden Fall ist der Hebe- beziehungsweise

Absenkmechanismus 24 sogar einstückig mit dem Hebel vorgesehen. In der angehobenen Stellung liegt die Messerwelle 23 auf den Mechanismus 24 auf und Dieser verhindert, dass sich die Messerwelle durch Schwerkraft absenken kann. Seitlich ist die Messerwelle in den Seitenteilen 31 geführt, wobei wie insbesondere Figur 5 entnommen werden kann, diese Seitenteile im oberen Bereich vertikale Führungen 43 aufweisen, die die Welle gegen verdrehen sichert. Die Welle kann sich folglich in ihrer Transportstellung nicht drehen, was eine zusätzliche Sicherheit für den Werker darstellt. In ihrer Transportstellung ragen die Messer 22 nicht aus der Bodenplatte der Kassette heraus. Die Bodenplatte 30 ist bei der erfindungsgemäßen Kassette vorzugsweise fest mit den Seitenteilen verbunden und nicht, wie beim Stand der Technik oftmals üblich, verschieblich zu den Seitenteilen vorgesehen. Dadurch wird sichergesellt, dass auch durch ein hartes Aufsetzen der Längsschneiderkassette 10 auf einen Untergrund die Schneidmesser nicht beschädigt werden. Soll nun die Messerwelle 23 von ihrer Transport- in ihre Arbeitsposition überführt werden, wird der Hebel 13 um den Drehpunkt 27 hier gegen den Uhrzeigersinn verdreht. Dafür muss vorzugsweise vorher eine Sicherung 26 betätigt werden, damit diese Bewegung nicht ungewollt erfolgt. Sobald der Hebel gedreht wird, sinkt die Messerwelle, sofern kein Hindernis vorhanden ist, von ihrer Transportposition in ihre Arbeitsposition, die in Figur 5 dargestellt ist und bei der die Messer beispielsweise durch Schlitze aus der Bodenplatte herausragen. Das Absenken der Messerwelle 23 erfolgt demnach ausschließlich durch Schwerkraft. Für den Fall, dass sich die Messerwelle nicht absenkt, weiß der Werker vor Ort, dass der Bewegung ein Hindernis im Weg steht und muss dafür sorgen, dass Dieses beseitigt wird, bevor die Überführung des Messers von der Transport- in die Arbeitsstellung erfolgen kann.

Die Figuren 6 und 7 zeigen noch einmal Details des Absenkens der Messerwelle 23 von der in Figur 6 dargestellten Transport- in der in Figur 7 dargestellten Arbeitsposition. Es ist deutlich zu erkennen, dass die Messerwelle in der Seitenwand 31 in einem Langloch 28 geführt ist und dass die Bodenplatte Ausnehmungen, hier Schlitze 29, aufweist. Desweiteren ist zu erkennen, dass eine Drehbewegung des Hebels 13 das Absenken der Messerwelle 23 mittels Schwerkraft freigibt. In der in Figur 7 dargestellten Arbeitsstellung ragen die

Schneidmesser durch die Bodenplatte heraus und können somit die Folienbahnen 8, 14 schneiden. Desweiteren ist die Messerwelle in dieser Position mit einer Antriebswelle 32 so verbindbar, dass ein Drehmoment von der Antriebswelle auf die Messerwelle übertragen wird. Die Schnittstelle zwischen der Antriebswelle 32 und der Messerwelle 23 wird vorzugsweise durch Buchse 33 gesichert, die vorzugsweise längsverschieblich an der Seitenwand 31 gelagert ist.

Figur 8 zeigt Details des Bügels 13, beziehungsweise des einstückig damit verbundenen Hebe- beziehungsweise Absenkmechanismus 24. Durch die Wahl der Länge des Hebels L2 zwischen dem Drehpunkt 27 und dem Griff des Bügels 13 beziehungsweise der Länge des Hebels L1 zwischen dem Auflager Messerwelle 23 und dem Drehpunkt 27, kann zum einen sichergestellt werden, dass die Bewegung der Messerwelle von der Arbeits- in die

Transportposition und umgekehrt sicher erfolgen kann. Zum anderen kann auch

sichergestellt werden, dass sich der Griff des Bügels 13 in einer angenehmen Höhe zum Tragen der Längsschneiderkassette befindet.

Figur 9 zeigt Teile des Sicherungssystems der Längsschneiderkassette. Zur Demontage der Längsschneiderkassette muss der Sicherungsriegel 34 von einer Betriebs- in eine Entsicherungsposition überführt werden, was in dem vorliegenden Fall durch eine

Linearbewegung von rechts nach links erfolgt. In dem Bereich, in dem der Sicherungsriegel 34 vorgesehen ist, weist die Messerwelle 23 eine Abflachung 36 auf, die beim Bewegen des Sicherungsriegels von rechts nach links mit der Abflachung 36 zusammenwirkt und dadurch die Messerwelle in eine Entriegelungsposition dreht. Wie im unteren Teil von Figur 9 zu sehen ist, wird durch die Bewegung des Sicherungsriegels 34 von rechts nach links auch ein Sicherungsstift 37 von rechts nach links bewegt, der dadurch außer Eingriff mit einer Buchse 33 gelangt, die dadurch den Übergang zwischen der Messerwelle 23 und der Antriebswelle 32 freigibt, was durch die Bewegung III symbolisiert ist, wodurch die Messerwelle demontierbar ist.

Figur 10 zeigt noch einmal das Zusammenwirken des Sicherungsriegels 34 mit der Messerwelle 23, die durch den Sicherungsriegel 34 in einer ganz bestimmten

Drehwinkelstellung gehalten wird. Zurückkommend auf Figur 9 ist im unteren Teil auch noch die Form- und /oder Kraftschlussverbindung zwischen der Antriebswelle 32 und der Messerwelle 23 dargestellt, die in dem vorliegenden Fall als Nut-Fehlerverbindung gestaltet ist.

Wie bereits eingangs erwähnt, ist die erfindungsgemäße Längsschneiderkassette vorzugsweise so vorgesehen, dass eine Schutzverkleidung 41 , die die

Längsschneiderkassette in Betrieb schützt , nur dann montierbar ist, wenn sich die

Sicherungsmechanismen der Längsschneiderkassette in einer ganz bestimmten Stellung befinden. Dies ist in Figur 11 dargestellt. Wie durch den Pfeil I dargestellt, wird die Buchse 33, nachdem die Verbindung zwischen der Antriebswelle 32 und der Messerwelle 23 hergestellt worden ist, über die Verbindung zwischen den beiden Wellen geschoben. Erst dann ist Platz für den Sicherungsstift 37, so dass der Sicherungsriegel 34, wie durch den Pfeil II dargestellt, hier von rechts nach links verschoben werden kann. Erst diese

Verschiebebewegung gibt dem Raum frei, der benötigt wird, um die Schutzverkleidung 41 , wie durch den Pfeil III dargestellt, von oben nach unten auf die Verpackungsmaschine oder den Boden der Längsschneiderkassette aufzusetzen. Dabei erfolgt auch die Verbindung zwischen zwei elektronischen Bauteilen 21 , 40, beispielsweise 2 RFIDs. Durch diese Verbindung wird die Verpackungsmaschine so freigeschaltet, dass sie angefahren werden kann.

Im oberen Teil der Figur 3 ist noch ein anderer Sicherungsmechanismus für die

erfindungsgemäße Verpackungsmaschine dargestellt. Nur wenn die Buchse 33 wie durch den Pfeil I dargestellt, über die Verbindung zwischen der Antriebs- und der Messerwelle geschoben ist, kann die Schutzverkleidung wie durch den Pfeil II dargestellt, montiert werden und die beiden Bauteile 21 , 40 können in Kontakt miteinander gebracht werden. Erst nach diesem Kontakt, der nicht physisch sein muss, sondern beispielsweise auch durch elektromagnetische Wellen erfolgen kann, kann die Verpackungsmaschine in Betrieb genommen werden.

Noch eine Ausführungsform ist im unteren Teil der Figur 12 dargestellt. In dem vorliegenden Fall weist die Verpackungsmaschine und/oder die Längsschneiderkassette eine Sensor 22 auf, der die Position der Buchse 33 erkennt und die Verpackungsmaschine nur anfahren lässt, wenn diese sich im Bereich der Verbindung zwischen den beiden Wellen befindet.

Bezugszeichenliste:

1 Verpackungsmaschine

2 Formstation, Tiefziehstation

3 Oberwerkzeug der Tiefziehstation

4 Unterwerkzeug der Tiefziehstation

5 Hubtisch, Träger eines Werkzeugs der Siegel-, Tiefziehstation und/oder der Schneideinrichtung

6 Verpackungsmulde

7 erste Füllstation

8 Folienbahn, Unterfolienbahn

9 Hubeinrichtung

10 Längsschneidekassette

1 1 Unterwerkzeug der Siegelstation

12 Oberwerkzeug der Siegelstation

13 Bügel, Tragbügel

14 Oberfolienbahn, Deckelfolie

15 Siegelstation

16 Verpackungsgut

17 Längsschneider

18 Querschneider

19 Einlaufbereich

20 Zentrierungsmittel

21 Kennung, RFID

22 Längsschneidemesser

23 Messerwelle

24 Hebe- Absenkmechanismus

25 Schutzhaube

26 Sicherung

27 Drehpunkt des Bügels

28 Langloch

29 Ausnehmung, Schlitz

30 Bodenplatte

31 Seitenteil

32 Antriebswelle

33 Buchse

34 Sicherungsriegel Vorsprung

Abflach ung

Sicherungsstift

Form-, Kraftschluss, Nut/Feder

Rotationssperre

Kennung, RFID Schutzverkleidung

Schutzverkleidung

Sensor

Drehsicherung der Messerwelle in der angehobenen Position

Claims

Patentansprüche:

1 . Längsschneiderkassette (10) mit einer Messerwelle (23) an der mindestens ein

Längsschneidemesser (22) angeordnet ist, wobei die Messerwelle (23) von einer Transport- in eine Arbeitsstellung reversibel durch Absenken relativ zu einem

Gehäuse (25, 30, 31 ) überführbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Absenken der Messerwelle (23) zumindest im Wesentlichen durch die Schwerkraft erfolgt.

2. Längsschneiderkassette (10) nach Anspruch 1 oder dem Oberbegriff von

Patentanspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Schutzhaube (25) aufweist.

3. Längsschneiderkassette (10) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass sie einen Sperrmechanismus (33, 34, 37) aufweist, der verhindert, dass die

Schutzverkleidung (41 ) auf den Längsschneider oder die Verpackungsmaschine aufgesetzt wird, wenn die Messerwelle (23) nicht ordnungsgemäß mit ihrem Antrieb verbunden ist.

4. Längsschneiderkassette (10) nach einem der Ansprüche 1 - 3 oder dem Oberbegriff von Patentanspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass sie einen Tragbügel (13) aufweist.

5. Längsschneiderkassette (10) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Tragbügel einen Hebe-/Absenkmechanismus (24) der Messerwelle (23) antreibt.

6. Längsschneiderkassette (10) nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie ein starres Gehäuse (25, 30, 31 ) aufweist.

7. Längsschneiderkassette (10) nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Messerwelle in der Transportstellung drehgesichert und/oder gegen absenken und/oder abheben gesichert ist.

8. Verpackungsmaschine (1 ), zur Herstellung einer Verpackung, mit einer Siegelstation (15), die eine Folienbahn (14) an eine Verpackungsmulde (6), siegelt oder zwei Folienenden zusammensiegelt, wobei die Verpackungsmulde gegebenenfalls in eine Folienbahn (8) tiefgezogen worden ist oder eine Folienbahn (8, 14) geformt worden ist, wobei die Verpackungsmaschine mindestens eine umlaufende Kette (32) aufweist, die vorzugsweise eine Folienbahn (8, 14) transportiert und die eine

Kettenreinigung, und/oder Kettentrocknung und/oder Kettenschmierung aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Verpackungsmaschine eine

Längsschneiderkassette (10) nach einem der voranstehenden Ansprüche aufweist.

9. Verpackungsmaschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass sie

Zentriermittel aufweist, die mit Zentriermitteln (20) an der Längsschneiderkassette zusammenwirken.

10. Verpackungsmaschine nach einem der Ansprüche 8 oder 9, dadurch

gekennzeichnet, dass sie einen manuellen Antrieb aufweist, mit dem die rotative Position der Messerwelle in eine Montage- und/oder Demontagestellung drehbar ist.