ES2996264T3 - Longitudinal cutter cassette - Google Patents

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ES2996264T3 ES16736171T ES16736171T ES2996264T3 ES 2996264 T3 ES2996264 T3 ES 2996264T3 ES 16736171 T ES16736171 T ES 16736171T ES 16736171 T ES16736171 T ES 16736171T ES 2996264 T3 ES2996264 T3 ES 2996264T3
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Gerd Peter Schmidt
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Abstract

La presente invención se refiere a un casete de corte longitudinal con un eje de cuchillas en el que está dispuesta al menos una cuchilla de corte longitudinal, en el que el eje de cuchillas se puede mover de forma reversible desde una posición de transporte a una posición de trabajo mediante descenso con respecto a una carcasa. La presente invención se refiere además a una máquina envasadora que comprende el casete de corte longitudinal según la invención. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Caja de corte longitudinal
La presente invención se refiere a una caja de corte longitudinal con un árbol portacuchillas sobre el que está dispuesta al menos una cuchilla de corte longitudinal, en donde el árbol portacuchillas puede trasladarse de manera reversible de una posición de transporte a una posición de trabajo con respecto a una carcasa de la caja de corte longitudinal. Por lo demás, la presente invención se refiere a una máquina envasadora que presenta la caja de corte longitudinal según la invención.
Las cajas de corte longitudinal de este tipo se conocen por el estado de la técnica, por ejemplo por el documento DE 42 05798 A1. Sin embargo, la caja de corte longitudinal que se describe en él tiene la desventaja de que las cuchillas de corte longitudinal cuando la caja de corte longitudinal se monta en una máquina envasadora, a menudo se dañan y/o que su transporte y/o su montaje o desmontaje no es seguro para un operario.
Por lo tanto, el objetivo de la presente invención era proporcionar una caja de corte longitudinal que no presente las desventajas del estado de la técnica.
El objetivo se resuelve con una caja de corte longitudinal con un árbol portacuchillas sobre el que está dispuesta al menos una cuchilla de corte longitudinal, en donde el árbol portacuchillas puede trasladarse de manera reversible de una posición de transporte a una posición de trabajo mediante el descenso con respecto a una carcasa de la caja de corte longitudinal, en donde el descenso del árbol portacuchillas se realiza al menos esencialmente por la fuerza de la gravedad.
La presente invención se refiere a la caja de corte longitudinal de una máquina envasadora con la cual los envases acabados de un formato se separan individualmente. Para ello la caja de corte longitudinal presenta un árbol portacuchillas giratorio en el que está prevista al menos una, por regla general varias cuchillas de corte longitudinal que cortan separando las hojas continuas en dirección longitudinal, es decir, en paralelo a la dirección de transporte de las hojas continuas. Dado que las cuchillas con el uso se desafilan los árboles portacuchillas deben cambiarse en intervalos regulares. Para ello, por regla general, toda la caja de corte longitudinal se desmonta. Para el montaje, o desmontaje el árbol portacuchillas puede trasladarse ahora de una posición de transporte a una posición de trabajo y a la inversa mediante descenso o elevación del árbol portacuchillas con respecto a la carcasa de la caja de corte longitudinal. Según la invención el descenso del árbol portacuchillas, es decir, el traslado del árbol portacuchillas de la posición de transporte a la posición de trabajo se realiza completamente por la fuerza de la gravedad. Esto garantiza que si una cuchilla de corte longitudinal chocara con un obstáculo, por ejemplo, porque la caja de corte longitudinal no está colocada correctamente sobre la máquina envasadora las cuchillas no sufrirán daños significativos. Si el árbol portacuchillas no desciende por la fuerza de la gravedad, sino que permanece en una posición elevada, entonces el operario detecta que la caja de corte longitudinal no está dispuesta correctamente sobre la máquina envasadora o que hay otro problema y el montaje debe comenzar de nuevo. El árbol portacuchillas no puede ser forzado a su posición de trabajo por ningún tipo de mimetismo. Si además de la fuerza de gravedad hubiera también un accionamiento, este presenta una protección contra sobrecarga comparativamente baja, de modo que la fuerza con la que el árbol portacuchillas puede presionarse hacia abajo además de la fuerza de gravedad es tan limitada como para descartar daños de las cuchillas de corte longitudinal.
Según un objeto adicional o preferido de la presente invención la caja de corte longitudinal presenta una cubierta protectora que preferiblemente está diseñada en forma de U o V y junto con el fondo y dos partes laterales cubre el árbol portacuchillas de manera que un operario no pueda lesionarse de forma involuntaria con las cuchillas. Preferiblemente la cubierta protectora está hecha de un material transparente, por ejemplo plexiglás. La cubierta protectora preferiblemente también durante el transporte de la caja de corte longitudinal sigue siendo una parte de esta.
Según una forma de realización adicional preferida la caja de corte longitudinal presenta un revestimiento protector que protege la caja de corte longitudinal de influencias mecánicas durante el funcionamiento de la máquina y además de la cubierta protectora representa una protección adicional para el operario. Preferiblemente el revestimiento protector no se coloca hasta que la caja de corte longitudinal ya esté instalada en la máquina envasadora. Preferiblemente la caja de corte longitudinal presenta un mecanismo de sujeción y/o de seguridad que impide que el revestimiento protector se coloque sobre la cortadora longitudinal cuando el árbol portacuchillas no esté conectado adecuadamente con su accionamiento. Por ello puede impedirse un funcionamiento incorrecto de la caja de corte longitudinal. Preferiblemente en el revestimiento protector está previsto un medio electrónico que comunica a la máquina envasadora la posición correcta del revestimiento protector de manera que esta solo pueda ponerse en funcionamiento cuando el revestimiento protector esté montado correctamente sobre la cortadora longitudinal.
Según una forma de realización adicional según la invención o preferida de la presente invención la cortadora longitudinal presenta un asa de transporte con la cual el operario puede transportar la caja de corte longitudinal pero también montarla o desmontarla en la máquina envasadora. Preferiblemente un movimiento del asa de transporte acciona un mecanismo de elevación/ descenso del árbol portacuchillas en la caja de corte longitudinal. Por ejemplo una rotación del asa de transporte en el sentido hacia o en contra de las agujas del reloj eleva o desciende el árbol portacuchillas es decir, lo lleva de su posición de trabajo a su posición de transporte y a la inversa.
Según una forma de realización preferida adicional la caja de corte longitudinal presenta una carcasa rígida. Rígida en el sentido de la invención significa que las partes de la carcasa no pueden desplazarse unas con respecto a otras. Por ejemplo la carcasa no presenta ningún fondo desplazable con respecto a las paredes longitudinales. Esto garantiza que también en caso de una colocación con fuerza de la caja de corte longitudinal las cuchillas no resulten dañadas. Preferiblemente el árbol portacuchillas en su posición de transporte está asegurado contra el giro y/o asegurado contra un descenso y/o elevación, por ejemplo mediante la detención del asa de transporte con un perno cargado por resorte y mediante la cubierta protectora. Por ello se descarta un riesgo de lesión adicional para el operario.
Otro objeto de la presente invención es una máquina envasadora para fabricar un envase, con una estación de sellado que sella una hoja continua en una cavidad de envasado o junta sellando dos extremos de lámina, en donde la cavidad de envasado dado el caso en una hoja continua se ha sometido a termoformado o se ha formado una hoja continua, en donde la máquina envasadora presenta al menos una cadena circundante que preferiblemente transporta una hoja continua y que presenta una limpieza de cadena, secado de cadena y/o lubricación de cadena, en donde la máquina envasadora presenta una caja de corte longitudinal según una de las reivindicaciones anteriores.
Una máquina envasadora es en particular una termoformadora o una formadora de bandejas. En la termoformadora por ejemplo una hoja continua inferior se desenrolla de un rollo de suministro y se transporta preferiblemente de manera intermitente a lo largo de la máquina envasadora. En una estación formadora inicialmente se forma una cavidad de envasado en la hoja continua inferior que a continuación se llena con un producto de envasado, en particular un alimento. A continuación la cavidad de envasado se cierra en una estación de sellado con una o varias láminas superiores que se sellan sobre la lámina inferior. La hoja continua superior se desenrolla a este respecto también de un rollo de suministro. El transporte de la(s) hojas(s) continua(s) se realiza a este respecto con cadenas continuas que están dispuestas a la derecha y a la izquierda de la hoja continua respectiva. Tanto al principio como al final de la máquina envasadora está prevista para cada cadena al menos una rueda dentada, alrededor de la cual se desvía la cadena respectiva. Al menos se acciona una de estas ruedas dentadas o dispuestas en otro lugar. Las ruedas dentadas en la zona de entrada y/o en la zona de salida pueden estar conectadas entre sí, preferiblemente mediante un árbol rígido. Cada cadena presenta una pluralidad de medios de sujeción que agarran sujetando la hoja continua inferior en la zona de entrada y transmiten el movimiento del medio de transporte a la hoja continua inferior. En la zona de salida de la máquina envasadora la conexión por sujeción entre el medio de transporte y la hoja continua respectiva se separa de nuevo. Aguas abajo de la estación de sellado está prevista una cortadora transversal que corta separando las filas individuales de un formato de envases transversalmente a la dirección de transporte de las hojas continuas. Después, las cuchillas de una cortadora longitudinal cortan estas filas en paquetes separados individualmente en cada caso.
Según la invención la cortadora longitudinal está realizada en la forma de la caja de corte longitudinal según la invención.
Preferiblemente en la máquina envasadora está previsto un medio de centrado que coopera con los medios de centrado en la caja de corte longitudinal y fija la caja de corte longitudinal en una posición predeterminada de forma inequívoca. Preferiblemente el o los medios de centrado cooperan en dos direcciones espaciales en particular perpendiculares entre sí. Por ejemplo los medios de centrado son una barra o un tubo que está alineado transversalmente a la dirección de transporte de la lámina. Por lo demás pueden estar previstos medios de centrado previstos en perpendicular en la máquina envasadora. Según una forma de realización de la invención especialmente ventajosa la caja de corte longitudinal se fija también en los medios de centrado de manera que todas las fuerzas que aparecen en la caja de corte longitudinal se introducen en el marco de la máquina envasadora.
Preferiblemente la máquina envasadora presenta un accionamiento manual que coopera con el árbol portacuchillas y puede girarlo a una posición de desmontaje muy determinada. Además del accionamiento manual también está previsto un accionamiento motorizado con el que se acciona el árbol portacuchillas en el funcionamiento.
A continuación las invenciones se explican mediante las figuras. Estas explicaciones son meramente ilustrativas y no limitan la idea general de la invención. Las explicaciones se consideran igualmente para todos los objetos de la presente invención.
La Figura 1 muestra la máquina de embalaje según la invención.
La figura 2 y 3 muestran la caja de corte longitudinal.
Las Figuras 4 - 6 muestran el mecanismo de elevación o descenso del árbol portacuchillas.
La Figura 7 muestra la conexión del árbol portacuchillas con un accionamiento.
La Figura 8 muestra detalles del asa 13
Las figuras 9 -10 muestran detalles del sistema de seguridad de la caja de corte longitudinal.
Las figuras 11 -12 muestran detalles del dispositivo de seguridad electrónico del revestimiento protector 41.
La figura 1 muestra la máquina envasadora según la invención 1 en el presente caso una así llamada termoformadora que presenta una estación de termoformado 2, una estación de llenado 7, así como una estación de sellado 15. Una hoja continua inferior 8, en este caso una hoja continua de plástico 8, se extrae de un rollo de suministro y se transporta de derecha a izquierda en ciclos a lo largo de la máquina envasadora según la invención. El rollo de lámina por regla general está alojado sobre un árbol. En un ciclo, la hoja continua inferior 8 se sigue transportando hacia adelante embutiéndose previamente, siendo necesarias varias embuticiones previas para producir un envase acabado. Para ello la máquina envasadora presenta dos medios de transporte (no representados), en el presente caso dos cadenas continuas que están dispuestas a la derecha e izquierda de la hoja continua inferior 8. Tanto al principio como al final de la máquina envasadora está prevista para cada cadena al menos una rueda dentada, alrededor de la cual se desvía la cadena respectiva. Al menos una de estas ruedas dentadas está accionada. Las ruedas dentadas en la zona de entrada y/o en la zona de salida pueden estar conectadas entre sí, preferiblemente mediante un árbol rígido. Cada medio de transporte presenta una pluralidad de medios de sujeción que agarran sujetando la hoja continua inferior 8 en la zona de entrada 19 y transmiten el movimiento del medio de transporte a la hoja continua inferior 8. En la zona de salida de la máquina envasadora la conexión por sujeción entre el medio de transporte y la hoja continua inferior 8 se separa de nuevo. Aguas abajo de la zona de entrada 19 está previsto un medio calefactor que calienta la hoja continua 8 en particular cuando esta está detenida. En la estación de termoformado 2 que dispone en este caso de una herramienta superior 3 y una herramienta inferior 4 que presenta la forma de la cavidad de envasado que debe fabricarse se forman las cavidades de envasado 6 en la hoja continua 8 calentada. Por regla general se fabrica un formato de cavidades de envasado que consta de varias filas y/o varias columnas en cada caso con varias cavidades de envasado al mismo tiempo durante un ciclo. La herramienta inferior 4 está dispuesta sobre una mesa elevadora 5, que, como se simboliza mediante la doble flecha puede regularse en vertical, lo cual se realiza mediante un dispositivo elevador. Antes de cada avance de lámina, la herramienta inferior 4 se desciende y luego se vuelve a elevar. Al continuar su recorrido por la máquina envasadora, las cavidades de envasado se llenan con el producto de envasado 16 en la estación de llenado 7. En la estación de sellado 15 que sigue a esta que, a su vez, consta de una herramienta superior 12 y una herramienta inferior 11 que puede regularse en vertical se fija una lámina superior 14 en conexión de materiales por ejemplo mediante sellado en la hoja continua inferior 8. También en la estación de sellado se desciende y eleva, respectivamente, la herramienta superior y/o la herramienta inferior antes y después de cada transporte de lámina. También la lámina superior 14 se desenrolla de un rollo de lámina que está alojado sobre un árbol y puede guiarse en medios de transporte o transportarse mediante cadenas de transporte, en donde estos medios de transporte solo se extienden desde la estación de sellado y dado el caso aguas abajo. Por lo demás son válidas las explicaciones dadas en relación con los medios de transporte de la lámina inferior. También la lámina superior puede calentarse con un medio calefactor y someterse a termoformado. Para el sellado como herramienta inferior 11 está prevista por ejemplo un bastidor de sellado que puede calentarse que, por cada cavidad de envasado, presenta una abertura en la que se sumerge la cavidad de envasado durante el sellado, es decir, en el movimiento ascendente de la herramienta de sellado inferior. Para el sellado la hoja continua superior y la inferior se comprimen entre la herramienta superior y la herramienta inferior 12, 11 y se unen bajo el efecto del calor y presión. Después del sellado las herramientas 11, 12 se separan una de otra de nuevo en vertical. Entre el rollo de suministro respectivo y la herramienta de sellado puede estar previsto preferiblemente un rodillo danzarín que compensa el avance intermitente de la lámina inferior 8 y con ello la retirada intermitente de la hoja continua superior 14. El rodillo danzarín puede servir como almacenamiento de hoja continua y/o para generar una tensión de lámina determinada. El experto entenderá que pueden estar presentes varias láminas superiores, por ejemplo en el caso de un envase de varias capas o un envase con varias láminas superiores. Preferiblemente en el curso de cada lámina superior está previsto un rodillo danzarín. El experto entiende además que también en la zona de la lámina inferior 8 puede estar previsto un rodillo danzarín, preferiblemente aguas abajo de su rollo de suministro. Al continuar su recorrido por la máquina envasadora, los envases terminados se separan individualmente, lo que en el presente caso se realiza con la cortadora transversal 18 y la cortadora longitudinal 17. En el presente caso, la cortadora transversal 18 también se puede elevar o descender con un equipo elevador 9. La cortadora longitudinal 17 presenta según la invención una caja de corte longitudinal 10 en el que está previsto un árbol portacuchillas giratorio que presenta al menos una, por regla general varias cuchillas longitudinales. La caja de corte longitudinal se monta por encima del plano de transporte de lámina en la máquina envasadora. Por regla general las cuchillas longitudinales cooperan con cuchillas complementarias o rodillos prensadores que se encuentran juntos por debajo del plano de transporte de lámina.
Las figuras 2 y 3 muestran la caja de corte longitudinal 10 según la invención. Esta presenta una placa base 30, así como en el presente caso dos partes laterales 31 y preferiblemente una cubierta protectora 25 que se diseña preferiblemente en forma de U o en forma de V esencialmente. Como puede desprenderse en particular de la figura 3 en la caja de corte longitudinal 10 se encuentra un árbol portacuchillas 23, en el que están previstas varias cuchillas de corte longitudinal 22. En el funcionamiento el árbol portacuchillas se acciona por rotación. El árbol portacuchillas en la posición de transporte elevada representada está alojado en este caso en las partes laterales 31 y se mantiene en la posición elevada mediante un mecanismo de elevación o de descenso 24. Por lo demás la caja de corte longitudinal presenta un asa 31 con la que se puede sujetar o transportar con la que también se puede montar o desmontar. Para un montaje de posición exacta correcto la caja de corte longitudinal presenta en el presente caso cuatro medios de centrado 20 que fijan la caja de corte longitudinal en al menos dos direcciones espaciales preferiblemente perpendiculares entre sí. Los medios de centrado delanteros son entalladuras en forma de segmento de círculo que cooperan con una barra que discurre transversalmente a la dirección de transporte en la máquina envasadora y determinan la posición de la caja de corte longitudinal en paralelo a la dirección de transporte de la hoja continua. La posición de la caja de corte longitudinal transversalmente a la dirección de transporte de la lámina se determina con el medio de centrado 20 situado detrás que, fijado por ejemplo, con un perno que sobresale en perpendicular del plano de lámina que retiene la caja de corte longitudinal también contra el levantamiento. Por lo demás la caja de corte longitudinal presenta preferiblemente una identificación 22 que coopera con una identificación, por ejemplo de un revestimiento protector 41 adicional (véase las figuras 11 - 12). Solo cuando esta identificación detecta el medio complementario en el revestimiento protector, la máquina envasadora puede ponerse en funcionamiento.
Las figuras 4 y 5 muestran el árbol portacuchillas en su posición elevada (figura 4) de transporte o en su posición de trabajo descendida (figura 5). Cabe distinguir que en el presente caso el mecanismo de elevación o de descenso se acciona mediante el asa de transporte 13 que está realizado provisto de una palanca. En el presente caso está previsto el mecanismo de elevación o de descenso 24 incluso formando una sola pieza con la palanca. En la posición elevada el árbol portacuchillas 23 se apoya sobre el mecanismo 24 e impide que el árbol portacuchillas pueda descender por la fuerza de la gravedad. El árbol portacuchillas está guiado hacia las partes laterales 31, en donde, como puede deducirse en particular de la figura 5 estas partes laterales en la zona superior presentan guías verticales 43 que retienen el árbol contra la torsión. El árbol por consiguiente puede no girarse en su posición de transporte, lo que representa una seguridad adicional para el operario. En su posición de transporte las cuchillas 22 no sobresalen de la placa base de la caja. La placa base 30 en la caja según la invención está unida de manera firme con las partes laterales y no, como está prevista habitualmente en el estado de la técnica con frecuencia, de manera desplazable hacia las partes laterales. Esto garantiza que las cuchillas tampoco se dañen debido a una colocación con fuerza de la caja de corte longitudinal 10 sobre una base. Si ahora el árbol portacuchillas 23 se traslada de su posición de transporte a su posición de trabajo el asa de transporte/palanca 13 se gira alrededor del pivote 27 en este caso en sentido contrario a las agujas del reloj. Para ello debe accionarse preferiblemente antes un dispositivo de seguridad 26 para que este movimiento no se realice de manera involuntaria. Tan pronto como el asa de transporte/palanca se gira, el árbol portacuchillas desciende, si no hay ningún obstáculo, de su posición de transporte a su posición de trabajo, que se representa en la figura 5 y en la que las cuchillas sobresalen por ejemplo mediante hendiduras de la placa base. El descenso del árbol portacuchillas 23 se realiza por consiguiente exclusivamente por la fuerza de la gravedad. Para el caso de que el árbol portacuchillas no descienda, el operario in situ sabe que hay un obstáculo en el camino del movimiento y debe asegurarse de que éste sea eliminado antes de que la cuchilla pueda trasladarse de la posición de transporte a la posición de trabajo.
Las figuras 6 y7 muestran de nuevo detalles del descenso del árbol portacuchillas 23 desde la posición de transporte representada en la figura 6 - en la posición de trabajo representada en la figura 7. Puede distinguirse claramente que el árbol portacuchillas se guía en un agujero oblongo 28 en la pared lateral 31 y que la placa base presenta entalladuras, en este caso hendiduras 29. Por lo demás puede distinguirse que un movimiento giratorio del asa de transporte/palanca 13 libera el descenso del árbol portacuchillas 23 por la fuerza de la gravedad. En la posición de trabajo representada en la figura 7 las cuchillas sobresalen a través de la placa base y por consiguiente pueden cortar las hojas continuas 8, 14. Por lo demás el árbol portacuchillas en esta posición puede conectarse con un árbol de accionamiento 32 de manera que se transmite un par del árbol de accionamiento al árbol portacuchillas. El punto de articulación entre el árbol de accionamiento 32 y el árbol portacuchillas 23 se asegura preferiblemente mediante un casquillo 33 que preferiblemente está alojado de manera que puede desplazarse longitudinalmente en la pared lateral 31.
La figura 8 muestra detalles del asa de transporte/palanca 13, o del mecanismo de elevación o de descenso 24 conectado con ella formando una sola pieza. Al seleccionar la longitud de la palanca L2 entre el pivote 27 y el mango del asa de transporte/palanca 13 o la longitud de la palanca L1 entre el apoyo del árbol portacuchillas 23 y el pivote 27, puede garantizarse, por un lado, que el movimiento del árbol portacuchillas puede realizarse de manera segura desde la posición de trabajo a la posición de transporte y a la inversa. Por otra parte puede garantizarse también que el asa del asa de transporte/palanca 13 se encuentre a una altura agradable para transportar la caja de corte longitudinal.
La figura 9 muestra partes del sistema de seguridad de la caja de corte longitudinal. Para el desmontaje de la caja de corte longitudinal el pasador de seguridad 34 debe trasladarse de una posición de funcionamiento a una posición de desbloqueo, lo cual en el presente caso se realiza mediante un movimiento lineal de derecha a izquierda. En la zona en la que está previsto el pasador de seguridad 34 el árbol portacuchillas 23 presenta un aplanamiento 36 que cuando el pasador de seguridad se mueve de derecha a izquierda coopera con el aplanamiento 36 y por ello el árbol portacuchillas gira a una posición de desenclavamiento. Como puede verse en la figura 9 mediante el movimiento del pasador de seguridad 34 de derecha a izquierda también se mueve un perno de seguridad 37 de derecha a izquierda que por ello se desengancha de un casquillo 33 que libera por ello la transición entre el árbol portacuchillas 23 y el árbol de accionamiento 32, lo cual se simboliza mediante el movimiento III por lo cual el árbol portacuchillas puede desmontarse.
La figura 10 muestra otra vez la cooperación del pasador de seguridad 34 con el árbol portacuchillas 23 que se mantiene mediante el pasador de seguridad 34 en una posición de ángulo de giro muy determinada. Volviendo a la figura 9 en la parte inferior también se representa la conexión por arrastre de forma y /o de fuerza entre el árbol de accionamiento 32 y el árbol portacuchillas 23 que en el presente caso está diseñada como conexión de machihembrado.
Como ya se ha mencionado al principio, la caja de corte longitudinal según la invención está prevista preferiblemente de manera que un revestimiento protector 41 que protege la caja de corte longitudinal en el funcionamiento, solo puede montarse, cuando los mecanismos de seguridad de la caja de corte longitudinal se encuentran en una posición muy determinada. Esto se representa en la figura 11. Como se muestra mediante la flecha I el casquillo 33, después de que se haya establecido la conexión entre el árbol de accionamiento 32 y el árbol portacuchillas 23 se desplaza sobre la conexión entre ambos árboles. Entonces solo hay espacio para el perno de seguridad 37, de manera que el pasador de seguridad 34, como se representa mediante la flecha II, puede deslizarse en este caso de derecha a izquierda. Sólo este movimiento de deslizamiento libera el espacio necesario para colocar el revestimiento protector 41, como muestra la flecha III, de arriba abajo en la envasadora o en la base de la caja de corte longitudinal. A este respecto la conexión también se realiza entre dos componentes electrónicos 21,40, por ejemplo 2 RFID. Mediante esta conexión la máquina envasadora se desbloquea de manera que puede quedarse en marcha.
En la parte superior de la figura 3 se representa otro mecanismo de seguridad más para la máquina envasadora según la invención. Solo cuando el casquillo 33 como se representa mediante la flecha I, se ha deslizado a través de la conexión entre el árbol de accionamiento y el portacuchillas, el revestimiento protector como se representa mediante la flecha II puede montarse y ambos componentes 21,40 pueden ponerse en contacto entre sí. Solo después de este contacto que no tiene por qué ser físico, sino que, por ejemplo también puede realizarse mediante ondas electromagnéticas la máquina envasadora puede ponerse en funcionamiento.
Otra forma de realización se representa en la parte inferior de la figura 12 . En el presente caso la máquina envasadora y/o la caja de corte longitudinal presenta un sensor 22 que detecta la posición del casquillo 33 y la máquina envasadora solo puede ponerse en marca cuando esta se encuentra en la zona de la conexión entre ambos árboles.
Lista de referencias:
1 máquina envasadora
2 estación formadora, estación de termoformado
3 herramienta superior de la estación de termoformado
4 herramienta inferior de la estación de termoformado
5 mesa elevadora, soporte de una herramienta de la estación de sellado, de termoformado y/o del equipo de corte
6 cavidad de envasado
7 primera estación de llenado
8 hoja continua, hoja continua inferior
9 equipo elevador
10 caja de corte longitudinal
11 herramienta inferior de la estación de sellado
12 herramienta superior de la estación de sellado
13 asa, asa de transporte
14 hoja continua superior, lámina de tapa
15 estación de sellado
16 producto de envasado
17 cortadora longitudinal
18 cortador transversal
19 zona de entrada
20 medio de centrado
21 identificación, RFID
22 cuchilla de corte longitudinal
23 árbol portacuchillas
24 mecanismo de elevación-descenso
25 cubierta protectora
26 dispositivo de seguridad
27 pivote del asa
28 agujero oblongo
29 entalladura, hendidura
30 placa base
parte lateral
árbol de accionamiento
casquillo
pasador de seguridad
saliente
aplanamiento
perno de seguridad
arrastre de forma, de fuerza, machihembrado
trinquete de rotación
identificación, revestimiento protector RFID
revestimiento protector
sensor
dispositivo antirrotación del árbol portacuchillas en la posición elevada

Claims (10)

REIVINDICACIONES
1. Caja de corte longitudinal (10) con un árbol portacuchillas (23) sobre el que está dispuesta al menos una cuchilla de corte longitudinal (22) y con una carcasa (25, 30, 31), en donde el árbol portacuchillas (23) puede trasladarse de manera reversible de una posición de transporte a una posición de trabajo mediante el descenso con respecto a la carcasa (25, 30, 31), caracterizada porque el descenso del árbol portacuchillas (23) se realiza completamente por la fuerza de la gravedad.
2. Caja de corte longitudinal (10) según la reivindicación 1, caracterizada porque presenta una cubierta protectora (25).
3. Caja de corte longitudinal (10) según la reivindicación 1 o 2, caracterizada porque presenta un mecanismo de bloqueo (33, 34, 37) que impide que un revestimiento protector (41) se coloque sobre la caja de corte longitudinal cuando el árbol portacuchillas (23) no está conectado correctamente con su accionamiento.
4. Caja de corte longitudinal (10) según una de las reivindicaciones 1 - 3, caracterizada porque presenta un asa de transporte (13).
5. Caja de corte longitudinal (10) según la reivindicación 4, caracterizada porque el asa de transporte acciona un mecanismo de elevación/ descenso (24) del árbol portacuchillas (23).
6. Caja de corte longitudinal (10) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque presenta una carcasa rígida (25, 30, 31).
7. Caja de corte longitudinal (10) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el árbol portacuchillas está asegurado contra el giro en la posición de transporte y/o asegurado contra un descenso y/o elevación.
8. Máquina envasadora (1), para fabricar un envase, con una estación de sellado (15) que sella una hoja continua (14) en una cavidad de envasado (6), o junta sellando dos extremos de lámina, en donde la cavidad de envasado dado el caso se ha sometido a termoformado en una hoja continua (8) o se ha formado una hoja continua (8, 14), en donde la máquina envasadora presenta al menos una cadena circundante (32) que transporta preferiblemente una hoja continua (8, 14) y que presenta una limpieza de cadena, y/o secado de cadena y/o lubricación de cadena, caracterizada porque la máquina envasadora presenta una caja de corte longitudinal (10) según una de las reivindicaciones anteriores.
9. Máquina envasadora según la reivindicación 8, caracterizada porque presenta medios de centrado que cooperan con medios de centrado (20) en la caja de corte longitudinal.
10. Máquina envasadora según una de las reivindicaciones 8 o 9, caracterizada porque presenta un accionamiento manual con el que la posición de rotación del árbol portacuchillas puede girarse hacia una posición de montaje y/o desmontaje.
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