EP3347545A1 - Dispositif de maintien d'un élément de parement a distance d'une membrane pare-vapeur et système constructif a double armature comprenant un tel dispositif - Google Patents

Dispositif de maintien d'un élément de parement a distance d'une membrane pare-vapeur et système constructif a double armature comprenant un tel dispositif

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EP3347545A1
EP3347545A1 EP16777720.0A EP16777720A EP3347545A1 EP 3347545 A1 EP3347545 A1 EP 3347545A1 EP 16777720 A EP16777720 A EP 16777720A EP 3347545 A1 EP3347545 A1 EP 3347545A1
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EP
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plate
vapor barrier
insulating material
arms
armature
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Hervé COGNE
Hugues Brouard
Guillaume ZOCZEK
Ludovic Soual
Stéphane PRABEL
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Inov'hm
STI Plastics SAS
Original Assignee
Inov'hm
STI Plastics SAS
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Publication date
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    • E04C3/04—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal
    • E04C2003/0404—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects
    • E04C2003/0443—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by substantial shape of the cross-section
    • E04C2003/0473—U- or C-shaped

Definitions

  • the present invention relates to a device for holding a facing element, such as a plasterboard, away from a vapor barrier membrane extending along an insulating material covering a surface, such as a wall or ceiling to be clad in said facing.
  • a facing element such as a plasterboard
  • a vapor barrier membrane between the facing (which is generally in the form of plasterboard) of the wall and / or ceiling and the insulation material covering said wall and / or ceiling.
  • an operator may have to drill holes through the siding for example to pass cables, ducts, pipes, etc.
  • the document EP 2 239 394 thus proposes a bracing system comprising a base having a tubular body and a bearing surface on the surface to be coated and a support member of the rail capable of sliding on the tubular body.
  • Said system further comprises a screw adapted to be introduced into the tubular body for fixing the base to the surface to be coated, the screw thereby perforating the vapor barrier membrane which covers the surface to be coated.
  • Said screw is provided with a head which seals the body tubular to prevent any air passage between the opening in the vapor barrier membrane and the outside.
  • Chabanne Bâtiment proposes a device called "Waterproof Hanger”. As illustrated in Figure 1, this device comprises a rod 2000 whose end 2001 is intended to be fixed on a beam 1000 of the building ceiling and the opposite end 2002, which is threaded, is pointed. This pointed rod is intended to perforate the insulating material 3000 which is thus maintained on a plurality of rods evenly distributed on the ceiling, then the vapor barrier membrane 4000. The passage of the rod through the insulating material is inconvenient on the one hand because of the generally large thickness to perforate and secondly because of the position of the operator, who has his arms raised.
  • This device further comprises a plate 5000 of square shape intended to be screwed onto the rod and serving as a support for the insulating material.
  • the device comprises a jumper 6000, also intended to be screwed on the rod, for fixing a rail 7000 for fixing a plasterboard. The set up of the whole is therefore relatively long.
  • document EP 2 781 668 proposes a device for fixing a vapor barrier membrane on a frame integral with the surface to be coated, comprising a plate capable of engaging in said frame so as to trap the membrane between a surface of the armature and a surface of the plate.
  • the surfaces intended to be in contact with the membrane are free of asperities liable to perforate the membrane.
  • the plate comprises flexible arms adapted to be inserted into a corresponding housing of the frame. The plate is then held in place by means of a locking member which prevents the withdrawal of said arms.
  • the device is designed so that the end of the locking member does not come into contact with the membrane.
  • An object of the invention is to design a device that allows to maintain a facing element, such as a gypsum board or ceiling suspended away from the vapor barrier membrane, which minimizes the perforations to be made in said membrane and that is easy to use.
  • this device must be able to be implemented without the need for a tool.
  • this device must make it possible to preserve the overall tightness of the vapor barrier membrane, that is to say not only at the level of the perforation but also at the edges of the membrane, at the junction with an adjacent membrane.
  • a device for holding a facing element, such as a plasterboard, away from a vapor barrier membrane extending along an insulating material covering a surface , such as a wall or a ceiling, to be coated with said facing said device being characterized in that it comprises:
  • a platen adapted to engage in a frame integral with the surface to be coated
  • a member for fixing a support of the facing element comprising a first portion intended to engage in the support and a second portion intended to engage in the plate, said portions being distant from each other; another in a direction perpendicular to the surface to be coated, the second portion comprising a tip for perforating the vapor barrier membrane upon engagement of said second portion in the platen,
  • the plate and the fixing member have respective means for compressing the vapor barrier membrane around the tip in a support zone coplanar with the membrane.
  • said device further comprises two articulated arms on either side of the plate, each of said arms being able to pivot between a first position of insertion of the insulating material along the armature and a second retaining position of said insulating material.
  • the device comprises a means for locking each arm in the second position.
  • the length of the arms is generally between 10 and 70 cm.
  • the pivot axis of the arms is perpendicular to the surface to be coated.
  • the pivot axis of the arm is parallel to the surface to be coated.
  • the plate has a U-shaped profile comprising two legs adapted to engage the frame and connected by a bottom comprising a through hole for engaging the tip of the second portion of the fastener member.
  • the bottom of the plate has a substantially flat portion around the passage opening.
  • the plate is adapted to engage on the armature by snapping.
  • the plate has, at the end of each leg, an inwardly directed rim adapted to engage a respective rim of the frame.
  • each flange of the plate has a comb-shaped configuration having a plurality of recesses able to receive a suspension hook of the first armature.
  • the second portion of the fastener has a substantially flat bearing surface for the vapor barrier membrane around the tip.
  • the second portion of the fastener is adapted to be locked in the turntable by quarter turn.
  • the first portion of the fastener has a shape of revolution comprising a substantially planar bearing surface adapted to cooperate with a support rail of the facing element.
  • the first portion of the fastener has a ring or hook shape.
  • the invention also relates to a construction system with a double reinforcement, comprising:
  • a first reinforcement intended to be secured to a surface, such as a wall or a ceiling, to be covered with a facing, said first reinforcement being intended to maintain an insulating material along said surface;
  • a second reinforcement intended to support facing elements, such as plasterboard,
  • said system being characterized in that it comprises at least one device as described above for maintaining a controlled distance between a vapor barrier membrane and the facing elements.
  • the first frame comprises a rail having a U-shaped profile and the plate comprises a housing for the tip of the fixing member when said member is engaged on the plate.
  • the first frame comprises a rail having a W profile which comprises two legs connected at one of their ends by a bottom having a protrusion directed towards the other end of the legs which defines a groove. said groove forming a housing for the tip of the fastener when said member is engaged on the plate.
  • Another object of the invention is a method of placing a facing on a surface, such as a wall or a ceiling, integrally carrying a plurality of reinforcements, comprising the following steps:
  • each device further comprises two articulated arms on either side of the plate, each of said arms being able to pivot between a first position of insertion of the insulating material along the armature and a second retaining position of said insulating material, and in which during the engagement of the plate in the armature, the arms are in the first position and, after the insertion of the insulating material along the armature, rotate the arms in the second position.
  • FIG. 1 is a schematic diagram of a known fastening device
  • FIG. 2 is an exploded view of a device according to one embodiment of the invention.
  • FIG. 3 is an exploded view of a device according to another embodiment of the invention.
  • FIG. 4 is an exploded view of a device according to another embodiment of the invention, for the installation of a suspended ceiling or acoustic ceiling,
  • FIG. 5A is a perspective view of an embodiment of the stage
  • FIG. 5B illustrates a detail of FIG. 5A
  • FIG. 5A is a perspective view of an embodiment of the stage
  • FIG. 6 is a perspective view of an embodiment of the fastener for a support of the facing element
  • FIGS. 7A to 7D illustrate various stages of placing the plate on the first armature and the deployment of the arms, according to an embodiment in which, when the plate is in the position of engagement in said armature, the axis pivoting of the arms is parallel to the surface to be coated,
  • FIGS. 8A and 8B are detailed views of the plate and an arm of FIG. 7A, respectively being deployed and in the final locked position,
  • FIGS. 9A to 9D illustrate various stages of placing the plate on the first frame and the deployment of the arms, according to an embodiment in which, when the plate is in the position of engagement in said armature, the axis of pivoting of the arms is perpendicular to the surface to be coated,
  • FIGS. 10A to 10D illustrate various stages of the establishment of the fastener and the second armature on the plate secured to the first armature
  • FIG. 11 is a sectional view of the device when the fixing member is mounted in the plate, in the case where the rail forming the first armature has a section in W,
  • Figure 12 illustrates two adjacent holding devices in the use position in which the arms facing each other are secured to one another.
  • the device according to the invention is intended to be used in a double-frame construction system, comprising:
  • a first reinforcement intended to be secured to a surface, such as a wall or a ceiling, to be covered with a covering
  • a second frame for supporting facing elements such as plasterboard for example.
  • the first frame comprises a plurality of rails fixed parallel to each other on the ceiling or wall to be coated.
  • This first frame is intended firstly to maintain an insulating material along the ceiling or wall, and secondly to support the second frame.
  • the insulating material is generally in the form of rolls which are cut strips of a suitable length to place them between the rails of the first frame.
  • a vapor barrier membrane is arranged so as to cover the insulating material on its face opposite to the first armature.
  • the vapor barrier membrane is generally in the form of rolls which are cut strips of a suitable length. When placed along the surface to be coated, successive flat strips are connected by an adhesive tape covering the edges of two adjacent strips.
  • the vapor barrier membrane is made of a waterproof material.
  • the purpose of the vapor barrier membrane is to prevent moisture from entering and stagnating between the facing and the surface to be coated, which could cause the insulating material to mold.
  • the second frame generally comprises a plurality of rails, whose shape and dimensions may be different from those of the rails of the first frame. Facing elements, such as plasterboard, or suspended ceiling plates or acoustic ceiling, are attached to the rails of the second frame.
  • the second frame is fixed to the first frame by means of a plurality of holding devices that maintain a distance between the vapor barrier membrane and the facing elements.
  • the establishment of said holding devices involves a perforation of the vapor barrier membrane.
  • the retaining devices are, however, designed so as to restore the tightness of the vapor barrier membrane by exerting a pressure on said membrane around the perforation while keeping the membrane substantially flat, as seen in FIGS. 10C and 11 .
  • the perforation of the vapor barrier membrane during assembly of the constructive system is not detrimental to the sealing function of said membrane, and the edges of the membrane remain straight, so that the formation of folds is avoided when the membrane is connected to an adjacent membrane by an adhesive tape.
  • Figure 2 is an exploded view of a device according to one embodiment of the invention.
  • the device comprises:
  • a plate 1 capable of engaging in the first armature, which has been previously secured to the surface to be coated, in particular by means of suspension (not shown),
  • a member 2 for fixing a support of the facing element comprising a first portion intended to engage in the support of the facing element and a second portion intended to engage in the plate, said portions being spaced from each other in a direction perpendicular to the surface to be coated.
  • the vapor barrier membrane 300 When laying the facing, the vapor barrier membrane 300 is interposed between the plate 1 and the fixing member 2.
  • the second portion 20 includes a tip for perforating the vapor barrier membrane upon engagement of said second portion in the platen.
  • the engagement of the member 2 in the plate 1 comprises the exercise of a compressive force on the vapor barrier membrane in the region surrounding the hole caused by the tip, in order to minimize the leakage loss due to perforation.
  • This compression force is exerted by a closed bearing area, which extends in the same plane as the membrane to not deform it.
  • this support zone is in the form of a line.
  • the first frame is in the form of a rail whose section has a general shape of W.
  • said rail 100 comprises two legs 104 connected at one of their ends by a bottom which is not flat but has a protrusion directed towards the other end of the legs 104, defining a groove 102 surrounded by two surfaces 103 substantially flat.
  • the legs 104 have, at their end opposite the bottom, a flange 105 directed towards the inside of the rails, and which allows the platten to snap onto the rail 100 as well as the attachment of said rail to suspension lines (not shown) for fixing the first armature on the surface to be coated.
  • Figure 3 is an exploded view of another embodiment, wherein the first frame is in the form of a rail commonly used in construction.
  • Said rail has a generally U-shaped section, the two legs 104 are connected at one of their ends by a bottom 101 ( Figure 9A).
  • the legs 104 have a respective flange 105 extending inwardly and allowing the latching of the plate 1 on the rail 100 as well as the fixing of said rail on lines (not shown) for fixing the first armature on the surface to be coated.
  • the portion 21 of the member 2 is shaped to allow its engagement, for example by snapping or sliding on a rail 200 forming the second frame.
  • Figure 4 is an exploded view of another embodiment, adapted to the establishment of a suspended ceiling or acoustic ceiling.
  • the portion 21 of the member 2 is shaped hook or loop 28.
  • first armature is shown in FIG. 4 in the form of a rail with a U-shaped section as in FIG. 3, a rail with a W section could be used for the first armature as in FIG. as far beyond the scope of the present invention.
  • the holding device further comprises two arms 3 which are articulated on either side of the plate 1.
  • each arm is shown as a composite member comprises a metal section 30 having a substantially planar bearing surface for the insulating material and a member 32 platinum bonding member of a thermoplastic material overmolded on a portion of said profile 30.
  • this embodiment is not limiting and the skilled person may choose to make the arms entirely of metal or entirely of plastic material.
  • the length of the arms is typically between 10 cm and 70 cm.
  • the arms In a particular embodiment associated with long arms (that is to say more than 60 cm), the arms have one end adapted to cooperate with the end of another arm. As illustrated in FIG. 12, this makes it possible to connect an arm of a device holding with one arm an adjacent holding device.
  • This embodiment is particularly advantageous when the rails of the first frame are more spaced than the standard distance used in construction (which is 60 cm).
  • the arms integral with each other and allow to support the insulating material. This makes it possible to space the rails of the first armature by a distance equal to the width of the insulating material (which is typically delivered in the form of rolls 120 cm wide) while ensuring a durable retention in time of said material.
  • each arm of the holding device a securing means to a rail of the first armature adjacent to the rail on which is mounted the plate of said device.
  • the plate 1 has a generally U-shaped shape, the bottom 12 of which comprises a passage orifice 13 engagement of the tip of the second portion of the fastener.
  • the bottom 12 On either side of the bottom 12 extend two substantially symmetrical legs 10 which, at their end opposite the bottom 12, have a respective flange 11 directed inwards.
  • Each flange January 1 forms a latching means of the plate 1 on a respective flange 105 of the rail 100 forming the first armature.
  • each rim January 1 does not have a solid shape but a perforated form comprising a plurality of parallel recesses regularly spaced in the manner of a comb, the width of the recesses being greater than the thickness of the lines commonly used in construction.
  • This particular conformation of the flanges 1 1 allows a greater latitude of positioning of the plate on the rail 100, regardless of the location of the lines. Indeed, each line being in the form of a flat part a few millimeters thick and being positioned in a plane perpendicular to the longitudinal axis of the rail 100, the plate can be placed on the rail by positioning a recess of each flange 1 1 around the hanger.
  • the bottom 12 has an outer surface (opposite the legs 10) which is intended to serve as a support surface for the vapor barrier membrane.
  • the orifice 13 On the inner side of the plate (that is to say directed towards the legs 10), the orifice 13 is surrounded by an inclined portion of thread 14 intended to cooperate with the member 2 to create a quarter-type fastener of turn.
  • This attachment has two functions: on the one hand, to fasten the member 2 to the plate 1 and on the other hand to exert a compression on the membrane vapor which is taken between the outer surface of the bottom 12 and the surface of the flange 23 of the member 2, according to a closed bearing zone which extends in the plane of the membrane.
  • the second portion 20 of the fastener 2 which is intended to engage in the plate 1, comprises a tip 22 adapted to perforate the vapor barrier membrane and a flange 23 whose surface outside (ie pointed towards the tip) is intended to receive the membrane vapor barrier.
  • the tip 22 is provided with an inclined thread portion designed to cooperate with the thread portion 14 arranged around the orifice 13 of the plate 1.
  • the outer surface of the bottom 12 of the plate 1 is flat at least in the region surrounding the orifice 13.
  • the outer surface of the flange 23 is flat.
  • the fixing member 2 further comprises a portion 21 designed to engage in the support of the facing element.
  • the portions 20 and 21 are connected by a rod 24 whose length is defined according to the distance to be maintained between the vapor barrier membrane and the facing element.
  • the plate 1 and the member 2 are advantageously made by injection of a thermoplastic material.
  • the plate can also be made by folding and / or stamping a metal sheet.
  • the member 2 is substantially identical in the embodiments of Figures 2 and 3.
  • the shape of the plate 1 is different according to the rail 100 forming the first frame has a W-shaped section as in Figures 2 and 1 1 or a U-shaped section as in Figures 3 and 10D.
  • the groove 102 defines a housing for the tip of the member 2; the length of the legs 10 of the plate is then substantially equal to the height of the rail 100.
  • the bottom 101 of the rail being plane, it is the plate 1 which must be arranged to understand a housing for the tip of the member 2.
  • the legs 10 of the plate are longer than in the previous case.
  • the legs 10 are not rectilinear but have an intermediate shoulder whose upper part forms a bearing surface for the rail 100 (see FIGS. 10A-10B), while the part of the legs located between this shoulder and the bottom 12 defines a housing 19 (see Figures 10C-10D) for the tip of the member 2, said housing being located under the rail 100.
  • FIGS. 7A to 7D illustrate various stages of the positioning of the plate on the first frame and the deployment of the arms, according to an embodiment in which when the plate 1 is in the position of engagement in said frame 100, the pivot axis of the arms is parallel to the surface to be coated.
  • the rail 100 forming the first armature is pre-attached to the surface to be coated (not shown here) and extends parallel to said surface.
  • the section of the rail 100 can be indifferently W (as in Figures 7A-7D) or U.
  • the plate 1 is provided with the arms 3 in a position perpendicular to the surface to be coated.
  • the insulating material is disposed along the rail 100.
  • the plate is secured to the rail 100 by snapping flanges 1 1 on the flanges 105 of the rail.
  • each arm is pivoted towards the surface to be coated (in the direction of the arrow for the arm 3 located on the left of the figure), so as to bring said arm into a position substantially parallel to the surface to be coated and perpendicular to the rail 100.
  • each arm 3 forms a bearing surface for the insulating material and thus promotes its resistance over time.
  • Figure 7D illustrates the configuration of the plate and arms after complete deployment thereof.
  • the plate and the arms have complementary means for locking each arm in the deployed position.
  • FIGS. 8A and 8B are detailed views of the plate and an arm of FIGS. 7A-7D, respectively in the initial position of the arm before deployment (as in FIG. 7B) and in the final locked position (as in FIG. 7D).
  • the plate 1 comprises a partition perpendicular to the axis of pivoting of the arm which has a passage 15 for the axis of the arm, and an opening 16.
  • the arm comprises a cylindrical pin forming the pivot axis 33 of the arm, and a lug 31.
  • the arm is articulated vis-à-vis the plate by the axis 33. If the arm portion 3 articulated to the plate 1 is made of thermoplastic material, the pin 33 and the lug 31 can be made molding.
  • the lug 31 engages in the opening 16 until it clicks into place (see FIG. 8B), thus preventing a return movement of the arm towards the initial position.
  • FIGS. 9A to 9D illustrate various stages of the positioning of the plate on the first armature and the deployment of the arms, according to an embodiment in which when the plate 1 is in the position of engagement in said armature 100, the Pivot axis of the arms is perpendicular to the surface to be coated.
  • the rail 100 forming the first armature is pre-attached to the surface to be coated (not shown here) and extends parallel to said surface.
  • the section of the rail 100 can be indifferently U (as in Figures 9A-9D) or W.
  • the plate 1 is provided with the arms 3 in a position parallel to the surface to be coated and parallel to the rail 100.
  • the insulating material is disposed along the rail 100.
  • the plate is secured to the rail 100 by snapping flanges January 1 on the flanges 105 of the rail.
  • each arm is pivoted in a plane parallel to the surface to be coated (in the direction of the arrow for the arm 3 located on the right of the figure), so as to bring said arm into a position substantially perpendicular to the rail 100.
  • each arm 3 forms a bearing surface for the insulating material and thus promotes its holding in time.
  • Figure 9D illustrates the configuration of the plate and arms after complete deployment thereof.
  • a means for locking each arm in its deployed position may be provided. This means can be of the same type as that illustrated in FIGS. 8A-8B, or different.
  • FIGS 10A to 10D illustrate different stages of the establishment of the fastener and the second frame on the plate secured to the first frame.
  • Figure 10A illustrates the plate 1 placed on the rail 100 forming the first frame.
  • arms 3 are hinged to the plate, they are in their deployed position, as in Figures 7D and 9D described above.
  • the insulating material (not shown) is arranged along the rail 100, above the arms 3.
  • the vapor barrier membrane 300 is put in place along the outer surface of the bottom 12 of the plate 1. Due to its geometry, the plate 1 maintains a distance between the insulating material and the vapor barrier membrane 300.
  • the member 2 is provided opposite platen 1.
  • the tip 22 of the member 2 is introduced into the orifice 13 of the plate 1, which has the effect of perforating said membrane by means of the tip 22.
  • the member 2 in the plate 1 it exerts a helical movement on the member 2 due to the cooperation between the thread portion 14 and the thread portion of the tip 22.
  • the vapor barrier membrane is gradually compressed between the outer surface of the bottom 12 of the plate 1 and the surface of the collar 23 of the member 2. This compression of the vapor barrier membrane makes it possible to seal said membrane despite the perforation, without deforming the membrane, the support zone surrounding the perforation being coplanar with the membrane.
  • the rail 200 forming the second armature is placed on the portion 21 of the member 2.
  • the rail 200 advantageously extends in a plane parallel to the surface to be coated, but in a perpendicular direction at the first frame.
  • the rail 200 is kept at a distance from the vapor barrier membrane 300 by the rod 24 of the body 2.
  • the insulation is not perforated.
  • the implementation of the device does not require any tools.
  • the tip for perforating the membrane is located on the member 2 which is handled by the operator and not on a part attached to the wall to be coated minimizes the risk of injury.

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Abstract

L'invention concerne un dispositif de maintien d'un élément de parement, tel qu'une plaque de plâtre, à distance d'une membrane pare-vapeur (300) s'étendant le long d'un matériau isolant recouvrant une surface, telle qu'un mur ou un plafond, à revêtir dudit parement, ledit dispositif étant caractérisé en ce qu'il comprend: -une platine (1) apte à s'engager dans une armature (100) solidaire de la surface à revêtir, -un organe (2) de fixation d'un support (200) de l'élément de parement, comprenant une première portion (21) destinée à s'engager dans le support (200) et une seconde portion (20) destinée à s'engager dans la platine, lesdites portions (20, 21) étant distantes l'une de l'autre selon une direction perpendiculaire à la surface à revêtir, la seconde portion (20) comprenant une pointe (22) destinée à perforer la membrane pare-vapeur (300) lors de l'engagement de ladite seconde portion (20) dans la platine (1), et en ce que la platine (1) et l'organe de fixation (2) présentent des moyens respectifs (14, 12, 22, 23) pour comprimer la membrane pare-vapeur autour de la pointe (22)selon une zone d'appui coplanaire avec la membrane.

Description

DISPOSITIF DE MAINTIEN D'UN ELEMENT DE PAREMENT
A DISTANCE D'UNE MEMBRANE PARE-VAPEUR ET SYSTEME CONSTRUCTIF A DOUBLE ARMATURE COMPRENANT UN TEL DISPOSITIF DOMAINE DE L'INVENTION
La présente invention concerne un dispositif de maintien d'un élément de parement, tel qu'une plaque de plâtre, à distance d'une membrane pare-vapeur s'étendant le long d'un matériau isolant recouvrant une surface, telle qu'un mur ou un plafond, à revêtir dudit parement.
ARRIERE PLAN DE L'INVENTION
Les exigences réglementaires en termes d'isolation thermique imposent que les bâtiments soient rendus étanches à l'air.
Pour éviter que les matériaux d'isolation thermique ne s'altèrent en raison de la condensation d'eau lors des variations de température ambiante, il est connu de disposer une membrane pare-vapeur entre le parement (qui se présente généralement sous la forme de plaques de plâtre) du mur et/ou du plafond et le matériau d'isolation recouvrant ledit mur et/ou plafond.
Au cours des travaux d'aménagement du bâtiment (électricité, plomberie, etc.), un opérateur peut être amené à percer des trous au travers du parement par exemple afin de passer des câbles, gaines, tuyaux, etc.
Pour préserver l'efficacité de la membrane pare-vapeur, il est nécessaire d'éviter autant que possible de percer ladite membrane.
Par conséquent, pour éviter d'endommager la membrane pare-vapeur lors de ces travaux, on cherche à maintenir une distance suffisante entre le parement et ladite membrane. Une distance de quelques centimètres permet ainsi à un opérateur de percer le parement et de passer au travers les éléments souhaités sans affecter la membrane pare-vapeur.
Pour minimiser le temps nécessaire à la pose des éléments de parement, il est souhaitable de simplifier autant que possible la mise en place du matériau isolant, de la membrane pare-vapeur et des rails de fixation des éléments de parement, tout en assurant la distance susmentionnée entre la membrane et lesdits rails.
Le document EP 2 239 394 propose ainsi un système d'entretoisement comprenant une base présentant un corps tubulaire et une surface d'appui sur la surface à revêtir et un organe de support du rail apte à coulisser sur le corps tubulaire. Ledit système comprend en outre une vis apte à être introduite dans le corps tubulaire pour fixer la base à la surface à revêtir, la vis perforant ainsi la membrane pare-vapeur qui recouvre la surface à revêtir. Ladite vis est pourvue d'une tête qui obture de manière étanche le corps tubulaire en vue d'éviter tout passage d'air entre l'ouverture pratiquée dans la membrane pare-vapeur et l'extérieur.
Toutefois, ce système présente l'inconvénient d'être complexe à mettre en place. Par ailleurs, la société Chabanne Bâtiment propose un dispositif dénommé « Suspente étanche ». Comme illustré sur la figure 1 , ce dispositif comprend une tige 2000 dont une extrémité 2001 est destinée à être fixée sur une poutre 1000 du plafond du bâtiment et l'extrémité 2002 opposée, qui est filetée, est pointue. Cette tige pointue est destinée à perforer le matériau isolant 3000 qui est ainsi maintenu sur une pluralité de tiges régulièrement réparties sur le plafond, puis la membrane pare-vapeur 4000. Le passage de la tige au travers du matériau isolant est malcommode d'une part du fait de l'épaisseur généralement importante à perforer et d'autre part du fait de la position de l'opérateur, qui a les bras levés. Par ailleurs, le fait que la tige fixée au plafond soit pointue occasionne des risques de blessure de l'opérateur, notamment à la tête. Ce dispositif comprend en outre une platine 5000 de forme carrée destinée à être vissée sur la tige et servant d'appui au matériau isolant. Enfin, le dispositif comprend un cavalier 6000, également destiné à être vissé sur la tige, permettant de fixer un rail 7000 de fixation d'une plaque de plâtre. La mise en place de l'ensemble est donc relativement longue.
Pour éviter de perforer la membrane, le document EP 2 781 668 propose un dispositif de fixation d'une membrane pare-vapeur sur une armature solidaire de la surface à revêtir, comprenant une platine apte à s'engager dans ladite armature de sorte à emprisonner la membrane entre une surface de l'armature et une surface de la platine. Les surfaces destinées à être en contact avec la membrane sont dépourvues d'aspérités susceptibles de perforer la membrane. La platine comprend des bras flexibles aptes à être insérés dans un logement correspondant de l'armature. La platine est ensuite maintenue en place au moyen d'un organe de verrouillage qui empêche le retrait desdits bras. Le dispositif est conçu pour que l'extrémité de l'organe de verrouillage n'entre pas en contact avec la membrane. Toutefois, un inconvénient majeur de ce dispositif est qu'il entraîne une déformation de la membrane dans la région emprisonnée entre la platine et l'armature. Il en résulte que la membrane, qui se présente sous la forme d'une bande, présente des bords non droits. Par conséquent, lorsqu'un opérateur doit relier deux bandes adjacentes au moyen d'un ruban adhésif, des plis se forment sous le ruban adhésif, occasionnant un risque de fuite non négligeable. BREVE DESCRIPTION DE L'INVENTION
Un but de l'invention est de concevoir un dispositif qui permette de maintenir un élément de parement, tel qu'une plaque de plâtre ou un plafond suspendu à distance de la membrane pare-vapeur, qui minimise les perforations à effectuer dans ladite membrane et qui soit simple d'utilisation. Notamment, ce dispositif doit pouvoir être mis en place sans nécessiter d'outil. D'autre part, ce dispositif doit permettre de préserver l'étanchéité globale de la membrane pare-vapeur, c'est-à-dire non seulement au niveau de la perforation mais aussi au niveau des bords de la membrane, à la jonction avec une membrane adjacente.
Conformément à l'invention, il est proposé un dispositif de maintien d'un élément de parement, tel qu'une plaque de plâtre, à distance d'une membrane pare-vapeur s'étendant le long d'un matériau isolant recouvrant une surface, telle qu'un mur ou un plafond, à revêtir dudit parement, ledit dispositif étant caractérisé en ce qu'il comprend :
- une platine apte à s'engager dans une armature solidaire de la surface à revêtir,
- un organe de fixation d'un support de l'élément de parement, comprenant une première portion destinée à s'engager dans le support et une seconde portion destinée à s'engager dans la platine, lesdites portions étant distantes l'une de l'autre selon une direction perpendiculaire à la surface à revêtir, la seconde portion comprenant une pointe destinée à perforer la membrane pare-vapeur lors de l'engagement de ladite seconde portion dans la platine,
et en ce que la platine et l'organe de fixation présentent des moyens respectifs pour comprimer la membrane pare-vapeur autour de la pointe selon une zone d'appui coplanaire avec la membrane.
Selon un mode de réalisation avantageux, ledit dispositif comprend en outre deux bras articulés de part et d'autre de la platine, chacun desdits bras étant apte à pivoter entre une première position de mise en place du matériau isolant le long de l'armature et une seconde position de retenue dudit matériau isolant.
De préférence, le dispositif comprend un moyen de blocage de chaque bras dans la seconde position.
La longueur des bras est généralement comprise entre 10 et 70 cm.
Selon une forme d'exécution, lorsque la platine est en position d'engagement dans l'armature, l'axe de pivotement des bras est perpendiculaire à la surface à revêtir.
Selon une autre forme d'exécution, lorsque la platine est en position d'engagement dans l'armature, l'axe de pivotement des bras est parallèle à la surface à revêtir.
De manière avantageuse, la platine présente un profil en U comprenant deux jambes adaptées pour s'engager sur l'armature et reliées par un fond comprenant un orifice de passage pour l'engagement de la pointe de la seconde portion de l'organe de fixation.
De préférence, le fond de la platine présente une portion sensiblement plane autour de l'orifice de passage.
De manière avantageuse, la platine est apte à s'engager sur l'armature par encliquetage. Selon une forme d'exécution particulière, la platine présente, à l'extrémité de chaque jambe, un rebord dirigé vers l'intérieur et adapté pour s'engager sur un rebord respectif de l'armature.
De manière préférée, chaque rebord de la platine présente une conformation en peigne présentant une pluralité d'évidements aptes à recevoir une suspente de fixation de la première armature.
Selon un mode de réalisation avantageux, la seconde portion de l'organe de fixation présente une surface d'appui sensiblement plane pour la membrane pare-vapeur autour de la pointe.
De préférence, la seconde portion de l'organe de fixation est adaptée pour être verrouillée dans la platine par quart de tour.
Selon un mode de réalisation, la première portion de l'organe de fixation présente une forme de révolution comprenant une surface d'appui sensiblement plane apte à coopérer avec un rail de support de l'élément de parement.
De manière alternative, la première portion de l'organe de fixation présente une forme d'anneau ou de crochet.
L'invention concerne également un système constructif à double armature, comprenant :
- une première armature destinée à être solidarisée à une surface, telle qu'un mur ou un plafond, à revêtir d'un parement, ladite première armature étant destinée à maintenir un matériau isolant le long de ladite surface,
- une seconde armature destinée à supporter des éléments de parement, tels que des plaques de plâtre,
ledit système étant caractérisé en ce qu'il comprend au moins un dispositif tel que décrit ci-dessus pour maintenir une distance contrôlée entre une membrane pare-vapeur et les éléments de parement.
Selon un mode de réalisation, la première armature comprend un rail présentant un profil en U et la platine comprend un logement pour la pointe de l'organe de fixation lorsque ledit organe est engagé sur la platine.
Selon un autre mode de réalisation, la première armature comprend un rail présentant un profil en W qui comprend deux jambes reliées, à l'une de leurs extrémités, par un fond présentant une protrusion dirigée vers l'autre extrémité des jambes qui définit une gorge, ladite gorge formant un logement pour la pointe de l'organe de fixation lorsque ledit organe est engagé sur la platine.
Enfin, un autre objet de l'invention est un procédé de mise en place d'un parement sur une surface, telle qu'un mur ou un plafond, portant solidairement une pluralité d'armatures, comprenant les étapes suivantes :
- fourniture d'une pluralité de dispositifs tels que décrits ci-dessus, - engagement de la platine de chaque dispositif dans une armature,
- mise en place du matériau isolant le long de ladite armature,
- mise en place de la membrane pare-vapeur le long du matériau isolant,
- engagement de l'organe de fixation sur la platine de chaque dispositif, la pointe perforant la membrane pare-vapeur,
- engagement d'un support destiné à supporter un élément de parement sur la première portion de l'organe de fixation, la membrane étant maintenue sensiblement plane.
Selon un mode de réalisation avantageux, chaque dispositif comprend en outre deux bras articulés de part et d'autre de la platine, chacun desdits bras étant apte à pivoter entre une première position de mise en place du matériau isolant le long de l'armature et une seconde position de retenue dudit matériau isolant, et dans lequel lors de l'engagement de la platine dans l'armature, les bras sont dans la première position et, après la mise en place du matériau isolant le long de l'armature, on fait pivoter les bras dans la seconde position.
BREVE DESCRIPTION DES DESSINS
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description détaillée qui va suivre, en référence aux dessins annexés sur lesquels :
- la figure 1 est un schéma de principe d'un dispositif de fixation connu,
la figure 2 est une vue éclatée d'un dispositif selon un mode de réalisation de l'invention,
la figure 3 est une vue éclatée d'un dispositif selon un autre mode de réalisation de l'invention,
- la figure 4 est une vue éclatée d'un dispositif selon un autre mode de réalisation de l'invention, destiné à la pose d'un plafond suspendu ou d'un plafond acoustique,
la figure 5A est une vue en perspective d'un mode de réalisation de la platine, la figure 5B illustre un détail de la figure 5A,
la figure 6 est une vue en perspective d'un mode de réalisation de l'organe de fixation d'un support de l'élément de parement,
les figures 7A à 7D illustrent différentes étapes de la mise en place de la platine sur la première armature et le déploiement des bras, selon un mode de réalisation dans lequel, lorsque la platine est en position d'engagement dans ladite armature, l'axe de pivotement des bras est parallèle à la surface à revêtir,
- les figures 8A et 8B sont des vues de détail de la platine et d'un bras de la figure 7A, respectivement en cours de déploiement et en position finale bloquée,
les figures 9A à 9D illustrent différentes étapes de la mise en place de la platine sur la première armature et le déploiement des bras, selon un mode de réalisation dans lequel, lorsque la platine est en position d'engagement dans ladite armature, l'axe de pivotement des bras est perpendiculaire à la surface à revêtir,
les figures 10A à 10D illustrent différentes étapes de la mise en place de l'organe de fixation et de la seconde armature sur la platine solidaire de la première armature,
la figure 1 1 est une vue en coupe du dispositif lorsque l'organe de fixation est monté dans la platine, dans le cas où le rail formant la première armature présente une section en W,
la figure 12 illustre deux dispositifs de maintien adjacents en position d'utilisation dans lesquels les bras en vis-à-vis sont rendus solidaires l'un de l'autre.
DESCRIPTION DETAILLEE DE MODES DE REALISATION DE L'INVENTION
Le dispositif selon l'invention est destiné à être utilisé dans un système constructif à double armature, comprenant :
- une première armature destinée à être solidarisée à une surface, telle qu'un mur ou un plafond, à revêtir d'un parement,
- une seconde armature destinée à supporter des éléments de parement, tels que des plaques de plâtre par exemple.
En général, la première armature comprend une pluralité de rails fixés parallèlement les uns aux autres sur le plafond ou le mur à revêtir.
Cette première armature est destinée d'une part à maintenir un matériau isolant le long du plafond ou du mur, et d'autre part à supporter la seconde armature.
Le matériau isolant se présente généralement sous la forme de rouleaux dont on découpe des bandes d'une longueur appropriée pour les placer entre les rails de la première armature.
Une membrane pare-vapeur est disposée de sorte à recouvrir le matériau isolant sur sa face opposée à la première armature. La membrane pare-vapeur se présente généralement sous la forme de rouleaux dont on découpe des bandes d'une longueur appropriée. Lors de leur mise en place le long de la surface à revêtir, des bandes planes successives sont reliées par un ruban d'adhésif recouvrant les bords de deux bandes adjacentes.
De manière connue en elle-même, la membrane pare-vapeur est en un matériau étanche à la vapeur d'eau. La membrane pare-vapeur a en effet pour but d'éviter que de l'humidité ne pénètre et stagne entre le parement et la surface à revêtir, ce qui pourrait occasionner un moisissement du matériau isolant.
La seconde armature comprend généralement une pluralité de rails, dont la forme et les dimensions peuvent être différentes de celles des rails de la première armature. Les éléments de parement, tels que des plaques de plâtre, ou des plaques de plafond suspendu ou de plafond acoustique, sont fixés aux rails de la seconde armature.
Comme on le verra en détail plus bas, la seconde armature est fixée sur la première armature par l'intermédiaire d'une pluralité de dispositifs de maintien qui permettent de maintenir une distance entre la membrane pare-vapeur et les éléments de parement. Compte tenu de la disposition de la membrane pare-vapeur entre les deux armatures, la mise en place desdits dispositifs de maintien implique une perforation de la membrane pare-vapeur. Les dispositifs de maintien sont toutefois conçus de sorte à restaurer l'étanchéité de la membrane pare-vapeur en exerçant une pression sur ladite membrane autour de la perforation tout en maintenant la membrane sensiblement plane, comme on le voit sur les figures 10C et 1 1 . Ainsi, la perforation de la membrane pare-vapeur lors de l'assemblage du système constructif n'est pas préjudiciable à la fonction d'étanchéité de ladite membrane, et les bords de la membrane restent droits, de sorte que la formation de plis est évitée lorsque la membrane est reliée à une membrane adjacente par un ruban adhésif.
La figure 2 est une vue éclatée d'un dispositif selon un mode de réalisation de l'invention.
Le dispositif comprend :
- une platine 1 apte à s'engager dans la première armature, laquelle a été préalablement rendue solidaire de la surface à revêtir, notamment par des suspentes (non représentées),
- un organe 2 de fixation d'un support de l'élément de parement, comprenant une première portion 21 destinée à s'engager dans le support de l'élément de parement et une seconde portion destinée à s'engager dans la platine 20, lesdites portions étant distantes l'une de l'autre selon une direction perpendiculaire à la surface à revêtir.
Lors de la pose du parement, la membrane pare-vapeur 300 est intercalée entre la platine 1 et l'organe de fixation 2.
Comme on le voit mieux sur la figure 3, la seconde portion 20 comprend une pointe destinée à perforer la membrane pare-vapeur lors de l'engagement de ladite seconde portion dans la platine.
Par ailleurs, l'engagement de l'organe 2 dans la platine 1 comprend l'exercice d'un effort de compression sur la membrane pare-vapeur dans la région entourant le trou causé par la pointe, afin de minimiser la perte d'étanchéité due à la perforation. Cet effort de compression est exercé par une zone d'appui fermée, qui s'étend dans le même plan que la membrane pour ne pas déformer celle-ci. De manière avantageuse, cette zone d'appui se présente sous la forme d'une ligne.
Dans le mode de réalisation illustré sur la figure 2, la première armature se présente sous la forme d'un rail dont la section présente une forme générale de W. Comme on le voit mieux sur la figure 7A, ledit rail 100 comprend deux jambes 104 reliées, à l'une de leurs extrémités, par un fond qui n'est pas plan mais présente une protrusion dirigée vers l'autre extrémité des jambes 104, définissant une gorge 102 entouré par deux surfaces 103 sensiblement planes. De manière avantageuse, les jambes 104 présentent, à leur extrémité opposée au fond, un rebord 105 dirigé vers l'intérieur des rails, et qui permet l'encliquetage de la platine sur le rail 100 ainsi que la fixation dudit rail sur des suspentes (non représentées) destinées à fixer la première armature sur la surface à revêtir.
La figure 3 est une vue éclatée d'un autre mode de réalisation, dans lequel la première armature se présente sous la forme d'un rail couramment utilisé en construction. Ledit rail présente une section en forme générale de U, dont les deux jambes 104 sont reliées, à l'une de leurs extrémités, par un fond 101 (cf. figure 9A). De manière avantageuse, à leur extrémité opposée audit fond 101 , les jambes 104 présentent un rebord respectif 105 s'étendant vers l'intérieur et permettant l'encliquetage de la platine 1 sur le rail 100 ainsi que la fixation dudit rail sur des suspentes (non représentées) destinées à fixer la première armature sur la surface à revêtir.
Dans les modes de réalisation des figures 2 et 3, la portion 21 de l'organe 2 est conformée pour permettre son engagement, par exemple par encliquetage ou par coulissement, sur un rail 200 formant la seconde armature.
La figure 4 est une vue éclatée d'un autre mode de réalisation, adapté à la mise en place d'un plafond suspendu ou d'un plafond acoustique. Dans ce cas, la portion 21 de l'organe 2 est conformée en crochet ou boucle 28.
Bien que la première armature soit représentée sur la figure 4 sous la forme d'un rail avec une section en U comme sur la figure 3, on pourrait utiliser pour la première armature un rail avec une section en W comme sur la figure 2 sans pour autant sortir du cadre de la présente invention.
Selon une forme d'exécution préférée de l'invention, le dispositif de maintien comprend en outre deux bras 3 qui sont articulés de part et d'autre de la platine 1.
Dans les modes de réalisation illustrés sur les figures 7A-7D et 9A-9D, chaque bras est représenté sous la forme d'un élément composite comprend un profilé métallique 30 présentant une surface d'appui sensiblement plane pour le matériau isolant et un organe 32 de liaison à la platine en un matériau thermoplastique surmoulé sur une partie dudit profilé 30.
Toutefois, cette forme d'exécution n'est pas limitative et l'homme du métier pourra choisir de réaliser les bras entièrement en métal ou entièrement en matériau plastique.
La longueur des bras est typiquement comprise entre 10 cm et 70 cm.
Dans un mode de réalisation particulier associé à des bras longs (c'est-à-dire de plus de 60 cm), les bras présentent une extrémité apte à coopérer avec l'extrémité d'un autre bras. Comme illustré sur la figure 12, ceci permet de relier un bras d'un dispositif de maintien avec un bras d'un dispositif de maintien adjacent. Cette forme d'exécution est particulièrement avantageuse lorsque les rails de la première armature sont plus espacés que la distance standard utilisée en construction (qui est de 60 cm). Les bras solidaires les uns des autres permettent ainsi de supporter le matériau isolant. Ceci permet d'espacer les rails de la première armature d'une distance égale à la largeur du matériau isolant (qui est typiquement livré sous la forme de rouleaux de 120 cm de large) tout en assurant une retenue durable dans le temps dudit matériau.
Lorsque l'écartement entre les rails de la première armature est sensiblement égal à la largeur du matériau isolant, celui-ci peut être maintenu entre les rails par coincement. Dans ce cas, il est éventuellement possible de s'affranchir des bras 3. Selon une variante (non représentée), il est également possible de prévoir à l'extrémité de chaque bras du dispositif de maintien un moyen de solidarisation à un rail de la première armature adjacent au rail sur lequel est monté la platine dudit dispositif.
On va maintenant décrire plus en détail la structure de la platine 1 et de l'organe 2. En référence aux figure 5A et 5B, la platine 1 présente une forme générale de U, dont le fond 12 comprend un orifice 13 de passage pour l'engagement de la pointe de la seconde portion de l'organe de fixation. De part et d'autre du fond 12 s'étendent deux jambes 10 sensiblement symétriques qui présentent, à leur extrémité opposée au fond 12, un rebord respectif 1 1 dirigé vers l'intérieur. Chaque rebord 1 1 forme un moyen d'encliquetage de la platine 1 sur un rebord respectif 105 du rail 100 formant la première armature.
De manière particulièrement avantageuse, chaque rebord 1 1 ne présente pas une forme pleine mais une forme ajourée comprenant une pluralité d'évidements parallèles régulièrement espacés à la manière d'un peigne, la largeur des évidements étant supérieure à l'épaisseur des suspentes habituellement utilisées en construction. Cette conformation particulière des rebords 1 1 permet une plus grande latitude de positionnement de la platine sur le rail 100, quel que soit l'emplacement des suspentes. En effet, chaque suspente se présentant sous la forme d'une pièce plane de quelques millimètres d'épaisseur et étant positionnée dans un plan perpendiculaire à l'axe longitudinal du rail 100, la platine peut être mise en place sur le rail en positionnant un évidement de chaque rebord 1 1 autour de la suspente.
Le fond 12 présente une surface extérieure (opposée aux jambes 10) qui est destinée à servir de surface d'appui à la membrane pare-vapeur.
Du côté intérieur de la platine (c'est-à-dire dirigé vers les jambes 10), l'orifice 13 est entouré d'une portion de filet 14 inclinée destinée à coopérer avec l'organe 2 pour créer une fixation de type quart de tour. Cette fixation a deux fonctions : d'une part, solidariser l'organe 2 à la platine 1 et d'autre part exercer une compression sur la membrane pare- vapeur qui est prise entre la surface extérieure du fond 12 et la surface de la collerette 23 de l'organe 2, selon une zone d'appui fermée qui s'étend dans le plan de la membrane.
En référence à la figure 6, la seconde portion 20 de l'organe de fixation 2, qui est destinée à s'engager dans la platine 1 , comprend une pointe 22 apte à perforer la membrane pare-vapeur et une collerette 23 dont la surface extérieure (c'est-à-dire orientée vers la pointe) est destinée à recevoir la membrane pare-vapeur.
La pointe 22 est pourvue d'une portion de filet inclinée conçue pour coopérer avec la portion de filet 14 agencée autour de l'orifice 13 de la platine 1.
De manière avantageuse, la surface extérieure du fond 12 de la platine 1 est plane au moins dans la région entourant l'orifice 13. De même, la surface extérieure de la collerette 23 est plane. Ainsi, la membrane pare-vapeur n'est pas déformée lors de sa mise en place et l'étanchéité, qui est assurée entre deux surfaces planes, est maîtrisée plus facilement.
L'organe de fixation 2 comprend en outre une portion 21 conçue pour s'engager dans le support de l'élément de parement. Les portions 20 et 21 sont reliées par une tige 24 dont la longueur est définie en fonction de la distance à maintenir entre la membrane pare-vapeur et l'élément de parement.
La platine 1 et l'organe 2 sont avantageusement réalisés par injection d'un matériau thermoplastique. Toutefois, moyennant une adaptation de la conception, la platine peut également être réalisée par pliage et/ou emboutissage d'une tôle métallique.
L'organe 2 est sensiblement identique dans les modes de réalisation des figures 2 et 3. En revanche, la forme de la platine 1 est différente selon que le rail 100 formant la première armature présente une section en forme de W comme sur les figures 2 et 1 1 ou une section en forme de U comme sur les figures 3 et 10D. En effet, dans le mode de réalisation des figures 2 et 1 1 , la gorge 102 définit un logement pour la pointe de l'organe 2 ; la longueur des jambes 10 de la platine est alors sensiblement égale à la hauteur du rail 100. Dans le mode de réalisation des figures 3 et 10D, le fond 101 du rail étant plan, c'est la platine 1 qui doit être aménagée pour comprendre un logement pour la pointe de l'organe 2. Dans ce cas, les jambes 10 de la platine sont plus longues que dans le cas précédent. En particulier, comme on le voit mieux sur la figure 5A, les jambes 10 ne sont pas rectilignes mais présentent un épaulement intermédiaire dont la partie supérieure forme une surface d'appui pour le rail 100 (cf. figures 10A-10B), tandis que la partie des jambes située entre cet épaulement et le fond 12 définit un logement 19 (cf. figures 10C- 10D) pour la pointe de l'organe 2, ledit logement étant situé sous le rail 100.
Les figures 7A à 7D illustrent différentes étapes de la mise en place de la platine sur la première armature et le déploiement des bras, selon un mode de réalisation dans lequel lorsque la platine 1 est en position d'engagement dans ladite armature 100, l'axe de pivotement des bras est parallèle à la surface à revêtir. En référence à la figure 7A, le rail 100 formant la première armature est préalablement fixé à la surface à revêtir (qui n'est pas représentée ici) et s'étend parallèlement à ladite surface. La section du rail 100 peut être indifféremment en W (comme sur les figures 7A-7D) ou en U.
La platine 1 est fournie avec les bras 3 dans une position perpendiculaire à la surface à revêtir.
Bien que non représenté, le matériau isolant est disposé le long du rail 100.
En référence à la figure 7B , la platine est solidarisée au rail 100 par encliquetage des rebords 1 1 sur les rebords 105 du rail.
Ensuite, en référence à la figure 7C, on fait pivoter chaque bras vers la surface à revêtir (dans la direction de la flèche pour le bras 3 situé à gauche de la figure), de sorte à amener ledit bras dans une position sensiblement parallèle à la surface à revêtir et perpendiculaire au rail 100. Dans cette position, chaque bras 3 forme une surface d'appui pour le matériau isolant et favorise ainsi sa tenue dans le temps.
La figure 7D illustre la configuration de la platine et des bras à l'issue du complet déploiement de ceux-ci.
De manière particulièrement avantageuse, la platine et les bras présentent des moyens complémentaires de blocage de chaque bras dans la position déployée.
Les figures 8A et 8B sont des vues de détail de la platine et d'un bras des figures 7A-7D, respectivement dans la position initiale du bras avant déploiement (comme sur la figure 7B) et en position finale bloquée (comme sur la figure 7D). La platine 1 comprend une cloison perpendiculaire à l'axe de pivotement du bras qui présente un passage 15 pour l'axe du bras, ainsi qu'une ouverture 16. Par ailleurs, le bras comprend un pion cylindrique formant l'axe 33 de pivotement du bras, et un ergot 31. Le bras est articulé vis- à-vis de la platine par l'axe 33. Si la partie du bras 3 articulée à la platine 1 est réalisée en matériau thermoplastique, le pion 33 et l'ergot 31 peuvent êttre réalisés de moulage.
En référence à la figure 8A, dans la position initiale telle qu'illustrée sur la figure 7B, l'ouverture 16 est libre.
Lors du pivotement du bras vers sa position déployée, l'ergot 31 s'engage dans l'ouverture 16 jusqu'à s'y encliqueter (cf. figure 8B), empêchant ainsi un mouvement de retour du bras vers la position initiale.
Naturellement, l'homme du métier pourra définir une autre conception du moyen de blocage sans pour autant sortir du cadre de la présente invention.
Les figures 9A à 9D illustrent différentes étapes de la mise en place de la platine sur la première armature et le déploiement des bras, selon un mode de réalisation dans lequel lorsque la platine 1 est en position d'engagement dans ladite armature 100, l'axe de pivotement des bras est perpendiculaire à la surface à revêtir. En référence à la figure 9A, le rail 100 formant la première armature est préalablement fixé à la surface à revêtir (qui n'est pas représentée ici) et s'étend parallèlement à ladite surface. La section du rail 100 peut être indifféremment en U (comme sur les figures 9A-9D) ou en W.
La platine 1 est fournie avec les bras 3 dans une position parallèle à la surface à revêtir et parallèle au rail 100.
Bien que non représenté, le matériau isolant est disposé le long du rail 100.
En référence à la figure 9B , la platine est solidarisée au rail 100 par encliquetage des rebords 1 1 sur les rebords 105 du rail.
Ensuite, en référence à la figure 9C, on fait pivoter chaque bras dans un plan parallèle à la surface à revêtir (dans la direction de la flèche pour le bras 3 situé à droite de la figure), de sorte à amener ledit bras dans une position sensiblement perpendiculaire au rail 100. Dans cette position, chaque bras 3 forme une surface d'appui pour le matériau isolant et favorise ainsi sa tenue dans le temps.
La figure 9D illustre la configuration de la platine et des bras à l'issue du complet déploiement de ceux-ci.
Bien que cela ne soit pas représenté sur les figures 9A-9D, un moyen de blocage de chaque bras dans sa position déployée peut être prévu. Ce moyen peut être du même type que celui illustré aux figures 8A-8B, ou différent.
Les figures 10A à 10D illustrent différentes étapes de la mise en place de l'organe de fixation et de la seconde armature sur la platine solidaire de la première armature.
La figure 10A illustre la platine 1 mise en place sur le rail 100 formant la première armature. Lorsque des bras 3 sont articulés sur la platine, ceux-ci sont dans leur position déployée, comme sur les figures 7D et 9D décrites plus haut.
Dans cette situation, le matériau isolant (non illustré) est agencé le long du rail 100, au-dessus des bras 3.
La membrane pare-vapeur 300 est mise en place le long de la surface extérieure du fond 12 de la platine 1 . De par sa géométrie, la platine 1 maintient une distance entre le matériau isolant et la membrane pare-vapeur 300.
En référence à la figure 10B, on fournit l'organe 2 en regard de la platine 1.
En référence à la figure 10C, on introduit la pointe 22 de l'organe 2 dans l'orifice 13 de la platine 1 , ce qui a pour effet de perforer ladite membrane au moyen de la pointe 22. Pour engager l'organe 2 dans la platine 1 , on exerce un mouvement hélicoïdal sur l'organe 2 du fait de la coopération entre la portion de filet 14 et la portion de filet de la pointe 22. Ainsi, la membrane pare-vapeur est progressivement comprimée entre la surface extérieure du fond 12 de la platine 1 et la surface de la collerette 23 de l'organe 2. Cette compression de la membrane pare-vapeur permet d'assurer l'étanchéité de ladite membrane malgré la perforation, sans déformer la membrane, la zone d'appui entourant la perforation étant coplanaire avec la membrane.
En référence à la figure 10D, on met en place le rail 200 formant la seconde armature sur la portion 21 de l'organe 2. Le rail 200 s'étend avantageusement dans un plan parallèle à la surface à revêtir, mais dans une direction perpendiculaire à la première armature. Le rail 200 est maintenu à distance de la membrane pare-vapeur 300 par la tige 24 de l'organe 2.
Il est à noter que, lors de la mise en œuvre de l'invention, on ne perfore pas l'isolant.
D'autre part, la mise en place du dispositif ne nécessite aucun outil.
La mise en place du dispositif selon l'invention est donc beaucoup plus simple et rapide que dans le cas du dispositif illustré sur la figure 1.
Enfin, le fait que la pointe permettant de perforer la membrane soit située sur l'organe 2 qui est manipulé par l'opérateur et non sur une pièce fixée à la paroi à revêtir permet de minimiser les risques de blessure.
REFERENCES
EP 2 239 394
EP 2 781 668

Claims

REVENDICATIONS
1 . Dispositif de maintien d'un élément de parement, tel qu'une plaque de plâtre, à distance d'une membrane pare-vapeur (300) s'étendant le long d'un matériau isolant recouvrant une surface, telle qu'un mur ou un plafond, à revêtir dudit parement, ledit dispositif étant caractérisé en ce qu'il comprend :
- une platine (1 ) apte à s'engager dans une armature (100) solidaire de la surface à revêtir,
- un organe (2) de fixation d'un support (200) de l'élément de parement, comprenant une première portion (21 ) destinée à s'engager dans le support (200) et une seconde portion (20) destinée à s'engager dans la platine, lesdites portions (20, 21 ) étant distantes l'une de l'autre selon une direction perpendiculaire à la surface à revêtir, la seconde portion (20) comprenant une pointe (22) destinée à perforer la membrane pare-vapeur (300) lors de l'engagement de ladite seconde portion (20) dans la platine (1 ),
et en ce que la platine (1 ) et l'organe de fixation (2) présentent des moyens respectifs (14, 12, 22, 23) pour comprimer la membrane pare-vapeur autour de la pointe (22) selon une zone d'appui coplanaire avec la membrane.
2. Dispositif selon la revendication 1 , comprenant en outre deux bras (3) articulés de part et d'autre de la platine (1 ), chacun desdits bras étant apte à pivoter entre une première position de mise en place du matériau isolant le long de l'armature (100) et une seconde position de retenue dudit matériau isolant.
3. Dispositif selon la revendication 2, comprenant un moyen de blocage de chaque bras (3) dans la seconde position.
4. Dispositif selon l'une des revendications 2 ou 3, dans lequel la longueur des bras (3) est comprise entre 10 et 70 cm.
5. Dispositif selon l'une des revendications 2 à 4, dans lequel, lorsque la platine
(1 ) est en position d'engagement dans l'armature (100), l'axe de pivotement des bras est perpendiculaire à la surface à revêtir.
6. Dispositif selon l'une des revendications 2 à 4, dans lequel, lorsque la platine (1 ) est en position d'engagement dans l'armature (100), l'axe de pivotement des bras (3) est parallèle à la surface à revêtir.
7. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 6, dans lequel la platine (1 ) présente un profil en U comprenant deux jambes (10) adaptées pour s'engager sur l'armature (100) et reliées par un fond (12) comprenant un orifice (13) de passage pour l'engagement de la pointe (22) de la seconde portion de l'organe de fixation.
8. Dispositif selon la revendication 7, dans lequel le fond (12) de la platine présente une portion sensiblement plane autour de l'orifice de passage (13).
9. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 8, dans lequel la platine (1 ) est apte à s'engager sur l'armature par encliquetage.
10. Dispositif selon la revendication 9 en combinaison avec l'une des revendications 7 ou 8, dans lequel la platine (1 ) présente, à l'extrémité de chaque jambe (10), un rebord (1 1 ) dirigé vers l'intérieur et adapté pour s'engager sur un rebord respectif (105) de l'armature.
1 1 . Dispositif selon la revendication 10, dans lequel chaque rebord (1 1 ) de la platine présente une conformation en peigne présentant une pluralité d'évidements aptes à recevoir une suspente de fixation de la première armature.
12. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 1 1 , dans lequel la seconde portion (20) de l'organe de fixation présente une surface d'appui (23) sensiblement plane pour la membrane pare-vapeur autour de la pointe (22).
13. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 12, dans lequel la seconde portion
(20) de l'organe de fixation (2) est adaptée pour être verrouillée dans la platine (1 ) par quart de tour.
14. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 13, dans lequel la première portion (21 ) de l'organe de fixation présente une forme de révolution comprenant une surface d'appui sensiblement plane apte à coopérer avec un rail de support de l'élément de parement.
15. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 13, dans lequel la première portion (21 ) de l'organe de fixation présente une forme d'anneau ou de crochet.
16. Système constructif à double armature, comprenant :
- une première armature destinée à être solidarisée à une surface, telle qu'un mur ou un plafond, à revêtir d'un parement, ladite première armature étant destinée à maintenir un matériau isolant le long de ladite surface,
- une seconde armature destinée à supporter des éléments de parement, tels que des plaques de plâtre,
ledit système étant caractérisé en ce qu'il comprend au moins un dispositif selon l'une des revendications 1 à 15 pour maintenir une distance contrôlée entre une membrane pare-vapeur et les éléments de parement.
17. Système selon la revendication 16, dans lequel la première armature comprend un rail présentant un profil en U et en ce que la platine comprend un logement (19) pour la pointe (22) de l'organe de fixation (2) lorsque ledit organe est engagé sur la platine (1 ).
18. Système selon la revendication 16, dans lequel la première armature comprend un rail présentant un profil en W qui comprend deux jambes (104) reliées, à l'une de leurs extrémités, par un fond présentant une protrusion dirigée vers l'autre extrémité des jambes (104) qui définit une gorge (102), ladite gorge (102) formant un logement pour la pointe (22) de l'organe de fixation (2) lorsque ledit organe (2) est engagé sur la platine (1 ).
19. Procédé de mise en place d'un parement sur une surface, telle qu'un mur ou un plafond, portant solidairement une pluralité d'armatures, comprenant les étapes suivantes :
- fourniture d'une pluralité de dispositifs selon l'une des revendications 1 à 15,
- engagement de la platine (1 ) de chaque dispositif dans une armature (100),
- mise en place du matériau isolant le long de ladite armature,
- mise en place de la membrane pare-vapeur (300) le long du matériau isolant, - engagement de l'organe de fixation (2) sur la platine (1 ) de chaque dispositif, la pointe perforant la membrane pare-vapeur (300),
- engagement d'un support destiné à supporter un élément de parement sur la première portion de l'organe de fixation (2), la membrane étant maintenue sensiblement plane.
20. Procédé selon la revendication 19, dans lequel chaque dispositif comprend en outre deux bras (3) articulés de part et d'autre de la platine (1 ), chacun desdits bras étant apte à pivoter entre une première position de mise en place du matériau isolant le long de l'armature (100) et une seconde position de retenue dudit matériau isolant, et dans lequel lors de l'engagement de la platine dans l'armature, les bras sont dans la première position et, après la mise en place du matériau isolant le long de l'armature, on fait pivoter les bras dans la seconde position.
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