EP3363339B1 - Vorgeformte sanitärdichtecke sowie sanitäranordnung - Google Patents

Vorgeformte sanitärdichtecke sowie sanitäranordnung Download PDF

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EP3363339B1
EP3363339B1 EP18156863.5A EP18156863A EP3363339B1 EP 3363339 B1 EP3363339 B1 EP 3363339B1 EP 18156863 A EP18156863 A EP 18156863A EP 3363339 B1 EP3363339 B1 EP 3363339B1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
sanitary
wall
preformed
sealing corner
sections
Prior art date
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Active
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EP18156863.5A
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English (en)
French (fr)
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EP3363339A1 (de
Inventor
Bernd Woeste
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Franz Kaldewei GmbH and Co KG
Original Assignee
Franz Kaldewei GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Franz Kaldewei GmbH and Co KG filed Critical Franz Kaldewei GmbH and Co KG
Priority to PL18156863T priority Critical patent/PL3363339T3/pl
Publication of EP3363339A1 publication Critical patent/EP3363339A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3363339B1 publication Critical patent/EP3363339B1/de
Active legal-status Critical Current
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    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47KSANITARY EQUIPMENT; ACCESSORIES THEREFOR, e.g. TOILET ACCESSORIES
    • A47K3/00Baths; Showers; Appurtenances therefor
    • A47K3/008Sealing between wall and bathtub or shower tray

Definitions

  • the invention relates to a preformed sanitary sealing corner to integrate a sanitary object in a sanitary room, in particular a bathroom.
  • the sanitary object is preferably a bath or shower tray or a tray support system for such a sanitary tub.
  • the present invention relates specifically to a preformed sanitary sealing corner having a first wall portion, a second wall portion angled relative to the first wall portion, and a lower connecting portion, the connecting portion having a first leg below the first wall portion and a second leg below the second Wall portion is arranged, wherein the first wall portion and the first leg on the one hand and the second wall portion and the second leg on the other hand each aligned with an offset on a shoulder portion parallel to each other and wherein the wall portions and the connecting portion have a cover material.
  • a generic preformed sanitary sealing corner, from which the present invention proceeds, is made EP 2 774 516 A2 ( Fig. 1 ) known.
  • the sealing corner has a shoulder portion to bridge a distance between an edge of a sanitary tub and the adjacent wall corner can.
  • GB 2 445 917 A discloses a preformed sanitary sealing corner according to the preamble of claim 1.
  • the present invention has the object, at least partially overcome the disadvantages of the prior art and to provide a preformed sanitary sealing corner, which is characterized on the one hand by a very good handling and on the other hand, a very reliable seal.
  • the object of the invention and solution of the problem is a preformed sanitary sealing corner according to claim 1.
  • expansion zones are formed at the shoulder sections and at the bend between the wall sections, at which zones the cover material is interrupted at least in sections.
  • the subject of the invention is also a sanitary arrangement with a sanitary object in the form of a sanitary tub or a tub support system, with a wall corner and with a preformed sanitary sealing corner, which is designed as described above.
  • the sanitary sealing corner is sealingly attached to the connecting portion at a corner of the sanitary object and with the wall portions at the wall corner.
  • a closed frame of sealing material is usually formed around the circumference of the sanitary object, which comprises at least one preformed sanitary sealing corner according to the invention.
  • the preformed sanitary sealing corner can be bridged on the one hand by means of the paragraph section, a lateral gap between the sanitary object and the adjacent wall corner.
  • a lateral gap between the sanitary object and the adjacent wall corner can be made by the expansion zones during assembly even shape adjustments without a secure seal is compromised. If, for example, the corner of the sanitary object is provided with a radius, then the resulting dimensional deviations can be effectively balanced by the expansion zones. The same applies to uneven or not exactly right-angled wall surfaces. Due to the mobility of the expansion zones can be ensured that the wall sections of the preformed sanitary sealing corner can be applied without kinks flat against the wall corner and especially glued to the wall corner, in which case compensatory movements or displacement after assembly can be absorbed by the expansion zones.
  • a layer of extensible plastic is provided at least at the expansion zones.
  • the expansion zones have a lower expansion stiffness than the connecting section and the wall sections of the sanitary sealing corner.
  • the stretchable plastic can be provided in particular as a film or produced by injection molding.
  • Layers of plastic always exhibit an elastic and a plastic portion when stretched in practice, whereby the plastic can then return to the elastic portion after stretching.
  • expansion zones are readily stretchable, but have only low elastic properties.
  • a layer of foamed plastic which preferably has closed cells.
  • a foam structure is achieved by the lattice-like arrangement of the pores in the broadest sense, a certain extensibility and elasticity, which also comparatively only with respect to a plastic deformation by the foaming low tensile forces are necessary.
  • a foamed polyolefin such as polyethylene or polypropylene may be provided.
  • the density may be, for example, between 0.3 and 0.8 g / cm 3 .
  • the plastic may also have elastic properties, with thermoplastic elastomers being particularly preferably used. Suitable are, for example, thermoplastic elastomers based on olefins (TPO), thermoplastic elastomers based on styrene (TPS), thermoplastic elastomers based on polyurethane (TPU) and thermoplastic elastomers based on crosslinked rubber (TPV) Mixtures of the materials mentioned come into consideration. Corresponding materials are for example in the " Saechtling Plastic Paperback ", 31st Edition, 2013 described.
  • the layer of stretchable plastic for example, be formed by an at least stretchable and optionally elastically stretchable film.
  • a film may also extend over the entire surface of the wall sections and the connecting portion and be there at least on one side with the cover material.
  • the film then forms a continuous carrier material, wherein then portions of the cover material are placed on the film such that there are at least partially interruptions at the expansion zones.
  • the wall sections and the connecting section are formed from separate material blanks, which are then connected by the stretchable plastic.
  • the elastic Plastic for example, be molded onto the material blanks.
  • the two wall sections and the connecting section are then cut to the desired size and inserted at a distance from one another into a mold, in which case the plastic forming the expansion zones is injected and materially bonded to the material blanks.
  • the plastic can optionally also be foamed.
  • the expandable plastic is not molded onto the material blanks, but provided in the form of a film blank of strips or as otherwise foil blank.
  • the film blank is then pressed with the material blanks, in particular hot pressed.
  • the sheet of thermoplastic material is at least partially melted, resulting in an intimate cohesive connection with the material blanks by the action of pressure and temperature during the pressing.
  • film strips or a different type of film blank to form the stretchable plastic can also be glued to the material blanks.
  • the material blanks can be formed independently of the exact manufacturing method and the further embodiment of the sanitary sealing corner of conventional sealing materials and strips.
  • the covering material is completely interrupted at the expansion zones.
  • the expansion zone may then expand, forming a compensating gap even upon initial placement on impact.
  • a range of, for example, between 2 and 20 mm is released even before a first elongation at the expansion zones in order to be able to provide sufficient material for expansion.
  • the covering material is not completely interrupted at the expansion zones or at at least one of the expansion zones, but provided with a perforation.
  • the perforation causes the covering material in the expansion zones to be more easily deformed and possibly even torn.
  • it is important to ensure that the stretchable plastic provided there is always maintained at the usually expected strains.
  • a textile is particularly preferably provided, suitable as textile nonwovens, fabrics and knitted fabrics into consideration.
  • nonwovens are particularly preferred because, on the one hand, they cause reinforcement and, on the other hand, they can be bonded well due to the fibrous structure.
  • the expansion zone is formed by a film which also extends over the entire surface of the edge sections and the connecting section, then this film is then at least on one side, preferably on both sides, covered with the cover material, ie in particular nonwoven fabric.
  • the connection can be made in different ways, in particular by adhesive.
  • the two wall sections and the connecting portion usually have a separate carrier layer on which at least on one side the cover material is arranged.
  • a carrier layer for example, a laminated or extruded onto the outer layer film comes into consideration.
  • the carrier layer can also be arranged as a core layer between two cover layers.
  • the preformed sanitary sealing corner is connected, on the one hand, to the corner of the sanitary object and, on the other hand, to the wall corner, with bonding preferably taking place.
  • a corresponding adhesive can be applied to the cover material only during assembly, with straight nonwoven fabric forms a good basis for the inclusion of adhesive.
  • the cover material may be at least partially already provided with an adhesive.
  • the adhesive may be provided, for example, as a coating, adhesive bead, adhesive strip or double-sided adhesive tape.
  • a release paper or the like wherein such a release paper is removed only immediately during assembly.
  • the adhesive is expediently arranged on the outside at the two wall sections of the preformed sanitary sealing corner, whereby, for example, a connection with tile adhesive or the like can take place internally when the wall sections of the sanitary sealing corner are subsequently tiled.
  • the two legs of the lower connecting portion of the sanitary sealing corner can be provided both in the direction of the inside and in the direction of the outside with adhesive.
  • An adhesion of the inside for example, when the connecting portion directly on the outer Scope of a sanitary object is attached in the form of a sanitary tub.
  • the legs can, for example, also be glued on their outer side to a gutter extending below the accommodated sanitary bath.
  • the offset at the shoulder portions may be, for example, between 2 mm and 12 mm in order to bridge a correspondingly large gap between the sanitary object and the adjacent wall corner can. According to the invention, a good adaptation is possible on the basis of a given offset due to the extensibility of the corresponding expansion zone.
  • the offset preferably forms a horizontal or approximately horizontal step, which bridges the parallel offset between the wall sections and the respectively associated legs of the connecting section. While the paragraph sections extend horizontally or approximately horizontally, in the preformed sanitary sealing corner in the usual mounting situation, the two wall sections and the two legs of the connecting portion are vertically aligned and arranged in two mutually perpendicular horizontal directions over the corner.
  • the expansion zone formed at the bend between the wall sections typically has a width between 1 mm and 20 mm. With an increasing size of the expansion zone, a better mobility and extensibility is achieved, so that correspondingly large deviations can be compensated even with an increasingly large expansion zone. On the other hand, the material is less likely to stick to the expansion zones, which is why they should not be too large.
  • the expansion zones formed between the connecting portion and the wall portions may extend beyond the heel portion, ie, the horizontal or substantially horizontal area, and thus each also extend in part in the plane of the associated wall portion or the associated leg of the connecting portion, thereby also a marichder Strain compensation in the vertical direction is possible.
  • the expansion zone may in the context of the invention, for example, have a thickness between 150 microns and 1 mm, in particular between 200 microns and 800 microns.
  • the thickness is, for example, between 200 ⁇ m and 1.2 mm, in particular between 300 ⁇ m and 1 mm.
  • the Fig. 1 shows a sanitary sealing corner according to the invention for the connection of a corner of a sanitary object to a wall corner.
  • the preformed sanitary sealing corner has a first wall portion 1, a relative to the first wall portion 1 angled second wall portion 2 and a lower connecting portion 3.
  • the lower connecting portion 3 extends with a first leg 3a below the first connecting portion 1 and with a second leg 3b below the second connecting portion 2. Between the first wall portion 1 and the first leg 3a and the second wall portion 2 and the second leg 3b is in each case one Section 4 provided, which runs horizontally.
  • the first wall section 1 and the first leg 3a on the one hand and the second wall section 2 and the second leg 3b on the other hand are each aligned parallel to each other, but offset by the offset on the shoulder portion 4 to each other.
  • the offset may for example be between 2 mm and 12 mm.
  • the two wall sections 1, 2 and the lower connecting section 3 are stretch-resistant and each have a covering material 6.
  • the cover material 6 is preferably a textile selected from the group nonwoven fabric, woven fabric and knitted fabric, wherein a nonwoven fabric is preferred as the cover material 6. Due to the structure of the cover material 6, the preformed sanitary sealing corner is stabilized, whereby a good bonding through the fiber structure of the textile is made possible.
  • expansion zones 7a, 7b are formed on the shoulder sections 4 and on the bend between the wall sections, on which the Cover material 6 at least in sections, in the embodiment of Fig. 1 is completely interrupted. Due to the expansion zones 7a, 7b, a far-reaching adaptation to varying gap dimensions, unevenness or the like is possible despite the predetermined shape of the preformed sanitary sealing corner.
  • the expansion zones 7a, 7b are at least extensible, wherein a certain elastic recovery is preferred.
  • a layer of stretchable plastic is provided, which according to the Fig. 2 to 4 can be formed in different ways.
  • the Fig. 2 shows a section through the preformed sanitary sealing corner according to the Fig. 1 in a possible installation situation.
  • the Indian Fig. 2 shown first wall portion 1 is connected with adhesive 8 on the outside of the sanitary sealing corner with the adjacent wall surface 5, while connected via the paragraph section 4 below subsequent first leg 3a toward the inside of the sanitary sealing corner also by adhesive 8 with a sanitary tub in the form of a shower tray is.
  • the layer of extensible plastic which also forms the expansion zone, consists of a film 10.
  • the film 10 may be formed and / or foamed, for example, from a thermoplastic elastomer.
  • the film 10 is also the entire surface of the wall portion 1, 2 and the connecting portion 3 is present and there at least on one side, in the embodiment on both sides with the cover material 6 occupied.
  • the per se stretchable, preferably elastically extensible film is then stabilized at the wall sections 1, 2 and at the connecting portion 3 by the cover material 6, so that only at the expansion zones 7a, 7b results in a substantial extensibility of the entire preformed sanitary sealing corner.
  • the adhesive 8 can either be applied during assembly or be arranged on the cover material 6 as a coating, adhesive bead, adhesive strip or double-sided adhesive tape. If the adhesive 8 is already kept ready at the sanitary sealing corner, then first a cover by a release paper or the like is expedient.
  • Fig. 3 shows an alternative embodiment, for better representation, only the sanitary sealing corner is shown in a section.
  • the attachment to the associated wall surface 5 and the shower tray 9 can be effected by means of adhesive 8 as described above.
  • the embodiment according to the Fig. 3 differs from the variant described above in that the plastic forming the expansion zones 7a, 7b is provided only directly in the region of the respective expansion zone 7a, 7b.
  • the wall sections 1, 2 and the lower connecting section 3 is formed from a conventional, planar sealing strip with a core layer 11 and cover material applied on both sides
  • the stretchable plastic forming the expansion zones 7a, 7b is attached to the two wall sections 1, 2 and the lower connecting section 3 molded, wherein the two wall sections 1, 2 and the connecting portion 3 are provided as separate material blanks.
  • These separate material blanks can for example be introduced in the desired orientation in a mold, in which case the stretchable plastic is injected.
  • the Expansion zones 7a, 7b then also form the structural connection between the individual material blanks.
  • the Fig. 4 shows a further modification in which the expansion zone 7a. 7b of film strips 12 are formed.
  • the film strips 12 may be placed in the desired shape and arrangement between the separate material blanks and then pressed under the action of pressure and temperature. This results in spite of the multi-piece design a reliable cohesive connection when the foil strips 12 and / or the associated portions of the cover material 6 are at least melted.
  • all expansion zones 7a, 7b have a width between 1 mm and 20 mm, wherein no covering material is present at the expansion zones 7a, 7b.
  • FIG. 5 starting from this, an alternative embodiment in which, by way of example, the expansion zone 7b formed at the bend between the wall sections 1, 2 is only partially interrupted by the covering material 6. This results in a perforation with individual webs 13 of the cover material 6, but also this expansion zone 7b is due to the thin webs in comparison to the delimiting wall sections 1, 2 is well stretchable.
  • the expansion zones 7a formed between the connecting section 3 and the wall sections 1, 2 may extend beyond the horizontally extending step section 4, wherein the expansion zone also immediately following the first wall section 1 and the second wall section 2 in the vertical direction runs.
  • the thickness can be, for example, between 200 ⁇ m and 800 ⁇ m.
  • the thickness is for example between 300 microns and 1.2 mm.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine vorgeformte Sanitärdichtecke, um ein Sanitärobjekt in einen Sanitärraum, insbesondere ein Badezimmer zu integrieren. Bei dem Sanitärobjekt handelt es sich vorzugsweise um eine Bade- oder Duschwanne oder auch einen Wannenträgersystem für eine solche Sanitärwanne.
  • An die Abdichtung eines solchen Sanitärobjektes werden sehr hohe Anforderungen gestellt, um dauerhaft und zuverlässig einen Wasseraustritt zu vermeiden. Eine absolute Wasserdichtigkeit muss nicht nur unmittelbar nach dem Einbau, sondern auch langfristig gewährleistet werden. Eine besondere Herausforderung besteht darin, gerade in Ecken eine exakte strukturelle Anpassung an Krümmungsradien und Unebenheiten zu ermöglichen und andererseits bei nachträglichen Verschiebungen, beispielsweise aufgrund eines Setzverhaltens, Leckagen zu vermeiden.
  • Um Sanitärobjekte gegenüber Wandecken abzudichten, kann ein einfaches Dichtband eingesetzt werden, wie es aus der DE 100 31 214 A1 bekannt ist. Eine genaue Formanpassung an unterschiedliche Gebäudegeometrien ist jedoch schwierig, so dass entsprechend auch eine zuverlässige Abdichtung erschwert ist und sich eine aufwendige Handhabung ergibt. Insbesondere besteht die Gefahr, dass an Ecken und Übergängen nur eine unzureichende Abdichtung erfolgt.
  • Aus der DE 299 05 152 U1 sind vorgeformte Sanitärdichtecken bekannt, mit denen ein Sanitärobjekt in Form einer Bade- oder Duschwanne an eine angrenzende Boden- und Wandfläche angeschlossen werden kann.
  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich jedoch konkret auf eine vorgeformte Sanitärdichtecke, welche einen ersten Wandabschnitt, einen gegenüber dem ersten Wandabschnitt abgewinkelten zweiten Wandabschnitt und einen unteren Verbindungsabschnitt aufweist, wobei der Verbindungsabschnitt mit einem ersten Schenkel unterhalb des ersten Wandabschnittes und mit einem zweiten Schenkel unterhalb des zweiten Wandabschnittes angeordnet ist, wobei der erste Wandabschnitt und der erste Schenkel einerseits sowie der zweite Wandabschnitt und der zweite Schenkel andererseits jeweils mit einem Versatz an einem Absatzabschnitt parallel zueinander ausgerichtet sind und wobei die Wandabschnitte und der Verbindungsabschnitt ein Deckmaterial aufweisen.
  • Eine gattungsgemäße vorgeformte Sanitärdichtecke, von der die vorliegende Erfindung ausgeht, ist aus EP 2 774 516 A2 (Fig. 1) bekannt. Die Dichtecke weist einen Absatzabschnitt auf, um einen Abstand zwischen einem Rand einer Sanitärwanne und der angrenzenden Wandecke überbrücken zu können.
  • Weitere vorgeformte, weitgehend starre Sanitärdichtecken sind aus WO 2010/129043 A2 , CH 704 155 B1 und EP 0 281 403 A2 bekannt. Bei den bekannten Ausgestaltungen ergibt sich der Nachteil, dass die Form genau vorgegeben ist und nur begrenzt angepasst werden kann, wobei auch ein nachträgliches Setzverhalten aufgrund der begrenzten Beweglichkeit zu Leckagen führen kann.
  • GB 2 445 917 A offenbart eine vorgeformte Sanitärdichtecke gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Vor diesem Hintergrund liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, die Nachteile gemäß dem Stand der Technik zumindest teilweise zu beseitigen und eine vorgeformte Sanitärdichtecke anzugeben, welche sich einerseits durch eine sehr gute Handhabung und andererseits eine sehr zuverlässige Abdichtung auszeichnet.
  • Gegenstand der Erfindung und Lösung der Aufgabe ist eine vorgeformte Sanitärdichtecke gemäß Patentanspruch 1.
  • Ausgehend von einer gattungsgemäßen Ausgestaltung ist demnach erfindungsgemäß vorgesehen, dass an den Absatzabschnitten sowie an der Abwinklung zwischen den Wandabschnitten Dehnungszonen gebildet sind, an denen das Deckmaterial zumindest abschnittsweise unterbrochen ist.
  • Gegenstand der Erfindung ist auch eine Sanitäranordnung mit einem Sanitärobjekt in Form einer Sanitärwanne oder eines Wannenträgersystems, mit einer Wandecke und mit einer vorgeformten Sanitärdichtecke, welche wie zuvor beschrieben ausgestaltet ist. Die Sanitärdichtecke ist mit dem Verbindungsabschnitt an einer Ecke des Sanitärobjektes und mit den Wandabschnitten an der Wandecke abdichtend befestigt.
  • An den seitlichen Rändern der Dichtecke können herkömmliche Dichtbänder befestigt werden, welche dann außerhalb der Ecke das Sanitärobjekt gegenüber der jeweils angrenzenden Wand abdichten. Um den Umfang des Sanitärobjektes wird üblicherweise ein geschlossener Rahmen aus Dichtmaterial gebildet, der zumindest eine erfindungsgemäße vorgeformte Sanitärdichtecke umfasst.
  • Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung der vorgeformten Sanitärdichtecke kann einerseits mit Hilfe des Absatzabschnittes ein seitlicher Spalt zwischen dem Sanitärobjekt und der angrenzenden Wandecke überbrückt werden. Andererseits können durch die Dehnungszonen bei der Montage auch noch Formanpassungen vorgenommen werden, ohne dass eine sichere Abdichtung gefährdet wird. Wenn beispielsweise die Ecke des Sanitärobjektes mit einem Radius versehen ist, so können die daraus resultierenden Maßabweichungen durch die Dehnzonen effektiv ausgeglichen werden. Das Gleiche gilt für unebene oder nicht genau rechtwinklig verlaufende Wandflächen. Durch die Beweglichkeit an den Dehnungszonen kann sichergestellt werden, dass die Wandabschnitte der vorgeformten Sanitärdichtecke ohne Knicke flach an die Wandecke angelegt und insbesondere mit der Wandecke verklebt werden können, wobei dann Ausgleichsbewegungen oder auch Verschiebung nach der Montage von den Dehnungszonen aufgenommen werden können.
  • Vorzugsweise ist zumindest an den Dehnzonen eine Schicht aus dehnbarem Kunststoff vorgesehen. Insbesondere weisen die Dehnzonen eine geringere Dehnungssteifigkeit als der Verbindungsabschnitt und die Wandabschnitte der Sanitärdichtecke auf.
  • Der dehnbare Kunststoff kann insbesondere als Folie bereitgestellt oder durch ein Spritzgießen erzeugt werden.
  • Schichten aus Kunststoff weisen bei einer Dehnung in der Praxis stets einen elastischen und einen plastischen Anteil auf, wobei sich dann der Kunststoff nach der Dehnung um den elastischen Anteil zurückstellen kann.
  • Grundsätzlich kann es im Rahmen der Erfindung ausreichend sein, wenn die Dehnungszonen gut dehnbar sind, aber nur über geringe elastische Eigenschaften verfügen.
  • Geeignet ist beispielsweise eine Schicht aus aufgeschäumten Kunststoff, welche vorzugsweise geschlossene Zellen aufweist. Durch eine Schaumstruktur wird durch die im weitesten Sinne gitterartige Anordnung der Poren eine gewisse Dehnbarkeit und auch Elastizität erreicht, wobei auch bezüglich einer plastischen Verformung durch das Aufschäumen nur vergleichsweise geringe Zugkräfte notwendig sind. Insbesondere kann ein aufgeschäumtes Polyolefin wie Polyethylen oder Polypropylen vorgesehen sein. Die Dichte kann beispielsweise zwischen 0,3 und 0,8 g/cm3 betragen.
  • Zusätzlich oder alternativ kann der Kunststoff jedoch auch über elastische Eigenschaften verfügen, wobei besonders bevorzugt thermoplastische Elastomere eingesetzt werden. Geeignet sind beispielsweise thermoplastische Elastomere auf der Basis von Olefinen (TPO), thermoplastische Elastomere auf der Basis von Styrol (TPS), thermoplastische Elastomere auf der Basis von Polyurethan (TPU) und thermoplastische Elastomere auf der Basis von vernetztem Kautschuk (TPV), wobei auch Mischungen der genannten Materialien in Betracht kommen. Entsprechende Materialien sind beispielsweise in dem "Saechtling Kunststoff Taschenbuch", 31. Ausgabe, 2013 beschrieben.
  • Für die Detailausgestaltung der vorgeformten Sanitärdichtecke ergeben sich im Rahmen der Erfindung verschiedene Möglichkeiten.
  • So kann die Schicht aus dehnbarem Kunststoff beispielsweise von einer zumindest dehnbaren und optional elastisch dehnbaren Folie gebildet sein. Eine solche Folie kann sich auch vollflächig an den Wandabschnitten und dem Verbindungsabschnitt erstrecken und dort zumindest einseitig mit dem Deckmaterial belegt sein. Die Folie bildet dann ein durchgehendes Trägermaterial, wobei dann Abschnitte des Deckmaterials auf die Folie derart aufgelegt sind, dass an den Dehnungszonen zumindest abschnittsweise Unterbrechungen vorliegen.
  • Gemäß einer alternativen Ausgestaltung der Erfindung sind die Wandabschnitte und der Verbindungsabschnitt aus separaten Materialzuschnitten gebildet, welche dann durch den dehnbaren Kunststoff verbunden sind. Der dehnbare Kunststoff kann beispielsweise an die Materialzuschnitte angespritzt sein. Die beiden Wandabschnitte sowie der Verbindungsabschnitt werden dann in der gewünschten Größe zugeschnitten und mit einem Abstand zueinander in eine Form eingelegt, wobei dann in der Form der die Dehnungszonen bildende Kunststoff eingespritzt wird und sich stoffschlüssig mit den Materialzuschnitten verbindet. Durch einen solchen Spritzgussvorgang werden gleichzeitig die elastischen Dehnzonen gebildet und die Struktur der vorgeformten Sanitärdichtecke festgelegt. Bei einem Anspritzen kann der Kunststoff optional auch aufgeschäumt gebildet werden.
  • Bei einer alternativen Ausgestaltung wird der dehnbare Kunststoff nicht an die Materialzuschnitte angespritzt, sondern in Form eines Folienzuschnitts von Streifen oder als anderweitiger Folienzuschnitt bereitgestellt. Der Folienzuschnitt wird dann mit den Materialzuschnitten verpresst, insbesondere heißverpresst. Besonders bevorzugt wird die Folie aus thermoplastischem Kunststoff dabei zumindest teilweise aufgeschmolzen, wobei sich durch die Einwirkung von Druck und Temperatur bei dem Verpressen eine innige stoffschlüssige Verbindung mit den Materialzuschnitten ergibt. Alternativ können Folienstreifen bzw. ein andersartiger Folienzuschnitt zur Bildung des dehnbaren Kunststoffs auch an die Materialzuschnitte geklebt werden.
  • Die Materialzuschnitte können unabhängig von dem genauen Herstellungsverfahren sowie der weiteren Ausgestaltung der Sanitärdichtecke von üblichen Dichtmaterialien und -streifen gebildet sein.
  • Gemäß einer ersten Variante ist das Deckmaterial an den Dehnungszonen vollständig unterbrochen. Grundsätzlich kann es ausreichend sein, wenn Abschnitte des Deckmaterials an den Dehnungszonen mit einem geringen Abstand oder sogar auf Stoß angeordnet sind. Bei der Ausübung von Zugkräften kann sich die Dehnzone dann ausdehnen, wobei selbst bei einer erstmaligen Anordnung auf Stoß ein ausgleichender Spalt gebildet wird.
  • Vorzugsweise ist jedoch auch vor einer erstmaligen Dehnung an den Dehnzonen ein Bereich von beispielsweise zwischen 2 und 20 mm freigelassen, um ausreichend Material für eine Dehnung bereitstellen zu können.
  • Gemäß einer alternativen Variante der Erfindung ist das Deckmaterial an den Dehnungszonen oder an zumindest einer der Dehnungszonen nicht vollständig unterbrochen, sondern mit einer Perforation versehen. Die Perforation bewirkt, dass in den Dehnungszonen das Deckmaterial leichter verformt und gegebenenfalls auch eingerissen werden kann. Dabei ist jedoch sicherzustellen, dass bei den üblicherweise zu erwartenden Dehnungen der dort vorgesehene dehnbare Kunststoff stets erhalten bleibt.
  • Als Deckmaterial ist besonders bevorzugt ein Textil vorgesehen, wobei als Textil Vliesstoffe, Gewebe und Gewirke in Betracht kommen. In der Praxis sind Vliesstoffe besonders bevorzugt, weil diese einerseits eine Verstärkung bewirken und andererseits aufgrund der faserigen Struktur gut verklebt werden können.
  • Wenn die Dehnungszone von einer Folie gebildet ist, welche sich auch vollflächig an den Randabschnitten und den Verbindungsabschnitt erstreckt, so wird diese Folie dann zumindest einseitig, vorzugsweise beidseitig, mit dem Deckmaterial, also insbesondere Vliesstoff belegt. Die Verbindung kann auf unterschiedliche Weise, insbesondere durch Klebstoff erfolgen.
  • Wenn der die Dehnungszone bildende dehnbare Kunststoff nur bereichsweise vorgesehen ist und insbesondere angespritzt oder als Folientreifen verpresst bzw. verklebt wird, weisen die beiden Wandabschnitte sowie der Verbindungsabschnitt üblicherweise eine separate Trägerschicht auf, an der zumindest einseitig das Deckmaterial angeordnet ist. Als Trägerschicht kommt beispielsweise eine kaschierte oder auf die Deckschicht aufextrudierte Folie in Betracht. Die Trägerschicht kann auch als Kernschicht zwischen zwei Deckschichten angeordnet sein.
  • Die vorgeformte Sanitärdichtecke wird einerseits mit der Ecke des Sanitärobjektes sowie andererseits mit der Wandecke verbunden, wobei vorzugsweise ein Verkleben erfolgt. Ein entsprechender Klebstoff kann erst bei der Montage auf das Deckmaterial aufgebracht werden, wobei gerade Vliesstoff eine gute Basis für die Aufnahme von Klebstoff bildet. Alternativ kann das Deckmaterial zumindest abschnittsweise bereits mit einem Klebstoff versehen sein. Der Klebstoff kann beispielsweise als Beschichtung, Klebstoffraupe, Klebstoffstreifen oder doppelseitiges Klebeband vorgesehen sein. Zweckmäßigerweise ist bei der vorgeformten Sanitärdichtecke der Klebstoff zunächst mit einem Trennpapier oder dergleichen abgedeckt, wobei ein solches Trennpapier erst unmittelbar bei der Montage abgezogen wird.
  • Zur Verbindung mit einer Wandecke wird an den beiden Wandabschnitten der vorgeformten Sanitärdichtecke der Klebstoff zweckmäßigerweise außenliegend angeordnet, wobei innenliegend beispielsweise auch eine Verbindung mit Fliesenkleber oder dergleichen erfolgen kann, wenn die Wandabschnitte der Sanitärdichtecke nachträglich verfliest werden.
  • Die beiden Schenkel des unteren Verbindungsabschnitts der Sanitärdichtecke können sowohl in Richtung der Innenseite als auch in Richtung der Außenseite mit Klebstoff versehen werden. Eine Verklebung der Innenseite erfolgt beispielsweise dann, wenn der Verbindungsabschnitt direkt auf dem äußeren Umfang eines Sanitärobjektes in Form einer Sanitärwanne befestigt wird. Wenn dagegen die Abdichtung mit der Sanitärdichtecke gegenüber einem Wannenträgersystem erfolgt, können die Schenkel beispielsweise auch an ihrer Außenseite mit einer unterhalb der aufgenommenen Sanitärwanne verlaufenden Rinne verklebt werden.
  • Der Versatz an den Absatzabschnitten kann beispielsweise zwischen 2 mm und 12 mm betragen, um einen entsprechend großen Spalt zwischen dem Sanitärobjekt und der angrenzenden Wandecke überbrücken zu können. Erfindungsgemäß ist dann ausgehend von einem vorgegebenen Versatz aufgrund der Dehnbarkeit der entsprechenden Dehnungszone eine gute Anpassung möglich. Der Versatz bildet vorzugsweise eine horizontale oder in etwa horizontale Stufe, welche den Parallelversatz zwischen den Wandabschnitten und den jeweils zugeordneten Schenkeln des Verbindungsabschnitts überbrückt. Während die Absatzabschnitte horizontal oder in etwa horizontal verlaufen, sind bei der vorgeformten Sanitärdichtecke in der üblichen Montagesituation die beiden Wandabschnitte sowie die beiden Schenkel des Verbindungsabschnittes vertikal ausgerichtet und in zwei zueinander senkrechten horizontalen Richtungen über Eck angeordnet.
  • Die an der Abwinklung zwischen den Wandabschnitten gebildete Dehnungszone weist typischerweise eine Breite zwischen 1 mm und 20 mm auf. Mit einer zunehmenden Größe der Dehnungszone wird auch eine bessere Beweglichkeit und Dehnbarkeit erreicht, so dass auch mit einer zunehmend großen Dehnungszone entsprechend große Maßabweichungen ausgeglichen werden können. Andererseits ist an den Dehnungszonen das Material schlechter zu verkleben, weshalb diese nicht zu groß sein sollen.
  • Die zwischen dem Verbindungsabschnitt und den Wandabschnitten gebildeten Dehnungszonen können sich über den Absatzabschnitt, also den horizontalen oder in etwa horizontalen Bereich hinaus erstrecken und somit jeweils auch zum Teil in der Ebene des zugeordneten Wandabschnitts bzw. des zugeordneten Schenkels des Verbindungsabschnittes verlaufen, wodurch auch ein weitreichender Dehnungsausgleich in vertikaler Richtung ermöglicht wird.
  • Die Dehnungszone kann im Rahmen der Erfindung beispielsweise eine Dicke zwischen 150 µm und 1 mm, insbesondere zwischen 200 µm und 800 µm aufweisen. An den Wandabschnitten sowie an dem Verbindungsabschnitt beträgt die Dicke beispielsweise zwischen 200 µm und 1,2 mm, insbesondere zwischen 300 µm und 1 mm.
  • Die Erfindung wird im Folgenden anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung erläutert. Es zeigen:
  • Fig. 1
    eine vorgeformte Sanitärdichtecke,
    Fig. 2
    eine Sanitäranordnung mit einem Sanitärobjekt in Form einer Duschwanne, einer Wandecke und der Sanitärdichtecke gemäß der Fig. 1 in einem Schnitt,
    Fig. 3 und 4
    alternative Ausgestaltungen der Sanitärdichtecke in einer Schnittdarstellung entsprechend der Fig. 2,
    Fig. 5
    eine alternative Ausgestaltung der vorgeformten Sanitärdichtecke.
  • Die Fig. 1 zeigt eine erfindungsgemäße Sanitärdichtecke für den Anschluss einer Ecke eines Sanitärobjektes an eine Wandecke. Die vorgeformte Sanitärdichtecke weist einen ersten Wandabschnitt 1, einen gegenüber dem ersten Wandabschnitt 1 abgewinkelten zweiten Wandabschnitt 2 und einen unteren Verbindungsabschnitt 3 auf.
  • Der untere Verbindungsabschnitt 3 verläuft mit einem ersten Schenkel 3a unterhalb des ersten Verbindungsabschnitts 1 und mit einem zweiten Schenkel 3b unterhalb des zweiten Verbindungsabschnitts 2. Zwischen dem ersten Wandabschnitt 1 und dem ersten Schenkel 3a sowie dem zweiten Wandabschnitt 2 und dem zweiten Schenkel 3b ist jeweils ein Absatzabschnitt 4 vorgesehen, der horizontal verläuft. Der erste Wandabschnitt 1 sowie der erste Schenkel 3a einerseits sowie der zweite Wandabschnitt 2 und der zweite Schenkel 3b andererseits sind jeweils parallel zueinander ausgerichtet, jedoch um den Versatz an dem Absatzabschnitt 4 zueinander versetzt. Der Versatz kann beispielsweise zwischen 2 mm und 12 mm betragen.
  • Wie nachfolgend in Bezug auf die Fig. 2 weiter erläutert, kann mit dem Absatzabschnitt 4 ein Abstand zwischen einem Rand des Sanitärobjektes und einer angrenzenden Wandfläche 5 der Wandecke überbrückt werden.
  • Die beiden Wandabschnitte 1, 2 sowie der untere Verbindungsabschnitt 3 sind dehnungssteif und weisen jeweils ein Deckmaterial 6 auf. Bei dem Deckmaterial 6 handelt es sich vorzugsweise um ein Textil ausgewählt aus der Gruppe Vliesstoff, Gewebe und Gewirke, wobei ein Vliesstoff als Deckmaterial 6 besonders bevorzugt ist. Durch die Struktur des Deckmaterials 6 wird die vorgeformte Sanitärdichtecke stabilisiert, wobei auch eine gute Verklebung durch die Faserstruktur des Textils ermöglicht wird.
  • Erfindungsgemäß sind an den Absatzabschnitten 4 sowie an der Abwinklung zwischen den Wandabschnitten Dehnungszonen 7a, 7b gebildet, an denen das Deckmaterial 6 zumindest abschnittsweise, in dem Ausführungsbeispiel der Fig. 1 vollständig unterbrochen ist. Durch die Dehnungszonen 7a, 7b ist trotz der an sich vorgegebenen Form der vorgeformten Sanitärdichtecke eine weitreichende Anpassung an variierenden Spaltmaße, Unebenheiten oder dergleichen möglich.
  • Im Rahmen der Erfindung sind die Dehnungszonen 7a, 7b zumindest dehnbar, wobei auch eine gewisse elastische Rückstellung bevorzugt ist.
  • An den Dehnungszonen 7a, 7b ist eine Schicht aus dehnbarem Kunststoff vorgesehen, die gemäß der Fig. 2 bis 4 auf unterschiedliche Weise gebildet werden kann.
  • Die Fig. 2 zeigt einen Schnitt durch die vorgeformte Sanitärdichtecke gemäß der Fig. 1 in einer möglichen Einbausituation. Der in der Fig. 2 dargestellte erste Wandabschnitt 1 ist mit Klebstoff 8 an der Außenseite der Sanitärdichtecke mit der angrenzenden Wandfläche 5 verbunden, während der über den Absatzabschnitt 4 unterhalb anschließende erste Schenkel 3a in Richtung der Innenseite der Sanitärdichtecke ebenfalls durch Klebstoff 8 mit einer Sanitärwanne in Form einer Duschwanne 9 verbunden ist.
  • In dem Ausführungsbeispiel gemäß der Fig. 2 besteht die Schicht aus dehnbarem Kunststoff, welche auch die Dehnungszone bildet, aus einer Folie 10. Die Folie 10 kann beispielsweise aus einem thermoplastischen Elastomer gebildet und/oder aufgeschäumt sein. Gemäß dem Ausführungsbeispiel der Fig. 2 ist die Folie 10 auch vollflächig an den Wandabschnitt 1, 2 und dem Verbindungsabschnitt 3 vorhanden und dort zumindest einseitig, in dem Ausführungsbeispiel beidseitig mit dem Deckmaterial 6 belegt.
  • Die an sich dehnbare, vorzugsweise elastisch dehnbare Folie wird dann an den Wandabschnitten 1, 2 sowie an dem Verbindungsabschnitt 3 durch das Deckmaterial 6 stabilisiert, so dass sich nur an den Dehnungszonen 7a, 7b eine wesentliche Dehnbarkeit der gesamten vorgeformten Sanitärdichtecke ergibt.
  • Der Klebstoff 8 kann entweder bei der Montage aufgebracht werden oder als Beschichtung, Klebstoffraupe, Klebstoffstreifen oder doppelseitiges Klebeband auf dem Deckmaterial 6 angeordnet sein. Wenn der Klebstoff 8 bereits an der Sanitärdichtecke bereitgehalten wird, so ist zunächst eine Abdeckung durch ein Trennpapier oder dergleichen zweckmäßig.
  • Die Fig. 3 zeigt eine alternative Ausgestaltung, wobei zur besseren Darstellung nur die Sanitärdichtecke in einem Schnitt dargestellt ist. Die Befestigung an der zugeordneten Wandfläche 5 sowie der Duschwanne 9 kann wie zuvor beschrieben mittels Klebstoff 8 erfolgen.
  • Die Ausgestaltung gemäß der Fig. 3 unterscheidet sich von der zuvor beschriebenen Variante dadurch, dass der die Dehnungszonen 7a, 7b bildende Kunststoff nur unmittelbar im Bereich der jeweiligen Dehnungszone 7a, 7b vorgesehen ist. Während die Wandabschnitte 1, 2 sowie der untere Verbindungsabschnitt 3 aus einem üblichen, ebenen Dichtstreifen mit einer Kernschicht 11 und beidseitig aufgebrachtem Deckmaterial 6 gebildet ist, ist der die Dehnungszonen 7a, 7b bildende dehnbare Kunststoff an die beiden Wandabschnitte 1, 2 sowie den unteren Verbindungsabschnitt 3 angespritzt, wobei die beiden Wandabschnitte 1, 2 sowie der Verbindungsabschnitt 3 als separate Materialzuschnitte bereitgestellt werden. Diese separaten Materialzuschnitte können beispielsweise in der gewünschten Ausrichtung in eine Form eingebracht werden, wobei dann der dehnbare Kunststoff angespritzt wird. Die Dehnungszonen 7a, 7b bilden dann auch die strukturelle Verbindung zwischen den einzelnen Materialzuschnitten.
  • Die Fig. 4 zeigt eine weitere Abwandlung, bei der die Dehnungszone 7a. 7b von Folienstreifen 12 gebildet sind. Die Folienstreifen 12 können in der gewünschten Form und Anordnung zwischen die separaten Materialzuschnitte eingebracht werden und dann unter der Einwirkung von Druck und Temperatur verpresst werden. Es ergibt sich dann trotz der mehrstückigen Ausgestaltung eine zuverlässige stoffschlüssige Verbindung, wenn die Folienstreifen 12 und/ oder die zugeordneten Abschnitte des Deckmaterials 6 zumindest angeschmolzen werden.
  • Gemäß der Fig. 1 weisen sämtliche Dehnungszonen 7a, 7b eine Breite zwischen 1 mm und 20 mm auf, wobei an den Dehnungszonen 7a, 7b kein Deckmaterial vorhanden ist.
  • Die Fig. 5 zeigt davon ausgehend eine alternative Ausgestaltung, bei der exemplarisch die an der Abwinklung zwischen den Wandabschnitten 1, 2 gebildete Dehnungszone 7b das Deckmaterial 6 nur abschnittsweise unterbrochen ist. Es ergibt sich eine Perforation mit einzelnen Stegen 13 des Deckmaterials 6, wobei jedoch auch diese Dehnungszone 7b aufgrund der dünnen Stege im Vergleich zu den abgrenzenden Wandabschnitten 1, 2 gut dehnbar ist.
  • In den Figuren ist exemplarisch dargestellt, dass sich die zwischen dem Verbindungsabschnitt 3 und den Wandabschnitten 1, 2 gebildeten Dehnungszonen 7a über den horizontal verlaufenden Absatzabschnitt 4 hinaus erstrecken können, wobei die Dehnungszone auch unmittelbar im Anschluss an den ersten Wandabschnitt 1 und den zweiten Wandabschnitt 2 in vertikaler Richtung verläuft. Dadurch kann auch eine besonders gute Anpassung entlang der vertikalen Richtung erreicht werden.
  • An den Dehnungszonen 7a, 7b kann die Dicke beispielsweise zwischen 200 µm und 800 µm betragen. An den Wandabschnitten 1, 2 sowie an dem Verbindungsabschnitt 3 beträgt die Dicke beispielsweise zwischen 300 µm und 1,2 mm.

Claims (17)

  1. Vorgeformte Sanitärdichtecke, für den Anschluss einer Ecke eines Sanitärobjektes an eine Wandecke, umfassend einen ersten Wandabschnitt (1), einen gegenüber dem ersten Wandabschnitt (1) abgewinkelten zweiten Wandabschnitt (2) und einen unteren Verbindungsabschnitt (3), der mit einem ersten Schenkel (3a) unterhalb des ersten Wandabschnitts (1) und mit einem zweiten Schenkel (3b) unterhalb des zweiten Wandabschnitts (2) angeordnet ist, wobei der erste Wandabschnitt (1) und der erste Schenkel (3a) einerseits sowie der zweite Wandabschnitt (2) und der zweite Schenkel (3b) andererseits jeweils mit einem Versatz an einem Absatzabschnitt (4) parallel zueinander ausgerichtet sind und wobei die Wandabschnitte (1, 2) und der Verbindungsabschnitt (3) ein Deckmaterial (6) aufweisen, wobei an den Absatzabschnitten (4) Dehnungszonen (7a,7b) gebildet sind, an denen das Deckmaterial (6) zumindest abschnittweise unterbrochen ist, dadurch gekennzeichnet, dass an der Abwinklung zwischen den Wandabschnitten (1, 2) Dehnungszonen (7a, 7b) gebildet sind, an denen das Deckmaterial (6) zumindest abschnittsweise unterbrochen ist.
  2. Vorgeformte Sanitärdichtecke nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest an den Dehnungszonen (7a, 7b) eine Schicht aus dehnbarem Kunststoff vorgesehen ist.
  3. Vorgeformte Sanitärdichtecke nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schicht aus dehnbarem Kunststoff aus einer Folie (10) besteht, wobei das Material der Folie (10) aus thermoplastischem Elastomer gebildet und/oder aufgeschäumt ist.
  4. Vorgeformte Sanitärdichtecke nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie (10) sich vollflächig an den Wandabschnitten (1, 2) und dem Verbindungsabschnitt (3) erstreckt und dort zumindest einseitig mit dem Deckmaterial (6) belegt ist.
  5. Vorgeformte Sanitärdichtecke nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Wandabschnitte (1, 2) und der Verbindungsabschnitt (3) aus separaten Materialzuschnitten gebildet sind, welche durch den dehnbaren Kunststoff verbunden sind.
  6. Vorgeformte Sanitärdichtecke nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der dehnbare Kunststoff an die Materialzuschnitte angespritzt ist.
  7. Vorgeformte Sanitärdichtecke nach Anspruch 3 und 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie als Folienzuschnitt vorliegt und mit den Materialzuschnitten verpresst ist.
  8. Vorgeformte Sanitärdichtecke nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Deckmaterial (6) an den Dehnungszonen (7a, 7b) vollständig unterbrochen ist.
  9. Vorgeformte Sanitärdichtecke nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Deckmaterial (6) an den Dehnungszonen (7a, 7b) perforiert ist.
  10. Vorgeformte Sanitärdichtecke nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Deckmaterial (6) von einem Textil ausgewählt aus der Gruppe Vliesstoff, Gewebe und Gewirke gebildet ist.
  11. Vorgeformte Sanitärdichtecke nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Deckmaterial (6) zumindest abschnittsweise mit einem Klebstoff (8) versehen ist.
  12. Vorgeformte Sanitärdichtecke nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Deckmaterial (6) an den Wandabschnitten (1, 2) und dem Verbindungsabschnitt (3) an beiden einander gegenüberliegenden Oberflächen vorgesehen ist.
  13. Vorgeformte Sanitärdichtecke nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Versatz an den Absatzabschnitten (4) zwischen 2 mm und 12 mm beträgt.
  14. Vorgeformte Sanitärdichtecke nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die an der Abwinklung zwischen den Wandabschnitten (1, 2) gebildete Dehnungszone (7b) eine Breite zwischen 1 mm und 20 mm aufweist.
  15. Vorgeformte Sanitärdichtecke nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die zwischen dem Verbindungsabschnitt (3) und den Wandabschnitten (1, 2) gebildeten Dehnungszonen (7a) sich über den Absatzabschnitt (4) hinaus erstrecken.
  16. Vorgeformte Sanitärdichtecke nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Dehnungszonen (7a, 7b) jeweils eine Dicke zwischen 200 µm und 800 µm und/oder die Wandabschnitte (1, 2) sowie der Verbindungsabschnitt (3) eine Dicke zwischen 300 µm und 1,2 mm aufweisen.
  17. Sanitäranordnung mit einem Sanitärobjekt in Form einer Sanitärwanne oder eines Wannenträgers, mit einer Wandecke und einer vorgeformten Sanitärdichtecke nach einem der Ansprüche 1 bis 16, wobei die Sanitärdichtecke mit dem Verbindungsabschnitt (3) an einer Ecke des Sanitärobjektes und mit den Wandabschnitten (1, 2) an der Wandecke abdichtend befestigt ist.
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