EP3401477B1 - Möbel - Google Patents

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EP3401477B1
EP3401477B1 EP18171000.5A EP18171000A EP3401477B1 EP 3401477 B1 EP3401477 B1 EP 3401477B1 EP 18171000 A EP18171000 A EP 18171000A EP 3401477 B1 EP3401477 B1 EP 3401477B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
furniture
piece
base
flap
adjusting means
Prior art date
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Active
Application number
EP18171000.5A
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English (en)
French (fr)
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EP3401477A1 (de
Inventor
Boris Krüdener
Martin Staude
Sebastian Lautenschläger
Markus Herper
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Grass GmbH
Original Assignee
Grass GmbH Deutschland
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Grass GmbH Deutschland filed Critical Grass GmbH Deutschland
Publication of EP3401477A1 publication Critical patent/EP3401477A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3401477B1 publication Critical patent/EP3401477B1/de
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05DHINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D15/00Suspension arrangements for wings
    • E05D15/40Suspension arrangements for wings supported on arms movable in vertical planes
    • E05D15/401Suspension arrangements for wings supported on arms movable in vertical planes specially adapted for overhead wings
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05DHINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D7/00Hinges or pivots of special construction
    • E05D7/04Hinges adjustable relative to the wing or the frame
    • E05D7/0407Hinges adjustable relative to the wing or the frame the hinges having two or more pins and being specially adapted for cabinets or furniture
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05DHINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D7/00Hinges or pivots of special construction
    • E05D7/04Hinges adjustable relative to the wing or the frame
    • E05D7/0415Hinges adjustable relative to the wing or the frame with adjusting drive means
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
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    • E05D7/00Hinges or pivots of special construction
    • E05D7/04Hinges adjustable relative to the wing or the frame
    • E05D7/0415Hinges adjustable relative to the wing or the frame with adjusting drive means
    • E05D7/0423Screw-and-nut mechanisms
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05DHINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D7/00Hinges or pivots of special construction
    • E05D7/12Hinges or pivots of special construction to allow easy detachment of the hinge from the wing or the frame
    • E05D7/123Hinges or pivots of special construction to allow easy detachment of the hinge from the wing or the frame specially adapted for cabinets or furniture
    • E05D7/125Hinges or pivots of special construction to allow easy detachment of the hinge from the wing or the frame specially adapted for cabinets or furniture the hinge having two or more pins
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05DHINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D7/00Hinges or pivots of special construction
    • E05D7/04Hinges adjustable relative to the wing or the frame
    • E05D2007/0492Hinges adjustable relative to the wing or the frame in three directions

Definitions

  • the object of the present invention is to provide a piece of furniture with a device for moving a furniture flap accommodated in a movable manner on a furniture body with guide means for pivoting the furniture flap improve, especially with regard to a space-saving arrangement of the device on the furniture flap.
  • the components of the moving device must be designed to be sufficiently stable.
  • a power assist for the opening movement or a damping arrangement for the damped closing movement of the furniture part can be provided for a high level of operating convenience.
  • the invention extends to a piece of furniture with a furniture body and a movable furniture flap accommodated thereon with a device as described below.
  • the piece of furniture is preferably in the form of a top cabinet with a top flap, the top flap being movably accommodated via two fitting units of the device or pivotable about a horizontal axis.
  • Both fitting units are designed in particular as multi-joint hinges with a number of interacting swivel arms, so that a number of swivel axes are realized on the swivel arm arrangement.
  • the device is used to move a furniture flap accommodated on a furniture body of a piece of furniture, with guide means of the device being provided with at least one swivel arm for pivoting the furniture flap, with which, when the device is installed, the furniture flap can be moved from a closed position into an open position of the furniture flap relative to the furniture body and back is, wherein the device has a base unit that can be attached to the furniture body and an assembly unit that can be attached to the furniture flap, the base unit and the assembly unit being connected via the guide means, wherein the assembly unit comprises adjustment means with which an adjustment of the relative position between a part of the guide means acting on the assembly unit and the assembly unit can be carried out, the adjustment means being accommodated in an area lower than an upper side of the assembly unit.
  • the mounting unit can thus be designed to save space.
  • no additional installation space is required in an existing depression in the furniture flap that is matched to the assembly unit.
  • the indentation is preferably a material-free area subsequently worked out of the prefabricated furniture flap, in which a predetermined volume of the material of the prefabricated furniture flap is removed, for example, is milled out of a wood material.
  • a residual base thickness is retained on the furniture flap, so that the side of the furniture flap that is opposite the side with the material recess remains unchanged, like a furniture flap outside, and thus remains optically advantageous.
  • the assembly unit is designed like a pot, with a base plate such as a flat bottom of the pot and a wall section extending upwards like a pot wall.
  • the assembly unit has, for example, a pot base which is round or oval in its basic shape and which is enclosed over at least significant areas of the edge of the pot base by a pot wall which protrudes at an angle to the pot base.
  • the pot-like assembly unit can thus be inserted into a suitable material recess or indentation. It is mechanically advantageous or stabilizing that the outer sides of the assembly unit or the base plate and the wall section are in planar contact with the walls of the material recess. This means that the material recess is advantageously present in the furniture part in a way that is matched to the outer shape of the assembly unit.
  • the assembly unit is thus designed to be space-saving despite the adjustment means that are present, in particular the assembly unit does not take up more space than a pot-like assembly unit without adjustment means.
  • the assembly unit has a base plate with a base plate spanned by the base plate level, wherein in the area of a base plate edge, there is a wall section protruding from the base plate level, with a contact flange aligned at an angle to the wall section extending outwards on the wall section at a distance from the base plate level, so that the contact flange is present above an area which is outside the base plate edge lies.
  • the base unit with the base plate is thus advantageously inserted into a region of a wall of the furniture carcass that is lower than a flat inner side.
  • the base unit can thus preferably be accommodated completely or flush sunk in the lower-lying area or slightly overhanging an edge of the lower-lying area.
  • the lower-lying area is preferably matched to the shape or size of the base unit and a material recess in a side wall of the furniture body.
  • the material recess is recessed towards adjacent sections of the wall of the furniture carcass with a residual floor of reduced thickness. It is preferable for the material recess to extend as far as a narrow front face of the furniture carcass wall.
  • the contact flange covers the area outside and above the edge of the base plate, with the area adjoining the edge of the base plate.
  • the depth of the recess in relation to an inner surface side of the body side wall, in which the recess is made, is matched to the height of the base unit or the height of the wall section plus a material thickness of the base plate and the contact flange.
  • the wall section closes preferably with a bend at the edge of the base plate.
  • the contact flange is then preferably also formed via a z. B. right-angled bend on the wall section.
  • first bearing points for pivot axes which belong to a multi-part pivot arm, for example in the manner of a multi-joint hinge.
  • the device is used to move a flap that is accommodated on the furniture body with the device and can be pivoted about a vertical or a horizontal pivot axis.
  • the pivot axis is provided by the device or the pivot arm or the multiple arms of the pivot arm.
  • the device is preferably designed as an upper flap furniture fitting, with the movable furniture part in the closed position assuming a position that is moved as far as possible towards a front side of the furniture body.
  • the device is designed to be attached in an upper front edge region of a left and right side wall of the furniture body, below a top panel of the furniture body. Accordingly, the material recess in the two side walls is then present at the top of the front face.
  • the guide means preferably comprise an energy accumulator such as, for example, a number of parallel compression coil springs and a damping arrangement for the damped closing movement of the furniture flap.
  • a touch-latch function is preferably integrated in the device for triggering the device when the furniture flap on the furniture body is closed. This means that by slightly pressing the closed furniture flap in the closing direction, a lock is triggered, so that the furniture flap is then ejected in the opening direction under the effect of the force accumulator.
  • the base unit is advantageously connected to an assembly unit via a swivel arm of the guide means, the assembly unit being designed for countersunk attachment in the area of a material recess in the furniture part.
  • the mounting unit preferably has a basic shape that is comparable to the basic shape of the base unit, with a base plate, wall section and contact flange.
  • the assembly unit does not protrude into the interior of the furniture body when the furniture part is closed and therefore does not reduce any space for accommodating objects.
  • the sunken accommodation is visually more appealing and less conspicuous.
  • the adjustment means allow an adjustment in at least one of three mutually perpendicular spatial directions.
  • the adjusting means allow an adjustment in one of three mutually perpendicular spatial directions.
  • the furniture part can be brought exactly aligned relative to the furniture body. Because of the tolerances that always occur on the furniture and/or the movement device, especially in practice, there are different assembly positions of the furniture part in the assembly position set up for the first time, or there are misalignments between the furniture part and the furniture body, which is visually reflected by non-aligned component edges on the furniture part and on the Furniture body stands out or is undesirable.
  • the adjustment for a fine adjustment of the furniture part relative to the furniture body with the adjusting means is preferably stepless, so that a z. B. tenths of a millimeter adjustment is possible.
  • a visually appealing closing image of the furniture part in the closed position on the furniture body can be achieved with the adjustment means,
  • the adjustment means enable depth adjustment means for depth adjustment of a furniture part that is movably received on a furniture body via the device.
  • the furniture part can thus be brought closer to a front face of the furniture body in the closed position, for example, or moved further away from it.
  • a desired small gap can be specified when the furniture part is closed to the front side of the furniture body, which counteracts the ingress of dust into the interior of the furniture body when the furniture part is closed.
  • the adjustment means have height adjustment means for adjusting the height of a piece of furniture to which the assembly unit can be attached.
  • a split image can be determined with a respective gap between adjacent furniture parts of the furniture.
  • uniform gap widths can be realized with a vertical and/or horizontal gap between two or more furniture parts present on the furniture part in the closed position, which is visually appealing.
  • the adjustment means comprise lateral adjustment means for lateral adjustment of a furniture part to which the assembly unit can be attached. This enables an advantageous gap pattern and a vertical side edge of the furniture part can be aligned or aligned or brought exactly flush with an outside of a side wall of the furniture body if the width of the furniture part corresponds to the width of the furniture body.
  • the adjustment means comprise a screw arrangement.
  • a screw arrangement is suitable for a stepless, possibly self-locking adjustment, can also be used in cramped conditions, can be constructed from standardized components and can be operated easily or manually with screwdriver tools.
  • the adjusting means include an eccentric arrangement. An eccentric arrangement saves space, is self-locking and can be set up with just a few components.
  • the adjustment means comprise a worm arrangement.
  • a worm arrangement enables a sensitive and finely graduated adjustment.
  • quick connection means are provided, with which a swivel arm of the guide means can be releasably connected to the mounting unit. This means that the assembly and disassembly of the furniture part can be carried out in a few simple steps and in an uncomplicated manner.
  • FIG. 1 shows a perspective view of a piece of furniture according to the invention or a wall cabinet 1 with a box-shaped furniture body 2 and a furniture part accommodated thereon, which is designed as a panel-like top flap 3 , which is shown in an open position relative to the furniture body 2 .
  • the furniture body 2 comprises two opposing upright side walls 4 and 5, which are connected to a bottom panel 6 at the bottom and to a top panel 7 at the top.
  • the furniture body 2 is closed by a rear wall 8 at the rear.
  • a movement device for moving the top flap 3 about a horizontal pivot axis relative to the furniture body 2 from the in 1 shown open position into a closed position moved towards the front of the furniture carcass 2 (see Figures 5, 6 )
  • a movement device is present, which is designed as an upper flap fitting 9 .
  • the upper flap fitting 9 has a first fitting unit 10 on the side wall 4 and a second fitting unit 11 on the side wall 5, which are constructed in the same way but for the functionally correct arrangement on the respective side wall 4 or 5 in relation to the side.
  • Each fitting unit 10 and 11 comprises a base unit 12, guide means 13 with a swivel arm arrangement 14 and a mounting plate 15.
  • the base unit 12 is connected to the mounting plate 15 via a plurality of articulated swivel arms 14.1 to 14.9 of the swivel arm arrangement 14, which is fixed to a Inside of the top flap 3 sunk in a material recess 36 is attached.
  • the guide means 13 have an energy accumulator 16 adjustable with an adjustment unit 17 to support the opening movement of the upper flap 3 into the open position and a damping device 18 for a damped closing movement of the upper flap 3 into the closed position.
  • the base unit 12 is preferably formed from a sheet metal component and comprises a flat, flat or thin base plate 19 and a base plate 19 opposite flat thin cover plate 20, which only in the Figures 1 and 2 or in 12 is partially shown.
  • the base unit 12 there is a front section 21, the outside of which is aligned transversely to the base plate 19 level.
  • the relevant swivel arms of the swivel arm arrangement 14 reach through a rectangular recess 22 in the end section 21.
  • the base plate with a quadrangular or rectangular base 12 accordingly has four straight base plate edges 23 to 26, wherein in the exemplary embodiment shown on the two adjacent base plate edges 25 and 26 there is a rectangular or strip-shaped wall section 27, 28 standing perpendicular to the plane of the base plate 19.
  • the wall sections 27, 28 are identical in height, which is preferably less than the thickness of the wall element of the piece of furniture or the side wall 4 of the upper cabinet 1 by a predetermined amount, to which the base unit 12 of the fitting unit 10 is attached. If the side wall 4 has a usual thickness a of 16 millimeters (see 2 , 10, 10a ), then the height h of the base unit 12 is preferably 12 millimeters or less, for example.
  • the base unit 12 to be sunk or inserted flush into a prepared material recess 31 (see Fig. 9, 10a ) if the material recess 31 has a depth of 12 millimeters.
  • the residual bottom thickness of the material recess 31 is then accordingly 4 millimeters.
  • the height h of the base unit is made up not only of the height of the wall section 27, 28 but also of the thickness of the base plate 19 and the thickness of the contact flange 29, 30. With an assumed sheet thickness of z. B. one millimeter and a height h of the base unit 12 of 12 millimeters, the height of the wall section 27 or 28 is ten millimeters.
  • the fitting unit 10 or the base unit 12 can be firmly attached to the side wall 4 with the contact flanges 29, 30 and fastening means such as screw means 40 engaging or passing through them, in particular fixed in position and without play.
  • the base unit 12 used also contributes to the stabilization of the weakened side wall 4, 5 in the area of the material recess 31.
  • a surface contact via the surface contact of the outside of the base unit 12 with the wall of the material recess 31 acts advantageously, which has a stabilizing effect.
  • the attachment or adhesive effect can be improved or increased by adhesives such as an adhesive layer between the base unit 12 and the material recess 31 .
  • Each wall section 27 and 28 is adjoined by a contact flange angled at right angles to it, i.e. contact flange 29 on wall section 27 and contact flange 30 on wall section 28.
  • Contact flanges 29, 30 are also rectangular or strip-shaped, for example between 5 and 25 millimeters wide, preferably about 15 millimeters wide.
  • the fastening means such as the screw means 40 engage z. B. through prepared through holes in the contact flanges 29, 30.
  • the material recess 31 has a central, recessed main pocket 31a, into which the base unit 12 dips, and on the outside there is a narrow edge with only a small depth of the Material recess 31 is present as a secondary pocket 31b (see Figure 10a ), which is matched to the shape and size of the contact flanges 29, 30.
  • the secondary pocket 31b has a depth which corresponds to the thickness of the abutment flanges 29, 30, whereas the depth of the main pocket corresponds to the thickness of the total thickness of the base unit 12, e.g. B. corresponds to 12 millimeters, based z. B. on the inside 4a of the associated side wall 4.
  • the rectangular flat end section 21 is sunk flush with a front narrow end face 4b of the side wall 4.
  • top base plate edge 24 is a perpendicular to the plane of the base plate 19 at right angles projecting wall portion 32 is provided, but without a contact flange, since the Base plate edge 24 connects to the top floor 7 on the underside.
  • a screw 33 engages through an obliquely aligned passage opening in an angle element 34 and through an opening 35 in the wall section 32, so that the screw 33 can be screwed into the top panel 7 at an angle, with the base unit 12 being screwed in at an angle is drawn up and to the side wall 4.
  • the mounting plate 15 is also advantageously sunk into a corresponding material recess 36 in the top flap 3 , preferably flush with the inside of the top flap 3 .
  • the fitting unit 10 or the base unit 12 can also be attached to the furniture carcass 2 without a material recess (see Fig. 12 ).
  • screw means 37 reach through the cover plate 20 and the holes in the contact flanges 29 and 30 and through adapter means (not shown), which can be inserted between the underside of the contact flanges 29, 30 and the inside 4a of the side wall 4, with corresponding openings therein for reaching through the Screwing means 37, which can be screwed into the side wall 4 and extend beyond the adapter means.
  • FIG. 13 shows an alternative fitting unit 38 not belonging to the invention, each with two rectangular contact lugs 39 including a screw hole on the two wall sections 27 and 28, with the contact lugs 39 each having a hole through which screw means can pass and with the contact lugs 39 only extending over a comparatively short distance along the wall sections 29, 30 extend.
  • FIG 14 shows the upper section of the upper cabinet 1 with the upper flap 3 open, with the upper flap 3 being shown in partial section and the mounting plate 15 being shown in its entirety. Accordingly, the mounting plate 15 is received in the matching material recess 36 almost completely countersunk.
  • the basic shape of the mounting plate 15 is comparable to the basic shape of the base unit 12 and has a flat surface Base plate 42, a wall section 43 projecting thereupon and a contact flange 44 projecting at an angle outward on wall section 43.
  • the material recess 36 includes a deeper main pocket 36a and a shallower side pocket 36b, in which the contact flange 44 of the mounting plate 15 is accommodated.
  • Adjusting means 45 for adjusting the relative position between the swivel arm arrangement 14 and the mounting plate 15 are accommodated in the recessed area of the mounting plate 15 above the base plate 42 and within the height of the wall section 43 .
  • the swivel arms 14.5, 14.7 and 14.9 extend from the swivel arm arrangement 14 to the area of the mounting plate 15.
  • the adjustment means 45 comprise depth adjustment means 46 with an adjusting screw 47, lateral adjustment means 48 with an eccentric 49 and height adjustment means 50 with an adjustment worm 51.
  • the relative position between the swivel arm arrangement 14 and the mounting plate 15 is adjusted in the directions according to the double arrow P1.
  • the lateral adjustment means 48 are used to adjust the relative position between the swivel arm arrangement 14 and the mounting plate 15 in the directions according to the double arrow P2.
  • the relative position between the swivel arm arrangement 14 and the mounting plate 15 is adjusted in the directions according to the double arrow P3.
  • quick-connecting means 52 are provided which, on the pivot arm assembly 14, have a pivotable latching lever 53 and a pin 54 close to the latching lever 53 and another to the Locking lever 53 spaced pin 55 includes, wherein the longitudinal axes of the pins 54, 55 parallel to the pivot axis of the locking lever 53.
  • the quick-connection means 52 comprise a latching lug 56 and a latching hook 57, which are designed to fit the latching lever 53, the pin 54 and the pin 55.
  • the disassembly is carried out by the reverse order of the steps that are necessary for assembly.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cabinets, Racks, Or The Like Of Rigid Construction (AREA)

Description

    Stand der Technik
  • Vorrichtungen zum Bewegen eines Möbelteils an einem Möbelkorpus, wobei Führungsmittel mit einem Schwenkarm zum Schwenken des Möbelteils vorhanden sind, sind zum Beispiel als sogenannte Klappen- bzw. Oberklappenbeschläge bekannt. Bei modernen Möbeln ist eine besonders platzsparende und optisch ansprechende Unterbringung der Bewegungsvorrichtung grundlegend. In der Regel ist das schwenkbare Möbelteil über zwei vergleichbare Einheiten der Bewegungsvorrichtung an einem Möbelkorpus aufgenommen.
  • Die WO 2007/041736 A1 , EP 2 110 502 A2 und WO 2016/156514 A1 sind als Stand der Technik zu nennen.
  • Aufgabe und Vorteile der Erfindung
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Möbel mit einer Vorrichtung zum Bewegen einer an einem Möbelkorpus bewegbar aufgenommenen Möbelklappe mit Führungsmitteln zum Schwenken der Möbelklappe zu verbessern, insbesondere im Hinblick auf eine platzsparende Anordnung der Vorrichtung an der Möbelklappe.
  • Diese Aufgabe wird durch den unabhängigen Anspruch 1 gelöst.
  • Die abhängigen Ansprüche betreffen vorteilhafte und zweckmäßige Weiterbildungen der Erfindung.
  • Bei größeren zu bewegenden Möbelklappen müssen die Bauteile der Bewegungsvorrichtung ausreichend stabil ausgestaltet sein. Für einen hohen Bedienkomfort kann eine Kraftunterstützung für die Öffnungsbewegung bzw. einer Dämpfanordnung zur gedämpften Schließbewegung des Möbelteils vorgesehen werden.
  • Die Erfindung erstreckt sich auf ein Möbel mit einem Möbelkorpus und einer daran aufgenommenen bewegbaren Möbelklappe mit einer Vorrichtung wie unten beschrieben. Das Möbel ist vorzugsweise als Oberschrank mit einer Oberklappe ausgebildet, wobei die Oberklappe über zwei Beschlageinheiten der Vorrichtung bewegbar aufgenommen ist bzw. schwenkbar um eine horizontale Achse. Beide Beschlageinheiten sind insbesondere als Mehrgelenk-Scharnier gestaltet mit mehreren zusammenwirkenden Schwenkarmen, so dass mehrere Schwenkachsen an der Schwenkarm-Anordnung realisiert sind.
  • Die Vorrichtung dient zur Bewegung einer an einem Möbelkorpus eines Möbels aufgenommenen Möbelklappe, wobei Führungsmittel der Vorrichtung mit zumindest einem Schwenkarm zum Schwenken der Möbelklappe vorgesehen sind, mit welchen bei montierter Vorrichtung die Möbelklappe aus einer Schließposition in eine Offenposition der Möbelklappe relativ zum Möbelkorpus und zurück bewegbar ist, wobei die Vorrichtung eine am Möbelkorpus anbringbare Basiseinheit und eine an der Möbelklappe anbringbare Montageeinheit aufweist, wobei die Basiseinheit und die Montageeinheit über die Führungsmittel verbunden sind, wobei die Montageeinheit Verstellmittel umfasst, mit denen eine Verstellung der Relativposition zwischen einem an der Montageeinheit angreifenden Teil der Führungsmittel und der Montageeinheit vornehmbar ist, wobei die Verstellmittel in einem zu einer Oberseite der Montageeinheit tieferliegenden Bereich untergebracht sind. Damit kann die Montageeinheit platzsparend ausgebildet werden. Vorteilhaft wird in einer auf die Montageeinheit abgestimmten vorhandenen Vertiefung in der Möbelklappe durch die Verstellmittel kein weiterer Bauraum benötigt. Die Vertiefung ist vorzugsweise ein nachträglich aus der vorgefertigten Möbelklappe herausgearbeiteter materialfreier Bereich, indem ein vorgebbares Volumen des Materials der vorgefertigten Möbelklappe herausgenommen wird, zum Beispiel aus einem Holzmaterial herausgefräst wird. Dabei bleibt eine Restbodendicke an der Möbelklappe erhalten, so dass die Seite der Möbelklappe, die der Seite mit der Materialausnehmung entgegengesetzt vorhanden ist, wie eine Möbelklappe-Außenseite unverändert und damit optisch vorteilhaft erhalten bleibt.
  • Dabei ist es für eine hohe Stabilität der Montageeinheit bzw. aus mechanischen Gründen und aus Gründen eines minimal notwendigen Materialeinsatzes zur Herstellung der Montageeinheit vorteilhaft, wenn die Montageeinheit topfartig ausgestaltet ist, mit einer Grundplatte wie zum Beispiel einem ebenen Topfboden und einem nach oben sich erstreckenden Wandabschnitt wie einer Topfwand. Die Montageeinheit weist zum Beispiel einen in der Grundform runden oder ovalen Topfboden auf, der über zumindest wesentliche Bereiche des Randes des Topfbodens von einer winklig zum Topfboden abstehenden Topfwand umschlossen ist. Die topfartige Montageeinheit kann damit in eine passende Materialausnehmung bzw. Vertiefung eingesetzt werden. Dabei ist es mechanisch vorteilhaft bzw. stabilisierend, dass die Außenseiten der Montageeinheit bzw. der Grundplatte und der Wandabschnitt flächig an den Wandungen der Materialausnehmung in Anlage sind. Dies bedeutet, dass vorteilhafterweise die Materialausnehmung auf die Außenform der Montageeinheit abgestimmt im Möbelteil vorhanden ist.
  • Damit ist es von Vorteil, den ohnehin vorhandenen Freiraum oberhalb der Grundplatte bzw. des Topfbodens bis zur Oberkante des Wandabschnitts bzw. der Topfwand bzw. das Topfvolumen des topfartigen Bereichs für die Unterbringung der Verstellmittel zu nutzen. Damit ist die Montageeinheit trotz der vorhandenen Verstellmittel platzsparend ausgebildet insbesondere nimmt die Montageeinheit nicht mehr Bauraum ein, als eine topfartige Montageeinheit ohne Verstellmittel.
  • Weiter ist es vorteilhaft, dass die Montageeinheit eine Grundplatte mit einer von der Grundplatte aufgespannten Grundplatten-Ebene aufweist, wobei im Bereich eines Grundplatten-Randes ein zur Grundplatten-Ebene abstehender Wandabschnitt vorhanden ist, wobei mit einem Abstand zur Grundplatten-Ebene ein zum Wandabschnitt winklig ausgerichteter Anlageflansch sich am Wandabschnitt nach außen erstreckt, so dass der Anlageflansch oberhalb eines Bereichs vorhanden ist, welcher außerhalb des Grundplatten-Randes liegt.
    Damit ist die Basiseinheit mit der Grundplatte vorteilhaft in einen zu einer flächigen Innenseite tieferliegenden Bereich einer Wand des Möbelkorpus eingesetzt. Die Basiseinheit ist damit vorzugsweise vollständig bzw. bündig versenkt in dem tieferliegenden Bereich unterbringbar oder geringfügig überstehend zu einem Rand des tieferliegenden Bereichs. Mit Hilfe der Anlageflansch kann vorteilhaft eine sichere und stabile Verbindung der Bewegungsvorrichtung am Möbelkorpus hergestellt werden, zum Beispiel mit Schraubmitteln wie Schrauben, die durch den Anlageflansch reichen und in die Wand des Möbelkorpus eingeschraubt werden.
  • Der tieferliegende Bereich ist vorzugsweise passend auf die Form bzw. Größe der Basiseinheit abgestimmt und eine Materialausnehmung in einer Seitenwand des Möbelkorpus. Die Materialausnehmung ist zu benachbarten Abschnitten der Wand des Möbelkorpus vertieft mit einem verbleibenden Restboden mit geringerer Dicke. Bevorzugt ist es, dass die Materialausnehmung sich bis zu einer vorderen schmalen Stirnseite der Möbelkorpuswand erstreckt.
  • Der Anlageflansch überdeckt den Bereich außerhalb und oberhalb des Grundplatten-Randes, wobei der Bereich sich an den Grundplatten-Rand anschließt.
  • Die Tiefe der Ausnehmung bezogen auf eine innere Flächenseite der Korpus-Seitenwand, in welcher die Ausnehmung eingebracht ist, ist auf die Höhe der Basiseinheit bzw. die Höhe des Wandabschnitts plus eine Materialdicke der Grundplatte und des Anlageflansches abgestimmt. Wenn die Basiseinheit aus einem Blechstück hergestellt ist, schließt der Wandabschnitt vorzugsweise mit einer Umbiegung an den Rand der Grundplatte an. Der Anlageflansch bildet sich dann vorzugsweise ebenfalls über eine z. B. rechtwinklige Umbiegung am Wandabschnitt aus.
  • An der Grundplatte ist eine bzw. sind vorzugsweise mehrere erste Lagerstellen von Schwenkachsen vorhanden, die zu einem mehrteiligen Schwenkarm zum Beispiel in der Art eines Mehrgelenk-Scharniers gehören.
  • Die Vorrichtung dient zur Bewegung einer Klappe, die an dem Möbelkorpus mit der Vorrichtung aufgenommen und um eine senkrechte oder um eine horizontale Schwenkachse schwenkbar sind. Die Schwenkachse wird dabei von der Vorrichtung bzw. dem Schwenkarm bzw. den mehreren Armen des Schwenkarms bereitgestellt.
  • Die Vorrichtung ist vorzugsweise als Oberklappen-Möbelbeschlag ausgebildet, wobei das bewegbare Möbelteil in der Schließposition eine maximal an eine Frontseite des Möbelkorpus heranbewegte Position einnimmt. Die Vorrichtung ist ausgebildet, in einem oberen vorderen Randbereich einer linken und rechten Seitenwand des Möbelkorpus angebracht zu werden, unterhalb eines Oberbodens des Möbelkorpus. Demgemäß ist die Materialausnehmung in den beiden Seitenwänden oben an die vordere Stirnseite anschließend vorhanden.
  • Für eine Unterstützung der Öffnungsbewegung der Klappe umfassen die Führungsmittel vorzugsweise einen Kraftspeicher wie zum Beispiel mehrere parallele Druckschraubenfedern und eine Dämpfanordnung zur gedämpften Schließbewegung der Möbelklappe. Für die Auslösung der Vorrichtung bei geschlossener Möbelklappe am Möbelkorpus ist vorzugsweise eine Touch-Latch-Funktion in der Vorrichtung integriert. Dies bedeutet, dass man durch geringes Eindrücken der geschlossenen Möbelklappe in Schließrichtung eine Verriegelung auslöst, so dass im Anschluss unter der Wirkung des Kraftspeichers die Möbelklappe in Öffnungsrichtung ausgestoßen wird.
  • Vorteilhafterweise ist die Basiseinheit über einen Schwenkarm der Führungsmittel mit einer Montageeinheit verbunden, wobei die Montageeinheit für eine versenkte Anbringung im Bereich einer Materialausnehmung des Möbelteils ausgebildet ist.
  • Damit wird eine platzsparende Anordnung der erfindungsgemäßen Vorrichtung gegenüber einer auf der Innenseite des Möbelteils aufgesetzten Anbringung einer bekannten Montageeinheit erreicht, wie es bei bekannten Vorrichtungen realisiert ist. Die Montageeinheit weist vorzugsweise eine zur Grundform der Basiseinheit vergleichbare Grundform mit Grundplatte, Wandabschnitt und Anlageflansch auf. Die Montageeinheit ragt erfindungsgemäß bei geschlossenem Möbelteil nicht in den Innenraum des Möbelkorpus hinein und verringert daher keinen Raum zum Unterbringen von Gegenständen. Außerdem ist die versenkte Unterbringung optisch ansprechender bzw. unauffälliger.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ermöglichen die Verstellmittel eine Verstellung in zumindest eine von drei senkrecht zueinander stehenden Raumrichtungen. Vorzugsweise ermöglichen die Verstellmittel eine Verstellung in jeweils eine von drei senkrecht zueinander stehenden Raumrichtungen. Auf diese Weise kann das Möbelteil exakt ausgerichtet relativ zum Möbelkorpus gebracht werden. Denn durch insbesondere in der Praxis immer auftretende Toleranzen am Möbel und/oder der Bewegungsvorrichtung sind in der erstmalig eingerichteten Montageposition unterschiedliche Montagepositionen des Möbelteils gegeben bzw. kommt es zu Versätzen zwischen dem Möbelteil und dem Möbelkorpus, was optisch durch nicht fluchtende Bauteilkanten am Möbelteil und am Möbelkorpus auffällt bzw. unerwünscht ist. Die Verstellung für eine Feinjustierung des Möbelteils relativ zum Möbelkorpus mit den Verstellmitteln erfolgt vorzugsweise stufenlos, womit eine z. B. zehntel-millimetergenaue Einstellung möglich ist. Insbesondere kann ein optisch ansprechendes Schließbild des Möbelteils in der Schließposition am Möbelkorpus mit den Verstellmitteln erreicht werden,
  • Von Vorteil ist es, dass die Verstellmittel Tiefenverstellmittel zur Tiefenverstellung eines über die Vorrichtung an einem Möbelkorpus bewegbar aufgenommenen Möbelteils ermöglicht. Damit kann das Möbelteil zum Beispiel in der Schließposition näher an eine vordere Stirnseite des Möbelkorpus herangebracht oder weiter von dieser wegversetzt werden. Es lässt sich insbesondere ein gewünschter geringer Spalt bei geschlossenem Möbelteil zur Möbelkorpus-Stirnseite vorgeben, was einem Eindringen von Staub ins Innere des Möbelkorpus bei geschlossenem Möbelteil entgegenwirkt.
  • Es ist überdies vorteilhaft, dass die Verstellmittel Höhenverstellmittel aufweisen zur Höhenverstellung eines Möbelteils, an dem die Montageeinheit angbringbar ist. Damit kann zum Beispiel in der Schließposition des Möbelteils am Möbelkorpus ein Spaltbild mit jeweils einem Spalt zwischen benachbarten Möbelteilen des Möbels bestimmt werden. Insbesondere lassen sich einheitliche Spaltbreiten mit einem senkrechten und/oder horizontalen Spalt zwischen zwei oder mehr am Möbelteil in Schließposition vorhandenen Möbelteilen realisieren, was optisch ansprechend ist.
  • Weiter ist es bevorzugt, dass die Verstellmittel Seitenverstellmittel umfassen zur Seitenverstellung eines Möbelteils, an dem die Montageeinheit angbringbar ist. Dies ermöglicht ein vorteilhaftes Spaltbild und es kann eine vertikale Seitenkante des Möbelteils ausgerichtet werden bzw. fluchtend bzw. exakt bündig mit einer Außenseite einer Seitenwand des Möbelkorpus gebracht werden, wenn die Breite des Möbelteils der Breite des Möbelkorpus entspricht.
  • Nach einer vorteilhaften Variante der Erfindung umfassen die Verstellmittel eine Schraubenanordnung. Eine Schraubenanordnung ist für eine stufenlose ggf. selbsthemmende Verstellung geeignet, auch bei beengten Verhältnissen verwendbar, aus standardisierten Komponenten aufbaubar und mit Schraubendreh-Werkzeugen unkompliziert bzw. manuell bedienbar. Vorteilhafterweise umfassen die Verstellmittel eine Exzenteranordnung. Eine Exzenteranordnung ist platzsparend, selbstsichernd und mit wenigen Bauteilen einrichtbar.
  • Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung umfassen die Verstellmittel eine Schneckenanordnung. Eine Schneckenanordnung ermöglicht eine feinfühlige und feinstufige Verstellung. Weiter ist es vorteilhaft, dass Schnellverbindungsmittel vorgesehen sind, mit denen ein Schwenkarm der Führungsmittel lösbar mit der Montageeinheit verbindbar ist. Damit kann die Montage und Demontage des Möbelteils in wenigen Handgriffen und unkompliziert vorgenommen werden.
  • Figurenbeschreibung
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung sind anhand von in den Figuren schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Im Einzelnen zeigt:
  • Fig. 1
    eine perspektivische Ansicht auf ein erfindungsgemäßes Möbel mit einer Vorrichtung zur Bewegung eines geöffnet dargestellten Möbelteils,
    Fig. 2
    den in Fig. 1 umrandeten Bereich A in vergrößerter Darstellung,
    Fig. 3
    die Bewegungsvorrichtung gemäß dem umrandeten Bereich A in Fig. 1 in perspektivischer Ansicht ohne ein Abdeckelement der Vorrichtung,
    Fig. 4
    eine vergrößerte Detailansicht des umrandete Bereichs B in Fig. 3,
    Fig. 5
    einen teilweise geschnitten gezeigten Ausschnitt des Möbels mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung gemäß Fig. 1 ohne Abdeckelement jedoch bei geschlossen dargestelltem Möbelteil,
    Fig. 6
    den in Fig. 5 umrandeten Bereich C in vergrößerter Darstellung,
    Fig. 7
    den in Fig. 5 gezeigten Ausschnitt des Möbels mit der Vorrichtung teilweise geschnitten bei geöffnet dargestelltem Möbelteil,
    Fig. 8
    den in Fig. 7 umrandeten Bereich D in vergrößerter Darstellung,
    Fig. 9
    eine Ansicht des Ausschnitts des Möbels mit der Vorrichtung gemäß Figur 7 teilweise geschnitten,
    Fig. 10
    das Möbel mit der Vorrichtung gemäß Figur 7 im Schnitt gemäß der Linie A-A in Fig. 9,
    Fig. 10a
    den in Fig. 10 umrandeten Bereich F in vergrößerter Darstellung ohne eine eingesetzte Basiseinheit,
    Fig. 11
    den in Fig. 10 umrandeten Bereich E in vergrößerter Darstellung,
    Fig. 12
    das Möbel gemäß Fig. 1 in der Teilansicht gemäß Fig. 2 jedoch in einer nicht zur Erfindung gehörenden aufgesetzten Montagestellung der Vorrichtung zur Bewegung des Möbelteils,
    Fig. 13
    eine Teileinheit einer alternativen nicht zu Erfindung gehörenden Vorrichtung zur Bewegung eines Möbelteils in einer stark schematisierten Darstellung,
    Fig. 14
    eine Seiten-Teilansicht auf das Möbel bei geöffnet dargestelltem Möbelteil, teilweise geschnitten,
    Fig. 15
    den in Figur 14 umrandeten Bereich G in vergrößerter Darstellung,
    Fig. 16 und 17
    einen Ausschnitt im Bereich einer Verbindung zwischen einer teils geschnittenen Schwenkarm-Anordnung und einer Montageeinheit der Vorrichtung in zwei unterschiedlichen Montageschritten von der Seite.
  • Für sich entsprechende Elemente unterschiedlicher Ausführungsbeispiele sind teils die gleichen Bezugszeichen verwendet.
  • Fig. 1 zeigt perspektivisch ein erfindungsgemäßes Möbel bzw. einen Oberschrank 1 mit einem kastenförmigen Möbelkorpus 2 und einem daran aufgenommenen Möbelteil, das als eine plattenartige Oberklappe 3 ausgebildet ist, welche in einer Offenstellung relativ zum Möbelkorpus 2 gezeigt ist.
  • Der Möbelkorpus 2 umfasst zwei gegenüberliegende aufrechte Seitenwände 4 und 5, die unten mit einem Unterboden 6 und oben mit einem Oberboden 7 verbunden sind. Rückseitig ist der Möbelkorpus 2 von einer Rückwand 8 verschlossen.
  • Zur Bewegung der Oberklappe 3 um eine horizontale Schwenkachse relativ zum Möbelkorpus 2 aus der in Fig. 1 gezeigten Offenstellung in eine zum Möbelkorpus 2 frontseitig heranbewegte Schließstellung (s. Fig. 5, 6) ist eine Bewegungsvorrichtung vorhanden, die als Oberklappenbeschlag 9 ausgestaltet ist. Der Oberklappenbeschlag 9 weist an der Seitenwand 4 eine erste Beschlageinheit 10 und an der Seitenwand 5 eine zweite Beschlageinheit 11 auf, die gleichartig aber zur funktionsrichtigen Anordnung an der jeweiligen Seitenwand 4 bzw. 5 seitenbezogen aufgebaut sind.
  • Jede Beschlageinheit 10 und 11 umfasst eine Basiseinheit 12, Führungsmittel 13 mit einer Schwenkarm-Anordnung 14 und eine Montageplatte 15. Über mehrere gelenkig gelagerte Schwenkarme 14.1 bis 14.9 der Schwenkarm-Anordnung 14 ist die Basiseinheit 12 mit der Montageplatte 15 verbunden, welche fest an einer Innenseite der Oberklappe 3 versenkt in einer Materialausnehmung 36 befestigt ist.
  • Außerdem weisen die Führungsmittel 13 einen mit einer Verstelleinheit 17 verstellbaren Kraftspeicher 16 zur Unterstützung der Öffnungsbewegung der Oberklappe 3 in die Offenstellung und eine Dämpfervorrichtung 18 für eine gedämpfte Schließbewegung der Oberklappe 3 in die Schließstellung auf.
  • Die Basiseinheit 12 ist vorzugsweise aus einem Blechbauteil gebildet und umfasst eine ebene, flache bzw. dünne Grundplatte 19 und eine zur Grundplatte 19 gegenüberliegende flache dünne Abdeckplatte 20, welche lediglich in den Fig. 1 und 2 bzw. in Fig. 12 teilweise dargestellt ist.
  • Außerdem ist stirnseitig an der Basiseinheit 12 ein Stirnabschnitt 21 vorhanden, dessen Außenseite quer zur Ebene der Grundplatte 19 ausgerichtet ist. Durch eine rechteckförmige Aussparung 22 in dem Stirnabschnitt 21 greifen die betreffenden Schwenkarme der Schwenkarm-Anordnung 14.
  • Die in der Grundfläche viereckige bzw. rechteckige Grundplatte 12 weist demgemäß vier gerade verlaufende Grundplatten-Ränder 23 bis 26 auf, wobei im gezeigten Ausführungsbeispiel an den zwei benachbarten Grundplatten-Rändern 25 und 26 jeweils ein zur Ebene der Grundplatte 19 senkrecht hochstehender rechteck- bzw. streifenförmiger Wandabschnitt 27, 28 vorhanden ist. Die Wandabschnitte 27, 28 sind identisch in ihrer Höhe, welche vorzugsweise um ein vorgebbares Maß geringer ist als die Dicke des Wandelements des Möbels bzw. der Seitenwand 4 des Oberschranks 1, an welcher die Basiseinheit 12 der Beschlageinheit 10 angebracht wird. Wenn die Seitenwand 4 eine übliche Dicke a von 16 Millimeter aufweist (s. Fig. 2, 10, 10a), dann beträgt die Höhe h der Basiseinheit 12 zum Beispiel vorzugsweise 12 Millimeter oder weniger. Damit kann die Basiseinheit 12 in eine vorbereitet Materialausnehmung 31 versenkt bzw. bündig eingesetzt werden (s. Fig. 9, 10a), wenn die Materialausnehmung 31 eine Tiefe von 12 Millimeter aufweist. Die Restbodendicke der Materialausnehmung 31 beträgt dann demgemäß 4 Millimeter. Die Höhe h der Basiseinheit setzt sich neben der Höhe des Wandabschnitts 27, 28 zusätzlich aus der Dicke der Grundplatte 19 und der Dicke des Anlageflansches 29, 30 zusammen. Bei einer angenommenen Blechdicke von z. B. einem Millimeter und einer Höhe h der Basiseinheit 12 von 12 Millimetern beträgt die Höhe des Wandabschnitts 27 bzw. 28 zehn Millimeter.
  • Damit die mechanische Schwächung der Seitenwand 4, 5 durch die Materialausnehmung 31 bzw. aufgrund des fehlenden Wandmaterials verglichen zur Seitenwand ohne Materialausnehmung 31 zu keinen unerwünschten Folgen führt, sind Anlageflansche 29, 30 vorhanden. Mit den Anlageflanschen 29, 30 und daran an- bzw. durchgreifenden Befestigungsmitteln wie zum Beispiel Schraubmittel 40 lässt sich die Beschlageinheit 10 bzw. die Basiseinheit 12 an der Seitenwand 4 fest anbringen, insbesondere positionsfest und spielfrei fixieren. Zur Stabilisierung der geschwächten Seitenwand 4, 5 im Bereich der Materialausnehmung 31, trägt außerdem die eingesetzte Basiseinheit 12 bei. Dabei wirkt vorteilhaft ein Flächenkontakt über die flächige Anlage der Außenseite der Basiseinheit 12 mit der Wandung der Materialausnehmung 31, was stabilisierend wirkt. Zusätzlich kann die Befestigung bzw. Haftwirkung durch Klebemittel wie eine Klebschicht zwischen der Basiseinheit 12 und der Materialaussparung 31 verbessert bzw. erhöht werden.
  • An jeden Wandabschnitt 27 und 28 schließt ein rechtwinklig daran abgewinkelter Anlageflansch an, also an dem Wandabschnitt 27 der Anlageflansch 29 und an dem Wandabschnitt 28 der Anlageflansch 30. Die Anlageflansche 29, 30 sind ebenfalls rechteck- bzw. streifenförmig zum Beispiel zwischen 5 und 25 Millimeter breit, vorzugsweise circa 15 Millimeter breit.
  • Die Befestigungsmittel wie die Schraubmittel 40 greifen z. B. durch vorbereitete Durchgangslöcher in den Anlageflanschen 29, 30.
  • Wenn die Basiseinheit 12 bündig mit einer Innenseite 4a der Seitenwand 4 sein soll, ist es vorteilhaft, wenn die Materialausnehmung 31 eine zentrale vertiefte Haupttasche 31a aufweist, in welche die Basiseinheit 12 eintaucht, und außen daran anschließend ein schmaler Rand mit einer nur geringen Tiefe der Materialausnehmung 31 als Nebentasche 31b vorhanden ist (s. Fig. 10a), welche auf die Form und Größe der Anlageflansche 29, 30 abgestimmt ist. Die Nebentasche 31b weist eine Tiefe auf, welche der Dicke der Anlageflansche 29, 30 entspricht, wohingegen die Tiefe der Haupttasche der Dicke der Gesamtdicke der Basiseinheit 12 von z. B. 12 Millimeter entspricht, bezogen z. B. auf die Innenseite 4a der dazugehörigen Seitenwand 4.
  • Vorne im Bereich des Grundplatten-Randes 23 ist im montierten Zustand der Beschlageinheit 10 der rechteckförmige flache Stirnabschnitt 21 bündig versenkt zu einer vorderen schmalen Stirnseite 4b der Seitenwand 4.
  • Am oberseitigen Grundplatten-Rand 24 ist ein senkrecht zur Ebene der Grundplatte 19 rechtwinklig vorstehender Wandabschnitt 32 vorgesehen, jedoch ohne Anlageflansch, da der Grundplatten-Rand 24 unterseitig an den Oberboden 7 anschließt. Zur Befestigung der Basiseinheit 12 an dem Oberboden 7 greift eine Schraube 33 durch eine schräg ausgerichtete Durchlassöffnung in einem Winkelelement 34 und durch eine Öffnung 35 in dem Wandabschnitt 32, so dass die Schraube 33 schräg in den Oberboden 7 einschraubbar ist, womit die Basiseinheit 12 nach oben und zur Seitenwand 4 hingezogen wird.
  • Auch die Montageplatte 15 ist vorteilhaft in einer entsprechenden Materialausnehmung 36 in der Oberklappe 3 versenkt vorzugsweise bündig zur Innenseite der Oberklappe 3 untergebracht.
  • Die Beschlageinheit 10 bzw. die Basiseinheit 12 kann bei einem nicht zu der Erfindung gehörenden Beispiel an dem Möbelkorpus 2 auch ohne eine Materialausnehmung angebracht werden (s. Fig. 12). Dazu greifen Schraubmittel 37 durch die Abdeckplatte 20 und die Löcher in den Anlageflansche 29 und 30 und durch nicht ersichtliche Adaptermittel, die zwischen der Unterseite der Anlageflansche 29, 30 und der Innenseite 4a der Seitenwand 4 passend einsetzbar sind, mit entsprechenden Öffnungen darin zum Durchgreifen der Schraubmittel 37, die über die Adaptermittel hindurchreichend in die Seitenwand 4 einschraubbar sind.
  • Fig. 13 zeigt eine alternative nicht zu der Erfindung gehörende Beschlageinheit 38 mit je zwei rechteckigen Anlagelaschen 39 samt Schraubloch an den beiden Wandabschnitten 27 und 28, wobei die Anlagelaschen 39 je eine Loch aufweisen zum Durchgreifen von Schraubmitteln und wobei die Anlagelaschen 39 sich nur über eine vergleichsweise kurze Strecke entlang der Wandabschnitte 29, 30 erstrecken.
  • Figur 14 zeigt den oberen Abschnitt des Oberschranks 1 bei geöffneter Oberklappe 3, wobei die Oberklappe 3 teilweise und die Montageplatte 15 komplett geschnitten dargestellt ist. Demgemäß ist die Montageplatte 15 in der passenden Materialausnehmung 36 nahezu vollständig versenkt aufgenommen. Die Montageplatte 15 ist in der Grundform mit der Grundform der Basiseinheit 12 vergleichbar und weist eine ebene Grundplatte 42, einen daran hochstehenden Wandabschnitt 43 und einen winklig nach außen am Wandabschnitt 43 abstehenden Anlageflansch 44 auf. Eine Oberseite 44a der Montageplatte 15 bzw. der Anlageflansch 44 und eine daran lösbar aufgesteckte deckelartige flache und dünne Abdeckung 41 stehen geringfügig über die Innenseite 3a der Oberklappe 3 über. Die Materialausnehmung 36 umfasst eine tiefere Haupttasche 36a und eine flachere Nebentasche 36b, in welcher der Anlageflansch 44 der Montageplatte 15 aufgenommen ist. Im vertieften Bereich der Montageplatte 15 oberhalb der Grundplatte 42 und innerhalb der Höhe des Wandabschnitts 43 sind Verstellmittel 45 zur Verstellung der Relativposition zwischen der Schwenkarm-Anordnung 14 und der Montageplatte 15 untergebracht. Von der Schwenkarm-Anordnung 14 reichen die Schwenkarme 14.5, 14.7 und 14.9 bis in den Bereich der Montageplatte 15.
  • Die Verstellmittel 45 umfassen Tiefenverstellmittel 46 mit einer Stellschraube 47, Seitenverstellmittel 48 mit einem Exzenter 49 und Höhenverstellmittel 50 mit einer Verstellschnecke 51.
  • Mit den Tiefenverstellmitteln 46 erfolgt eine Verstellung der Relativposition zwischen der Schwenkarm-Anordnung 14 und der Montageplatte 15 in die Richtungen gemäß des Doppelpfeils P1.
  • Mit den Seitenverstellmitteln 48 erfolgt eine Verstellung der Relativposition zwischen der Schwenkarm-Anordnung 14 und der Montageplatte 15 in die Richtungen gemäß des Doppelpfeils P2.
  • Mit den Höhenverstellmitteln 50 erfolgt eine Verstellung der Relativposition zwischen der Schwenkarm-Anordnung 14 und der Montageplatte 15 in die Richtungen gemäß des Doppelpfeils P3.
  • Die Montage zur lösbaren Anbringung der Oberklappe 3 mit der Montageplatte 15 am vorderen Ende der Schwenkarm-Anordnung 14 ist in den Figuren 16 und 17 verdeutlicht. Hierfür sind Schnell-Verbindungsmittel 52 vorgesehen, die an der der Schwenkarm-Anordnung 14 einen schwenkbaren Rasthebel 53 und einen Stift 54 nahe am Rasthebel 53 und einen weiteren zum Rasthebel 53 beabstandeten Stift 55 umfasst, wobei die Längsachsen der Stifte 54, 55 parallel zur Schwenkachse des Rasthebels 53 verlaufen.
  • An der Montageplatte 15 umfassen die Schnell-Verbindungsmittel 52 eine Rastnase 56 und einen Rasthaken 57, die auf den Rasthebel 53, den Stift 54 und den Stift 55 passend abgestimmt ausgebildet sind.
  • Nach dem positionsrichtigen Heranführen der Oberklappe 3 mit der Montageplatte 15 an die Schwenkarm-Anordnung 14 kommt bei gegen den Uhrzeigersinn verschwenktem Rasthebel 53 der Stift 54 in einer Kerbe des Rasthaken 57 in eine Anschlagstellung und gleichzeitig der Stift 55 in einer Einkerbung des Rasthakens 57 (s. Fig. 17). Dann wird der Rasthebel 53 manuell im Uhrzeigersinn gemäß P4 verschwenkt, so dass eine Nase des Rasthebels 53 in eine Vertiefung der Rastnase 56 eingreift und die feste Verankerung eingerichtet ist.
  • Die Demontage erfolgt durch die umgekehrte Reihenfolge der Schritte, die zur Montage nötig sind.
  • Bezugszeichenliste:
  • 1 Oberschrank 35 Öffnung
    2 Möbelkorpus 36 Materialausnehmung
    3 Oberklappe 36a Haupttasche
    3a Innenseite 36b Nebentasche
    4 Seitenwand 37 Schraubmittel
    4a Innenseite 38 Beschlageinheit
    4b Stirnseite 39 Anlagelasche
    5 Seitenwand 40 Schraubmittel
    6 Unterboden 41 Abdeckung
    7 Oberboden 42 Grundplatte
    8 Rückwand 43 Wandabschnitt
    9 Oberklappenbeschlag 44 Anlageflansch
    10 Beschlageinheit 44a Oberseite
    11 Beschlageinheit 45 Verstellmittel
    12 Basiseinheit 46 Tiefenverstellmittel
    13 Führungsmittel 47 Stellschraube
    14 Schwenkarm- 48 Seitenverstellmittel
    Anordnung 49 Exzenter
    14.1-14.9 Schwenkarm 50 Höhenverstellmittel
    15 Montageplatte 51 Schnecke
    16 Kraftspeicher 52 Schnellverbindungsmittel
    17 Verstelleinheit
    18 Dämpfervorrichtung 53 Rasthebel
    19 Grundplatte 54 Stift
    20 Abdeckplatte 55 Stift
    21 Stirnabschnitt 56 Rastnase
    22 Aussparung 57 Rasthaken
    23-26 Grundplatten-Rand
    27, 28 Wandabschnitt
    29, 30 Anlageflansch
    31 Materialausnehmung
    31a Haupttasche
    31b Nebentasche
    32 Wandabschnitt
    33 Schraube
    34 Winkelelement

Claims (12)

  1. Möbel (1) mit einem Möbelkorpus (2) und einer daran aufgenommenen bewegbaren Möbelklappe (3) mit einer Vorrichtung (9) zur Bewegung der an dem Möbelkorpus (2) des Möbels (1) aufgenommenen Möbelklappe (3), wobei die Möbelklappe (3) plattenartig ist, und wobei Führungsmittel (13) der Vorrichtung (9) mit zumindest einem Schwenkarm (14.1-14.9) zum Schwenken der Möbelklappe (3) vorgesehen sind, mit welchen bei montierter Vorrichtung (9) die Möbelklappe (3) aus einer Schließposition in eine Offenposition der Möbelklappe (3) relativ zum Möbelkorpus (2) und zurück bewegbar ist, wobei die Vorrichtung (9) eine am Möbelkorpus (2) anbringbare Basiseinheit (12) und eine an der Möbelklappe (3) anbringbare Montageeinheit (15) aufweist, wobei die Basiseinheit (12) und die Montageeinheit (15) über die Führungsmittel (13) verbunden sind, wobei die Montageeinheit (15) Verstellmittel (45) umfasst, mit denen eine Verstellung der Relativposition zwischen einem an der Montageeinheit (15) angreifenden Teil der Führungsmittel (13) und der Montageeinheit (15) vornehmbar ist, wobei die Verstellmittel (45) in einem zu einer Oberseite (44a) der Montageeinheit (15) tieferliegenden Bereich untergebracht sind, wobei der Möbelkorpus (2) eine Seitenwand (4) umfasst, wobei die Seitenwand (4) eine Stirnseite (4b), eine Innenseite (4a) und eine der Innenseite (4a) gegenüberliegende Außenseite aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Basiseinheit (12) eine Grundplatte aufweist und die Basiseinheit (12) mit der Grundplatte in eine Materialausnehmung (31) der Innenseite (4a) der Seitenwand (4) eingesetzt ist,
    wobei die Materialausnehmung als eine Vertiefung der Innenseite (4a) vorhanden ist, wobei die Materialausnehmung (31) einen zu der flächigen Innenseite (4a) der Seitenwand (4) tieferliegenden Bereich aufweist.
  2. Möbel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Basiseinheit (12) vollständig und zur Innenseite bündig versenkt in dem tieferliegenden Bereich aufgenommen ist.
  3. Möbel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Basiseinheit (12) in dem tieferliegenden Bereich aufgenommen und überstehend zu einem Rand des tieferliegenden Bereichs vorhanden ist.
  4. Möbel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, die Montageeinheit (15) eine Grundplatte (42) mit einer von der Grundplatte (42) aufgespannten Grundplatten-Ebene aufweist, wobei im Bereich eines Grundplatten-Randes ein zur Grundplatten-Ebene abstehender Wandabschnitt (43) vorhanden ist, wobei mit einem Abstand zur Grundplatten-Ebene ein zum Wandabschnitt (43) winklig ausgerichteter Anlageflansch (44) sich am Wandabschnitt (43) nach außen erstreckt, so dass der Anlageflansch (44) oberhalb eines Bereichs vorhanden ist, welcher außerhalb des Grundplatten-Randes liegt.
  5. Möbel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstellmittel (45) eine Verstellung in zumindest eine von drei senkrecht zueinander stehenden Raumrichtungen ermöglichen.
  6. Möbel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstellmittel (45) Tiefenverstellmittel (46) zur Tiefenverstellung der über die Vorrichtung (9) an dem Möbelkorpus (2) bewegbar aufgenommenen Möbelklappe (3) umfassen.
  7. Möbel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstellmittel (45) Höhenverstellmittel (50) aufweisen zur Höhenverstellung der Möbelklappe (3), an der die Montageeinheit (15) anbringbar ist.
  8. Möbel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstellmittel (45) Seitenverstellmittel (48) umfassen zur Seitenverstellung der Möbelklappe (3), an der die Montageeinheit (15) anbringbar ist.
  9. Möbel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstellmittel (45) eine Schraubenanordnung umfassen.
  10. Möbel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstellmittel (45) eine Exzenteranordnung umfassen.
  11. Möbel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstellmittel (45) eine Schneckenanordnung umfassen.
  12. Möbel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, Schnellverbindungsmittel (52) vorgesehen sind, mit denen ein Schwenkarm (14.5, 14.7, 14.9) der Führungsmittel (13) lösbar mit der Montageeinheit (15) verbindbar ist.
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