EP3406810A1 - Spüle mit einer ablauföffnung und einer ablaufbaugruppe - Google Patents

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EP3406810A1
EP3406810A1 EP18179636.8A EP18179636A EP3406810A1 EP 3406810 A1 EP3406810 A1 EP 3406810A1 EP 18179636 A EP18179636 A EP 18179636A EP 3406810 A1 EP3406810 A1 EP 3406810A1
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EP
European Patent Office
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drain
assembly
cover
support member
sink
Prior art date
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Application number
EP18179636.8A
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English (en)
French (fr)
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EP3406810B1 (de
Inventor
Reinhard Koska
Markus Schulin
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Blanco GmbH and Co KG
Original Assignee
Blanco GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Blanco GmbH and Co KG filed Critical Blanco GmbH and Co KG
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Application granted granted Critical
Publication of EP3406810B1 publication Critical patent/EP3406810B1/de
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03C—DOMESTIC PLUMBING INSTALLATIONS FOR FRESH WATER OR WASTE WATER; SINKS
    • E03C1/00—Domestic plumbing installations for fresh water or waste water; Sinks
    • E03C1/12—Plumbing installations for waste water; Basins or fountains connected thereto; Sinks
    • E03C1/22—Outlet devices mounted in basins, baths, or sinks
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03C—DOMESTIC PLUMBING INSTALLATIONS FOR FRESH WATER OR WASTE WATER; SINKS
    • E03C1/00—Domestic plumbing installations for fresh water or waste water; Sinks
    • E03C1/12—Plumbing installations for waste water; Basins or fountains connected thereto; Sinks
    • E03C1/18—Sinks, whether or not connected to the waste-pipe

Definitions

  • the present invention relates to a sink having a drain opening in a basin bottom of the sink and a drain assembly arranged on the drain assembly, wherein the drain assembly includes a drain body and a cover.
  • drain body is clamped by means of a visible to the user of the sink fastener with the pelvic floor, without the fastener is covered by a cover.
  • drain assemblies for sinks that are bonded to specific locations on the sink, for example to a position between two adjacent pools.
  • the present invention has for its object to provide a sink of the type mentioned, in which a fastener for clamping the drain body is covered against the pelvic floor by a cover and yet easy cleaning of the drain assembly is possible and in particular no dirt joint between the pelvic floor, in which the drain opening is arranged, and a voltage applied to the bottom of the pool frame of the drain assembly is formed.
  • the inventive solution is based on the concept, the pelvic floor in the drain opening by the provision of at least one bottom side positioning element designed so that a support member to which the cover is releasably held in the mounted state of the drain assembly by means of a carrier element-side positioning anti-rotation on the pelvic floor positionable is, so that can be dispensed with a circulating around the drain opening frame.
  • the at least one bottom side positioning element is integrally formed with the pelvic floor.
  • the pelvic floor is preferably formed integrally with a main body of the sink.
  • the main body of the sink preferably comprises at least one basin of the sink.
  • the pelvic floor has at least two bottom side positioning elements and that the support element has at least two carrier element-side positioning, which cooperate with each one of the bottom side positioning elements, that the support member is secured against rotation relative to the pelvic floor.
  • At least two carrier element-side positioning serve at the same time as centering elements, through which the carrier element is centered in the mounted state of the drain assembly relative to the drain opening.
  • the centering elements each have a carrier element-side centering surface, which cooperates with a bottom side centering surface to cause the centering of the support member relative to the drain opening.
  • the pelvic floor has at least one pelvic floor-side abutment element and that the support element has at least one support element-side abutment element, which rests in the mounted state of the drain assembly on the basin floor side contact element.
  • the at least one basin-bottom contact element is preferably formed integrally with the pelvic floor.
  • the pelvic floor prefferably has at least two abutment bottom-side abutment elements and for the abutment element to have at least two abutment element-side abutment elements which, in the assembled state of the abutment assembly, abut one of the abutment bottom-side abutment elements, so that the abutment element defines the region of the drainage opening between the abutment bottom-side abutment elements remains, bridged.
  • Such a carrier element thus represents a mounting bridge, which makes it possible to arrange a fastener receptacle in the region of the drain opening, without the need for a frame is required, which rests against an adjacent to the drain opening visible surface of the pelvic floor.
  • a bearing surface of at least one basin-side contact element is offset from the drain body toward a visible surface of the pelvic floor adjacent to the drain opening. This makes it possible that the carrier element rests against the pelvic floor only in an area not visible to the user of the sink.
  • the carrier element has a formula elasticity and is deformable during assembly of the drain assembly such that in the assembled state of the drain assembly at least one carrier element-side application element is substantially flat against a basin floor side contact element.
  • the sink has an overflow opening, on which preferably no flush-wall-side contact element is provided, wherein the sink comprises an overflow assembly, which is arranged at the overflow opening.
  • the overflow assembly preferably comprises a second support member, which may be formed in particular identical to the support member of the drain assembly, and a frame member having a contact surface, wherein in the assembled state of the overflow assembly at least one carrier element-side contact element of the second support member, preferably substantially flat abuts the contact surface of the frame member.
  • the cover element is substantially completely received in the drain opening.
  • the covering element does not project beyond a visible surface of the pelvic floor adjoining the discharge opening, for example into the interior of a basin, which is dewatered through the drainage opening.
  • the carrier element-side positioning and the bottom-side positioning elements are designed so that they can cooperate to prevent rotation of the support member relative to the pelvic floor.
  • At least one carrier element-side positioning element comprises a recess and / or a groove and / or at least one bottom side positioning element comprises a projection.
  • At least one carrier element-side positioning element comprises a projection and / or that at least one bottom side positioning element comprises a recess and / or a groove.
  • the projection of the carrier element-side positioning in the assembled state of the drain assembly engages in the recess and / or in the groove of the bottom side positioning element.
  • a circumferential gap is formed between the cover element and a boundary surface of the drain opening, through which water from a visible surface adjacent to the drain opening of the pelvic floor and / or from the interior of a adjacent to the drain opening basin of the sink, in particular a drip tray the sink, can drain to the drain body.
  • the cover in the assembled state of the drain assembly, substantially completely covers a at least partially received in the fastener receiving element of the support element fastener.
  • the cover has at least one cover element-side locking element which is locked in the mounted state of the drain assembly with the support member.
  • the cover has at least one cover element side Winkelpositionierelement and the support member has at least one Abdeckelement Winkelpositionierelement, which cooperates with the cover element side Winkelpositionierelement that the cover is secured against rotation relative to the support element.
  • the drain body has at least one outlet-side Winkelpositionierelement which cooperates in the assembled state of the drain assembly with a drain body Winkelpositionierelement of the support member, that the drain body is secured against rotation relative to the support member.
  • the drain body Winkelpositionierelement the support element is identical to a carrier element-side positioning, so that the same component of the support member causes both a rotation with respect to the pelvic floor and a rotation with respect to the drain body.
  • the design of the drain assembly according to the invention is particularly suitable for use in a so-called horizontal drain, which is arranged on a bottom wall of a sink of the sink, in particular a drain bowl of the sink, which is oriented substantially horizontally or inclined at a slight acute angle to the horizontal ,
  • Such a horizontal overflow is also referred to as drip tray drainage when it is placed on a drainer of the sink.
  • the carrier element of the sink according to the invention is connected to the drain body by means of the fastening element, which is arranged at least partially in the fastening element receptacle of the carrier element.
  • the carrier element and the drain body are clamped by means of the fastening element of two different sides against the pelvic floor, in which the drain opening is arranged.
  • the cover is designed so that it can be brought by lateral pressing and / or by pressing on an end portion of the cover in a position, in particular in a position can be pivoted, in which the cover partially from the support element is solved, so that the cover member can be easily grasped in this position by a user of the sink and then completely detached from the support element.
  • the cover can be brought by lateral pressing and / or by pressing on an end portion of the cover in a position in which one or more cover element-side locking elements already from the respectively associated carrier element-side locking elements are unlocked, while at least one other covering element-side locking element is still engaged with an associated carrier element-side locking element.
  • the carrier element is provided with a centering, a uniform width circumferential gap between the releasably held on the support member cover and a boundary wall of the drain opening is generated, which ensures a calm optics.
  • a marking for example in the form of a lettering or a logo, can be attached to the cover element, which can be positioned with respect to its position and orientation by having at least one cover element-side angular positioning element, for example in the form of a notch, a groove or a bore, with at least one Cover element Winkelpositionierelement the support member, for example, a web, a guide pin or a projection, is brought into engagement.
  • the embodiment of the drain assembly according to the invention makes it possible to arrange the fastening element used for clamping the drain body against the pool bottom, for example a fastening screw, invisibly to the sink of the user of the sink.
  • the drain assembly may be frameless.
  • the drain assembly according to the invention allows a material mix in which, for example, a component of the drain assembly made of stainless steel, in particular a cover which comprises a stainless steel material is used together with a sink made of a plastic material, a composite material or a ceramic material.
  • An anti-rotation between the cover and the support member makes it possible to align a arranged on the cover label, such as a lettering or a manufacturer's logo, always in a desired orientation with respect to the main body of the sink.
  • the cover member of the drain assembly is easily removable for cleaning purposes.
  • the flow of the sink with the drain opening according to the invention and the drain assembly according to the invention is designed aesthetically pleasing.
  • the cover does not project beyond a visible surface of the pelvic floor adjacent to the drain assembly into the interior of a basin of the sink in the mounted state of the drain assembly.
  • the sink according to the invention it is possible in the case of the sink according to the invention to align the bottom side positioning elements and / or abutment elements and the carrier element side positioning elements and / or abutment elements so that the cover element in the installed state of the drain assembly with respect to the visible surface of the pelvic floor is flush, flush or protruding is.
  • the drain opening is preferably designed in the sink according to the invention so that the main body of the sink with the drain opening can be produced by a casting without subsequent post-processing.
  • the geometry of the main body of the sink is thus tool falling.
  • the drainage opening may be substantially circular or with any other cross section, in particular with a rectangular cross section.
  • FIG. 1 to 16 illustrated as a whole with 100 designated sink comprises a main body 102 with a main basin 104 and a side of the main basin 104 arranged additional basin 106, in particular a draining 108th
  • the main basin 104 and the draining basin 108 constitute draining areas 110 of the sink 100.
  • For drainage of the main basin 104 is a arranged in a pool bottom 112 drain 114 (see Fig. 2 ) and a vertical overflow 118 disposed in a side wall 116 of the main basin 104.
  • the overflow 118 is referred to as a vertical overflow because the sink wall 120 (side wall 116) on which the overflow 118 is disposed is oriented substantially vertically or inclined at a small acute angle from the vertical.
  • the drainage of the drip tray 108 which may serve, for example, for stopping objects flushed in the main basin 104, takes place via a drain 122, which is arranged on a basin floor 124 of the drip tray 108.
  • the drain 122 is also referred to as a horizontal overflow because the sink wall 120 (pool floor 124) on which the drain 122 is located is substantially horizontal or inclined at a small acute angle to the horizontal.
  • the drain 122 comprises a drain opening 126 in the basin floor 124 associated with the drain 122, which is surrounded by a region of the pelvic floor 124 whose substantially planar upper side facing the user of the sink 100 is referred to below as the visible surface 128 of the pelvic floor 124.
  • a boundary surface 130 of the drain opening 126 is formed substantially rotationally symmetrical with respect to a central axis 132 of the drain 122.
  • the boundary surface 130 comprises, as best seen in the sectional views of Fig. 4 and 5 It can be seen, an adjacent to the visible surface 128 of the pelvic floor 124, preferably convexly curved, inlet region 134, an adjoining the inlet region 134 in an axial direction 136 of the drain 122, which is aligned parallel to the central axis 132 of the drain 122, subsequent central region 138 and a subsequent to the central region 138 in the axial direction 136 end portion 140th
  • the central region 138 of the boundary surface 130 of the drain opening 126 is substantially cylindrical.
  • the end region 140 of the boundary surface 130 of the drain opening 126 is preferably formed substantially truncated cone-shaped, so that the drain opening 126 tapers towards its end facing away from the visible surface 128.
  • the end region 140 of the boundary surface 130 bounds a drain flange 142 of the pelvic floor 124, which protrudes from the pelvic floor 124 in the direction away from the visible surface 128.
  • each contact element 144 facing the visible surface 128 of the pelvic floor 124 forms a contact surface 146, preferably a substantially planar one.
  • Each of the abutment elements 144 is provided with a recess or groove 148 which extends in a longitudinal direction 150 of the drain 122 and divides the respective abutment element 144 into two sections 152a and 152b.
  • a groove base 154 of each groove 148 forms an opposite to the axial direction 136 inclined basin bottom-side centering surface 156th
  • the centering surface 156 may form a portion of the boundary surface 130 of the drain opening 126, in particular a portion of the end region 140 of this boundary surface 130, or be formed separately from the boundary surface 130 of the drain opening 126.
  • Each of the grooves 148 forms a bottom-side positioning member 158.
  • the two grooves 148 are preferably aligned and formed to be aligned with each other in a longitudinal direction 150 of the drain 122.
  • the basin bottom side contact elements 144 and the bottom side positioning elements 158 are preferably formed integrally with the pool bottom 124.
  • the pelvic floor 124 is preferably formed integrally with the base body 102 of the sink 100.
  • the main body 102 of the sink 100 may in particular be produced in a casting process and be formed, for example, from a plastic material, a composite material or a ceramic material.
  • the drain 122 comprises, in addition to the drain opening 126, a drain assembly 160, the components of which in particular in the Fig. 7 and 8th are shown.
  • the drain assembly 160 includes a drain body 162, a sealing member 164, a support member 166, a fastener 168, and a cover member 170.
  • the drain body 162 and the sealing element 164 are arranged in the mounted state of the drain assembly 160 on the rear surface of the pelvic floor 124 facing away from the visible surface 128.
  • the support member 166, the fastener 168 and the cover 170 are arranged in the mounted state of the drain assembly 160 on the visible side of the pelvic floor 124.
  • the drain body 162 comprises a, for example bowl-shaped, water inlet chamber 172 with a water inlet opening 174, which is annularly surrounded by a abutment flange 176 of the drain body 162, and a drain pipe 178, which opens on a water inlet opening 174 side facing away from the water inlet chamber 172 into the water inlet chamber 172 ,
  • substantially hollow cylindrical receiving body 180 for (at least partially) receiving a threaded portion 182 of the fastener 168 is arranged, in which a threaded sleeve 181 is arranged with a (not shown) internal thread which is complementary to the (also not shown) external thread of the threaded portion 182 of the fastener 168 is formed.
  • the receiving body 180 is provided with parallel to the axial direction 136 of the drain 122 extending slots 184, which form drain body side Winkelpositionierimplantation 185.
  • the drain body side Winkelpositionieriata 185 are formed and aligned so that they are aligned along a longitudinal direction 187 of the drain body 162 with each other.
  • the drain body 162 is preferably made in one piece, for example, from a suitable thermoplastically processable plastic material by an injection molding process.
  • the sealing element 164 is preferably made of an elastic material, in particular of an elastomer material, formed and annular.
  • the cross section of the sealing element 164 is preferably substantially constant in the longitudinal direction of the sealing element 164.
  • the sealing element 164 may, on its side facing the drain body 162 in the assembled state of the drain assembly 160, and / or on its side facing the basin assembly 124 in the installed state of the drain assembly 160 of an end face 186 of the drain flange 142, each having one or more, for example, three, Be provided sealing lips 188 (see in particular the Fig. 4 and 5 ).
  • the sealing element 164 is in the assembled state of the drain assembly 160 with the sealing lips 188 on the one hand on the end face 186 of the drain flange 142 and on the other hand on one of the end face 186 of the drain flange 142 opposite bearing surface 190 of the abutment flange 176 of the drain body 162 sealingly.
  • an outer lateral surface 192 of the sealing element 164 can rest against the inside of a lateral boundary wall 194 of the abutment flange 176 of the drain body 162.
  • Support member 166 of the drain assembly 160 shown enlarged comprises a central, preferably substantially radially symmetrically shaped, fastener receptacle 196 with a receiving channel 198 extending along the axial direction 136, through which the fastening element 168 can pass in the assembled state of the drain assembly 160.
  • the fastening element 168 is designed, for example, as a fastening screw and, in addition to the threaded section 182 already mentioned, comprises a thread-free shaft section 200 adjoining the threaded section 182 in the axial direction 136 and a head section 202 adjoining the thread-free shaft section 200 in the axial direction 136.
  • the head portion 202 may be formed to taper conically toward the shaft portion 200.
  • the head portion 202 may be provided on its end facing away from the shank portion 200 with a polygonal recess 204, for example in the form of a hexagon socket.
  • the receiving channel 198 of the fastener receiving portion 196 of the support member 166 includes a conical portion 206 which receives the head portion 202 of the fastener 168 in the assembled state of the drain assembly 160, and a cylindrical portion 208 which in the assembled state of the drain assembly 160, the unthreaded shaft portion 200 and a part the threaded portion 182 of the fastener 168 receives (see in particular Fig. 4 ).
  • two contact elements 212 extend in opposite directions away from the fastener element receptacle 196 ,
  • Each of the contact elements 212 terminates at a, preferably widened, end region 214, the underside of which forms a, preferably substantially planar, contact surface 216 of the carrier element 166 (see FIG Fig. 10 ).
  • jumps from each contact surface 216 of the support member 166 in an axial direction 218 of the support member 166, which is perpendicular to the longitudinal direction 210 of the support member 166 and in the assembled state of Outlet assembly 160 is aligned parallel to the axial direction 136 of the drain 122 and the drain opening 126, in each case a carrier element-side positioning member 220 before.
  • the facing inner edges 222 of the carrier member side positioning members 220 are spaced apart from each other to allow the fastener 168 to pass between these inner edges 222.
  • the opposite outer edges 224 of the carrier element side positioning members 220 are inclined with respect to the axial direction 218, and preferably at substantially the same angle at which the centering surfaces 156 of the drain opening 126 are inclined relative to the axial direction 136 of the drain 122 and the drain opening 126, and form Centering surfaces 226 of the support member 166th
  • frame element locking elements 227 are arranged which have ramp surfaces 231 inclined at a slight acute angle relative to the axial direction 218 of the carrier element 16 ( please refer Fig. 10 ).
  • carrier element-side locking elements 228 which can cooperate with cover element-side locking elements 230 on the support member 166 in the assembled state of the drain assembly 160 rear side of the cover member to the cover member 170 by latching releasably attach to the support member 166.
  • a covering element Winkelpositionierelement 232 is disposed on the respective contact surface 216 facing away from each top of Anlegeelements 212, which protrudes from the respective contact surface 216 in the axial direction 218 of the support member 166 to the cover member 170 and, preferably from the fastener element receptacle 196 of the support member 166, extending in the longitudinal direction 210 of the support member 166.
  • Each of these cover element Winkelpositionieriata 232 cooperates with each associated cover element side Winkelpositionierelement 234, which is arranged on the support member 166 in the mounted state of the drain assembly 160 rear side of the cover 170 and a, for example notched, recess 236, which has the respective associated cover -Winkelpositionierelement 232 of the support member 166 receives when the cover member 170 is locked to the support member 166.
  • the carrier element 166 is preferably formed in one piece.
  • the support member 166 may be formed in particular as an injection molded part.
  • the carrier element 166 preferably comprises a plastic material, in particular a polyamide material, which is preferably reinforced with glass fibers.
  • cover element-side angle positioning elements 234 and the cover element-side latching elements 230 of the cover element 170 are preferably arranged on a base body 238 of the cover element 170 and preferably formed integrally with the base body 238.
  • the base body 238 may be formed in particular as an injection molded part.
  • the base body 238 preferably comprises a suitable plastic material, for example a polyamide material, which is preferably reinforced with glass fibers.
  • the base body 238 of the cover element 170 comprises a, preferably substantially annular disc-shaped, base plate 240, from which the covering element-side latching elements 230 and the cover element-side angle positioning elements 234 project in the axial direction 218 toward the carrier element 166.
  • the visible side of the cover element 170 facing away from the carrier element 166 is preferably formed by a cover plate 242 which, for example by beading, is fixed in a form-fitting manner to the base body 238.
  • cover plate 242 is fixed to the base body 238 by adhesion, in particular by adhesive bonding, and / or by adhesion, in particular by interference fit.
  • the cover plate 242 preferably comprises a material different from the material of the base body 238.
  • the cover plate 242 comprises a metallic material, in particular a stainless steel material, preferably substantially completely made of a metallic material, in particular of a stainless steel material.
  • the cover plate 242 is preferably substantially rotationally symmetrical (with respect to the central axis 132).
  • the cover plate 242 is preferably provided with a non-rotationally symmetric marking 246 which extends in a longitudinal direction 248 of the cover 170.
  • Such a marking 246 may be formed, for example, as a lettering, in particular as a logo of the manufacturer.
  • the marking 246 is generated only after the mounting of the cover plate 242 on the base body 238, for example by laser inscription, to ensure that the alignment of the mark exactly matches the predetermined by the cover element side Winkelpositionierimplantation 234 longitudinal direction 248 of the cover 170.
  • the recess 236 of the cover member side Winkelpositionier institute 234 are arranged and aligned so that they are aligned in the longitudinal direction 248 of the cover 170 with each other.
  • the carrier element 166 is preferably formed from an elastically deformable material, so that the carrier element 166 has a formula elasticity.
  • the support member 166 When mounting the drain assembly 160, the support member 166 is deformed by the tightening of the fastener 168 against the fastener receiving portion 196 of the support member 166 so that the curvature of the contact surfaces 216 is substantially canceled and in the mounted state of the drain body 162, the then substantially flat contact surfaces 216 lie substantially flat against the contact surfaces 146 of the basin bottom side abutment elements 144.
  • the support member 166 is thus under a resilient bias.
  • the drain body 162 with the sealing element 164 is positioned on the rear side of the pelvic floor 124 in such a way that the center axis of the drain body 162 passing through the receiving body 180 of the drain body 162 coincides with the center axis 132 of the drain opening 126.
  • the carrier element 166 is inserted into the drainage opening 126 in such a way that the carrier element-side positioning elements 220 engage in the grooves 148 of the basin-floor-side contact elements 144, which serve as bottom-side positioning elements 158.
  • the support member 166 is inserted into the drain opening 126 until the opposing centering surfaces 226 of the support member 166, preferably substantially flat, abut the bottom surface 156 on the bottom surface.
  • the carrier element 166 is centered relative to the drain opening 126, so that the central axis of the carrier element 166 extending through the fastening element receiver 196 coincides with the central axis 132 of the drain opening 126.
  • the carrier element-side positioning elements 220 thus serve at the same time as drain body angle positioning elements 250, which cooperate with the drain body side angle positioning elements 185 in order to prevent a rotation of the drain body 162 relative to the carrier element 166.
  • the drain body 162 is also secured to a rotation relative to the pelvic floor 124.
  • the fastening element 168 is inserted into the fastening element receptacle 196 of the carrier element 166.
  • the support member 166, the drain body 162 and the sealing element 164 are braced against the pelvic floor 124.
  • the carrier element 166 of the in Fig. 11 illustrated relaxed initial state in the clamped mounted state over, in which the contact surfaces 216 of the contact elements 212 of the support member 166 are substantially flat and, preferably substantially flat, abut against the abutment surfaces 146 of the bottom side abutment elements 144.
  • the cover 170 is releasably secured to the support member 166 by the cover 170 is pushed with the cover element side locking elements 230 in the axial direction 136 on the fastener receiving element 196 of the support member 166 first, the cover element-side locking elements 230 which are elastically deformable, are moved away from the central axis 132 until the free ends of the cover element-side locking elements 230 engage behind the peripheral portions of the fastener element receptacle 196 of the support member 166, which serve as carrier element-side locking elements 228 and the cover member 170 is locked to the support member 166 is.
  • This locking state can only be achieved if the cover element-side Winkelpositionieriana 234 in terms of their angular position with respect to the central axis 132 with the respective associated Abdeckelement Winkelpositionierianan 232 of the support member 166 match, so that the Abdeckelement Winkelpositionieriana 232 of the support member 166 in the recesses 236 of the cover element side Angle positioning elements 234 can engage.
  • the marking 246 is always parallel to the installed state of the drainage assembly 160 Longitudinal direction 187 of the drain body 162 aligned so that the correct orientation of the drain body 162 relative to the pelvic floor 124 by means of the marking 246 on the cover 170 is verifiable.
  • the cover member 170 is completely received in the drain opening 126 in the mounted state of the drain assembly 160, so that no part of the cover 170 and no other component of the drain assembly 160 protrudes beyond the visible surface 128 of the pelvic floor 124 out into the interior 254 of the drip tray 108.
  • the overflow opening 256 of the vertical overflow 118 is formed as a substantially cylindrical passage opening 258 in the associated flushing wall 120 (side wall 116) and has a substantially cylindrical boundary surface 260.
  • the vertical overflow 118 includes a particular in the Fig. 13 and 14 illustrated overflow assembly 262.
  • the overflow assembly 262 comprises an overflow body 264, a sealing element 266, a frame element 268, a carrier element 166, which is preferably constructed identically to the carrier element 166 of the drain 122, a fastening element 168 and a cover element 170, which is preferably constructed identically to the cover element 170 of the process 122.
  • the structure of the overflow body 264 of the vertical overflow 118 substantially corresponds to the structure of the drain body 162 of the drain 122, wherein the water inlet opening 174 and the water inlet chamber 172 at the overflow body 264 of the vertical overflow 118 preferably formed substantially rotationally symmetrical to the central axis 132 of the overflow and the overflow opening 264 and wherein the overflow pipe 178 preferably opens into the water inlet chamber 172 in a direction perpendicular to the central axis 132.
  • the sealing element 266 may be formed as a simple sealing ring without sealing lips 188.
  • the frame member 268 is needed in the vertical overflow 118 to position the support member 166 at the overflow opening 256 which does not have flush wall-side abutment members 144 projecting into the interior of the overflow opening 256.
  • the frame element 268 comprises a substantially cylindrical peripheral wall 270, from the edge of which an annular abutment collar 272 projects outward in the radial direction.
  • annular collar 274 radially inwardly from.
  • the web 276 is provided with a slot 278 which has a central portion 280 for the passage of the fastener element receptacle 196 of the support member 166 through the web 276 and two extending from the central portion 280 in a radial longitudinal direction 284 of the frame member 268 away lateral portions 282 for the passage of a respective carrier element-side positioning element 220 of the support member 166 includes.
  • a front side of the web 276 and of the annular collar 274 facing the carrier element 166 forms a contact surface 283 of the frame element 268.
  • the procedure is as follows: The sealing element 266 is inserted into the abutment flange 176 of the overflow body 264.
  • the overflow body 264 with the sealing element 266 is positioned on the back of the sink wall 120 such that the central axis of the overflow body 264 passing through the receiving body 180 coincides with the center axis 232 of the overflow opening 256.
  • the carrier element 166 is inserted with the carrier element-side positioning members 220 in the slot 278 in the web 276 of the frame member 268, wherein the slot 278 delimiting areas of the web 276 are easily bent during movement along the ramp surfaces 231 until the web 276 the (2004)element- Locking elements 227 engages behind the side surfaces 229 of the carrier element-side positioning elements 220 and thus the carrier element 166 is latched to the frame member 268 to a unit to be handled together.
  • the engagement of the carrier element-side positioning elements 220 in the lateral sections 282 of the slot 278 in the web 276 of the frame element 268 ensures that the longitudinal direction 284 of the frame element 268 coincides with the longitudinal direction 210 of the carrier element 166 and the frame element 268 against rotation relative to the carrier element 166 is secured.
  • the lateral sections 282 of the slot 278 thus serve as frame element-side positioning elements 281st
  • the support member 166 and the frame member 268 are inserted into the overflow opening 256 until the frame member 268 abuts with its abutment collar 272 on the face 128 of the overflow opening 256 surrounding rinse wall 120, preferably substantially flat.
  • the end regions of the carrier element-side positioning elements 220 serve as overflow body angular positioning elements 250, which cooperate with the overflow body-side angle positioning elements 185, ensuring that the longitudinal direction 187 of the overflow body 264 passing through the two slots 184 of the receiving body 180, coincides with the longitudinal direction 210 of the support member 166 and the overflow body 264 is secured against rotation relative to the support member 166.
  • the fastener 168 is inserted into the fastener receiving portion 196 of the support member 166 and screwed with the external thread of its threaded portion 182 in the internal thread of the threaded sleeve 181 of the receiving body 180 of the overflow body 264 until the support member 166 from his in Fig. 11 illustrated relaxed initial state is transferred to its assembled state, in which the contact surfaces 216 of the contact elements 212 of the support member 166 are substantially flat and, preferably substantially flat, abut against the contact surface 283 of the annular collar 274 and the web 276 of the frame member 268.
  • cover member 170 is releasably connected to the support member 166 by latching in the same manner as in the drain 122.
  • FIG. 17 to 28 illustrated second embodiment of a sink 100 is different from that in the Fig. 1 to 16 represented by the embodiment of the vertical overflow 118 and the drain 122.
  • the drain opening 126 of the drain 122 differs from the drain opening 126 of the first embodiment substantially in that the boundary surface 130 of the drain opening 126 is not rotationally symmetrical, but has a substantially rectangular peripheral contour, with rounded corner regions (see Fig. 22 ).
  • the drain opening 126 of the drain 122 is also provided in this second embodiment with contact elements 144 projecting towards the center axis 132 and with bottom side positioning elements 158 in the form of grooves 148.
  • the support member 166 of the drain assembly 160 of the drain 122 differs in this embodiment of the support member 166 of the first embodiment substantially in that the carrier element-side locking elements 228 are not formed as peripheral portions of the fastener receiving 196, but as a plurality, for example, four locking projections 286, which are preferably arranged on side surfaces 188 of the contact elements 112 of the carrier element 166 and are engaged behind in the assembled state of the drain assembly 160 by the cover element-side locking elements 230.
  • further support elements 188 are provided on the carrier element 166, which are aligned, for example, in a transverse direction 290 of the carrier element 166, which is perpendicular to the longitudinal direction 210 and to the axial direction 218 of the carrier element 166, from the fastener element receiver 196 protrude.
  • the end faces 290 of the support elements 288 remote from the fastening element receptacle 196 abut against the boundary surface 130 of the drain opening 126, preferably substantially flat (see FIG Fig. 20 ), which prevents the Central portion of the support member 166 bends under the action of the tensioning force generated by the fastening element 168 in the axial direction 218 to the drain body 162 through.
  • the end portions 214 of the contact elements 212 of the carrier element 166 facing away from the fastener element receptacle 196 may be provided with a chamfer 292 in this embodiment.
  • the cover element 170 is also not rotationally symmetrical in this embodiment of the drain 122, for adaptation to the essentially rectangular outlet opening 126 in cross section, but is substantially rectangular.
  • the cover element 170 may in particular be formed in one piece.
  • the cover element 170 is preferably formed as a whole from a metallic material, in particular from a stainless steel material.
  • the covering element-side locking elements 230 are preferably formed integrally with the cover plate 242 in this embodiment of the cover 170 and arranged at the positions of the locking projections 286 of the support member 166 corresponding points of the circumference of the cover 170 (see Fig. 23 ).
  • the cover member 170 When the cover member 170 is latched to the support member 166, by applying a pressure to an end portion 302 of the cover member disposed between two cover member side latch members 230 and a narrow side of the outer edge of the cover plate 242, the cover member 170 can be extended by one of the two end portions 302 adjacent cover element-side locking elements 230 extending axis are pivoted to a position in which the farther from the end portion 302 removed cover element-side locking elements 230 are unlocked by the associated carrier element-side locking elements 228 and the cover 170 can be easily grasped by a user of the sink 100 and completely detached from the support member 166.
  • the drain body 162, the sealing member 164 and the fastening member 168 may be formed in this second embodiment of the drain 122 as well as in the first embodiment described above.
  • FIGS. 20 to 24 illustrated second embodiment of a process 122 in terms of structure, function and method of manufacture with the particular in the Fig. 4 to 11 illustrated in the first embodiment, reference is made to the above description in this regard.
  • the in the Fig. 25 to 28 represented not inventive invented vertical overflow 118 of the second embodiment of a sink 100 differs from the vertical overflow 118 in the first embodiment of the sink 100 essentially in that the support member 166 is omitted and instead a modified frame member 294 is used, which instead of a web 276 with a slot 278 for receiving a support member 166 has two fastener receptacles 196, which, preferably in one piece, are connected to a frame part 298 surrounding the in this case, for example, rectangular overflow opening 256.
  • the frame part 298 of the frame element 294 is provided with a plurality of, for example four, frame element-side locking elements 300, which cooperate with each associated cover element-side locking elements 230 to releasably fix the cover 170 by latching to the frame member 294.
  • the overflow body 264 is provided in this embodiment with two receiving bodies 180 for two fastening elements 168, for example in the form of fastening screws.
  • the procedure is as follows: The sealing element 266 is inserted into the abutment flange 176 of the overflow body 264, and the overflow body 264 is arranged together with the sealing element 266 on the back of the overflow opening 256 surrounding Spülenwand 120 so that the receiving body 180 of the overflow body 264 in the axial direction 136 with the fastener element receptacles 296 of the frame member 294 are aligned when the frame member 294 is inserted into the overflow opening 256.
  • the fasteners 168 are inserted into the fastener receptacles 296 of the frame member 294 and with their external threads in the internal thread of the threaded sleeves 181 of the receiving body 180 of the Overflow body 264 screwed until the overflow body 264, the sealing element 266 and the frame members 294 are braced by the fasteners 168 against the sink wall 120.
  • the drain opening 126 may be used as an overflow opening, the basin floor 124 of the sink 100 as a sink wall 120, the drain assembly 160 as an overflow assembly, the drain body 162 as an overflow body, the basin floor side, to obtain a consistent designation Positioning member 158 as a flushing-wall-side positioning member, the bottom-bottom contacting member 144 as a flush-wall-side abutment member, the bottom-bottom centering surface 156 as a spill-wall-side centering surface, the drain pipe 178 as an overflow pipe, the vertical overflow 188 as a second overflow, the overflow opening 256 of the vertical overflow 118 as a second overflow opening, the overflow assembly 262 as a second weir assembly, the outlet body side angular positioning member 185 as an overflow body side angular positioning member and the downcomer angular position be referred to as an overflow body positioning element.
  • the inventive design of the drain or horizontal overflow is basically also suitable for use in a vertical overflow, which is arranged on a side wall of a basin of the sink, which is aligned substantially vertically or inclined at a small acute angle relative to the vertical.

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Abstract

Eine Spüle (100) mit einer Ablauföffnung (126) in einem Beckenboden (124) weist eine an der Ablauföffnung angeordneten Ablaufbaugruppe (160) auf, wobei die Ablaufbaugruppe einen Ablaufkörper (162) und ein Abdeckelement (170) umfasst. Dabei ist ein Befestigungselement (168) zum Verspannen des Ablaufkörpers gegen den Beckenboden durch ein Abdeckelement (170) abgedeckt. Damit dennoch eine einfache Reinigung der Ablaufbaugruppe möglich ist und insbesondere keine Schmutzfuge zwischen dem Beckenboden, in dem die Ablauföffnung angeordnet ist, und einem an dem Beckenboden anliegenden Rahmen der Ablaufbaugruppe entsteht, wird vorgeschlagen, dass der Beckenboden mindestens ein beckenbodenseitiges Positionierelement (158) aufweist, dass die Ablaufbaugruppe ein Trägerelement (166) umfasst, wobei das Abdeckelement im montierten Zustand der Ablaufbaugruppe lösbar an dem Trägerelement gehalten ist und wobei das Trägerelement mindestens eine Befestigungselementaufnahme (196) und mindestens ein trägerelementseitiges Positionierelement (220) umfasst. Das trägerelementseitige Positionierelement (220) und das beckenbodenseitige Positionierelement (158) wirken dabei so zusammen, dass das Trägerelement gegen eine Verdrehung relativ zu dem Beckenboden gesichert ist.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Spüle mit einer Ablauföffnung in einem Beckenboden der Spüle und einer an der Ablauföffnung angeordneten Ablaufbaugruppe, wobei die Ablaufbaugruppe einen Ablaufkörper und ein Abdeckelement umfasst.
  • Bei bekannten Ablaufbaugruppen für Spülen ist eine Befestigungsaufnahme zur Aufnahme eines Befestigungselements, mit welchem der Ablaufkörper gegen den Beckenboden verspannt wird, entweder einstückig mit dem Beckenboden ausgebildet oder an einem Rahmenelement angeordnet, das einen um die Ablauföffnung umlaufenden Randbereich aufweist, welcher an einer an die Ablauföffnung angrenzenden Sichtfläche des Beckenbodens anliegt.
  • Insbesondere bei gegossenen Spülen, beispielsweise aus einem Kunststoffmaterial, einem Keramikmaterial oder einem Verbundmaterial, ist es aber nicht ohne weiteres möglich, die Befestigungselementaufnahme einstückig mit einem Beckenboden der gegossenen Spüle auszubilden.
  • Wenn ein separates Rahmenelement verwendet wird, welches an der Sichtfläche des Beckenbodens anliegt, so entsteht eine Schmutzfuge am Übergang von dem Beckenboden zu dem Rahmenelement, welche schwierig zu reinigen ist.
  • Bei anderen bekannten Ablaufbaugruppen für Spülen ist vorgesehen, dass der Ablaufkörper mittels eines für den Benutzer der Spüle sichtbar bleibenden Befestigungselements mit dem Beckenboden verspannt wird, ohne dass das Befestigungselement mittels eines Abdeckelements abgedeckt wird.
  • Solche Lösungen mit sichtbar bleibendem Befestigungselement sind optisch unbefriedigend.
  • Die meisten bekannten Bauformen von Ablaufbaugruppen für Spülen müssen komplett demontiert werden, um eine Reinigung der Ablaufbaugruppe zu ermöglichen.
  • Ferner gibt es Bauformen von Ablaufbaugruppen für Spülen, welche an bestimmte Positionen an der Spüle, beispielsweise an eine Position zwischen zwei einander benachbarten Becken, gebunden sind.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Spüle der eingangs genannten Art zu schaffen, bei welcher ein Befestigungselement zum Verspannen des Ablaufkörpers gegen den Beckenboden durch ein Abdeckelement abgedeckt ist und dennoch eine einfache Reinigung der Ablaufbaugruppe möglich ist und insbesondere keine Schmutzfuge zwischen dem Beckenboden, in dem die Ablauföffnung angeordnet ist, und einem an dem Beckenboden anliegenden Rahmen der Ablaufbaugruppe entsteht.
  • Diese Aufgabe wird durch eine Spüle nach Anspruch 1 gelöst.
  • Der erfindungsgemäßen Lösung liegt das Konzept zugrunde, den Beckenboden im Bereich der Ablauföffnung durch das Vorsehen mindestens eines beckenbodenseitigen Positionierelements so auszugestalten, dass ein Trägerelement, an welchem das Abdeckelement im montierten Zustand der Ablaufbaugruppe lösbar gehalten ist, mittels eines trägerelementseitigen Positionierelements verdrehsicher an dem Beckenboden positionierbar ist, so dass auf einen um die Ablauföffnung umlaufenden Rahmen verzichtet werden kann.
  • Das mindestens eine beckenbodenseitige Positionierelement ist einstückig mit dem Beckenboden ausgebildet.
  • Der Beckenboden ist vorzugsweise einstückig mit einem Grundkörper der Spüle ausgebildet.
  • Der Grundkörper der Spüle umfasst vorzugsweise mindestens ein Becken der Spüle.
  • Bei einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Beckenboden mindestens zwei beckenbodenseitige Positionierelemente aufweist und dass das Trägerelement mindestens zwei trägerelementseitige Positionierelemente aufweist, welche so mit jeweils einem der beckenbodenseitigen Positionierelemente zusammenwirken, dass das Trägerelement gegen eine Verdrehung relativ zu dem Beckenboden gesichert ist.
  • Um die Montage der Ablaufbaugruppe zu erleichtern, kann ferner vorgesehen sein, dass mindestens zwei trägerelementseitige Positionierelemente zugleich als Zentrierelemente dienen, durch welche das Trägerelement im montierten Zustand der Ablaufbaugruppe relativ zu der Ablauföffnung zentriert ist.
  • Dabei kann insbesondere vorgesehen sein, dass die Zentrierelemente jeweils eine trägerelementseitige Zentrierfläche aufweisen, welche mit einer beckenbodenseitigen Zentrierfläche zusammenwirkt, um die Zentrierung des Trägerelements relativ zu der Ablauföffnung zu bewirken.
  • Ferner kann vorgesehen sein, dass der Beckenboden mindestens ein beckenbodenseitiges Anlageelement aufweist und dass das Trägerelement mindestens ein trägerelementseitiges Anlegeelement aufweist, das im montierten Zustand der Ablaufbaugruppe an dem beckenbodenseitigen Anlageelement anliegt.
  • Das mindestens eine beckenbodenseitige Anlageelement ist vorzugsweise einstückig mit dem Beckenboden ausgebildet.
  • Besonders günstig ist es, wenn der Beckenboden mindestens zwei beckenbodenseitige Anlageelemente aufweist und das Trägerelement mindestens zwei trägerelementseitige Anlegeelemente aufweist, die im montierten Zustand der Ablaufbaugruppe an jeweils einem der beckenbodenseitigen Anlageelemente anliegen, so dass das Trägerelement den Bereich der Ablauföffnung, welcher zwischen den beckenbodenseitigen Anlageelementen verbleibt, überbrückt.
  • Ein solches Trägerelement stellt somit eine Montagebrücke dar, welche es ermöglicht, eine Befestigungselementaufnahme im Bereich der Ablauföffnung anzuordnen, ohne dass hierfür ein Rahmen benötigt wird, welcher an einer an die Ablauföffnung angrenzenden Sichtfläche des Beckenbodens anliegt.
  • Bei einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass eine Anlagefläche mindestens eines beckenbodenseitigen Anlageelements gegenüber einer an die Ablauföffnung angrenzenden Sichtfläche des Beckenbodens zu dem Ablaufkörper hin versetzt ist. Hierdurch wird es ermöglicht, dass das Trägerelement nur in einem für den Benutzer der Spüle nicht sichtbaren Bereich an dem Beckenboden anliegt.
  • Ferner kann vorgesehen sein, dass das Trägerelement eine Formelastizität aufweist und bei der Montage der Ablaufbaugruppe derart verformbar ist, dass im montierten Zustand der Ablaufbaugruppe mindestens ein trägerelementseitiges Anlegeelement im Wesentlichen flächig an einem beckenbodenseitigen Anlageelement anliegt.
  • Hierdurch wird ein sauberes Anliegen des Trägerelements an dem beckenbodenseitigen Anlageelement unabhängig von etwaigen Fertigungstoleranzen bei der Herstellung des Trägerelements ermöglicht.
  • Bei einer besonderen Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Spüle eine Überlauföffnung aufweist, an welcher vorzugsweise kein spülenwandseitiges Anlageelement vorgesehen ist, wobei die Spüle eine Überlaufbaugruppe umfasst, die an der Überlauföffnung angeordnet ist. Dabei umfasst die Überlaufbaugruppe vorzugsweise ein zweites Trägerelement, welches insbesondere identisch mit dem Trägerelement der Ablaufbaugruppe ausgebildet sein kann, und ein Rahmenelement, welches eine Anlagefläche aufweist, wobei im montierten Zustand der Überlaufbaugruppe mindestens ein trägerelementseitiges Anlegeelement des zweiten Trägerelements, vorzugsweise im Wesentlichen flächig, an der Anlagefläche des Rahmenelements anliegt.
  • Auf diese Weise ist es insbesondere möglich, identisch miteinander ausgebildete Trägerelemente in der Überlaufbaugruppe und in der Ablaufbaugruppe der Spüle zu verwenden, was durch die mehrfache Verwendung gleichartiger Teile die Anzahl der für den Aufbau der Spüle insgesamt benötigten verschiedenartigen Teile reduziert.
  • Bei einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist ferner vorgesehen, dass im montierten Zustand der Ablaufbaugruppe kein Bestandteil des Trägerelements über eine an die Ablauföffnung angrenzende Sichtfläche des Beckenbodens hinaus vorsteht.
  • Besonders günstig ist es, wenn im montierten Zustand der Ablaufbaugruppe das Abdeckelement im Wesentlichen vollständig in der Ablauföffnung aufgenommen ist. In diesem Fall steht das Abdeckelement insbesondere nicht über eine an die Ablauföffnung angrenzende Sichtfläche des Beckenbodens hinaus, beispielsweise in den Innenraum eines Beckens, welches durch die Ablauföffnung entwässert wird.
  • Die trägerelementseitigen Positionierelemente und die beckenbodenseitigen Positionierelemente sind so ausgestaltet, dass sie zum Verhindern einer Verdrehung des Trägerelements relativ zu dem Beckenboden zusammenwirken können.
  • Bei einer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass mindestens ein trägerelementseitiges Positionierelement eine Ausnehmung und/oder eine Nut und/oder mindestens ein beckenbodenseitiges Positionierelement einen Vorsprung umfasst.
  • Bei einer anderen Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass mindestens ein trägerelementseitiges Positionierelement einen Vorsprung umfasst und/oder dass mindestens ein beckenbodenseitiges Positionierelement eine Ausnehmung und/oder eine Nut umfasst.
  • Vorzugsweise ist vorgesehen, dass der Vorsprung des trägerelementseitigen Positionierelements im montierten Zustand der Ablaufbaugruppe in die Ausnehmung und/oder in die Nut des beckenbodenseitigen Positionierelements eingreift.
  • Ferner kann vorgesehen sein, dass zwischen dem Abdeckelement und einer Begrenzungsfläche der Ablauföffnung ein umlaufender Spalt ausgebildet ist, durch welchen Wasser von einer an die Ablauföffnung angrenzenden Sichtfläche des Beckenbodens und/oder aus dem Innenraum eines an die Ablauföffnung angrenzenden Beckens der Spüle, insbesondere eines Abtropfbeckens der Spüle, zu dem Ablaufkörper hin ablaufen kann.
  • Vorzugsweise ist vorgesehen, dass im montierten Zustand der Ablaufbaugruppe das Abdeckelement ein zumindest teilweise in der Befestigungselementaufnahme des Trägerelements aufgenommenes Befestigungselement im Wesentlichen vollständig überdeckt.
  • Ferner kann vorgesehen sein, dass das Abdeckelement mindestens ein abdeckelementseitiges Rastelement aufweist, das im montierten Zustand der Ablaufbaugruppe mit dem Trägerelement verrastet ist.
  • Um zu erreichen, dass das Abdeckelement stets eine gewünschte Winkelausrichtung relativ zu dem Trägerelement einnimmt, ist es günstig, wenn das Abdeckelement mindestens ein abdeckelementseitiges Winkelpositionierelement aufweist und das Trägerelement mindestens ein Abdeckelement-Winkelpositionierelement aufweist, welches so mit dem abdeckelementseitigen Winkelpositionierelement zusammenwirkt, dass das Abdeckelement gegen eine Verdrehung relativ zu dem Trägerelement gesichert ist.
  • Alternativ oder ergänzend hierzu kann auch vorgesehen sein, dass der Ablaufkörper mindestens ein ablaufkörperseitiges Winkelpositionierelement aufweist, das im montierten Zustand der Ablaufbaugruppe so mit einem Ablaufkörper-Winkelpositionierelement des Trägerelements zusammenwirkt, dass der Ablaufkörper gegen eine Verdrehung relativ zu dem Trägerelement gesichert ist.
  • Insbesondere kann dabei vorgesehen sein, dass das Ablaufkörper-Winkelpositionierelement des Trägerelements mit einem trägerelementseitigen Positionierelement identisch ist, so dass derselbe Bestandteil des Trägerelements sowohl eine Verdrehsicherung in Bezug auf den Beckenboden als auch eine Verdrehsicherung in Bezug auf den Ablaufkörper bewirkt.
  • Wenn das Trägerelement gegen eine Verdrehung relativ zu dem Beckenboden gesichert ist und zugleich der Ablaufkörper gegen eine Verdrehung relativ zu dem Trägerelement gesichert ist, bietet dies den Vorteil, dass damit der Ablaufkörper auch gegen eine Verdrehung relativ zu dem Beckenboden gesichert ist.
  • Die erfindungsgemäße Ausgestaltung der Ablaufbaugruppe eignet sich insbesondere zur Verwendung bei einem sogenannten horizontalen Ablauf, welcher an einer Bodenwand eines Beckens der Spüle, insbesondere eines Abtropfbeckens der Spüle, angeordnet ist, die im Wesentlichen horizontal oder unter einem kleinen spitzen Winkel gegenüber der Horizontalen geneigt ausgerichtet ist.
  • Ein solcher horizontaler Überlauf wird auch als Tropfteilentwässerung bezeichnet, wenn er an einem Abtropfbecken der Spüle angeordnet ist.
  • Das Trägerelement der erfindungsgemäßen Spüle wird mittels des Befestigungselements, das zumindest teilweise in der Befestigungselementaufnahme des Trägerelements angeordnet ist, mit dem Ablaufkörper verbunden.
  • Insbesondere kann vorgesehen sein, dass das Trägerelement und der Ablaufkörper mittels des Befestigungselements von zwei verschiedenen Seiten gegen den Beckenboden, in welchem die Ablauföffnung angeordnet ist, verspannt werden.
  • Bei einer besonderen Ausgestaltung der Erfindung ist das Abdeckelement so ausgebildet, dass es durch seitliches Drücken und/oder durch Drücken auf einen Endbereich des Abdeckelements in eine Position gebracht werden kann, insbesondere in eine Position geschwenkt werden kann, in welcher das Abdeckelement teilweise von dem Trägerelement gelöst ist, so dass das Abdeckelement in dieser Position leicht von einem Benutzer der Spüle ergriffen und dann vollständig von dem Trägerelement gelöst werden kann.
  • Insbesondere kann vorgesehen sein, dass das Abdeckelement durch seitliches Drücken und/oder durch Drücken auf einen Endbereich des Abdeckelements in eine Position gebracht werden kann, in welcher ein oder mehrere abdeckelementseitige Rastelemente bereits von den jeweils zugeordneten trägerelementseitigen Rastelementen entrastet sind, während mindestens ein anderes abdeckelementseitiges Rastelement noch mit einem zugeordneten trägerelementseitigen Rastelement in Eingriff steht.
  • Wenn das Trägerelement mit einer Zentrierhilfe versehen ist, wird ein mit gleichmäßiger Breite umlaufender Spalt zwischen dem lösbar an dem Trägerelement gehaltenen Abdeckelement und einer Begrenzungswand der Ablauföffnung erzeugt, was für eine beruhigte Optik sorgt.
  • An dem Abdeckelement kann eine Markierung, beispielsweise in Form eines Schriftzugs oder eines Logos, angebracht werden, welches hinsichtlich seiner Lage und Ausrichtung positioniert werden kann, indem mindestens ein abdeckelementseitiges Winkelpositionierelement, beispielsweise in Form einer Kerbe, einer Nut oder einer Bohrung, mit mindestens einem Abdeckelement-Winkelpositionierelement des Trägerelements, beispielsweise einem Steg, einem Führungsstift oder einem Vorsprung, in Eingriff gebracht wird.
  • Die erfindungsgemäße Ausgestaltung der Ablaufbaugruppe ermöglicht es, das zum Verspannen des Ablaufkörpers gegen den Beckenboden verwendete Befestigungselement, beispielsweise eine Befestigungsschraube, für den Benutzer der Spüle unsichtbar an der Spüle anzuordnen.
  • Die Ablaufbaugruppe kann rahmenlos ausgebildet sein.
  • Die erfindungsgemäße Ablaufbaugruppe ermöglicht einen Materialmix, bei welchem beispielsweise ein Bestandteil der Ablaufbaugruppe aus Edelstahl, insbesondere ein Abdeckelement, welches ein Edelstahlmaterial umfasst, zusammen mit einer Spüle aus einem Kunststoffmaterial, einem Verbundwerkstoff oder einem Keramikmaterial verwendet wird.
  • Eine Verdrehsicherung zwischen dem Abdeckelement und dem Trägerelement ermöglicht es, eine an dem Abdeckelement angeordnete Markierung, beispielsweise einen Schriftzug oder ein Hersteller-Logo, stets in einer gewünschten Orientierung in Bezug auf den Grundkörper der Spüle auszurichten.
  • Das Abdeckelement der Ablaufbaugruppe ist leicht für Reinigungszwecke abnehmbar.
  • Der Ablauf der Spüle mit der erfindungsgemäßen Ablauföffnung und der erfindungsgemäßen Ablaufbaugruppe ist ästhetisch ansprechend gestaltet.
  • Bei einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass das Abdeckelement im montierten Zustand der Ablaufbaugruppe nicht über eine an die Ablaufbaugruppe angrenzende Sichtfläche des Beckenbodens hinaus in den Innenraum eines Beckens der Spüle übersteht.
  • Grundsätzlich ist es aber bei der erfindungsgemäßen Spüle möglich, die beckenbodenseitigen Positionierelemente und/oder Anlageelemente und die trägerelementseitigen Positionierelemente und/oder Anlegeelemente so aufeinander abzustimmen, dass das Abdeckelement im montierten Zustand der Ablaufbaugruppe in Bezug auf die Sichtfläche des Beckenbodens bündig, unterbündig oder überstehend ausgebildet ist.
  • Die Ablauföffnung ist bei der erfindungsgemäßen Spüle vorzugsweise so ausgestaltet, dass der Grundkörper der Spüle mit der Ablauföffnung durch einen Gießvorgang ohne anschließende Nachbearbeitung herstellbar ist. Die Geometrie des Grundkörpers der Spüle ist somit werkzeugfallend.
  • Die Ablauföffnung kann im Wesentlichen kreisrund oder mit einem beliebigen anderen Querschnitt, insbesondere mit einem rechteckigen Querschnitt, ausgebildet sein.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung sind Gegenstand der nachfolgenden Beschreibung und der zeichnerischen Darstellung von Ausführungsbeispielen.
  • In den Zeichnungen zeigen:
  • Fig. 1
    eine perspektivische Darstellung einer Spüle mit einem Hauptbecken und einem Abtropfbecken, wobei das Hauptbecken mit einem vertikalen Überlauf und das Abtropfbecken mit einem Ablauf versehen ist;
    Fig. 2
    eine Draufsicht von oben auf die Spüle aus Fig. 1;
    Fig. 3
    einen Längsschnitt durch die Spüle aus den Fig. 1 und 2 längs der Linie 3 - 3 in Fig. 2;
    Fig. 4
    eine vergrößerte Darstellung des Bereichs I aus Fig. 3, welche einen vertikalen Schnitt durch den Ablauf darstellt;
    Fig. 5
    einen weiteren vertikalen Schnitt durch den Ablauf, längs der Linie 5 - 5 in Fig. 2;
    Fig. 6
    eine Draufsicht von oben auf eine Ablauföffnung des Ablaufs, ohne eine Ablaufbaugruppe des Ablaufs;
    Fig. 7
    eine perspektivische Explosionsdarstellung einer Ablaufbaugruppe und der Ablauföffnung des Ablaufs, mit der Blickrichtung von oben;
    Fig. 8
    eine perspektivische Explosionsdarstellung der Ablaufbaugruppe und der Ablauföffnung des Ablaufs, mit der Blickrichtung von unten;
    Fig. 9
    eine vergrößerte perspektivische Darstellung eines Abdeckelements, einer Befestigungsschraube und eines Trägerelements der Ablaufbaugruppe aus den Fig. 7 und 8, mit der Blickrichtung von oben;
    Fig. 10
    eine vergrößerte perspektivische Darstellung des Abdeckelements, der Befestigungsschraube und des Trägerelements der Ablaufbaugruppe aus den Fig. 7 und 8, mit der Blickrichtung von unten;
    Fig. 11
    eine Seitenansicht des Trägerelements der Ablaufgruppe in einem entspannten Ausgangszustand, vor der Montage der Ablaufbaugruppe;
    Fig. 12
    eine vergrößerte Darstellung des Bereichs II aus Fig. 3, welche einen vertikalen Schnitt durch den nicht erfindungsgemäß ausgebildeten vertikalen Überlauf darstellt;
    Fig. 13
    eine perspektivische Explosionsdarstellung einer Überlaufbaugruppe und einer Überlauföffnung des vertikalen Überlaufs, mit der Blickrichtung von vorne;
    Fig. 14
    eine perspektivische Explosionsdarstellung der Überlaufbaugruppe und der Überlauföffnung des vertikalen Überlaufs, mit der Blickrichtung von hinten;
    Fig. 15
    eine Vorderansicht des vertikalen Überlaufs;
    Fig. 16
    einen Schnitt durch ein Abdeckelement, ein Trägerelement und ein Rahmenelement der Überlaufbaugruppe des vertikalen Überlaufs, längs der Linie 16 - 16 in Fig. 15;
    Fig. 17
    eine perspektivische Darstellung einer zweiten Ausführungsform einer Spüle mit einem Hauptbecken und einem Abtropfbecken sowie einem Ablauf für das Abtropfbecken und einem vertikalen Überlauf für das Hauptbecken;
    Fig. 18
    eine Draufsicht von oben auf die Spüle aus Fig. 17;
    Fig. 19
    einen vertikalen Längsschnitt durch die Spüle aus den Fig. 17 und 18, längs der Linie 19 - 19 in Fig. 18;
    Fig. 20
    eine vergrößerte Darstellung des Bereichs III aus Fig. 19, welche einen vertikalen Schnitt durch den Ablauf darstellt;
    Fig. 21
    einen weiteren vertikalen Schnitt durch den Ablauf, längs der Linie 21 - 21 in Fig. 18;
    Fig. 22
    eine Draufsicht von oben auf eine Ablauföffnung des Ablaufs der Spüle aus den Fig. 17 bis 21, ohne eine Ablaufbaugruppe des Ablaufs;
    Fig. 23
    eine perspektivische Explosionsdarstellung der Ablauföffnung und einer Ablaufbaugruppe des Ablaufs;
    Fig. 24
    eine vergrößerte perspektivische Darstellung eines Trägerelements der Ablaufbaugruppe aus Fig. 23;
    Fig. 25
    eine vergrößerte Darstellung des Bereichs IV aus Fig. 19, welche einen vertikalen Schnitt durch den nicht erfindungsgemäß ausgebildeten vertikalen Überlauf der Spüle zeigt;
    Fig. 26
    eine perspektivische Explosionsdarstellung einer Überlauföffnung und einer Überlaufbaugruppe des vertikalen Überlaufs aus Fig. 25;
    Fig. 27
    eine Vorderansicht des vertikalen Überlaufs, wobei ein Teil der an den Überlauf angrenzenden Beckenwand weggebrochen ist, um den dahinter liegenden Überlaufkörper zu zeigen; und
    Fig. 28
    einen weiteren vertikalen Schnitt durch den vertikalen Überlauf längs der Linie 28 - 28 in Fig. 27, welche gegenüber der Ebene des vertikalen Schnitts aus Fig. 25 in einer Längsrichtung der Überlauf-baugruppe versetzt ist und durch ein Befestigungselement der Überlaufbaugruppe verläuft.
  • Gleiche oder funktional äquivalente Elemente sind in allen Figuren mit denselben Bezugszeichen bezeichnet.
  • Eine in den Fig. 1 bis 16 dargestellte, als Ganzes mit 100 bezeichnete Spüle umfasst einen Grundkörper 102 mit einem Hauptbecken 104 und einem seitlich neben dem Hauptbecken 104 angeordneten Zusatzbecken 106, insbesondere einem Abtropfbecken 108.
  • Das Hauptbecken 104 und das Abtropfbecken 108 stellen zu entwässernde Bereiche 110 der Spüle 100 dar.
  • Zur Entwässerung des Hauptbeckens 104 dient ein in einem Beckenboden 112 angeordneter Ablauf 114 (siehe Fig. 2) und ein in einer Seitenwand 116 des Hauptbeckens 104 angeordneter vertikaler Überlauf 118.
  • Der Überlauf 118 wird als vertikaler Überlauf bezeichnet, weil die Spülenwand 120 (Seitenwand 116), an welcher der Überlauf 118 angeordnet ist, im Wesentlichen vertikal oder unter einem kleinen spitzen Winkel gegenüber der Vertikalen geneigt ausgerichtet ist.
  • Die Entwässerung des Abtropfbeckens 108, welches beispielsweise zum Abstellen von in dem Hauptbecken 104 gespülten Gegenständen dienen kann, erfolgt über einen Ablauf 122, der an einem Beckenboden 124 des Abtropfbeckens 108 angeordnet ist.
  • Der Ablauf 122 wird auch als horizontaler Überlauf bezeichnet, weil die Spülenwand 120 (Beckenboden 124), an welcher der Ablauf 122 angeordnet ist, im Wesentlichen horizontal oder unter einem kleinen spitzen Winkel gegenüber der Horizontalen geneigt ausgerichtet ist.
  • Der Aufbau des Ablaufs 122 wird im Folgenden unter Bezugnahme auf die Fig. 4 bis 11 im Einzelnen erläutert.
  • Der Ablauf 122 umfasst eine Ablauföffnung 126 in dem dem Ablauf 122 zugeordneten Beckenboden 124, welche von einem Bereich des Beckenbodens 124 umgeben ist, dessen im Wesentlichen ebene, dem Benutzer der Spüle 100 zugewandte Oberseite im Folgenden als Sichtfläche 128 des Beckenbodens 124 bezeichnet wird.
  • Eine Begrenzungsfläche 130 der Ablauföffnung 126 ist im Wesentlichen rotationssymmetrisch bezüglich einer Mittelachse 132 des Ablaufs 122 ausgebildet.
  • Die Begrenzungsfläche 130 umfasst, wie am besten aus den Schnittdarstellungen der Fig. 4 und 5 zu ersehen ist, einen an die Sichtfläche 128 des Beckenbodens 124 angrenzenden, vorzugsweise konvex gekrümmten, Eintrittsbereich 134, einen sich an den Eintrittsbereich 134 in einer Axialrichtung 136 des Ablaufs 122, die parallel zur Mittelachse 132 des Ablaufs 122 ausgerichtet ist, anschließenden Mittelbereich 138 und einen sich an den Mittelbereich 138 in der Axialrichtung 136 anschließenden Endbereich 140.
  • Der Mittelbereich 138 der Begrenzungsfläche 130 der Ablauföffnung 126 ist im Wesentlichen zylindrisch ausgebildet.
  • Der Endbereich 140 der Begrenzungsfläche 130 der Ablauföffnung 126 ist vorzugsweise im Wesentlichen kegelstumpfmantelförmig ausgebildet, so dass die Ablauföffnung 126 sich zu ihrem der Sichtfläche 128 abgewandten Ende hin verjüngt.
  • Der Endbereich 140 der Begrenzungsfläche 130 berandet einen Ablaufflansch 142 des Beckenbodens 124, welcher von dem Beckenboden 124 aus in der der Sichtfläche 128 abgewandten Richtung vorspringt.
  • Wie am besten aus Fig. 6 zu ersehen ist, springt an einander gegenüberliegenden Abschnitten der Begrenzungsfläche 130 der Ablauföffnung 126 jeweils ein beckenbodenseitiges Anlageelement 144 von der Begrenzungsfläche 130 aus in Richtung auf die Mittelachse 132 vor.
  • Die der Sichtfläche 128 des Beckenbodens 124 zugewandte Oberseite jedes Anlageelements 144 bildet eine, vorzugsweise im Wesentlichen ebene, Anlagefläche 146.
  • Jedes der Anlageelemente 144 ist mit einer Ausnehmung oder Nut 148 versehen, welche sich in einer Längsrichtung 150 des Ablaufs 122 erstreckt und das jeweilige Anlageelement 144 in zwei Abschnitte 152a und 152b unterteilt.
  • Ein Nutgrund 154 jeder Nut 148 bildet eine gegenüber der Axialrichtung 136 geneigte beckenbodenseitige Zentrierfläche 156.
  • Die Zentrierfläche 156 kann einen Abschnitt der Begrenzungsfläche 130 der Ablauföffnung 126, insbesondere einen Abschnitt des Endbereichs 140 dieser Begrenzungsfläche 130, bilden oder von der Begrenzungsfläche 130 der Ablauföffnung 126 getrennt ausgebildet sein.
  • Jede der Nuten 148 bildet ein beckenbodenseitiges Positionierelement 158.
  • Die beiden Nuten 148 sind vorzugsweise so ausgerichtet und ausgebildet, dass sie in einer Längsrichtung 150 des Ablaufs 122 miteinander fluchten.
  • Die beckenbodenseitigen Anlageelemente 144 und die beckenbodenseitigen Positionierelemente 158 sind vorzugsweise einstückig mit dem Beckenboden 124 ausgebildet.
  • Der Beckenboden 124 ist vorzugsweise einstückig mit dem Grundkörper 102 der Spüle 100 ausgebildet.
  • Der Grundkörper 102 der Spüle 100 kann insbesondere in einem Gießverfahren hergestellt sein und beispielsweise aus einem Kunststoffmaterial, einem Verbundmaterial oder einem Keramikmaterial gebildet sein.
  • Der Ablauf 122 umfasst außer der Ablauföffnung 126 eine Ablaufbaugruppe 160, deren Bestandteile insbesondere in den Fig. 7 und 8 dargestellt sind.
  • Die Ablaufbaugruppe 160 umfasst einen Ablaufkörper 162, ein Dichtelement 164, ein Trägerelement 166, ein Befestigungselement 168 und ein Abdeckelement 170.
  • Der Ablaufkörper 162 und das Dichtelement 164 sind im montierten Zustand der Ablaufbaugruppe 160 an der der Sichtfläche 128 abgewandten Rückseite des Beckenbodens 124 angeordnet.
  • Das Trägerelement 166, das Befestigungselement 168 und das Abdeckelement 170 sind im montierten Zustand der Ablaufbaugruppe 160 an der Sichtseite des Beckenbodens 124 angeordnet.
  • Der Ablaufkörper 162 umfasst eine, beispielsweise schüsselförmig gestaltete, Wassereintrittskammer 172 mit einer Wassereintrittsöffnung 174, welche von einem Anlageflansch 176 des Ablaufkörpers 162 ringförmig umgeben ist, und ein Ablaufrohr 178, welches auf einer der Wassereintrittsöffnung 174 abgewandten Seite der Wassereintrittskammer 172 in die Wassereintrittskammer 172 mündet.
  • Ferner ist in der Wassereintrittskammer 172 ein, beispielsweise im Wesentlichen hohlzylindrischer, Aufnahmekörper 180 zur (zumindest teilweisen) Aufnahme eines Gewindeabschnitts 182 des Befestigungselements 168 angeordnet, in welchem eine Gewindehülse 181 mit einem (nicht dargestellten) Innengewinde angeordnet ist, das komplementär zu dem (ebenfalls nicht dargestellten) Außengewinde des Gewindeabschnitts 182 des Befestigungselements 168 ausgebildet ist.
  • Der Aufnahmekörper 180 ist mit parallel zur Axialrichtung 136 des Ablaufs 122 verlaufenden Schlitzen 184 versehen, welche ablaufkörperseitige Winkelpositionierelemente 185 bilden.
  • Die ablaufkörperseitigen Winkelpositionierelemente 185 sind so ausgebildet und ausgerichtet, dass sie längs einer Längsrichtung 187 des Ablaufkörpers 162 miteinander fluchten.
  • Der Ablaufkörper 162 ist vorzugsweise einstückig, beispielsweise aus einem geeigneten thermoplastisch verarbeitbaren Kunststoffmaterial durch ein Spritzgießverfahren, hergestellt.
  • Das Dichtelement 164 ist vorzugsweise aus einem elastischen Material, insbesondere aus einem Elastomermaterial, gebildet und ringförmig ausgebildet.
  • Der Querschnitt des Dichtelements 164 ist vorzugsweise in der Längsrichtung des Dichtelements 164 im Wesentlichen konstant.
  • Das Dichtelement 164 kann an seiner im montierten Zustand der Ablaufbaugruppe 160 dem Ablaufkörper 162 zugewandten Seite und/oder an seiner im montierten Zustand der Ablaufbaugruppe 160 einer Stirnseite 186 des Ablaufflansches 142 an dem Beckenboden 124 zugewandten Seite mit jeweils einer oder mehreren, beispielsweise jeweils drei, Dichtlippen 188 versehen sein (siehe insbesondere die Fig. 4 und 5).
  • Wie ebenfalls am besten aus den Fig. 4 und 5 zu ersehen ist, liegt das Dichtelement 164 im montierten Zustand der Ablaufbaugruppe 160 mit den Dichtlippen 188 einerseits an der Stirnseite 186 des Ablaufflansches 142 und andererseits an einer der Stirnseite 186 des Ablaufflansches 142 gegenüberliegenden Anlagefläche 190 des Anlageflansches 176 des Ablaufkörpers 162 abdichtend an.
  • Ferner kann im montierten Zustand der Ablaufbaugruppe 160 eine äußere Mantelfläche 192 des Dichtelements 164 an der Innenseite einer seitlichen Begrenzungswand 194 des Anlageflansches 176 des Ablaufkörpers 162 anliegen.
  • Das in den Fig. 9 bis 11 vergrößert dargestellte Trägerelement 166 der Ablaufbaugruppe 160 umfasst eine mittige, vorzugsweise im Wesentlichen radialsymmetrisch gestaltete, Befestigungselementaufnahme 196 mit einem längs der Axialrichtung 136 verlaufenden Aufnahmekanal 198, durch welche das Befestigungselement 168 im montierten Zustand der Ablaufbaugruppe 160 hindurchtreten kann.
  • Das Befestigungselement 168 ist beispielsweise als eine Befestigungsschraube ausgebildet und umfasst neben dem bereits erwähnten Gewindeabschnitt 182 einen in der Axialrichtung 136 an den Gewindeabschnitt 182 anschließenden gewindefreien Schaftabschnitt 200 und einen in der Axialrichtung 136 an den gewindefreien Schaftabschnitt 200 anschließenden Kopfabschnitt 202.
  • Der Kopfabschnitt 202 kann insbesondere so ausgebildet sein, dass er sich zu dem Schaftabschnitt 200 hin konisch verjüngt.
  • Ferner kann der Kopfabschnitt 202 an seiner dem Schaftabschnitt 200 abgewandten Stirnseite mit einer polygonalen Ausnehmung 204, beispielsweise in Form eines Innensechskants, versehen sein.
  • Der Aufnahmekanal 198 der Befestigungselementaufnahme 196 des Trägerelements 166 umfasst einen konischen Abschnitt 206, welcher im montierten Zustand der Ablaufbaugruppe 160 den Kopfabschnitt 202 des Befestigungselements 168 aufnimmt, und einen zylindrischen Abschnitt 208, welcher im montierten Zustand der Ablaufbaugruppe 160 den gewindefreien Schaftabschnitt 200 und einen Teil des Gewindeabschnitts 182 des Befestigungselements 168 aufnimmt (siehe insbesondere Fig. 4).
  • Von der Befestigungselementaufnahme 196 des Trägerelements 166 aus erstrecken sich in einer Längsrichtung 210 des Trägerelements 166, welche im montierten Zustand der Ablaufbaugruppe 160 mit der Längsrichtung 150 des Ablaufs 122 und der Ablauföffnung 126 übereinstimmt, zwei Anlegeelemente 212 in einander entgegengesetzten Richtungen von der Befestigungselementaufnahme 196 weg.
  • Jedes der Anlegeelemente 212 endet an einem, vorzugsweise verbreiterten, Stirnbereich 214, dessen Unterseite eine, vorzugsweise im Wesentlichen ebene, Anlegefläche 216 des Trägerelements 166 bildet (siehe Fig. 10).
  • Ferner springt von jeder Anlegefläche 216 des Trägerelements 166 aus in einer Axialrichtung 218 des Trägerelements 166, welche senkrecht zur Längsrichtung 210 des Trägerelements 166 und im montierten Zustand der Ablaufbaugruppe 160 parallel zur Axialrichtung 136 des Ablaufs 122 und der Ablauföffnung 126 ausgerichtet ist, jeweils ein trägerelementseitiges Positionierelement 220 vor.
  • Die einander zugewandten inneren Ränder 222 der trägerelementseitigen Positionierelemente 220 sind voneinander beanstandet, um das Befestigungselement 168 zwischen diesen inneren Rändern 222 durchtreten zu lassen.
  • Die einander abgewandten äußeren Ränder 224 der trägerelementseitigen Positionierelemente 220 sind gegenüber der Axialrichtung 218 geneigt, und zwar vorzugsweise unter im Wesentlichen demselben Winkel, unter welchem die Zentrierflächen 156 der Ablauföffnung 126 gegenüber der Axialrichtung 136 des Ablaufs 122 und der Ablauföffnung 126 geneigt sind, und bilden Zentrierflächen 226 des Trägerelements 166.
  • An Seitenflächen 229 der trägerelementseitigen Positionierelemente 220, welche die inneren Ränder 222 und die äußeren Ränder 224 der trägerelementseitigen Positionierelemente 220 miteinander verbinden, sind Rahmenelement-Verrastungselemente 227 angeordnet, welche unter einem kleinen spitzen Winkel gegenüber der Axialrichtung 218 des Trägerelements 166 geneigte Rampenflächen 231 aufweisen (siehe Fig. 10).
  • Zwischen den Anlegeelementen 212 des Trägerelements 166 liegende freie Umfangsabschnitte der Befestigungselementaufnahme 196 des Trägerelements 166 bilden trägerelementseitige Rastelemente 228, welche mit abdeckelementseitigen Rastelementen 230 an der im montierten Zustand der Ablaufbaugruppe 160 dem Trägerelement 166 zugewandten Rückseite des Abdeckelements zusammenwirken können, um das Abdeckelement 170 durch Verrastung lösbar an dem Trägerelement 166 festzulegen.
  • Ferner ist an der der jeweiligen Anlegefläche 216 abgewandten Oberseite jedes Anlegeelements 212 jeweils ein Abdeckelement-Winkelpositionierelement 232 angeordnet, welches von der jeweiligen Anlegefläche 216 in der Axialrichtung 218 des Trägerelements 166 zu dem Abdeckelement 170 hin vorspringt und sich, vorzugsweise von der Befestigungselementaufnahme 196 des Trägerelements 166 ausgehend, in der Längsrichtung 210 des Trägerelements 166 erstreckt.
  • Jedes dieser Abdeckelement-Winkelpositionierelemente 232 wirkt mit jeweils einem zugeordneten abdeckelementseitigen Winkelpositionierelement 234 zusammen, welches an der im montierten Zustand der Ablaufbaugruppe 160 dem Trägerelement 166 zugewandten Rückseite des Abdeckelements 170 angeordnet ist und eine, beispielsweise kerbförmige, Ausnehmung 236 aufweist, welche das jeweils zugeordnete Abdeckelement-Winkelpositionierelement 232 des Trägerelements 166 aufnimmt, wenn das Abdeckelement 170 mit dem Trägerelement 166 verrastet ist.
  • Das Trägerelement 166 ist vorzugsweise einstückig ausgebildet.
  • Das Trägerelement 166 kann insbesondere als ein Spritzgießteil ausgebildet sein.
  • Das Trägerelement 166 umfasst vorzugsweise ein Kunststoffmaterial, insbesondere ein Polyamid-Material, welches vorzugsweise mit Glasfasern verstärkt ist.
  • Die abdeckelementseitigen Winkelpositionierelemente 234 und die abdeckelementseitigen Rastelemente 230 des Abdeckelements 170 sind vorzugsweise an einem Basiskörper 238 des Abdeckelements 170 angeordnet und vorzugsweise einstückig mit dem Basiskörper 238 ausgebildet.
  • Der Basiskörper 238 kann insbesondere als ein Spritzgießteil ausgebildet sein.
  • Der Basiskörper 238 umfasst vorzugsweise ein geeignetes Kunststoffmaterial, beispielsweise ein Polyamid-Material, welches vorzugsweise mit Glasfasern verstärkt ist.
  • Der Basiskörper 238 des Abdeckelements 170 umfasst eine, vorzugsweise im Wesentlichen kreisringscheibenförmige, Basisplatte 240, von welcher aus die abdeckelementseitigen Rastelemente 230 und die abdeckelementseitigen Winkelpositionierelemente 234 in der Axialrichtung 218 zu dem Trägerelement 166 hin vorspringen.
  • Die dem Trägerelement 166 abgewandte Sichtseite des Abdeckelements 170 wird vorzugsweise durch eine Abdeckplatte 242 gebildet, welche, beispielsweise durch Umbördelung, formschlüssig an dem Basiskörper 238 festgelegt ist.
  • Alternativ oder ergänzend hierzu kann auch vorgesehen sein, dass die Abdeckplatte 242 durch Stoffschluss, insbesondere durch Verklebung, und/oder durch Kraftschluss, insbesondere durch Presspassung, an dem Basiskörper 238 festgelegt ist.
  • Die Abdeckplatte 242 umfasst vorzugsweise ein von dem Material des Basiskörpers 238 verschiedenes Material.
  • Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die Abdeckplatte 242 ein metallisches Material, insbesondere ein Edelstahlmaterial, umfasst, vorzugsweise im Wesentlichen vollständig aus einem metallischen Material, insbesondere aus einem Edelstahlmaterial, gebildet ist.
  • Die Abdeckplatte 242 ist vorzugsweise im Wesentlichen rotationssymmetrisch (in Bezug auf die Mittelachse 132) ausgebildet.
  • An ihrer im montierten Zustand der Ablaufbaugruppe 160 dem Trägerelement 166 abgewandten Sichtseite 244 ist die Abdeckplatte 242 vorzugsweise mit einer nicht-rotationssymmetrischen Markierung 246 versehen, welche sich in einer Längsrichtung 248 des Abdeckelements 170 erstreckt.
  • Eine solche Markierung 246 kann beispielsweise als ein Schriftzug, insbesondere als ein Logo des Herstellers, ausgebildet sein.
  • Vorzugsweise wird die Markierung 246 erst nach der Montage der Abdeckplatte 242 an dem Basiskörper 238 erzeugt, beispielsweise durch Laserbeschriftung, um zu gewährleisten, dass die Ausrichtung der Markierung exakt mit der durch die abdeckelementseitigen Winkelpositionierelemente 234 vorgegebenen Längsrichtung 248 des Abdeckelements 170 übereinstimmt.
  • Die Ausnehmung 236 der abdeckelementseitigen Winkelpositionierelemente 234 sind so angeordnet und ausgerichtet, dass sie in der Längsrichtung 248 des Abdeckelements 170 miteinander fluchten.
  • Das Trägerelement 166 ist vorzugsweise aus einem elastisch verformbaren Material ausgebildet, so dass das Trägerelement 166 eine Formelastizität aufweist.
  • In einem in Fig. 11 dargestellten entspannten Ausgangszustand des Trägerelements 166 vor der Montage der Ablaufbaugruppe 160, in welchem das Trägerelement 166, beispielsweise in einem Spritzgießverfahren, hergestellt wird, sind die Anlegeflächen 216 des Trägerelements 166, vorzugsweise konkav, gekrümmt.
  • Bei der Montage der Ablaufbaugruppe 160 wird das Trägerelement 166 durch das Anziehen des Befestigungselements 168 gegen die Befestigungselementaufnahme 196 des Trägerelements 166 so verformt, dass die Krümmung der Anlegeflächen 216 im Wesentlichen aufgehoben wird und im montierten Zustand des Ablaufkörpers 162 die dann im Wesentlichen ebenen Anlegeflächen 216 im Wesentlichen flächig an den Anlageflächen 146 der beckenbodenseitigen Anlageelemente 144 anliegen.
  • Im montierten Zustand der Ablaufbaugruppe steht das Trägerelement 166 somit unter einer elastischen Vorspannung.
  • Bei der Montage der vorstehend beschriebenen Ablaufbaugruppe 160 an der Ablauföffnung 126 des Ablaufs 122 wird wie folgt vorgegangen:
    Das Dichtelement 164 wird an dem Anlageflansch 176 des Ablaufkörpers 162 eingelegt.
  • Der Ablaufkörper 162 mit dem Dichtelement 164 wird so an der Rückseite des Beckenbodens 124 positioniert, dass die durch den Aufnahmekörper 180 des Ablaufkörpers 162 verlaufende Mittelachse des Ablaufkörpers 162 mit der Mittelachse 132 der Ablauföffnung 126 übereinstimmt.
  • Das Trägerelement 166 wird so in die Ablauföffnung 126 eingesetzt, dass die trägerelementseitigen Positionierelemente 220 in die Nuten 148 der beckenbodenseitigen Anlageelemente 144 eingreifen, welche als beckenbodenseitige Positionierelemente 158 dienen.
  • Dabei wird das Trägerelement 166 in die Ablauföffnung 126 eingeschoben, bis die einander gegenüberliegenden Zentrierflächen 226 des Trägerelements 166, vorzugsweise im Wesentlichen flächig, an den beckenbodenseitigen Zentrierflächen 156 anliegen.
  • Hierdurch wird erreicht, dass das Trägerelement 166 relativ zu der Ablauföffnung 126 zentriert ist, so dass die durch die Befestigungselementaufnahme 196 verlaufende Mittelachse des Trägerelements 166 mit der Mittelachse 132 der Ablauföffnung 126 übereinstimmt.
  • Beim Einführen des Trägerelements 166 in die Ablauföffnung 126 kommen ferner untere Endbereiche der trägerelementseitigen Positionierelemente 220 in Eingriff mit den Schlitzen 184 des Aufnahmekörpers 180 des Ablaufkörpers 162, welche als ablaufkörperseitige Winkelpositionierelemente 185 dienen.
  • Hierdurch ist gewährleistet, dass die Längsrichtung 187 des Ablaufkörpers 162 mit der Längsrichtung 210 des Trägerelements 166 übereinstimmt und der Ablaufkörper 162 gegen eine Verdrehung relativ zu dem Trägerelement 166 um die Mittelachse 132 gesichert ist.
  • Die trägerelementseitigen Positionierelemente 220 dienen somit zugleich als Ablaufkörper-Winkelpositionierelemente 250, welche mit den ablaufkörperseitigen Winkelpositionierelementen 185 zusammenwirken, um eine Verdrehung des Ablaufkörpers 162 relativ zu dem Trägerelement 166 zu verhindern.
  • Da das Trägerelement 166 durch das Zusammenwirken der trägerelementseitigen Positionierelemente 220 mit den beckenbodenseitigen Positionierelementen 158 an einer Verdrehung relativ zu dem Beckenboden 124 gehindert ist, ist somit der Ablaufkörper 162 auch an einer Verdrehung relativ zu dem Beckenboden 124 gesichert.
  • Das Befestigungselement 168 wird in die Befestigungselementaufnahme 196 des Trägerelements 166 eingesteckt.
  • Durch Eindrehen des Außengewindes des Befestigungselements 168 in das Innengewinde der Gewindehülse 181 des Aufnahmekörpers 180 des Ablaufkörpers 162 werden das Trägerelement 166, der Ablaufkörper 162 und das Dichtelement 164 gegen den Beckenboden 124 verspannt.
  • Dabei geht das Trägerelement 166 von dem in Fig. 11 dargestellten entspannten Ausgangszustand in den verspannten montierten Zustand über, in welchem die Anlegeflächen 216 der Anlegeelemente 212 des Trägerelements 166 im Wesentlichen eben ausgebildet sind und, vorzugsweise im Wesentlichen flächig, an den Anlageflächen 146 der beckenbodenseitigen Anlageelemente 144 anliegen.
  • Nachdem die Montage des Trägerelements 166 an dem Beckenboden 124 abgeschlossen ist, wird das Abdeckelement 170 lösbar an dem Trägerelement 166 festgelegt, indem das Abdeckelement 170 mit den abdeckelementseitigen Rastelementen 230 voran in der Axialrichtung 136 auf die Befestigungselementaufnahme 196 des Trägerelements 166 aufgeschoben wird, wobei die abdeckelementseitigen Rastelemente 230, welche elastisch verformbar sind, von der Mittelachse 132 wegbewegt werden, bis die freien Enden der abdeckelementseitigen Rastelemente 230 die Umfangsabschnitte der Befestigungselementaufnahme 196 des Trägerelements 166, welche als trägerelementseitige Rastelemente 228 dienen, hintergreifen und das Abdeckelement 170 mit dem Trägerelement 166 verrastet ist.
  • Dieser Rastzustand kann nur erreicht werden, wenn die abdeckelementseitigen Winkelpositionierelemente 234 hinsichtlich ihrer Winkelposition in Bezug auf die Mittelachse 132 mit den jeweils zugeordneten Abdeckelement-Winkelpositionierelementen 232 des Trägerelements 166 übereinstimmen, so dass die Abdeckelement-Winkelpositionierelemente 232 des Trägerelements 166 in die Ausnehmungen 236 der abdeckelementseitigen Winkelpositionierelemente 234 eingreifen können.
  • Hierdurch ist gewährleistet, dass im monierten Zustand des Abdeckelements 170 die Längsrichtung 248 des Abdeckelements 170 mit der Längsrichtung 210 des Trägerelements 166 übereinstimmt.
  • Da aus den vorstehend bereits erläuterten Gründen die Längsrichtung 210 des Trägerelements 166 im montierten Zustand der Ablaufbaugruppe 160 parallel zur Längsrichtung 150 der Ablauföffnung 126 und parallel zur Längsrichtung 187 des Ablaufkörpers 162 ausgerichtet ist, ist die Markierung 246 im montierten Zustand der Ablaufbaugruppe 160 stets parallel zur Längsrichtung 187 des Ablaufkörpers 162 ausgerichtet, so dass die korrekte Ausrichtung des Ablaufkörpers 162 relativ zu dem Beckenboden 124 mittels der Markierung 246 an dem Abdeckelement 170 überprüfbar ist.
  • Nach erfolgter Montage der Ablaufbaugruppe 160 an der Ablauföffnung des Ablaufs 122 kann Wasser aus dem Abtropfbecken 108 durch einen zwischen der Umfangswand des Abdeckelements 170 und der Begrenzungsfläche 130 der Ablauföffnung 126 verbleibenden, vorzugsweise ringförmig um das Abdeckelement 170 umlaufenden, Spalt 252 (siehe insbesondere die Fig. 4 und 5) aus einem Innenraum 254 des Abtropfbeckens 108 zu der Wassereintrittsöffnung 174 des Ablaufkörpers 162 und von dort durch das Ablaufrohr 178 zu einem nicht dargestellten, an ein unteres Ende des Ablaufrohrs 178 angeschlossenen Abflussrohr gelangen.
  • Da die Anlageflächen 146 der beckenbodenseitigen Anlageelemente 144 gegenüber der Sichtfläche 128 des Beckenbodens 124 in der Axialrichtung 136 zu dem Ablaufkörper 162 hin versetzt sind, ist das Abdeckelement 170 im montierten Zustand der Ablaufbaugruppe 160 vollständig in der Ablauföffnung 126 aufgenommen, so dass kein Bestandteil des Abdeckelements 170 und auch kein anderer Bestandteil der Ablaufbaugruppe 160 über die Sichtfläche 128 des Beckenbodens 124 hinaus in den Innenraum 254 des Abtropfbeckens 108 vorsteht.
  • Der Aufbau des nicht erfindungsgemäß ausgebildeten vertikalen Überlaufs 118 der Spüle 100, welcher an der Seitenwand 116 des Hauptbeckens 104 angeordnet ist, wird im Folgenden unter Bezugnahme auf die Fig. 12 bis 16 erläutert.
  • Wie am besten aus Fig. 13 zu ersehen ist, ist die Überlauföffnung 256 des vertikalen Überlaufs 118 als eine im Wesentlichen zylindrische Durchtrittsöffnung 258 in der zugeordneten Spülenwand 120 (Seitenwand 116) ausgebildet und weist eine im Wesentlichen zylindrische Begrenzungsfläche 260 auf.
  • Außer der Überlauföffnung 256 umfasst der vertikale Überlauf 118 eine insbesondere in den Fig. 13 und 14 dargestellte Überlaufbaugruppe 262.
  • Die Überlaufbaugruppe 262 umfasst einen Überlaufkörper 264, ein Dichtelement 266, ein Rahmenelement 268, ein Trägerelement 166, welches vorzugsweise identisch aufgebaut ist wie das Trägerelement 166 des Ablaufs 122, ein Befestigungselement 168 und ein Abdeckelement 170, welches vorzugsweise identisch aufgebaut ist wie das Abdeckelement 170 des Ablaufs 122.
  • Der Aufbau des Überlaufkörpers 264 des vertikalen Überlaufs 118 entspricht im Wesentlichen dem Aufbau des Ablaufkörpers 162 des Ablaufs 122, wobei die Wassereintrittsöffnung 174 und die Wassereintrittskammer 172 beim Überlaufkörper 264 des vertikalen Überlaufs 118 vorzugsweise im Wesentlichen rotationssymmetrisch zur Mittelachse 132 des Überlaufs und der Überlauföffnung 264 ausgebildet sind und wobei das Überlaufrohr 178 vorzugsweise in einer zur Mittelachse 132 senkrechten Richtung in die Wassereintrittskammer 172 einmündet.
  • Das Dichtelement 266 kann als einfacher Dichtring ohne Dichtlippen 188 ausgebildet sein.
  • Das Rahmenelement 268 wird beim vertikalen Überlauf 118 benötigt, um das Trägerelement 166 an der Überlauföffnung 256 positionieren zu können, welche keine in das Innere der Überlauföffnung 256 vorspringenden spülenwandseitigen Anlageelemente 144 aufweist.
  • Das Rahmenelement 268 umfasst eine im Wesentlichen zylindrische Umfangswand 270, von deren Rand ein ringförmiger Anlagebund 272 in radialer Richtung nach außen absteht.
  • Von einem dem Anlagebund 272 gegenüberliegenden Rand der Umfangswand 270 steht ein Ringbund 274 radial nach innen ab.
  • Zwei einander diametral gegenüberliegende Stellen des Ringbundes 174 sind durch einen Steg 276 miteinander verbunden.
  • Der Steg 276 ist mit einem Schlitz 278 versehen, welcher einen mittleren Abschnitt 280 für den Durchtritt der Befestigungselementaufnahme 196 des Trägerelements 166 durch den Steg 276 und zwei sich von dem mittleren Abschnitt 280 in einer radialen Längsrichtung 284 des Rahmenelements 268 weg erstreckende seitliche Abschnitte 282 für den Durchtritt jeweils eines trägerelementseitigen Positionierelements 220 des Trägerelements 166 umfasst.
  • Eine dem Trägerelement 166 zugewandte Vorderseite des Stegs 276 und des Ringbunds 274 bildet eine Anlagefläche 283 des Rahmenelements 268.
  • Bei der Montage der Überlaufbaugruppe 262 des vertikalen Überlaufs 118 an der Überlauföffnung 256 wird wie folgt vorgegangen:
    Das Dichtelement 266 wird in den Anlageflansch 176 des Überlaufkörpers 264 eingelegt.
  • Der Überlaufkörper 264 mit dem Dichtelement 266 wird so an der Rückseite der Spülenwand 120 positioniert, dass die durch den Aufnahmekörper 180 verlaufende Mittelachse des Überlaufkörpers 264 mit der Mittelachse 232 der Überlauföffnung 256 übereinstimmt.
  • Das Trägerelement 166 wird mit den trägerelementseitigen Positionierelementen 220 voran in den Schlitz 278 im Steg 276 des Rahmenelements 268 eingeschoben, wobei die den Schlitz 278 begrenzenden Bereiche des Stegs 276 bei der Bewegung längs der Rampenflächen 231 leicht aufgebogen werden, bis der Steg 276 die Rahmenelement-Verrastungselemente 227 an den Seitenflächen 229 der trägerelementseitigen Positionierelemente 220 hintergreift und somit das Trägerelement 166 mit dem Rahmenelement 268 zu einer gemeinsam handhabbaren Einheit verrastet ist.
  • Durch das Eingreifen der trägerelementseitigen Positionierelemente 220 in die seitlichen Abschnitte 282 des Schlitzes 278 im Steg 276 des Rahmenelements 268 ist gewährleistet, dass die Längsrichtung 284 des Rahmenelements 268 mit der Längsrichtung 210 des Trägerelements 166 übereinstimmt und das Rahmenelement 268 gegen eine Verdrehung relativ zu dem Trägerelement 166 gesichert ist. Die seitlichen Abschnitte 282 des Schlitzes 278 dienen somit als rahmenelementseitige Positionierelemente 281.
  • Das Trägerelement 166 und das Rahmenelement 268 werden in die Überlauföffnung 256 eingeführt, bis das Rahmenelement 268 mit seinem Anlagebund 272 an der Sichtfläche 128 der die Überlauföffnung 256 umgebenden Spülenwand 120, vorzugsweise im Wesentlichen flächig, anliegt.
  • Dies ist nur möglich, wenn die trägerelementseitigen Positionierelemente 220 in die Schlitze 184 im Aufnahmekörper 180 des Überlaufkörpers 264 eingreifen, welche als überlaufkörperseitige Winkelpositionierelemente 185 dienen.
  • Auch beim vertikalen Überlauf 118 dienen die Endbereiche der trägerelementseitigen Positionierelemente 220 als Überlaufkörper-Winkelpositionierelemente 250, welche so mit den überlaufkörperseitigen Winkelpositionierelementen 185 zusammenwirken, dass gewährleistet ist, dass die Längsrichtung 187 des Überlaufkörpers 264, welche durch die beiden Schlitze 184 des Aufnahmekörpers 180 verläuft, mit der Längsrichtung 210 des Trägerelements 166 übereinstimmt und der Überlaufkörper 264 gegen eine Verdrehung relativ zu dem Trägerelement 166 gesichert ist.
  • Das Befestigungselement 168 wird in die Befestigungselementaufnahme 196 des Trägerelements 166 eingesteckt und mit dem Außengewinde seines Gewindeabschnitts 182 in das Innengewinde der Gewindehülse 181 des Aufnahmekörpers 180 des Überlaufkörpers 264 eingedreht, bis das Trägerelement 166 aus seinem in Fig. 11 dargestellten entspannten Ausgangszustand in seinen montierten Zustand überführt ist, in welcher die Anlageflächen 216 der Anlegeelemente 212 des Trägerelements 166 im Wesentlichen eben sind und, vorzugsweise im Wesentlichen flächig, an der Anlagefläche 283 des Ringbundes 274 und des Stegs 276 des Rahmenelements 268 anliegen.
  • In diesem Zustand sind der Überlaufkörper 264, das Dichtelement 266, das Rahmenelement 268 und das Trägerelement 166 durch das Befestigungselement 168 gegen die Spülenwand 120 verspannt.
  • Abschließend wird das Abdeckelement 170 in derselben Weise wie bei dem Ablauf 122 durch Verrastung lösbar mit dem Trägerelement 166 verbunden.
  • Eine in den Fig. 17 bis 28 dargestellte zweite Ausführungsform einer Spüle 100 unterscheidet sich von der in den Fig. 1 bis 16 dargestellten ersten Ausführungsform im Wesentlichen durch die Ausgestaltung des vertikalen Überlaufs 118 und des Ablaufs 122.
  • Die Ablauföffnung 126 des Ablaufs 122 unterscheidet sich von der Ablauföffnung 126 der ersten Ausführungsform im Wesentlichen dadurch, dass die Begrenzungsfläche 130 der Ablauföffnung 126 nicht rotationssymmetrisch ausgebildet ist, sondern eine im Wesentlichen rechteckige Umfangskontur aufweist, mit abgerundeten Eckbereichen (siehe Fig. 22).
  • Die Ablauföffnung 126 des Ablaufs 122 ist aber auch bei dieser zweiten Ausführungsform mit zur Mittelachse 132 hin vorstehenden Anlageelementen 144 und mit beckenbodenseitigen Positionierelementen 158 in Form von Nuten 148 versehen.
  • Das Trägerelement 166 der Ablaufbaugruppe 160 des Ablaufs 122 unterscheidet sich bei dieser Ausführungsform von dem Trägerelement 166 der ersten Ausführungsform im Wesentlichen dadurch, dass die trägerelementseitigen Rastelemente 228 nicht als Umfangsabschnitte der Befestigungselementaufnahme 196 ausgebildet sind, sondern als mehrere, beispielsweise vier, Rastvorsprünge 286, welche vorzugsweise an Seitenflächen 188 der Anlegeelemente 112 des Trägerelements 166 angeordnet sind und im montierten Zustand der Ablaufbaugruppe 160 von den abdeckelementseitigen Rastelementen 230 hintergriffen werden.
  • Um eine Durchbiegung des Trägerelements 166 zu vermeiden, sind ferner an dem Trägerelement 166 Abstützelemente 188 vorgesehen, die beispielsweise in einer Querrichtung 290 des Trägerelements 166, welche senkrecht zu der Längsrichtung 210 und zu der Axialrichtung 218 des Trägerelements 166 ausgerichtet ist, von der Befestigungselementaufnahme 196 abstehen.
  • Im montierten Zustand der Ablaufbaugruppe 160 liegen die der Befestigungselementaufnahme 196 abgewandten Stirnseiten 290 dieser Abstützelemente 288 an der Begrenzungsfläche 130 der Ablauföffnung 126, vorzugsweise im Wesentlichen flächig, an (siehe Fig. 20), wodurch verhindert wird, dass der Mittelabschnitt des Trägerelements 166 sich unter Einwirkung der von dem Befestigungselement 168 erzeugten Verspannungskraft in der Axialrichtung 218 zu dem Ablaufkörper 162 hin durchbiegt.
  • Die der Befestigungselementaufnahme 196 abgewandten Stirnbereiche 214 der Anlegeelemente 212 des Trägerelements 166 können bei dieser Ausführungsform mit einer Anfasung 292 versehen sein.
  • Das Abdeckelement 170 ist bei dieser Ausführungsform des Ablaufs 122, zur Anpassung an die im Querschnitt im Wesentlichen rechtwinklige Ablauföffnung 126, ebenfalls nicht rotationssymmetrisch, sondern im Wesentlichen rechteckig ausgebildet.
  • Das Abdeckelement 170 kann insbesondere einstückig ausgebildet sein.
  • Das Abdeckelement 170 ist bei dieser Ausführungsform vorzugsweise als Ganzes aus einem metallischen Material, insbesondere aus einem Edelstahlmaterial, gebildet.
  • Die abdeckelementseitigen Rastelemente 230 sind bei dieser Ausführungsform des Abdeckelements 170 vorzugsweise einstückig mit der Abdeckplatte 242 ausgebildet und an den Positionen der Rastvorsprünge 286 des Trägerelements 166 entsprechenden Stellen des Umfangs des Abdeckelements 170 angeordnet (siehe Fig. 23).
  • Wenn das Abdeckelement 170 mit dem Trägerelement 166 verrastet ist, kann durch Ausüben eines Drucks auf einen Endbereich 302 des Abdeckelements, welcher zwischen zwei abdeckelementseitigen Rastelementen 230 und einer Schmalseite des Außenrandes der Abdeckplatte 242 angeordnet ist, das Abdeckelement 170 um eine durch die beiden dem Endbereich 302 benachbarten abdeckelementseitigen Rastelemente 230 verlaufende Achse in eine Position verschwenkt werden, in welcher die weiter von dem Endbereich 302 entfernten abdeckelementseitigen Rastelemente 230 von den zugeordneten trägerelementseitigen Rastelementen 228 entrastet sind und das Abdeckelement 170 leicht von einem Benutzer der Spüle 100 ergriffen und vollständig von dem Trägerelement 166 gelöst werden kann.
  • Der Ablaufkörper 162, das Dichtelement 164 und das Befestigungselement 168 können bei dieser zweiten Ausführungsform des Ablaufs 122 genauso ausgebildet sein wie bei der vorstehend beschriebenen ersten Ausführungsform.
  • Im Übrigen stimmt die insbesondere in den Fig. 20 bis 24 dargestellte zweite Ausführungsform eines Ablaufs 122 hinsichtlich Aufbau, Funktion und Herstellungsweise mit der insbesondere in den Fig. 4 bis 11 dargestellten ersten Ausführungsform überein, auf deren vorstehende Beschreibung insoweit Bezug genommen wird.
  • Der in den Fig. 25 bis 28 dargestellte nicht erfindungsgemäß ausgebildete vertikale Überlauf 118 der zweiten Ausführungsform einer Spüle 100 unterscheidet sich von dem vertikalen Überlauf 118 bei der ersten Ausführungsform der Spüle 100 im Wesentlichen dadurch, dass das Trägerelement 166 entfällt und statt dessen ein modifiziertes Rahmenelement 294 verwendet wird, welches statt eines Steges 276 mit einem Schlitz 278 zur Aufnahme eines Trägerelements 166 zwei Befestigungselementaufnahmen 196 aufweist, welche, vorzugsweise einstückig, mit einem um die in diesem Fall beispielsweise rechteckige Überlauföffnung 256 umlaufenden Rahmenteil 298 verbunden sind.
  • Ferner ist das Rahmenteil 298 des Rahmenelements 294 mit mehreren, beispielsweise vier, rahmenelementseitigen Rastelementen 300 versehen, welche mit jeweils zugeordneten abdeckelementseitigen Rastelementen 230 zusammenwirken, um das Abdeckelement 170 lösbar durch Verrastung an dem Rahmenelement 294 festzulegen.
  • Der Überlaufkörper 264 ist bei dieser Ausführungsform mit zwei Aufnahmekörpern 180 für zwei Befestigungselemente 168, beispielsweise in Form von Befestigungsschrauben, versehen.
  • Da die beiden Befestigungselemente 168 jeweils eine Befestigungselementaufnahme 296 an dem Rahmenelement 294 durchsetzen und im montierten Zustand der Überlaufbaugruppe 262 in ein Innengewinde der Gewindehülse 181 des jeweils zugeordneten Aufnahmekörpers 180 eingedreht sind, ist bereits hierdurch gewährleistet, dass die Längsrichtung 187 des Überlaufkörpers 264 mit der Längsrichtung 284 des Rahmenelements 294 und damit auch mit der Längsrichtung 248 des Abdeckelements 170 übereinstimmt, ohne dass es erforderlich ist, hierfür überlaufkörperseitige Winkelpositionierelemente 185 oder abdeckelementseitige Winkelpositionierelemente 234 vorzusehen.
  • Bei der Montage der Überlaufbaugruppe 262 an der Überlauföffnung 256 des vertikalen Überlaufs 118 der zweiten Ausführungsform einer Spüle 100 wird wie folgt vorgegangen:
    Das Dichtelement 266 wird in den Anlageflansch 176 des Überlaufkörpers 264 eingelegt, und der Überlaufkörper 264 wird zusammen mit dem Dichtelement 266 so an der Rückseite der die Überlauföffnung 256 umgebenden Spülenwand 120 angeordnet, dass die Aufnahmekörper 180 des Überlaufkörpers 264 in der Axialrichtung 136 mit den Befestigungselementaufnahmen 296 des Rahmenelements 294 fluchten, wenn das Rahmenelement 294 in die Überlauföffnung 256 eingesetzt ist.
  • Die Befestigungselemente 168 werden in die Befestigungselementaufnahmen 296 des Rahmenelements 294 eingesteckt und mit ihren Außengewinden in die Innengewinde der Gewindehülsen 181 der Aufnahmekörper 180 des Überlaufkörpers 264 eingedreht, bis der Überlaufkörper 264, das Dichtelement 266 und das Rahmenelemente 294 durch die Befestigungselemente 168 gegen die Spülenwand 120 verspannt sind.
  • Abschließend wird das Abdeckelement 170 auf das Rahmenelement 294 aufgesetzt und mit demselben verrastet.
  • Im Übrigen stimmt die in den Fig. 17 bis 28 dargestellte zweite Ausführungsform einer Spüle 100 hinsichtlich Aufbau, Funktion und Herstellungsweise mit der in den Fig. 1 bis 16 dargestellten ersten Ausführungsform überein, auf deren vorstehende Beschreibung insoweit Bezug genommen wird.
  • Wenn der Ablauf 122 als horizontaler Überlauf bezeichnet wird, kann zur Erzielung einer konsistenten Bezeichnungsweise die Ablauföffnung 126 als eine Überlauföffnung, der Beckenboden 124 der Spüle 100 als eine Spülenwand 120, die Ablaufbaugruppe 160 als eine Überlaufbaugruppe, der Ablaufkörper 162 als ein Überlaufkörper, das beckenbodenseitige Positionierelement 158 als ein spülenwandseitiges Positionierelement, das beckenbodenseitige Anlageelement 144 als ein spülenwandseitiges Anlageelement, die beckenbodenseitige Zentrierfläche 156 als eine spülenwandseitige Zentrierfläche, das Ablaufrohr 178 als ein Überlaufrohr, der vertikale Überlauf 188 als ein zweiter Überlauf, die Überlauföffnung 256 des vertikalen Überlaufs 118 als eine zweite Überlauföffnung, die Überlaufbaugruppe 262 als eine zweite Überlaufbaugruppe, das ablaufkörperseitige Winkelpositionierelement 185 als ein überlaufkörperseitiges Winkelpositionierelement und das Ablaufkörper-Winkelpositionierelement 250 als ein Überlaufkörper-Positionierelement bezeichnet werden.
  • Die erfindungsgemäße Ausgestaltung des Ablaufs oder horizontalen Überlaufs eignet sich grundsätzlich auch zur Verwendung bei einem vertikalen Überlauf, welcher an einer Seitenwand eines Beckens der Spüle angeordnet ist, die im Wesentlichen vertikal oder unter einem kleinen spitzen Winkel gegenüber der Vertikalen geneigt ausgerichtet ist.
  • Besondere Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung sind die Folgenden:
    1. 1. Spüle mit einer Überlauföffnung (126) in einer Spülenwand (120) und einer an der Überlauföffnung (126) angeordneten Überlaufbaugruppe (160), wobei die Überlaufbaugruppe (160) einen Überlaufkörper (162) und ein Abdeckelement (170) umfasst,
      dadurch gekenzeichnet,
      dass die Spülenwand (120) mindestens ein spülenwandseitiges Positionierelement (158) aufweist,
      dass die Überlaufbaugruppe (160) ein Trägerelement (166) umfasst, wobei das Abdeckelement (170) im montierten Zustand der Überlaufbaugruppe (160) lösbar an dem Trägerelement (166) gehalten ist und wobei das Trägerelement (166) mindestens eine Befestigungselementaufnahme (196) und mindestens ein trägerelementseitiges Positionierelement (220) umfasst, und
      dass das trägerelementseitige Positionierelement (220) und das spülenwandseitige Positionierelement (158) so zusammenwirken, dass das Trägerelement (166) gegen eine Verdrehung relativ zu der Spülenwand (120) gesichert ist.
    2. 2. Spüle nach Ausführungsform 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Spülenwand (120) mindestens zwei spülenwandseitige Positionierelemente (158) aufweist und dass das Trägerelement (166) mindestens zwei trägerelementseitige Positionierelemente (220) aufweist, welche so mit jeweils einem der spülenwandseitigen Positionierelemente (158) zusammenwirken, dass das Trägerelement (166) gegen eine Verdrehung relativ zu der Spülenwand (120) gesichert ist.
    3. 3. Spüle nach Ausführungsform 2, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei trägerelementseitige Positionierelemente (220) zugleich als Zentrierelemente dienen, durch welche das Trägerelement (166) im montierten Zustand der Überlaufbaugruppe (160) relativ zu der Überlauföffnung (126) zentriert ist.
    4. 4. Spüle nach einer der Ausführungsformen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Spülenwand (120) mindestens ein spülenwandseitiges Anlageelement (144) aufweist und dass das Trägerelement (166) mindestens ein trägerelementseitiges Anlegeelement (212) aufweist, das im montierten Zustand der Überlaufbaugruppe (160) an dem spülenwandseitigen Anlageelement (144) anliegt.
    5. 5. Spüle nach Ausführungsform 4, dadurch gekennzeichnet, dass eine Anlagefläche (146) mindestens eines spülenwandseitigen Anlageelements (144) gegenüber einer an die Überlauföffnung (126) angrenzenden Sichtfläche (128) der Spülenwand (120) zu dem Überlaufkörper (162) hin versetzt ist.
    6. 6. Spüle nach einer der Ausführungsformen 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägerelement (166) eine Formelastizität aufweist und bei der Montage der Überlaufbaugruppe (160) derart verformbar ist, dass im montierten Zustand der Überlaufbaugruppe (160) mindestens ein trägerelementseitiges Anlegeelement (212) im Wesentlichen flächig an einem spülenwandseitigen Anlageelement (144) anliegt.
    7. 7. Spüle nach einer der Ausführungsformen 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Spüle (100) eine zweite Überlauföffnung (256) aufweist, wobei die Spüle (100) eine zweite Überlaufbaugruppe (262) umfasst, die an der zweiten Überlauföffnung (256) angeordnet ist,
      wobei die zweite Überlaufbaugruppe (262) ein zweites Trägerelement (166), welches identisch mit dem Trägerelement (166) der ersten Überlaufbaugruppe (166) ausgebildet ist, und ein Rahmenelement (268) umfasst, welches eine Anlagefläche (283) aufweist, und
      wobei im montierten Zustand der zweiten Überlaufbaugruppe (262) mindestens ein trägerelementseitiges Anlegeelement (212) des zweiten Trägerelements (166) an der Anlagefläche (283) des Rahmenelements (268) anliegt.
    8. 8. Spüle nach einer der Ausführungsformen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass im montierten Zustand der Überlaufbaugruppe (160) kein Bestandteil des Trägerelements (166) über eine an die Überlauföffnung (126) angrenzende Sichtfläche (128) der Spülenwand (120) hinaus vorsteht.
    9. 9. Spüle nach einer der Ausführungsformen 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass im montierten Zustand der Überlaufbaugruppe (160) das Abdeckelement (170) im Wesentlichen vollständig in der Überlauföffnung (126) aufgenommen ist.
    10. 10. Spüle nach einer der Ausführungsformen 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein trägerelementseitiges Positionierelement (220) einen Vorsprung umfasst.
    11. 11. Spüle nach einer der Ausführungsformen 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein spülenwandseitiges Positionierelement (158) eine Ausnehmung und/oder eine Nut (148) umfasst.
    12. 12. Spüle nach einer der Ausführungsformen 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Abdeckelement (170) und einer Begrenzungsfläche (130) der Überlauföffnung (126) ein umlaufender Spalt (252) ausgebildet ist, durch welchen Wasser von einer an die Überlauföffnung (126) angrenzenden Sichtfläche (128) der Spülenwand (120) zu dem Überlaufkörper (162) hin ablaufen kann.
    13. 13. Spüle nach einer der Ausführungsformen 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass im montierten Zustand der Überlaufbaugruppe (160) das Abdeckelement (170) ein zumindest teilweise in der Befestigungselementaufnahme (196) des Trägerelements (166) aufgenommenes Befestigungselement (168) im Wesentlichen vollständig überdeckt.
    14. 14. Spüle nach einer der Ausführungsformen 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Abdeckelement (170) mindestens ein abdeckelementseitiges Rastelement (230) aufweist, das im montierten Zustand der Überlaufbaugruppe (160) mit dem Trägerelement (166) verrastet ist.
    15. 15. Spüle nach einer der Ausführungsformen 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Abdeckelement (170) mindestens ein abdeckelementseitiges Winkelpositionierelement (134) aufweist und dass das Trägerelement (166) mindestens ein Abdeckelement-Winkelpositionierelement (232) aufweist, welches so mit dem abdeckelementseitigen Winkelpositionierelement (234) zusammenwirkt, dass das Abdeckelement (170) gegen eine Verdrehung relativ zu dem Trägerelement (166) gesichert ist.
    16. 16. Spüle nach einer der Ausführungsformen 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Überlaufkörper (162) mindestens ein überlaufkörperseitiges Winkelpositionierelement (185) aufweist, das im montierten Zustand der Überlaufbaugruppe (160) so mit einem Überlaufkörper-Winkelpositionierelement (250) des Trägerelements (166) zusammenwirkt, dass der Überlaufkörper (162) gegen eine Verdrehung relativ zu dem Trägerelement (166) gesichert ist.
    17. 17. Spüle nach einer der Ausführungsformen 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine spülenwandseitige Positionierelement (158) einstückig mit der Spülenwand (120) ausgebildet ist.
    18. 18. Spüle nach einer der Ausführungsformen 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägerelement (166) mittels eines Befestigungselements (168), das zumindest teilweise in der Befestigungselementaufnahme (196) angeordnet ist, mit dem Überlaufkörper (162) verbunden ist.
    19. 19. Spüle nach einer der Ausführungsformen 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein trägerelementseitiges Positionierelement eine Ausnehmung und/oder eine Nut umfasst und mindestens ein spülenwandseitiges Positionierelement einen Vorsprung umfasst.

Claims (14)

  1. Spüle mit einer Ablauföffnung (126) in einem Beckenboden (124) der Spüle (100) und einer an der Ablauföffnung (126) angeordneten Ablaufbaugruppe (160), wobei die Ablaufbaugruppe (160) einen Ablaufkörper (162) und ein Abdeckelement (170) umfasst,
    wobei der Beckenboden (124) mindestens ein beckenbodenseitiges Positionierelement (158) aufweist,
    wobei die Ablaufbaugruppe (160) ein Trägerelement (166) umfasst, wobei das Abdeckelement (170) im montierten Zustand der Ablaufbaugruppe (160) lösbar an dem Trägerelement (166) gehalten ist und wobei das Trägerelement (166) mindestens eine Befestigungselementaufnahme (196) und mindestens ein trägerelementseitiges Positionierelement (220) umfasst,
    wobei das trägerelementseitige Positionierelement (220) und das beckenbodenseitige Positionierelement (158) so zusammenwirken, dass das Trägerelement (166) gegen eine Verdrehung relativ zu dem Beckenboden (124) gesichert ist, und wobei
    a) das trägerelementseitige Positionierelement (220) einen Vorsprung umfasst und das beckenbodenseitige Positionierelement (158) eine Ausnehmung und/oder eine Nut (148) umfasst
    oder
    b) das trägerelementseitige Positionierelement eine Ausnehmung und/oder eine Nut umfasst und das beckenbodenseitige Positionierelement einen Vorsprung umfasst,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das mindestens eine beckenbodenseitige Positionierelement (158) einstückig mit dem Beckenboden (124) ausgebildet ist.
  2. Spüle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Beckenboden (124) mindestens zwei beckenbodenseitige Positionierelemente (158) aufweist und dass das Trägerelement (166) mindestens zwei trägerelementseitige Positionierelemente (220) aufweist, welche so mit jeweils einem der beckenbodenseitigen Positionierelemente (158) zusammenwirken, dass das Trägerelement (166) gegen eine Verdrehung relativ zu dem Beckenboden (124) gesichert ist.
  3. Spüle nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei trägerelementseitige Positionierelemente (220) zugleich als Zentrierelemente dienen, durch welche das Trägerelement (166) im montierten Zustand der Ablaufbaugruppe (160) relativ zu der Ablauföffnung (126) zentriert ist.
  4. Spüle nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Beckenboden (124) mindestens ein beckenbodenseitiges Anlageelement (144) aufweist und dass das Trägerelement (166) mindestens ein trägerelementseitiges Anlegeelement (212) aufweist, das im montierten Zustand der Ablaufbaugruppe (160) an dem beckenbodenseitigen Anlageelement (144) anliegt.
  5. Spüle nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass eine Anlagefläche (146) des beckenbodenseitigen Anlageelements (144) gegenüber einer an die Ablauföffnung (126) angrenzenden Sichtfläche (128) des Beckenbodens (124) zu dem Ablaufkörper (162) hin versetzt ist.
  6. Spüle nach einem der Ansprüche 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägerelement (166) eine Formelastizität aufweist und bei der Montage der Ablaufbaugruppe (160) derart verformbar ist, dass im montierten Zustand der Ablaufbaugruppe (160) das trägerelementseitige Anlegeelement (212) im Wesentlichen flächig an dem beckenbodenseitigen Anlageelement (144) anliegt.
  7. Spüle nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Spüle (100) eine Überlauföffnung (256) aufweist, wobei die Spüle (100) eine Überlaufbaugruppe (262) umfasst, die an der Überlauföffnung (256) angeordnet ist,
    wobei die Überlaufbaugruppe (262) ein zweites Trägerelement (166), welches identisch mit dem Trägerelement (166) der Ablaufbaugruppe (160) ausgebildet ist, und ein Rahmenelement (268) umfasst, welches eine Anlagefläche (283) aufweist, und
    wobei im montierten Zustand der Überlaufbaugruppe (262) mindestens ein trägerelementseitiges Anlegeelement (212) des zweiten Trägerelements (166) an der Anlagefläche (283) des Rahmenelements (268) anliegt.
  8. Spüle nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass im montierten Zustand der Ablaufbaugruppe (160) kein Bestandteil des Trägerelements (166) über eine an die Ablauföffnung (126) angrenzende Sichtfläche (128) des Beckenbodens (124) hinaus vorsteht.
  9. Spüle nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass im montierten Zustand der Ablaufbaugruppe (160) das Abdeckelement (170) vollständig in der Ablauföffnung (126) aufgenommen ist.
  10. Spüle nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Abdeckelement (170) und einer Begrenzungsfläche (130) der Ablauföffnung (126) ein umlaufender Spalt (252) ausgebildet ist, durch welchen Wasser von einer an die Ablauföffnung (126) angrenzenden Sichtfläche (128) des Beckenbodens (124) zu dem Ablaufkörper (162) hin ablaufen kann.
  11. Spüle nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass im montierten Zustand der Ablaufbaugruppe (160) das Abdeckelement (170) ein zumindest teilweise in der Befestigungselementaufnahme (196) des Trägerelements (166) aufgenommenes Befestigungselement (168) vollständig überdeckt.
  12. Spüle nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Abdeckelement (170) mindestens ein abdeckelementseitiges Rastelement (230) aufweist, das im montierten Zustand der Ablaufbaugruppe (160) mit dem Trägerelement (166) verrastet ist.
  13. Spüle nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Abdeckelement (170) mindestens ein abdeckelementseitiges Winkelpositionierelement (234) aufweist und dass das Trägerelement (166) mindestens ein Abdeckelement-Winkelpositionierelement (232) aufweist, welches so mit dem abdeckelementseitigen Winkelpositionierelement (234) zusammenwirkt, dass das Abdeckelement (170) gegen eine Verdrehung relativ zu dem Trägerelement (166) gesichert ist.
  14. Spüle nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Ablaufkörper (162) mindestens ein ablaufkörperseitiges Winkelpositionierelement (185) aufweist, das im montierten Zustand der Ablaufbaugruppe (160) so mit einem Ablaufkörper-Winkelpositionierelement (250) des Trägerelements (166) zusammenwirkt, dass der Ablaufkörper (162) gegen eine Verdrehung relativ zu dem Trägerelement (166) gesichert ist.
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