ES2835332T3 - Fregadero con una abertura de salida y un módulo de salida - Google Patents

Abstract

Fregadero con una abertura de salida (126) en un fondo de cubeta (124) del fregadero (100) y un módulo de salida (160) dispuesto en la abertura de salida (126), en donde el módulo de salida (160) comprende un cuerpo de salida (162), un elemento de sujeción (168) para anclar el cuerpo de salida (162) contra el fondo de cubeta (124) y un elemento de cubierta (170), en donde el fondo de cubeta (124) presenta al menos un elemento de posicionamiento (158) en el lado del fondo de cubeta, comprendiendo el módulo de salida (160) un elemento de soporte (166), en donde el elemento de cubierta (170) en el estado montado del módulo de salida (160) está afianzado de manera separable en el elemento de soporte (166), en donde el elemento de cubierta (170) no está configurado con simetría rotacional, o en su lado visible (244) apartado del elemento de soporte (166) en el estado montado del módulo de salida (160) está provisto de una marcación (246) sin simetría rotacional, en donde el elemento de soporte (166) comprende al menos un alojamiento de elemento de sujeción (196) y al menos un elemento de posicionamiento (220) en el lado del elemento de soporte, en donde cooperan el elemento de posicionamiento (220) en el lado del elemento de soporte y el elemento de posicionamiento (158) en el lado del fondo de cubeta de modo que el elemento de soporte (166) está fijado contra una torsión con respecto al fondo de cubeta (124), y en donde a) el elemento de posicionamiento (220) en el lado del elemento de soporte comprende un saliente y el elemento de posicionamiento (158) en el lado del fondo de cubeta comprende una entalladura y/o una ranura (148) o b) el elemento de posicionamiento en el lado del elemento de soporte comprende una entalladura y/o una ranura y el elemento de posicionamiento en el lado del fondo de cubeta comprende un saliente, caracterizado por que, el al menos un elemento de posicionamiento (158) en el lado del fondo de cubeta está configurado de una sola pieza con el fondo de cubeta (124), y por que el elemento de cubierta (170) al menos presenta un elemento de posicionamiento angular (234) en el lado del elemento de cubierta y el elemento de soporte (166) presenta al menos un elemento de posicionamiento angular de elemento de cubierta (232), que coopera con el elemento de posicionamiento angular (234) en el lado del elemento de cubierta de modo que el elemento de cubierta (170) está fijado contra una torsión con respecto al elemento de soporte (166).

Description

DESCRIPCIÓN

Fregadero con una abertura de salida y un módulo de salida

La presente invención se refiere a un fregadero con una abertura de salida en un fondo de cubeta del fregadero y un módulo de salida dispuesto en la abertura de salida, comprendiendo el módulo de salida un cuerpo de salida y un elemento de cubierta.

En los módulos de salida conocidos para fregaderos un alojamiento de sujeción para el alojamiento de un elemento de sujeción, con el que el cuerpo de salida se ancla contra el fondo de cubeta, o está configurado de una sola pieza con el fondo de cubeta o está dispuesto en un elemento de bastidor, que presenta una zona marginal que circunda la abertura de salida, que está en contacto con una superficie visible del fondo de cubeta colindante con la abertura de salida.

En particular en caso de fregaderos fundidos, por ejemplo, de un material de plástico, un material de cerámica o un material compuesto, no es posible sin dificultad configurar el alojamiento de elemento de sujeción de una sola pieza con un fondo de cubeta del fregadero fundido.

Cuando se emplea un elemento de bastidor independiente, que está en contacto con la superficie visible del fondo de cubeta, entonces se forma una junta de suciedad en la transición del fondo de cubeta al elemento de bastidor, que es difícil de limpiar.

En otros módulos de salida conocidos para fregaderos está previsto que el cuerpo de salida se tense con el fondo de cubeta mediante un elemento de sujeción que permanece a la vista del usuario del fregadero, sin que el elemento de sujeción se cubra mediante un elemento de cubierta.

Tales soluciones con elemento de sujeción a la vista no son satisfactorias visualmente.

La mayoría de las formas constructivas de módulos de salida para fregaderos deben desmontarse por completo, para permitir una limpieza del módulo de salida.

Además, hay formas constructivas de módulos de salida para fregaderos, que están asociadas a determinadas posiciones en el fregadero, por ejemplo a una posición entre dos pilas contiguas.

El documento DE 102011 000676 A1 desvela un fregadero de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1.

El documento EP 0807721 A2 desvela un fregadero con una abertura de salida en un fondo de cubeta del fregadero y un módulo de salida dispuesto en la abertura de salida, comprendiendo el módulo de salida un cuerpo de salida, un elemento de sujeción para anclar el cuerpo de salida contra el fondo de cubeta y un elemento de cubierta, presentando el fondo de cubeta un elemento de posicionamiento en el lado del fondo de cubeta, comprendiendo el módulo de salida un elemento de soporte, en donde el elemento de cubierta en el estado montado del módulo de salida está afianzado de manera separable en el elemento de soporte, comprendiendo el elemento de soporte un alojamiento de elemento de sujeción y un elemento de posicionamiento en el lado del elemento de soporte, cooperando el elemento de posicionamiento en el lado del elemento de soporte y el elemento de posicionamiento en el lado del fondo de cubeta de modo que el elemento de soporte está fijado contra una torsión con respecto al fondo de cubeta, y comprendiendo el elemento de posicionamiento en el lado del elemento de soporte un saliente y comprendiendo el elemento de posicionamiento en el lado del fondo de cubeta una entalladura.

El documento US 401 976 A desvela un cuerpo de salida montado en una abertura de salida de un fregadero, que está tensado contra un elemento de soporte. El elemento de soporte está alojado de manera resistente a la torsión en un fondo de cubeta del fregadero, en donde se enganchan tornillos en un agujero en cada caso en el lado del fondo de cubeta.

La presente invención se basa en el objetivo de crear un fregadero del tipo conocido por el documento DE 102011 000676 A1, en el que el elemento de cubierta puede colocarse de manera atractiva a la vista, orientado con exactitud con respecto a la geometría del fondo de cubeta.

Este objetivo se resuelve mediante un fregadero según la reivindicación 1.

La solución de acuerdo con la invención se basa en el concepto de diseñar el fondo de cubeta en la zona de la abertura de salida mediante la previsión al menos de un elemento de posicionamiento en el lado del fondo de cubeta, de modo que un elemento de soporte, en el que el elemento de cubierta en el estado montado del módulo de salida está afianzado de manera separable, puede posicionarse en el fondo de cubeta mediante un elemento de posicionamiento en el lado del elemento de soporte, de manera segura contra la torsión, de modo que puede renunciarse a un bastidor circundante alrededor de la abertura de salida.

El al menos un elemento de posicionamiento en el lado del fondo de cubeta está configurado de una sola pieza con el fondo de cubeta.

El fondo de cubeta está configurado preferiblemente de una sola pieza con un cuerpo base del fregadero.

El cuerpo base del fregadero comprende preferentemente al menos una cubeta del fregadero.

En una configuración preferida de la invención está previsto que el fondo de cubeta presente al menos dos elementos de posicionamiento en el lado del fondo de cubeta y que el elemento de soporte presente al menos dos elementos de posicionamiento en el lado del elemento de soporte, que cooperan con uno de los elementos de posicionamiento en el lado del fondo de cubeta en cada caso, de modo que el elemento de soporte está fijado contra una torsión con respecto al fondo de cubeta.

Para facilitar el montaje del módulo de salida, puede estar previsto además que al menos dos elementos de posicionamiento en el lado del elemento de soporte sirvan al mismo tiempo como elementos de centrado, mediante los cuales el elemento de soporte en el estado montado del módulo de salida está centrado con respecto a la abertura de salida.

A este respecto en particular puede estar previsto que los elementos de centrado presenten en cada caso una superficie de centrado en el lado del elemento de soporte, que coopera con una superficie de centrado en el lado del fondo de cubeta, para provocar el centrado del elemento de soporte con respecto a la abertura de salida.

Además, puede estar previsto que el fondo de cubeta presente al menos un elemento de contacto en el lado del fondo de cubeta, y que el elemento de soporte presente al menos un elemento de instalación en el lado de elemento de soporte, que en el estado montado del módulo de salida está en contacto con el elemento de contacto en el lado del fondo de cubeta.

El al menos un elemento de contacto en el lado de fondo de cubeta está dispuesto preferentemente de una sola pieza con el fondo de cubeta.

Es particularmente favorable cuando el fondo de cubeta presenta al menos dos elementos de contacto en el lado del fondo de cubeta, y el elemento de soporte presenta al menos dos elementos de instalación en el lado de elemento de soporte, que en el estado montado del módulo de salida están en contacto con uno de los elementos de contacto en el lado del fondo de cubeta en cada caso, de modo que el elemento de soporte cubre la zona de la abertura de salida, que queda entre los elementos de contacto en el lado del fondo de cubeta.

Un elemento de soporte así representa por consiguiente un puente de montaje, que hace posible disponer un alojamiento de elemento de sujeción en la zona de la abertura de salida, sin que se requiera para ello un bastidor, que está en contacto con una superficie visible del fondo de cubeta colindante con la abertura de salida.

En una configuración preferida de la invención está previsto que una superficie de contacto, al menos de un elemento de contacto en el lado de fondo de cubeta, esté desplazada con respecto a una superficie visible del fondo de cubeta colindante con la abertura de salida hacia el cuerpo de salida. Por ello se hace posible que el elemento de soporte solo en una zona no visible para el usuario del fregadero esté en contacto con el fondo de cubeta.

Además, puede estar previsto que el elemento de soporte presente una elasticidad de forma y en el montaje del módulo de salida pueda deformarse de tal modo que, en el estado montado del módulo de salida, al menos un elemento de instalación en el lado del elemento de soporte esté en contacto esencialmente de manera superficial con un elemento de contacto en el lado del fondo de cubeta.

Por ello se hace posible un contacto limpio del elemento de soporte con el elemento de contacto en el lado de fondo de cubeta, independientemente de posibles tolerancias de fabricación en la fabricación del elemento de soporte.

En una configuración especial de la invención está previsto que el fregadero presente una abertura de rebose, en la que preferentemente no está previsto ningún elemento de contacto en el lado de la pared de fregadero, comprendiendo el fregadero un módulo de rebose, que está dispuesto en la abertura de rebose. A este respecto el módulo de rebose comprende preferentemente un segundo elemento de soporte, que puede estar dispuesto en particular de manera idéntica al elemento de soporte del módulo de salida, y un elemento de bastidor, que presenta una superficie de contacto, en donde en el estado montado del módulo de rebose al menos un elemento de instalación en el lado del elemento de soporte del segundo elemento de soporte, preferiblemente de manera sustancialmente plana, está en contacto con la superficie de contacto del elemento de bastidor.

De este modo es posible en particular, emplear elementos de soporte configurados idénticos en el módulo de rebose y en el módulo de salida del fregadero, lo que mediante el empleo múltiple de piezas del mismo tipo reduce el número de las piezas de distinto tipo necesarias en total para la construcción del fregadero.

En una configuración preferida de la invención está previsto además que, en el estado montado del módulo de salida, ningún componente del elemento de soporte sobresalga más allá de una superficie visible del fondo de cubeta colindante con la abertura de salida.

Es particularmente favorable cuando en el estado montado del módulo de salida el elemento de cubierta está alojado esencialmente por completo en la abertura de salida. En este caso, el elemento de cubierta en particular no sobresale más allá de una superficie visible del fondo de cubeta colindante con la abertura de salida, por ejemplo, en el espacio interior de la cubeta, que se desagua a través de la abertura de salida.

Los elementos de posicionamiento en el lado del elemento de soporte y los elementos de posicionamiento en el lado del fondo de cubeta están diseñados de modo que pueden cooperar para impedir una torsión del elemento de soporte con respecto al fondo de cubeta.

En una configuración de la invención está previsto que al menos un elemento de posicionamiento en el lado del elemento de soporte comprenda una entalladura y/o una ranura y/o al menos un elemento de posicionamiento en el lado del fondo de cubeta comprenda un saliente.

En otra configuración de la invención está previsto que al menos un elemento de posicionamiento en el lado del elemento de soporte comprenda un saliente y/o que al menos un elemento de posicionamiento en el lado del fondo de cubeta comprenda una entalladura y/o una ranura.

Preferentemente está previsto que el saliente del elemento de posicionamiento en el lado del elemento de soporte, en el estado montado del módulo de salida se enganche en la entalladura y/o en la ranura del elemento de posicionamiento en el lado del fondo de cubeta.

Además, puede estar previsto que entre el elemento de cubierta y una superficie de limitación de la abertura de salida esté configurado un juego circundante, a través del cual pueda salir agua desde una superficie visible del fondo de cubeta colindante con la abertura de salida y/o desde el espacio interior de una cubeta del fregadero colindante con la abertura de salida, en particular de una cubeta con escurridor del fregadero, hacia el cuerpo de salida.

Preferentemente está previsto que en el estado montado del módulo de salida el elemento de cubierta recubra esencialmente por completo un elemento de sujeción alojado, al menos parcialmente, en el alojamiento de elemento de sujeción del elemento de soporte.

Además, puede estar previsto que el elemento de cubierta presente al menos un elemento de retención en el lado del elemento de cubierta, que en el estado montado del módulo de salida está encastrado con el elemento de soporte. Para conseguir que el elemento de cubierta adopte continuamente una orientación angular deseada con respecto al elemento de soporte, el elemento de cubierta presenta al menos un elemento de posicionamiento angular en el lado del elemento de cubierta y el elemento de soporte presenta al menos un elemento de posicionamiento angular de elemento de cubierta, que coopera con el elemento de posicionamiento angular en el lado del elemento de cubierta de modo que el elemento de cubierta está fijado contra una torsión con respecto al elemento de soporte.

Como complemento a esto puede estar previsto también que el cuerpo de salida presente al menos un elemento de posicionamiento angular en el lado de cuerpo de salida, que en el estado montado del módulo de salida coopera con un elemento de posicionamiento angular de cuerpo de salida del elemento de soporte de modo que el cuerpo de salida está fijado contra una torsión con respecto al elemento de soporte.

En particular, a este respecto puede estar previsto que el elemento de posicionamiento angular de cuerpo de salida del elemento de soporte sea idéntico a un elemento de posicionamiento en el lado del elemento de soporte, de modo que el mismo componente del elemento de soporte provoca tanto una fijación contra la torsión con respecto al fondo de cubeta como una fijación contra la torsión con respecto al cuerpo de salida.

Cuando el elemento de soporte está fijado contra una torsión con respecto al fondo de cubeta y al mismo tiempo el cuerpo de salida esté fijado contra una torsión con respecto al elemento de soporte, esto ofrece la ventaja de que con ello el cuerpo de salida también está fijado contra una torsión con respecto al fondo de cubeta.

La configuración de acuerdo con la invención del módulo de salida es adecuada en particular para el empleo en una salida, que está dispuesta en una pared de fondo de una cubeta del fregadero, en particular de una cubeta con escurridor del fregadero, que está orientada esencialmente en horizontal o inclinada en un pequeño ángulo agudo con respecto a la horizontal.

Una salida así se denomina también como desagüe de escurridor, cuando está dispuesta en una cubeta con escurridor del fregadero.

El elemento de soporte del fregadero de acuerdo con la invención mediante el elemento de sujeción, que está dispuesto al menos parcialmente en el alojamiento de elemento de sujeción del elemento de soporte, se une con el cuerpo de salida.

En particular puede estar previsto que el elemento de soporte y el cuerpo de salida se tensen mediante el elemento de sujeción desde dos lados distintos contra el fondo de cubeta, en el que está dispuesta la abertura de salida. En una configuración especial de la invención el elemento de cubierta está configurado de modo que mediante presión lateral y/o mediante presión sobre una zona de extremo del elemento de cubierta puede llevarse a una posición, en particular puede pivotar hacia una posición, en la que el elemento de cubierta está separado parcialmente del elemento de soporte, de modo que en esta posición un usuario del fregadero puede agarrar fácilmente el elemento de cubierta y después puede separarse por completo del elemento de soporte.

En particular puede estar previsto que el elemento de cubierta pueda llevarse mediante presión lateral y/o mediante presión sobre una zona de extremo del elemento de cubierta a una posición, en la que uno o varios elementos de retención en el lado de elemento de cubierta ya no están encastrados por elementos de retención en el lado de elemento de soporte asociados en cada caso, mientras que al menos otro elemento de retención en el lado del elemento de cubierta todavía está enganchado con un elemento de retención en el lado de elemento de soporte asociado.

Cuando el elemento de soporte está provisto de una ayuda para el centrado, se genera un juego circundante con ancho uniforme entre el elemento de cubierta afianzado de manera separable en el elemento de soporte y una pared de limitación de la abertura de salida, lo que proporciona una visión estable.

En el elemento de cubierta puede aplicarse una marcación, por ejemplo, en forma de una letra escrita o de un logotipo, que puede posicionarse en cuanto a su posición y orientación, al engancharse al menos un elemento de posicionamiento angular en el lado del elemento de cubierta, por ejemplo en forma de una muesca, una ranura o un taladro, con al menos un elemento de posicionamiento angular-elemento de cubierta del elemento de soporte, por ejemplo un nervio, una espiga de guía o un saliente.

La configuración de acuerdo con la invención del módulo de salida permite disponer el elemento de sujeción empleado para anclar el cuerpo de salida contra el fondo de cubeta, por ejemplo, un tornillo de sujeción, en el fregadero de manera invisible para el usuario.

El módulo de salida puede estar configurado sin bastidor.

El módulo de salida de acuerdo con la invención permite una combinación de materiales, en la que por ejemplo se emplea un componente del módulo de salida de acero fino, en particular un elemento de cubierta, que comprende un material de acero fino, junto con un fregadero de un material de plástico, un material compuesto o un material de cerámica.

Una fijación contra la torsión entre el elemento de cubierta y el elemento de soporte permite alinear una marcación dispuesta en el elemento de cubierta, por ejemplo una letra escrita o un logotipo de fabricante, continuamente en una orientación deseada con respecto al cuerpo base del fregadero.

El elemento de cubierta del módulo de salida puede retirarse fácilmente para fines de limpieza.

La salida del fregadero con la abertura de salida de acuerdo con la invención y el módulo de salida de acuerdo con la invención están diseñados con una estética atractiva.

En una configuración preferida de la invención está previsto que el elemento de cubierta en el estado montado del módulo de salida no sobresalga más allá de una superficie visible del fondo de cubeta adyacente al módulo de salida en el espacio interior de una cubeta del fregadero.

Sin embargo, fundamentalmente es posible en el fregadero de acuerdo con la invención, adaptar los elementos de posicionamiento y/o elementos de contacto en el lado del fondo de cubeta y los elementos de posicionamiento en el lado del elemento de soporte y/o elementos de instalación unos a otros de modo que el elemento de cubierta en el estado montado del módulo de salida esté configurado a ras de la superficie visible del fondo de cubeta, a un nivel inferior o sobresaliendo.

La abertura de salida en el fregadero de acuerdo con la invención está diseñada preferentemente de modo que el cuerpo base del fregadero puede fabricarse con la abertura de salida mediante un proceso de fundición sin tratamiento posterior siguiente. La geometría del cuerpo base del fregadero puede fabricarse en un solo paso.

La abertura de salida puede estar configurada esencialmente circular o con otra sección transversal discrecional, en particular con una sección transversal rectangular.

Otras características y ventajas de la invención son objeto de la descripción que sigue y de la representación de ejemplos de realización mediante dibujos.

En los dibujos muestran:

La figura 1, una representación en perspectiva de un fregadero con una cubeta principal y una cubeta con escurridor, en donde la cubeta principal está provista de un rebosadero vertical y la cubeta con escurridor está provista de una salida;

la figura 2, una vista superior desde arriba del fregadero de la figura 1;

la figura 3, un corte longitudinal a través del fregadero de las figuras 1 y 2 a lo largo de la línea 3 - 3 en la figura 2;

la figura 4, una representación ampliada de la zona I de la figura 3, que representa un corte vertical a través de la salida;

la figura 5, un corte vertical adicional a través de la salida, a lo largo de la línea 5 - 5 en la figura 2;

la figura 6, una vista superior desde arriba de una abertura de salida de la salida, sin un módulo de salida de la salida;

la figura 7, una representación en despiece ordenado en perspectiva de un módulo de salida y la abertura de salida de la salida, con la dirección de visión desde arriba;

la figura 8, una representación en despiece ordenado en perspectiva del módulo de salida y de la abertura de salida de la salida, con la dirección de visión desde abajo;

la figura 9, una representación ampliada en perspectiva de un elemento de cubierta, de un tornillo de sujeción y de un elemento de soporte del módulo de salida de las figuras 7 y 8, con la dirección de visión desde arriba; la figura 10, una representación en perspectiva esquemática ampliada del elemento de cubierta, del tornillo de sujeción y del elemento de soporte del módulo de salida de las figuras 7 y 8, con la dirección de visión desde abajo;

la figura 11, una vista lateral del elemento de soporte del grupo de salida en un estado inicial destensado, antes del montaje del módulo de salida;

la figura 12, una representación ampliada de la zona II de la figura 3, que representa un corte vertical a través del rebosadero vertical configurado ajeno a la invención;

la figura 13, una representación en despiece ordenado en perspectiva de un módulo de rebose y una abertura de rebose del rebosadero vertical, con la dirección de visión de frente;

la figura 14, una representación en despiece ordenado en perspectiva del módulo de rebose y de la abertura de rebose del rebosadero vertical, con la dirección de visión desde atrás;

la figura 15, una vista delantera del rebosadero vertical;

la figura 16, un corte a través de un elemento de cubierta, un elemento de soporte y un elemento de bastidor del módulo de rebose del rebosadero vertical, a lo largo de la línea 16 - 16 en la figura 15;

la figura 17, una representación en perspectiva de una segunda forma de realización de un fregadero con una cubeta principal y una cubeta con escurridor, así como una salida para la cubeta con escurridor y un rebosadero vertical para la cubeta principal;

la figura 18, una vista superior desde arriba del fregadero de la figura 17;

la figura 19, un corte longitudinal vertical a través del fregadero de las figuras 17 y 18, a lo largo de la línea 19 - la 19 en la figura 18;

la figura 20, una representación ampliada de la zona III de la figura 19, que representa un corte vertical a través de la salida;

la figura 21, un corte vertical adicional a través de la salida, a lo largo de la línea 21 - 21 en la figura 18; la figura 22, una vista superior desde arriba de una abertura de salida de la salida del fregadero de las figuras 17 a 21, sin un módulo de salida de la salida;

la figura 23, una representación en despiece ordenado en perspectiva de la abertura de salida y de un módulo de salida de la salida;

la figura 24, una representación en perspectiva ampliada de un elemento de soporte del módulo de salida de la figura 23;

la figura 25, una representación ampliada de la zona IV de la figura 19, que muestra un corte vertical a través del rebosadero vertical del fregadero configurado ajeno a la invención;

la figura 26, una representación en despiece ordenado en perspectiva de una abertura de rebose y de un módulo de rebose del rebosadero vertical de la figura 25;

la figura 27, una vista delantera del rebosadero vertical, en donde una parte de la pared de cubeta colindante con el rebosadero ha desaparecido para mostrar el cuerpo de rebose situado por detrás; y

la figura 28, un corte vertical adicional a través del rebosadero vertical a lo largo de la línea 28 - 28 en la figura 27, que está desfasada con respecto al plano del corte vertical de la figura 25 en una dirección longitudinal del módulo de rebose y discurre a través de un elemento de sujeción del módulo de rebose.

Elementos idénticos o funcionalmente equivalentes se designan con las mismas referencias en todas las figuras.

Un fregadero representado en las figuras 1 a 16, designado en su conjunto con 100 comprende un cuerpo base 102 con una cubeta principal 104 y una cubeta adicional 106 dispuesta lateralmente junto a la cubeta principal 104, en particular una cubeta con escurridor 108.

La cubeta principal 104 y la cubeta con escurridor 108 representan zonas 110 del fregadero 100 de desagüe.

Para el desagüe de la cubeta principal 104 sirve una salida 114 (véase figura 2) dispuesta en un fondo de cubeta 112 y un rebosadero 118 vertical dispuesto en una pared lateral 116 de la cubeta principal 104.

El rebosadero 118 se denomina rebosadero vertical, porque la pared de fregadero 120 (pared lateral 116), en la que está dispuesto el rebosadero 118, está orientada esencialmente en vertical o inclinada en un pequeño ángulo agudo con respecto a la vertical.

El desagüe de la cubeta con escurridor 108, que puede servir, por ejemplo, para dejar objetos lavados en la cubeta principal 104, se realiza a través de una salida 122, que está dispuesta en un fondo de cubeta 124 de la cubeta con escurridor 108.

La salida 122 se denomina rebosadero horizontal, porque la pared de fregadero 120 (fondo de cubeta 124), en la que está dispuesta la salida 122, está orientada esencialmente en horizontal o inclinada en un pequeño ángulo agudo con respecto a la horizontal.

La estructura de la salida 122 se explica con detalle a continuación con referencia a la figura 4 a 11.

La salida 122 comprende una abertura de salida 126 en el fondo de cubeta 124 asociado a la salida 122, que está rodeado por una zona del fondo de cubeta 124, cuyo lado superior esencialmente plano, dirigido al usuario del fregadero 100 se denomina a continuación superficie visible 128 del fondo de cubeta 124.

Una superficie de limitación 130 de la abertura de salida 126 está configurada esencialmente con simetría rotacional con respecto a un eje central 132 de la salida 122.

La superficie de limitación 130 comprende, como puede verse mejor de las representaciones en corte de las figuras 4 y 5, una zona de entrada 134 colindante con la superficie visible 128 del fondo de cubeta 124, preferentemente curvada de manera convexa, una zona central 138 que se une a la zona de entrada 134 en una dirección axial 136 de la salida 122, que está orientada en paralelo al eje central 132 de la salida 122, y una zona de extremo 140 que se une a la zona central 138 en la dirección axial 136.

La zona central 138 de la superficie de limitación 130 de la abertura de salida 126 está configurada esencialmente cilíndrica.

La zona de extremo 140 de la superficie de limitación 130 de la abertura de salida 126 está configurada preferentemente en esencia en forma de revestimiento de cono truncado, de modo que la abertura de salida 126 disminuye hacia su extremo apartado de la superficie visible 128.

La zona de extremo 140 de la superficie de limitación 130 bordea una brida de salida 142 del fondo de cubeta 124, que sobresale del fondo de cubeta 124 de la dirección apartada de la superficie visible 128.

Como puede verse mejor en la figura 6, en secciones de la superficie de limitación 130 de la abertura de salida 126 enfrentadas unas a otras sobresale en cada caso un elemento de contacto 144 en el lado del fondo de cubeta de la superficie de limitación 130 en dirección hacia el eje central 132.

El lado superior de cada elemento del lado superior de cada elemento de contacto 144 dirigido a la superficie visible 128 del fondo de cubeta 124 forma una superficie de contacto 146 preferentemente en esencia plana.

Cada uno de los elementos de contacto 144 está provisto de una entalladura o ranura 148, que se extiende en una dirección longitudinal 150 de la salida 122 y subdivide el elemento de contacto 144 respectivo en dos secciones 152a y 152b.

Una base de ranura 154 de cada ranura 148 forma una superficie de centrado 156 en el lado de fondo de cubeta inclinado con respecto a la dirección axial 136.

La superficie de centrado 156 puede formar una sección de la superficie de limitación 130 de la abertura de salida 126, en particular una sección de la zona de extremo 140 de esta superficie de limitación 130, o estar configurada separada de la superficie de limitación 130 de la abertura de salida 126.

Cada una de las ranuras 148 forma un elemento de posicionamiento 158 en el lado del fondo de cubeta.

Ambas ranuras 148 están orientadas y configuradas preferentemente de modo que están alineadas una con otra en una dirección longitudinal 150 de la salida 122.

Los elementos de contacto 144 en el lado del fondo de cubeta y los elementos de posicionamiento en el lado del fondo de cubeta 158 están configurados de una sola pieza con el fondo de cubeta 124.

El fondo de cubeta 124 está configurado preferentemente de una sola pieza con el cuerpo base 102 del fregadero 100.

El cuerpo base 102 del fregadero 100 puede estar fabricado en particular en un procedimiento de fundición y estar formado por ejemplo de un material de plástico, un material compuesto o un material de cerámica.

La salida 122 comprende aparte de la abertura de salida 126 un módulo de salida 160, cuyos componentes está representados en particular en las figuras 7 y 8.

El módulo de salida 160 comprende un cuerpo de salida 162, un elemento de obturación 164, un elemento de soporte 166, un elemento de sujeción 168 y un elemento de cubierta 170.

El cuerpo de salida 162 y el elemento de obturación 164 están dispuestos en el estado montado del módulo de salida 160 en el lado posterior del fondo de cubeta 124 apartado de la superficie visible 128.

El elemento de soporte 166, el elemento de sujeción 168 y el elemento de cubierta 170 están dispuestos en el estado montado del módulo de salida 160 en el lado visible del fondo de cubeta 124.

El cuerpo de salida 162 comprende una cámara de entrada de agua 172 diseñada por ejemplo en forma de cuenco con una abertura de entrada de agua 174, que está rodeada en forma anular por una brida de contacto 176 del cuerpo de salida 162, y un tubo de salida 178, que en un lado de la cámara de entrada de agua 172 opuesto a la abertura de entrada de agua 174 desemboca en la cámara de entrada de agua 172.

Además, en la cámara de entrada de agua 172 está dispuesto un cuerpo de alojamiento 180 por ejemplo esencialmente en forma de cilindro hueco, para el alojamiento (al menos parcial) de una sección de rosca 182 del elemento de sujeción 168, en la que está dispuesto un manguito roscado 181 con una rosca interna (no representada), que está configurada complementaria a la rosca externa (tampoco mostrada) de la sección de rosca 182 del elemento de sujeción 168.

El cuerpo de alojamiento 180 está provisto de hendiduras 184 que discurren paralelas a la dirección axial 136 de la salida 122, que forman elementos de posicionamiento angular 185 en el lado del cuerpo de salida.

Los elementos de posicionamiento angular 185 en el lado de cuerpo de salida están configurados y orientados de modo que están alineados unos con otros a lo largo de una dirección longitudinal 187 del cuerpo de salida 162. El cuerpo de salida 162 está fabricado preferentemente de una sola pieza, por ejemplo, de un material de plástico adecuado que puede procesarse como termoplástico mediante un procedimiento de moldeo por inyección.

El elemento de obturación 164 está formado preferentemente de un material elástico, en particular de un material de elastómero, y está configurado en forma anular.

La sección transversal del elemento de obturación 164 en la dirección longitudinal del elemento de obturación 164 es preferentemente en esencia constante.

El elemento de obturación 164 en su lado dirigido en el estado montado del módulo de salida 160 al cuerpo de salida 162 y/o en su lado dirigido en el estado montado del módulo de salida 160 a un lado frontal 186 de la brida de salida 142 en el fondo de cubeta 124 puede estar provisto con en cada caso una o varias, por ejemplo, en cada caso tres, faldas de obturación 188 (véase en particular las figuras 4 y 5).

Como puede verse mejor de las figuras 4 y 5, el elemento de obturación 164 en el estado montado del módulo de salida 160 con las faldas de obturación 188 está en contacto estanco por un lado con el lado frontal 186 de la brida de salida 142, y, por otro lado, con una superficie de contacto 190 de la brida de contacto 176 del cuerpo de salida 162 enfrentada al lado frontal 186 de la brida de salida 142.

Además, en el estado montado del módulo de salida 160 una superficie de revestimiento 192 externa del elemento de obturación 164 puede estar en contacto con el lado interno de una pared de limitación 194 lateral de la brida de contacto 176 del cuerpo de salida 162.

El elemento de soporte 166 del módulo de salida 160 representado ampliado en las figuras 9 a 11 comprende un alojamiento de elemento de sujeción 196 central, diseñado preferentemente en esencia con simetría radial, con un canal de alojamiento 198 que discurre a lo largo de la dirección axial 136, a través del cual el elemento de sujeción 168 puede pasar en el estado montado del módulo de salida 160.

El elemento de sujeción 168 está configurado por ejemplo como un tornillo de sujeción y comprende además de la sección de rosca 182 ya mencionada comprende una sección de vástago 200 no roscada, que se une en la dirección axial 136 a la sección de rosca 182 y una sección de cabeza 202 que se une en la dirección axial 136 a la sección de vástago 200 no roscada.

La sección de cabeza 202 puede estar configurada en particular de modo que disminuye en forma de cono hacia la sección de vástago 200.

Además, la sección de cabeza 202 en su lado frontal apartado de la sección de vástago 200 puede estar provisto de una entalladura 204 poligonal, por ejemplo en forma de un hexágono interior.

El canal de alojamiento 198 del alojamiento de elemento de sujeción 196 del elemento de soporte 166 comprende una sección 206 cónica, que en el estado montado del módulo de salida 160 aloja la sección de cabeza 202 del elemento de sujeción 168, y una sección cilíndrica 208, que en el estado montado del módulo de salida 160 aloja la sección de vástago 200 no roscada y una parte de la sección de rosca 182 del elemento de sujeción 168 (véase en particular figura 4).

Desde el alojamiento de elemento de sujeción 196 del elemento de soporte 166 en una dirección longitudinal 210 del elemento de soporte 166, que en el estado montado del módulo de salida 160 coincide con la dirección longitudinal 150 de la salida 122 y la abertura de salida 126, se extienden dos elementos de instalación 212 en direcciones opuestas entre sí alejándose del alojamiento de elemento de sujeción 196.

Cada uno de los elementos de instalación 212 termina en una zona frontal 214, preferentemente ensanchada, cuyo lado inferior forma una superficie de instalación 216 del elemento de soporte 166 preferiblemente plana en esencia (véase figura 10).

Además, desde cada superficie de instalación 216 del elemento de soporte 166 en una dirección axial 218 del elemento de soporte 166, que está orientada en perpendicular a la dirección longitudinal 210 del elemento de soporte 166 y en el estado montado del módulo de salida 160 está orientado en paralelo a la dirección axial 136 de la salida 122 y de la abertura de salida 126, en cada caso un elemento de posicionamiento en el lado del elemento de soporte 220.

Los bordes 222 internos dirigidos unos a otros de los elementos de posicionamiento 220 en el lado del elemento de soporte están distanciados unos de otros, para dejar pasar el elemento de sujeción 168 entre estos bordes 222 internos.

Los bordes 224 externos apartados unos de otros de los elementos de posicionamiento 220 en el lado del elemento de soporte están inclinados con respecto a la dirección axial 218, y en concreto preferentemente en el mismo ángulo esencialmente, bajo el cual las superficies de centrado 156 de la abertura de salida 126 están inclinados con respecto a la dirección axial 136 de la salida 122 y de la abertura de salida 126, y forman superficies de centrado 226 del elemento de soporte 166.

En áreas laterales 229 de los elementos de posicionamiento en el lado del elemento de soporte 220, que unen entre sí los bordes internos 222 y los bordes externos 224 de los elementos de posicionamiento en el lado del elemento de soporte 220, están dispuestos elementos de encastre 227 de elemento de bastidor, que formando un ángulo agudo pequeño presentan superficies de rampa 231 inclinadas con respecto a la dirección axial 218 del elemento de soporte 166 (véase figura 10).

Las secciones perimetrales del alojamiento de elemento de sujeción 196 del elemento de soporte 166 libres situadas entre los elementos de instalación 212 del elemento de soporte 166 forman elementos de retención 228 en el lado del elemento de soporte, que pueden cooperar con elementos de retención 230 del lado del elemento de cubierta en el lado posterior del elemento de cubierta dirigido en el estado montado del módulo de salida 160 al elemento de soporte 166, para asentar el elemento de cubierta 170 mediante encastre de manera separable en el elemento de soporte 166.

Además en el lado superior apartado de la superficie de instalación 216 respectiva de cada elemento de instalación 212 está dispuesto en cada caso un elemento de posicionamiento angular 232 de elemento de cubierta, que sobresale de la superficie de instalación 216 en la dirección axial 218 del elemento de soporte 166 hacia el elemento de cubierta 170 y, preferentemente partiendo del alojamiento de elemento de sujeción 196 del elemento de soporte 166, se extiende en la dirección longitudinal 210 del elemento de soporte 166.

Cada uno de estos elementos de cubierta-elementos de posicionamiento angular 232 coopera con en cada caso un elemento de posicionamiento angular en el lado del elemento de cubierta 234 asociado, que está dispuesto en el lado posterior del elemento de cubierta 170 dirigido en el estado montado del módulo de salida 160 al elemento de soporte 166 y presenta una entalladura 236, por ejemplo en forma de muesca, que aloja el e elemento de cubierta-elemento de posicionamiento angular 232 del elemento de soporte 166 asociado en cada caso, cuando el elemento de cubierta 170 está encastrado con el elemento de soporte 166.

El elemento de soporte 166 está configurado preferentemente de una sola pieza.

El elemento de soporte 166 puede estar configurado en particular como una pieza de moldeo por inyección.

El elemento de soporte 166 comprende preferentemente un material de plástico, en particular un material de poliamida, que preferentemente está reforzado con fibras de vidrio.

Los elementos de posicionamiento angular 234 del lado de elemento de cubierta y los elementos de retención 230 del lado del elemento de cubierta del elemento de cubierta 170 están dispuestos preferentemente en un cuerpo de base 238 del elemento de cubierta 170 y están configurados preferentemente de una sola pieza con el cuerpo de base 238. El cuerpo de base 238 puede estar configurado en particular como una pieza de moldeo por inyección.

El cuerpo de base 238 comprende preferentemente un material de plástico adecuado, por ejemplo, un material de poliamida, que preferentemente está reforzado con fibras de vidrio.

El cuerpo de base 238 del elemento de cubierta 170 comprende una placa de base 240, preferentemente en esencia en forma de disco con forma de corona, del que sobresalen los elementos de retención 230 del lado del elemento de cubierta y los elementos de posicionamiento angular 234 del lado del elemento de cubierta en la dirección axial 218 hacia el elemento de soporte 166.

El lado visible apartado del elemento de soporte 166 del elemento de cubierta 170 se forma preferentemente mediante una placa de cubierta 242, que, por ejemplo, mediante bordeado, está fijado en arrastre de forma en el cuerpo de base 238.

Como alternativa o complemento a esto puede estar previsto también que la placa de cubierta 242 esté fijada mediante unión de material, en particular mediante adhesión, y/o mediante arrastre de forma, en particular mediante ajuste prensado, en el cuerpo de base 238.

La placa de cubierta 242 comprende preferentemente un material distinto del material del cuerpo de base 238. En particular puede estar previsto que la placa de cubierta 242 comprenda un material metálico, en particular un material de acero fino, preferentemente esencialmente por completo de un material metálico, en particular de un material de acero fino.

La placa de cubierta 242 está configurada preferentemente en esencia con simetría rotacional (con respecto al eje central 132).

En su lado visible 244 apartado en el estado montado del módulo de salida 160 al elemento de soporte 166 la placa de cubierta 242 está provista con una marcación 246 sin simetría rotacional, que se extiende en una dirección longitudinal 248 del elemento de cubierta 170.

Una marcación 246 así puede estar configurada por ejemplo como palabra escrita, en particular como un logotipo del fabricante.

Preferentemente la marcación 246 no se genera hasta el montaje de la placa de cubierta 242 en el cuerpo de base 238, por ejemplo, mediante rotulación por láser, para garantizar que la orientación de la marcación coincide exactamente con la dirección longitudinal 248 del elemento de cubierta 170 predeterminada mediante los elementos de posicionamiento angular 234 del lado del elemento de cubierta.

Las entalladuras 236 de los elementos de posicionamiento angular 234 del lado del elemento de cubierta están dispuestas y configuradas de modo que están alineadas unas con otras en la dirección longitudinal 248 del elemento de cubierta 170.

El elemento de soporte 166 está configurado preferentemente de un material elásticamente deformable, de modo que el elemento de soporte 166 presenta una elasticidad de forma.

En un estado inicial del elemento de soporte 166 destensado representado en la figura 11 antes del montaje del módulo de salida 160, en el que el elemento de soporte 166, se fabrica por ejemplo en un procedimiento de moldeo por inyección, las superficies de instalación 216 del elemento de soporte 166, están curvadas preferentemente de manera cóncava.

En el montaje del módulo de salida 160 el elemento de soporte 166 se deforma al apretar el elemento de sujeción 168 contra el alojamiento de elemento de sujeción 196 del elemento de soporte 166 de modo que la curvatura de las superficies de instalación 216 esencialmente se elimina, y en el estado montado del cuerpo de salida 162 las superficies de instalación 216 entones esencialmente planas están en contacto esencialmente de manera superficial con las superficies de contacto 146 de los elementos de contacto 144 en el lado de fondo de cubeta.

En el estado montado del módulo de salida el elemento de soporte 166 está sometido por consiguiente a una tensión previa elástica.

En el montaje del módulo de salida 160 descrito anteriormente en la abertura de salida 126 de la salida 122 se procede como sigue:

El elemento de obturación 164 se inserta en la brida de contacto 176 del cuerpo de salida 162.

El cuerpo de salida 162 con el elemento de obturación 164 se posiciona en el lado posterior del fondo de cubeta 124 de modo que el eje central del cuerpo de salida 162 que discurre a través del cuerpo de alojamiento 180 del cuerpo de salida 162 coincide con el eje central 132 de la abertura de salida 126.

El elemento de soporte 166 se inserta en la abertura de salida 126 de modo que los elementos de posicionamiento en el lado del elemento de soporte 220 se enganchan en las ranuras 148 de los elementos de contacto 144 en el lado del fondo de cubeta, que sirven como elementos de posicionamiento 158 en el lado del fondo de cubeta.

A este respecto el elemento de soporte 166 se inserta en la abertura de salida 126, hasta que las superficies de centrado 226 del elemento de soporte 166 enfrentadas entre sí, preferiblemente de manera sustancialmente plana, están en contacto con las superficies de centrado 156 del lado de fondo de cubeta.

Por ello se consigue que el elemento de soporte 166 esté centrado con respecto a la abertura de salida 126, de modo que el eje central del elemento de soporte 166 que discurre a través del alojamiento de elemento de sujeción 196 coincide con el eje central 132 de la abertura de salida 126.

En la introducción del elemento de soporte 166 en la abertura de salida 126 además, las zonas de extremo inferiores de los elementos de posicionamiento 220 en el lado del elemento de soporte se enganchan con las hendiduras 184 del cuerpo de alojamiento 180 del cuerpo de salida 162, que sirven como elementos de posicionamiento angular 185 en el lado de cuerpo de salida.

Por ello queda garantizado que la dirección longitudinal 187 del cuerpo de salida 162 coincida con la dirección longitudinal 210 del elemento de soporte 166 y el cuerpo de salida 162 esté fijado contra una torsión con respecto al elemento de soporte 166 alrededor del eje central 132.

Los elementos de posicionamiento 220 en el lado del elemento de soporte sirven, por consiguiente al mismo tiempo, como elementos de posicionamiento angular 250 de cuerpo de salida, que cooperan con los elementos de posicionamiento angular 185 en el lado del cuerpo de salida, para impedir una torsión del cuerpo de salida 162 con respecto al elemento de soporte 166.

Dado que en el elemento de soporte 166 mediante la cooperación de los elementos de posicionamiento 220 en el lado del elemento de soporte con los elementos de posicionamiento 158 en el lado de fondo de cubeta se impide una torsión con respecto al fondo de cubeta 124, por consiguiente el cuerpo de salida 162 también está fijado contra una torsión con respecto al fondo de cubeta 124.

El elemento de sujeción 168 se encaja en el alojamiento de elemento de sujeción 196 del elemento de soporte 166.

Mediante el atornillado de la rosca externa del elemento de sujeción 168 en la rosca interna del manguito roscado 181 del cuerpo de alojamiento 180 del cuerpo de salida 162 el elemento de soporte 166, el cuerpo de salida 162 y el elemento de obturación 164 se anclan contra el fondo de cubeta 124.

A este respecto el elemento de soporte 166 pasa del estado inicial sin tensión representado en la figura 11 al estado montado tensado, en el que las superficies de instalación 216 de los elementos de instalación 212 del elemento de soporte 166 están configuradas esencialmente planas y, preferiblemente de manera sustancialmente plana, están en contacto con las superficies de contacto 146 de los elementos de contacto 144 en el lado de fondo de cubeta.

Una vez que el montaje del elemento de soporte 166 haya finalizado en el fondo de cubeta 124, el elemento de cubierta 170 se asienta de manera separable en el elemento de soporte 166, al empujarse el elemento de cubierta 170 con los elementos de retención 230 del lado del elemento de cubierta avanzando en la dirección axial 136 hacia el alojamiento de elemento de sujeción 196 del elemento de soporte 166, en donde los elementos de retención 230 del lado del elemento de cubierta, que pueden deformarse elásticamente, se mueven alejándose del eje central 132, hasta que los extremos libres de los elementos de retención 230 en el lado del elemento de cubierta enganchan por detrás las secciones perimetrales del alojamiento de elemento de sujeción 196 del elemento de soporte 166, que sirven como elementos de retención 228 del lado del elemento de soporte, y el elemento de cubierta 170 está encastrado con el elemento de soporte 166.

Este estado de retención puede conseguirse solo, cuando los elementos de posicionamiento angular 234 del lado del elemento de cubierta coinciden en cuanto a su posición angular con respecto al eje central 132 con los elementos de posicionamiento angular 232 de elemento de cubierta del elemento de soporte 166 asociados en cada caso, de modo que los elementos de posicionamiento angular de elemento de cubierta 232 del elemento de soporte 166 pueden engancharse en las entalladuras 236 de los elementos de posicionamiento angular 234 del lado del elemento de cubierta.

Por ello queda garantizado que en el estado montado del elemento de cubierta 170 la dirección longitudinal 248 del elemento de cubierta 170 coincida con la dirección longitudinal 210 del elemento de soporte 166.

Dado que por los motivos ya explicados anteriormente la dirección longitudinal 210 del elemento de soporte 166 en el estado montado del módulo de salida 160 está orientada en paralelo a la dirección longitudinal 150 de la abertura de salida 126 y en paralelo a la dirección longitudinal 187 del cuerpo de salida 162, la marcación 246 en el estado montado del módulo de salida 160 está orientada siempre en paralelo a la dirección longitudinal 187 del cuerpo de salida 162, de modo que la orientación correcta del cuerpo de salida 162 puede comprobarse con respecto al fondo de cubeta 124 mediante la marcación 246 en el elemento de cubierta 170.

T ras realizarse el montaje del módulo de salida 160 en la abertura de salida de la salida 122, el agua desde la cubeta con escurridor 108 a través de un juego 252 que queda entre la pared perimetral del elemento de cubierta 170 y la superficie de limitación 130 de la abertura de salida 126, que discurre preferentemente en forma anular alrededor del elemento de cubierta 170, (véase en particular las figuras 4 y 5) puede llegar desde un espacio interior 254 de la cubeta con escurridor 108 hacia la abertura de entrada de agua 174 del cuerpo de salida 162, y desde allí, a través del tubo de salida 178 hacia un tubo de descarga no representado, conectado a un extremo inferior del tubo de salida 178.

Dado que las superficies de contacto 146 de los elementos de contacto 144 en el lado del fondo de cubeta están desplazadas con respecto a la superficie visible 128 del fondo de cubeta 124 en la dirección axial 136 hacia el cuerpo de salida 162, el elemento de cubierta 170 en el estado montado del módulo de salida 160 está alojado por completo en la abertura de salida 126, de modo que ningún componente del elemento de cubierta 170 y tampoco ningún otro componente del módulo de salida 160 sobresalga más allá de la superficie visible 128 del fondo de cubeta 124 hacia el espacio interior 254 de la cubeta con escurridor 108.

La estructura del rebosadero vertical 118 del fregadero 100 configurada ajena a la invención, que está dispuesta en la pared lateral 116 de la cubeta principal 104, se explica a continuación con referencia a las figuras 12 a 16.

Como puede verse mejor en la figura 13, la abertura de rebose 256 del rebosadero vertical 118 está configurada como una abertura de paso 258 esencialmente cilíndrica en la pared de fregadero 120 asociada (pared lateral 116) y presenta una superficie de limitación 260 esencialmente cilíndrica.

Aparte de la abertura de rebose 256 el rebosadero 118 vertical comprende un módulo de rebose 262 representado en particular en las figuras 13 y 14.

El módulo de rebose 262 comprende un cuerpo de rebose 264, un elemento de obturación 266, un elemento de bastidor 268, un elemento de soporte 166, que preferentemente está construido de manera idéntica al elemento de soporte 166 de la salida 122, un elemento de sujeción 168 y un elemento de cubierta 170, que preferentemente está construido de manera idéntica al elemento de cubierta 170 de la salida 122.

La estructura del cuerpo de rebose 264 del rebosadero vertical 118 corresponde esencialmente a la estructura del cuerpo de salida 162 de la salida 122, en donde la abertura de entrada de agua 174 y la cámara de entrada de agua 172 en el cuerpo de rebose 264 del rebosadero vertical 118 preferentemente están configuradas esencialmente con simetría rotacional con respecto al eje central 132 del rebosadero y a la abertura de rebose 264 y en donde el tubo de rebose 178 preferentemente en una dirección en perpendicular al eje central 132 desemboca en la cámara de entrada de agua 172.

El elemento de obturación 266 puede estar configurado como simple anillo de obturación sin faldas de obturación 188.

El elemento de bastidor 268 se necesita con el rebosadero vertical 118, para poder posicionar el elemento de soporte 166 en la abertura de rebose 256, que no presenta ningún elemento de contacto 144 en el lado de la pared de fregadero que sobresale en el interior de la abertura de rebose 256.

El elemento de bastidor 268 comprende una pared perimetral 270 esencialmente cilíndrica, desde cuyo borde sobresale un reborde de contacto 272 anular en la dirección radial hacia afuera.

De un borde de la pared perimetral 270 enfrentado al reborde de contacto 272 sobresale un reborde anular 274 radialmente hacia dentro.

Dos lugares del reborde anular 174 enfrentados diametralmente uno a otro están unidos mediante un nervio 276.

El nervio 276 está provisto de una hendidura 278, que comprende una sección 280 central para el paso del alojamiento de elemento de sujeción 196 del elemento de soporte 166 a través del nervio 276 y dos secciones 282 laterales que se extienden alejándose de la sección central 280 en una dirección longitudinal 284 radial del elemento de bastidor 268 para el paso en cada caso de un elemento de posicionamiento 220 en el lado del elemento de soporte del elemento de soporte 166.

Un lado anterior del nervio 276 y del reborde anular 274 dirigido al elemento de soporte 166 forma una superficie de contacto 283 del elemento de bastidor 268.

En el montaje del módulo de rebose 262 del rebosadero vertical 118 en la abertura de rebose 256 se procede de la siguiente manera:

El elemento de obturación 266 se inserta en la brida de contacto 176 del cuerpo de rebose 264.

El cuerpo de rebose 264 con el elemento de obturación 266 se posiciona en el lado posterior de la pared de fregadero 120 de modo que el eje central del cuerpo de rebose 264 que discurre a través del cuerpo de alojamiento 180 coincide con el eje central 232 de la abertura de rebose 256.

El elemento de soporte 166 se desliza con los elementos de posicionamiento 220 en el lado de elemento de soporte avanzando hacia la hendidura 278 en el nervio 276 del elemento de bastidor 268, en donde las zonas del nervio 276 que delimitan la hendidura 278 se doblan ligeramente en el movimiento a lo largo de las superficies de rampa 231, hasta que el nervio 276 engancha por detrás los elementos de encastre 227 de elemento de bastidor en las superficies laterales 229 de los elementos de posicionamiento 220 en el lado del elemento de soporte y por consiguiente el elemento de soporte 166 está encastrado con el elemento de bastidor 268 para formar una unidad que puede manipularse conjuntamente.

Mediante el enganche de los elementos de posicionamiento 220 en el lado del elemento de soporte en las secciones 282 laterales de la hendidura 278 en el nervio 276 del elemento de bastidor 268 queda garantizado que la dirección longitudinal 284 del elemento de bastidor 268 coincida con la dirección longitudinal 210 del elemento de soporte 166 y el elemento de bastidor 268 esté fijado contra una torsión con respecto al elemento de soporte 166. Las secciones laterales 282 de la hendidura 278 sirven por consiguiente como elementos de posicionamiento 281 en el lado del elemento de bastidor.

El elemento de soporte 166 y el elemento de bastidor 268 se introducen en la abertura de rebose 256, hasta que el elemento de bastidor 268 esté en contacto con su reborde de contacto 272 esté en contacto con la superficie visible 128 de la pared de fregadero 120 que rodea la abertura de rebose 256, preferiblemente de manera sustancialmente plana.

Esto es posible solo cuando los elementos de posicionamiento en el lado del elemento de soporte 220 se enganchan en las hendiduras 184 en el cuerpo de alojamiento 180 del cuerpo de rebose 264, que sirven como elementos de posicionamiento angular 185 en el lado de cuerpo de rebose.

También en el rebosadero vertical 118 las zonas de extremo de los elementos de posicionamiento 220 en el lado del elemento de soporte sirven como elementos de posicionamiento angular 250 de cuerpo de rebose, que cooperan con los elementos de posicionamiento angular 185 en el lado de cuerpo de rebose de modo que queda garantizado que la dirección longitudinal 187 del cuerpo de rebose 264, que discurre a través de ambas hendiduras 184 del cuerpo de alojamiento 180, coincide con la dirección longitudinal 210 del elemento de soporte 166 y el cuerpo de rebose 264 está fijado contra una torsión con respecto al el elemento de soporte 166.

El elemento de sujeción 168 se encaja en el alojamiento de elemento de sujeción 196 del elemento de soporte 166 y se atornilla con la rosca externa de su sección de rosca 182 en la rosca interna del manguito roscado 181 del cuerpo de alojamiento 180 del cuerpo de rebose 264, hasta que el elemento de soporte 166 se haya trasladado desde su estado inicial destensado representado en la figura 11 a su estado montado, en el que las superficies de contacto 216 de los elementos de instalación 212 del elemento de soporte 166 son esencialmente planas y, preferiblemente de manera sustancialmente plana, están en contacto con la superficie de contacto 283 del reborde anular 274 y del nervio 276 del elemento de bastidor 268.

En este estado el cuerpo de rebose 264, el elemento de obturación 266, el elemento de bastidor 268 y el elemento de soporte 166 están tensados mediante el elemento de sujeción 168 contra la pared de fregadero 120.

Para finalizar el elemento de cubierta 170 se une de manera separable con el elemento de soporte 166 de la misma manera que en la salida 122 mediante encastre.

Una segunda forma de realización de un fregadero 100 representada en las figuras 17 a 28 se diferencia de la primera forma de realización representada en las figuras 1 a 16 esencialmente mediante la configuración del rebosadero vertical 118 y de la salida 122.

La abertura de salida 126 de la salida 122 se diferencia de la abertura de salida 126 de la primera forma de realización esencialmente en que la superficie de limitación 130 de la abertura de salida 126 no está configurada con simetría rotacional, sino que presenta un contorno perimetral esencialmente rectangular, con zonas de esquina redondeadas (véase figura 22).

Sin embargo, la abertura de salida 126 de la salida 122, también en esta segunda forma de realización está provista con elementos de contacto 144 que sobresalen hacia el eje central 132 y con elementos de posicionamiento 158 en el lado de fondo de cubeta en forma de ranuras 148.

El elemento de soporte 166 del módulo de salida 160 de la salida 122 se diferencia en esta forma de realización del elemento de soporte 166 de la primera forma de realización esencialmente en que los elementos de retención 228 del lado del elemento de soporte no están configurados como secciones perimetrales del alojamiento de elemento de sujeción 196, sino como varios, por ejemplo cuatro, salientes de retención 286, que preferentemente están dispuestos en superficies laterales 188 de los elementos de instalación 112 del elemento de soporte 166, y en el estado montado del módulo de salida 160 se enganchan por detrás mediante elementos de retención 230 en el lado del elemento de cubierta.

Para evitar una flexión del elemento de soporte 166, además en el elemento de soporte 166 están previstos elementos de instalación 188, que por ejemplo en una dirección transversal 290 del elemento de soporte 166, que está orientada en perpendicular a la dirección longitudinal 210 y a la dirección axial 218 del elemento de soporte 166, sobresalen del alojamiento de elemento de sujeción 196.

En el estado montado del módulo de salida 160 los lados frontales 290 apartados del alojamiento de elemento de sujeción 196 de estos elementos de apoyo 288 están en contacto con la superficie de limitación 130 de la abertura de salida 126, preferiblemente de manera sustancialmente plana, (véase figura 20), por lo que se impide que la sección central del elemento de soporte 166 se doble bajo la acción de la fuerza de arriostramiento generada por el elemento de sujeción 168 en la dirección axial 218 hacia el cuerpo de salida 162.

Las zonas frontales 214 de los elementos de instalación 212 del elemento de soporte 166 apartadas del alojamiento de elemento de sujeción 196 en esta forma de realización puede estar provistas de un bisel 292.

El elemento de cubierta 170 en esta forma de realización de la salida 122, para la adaptación a la abertura de salida 126 esencialmente rectangular en la sección transversal, tampoco presenta simetría rotacional, sino que está configurado esencialmente rectangular.

El elemento de cubierta 170 puede estar configurado en particular de una sola pieza.

El elemento de cubierta 170 en esta forma de realización está formada preferentemente en conjunto de un material metálico, en particular de un material de acero fino.

Los elementos de retención 230 del lado del elemento de cubierta en esta forma de realización del elemento de cubierta 170 están configurados preferentemente de una sola pieza con la placa de cubierta 242 y están dispuestos en lugares de perímetro del elemento de cubierta 170 correspondientes a las posiciones de los salientes de retención 286 del elemento de soporte 166 (véase figura 23).

Cuando el elemento de cubierta 170 está encastrado con el elemento de soporte 166, al ejercer una presión sobre una zona de extremo 302 del elemento de cubierta, que está dispuesto entre dos elementos de retención 230 del lado del elemento de cubierta y un lado estrecho del borde externo de la placa de cubierta 242, el elemento de cubierta 170 puede hacerse pivotar alrededor de un eje que discurre a través de los dos elementos de retención 230 del lado del elemento de cubierta contiguos a la zona de extremo 302 hacia una posición, en la que los elementos de retención 230 del lado del elemento de cubierta más alejados de la zona de extremo 302 ya no están encastrados mediante los elementos de retención 228 en el lado de elemento de soporte asociados y un usuario del fregadero 100 pueda agarrar fácilmente el elemento de cubierta 170 y pueda separarse por completo del elemento de soporte 166.

El cuerpo de salida 162, el elemento de obturación 164 y el elemento de sujeción 168 en esta segunda forma de realización de la salida 122 pueden estar configurados exactamente como en la primera forma de realización anteriormente descrita.

Por lo demás la segunda forma de realización de una salida 122 representada en particular en las figuras 20 a 24 coincide en cuanto a la estructura, función y modo de fabricación con la primera forma de realización representada en particular en las figuras 4 a 11, a cuya descripción previa se remite a este respecto.

El rebosadero 118 vertical configurado ajeno a la invención, representado en las figuras 25 a 28 de la segunda forma de realización de un fregadero 100 se diferencia del rebosadero 118 vertical en la primera forma de realización del fregadero 100 esencialmente en que el elemento de soporte 166 se omite y en su lugar se emplea un elemento de bastidor 294 modificado, que en lugar de un nervio 276 con una hendidura 278 para el alojamiento de un elemento de soporte 166 presenta dos alojamientos de elemento de sujeción 196, que, están unidos preferentemente de una sola pieza, con una parte de bastidor 298 que discurre alrededor de la abertura de rebose 256 rectangular, por ejemplo en este caso.

Además, la parte de bastidor 298 del elemento de bastidor 294 está provista con varios, por ejemplo cuatro, elementos de retención 300 del lado del elemento de bastidor, que cooperan con elementos de retención 230 del lado del elemento de cubierta asociados en cada caso, para asentar el elemento de cubierta 170 de manera separable mediante encastre en el elemento de bastidor 294.

El cuerpo de rebose 264 en esta forma de realización está provista con dos cuerpos de alojamiento 180 para dos elementos de sujeción 168, por ejemplo, en forma de tornillos de sujeción.

Dado que ambos elementos de sujeción 168 en cada caso se introducen en un alojamiento de elemento de sujeción 296 en el elemento de bastidor 294 y en el estado montado del módulo de rebose 262 están atornillados en una rosca interna del manguito roscado 181 del cuerpo de alojamiento 180 asociado en cada caso, queda garantizado ya por ello que la dirección longitudinal 187 del cuerpo de rebose 264 coincida con la dirección longitudinal 284 del elemento de bastidor 294 y con ello también con la dirección longitudinal 248 del elemento de cubierta 170, sin que sea necesario prever para ello elementos de posicionamiento angular 185 en el lado de cuerpo de rebose o elementos de posicionamiento angular 234 en el lado de elemento de cubierta.

En el montaje del módulo de rebose 262 en la abertura de rebose 256 del rebosadero 118 vertical de la segunda forma de realización de un fregadero 100 se procede de la siguiente manera:

El elemento de obturación 266 se inserta en la brida de contacto 176 del cuerpo de rebose 264, y el cuerpo de rebose 264 se dispone junto con el elemento de obturación 266 en el lado posterior de la pared de fregadero 120 que rodea la abertura de rebose 256 de modo que los cuerpos de alojamiento 180 del cuerpo de rebose 264 están alineados en la dirección axial 136 con los alojamientos de elemento de sujeción 296 del elemento de bastidor 294, cuando el elemento de bastidor 294 esta insertado en la abertura de rebose 256.

Los elementos de sujeción 168 se encajan en los alojamientos de elemento de sujeción 296 del elemento de bastidor 294 y con sus roscas externas se atornillan en las roscas internas de los manguitos roscados 181 de los cuerpos de alojamiento 180 del

cuerpo de rebose 264, hasta que el cuerpo de rebose 264, el elemento de obturación 266 y el elemento de bastidor 294 estén anclados mediante los elementos de sujeción 168 contra la pared de fregadero 120.

Para finalizar el elemento de cubierta 170 se coloca sobre el elemento de bastidor 294 y se encastra con este.

Por lo demás la segunda forma de realización de un fregadero 100 representada en las figuras 17 a 28 coincide en cuanto a la estructura, función y modo de fabricación con la primera forma de realización representada en las figuras 1 a 16, a cuya descripción previa se remite a este respecto.

Claims (13)

REIVINDICACIONES

1. Fregadero con una abertura de salida (126) en un fondo de cubeta (124) del fregadero (100) y un módulo de salida (160) dispuesto en la abertura de salida (126), en donde el módulo de salida (160) comprende un cuerpo de salida (162), un elemento de sujeción (168) para anclar el cuerpo de salida (162) contra el fondo de cubeta (124) y un elemento de cubierta (170),

en donde el fondo de cubeta (124) presenta al menos un elemento de posicionamiento (158) en el lado del fondo de cubeta,

comprendiendo el módulo de salida (160) un elemento de soporte (166), en donde el elemento de cubierta (170) en el estado montado del módulo de salida (160) está afianzado de manera separable en el elemento de soporte (166), en donde el elemento de cubierta (170) no está configurado con simetría rotacional, o en su lado visible (244) apartado del elemento de soporte (166) en el estado montado del módulo de salida (160) está provisto de una marcación (246) sin simetría rotacional,

en donde el elemento de soporte (166) comprende al menos un alojamiento de elemento de sujeción (196) y al menos un elemento de posicionamiento (220) en el lado del elemento de soporte,

en donde cooperan el elemento de posicionamiento (220) en el lado del elemento de soporte y el elemento de posicionamiento (158) en el lado del fondo de cubeta de modo que el elemento de soporte (166) está fijado contra una torsión con respecto al fondo de cubeta (124), y

en donde

a) el elemento de posicionamiento (220) en el lado del elemento de soporte comprende un saliente y el elemento de posicionamiento (158) en el lado del fondo de cubeta comprende una entalladura y/o una ranura (148)

o

b) el elemento de posicionamiento en el lado del elemento de soporte comprende una entalladura y/o una ranura y el elemento de posicionamiento en el lado del fondo de cubeta comprende un saliente,

caracterizado por que,

el al menos un elemento de posicionamiento (158) en el lado del fondo de cubeta está configurado de una sola pieza con el fondo de cubeta (124), y

por que el elemento de cubierta (170) al menos presenta un elemento de posicionamiento angular (234) en el lado del elemento de cubierta y el elemento de soporte (166) presenta al menos un elemento de posicionamiento angular de elemento de cubierta (232), que coopera con el elemento de posicionamiento angular (234) en el lado del elemento de cubierta de modo que el elemento de cubierta (170) está fijado contra una torsión con respecto al elemento de soporte (166).

2. Fregadero según la reivindicación 1, caracterizado por que el fondo de cubeta (124) presenta al menos dos elementos de posicionamiento (158) en el lado del fondo de cubeta y por que el elemento de soporte (166) presenta al menos dos elementos de posicionamiento (220) en el lado del elemento de soporte, que cooperan con en cada caso uno de los elementos de posicionamiento (158) en el lado del fondo de cubeta, de modo que el elemento de soporte (166) está fijado contra una torsión con respecto al fondo de cubeta (124).

3. Fregadero según la reivindicación 2, caracterizado por que al menos dos elementos de posicionamiento (220) en el lado del elemento de soporte sirven al mismo tiempo como elementos de centrado, mediante los cuales el elemento de soporte (166) en el estado montado del módulo de salida (160) está centrado con respecto a la abertura de salida (126).

4. Fregadero según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por que el fondo de cubeta (124) presenta al menos un elementos de contacto (144) en el lado del fondo de cubeta, y por que el elemento de soporte (166) presenta al menos un elementos de posicionamiento (212) en el lado del elemento de soporte, que en el estado montado del módulo de salida (160) está en contacto con el elemento de contacto (144) del lado de fondo de cubeta.

5. Fregadero según la reivindicación 4, caracterizado por que una superficie de contacto (146) del elemento de contacto (144) en el lado de fondo de cubeta está desplazada con respecto a una superficie visible (128) del fondo de cubeta (124) colindante con la abertura de salida (126) hacia el cuerpo de salida (162).

6. Fregadero según una de las reivindicaciones 4 ó 5, caracterizado por que el elemento de soporte (166) presenta una elasticidad de forma, y en el montaje del módulo de salida (160) puede deformarse de tal modo que, en el estado montado del módulo de salida (160), el elemento de instalación (212) en el lado de elemento de soporte está en contacto esencialmente de manera superficial con el elemento de contacto (144) en el lado de fondo de cubeta.

7. Fregadero según una de las reivindicaciones 4 a 6, caracterizado por que el fregadero (100) presenta una abertura de rebose (256), en donde el fregadero (100) comprende un módulo de rebose (262), que está dispuesto en la abertura de rebose (256),

en donde el módulo de rebose (262) comprende un segundo elemento de soporte (166), que está configurado idéntico al elemento de soporte (166) del módulo de salida (160), y comprende un elemento de bastidor (268), que presenta una superficie de contacto (283), y

en donde en el estado montado del módulo de rebose (262) al menos un elemento de instalación (212) en el lado de elemento de soporte del segundo elemento de soporte (166) está en contacto con la superficie de contacto (283) del elemento de bastidor (268).

8. Fregadero según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado por que en el estado montado del módulo de salida (160) ningún componente del elemento de soporte (166) sobresale más allá de una superficie visible (128) del fondo de cubeta (124) colindante con la abertura de salida (126).

9. Fregadero según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado por que en el estado montado del módulo de salida (160) el elemento de cubierta (170) está alojado por completo en la abertura de salida (126).

10. Fregadero según una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado por que entre el elemento de cubierta (170) y una superficie de limitación (130) de la abertura de salida (126) está configurado un juego circundante (252), a través del cual puede salir agua desde una superficie visible (128) del fondo de cubeta (124) colindante con la abertura de salida (126) hacia el cuerpo de salida (162).

11. Fregadero según una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado por que en el estado montado del módulo de salida (160) el elemento de cubierta (170) recubre por completo un elemento de sujeción (168) alojado al menos parcialmente en el alojamiento de elemento de sujeción (196) del elemento de soporte (166).

12. Fregadero según una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado por que el elemento de cubierta (170) presenta al menos un elemento de retención (230) en el lado del elemento de cubierta, que en el estado montado del módulo de salida (160) está encastrado con el elemento de soporte (166).

13. Fregadero según una de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado por que el cuerpo de salida (162) presenta al menos un elemento de posicionamiento angular (185) en el lado del cuerpo de salida, que en el estado montado del módulo de salida (160) coopera con un elemento de posicionamiento angular (250) de cuerpo de salida del elemento de soporte (166), de modo que el cuerpo de salida (162) está fijado contra una torsión con respecto al elemento de soporte (166).