EP3431643B1 - Rundwebmaschine - Google Patents

Rundwebmaschine Download PDF

Info

Publication number
EP3431643B1
EP3431643B1 EP17182491.5A EP17182491A EP3431643B1 EP 3431643 B1 EP3431643 B1 EP 3431643B1 EP 17182491 A EP17182491 A EP 17182491A EP 3431643 B1 EP3431643 B1 EP 3431643B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pivoting
warp
elements
circular loom
pivoting elements
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP17182491.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3431643A1 (de
Inventor
Johann Brandstätter
Albert Schindler
Nikolaus Wagner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Starlinger and Co GmbH
Original Assignee
Starlinger and Co GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Starlinger and Co GmbH filed Critical Starlinger and Co GmbH
Priority to EP17182491.5A priority Critical patent/EP3431643B1/de
Priority to PCT/EP2018/065139 priority patent/WO2019015866A1/de
Priority to BR112020000924-5A priority patent/BR112020000924A2/pt
Priority to MX2019015425A priority patent/MX2019015425A/es
Priority to CN201880048141.7A priority patent/CN110997996B/zh
Priority to TW107124220A priority patent/TWI776921B/zh
Publication of EP3431643A1 publication Critical patent/EP3431643A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3431643B1 publication Critical patent/EP3431643B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D37/00—Circular looms

Definitions

  • the invention relates to a circular loom with the features of the preamble of claim 1.
  • Circular looms for the production of fabrics are generally known from the prior art, which have a round reed which is arranged coaxially to a main shaft of the circular loom.
  • the main shaft forms a main axis of the circular loom.
  • warp tape guide elements which are designed to feed a large number of warp tapes to the circular loom.
  • Shed forming devices group the supplied warp tapes into two warp tape groups and give them mutually opposite alternating movements, whereby a shed is opened and closed between the two warp tape groups.
  • a shuttle moves on a circular path in the open shed and in the process inserts a weft ribbon into the shed, whereby a fabric is formed. The fabric is pulled off through a loom.
  • a control cam carrier which has at least one wave-shaped control cam running around the control cam carrier, and control levers are arranged around the control cam carrier, one end of which engages the at least one control cam.
  • a cross section of a wave-shaped shed in the circumferential direction parallel to the main axis essentially corresponds to the cross section of a convex lens.
  • the shedding devices for guiding the warp tapes have eyelets held by half shafts, two control levers are usually provided for each shedding device. If the shedding devices for guiding the warp tapes have a belt with eyelets stretched around two pulleys, only one control lever is usually provided per shedding device.
  • a circular loom with shed forming devices with half shafts is for example from the document IN 159848 A1 known.
  • a circular loom with shedding facilities with a belt stretched around two pulleys is for example from the document EP 2 829 645 A1 known.
  • WO 2016/205849 A1 discloses a circular loom with a main shaft and a control disk connected to the main shaft and with a plurality of control levers.
  • the shed forming devices of the circular loom according to the invention have several pivoting elements and warp thread lifting means guiding the warp tapes, with each pivot element is connected to at least two, preferably several, warp thread lifting means.
  • the control cam carrier rotates, the control cam gives each swivel element, either directly or indirectly, a swivel movement about a swivel axis arranged essentially radially to the main axis and a stroke movement.
  • the Pivoting elements impart alternating movements to the warp thread lifting means as a function of the gradient and thus of the course of the at least one control curve due to the pivoting movement and the lifting movement, whereby the shed is opened and closed.
  • a pivot axis advantageously runs centrally through a pivot element.
  • indirect or direct means that the swivel elements can either be coupled directly to the at least one control cam, or that the swivel elements can be coupled to the at least one control cam via connecting elements such as levers, rods or gears.
  • essentially radial to the main axis means that the pivot axes of the pivot elements can also be arranged at a slight incline to axes arranged radially to the main axis.
  • the circular loom according to the invention comprises shed forming devices which are very simply constructed and form a shed which is lens-shaped in cross section.
  • the circular loom according to the invention is therefore not only very efficient, but also requires little maintenance and is economical to operate. Due to the lens-shaped cross section of the shed / shed, the number of shed / shed can be maximized or the distance between the shed / shed can be increased with the same number of shed, the distance between the shed / shed, whereby the risk of collisions of the shuttle with the warp tape is reduced and the resulting warp tape tears are avoided.
  • the circular loom according to the invention can be operated at a higher speed than conventional circular looms.
  • the lens-shaped shed has the advantage that the gradients of the control curve at the ends of the shed can be lower than with stepped sheds, which leads to lower accelerations when deflecting moving parts, whereby the production speed of the circular loom according to the invention can be increased even further and the moving parts are protected.
  • the course of the at least one control curve in the circumferential direction essentially corresponds to the course of the shed.
  • the course of the shed can be adapted very easily by changing the at least one control curve.
  • the at least one control cam is preferably formed by a groove, a groove or a protruding web.
  • FIG Figure 1 shows a first embodiment of a circular loom 1 according to the invention in a schematic sectional view.
  • FIG Figure 1 only one right part of the circular loom 1 as seen from a main axis of the circular loom 1.
  • the main axis is arranged concentrically to the circular reed 2 of the circular loom 1 and is not shown for reasons of space Figure 1 shown.
  • the circular loom 1 comprises said circular reed 2, which is formed by reed bars 32 which are laterally bordered by means of two circular ring-shaped belt rings 33.
  • the reed bars 32 and the ring rings 33 are in Figures 2 and 3 shown.
  • the circular loom 1 comprises a cam carrier 3, which is arranged coaxially to the main axis of the circular loom 1 and which essentially has the shape of a hollow cylinder.
  • the cam carrier 3 is non-rotatably connected to a main shaft (not shown) of the circular loom 1 by means of spokes (not shown).
  • spokes not shown.
  • two wave-shaped control cams 6 and 7 are formed around the cam carrier 3.
  • the control cams 6 and 7 are each formed by grooves, the control cam 6 being formed on an outer surface 8 of the control cam carrier 3 and the control cam 7 being formed on an inner surface 9 of the control cam carrier 3.
  • warp tape guide elements which are designed to feed a plurality of warp tapes 4a and 4b to the circular loom 1.
  • a number of shedding devices 5 are arranged around the round reed 2, which divide the supplied warp tapes 4a and 4b into a first warp tape group 10a and a second warp tape group 10b and the two warp tape groups 10a and 10b - controlled by the control cams 6 and 7 - opposite one another Lend alternating movements.
  • a shed 11 is opened and closed between the two warp tape groups 10a and 10b.
  • a shuttle (not shown) runs around in the direction of rotation, which during its revolution in the round reed 2 inserts a weft ribbon into the shed 11, whereby a fabric is formed.
  • several shuttle shuttles advantageously run around in corresponding open sheds 11 at the same time.
  • the direction of rotation leads along the round reed 2.
  • the shedding devices 5 have first pivoting elements 12, which are spaced apart from first guides 34 and are guided parallel to the main axis, and second pivoting elements 13, which are spaced apart from second guides 35, are guided parallel to the main axis. Furthermore, the shedding devices 5 have warp thread lifting means which guide the warp tapes 4a and 4b.
  • the warp thread lifting means are formed by half-shafts 14 and 15 and by eyelets 16 and 17, one eyelet 16 being firmly connected to a first half-shaft 14 and one eyelet 17 being firmly connected to a second half-shaft 15.
  • the small warp tapes 4a of the first warp tape group 10a are threaded through the eyelets 16 and the warp tapes 4b of the second warp tape group 10b are threaded through the eyelets 17.
  • the half-shafts 14 and 15 are mounted in guides 18 formed on the round reed 2 so as to be displaceable in the direction of an axis parallel to the main axis.
  • the first pivot elements 12 are in engagement with the control cam 6 and the second pivot elements 13 are in engagement with the control cam 7.
  • the first pivot elements 12 are each coupled to first half-shafts 14 and the second pivot elements 13 are each coupled to second half-shafts 15, with half-shafts 14 and 15 are rotatably coupled to the corresponding pivot elements 12 and 13, respectively.
  • the control cam carrier 3 By driving the main shaft of the circular loom 1, the control cam carrier 3 is set in rotation, whereby by rotating the control cam carrier 3, the pivoting elements 12 and 13 slide along the guides 34 and 35 along the control cams 6 and 7 and give them a lifting movement through the control cams 6 and 7 in the main axis direction and a pivoting movement about a pivot axis which is arranged radially to the main axis is issued. Due to the shape of the control cams 6 and 7, the lifting movement of the pivoting elements 12 takes place in the opposite direction to the lifting movement of the pivoting elements 13 11 is opened and closed.
  • a wave-shaped shed 11 is formed due to the respective coupling of the pivot elements 12 and 13 with several warp thread lifting means, whereby the distance between successive shuttle can be kept very small and a high number of shuttle at the same time in the round reed 2 can circulate.
  • the guides 34 and 35 are each formed by slide rods running parallel to the main axis. Sliding elements 38 and 39 are slidably mounted on the slide rods, a first pivot element 12 being pivotably coupled to a sliding element 38 and a second pivot element 13 being pivotably coupled to a sliding element 39.
  • the slide bars are advantageously firmly connected to a frame of the circular loom 1 and / or the circular reed 2.
  • the sliding elements 38 and 39 are advantageously mounted aerostatically on the guides 34 and 35.
  • Figures 2 and 3 show details of the circular loom 1 according to FIG Figure 1 in a side view, with the Figures 2 and 3 for reasons of clarity, only a limited number of shedding facilities are shown.
  • the swivel elements 12 and 13 are slide-mounted, roller-mounted or mounted by means of magnets in the control cams 6 and 7.
  • First swivel elements 12 lying next to one another and / or second swivel elements 13 lying next to one another can be coupled to one another by means of at least one guide bracket 31 or can be guided in the control cams 6 and 7 independently of one another.
  • Figure 4 shows first pivot elements 12 coupled to one another with guide plates 31, two adjacent first pivot elements 12 being coupled with a guide plate 31, whereby the first pivot elements 12 are connected to one another in a kind of endless chain are connected.
  • the guide tabs 31 are coupled to the pivoting elements 12 assigned to them, advantageously pivotable and adjustable in length.
  • Figure 5 each shows two adjacent first pivoting elements 12 which are coupled by means of two guide tabs 31 and which each form a pair.
  • the circular loom 1 has third pivot elements and fourth pivot elements.
  • Third pivot elements are each spaced apart on the first guides 34 and are pivotably arranged parallel to the first pivot elements 12 arranged on the same guides 34 and are coupled to the same half-shafts 14.
  • Fourth pivot elements are each spaced apart on the second guides 35 and pivotably arranged parallel to the second pivot elements 13 arranged on the same guides 35 and are coupled to the same half-shafts 15.
  • the third and fourth swivel elements are advantageously mounted displaceably on the guides 34 and 35 by means of further sliding elements.
  • the third or fourth pivot elements are coupled to the half-shafts 14 or 15 in such a way that the third or fourth pivot elements move synchronously with the pivot element 12 or 13 arranged on the same guide 34 or 35.
  • a parallelogram is thereby formed by a third or fourth pivot element, a pivot element 12 or 13 and the half-shafts 14 or 15. This has the advantage that the guides 18 can be dispensed with.
  • a sleeve is advantageously provided as a spacer between a swivel element 12 or 13 and a third or fourth swivel element, which is arranged on the guides 34 and 35 between the sliding elements.
  • This has the advantage that a distance between a pivot element 12 or 13 arranged on the same guide 34 or 35 and a third or fourth pivot element is maintained by the sleeve and a load on the half-shafts 14 or 15 can be further reduced.
  • Figure 6 shows another embodiment of a circular loom 19 according to the invention in a schematic sectional view.
  • Figure 6 only one right part of the circular loom 19 as seen from a main axis of the circular loom 19.
  • the main axis is arranged concentrically to the round reed 20 and is not shown in FIG Figure 6 shown.
  • the circular loom 19 comprises said round reed 20 and a main shaft (not shown) which are arranged coaxially to the main axis of the circular loom 1.
  • the circular loom 19 further comprises a control cam carrier 21 which is arranged coaxially to the main axis of the circular loom 19 and which essentially has the shape of a hollow cylinder.
  • the cam carrier 21 is non-rotatably connected to the main shaft by means of spokes (not shown).
  • a control cam 22 is formed in the control cam carrier 21.
  • the control cam 22 is formed by a groove which runs around the control cam carrier 21 in a wave-like manner with a changing gradient.
  • warp ribbon guide elements (not shown) are arranged, which are designed to feed a multiplicity of warp ribbons 4a and 4b to the circular loom 19.
  • a large number of shedding devices 23 are arranged around the round reed 20, which, controlled by the control cam 22, divide the fed warp tapes 4a and 4b into a first warp tape group 10a and a second warp tape group 10b and give the two warp tape groups 10a and 10b opposite alternating movements. As a result, a shed 11 is opened and closed between the two warp tape groups 10a and 10b.
  • a shuttle (not shown) runs around in the direction of rotation, which during its revolution in the round reed 20 inserts a weft ribbon into the shed 11, whereby a fabric is formed.
  • a shuttle advantageously run around in corresponding open sheds 11 at the same time.
  • the direction of rotation leads along the round reed 20.
  • the shedding devices 23 comprise pivoting elements 30 guided along guides 36 parallel to the main axis and warp thread lifting means guiding the warp tape 4a and 4b.
  • the warp thread lifting means are each formed by a revolving belt 40 which revolves around two deflecting rollers 28 and 29 which are spaced apart from one another and which divide the belt 40 into a first strand 24 and a second strand 25.
  • the band is formed by a braid. There is also the possibility that the tape or the braid are partially rigid.
  • the circular loom 19 needs only one control cam 22.
  • the pivot elements 30 are in engagement with the one control cam 22 and are each connected to a plurality of belts 40 via the second runs 25, the second runs 25 being rotatably connected to the pivot elements 30.
  • the guides 36 are each formed by slide rods running parallel to the main axis. Sliding elements 37 are mounted displaceably on the sliding rods, one pivot element 30 being pivotably coupled to a sliding element 37.
  • the slide bars are advantageously firmly connected to a frame of the circular loom 19 and / or the circular reed 20.
  • the sliding elements 37 are advantageously mounted aerostatically on the guides 36.
  • the control cam carrier 21 By driving the main shaft of the circular loom 19, the control cam carrier 21 is set in rotation, whereby by rotating the control cam carrier 21, the pivoting elements 30 slide guided by the guides 36 along the control cam 22 and give them a lifting movement in the main axis direction and a pivoting movement about a pivot axis through the control cam 22 is issued, which is arranged radially to the main axis.
  • the reciprocating movements of the pivoting elements 30 impart opposite alternating movements to the warp ribbon groups 10a and 10b via the first strands 24 and the second strands 25, whereby the shed 11 is opened and closed.
  • a wave-shaped shed 11 is formed by the pivoting movement of the pivot element 30 about the pivot axis radially to the main axis, whereby the distance between successive shuttle shed can be kept very small and a large number of shuttle shed can circulate in the round reed 20 at the same time.
  • pivot elements 30 can be coupled to one another by means of guide tabs or can be coupled in groups.
  • Figure 7 shows another embodiment of a circular loom 41 according to the invention in a schematic sectional view.
  • Figure 7 only one of a main axis of the circular loom 41 from the right-hand part of the circular loom 41.
  • the main axis is arranged concentrically to the round reed 42 of the circular loom 41 and is not shown for reasons of space Figure 7 shown.
  • the circular loom 41 comprises a control cam carrier 43 which is arranged coaxially to the main axis of the circular loom 41 and which essentially has the shape of a disk.
  • the cam carrier 43 is connected in a rotationally fixed manner to a main shaft, not shown, of the circular loom 41.
  • a control cam 44 is formed on the control cam carrier 43.
  • the control cam 44 is formed by a web protruding from the control cam support 43, which runs around the control cam support 43 in an undulating manner with a changing gradient.
  • warp ribbon guide elements (not shown) are arranged, which are designed to feed a large number of warp ribbons 4a and 4b to the circular loom 41.
  • a plurality of shedding devices 45 are arranged around the round reed 42, which, controlled by the control cam 44, divide the supplied warp tapes 4a and 4b into a first warp tape group 10a and a second warp tape group 10b and give the two warp tape groups 10a and 10b opposing alternating movements. As a result, a shed 11 is opened and closed between the two warp tape groups 10a and 10b.
  • a shuttle (not shown) runs around in the direction of rotation, which during its revolution in the round reed 42 inserts a weft ribbon into the shed 11, whereby a fabric is formed.
  • several shuttle shuttles advantageously circulate in corresponding open sheds 11 at the same time.
  • the direction of rotation leads along the round reed 42.
  • the circular loom 41 comprises tiltable control levers 46 arranged radially around the main axis and belts 47 assigned to the control levers 46, which belts 47 revolve around two deflection rollers 48 and 49, which subdivide the belts 47 into a first strand 50 and a second strand 51.
  • the control levers 46 are pivotably mounted on a frame of the circular loom 41 and each have two opposite ends 52 and 53. At one end 52 - hereinafter referred to as first end 52 - rollers 63 are formed which roll on the web of control cam 44. The other end 53 - referred to below as the second end 53 - is rotatably coupled to the belt 47.
  • the shedding devices 45 comprise first pivoting elements 54 and second pivoting elements 55, as well as warp thread lifting means guiding the warp tapes 4a and 4b.
  • the first pivot elements 54 are each formed on a first strand 50 and the second pivot elements 55 are each formed on a second strand 51 so as to be pivotable about a pivot axis arranged radially to the main axis.
  • the strands 50 and 51 guide the pivot elements 54 and 55 in the main axis direction.
  • third and fourth pivot elements 56 and 57 are arranged such that they can be pivoted at a distance and parallel to the pivot elements 54 and 55.
  • a rigid spacer is advantageously formed between a first pivot element 54 arranged on a first strand 50 and a third pivot element 56 and / or between a second pivot element 55 arranged on a second strand 51 and a fourth pivot element 57.
  • the warp thread lifting means are formed by first half shafts 58 with eyelets 59 for passing through warp tapes 4a of the first warp tape group 10a and second half shafts 60 with eyelets 61 for passing through chain tapes 4b of a second warp tape group 10b.
  • Each first pivot element 54 is rotatably coupled to at least two first half-shafts 58, the at least two first half-shafts 58 being rotatably coupled to the third pivot element 56 to form a parallelogram.
  • Each second pivot element 55 is rotatably coupled to at least two second half-shafts 60, the at least two second half-shafts 60 being rotatably coupled to the fourth pivot element 57 to form a further parallelogram.
  • a third swivel element 56 arranged on a belt 47 moves synchronously with a first swivel element 54 and a fourth swivel element 57 arranged on a belt 47 moves synchronously with a second swivel element 55.
  • This has the advantage that additional guides 18 to guide the half-shafts 58 and 60 can be dispensed with.
  • Figures 8 and 9 show detailed views of pivoting elements of the circular loom according to FIG Figure 7 .
  • First pivot elements 54 lying next to one another and / or second pivot elements 55 lying next to one another are coupled to one another by means of guide tabs 62.
  • Figure 8 each shows two adjacent first pivot elements 54, coupled by means of two guide tabs 62, which each form a pair.
  • Figure 9 shows first pivoting elements 54 coupled to one another with guide tabs 62, two adjacent first pivoting elements 54 being coupled to a guide tab 62, whereby the first Swivel elements 54 are connected to one another in a kind of endless chain.
  • the guide tabs 62 are coupled to the swivel elements 62 assigned to them so that they can be swiveled and adjusted in length.
  • the control cam carrier 43 By driving the main shaft of the circular loom 41, the control cam carrier 43 is set in rotation, the first ends 52 of the control lever 46 being given a deflection movement by the rotation of the control cam carrier 43.
  • the deflection movement is transmitted via the control lever 46 to the second end 53 and thus to the belt 47, as a result of which the strands 50 and 51 each perform an opposite stroke movement in the main axis direction.
  • the pivot elements 54 and 55 and consequently also the half-shafts 58 and 60 are given a lifting movement.
  • the warp tape groups 10a and 10b are given opposite alternating movements, whereby the shed 11 is opened and closed.
  • the pivot elements 54 and 55 By coupling the pivot elements 54 and 55 by the guide tabs 62, the pivot elements 54 and 55 are given a pivoting movement, whereby a wave-shaped shed 11 is formed.
  • half-shafts 58 and 60 can also be guided with additional guides, for example fixed to the round reed 42.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Looms (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Rundwebmaschine mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1.
  • Es sind ganz allgemein Rundwebmaschinen zur Herstellung von Geweben aus dem Stand der Technik bekannt, die ein Rundriet aufweisen, welches koaxial zu einer Hauptwelle der Rundwebmaschine angeordnet ist. Die Hauptwelle bildet eine Hauptachse der Rundwebmaschine. Um das Rundriet herum sind Kettbändchen-Führungselemente angeordnet, die zur Zuführung einer Vielzahl von Kettbändchen zur Rundwebmaschine ausgebildet sind. Webfachbildungseinrichtungen gruppieren die zugeführten Kettbändchen in zwei Kettbändchenscharen und verleihen ihnen einander entgegengesetzte Wechselbewegungen, wodurch zwischen den beiden Kettbändchenscharen ein Webfach geöffnet und geschlossen wird. Ein Webschütze bewegt sich auf einer Umlaufbahn im geöffneten Webfach um und trägt dabei ein Schussbändchen in das Webfach ein, wodurch ein Gewebe gebildet wird. Das Gewebe wird durch einen Webring hindurch abgezogen. Bei modernen Rundwebmaschinen laufen meistens mehrere Webschützen gleichzeitig in einem jeweiligen Webfach im Rundriet um. An der Hauptwelle der Rundwebmaschine ist ein Steuerkurventräger ausgebildet, welcher zumindest eine wellenförmige um den Steuerkurventräger umlaufende Steuerkurve aufweist, und um den Steuerkurventräger herum sind Steuerhebel angeordnet, die mit einem ihrer Enden in die zumindest eine Steuerkurve eingreifen. Durch Drehung der Hauptwelle und somit des Steuerkurventrägers wird den Enden der Steuerhebel eine Auslenkbewegung erteilt, die durch die Steuerhebel gegengleich auf die Webfachbildungseinrichtungen übertragen werden, wodurch diesen eine Wechselbewegung erteilt wird und in Umfangsrichtung wellenförmige Webfächer gebildet werden. Ein Querschnitt eines wellenförmigen Webfachs in Umfangsrichtung parallel zur Hauptachse entspricht dabei im Wesentlichen dem Querschnitt einer konvexen Linse. Weisen die Webfachbildungseinrichtungen zur Führung der Kettbändchen durch Halbschäfte gehaltene Ösen auf, sind für gewöhnlich pro Webfachbildungseinrichtung zwei Steuerhebel vorgesehen. Weisen die Webfachbildungseinrichtungen zur Führung der Kettbändchen ein durch um zwei Umlenkrollen gespanntes Band mit Ösen auf, ist für gewöhnlich pro Webfachbildungseinrichtung nur ein Steuerhebel vorgesehen. Eine Rundwebmaschine mit Webfachbildungseinrichtungen mit Halbschäften ist beispielsweise aus dem Dokument IN 159848 A1 bekannt. Eine Rundwebmaschine mit Webfachbildungseinrichtungen mit einem um zwei Umlenkrollen gespannten Band ist beispielsweise aus dem Dokument EP 2 829 645 A1 bekannt.
  • Das Dokument WO 2016/205849 A1 offenbart eine Rundwebmaschine mit einer Hauptwelle und einer Steuerscheibe, welche mit der Hauptwelle verbunden ist, und mit mehreren Steuerhebeln.
  • Beim Betrieb der bekannten Rundwebmaschinen hat sich aber als nachteilig erwiesen, dass durch die Vielzahl an Steuerhebeln die Rundwebmaschinen häufigen Wartungsintervallen unterworfen sind und durch die Vielzahl an bewegten Teilen bedingten Reibungen in der Maschine einen hohen Energiebedarf aufweisen. Ferner hat sich als nachteilig erwiesen, dass die bekannten Rundwebmaschinen sehr lärmintensiv sind und aufgrund der Menge an um den Steuerkurventräger angeordneten Steuerhebeln sehr groß bauen. Aufgrund dessen gab es schon erste Bestrebungen, die Anzahl der Steuerhebel zu minimieren. Dies wurde dadurch erreicht, dass mehrere nebeneinander liegende Webfachbildungseinrichtungen zu Gruppen zusammengefasst wurden, die je nach Ausführung durch einen oder zwei Steuerhebel gleichzeitig angelenkt werden. Hierdurch wurde zwar die Anzahl der Steuerhebel verringert, aber es bildet sich durch die gleichzeitige Anlenkung mehrerer Webfachbildungseinrichtungen ein stufenförmiges Webfach, welches den Nachteil aufweist, dass es aufgrund der Stufenform in den Endbereichen verkürzt wird und es aufgrund des geringeren nutzbaren Raums über die ganze Länge gesehen weniger Platz für den Webschützen bietet. Darüber hinaus wird durch die Stufenform ein Totraum zwischen zwei aufeinanderfolgenden Webfächern vergrößert, wodurch bei solchen Rundwebmaschinen eine geringere Anzahl an Webschützen gleichzeitig im Rundriet umlaufen können. Eine geringe Anzahl an Webschützen führt aber zu einer Verringerung der Produktionsgeschwindigkeit der Rundwebmaschine, wodurch der Ausstoß der Rundwebmaschine verringert wird.
  • Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine Rundwebmaschine bereitzustellen, die die Nachteile des Standes der Technik überwindet und eine hohe Produktionssicherheit, sowie eine hohe Produktionsgeschwindigkeit aufweist.
  • Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1 gelöst. Bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Die Webfachbildungseinrichtungen der erfindungsgemäßen Rundwebmaschine weisen mehrere Schwenkelemente und die Kettbändchen führende Kettfadenhubmittel auf, wobei jedes Schwenkelement mit zumindest zwei, bevorzugt mehreren Kettfadenhubmitteln verbunden ist. Bei Drehung des Steuerkurventrägers erteilt die Steuerkurve, entweder direkt oder indirekt, jedem Schwenkelement eine Schwenkbewegung um eine im Wesentlichen zur Hauptachse radial angeordnete Schwenkachse und eine Hubbewegung. Die Schwenkelemente erteilen den Kettfadenhubmitteln in Abhängigkeit vom Gradienten und somit vom Verlauf der zumindest einen Steuerkurve durch die Schwenkbewegung und die Hubbewegung Wechselbewegungen, wodurch das Webfach geöffnet und geschlossen wird. Vorteilhaft verläuft eine Schwenkachse mittig durch ein Schwenkelement.
  • Indirekt oder direkt bedeutet in diesem Zusammenhang, dass die Schwenkelemente entweder direkt mit der zumindest einen Steuerkurve gekoppelt sein können, oder dass die Schwenkelemente über Verbindungselemente, wie Hebel, Stangen oder Getriebe mit der zumindest einen Steuerkurve gekoppelt sein können.
  • Im Wesentlichen zur Hauptachse radial bedeutet in diesem Zusammenhang, dass die Schwenkachsen der Schwenkelemente auch geringfügig geneigt zu radial zur Hauptachse angeordneten Achsen angeordnet sein können.
  • Infolgedessen umfasst die erfindungsgemäße Rundwebmaschine Webfachbildungseinrichtungen, die sehr einfach aufgebaut sind und ein im Querschnitt linsenförmiges Webfach bilden. Damit ist die erfindungsgemäße Rundwebmaschine nicht nur sehr effizient, sondern auch wartungsarm und wirtschaftlich im Betrieb. Durch den linsenförmigen Querschnitt des Webfachs/der Webfächer kann die Zahl an Webschützen, die gleichzeitig im Rundriet umlaufen, maximiert werden oder es kann bei gleicher Anzahl an Webschützen der Abstand zwischen den Webschützen und den Kettbändchen an den Enden des Webfachs/ der Webfächer vergrößert werden, wodurch die Gefahr von Kollisionen des Webschützen mit Kettbändchen verringert wird und dadurch bedingte Kettbändchenrisse vermieden werden. Hierdurch kann die erfindungsgemäße Rundwebmaschine mit einer höheren Geschwindigkeit betrieben werden als herkömmliche Rundwebmaschinen. Ferner ist durch das linsenförmige Webfach der Vorteil erhalten, dass die Gradienten der Steuerkurve an den Enden des Webfaches geringer ausfallen können als bei stufenförmigen Webfächern, was zu geringeren Beschleunigungen bei Auslenkungen von bewegten Teilen führt, wodurch die Produktionsgeschwindigkeit der erfindungsgemäßen Rundwebmaschine noch weiter erhöht werden kann und die bewegten Teile geschont werden.
  • Durch die Schwenkbewegung und die Hubbewegung der Schwenkelemente entspricht der Verlauf der zumindest einen Steuerkurve in Umfangsrichtung im Wesentlichen dem Verlauf des Webfachs. Infolgedessen kann der Verlauf des Webfachs sehr einfach durch Veränderung der zumindest einen Steuerkurve angepasst werden.
  • Bevorzugt ist die zumindest eine Steuerkurve durch eine Nut, eine Rille oder einen hervorstehenden Steg gebildet.
  • Weitere vorteilhafte Ausführungsvarianten der erfindungsgemäßen Rundwebmaschine werden im Folgenden anhand der Figuren näher erläutert, wobei:
    • Figur 1 eine erste Ausführungsvariante einer erfindungsgemäßen Rundwebmaschine in einer schematischen Schnittansicht zeigt;
    • Figuren 2 und 3 Ausschnitte der Rundwebmaschine gemäß Figur 1 in einer schematischen Seitenansicht zeigen;
    • Figuren 4 und 5 Detailansichten von Schwenkelementen der Rundwebmaschine gemäß Figur 1 zeigen;
    • Figur 6 eine weitere Ausführungsvariante einer erfindungsgemäßen Rundwebmaschine in einer schematischen Schnittansicht zeigt;
    • Figur 7 eine weitere Ausführungsvariante einer erfindungsgemäßen Rundwebmaschine in einer schematischen Schnittansicht zeigt; und
    • Figuren 8 und 9 Detailansichten von Schwenkelementen der Rundwebmaschine gemäß Figur 7 zeigen.
  • Figur 1 stellt eine erste Ausführungsvariante einer erfindungsgemäßen Rundwebmaschine 1 in einer schematischen Schnittansicht dar. Der Einfachheit halber zeigt Figur 1 nur einen von einer Hauptachse der Rundwebmaschine 1 aus gesehenen rechten Teil der Rundwebmaschine 1. Die Hauptachse ist konzentrisch zum Rundriet 2 der Rundwebmaschine 1 angeordnet und ist aus Platzgründen nicht in Figur 1 dargestellt. Die Rundwebmaschine 1 umfasst besagtes Rundriet 2, das durch Rietstäbe 32 gebildet ist, die seitlich mittels zwei kreisringförmiger Rietringe 33 eingefasst sind. Die Rietstäbe 32 und die Rietringe 33 sind in Figuren 2 und 3 dargestellt.
  • Ferner umfasst die Rundwebmaschine 1 einen Steuerkurventräger 3, welcher koaxial zur Hauptachse der Rundwebmaschine 1 angeordnet ist und welcher im Wesentlichen die Form eines Hohlzylinders aufweist. Der Steuerkurventräger 3 ist mittels nicht dargestellter Speichen mit einer nicht dargestellten Hauptwelle der Rundwebmaschine 1 drehfest verbunden. Im Steuerkurventräger 3 sind zwei um den Steuerkurventräger 3 umlaufende wellenförmige Steuerkurven 6 und 7 ausgebildet. Die Steuerkurven 6 und 7 sind jeweils durch Nuten gebildet, wobei die Steuerkurve 6 an einer Mantelaußenfläche 8 des Steuerkurventrägers 3 ausgebildet ist und die Steuerkurve 7 an einer Mantelinnenfläche 9 des Steuerkurventrägers 3 ausgebildet ist.
  • Um das Rundriet 2 der Rundwebmaschine 1 herum sind nicht dargestellte Kettbändchen-Führungselemente angeordnet, welche zur Zuführung einer Vielzahl von Kettbändchen 4a und 4b zur Rundwebmaschine 1 ausgebildet sind. Darüber hinaus sind um das Rundriet 2 eine Vielzahl von Webfachbildungseinrichtungen 5 angeordnet, die die zugeführten Kettbändchen 4a und 4b in eine erste Kettbändchenschar 10a und eine zweite Kettbändchenschar 10b aufteilen und den beiden Kettbändchenscharen 10a und 10b - gesteuert durch die Steuerkurven 6 und 7 - einander entgegengesetzte Wechselbewegungen verleihen. Hierdurch wird zwischen den beiden Kettbändchenscharen 10a und 10b ein Webfach 11 geöffnet und geschlossen. Im geöffneten Webfach 11 läuft in Umlaufrichtung ein nicht dargestellter Webschütze um, der während seines Umlaufs im Rundriet 2 ein Schussbändchen in das Webfach 11 einträgt, wodurch ein Gewebe gebildet wird. Vorteilhaft laufen bei der Rundwebmaschine 1 gleichzeitig mehrere Webschützen in entsprechenden geöffneten Webfächern 11 um. Die Umlaufrichtung führt entlang des Rundriets 2.
  • Die Webfachbildungseinrichtungen 5 weisen beabstandet von ersten Führungen 34 parallel zur Hauptachse geführte erste Schwenkelemente 12 und beabstandet von zweiten Führungen 35 parallel zur Hauptachse geführte zweite Schwenkelemente 13 auf. Ferner weisen die Webfachbildungseinrichtungen 5 Kettfadenhubmittel auf, die die Kettbändchen 4a und 4b führen. Die Kettfadenhubmittel sind durch Halbschäfte 14 und 15 und durch Ösen 16 und 17 gebildet, wobei jeweils eine Öse 16 fest mit einem ersten Halbschaft 14 verbunden ist und eine Öse 17 fest mit einem zweiten Halbschaft 15 verbunden ist. Durch die Ösen 16 hindurch sind die Kettbändchen 4a der ersten Kettbändchenschar 10a gefädelt und durch die Ösen 17 hindurch sind die Kettbändchen 4b der zweiten Kettbändchenschar 10b gefädelt. Die Halbschäfte 14 und 15 sind in am Rundriet 2 ausgebildeten Führungen 18 in Richtung einer Achse parallel zur Hauptachse verschiebbar gelagert.
  • Die ersten Schwenkelemente 12 stehen in Eingriff mit der Steuerkurve 6 und die zweiten Schwenkelemente 13 stehen in Eingriff mit der Steuerkurve 7. Die ersten Schwenkelemente 12 sind jeweils mit ersten Halbschäften 14 gekoppelt und die zweiten Schwenkelemente 13 sind jeweils mit zweiten Halbschäften 15 gekoppelt, wobei Halbschäfte 14 und 15 jeweils mit den entsprechenden Schwenkelementen 12 und 13 drehbar gekoppelt sind.
  • Durch Antreiben der Hauptwelle der Rundwebmaschine 1 wird der Steuerkurventräger 3 in Drehung versetzt, wobei durch Drehung des Steuerkurventrägers 3 die Schwenkelemente 12 und 13 entlang der Führungen 34 und 35 geführt entlang der Steuerkurven 6 und 7 gleiten und ihnen durch die Steuerkurven 6 und 7 eine Hubbewegung in Hauptachsenrichtung und eine Schwenkbewegung um eine Schwenkachse, welche radial zur Hauptachse angeordnet ist, erteilt wird. Aufgrund der Form der Steuerkurven 6 und 7 erfolgt die Hubbewegung der Schwenkelemente 12 gegenläufig zu der Hubbewegung der Schwenkelemente 13. Durch die Hubbewegungen der Schwenkelemente 12 und 13 werden über die Teilschäfte 14 und 15 den Kettbändchenscharen 10a und 10b einander entgegengesetzte Wechselbewegungen verliehen, wodurch das Webfach 11 geöffnet und geschlossen wird. Durch die Schwenkbewegung der Schwenkelemente 12 und 13 um deren Schwenkachsen wird aufgrund der jeweiligen Kopplung der Schwenkelemente 12 und 13 mit mehreren Kettfadenhubmitteln ein wellenförmiges Webfach 11 gebildet, wodurch der Abstand zwischen aufeinanderfolgenden Webschützen sehr gering gehalten werden kann und eine hohe Anzahl an Webschützen gleichzeitig im Rundriet 2 umlaufen können.
  • Die Führungen 34 und 35 sind jeweils durch parallel zur Hauptachse verlaufende Gleitstangen gebildet. Auf den Gleitstangen sind Gleitelemente 38 und 39 verschieblich gelagert, wobei je ein erstes Schwenkelement 12 mit einem Gleitelement 38 schwenkbar gekoppelt ist und je ein zweites Schwenkelement 13 mit einem Gleitelement 39 schwenkbar gekoppelt ist. Die Gleitstangen sind vorteilhaft fest mit einem Rahmen der Rundwebmaschine 1 und/oder dem Rundriet 2 verbunden. Die Gleitelemente 38 und 39 sind vorteilhaft auf den Führungen 34 und 35 aerostatisch gelagert.
  • Figuren 2 und 3 zeigen Ausschnitte der Rundwebmaschine 1 gemäß Figur 1 in einer Seitenansicht, wobei in den Figuren 2 und 3 aus Übersichtlichkeitsgründen nur eine beschränkte Anzahl an Webfachbildungseinrichtungen dargestellt sind.
  • In Figur 2 ist das Webfach 11 gerade geöffnet, in Figur 3 ist das Webfach im Wesentlichen geschlossen bzw. befindet sich am Übergang von einem Schließen eines Webfachs 11 zu einem Öffnen eines darauffolgenden Webfachs 11.
  • In einer weiteren Ausführungsvariante sind die Schwenkelemente 12 und 13 in den Steuerkurven 6 und 7 gleitgelagert, rollengelagert oder mittels Magneten gelagert.
  • Nebeneinander liegende erste Schwenkelemente 12 und/oder nebeneinander liegende zweite Schwenkelemente 13 können untereinander mittels zumindest einer Führungslasche 31 gekoppelt sein oder unabhängig voneinander in den Steuerkurven 6 und 7 geführt sein. Figur 4 zeigt miteinander mit Führungslaschen 31 gekoppelte erste Schwenkelemente 12, wobei jeweils zwei benachbarte erste Schwenkelemente 12 mit einer Führungslasche 31 gekoppelt sind, wodurch die ersten Schwenkelemente 12 in einer Art Endloskette miteinander verbunden sind. Die Führungslaschen 31 sind mit den ihnen zugeordneten Schwenkelementen 12 vorteilhaft schwenk- und längenverstellbar gekoppelt.
  • Ferner besteht die Möglichkeit, dass mehrere benachbarte erste Schwenkelemente 12 und/oder mehrere benachbarte zweite Schwenkelemente 13 untereinander gekoppelt sind und zu Gruppen zusammengefasst sind. Figur 5 zeigt jeweils zwei benachbarte, mittels zwei Führungslaschen 31 gekoppelte erste Schwenkelemente 12, die jeweils ein Paar bilden. Durch zumindest eine teilweise Kopplung der ersten Schwenkelemente 12 untereinander und/oder der zweiten Schwenkelemente 13 untereinander ist der Vorteil erhalten, dass ein indirekter Abgriff des Gradienten der Steuerkurve realisiert werden kann und ein Drehmoment der Schwenkelemente 12 und 13 um die Führungen 34 und 35 abgefangen werden kann. Aus Übersichtlichkeitsgründen sind die Führungen 34 und 35 in den Figuren 4 und 5 nicht dargestellt.
  • Darüber hinaus besteht die Möglichkeit, dass die Rundwebmaschine 1 dritte Schwenkelemente und vierte Schwenkelemente aufweist. Dritte Schwenkelemente sind jeweils auf den ersten Führungen 34 beabstandet und parallel zu den auf denselben Führungen 34 angeordneten ersten Schwenkelementen 12 schwenkbar angeordnet und mit denselben Halbschäften 14 gekoppelt. Vierte Schwenkelemente sind jeweils auf den zweiten Führungen 35 beabstandet und parallel zu den auf denselben Führungen 35 angeordneten zweiten Schwenkelementen 13 schwenkbar angeordnet und mit denselben Halbschäften 15 gekoppelt. Die dritten und vierten Schwenkelemente sind vorteilhaft mittels weiterer Gleitelemente auf den Führungen 34 und 35 verschieblich gelagert. Die dritten oder vierten Schwenkelemente sind dabei mit den Halbschäften 14 oder 15 so gekoppelt, dass sich die dritten oder vierten Schwenkelemente synchron mit dem auf derselben Führung 34 oder 35 angeordneten Schwenkelement 12 oder 13 mitbewegen. Dadurch wird durch je ein drittes oder viertes Schwenkelement, ein Schwenkelement 12 oder 13 und die Halbschäfte 14 oder 15 ein Parallelogramm gebildet. Das hat den Vorteil, dass auf die Führungen 18 verzichtet werden kann.
  • Vorteilhaft ist zusätzlich als Abstandshalter zwischen einem Schwenkelemente 12 oder 13 und einem dritten oder vierten Schwenkelement eine Hülse vorgesehen, die auf den Führungen 34 und 35 jeweils zwischen den Gleitelementen angeordnet ist. Hierdurch ist der Vorteil erhalten, dass ein Abstand zwischen einem auf derselben Führung 34 oder 35 angeordneten Schwenkelement 12 oder 13 und einem dritten oder vierten Schwenkelement durch die Hülse gewahrt wird und eine Belastung der Halbschäfte 14 bzw. 15 weiter reduziert werden kann.
  • Figur 6 zeigt eine weitere Ausführungsvariante einer erfindungsgemäßen Rundwebmaschine 19 in einer schematischen Schnittansicht. Der Einfachheit halber zeigt Figur 6 nur einen von einer Hauptachse der Rundwebmaschine 19 aus gesehenen rechten Teil der Rundwebmaschine 19. Die Hauptachse ist konzentrisch zum Rundriet 20 angeordnet und ist aus Platzgründen nicht in Figur 6 dargestellt. Die Rundwebmaschine 19 umfasst besagtes Rundriet 20 und eine nicht dargestellte Hauptwelle, die koaxial zur Hauptachse der Rundwebmaschine 1 angeordnet sind.
  • Ferner umfasst die Rundwebmaschine 19 einen Steuerkurventräger 21, welcher koaxial zur Hauptachse der Rundwebmaschine 19 angeordnet ist und welcher im Wesentlichen die Form eines Hohlzylinders aufweist. Der Steuerkurventräger 21 ist mittels nicht dargestellter Speichen mit der Hauptwelle drehfest verbunden. Im Steuerkurventräger 21 ist eine Steuerkurve 22 ausgebildet. Die Steuerkurve 22 ist durch eine Nut gebildet, die um den Steuerkurventräger 21 mit einem sich verändernden Gradienten wellenförmig umläuft.
  • Um das Rundriet 20 der Rundwebmaschine 19 sind nicht dargestellte Kettbändchen-Führungselemente angeordnet, welche zur Zuführung einer Vielzahl von Kettbändchen 4a und 4b zur Rundwebmaschine 19 ausgebildet sind. Darüber hinaus sind um das Rundriet 20 eine Vielzahl von Webfachbildungseinrichtungen 23 angeordnet, die gesteuert durch die Steuerkurve 22 die zugeführten Kettbändchen 4a und 4b in eine erste Kettbändchenschar 10a und eine zweite Kettbändchenschar 10b aufteilen und den beiden Kettbändchenscharen 10a und 10b einander entgegengesetzte Wechselbewegungen verleihen. Hierdurch wird zwischen den beiden Kettbändchenscharen 10a und 10b ein Webfach 11 geöffnet und geschlossen. Im geöffneten Webfach 11 läuft in Umlaufrichtung ein nicht dargestellter Webschützen um, der während seines Umlaufs im Rundriet 20 ein Schussbändchen in das Webfach 11 einträgt, wodurch ein Gewebe gebildet wird. Vorteilhaft laufen bei der Rundwebmaschine 19 gleichzeitig mehrere Webschützen in entsprechenden geöffneten Webfächern 11 um. Die Umlaufrichtung führt entlang des Rundriets 20.
  • Die Webfachbildungseinrichtungen 23 umfassen entlang von Führungen 36 parallel zur Hauptachse geführte Schwenkelemente 30 und die Kettbändchen 4a und 4b führende Kettfadenhubmittel. Die Kettfadenhubmittel sind jeweils durch ein umlaufendes Band 40 gebildet, das um zwei zueinander beabstandete Umlenkrollen 28 und 29 umläuft, die das Band 40 in ein erstes Trum 24 und ein zweites Trum 25 unterteilen. In einer weiteren Ausführungsvariante ist das Band durch eine Litze gebildet. Auch besteht die Möglichkeit, dass das Band oder die Litze zum Teil starr ausgeführt sind.
  • An dem ersten Trum 24 sind Ösen 26 angebracht, welche jeweils ein Kettbändchen 4a der ersten Kettbändchenschar 10a führen und auf dem zweiten Trum 25 sind Ösen 27 angebracht, welche jeweils ein Kettbändchen 4b der zweiten Kettbändchenschar 10b führen. Durch die vorteilhafte Konstruktion der Kettfadenhubmittel kommt die Rundwebmaschine 19 mit nur einer Steuerkurve 22 aus.
  • Die Schwenkelemente 30 stehen in Eingriff mit der einen Steuerkurve 22 und sind jeweils mit mehreren Bändern 40 über die zweiten Trume 25 verbunden, wobei die zweiten Trume 25 drehbar mit den Schwenkelementen 30 verbunden sind.
  • Die Führungen 36 sind jeweils durch parallel zur Hauptachse verlaufende Gleitstangen gebildet. Auf den Gleitstangen sind Gleitelemente 37 verschieblich gelagert, wobei je ein Schwenkelement 30 mit einem Gleitelement 37 schwenkbar gekoppelt ist. Die Gleitstangen sind vorteilhaft fest mit einem Rahmen der Rundwebmaschine 19 und/oder dem Rundriet 20 verbunden. Die Gleitelemente 37 sind vorteilhaft auf den Führungen 36 aerostatisch gelagert.
  • Durch Antreiben der Hauptwelle der Rundwebmaschine 19 wird der Steuerkurventräger 21 in Drehung versetzt, wobei durch Drehung des Steuerkurventrägers 21 die Schwenkelemente 30 durch die Führungen 36 geführt entlang der Steuerkurve 22 gleiten und ihnen durch die Steuerkurve 22 eine Hubbewegung in Hauptachsenrichtung und eine Schwenkbewegung um eine Schwenkachse erteilt wird, die radial zur Hauptachse angeordnet ist. Durch die Hubbewegungen der Schwenkelemente 30 werden über die ersten Trumen 24 und die zweiten Trumen 25 den Kettbändchenscharen 10a und 10b einander entgegengesetzte Wechselbewegungen verliehen, wodurch das Webfach 11 geöffnet und geschlossen wird. Durch die Schwenkbewegung des Schwenkelementes 30 um die Schwenkachse radial zur Hauptachse wird ein wellenförmiges Webfach 11 gebildet, wodurch ein Abstand zwischen aufeinanderfolgenden Webschützen sehr gering gehalten werden kann und eine hohe Anzahl an Webschützen gleichzeitig im Rundriet 20 umlaufen können.
  • Es sei hier noch darauf hingewiesen, dass auch bei der Ausführungsvariante von Figur 6 die Schwenkelemente 30 mittels Führungslaschen miteinander gekoppelt sein können oder grüppchenweise gekoppelt sein können.
  • Figur 7 zeigt eine weitere Ausführungsvariante einer erfindungsgemäßen Rundwebmaschine 41 in einer schematischen Schnittansicht. Der Einfachheit halber zeigt Figur 7 nur einen von einer Hauptachse der Rundwebmaschine 41 aus gesehenen rechten Teil der Rundwebmaschine 41. Die Hauptachse ist konzentrisch zum Rundriet 42 der Rundwebmaschine 41 angeordnet und ist aus Platzgründen nicht in Figur 7 dargestellt.
  • Ferner umfasst die Rundwebmaschine 41 einen Steuerkurventräger 43, welcher koaxial zur Hauptachse der Rundwebmaschine 41 angeordnet ist und welcher im Wesentlichen die Form einer Scheibe-aufweist. Der Steuerkurventräger 43 ist mit einer nicht dargestellten Hauptwelle der Rundwebmaschine 41 drehfest verbunden. Am Steuerkurventräger 43 ist eine Steuerkurve 44 ausgebildet. Die Steuerkurve 44 ist durch einen aus dem Steuerkurventräger 43 hervorstehenden Steg gebildet, der um den Steuerkurventräger 43 mit einem sich verändernden Gradienten wellenförmig umläuft.
  • Um das Rundriet 42 der Rundwebmaschine 41 sind nicht dargestellte Kettbändchen-Führungselemente angeordnet, welche zur Zuführung einer Vielzahl von Kettbändchen 4a und 4b zur Rundwebmaschine 41 ausgebildet sind. Darüber hinaus sind um das Rundriet 42 eine Vielzahl von Webfachbildungseinrichtungen 45 angeordnet, die gesteuert durch die Steuerkurve 44 die zugeführten Kettbändchen 4a und 4b in eine erste Kettbändchenschar 10a und eine zweite Kettbändchenschar 10b aufteilen und den beiden Kettbändchenscharen 10a und 10b einander entgegengesetzte Wechselbewegungen verleihen. Hierdurch wird zwischen den beiden Kettbändchenscharen 10a und 10b ein Webfach 11 geöffnet und geschlossen. Im geöffneten Webfach 11 läuft in Umlaufrichtung ein nicht dargestellter Webschützen um, der während seines Umlaufs im Rundriet 42 ein Schussbändchen in das Webfach 11 einträgt, wodurch ein Gewebe gebildet wird. Vorteilhaft laufen bei der Rundwebmaschine 41 gleichzeitig mehrere Webschützen in entsprechenden geöffneten Webfächern 11 um. Die Umlaufrichtung führt entlang des Rundriets 42.
  • Darüber hinaus umfasst die Rundwebmaschine 41 radial um die Hauptachse angeordnete kippbare Steuerhebel 46 und den Steuerhebeln 46 zugeordnete Bänder 47, welche Bänder 47 um zwei Umlenkrollen 48 und 49 umlaufen, die die Bänder 47 jeweils in ein erstes Trum 50 und ein zweites Trum 51 unterteilen. Die Steuerhebel 46 sind schwenkbar an einem Rahmen der Rundwebmaschine 41 gelagert und weisen jeweils zwei gegenüberliegende Enden 52 und 53 auf. An dem einen Ende 52 - in weiterer Folge als erstes Ende 52 - bezeichnet, sind Rollen 63 ausgebildet, die auf dem Steg der Steuerkurve 44 abrollen. Das andere Ende 53 - in weiterer Folge als zweites Ende 53 - bezeichnet, ist mit dem Band 47 drehbar gekoppelt.
  • Die Webfachbildungseinrichtungen 45 umfassen erste Schwenkelemente 54 und zweite Schwenkelemente 55, sowie die Kettbändchen 4a und 4b führende Kettfadenhubmittel. Die ersten Schwenkelemente 54 sind jeweils auf einem ersten Trum 50 und die zweiten Schwenkelemente 55 sind jeweils auf einem zweiten Trum 51 schwenkbar um eine zur Hauptachse radial angeordnete Schwenkachse ausgebildet. Die Trume 50 und 51 führen die Schwenkelemente 54 und 55 in Hauptachsenrichtung.
  • Ferner sind auf dem ersten Trum 50 und dem zweiten Trum 51 beabstandet und parallel zu den Schwenkelementen 54 und 55 dritte und vierte Schwenkelemente 56 und 57 schwenkbar angeordnet. Vorteilhaft ist zwischen einem auf einem ersten Trum 50 angeordneten ersten Schwenkelement 54 und einem dritten Schwenkelement 56 und/oder zwischen einem auf einem zweiten Trum 51 angeordneten zweiten Schwenkelement 55 und einem vierten Schwenkelement 57 ein starrer Abstandshalter ausgebildet.
  • Die Kettfadenhubmittel sind durch erste Halbschäfte 58 mit Ösen 59 zum Hindurchführen von Kettbändchen 4a der ersten Kettbändchenschar 10a und zweite Halbschäfte 60 mit Ösen 61 zum Hindurchführen von Kettbändchen 4b einer zweiten Kettbändchenschar 10b gebildet. Jedes erste Schwenkelement 54 ist drehbar mit zumindest zwei ersten Halbschäften 58 gekoppelt, wobei die zumindest zwei ersten Halbschäfte 58 unter Bildung eines Parallelogramms mit dem dritten Schwenkelement 56 drehbar gekoppelt sind. Jedes zweite Schwenkelement 55 ist drehbar mit zumindest zwei zweiten Halbschäften 60 gekoppelt, wobei die zumindest zwei zweiten Halbschäfte 60 unter Bildung eines weiteren Parallelogramms mit dem vierten Schwenkelement 57 drehbar gekoppelt sind.
  • Dadurch bedingt bewegt sich ein auf einem Band 47 angeordnetes drittes Schwenkelement 56 synchron mit einem ersten Schwenkelement 54 und ein auf einem Band 47 angeordnetes viertes Schwenkelement 57 synchron mit einem zweiten Schwenkelement 55. Hierdurch ist der Vorteil erhalten, dass auf ein Vorsehen von zusätzlichen Führungen 18 zur Führung der Halbschäfte 58 und 60 verzichtet werden kann.
  • Figuren 8 und 9 zeigen Detailansichten von Schwenkelementen der Rundwebmaschine gemäß Figur 7.
  • Nebeneinanderliegende erste Schwenkelemente 54 und/oder nebeneinanderliegende zweite Schwenkelemente 55 werden untereinander mittels Führungslaschen 62 gekoppelt sein. Figur 8 zeigt jeweils zwei benachbarte, mittels zwei Führungslaschen 62 gekoppelte erste Schwenkelemente 54, die jeweils ein Paar bilden. Figur 9 zeigt miteinander mit Führungslaschen 62 gekoppelte erste Schwenkelemente 54, wobei jeweils zwei benachbarte erste Schwenkelemente 54 mit einer Führungslasche 62 gekoppelt sind, wodurch die ersten Schwenkelemente 54 in einer Art Endloskette miteinander verbunden sind. Die Führungslaschen 62 sind mit den ihnen zugeordneten Schwenkelementen 62 schwenk- und längenverstellbar gekoppelt.
  • Durch Antreiben der Hauptwelle der Rundwebmaschine 41 wird der Steuerkurventräger 43 in Drehung versetzt, wobei durch Drehung des Steuerkurventrägers 43 den ersten Enden 52 der Steuerhebel 46 eine Auslenkbewegung erteilt wird. Über den Steuerhebel 46 wird die Auslenkbewegung an das zweite Ende 53 und somit auf das Band 47 übertragen, wodurch die Trume 50 und 51 jeweils eine entgegengesetzte Hubbewegung in Hauptachsenrichtung vollziehen. Dadurch wird den Schwenkelementen 54 und 55 und infolgedessen auch den Halbschäften 58 und 60 eine Hubbewegung erteilt. Durch die Hubbewegungen der Halbschäfte 58 und 60 werden den Kettbändchenscharen 10a und 10b einander entgegengesetzte Wechselbewegungen verliehen, wodurch das Webfach 11 geöffnet und geschlossen wird. Durch die Kopplung der Schwenkelemente 54 und 55 durch die Führungslaschen 62 wird den Schwenkelementen 54 und 55 eine Schwenkbewegung erteilt, wodurch ein wellenförmiges Webfach 11 gebildet wird.
  • Es sei hier auch noch darauf hingewiesen, dass die Halbschäfte 58 und 60 auch mit zusätzlichen, beispielsweise am Rundriet 42 fixierten, Führungen geführt werden können.
  • Ferner sie hier noch drauf hingewiesen, dass Elemente oder Funktionen von Elementen, beschrieben zur einer Ausführungsvariante, auch auf andere hierin beschriebene Ausführungsvarianten übergeführt bzw. angewendet werden können.

Claims (13)

  1. Rundwebmaschine (1; 19; 41)
    mit Kettbändchen-Führungselementen, die um ein Rundriet (2; 20; 42) der Rundwebmaschine (1; 19; 41) herum zur Zuführung einer Vielzahl von Kettbändchen (4a, 4b) zur Rundwebmaschine (1; 19; 41) angeordnet sind,
    mit einem um eine Hauptachse rotierbaren Steuerkurventräger (3; 21; 43), an welchem zumindest eine Steuerkurve (6, 7; 22; 44) mit einem sich verändernden Gradienten ausgebildet ist,
    mit Webfachbildungseinrichtungen (5; 23; 45), die - gesteuert durch die zumindest eine Steuerkurve (6, 7; 22; 44) - die zugeführten Kettbändchen (4a, 4b) in zwei Kettbändchenscharen (10a, 10b) aufteilen und den beiden Kettbändchenscharen (10a, 10b) einander entgegengesetzte Wechselbewegungen verleihen, wodurch zwischen den beiden Kettbändchenscharen (10a, 10b) ein Webfach (11) geöffnet und geschlossen wird,
    mit zumindest zwei Webschützen, die in Umlaufrichtung im geöffneten Webfach (11) umlaufen und während ihres Umlaufs im Rundriet (2; 20; 42) ein Schussbändchen in das Webfach (11) eintragen, wodurch ein Gewebe gebildet wird, 2. wobei die Webfachbildungseinrichtungen (5; 23; 45) parallel zur Hauptachse geführte Schwenkelemente (12, 13; 30; 54; 55) und die Kettbändchen (4a, 4b) führende Kettfadenhubmittel aufweisen, wobei jedes Schwenkelement (12, 13; 30; 54, 55) mit zumindest zwei Kettfadenhubmitteln verbunden ist, wobei die zumindest eine Steuerkurve (6, 7; 22; 44) jedem Schwenkelement (12, 13; 30; 54, 55) bei Drehung des Steuerkurventrägers (3; 21; 43) direkt oder indirekt eine Schwenkbewegung um eine im Wesentlichen zur Hauptachse radial angeordnete Schwenkachse und eine Hubbewegung in Hauptachsenrichtung erteilt und wobei die Schwenkelemente (12, 13; 30; 54, 55) durch die Schwenkbewegung und die Hubbewegung den Kettfadenhubmitteln in Abhängigkeit vom Verlauf der zumindest einen Steuerkurve (6, 7; 22; 44) Wechselbewegungen erteilen.
  2. Rundwebmaschine (1; 19; 41) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Schwenkachse mittig durch ein Schwenkelement (12, 13; 30; 54, 55) verläuft.
  3. Rundwebmaschine (1; 19; 41) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils zumindest zwei benachbarte Schwenkelemente (12, 13; 30; 54, 55) durch zumindest eine Führungslasche (31; 62) miteinander gekoppelt sind.
  4. Rundwebmaschine (1; 19; 41) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungslaschen (31; 62) schwenk- und längenverstellbar mit den ihnen zugeordneten Schwenkelementen (12, 13; 30; 54, 55) gekoppelt sind.
  5. Rundwebmaschine (1; 19; 41) nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwenkelemente (12, 13; 30; 54, 55) paarweise durch die Führungslaschen (31; 62) miteinander gekoppelt sind.
  6. Rundwebmaschine (1; 19; 41) nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass alle Schwenkelemente (12, 13; 30; 54, 55) in der Art einer Endloskette verbunden sind.
  7. Rundwebmaschine (41) nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rundwebmaschine (41) radial um die Hauptachse angeordnete kippbare Steuerhebel (46) und den Steuerhebeln (46) zugeordnete Bänder (47) aufweist, welche Bänder (47) um zwei Umlenkrollen (48, 49) umlaufen, die die Bänder (47) in ein erstes Trum (50) und ein zweites Trum (51) unterteilen, wobei die Steuerhebel (46) jeweils zwei einander gegenüberliegende Enden (52, 53) aufweisen, wobei die Steuerkurve (44) bei Drehung des Steuerkurventrägers (43) ein Ende (52) der Steuerhebel (46) auslenkt und je ein Steuerhebel (46) die Auslenkung an ein mit dem anderen Ende (53) des Steuerhebels (46) verbundenes Trum (51) des ihm zugeordneten Bands (47) überträgt, wodurch die Trume (50, 51) jeweils eine entgegengesetzte Hubbewegung vollziehen, wobei erste Schwenkelemente (54) mit einem ersten Trum (50) und zweite Schwenkelemente (55) mit einem zweiten Trum (51) schwenkbar gekoppelt sind und wobei jeweils zumindest zwei nebeneinanderliegende erste Schwenkelemente (54) und jeweils zumindest zwei nebeneinanderliegende zweite Schwenkelemente (55) durch Führungslaschen (62) gekoppelt sind,
    und dass die Kettfadenhubmittel durch erste Halbschäfte (58) mit Ösen (59) zum Hindurchführen von Kettbändchen (4a) einer ersten Kettbändchenschar (10a) und zweite Halb schäfte (60) mit Ösen (61) zum Hindurchführen von Kettbändchen (4b) einer zweiten Kettbändchenschar (10b) gebildet sind, wobei ein erstes Schwenkelement (54) mit zumindest zwei ersten Halbschäften (58) gekoppelt ist und wobei ein zweites Schwenkelement (55) mit zumindest zwei zweiten Halbschäften (60) gekoppelt ist.
  8. Rundwebmaschine (41) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Rundwebmaschine (41) dritte und vierte Schwenkelemente (56, 57) aufweist, wobei dritte Schwenkelemente (56) beabstandet und parallel zu den ersten Schwenkelementen (54) auf dem ersten Trum (50) schwenkbar angeordnet sind und vierte Schwenkelemente (57) beabstandet und parallel zu den zweiten Schwenkelementen (55) auf dem zweiten Trum (51) schwenkbar angeordnet sind, wobei die dritten und vierten Schwenkelemente (56, 57) so drehbar mit den Halbschäften (58, 60) gekoppelt sind, dass sich die dritten und vierten Schwenkelemente (56, 57) jeweils synchron mit den ihnen zugeordneten ersten und zweiten Schwenkelementen (54, 55) mitbewegen.
  9. Rundwebmaschine (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Steuerkurventräger (3) im Wesentlichen die Form eines Hohlzylinders aufweist, wobei in einer Mantelaußenfläche (8) des Steuerkurventrägers (3) eine erste Steuerkurve (6) ausgebildet ist und wobei in einer Mantelinnenfläche (9) des Steuerkurventrägers (3) eine zweite Steuerkurve (7) ausgebildet ist, und dass die Kettfadenhubmittel (5) durch erste Halbschäfte (14) mit Ösen (16) zum Hindurchführen von Kettbändchen (4a) einer ersten Kettbändchenschar (10a) und zweite Halbschäfte (15) mit Ösen (17) zum Hindurchführen von Kettbändchen (4b) einer zweiten Kettbändchenschar (10b) gebildet sind, wobei erste Schwenkelemente (12) bei Drehung des Steuerkurventrägers (3) entlang von ersten Führungen (34) geführt direkt entlang der ersten Steuerkurve (6) gleiten und mit zumindest zwei ersten Halbschäften (14) gekoppelt sind und zweite Schwenkelemente (13) bei Drehung des Steuerkurventrägers (3) entlang von zweiten Führungen (35) geführt direkt entlang der zweiten Steuerkurve (7) gleiten und jeweils mit zumindest zwei zweiten Halbschäften (15) gekoppelt sind.
  10. Rundwebmaschine (1) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Rundwebmaschine (1) dritte und vierte Schwenkelemente aufweist, wobei die dritten Schwenkelemente auf den ersten Führungen (34) beabstandet und parallel zu den ersten Schwenkelementen (12) angeordnet sind und die vierten Schwenkelemente auf den zweiten Führungen (35) beabstandet und parallel zu den zweiten Schwenkelementen (13) schwenkbar angeordnet sind, wobei die ersten Schwenkelemente (12) und die dritten Schwenkelemente jeweils mit den gleichen ersten Halbschäften (14) und die zweiten Schwenkelemente (13) und die vierten Schwenkelemente jeweils mit den gleichen zweiten Halbschäften (15) drehbar gekoppelt sind, wobei die dritten und vierten Schwenkelemente mit den Halbschäften (14, 15) so gekoppelt sind, dass sich die dritten und vierten Schwenkelemente synchron mit dem jeweiligen auf derselben Führung (34, 35) angeordneten ersten oder zweiten Schwenkelement (12, 13) mitbewegen.
  11. Rundwebmaschine (19) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Kettfadenhubmittel jeweils durch ein Band (40) gebildet sind, das um zwei Umlenkrollen (28, 29) umläuft, die das Band (40) in ein erstes Trum (24) und ein zweites Trum (25) unterteilen, wobei ein Schwenkelement (30) jeweils mit zumindest zwei Bändern (40) über ein Trum (25) gekoppelt ist, wobei bei Drehung des Steuerkurventrägers (21) die Schwenkelemente (30) durch die Führungen (36) geführt direkt entlang der Steuerkurve (22) gleiten, wobei an dem ersten Trum (24) eine Öse (26) zum Hindurchführen von Kettbändchen (4a) einer ersten Kettbändchenschar (10a) ausgebildet ist und wobei an dem zweiten Trum (25) eine Öse (27) zum Hindurchführen von Kettbändchen (4b) einer zweiten Kettbändchenschar (10b) ausgebildet ist.
  12. Rundwebmaschine (1; 19) nach Anspruch 9 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwenkelemente (12, 13; 30) an oder in der zumindest einen Steuerkurve (6,7; 22) gleitgelagert, rollengelagert oder mittels Magneten gelagert sind.
  13. Rundwebmaschine (1; 41) nach Anspruch 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungen (34, 35; 36) durch Gleitstangen gebildet sind, auf denen Gleitelemente (37; 38, 39) aerostatisch gelagert sind.
EP17182491.5A 2017-07-21 2017-07-21 Rundwebmaschine Active EP3431643B1 (de)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP17182491.5A EP3431643B1 (de) 2017-07-21 2017-07-21 Rundwebmaschine
PCT/EP2018/065139 WO2019015866A1 (de) 2017-07-21 2018-06-08 Rundwebmaschine
BR112020000924-5A BR112020000924A2 (pt) 2017-07-21 2018-06-08 vara circular
MX2019015425A MX2019015425A (es) 2017-07-21 2018-06-08 Telar circular.
CN201880048141.7A CN110997996B (zh) 2017-07-21 2018-06-08 圆织机
TW107124220A TWI776921B (zh) 2017-07-21 2018-07-13 圓形織機

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP17182491.5A EP3431643B1 (de) 2017-07-21 2017-07-21 Rundwebmaschine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP3431643A1 EP3431643A1 (de) 2019-01-23
EP3431643B1 true EP3431643B1 (de) 2020-09-02

Family

ID=59384023

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP17182491.5A Active EP3431643B1 (de) 2017-07-21 2017-07-21 Rundwebmaschine

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP3431643B1 (de)
CN (1) CN110997996B (de)
BR (1) BR112020000924A2 (de)
MX (1) MX2019015425A (de)
TW (1) TWI776921B (de)
WO (1) WO2019015866A1 (de)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT524953B1 (de) * 2021-12-22 2022-11-15 Protoh Og Rundwebmaschine
EP4219812A1 (de) 2022-01-31 2023-08-02 Starlinger & Co Gesellschaft m.b.H. Webfachbildungseinrichtung einer rundwebmaschine und damit ausgestattete rundwebmaschine

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IN159848B (de) 1983-05-06 1987-06-13 Indupack Ag
DE4217519A1 (de) * 1992-05-27 1993-12-02 Strickmaschinenbau Gmbh Fachbildevorrichtung für Rundwebmaschinen
DE4400005C1 (de) * 1994-01-03 1995-06-01 Kaendler Maschinenbau Gmbh Vorrichtung zum Spannen der Kettfäden vor dem Webfach einer Rundwebmaschine
DE19815821C1 (de) * 1998-04-08 1999-12-02 Mayer Malimo Textilmaschf Antriebsvorrichtung für die Teilschäfte von Rundwebmaschinen
CN2496891Y (zh) * 2001-09-19 2002-06-26 浙江雁峰塑料机械总厂 新型高速小六梭圆织机
CN2635688Y (zh) * 2003-06-18 2004-08-25 陈自力 双曲线槽凸轮
CN201276632Y (zh) * 2008-10-18 2009-07-22 雁峰塑料机械总厂 摆臂式无油小凸轮圆织机
CN201534907U (zh) * 2010-01-13 2010-07-28 雁峰集团有限公司 一种节能型四梭塑料圆织机
CN101962846A (zh) * 2010-10-15 2011-02-02 吴国平 圆织机综框
CN201924136U (zh) * 2010-12-11 2011-08-10 黄美昌 一种沟槽式小凸轮小四梭圆织机
CN102162161A (zh) * 2011-03-31 2011-08-24 东华大学 一种轨道可控制的圆织机沟槽凸轮开口机构
CN202323244U (zh) * 2011-11-02 2012-07-11 曾华良 滚动凹槽凸轮式圆织机
CN202830355U (zh) * 2012-11-05 2013-03-27 刘波 无油润滑棕杆式塑料圆织机
EP2829645B1 (de) 2013-07-24 2018-09-05 Starlinger & Co Gesellschaft m.b.H. Rundwebmaschine
AT517087B1 (de) * 2015-06-23 2016-11-15 Hehenberger Reinhold Rundwebmaschine mit einer Hauptwelle

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
None *

Also Published As

Publication number Publication date
WO2019015866A1 (de) 2019-01-24
BR112020000924A2 (pt) 2020-07-21
MX2019015425A (es) 2020-07-28
EP3431643A1 (de) 2019-01-23
CN110997996A (zh) 2020-04-10
CN110997996B (zh) 2021-07-27
TW201908559A (zh) 2019-03-01
TWI776921B (zh) 2022-09-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69713348T2 (de) Kettfadenkontrollvorrichtung zur herstellung von drehgewebe auf webmaschinen
DE2462121A1 (de) Rundwebstuhl
DE4103908A1 (de) Geflochtene verstaerkung fuer rohrfoermige leitungen, z. b. schlaeuche, und verfahren und vorrichtung zur herstellung einer solchen verstaerkung
DE2953384T1 (de) Shuttle driving mechanism for circular loom
EP4127286B1 (de) Rotationsflechtmaschine
EP3662100B1 (de) Rundwebmaschine
EP0167831A1 (de) Rundwebmaschine
DE69612200T2 (de) Vorrichtung zum Einbringen von abwechselnd zwischengelegter Schussfäden an einer Häkelgalonmaschine und damit hergestellter Artikel
EP0787226A1 (de) Gewebeabzugseinrichtung an einer rundwebmaschine
WO2019015866A1 (de) Rundwebmaschine
EP0267509B1 (de) Rundwebmaschine
AT504348B1 (de) Rundwebmaschine
DE2444411B2 (de) Bandwebmaschine mit mehreren mit litzen versehenen schaeften
CH660042A5 (de) Rundwebmaschine.
DE2119882C3 (de) Vorrichtung zur Erzielung der gegenläufigen Schaftbewegung an Wellen-Webmaschinen mit zwei hintereinander liegenden Schäften
DE3321850A1 (de) Rundwebmaschine
DE10231302B4 (de) Durchtrittsschleuse für einen beidseitig eingespannt bleibenden und laufenden Faden und Rotorflechtmaschine zum Umflechten von Langobjekten
AT517087B1 (de) Rundwebmaschine mit einer Hauptwelle
AT15480U1 (de) Rundwebmaschine
AT402204B (de) Teilungskamm
EP4219812A1 (de) Webfachbildungseinrichtung einer rundwebmaschine und damit ausgestattete rundwebmaschine
DE1535328C3 (de) Vorrichtung zur Bildung einer Gewebekante
DE2150370A1 (de) Gewebeband sowie verfahren und vorrichtung zu seiner herstellung
DE4217519A1 (de) Fachbildevorrichtung für Rundwebmaschinen
DE3406168A1 (de) Schaftantrieb an einer webmaschine, insbesondere rundwebmaschine

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20190704

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

17Q First examination report despatched

Effective date: 20191004

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20200408

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 1308907

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20200915

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502017007011

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20201203

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20201202

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200902

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20201202

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200902

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200902

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200902

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20200902

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200902

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200902

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200902

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210104

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200902

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200902

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200902

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200902

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200902

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210102

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502017007011

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200902

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20210603

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200902

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200902

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200902

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20210721

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200902

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20210731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210731

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210721

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210721

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210721

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200923

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200902

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230526

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20170721

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 502017007011

Country of ref document: DE

Representative=s name: PATENTANWAELTE OLBRICHT, BUCHHOLD, KEULERTZ PA, DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200902

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200902

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20240719

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CZ

Payment date: 20240708

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20240718

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Payment date: 20240711

Year of fee payment: 8

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502017007011

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 1308907

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20250721

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20260203

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20250721

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20250721