EP3443880B1 - Flachbeutel für staubsauger - Google Patents

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EP3443880B1
EP3443880B1 EP18196359.6A EP18196359A EP3443880B1 EP 3443880 B1 EP3443880 B1 EP 3443880B1 EP 18196359 A EP18196359 A EP 18196359A EP 3443880 B1 EP3443880 B1 EP 3443880B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
bag
diffuser
flat bag
flat
strips
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP18196359.6A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP3443880A1 (de
Inventor
Ralf Sauer
Jan Schultink
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Eurofilters NV
Original Assignee
Eurofilters NV
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Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=41259437&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP3443880(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Eurofilters NV filed Critical Eurofilters NV
Priority to EP18196359.6A priority Critical patent/EP3443880B1/de
Priority to PL18196359T priority patent/PL3443880T3/pl
Priority to DK18196359.6T priority patent/DK3443880T3/da
Priority to ES18196359T priority patent/ES2876248T3/es
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Publication of EP3443880B1 publication Critical patent/EP3443880B1/de
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L9/00—Details or accessories of suction cleaners, e.g. mechanical means for controlling the suction or for effecting pulsating action; Storing devices specially adapted to suction cleaners or parts thereof; Carrying-vehicles specially adapted for suction cleaners
    • A47L9/10—Filters; Dust separators; Dust removal; Automatic exchange of filters
    • A47L9/102—Dust separators
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L9/00—Details or accessories of suction cleaners, e.g. mechanical means for controlling the suction or for effecting pulsating action; Storing devices specially adapted to suction cleaners or parts thereof; Carrying-vehicles specially adapted for suction cleaners
    • A47L9/10—Filters; Dust separators; Dust removal; Automatic exchange of filters
    • A47L9/14—Bags or the like; Rigid filtering receptacles; Attachment of, or closures for, bags or receptacles

Definitions

  • the present invention relates to a flat bag for vacuum cleaners, which has in its interior at least one diffuser, which forms an intermediate plane, made of material strips and / or flat structures with elongated flow openings.
  • Such flat bags are characterized by an excellent dust storage capacity and an extension of the service life.
  • EP 1 787 560 shows flow distributors in the form of boxes or strips of material which are attached in the area of the inlet opening of the filter bag and which are able to divide and deflect the incoming air flow into partial flows.
  • the idea is expanded to the effect that a second flow distributor complements the function of the first flow distributor. From the DE 20 2008 008 989 and the DE 20 2008 003 248 combinations of two flow distributors with a spacing means are known.
  • a deflecting strip, a material strip and a piece of material or a spacer are arranged in the interior of the bag.
  • a filter bag which comprises a bag with an interior which is divided into at least two chambers.
  • the subdivision takes place by a partition which is fixed on three side edges, a transition between the first and the second chamber being formed on the fourth side edge.
  • the partition is only welded to the filter layers on one side edge for the entire length and is welded on the opposite side to a strip on the upper layer of filter material.
  • the DE 20 2008 007 717 describes a filter bag in which a flat, multi-layer filter insert is arranged in the interior, which is at least partially connected to the filter bag walls. Dust should be between the at least two layers of the filter insert be stored. For this purpose, the upper of the two layers can be perforated or slotted.
  • the filter insert can be designed as a continuous strip which is fixed on two opposite edges of the bag.
  • the DE 20 2007 010 692 relates to a filter bag in which a filling layer of fiber or yarn material extends between the two filter walls, which is connected to both filter walls and is pulled apart when the bag is unfolded so that a net-like structure is created in the bag.
  • a dust filter bag with a piece of baffle wall fitted inside is known.
  • This retaining wall piece is attached in front of the inlet opening of the bag in such a way that it bulges out during operation and forms two outlet openings through which the air flow is deflected. It is essential to the invention that the stowage wall piece is attached at a distance from the bag seam and does not come into contact with the rear bag wall under the pressure of the air flow.
  • Another air distributor is from the DE 10 2006 051 117 known. At least two material layers are arranged one above the other between the bag walls, the layers having a smaller extension than the two bag walls in a first surface direction and the same extension as the bag walls in the surface direction orthogonal to the first surface direction. Microfiber fleece or paper are named as materials.
  • the DE 2006 016 304 discloses a bag with at least one guide element by means of which the incoming air flow can be deflected.
  • the guide element is fixed adjacent to the inflow opening.
  • a bag from Miele that is already on the market has an arrangement of a deflection device which is attached directly below the inlet opening.
  • This deflection device consists of a flat structure which is attached directly to the top of the bag on both sides of the inlet opening. The purpose of this deflection device is to deflect the air flow sucked in through the inlet opening directly in the area of the inlet opening.
  • This deflection device is designed in such a way that, due to a predetermined length or area, it is welded directly to the bag wall at a distance from the inlet opening. The area of this deflection device is therefore below approx. 10% of the bag surface.
  • This filter bag is in Fig. 3 outlined.
  • a flat bag with a bag top and a bag bottom the bag walls of which are formed from an air-permeable filter material and an inlet opening for the air to be filtered is made in the bag top, in which inside the flat bag between the bag top and the bag bottom at least a diffuser forming an intermediate plane is arranged, which consists of at least two mutually arranged individual material strips and / or flat material structures which have elongated flow openings, the at least one diffuser being connected to the bag wall on at least one side.
  • the elongated flow openings are designed in a meandering and / or zigzag shape.
  • the elongated flow openings have different lengths.
  • the different length leads to an improved stability of the diffuser.
  • the diffusers which are formed from strips of material or flat structures provided with flow openings, cause the inflowing air, which is laden with dirt and / or dust particles, to be swirled.
  • the service life of the bag can be extended significantly.
  • the flat bags according to the present invention thus contain at least one diffuser in an intermediate plane for swirling the sucked-in dust particles.
  • this intermediate plane is understood to mean a curved or non-curved surface that is between the surface that forms the bag wall Bag top and bottom is arranged.
  • the intermediate level in the sense of the invention is thus defined by the arrangement of the diffuser in the interior of the filter bag by connecting the diffuser at at least 1 point on the bag wall.
  • the diffuser made of a pliable material is either formed from at least two material strips arranged with respect to one another, but can also consist of flat structures which have flow openings in the sense of slots within these flat structures. Such flat structures thus have at least one slot or a severing which, however, is not continuous over the entire flat structure, so that cohesion of the flat structure is ensured at the ends of the flat structure, i.e. where there are no slits.
  • the geometric shape of the material strips or the geometric shapes formed by the flow openings on the flat structure is essentially irrelevant;
  • the surface strips can be structured as strips or the surface structures through straight slots, but all other possible geometric shapes of material strips or surface structures are also possible, for example also S-shaped strips or slot guides, but also perforations, etc.
  • Embodiments of the flat bag are preferred in which the diffuser is arranged in the form of flat structures with elongated flow openings in the first level directly below the top of the filter bag in the area of the inlet opening, this diffuser being attached to the top of the bag on both sides and its area less than 10% on the entire surface of the bag, where the width the material strip defined by the slots is defined to ⁇ 50% with respect to the diameter of the inflow opening, except.
  • the diffuser is thus shorter than the total length or width of the flat bag. Both ends of the diffuser, designed as a slotted flat structure, are fixed directly to the top of the bag. The diffuser completely covers the inlet opening.
  • the filter bags have an excellent dust storage capacity and thus have an increased service life. It can also be observed that blockages in the area of the air inlet of the bag - as in the bags known from the prior art according to Fig. 3 can often be the case - could be avoided.
  • the material strips are arranged movably to one another; It is also possible for the material strips to be spaced apart from one another or for the flow openings of the planar structures to be dimensioned such that the resulting material strips are spaced apart from one another.
  • the width of the material strips is 2 mm to a maximum of 50% of the width of the top of the bag. Particularly preferred widths of the material strips are in the order of magnitude between 5 and 35% of the bag width. The same applies to the arrangement of the elongate flow openings in the flat structures relative to one another, the flow openings defining the width of the stripes.
  • the at least one diffuser is attached to the bag wall on both sides. In this embodiment, the diffuser is therefore fixed to the top or bottom of the bag. The fixation is preferably carried out in the end area of the diffuser, so that it is only connected to the bag wall at certain points and is flexible in the area in between due to the pliable material and can be moved by the inflowing air.
  • the diffuser has approximately the same length and / or width as the top or bottom of the bag.
  • the diffuser can expediently be fixed by placing the ends of the diffuser between the top and bottom of the filter bag and fixed together with the top and bottom to form the finished bag.
  • the fixation of the diffuser takes place simultaneously with the gluing or welding step for the production of the filter bag itself. In this respect, this possibility of fixing enables an extremely inexpensive and simple production of the filter bag.
  • the diffuser is narrower and / or shorter than the top or bottom of the bag.
  • the diffuser it is also possible for the diffuser to have a greater length and / or width than the upper or lower side of the bag and for it to be folded.
  • the diffuser is expediently folded when the length of the diffuser is greater than the dimensions of the length and / or width of the filter bag.
  • the folding then expediently takes place in a zigzag shape, with the strips of the diffuser partially overlapping one another, for example in the case of a diffuser in the form of strips. In this respect, an increase in the area of attack for the inflowing air is made possible, which leads to a further improvement in the properties of the filter bag.
  • Another embodiment of the present invention provides that the diffuser in the form of strips of material is twisted and / or twisted.
  • the diffuser in the form of strips of material is twisted and / or twisted.
  • the diffuser is formed in the form of strips of material by filament bundles or bundles of film strips.
  • the material strips themselves are formed from a plurality of filaments or threads or the like.
  • At least two diffusers can be arranged in relation to one another in each case in the intermediate plane in such a way that the material strips and / or the elongated flow openings are not arranged parallel to one another, e.g. orthogonally, but also in different arrangements.
  • the air flows entering the filter bag can be swirled in a targeted manner.
  • the pliable materials of the diffuser preferably consist of air-permeable materials and / or of air-impermeable materials.
  • Particularly suitable air-impermeable materials are foils, for example plastic foils (e.g. PE or PP).
  • Laminates of air-permeable materials and / or air-impermeable materials provided with flow openings are preferably used as air-permeable materials.
  • the diffuser is connected to the bag wall via an adhesive point and / or weld points.
  • the flat bag is formed by two strips of the filter material that are welded to one another in the edge area.
  • the flat bag can be designed in any geometric shape, in particular square, hexagonal or octagonal designs are possible.
  • the diffuser is connected to the edge region of the flat bag.
  • the present flat pouch according to the invention is a gusset pouch.
  • the diffuser is preferably connected to the side gusset of the flat bag.
  • the inside of the top of the filter bag has a film (e.g. a PE film) in the area of the air inlet opening.
  • a film e.g. a PE film
  • This film can, for example, be glued on or welded on.
  • the filter bags used in the examples are shown in the figures shown below to illustrate the arrangement of the diffusers inside.
  • the bags are viewed in projection with a view of the top of the bag from the bottom of the bag.
  • all diffusers are formed from strips of three-layer nonwoven material.
  • an arrangement of the diffusers "longitudinally” means a vertical arrangement of the diffusers shown in the figures, while “transversely” means a horizontal arrangement of the diffusers within the filter bag.
  • a distinction in this regard is necessary because the inlet opening is arranged asymmetrically with respect to the center of gravity of the filter bag.
  • the filter bags shown (of the GN type from Miele) were measured in a series of tests (carried out with a Miele vacuum cleaner, type 5210) with defined amounts of DMT standard dust type 8 (50-400 g, each in 50 g increments). For this, reference is made to DIN EN-ISO 60312.
  • the measured values for the filter bags are given in Table 1.
  • the two lower lines of the table each show the measured pressure loss in% after the intake of 200 or 400 g DMT standard dust, this value being the measured pressure value after the intake of the respective amount of dust, based on the measured pressure, with the dust filter bag inserted in the vacuum cleaner was determined without prior absorption of dust.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
  • Filters For Electric Vacuum Cleaners (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)
  • Bag Frames (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Flachbeutel für Staubsauger, der in seinem Inneren mindestens einen eine Zwischenebene bildenden Diffusor aus Materialstreifen und/oder Flächengebilden mit länglich geformten Strömungsöffnungen aufweist. Derartige Flachbeutel zeichnen sich durch eine exzellente Staubspeicherfähigkeit und eine Verlängerung der Nutzungsdauer aus.
  • Die Erhöhung der Staubspeicherfähigkeit - also Verlängerung der Nutzungsdauer (Standzeit) - einer Staubsaugerfiltertüte ist neben der verbesserten Abscheideleistung (Partikelrückhaltung) ein wesentliches Ziel bei der Entwicklung von Filterbeuteln.
  • Dies lässt sich durch innovative Beutelmaterialien oder auch durch den Einbau von die Luftströmung im Filterbeutel beeinflussenden Materialflächen realisieren. So offenbaren die EP 0 960 645 und die EP 1 795 247 Vliesmaterialien für Staubsaugerbeutel mit besonders guter Staubspeicherkapazität.
  • EP 1 787 560 zeigt Strömungsverteiler in Form von im Bereich der Einlassöffnung des Filterbeutels angebrachten Kästchen oder Materialstreifen, die in der Lage sind, den eintretenden Luftstrom in Teilströme aufzuteilen und umzulenken. Bei der EP 1 804 635 wird der Gedanke dahingehend ausgebaut, dass ein zweiter Strömungsverteiler die Funktion des ersten Strömungsverteilers ergänzt. Aus der DE 20 2008 008 989 und der DE 20 2008 003 248 sind Kombinationen aus zwei Strömungsverteilern mit einem Beabstandungsmittel bekannt. Dabei sind im Innern des Beutels ein Ablenkstreifen, ein Materialstreifen und ein Materialstück bzw. ein Beabstandungsmittel angeordnet.
  • Aus der DE 20 2006 016 303 ist ein Filterbeutel bekannt, der einen Beutel mit einem Innenraum umfasst, der in mindestens zwei Kammern unterteilt ist. Bei einer Ausführungsform erfolgt die Unterteilung durch eine Trennwand, die an drei Seitenkanten festgelegt ist, wobei an der vierten Seitenkante ein Übergang zwischen der ersten und der zweiten Kammer gebildet wird. Bei einer anderen Ausführungsform ist die Trennwand nur an einer Seitenkante für die gesamte Länge mit den Filterlagen verschweißt und ist an der gegenüberliegenden Seite mit einem Streifen an der oberen Lage aus Filtermaterial verschweißt.
  • Die DE 20 2008 007 717 beschreibt einen Filterbeutel bei dem im Innenraum eine flächige, mehrlagige Filtereinlage angeordnet ist, die zumindest teilweise mit den Filterbeutelwänden verbunden ist. Dabei soll Staub zwischen die mindestens zwei Lagen der Filtereinlage eingelagert werden. Dazu kann die obere der beiden Lagen gelocht oder geschlitzt sein. Die Filtereinlage kann als ein durchgehender Streifen ausgebildet sein, der an zwei gegenüberliegenden Rändern des Beutels festgelegt ist.
  • Die DE 20 2007 010 692 betrifft einen Filterbeutel, bei dem sich zwischen den beiden Filterwänden eine Fülllage aus Faser- oder Garnmaterial erstreckt, die mit beiden Filterwänden verbunden ist und beim Entfalten des Beutels so auseinander gezogen wird, dass im Beutel ein netzartiges Gebilde entsteht.
  • Aus der DE 20 2006 019 108 ist ein Staubfilterbeutel mit einem im Inneren angebrachten Stauwandstück bekannt. Dieses Stauwandstück ist so vor der Einlassöffnung des Beutels befestigt, dass es sich im Betrieb ausbaucht und zwei Auslassöffnungen bildet, durch die der Luftstrom umgelenkt wird. Erfindungswesentlich ist, dass das Stauwandstück mit Abstand zur Beutelnaht befestigt ist und sich nicht unter dem Druck des Luftstromes an der hinteren Beutelwand anlegt.
  • Ein weiterer Luftverteiler ist aus der DE 10 2006 051 117 bekannt. Dabei sind mindestens zwei Materiallagen übereinander zwischen den Beutelwänden angeordnet, wobei die Lagen in einer ersten Flächenrichtung eine geringere Ausdehnung als die beiden Beutelwände aufweisen und in der zur ersten Flächenrichtung orthogonalen Flächenrichtung die gleiche Ausdehnung wie die Beutelwände aufweisen. Als Materialien werden Mikrofaservlies oder Papier genannt.
  • Die DE 2006 016 304 offenbart einen Beutel mit mindestens einem Leitelement, mittels dem der eintretende Luftstrom umlenkbar ist. Das Leitelement ist benachbart zur Einströmöffnung fixiert.
  • Ein bereits auf dem Markt befindlicher Beutel der Fa. Miele weist eine Anordnung einer Ablenkvorrichtung auf, die unmittelbar unter der Einlassöffnung angebracht ist. Diese Ablenkvorrichtung besteht aus einem Flächengebilde, das unmittelbar mit der Oberseite des Beutels beidseitig von der Einlassöffnung angebracht ist. Der Zweck dieser Ablenkvorrichtung besteht darin, den durch die Einlassöffnung eingesaugten Luftstrom unmittelbar im Bereich der Einlassöffnung umzulenken. Diese Ablenkvorrichtung ist so ausgebildet, dass sie aufgrund einer vorgegebenen Länge bzw. Fläche direkt mit der Beutelwandung beabstandet zur Einlassöffnung angeschweißt ist. Die Fläche dieser Ablenkvorrichtung beträgt deshalb unterhalb ca. 10 % der Beuteloberfläche. Dieser Filterbeutel ist in Fig. 3 skizziert. Problematisch bei diesen Beuteln ist jedoch, dass aufgrund der relativ klein bemessenen Dimensionierung der ersten Ablenkvorrichtung (SR1) es zu Verstopfungen des Beutels durch zwischen der Einströmöffnung und der Ablenkvorrichtung angesammeltem Staub kommen kann, so dass der Beutel unbrauchbar wird. Zudem weist dieser Staubsaugerbeutel noch eine zweite Ebene an Strömungsrichtern auf.
  • Allen zuvor genannten Staubsaugerbeuteln ist jedoch gemein, dass die einströmenden Schmutzpartikel nur unzulänglich verteilt werden, so dass es zu einer vorzeitigen Verstopfung des Staubsaugerbeutels kommt, was letztendlich zu einer verminderten Staubspeicherfähigkeit und einer deutlich unzulänglichen Standzeit des Staubsaugerbeutels führt.
  • Ausgehend hiervon war es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Staubsaugerfilterbeutel bereitzustellen, der eine erhöhte Staubspeicherfähigkeit und somit eine Verlängerung der Nutzungsdauer (Standzeit) gewährleistet. Zudem soll im Inneren des Beutels eine Verstopfung der Öffnung verhindert werden.
  • Diese Aufgabe wird bezüglich des Flachbeutels für einen Staubsauger mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst, wobei die abhängigen Patentansprüche vorteilhafte Weiterbildungen darstellen.
  • Erfindungsgemäß wird somit ein Flachbeutel mit einer Beuteloberseite und einer Beutelunterseite, dessen Beutelwandungen aus einem luftdurchlässigen Filtermaterial gebildet sind und wobei in der Beuteloberseite eine Einlassöffnung für die zu filtrierende Luft eingebracht ist, bereitgestellt, bei dem im Inneren des Flachbeutels zwischen der Beuteloberseite und der Beutelunterseite mindestens ein eine Zwischenebene bildender Diffusor angeordnet ist, der aus mindestens zwei zueinander angeordneten einzelnen Materialstreifen und/oder aus flächigen Materialgebilden, die länglich geformte Strömungsöffnungen aufweisen, besteht, wobei der mindestens eine Diffusor an mindestens einer Seite mit der Beutelwand verbunden ist.
  • Die länglich geformten Strömungsöffnungen sind mäanderförmig und/oder zickzackförmig ausgebildet.
  • Alternativ oder zusätzlich weisen die länglichen Strömungsöffnungen unterschiedliche Länge auf. Die unterschiedliche Länge führt zu einer verbesserten Stabilität des Diffusors.
  • Die Diffusoren, die aus Materialstreifen oder mit Strömungsöffnungen versehenen Flächengebilden gebildet sind, bewirken dabei eine Verwirbelung der einströmenden, mit Schmutz- und/oder Staubpartikeln beladenen Luft. Somit kann überraschenderweise die Standzeit des Beutels maßgeblich verlängert werden.
  • Somit beinhalten die Flachbeutel gemäß der vorliegenden Erfindung mindestens einen Diffusor in einer Zwischenebene zur Verwirbelung der eingesaugten Staubpartikel. Erfindungsgemäß wird unter dieser Zwischenebene eine gekrümmte oder ungekrümmte Fläche verstanden, die zwischen der die Beutelwandung bildenden Beuteloberseite und -unterseite angeordnet ist. Die Zwischenebene im Sinne der Erfindung wird somit durch die Anordnung des Diffusors im Inneren des Filterbeutels durch Verbinden des Diffusors an mindestens 1 Stelle der Beutelwandung definiert.
  • Der Diffusor aus einem biegeschlaffem Material ist dabei entweder aus mindestens zwei zueinander angeordneten Materialstreifen gebildet, kann aber auch aus Flächengebilden bestehen, die Strömungsöffnungen im Sinne von Schlitzen innerhalb dieser Flächengebilde aufweisen. Derartige Flächengebilde weisen somit mindestens einen Schlitz bzw. eine Durchtrennung auf, die jedoch nicht durchgehend über das gesamte Flächengebilde ausgeprägt ist, so dass an den Enden des Flächengebildes, also da, wo keine Schlitzung vorliegt, ein Zusammenhalt des Flächengebildes gewährleistet ist. Die geometrische Form der Materialstreifen bzw. der durch die Strömungsöffnungen gebildeten geometrischen Formen auf dem Flächengebilde ist dabei im Wesentlichen unerheblich; so können die Flächenstreifen beispielsweise als Streifen bzw. die Flächengebilde durch gerade Schlitze strukturiert sein, jedoch sind ebenso alle anderen möglichen geometrischen Formen an Materialstreifen bzw. Flächengebilden möglich, beispielsweise auch s-förmige Streifen bzw. Schlitzführungen, aber auch Durchlochungen etc.
  • Bevorzugt sind Ausführungsformen des Flachbeutels, bei dem der Diffusor in Form von Flächengebilden mit länglich geformten Strömungsöffnungen in der ersten Ebene direkt unter der Filterbeuteloberseite im Bereich der Einlassöffnung angeordnet ist, wobei dieser Diffusor beidseitig an der Beuteloberseite befestigt ist und dessen Fläche kleiner 10 %, bezogen auf die gesamte Beuteloberfläche, beträgt, wobei die Breite der durch die Schlitzungen definierten Materialstreifen bezüglich des Durchmessers der Einströmungsöffnung zu ± 50 % definiert ist, ausgenommen. Bei dieser bevorzugt ausgenommenen Ausführungsform des Flachbeutels ist somit der Diffusor kürzer als die Gesamtlänge oder Breite des Flachbeutels. Beide Enden des als geschlitztes Flächengebilde ausgebildeten Diffusors sind direkt an der Beuteloberseite fixiert. Der Diffusor überdeckt dabei die Einlassöffnung vollständig.
  • Überraschenderweise wurde gefunden, dass die Filterbeutel eine hervorragende Staubspeicherkapazität besitzen und damit eine erhöhte Standzeit aufweisen. Ebenso ist zu beobachten, dass Verstopfungen im Bereich des Lufteinlasses des Beutels - wie dies bei den aus dem Stand der Technik bekannten Beuteln gemäß Fig. 3 häufig der Fall sein kann - vermieden werden konnten.
  • In einer vorteilhaften erfindungsgemäßen Ausführungsform sind die Materialstreifen beweglich zueinander angeordnet; ebenso ist es möglich, dass die Materialstreifen zueinander beabstandet sind bzw. dass die Strömungsöffnungen der Flächengebilde so dimensioniert sind, dass die sich ergebenden Materialstreifen beabstandet zueinander sind.
  • Weiter bevorzugt ist, dass die Breite der Materialstreifen 2 mm bis maximal 50 % der Breite der Beuteloberseite beträgt. Besonders bevorzugte Breiten der Materialstreifen liegen dabei in Größenordnungen zwischen 5 und 35 % der Beutelbreite. Gleiches gilt für die Anordnung der länglichen Strömungsöffnungen bei den Flächengebilden zueinander, wobei die Strömungsöffnungen die Streifenbreite definieren. Bevorzugt ist ebenso, dass der mindestens eine Diffusor beidseitig an der Beutelwandung befestigt ist. Bei dieser Ausführungsform ist somit der Diffusor jeweils an der Beuteloberseite bzw. Beutelunterseite fixiert. Die Fixierung erfolgt dabei bevorzugt jeweils im Endbereich des Diffusors, so dass dieser lediglich punktuell mit der Beutelwandung verbunden und im dazwischen liegenden Bereich aufgrund des biegeschlaffen Materials flexibel ist und durch die einströmende Luft bewegt werden kann.
  • Vorteilhaft ist ebenso, wenn der Diffusor in etwa die gleiche Länge und/oder Breite wie die Beutelober- bzw. -unterseite aufweist. Eine Fixierung des Diffusors in diesem Fall kann dann zweckmäßigerweise dadurch erfolgen, dass die Enden des Diffusors zwischen die Ober- und Unterseite des Filterbeutels eingebracht werden und zusammen mit der Ober- und Unterseite zum fertigen Beutel fixiert werden. Die Fixierung des Diffusors erfolgt dabei also gleichzeitig mit dem Klebe- oder Schweißschritt zur Herstellung des Filterbeutels selbst. Insofern ermöglicht diese Möglichkeit der Fixierung eine äußerst kostengünstige und einfache Herstellung des Filterbeutels.
  • Als alternative Ausführungsform hierzu ist es jedoch ebenso möglich, dass der Diffusor schmaler und/oder kürzer als die Beutelober- bzw. -unterseite ist. Hier ist es weiter möglich, dass der Diffusor eine größere Länge und/oder Breite wie die Beutelober- bzw. - unterseite aufweist und gefaltet vorliegt. Die Faltung des Diffusors erfolgt zweckmäßigerweise dann, wenn die Länge des Diffusors größer ist als die Abmessung der Länge und/oder Breite des Filterbeutels. Die Faltung erfolgt dann zweckmäßigerweise in Zickzackform, wobei beispielsweise bei einem Diffusor in Streifenform eine teilweise Überlappung der Streifen des Diffusors übereinander erfolgt. Insofern wird eine Erhöhung der Angriffsfläche für die einströmende Luft ermöglicht, was zu einer weiteren Verbesserung der Eigenschaften des Filterbeutels führt.
  • Eine weitere Ausführungsform der vorliegenden Erfindung sieht vor, dass der Diffusor in Form von Materialstreifen gedreht und/oder gezwirbelt ausgebildet ist. Auch hier erfolgt eine Erhöhung der Angriffsfläche für die einströmende Luft, wobei die gleichen Vorteile zum Tragen kommen, wie sie bereits bei der gefalteten Form des Diffusors beschrieben wurden.
  • Bevorzugt ist ebenso, dass der Diffusor in Form von Materialstreifen durch Filamentbündel oder Bündel von Folienstreifen gebildet ist. Bei dieser Ausführungsform werden die Materialstreifen selbst aus einer Vielzahl von Filamenten oder Fäden oder ähnlichem gebildet.
  • Ebenso können jeweils in der Zwischenebene mindestens zwei Diffusoren jeweils so zueinander angeordnet sein, dass die Materialstreifen und/oder die länglichen Strömungsöffnungen nicht parallel, z.B. orthogonal, aber auch in hiervon abweichenden Anordnungen, zueinander angeordnet sind. Mit einer derartigen Ausführungsform lassen sich die in den Filterbeutel eintretenden Luftströme gezielt verwirbeln.
  • Die biegeschlaffen Materialien des Diffusors bestehen dabei bevorzugt aus luftdurchlässigen Materialien und/oder aus luftundurchlässigen Materialien. Als luftundurchlässige Materialien kommen dabei insbesondere Folien, beispielsweise Kunststofffolien (z.B. PE oder PP), in Betracht. Als luftdurchlässige Materialien werden bevorzugt Laminate von luftdurchlässigen Materialien und/oder mit Strömungsöffnungen versehene luftundurchlässige Materialien verwendet.
  • Bevorzugt ist weiterhin, wenn der Diffusor über eine Klebestelle und/oder Schweißstellen mit der Beutelwand verbunden ist.
  • In einer weiter bevorzugten Ausführungsform ist der Flachbeutel durch zwei im Randbereich miteinander verschweißte Bahnen aus dem Filtermaterial gebildet.
  • Der Flachbeutel kann dabei in beliebigen geometrischen Formen ausgestaltet sein, insbesondere kommen hierbei viereckige, sechseckige oder achteckige Ausgestaltungen in Frage.
  • Bevorzugt ist ebenso, wenn der Diffusor mit dem Randbereich des Flachbeutels verbunden ist.
  • Insbesondere ist der vorliegende erfindungsgemäße Flachbeutel ein Seitenfaltenbeutel. Hierbei ist der Diffusor bevorzugt mit der Seitenfalte des Flachbeutels verbunden.
  • Weitere Vorteile ergeben sich, wenn die Innenseite der Filterbeuteloberseite im Bereich der Lufteinlassöffnung eine Folie (z.B. eine PE-Folie) aufweist. Diese Folie kann beispielsweise aufgeklebt oder - geschweißt sein. Dadurch lassen sich Staubablagerungen beim Betrieb im Bereich der Einlassöffnung nahezu vollständig vermeiden, so dass die Verschlussfunktion der die Einlassöffnung schließenden Klappe nicht beeinträchtigt wird.
  • Die in den Beispielen verwendeten Filterbeutel sind zur Illustration der Anordnung der Diffusoren im Inneren in den nachfolgend abgebildeten Figuren dargestellt. Die Beutel werden dabei in Projektion mit Blick auf die Beuteloberseite von der Beutelunterseite aus betrachtet. Sofern nicht anders angegeben, sind alle Diffusoren aus Streifen eines dreilagigen Vliesmaterials gebildet. Bei den folgenden Figurenbezeichnungen bedeutet eine Anordnung der Diffusoren "längs" eine in den Figuren dargestellte vertikale Anordnung der Diffusoren, während "quer" eine horizontale Anordnung der Diffusoren innerhalb des Filterbeutels bedeutet. Eine diesbezügliche Unterscheidung ist notwendig, da die Einlassöffnung asymmetrisch bezüglich des Schwerpunktes des Filterbeutels angeordnet ist.
  • Die Figuren zeigen im Einzelnen:
    • Figur 1 zeigt einen Filterbeutel ohne Diffusoren im Inneren (Vergleichsbeispiel 1*).
    • Figur 2 zeigt einen Filterbeutel, der eine zusätzliche durchgehende Vlieslage (270 mm Breite) enthält (nicht erfindungsgemäß, Vergleichsbeispiel 2*). Die Lage D1 ist dabei an zwei Rändern durchgehend befestigt.
    • Figur 3 zeigt den eingangs erwähnten Filterbeutel mit zwei Strömungsrichtern SR1 (5 x 15 mm Folie) und SR2 (5 x 25 mm Vliesstoff), wobei beide Strömungsrichter längs im Filterbeutel angeordnet sind.
    • Figur 4 zeigt einen Filterbeutel mit einem längs angeordneten Diffusor (11 x 22 mm) (Beispiel 4).
    • Figur 5 zeigt einen Filterbeutel mit einem quer angeordneten Diffusor (22 x 11 mm) (Beispiel 5).
    • Figur 6 zeigt einen Filterbeutel mit einem aus Polypropylen-Filamenten gebildeten Diffusor (Beispiel 6).
    • Figur 7 zeigt einen Filterbeutel mit einem längs angeordneten Diffusor (10 x 11 mm) (Beispiel 7).
    • Figur 8 zeigt einen Filterbeutel mit einem quer angeordneten Diffusor (10 x 11 mm) (Beispiel 8).
    • Figur 9 zeigt einen Filterbeutel mit einem längs angeordneten Diffusor (3 x 90 mm) (Beispiel 9).
    • Figur 10 zeigt einen Filterbeutel mit einem längs angeordneten Diffusor (4 x 67,5 mm) (Beispiel 10).
    • Figur 11 zeigt einen Filterbeutel mit einem längs angeordneten Diffusor (5 x 54 mm) (Beispiel 11).
    • Figur 12 zeigt einen Filterbeutel mit einem längs angeordneten Diffusor (7 x 38 mm) (Beispiel 12).
    • Figur 13 zeigt einen Filterbeutel mit einem längs angeordneten Diffusor (9 x 30 mm) (Beispiel 13).
    • Figur 14 zeigt einen Filterbeutel mit einem längs angeordneten Diffusor (11 x 22 mm) (Beispiel 14).
    • Figur 15 zeigt einen Filterbeutel mit einem längs angeordneten Diffusor (24 x 5 mm) (Beispiel 15).
    • Figur 16 zeigt einen Filterbeutel mit einem quer angeordneten Diffusor (3 x 90 mm) (Beispiel 16).
    • Figur 17 zeigt einen Filterbeutel mit einem quer angeordneten Diffusor (4 x 54 mm) (Beispiel 17).
    • Figur 18 zeigt einen Filterbeutel mit einem quer angeordneten Diffusor (7 x 38 mm) (Beispiel 18).
    • Figur 19 zeigt einen Filterbeutel mit einem quer angeordneten Diffusor (9 x 30 mm) (Beispiel 19).
    • Figur 20 zeigt einen Filterbeutel mit einem quer angeordneten Diffusor (11 x 22 mm) (Beispiel 20).
    • Figur 21 zeigt einen Filterbeutel mit einem quer angeordneten Diffusor (24 x 11 mm) (Beispiel 21).
  • Die in den Figuren 1 bis 21 dargestellten Filterbeutel (vom Bautyp GN der Firma Miele) wurden in einer Versuchsreihe (durchgeführt mit einem Staubsauger von Miele, Typ 5210) mit definierten Mengen DMT-Standardstaub Typ 8 (50-400 g, jeweils in 50 g-Intervallschritten) vermessen. Hierzu wird auf die DIN EN-ISO 60312 verwiesen. Die Messwerte sind für die Filterbeutel in Tabelle 1 angegeben. Die beiden unteren Zeilen der Tabelle zeigen jeweils den gemessenen Druckverlust in % nach Aufnahme von 200 bzw. 400 g DMT-Standardstaub auf, wobei dieser Wert durch den gemessenen Druckwert nach Aufnahme der jeweiligen Staubmenge, bezogen auf den gemessenen Druck, bei eingelegtem Staubfilterbeutel im Staubsauger ohne vorherige Aufnahme von Staub ermittelt wurde. Verglichen mit den Vergleichsbeispielen 1* (Staubfilterbeutel ohne Strömungsrichter bzw. Diffusoren, siehe Figur 1) und 2* (Filterbeutel mit durchgängiger Vlieslage, siehe Figur 2), lässt sich eine deutliche Verbesserung des Druckabfalls bzw. Druckverlusts bei allen aufgenommenen Staubmengen beobachten. Insofern weisen diese Staubfilterbeutel eine deutlich erhöhte Standzeit bzw. Staubaufnahmekapazität gegenüber den Filterbeuteln gemäß den Vergleichsbeispielen 1* und 2* auf. Verglichen mit dem aus dem Stand der Technik bekannten Filterbeutel des Vergleichsbeispiels 3* (siehe Figur 3) lassen sich größtenteils ebenso verbesserte Versuchsergebnisse hinsichtlich der Staubspeicherkapazität und Standzeit feststellen, während manche Filterbeutel hinsichtlich der Staubaufnahmekapazität und Standzeit dem Filterbeutel gemäß Vergleichsbeispiel 3* nahezu ebenbürtig sind. Diese Filterbeutel bieten jedoch gegenüber dem Filterbeutel gemäß Vergleichsbeispiel 3* stets den Vorteil, dass Verstopfungen im Bereich der Einlassöffnung durch den sehr kurz bemessenen Strömungsrichter SR1 des Filterbeutels (siehe Figur 3) nahezu vollständig vermieden werden können.
  • In Figur 22 sind ausgewählte Versuchsergebnisse mit den Filterbeuteln gemäß Figuren 4 bis 21 den Filterbeuteln gemäß den Vergleichsbeispielen 1* bis 3* gegenüber gestellt. Im Diagramm findet jeweils ein Vergleich der erhaltenen Messwerte mit den Vergleichsbeispielen 1* bis 3* statt. Deutlich ist zu erkennen, dass die Filterbeutel gemäß Figuren 4 bis 21 den Filterbeuteln gemäß den Vergleichsbeispielen 1* und 2* deutlich hinsichtlich des Druckabfalls bei einer zuvor definierten aufgenommenen Staubmenge überlegen sind, während sich bezüglich des Filterbeutels gemäß Vergleichsbeispiel 3* ebenbürtige Ergebnisse bzw. leichte Verbesserungen beobachten lassen. Vorteilhaft bei den Staubsaugerfilterbeuteln gemäß Figuren 4 bis 21 bezüglich denen des Vergleichsbeispiels 3* ist jedoch, dass diese Filterbeutel weniger zu Verstopfungen im Bereich der Einströmungsöffnung neigen.
    Figure imgb0001
    Figure imgb0002

Claims (17)

  1. Flachbeutel mit einer Beuteloberseite und einer Beutelunterseite, dessen Beutelwandungen aus
    einem luftdurchlässigen Filtermaterial gebildet sind und wobei in der Beuteloberseite eine Einlassöffnung für die zu filtrierende Luft eingebracht ist,
    wobei im Inneren des Flachbeutels zwischen der Beuteloberseite und der Beutelunterseite mindestens ein eine Zwischenebene bildender Diffusor angeordnet ist, der aus mindestens zwei zueinander angeordneten einzelnen Materialstreifen und/oder aus flächigen Materialgebilden, die länglich geformte Strömungsöffnungen aufweisen, besteht und dass der mindestens eine Diffusor an mindestens einer Seite mit der Beutelwand verbunden ist,
    wobei die länglich geformten Strömungsöffnungen der Flächengebilde mäanderförmig und/oder zick-zackförmig ausgebildet sind und/oder unterschiedliche Längen aufweisen.
  2. Flachbeutel nach Anspruch 1,
    wobei ein Diffusor in Form von Flächengebilden mit länglich geformten Strömungsöffnungen, der im Bereich der Einlassöffnung diese überdeckend angeordnet und an der Beuteloberseite befestigt ist, mit einer Fläche von < 10 %, bezogen auf die gesamte Beuteloberfläche, wobei die Breite der Materialstreifen durch den Durchmesser der Einströmungsöffnung ± 50 % definiert ist, ausgeschlossen ist.
  3. Flachbeutel nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Materialstreifen beweglich zueinander angeordnet sind und/oder zueinander beabstandet sind.
  4. Flachbeutel nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die Breite der Materialstreifen mindestens 2 mm und maximal 50 % der Breite der Beuteloberseite beträgt.
  5. Flachbeutel nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die länglich geformten Strömungsöffnungen der Flächengebilde linienförmig sind und/oder parallel ausgebildet sind.
  6. Flachbeutel nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei der Diffusor beidseitig an der Beutelwandung befestigt ist.
  7. Flachbeutel nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei der Diffusor in etwa die gleiche Länge und/oder Breite wie die Beutelober- bzw. -unterseite aufweist und/oder
    der Diffusor schmaler und/oder kürzer als die Beutelober- bzw. -unterseite ist und/oder
    der Diffusor eine größere Länge und/oder Breite wie die Beutelober- bzw. -unterseite aufweist und gefaltet vorliegt.
  8. Flachbeutel nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei der Diffusor in Form von Materialstreifen gedreht und/oder gezwirbelt ausgebildet ist.
  9. Flachbeutel nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei der Diffusor in Form von Materialstreifen durch Filamentbündel oder Bündel von Folienstreifen gebildet ist.
  10. Flachbeutel nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei in der Zwischenebene mindestens zwei Diffusoren so zueinander angeordnet sind, dass die Materialstreifen und/oder die länglichen Strömungsöffnungen nicht parallel zueinander angeordnet sind.
  11. Flachbeutel nach Anspruch 10, wobei die mindestens zwei Diffusoren orthogonal zueinander angeordnet sind oder
    die mindestens zwei Diffusoren in einer von der orthogonalen abweichenden Anordnung angeordnet sind.
  12. Flachbeutel nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 11, wobei die Materialien der Diffusoren aus luftdurchlässigen Materialien und/oder aus luftundurchlässigen Materialien gebildet sind,
    insbesondere wobei die luftundurchlässigen Materialien eine Folie sind und/oder
    insbesondere wobei die luftdurchlässigen Materialien aus einem Laminat von luftdurchlässigen Materialien und/oder aus mit Strömungsöffnungen versehenen luftundurchlässigen Materialien gebildet sind.
  13. Flachbeutel nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 12, wobei der Diffusor über eine Klebestelle und/oder Schweißstellen mit der Beutelwand verbunden ist.
  14. Flachbeutel nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 13, wobei der Flachbeutel durch zwei im Randbereich miteinander verschweißten Bahnen aus dem Filtermaterial gebildet ist.
  15. Flachbeutel nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 14, wobei der Flachbeutel viereckig, sechseckig oder achteckig ist.
  16. Flachbeutel nach Anspruch 14 oder 15, wobei der Diffusor mit dem Randbereich des Flachbeutels verbunden ist.
  17. Flachbeutel nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 16, wobei der Flachbeutel ein Seitenfaltenbeutel ist, insbesondere wobei der Diffusor mit der Seitenfalte des Flachbeutels verbunden ist.
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