EP3447414B1 - Kühl- und/oder gefriergerät - Google Patents

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Publication number
EP3447414B1
EP3447414B1 EP18189982.4A EP18189982A EP3447414B1 EP 3447414 B1 EP3447414 B1 EP 3447414B1 EP 18189982 A EP18189982 A EP 18189982A EP 3447414 B1 EP3447414 B1 EP 3447414B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
evaporator
refrigeration
freezer
device body
components
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP18189982.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3447414A1 (de
Inventor
Volker Friedmann
Michael Schick
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Liebherr Hausgeraete Ochsenhausen GmbH
Original Assignee
Liebherr Hausgeraete Ochsenhausen GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Liebherr Hausgeraete Ochsenhausen GmbH filed Critical Liebherr Hausgeraete Ochsenhausen GmbH
Publication of EP3447414A1 publication Critical patent/EP3447414A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3447414B1 publication Critical patent/EP3447414B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D23/00—General constructional features
    • F25D23/006—General constructional features for mounting refrigerating machinery components
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D23/00—General constructional features
    • F25D23/10—Arrangements for mounting in particular locations, e.g. for built-in type, for corner type

Definitions

  • the invention relates to a refrigerator and/or freezer with a device body having heat-insulating walls enclosing an interior space, and with a refrigerant circuit comprising a compressor, a condenser, a throttle and an evaporator as components.
  • DE 14 01 509 A1 refers generally to refrigeration technology and in particular to a system for a cooling container for cooling products to predetermined temperatures.
  • FR 2 855 871 A1 concerns a unit carrier for a cooling device.
  • the object of the invention is to provide an improved refrigerator and/or freezer which overcomes the above-mentioned problems of the prior art.
  • the invention relates to a refrigerator and/or freezer with the features of independent claim 1.
  • the dependent claims relate to preferred embodiments of the refrigerator and/or freezer.
  • the evaporator is preferably arranged entirely in the evaporator chamber.
  • the device body is provided with full vacuum insulation, with the interior being surrounded by a one-piece, box-shaped vacuum insulation body.
  • the heat-insulating walls of the device body In this embodiment, sections of the vacuum insulation body are provided. It can be provided that the vacuum insulation body has a barrier film and a support material arranged in the core enclosed by the barrier film.
  • the device body can have a frame substructure that extends the entire height of the device and surrounds the interior space as well as forming a base area.
  • the box-shaped vacuum insulation body can be inserted into this frame structure.
  • the frame substructure can also serve to accommodate the unit support. It can also form the floor of the device body. It provides stability to the device body.
  • a plastic inner container can be inserted into the box-shaped vacuum insulation body.
  • the outer side of the frame substructure can be clad with wall panels and preferably wall sheets.
  • the connection between the wall panels, the inner container, the vacuum insulation body, and the frame substructure can be achieved by gluing, screwing, locking, and preferably a combination thereof.
  • the invention provides that all components of the refrigerant circuit are installed together on an aggregate support, which can be separated from the device body and removed from the device, wherein the cold air duct is also formed in the aggregate support.
  • a unit support with all components of the refrigerant circuit can be separated from the unit body.
  • This also includes the piping and any other components of the refrigerant circuit, such as dryers or receivers.
  • both components of the warm side of the refrigerant circuit, i.e., the compressor and condenser, and components of the cold side of the refrigerant circuit, i.e., the evaporator, are installed together on a unit support. which can be completely separated from the appliance body and removed from the refrigerator. Accordingly, when assembling the appliance, these components can also be installed in a single step by inserting the unit support into the appliance. This also simplifies the execution of any repair work. These simplifications go beyond those achievable with state-of-the-art measures.
  • the unit carrier which is detachably connected to the device body, can be attached using screw connections, for example. It can also be provided that the unit carrier can be detached from the device body without the use of tools and is connected to it, for example, only using snap-in connections.
  • the invention provides for the unit support with the evaporator and evaporator duct to be installed in the lower area of the unit body. Installing heavy components of the refrigerant circuit in the lower area or base of the unit results in high stability. Furthermore, a deep installation results in improved ergonomics for the customer, as higher-level compartments are more easily accessible and the less accessible area in the base of the unit is occupied by the unit support. Ultimately, any condensate can simply drain away downwards.
  • one or more components selected from the group of a machine room fan, a cold room fan, a control unit, a condensate tray, and a power supply with cabling are further installed on the unit support. This further simplifies the assembly of the unit and simplifies the execution of any repair work.
  • the unit support comprises a machine section and an evaporator section connected thereto, wherein the compressor and the condenser are accommodated in the machine section and the evaporator and the cold air duct are accommodated in the evaporator section.
  • the components of the warm side of the refrigerant circuit and the components of the cold side of the refrigerant circuit are distributed across different sections within the one integral unit support.
  • components such as a machine room fan, a control unit, a condensate tray, or a power supply with cabling are accommodated in the machine section and components such as a cold room fan are accommodated in the evaporator section.
  • a thermal insulation layer belonging to the device body is arranged in a free space adjacent to the connection between the machine section and the evaporator section.
  • the thermal insulation layer can be a section of the full vacuum insulation.
  • the connection can be formed, for example, by a web running in the front area of the device that belongs to the machine section or the evaporator section, or by a separate intermediate piece.
  • the floor of the cooled interior, or the section of the vacuum insulation body and the inner container forming the interior floor can be slightly recessed from the opening level of the interior.
  • the thermal insulation layer is part of the unit body and fills a gap in the unit support between the machine section and the evaporator section and next to the connecting element.
  • the connection itself can also include insulating material to prevent the formation of a thermal bridge in this area as well.
  • the invention provides that the machine section of the unit carrier is accommodated in a base space of the device body and the evaporator section of the unit carrier is accommodated in the lowest area of the interior. In this case, the machine section is located below the evaporator section.
  • the machine section is dimensioned to completely fill the base space of the appliance body, and the evaporator section is dimensioned to completely occupy the lowest area of the thermally insulated interior, so that the floor and the lowest sections of the rear wall and, if applicable, also the side walls of the interior are completely covered by the evaporator section.
  • the base space like the interior, is open at the front so that the unit support can be pulled out of the appliance body during disassembly and, conversely, pushed into the appliance body from the front during assembly.
  • the evaporator chamber prefferably be inclined relative to the horizontal and to increase in height in the direction of air flow.
  • the evaporator can follow this contour of the evaporator chamber and be installed in the unit support at a corresponding incline relative to the horizontal. This can further enhance the described effect of efficient use of defrost energy.
  • no electrically operated flaps and preferably no flaps at all, are installed in the cold air duct. Eliminating flaps results in cost savings and reduced susceptibility to failure. The possibility of eliminating flaps without loss of functionality arises particularly with the bell-shaped design of the evaporator chamber described above.
  • the right image of the Figure 1 shows an assembly support of a refrigerator and/or freezer according to the invention, which is generally designated by the reference numeral 100.
  • the left illustration of the Figure 1 shows a device body of a refrigerator and/or freezer according to the invention, which is generally designated by the reference numeral 200.
  • the Figure 2 shows a sectional view through the lower area of a refrigerator and/or freezer according to the invention, in which the unit carrier 100 is inserted into the device body 200. In the Figure 2 are some in the Figure 1 For reasons of clarity, recognizable details are not shown.
  • the device body 200 comprises a frame substructure, which forms a base space 210 with the device floor in the lowest area and in which a box-shaped vacuum insulation body is accommodated in the area above, which defines an interior space 220.
  • the vacuum insulation body serves as Thermal insulation for the interior 220 and comprises a barrier film and a support material arranged in the core enclosed by the barrier film. It is laminated all around to protect the barrier film.
  • a plastic inner container is inserted into the interior opening of the vacuum insulation body.
  • the frame substructure is laminated with a ceiling plate, a rear wall plate, and two side wall plates. The section of the vacuum insulation body and the inner container forming the interior floor 221 are slightly recessed from the opening plane of the interior.
  • the unit support 100 comprises a machine section 110 and an evaporator section 120 connected thereto.
  • the machine section 110 forms the lower part of the unit support 100 and is dimensioned such that it can be inserted from the front into the base space 210 of the device body 200 and completely occupies it.
  • the evaporator section 120 is mounted on the machine section 110 and is dimensioned such that it can be inserted from the front into the lowest region of the thermally insulated interior 220 of the device body 200 and completely occupies it, so that the floor 221 and the lowest sections of the side walls and the rear wall 222 of the interior 220 are completely covered by the evaporator section 120.
  • the machine section 110 and the evaporator section 120 are connected only by a connecting web 130, which is located in the front region of the unit support 100.
  • a recess 140 is provided in the unit carrier 100 between the machine section 110 and the evaporator section 120, in which recess the vacuum-insulated base 221 of the device body 200 can be accommodated when the unit carrier 100 is pushed into the device body 200 from the front in such a way that the machine section 110 is pushed into the base space 210 and the evaporator section 120 is pushed into the interior 220 of the device body 200.
  • a compressor 111 and a condenser 112 are arranged in the machine section 110, with the compressor 111 being located in the rear area and the condenser 112 in the front area of the machine section 110. Furthermore, in the front A condensate tray 113 is arranged in the area of the machine section 110 in thermal contact with the condenser 112. The compressor 111 is installed with a spring-loaded suspension 114 in the rear area of the machine section 110.
  • an opening 115 for cooling air which is covered with air guiding elements, and several webs in the machine section 110 form a cooling air duct through which cooling air can flow from the opening 115 via the condenser 112 with the associated condensate tray 113 and the compressor 111 back to the opening 115.
  • the rear side 211 of the base space 210 is closed by the wall section 211.
  • a cooling air fan and a control unit are also arranged in the machine section 110, although these are not shown separately in the figure for reasons of clarity.
  • an electrical cabling with a power supply arranged in the machine section 110 which can be connected to a power supply through the boundary of the base space 210 of the device body 200, is not shown in detail in the figure.
  • a cold air duct 121 is formed in the evaporator section 120, which extends from an intake opening 122 to an outlet opening 123.
  • the intake opening 122 is located at the front end of the evaporator section 120 and, when the unit support 100 is installed, borders the inside of a unit door 300 hinged to the unit body 200.
  • the outlet opening 123 is located at the rear end of the evaporator section 120 and, when the unit support 100 is installed, borders the rear wall 222 of the unit body 200.
  • the cold air duct 121 is widened and forms a fan chamber 124 in which an evaporator fan 125 is arranged.
  • the rear end piece of the upper panel 126 of the fan chamber 124 points vertically upwards and does not quite reach the rear end of the evaporator section, so that in the installed state of the unit support 100, a vertical channel section is formed between the rear end piece of the upper panel 126 of the fan chamber 124 and the rear wall 222 of the device body 200, which opens into a vertical air duct 223 in the higher area of the rear wall of the 222.
  • a section of the cold air duct 121 of the evaporator section 120 is expanded into a bell-shaped evaporator chamber 127, in which an evaporator 128 is arranged.
  • the evaporator chamber 127 is slightly inclined within the evaporator section 120 and increases in height in the direction of air flow.
  • the evaporator 128 follows this course of the evaporator chamber 127 and is installed at a correspondingly slight angle within the evaporator section 120.
  • the cold air duct 121 is shaped such that both the air inlet opening 127a and the air outlet opening 127b of the evaporator chamber 127 are below the level of the evaporator.
  • the cold air duct 121 is thus shaped such that, during operation of the refrigerator and/or freezer, the air, starting from the intake opening 122, descends to the air inlet opening 127a to below the level of the evaporator 128, then slowly rises in the evaporator chamber 127, passing the evaporator 128, and then descends again below the level of the evaporator 128 before reaching the fan chamber 125.
  • a condensate line also installed in the evaporator section 120 is not shown in detail in the figure.
  • the evaporator fan 125 is connected to the control unit and the power supply in the machine section 110 via cabling (also not shown).
  • the evaporator 128 is connected to the remaining components of the refrigerant circuit located in the machine section 110 via refrigerant lines (not shown in detail).
  • the corresponding cabling and refrigerant lines run through the connecting web 130.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Kühl- und/oder Gefriergerät mit einem Gerätekorpus, der wärmeisolierende Wandungen aufweist, die einen Innenraum umschließen, sowie mit einem Kältemittelkreislauf, der als Komponenten einen Kompressor, einen Verflüssiger, eine Drossel und einen Verdampfer umfasst.
  • Es ist bekannt, einzelne Komponenten eines Kühl- und/oder Gefriergerätes auf einem gemeinsamen Träger anzuordnen, um den Zusammenbau und die Wartung von Geräten zu vereinfachen. Ferner ist bekannt, Komponenten des Kältemittelkreislaufs unten im Gerät einzubauen, da sich zum einen eine bessere Ergonomie für den Kunden als auch eine bessere Standfestigkeit des Gerätes ergibt. Gleichwohl sollte aus Gründen der natürlichen Konvektion im Innenraum des Gerätes, wonach kalte Luft absinkt und warme Luft aufsteigt, der Verdampfer eher im oberen Bereich des Innenraums angeordnet werden. Wollte man den Verdampfer und die verbleibenden Komponenten des Kältemittelkreislaufs unten anordnen, wäre man mit Problemen konfrontiert, die sich aus der gegenläufigen natürlichen Konvektion ergeben. Beispielsweise müsste warme und feuchte Luft daran gehindert werden, nach oben zu strömen und an nicht abtaubeheizten kalten Flächen zu kondensieren. Klappen und dergleichen sollten aber möglichst vermieden werden, da diese teuer und wartungsintensiv sind.
  • DE 14 01 509 A1 bezieht sich allgemein auf die Kühltechnik und im besonderen auf eine Anlage für einen Kühlbehälter zum Abkühlen von Erzeugnissen auf vorbestimmte Temperaturen.
  • FR 2 855 871 A1 betrifft einen Aggregateträger für ein Kühlgerät.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, ein verbessertes Kühl- und/oder Gefriergerät bereitzustellen, das die oben genannten Probleme aus dem Stand der Technik überwindet.
  • Vor diesem Hintergrund betrifft die Erfindung ein Kühl- und/oder Gefriergerät mit der Merkmalen des unabhängigen Anspruchs 1.
  • Die abhängigen Ansprüche beziehen sich auf bevorzugte Ausführungsformen des Kühl- und/oder Gefriergeräts.
  • Der Verdampfer ist vorzugsweise vollständig in dem Verdampferraum angeordnet.
  • Durch die Anordnung sowohl der Lufteintrittsöffnung als auch der Luftaustrittsöffnung des Verdampferraums unter dem Niveau des Verdampfers werden Zuluft und Abluft nur von unten angebunden und über dem Verdampfer eine Glocke ausgebildet. Etwaige nicht ausreichend gekühlte und warme Luft bleibt in der Glocke eingesperrt und kann den Verdampfer abtauen. Hierdurch kann eine im Aggregatträger und gegebenenfalls im Verdampferabschnitt des Aggregatträgers verbaute Abtauheizung unterstützt werden. Möglich ist auch, komplett auf eine Abtauheizung zu verzichten. Jedenfalls wird die Abtauenergie besonders effizient eingesetzt.
  • In einer Ausführungsform ist vorgesehen, dass der Gerätekorpus eine Vollvakuumdämmung aufweist, wobei der Innenraum von einem einteiligen, kistenförmigen Vakuumisolationskörper umgeben ist. Die wärmeisolierenden Wandungen des Gerätekorpus sind in dieser Ausführungsform Abschnitte des Wakuumisolationskörpers. Es kann vorgesehen sein, dass der Vakuumisolationskörper eine Barrierefolie und ein im von der Barrierefolie eingeschlossenen Kern angeordnetes Stützmaterial umfasst.
  • Ferner kann der Gerätekorpus eine Rahmenunterkonstruktion aufweisen, welche sich über die gesamte Höhe des Gerätes erstreckt und den Bereich des Innenraums ebenso umgibt wie einen Sockelbereich ausbildet. Der kistenförmige Vakuumisolationskörper kann in diese Rahmenkonstruktion eingesetzt werden. Die Rahmenunterkonstruktion kann ferner zur Aufnahme des Aggregatträgers dienen. Sie kann auch den Boden des Gerätekorpus ausbilden. Sie verleiht dem Gerätekorpus Stabilität.
  • Um den Vakuumisolationskörper zu schützen, kann vorgesehen sein, diesen vollständig zu kaschieren. Zum einen kann dabei vorgesehen sein, dass in den kistenförmigen Vakuumisolationskörper ein Kunststoffinnenbehälter eingesetzt ist. Ferner kann vorgesehen sein, dass die Außenseite der Rahmenunterkonstruktion mit Wandplatten und vorzugsweise Wandblechen verschalt ist. Die Verbindung zwischen den Wandplatten, dem Innenbehälter, dem Vakuumisolationskörper und der Rahmenunterkonstruktion kann durch Verkleben, Verschrauben, Verrasten und vorzugsweise eine Kombination daraus erfolgen.
  • In der Erfindung ist vorgesehen, dass alle Komponenten des Kältemittelkreislaufs gemeinsam auf einem Aggregatträger verbaut sind, das insgesamt vom Gerätekorpus getrennt und aus dem Gerät entnommen werden kann, wobei der Kaltluftkanal ebenfalls im Aggregatträger ausgebildet ist.
  • Es ist somit vorgesehen, dass ein Aggregatträger mit allen Komponenten des Kältemittelkreislaufs insgesamt vom Gerätekorpus getrennt werden kann. Dies schließt auch die Rohrleitungen und etwaige weitere Komponenten des Kältemittelkreislaufs wie Trockner oder Sammler mit ein. Dies ist insbesondere deshalb bemerkenswert, da sowohl Komponenten der warmen Seite des Kältemittelkreislaufs, also Kompressor und Verflüssiger, als auch Komponenten der kalten Seite des Kältemittelkreislaufs, also der Verdampfer, gemeinsam auf einem Aggregatträger verbaut sind, das insgesamt vom Gerätekorpus getrennt und aus dem Kühlgerät entnommen werden kann. Entsprechend können bei der Zusammensetzung des Gerätes diese Komponenten auch in einem einzigen Arbeitsschritt durch Einsetzen des Aggregatträgers im Gerät verbaut werden. Eine Vereinfachung ergibt sich auch bei der Durchführung allfälliger Reparaturarbeiten. Diese Vereinfachungen gehen über die mit den aus dem Stand der Technik bekannten Maßnahmen erreichbaren Vereinfachungen hinaus.
  • Der lösbar mit dem Gerätekorpus in Verbindung stehende Aggregatträger kann beispielweise anhand von Schraubverbindungen befestigt sein. Beispielsweise kann auch vorgesehen sein, dass der Aggregatträger werkzeugfrei vom Gerätekorpus gelöst werden kann und beispielsweise lediglich anhand von Rastverbindungen mit diesem in Verbindung steht.
  • In der Erfindung ist vorgesehen, dass der Aggregatträger mit Verdampfer und Verdampferkanal im unteren Bereich des Gerätekorpus verbaut sind. Durch den Einbau schwerer Komponenten des Kältemittelkreislaufs in den unteren Bereich bzw. Sockelbereich des Geräts ergibt sich eine hohe Standsicherheit. Ferner ergibt sich durch einen tiefen Einbau eine bessere Ergonomie für den Kunden, da weiter obenliegende Fächer besser zugänglich sind und der schlechter zugängliche Bereich im Sockelbereich des Gerätes durch den Aggregatträger eingenommen wird. Letztlich kann allfälliges Tauwasser einfach nach unten abfließen.
  • In einer Ausführungsform ist vorgesehen, dass ferner eine oder mehrere Komponenten ausgewählt aus der Gruppe eines Maschinenraumventilators, eines Kühlraumventilators, einer Steuereinheit, einer Tauwasserschale und eines Netzteils mit Verkabelung auf dem Aggregatträger verbaut sind. Dies führt zu einer weiteren Vereinfachung bei der Zusammensetzung des Geräts und zu einer Vereinfachung bei der Durchführung allfälliger Reparaturarbeiten.
  • In der Erfindung ist vorgesehen, dass der Aggregatträger ein Maschinenabschnitt und einen damit verbundenen Verdampferabschnitt umfasst, wobei der Kompressor sowie der Verflüssiger im Maschinenabschnitt und der Verdampfer sowie der Kaltluftkanal im Verdampferabschnitt aufgenommen sind. In dieser Ausführungsform ist also vorgesehen, die Komponenten der warmen Seite des Kältemittelkreislaufs und die Komponenten der kalten Seite des Kältemittelkreislaufs auf unterschiedliche Abschnitte innerhalb des einen integralen Aggregatträgers zu verteilen. Im Falle einer derartigen Aufteilung kann vorgesehen sein, dass Komponenten wie ein Maschinenraumventilator, eine Steuereinheit, eine Tauwasserschale oder ein Netzteil mit Verkabelung im Maschinenabschnitt und Komponenten wie ein Kühlraumventilator im Verdampferabschnitt aufgenommen sind.
  • Denkbar ist es weiterhin, dass in einem neben der Verbindung liegenden Freiraum zwischen dem Maschinenabschnitt und dem Verdampferabschnitt eine zum Gerätekorpus gehörige Wärmeisolationsschicht angeordnet ist. Bei der Wärmeisolationsschicht kann es sich um einen Teilabschnitt der Vollvakuumdämmung handeln. Die Verbindung kann beispielsweise durch einen im vorderen Bereich des Geräts verlaufenden Steg gebildet werden, der zum Maschinenabschnitt oder dem Verdampferabschnitt gehört oder durch ein separates Zwischenstück gebildet wird.
  • In diesem Fall kann der Boden des gekühlten Innenraums beziehungsweise können der den Innenraumboden ausbildende Abschnitt des Vakuumisolationskörpers und des Innenbehälters gegenüber der Öffnungsebene des Innenraums etwas zurückversetzt sein. Die Wärmeisolationsschicht ist Teil des Gerätekorpus und füllt eine Freilassung des Aggregatträgers zwischen Maschinenabschnitt und Verdampferbschnitt und neben dem Verbindungselement aus. Die Verbindung selbst kann ebenfalls Dämmmaterial umfassen, um auch in diesem Bereich die Ausbildung eine Wärmebrücke zu vermeiden.
  • In der Erfindung ist vorgesehen, dass der Maschinenabschnitt des Aggregatträgers in einem Sockelraum des Gerätekorpus und der Verdampferabschnitt des Aggregatträgers im untersten Bereich des Innenraums aufgenommen sind. In diesem Fall liegt der Maschinenabschnitt unterhalb des Verdampferabschnittes.
  • Vorzugsweise ist der Maschinenabschnitt so dimensioniert, dass es den Sockelraum des Gerätekorpus vollständig ausfüllt und der Verdampferabschnitt so dimensioniert, dass es den untersten Bereich des wärmeisolierten Innenraums derart vollständig einnimmt, dass der Boden und die untersten Abschnitte der Rückwand und gegebenenfalls auch der Seitenwände des Innenraums vollständig vom Verdampferabschnitt überdeckt werden. Vorzugsweise ist der Sockelraum wie auch der Innenraum nach vorne hin geöffnet, sodass der Aggregatträger im Falle einer Demontage nach vorne aus dem Gerätekorpus gezogen werden kann und, im Umkehrschluss, bei der Montage von vorne in den Gerätekorpus eingeschoben werden kann.
  • Bevorzugt ist es, wenn der Verdampferraum gegenüber der Horizontalen geneigt verläuft und in Strömungsrichtung der Luft an Höhe gewinnt. Der Verdampfer kann diesem Verlauf des Verdampferraums folgen und entsprechend gegenüber der Horizontalen geneigt im Aggregatträger verbaut sein. Hierdurch kann der beschriebene Effekt der effizienten Nutzung der Abtauenergie noch verstärkt werden.
  • In einer weiteren Ausführungsform ist vorgesehen, dass im Kaltluftkanal keine elektrisch betriebenen Klappen und vorzugsweise überhaupt keine Klappen verbaut sind. Ein Verzicht auf Klappen führt zu einer Kostenersparnis und einer verringerten Störungsanfälligkeit. Die Möglichkeit eines Verzichts auf Klappen ohne Funktionsverlust ergibt sich insbesondere bei der zuvor beschriebenen glockenartigen Ausbildung des Verdampferraums.
  • An dieser Stelle wird darauf hingewiesen, dass die Begriffe "ein" und "eine" nicht zwingend auf genau eines der Elemente verweisen, wenngleich dies eine mögliche Ausführung darstellt, sondern auch eine Mehrzahl der Elemente bezeichnen können. Ebenso schließt die Verwendung des Plurals auch das Vorhandensein des fraglichen Elementes in der Einzahl ein und umgekehrt umfasst der Singular auch mehrere der fraglichen Elemente.
  • Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus dem nachfolgend anhand der Figuren dargestellten Ausführungsbeispiel. In den Figuren zeigen:
    • Figur 1:
    seitliche Schnittansichten des unteren Bereichs eines Gerätekorpus eines erfindungsgemäßen Kühl- und/oder Gefriergerätes sowie eines zum Einsetzen in diesen Bereich bestimmten Aggregatträgers; und
    Figur 2:
    eine seitliche Teilschnittansicht durch den unteren Bereich des durch Einsetzen des Aggregatträgers erhaltenen erfindungsgemäßen Kühl- und/oder Gefriergerätes.
  • Die rechte Abbildung der Figur 1 zeigt einen Aggregatträger eines erfindungsgemäßen Kühl- und/oder Gefriergeräts, der allgemein mit dem Bezugszeichen 100 gekennzeichnet ist. Die linke Abbildung der Figur 1 zeigt einen Gerätekorpus eines erfindungsgemäßen Kühl- und/oder Gefriergeräts, der allgemein mit dem Bezugszeichen 200 gekennzeichnet ist. Die Figur 2 zeigt eine Schnittansicht durch den unteren Bereich eines erfindungsgemäßen Kühl- und/oder Gefriergeräts, in dem der Aggregatträger 100 in den Gerätekorpus 200 eingesetzt ist. In der Figur 2 sind einige in der Figur 1 erkennbare Details aus Gründen der Übersichtlichkeit nicht wiedergegeben.
  • Der Gerätekorpus 200 umfasst eine Rahmenunterkonstruktion, welche im untersten Bereich einen Sockelraum 210 mit dem Geräteboden ausbildet und in welcher im darüberliegenden Bereich ein kistenförmiger Vakuumisolationskörper aufgenommen ist, der einen Innenraum 220 definiert. Der Vakuumisolationskörper dient als Wärmeisolation für den Innenraum 220 und umfasst eine Barrierefolie und ein im von der Barrierefolie eingeschlossenen Kern angeordnetes Stützmaterial. Er ist rundum kaschiert, um die Barrierefolie zu schützen. In die Innenraumöffnung des Vakuumisolationskörpers ist ein Kunststoffinnenbehälter eingesetzt. An der Außenseite ist die Rahmenunterkonstruktion mit einem Deckenblech, einem Rückwandblech und mit zwei Seitenwandblechen kaschiert. Der den Innenraumboden 221 ausbildende Abschnitt des Vakuumisolationskörpers und des Innenbehälters sind gegenüber der Öffnungsebene des Innenraums etwas zurückversetzt.
  • Der Aggregatträger 100 umfasst einen Maschinenabschnitt 110 und einen damit verbundenen Verdampferabschnitt 120. Der Maschinenabschnitt 110 bildet den unteren Teil des Aggregatträgers 100 aus und ist so dimensioniert, dass es von vorne in den Sockelraum 210 des Gerätekorpus 200 eingeschoben werden kann und diesen vollständig einnimmt. Der Verdampferabschnitt 120 ist auf den Maschinenabschnitt 110 aufgesetzt und so dimensioniert, dass es von vorne in den untersten Bereich des wärmeisolierten Innenraums 220 des Gerätekorpus 200 eingeschoben werden kann und diesen vollständig einnimmt, sodass der Boden 221 und die untersten Abschnitte der Seitenwände und der Rückwand 222 des Innenraums 220 vollständig vom Verdampferabschnitt 120 überdeckt sind. Der Maschinenabschnitt 110 und der Verdampferabschnitt 120 sind nur anhand eines Verbindungsstegs 130 verbunden, der sich im vorderen Bereich des Aggregatträgers 100 befindet. Hinter dem Verbindungssteg 130 ist im Aggregatträger 100 zwischen Maschinenabschnitt 110 und Verdampferabschnitt 120 eine Aussparung 140 vorgesehen, in welcher der vakuumisolierte Boden 221 des Gerätekorpus 200 Platz finden kann, wenn der Aggregatträger 100 derart von vorne in den Gerätekorpus 200 eingeschoben wird, dass der Maschinenabschnitt 110 in den Sockelraum 210 und der Verdampferabschnitt 120 in den Innenraum 220 des Gerätekorpus 200 geschoben werden.
  • Im Maschinenabschnitt 110 sind ein Kompressor 111 und ein Verflüssiger 112 angeordnet, wobei sich der Kompressor 111 im hinteren Bereich und der Verflüssiger 112 im vorderen Bereich des Maschinenabschnitts 110 befinden. Ferner ist im vorderen Bereich des Maschinenabschnitts 110 in thermischem Kontakt mit dem Verflüssiger 112 eine Tauwasserschale 113 angeordnet. Der Kompressor 111 ist mit einer gefederten Aufhängung 114 im hinteren Bereich des Maschinenabschnitts 110 verbaut. An der Vorderseite des Maschinenabschnitts 110 befindet sich eine mit Luftleitelementen verblendete Öffnung 115 für Kühlluft und mehrere Stege im Maschinenabschnitt 110 bilden einen Kühlluftkanal aus, durch den Kühlluft ausgehend von der Öffnung 115 über den Verflüssiger 112 mit der zugeordneten Tauwasserschale 113 und den Kompressor 111 wieder zurück zur Öffnung 115 strömen kann. Die Rückseite 211 des Sockelraums 210 ist durch den Wandabschnitt 211 verschlossen. Ebenfalls im Maschinenabschnitt 110 angeordnet sind ein Kühlluftventilator und eine Steuereinheit, die aber in der Figur aus Gründen der Übersichtlichkeit nicht gesondert dargestellt sind. Auch eine im Maschinenabschnitt 110 angeordnete elektrische Verkabelung mit Netzteil, die durch die Begrenzung des Sockelraums 210 des Gerätekorpus 200 an eine Stromversorgung angeschlossen werden kann, ist in der Figur nicht näher dargestellt.
  • Im Verdampferabschnitt 120 ist ein Kaltluftkanal 121 ausgebildet, der sich von einer Ansaugöffnung 122 bis zu einer Auslassöffnung 123 erstreckt. Die Ansaugöffnung 122 befindet sich am vorderen Ende des Verdampferabschnitts 120 und grenzt im eingebauten Zustand des Aggregatträgers 100 an die Innenseite einer am Gerätekorpus 200 angelenkten Gerätetüre 300. Die Auslassöffnung 123 befindet sich am hinteren Ende des Verdampferabschnitts 120 und grenzt im eingebauten Zustand des Aggregatträgers 100 an die Rückwand 222 des Gerätekorpus 200. Im Bereich nahe der Auslassöffnung 123 ist der Kaltluftkanal 121 erweitert und bildet einen Ventilatorraum 124 aus, in dem ein Verdampferventilator 125 angeordnet ist. Das hintere Endstück der oberen Verblendung 126 des Ventilatorraums 124 zeigt senkrecht nach oben und reicht nicht ganz bis zum hinteren Ende des Verdampferabschnitts, sodass im eingebauten Zustand des Aggregatträgers 100 zwischen dem hinteren Endstück der oberen Verblendung 126 des Ventilatorraums 124 und der Rückwand 222 des Gerätekorpus 200 ein senkrechter Kanalabschnitt ausgebildet wird, der in einen vertikalen Luftführungskanal 223 im weiter oben liegenden Bereich der Rückwand des 222 mündet.
  • Zwischen der Ansaugöffnung 122 und dem Ventilatorraum 124 ist ein Abschnitt des Kaltluftkanals 121 des Verdampferabschnitts 120 zu einem glockenförmigen Verdampferraum 127 erweitert, in dem ein Verdampfer 128 angeordnet ist. Der Verdampferraum 127 liegt leicht schräg im Verdampferabschnitt 120 und gewinnt in Strömungsrichtung der Luft an Höhe. Der Verdampfer 128 folgt diesem Verlauf des Verdampferraums 127 und ist entsprechend leicht schräg im Verdampferabschnitt 120 verbaut. Der Kaltluftkanal 121 ist so geformt, dass sowohl die Lufteintrittsöffnung 127a als auch die Luftaustrittsöffnung 127b des Verdampferraums 127 unter dem Niveau des Verdampfers liegen. Der Kaltluftkanal 121 ist also so geformt, dass im Betrieb des Kühl- und/oder Gefriergerätes die Luft ausgehend von der Ansaugöffnung 122 zur Lufteintrittsöffnung 127a bis unter das Niveau des Verdampfers 128 absinkt, dann im Verdampferraum 127 langsam steigt und dabei den Verdampfer 128 passiert, und dann wieder unter das Niveau des Verdampfers 128 absinkt, bevor sie in den Ventilatorraum 125 gelangt.
  • Nicht näher dargestellt ist in der Figur aus Gründen der Übersichtlichkeit eine ebenfalls im Verdampferabschnitt 120 verbaute Tauwasserleitung. Der Verdampferventilator 125 steht anhand einer ebenfalls nicht dargestellten Verkabelung mit der Steuereinheit und dem Netzteil im Maschinenabschnitt 110 in Verbindung. Der Verdampfer 128 steht anhand nicht im Detail dargestellter Kältemittelleitungen mit den verbleibenden, im Maschinenabschnitt 110 angeordneten Bauteilen des Kältemittelkreislaufs in Verbindung. Die entsprechenden Verkabelungen und Kältemittelleitungen verlaufen durch den Verbindungssteg 130.

Claims (6)

  1. Kühl- und/oder Gefriergerät mit einem Gerätekorpus (200), der wärmeisolierende Wandungen aufweist, die einen Innenraum (220) umschließen, sowie mit einem Kältemittelkreislauf, der als Komponenten einen Kompressor (111), einen Verflüssiger (112), eine Drossel und einen Verdampfer (128) umfasst, wobei der Verdampfer (128) und die verbleibenden Komponenten des Kältemittelkreislaufs in dem unteren Bereich des Kühl- und/oder Gefriergerätes angeordnet sind, wobei das Gerät einen Kaltluftkanal (121) aufweist, der in einem Abschnitt zu einem Verdampferraum (127) erweitert ist, wobei der Verdampfer (128) in diesem Verdampferraum (127) angeordnet ist, wobei die Lufteintrittsöffnung (127a) als auch die Luftaustrittsöffnung (127b) des Verdampferraums (127) unter dem Niveau des Verdampfers (128) liegen, wobei der Verdampferraum (127) eine glockenartige Ausbildung aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass alle Komponenten des Kältemittelkreislaufs gemeinsam auf einem Aggregatträger (100) verbaut sind, das insgesamt vom Gerätekorpus (200) getrennt und aus dem Gerät entnommen werden kann, wobei der Kaltluftkanal (121) ebenfalls im Aggregatträger (100) ausgebildet ist und der Aggregatträger (100) einen Maschinenabschnitt (110) und einen damit verbundenen Verdampferabschnitt (120) umfasst, wobei der Kompressor (111) sowie der Verflüssiger (112) im Maschinenabschnitt (110) und der Verdampfer (128) sowie der Kaltluftkanal (121) im Verdampferabschnitt (120) aufgenommen sind, wobei der Maschinenabschnitt (110) in einem Sockelraum des Gerätekorpus (200) und der Verdampferabschnitt (120) im untersten Bereich des Innenraums (220) aufgenommen ist.
  2. Kühl- und/oder Gefriergerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Gerätekorpus eine Vollvakuumdämmung aufweist, wobei der Innenraum von einem durchgehenden, kistenförmigen Vakuumisolationskörper umgeben ist.
  3. Kühl- und/oder Gefriergerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Verdampferraum (127) gegenüber der Horizontalen geneigt verläuft und in Strömungsrichtung der Luft an Höhe gewinnt.
  4. Kühl- und/oder Gefriergerät nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass ferner eine oder mehrere Komponenten ausgewählt aus der Gruppe eines Maschinenraumventilators, eines Kühlraumventilators, einer Steuereinheit, einer Tauwasserschale (113) und eines Netzteils mit Verkabelung auf dem Aggregatträger (100) verbaut sind.
  5. Kühl- und/oder Gefriergerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in einem neben der Verbindung liegenden Freiraum zwischen dem Maschinenabschnitt (110) und dem Verdampferabschnitt (120) eine zum Gerätekorpus (200) gehörige Wärmeisolationsschicht angeordnet ist.
  6. Kühl- und/oder Gefriergerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Kaltluftkanal (121) keine elektrisch betriebenen Klappen und vorzugsweise überhaupt keine Klappen verbaut sind.
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