EP3460321A1 - Leuchtvorrichtung - Google Patents

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EP3460321A1
EP3460321A1 EP18192543.9A EP18192543A EP3460321A1 EP 3460321 A1 EP3460321 A1 EP 3460321A1 EP 18192543 A EP18192543 A EP 18192543A EP 3460321 A1 EP3460321 A1 EP 3460321A1
Authority
EP
European Patent Office
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lighting device
light
chamber
base element
wall
Prior art date
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Granted
Application number
EP18192543.9A
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English (en)
French (fr)
Other versions
EP3460321B1 (de
Inventor
Stefan Eibl
Steven Schmidt
Jörg Goldstein
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rehau Automotive SE and Co KG
Original Assignee
Rehau AG and Co
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Filing date
Publication date
Application filed by Rehau AG and Co filed Critical Rehau AG and Co
Publication of EP3460321A1 publication Critical patent/EP3460321A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3460321B1 publication Critical patent/EP3460321B1/de
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V25/00—Safety devices structurally associated with lighting devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21K—NON-ELECTRIC LIGHT SOURCES USING LUMINESCENCE; LIGHT SOURCES USING ELECTROCHEMILUMINESCENCE; LIGHT SOURCES USING CHARGES OF COMBUSTIBLE MATERIAL; LIGHT SOURCES USING SEMICONDUCTOR DEVICES AS LIGHT-GENERATING ELEMENTS; LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21K9/00—Light sources using semiconductor devices as light-generating elements, e.g. using light-emitting diodes [LED] or lasers
    • F21K9/20—Light sources comprising attachment means
    • F21K9/27—Retrofit light sources for lighting devices with two fittings for each light source, e.g. for substitution of fluorescent tubes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V23/00—Arrangement of electric circuit elements in or on lighting devices
    • F21V23/04—Arrangement of electric circuit elements in or on lighting devices the elements being switches
    • F21V23/0442—Arrangement of electric circuit elements in or on lighting devices the elements being switches activated by means of a sensor, e.g. motion or photodetectors
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V25/00—Safety devices structurally associated with lighting devices
    • F21V25/12—Flameproof or explosion-proof arrangements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V3/00—Globes; Bowls; Cover glasses
    • F21V3/04—Globes; Bowls; Cover glasses characterised by materials, surface treatments or coatings
    • F21V3/06—Globes; Bowls; Cover glasses characterised by materials, surface treatments or coatings characterised by the material
    • F21V3/062—Globes; Bowls; Cover glasses characterised by materials, surface treatments or coatings characterised by the material the material being plastics
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V31/00—Gas-tight or water-tight arrangements
    • F21V31/04—Provision of filling media
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES F21K, F21L, F21S and F21V, RELATING TO THE FORM OR THE KIND OF THE LIGHT SOURCES OR OF THE COLOUR OF THE LIGHT EMITTED
    • F21Y2103/00—Elongate light sources, e.g. fluorescent tubes
    • F21Y2103/10—Elongate light sources, e.g. fluorescent tubes comprising a linear array of point-like light-generating elements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES F21K, F21L, F21S and F21V, RELATING TO THE FORM OR THE KIND OF THE LIGHT SOURCES OR OF THE COLOUR OF THE LIGHT EMITTED
    • F21Y2115/00—Light-generating elements of semiconductor light sources
    • F21Y2115/10—Light-emitting diodes [LED]

Definitions

  • the present invention relates to a lighting device.
  • Known lighting devices which have at least one light-emitting diode or preferably a plurality of light-emitting diodes, are usually used for the substitution of the long-known fluorescent tube. Depending on the design, we therefore speak of LED linear luminaires in this context. Such lighting devices are for example from the DE 20 2012 101 571 U1 and the DE 10 2013 213 767 A1 known.
  • the lighting device according to the invention is characterized in particular by the fact that it has a base element and a light guide element connected to the base element, wherein the lighting device has at least one light emitting diode, wherein at least a portion of the wall of the light guide element with an inner surface facing the light emitting diode is transparent, wherein in at least one chamber is at least partially bounded by a base element wall, and wherein the at least one chamber contains an inert gas.
  • the lighting device according to the invention solves the problem of the invention completely.
  • the lighting device is opposite to those of State of the art built safer and has an increased functionality and reliability.
  • the lighting device according to the invention also ensures an improved dissipation of the heat generated by the LEDs.
  • the lighting device is formed such that the inert gas is selected from carbon dioxide, nitrogen, helium, neon, argon, krypton, xenon, sulfur hexafluoride, 1,1,1,2-tetrafluoroethane , Pentafluoroethane, 1,1,1,2,3,3,3-heptafluoropropane, trifluoromethane and mixtures of the foregoing.
  • the inert gas is selected from carbon dioxide, nitrogen, helium, neon, argon, krypton, xenon, sulfur hexafluoride, 1,1,1,2-tetrafluoroethane , Pentafluoroethane, 1,1,1,2,3,3,3-heptafluoropropane, trifluoromethane and mixtures of the foregoing.
  • the selection of the inert gases mentioned above for the filling of the chamber of the lighting device ensures that it can not come to an ignition of the gas or gas mixture in a technical malfunction of the lighting device, which is present in the vicinity of the lighting device or in the chamber of the lighting device is or has penetrated there.
  • inert gases are very particularly advantageous for extinguishing a spark or arc, which may originate from the electrical components of the lighting device due to a malfunction of the lighting device, without any ignitable gas or gas mixture in the vicinity of the Lighting device or is ignited in its interior.
  • the concentration of the inert gas can be chosen so that the proportion of oxygen in the chamber, which originates from the air, when the chamber of the lighting device during the same selbiger is still open, is very low.
  • an oxygen concentration in the range from 0.01 to 0.5% by volume is preferred.
  • the chamber is flushed with the inert gas for a sufficient time, whereby the air contained therein and the oxygen in the air is displaced.
  • the chamber of the lighting device is at least partially pumped out and then the inert gas flows into the chamber up to the desired pressure.
  • the pressure of the inert gas can advantageously be chosen so that it is larger or increased in the chamber relative to the pressure in the external environment of the lighting device.
  • a typical value for the pressure of the inert gas in the chamber of the lighting device is 1.05 to 3.0 bar.
  • the inert gas may flow out of the chamber of the lighting device, so that in such a case in case of malfunction no danger emanates from the electrical components of the lighting device for the atmosphere in the outer environment of the lighting device.
  • Such a lighting device according to the invention can thus be used and operated in so-called “ex-protected areas”.
  • the lighting device comprises at least one sensor which is arranged in the chamber of the lighting device.
  • this at least one sensor can be a gas sensor, which records and forwards parameters of the inert gas.
  • parameters may include concentration, temperature, pressure, gas-specific properties such as density or thermal conductivity or others, and others.
  • the parameters can be fed to an evaluation logic, which determines from these parameters the proper operation of the lighting device and displays.
  • Such monitoring can be carried out permanently or clocked in quick succession, for example once or several times in one minute.
  • the senor in the chamber of the lighting device can also be set up in such a way that it detects and forwards parameters of a gas which has penetrated into the chamber from the outside environment.
  • the evaluation logic recognizes that an improper operation of the lighting device is present and switches these off.
  • the senor detects both parameters of the inert gas, as well as parameters of a penetrated into the chamber from the outside environment gas and forwards.
  • the senor is designed to be self-monitoring.
  • Such a self-monitoring sensor is able to monitor its own proper function permanently and in case of a deviation, for example because the sensor is defective or change its properties due to aging or the like, to become active by turning off the lighting device and thus prevents any damage emanating from the lighting device.
  • the senor is arranged on a closure cap.
  • the chamber which has two open ends, at least partially closed.
  • the sensor can also be arranged elsewhere in the lighting device.
  • the senor has and is connected to power and power supply lines for the signals or lines used for both power transmission and signal routing.
  • a closure cap may very conveniently comprise a valve to supply inert gas to the chamber closing the closure cap at one end, or to adjust the pressure of the inert gas in the chamber.
  • a lighting device according to the invention which has a very high level of functionality and reliability.
  • At least one chamber is formed.
  • two, three or more chambers are formed in the lighting device, wherein the two, three or more chambers are connected to each other in the lighting device or not connected.
  • the lighting device is formed such that two or three chambers are formed in the base member.
  • this is very particularly stable, in particular, as regards the rigidity and the torsional stiffness.
  • the thermal management of such a lighting device is improved because a more favorable distribution and release of the heat generated by the light-emitting diodes can take place.
  • these chambers can also be foamed or have another filling.
  • such a lighting device according to the invention with two or three chambers also increased functionality, as in the chambers, for example, ballasts, drivers, cables, especially power cables for the power to operate the LEDs and ballasts and drivers, data cable to the light emitting diodes and sensors, and Sensors and other electrical components, in particular busbars, for example, for contacting an adjacently arranged lighting device are receivable.
  • the chambers for example, ballasts, drivers, cables, especially power cables for the power to operate the LEDs and ballasts and drivers, data cable to the light emitting diodes and sensors, and Sensors and other electrical components, in particular busbars, for example, for contacting an adjacently arranged lighting device are receivable.
  • the heat can be readily absorbed by the base element wall bounding the chambers, which at least partially has a metal reinforcement, received and forwarded and discharged.
  • two of the three chambers of such a lighting device according to the invention with three chambers are formed symmetrically with respect to a mirror plane.
  • a base element wall is formed which at least partially delimits the chamber or the chambers.
  • the base element wall has at least partially a metal reinforcement.
  • the metal of the metal reinforcement of the base member wall may be selected from iron, steel, copper, aluminum, magnesium, brass, bronze, and the mixed composition of the foregoing.
  • the metal reinforcement may be advantageously formed in the form of a film or tape, or by deposition in a plating process, or by sputtering or spin coating, or in a high vacuum process or in a 3D printing process.
  • the metal reinforcement can be arranged on a surface of a wall of the base element of polymer material or in a wall of the base element made of polymer material, so that in the latter the metal in the wall, so at least on both sides, is preferably surrounded on all sides by polymer material.
  • a metal foil or a metal strip is first brought into the desired spatial form, for example by a roll forming process, and then this suitably shaped metal is encapsulated in a coextrusion process with polymer material or polymer material is injection-molded onto it.
  • a base element of any length can be easily manufactured, which can be cut to the required dimensions.
  • the thickness of the metal reinforcement may advantageously be 50 ⁇ m to 500 ⁇ m.
  • a base element wall formed in this way which at least partially has a metal reinforcement, is particularly advantageously suitable for receiving, passing on and emitting heat which is generated by the light emitting diodes of the lighting device during operation.
  • the lighting device has a base element and a light-conducting element connected to the base element.
  • the base element of the lighting device may consist of a polymer material with flame-retardant properties or a high fire resistance, so that effective protection can be provided in case of fire.
  • a polymer material with flame-retardant properties or a high fire resistance so that effective protection can be provided in case of fire.
  • melt drops for example made of polycarbonate or polymethyl methacrylate
  • the wall of the light pipe element is a closed wall made of a polymer material, this wall is a very effective barrier between the lighting device and the environment, and thus protects against the ingress of media, which would reduce the functionality and / or life of the lighting device ,
  • At least one region of the wall of the light-conducting element with an inner surface facing the light-emitting-light exit surface is transparent or consists of a translucent polymer material, so that light generated by the lighting device or the light-emitting diode (s) blasted into the surroundings of the lighting device can be.
  • the wall of the light-conducting element entirely consists of a light-permeable polymer material.
  • a light pipe element can be produced particularly advantageously in a simple and practical manner by extrusion, extrusion blow molding and / or coextrusion or injection molding or deep drawing due to the restriction to a single type of material.
  • the light-conducting element may particularly preferably be an injection-molded or extruded light-conducting element.
  • injection molding or extrusion a variety of Light pipe elements are produced in a series production in a simple and practical way.
  • the light-conducting element in one of the aforementioned methods, it is also possible for the light-conducting element to be produced using a generative production method, in particular in one piece, for example by a 3-D printing method.
  • a data processing machine-readable three-dimensional model can advantageously be used for the production.
  • the invention also includes a method for generating a data processing machine readable three-dimensional model for use in a light pipe element manufacturing method. Specifically, the method also includes inputting data representing a light pipe element into a data processing machine and using the data to represent a light pipe element as a three-dimensional model, the three-dimensional model being suitable for use in fabricating a light pipe element.
  • Also included in the method is a technique wherein the input data of one or more 3D scanners operating on either touch or non-contact, the latter being energy delivered to a light pipe element and receiving the reflected energy, and being a virtual three dimensional Model of a light pipe element is generated using a computer-aided design software.
  • the light pipe element according to the invention may be wholly or partly made using a line-building or layer-building manufacturing process.
  • the light-conducting element according to the invention may be wholly or partly manufactured line by line or in layers by a material application.
  • the manufacturing process can be a generative powder bed process, in particular selective laser melting (SLM), selective laser sintering (SLS), selective heat sintering (SHS), selective electron beam melting (EBM / Electron Beam Additive Manufacturing - EBAM) or solidification of Include powder material by means of binder (binder jetting).
  • SLM selective laser melting
  • SLS selective laser sintering
  • SHS selective heat sintering
  • EBM / Electron Beam Additive Manufacturing - EBAM selective electron beam melting
  • the manufacturing process can be a generative free-space process, in particular, hardfacing, wax deposition modeling (WDM), contour crafting, metal powder application (MPA), plastic powder coating, cold gas spraying, electron beam welding (EBW) or melt coating techniques such as fused deposition Modeling (FDM) or Fused Filament Fabrication (FFF).
  • WDM wax deposition modeling
  • MPA metal powder application
  • the manufacturing process may include a generative liquid material process, particularly stereolithography (SLA), Digital Light Processing (DLP), Multi Jet Modeling (MJM), Polyjet Modeling or Liquid Composite Molding (LCM). Furthermore, the manufacturing method may include other generative layer building methods, in particular Laminated Object Modeling (LOM), 3D screen printing or light-controlled electrophoretic deposition.
  • SLA stereolithography
  • DLP Digital Light Processing
  • MJM Multi Jet Modeling
  • LCD Liquid Composite Molding
  • the manufacturing method may include other generative layer building methods, in particular Laminated Object Modeling (LOM), 3D screen printing or light-controlled electrophoretic deposition.
  • LOM Laminated Object Modeling
  • the light-conducting element-in particular also for the realization of a simple producibility by injection molding or extrusion-can be formed particularly advantageously in one piece.
  • the light pipe element may be formed in one piece and transparent.
  • the polymeric material constituting or containing the optical fiber element may comprise homo- and / or copolymers and / or mixtures thereof.
  • This polymer material may preferably also be uncrosslinked, partially crosslinked or fully crosslinked.
  • the polymer material constituting or containing the optical fiber element may preferably be selected from fluoropolymers, fluorine-containing polyurethane, silicones, polyolefin homo- and / or polyolefin copolymers, cyclic polyolefin copolymers (COC, COP), poly-alpha-olefin copolymers, polyolefin elastomers, ionomers, polyesters, polyester copolymers, polyvinyl chloride, polyamide, polystyrene, polystyrene copolymer, methyl methacrylate-acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer, acrylic ester-styrene-acrylonitrile copolymer, styrene-acrylonitrile copolymer, styrene-methyl methacrylate copolymer, polycarbonate, Acrylate resin, acrylate copolymer (EBA, EMA), polymethyl (meth
  • the translucent polymer material which consists of the light-conducting element or the wall of the light-conducting element, comprises partially or entirely homo- and / or copolymers and / or mixtures thereof.
  • the translucent polymer material can be uncrosslinked, partially crosslinked or fully crosslinked.
  • the translucent polymer material may be selected from fluoropolymers, silicones, polyolefins, polystyrenes (SMMA, SAN), polyamides, acrylate copolymers, polyacetates, polyphenylene sulfone, polyethersulfone, polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polymethyl (meth) acrylates, poly (meth) acrylates, polycarbonate, polyurethanes, and may contain fillers (such as fire and flame retardant additives).
  • fluoropolymers silicones, polyolefins, polystyrenes (SMMA, SAN), polyamides, acrylate copolymers, polyacetates, polyphenylene sulfone, polyethersulfone, polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polymethyl (meth) acrylates, poly (meth) acrylates, polycarbonate, polyurethanes, and may contain fillers (
  • the wall of the light-conducting element may at least partially consist of glass.
  • the light generated by the lighting device can advantageously radiate or be transmitted to the outside or into the surroundings of the lighting device without substantial distractions.
  • the base element of the lighting device of the present invention may also comprise, include or consist of a polymer material according to the above list.
  • the polymer material of the base member is made translucent. It is preferred if the polymer material is colored. A partial light transmission of the base member may be desired for various reasons.
  • the lighting device has at least one light-emitting diode, wherein the light-emitting device preferably has a plurality of at least five or at least ten or at least twenty light-emitting diodes.
  • LED chips are also understood as meaning “LED chips” and so-called “pixelated LEDs”.
  • the light emitting diodes of the lighting device can be arranged, for example, in succession in a row or arranged in a single row or in a multi-row.
  • the lighting device is preferably between 10 cm and 10 m long and preferably has between three and thirty light-emitting diodes on a longitudinal section of 10 cm, depending on the design and the requirements with respect to luminous flux and light distribution.
  • the light-conducting element is detachably or non-detachably connected to the base element.
  • the lighting device can be configured such that the light-conducting element is connected to the base element by a plug connection or a latching connection or a welded connection or an adhesive connection or a combination of the aforementioned.
  • the light-conducting element can be connected to the base element by means of a plug connection.
  • the light-conducting element can be connected to the base element by means of a latching connection.
  • the light-conducting element can be connected to the base element by means of a welded connection.
  • the light-conducting element can be connectable to the base element by means of an adhesive connection.
  • sealing means can be used for the gas-tight connection of the light-guiding element and the base element, such as sealing cords or sealing lips or sealing compounds. These can be arranged on the corresponding connecting sections of the light-guiding element and / or of the base element.
  • the base element may, in particular, be a base element that can be fastened to a building wall, in particular also a ceiling.
  • the entire lighting device can be held on the building wall via the base element or connected to the building wall.
  • the base member may be configured in a manner known to those skilled in the art to be attached to the building wall.
  • the base element may, for example, be screwed to the building wall or be glued to the building wall, for example, or fastened to a latching device, for example with the building wall.
  • the light-conducting element and the base element are integrally connected by a coextrusion process.
  • the production of such a running light device is particularly simple, since a plug-in or latching or welding or gluing process does not have to be performed in order to connect the light guide and the base member together. Rather, the lighting device is formed with the integrally interconnected Licht effets- and base element in a coextrusion process, with equal between the light pipe element and the base element is a particularly high tightness against the ingress or egress of gases.
  • a not insignificant weight saving can be achieved in the lighting device according to the invention, at the same time can be achieved by this measure increased security in the connection of the light guide and the base member.
  • a lighting device has an increased stability to mechanical stress by the integral connection of the light-guiding element to the base element.
  • the material of the wall of the light pipe element and / or the base member contains additives that the barrier properties of the wall with respect to a diffusion of oxygen and / or hydrogen and / or a combustible gas and / or a Increase combustion entertaining or favoring gas.
  • additives may be selected from phyllosilicates, such as synthetic phyllosilicates.
  • the multi-layered layers of the wall may contain polymer material and / or metal and / or glass.
  • the lighting device is coated with a protective element, in particular with a shrink tube.
  • the protective element can advantageously be designed in the form of a sleeve, a tube or tubular and / or tubular or preferably have a tubular and / or tubular section.
  • the protective element can be designed in the form of a rectilinear pipe.
  • a tubular protective element with a circumferential wall, the chamber or the Chambers of the tubular protective element bounded or limited, can be prepared in a very simple and practical way by extrusion or injection molding.
  • the coating of the lighting device with a protective element in the form of a protective lacquer can also be provided.
  • the protective element may particularly preferably also consist of a shrunk-on shrink-tube material shrunk onto the lighting device or may be in the form of a shrunk-on shrunk onto the lighting device, whereby a very tight tight connection between the protective element and the lighting device can advantageously be realized.
  • the protective element is chosen such that it limits or prevents the diffusion of the inert gas out of the chamber or the lighting device through the wall of the light-conducting element and of the base element.
  • the protective element or the wall of the protective element may comprise a translucent element and a base element or consist of a translucent element and a base element, wherein the translucent element is detachably connected to the base element, and wherein the base element is connected to the base element, for example latching - connectable.
  • the lighting device according to the invention is completely encapsulated.
  • the lighting device according to the invention can therefore be used in a completely encapsulated embodiment also in environments with ammoniacal gases which have a strong corrosive effect, without the ammoniacal gases having a damaging effect on the light-emitting device received in the protective element or in the protective element Section or longitudinal section of the lighting device have.
  • the protective element is advantageously an effective barrier to protection against chemicals, gases, vapors, liquids and moisture.
  • the light-emitting diode of the lighting device is preferably completely or completely encapsulated in that it is accommodated in the chamber which is formed by the base element and the light-conducting element connected to the base element.
  • the thus formed chamber of the lighting device has in a particularly preferred embodiment, two open ends, each end of the chamber at least partially closed by a closure cap, which consists for example of a polymer material or contains such.
  • each end of the chamber is completely or completely closed by the respective closure cap, whereby a contact of the lighting device to a possibly ignitable gas or gas mixture in the vicinity of the lighting device or in its interior can be excluded or almost excluded.
  • At least one of the closure caps can be designed to be at least partially translucent or at least partially or completely from one translucent polymer material. Depending on the application, a light-permeable design of at least one of the closure caps may be desired in order to let light generated by the lighting device also pass through the closure cap to the outside.
  • Each of the closure caps can be connected to the ends of the chamber, preferably at the peripheral edge with a portion of the base member and a portion of the light pipe member materially, in particular welded or glued to close the ends of the chamber.
  • the chamber of the base element has two open ends, each end at least partially closed by a closure cap, which consists for example of a polymer material or contains such.
  • the circumference of the contact of the lighting device or the contact of the chamber with a possibly ignitable gas or gas mixture in the vicinity of the lighting device or in its interior can be reduced very effectively by the closure caps.
  • each end of the chamber is completely or completely closed by the respective closure cap, whereby a contact of the lighting device to a possibly ignitable gas or gas mixture in the environment of the lighting device or in the interior of the lighting device can advantageously be excluded or almost excluded ,
  • At least one of the closure caps may be at least partially or completely opaque or at least partially or entirely consist of an opaque polymer material. Depending on the application, an opaque formation of at least one of the closure caps may be desired in order to prevent light generated by the lighting device from passing through the closure cap to the outside.
  • Each of the sealing caps can be connected in a material-locking manner, in particular welded or glued, to a section of the base element for closing the ends of the chamber, preferably at the circumferential edge.
  • the lighting device has at least one electrical cable or an electrical line, the or which is set up for the power supply of the lighting device and / or for the transmission of control signals to the lighting device.
  • the electrical cable can also serve to forward monitoring signals of the lighting device.
  • such an electrical cable can be used advantageously to connect in this way a plurality of adjacent lighting devices with only one electrical cable to a power source.
  • the electrical cable can be connected to a plug, so that the lighting device is designed ready for connection.
  • the electrical cable can be a connection cable which is set up for the power supply of the lighting device and / or for the transmission of control signals to the lighting device.
  • the electrical contacting of the lighting device may be performed by means of plug contacts.
  • the power supply of the lighting device by means of wireless power supply, with no cable or no lead through the wall or cap of the lighting device by the energy is supplied inductively and / or by means of radio frequency of the lighting device.
  • the lighting device according to the invention can thus be designed such that it is designed ready for connection and has a connecting cable which is set up for the power supply of the lighting device and / or for the transmission of control signals to the lighting device,
  • the closure caps of the chamber of the base member may be configured so that the cable is inserted from the plug continuously through the closure cap into the chamber.
  • the closure caps may also include holding devices to hold, for example, drivers and other electrical components.
  • a lighting device formed according to this practical embodiment can be assembled in a simple and practical manner.
  • the cap with the plug and the cable with the lighting device to connect to close the respective end of the chamber or at least partially close, wherein when connecting or closing the plug on the light emitting device facing the end of the cable can be connected to the mating connector on the lighting device or the plug and the mating connector can be plugged into each other.
  • connection process for connecting the cap with the end of the chamber or with the lighting device and the connection with the electrical cable for the power supply and / or control signal supply of the lighting device can be accomplished.
  • a seal or a liquid seal is provided to avoid a liquid supply to the plug or to seal the plug against penetrating liquid, which is clamped between the cap and the recorded in the cap portion of the cable and extends circumferentially around the portion ,
  • a clamping liquid seal held a very effective protection of the plug and thus also the mating connector and the lighting device from a possibly ignitable gas or gas mixture in the vicinity of the lighting device or in its interior and also from damaging or corrosive liquid or moisture will be realized.
  • a strain relief for the electrical cable is provided in order to avoid that the electrical cable in tensile stress transmits this in an undesirable manner to other components.
  • the use of a seal mentioned above can also be dispensed with, in that the portion of the cable accommodated in the closure cap has a peripheral outer surface which has at least one material connection to the closure cap for sealing against penetrating liquid.
  • at least one cohesive connection which preferably extends circumferentially around the peripheral outer surface of the cable section and which preferably extends circumferentially and contiguous to the circumferential outer surface, the Contact the chamber with liquid or moisture of the outside environment advantageously excluded or almost excluded.
  • the base member and the light pipe element which are plug-in and / or latching connected to each other, are connected to each other after the manufacture of the male and / or snap-in connection by gluing and / or by welding.
  • At least one sealing element is arranged on the base element and / or on the light-conducting element in the region of the plug-in or snap-in connection, with which the plug-in or latching connection of the two elements after the plug-in or latching connection is plugged or latched connected to each other.
  • closed wall or a closed wall of the light-conducting element including no wall is to be understood, which necessarily forms a closed chamber or which compulsorily forms a closed chamber of the light pipe element .
  • the closed wall bounds or delimits only one chamber, which of course may also have at least one open end, via which the chamber is connected to the outside environment or via which the chamber is accessible from outside the chamber or from outside the light-conducting element.
  • the lighting device Due to the envisaged releasable connectivity of base element and light-conducting element, the lighting device can be formed in a simple and practical media-tight become. Furthermore, the expense of realizing the latching connection between the base element and the light-conducting element can be simplified by the provided releasable connectivity of base element and light-conducting element.
  • the detachable connection of the light-conducting element to the base element can be realized in any manner known to the person skilled in the art.
  • the releasable connection may comprise at least one detachable latching connection or at least one detachable snap-in connection or at least one detachable clip connection or at least one detachable positive-locking connection or at least one detachable screw connection.
  • the at least one region of the wall of the light-conducting element that has the inner surface facing the light-emitting diode light-emitting surface is a region of the light-conducting element or that this region is provided on the light-conducting element.
  • the chamber may be at least partially filled, in particular poured out to improve the barrier properties and / or the media resistance and / or the thermal conductivity. This improves the electrical insulation or the danger of short circuits.
  • the pouring can be done, for example, with acrylate resin or cast resins.
  • a lighting device 10 according to the present invention is shown in a schematic cross-sectional view.
  • the rectilinearly extending light fixture 10 comprises an elongated and rectilinearly extending base member 11 and an elongated and rectilinearly extending light conduit member 18 made of a polymeric material.
  • the rectilinearly extending lighting device 10 has a plurality of series-sequentially arranged LEDs 13, of which in the Thomasdarstelllung Fig. 1 only one is illustrated.
  • Three elongated chambers 17 ', 17 "and 17"' are formed in the lighting device 10 between the base member 11 and the light pipe element 18.
  • the lighting device 10 also has an in Fig. 1 unillustrated electrical cable adapted for powering the lighting device 10 and for transmitting control signals to the lighting device 10 from an unillustrated external power source and control signal source.
  • the electrical cable is connected to a plug of the lighting device 10, which is not illustrated, and is led out of the lighting device 10, which is also not illustrated.
  • the light-conducting element 18 has a wall 19 delimiting the chamber 17 '.
  • the wall 19 is a closed wall 19 made of a polymer material. Characterized in that the wall 19 is a closed wall 19 made of a polymer material, this wall 19 is a very effective barrier against the access of gas from the environment of the lighting device 10, in particular, when the light-conducting element 18 is sealed to the base member 11.
  • the lighting device 10 comprises a base element 11 with a base element wall 14, which consists of a polymer material 15 and a metal reinforcement 16 provided in sections.
  • the light-emitting diodes 13 are attached to a carrier element 12, which is fixed in the base element 11 by holding elements 33.
  • the lighting device 10 has a light-conducting element 18 made of a transparent polymer material.
  • the region 20 of the wall 19 of the light-conducting element 18, which has an inner surface 21 facing the light-emitting diode light-emitting surface, is translucent, so that light generated by the light-emitting diodes 13 can be radiated into the surroundings of the lighting device 10.
  • the light pipe element 18 is formed in cross section in the form of a segment of a circle.
  • the light-conducting element 18 may also be formed, for example, at least partially rectangular or polyhedral or elliptical or concave or in a mixed form thereof.
  • the LED light-emitting surface of the light emitting diode 13 is in the embodiment according to Fig. 1 spaced from the inner surface 21 of the wall 19 of the light-conducting element 18, but in an alternative embodiment, also on the inner surface 21 of the wall 19 of the light-conducting element 18 abut or lie flat and cohesively connected to the inner surface 21 of the wall 19.
  • the lighting device 10 may also have any other design.
  • an inert gas 40 is included in the chambers 17 ', 17 "and 17"'.
  • ballast 22 for the operation of the light emitting diode 13 and cable 23 for the power supply to the light emitting diode 13 and ., added to other electrical components of the lighting device 10.
  • the base element wall 14 delimiting the chambers 17 ', 17 "and 17'” consists of polymer material 15 into which a metal reinforcement 16 is at least partially introduced.
  • FIG Fig. 1 The arrangement of the metal reinforcement 16 in the base element wall 14 delimiting the chambers 17 ', 17 “and 17'” is shown in FIG Fig. 1 illustrated only by way of example. It goes without saying that, depending on the prevailing requirements, the metal reinforcement 16 of the base element wall 14 can also be arranged differently, then in a different embodiment of the invention, the entire base element wall 14 delimiting the chambers 17 "and 17 '" can have a metal reinforcement 16 ,
  • the metal reinforcement 16 may be arranged on the surface of the base element wall 14 and / or in the polymer material 15 of the base element wall 14.
  • the metal reinforcement 16 in and / or the base element wall 14 bounding the chamber 17 ', 17 "and 17'” results in a high rigidity and strength of the base element 11.
  • the base element 11 and the light-conducting element 18 are connected to one another in the case of the lighting device 10 according to the invention.
  • a welded joint 26 may be realized, wherein the polymer material 15 of a portion of the base member 11 is bonded to the polymeric material of a portion of the light pipe member 18 by welding.
  • the polymer material 15 of a section of the base element 11 may be connected in sections, punctiformly or over the entire length of the base element 11 or light-conducting element 18 to the polymer material of a section of the light-conducting element 18.
  • a projection 32 is formed on the base element 11, which can interact with an end section 30 on the light-conducting element 18.
  • a welded joint 26 may be formed.
  • a protective element in the form of a shrink tube 28 can be pulled over the lighting device 10, which is shown only as a detail and only in principle, it is understood that the gap between the shrink tube 28 and the outside of the lighting device 10 is not formed, but shown here only for clarity.
  • the close fitting on the outside of the lighting device 10 shrink tube 28 thus causes an increased permeation.
  • a base element 11 of a lighting device 10 is shown in a schematic cross-sectional view.
  • the lighting device 10 has a sensor 45 which on a cap - in the Fig. 2 not shown further - is arranged.
  • the sensor 45 requires for its operation lines that are not shown, but certainly together with the connection cable 29 and the cable 23, both of which are explained in more detail below, be guided.
  • connection cable 29 which has a plug for connection to a power and / or data or signal source, is connected to the chamber 17 "'of the base element 11 to a cable 23.
  • the cable 23 may be guided laterally via an opening in the end caps or in the region of the base element 11.
  • the connecting cable 29 stands in contact with the cable 23 in the chamber 17 "'of the base element 11, so that the light-emitting diode 13, not shown here, can be supplied with current and / or data or signals by the cable 23 connected to it.
  • a light-conducting element 18 of a lighting device 10 is shown in a schematic cross-sectional view.
  • the light pipe element 18 is made of a polymer material.
  • the wall 19 of the light-conducting element 18 is at least partially translucent.
  • the light pipe element 18 is formed in cross section in the form of a segment of a circle.
  • end portions 30 having end portion inner surfaces 31 are provided.
  • the light-conducting element 18 is formed symmetrically with respect to a mirror plane, which runs perpendicularly in the plane of the drawing and halves the light-conducting element 18.
  • the thickness of the wall 19 of the light pipe element 18 is approximately equal at all points.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Leuchtvorrichtung (10) mit einem Basiselement (11) und einem mit dem Basiselement (18) verbundenen Lichtleitungselement (18), wobei die Leuchtvorrichtung (10) wenigstens eine Leuchtdiode (13) aufweist, wobei wenigstens ein Bereich (20) der Wandung (19) des Lichtleitungselements (18) mit einer der Leuchtdiode (13) zugewandten Innenfläche (21) lichtdurchlässig ausgebildet ist, wobei in der Leuchtvorrichtung (10) wenigstens eine Kammer (17', 17", 17"') ausgebildet ist, wobei die wenigstens eine Kammer (17', 17", 17"') zumindest abschnittsweise von einer Basiselementwandung (14) begrenzt ist, und wobei die wenigstens eine Kammer (17', 17", 17'") ein Inertgas (40) enthält.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Leuchtvorrichtung.
  • Bekannte Leuchtvorrichtungen, die wenigstens eine Leuchtdiode bzw. vorzugsweise eine Mehrzahl von Leuchtdioden aufweisen, dienen meist der Substitution der schon lange bekannten Leuchtstoffröhre. Je nach Ausführung spricht man in diesem Zusammenhang daher von LED-Linearleuchten. Derartige Leuchtvorrichtungen sind beispielsweise aus der DE 20 2012 101 571 U1 und der DE 10 2013 213 767 A1 bekannt.
  • Es besteht ein Bedürfnis, diese bekannten Leuchtvorrichtungen weiter zu entwickeln und insbesondere hinsichtlich ihrer Funktionalität und Betriebssicherheit, gerade im Hinblick auf die Eignung bei Anwendungen, wo es zu Feuer- und Explosionsgefahren kommen kann, zu verbessern.
  • Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Leuchtvorrichtung anzugeben, die gegenüber solchen des Standes der Technik einfacher und sicherer aufgebaut ist und eine erhöhte Funktionalität und Betriebssicherheit aufweist.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einer Leuchtvorrichtung mit den Merkmalen des unabhängigen Anspruchs 1 gelöst.
  • Die erfindungsgemäße Leuchtvorrichtung zeichnet sich insbesondere dadurch aus, dass sie ein Basiselement aufweist und ein mit dem Basiselement verbundenes Lichtleitungselement, wobei die Leuchtvorrichtung wenigstens eine Leuchtdiode aufweist, wobei wenigstens ein Bereich der Wandung des Lichtleitungselements mit einer der Leuchtdiode zugewandten Innenfläche lichtdurchlässig ausgebildet ist, wobei in der Leuchtvorrichtung wenigstens eine Kammer ausgebildet ist, wobei die wenigstens eine Kammer zumindest abschnittsweise von einer Basiselementwandung begrenzt ist, und wobei die wenigstens eine Kammer ein Inertgas enthält.
  • Die erfindungsgemäße Leuchtvorrichtung mit den vorstehend genannten Merkmalen löst die Aufgabe der Erfindung vollständig. Die Leuchtvorrichtung ist gegenüber solchen des Standes der Technik sicherer aufgebaut und weist eine erhöhte Funktionalität und Betriebssicherheit auf.
  • In einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung gewährleistet die erfindungsgemäße Leuchtvorrichtung auch eine verbesserte Abfuhr der durch die Leuchtdioden erzeugten Wärme.
  • In einer ganz bevorzugten Ausbildung der vorliegenden Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Leuchtvorrichtung derart gebildet ist, dass das Inertgas ausgewählt ist aus Kohlendioxid, Stickstoff, Helium, Neon, Argon, Krypton, Xenon, Schwefelhexafluorid, 1,1,1,2-Tetrafluorethan, Pentafluorethan, 1,1,1,2,3,3,3-Heptafluorpropan, Trifluormethan und Mischungen der Vorgenannten.
  • Die Auswahl der vorstehend genannten Inertgase für die Füllung der Kammer der Leuchtvorrichtung gewährleistet, dass es bei einer technischen Fehlfunktion der Leuchtvorrichtung nicht zu einer Zündung des Gases oder Gasgemisches kommen kann, das in der Umgebung der Leuchtvorrichtung vorhanden ist oder das sich in der Kammer der Leuchtvorrichtung befindet bzw. dort eingedrungen ist.
  • Die vorstehend genannten Inertgase sind ganz besonders vorteilhaft dafür geeignet, einen Zündfunken oder Lichtbogen, der auf Grund einer Fehlfunktion der Leuchtvorrichtung von den elektrischen Komponenten der Leuchtvorrichtung ausgehen kann, zum Erlöschen zu bringen, ohne dass ein ggf. zündfähiges Gas oder Gasgemisch in der Umgebung der Leuchtvorrichtung oder in ihrem Inneren gezündet wird.
  • Die Konzentration des Inertgases kann dabei so gewählt werden, dass der Sauerstoffanteil in der Kammer, der von der Luft stammt, wenn die Kammer der Leuchtvorrichtung beim Bau selbiger noch geöffnet ist, sehr gering ist. Bevorzugt ist hierbei eine Sauerstoffkonzentration im Bereich von 0,01 bis 0,5 Vol.-%.
  • Um diese Sauerstoffkonzentration in der Kammer der Leuchtvorrichtung zu erreichen bzw. einzustellen, kann mit Vorteil vorgesehen sein, dass die Kammer mit dem Inertgas eine ausreichende Zeit durchspült wird, wodurch die darin befindliche Luft und der in der Luft befindliche Sauerstoff verdrängt wird. In einer alternativen, ebenfalls sehr günstigen Technik kann vorgesehen sein, dass die Kammer der Leuchtvorrichtung zumindest teilweise ausgepumpt wird und anschließend das Inertgas bis zum gewünschten Druck in die Kammer einstömt.
  • Der Druck des Inertgases kann mit Vorteil so gewählt werden, dass dieser in der Kammer größer bzw. erhöht ist gegenüber dem Druck in der Außenumgebung der Leuchtvorrichtung.
  • Ein typischer Wert für den Druck des Inertgases in der Kammer der Leuchtvorrichtung ist 1,05 bis 3,0 bar.
  • Daher kann im Falle einer Undichtigkeit das Inertgas aus der Kammer der Leuchtvorrichtung ausströmen, so dass in einem solchen Fall bei einer Fehlfunktion keine Gefahr von den elektrischen Komponenten der Leuchtvorrichtung für die Atmosphäre in der Außenumgebung der Leuchtvorrichtung ausgeht.
  • Hierdurch ist die Außenumgebung, bei der es ja - wie vorstehende berichtet - zu Feuer- und Explosionsgefahren kommen kann, von den elektrischen Komponenten der Leuchtvorrichtung wirksam abgeschottet.
  • Eine solche erfindungsgemäße Leuchtvorrichtung kann so in sogenannten "ex-geschützten Bereichen" eingesetzt und betrieben werden.
  • In einer sehr vorteilhaften Weiterentwicklung der vorliegenden Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Leuchtvorrichtung wenigstens einen Sensor umfasst, der in der Kammer der Leuchtvorrichtung angeordnet ist.
  • Dieser wenigstens eine Sensor kann in einer günstigen Ausführung ein Gassensor sein, der Parameter des Inertgases erfasst und weiterleitet. Solche Parameter können die Konzentration, die Temperatur, den Druck, gasspezifische Eigenschaften, wie die Dichte oder das Wärmeleitvermögen oder andere, und andere mehr umfassen. Die Parameter können einer Auswertelogik zugeleitet werden, die aus diesen Parametern den ordnungsgemäßen Betrieb der Leuchtvorrichtung ermittelt und anzeigt.
  • Eine solche Überwachung kann dauerhaft durchgeführt werden oder in schneller Folge getaktet erfolgen, beispielsweise ein- oder mehrmals in einer Minute.
  • Bei Änderung eines oder mehrerer Parameter des Inertgases insbesondere in kurzer Zeit spricht die Auswertelogik an und schaltet die Leuchtvorrichtung über entsprechend mit ihr verbundene Mittel stromlos, um einer eventuellen von den elektrischen Komponenten der Leuchtvorrichtung ausgehenden Gefahr zu begegnen.
  • Der Sensor in der Kammer der Leuchtvorrichtung kann aber auch so eingerichtet sein, dass er Parameter eines in die Kammer aus der Außenumgebung eingedrungen Gases erfasst und weiterleitet.
  • Beim Eindringen eines Gases aus der Außenumgebung in die Kammer der Leuchtvorrichtung besteht die Gefahr, dass es zu einem zündfähigen Gemisch in der Kammer kommt, wobei so von der Leuchtvorrichtung eine erhebliche Gefahr ausgeht, falls es zur Zündung des zündfähigen Gasgemisches kommt.
  • Auch hierbei erkennt die Auswertelogik, dass ein nicht ordnungsgemäßer Betrieb der Leuchtvorrichtung vorliegt und schaltet diese stromlos.
  • Es kann natürlich mit Vorteil vorgesehen sein, dass der Sensor sowohl Parameter des Inertgases, wie auch Parameter eines in die Kammer aus der Außenumgebung eingedrungen Gases erfasst und weiterleitet.
  • In einer sehr bevorzugten Ausführungsform der Erfindung kann vorgesehen sein, dass der Sensor selbstüberwachend ausgebildet ist.
  • Ein solcher selbstüberwachender Sensor ist in der Lage, die eigene ordnungsgemäße Funktion dauerhaft zu überwachen und bei einer Abweichung, weil der Sensor beispielsweise defekt wird oder sich seine Eigenschaften auf Grund von Alterungserscheinungen oder ähnlichem verändern, aktiv zu werden, indem er die Leuchtvorrichtung stromlos schaltet und so etwaigen von der Leuchtvorrichtung ausgehenden Schäden vorbeugt.
  • In einer sehr günstigen bevorzugten Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Leuchtvorrichtung kann vorgesehen sein, dass der Sensor an einer Verschlusskappe angeordnet ist.
  • Mit solchen Verschlusskappen wird die Kammer, die zwei offene Enden aufweist, wenigstens bereichsweise verschlossen.
  • Der Sensor kann aber auch an anderer Stelle in der Leuchtvorrichtung angeordnet sein.
  • Es versteht sich, dass der Sensor Versorgungsleitung für Energie und Leitungen für die Signale bzw. Leitungen, die sowohl für die Energieübertragung, wie auch zur Signalweiterleitung benutzt werden, aufweist bzw. mit solchen verbunden ist.
  • Eine Verschlusskappe kann in sehr praktikabler Weise ein Ventil umfassen, um der Kammer, die die Verschlusskappe an einem Ende verschließt, Inertgas zuzuleiten bzw. den Druck des Inertgases in der Kammer einzustellen.
  • Auf diese Weise ist eine erfindungsgemäße Leuchtvorrichtung bereitgestellt, die eine ganz besonders hohe Funktionalität und Betriebssicherheit aufweist.
  • In der erfindungsgemäßen Leuchtvorrichtung ist wenigstens eine Kammer ausgebildet.
  • Es kann aber auch vorgesehen sein, dass zwei, drei oder mehr Kammern in der Leuchtvorrichtung ausgebildet sind, wobei die zwei, drei oder mehr Kammern untereinander in der Leuchtvorrichtung verbunden oder nicht verbunden sind.
  • In einer ganz bevorzugten Ausbildung der vorliegenden Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Leuchtvorrichtung derart gebildet ist, dass in dem Basiselement zwei oder drei Kammern ausgebildet sind.
  • Durch das Ausbilden von zwei oder drei Kammern in der erfindungsgemäßen Leuchtvorrichtung ist diese ganz besonders stabil ausgebildet, insbesondere, was die Steifigkeit und die Verwindungssteifigkeit angeht.
  • Weiterhin ist durch das Ausbilden von zwei oder drei Kammern das Wärmemanagement einer solchen Leuchtvorrichtung verbessert, da eine günstigere Verteilung und Abgabe der Wärme, die von den Leuchtdioden erzeugt wird, stattfinden kann.
  • Zur Erhöhung der Steifigkeit bzw. des Wärmemanagements können diese Kammern auch ausgeschäumt sein oder eine andere Füllung aufweisen.
  • Schließlich weist eine solche erfindungsgemäße Leuchtvorrichtung mit zwei oder drei Kammern auch eine erhöhte Funktionalität auf, da in den Kammern beispielsweise Vorschaltgeräte, Treiber, Kabel, insbesondere Stromkabel für die Energie zum Betrieb der Leuchtdioden und Vorschaltgeräte und Treiber, Datenkabel zu den Leuchtdioden und Sensoren, sowie Sensoren und weitere elektrotechnische Bauteile, insbesondere auch Stromschienen beispielsweise für die Kontaktierung einer benachbart angeordneten Leuchtvorrichtung aufnehmbar sind.
  • Soweit diese selbst Wärme abgeben, kann die Wärme ohne Weiteres durch die die Kammern begrenzende Basiselementwandung, die zumindest teilweise eine Metallverstärkung aufweist, aufgenommen und weitergeleitet sowie abgegeben werden.
  • Mit besonderem Vorteil ist bei der vorliegenden Erfindung vorgesehen, dass zwei der drei Kammern einer solchen erfindungsgemäßen Leuchtvorrichtung mit drei Kammern hinsichtlich einer Spiegelebene symmetrisch ausgebildet sind.
  • Hierdurch resultiert eine ganz besonders hohe Stabilität der Leuchtvorrichtung. Auch wird durch diese Maßnahme das für die Herstellung des Basiselements notwendig Werkzeug sowie die Herstellung des Basiselements selbst vereinfacht.
  • Im Rahmen der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass eine Basiselementwandung ausgebildet ist, welche die Kammer bzw. die Kammern wenigstens teilweise begrenzt.
  • Die Basiselementwandung weist zumindest teilweise eine Metallverstärkung auf.
  • Das Metall der Metallverstärkung der Basiselementwandung kann ausgewählt sein aus Eisen, Stahl, Kupfer, Aluminium, Magnesium, Messing, Bronze, und der Mischzusammensetzung der Vorgenannten.
  • Die Metallverstärkung kann mit großem Vorteil in Form einer Folie oder eines Bandes oder durch Abscheidung in einem Galvanisierungsprozess oder durch Sputtern oder durch Schleudern oder in einem Hochvakuumverfahren oder in einem 3D-Druckverfahren ausgebildet sein.
  • Dazu kann die Metallverstärkung an einer Oberfläche einer Wandung des Basiselements aus Polymermaterial oder in einer Wandung des Basiselements aus Polymermaterial angeordnet sein, so dass bei letzterem das Metall in der Wandung, also wenigstens beidseitig, bevorzugt allseitig von Polymermaterial umgeben ist.
  • Mit Vorteil kann vorgesehen sein, dass im Bereich der Leuchtdiode Metall an der Oberfläche einer Wandung des Basiselements ausgebildet ist, da in diesem Bereich dann ein besonders effektiver Wärmeübergang zu dem Metall stattfinden kann.
  • Von besonderem Vorteil ist dabei, wenn eine Metallfolie oder ein Metallband zunächst beispielsweise durch einen Rollverformungsprozess in die gewünschte Raumform gebracht wird und dieses entsprechend geformte Metall dann in einem Coextrusionsprozess mit Polymermaterial umspritzt oder Polymermaterial an dieses angespritzt wird. Auf diese Weise kann leicht ein Basiselement von beliebiger Länge hergestellt werden, das auf die benötigten Maße geschnitten werden kann.
  • Die Dicke der Metallverstärkung kann in vorteilhafter Weise 50 µm bis 500 µm betragen.
  • Eine solchermaßen ausgebildete Basiselementwandung, die zumindest teilweise eine Metallverstärkung aufweist, ist besonders vorteilhaft dafür geeignet, Wärme, die von den Leuchtdioden der Leuchtvorrichtung beim Betrieb generiert wird, aufzunehmen, weiterzuleiten und abzugeben.
  • Hierdurch wird ein besonders vorteilhaftes Wärmemanagement der erfindungsgemäßen Leuchtvorrichtung gewährleistet, was sich positiv auf die Lebensdauer und die Eigenschaften der Leuchtdioden der Leuchtvorrichtung auswirkt.
  • Die erfindungsgemäße Leuchtvorrichtung weist ein Basiselement auf und ein mit dem Basiselement verbundenes Lichtleitungselement.
  • Das Basiselement der Leuchtvorrichtung kann ebenso wie das Lichtleitungselement aus einem Polymermaterial mit flammwidrigen Eigenschaften bzw. einer hohen Brandbeständigkeit bestehen, so dass ein wirksamer Schutz im Brandfall bereitgestellt werden kann. Insbesondere kann so verhindert werden, dass Teile der Leuchtvorrichtung als Schmelzetropfen (beispielsweise aus Polycarbonat oder Polymethylmethacrylat) von der Decke herabtropfen, was auch aus Sicherheitsaspekten von Nachteil wäre.
  • Dadurch, dass die Wandung des Lichtleitungselements eine geschlossene Wandung aus einem Polymermaterial ist, ist diese Wandung eine sehr wirksame Barriere zwischen der Leuchtvorrichtung und der Umgebung, und schützt so vor dem Eindringen von Medien, welche die Funktionsfähigkeit und / oder die Lebensdauer der Leuchtvorrichtung herabsetzen würden.
  • Es versteht sich, dass wenigstens ein Bereich der Wandung des Lichtleitungselements mit einer der Leuchtdiodenlicht-Austrittsfläche zugewandten Innenfläche lichtdurchlässig ausgebildet ist bzw. aus einem lichtdurchlässigen Polymermaterial besteht, so dass von der Leuchtvorrichtung bzw. der oder den Leuchtdioden erzeugtes Licht in die Umgebung der Leuchtvorrichtung gestrahlt werden kann.
  • Besonders bevorzugt besteht die Wandung des Lichtleitungselements zur Gänze aus einem lichtdurchlässigen Polymermaterial. Ein derartiges Lichtleitungselement kann infolge der Beschränkung auf einen einzigen Materialtyp besonders vorteilhaft auf einfache und praktische Weise durch Extrudieren, Extrusionsblasen und / oder Coextrudieren oder Spritzgießen oder Tiefziehen hergestellt werden.
  • Das Lichtleitungselement kann besonders bevorzugt ein spritzgegossenes oder extrudiertes Lichtleitungselement sein. Durch Spritzgießen bzw. Extrudieren kann eine Vielzahl der Lichtleitungselemente im Rahmen einer Serienfertigung auf einfache und praktische Weise hergestellt werden.
  • Alternativ zur Herstellung des Lichtleitungselements in einem der vorstehend genannten Verfahren ist es auch möglich, dass das Lichtleitungselement unter Verwendung eines generativen Fertigungsverfahrens, insbesondere einstückig, beispielsweise durch ein 3-D-Druckverfahren, hergestellt ist.
  • Hierzu kann mit Vorteil ein datenverarbeitungsmaschinenlesbares dreidimensionales Modell für die Herstellung genutzt werden.
  • Die Erfindung umfasst auch ein Verfahren zur Erzeugung eines datenverarbeitungsmaschinenlesbaren dreidimensionalen Modells zur Verwendung in einem Herstellungsverfahren für ein Lichtleitungselement. Hierbei umfasst das Verfahren insbesondere auch die Eingabe von Daten, die ein Lichtleitungselement darstellen, in eine Datenverarbeitungsmaschine und die Nutzung der Daten, um ein Lichtleitungselement als dreidimensionales Modell darzustellen, wobei das dreidimensionale Modell geeignet ist zur Nutzung bei der Herstellung eines Lichtleitungselements.
  • Ebenfalls umfasst ist bei dem Verfahren eine Technik, bei der die eingegebenen Daten eines oder mehrerer 3D-Scanner, die entweder auf Berührung oder berührungslos funktionieren, wobei bei letzteren Energie auf ein Lichtleitungselement abgegeben wird und die reflektierte Energie empfangen wird, und wobei ein virtuelles dreidimensionales Modell eines Lichtleitungselements unter Verwendung einer computer-unterstützten Design-Software erzeugt wird.
  • Das erfindungsgemäße Lichtleitungselement kann ganz oder teilweise unter Verwendung eines zeilenaufbauenden oder schichtaufbauenden Fertigungsverfahrens hergestellt sein. Insbesondere kann das erfindungsgemäße Lichtleitungselement ganz oder teilweise zeilenweise oder schichtweise durch einen Werkstoffauftrag hergestellt sein.
  • Dabei kann mit großem Vorteil ein 3D-Datensatz beim Aufbau oder bei der Herstellung genutzt werden.
  • Das Vorgenannte gilt selbstverständlich in vollem Umfang auch für das Basiselement der vorliegenden Erfindung.
  • Das Fertigungsverfahren kann dabei ein generatives Pulverbettverfahren, insbesondere selektives Laserschmelzen (SLM), selektives Lasersintern (SLS), selektives Hitzesintern (Selective Heat Sintering - SHS), selektives Elektronenstrahlschmelzen (Electron Beam Melting - EBM / Electron Beam Additive Manufacturing - EBAM) oder Verfestigen von Pulvermaterial mittels Binder (Binder Jetting) umfassen. Das Fertigungsverfahren kann ein generatives Freiraumverfahren, insbesondere Auftragsschweißen, Wax Deposition Modeling (WDM), Contour Crafting, Metall-Pulver-Auftragsverfahren (MPA), Kunststoff-Pulver-Auftragsverfahren, Kaltgasspritzen, Elektronenstrahlschmelzen (Electron Beam Welding - EBW) oder Schmelzeschichtungsverfahren wie Fused Deposition Modeling (FDM) oder Fused Filament Fabrication (FFF) umfassen. Das Fertigungsverfahren kann ein generatives Flüssigmaterialverfahren, insbesondere Stereolithografie (SLA), Digital Light Processing (DLP), Multi Jet Modeling (MJM), Polyjet Modeling oder Liquid Composite Moulding (LCM) umfassen. Ferner kann das Fertigungsverfahren andere generative Schichtaufbauverfahren, insbesondere Laminated Object Modelling (LOM), 3D-Siebdruck oder die Lichtgesteuerte Elektrophoretische Abscheidung umfassen.
  • Es versteht sich, dass das Lichtleitungselement - insbesondere auch zur Realisierung einer einfachen Herstellbarkeit durch Spritzgießen oder Extrudieren - besonders vorteilhaft einstückig ausgebildet sein kann.
  • Das Lichtleitungselement kann einstückig und transparent ausgebildet sein.
  • Das Polymermaterial, aus dem das Lichtleitungselement besteht oder das dieses enthält, kann Homo- und / oder Copolymere und / oder Mischungen hiervon umfassen.
  • Dieses Polymermaterial kann vorzugsweise auch unvernetzt, teilweise vernetzt oder vollständig vernetzt vorliegen.
  • Das Polymermaterial, aus dem das Lichtleitungselement besteht oder das dieses enthält, kann vorzugsweise ausgewählt sein aus Fluorpolymeren, fluorhaltigem Polyurethan, Silikonen, Polyolefinhomo- und / oder Polyolefincopolymeren, cyclische Polyolefincopolymeren (COC, COP), Poly-alpha-Olefin-Copolymeren, Polyolefinelastomeren, lonomeren, Polyestern, Polyester-Copolymeren, Polyvinylchlorid, Polyamid, Polystyrol, Polystyrol-Copolymer,Methylmethacrylat-Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymer, Acrylester-Styrol-Acrylnitril-Copolymer, Styrol-Acrylnitril-Copolymer,Styrol-Methylmethacrylat-Copolymer, Polycarbonat, Acrylatharz, Acrylatcopolymer (EBA, EMA), Polymethyl(meth)acrylat, Poly(meth)acrylat, Polyacetat, Polyacetat-Copolymer, Polyacetal (POM), Polyphenylensulfon, Polysulfon, Polyethersulfon, Polyether , Polyphenylenoxid, Polyphenylensulfid, flüssigkristallinem Polymer, Polyurethan, Polyetherimid, Polyamidimid, Polyimid, thermoplastisches Polyimid, Polyphthalamid, Polyketon, Polyetherketon, Polyetheretherketon, Polyetherketonketon, Polyaryletherketon, Polymer aus nachwachsenden Rohstoffen, Hochleistungsthermoplast, thermoplastischen Elastomer, welches als Homo- und / oder Copolymer vorliegt, ausgewählt aus TPO (Thermoplastische Elastomere auf Olefinbasis), TPV (vernetzte Thermoplastische Elastomere auf Olefinbasis) TPU (Thermoplastische Elastomere auf Urethanbasis), TPE-E (Thermoplastische Polyesterelastomere), TPE-S (Styrol-Blockcopolymere, wie SBS, SEBS, SEPS, SEEPS und MBS), TPE-A (Thermoplastische Copolyamide, beispielsweise PEBAX), und kann Füllstoffe (wie beispielsweise Brand- und Flammschutzadditive, Füllstoffe, Pigmente) enthalten.
  • Das lichtdurchlässige Polymermaterial, aus dem Lichtleitungselement oder die Wandung des Lichtleitungselements besteht, umfasst teilweise oder zur Gänze Homo- und / oder Copolymere und / oder Mischungen davon. Das lichtdurchlässige Polymermaterial kann unvernetzt, teilweise vernetzt oder vollständig vernetzt vorliegen.
  • Das lichtdurchlässige Polymermaterial kann ausgewählt sein aus Fluorpolymeren, Silikonen, Polyolefinen, Polystyrolen (SMMA, SAN), Polyamiden, Acrylatcopolymeren, Polyacetaten, Polyphenylensulfon, Polyethersulfon, Polyethylenterephthalat, Polybutylenterephthalat, Polymethyl(meth)acrylaten, Poly(meth)acrylaten, Polycarbonat, Polyurethanen, und kann Füllstoffe (wie beispielsweise Brand- und Flammschutzadditive) enthalten.
  • In einer anderen vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung kann die Wandung des Lichtleitungselements zumindest abschnittsweise aus Glas bestehen.
  • Sofern die Wandung des Lichtleitungselements oder das Lichtleitungselement aus dem lichtdurchlässigen Material besteht bzw. zur Gänze besteht oder ein solches enthält, kann das von der Leuchtvorrichtung erzeugte Licht vorteilhaft ohne wesentliche Ablenkungen nach außen bzw. in die Umgebung der Leuchtvorrichtung strahlen bzw. übertragen werden.
  • Wenn in den obigen und den nachfolgenden Ausführungen von der "Lichtdurchlässigkeit" bzw. von einer "lichtdurchlässigen Ausbildung" die Rede ist, so ist damit gemeint, dass diese Lichtdurchlässigkeit bzw. lichtdurchlässige Ausbildung zumindest für einen Teil des Spektrums des sichtbaren Licht oder für das gesamte Spektrum des sichtbaren Lichts vorliegt.
  • Das Basiselement der Leuchtvorrichtung der vorliegenden Erfindung kann ebenso ein Polymermaterial gemäß vorstehend genannter Aufzählung umfassen, bzw. ein solches enthalten oder aus einem solchen bestehen.
  • Es ist nicht notwendig, dass das Polymermaterial des Basiselements lichtdurchlässig ausgebildet ist. Es ist bevorzugt, wenn das Polymermaterial eingefärbt ist. Eine bereichsweise Lichtdurchlässigkeit des Basiselements kann aus verschiedenen Gründen erwünscht sein.
  • Die Leuchtvorrichtung weist wenigstens eine Leuchtdiode auf, wobei die Leuchtvorrichtung bevorzugt eine Mehrzahl von wenigstens fünf oder wenigstens zehn oder wenigstens zwanzig Leuchtdioden aufweist.
  • Unter "Leuchtdioden" werden im folgenden auch sogenannte "LED-Chips" und sogenannte "pixelated LED's" verstanden.
  • Zur Realisierung einer Leuchtvorrichtung nach Art einer LED-Linearleuchte können die Leuchtdioden der Leuchtvorrichtung beispielsweise reihenförmig aufeinanderfolgend angeordnet sein bzw. einreihig oder auch mehrreihig angeordnet sein.
  • Bei Vorliegen einer einreihigen Anordnung ist die Leuchtvorrichtung vorzugsweise zwischen 10 cm und 10 m lang und hat auf einem Längsabschnitt von 10 cm vorzugsweise zwischen drei und dreißig Leuchtdioden, und zwar in Abhängigkeit von der Bauform und den Anforderungen bzgl. Lichtstrom und Lichtverteilung.
  • Erfindungsgemäß ist bei der Leuchtvorrichtung vorgesehen, dass das Lichtleitungselement mit dem Basiselement lösbar oder unlösbar verbunden ist.
  • Hierzu kann die Leuchtvorrichtung derart ausgestaltet sein, dass das Lichtleitungselement mit dem Basiselement durch eine Steckverbindung oder eine Rastverbindung oder eine Schweißverbindung oder eine Klebeverbindung oder eine Kombination der Vorgenannten verbunden ist.
  • In einer sehr vorteilhaften Ausführungsform der erfindungsgemäßen Leuchtvorrichtung ist das Lichtleitungselement mit dem Basiselement mittels einer Steckverbindung verbindbar.
  • Bei einer praktischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Leuchtvorrichtung ist das Lichtleitungselement mit dem Basiselement mittels einer Rastverbindung verbindbar.
  • In einer weiteren sehr praktikablen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Leuchtvorrichtung ist das Lichtleitungselement mit dem Basiselement mittels einer Schweißverbindung verbindbar.
  • Schließlich kann bei einer günstigen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Leuchtvorrichtung das Lichtleitungselement mit dem Basiselement mittels einer Klebeverbindung verbindbar sein.
  • Auch eine Kombination der vorgenannten Verbindungstechniken kann mit Vorteil angewandt sein.
  • Mit Vorteil können zur gasdichten Verbindung des Lichtleitelements und des Basiselements Dichtmittel eingesetzt werden, wie beispielsweise Dichtschnüre oder Dichtlippen oder Dichtmassen, Diese können an den entsprechenden Verbindungsabschnitten des Lichtleitelements und / oder des Basiselements angeordnet sein.
  • Das Basiselement kann insbesondere ein an einer Gebäudewandung - insbesondere auch einer Decke - befestigbares Basiselement sein.
  • Durch ein einfach vornehmbares Verbinden des Lichtleitungselements mit dem Basiselement durch eine Steckverbindung oder eine Rastverbindung oder eine Schweißverbindung oder eine Klebeverbindung oder eine Kombination der Vorgenannten kann die gesamte Leuchtvorrichtung über das Basiselement an der Gebäudewandung gehalten werden bzw. mit der Gebäudewandung verbunden werden. Das Basiselement kann auf eine dem Fachmann bekannte Weise dazu eingerichtet sein, an der Gebäudewandung befestigt zu werden. Insbesondere kann das Basiselement zum Beispiel mit der Gebäudewandung verschraubbar oder zum Beispiel mit der Gebäudewandung verklebbar oder zum Beispiel mit der Gebäudewand an einer Rasteinrichtung befestigbar sein.
  • Es kann im Rahmen der Erfindung auch vorgesehen sein, dass das Lichtleitungselement und das Basiselement einstückig verbunden durch ein Coextrusionsverfahren hergestellt sind.
  • Die Herstellung einer derartig ausgeführten Leuchtvorrichtung ist besonders einfach, da ein Steck- oder Rast- oder Schweiß- oder Klebeprozess nicht durchgeführt werden muss, um das Lichtleitelement und das Basiselement miteinander zu verbinden. Vielmehr wird die Leuchtvorrichtung mit den einstückig miteinander verbundenen Lichtleitungs- und Basiselement in einem Coextrusionsverfahren gebildet, wobei zwischen dem Lichtleitungselement und dem Basiselement gleich eine besonders hohe Dichtheit gegenüber dem Eindringen oder Austreten von Gasen vorliegt.
  • Durch die einstückige Ausbildung des Verbunds aus Lichtleitungselement und Basiselement kann bei der erfindungsgemäßen Leuchtvorrichtung eine nicht unwesentliche Gewichtseinsparung erzielt werden, gleichzeitig kann durch diese Maßnahme eine erhöhte Sicherheit bei der Verbindung des Lichtleitelements und des Basiselements erreicht werden. Schließlich weist eine derart ausgebildete Leuchtvorrichtung durch das einstückige Verbinden des Lichtleitelements mit dem Basiselement eine erhöhte Stabilität gegenüber mechanischer Beanspruchung auf.
  • In einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass das Material der Wandung des Lichtleitungselements und / oder des Basiselements Additive enthält, die die Barriereeigenschaften der Wandung hinsichtlich einer Diffusion von Sauerstoff und / oder Wasserstoff und / oder eines brennbaren Gases und / oder eines die Verbrennung unterhaltenden oder begünstigenden Gases erhöhen. Solche Additive können ausgewählt sein aus Schichtsilikaten, wie beispielsweise synthetische Schichtsilikate.
  • Auch ein mehrschichtiger Aufbau der Wandung kann in dieser Hinsicht von Nutzen sein. Die mehrschichtigen Lagen der Wandung können Polymermaterial und / oder Metall und / oder Glas enthalten.
  • In einer ganz bevorzugten Weiterbildung der vorliegenden Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Leuchtvorrichtung mit einem Schutzelement, insbesondere mit einem Schrumpfschlauch, überzogen ist.
  • Das Schutzelement kann bei einer bevorzugten Ausführungsform vorteilhaft in Form einer Manschette, eines Rohrs bzw. rohrförmig und/oder schlauchförmig ausgebildet sein bzw. vorzugsweise einen rohrförmigen und/oder schlauchförmigen Abschnitt aufweisen. Besonders bevorzugt kann das Schutzelement in Form eines geradlinigen Rohrs ausgebildet sein. Ein rohrförmiges Schutzelement mit einer umlaufenden Wandung, die die Kammer bzw. die Kammern des rohrförmigen Schutzelements umgrenzt bzw. begrenzt, kann auf sehr einfache und praktische Weise durch Extrudieren oder Spritzgießen hergestellt werden.
  • Auch der Überzug der Leuchtvorrichtung mit einem Schutzelement in Form eines Schutzlackes kann vorgesehen sein.
  • Als Alternativen dazu bietet sich eine Bedampfung und / oder eine Beschichtung der Oberfläche der Leuchtvorrichtung an.
  • Das Schutzelement kann besonders bevorzugt auch aus einem auf die Leuchtvorrichtung aufgeschrumpften Schrumpfschlauchmaterial bestehen bzw. zur Gänze bestehen bzw. in Form eines auf die Leuchtvorrichtung aufgeschrumpften Schrumpfschlauchs ausgebildet sein, wodurch vorteilhaft eine sehr feste dichte Verbindung zwischen dem Schutzelement und der Leuchtvorrichtung realisiert werden kann.
  • Hierbei kann auch vorgesehen sein, dass das Schutzelement so gewählt ist, dass es die Diffusion des Inertgases aus der Kammer bzw. der Leuchtvorrichtung durch die Wandung des Lichtleitungselements und des Basiselements begrenzt oder unterbindet.
  • In einer Fortbildung der Erfindung kann das Schutzelement oder die Wandung des Schutzelements ein lichtdurchlässiges Element und ein Grundelement umfassen bzw. aus einem lichtdurchlässigen Element und einem Grundelement bestehen, wobei das lichtdurchlässige Element mit dem Grundelement lösbar verbunden ist, und wobei das Grundelement mit dem Basiselement - beispielsweise rastend - verbindbar ist.
  • In dieser Ausführung ist die erfindungsgemäße Leuchtvorrichtung vollständig gekapselt.
  • Die erfindungsgemäße Leuchtvorrichtung kann daher in einer vollständig gekapselten Ausführung auch in Umgebungen mit ammoniakalischen Gasen, die stark korrosiv wirken, eingesetzt werden, und zwar ohne, dass die ammoniakalischen Gase einen schädigenden Einfluss auf die in dem Schutzelement aufgenommene Leuchtvorrichtung bzw. den in dem Schutzelement aufgenommenen Abschnitt bzw. Längsabschnitt der Leuchtvorrichtung haben.
  • Ebenso ist der Einsatz in Feuchträumen, Kühlhäusern, im Bereich von Industrieanlagen (bei der Chemischen Industrie, Montan- und Stahlindustrie) möglich. Das Schutzelement ist vorteilhaft eine wirksame Barriere zum Schutz gegen Chemikalien, Gase, Dämpfe, Flüssigkeiten und Feuchtigkeit.
  • Die Leuchtdiode der Leuchtvorrichtung ist bevorzugt zur Gänze bzw. vollständig gekapselt, indem diese in der Kammer, der von dem Basiselement und dem mit dem Basiselement verbundenen Lichtleitungselement gebildet ist, aufgenommen ist.
  • Dies hat den Vorteil, dass
    1. a) nicht nur ein Schutz gegen das Eindringen von Feuchtigkeit / Gasen / Flüssigkeiten / Dämpfen in das Innere der Leuchtvorrichtung erfolgt, sondern dass auch
    2. b) die gesamte Leuchtvorrichtung gegen das Einwirken von Feuchtigkeit / Gasen / Flüssigkeiten / Dämpfen geschützt werden kann, so dass es beispielsweise nicht zu einem chemischen Abbau und / oder einer Schädigung des Lichtleitungselements und / oder ggf. zur einer Trübung und / oder Reduktion der Lichttransmission kommen kann, und
    3. c) die Leuchtvorrichtung einfach gereinigt werden kann, wobei das Schutzelement einen Schutz gegen das Eindringen von Reinigungsmitteln darstellt.
  • Die derartig ausgebildete Kammer der Leuchtvorrichtung weist in einer besonders bevorzugten Ausführungsform zwei offene Enden auf, wobei jedes Ende der Kammer wenigstens bereichsweise durch eine Verschlusskappe, die beispielsweise aus einem Polymermaterial besteht oder ein solches enthält, verschlossen ist.
  • Auf diese Weise kann durch die Verschlusskappen der Umfang des Kontakts der Leuchtvorrichtung bzw. der Kontakt der Kammer mit einem ggf. zündfähigen Gas oder Gasgemisch in der Umgebung der Leuchtvorrichtung oder in ihrem Inneren sehr wirksam reduziert oder unterbunden werden.
  • Besonders bevorzugt ist jedes Ende der Kammer zur Gänze bzw. vollständig durch die jeweilige Verschlusskappe verschlossen, wodurch ein Kontakt der Leuchtvorrichtung zu einem ggf. zündfähigen Gas oder Gasgemisch in der Umgebung der Leuchtvorrichtung oder in ihrem Inneren ausgeschlossen bzw. nahezu ausgeschlossen werden kann.
  • Wenigstens eine der Verschlusskappen kann wenigstens bereichsweise oder zur Gänze lichtdurchlässig ausgebildet sein bzw. wenigstens bereichsweise oder zur Gänze aus einem lichtdurchlässigen Polymermaterial bestehen. Je nach Anwendungsfall kann eine lichtdurchlässige Ausbildung wenigstens einer der Verschlusskappen erwünscht sein, um von der Leuchtvorrichtung erzeugtes Licht auch durchgehend durch die Verschlusskappe nach außen treten zu lassen. Jede der Verschlusskappen kann zum Verschließen der Enden der Kammer vorzugsweise am umlaufenden Rand mit einem Abschnitt des Basiselements und einem Abschnitt des Lichtleitungselements stoffschlüssig verbunden sein, insbesondere verschweißt oder verklebt sein.
  • Bei einer weiteren besonders bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Leuchtvorrichtung weist die Kammer des Basiselements zwei offene Enden auf, wobei jedes Ende wenigstens bereichsweise durch eine Verschlusskappe, die beispielsweise aus einem Polymermaterial besteht oder ein solches enthält, verschlossen ist.
  • Bei dieser besonders bevorzugten Ausführungsform kann durch die Verschlusskappen der Umfang des Kontakts der Leuchtvorrichtung bzw. der Kontakt der Kammer mit einem ggf. zündfähigen Gas oder Gasgemisch in der Umgebung der Leuchtvorrichtung oder in ihrem Inneren sehr wirksam reduziert werden.
  • Besonders bevorzugt ist jedes Ende der Kammer zur Gänze bzw. vollständig durch die jeweilige Verschlusskappe verschlossen, wodurch ein Kontakt der Leuchtvorrichtung zu einem ggf. zündfähigen Gas oder Gasgemisch in der Umgebung der Leuchtvorrichtung oder in ihrem Inneren der Leuchtvorrichtung vorteilhaft ausgeschlossen bzw. nahezu ausgeschlossen werden kann.
  • Wenigstens eine der Verschlusskappen kann wenigstens bereichsweise oder zur Gänze lichtundurchlässig ausgebildet sein bzw. wenigstens bereichsweise oder zur Gänze aus einem lichtundurchlässigen Polymermaterial bestehen. Je nach Anwendungsfall kann eine lichtundurchlässige Ausbildung wenigstens einer der Verschlusskappen erwünscht sein, um von der Leuchtvorrichtung erzeugtes Licht durch die Verschlusskappe nicht nach außen treten zu lassen. Jede der Verschlusskappen kann zum Verschließen der Enden der Kammer vorzugsweise am umlaufenden Rand mit einem Abschnitt des Basiselements stoffschlüssig verbunden sein, insbesondere verschweißt oder verklebt sein.
  • Bei einer praktischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Leuchtvorrichtung weist die Leuchtvorrichtung wenigstens ein elektrisches Kabel bzw. eine elektrische Leitung auf, das bzw. die für die Stromversorgung der Leuchtvorrichtung und / oder zur Übertragung von Steuersignalen an die Leuchtvorrichtung eingerichtet ist.
  • Das elektrische Kabel kann auch dazu dienen, Überwachungssignale der Leuchtvorrichtung weiterzuleiten.
  • Auch für die Durchkontaktierung einer Leuchtvorrichtung zu einer benachbarten Leuchtvorrichtung kann ein solches elektrisches Kabel vorteilhaft genutzt werden, um auf diese Weise mehrere aneinander angrenzende Leuchtvorrichtungen mit nur einem elektrischen Kabel an eine Stromquelle anzuschließen.
  • Das elektrische Kabel kann an einen Stecker angeschlossen sein, so dass die Leuchtvorrichtung anschlussfertig ausgeführt ist.
  • Das elektrische Kabel kann ein Anschlusskabel sein, das für die Stromversorgung der Leuchtvorrichtung und / oder zur Übertragung von Steuersignalen an die Leuchtvorrichtung eingerichtet ist.
  • In einer anderen bevorzugten Ausführungsform kann die elektrische Kontaktierung der Leuchtvorrichtung mittels Steckkontakten durchgeführt sein.
  • Ebenfalls möglich ist die Energieversorgung der Leuchtvorrichtung mittels Wireless Power Supply, wobei kein Kabel oder keine Leitung durch die Wandung bzw. Verschlusskappe der Leuchtvorrichtung führt, indem die Energie induktiv und / oder mittels Radiofrequenz der Leuchtvorrichtung zugeführt wird.
  • Insbesondere kann so die erfindungsgemäße Leuchtvorrichtung derart ausgebildet sein, dass diese anschlussfertig ausgeführt ist und ein Anschlusskabel aufweist, das für die Stromversorgung der Leuchtvorrichtung und / oder zur Übertragung von Steuersignalen an die Leuchtvorrichtung eingerichtet ist,
  • Die Verschlusskappen der Kammer des Basiselements können so ausgeführt sein, dass das Kabel von dem Stecker durchgehend durch die Verschlusskappe in die Kammer eingeführt ist.
  • Die Verschlusskappen können auch Haltevorrichtungen aufweisen, um beispielsweise Treiber und andere elektrotechnische Komponenten zu halten.
  • Eine gemäß dieser praktischen Ausführungsform ausgebildete Leuchtvorrichtung ist auf einfache und praktische Weise zusammenbaubar. So ist lediglich die Verschlusskappe mit dem Stecker und dem Kabel mit der Leuchtvorrichtung zu verbinden, um das jeweilige Ende der Kammer zu verschließen bzw. wenigstens bereichsweise zu verschließen, wobei beim Verbinden bzw. beim Verschließen auch der Stecker an dem der Leuchtvorrichtung zugewandten Ende des Kabels mit dem Gegenstecker an der Leuchtvorrichtung verbunden werden kann bzw. der Stecker und der Gegenstecker ineinander gesteckt werden können.
  • So kann durch einen einfach vornehmbaren Verbindungsvorgang zum Verbinden der Verschlusskappe mit dem Ende der Kammer bzw. mit der Leuchtvorrichtung auch die Verbindung mit dem elektrischen Kabel für die Stromversorgung und / oder Steuersignalversorgung der Leuchtvorrichtung bewerkstelligt werden.
  • Besonders bevorzugt ist eine Dichtung bzw. eine Flüssigkeitsdichtung zur Vermeidung einer Flüssigkeitsbeaufschlagung des Steckers bzw. zur Abdichtung des Steckers gegenüber eindringender Flüssigkeit vorgesehen ist, die zwischen der Verschlusskappe und dem in der Verschlusskappe aufgenommene Abschnitt des Kabels klemmend gehalten ist und sich umlaufend um den Abschnitt erstreckt. Mittels einer derart klemmend gehaltenen Flüssigkeitsdichtung kann ein sehr wirksamer Schutz des Steckers und mithin auch des Gegensteckers und der Leuchtvorrichtung vor einem ggf. zündfähigen Gas oder Gasgemisch in der Umgebung der Leuchtvorrichtung oder in ihrem Inneren und auch vor schädigender bzw. korrosiv wirkender Flüssigkeit bzw. Feuchtigkeit realisiert werden.
  • Weiterhin ist in einer besonderen Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, dass eine Zugentlastung für das elektrische Kabel vorgesehen ist, um zu vermeiden, dass das elektrische Kabel bei Zugbeanspruchung diese in unerwünschter Weise an weitere Bauteile überträgt.
  • Alternativ kann von der Verwendung einer oben genannten Dichtung auch abgesehen werden, und zwar dadurch, dass der in der Verschlusskappe aufgenommene Abschnitt des Kabels eine umlaufende Außenfläche aufweist, die zur Abdichtung gegenüber eindringender Flüssigkeit wenigstens eine stoffschlüssige Verbindung zu der Verschlusskappe aufweist. Durch wenigstens eine stoffschlüssige Verbindung, die sich vorzugsweise umlaufend um die umlaufende Außenfläche des Kabelabschnitts erstreckt bzw. die sich vorzugweise umlaufendend und zusammenhängend um die umlaufende Außenfläche erstreckt, kann der Kontakt der Kammer mit Flüssigkeit bzw. Feuchtigkeit der Außenumgebung vorteilhaft ausgeschlossen bzw. nahezu ausgeschlossen werden.
  • In einer besonderen Ausführungsform der Erfindung kann vorgesehen sein, dass das Basiselement und das Lichtleitungselement, die steckend und / oder rastend miteinander verbindbar sind, nach dem Herstellen der Steck- und / oder Rastverbindung durch Verkleben und / oder durch Verschweißen dicht miteinander verbunden sind.
  • Alternativ kann auch vorgesehen sein, dass an dem Basiselement und / oder an dem Lichtleitungselement im Bereich der Steck- oder Rastverbindung wenigstens ein Dichtelement angeordnet ist, mit dem beim steckenden oder rastenden miteinander Verbinden der beiden Elemente nach dem Herstellen der Steck- oder Rastverbindung diese dicht miteinander verbunden sind.
  • Es versteht sich, dass wenn vorstehend und nachstehend von einer geschlossenen Wandung bzw. von einer geschlossenen Wandung des Lichtleitelements die Rede ist, jeweils eine Wandung zu verstehen ist, die keinen einzigen Durchbruch oder keine einzige Öffnung oder keinen einzigen Durchgang aufweist, der sich in die von der Wandung umgrenzten bzw. begrenzten Kammer erstreckt. Mit einer geschlossenen bzw. dichten Wandung kann der vorteilhafte Schutz vor flüssigen und / oder gasförmigen Medien, die korrosiv wirken und / oder zu einer Schädigung der Elektronik der Leuchtvorrichtung führen könnten, sowie der Schutz vor dem Eindringen von Gasen zur Ausbildung einer zündfähigen Atmosphäre realisiert werden.
  • Es versteht sich auch, dass, wenn vorstehend und nachstehend von einer geschlossenen Wandung bzw. von einer geschlossenen Wandung des Lichtleitungselements die Rede ist, darunter keine Wandung zu verstehen ist, die zwingend eine geschlossene Kammer ausbildet bzw. die zwingend eine geschlossene Kammer des Lichtleitungselements ausbildet. Die geschlossene Wandung umgrenzt bzw. begrenzt lediglich eine Kammer, die selbstverständlich auch wenigstens ein offenes Ende aufweisen kann, über das die Kammer mit der Außenumgebung verbunden ist bzw. über das die Kammer von außerhalb der Kammer bzw. von außerhalb des Lichtleitungselements zugänglich ist.
  • Durch die vorgesehene lösbare Verbindbarkeit von Basiselement und Lichtleitungselement kann die Leuchtvorrichtung auf einfache und praktische Weise mediendicht ausgebildet werden. Ferner kann durch die vorgesehene lösbare Verbindbarkeit von Basiselement und Lichtleitungselement auch der Aufwand zur Realisierung der Rastverbindung zwischen dem Basiselement und dem Lichtleitungselement vereinfacht werden.
  • Die lösbare Verbindung des Lichtleitungselements mit dem Basiselement kann auf jede dem Fachmann bekannte Weise realisiert sein. So kann die lösbare Verbindung beispielsweise wenigstens eine lösbare Rastverbindung oder wenigstens eine lösbare Schnappverbindung oder wenigstens eine lösbare Clipverbindung oder wenigstens eine lösbare formschlüssige Verbindung oder wenigstens eine lösbare Schraubverbindung umfassen. Es versteht sich, dass der wenigstens eine Bereich der Wandung des Lichtleitungselements, der die der Leuchtdiodenlicht-Austrittsfläche zugewandte Innenfläche aufweist, ein Bereich des Lichtleitungselements ist bzw. dass dieser Bereich an dem Lichtleitungselement vorgesehen ist.
  • Die Kammer kann zur Verbesserung der Barriereeigenschaften und / oder der Medienbeständigkeit und / oder der Wärmeleitfähigkeit zumindest teilweise gefüllt, insbesondere ausgegossen sein. Dadurch wird die elektrische Isolation bzw. die Kurzschlussgefahr verbessert. Das Ausgießen kann beispielsweise mit Acrylatharz oder mit Gussharzen erfolgen.
  • Anwendung findet die erfindungsgemäße Leuchtvorrichtung in vielfältiger Weise zur Beleuchtung von Räumen und Außenanlagen. Durch die Betriebssicherheit und hohe Funktionalität der Leuchtvorrichtung gemäß vorliegender Erfindung kann diese bevorzugt in sogenannten "ex-geschützten Bereichen" eingesetzt werden. Auf diese Weise sind vielfältige Einsatzmöglichkeiten der Leuchtvorrichtung in der Industrie, im Gewerbe, im Handwerk, in Krankenhäusern und Laboren, sowie in Privathaushalten gegeben.
  • Weitere wichtige Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, aus den Figuren und aus der zugehörigen Figurenbeschreibung.
  • Es versteht sich, dass die vorstehend genannten und die nachstehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.
  • Die Erfindung wird im Folgenden anhand von Figuren näher erläutert.
  • Hierzu zeigt:
    • Fig. 1
    eine Leuchtvorrichtung gemäß vorliegender Erfindung in einer schematischen Querschnittsansicht;
    Fig. 2
    ein Basiselement einer Leuchtvorrichtung in einer schematischen Querschnittsansicht;
    Fig. 3
    ein Lichtleitungselement einer Leuchtvorrichtung in einer schematischen Querschnittsansicht;
  • In Fig. 1 ist eine Leuchtvorrichtung 10 gemäß vorliegender Erfindung in einer schematischen Querschnittsansicht gezeigt.
  • Die sich geradlinig erstreckende Leuchtvorrichtung 10 umfasst ein längliches und sich geradlinig erstreckendes Basiselement 11 und ein längliches und sich geradlinig erstreckendes Lichtleitungselement 18 aus einem Polymermaterial.
  • Die sich geradlinig erstreckende Leuchtvorrichtung 10 weist eine Mehrzahl von reihenförmig aufeinanderfolgend angeordneten Leuchtdioden 13 auf, von denen in der Schnittdarstelllung nach Fig. 1 nur eine veranschaulicht ist.
  • Drei längliche Kammern 17', 17" und 17"' sind bei der Leuchtvorrichtung 10 zwischen dem Basiselement 11 und dem Lichtleitungselement 18 ausgebildet.
  • Die Leuchtvorrichtung 10 weist ferner ein in Fig. 1 nicht veranschaulichtes elektrisches Kabel auf, das für die Stromversorgung der Leuchtvorrichtung 10 und zur Übertragung von Steuersignalen an die Leuchtvorrichtung 10 eingerichtet ist, und zwar von einer nicht veranschaulichten externen Stromquelle und Steuersignalquelle.
  • Das elektrische Kabel ist an einen Stecker der Leuchtvorrichtung 10 angeschlossen, was nicht veranschaulicht ist, und ist aus der Leuchtvorrichtung 10 herausgeführt, was ebenfalls nicht veranschaulicht ist.
  • Das Lichtleitungselement 18 weist eine die Kammer 17' umgrenzende Wandung 19 auf. Bei der Wandung 19 handelt es sich um eine geschlossene Wandung 19 aus einem Polymermaterial. Dadurch, dass die Wandung 19 eine geschlossene Wandung 19 aus einem Polymermaterial ist, ist diese Wandung 19 eine sehr wirksame Barriere gegenüber dem Zutritt von Gas aus der Umgebung der Leuchtvorrichtung 10, insbesondere, wenn das Lichtleitungselement 18 mit dem Basiselement 11 dicht verbunden ist.
  • Die Leuchtvorrichtung 10 umfasst ein Basiselement 11 mit einer Basiselementwandung 14, die aus einem Polymermaterial 15 und einer abschnittsweise vorgesehenen Metallverstärkung 16 besteht. Die Leuchtdioden 13 sind an einem Trägerelement 12 angebracht, das in dem Basiselement 11 durch Halteelemente 33 fixiert ist. An dem Trägerelement 12 ist auch die Aufnahme zumindest eines Teils einer Elektronik und ein Stecker (beides nicht veranschaulicht) vorgesehen.
  • Die Leuchtvorrichtung 10 weist ein Lichtleitungselement 18 aus einem lichtdurchlässigen Polymermaterial auf.
  • Insbesondere der Bereich 20 der Wandung 19 des Lichtleitungselements 18, der eine der Leuchtdiodenlicht-Austrittsfläche zugewandte Innenfläche 21 aufweist, ist lichtdurchlässig ausgebildet, sodass von den Leuchtdioden 13 erzeugtes Licht in die Umgebung der Leuchtvorrichtung 10 gestrahlt werden kann.
  • Das Lichtleitungselement 18 ist im Querschnitt in Form eines Segments eines Kreises ausgebildet. Alternativ kann der Lichtleitungselement 18 auch beispielsweise wenigstens bereichsweise rechteckförmig oder polyedrisch oder elliptisch oder konkav oder in einer Mischform hiervon ausgebildet sein.
  • Die Leuchtdiodenlicht-Austrittsfläche der Leuchtdiode 13 ist bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 von der Innenfläche 21 der Wandung 19 des Lichtleitungselements 18 beabstandet, kann aber bei einem alternativen Ausführungsbeispiel auch an der Innenfläche 21 der Wandung 19 des Lichtleitungselements 18 anliegen bzw. flächig anliegen und stoffschlüssig mit der Innenfläche 21 der Wandung 19 verbunden sein.
  • Es versteht sich, dass die Leuchtvorrichtung 10 auch eine beliebige andere Gestaltung aufweisen kann.
  • In den Kammern 17', 17" und 17"' ist ein Inertgas 40 enthalten.
  • In der Fig. 1 ist nicht gezeigt, dass die Kammern 17', 17" und 17'" untereinander verbunden sind, so dass eine gleiche Konzentration des Inertgases 40 in allen Kammern 17', 17" und 17'" vorliegt.
  • In den zwei symmetrisch gegenüber einer Spiegelebene, die senkrecht in die Zeichenebene verläuft und das Basiselement 10 halbiert, angeordneten zwei Kammern 17" und 17'" sind ein Vorschaltgerät 22 für den Betrieb der Leuchtdiode 13 und Kabel 23 für die Stromzuführung zu der Leuchtdiode 13 bzw. zu weiteren elektrischen Komponenten der Leuchtvorrichtung 10 aufgenommen.
  • Die die Kammern 17', 17" und 17'" begrenzende Basiselementwandung 14 besteht aus Polymermaterial 15, in das zumindest bereichsweise eine Metallverstärkung 16 eingebracht ist.
  • Die Anordnung der Metallverstärkung 16 in der die Kammern 17', 17" und 17'" begrenzenden Basiselementwandung 14 ist in der Fig. 1 nur exemplarisch veranschaulicht. Es versteht sich von selbst, dass je nach den herrschenden Notwendigkeiten die Metallverstärkung 16 der Basiselementwandung 14 auch anders angeordnet sein kann, so kann in einer anderen Ausbildung der Erfindung auch die gesamte die Kammern 17" und 17'" begrenzende Basiselementwandung 14 eine Metallverstärkung 16 aufweisen.
  • Die Metallverstärkung 16 kann an der Oberfläche der Basiselementwandung 14 und / oder im Polymermaterial 15 der Basiselementwandung 14 angeordnet sein.
  • Durch die Metallverstärkung 16 in und / oder der die Kammer 17', 17" und 17'" begrenzenden Basiselementwandung 14 ergibt sich eine hohe Steifigkeit und Festigkeit des Basiselements 11.
  • Das Basiselement 11 und das Lichtleitungselement 18 sind bei der erfindungsgemäßen Leuchtvorrichtung 10 miteinander verbunden.
  • Als Verbindungstechnik kann eine Schweißverbindung 26 realisiert sein, wobei das Polymermaterial 15 eines Abschnitts des Basiselements 11 mit dem Polymermaterial eines Abschnitts des Lichtleitungselements 18 durch Schweißen verbunden sind.
  • Durch das Schweißen kann das Polymermaterial 15 eines Abschnitts des Basiselements 11 mit dem Polymermaterial eines Abschnitts des Lichtleitungselements 18 abschnittsweise, punktuell oder über die gesamte Länge des Basiselements 11 bzw. Lichtleitungselements 18 verbunden sein.
  • Zur einfachen Realisierung der Verbindung des Basiselements 11 mit dem Lichtleitungselement 18 ist vorgesehen, dass ein Vorsprung 32 am Basiselement 11 ausgebildet ist, der mit einem Endabschnitt 30 am Lichtleitungselement 18 interagieren kann.
  • So kann insbesondere zwischen einer Endabschnittsinnenfläche 31 am Endabschnitt 30 des Lichtleitungselements 18 und der der Endabschnittsinnenfläche 31 gegenüberstehenden Fläche am Vorsprung 32 des Basiselements 11 eine Schweißverbindung 26 ausgebildet sein.
  • Zusätzlich kann über die Leuchtvorrichtung 10 ein Schutzelement in Form eines Schrumpfschlauches 28 gezogen sein, was lediglich als Ausschnitt und nur prinzipiell gezeigt ist, es versteht sich dabei, dass der Spalt zwischen dem Schrumpfschlauch 28 und der Außenseite der Leuchtvorrichtung 10 so nicht ausgebildet ist, sondern hier nur der Übersichtlichkeit halber dargestellt ist.
  • Der an der Außenseite der Leuchtvorrichtung 10 eng anliegende Schrumpfschlauch 28 bewirkt somit eine erhöhte Permeationsdichtigkeit.
  • In Fig. 2 ist in einer schematischen Querschnittsansicht ein Basiselement 11 einer Leuchtvorrichtung 10 dargestellt.
  • Die Bezugszeichen in Fig. 2 entsprechen denen aus Fig. 1.
  • Die Leuchtvorrichtung 10 weist einen Sensor 45 auf, der an einer Verschlusskappe - die in der Fig. 2 nicht weiter gezeigt ist - angeordnet ist.
  • Der Sensor 45 benötigt zu seinem Betrieb Leitungen, die nicht gezeigt sind, aber durchaus zusammen mit dem Anschlusskabel 29 und dem Kabel 23, die beide nachstehend näher erläutert werden, geführt sein.
  • Weiter ist gezeigt, dass ein Anschlusskabel 29, welches einen Stecker zum Anschluss an eine Strom- und / oder Daten- bzw. Signalquelle aufweist, in die Kammer 17"' des Basiselements 11 an ein Kabel 23 angeschlossen ist.
  • Das Kabel 23 kann seitlich über eine Öffnung in den Endkappen oder im Bereich des Basiselements 11 geführt sein.
  • Das Anschlusskabel 29 steht dabei mit dem Kabel 23 in der Kammer 17"' des Basiselements 11 in Kontakt, so dass die hier nicht gezeigte Leuchtdiode 13 mit Strom und / oder Daten bzw. Signalen durch das an sie angeschlossene Kabel 23 versorgt werden kann.
  • In Fig. 3 ist ein Lichtleitungselement 18 einer Leuchtvorrichtung 10 in einer schematischen Querschnittsansicht gezeigt.
  • Die Bezugszeichen in Fig. 3 entsprechen denen aus Fig. 1.
  • Das Lichtleitungselement 18 besteht aus einem Polymermaterial. Die Wandung 19 des Lichtleitungselements 18 ist zumindest abschnittsweise lichtdurchlässig ausgebildet.
  • Das Lichtleitungselement 18 ist im Querschnitt in Form eines Segments eines Kreises ausgebildet.
  • An beiden Enden des Lichtleitungselements 18 sind Endabschnitte 30 vorgesehen, die Endabschnittsinnenflächen 31 aufweisen.
  • Das Lichtleitungselement 18 ist gegenüber einer Spiegelebene, die senkrecht in die Zeichenebene verläuft und das Lichtleitungselement 18 halbiert, symmetrisch ausgebildet.
  • Die Dicke der Wandung 19 des Lichtleitungselements 18 ist an allen Stellen etwa gleich.
    • Bezugszeichenliste
    • 10
    Leuchtvorrichtung
    11
    Basiselement
    12
    Trägerelement
    13
    Leuchtdiode
    14
    Basiselementwandung
    15
    Polymermaterial
    16
    Metallverstärkung
    17', 17", 17"'
    Kammer
    18
    Lichtleitungselement
    19
    Wandung
    20
    Bereich
    21
    Innenfläche
    22
    Vorschaltgerät
    23
    Kabel
    26
    Schweißverbindung
    28
    Schrumpfschlauch
    29
    Anschlusskabel
    30
    Endabschnitt
    31
    Endabschnittsinnenfläche
    32
    Vorsprung
    33
    Halteelement
    40
    Inertgas
    45
    Sensor

Claims (10)

  1. Leuchtvorrichtung (10) mit einem Basiselement (11) und einem mit dem Basiselement (18) verbundenen Lichtleitungselement (18),
    wobei die Leuchtvorrichtung (10) wenigstens eine Leuchtdiode (13) aufweist,
    wobei wenigstens ein Bereich (20) der Wandung (19) des Lichtleitungselements (18) mit einer der Leuchtdiode (13) zugewandten Innenfläche (21) lichtdurchlässig ausgebildet ist,
    wobei in der Leuchtvorrichtung (10) wenigstens eine Kammer (17', 17", 17"') ausgebildet ist,
    wobei die wenigstens eine Kammer (17', 17", 17'") zumindest abschnittsweise von einer Basiselementwandung (14) begrenzt ist,
    und wobei die wenigstens eine Kammer (17', 17", 17'") ein Inertgas (40) enthält.
  2. Leuchtvorrichtung (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Inertgas (40) ausgewählt ist aus Kohlendioxid, Stickstoff, Helium, Neon, Argon, Krypton, Xenon, Schwefelhexafluorid, 1,1,1,2-Tetrafluorethan, Pentafluorethan, 1,1,1,2,3,3,3-Heptafluorpropan, Trifluormethan und Mischungen der Vorgenannten.
  3. Leuchtvorrichtung (10) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das das Inertgas (40) in der Kammer (17', 17", 17'") einen gegenüber der Außenumgebung erhöhten Druck aufweist.
  4. Leuchtvorrichtung (10) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Sensor (45) in der Kammer (17', 17", 17'") angeordnet ist, der Parameter des Inertgases (40) und / oder Parameter eines in die Kammer (17', 17", 17"') aus der Außenumgebung eingedrungen Gases erfasst und weiterleitet.
  5. Leuchtvorrichtung (10) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Sensor (45) selbstüberwachend ausgebildet ist.
  6. Leuchtvorrichtung (10) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kammer (17', 17", 17'") zwei offene Enden aufweist, wobei jedes Ende wenigstens bereichsweise durch eine Verschlusskappe verschlossen ist und wobei der wenigstens eine Sensor (45) bevorzugt an einer Verschlusskappe angeordnet ist.
  7. Leuchtvorrichtung (10) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Lichtleitungselement (18) mit dem Basiselement (11) lösbar oder unlösbar verbunden ist.
  8. Leuchtvorrichtung (10) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass diese mit einem Schutzelement, insbesondere mit einem Schrumpfschlauch (28), überzogen ist.
  9. Leuchtvorrichtung (10) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Basiselement (11) und das Lichtleitungselement (18) ein Polymermaterial enthalten oder aus einem Polymermaterial bestehen, wobei das Polymermaterial ausgewählt ist aus Fluorpolymeren, fluorhaltigem Polyurethan, Silikonen, Polyolefinhomo- und / oder Polyolefincopolymeren, cyclische Polyolefincopolymeren (COC, COP), Poly-alpha-Olefin-Copolymeren, Polyolefinelastomeren, lonomeren, Polyestern, Polyester-Copolymeren, Polyvinylchlorid, Polyamid, Polystyrol, Polystyrol-Copolymer, Methylmethacrylat-Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymer, Acrylester-Styrol-Acrylnitril-Copolymer, Styrol-Acrylnitril-Copolymer, Styrol-Methylmethacrylat-Copolymer, Polycarbonat, Acrylatharz, Acrylatcopolymer (EBA, EMA), Polymethyl(meth)acrylat, Poly(meth)acrylat, Polyacetat, Polyacetat-Copolymer, Polyacetal (POM), Polyphenylensulfon, Polysulfon, Polyethersulfon, Polyether, Polyphenylenoxid, Polyphenylensulfid, flüssigkristallinen Polymer, Polyurethan, Polyetherimid, Polyamidimid, Polyimid, thermoplastisches Polyimid, Polyphthalamid, Polyketon, Polyetherketon, Polyetheretherketon, Polyetherketonketon, Polyaryletherketon, Polymeren aus nachwachsenden Rohstoffen, Hochleistungsthermoplast und thermoplastischen Elastomeren, welche als Homo- und / oder Copolymere vorliegen, wie TPO (Thermoplastische Elastomere auf Olefinbasis), TPV (vernetzte Thermoplastische Elastomere auf Olefinbasis), TPU (Thermoplastische Elastomere auf Urethanbasis), TPE-E (Thermoplastische Polyesterelastomere), TPE-S (Styrol-Blockcopolymere) (SBS, SEBS, SEPS, SEEPS und MBS) und TPE-A (Thermoplastische Copolyamide).
  10. Leuchtvorrichtung (10) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass diese anschlussfertig ausgeführt ist und ein Anschlusskabel (29) und / oder eine Steckverbindung und / oder ein Wireless Power Supply Element aufweist, das für die Stromversorgung der Leuchtvorrichtung (10) und / oder zur Übertragung von Steuersignalen an die Leuchtvorrichtung (10) und / oder zur Stromversorgung und / oder zur Übertragung von Steuersignalen an den wenigstens einen Sensor (45) eingerichtet ist.
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