EP3487786B1 - Sprühkappe für aerosoldruckgaspackungen - Google Patents

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EP3487786B1
EP3487786B1 EP17737790.0A EP17737790A EP3487786B1 EP 3487786 B1 EP3487786 B1 EP 3487786B1 EP 17737790 A EP17737790 A EP 17737790A EP 3487786 B1 EP3487786 B1 EP 3487786B1
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EP
European Patent Office
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actuating element
spray cap
shell part
spray
connection
Prior art date
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EP17737790.0A
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EP3487786A1 (de
EP3487786C0 (de
Inventor
Ingo Malchus
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Beiersdorf AG
Original Assignee
Beiersdorf AG
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Publication date
Application filed by Beiersdorf AG filed Critical Beiersdorf AG
Publication of EP3487786A1 publication Critical patent/EP3487786A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3487786B1 publication Critical patent/EP3487786B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers for dispensing liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant
    • B65D83/16—Actuating means
    • B65D83/22—Actuating means with means to disable actuation
    • B65D83/224—Tamper-indicating means obstructing initial actuation
    • B65D83/228—Tamper-indicating means obstructing initial actuation consisting of a rupturable connection between actuator element and actuator cap or skirt, e.g. tear strips or bridges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers for dispensing liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant
    • B65D83/16—Actuating means
    • B65D83/20—Actuator caps
    • B65D83/206—Actuator caps comprising cantilevered actuating elements, e.g. levers pivoting about living hinges

Definitions

  • the invention relates to a spray cap for attachment to an aerosol pressurized gas container with a safety device against unintentional folding up of the actuating element.
  • Compressed gas packs are usually made up of a spray can with a spray line that ends in the can lid and a spray valve that is located in, in front of or behind the spray line. This valve is closed in the “storage state” and can be opened against a restoring force using an actuating element that is accessible from the outside to remove the contents of the pack.
  • the usual spray cans are provided with a protective cover.
  • Spray cans are usually made of metal or plastic, whereby the spray head, parts of the spray head, the actuating element and the protective cover can also be made of plastic (mainly polypropylene).
  • plastic mainly polypropylene
  • the contents to be sprayed are filled into the metal or plastic can under excess pressure and are released as mist (aerosol) or foam when the valve is operated.
  • Spray cans or pressurized gas packs are available on the market for many different products; examples include products from the cosmetics sector such as hairspray, deodorants, shaving foam, but also spray adhesives, room fresheners, insect sprays, cleaning products and much more.
  • the EP 0 323 874 A1 shows a container provided with a protective cap for spraying products.
  • the product is released here by absorption and reproduction of the product via an absorbent means which essentially has the shape of a disk.
  • An embodiment of the container is also designed in such a way that the means for actuating the spraying device from the outside of the protective bell has a deformable area of the protective bell.
  • the EN 102009007813 discloses a spray cap for attachment to a compressed gas pack comprising a casing part and an actuating element with a nozzle opening, characterized in that a covering device is movably connected to the casing part, wherein the connection between the covering device and the outer casing allows a folding movement and wherein the covering device covers the actuating element in the closed state (closed position) and at least partially overlies and/or overlaps the upper edge of the casing part.
  • the DE 27 52 563 A1 discloses a spray cap assembly for an aerosol container or for a pump-equipped container in which an actuating button is inserted into the cap from below and a resilient tongue on the button then snaps onto a stop in the cap and then engages a recess behind the stop to hold the button in place.
  • a projection which frictionally engages a notch in the wall of the cap to hold the button in the correct orientation for attachment to the container.
  • the object of the invention is to provide a spray system in the form of a spray cap for aerosol pressure gas bottles, which does not have the aforementioned disadvantages of the prior art.
  • a spray cap is to be provided in which a mechanical locking of the actuating element relative to the casing part takes place during the manufacturing process, i.e. injection molding.
  • a spray cap according to the invention for attaching to an aerosol pressurized gas pack, as set out in the main claim.
  • the subclaims describe an advantageous embodiment of this spray cap and a package with this spray cap.
  • the invention relates according to the main claim to a spray cap for attachment to a compressed gas pack, whereby the spray cap and compressed gas pack form a spray system, comprising a casing part with an actuating element hinged to the casing part and a protective cardboard covering the casing part, characterized in that the actuating element has at least one small projection which extends in at least a corresponding opening in the casing part, which prevents the actuating element from opening.
  • pressurized gas packs in particular aerosol pressurized gas packs, are understood to mean containers that are able to hold a filling material and a propellant, whereby the filling material and propellant can be present together or separately, e.g. in separate chambers within the container (e.g. bag-in-can system).
  • the container is closed by a lid element that is flanged or pressed all the way around the container wall so that an annular bead area is formed.
  • the lid element has a valve in the center of its surface that serves to dispense the aerosol or the filling material.
  • the spray cap according to the invention has a more or less cylindrical casing part which is attached to the annular bead of the aerosol container by means of locking elements or equivalent aids.
  • An actuating element is arranged in the center of the casing part which, in conjunction with the valve of the compressed gas pack, represents the triggering device and has at least one channel inside which guides the aerosol or filling material emerging from the valve to the nozzle opening, from where it is released into the environment.
  • the actuating element is connected to the casing part in such a way that the actuating element can be folded into the casing part.
  • the connection is preferably designed as a hinge or foil hinge.
  • the actuating element also has an actuating surface on the side facing away from the valve connection. If pressure is exerted on the actuating surface, a vertical displacement (folding in) of the actuating element occurs within the casing part, thus leading to the opening of the valve and thus to the discharge of the filling material from the nozzle opening.
  • the casing part may be perforated so that the aerosol or filling product dispensing is not obstructed.
  • the spray cap according to the invention has a covering device (protective cap) which, when closed, covers the actuating element (closed position) and at least partially overlaps or engages over the upper edge of the casing part.
  • the covering device is connected to the casing part in such a way that the covering device can be removed with little effort, but does not come off by itself.
  • the cover When closed, the cover protects against accidental activation of the actuating element. When the cover is removed, the actuating element can be pressed without any problem.
  • the projection on the actuating element is opposite the connection point between the actuating element and the casing part. It is particularly advantageous to dimension the projection in such a way that it does not protrude from the corresponding opening in the casing part or protrude beyond it.
  • the actuating element covering device is connected to the casing part in a further region, whereby this connection has the function of a tamper-evident closure and only exists until the first use.
  • connection of the actuating element and the casing part in such a way that the connection builds up a spring tension, so that the covering device is pulled in the closed and/or opened position and a small counterforce must be overcome when folding from the rest positions.
  • the actuating surface of the actuating element of the spray cap does not have a smooth surface, but is structured, in particular by knobs, notches, grooves, notches or the like.
  • the actuating surface as a whole or only the connection between the actuating surface and the casing part consists of a thermoplastic elastomer, in particular of PE, EPDM, silicone and/or polyurethane.
  • a particularly advantageous embodiment of the spray system according to the invention is characterized in that the spray cap is manufactured using a two-component injection molding process. It is also possible to overmold a part previously placed in the injection molding tool with a second component.
  • the spray cap is made of a thermoplastic material, preferably PE or PP. PS, SAN, ABS, PA, POM or other mass-produced plastics can also be used.
  • the actuating surface is made of a soft synthetic material with high resilience, for example a thermoplastic elastomer, preferably made from PE or EPDM. Silicones or polyurethanes can also be used.
  • connection between the spray cap and the gas pack in the area of the neck can be designed in the form of a flanged edge on the gas pack, over which the spray cap snaps in.
  • a variant of this is when the spray cap snaps into place due to a projection or groove on the gas pack.
  • the spray mechanisms known to date can be used under the spray cap, so that existing production systems do not have to be converted for this purpose.
  • the common spray cans with a disk valve can be used as a pressurized gas pack in conjunction with the spray cap according to the invention.
  • the systems used to mount the spray cap on the aerosol container can apply greater forces to press/bounce when mounting spray caps according to the invention without running the risk of the actuating element folding out of the casing part and thus not sitting on the valve.
  • the invention makes it possible to achieve higher cycle rates during assembly, which reduces assembly costs. Material costs are not increased with spray caps according to the invention, since the additional material for the projection on the actuating element can be offset by the saving in material for the corresponding opening in the casing part.
  • FIG 1 shows schematically a possible embodiment of a spray cap 1 according to the invention.
  • An actuating element 3 is pivotably connected to a cylindrical casing part 2 via a foil hinge 2.2.
  • the actuating element also has a security bar (not visible) which serves as a tamper-evident closure.
  • the actuating element 3 has a projection 3.1 on the side opposite the hinge 2.2.
  • the projection 3.1 is dimensioned such that it protrudes into a corresponding opening 2.1 in the casing part 2 ( Figure 1a) or protrudes up to the casing part ( Figure 1b).
  • the opening 2.1 is dimensioned such that there is only a small distance between the top of projection 3.1 and the upper edge of the opening when no force is exerted on the actuating surface 3.2 (resting state).
  • the distance A between the upper edge and the top is advantageously less than 1 mm in the load-free state.
  • the actuating element 3 If a force acts on the actuating surface (spray state), the actuating element 3 is pivoted into the casing part 2. In this position, the underside of the projection 3.1 must not touch the lower edge of the opening 2.1 or be blocked by it. It is advantageous to maintain a distance B of 0.2 to 2 mm between the underside and the lower edge.
  • the projection 3.1 prevents the actuating element from folding up during assembly, as the movement is prevented by the projection hitting the edge of the opening 2.1. At the same time, the actuating element is free to move for the spraying process.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Sprühkappe zum Aufsatz auf eine Aerosoldruckgaspackung mit einer Sicherung gegen unbeabsichtigtes Hochklappen des Betätigungselementes.
  • Druckgaspackungen sind für gewöhnlich aufgebaut aus einer Sprühdose mit einer im Dosendeckel mündenden Sprühleitung und einem Sprühventil, welches sich in, vor oder hinter der Sprühleitung befindet. Dieses Ventil ist im "Lagerzustand" geschlossen und kann zur Entnahme des Verpackungsinhaltes mit einem von außen zugänglichen Betätigungselement gegen eine Rückstellkraft geöffnet werden.
  • Zum Schutz des Sprühkopfes sind die üblichen Sprühdosen mit einer Schutzhaube versehen.
  • Sprühdosen bestehen in der Regel aus Metall oder aus Kunststoff, wobei der Sprühkopf, Teile des Sprühkopfes, das Betätigungselement und die Schutzhaube ebenfalls aus Kunststoff (hauptsächlich aus Polypropylen) gefertigt sein können. Der zu versprühende Inhalt ist dabei unter Überdruck in die Metall- oder Kunststoffdose eingefüllt und wird bei Betätigung des Ventils als Nebel (Aerosol) oder auch als Schaum freigesetzt.
  • Sprühdosen oder Druckgaspackungen sind für vielerlei Produkte auf dem Markt; beispielhaft erwähnt seien hier Produkte aus dem Kosmetikbereich, wie Haarspray, Deodorants, Rasierschäume, aber auch Sprühkleber, Zimmererfrischungsdüfte, Insektensprays, Putzmittel und vielerlei mehr.
  • Derzeit zur Verfügung stehende Sprühsysteme für Aerosoldruckgaspackungen liegen ein- oder mehrteilig vor. In der Regel weisen sie ein nahezu zylindrisches Mantelteil, welches fest mit dem Aerosolbehälter verbunden ist, und ein Betätigungselement, über welches das Aerosolventil heruntergedrückt wird, auf. Das Betätigungselement zum Auslösen des Sprühvorganges ist in der Regel im sichtbaren Mantelteil der Sprühkappe federnd bzw. beweglich gelagert, so dass durch ein Herunterdrücken des Betätigungselementes der Sprühmechanismus ausgelöst werden kann.
  • Die EP 0 323 874 A1 zeigt einen mit einer Schutzkappe versehenen Behälter zum Versprühen von Produkten. Die Abgabe des Produktes geschieht hier durch die Absorption und die Wiedergabe des Produktes über ein absorbierendes Mittel, welches im Wesentlichen die Form einer Scheibe hat. Eine Ausführungsform des Behälters ist ebenfalls derart gestaltet, dass das Mittel für die Betätigung der Ausspritzvorrichtung von der Außenseite der Schutzglocke einen verformbaren Bereich der Schutzglocke aufweist.
  • Die DE 102009007813 offenbart eine Sprühkappe zum Aufsatz auf eine Druckgaspackung aufweisend ein Mantelteil und ein Betätigungselement mit einer Düsenöffnung, dadurch gekennzeichnet, dass mit dem Mantelteil eine Abdeckvorrichtung beweglich verbunden ist, wobei die Verbindung zwischen Abdeckvorrichtung und Außenmantel eine Klappbewegung zulässt und wobei die Abdeckvorrichtung im geschlossenen Zustand das Betätigungselement überdeckt (Schließposition) und zumindest teilweise den oberen Rand des Mantelteils überlagert und/oder übergreift.
  • Die DE 27 52 563 A1 offenbart eine Sprühkappenanordnung für einen Aerosolbehälter oder für einen mit einer Pumpe ausgestatteten Behälter, bei der ein Betätigungsknopf von unten in die Kappe eingeführt ist und eine elastische Zunge auf dem Knopf rastet dann an einem Anschlag in der Kappe ein und greift dann in eine Aussparung hinter dem Anschlag ein, um den Knopf festzuhalten. Am anderen Ende des Knopfes befindet sich ein Vorsprung, der reibschlüssig in eine Kerbe in der Wand der Kappe eingreift, um den Knopf in der richtigen Ausrichtung zum Anbringen auf dem Behälter zu halten.
  • Oftmals wird beim ersten Auslösen des Sprühvorganges zur Originalitätssicherung eine Kunststoffverbindung oder eine Perforation zwischen Mantelteil und Betätigungselement aufgebrochen, um ein Eindrücken des Betätigungselementes zu ermöglichen. Anschließend ist die Auslösung des Sprühvorganges ohne Hindernis möglich.
  • Heute ist es Stand der Technik, dass Sprühkappen (engl. Aerosol Header) mit integriertem Betätigungselement (Fingertaste), mit einer kleinen Anbindung gespritzt werden. Diese Anbindung soll einerseits das Betätigungselement vor versehentlichem Herunterdrücken während des Transportes sichern und andererseits das Betätigungselement beim Aufsetzen des Sprühkopfes auf das Aerosolbehältnis in Position halten. Des Weiteren soll die Anbindung während der Montage der Sprühkappe auf die Aerosoldose dazu beitragen, dass die Fingertaste nicht nach oben aufklappt. Da diese Anbindung bei der Erstbetätigung (Originalitätssicherung) vom Anwender gebrochen werden muss, darf diese nur sehr schwach ausgelegt werden und hält die auftretenden Kräfte während der Montage nicht immer sicher stand.
  • Da in der Regel der komplette Sprühkopf mit aufgesetzter Schutzkappe in einem Montageschritt auf dem Aerosolbehälter aufgeprellt (aufgesetzt, aufgedrückt) wird, ist es nicht möglich das Betätigungselement durch Gegendruck am Aufklappen zu hindern.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, ein Sprühsystem in Form einer Sprühkappe für Aerosoldruckgasflaschen zur Verfügung zu stellen, welches die genannten Nachteile des Standes der Technik nicht aufweist. Insbesondere soll eine Sprühkappe zur Verfügung gestellt werden, bei der eine mechanische Verriegelung des Betätigungselementes gegenüber dem Mantelteil im Zuge des Herstellungsprozesses, dem Spritzgießen, erfolgt.
  • Gelöst wird die Aufgabe durch eine erfindungsgemäße Sprühkappe zum Aufstecken auf eine Aerosoldruckgaspackung, wie es im Hauptanspruch dargestellt wird. Die Unteransprüche beschreiben eine vorteilhafte Ausführungsformen dieser Sprühkappe und eine Verpackung mit dieser Sprühkappe.
  • Die Erfindung betrifft gemäß des Hauptanspruchs eine Sprühkappe zum Aufsatz auf eine Druckgaspackung, wobei Sprühkappe und Druckgaspackung ein Sprühsystem bilden, aufweisend ein Mantelteil mit einem am Mantelteil angelenkten Betätigungselement und einer das Mantelteil übergreifenden Schutzpappe, dadurch gekennzeichnet, das das Betätigungselement mindestens einen kleinen Vorsprung aufweist, der sich in mindestens eine korrespondierende Öffnung im Mantelteil erstreckt, wodurch ein Aufklappen des Betätigungselementes verhindert wird.
  • Unter Druckgaspackungen, insbesondere Aerosoldruckgaspackungen, werden im Sinne der Erfindung Behältnisse verstanden, die in der Lage sind, ein Füllgut und ein Treibmittel aufzunehmen, wobei Füllgut und Treibmittel gemeinsam oder getrennt, z.B. in getrennten Kammern innerhalb des Behältnisses (z.B. Bag-in-Can System), vorliegen können. Das Behältnis ist durch ein Deckelelement verschlossen, welches mit der Behälterwand umlaufend verbördelt oder verpresst ist, so dass sich ein ringförmiger Wulstbereich ausbildet. Das Deckelelement trägt im Zentrum seine Fläche ein Ventil, welches zur Ausgabe des Aerosols bzw. des Füllgutes dient.
  • Die erfindungsgemäße Sprühkappe weist ein mehr oder weniger zylindrisches Mantelteil auf, welches mittels Rastelementen oder gleichwertigen Hilfsmitteln auf der ringförmigen Wulst des Aerosolbehältnisses befestigt wird. Im Zentrum des Mantelteils ist ein Betätigungselement angeordnet, welches in Verbindung mit dem Ventil der Druckgaspackung die Auslösevorrichtung darstellt und im inneren mindestens einen Kanal aufweist, der das aus dem Ventil austretende Aerosol bzw. Füllgut zur Düsenöffnung leitet, von wo aus es in die Umgebung gelangt. Das Betätigungselement ist mit dem Mantelteil so verbunden, das eine Klappbewegung des Betätigungselementes in das Mantelteil erfolgen kann. Die Verbindung ist vorzugsweise als Scharnier oder Folienscharnier ausgebildet.
  • Das Betätigungselement weist zudem auf der dem Ventilanschluss abgewandten Seite eine Betätigungsfläche auf. Wird auf die Betätigungsfläche Druck ausgeübt, tritt eine vertikale Verschiebung (Hereinklappen) des Betätigungselementes innerhalb des Mantelteils auf und führt so zur Öffnung des Ventils und damit zum Austritt des Füllgutes aus der Düsenöffnung.
  • Im Bereich der Sprühöffnung ist das Mantelteil gegebenenfalls durchbrochen, so dass keine Behinderung der Aerosolausgabe bzw. Füllgutausgabe erfolgt.
  • Die erfindungsgemäße Sprühkappe weist eine Abdeckvorrichtung (Schutzkappe) auf, die im geschlossenen Zustand das Betätigungselement überdeckt (Schließposition) und zumindest teilweise den oberen Rand des Mantelteils überlagert bzw. übergreift. Die Abdeckvorrichtung ist mit dem Mantelteil so verbunden, das die Abdeckvorrichtung mit geringem Kraftaufwand abgenommen werden kann, jedoch sich nicht von selbst löst.
  • Die Abdeckvorrichtung schützt im geschlossenen Zustand vor einer unbeabsichtigten Betätigung des Betätigungselementes. Wenn die Abdeckvorrichtung abgenommen ist, ist ein Drücken des Betätigungselementes ohne weiteres möglich ist.
  • Vorteilhaft ist es, wenn der Vorsprung am Betätigungselement, der Verbindungsstelle von Betätigungselement mit Mantelteil gegenüberliegt. Besonders vorteilhaft ist es den Vorsprung so zu dimensionieren, das er nicht aus der korrespondierenden Öffnung im Mantelteil heraustritt oder diese überragt.
  • In einer speziellen besonders vorteilhaften Ausführungsform ist das Betätigungselement Abdeckvorrichtung mit dem Mantelteil in einem weiteren Bereich verbunden, wobei dieser Verbindung die Funktion eines Originalitätsverschlusses innewohnt und nur bis zum ersten Gebrauch besteht.
  • Erfindungsgemäß vorteilhaft ist es, die Verbindung von Betätigungselement und Mantelteil so auszuführen, das die Verbindung eine Federspannung aufbaut, so dass die Abdeckvorrichtung in der geschlossenen und/oder geöffneten Position gezogen wird und bei der Verklappung aus den Ruhepositionen die Überwindung einer geringen Gegenkraft nötig ist.
  • Vorteilhaft ist es, wenn in das Betätigungselement der Ausgabekanal und die Düsenöffnung integriert sind.
  • In einer besonders vorteilhaften Ausführungsform weist die Betätigungsfläche des Betätigungselementes der Sprühkappe keine glatte Oberfläche auf, sondern ist strukturiert, insbesondere durch Noppen, Rasten, Rillen, Kerben oder dergleichen.
  • Vorteilhaft ist es, wenn die Betätigungsfläche in Gänze oder nur die Verbindung von Betätigungsfläche und Mantelteil aus einem thermoplastischen Elastomer besteht, insbesondere aus PE, EPDM, Silikon und/oder Polyurethan.
  • Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Sprühsystems zeichnet sich dadurch aus, dass die Sprühkappe in einem Zweikomponenten-Spritzgussverfahren hergestellt wird. Es ist ebenfalls möglich, ein vorher in das Spritzgusswerkzeug eingelegtes Teil mit einer zweiten Komponente zu umspritzen.
  • Die Sprühkappe besteht dabei aus einem thermoplastischem Kunststoff, vorzugsweise aus PE oder PP. Weiterhin können PS, SAN, ABS, PA, POM oder andere Massenkunststoffe eingesetzt werden. Die Betätigungsfläche wird aus einem weichen synthetischem Material mit hohem Rückstellvermögen, beispielsweise aus einem thermoplastischen Elastomer, vorzugsweise auf PE oder EPDM-Basis, hergestellt. Silikone oder Polyurethane können ebenso verwendet werden.
  • Die Verbindung zwischen der Sprühkappe und der Druckgaspackung im Bereich des Halses kann in Form einer Bördelkante an der Druckgaspackung ausgebildet sein, über die die Sprühkappe einschnappt. Eine Variante hiervon liegt vor, wenn die Sprühkappe aufgrund eines Vorsprungs bzw. einer Nut an der Druckgaspackung einrastet.
  • Unter der Sprühkappe lassen sich die bisher bekannten Sprühmechanismen verwenden, so dass bestehende Fertigungsanlagen hierfür nicht umgerüstet werden müssen. Beispielsweise können die gängigen Spraydosen mit Tellerventil als Druckgaspackung in Verbindung mit der erfindungsgemäßen Sprühkappe verwendet werden.
  • Die für das Montieren der Sprühkappe auf dem Aerosolbehältnis verwendeten Anlagen, können bei der Montage erfindungsgemäßer Sprühkappen größere Kräfte zum Aufpressen/Aufprellen aufwenden, ohne Gefahr zu laufen, das das Betätigungselement aus dem Mantelteil herausklappt und dadurch nicht auf dem Ventil sitzt. Durch die Erfindung wird es möglich höhere Taktraten bei der Montage zu erzielen, was die Montagekosten verringert. Materialkosten sind bei erfindungsgemäßen Sprühkappen nicht erhöht, da sich das Mehr an Material für den Vorsprung am Betätigungselement gegenüber der Einsparung an Material für die korrespondierende Öffnung im Mantelteil ausgleichen können.
  • Im Folgenden wird die erfindungsgemäße Sprühkappe und die dadurch erhältliche Aerosolspendervorrichtung anhand eines Ausführungsbeispieles beschrieben. Die Erfindung soll jedoch nicht auf das Ausführungsbeispiel eingeschränkt sein, welches nur zur visuellen Unterstützung der Beschreibung dient.
  • Folgende Bezugszeichen werden verwendet:
    1. 1. Sprühkappe
    2. 2. Mantelteil
      • 2.1 Öffnung (Durchbruch) im Mantelteil
      • 2.2 Scharnier (bewegliche Verbindung zwischen Mantelteil und Betätigungselement)
    3. 3. Betätigungselement
      • 3.1 Vorsprung am Betätigungselement
      • 3.2 Betätigungsfläche
      • 3.3 Ausgabekanal
    4. 4. Schutzkappe
  • Figur 1 zeigt schematisch eine mögliche Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Sprühkappe 1. An ein zylindrisches Mantelteil 2 ist über ein Folienscharnier 2.2 ein Betätigungselement 3 verschwenkbar angebunden. Das Betätigungselement weist zusätzlich einen Sicherungssteg (nicht sichtbar) auf, der als Originalitätsverschluss dient. Das Betätigungselement 3 weist an der dem Scharnier 2.2 gegenüberliegenden Seite eine Vorsprung 3.1 auf. Der Vorsprung 3.1 ist so dimensioniert, das er in einen korrespondierenden Durchbruch 2.1 im Mantelteil 2 hineinragt (Figur 1a) bzw. bis an das Mantelteil heranragt (Figur 1b).
  • Der Durchbruch 2.1 ist so dimensioniert, das nur ein geringer Abstand zwischen der Oberseite von Vorsprung 3.1 und der oberen Kante des Durchbruchs vorliegt, wenn keine Kraft auf die Betätigungsfläche 3.2 ausgeübt wird (Ruhezustand). Vorteilhaft ist der Abstand A zwischen Oberkante und Oberseite kleiner als 1 mm im belastungsfreien Zustand.
  • Wirkt eine Kraft auf die Betätigungsfläche (Sprühzustand), so wird das Betätigungselement 3 in das Mantelteil 2 hineingeschwenkt. Die Unterseite des Vorsprungs 3.1 darf in dieser Position die untere Kante des Durchbruchs 2.1 nicht berühren bzw. durch diese blockiert werden. Vorteilhaft ist es hier eine Abstand B von 0,2 bis 2 mm zwischen Unterseite und Unterkante zu wahren.
  • Durch den Vorsprung 3.1 wird ein Hochklappen des Betätigungselementes bei der Montage verhindert, da die Bewegung dadurch unterbunden wird, dass der Vorsprung an den Rand der Durchbruches 2.1 stößt. Gleichfalls wird die freie Beweglichkeit des Betätigungselementes für den Sprühprozess ermöglicht.

Claims (10)

  1. Sprühkappe (1) zum Aufsatz auf eine Druckgaspackung aufweisend
    - ein Mantelteil (2) und
    - ein Betätigungselement (3) mit einer Betätigungsfläche (3.2) zum Auslösen des Sprühmechanismus,
    wobei Mantelteil (2) und Betätigungselement (3) beweglich verbunden sind und
    wobei die Verbindung zwischen Betätigungselement (3) und Mantelteil (2) eine Klappbewegung zulässt, dadurch gekennzeichnet, dass
    - das Mantelteil (2) in seiner Peripherie einen Durchbruch bzw. Öffnung (2.1) aufweist, und
    - das Betätigungselement einen zur Verbindung von Mantelteil und Betätigungselement beabstandet angeordneten Vorsprung (3.1) aufweist,
    wobei der Vorsprung (3.1) durch den Durchbruch bzw. die Öffnung (2.1) des Mantelteils hindurchtritt und
    wobei der Rand des Durchbruchs bzw. der Öffnung (2.1) im entlasteten Zustand des Betätigungselementes vom Vorsprung nicht berührt wird, und wobei die Verbindung zwischen Mantelteil und Betätigungselement als Scharnier oder Folienscharnier (2.2) ausgebildet ist.
  2. Sprühkappe (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Sprühkappe eine entfernbare Schutzkappe (4) aufweist.
  3. Sprühkappe (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungselement einen Kanal (3.3) mit Düsenöffnung aufweist.
  4. Sprühkappe (1) nach mindesten einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorsprung (3.1) der Verbindungsstelle (2.2) von Betätigungselement (3) mit dem Mantelteil (2) gegenüberliegt.
  5. Sprühkappe (1) nach mindesten einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungselement (3) mit dem Mantelteil (2) in einem weiteren Bereich über einen festen Steg verbunden ist, wobei dieser Verbindung die Funktion eines Originalitätsverschlusses innewohnt und nur bis zum ersten Gebrauch besteht.
  6. Sprühkappe (1) nach mindesten einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindung von Betätigungselement (3) und Mantelteil (2) so ausgeführt ist, das sich eine Federspannung aufbaut, wodurch das Betätigungselement in die geschlossene und/oder geöffnete Position gezogen wird und bei der Verschwenkung aus den Ruhepositionen und/oder Offenposition die Überwindung einer geringen Gegenkraft nötig ist.
  7. Sprühkappe (1) nach mindesten einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungselement (3) strukturiert ist, insbesondere durch Noppen, Rasten, Rillen, Kerben oder dergleichen.
  8. Sprühkappe (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Sprühkappe aus einem thermoplastischen Kunststoff besteht, insbesondere aus PE, PP, PS, SAN, ABS, PA und/oder POM.
  9. Sprühkappe (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Betätigungsfläche (3.2) in Gänze oder nur die Verbindung von Betätigungsfläche und Mantelteil aus einem thermoplastischen Elastomer besteht, insbesondere aus PE, EPDM, Silikon und/oder Polyurethan.
  10. Sprühkappe (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Sprühkappe in einem Zweikomponenten-Spritzgussverfahren hergestellt wird.
EP17737790.0A 2016-07-22 2017-07-11 Sprühkappe für aerosoldruckgaspackungen Active EP3487786B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

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