EP3550097A1 - Schliesseinrichtung - Google Patents

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Publication number
EP3550097A1
EP3550097A1 EP19158945.6A EP19158945A EP3550097A1 EP 3550097 A1 EP3550097 A1 EP 3550097A1 EP 19158945 A EP19158945 A EP 19158945A EP 3550097 A1 EP3550097 A1 EP 3550097A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
core
locking
cylinder
lock
extension
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP19158945.6A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3550097B1 (de
Inventor
Stephan Schneider
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
C Ed Schulte Zylinderschlossfabrik GmbH
Original Assignee
C Ed Schulte Zylinderschlossfabrik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by C Ed Schulte Zylinderschlossfabrik GmbH filed Critical C Ed Schulte Zylinderschlossfabrik GmbH
Publication of EP3550097A1 publication Critical patent/EP3550097A1/de
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Publication of EP3550097B1 publication Critical patent/EP3550097B1/de
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B9/00—Lock casings or latch-mechanism casings ; Fastening locks or fasteners or parts thereof to the wing
    • E05B9/04—Casings of cylinder locks
    • E05B9/041—Double cylinder locks
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B17/00—Accessories in connection with locks
    • E05B17/0054—Fraction or shear lines; Slip-clutches, resilient parts or the like for preventing damage when forced or slammed
    • E05B17/0062—Fraction or shear lines; Slip-clutches, resilient parts or the like for preventing damage when forced or slammed with destructive disengagement
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B17/00—Accessories in connection with locks
    • E05B17/20—Means independent of the locking mechanism for preventing unauthorised opening, e.g. for securing the bolt in the fastening position
    • E05B17/2084—Means to prevent forced opening by attack, tampering or jimmying
    • E05B17/2092—Means responsive to tampering or attack providing additional locking
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B27/00—Cylinder locks or other locks with tumbler pins or balls that are set by pushing the key in
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B9/00—Lock casings or latch-mechanism casings ; Fastening locks or fasteners or parts thereof to the wing
    • E05B9/04—Casings of cylinder locks
    • E05B9/045—Modular casings for adjusting the length of cylinder locks

Definitions

  • the invention relates to a pressure piece for a core extension, in particular for a core extension for a lock core of a lock cylinder, according to the preamble of claim 1.
  • the invention also relates to a core extension, in particular a core extension for a lock core of a lock cylinder, which extends substantially in an axial direction in order to axially extend a lock core, according to the preamble of claim 5.
  • an extended lock core in particular an extended lock core for a lock cylinder of a cylinder lock, comprising at least one lock core unit and at least one core extension, according to claim 8.
  • the invention also relates to a locking mechanism for an anti-snap lock cylinder according to claim 9.
  • the invention further relates to an anti-snap lock cylinder, in particular an anti-snap lock cylinder for a cylinder lock, with at least one lock core and a cylinder housing, in which the at least one lock core is received, wherein the cylinder housing has at least one pre-displaced predetermined breaking point, according to the preamble of Claim 11.
  • the invention also relates to a key according to claim 17.
  • the invention relates to a closing device, comprising at least one key and at least one locking core corresponding thereto and / or a corresponding locking cylinder according to the preamble of claim 18.
  • the invention also relates to a method for anti-snap securing a lock cylinder according to the preamble of claim 19.
  • the invention relates to a method for producing an anti-snap lock cylinder according to claim 21.
  • Locking cores, lock core extensions, lock cylinders, cylinder locks, keys or the like and methods for their production are generally known from the prior art. Also in the field of anti-snap such components are known.
  • Known anti-snap lock cylinders provide for a material reinforcement or pre-storage of the predetermined breaking point in front of the forend screw hole.
  • a lock cylinder having a cylinder core rotatable in a lock cylinder module and a locking lock for locking or unlocking the lock cylinder module, wherein the locking lock is arranged in a scanning unit adjacent to the lock cylinder module and for scanning the position of the lock cylinder module a follower pin and a locking bolt for locking includes.
  • the lock cylinder according to the prior art has a core extension. The core extension is designed for coupling two cylinder cores.
  • a pressure piece according to claim 1 a core extension according to claim 5, an extended lock core according to claim 8, a locking mechanism according to claim 9, an anti-snap lock cylinder according to claim 11, a key according to claim 17, a locking device according to claim 18 and method according to claim 19 and 21.
  • the invention includes the technical teaching that is provided in a pressure piece for a core extension, in particular for a core extension for a lock core of a lock cylinder which extends substantially in an axial direction, that the pressure piece is formed in several parts and at least one pressure pin and includes a pressure pen holder.
  • the pressure pen holder has a pressure pin receptacle for at least partially receiving and / or guiding the pressure pin.
  • the Druckstatthalter has a locking pin receptacle to hold at least one, preferably at least two locking pin.
  • the recorded in the Druckstatthalter pressure pin is spring-biased in the pressure piece by a spring-storage unit, so that when relaxing the spring-storage unit, the pressure pin is moved relative to the Druckuxhalter.
  • the pressure pen holder is moved away from the pressure pin, with the pressure pin substantially maintaining its position.
  • the pressure piece comprises at least the pressure pin and the pressure pen holder.
  • the pressure pen holder has a pressure pin receptacle. About the pressure pin holder, the pressure pin is held with the pressure pen holder.
  • the pressure pin receptacle is formed as a recess, opening and / or bore.
  • the pressure pin receptacle is formed corresponding to and / or complementary to the pressure pin, at least to the male part of the pressure pin.
  • the pressure pin is preferably designed as a rotationally symmetrical pressure pin.
  • the pressure pin has a cylindrical shaft portion and a pressure pin head. The pressure pin head differs from the shaft portion at least in terms of its outer diameter. The shaft portion is intended to be received in the pressure pin receptacle.
  • the pressure pin receptacle is designed as a blind hole, in particular as a cylindrical blind hole.
  • the head section preferably acts as a stop.
  • the pressure pin is biased in the pressure pin receptacle arranged.
  • a spring-storage unit is provided.
  • the spring-storage unit preferably a compression spring, is arranged between pressure pin and pressure pin receptacle.
  • the spring-storage unit is seated in the formed as a bore pressure pin receptacle in which the pressure pin is inserted. When installed, ready for operation and non-locking, the pressure pin is biased and held in the biased position by the adjacent components.
  • the Druckstatthalter on at least one locking pin receptacle.
  • the locking pin receptacle is preferably formed by means of a groove. In the groove parts of the locking pins are provided.
  • the locking pins are also biased against each other by means of a spring-storage unit. In the non-blocking, ready state, the locking pins are biased held by the locking pin receptacle.
  • the spring-storage unit is arranged between the locking pin.
  • the pressure pen holder which also acts as a locking pin holder, this releases the preloaded locking pin.
  • the released locking pins are urged by the biased spring-storage unit, preferably a compression spring, to the outside and engage in corresponding locking pin receptacles in the cylinder housing and / or in the core extension. In this way, a blocking state is effected, in which the locking pins are released.
  • the invention also includes the technical teaching that in a core extension, in particular a core extension for a lock core of a lock cylinder, which extends substantially in an axial direction to axially extend a lock core, is provided that the core extension is formed in several parts and comprises at least one extension part and at least one in the axial direction fitting pressure piece.
  • the core extension is preferably designed in several parts, in particular in two parts.
  • the core extension is multi-part, in particular four-part, six-part or formed with several parts.
  • the core extension is made in seven parts.
  • the core extension consists in the seven-part embodiment of the extension part and the pressure piece, wherein the pressure piece from the Druckuxhalter, the pressure pin, the Druckstatthalter and pressure pin biasing spring-storage unit, the two locking pins and the locking pin against each other biasing spring-loaded unit.
  • the pressure piece connects in the axial direction of the extension part.
  • the pressure piece is at least partially preferably in a pressure piece receiving in the extension part.
  • a bore or recess is provided in the extension part, which acts as a pressure piece receiving.
  • the pressure piece receptacle is preferably provided eccentrically in the extension part. Both pressure piece receiving and pressure piece are thus preferably arranged substantially axially.
  • the pressure piece in the axial direction connects at least to one end face of the extension part.
  • the pressure piece axially project at least partially over the extension part or arranged entirely in the pressure piece receiving, thus be sunk.
  • the pressure piece protrudes in the axial direction over the extension part, in particular in the direction of the outside, in other embodiments in the direction of the inside.
  • the pressure piece is in the pressure piece receiving in the operational state in which the locking mechanism does not lock, against a movement apart by adjacent coupling parts and / or a Lock core unit secured.
  • pressure piece and in particular the pressure pin corresponding paragraphs, which also act as a stop.
  • the core extension has the extension part and the axially adjoining and / or in the extension part - at least partially - recorded pressure piece. Subsequent axially, therefore, is meant any arrangement including engagement, in which the pressure piece is in contact with the extension part and a rear end of the pressure piece is arranged in the axial direction at a distance from a front end of the extension part. Preferably, the pressure piece is in the extension part, is thus preferably at least partially received in the extension part.
  • the extension part is designed for connection to or for cooperation with the lock core.
  • the pressure piece is designed to cooperate with an axially subsequent coupling mechanism.
  • the arrangement of the components in the axial direction from outside to inside is as follows: key - lock core (outside) - thrust piece - clutch or clutch mechanism. Both the interaction with the lock core and the interaction with the coupling or coupling mechanism is preferably carried out in a rotationally fixed manner, so that a torque can be transmitted.
  • the extension part to the outside flush extension is formed with the lock core. That is, extension and lock core are approximately (con) centric, i. with coincident axis, arranged, that is, in execution of the extension part and the lock core as rotary parts, these are arranged on a common axis one behind the other, the respective axis of the corresponding part thus (concentric) are arranged centrally and / or in alignment with each other. More preferably, the extension part on an engagement portion, which cooperates with a corresponding receiving portion of the lock core. Alternatively, the lock core may have an engagement portion and the extension portion may have a receiving portion. Engagement portion and receiving portion are adapted to cooperate, in particular for transmitting a torque and are also referred to as engaging means due to the engagement with each other. In this case, engaging portion and receiving portion are preferably formed complementary.
  • Radial cylinder core or locking core and extension part are about the same size, so that a flush transition is guaranteed.
  • the core extension on a pressure piece, which in turn comprises the pressure pin and the Druckstatthalter and the spring-storage unit.
  • the pressure piece is designed to cooperate with the extension part.
  • the extension part on a corresponding pressure piece receiving is preferably designed as a slotted hole.
  • the pressure piece is in the Pressure piece receiving rotatably added.
  • the pressure piece is formed at least partially complementary to the bore.
  • a stop is provided.
  • the stop for the pressure piece, in particular for the pressure pin, is realized by the adjacent coupling mechanism.
  • the pressure pin has a shoulder which acts as a stop limit.
  • the extension part has a pressure piece receptacle for receiving the pressure piece, in which the pressure piece is at least partially received in order to realize an interaction of pressure piece and extension part.
  • the pressure piece receiving is formed substantially complementary to the Druckstatthalter.
  • the Druckstatthalter is arranged in the pressure piece receiving, in particular arranged rotationally fixed.
  • the push pin is received in the pen holder.
  • a further embodiment provides that the pressure pin in the axial direction has at least one cross-sectional change, which u.a. causes a stop limit of the pressure pin.
  • a radial cross-sectional change is provided.
  • the cross-sectional change may be continuous or erratic.
  • the respective paragraph is preferably designed as a circumferential paragraph.
  • the extension part has at least one locking receptacle (or locking recess) extending transversely to the axial direction for cooperation with a locking mechanism. So that the extension part can not be easily pulled out in the axial direction in a snapping attempt, a locking mechanism is provided.
  • the extension part has at least one corresponding locking mechanism receptacle or shorter locking receptacle or locking recess.
  • the locking mechanism receptacle is formed as a recess, in particular as a passage opening.
  • the locking receptacle extends in the radial direction.
  • at least two locking recordings are provided.
  • At least two of the locking receptacles are arranged in the axial direction equally spaced from one end of the extension part, but radially offset.
  • adjacent locking recordings are arranged offset by about 180 °, ie executed manufacturing technology as a through hole.
  • only two locking receptacles, which result from a through-hole, are provided.
  • the through holes are thus aligned or (con) arranged centrally to each other. In this way, the core extension can be used for conventional key-lock combinations and for reversible key-lock combinations.
  • the respective locking receptacles are preferably aligned radially.
  • the invention also includes the technical teaching that is provided with an extended lock core, in particular an extended lock core for a lock cylinder of a cylinder lock, comprising at least one lock core unit and at least one core extension, that the lock core unit loosely connected to the core extension, in particular in the axial direction is loosely connected, in particular wherein the core extension is formed as a core extension described here.
  • the lock core unit is loose with the core extension, that is releasably connected without additional axial securing. In this case, the lock core unit contacts the core extension.
  • the lock core unit corresponds to a non-extended lock core, ie a lock core without core extension.
  • the core extension can be made in one or more parts. Thus, in one embodiment, two or more core extensions may be provided.
  • a core extension can be designed with an anti-snap function, while at least one other core extension can be designed without an anti-snap function or with another or limited anti-snap function.
  • a locking core can be extended with a conventional core extension, which is then followed by the core extension with the extension part described here and the pressure piece or pressure pin.
  • the invention includes the technical teaching that in a locking mechanism for an anti-snap lock cylinder, which locks in an axial movement of a lock core, especially in a lock core withdrawal test, the core extension in a cylinder housing, wherein the locking mechanism is designed as a two-stage locking mechanism is with a pressure piece described here as the first stage and with at least two mutually apart locking pin, as a second stage, wherein the pressure piece blocks a movement apart of the locking pin locks or releases.
  • the pressure piece comprises the pressure pin, the pressure pen holder and the spring-accumulator unit biasing the pressure pin against the pressure pen holder. In the operational, non-locking state of the pressure pin is biased recorded in the Druckstatthalter.
  • the locking pins are biased against each other by a spring-storage unit and are held together in the non-locking mode of operation on the locking pin receptacle of the pressure piece, more precisely the Druckstatthalters.
  • the locking pins on a spring-storage unit recording, for example in the form of a recess or bore.
  • the locking mechanism has a locking pin or locking pin receptacle per locking pin. This is preferably formed in a cylinder housing, for example as a through hole.
  • the locking pin receptacle is designed for engagement or protrusion of the locking pins.
  • the invention includes the technical teaching that in an anti-snap lock cylinder, in particular an anti-snap lock cylinder for a cylinder lock, with at least one lock core and a cylinder housing, in which the lock core is received, wherein the cylinder housing at least one pre-displaced predetermined breaking point
  • a locking mechanism in particular a locking mechanism described here, is provided, in particular which blocks the core extension against axial movement in the cylinder housing during an axial movement of the lock core, in particular in a lock core withdrawal test or cylinder demolition attempt.
  • forward displacement is understood to mean a position between an outer side and a forend screw hole.
  • the breaking point is thus the forend screw hole, so the otherwise weakest cross-section - apart from the predetermined breaking point - upstream in the outer direction. In a snapping attempt, the pre-displaced predetermined breaking point would thus break in front of the cross-section in the area of the forend screw hole.
  • the cylinder housing has a predetermined breaking point.
  • the lock core is formed as described here extended lock core.
  • the core extension is designed as a core extension described here and / or the pressure piece is designed as a pressure piece described here.
  • the anti-snap lock cylinder is designed as a double lock cylinder with an outer lock cylinder section and an inner lock cylinder section.
  • the cylinder housing has at least one pre-displaced predetermined breaking point.
  • the predetermined breaking point is designed as a cross-sectional taper.
  • the cross section in the radial direction perpendicular to the axis is to be considered by the corresponding axial position.
  • the weakest point in a conventional lock cylinder, the cross section is formed by the forend screw hole. Without additional breaking point, the lock cylinder would break in a snapping attempt.
  • a pre-displaced predetermined breaking point is provided in an anti-snap cylinder, the lock cylinder will break in a snapping attempt at the pre-displaced predetermined breaking point.
  • further predetermined breaking points can be provided on the cylinder housing, in particular pre-displaced predetermined breaking points.
  • the core extension is designed as a core extension described here.
  • a further embodiment provides that a locking mechanism is provided, which blocks the locking core in the cylinder housing in an axial movement of the lock core, in particular in a lock core withdrawal test or cylinder demolition attempt, in particular locks against axial moving out.
  • An embodiment also provides for the cylinder housing to have a closing lever groove for a closing lever which can be rotated about an axis of rotation, the closing lever groove and / or the closing lever having a shoulder, so that the groove and / or the lever have different dimensions in the axial direction.
  • the closing lever is received radially rotatably in the cylinder housing. Accordingly, the cylinder housing has a corresponding closing lever groove. This penetrates the housing radially and extends in the axial direction.
  • Closing lever groove formed with a change in cross-section in the radial direction, in particular with at least one paragraph.
  • Corresponding or complementary to the closing lever has a corresponding cross-sectional change or corresponding paragraphs in the radial direction.
  • a laterally considered L-shaped cross section is provided for the groove or the closing lever.
  • an embodiment provides that a first shoulder portion with a smaller axial dimension is disposed closer to the (rotational) axis of the lock core, in particular radially closer, than a shoulder portion with a larger axial dimension and the lock mechanism in the lock cylinder in the radial direction is arranged above the shoulder portion with the greater axial dimension and / or adjacent to the heel portion with the smaller axial dimension.
  • the smaller axial dimension allows more housing material at this point.
  • the housing material adjacent to the smaller axial shoulder of the locking mechanism is formed.
  • the locking pin receptacle is formed here. This preferably sits next to the opening section with the smaller axial dimension, above the opening section with the larger axial dimension and below the extension part.
  • the anti-snap lock cylinder is designed as a double-lock cylinder with an outer lock cylinder section and an inner lock cylinder section.
  • the outer lock cylinder section is attacked and partially destroyed.
  • the inner lock cylinder section remains functional.
  • the invention further includes the technical teaching that a key is provided for an anti-snap lock cylinder described herein.
  • the invention includes the technical teaching that is provided in a closing device comprising at least one key and at least one corresponding locking core and / or a corresponding locking cylinder, that the lock core as described here extended lock core and / or the lock cylinder after a Anti-snap lock cylinder described here is / are formed and the key corresponds to the lock cylinder and / or the lock core and / or associated therewith.
  • the invention includes the technical teaching that is provided in a method for anti-snap securing a lock cylinder, in particular an anti-snap lock cylinder described here, that in a snapping attempt, in which on the outer lock cylinder portion a force is applied, first the vorverlagerte Breakage point of the cylinder housing breaks and after breaking the pre-displaced predetermined breaking point of the locking mechanism is triggered in the locking receptacle (or locking recess) engages, wherein the locking mechanism comprises the step moving apart of two locking pins.
  • the step of moving apart the pressure pin and the pressure pin holder is performed.
  • the invention includes the technical teaching that the steps are provided in a method for producing an anti-snap lock cylinder, in particular an anti-snap lock cylinder described here: Providing a vorverlagerten predetermined breaking point in the cylinder housing and providing a locking mechanism, wherein for producing the locking mechanism, a pressure pin and a Druckstatthalter are biased to each other movable in a direction and two locking pins in a different direction to be biased to each other movable and biased by the pressure pin and Druckstatthalter in one held non-locking operating position and released in a blocking release position.
  • a lock core or a lock core unit is provided. This is connected to a core extension, in particular loosely connected.
  • the locking mechanism is provided. This is provided in or at the core extension.
  • the present invention with the anti-snap function thus provides protection against violent attacks in which the outer lock cylinder part is to be canceled.
  • the upstream breaking point on the cylinder housing and the additional locking mechanism ensure that even after canceling the cylinder housing on the outside an attacker can not gain access to the locking lever. With simultaneous blocking of the rotating mechanism from the outside, the door can still be closed from the inside. This is particularly relevant for potentially occurring hazardous situations such as in the case of fire, etc.
  • a cylinder front is equipped with a drilling and pulling protection.
  • the area between the predetermined breaking point on the cylinder housing and closing lever is protected in one embodiment by hard metal elements against drilling.
  • Snapping is a violent burglary method in which, with the door closed, an attempt is made to remove the lock cylinder by breaking it off to gain access to the lock.
  • the door which is equipped with a cylinder lock with lock cylinder, is closed.
  • the snapping attack takes place from the outside.
  • Lock cylinder and lock are firmly connected to the door.
  • the burglary (-s thyroid) takes place with a pair of pliers, usually a welding tongs with detection, and a slotted screwdriver instead.
  • the fitting surrounding the lock cylinder is first removed or bent on the outside of the door, if present, so that the lock cylinder is freely accessible on the outside. Then the pliers is attached horizontally or vertically to the lock cylinder and locked if necessary. An attempt is made to attach the pliers as close as possible to the door leaf or to the ceiling of the lock. Then the handle of the pliers is moved jerkily to the right and left or up and down. This ensures that the lock cylinder housing breaks at the weakest cross-section - without predetermined breaking point in the area of the forend screw hole - otherwise at the predetermined breaking point - since there the smallest material cross-section is present in each case.
  • the outer lock cylinder part can be removed with the pliers in conventional locks.
  • the closing lever and the inner lock cylinder part are then exposed and are accessible from the outside.
  • the locking lever can then be turned directly, thus retracting the lock bolt. If this should not be immediately possible, first the inner locking cylinder part is pressed with the screwdriver in the direction of the inside of the door and the now mostly loose closing lever is removed from the lock. Subsequently, the locking mechanism of the lock is operated directly or with the aid of the closing lever with the screwdriver.
  • the aforementioned burglary method of snapping is considered successful if, after removal of the lock cylinder, completely or only in parts, the latch of the lock can be closed at least one-way.
  • Locking cylinders that provide increased resistance to this type of attack are commonly referred to as anti-snap cylinders.
  • the lock cylinder In order to counteract the burglary attempt according to the snapping method, it is necessary to carry out several countermeasures on / in the lock cylinder.
  • this point In a double cylinder without predetermined breaking points, this point is in the area of the forend screw hole.
  • the area of the forend screw hole is reinforced by very hard or very elastic materials or combinations of materials. As a result, for example, a breakage or complete tearing off after brittle breakage of the material is prevented.
  • a modular lock cylinder is provided.
  • the lock cylinder is constructed segment-like.
  • the material weakness is thus shifted from the web with forend screw hole towards the fastening and connecting element of the module segments.
  • the material weakness is advanced to a first predetermined breaking point.
  • a predetermined breaking point or a plurality of predetermined breaking points are provided between the forend screw hole and the outer front surface of the lock cylinder. The material remaining there has a smaller material cross-section than the web in the area of the forend screw hole.
  • the lock cylinder then breaks at the first predetermined breaking point instead of the prior art in the area of the forend screw hole.
  • the locking lever can be temporarily or permanently fixed by means of a shaft on the inside or outside of the lock cylinder, via spring-loaded or unsprung pins. If the closing lever is only temporarily fixed, this means that it is still possible to close from the inside of the door, even if the closing cylinder part has been broken off from the outside.
  • the lock cylinder is arranged with a predetermined breaking point between the forend screw hole and the last, in particular rearmost, housing pin of the cylinder outer side.
  • This predetermined breaking point is placed and designed in such a way that the remaining material has a lower resistance moment than the material in the area of the forend screw hole.
  • the lock cylinder housing the lock core and a shaft, and core extension, with integrated pressure piece arranged.
  • the core end of the lock core and the core extension are loosely connected or adjacent to each other.
  • the core extension two (through) holes are introduced at an angle of 180 ° to each other, which are designed manufacturing technology as a (broken) through hole.
  • the through hole or the two aligned or (con-) centrally arranged holes are preferably aligned horizontally.
  • a bore is preferably arranged turned to one side and the other opposite, so arranged offset by about 180 ° to the other side of the core extension.
  • the holes are thus in a 9 o'clock position and a 3 o'clock position.
  • the core extension can be used for both conventional and also be used for horizontal locking systems. For this purpose, the core extension is rotated as needed, rotated more precisely by 90 °, inserted into the cylinder housing.
  • the holes are designed accordingly rotated in horizontal systems and are then not in the 9 o'clock and 3 o'clock position, but in 6 o'clock and in the 12 o'clock position.
  • Bohrschutzsegement is introduced in one embodiment to protect the locking mechanism against further attacks even after canceling the lock cylinder part.
  • the lock cylinder If the lock cylinder is now attacked by the snapping method, it first breaks at the predetermined breaking point. By placing the predetermined breaking point of the lock core remains in the outer part of the cylinder housing.
  • the lock cylinder has in one embodiment, a cylinder housing with L-shaped Sch thoroughlyhebelnut, a correspondingly shaped locking lever, at least one cylinder core with key insertion and Permutationsabfrage, at least one core extension with internal, sprung locking pin and multipart safety pressure piece and a clutch.
  • the inside of the lock cylinder can also be formed with a lock cylinder with key insertion and Permutationsabfrage and / or a core shaft with subsequent rotary knob.
  • the cylinder housing is to be distinguished inside and outside, wherein the outside includes the protective mechanisms of the anti-snap solution described here.
  • the cylinder housing has on the outside an incision, which is arranged between the front end face and Sch thoroughlyhebelnut. This incision is selected in alignment, incision depth and position such that the residual cross-sectional area present at this point is smaller than the cross-sectional area of the cylinder housing in the region of the forend screw hole. This ensures that the cylinder housing first breaks at the point of incision during a snapping attack, rather than in the area of the fortress screw hole. The result is a defined break point (breaking point). The aborted first portion of the outside of the cylinder housing is removed together with the cylinder or lock core and the lock in the cylinder core.
  • the multi-part safety pressure piece is pushed apart by an internally preloaded spring as soon as the cylinder core, together with the portion of the outside of the cylinder housing, is broken off and removed.
  • a component of the multipart pressure piece is shaped so that in the undamaged initial state of the lock cylinder two transverse to the pressure piece in the core extension, spring-biased locking pin are held in a release position. This is achieved by means of a continuous groove.
  • the axial spring of the prestressed, multi-part safety pressure piece initially relaxes.
  • the above-described component for fixing the locking pin - the Druckstatthalter - in the release position is ejected and thus lifts the fixation of the transversely and / or vertically placed locking pin.
  • the preloaded between the locking pin spring also relaxes and presses both locking pin laterally outward toward the second portion of the outside of the cylinder housing.
  • There corresponding corresponding stepped bores are provided, in which the specially shaped locking pins each immerse and settle behind the stage within the bore. This locking function is independent of the installation position of the lock cylinder.
  • the used for the fixation of the locking pin component of the security pressure piece is shaped such that its position in the core extension along an axially extending bore between the coupling or coupling mechanism and cylinder core can be moved.
  • the path is limited by the other components of the security pressure piece and the cylinder core of the outside of the locking device.
  • the component shape is chosen so that rotation within the bore and thus inadvertent release of the locking pin is prevented by a groove as part of the bore.
  • the second component of the security pressure piece is shaped such that it can be inserted into a receiving bore of the first, previously described component.
  • the pointing in the direction of cylinder coupling head portion of the second pressure piece component - the head portion of the pressure pin - is formed such that an axial displacement in combination with the first pressure piece component is limited by the cylinder clutch on one side and the core extension on the other side.
  • the head portion is shaped so that the second pressure piece member - the pressure pin - can not be pulled out after canceling the portion of the outside of the cylinder housing from the core extension and thus closes the axial extending bore of the multipart safety pressure piece.
  • access to the coupling or coupling mechanism of the closing lever is protected.
  • a spring is inserted so that it is biased in the undamaged initial state - not blocking operating state - of the lock cylinder.
  • the spring force of this spring is dimensioned so that it is greater than a combination of spring force of the compression spring between the locking pin and the frictional forces of the first pressure member to the axial bore and the locking pin, at least in the main direction of the spring spring of the pressure piece. This ensures that the first pressure piece component is pushed out by releasing the spring after breaking off and removing the outside of the cylinder housing from the axial bore in the core extension and thus the fixation of the locking pin is released.
  • the core extension is designed such that the multipart safety pressure piece can be moved in an axially extending through hole.
  • This bore offset by about 90 ° another, e.g. essentially horizontal, transverse bore in which the locking pins can be moved and which correspond to stepped bores in the second portion of the outer side of the cylinder housing.
  • the axial and horizontal bores intersect in a region in which the locking pins are fixed in the starting position by the first pressure piece component.
  • the core extension is made of a material which complicates or prevents penetration or piercing, such as the insertion or application of tools such as screws or bolts and / or complete destruction.
  • additional Bohrschutzstäbe in connection additional Bohrschutzstäbe in connection.
  • the closing lever is designed such that the inner contour is suitable for the cylinder coupling.
  • the external dimensions should be selected so that they meet the requirements of the standard.
  • the actuating mechanism of the door lock actuated region of the closing lever is offset from the vertical center axis of the radial region in the direction of the cylinder outer side. In this case, this area rotates during a closing operation of the locking device the inner Part of the outside of the cylinder housing, in which the above-described core extension is arranged with locking pin.
  • the setting range of the closing lever is further able to actuate the adjusting mechanism of the door lock, for example by means of this L-shaped configuration, even if the closing lever groove deviates from the vertical axis through the forend screw hole.
  • Both the cylinder core (s) and the core extension (s) are / are fixed by means of clamping rings in their position in the cylinder housing.
  • the clamping ring of the core extension with locking pin is not accessible from the outside when installed in the door lock cylinder and protected by the door lock itself.
  • the protective measures described above can be used independently of the cylinder core and key profile and also independently of vertical and horizontal, conventional or reversible key systems.
  • two further holes, one of them stepped, are introduced in the partial area of the outside of the cylinder housing.
  • the cylinder core is rotated by 90 ° and the locking pin dive after triggering the protective device by means of described spring force up and down in the holes.
  • the holes in the housing must be positioned corresponding to the transverse bore of the core extension.
  • the lock cylinder can not be operated from the outside. An operation from the inside, however, is still possible with an appropriately fitting key or the alternatively mounted knob, so that the building can still leave and an exchange of the cylinder can be made after a successful defense attack, if the remaining components of the door permit.
  • Fig. 1 to 30 show in different views and degrees of detail an embodiment of an anti-snap lock cylinder 100 or its components or components. The embodiment will be described below.
  • Fig. 1 to 8 show an embodiment of an anti-snap lock cylinder 100 in various views.
  • Fig. 1 shows schematically in a perspective view, the embodiment of the anti-snap lock cylinder 100.
  • the lock cylinder 100 is formed as a double lock cylinder 100a.
  • a lock cylinder portion of an inner side I faces and a lock cylinder portion of an outer side A facing.
  • a boundary line between the inside I and outside A forms the through the maximum cross-section of the forend screw hole 6 radially or perpendicular to the axial axis Z (see Fig. 2 ) extending plane M (see in particular Fig. 2 ).
  • the forend screw 7 the in Fig. 1 only schematically indicated by the reference numeral 7, used.
  • the (middle) level M thus characterizes the weakest cross section of the lock cylinder without corresponding further predetermined breaking points.
  • the outer lock cylinder portion in the axial direction is approximately the same size as the inner lock cylinder portion.
  • the double lock cylinder 100a is formed more accurately as a profile double cylinder and has a cylinder housing 2.
  • the cylinder housing 2 is made up of a respective cylinder opening 3 exhibiting, circular in cross-section cylinder wall 4 and a radially outwardly of this material outgoing web section 5 together (see in particular Fig. 25 ).
  • a cylinder core or lock core 8 more precisely a lock core unit 8a is arranged, which is fixed axially, for example by means of a clamping ring.
  • the cylinder wall 4 forms with its inner wall a core bore into which the respective closing core unit 8a is inserted.
  • the lock core 8 is a radially cut key channel - indicated in the figure with reference numeral 9 - incorporated, which is open to one side of the lock core 8 and aligned with a longitudinal center plane of the web portion 5 (see in particular Fig. 5 ).
  • the lock core 8 accommodates at least two-part locking elements, tumbler pins, tumbler pins, core pins and / or housing pins (not shown here), which are classified by key shaft side or keychest side depressions of a key (also not shown here).
  • the housing pins cooperate in a known manner with the corresponding compression springs and core pins.
  • a closing unit with a closing lever 41 is received in a recess or an opening or a closing lever groove 42.
  • the key has, inter alia, a key shank and / or a key-chest, on which the key profile and, for example, in reversible-key embodiments, permutation bores or recesses are formed.
  • the groove 42 is located both left and right of the median plane M and thus weakens together with the forend screw hole 6 the material cross section of the Cylinder housing 2 in the median plane M. So that in a snapping attempt, the cylinder housing 2 does not break in the region of the forend screw hole 6 in the median plane M, a predetermined breaking point 80, more precisely a pre-displaced predetermined breaking point 80 is provided.
  • the predetermined breaking point 80 is provided here as a slot 81, which extends radially from the cylinder wall 4 in the web 5, without the web 5 thereby completely to (by) separate.
  • the illustrated closing unit has a closing lever 41.
  • the groove 42 is designed with an axial cross-sectional change in the radial direction.
  • a core extension 60 is provided, which forms an extended locking core together with the core unit 8a.
  • the core extension 60 more precisely the extension part 65, has a locking pin receptacle 93i into which locking pins 93 of the locking mechanism 90 are received.
  • the housing 2 coaxial with the locking pin receptacles 93i of the core extension 60 on the housing side locking pin receptacles 93k, in which over the locking pin receptacle 93i outstanding locking pin 93 can engage to lock.
  • the groove 42 is formed in the view approximately L-shaped.
  • the groove 42 at a radially more distant portion to the rotation axis Z a larger dimension in the axial direction Z, as a radially closer portion.
  • the lock core 8 or the lock core unit 8a hereinafter abbreviated to the lock core 8, 8a, is here designed as an extended lock core 8.
  • the extended lock core 8 in addition to the actual lock core 8, 8a or the lock core unit 8a, the core extension 60.
  • the core extension 60 comprises a pressure piece 61, comprising a pressure pin 63 and a pressure pen holder 62, and an extension part 65.
  • the pressure piece 61 is received on the extension part 65.
  • the recording can be made positively to transmit a torque. Accordingly, the pressure piece 61 is formed non-rotationally symmetrical in one embodiment.
  • the recording can thus rotate against this done.
  • the extension part 65 has engagement means 77 for a rotationally fixed connection with corresponding engagement means 77 of the lock core 8, 8a.
  • Axial extension part 65 and lock core 8, 8a are loosely connected (not shown in more detail here). Extension part 65 and lock core 8, 8a are so axially coupled.
  • the inside lock core 8 has no core extension 60 in the illustrated embodiment.
  • the extended lock core 8 is seated within the cylinder opening 3, on the outside of the double lock cylinder 100a.
  • the engagement means 77 are shown for a torque transmission (see, eg Fig. 9 ). These are here as a recess on the lock core unit 8 or as Anformung on the Extension 65 performed.
  • the coupling or coupling mechanism K is shown.
  • the opening or the groove 42 has a larger dimension in the Z-direction radially away from the axis of rotation Z, so that here an L-shape results in the side view.
  • Radially over the leg projecting in the Z direction of the L-shape of the locking mechanism 90 is provided (see, eg Fig. 26, 25 ).
  • In the direction of the outer side A is axially offset therefrom designed as a slot 81 (pre-displaced) predetermined breaking point 80.
  • a cylindrical pin is provided at 94.
  • the cylindrical pin 94 serves as an additional Bohrschutzsegment between breaking point 80 and locking mechanism 90th
  • Fig. 6 schematically shows the anti-snap lock cylinder 100 and in a sectional view.
  • the locking mechanism 90 comprises in the illustrated figure, the locking pin 93, which are urged by a compression spring (not shown here) to the outside urgently. Compression spring and locking pin 93 are held by the locking pin holder 62 d of the pressure pin holder 62 in the non-locking, ready state in a biased position (see also 15 to 18 ).
  • the arrangement is designed so that the locking pins 93 are pressed in the blocking state by the locking receptacle 93i of the core extension 60 in the locking receptacle 93k of the cylinder housing 2 and protrude there, preferably engage behind or engage.
  • corresponding locking receptacles 91 are provided for receiving the locking pin 93.
  • the locking receptacles 93i, 93k are the same orientation (radially) as the locking pin 93 is formed.
  • the respective locking receptacle 93i, 93k is designed such that the respective locking pin 93 can retract or engage through or into the locking receptacle 93i, 93k when the locking receptacle 93i, 93k and locking pin 93 are arranged approximately coaxially with one another.
  • Towards the inside I is arranged on the locking mechanism 90 of the lock lever 41 with the other lock cylinder 100 mechanism or clutch mechanism K.
  • the basic design of the locking mechanism 90 is formed in a stepped lock lever 41 similar to a non-stepped lock lever 41.
  • Fig. 9 to 14 show an embodiment of an extension 65 of a core extension 60.
  • Fig. 9 schematically shows in a perspective view of the embodiment of the extension part 65 of the core extension 60th
  • Fig. 10 schematically shows in another perspective view of the embodiment according to Fig. 9.
  • Fig. 11 schematically shows in a side view of the embodiment according to Fig. 9.
  • Fig. 12 schematically shows in a front view of the embodiment according to Fig. 9.
  • Fig. 13 schematically shows the section AA Fig. 12.
  • Fig. 14 schematically shows in a rear view of the embodiment according to Fig. 9 ,
  • the core extension 60 is substantially formed as a cylindrical body 67 and includes the extension part 65 and the pressure piece 61 or the pressure pin 63 and the Druckstatthalter 62 (see also Fig.
  • the or the extension part 65 has a pressure piece receiving 66 extending in the axial direction.
  • the pressure piece 61 is received with the pressure pin 63 and the Druckstatthalter 62.
  • the pressure piece receptacle 66 is designed to be complementary to the outer contour of the pressure pin holder 62, here as a slotted cylindrical bore 66a, with a cylindrical portion 66b and a slot 66c projecting through the wall of the cylindrical bore.
  • Axially projecting from the main body 67 walls 68 are formed, which are formed as coupling elements for coupling with an axially adjacent coupling mechanism K.
  • the coupling elements are designed for torque transmission.
  • engaging means 77 here in the form of an Anformung 69, are provided. These are designed for engagement with corresponding engagement means 77 of the lock core 8, so that a torque of the lock core 8 can be transmitted to the core extension 60 or the extension part 65 via engagement of the engagement means 77.
  • the cylindrical portion 66b of the bore is eccentric.
  • a plurality of through holes designed locking recesses are provided.
  • the respective locking pin or locking pin 93 can be moved when triggering the locking mechanism 90, for example, up to an engagement in the housing-side locking recordings 93k.
  • the locking recordings 93i, 93k are aligned with one another or (concentrically) arranged concentrically.
  • FIG. 15 to 18 show an embodiment of a Druckstatthalters 62 of a multi-part pressure piece 61st Fig. 15 schematically shows a perspective view of an embodiment of the Druckmannhalters 62nd Fig. 16 schematically shows in a side view of the Druckmannhalter 62nd Fig. 17 schematically shows the section AA Fig. 16.
  • Fig. 18 schematically shows a plan view of the Druckstatthalter 62.
  • the Druckstatthalter 62 has a hollow cylindrical base portion 62a with a formed as a cylindrical blind bore 62c Druckstattability 62c 'on. Radially projecting from the hollow cylindrical base portion 62a, a projection 62b is provided. The projection 62b extends over the entire length of the base portion 62a.
  • a locking pin receptacle 62d is provided.
  • the locking pin receptacle 62d is designed as a groove 62e.
  • the groove 62e is formed in the wall surrounding the cylindrical blind bore 62c, so that laterally a respective groove flank 62f is formed.
  • the locking pin receptacle 62d is provided for holding locking pins 93.
  • the groove 62e extends over the entire length of the Druckstatthalters 62. In this case, the groove 62e has a constant groove width and a constant groove depth.
  • the blind bore 62c extends approximately over three quarters of the length of the Druckstatthalters 62nd
  • the Fig. 19 to 22nd show an embodiment of a pressure pin 63 of the pressure piece 61st Fig. 19 schematically shows a perspective view of an embodiment of the pressure pin 63rd Fig. 20 schematically shows in a side view of the embodiment according to Fig. 19.
  • Fig. 21 schematically shows the section AA Fig. 20.
  • Fig. 22 shows schematically in a plan view of the embodiment according to Fig. 19 ,
  • the pressure pin 63 has a cylindrical shaft portion 63c that corresponds to or is complementary to the pressure pin receptacle 62c 'formed as a blind hole bore 62c. With the shaft portion 63c of the pressure pin 63 is received in the blind bore 62c.
  • shaft portion 63c and blind hole 62c are dimensioned such that when the pressure pin 63 is received a clearance fit or a smooth fit is provided so that the pressure pin 63 can move out of the pressure pin receptacle 62c '.
  • the pressure pin head 63a has a larger outer diameter than the shaft portion 63c and thus can serve as a stop.
  • the pressure pin head 63a has a chamfered portion 63d and a cylindrical portion 63e.
  • the chamfered portion 63d is located between the two end portion 63e and shaft portion 63c.
  • the shank portion 63c is also formed in a hollow cylinder in the illustrated embodiment and has a corresponding cylindrical blind hole 63b. This extends approximately over three quarters of the length of the shaft portion 63c.
  • FIGS. 23 and 24 show an embodiment of the locking pin 93rd Fig. 23 schematically shows a side view of an embodiment of the locking pin 93rd Fig. 24 schematically shows the section AA Fig. 23 ,
  • the locking pins 93 are rotationally symmetrical about their axial direction.
  • the locking pins 93 are oriented in the installed, ready state in opposite directions and each have their base portion 93a to each other.
  • the with their base portions 93a facing each other locking pin 93 are biased in the ready state with a spring-storage unit, preferably a compression spring against each other.
  • the locking pins 93 must be kept.
  • a circumferential groove 93d is provided in the base portion 93a.
  • This groove 93d engage the groove flanks 62f of the Druckstatthalters 62. Accordingly, the widths of the grooves 93d and 62e must be coordinated.
  • the respective base portion 93a has a spring-loaded receptacle 93c. This is formed as an internal bore or recess 93k. Adjoining the base portion 93a, a head portion 93e is formed. This has a cylindrical portion 93f with a smaller diameter and then a chamfered portion 93g with a larger diameter.
  • Fig. 25 to 30 show an embodiment of the cylinder housing second Fig. 25 schematically shows a perspective view of an embodiment of the cylinder housing second Fig. 26 schematically shows in a side view of the embodiment according to Fig. 25.
  • Fig. 27 schematically shows the section AA Fig. 26.
  • Fig. 28 schematically shows the detail C after Fig. 27.
  • Fig. 29 schematically shows a front view of the embodiment according to Fig. 26.
  • Fig. 30 schematically shows the detail B after Fig. 26 ,
  • the predetermined breaking point 80 as a slot 81 in the housing 2 to recognize.
  • the groove 42 connects.
  • the locking recordings 93k are executed in pairs differently. So are the in Fig. 27 in 3 o'clock and correspondingly in 9 o'clock position shown locking recordings 93k executed as a stepped through hole.
  • the locking recordings 93k arranged in 12 o'clock and 6 o'clock position are designed as a cylindrical through-hole.

Landscapes

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Abstract

Der Gegenstand der vorliegenden Erfindung betrifft ein Druckstück (61) für eine Kernverlängerung (60), insbesondere für eine Kernverlängerung (60) für einen Schließkern (8) eines Schließzylinders (100), welches sich im Wesentlichen in eine axiale Richtung (Z) erstreckt, wobei das Druckstück (61) mehrteilig ausgebildet ist und mindestens einen Druckstift (63) und einen Druckstifthalter (62) umfasst. Die Erfindung betrifft weiter eine Kernverlängerung (60), einen verlängerten Schließkern (8) mit Kernverlängerung (60), eine Anti-Snap-Schließzylinder (100), einen Schlüssel, eine Schließvorrichtung sowie Verfahren hierzu.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Druckstück für eine Kernverlängerung, insbesondere für eine Kernverlängerung für einen Schließkern eines Schließzylinders, gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Die Erfindung betrifft auch eine Kernverlängerung, insbesondere eine Kernverlängerung für einen Schließkern eines Schließzylinders, welche sich im Wesentlichen in eine axiale Richtung erstreckt, um einen Schließkern axial zu verlängern, gemäß Oberbegriff des Anspruchs 5.
  • Zudem betrifft die Erfindung einen verlängerten Schließkern, insbesondere einen verlängerten Schließkern für einen Schließzylinder eines Zylinderschlosses, umfassend mindestens eine Schließkerneinheit und mindestens eine Kernverlängerung, gemäß Anspruch 8.
  • Auch betrifft die Erfindung einen Sperrmechanismus für einen Anti-Snap-Schließzylinder nach Anspruch 9.
  • Weiter betrifft die Erfindung einen Anti-Snap-Schließzylinder, insbesondere einen Anti-Snap Schließzylinder für ein Zylinderschloss, mit mindestens einem Schließkern und einem Zylindergehäuse, in dem der mindestens eine Schließkern aufgenommen ist, wobei das Zylindergehäuse mindestens eine vorverlagerte Sollbruchstelle aufweist, gemäß Oberbegriff des Anspruchs 11.
  • Auch betrifft die Erfindung einen Schlüssel gemäß Anspruch 17.
  • Darüber hinaus betrifft die Erfindung eine Schließvorrichtung, umfassend mindestens einen Schlüssel und mindestens einen dazu korrespondierenden Schließkern und/oder einen dazu korrespondierenden Schließzylinder gemäß Oberbegriff des Anspruchs 18.
  • Auch betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Anti-Snap-Sicherung eines Schließzylinders gemäß Oberbegriff des Anspruchs 19.
  • Nicht zuletzt betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines Anti-Snap-Schließzylinders gemäß Anspruch 21.
  • Aus dem Stand der Technik sind allgemein Schließkerne, Schließkernverlängerungen, Schließzylinder, Zylinderschlösser, Schlüssel oder dergleichen und Verfahren zu deren Herstellung bekannt. Auch im Bereich Anti-Snap sind derartige Bauteile bekannt. Bekannte Anti-Snap Schließzylinder sehen eine Materialverstärkung oder das Vorlagern der Sollbruchstelle vor die Stulpschraubenbohrung vor.
  • Aus der EP 2 730 727 A2 ist ein Schließzylinder mit einem in einem Schließzylindermodul drehbaren Zylinderkern und einer Sicherungszuhaltung zur Blockierung beim Auf- oder Abbrechen des Schließzylindermoduls bekannt, wobei die Sicherungszuhaltung in einer Abtasteinheit angrenzend an das Schließzylindermodul angeordnet ist und zum Abtasten der Position des Schließzylindermoduls einen Abtaststift sowie zur Blockierung einen Verriegelungsbolzen umfasst. Der Schließzylinder gemäß Stand der Technik weist eine Kernverlängerung auf. Die Kernverlängerung ist dabei zum Koppeln zweier Zylinderkerne ausgebildet.
  • Weitere Anti-Snap-Schlösser sind beispielsweise aus der DE 200 21 352 U1 , WO 2014 176 647 A1 , WO 2011 051 703 A2 bekannt.
  • Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Druckstück, eine Kernverlängerung, einen verlängerten Schließkern, einen Sperrmechanismus, einen Anti-Snap-Schließzylinder, einen Schlüssel, eine Schließvorrichtung sowie Verfahren hierzu zu schaffen, bei welchem eine verbesserte Anti-Snap-Funktion realisiert ist.
  • Diese und weitere Aufgaben werden gelöst durch ein Druckstück nach Anspruch 1, eine Kernverlängerung nach Anspruch 5, einen verlängerte Schließkern nach Anspruch 8, einen Sperrmechanismus nach Anspruch 9, einen Anti-Snap-Schließzylinder nach Anspruch 11, einen Schlüssel nach Anspruch 17, eine Schließvorrichtung nach Anspruch 18 sowie Verfahren nach Anspruch 19 und 21.
  • Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben oder werden nachstehend im Zusammenhang mit der Beschreibung der Figuren angegeben.
  • Die Erfindung schließt die technische Lehre ein, dass bei einem Druckstück für eine Kernverlängerung, insbesondere für eine Kernverlängerung für einen Schließkern eines Schließzylinders, welches sich im Wesentlichen in eine axiale Richtung erstreckt, vorgesehen ist, dass das Druckstück mehrteilig ausgebildet ist und mindestens einen Druckstift und einen Druckstifthalter umfasst.
  • In einer Ausführungsform ist vorgesehen, dass der Druckstifthalter eine Druckstiftaufnahme zur zumindest teilweisen Aufnahme und/oder Führung des Druckstifts aufweist.
  • Noch eine weitere Ausführungsform sieht vor, dass der Druckstifthalter eine Sperrbolzenaufnahme aufweist, um mindestens einen, bevorzugt mindestens zwei Sperrbolzen zu halten.
  • Außerdem ist in einer Ausführungsform vorgesehen, dass der in dem Druckstifthalter aufgenommene Druckstift in dem Druckstück durch eine Feder-Speicher-Einheit federvorgespannt ist, sodass beim Entspannen der Feder-Speicher-Einheit der Druckstift relativ zu dem Druckstifthalter bewegt wird. Insbesondere wird der Druckstifthalter weg von dem Druckstift bewegt, wobei der Druckstift im Wesentlichen seine Position beibehält.
  • Das Druckstück umfasst zumindest den Druckstift und den Druckstifthalter. Der Druckstifthalter weist eine Druckstiftaufnahme auf. Über die Druckstiftaufnahme wird der Druckstift mit dem Druckstifthalter gehalten. Bevorzugt ist die Druckstiftaufnahme als Ausnehmung, Öffnung und/oder Bohrung ausgebildet. Dabei ist die Druckstiftaufnahme korrespondierend zu und/oder komplementär zu dem Druckstift, zumindest zu dem aufzunehmenden Teil des Druckstifts ausgebildet. Der Druckstift ist vorzugsweise als rotationssymmetrischer Druckstift ausgebildet. Vorzugsweise weist der Druckstift einen zylindrischen Schaft oder Schaftabschnitt und einen Druckstiftkopf auf. Der Druckstiftkopf unterscheidet sich zumindest hinsichtlich seines Außendurchmessers von dem Schaftabschnitt. Der Schaftabschnitt ist zur Aufnahme in der Druckstiftaufnahme vorgesehen. Bevorzugt ist daher die Druckstiftaufnahme als Sacklochbohrung, insbesondere als zylindrische Sacklochbohrung ausgeführt. Der Kopfabschnitt fungiert vorzugsweise als Anschlag. Der Druckstift ist vorgespannt in der Druckstiftaufnahme angeordnet. Hierzu ist eine Feder-Speicher-Einheit vorgesehen. Die Feder-Speicher-Einheit, vorzugsweise eine Druckfeder, ist zwischen Druckstift und Druckstiftaufnahme angeordnet. Vorzugsweise sitzt die Feder-Speicher-Einheit in der als Bohrung ausgebildeten Druckstiftaufnahme, in welcher der Druckstift eingesetzt ist. Im eingebauten, betriebsbereiten und nicht-sperrenden Zustand ist der Druckstift vorgespannt und wird durch die angrenzenden Bauteile in der vorgespannten Position gehalten. Wird nun bei einem Snapping-Versuch ein angrenzendes Bauteil, welches die Federvorspannung aufrecht hält, abgebrochen, so werden Druckstift und Druckstifthalter auseinandergedrängt. Bei dem Auseinanderdrängen werden Sperrbolzen freigegeben, die durch den Druckstifthalter im nicht-sperrenden Zustand gehalten oder gesperrt werden. Entsprechend weist der Druckstifthalter mindestens eine Sperrbolzenaufnahme auf. Die Sperrbolzenaufnahme ist vorzugsweise mittels einer Nut ausgebildet. In der Nut sind Teile der Sperrbolzen vorgesehen. Die Sperrbolzen sind ebenfalls mittels einer Feder-Speicher-Einheit gegeneinander vorgespannt. Im nichtsperrenden, betriebsbereiten Zustand werden die Sperrbolzen vorgespannt durch die Sperrbolzenaufnahme gehalten. Hierzu ist die Feder-Speicher-Einheit zwischen den Sperrbolzen angeordnet. Verschiebt sich der Druckstifthalter, der auch als Sperrbolzenhalter fungiert, gibt dieser die vorgespannten Sperrbolzen frei. Die freigegebenen Sperrbolzen werden durch die vorgespannte Feder-Speicher-Einheit, vorzugsweise eine Druckfeder, nach außen gedrängt und greifen in entsprechende Sperrbolzenaufnahmen im Zylindergehäuse und/oder in der Kernverlängerung ein. Auf diese Weise wird ein sperrender Zustand bewirkt, in dem die Sperrbolzen freigegeben sind.
  • Die Erfindung schließt auch die technische Lehre ein, dass bei einer Kernverlängerung, insbesondere eine Kernverlängerung für einen Schließkern eines Schließzylinders, welches sich im Wesentlichen in eine axiale Richtung erstreckt, um einen Schließkern axial zu verlängern, vorgesehen ist, dass die Kernverlängerung mehrteilig ausgebildet ist und mindestens ein Verlängerungsteil und mindestens ein daran in axiale Richtung einliegendes Druckstück umfasst. Die Kernverlängerung ist vorzugsweise mehrteilig, insbesondere zweiteilig ausgeführt. In einer anderen Ausführungsform ist die Kernverlängerung mehrteilig, insbesondere vierteilig, sechsteilig oder mit mehreren Teilen ausgebildet. Vorzugsweise ist die Kernverlängerung siebenteilig ausgeführt. Die Kernverlängerung besteht in der siebenteiligen Ausführungsform aus dem Verlängerungsteil und dem Druckstück, wobei das Druckstück aus dem Druckstifthalter, dem Druckstift, der Druckstifthalter und Druckstift vorspannenden Feder-Speicher-Einheit, den beiden Sperrbolzen und der die Sperrbolzen gegeneinander vorspannenden Feder-Speicher-Einheit. Andere Ausführungsformen mit mehr oder weniger Bauteilen sind möglich. Das Druckstück schließt in axiale Richtung an das Verlängerungsteil an. Dabei liegt das Druckstück zumindest teilweise vorzugsweise in einer Druckstückaufnahme in dem Verlängerungsteil ein. In axiale Richtung des Schließzylinders ist hierzu eine Bohrung oder Ausnehmung in dem Verlängerungsteil vorgesehen, welche als Druckstückaufnahme fungiert. In der Druckstückaufnahme liegt das Druckstück ein. Die Druckstückaufnahme ist vorzugsweise exzentrisch in dem Verlängerungsteil vorgesehen. Sowohl Druckstückaufnahme als auch Druckstück sind somit vorzugsweise im Wesentlichen axial angeordnet. Somit schließt das Druckstück in axiale Richtung zumindest an eine Stirnseite des Verlängerungsteils an.
  • Dabei kann das Druckstück axial über das Verlängerungsteil zumindest teilweise vorstehen oder gänzlich in der Druckstückaufnahme angeordnet, somit versenkt sein. Vorzugsweise ragt das Druckstück in axiale Richtung über das Verlängerungsteil, insbesondere in Richtung Außenseite, in anderen Ausführungen in Richtung Innenseite, vor. Das Druckstück ist in der Druckstückaufnahme in dem betriebsbereiten Zustand, in dem der Sperrmechanismus nicht sperrt, gegen ein Auseinanderbewegen durch angrenzende Kupplungsteile und/oder eine Schließkerneinheit gesichert. Hierzu weisen Druckstück und insbesondere der Druckstift entsprechende Absätze auf, die auch als Anschlag fungieren.
  • Die Kernverlängerung weist das Verlängerungsteil und das daran axial anschließende und/oder in dem Verlängerungsteil - zumindest teilweise - aufgenommene Druckstück auf. Unter axial anschließend wird somit jegliche Anordnung einschließlich eines Einliegens verstanden, bei welcher das Druckstück in Kontakt mit dem Verlängerungsteil steht und ein hinteres Ende des Druckstücks in axiale Richtung beabstandet von einem vorderen Ende des Verlängerungsteils angeordnet ist. Bevorzugt liegt das Druckstück in dem Verlängerungsteil ein, ist bevorzugt somit in dem Verlängerungsteil zumindest teilweise aufgenommen. Das Verlängerungsteil ist zur Anbindung an den bzw. zum Zusammenwirken mit dem Schließkern ausgebildet. Das Druckstück ist zum Zusammenwirken mit einer daran axial anschließenden Kopplungsmechanik ausgebildet. Genauer ist die Anordnung der Bauteile in axialer Richtung von außen nach innen betrachtet wie folgt: Schlüssel - Schließkern (außen) - Druckstück - Kupplung bzw. Kupplungsmechanik. Sowohl das Zusammenwirken mit dem Schließkern als auch das Zusammenwirken mit der Kupplungs- oder Kopplungsmechanik erfolgt bevorzugt in einer drehfesten Weise, sodass sich ein Drehmoment übertragen lässt.
  • Vorzugsweise ist der Verlängerungsteil zur außen bündigen Verlängerung mit dem Schließkern ausgebildet. Das heißt, Verlängerungsteil und Schließkern sind etwa (kon)zentrisch, d.h. mit zusammenfallender Achse, angeordnet, das heißt, dass bei Ausführung des Verlängerungsteils und des Schließkerns als Drehteile, diese auf einer gemeinsamen Achse hintereinander angeordnet sind, die jeweilige Achse des entsprechenden Teils somit (kon-)zentrisch und/oder fluchtend zueinander angeordnet sind. Weiter bevorzugt weißt der Verlängerungsteil einen Eingriffsabschnitt auf, der mit einem korrespondierenden Aufnahmeabschnitt des Schließkerns zusammenwirkt. Alternativ kann der Schließkern einen Eingriffsabschnitt und der Verlängerungsteil einen Aufnahmeabschnitt aufweisen. Eingriffsabschnitt und Aufnahmeabschnitt sind zum Zusammenwirken, insbesondere zum Übertragen eines Drehmoments ausgebildet und werden auch aufgrund des miteinander Eingreifens als Eingriffsmittel bezeichnet. Dabei sind Eingriffsabschnitt und Aufnahmeabschnitt vorzugsweise komplementär ausgebildet.
  • Radial sind Zylinderkern bzw. Schließkern und Verlängerungsteil etwa gleich bemessen, sodass ein bündiger Übergang gewährleistet ist. An dem Schließkern gegenüberliegenden Ende weist die Kernverlängerung ein Druckstück auf, welches wiederum den Druckstift und den Druckstifthalter sowie die Feder-Speicher-Einheit umfasst. Das Druckstück ist zum Zusammenwirken mit dem Verlängerungsteil ausgebildet. Hierzu weist der Verlängerungsteil eine entsprechende Druckstückaufnahme auf. Die Druckstückaufnahme ist vorzugsweise als geschlitzte Bohrung ausgeführt. Das Druckstück ist in der Druckstückaufnahme drehfest aufgenommen. Das Druckstück ist zumindest abschnittsweise komplementär zu der Bohrung ausgebildet.
  • Damit das Druckstück in axialer Richtung zu dem Verlängerungsteil begrenzt ist, ist ein Anschlag vorgesehen. Der Anschlag für das Druckstück, insbesondere für den Druckstift, ist durch die angrenzende Kopplungsmechanik realisiert. Vorzugsweise weist der Druckstift einen Absatz auf, der als Anschlagsbegrenzung fungiert.
  • Entsprechend ist in einer Ausführungsform vorgesehen, dass das Verlängerungsteil eine Druckstückaufnahme zur Aufnahme des Druckstücks aufweist, in welche das Druckstück zumindest teilweise aufgenommen ist, um ein Zusammenwirken von Druckstück und Verlängerungsteil zu realisieren. Insbesondere ist die Druckstückaufnahme im Wesentlichen komplementär zu dem Druckstifthalter ausgebildet. Der Druckstifthalter ist in der Druckstückaufnahme angeordnet, insbesondere drehfest angeordnet. Der Druckstift ist in dem Druckstifthalter aufgenommen.
  • Eine weitere Ausführungsform sieht vor, dass der Druckstift in axiale Richtung mindestens eine Querschnittsveränderung aufweist, welche u.a. eine Anschlagsbegrenzung des Druckstifts bewirkt. Insbesondere ist in axiale Richtung gesehen eine radiale Querschnittsveränderung vorgesehen. Die Querschnittsveränderung kann kontinuierlich oder sprunghaft sein. Vorzugsweise ist mindestens ein Absatz, bevorzugt genau ein Absatz vorgesehen. Der jeweilige Absatz ist vorzugsweise als umlaufender Absatz ausgebildet.
  • Auch sieht eine Ausführungsform vor, dass das Verlängerungsteil mindestens eine sich quer zu der axialen Richtung erstreckende Sperraufnahme (oder auch Sperrausnehmung) zum Zusammenwirken mit einem Sperrmechanismus aufweist. Damit der Verlängerungsteil nicht einfach in axiale Richtung bei einem Snapping-Versuch herausgezogen werden kann, ist ein Sperrmechanismus vorgesehen. Zum Zusammenwirken mit dem Sperrmechanismus weist der Verlängerungsteil mindestens eine entsprechende Sperrmechanismus-Aufnahme oder kürzer Sperraufnahme oder Sperrausnehmung auf. Die Sperrmechanismus-Aufnahme ist als Ausnehmung ausgebildet, insbesondere als Durchgangsöffnung. Bevorzugt erstreckt sich die Sperraufnahme in radiale Richtung. Bevorzugt sind mindestens zwei Sperraufnahmen vorgesehen. Mindestens zwei der Sperraufnahmen sind in axiale Richtung gleich beabstandet von einem Ende des Verlängerungsteils angeordnet, radial aber versetzt. Vorzugsweise sind benachbarte Sperraufnahmen um etwa 180° versetzt angeordnet, d.h. fertigungstechnisch als Durchgangsbohrung ausgeführt. Bevorzugt sind in lediglich zwei Sperraufnahmen, die aus einer Durchgangsbohrung resultieren, vorgesehen. Die Durchgangsbohrungen sind somit fluchtend bzw. (kon-)zentrisch zueinander angeordnet. Auf diese Weise lässt sich die Kernverlängerung für konventionelle Schlüssel-Schloss-Kombinationen und für Wendeschlüssel-Schloss-Kombinationen verwenden. Die jeweiligen Sperraufnahmen sind vorzugsweise radial ausgerichtet.
  • Die Erfindung schließt auch die technische Lehre ein, dass bei einem verlängerten Schließkern, insbesondere einem verlängerter Schließkern für einen Schließzylinder eines Zylinderschlosses, umfassend mindestens eine Schließkerneinheit und mindestens eine Kernverlängerung, vorgesehen ist, dass die Schließkerneinheit mit der Kernverlängerung lose verbunden, insbesondere in axiale Richtung lose verbunden, ist, insbesondere wobei die Kernverlängerung als eine hier beschriebene Kernverlängerung ausgebildet ist. Die Schließkerneinheit ist mit der Kernverlängerung lose, das heißt lösbar ohne zusätzliche axiale Sicherung, verbunden. Dabei kontaktiert die Schließkerneinheit die Kernverlängerung. Die Schließkerneinheit entspricht einem nichtverlängerten Schließkern, also einem Schließkern ohne Kernverlängerung. Die Kernverlängerung kann einteilig oder mehrteilig ausgeführt werden. So können in einer Ausführungsform zwei oder mehr Kernverlängerungen vorgesehen werden. Bei einer mehrteiligen Ausführung einer Kernverlängerung können zumindest zwei Kernverlängerungen unterschiedlich ausgeführt sein. So kann beispielsweise eine Kernverlängerung mit Anti-Snap-Funktion ausgeführt sein, während zumindest eine andere Kernverlängerung ohne Anti-Snap-Funktion oder mit anderer oder eingeschränkter Anti-Snap-Funktion ausgebildet sein. Beispielsweise kann ein Schließkern mit einer konventionellen Kernverlängerung verlängert sein, an die sich dann die Kernverlängerung mit dem hier beschriebenen Verlängerungsteil und dem Druckstück bzw. Druckstift anschließt.
  • Auch schließt die Erfindung die technische Lehre ein, dass bei einem Sperrmechanismus für einen Anti-Snap-Schließzylinder, welcher bei einem axialen Bewegen eines Schließkerns, insbesondere bei einem Schließkern-Herausziehversuch, die Kernverlängerung in einem Zylindergehäuse sperrt, wobei der Sperrmechanismus als zweistufiger Sperrmechanismus ausgebildet ist mit einem hier beschriebenen Druckstück als erste Stufe und mit mindestens zwei zueinander auseinanderbewegbaren Sperrbolzen, als zweite Stufe, wobei das Druckstück ein Auseinanderbewegen der Sperrbolzen sperrt oder freigibt. Das Druckstück umfasst den Druckstift, den Druckstifthalter und die den Druckstift gegen den Druckstifthalter vorspannenden Feder-Speicher-Einheit. Im betriebsbereiten, nichtsperrenden Zustand ist der Druckstift vorgespannt in dem Druckstifthalter aufgenommen. Weiter sind zwei im betriebsbereiten, nicht sperrenden Zustand gegeneinander vorgespannte Sperrbolzen vorgesehen. Die Sperrbolzen sind ebenfalls mittels einer Feder-Speicher-Einheit vorgespannt. Im betriebsbereiten, nicht sperrenden Zustand werden die beiden gegeneinander vorgespannten Sperrbolzen durch den Druckstifthalter, genauer durch dessen Sperrbolzenaufnahme gehalten. Bei einem Snapping-Versuch wird nun das an das Druckstück angrenzende Bauteil, welches die Vorspannung von Druckstift und Druckstifthalter gewährleistet, abgebrochen oder entfernt. Dadurch wird eine Relativbewegung von Druckstift und Druckstifthalter bewirkt, indem die Vorspannung aufgehoben wird. Durch die Relativbewegung werden die vorgespannten Sperrbolzen freigegeben, welche daraufhin nach außen gedrängt werden. Die Relativbewegung von Druckstift zu Druckstifthalter erfolgt im Wesentlichen in axiale Richtung. Das Auseinanderbewegen der Sperrbolzen erfolgt quer dazu, insbesondere radial dazu. Auf diese Weise ist ein zweistufiger Sperrmechanismus - Relativbewegung von Druckstift zu Druckstifthalter und daran anschließend Relativbewegung der Sperrbolzen zueinander - realisiert.
  • In einer Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Sperrbolzen gegeneinander durch eine Feder-Speicher-Einheit vorgespannt sind und im nichtsperrenden Betriebsmodus über die Sperrbolzenaufnahme des Druckstücks, genauer des Druckstifthalters, zusammengehalten sind. Hierzu weisen die Sperrbolzen eine Feder-Speicher-Einheit-Aufnahme, beispielsweise in Form einer Ausnehmung oder Bohrung auf.
  • Der Sperrmechanismus weist je Sperrbolzen eine Sperrstift- oder Sperrbolzenaufnahme auf. Dieses ist vorzugsweise in einem Zylindergehäuse ausgebildet, beispielsweise als Durchgangsbohrung. Die Sperrstiftaufnahme ist für ein Eingreifen oder Durchragen der Sperrbolzen ausgebildet.
  • Weiter schließt die Erfindung die technische Lehre ein, dass bei einem Anti-Snap-Schließzylinder, insbesondere einem Anti-Snap Schließzylinder für ein Zylinderschloss, mit mindestens einem Schließkern und einem Zylindergehäuse, in dem der Schließkern aufgenommen ist, wobei das Zylindergehäuse mindestens eine vorverlagerte Sollbruchstelle aufweist, vorgesehen ist, dass ein Sperrmechanismus, insbesondere ein hier beschriebener Sperrmechanismus, vorgesehen ist, insbesondere welcher bei einem axialen Bewegen des Schließkerns, insbesondere bei einem Schließkern-Herausziehversuch oder Zylinder-Abbruchversuch, die Kernverlängerung gegen ein axiales Herausbewegen in dem Zylindergehäuse sperrt. Unter vorverlagert wird im Sinne der vorliegenden Erfindung eine Position zwischen einer Außenseite und Stulpschraubenbohrung verstanden. Die Sollbruchstelle ist somit der Stulpschraubenbohrung, also dem ansonsten schwächsten Querschnitt -- abgesehen von der Sollbruchstelle -- in Außenrichtung vorgelagert. Bei einem Snapping-Versuch würde somit die vorverlagerte Sollbruchstelle vor dem Querschnitt im Bereich der Stulpschraubenbohrung brechen. Das Zylindergehäuse weist eine Sollbruchstelle auf.
  • In einer Ausführungsform ist vorgesehen, dass der Schließkern als hier beschriebener verlängerter Schließkern ausgebildet ist.
  • In einer anderen Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Kernverlängerung als hier beschriebene Kernverlängerung ausgebildet ist und/oder das Druckstück als hier beschriebenes Druckstück ausgebildet ist.
  • Zudem ist in einer Ausführungsform vorgesehen, dass der Anti-Snap-Schließzylinder als Doppel-Schließzylinder mit einem äußeren Schließzylinderabschnitt und einem inneren Schließzylinderabschnitt ausgebildet ist.
  • In einer Ausführungsform ist vorgesehen, dass bei einem Anti-Snap-Schließzylinder, insbesondere ein Anti-Snap Schließzylinder für ein Zylinderschloss, mit mindestens einem Schließkern und einem Zylindergehäuse, in dem der Schließkern aufgenommen ist, das Zylindergehäuse mindestens eine vorverlagerte Sollbruchstelle aufweist. Die Sollbruchstelle ist als eine Querschnittsverjüngung ausgebildet. Dabei ist der Querschnitt in radiale Richtung senkrecht zu der Ache durch die entsprechende axiale Position zu betrachten. Als schwächste Stelle in einem herkömmlichen Schließzylinder ist der Querschnitt durch die Stulpschraubenbohrung ausgebildet. Ohne zusätzliche Sollbruchstelle würde bei einem Snapping-Versuch der Schließzylinder dort brechen. Dadurch, dass eine vorverlagerte Sollbruchstelle bei einem Anti-Snap-Zylinder vorgesehen ist, wird der Schließzylinder bei einem Snapping-Versuch an der vorverlagerten Sollbruchstelle brechen. Um die Sicherheit gegen Snapping-Versuche weiter zu erhöhen, können weitere Sollbruchstellen an dem Zylindergehäuse vorgesehen werden, insbesondere vorverlagerte Sollbruchstellen.
  • In einer anderen Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Kernverlängerung als hier beschriebene Kernverlängerung ausgebildet ist.
  • Eine weitere Ausführungsform sieht vor, dass ein Sperrmechanismus vorgesehen ist, welcher bei einem axialen Bewegen des Schließkerns, insbesondere bei einem Schließkern-Herausziehversuch oder Zylinder-Abbruchversuch, den Schließkern in dem Zylindergehäuse sperrt, insbesondere gegen ein axiales Herausbewegen sperrt.
    Auch sieht eine Ausführungsform vor, dass das Zylindergehäuse eine Schließhebelnut für einen um eine Drehachse drehbaren Schließhebel aufweist, wobei die Schließhebelnut und/oder der Schließhebel einen Absatz aufweist, sodass die Nut und/oder der Hebel in axiale Richtung unterschiedliche Abmaße aufweist. Der Schließhebel ist radial drehbar in dem Zylindergehäuse aufgenommen. Entsprechend weist das Zylindergehäuse eine entsprechende Schließhebelnut auf. Diese durchdringt das Gehäuse radial und erstreckt sich in axiale Richtung. Um einen kleinbauende Schließzylinder zu realisieren, ist die Schließhebelnut mit einer Querschnittsveränderung in radialer Richtung, insbesondere mit mindestens einem Absatz ausgebildet. Korrespondierend bzw. komplementär dazu weist der Schließhebel eine entsprechende Querschnittsveränderung bzw. entsprechende Absätze in radiale Richtung auf. Insbesondere ist ein seitlich betrachteter L-Querschnitt für die Nut bzw. den Schließhebel vorgesehen.
  • Deshalb sieht eine Ausführungsform vor, dass ein erster Absatzabschnitt mit einem kleineren axialen Abmaß näher, insbesondere radial näher, an der (Dreh-)Achse des Schließkerns angeordnet ist, als ein Absatzabschnitt mit einem größeren axialen Abmaß und der Sperrmechanismus in dem Schließzylinder in radialer Richtung über dem Absatzabschnitt mit dem größeren axialen Abmaß und/oder neben dem Absatzabschnitt mit dem kleineren axialen Abmaß angeordnet ist. Das kleinere axiale Abmaß ermöglicht mehr Gehäusematerial an dieser Stelle. In das Gehäusematerial neben dem kleineren axialen Absatz ist der Sperrmechanismus ausgebildet. Insbesondere ist hier die Sperrstiftaufnahme ausgebildet. Diese sitzt bevorzugt neben dem Durchbruchsabschnitt mit dem kleineren axialen Abmaß, über dem Durchbruchsabschnitt mit dem größeren axialen Abmaß und unter dem Verlängerungsteil.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass der Anti-Snap-Schließzylinder als Doppel-Schließzylinder mit einem äußeren Schließzylinderabschnitt und einem inneren Schließzylinderabschnitt ausgebildet ist. Bei einem Snapping-Versuch wird der äußere Schließzylinderabschnitt angegriffen und teilweise zerstört. Durch die erfindungsgemäße Lösung bleibt der innere Schließzylinderabschnitt funktionsfähig.
  • Die Erfindung schließt weiter die technische Lehre ein, dass ein Schlüssel für einen hier beschriebenen Anti-Snap-Schließzylinder vorgesehen ist.
  • Zudem schließt die Erfindung die technische Lehre ein, dass bei einer Schließvorrichtung, umfassend mindestens einen Schlüssel und mindestens einen dazu korrespondierenden Schließkern und/oder einen dazu korrespondierenden Schließzylinder, vorgesehen ist, dass der Schließkern als hier beschriebener verlängerter Schließkern und/oder der Schließzylinder nach einem hier beschriebenen Anti-Snap-Schließzylinder ausgebildet ist/sind und der Schlüssel zu dem Schließzylinder und/oder dem Schließkern korrespondiert und/oder diesem zugeordnet ist.
  • Auch schließt die Erfindung die technische Lehre ein, dass bei einem Verfahren zur Anti-Snap-Sicherung eines Schließzylinders, insbesondere eines hier beschriebenen Anti-Snap-Schließzylinders, vorgesehen ist, dass bei einem Snapping-Versuch, bei dem auf den äußeren Schließzylinderabschnitt eine Kraft aufgebracht wird, zunächst die vorverlagerte Sollbruchstelle des Zylindergehäuses bricht und nach Brechen der vorverlagerten Sollbruchstelle der Sperrmechanismus ausgelöst wird in die Sperraufnahme (oder auch Sperrausnehmung) eingreift, wobei der Sperrmechanismus den Schritt Auseinanderbewegen von zwei Sperrbolzen umfasst.
  • In einer Ausführungsform ist vorgesehen, dass vor dem Schritt Auseinanderbewegen von zwei Sperrbolzen der Schritt Auseinanderbewegen des Druckstiftes und des Druckstifthalters durchgeführt wird.
  • Nicht zuletzt schließt die Erfindung die technische Lehre ein, dass bei einem Verfahren zur Herstellung eines Anti-Snap-Schließzylinders, insbesondere eines hier beschriebenen Anti-Snap-Schließzylinders, die Schritte vorgesehen sind:
    Vorsehen einer vorverlagerten Sollbruchstelle in dem Zylindergehäuse und Vorsehen eines Sperrmechanismus, wobei zum Herstellen des Sperrmechanismus ein Druckstift und ein Druckstifthalter in eine Richtung zueinander bewegbar vorgespannt werden und zwei Sperrbolzen in eine andere Richtung dazu zueinander bewegbar vorgespannt werden und durch die vorgespannten Druckstift und Druckstifthalter in einer nichtsperrenden Betriebsposition gehalten und in einer sperrenden Freigabeposition freigegeben werden. Zur Herstellung des Anti-Snap-Zylinders wird ein Schließkern bzw. eine Schließkerneinheit vorgesehen. Diese wird mit einer Kernverlängerung verbunden, insbesondere lose verbunden. Zudem wird der Sperrmechanismus vorgesehen. Dieser wird in bzw. an der Kernverlängerung vorgesehen.
  • Die vorliegende Erfindung mit der Anti-Snap-Funktion bietet somit Schutz vor gewaltsamen Angriffen, bei denen der äußere Schließzylinderteil abgebrochen werden soll. Die vorgelagerte Sollbruchstelle am Zylindergehäuse und der zusätzliche Sperrmechanismus sorgen dafür, dass selbst nach Abbrechen des Zylindergehäuses an der Außenseite ein Angreifer keinen Zugang zum Schließhebel erlangen kann. Bei gleichzeitiger Sperrung des Drehmechanismus von außen, kann von der Innenseite weiterhin die Tür geschlossen werde. Dies ist besonders relevant für eventuell auftretende Gefahrensituationen wie im Brandfall etc. In einer Ausführungsform ist eine Zylinderfront mit einem Bohr- und Ziehschutz ausgestattet. Zudem ist der Bereich zwischen Sollbruchstelle am Zylindergehäuse und Schließhebel in einer Ausführungsform durch Hartmetallelemente gegen Bohren geschützt.
  • Als Snapping wird eine gewaltsame Einbruchmethode bezeichnet, bei der bei geschlossener Tür versucht wird, den Schließzylinder durch Abbrechen zu entfernen, um Zugang zu dem Schloss zu erlangen. In der Ausgangssituation ist die Tür, die mit einem Zylinderschloss mit Schließzylinder ausgestattet ist, verschlossen. Der Snapping-Angriff findet von der Außenseite aus statt. Schließzylinder und Schloss sind fest mit der Tür verbunden. Der Schließzylinder ist in seiner (axialen) Länge dem Türblatt und einem evtl. vorhandenen Beschlag angepasst und steht nicht mehr als 3 mm darüber hinaus. Der Einbruch(-sversuch) findet mit einer Zange, üblicherweise einer Schweißzange mit Feststellung, sowie einem Schlitz-Schraubendreher statt. Mit Zange und Schraubendreher wird zunächst der den Schließzylinder umgebende Beschlag an der Außenseite der Tür, soweit vorhanden, entfernt oder verbogen, sodass der Schließzylinder außen frei zugänglich ist. Dann wird die Zange horizontal oder vertikal an dem Schließzylinder angesetzt und ggf. arretiert. Dabei wird versucht, die Zange möglichst nah am Türblatt bzw. an der Decke des Schlosses anzusetzen. Anschließend wird der Griff der Zange ruckartig nach rechts und links oder oben und unten bewegt. Damit wird erreicht, dass das Schließzylindergehäuse an dem schwächsten Querschnitt - ohne Sollbruchstelle im Bereich der Stulpschraubenbohrung - ansonsten an der Sollbruchstelle - bricht, da dort jeweils der geringste Materialquerschnitt vorhanden ist. Ist der Steg bzw. das Zylindergehäuse nach der ruckartigen Bewegung zerbrochen, kann der äußere Schließzylinderteil mit der Zange bei herkömmlichen Schlössern entnommen werden. Der Schließhebel und der innere Schließzylinderteil liegen dann frei und sind von außen zugänglich. Mittels Schraubendreher kann dann der Schließhebel direkt gedreht werden und so der Schlossriegel eingezogen werden. Falls dies nicht sofort möglich sein sollte, wird zunächst der innenliegende Schließzylinderteil mit dem Schraubendreher in Richtung Türinnenseite gedrückt und der nun meist lose Schließhebel aus dem Schloss entnommen. Anschließend wird der Riegelmechanismus des Schlosses direkt oder unter Zuhilfenahme des Schließhebels mit dem Schraubendreher betätigt. Die vorgenannte Einbruchmethode des Snapping gilt als erfolgreich, wenn nach Entfernen des Schließzylinders, vollständig oder nur in Teilen, der Riegel des Schlosses zumindest eintourig geschlossen werden kann. Schließzylinder, die erhöhten Widerstand gegen diese Art von Angriff leisten, werden allgemein als Anti-Snap-Zylinder bezeichnet.
  • Um nun dem Einbruchversuch gemäß Snapping-Methode entgegenzuwirken, ist es notwendig, mehrere Gegenmaßnahmen am/im Schließzylinder vorzunehmen. Zunächst muss verhindert werden, dass der Schließzylinder an der schwächsten Stelle (ohne Sollbruchstelle) - dem Querschnitt an der Stulpschraubenbohrung, das heißt der Stelle mit dem geringsten Materialquerschnitt, zerbrechen kann. Bei einem Doppelzylinder ohne Sollbruchstellen liegt diese Stelle im Bereich der Stulpschraubenbohrung. In einer Ausführungsform ist der Bereich der Stulpschraubenbohrung durch sehr harte oder sehr elastische Materialien oder Materialkombinationen verstärkt. Dadurch wird beispielsweise ein Zerbrechen oder ein vollständiges Abreißen nach sprödem Bruch des Materials verhindert. Eine weitere Ausführungsform sieht vor, dass ein modularer Schließzylinder vorgesehen wird. Hierbei wird der Schließzylinder segmentartig aufgebaut. Bei einem ruckartigen Bewegen mittels Zange werden somit nur einzelne Segmente des Schließzylindergehäuses abbrechen und entfernt werden können, nicht aber der gesamte äußere Schließzylinderteil an der Außenseite der Tür. Die Materialschwäche wird so von dem Steg mit Stulpschraubenbohrung hin zum Befestigungs- und Verbindungselement der Modulsegmente verlagert. In einer anderen Ausführungsform wird die Materialschwachstelle zu einer ersten Sollbruchstelle vorverlagert. Dabei werden zwischen Stulpschraubenbohrung und der äußeren Frontfläche des Schließzylinders eine Sollbruchstelle oder mehrere Sollbruchstellen vorgesehen. Das dort verbleibende Material hat einen geringeren Materialquerschnitt als der Steg im Bereich der Stulpschraubenbohrung. Bei einem Snapping-Versuch bricht der Schließzylinder dann an der ersten Sollbruchstelle anstatt wie zuvor bei herkömmlichen Ausführungen im Bereich der Stulpschraubenbohrung. Somit verbleibt ein Teil des Schließzylindergehäuses zwischen Stulpschraubenbohrung und der Außenseite der Tür, sodass die verbleibenden Schließzylinderteile nicht weiter entfernt oder weggedrückt werden können. Nachdem sichergestellt ist, dass der Schließzylinder gar nicht, oder wenn dann kontrolliert abbrechen kann, können weitere Maßnahmen getroffen werden, um ein nachgehendes Drehen des Schließhebels von der Außenseite der Tür zu verhindern. So lässt sich der Schließhebel mittels einer Welle auf der Innen- oder Außenseite des Schließzylinders, über gefedert oder ungefedert einfallende Stifte zeitweise oder dauerhaft festsetzten. Wird der Schließhebel nur zeitweise festgesetzt bedeutet das, dass selbst bei von der Außenseite abgebrochenem Schließzylinderteil weiterhin von der Innenseite der Tür aus geschlossen werden kann.
  • In der vorliegenden Erfindung ist der Schließzylinder mit einer Sollbruchstelle zwischen Stulpschraubenbohrung und dem letzten, insbesondere hintersten, Gehäusestift der Zylinder-Außenseite angeordnet. Diese Sollbruchstelle ist so platziert und gestaltet, dass das verbleibende Material ein geringeres Widerstandsmoment als das Material im Bereich der Stulpschraubenbohrung hat.
  • Im oberen, großen Durchmesser des Schließzylindergehäuses sind der Schließkern und eine Welle, auch Kernverlängerung, mit integriertem Druckstück, angeordnet. Dabei sind das Kernende des Schließkerns und die Kernverlängerung lose verbunden bzw. aneinander angrenzend.
  • In die Kernverlängerung sind zwei (Durchgangs-)Bohrungen in einem Winkel von 180° zueinander eingebracht, die fertigungstechnisch als eine (unterbrochene) Durchgangsbohrung ausgeführt sind. Die Durchgangsbohrung bzw. die zwei miteinander fluchtenden bzw. (kon-)zentrisch angeordneten Bohrungen sind vorzugsweise horizontal ausgerichtet. Eine Bohrung ist vorzugsweise zu einer Seite gewandt angeordnet und die andere gegenüberliegend, also um etwa 180° versetzt zu der anderen Seite der Kernverlängerung gewandt angeordnet. Die Bohrungen befinden sich somit in einer 9-Uhr-Position und einer 3-Uhr-Position. Die Kernverlängerung kann sowohl für konventionelle als auch für horizontale Schließsysteme verwendet werden. Hierzu wird die Kernverlängerung je nach Bedarfsfall entsprechend gedreht, genauer um 90° gedreht, in das Zylindergehäuse eingesetzt. Die Bohrungen sind bei horizontalen Systemen entsprechend gedreht ausgebildet und befinden sich dann nicht in 9-Uhr und 3-Uhr Position, sondern in 6-Uhr und in 12-Uhr-Position.
  • Zwischen vorverlagerte Sollbruchstelle und Sperrmechanismus bzw. Sperrstiftaufnahme in axialer Richtung ist in einer Ausführungsform ein zusätzliches Bohrschutzsegement eingebracht, um auch nach einem Abbrechen des Schließzylinderteils den Sperrmechanismus gegen weitergehende Angriffe zu schützen.
  • Wird der Schließzylinder nun nach der Snapping-Methode angegriffen, so bricht dieser zunächst an der vorgelagerten Sollbruchstelle. Durch die Platzierung der Sollbruchstelle verbleibt der Schließkern im äußeren Teil des Zylindergehäuses.
  • Von der Innenseite der Tür kann der Schließzylinder selbst nach einem Angriff und Abbrechen des äußeren Teils weiterhin geschlossen werden. Das hat den Vorteil, dass die Tür von innen geöffnet und das Gebäude so verlassen werden kann.
  • Der Schließzylinder weist in einer Ausführungsform ein Zylindergehäuse mit L-förmiger Schließhebelnut, einem entsprechend korrespondierend geformten Schließhebel, mindestens einen Zylinderkern mit Schlüsseleinführung und Permutationsabfrage, mindestens eine Kernverlängerung mit innenliegenden, gefederten Sperrbolzen und mehrteiligem Sicherheits-Druckstück und eine Kupplung auf. Auf diese Weise ist eine mehrstufige Sicherheitseinrichtung realisiert. Die Innenseite des Schließzylinders kann ebenfalls mit einem Schließzylinder mit Schlüsseleinführung und Permutationsabfrage und/oder einer Kernwelle mit anschließendem Drehknauf ausgebildet sein.
  • Das Zylindergehäuse ist in Innen- und Außenseite zu unterscheiden, wobei die Außenseite die Schutzmechanismen der hier beschriebenen Anti-Snap-Lösung beinhaltet. Das Zylindergehäuse weist auf der Außenseite einen Einschnitt auf, der zwischen vorderer Stirnfläche und Schließhebelnut angeordnet ist. Dieser Einschnitt ist in Ausrichtung, Einschnitttiefe und Position so gewählt, dass die an dieser Stelle vorliegende Restquerschnittsfläche geringer ist, als die Querschnittsfläche des Zylindergehäuses im Bereich der Stulpschraubenbohrung. Damit wird gewährleistet, dass das Zylindergehäuse bei einem Snapping-Angriff zuerst an der Stelle des Einschnitts bricht, anstatt im Bereich der Stulpschraubenbohrung. Es entsteht eine definierte Abbruchstelle (Sollbruchstelle). Der abgebrochene erste Teilbereich der Außenseite des Zylindergehäuses wird mitsamt dem Zylinder- oder Schließkern und dem in dem Zylinderkern einliegenden Schließwerk entfern. Sichtbar ist nun eine zweite Stirnfläche, welche sich aus der rückwärtigen Fläche des Gehäuseeinschnitts der Sollbruchstelle ergibt. Die Position des Einschnitts ist im Zylindergehäuse so gewählt, dass diese neue Stirnfläche bündig oder nur mit geringem Versatz an der Außenfläche des Türschlosses anliegt. Damit bietet der zweite verbleibende Teilbereich der Außenseite des Zylindergehäuses keinen Angriffspunkt mehr für Zangen, ein profiliertes Rohr oder andere Werkzeuge, um den Schließzylinder erneut zu brechen.
  • Gleichzeitig drückt sich das mehrteilige Sicherheits-Druckstück durch eine innenliegend vorgespannte Feder auseinander, sobald der Zylinderkern mitsamt dem Teilbereich der Außenseite des Zylindergehäuses abgebrochen und entfernt wird. Ein Bauteil des mehrteiligen Druckstücks ist so geformt, dass im unbeschädigten Ausgangszustand des Schließzylinders zwei quer zum Druckstück in der Kernverlängerung einliegende, mittels Feder vorgespannte Sperrbolzen in einer Freigabeposition gehalten werden. Dies wird mit Hilfe einer durchgehenden Nut erreicht.
  • Wird der Zylinderkern der Außenseite des Schließzylinders gegebenenfalls mitsamt dem ersten Teilbereich der Außenseite des Zylindergehäuses nun entfernt, entspannt sich zunächst die axiale Feder des vorgespannten, mehrteiligen Sicherheits-Druckstücks. Das oben beschriebene Bauteil zur Fixierung der Sperrbolzen - der Druckstifthalter - in Freigabestellung wird ausgeschoben und hebt somit die Fixierung der dazu quer und/oder senkrecht platzierten Sperrbolzen auf. Die zwischen den Sperrbolzen vorgespannte Feder entspannt sich ebenfalls und drückt beide Sperrbolzen seitlich nach Außen in Richtung zweitem Teilbereich der Außenseite des Zylindergehäuses. Dort sind entsprechend korrespondierende gestufte Bohrungen vorgesehen, in welche die speziell geformten Sperrbolzen jeweils eintauchen und sich hinter der Stufe innerhalb der Bohrung festsetzen. Dabei ist diese Sperrfunktion unabhängig von der Einbaulage des Schließzylinders. Das für die Fixierung der Sperrbolzen verwendete Bauteil des Sicherheits-Druckstücks ist derartig geformt, dass seine Position in der Kernverlängerung entlang einer axial verlaufenden Bohrung zwischen Kupplung oder Kopplungsmechanik und Zylinderkern verlagert werden kann. Dabei wird der Weg durch die weiteren Bauteile des Sicherheits-Druckstücks sowie den Zylinderkern der Außenseite der Schließeinrichtung begrenzt. Weiter ist die Bauteilform so gewählt, dass ein Verdrehen innerhalb der Bohrung und somit ein unbeabsichtigtes Auslösen der Sperrbolzen durch eine Nut als Teil der Bohrung verhindert wird.
  • Das zweite Bauteil des Sicherheits-Druckstücks ist derartig geformt, dass es in eine Aufnahmebohrung des ersten, zuvor beschriebenen Bauteils einlegbar ist. Die in Richtung Zylinderkupplung zeigende Kopfpartie des zweiten Druckstück-Bauteils - der Kopfabschnitt des Druckstiftes- ist derart ausgebildet, dass eine axiale Verschiebung in Kombination mit dem ersten Druckstückbauteil von der Zylinderkupplung auf der einen und der Kernverlängerung auf der anderen Seite begrenzt wird. Weiter ist der Kopfabschnitt so geformt, dass das zweite Druckstückbauteil - der Druckstift - nicht nach Abbrechen des Teilbereichs der Außenseite des Zylindergehäuses aus der Kernverlängerung hinausgezogen werden kann und somit die axiale verlaufende Bohrung des mehrteiligen Sicherheits-Druckstücks verschließt. Somit ist auch der Zugang zu der Kupplungs- oder Kopplungsmechanik des Schließhebels geschützt.
  • Zwischen dem ersten und zweiten Bauteil des Sicherheits-Druckstücks - Druckstifthalter und Druckstift - ist eine Feder so eingebracht, dass diese im unbeschädigten Ausgangszustand - nicht sperrender Betriebszustand - des Schließzylinders vorgespannt ist. Die Federkraft dieser Feder ist so bemessen, dass diese größer ist, als eine Kombination von Federkraft der Druckfeder zwischen den Sperrbolzen und den Reibkräften des ersten Druckstück-Bauteils an axialer Bohrung und den Sperrbolzen, zumindest in Hauptwirk-Richtung der Feder des Druckstücks. Damit wird sichergestellt, dass das erste Druckstückbauteil bei Entspannen der Feder nach Abbrechen und Entfernen der Außenseite des Zylindergehäuses aus der axialen Bohrung in der Kernverlängerung herausgeschoben und somit die Fixierung der Sperrbolzen gelöst wird.
  • Die Kernverlängerung ist derart gestaltet, dass das mehrteilige Sicherheits-Druckstück in einer axial verlaufenden Durchgangsbohrung bewegt werden kann. Zu dieser Bohrung um etwa 90° versetzt verläuft eine weitere, z.B. im Wesentlichen horizontale, Querbohrung, in welcher die Sperrbolzen bewegt werden können und die mit gestuften Bohrungen im zweiten Teilbereich der Außenseite des Zylindergehäuses korrespondieren. Die axiale und horizontale Bohrung schneiden sich in einem Bereich, in dem durch das erste DruckstückBauteil die Sperrbolzen in der Ausgangsposition fixiert sind.
  • Als weitere Schutzmaßnahme ist die Kernverlängerung aus einem Material hergestellt, welches ein An- oder Durchbohren, dass ein Ein- oder Aufbringen von Hilfsmitteln wie Schrauben oder Bolzen und/oder das völlige Zerstören erschweren oder gar verhindern. Damit stehen darunter in das Gehäuse eingebrachte zusätzliche Bohrschutzstäbe in Verbindung. Diese Stäbe erzeugen zusammen mit der Kernverlängerung eine Schutzmaßnahme in Form einer Barriere auch gegen spanende Angriffsmethoden.
  • Der Schließhebel ist derart gestaltet, dass die Innenkontur zur Zylinderkupplung passend ist. Die Außenmaße sind so zu wählen, dass diese den Forderungen der Norm entsprechen. Der die Stellmechanik des Türschloss betätigende Bereich des Schließhebels wird aus der vertikalen Mittelachse des radialen Bereichs in Richtung der Zylinder-Außenseite versetzt. Dabei umläuft dieser Bereich bei einem Schließvorgang der Schließeinrichtung den inneren Teilbereich der Außenseite des Zylindergehäuses, in welchem die zuvor beschriebene Kernverlängerung mit Sperrbolzen angeordnet ist. Der Stellbereich des Schließhebels ist durch diese zum Beispiel L-förmige Ausbildung weiterhin in der Lage, die Stellmechanik des Türschlosses zu betätigen, selbst wenn die Schließhebelnut von der vertikalen Achse durch die Stulpschraubenbohrung abweicht.
  • Sowohl der/die Zylinderkern(e) als auch die Kernverlängerung(en) ist/sind mittels Klemmringen in ihrer Position im Zylindergehäuse fixiert. Insbesondere der Klemmring der Kernverlängerung mit Sperrbolzen ist bei in die Tür eingebautem Schließzylinder von außen nicht zu erreichen und durch das Türschloss selbst geschützt.
  • Die vorangehend beschriebenen Schutzmaßnahmen sind unabhängig vom Zylinderkern- und Schlüsselprofil und auch unabhängig von vertikalen und horizontalen, konventionellen oder Wendeschlüssel-Systemen einsetzbar. Für die Verwendung von horizontalen Schließsystemen sind zwei weitere Bohrungen, eine davon gestuft, im Teilbereich der Außenseite des Zylindergehäuses eingebracht. In diesem Fall ist der Zylinderkern um 90° gedreht und die Sperrbolzen tauchen nach Auslösen der Schutzeinrichtung mittels beschriebener Federkraft nach oben und unten in die Bohrungen ein. Dabei sind die Bohrungen im Gehäuse entsprechend korrespondierend zur Querbohrung der Kernverlängerung zu positionieren.
  • Sind alle Schutzmaßnahmen bei einem Angriff auf die Außenseite der Schließeinrichtung aktiviert, so kann der Schließzylinder von außen nicht mehr betätigt werden. Eine Betätigung von innen ist allerdings mit entsprechend passendem Schlüssel oder über den alternativ angebrachten Drehknauf noch möglich, sodass das Gebäude weiterhin verlassen und ein Austausch des Zylinders nach einem erfolgreich abgewehrten Angriff vorgenommen werden kann, sofern die restlichen Bauelemente der Tür dies gestatten.
  • Mit diesen beschriebenen Schutzmaßnahmen und der Sperrfunktion wird erreicht, dass es nach Abbrechen eines Teils der Außenseite des Schließzylinders nicht möglich ist, den Schließhebel zu bewegen und somit das Türschloss zu entriegeln. So können auch ohne zusätzlichen Schutzbeschlag die höchstmöglichen Zertifizierungsklassen erreicht werden.
  • Weitere, die Erfindung verbessernde Maßnahmen sind in den Unteransprüchen angegeben oder ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von mindestens einem Ausführungsbeispiel der Erfindung, welches in den Figuren schematisch dargestellt ist. Sämtliche aus den Ansprüchen, der Beschreibung oder der Zeichnung hervorgehenden Merkmale und/oder Vorteile, einschließlich konstruktive Einzelheiten, räumliche Anordnung und Verfahrensschritte können sowohl für sich als auch in den verschiedensten Kombinationen erfindungswesentlich sein. In den Figuren werden gleiche oder ähnliche Bauteile mit gleichen oder ähnlichen Bezugszeichen gekennzeichnet.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1 schematisch in einer Perspektivansicht eine Ausführungsform eines Anti-Snap-Schließzylinders,
    • Fig. 2 schematisch in einer Seitenansicht die Ausführungsform nach Fig. 1,
    • Fig.3 schematisch in einer Vorderansicht die Ausführungsform nach Fig. 1,
    • Fig. 4 schematisch in einer Seitenansicht das Detail C nach Fig. 2,
    • Fig. 5 schematisch den Schnitt A-A nach Fig. 3,
    • Fig. 6 schematisch den Schnitt D-D nach Fig. 5,
    • Fig. 7 schematisch das Detail E nach Fig. 5,
    • Fig. 8 schematisch den Schnitt B-B nach Fig. 2,
    • Fig. 9 schematisch in einer Perspektivansicht eine Ausführungsform eines Verlängerungsteils einer Kernverlängerung,
    • Fig. 10 schematisch in einer anderen Perspektivansicht die Ausführungsform nach Fig. 9,
    • Fig. 11 schematisch in einer Seitenansicht die Ausführungsform nach Fig. 9,
    • Fig. 12 schematisch in einer Vorderansicht die Ausführungsform nach Fig. 9,
    • Fig. 13 schematisch den Schnitt A-A nach Fig. 12,
    • Fig. 14 schematisch in einer Rückansicht die Ausführungsform nach Fig. 9,
    • Fig. 15 schematisch in einer Perspektivansicht eine Ausführungsform eines Druckstifthalters,
    • Fig. 16 schematisch in einer Seitenansicht die Ausführungsform nach Fig. 15,
    • Fig. 17 schematisch den Schnitt A-A nach Fig. 16,
    • Fig. 18 schematisch eine Draufsicht auf die Ausführungsform nach Fig. 15,
    • Fig. 19 schematisch in einer Perspektivansicht eine Ausführungsform eines Druckstiftes,
    • Fig. 20 schematisch in einer Seitenansicht die Ausführungsform nach Fig. 19,
    • Fig. 21 schematisch den Schnitt A-A nach Fig. 20,
    • Fig. 22 schematisch in einer Draufsicht die Ausführungsform nach Fig. 19,
    • Fig. 23 schematisch in einer Seitenansicht eine Ausführungsform eines Sperrbolzens,
    • Fig. 24 schematisch den Schnitt A-A nach Fig. 23,
    • Fig. 25 schematisch in einer Perspektivansicht eine Ausführungsform eines Zylindergehäuses,
    • Fig. 26 schematisch in einer Seitenansicht die Ausführungsform nach Fig. 25,
    • Fig. 27 schematisch den Schnitt A-A nach Fig. 26,
    • Fig. 28 schematisch das Detail C nach Fig. 27,
    • Fig. 29 schematisch eine Vorderansicht der Ausführung nach Fig. 26 und
    • Fig. 30 schematisch das Detail B nach Fig. 26.
  • Die Fig. 1 bis 30 zeigen in unterschiedlichen Ansichten und Detailierungsgraden eine Ausführungsform eines Anti-Snap-Schließzylinders 100 bzw. deren Bestandteile oder Bauteile. Die Ausführungsform wird im Folgenden beschrieben.
  • Fig. 1 bis 8 zeigen ein Ausführungsbeispiel eines Anti-Snap-Schließzylinders 100 in verschiedenen Darstellungen. Fig. 1 zeigt dabei schematisch in einer Perspektivansicht die Ausführungsform des Anti-Snap-Schließzylinders 100. Der Schließzylinder 100 ist als Doppelschließzylinder 100a ausgebildet. Dabei ist ein Schließzylinderabschnitt einer Innenseite I zugewandt und ein Schließzylinderabschnitt einer Außenseite A zugewandt.
  • Eine Grenzlinie bzw. Grenzebene zwischen Innenseite I und Außenseite A bildet die durch den maximalen Querschnitt der Stulpschraubenbohrung 6 radial bzw. senkrecht zu der axialen Achse Z (siehe Fig. 2) verlaufende Ebene M (siehe insbesondere Fig. 2). In die Stulpschraubenbohrung 6 wird die Stulpschraube 7, die in Fig. 1 nur schematisch durch das Bezugszeichen 7 angedeutet ist, eingesetzt. Die (Mittel-)Ebene M kennzeichnet so den schwächsten Querschnitt des Schließzylinders ohne entsprechende weitere Sollbruchstellen. In der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform ist der äußere Schließzylinderabschnitt in axiale Richtung etwa gleich groß wie der innere Schließzylinderabschnitt. Der Doppelschließzylinder 100a ist genauer als Profil-Doppelzylinder ausgebildet und weist ein Zylindergehäuse 2 auf. Das Zylindergehäuse 2 setzt sich aus je einer eine Zylinderöffnung 3 ausweisenden, im Querschnitt kreisförmigen Zylinderwand 4 und einem von dieser radial materialeinheitlich ausgehenden Stegabschnitt 5 zusammen (siehe hierzu insbesondere Fig. 25). In jeder Zylinderöffnung 3 ist ein Zylinderkern oder Schließkern 8, genauer eine Schließkerneinheit 8a angeordnet, die beispielsweise mittels eines Klemmrings axial fixiert ist. Die Zylinderwand 4 formt mit ihrer Innenwand eine Kernbohrung, in welche die jeweilige Schließkerneinheit 8a eingesetzt ist.
  • Im Schließkern 8 ist ein radial eingeschnittener Schlüsselkanal - in den Fig. mit Bezugszeichen 9 angedeutet - eingearbeitet, der zur einen Seite des Schließkerns 8 hin offen ist und mit einer Längsmittelebene des Stegabschnittes 5 fluchtet (siehe insbesondere Fig. 5). In bekannter Weise nimmt der Schließkern 8 zumindest zweigeteilte Zuhalteelemente, Zuhaltungsstifte, Zuhaltestifte, Kernstifte und/oder Gehäusestifte (hier nicht dargestellt) auf, die von schlüsselschaftseitigen oder schlüsselbrustseitigen Vertiefungen eines Schlüssels (hier ebenfalls nicht dargestellt) eingeordnet werden. Die Gehäusestifte wirken in bekannter Weise mit den korrespondierenden Druckfedern und Kernstiften zusammen. Die kernseitigen Enden der in Richtung des Schlüsselkanals 9 abgefederten Zuhaltungsstifte ragen dabei anschlagbegrenzt in den Schlüsselkanal 9 hinein. Solche Zuhaltungsstifte sind jedoch bekannt, sodass nicht näher darauf eingegangen wird. Um die Drehachse Z der Zylinderwand 4, ist in einer Ausnehmung oder einem Durchbruch oder einer Schließhebelnut 42 eine Schließeinheit mit einem Schließhebel 41 aufgenommen. Diese wird bei Drehen eines zu dem Schließprofil passenden Schlüssels, das heißt mit einem Schlüssel mit korrespondierendem Schlüsselprofil und zu den Zuhaltungsstiften passenden schlüsselschaftseitigen oder schlüsselbrustseitigen Vertiefungen, um die Drehachse Z gedreht und realisiert so eine Schließfunktion des jeweiligen Schließzylinders 100, die allgemein bekannt ist. Der Schlüssel weist u.a. einen Schlüsselschaft und/oder eine Schlüsselbrust auf, an welchem das Schlüsselprofil und beispielsweise in Wendeschlüssel-Ausführungsformen Permutations-Bohrmulden oder -Einschnitte ausgebildet sind. Die Nut 42 befindet sich sowohl links als auch rechts der Mittelebene M und schwächt damit zusammen mit der Stulpschraubenbohrung 6 den Materialquerschnitt des Zylindergehäuses 2 in der Mittelebene M. Damit bei einem Snapping-Versuch das Zylindergehäuse 2 nicht in dem Bereich der Stulpschraubenbohrung 6 in der Mittelebene M bricht, ist eine Sollbruchstelle 80, genauer eine vorverlagerte Sollbruchstelle 80 vorgesehen. Die Sollbruchstelle 80 ist hier als Schlitz 81 vorgesehen, der sich radial von der Zylinderwand 4 in den Steg 5 erstreckt, ohne den Steg 5 dabei ganz zu (durch-)trennen. Die dargestellte Schließeinheit weist einen Schließhebel 41 auf. Die Nut 42 ist mit einer axialen Querschnittsveränderung in radiale Richtung ausgeführt. Zwischen Sollbruchstelle 80 und Schließhebel 41 ist eine Kernverlängerung 60 vorgesehen, welche zusammen mit der Kerneinheit 8a einen verlängerten Schließkern ausbildet. Die Kernverlängerung 60, genauer der Verlängerungsteil 65, weist eine Sperrbolzenaufnahme 93i auf, in welche Sperrbolzen 93 des Sperrmechanismus 90 aufgenommen sind. Weiter weist das Gehäuse 2 koaxial zu den Sperrbolzenaufnahmen 93i der Kernverlängerung 60 gehäuseseitige Sperrbolzenaufnahmen 93k auf, in welche über die Sperrbolzenaufnahme 93i herausragenden Sperrbolzen 93 zum Sperren eingreifen können.
  • Wie in Fig. 2 oder detaillierter in Fig. 30 dargestellt, ist die Nut 42 in der Ansicht etwa L-förmig ausgebildet. Dabei bildet die Nut 42 an einem radial entfernteren Abschnitt zu der Drehachse Z ein größeres Abmaß in axiale Richtung Z auf, als ein radial näherer Abschnitt.
  • In das Zylindergehäuse 2 wird in axiale Richtung (Z-Richtung) der Schließkern 8 bzw. die Schließkerneinheit 8a gesteckt. Der Schließkern 8 bzw. die Schließkerneinheit 8a, im Folgenden mit Schließkern 8, 8a abgekürzt, ist hier als verlängerter Schließkern 8 ausgebildet. Hierzu weist der verlängerte Schließkern 8 neben dem eigentlichen Schließkern 8, 8a oder der Schließkerneinheit 8a die Kernverlängerung 60 auf. Die Kernverlängerung 60 umfasst ein Druckstück 61, umfassend einen Druckstift 63 und einen Druckstifthalter 62, und ein Verlängerungsteil 65. Das Druckstück 61 wird an dem Verlängerungsteil 65 aufgenommen. Die Aufnahme kann formschlüssig zur Übertragung eines Drehmoments erfolgen. Entsprechend ist das Druckstück 61 in einer Ausführungsform nicht-rotationssymmetrisch ausgebildet. Insbesondere kann die Aufnahme somit drehfest an diesem erfolgen. An dem Schließkern 8, 8a zugewandten Ende weist das Verlängerungsteil 65 Eingriffsmittel 77 für eine drehfeste Verbindung mit korrespondierenden Eingriffsmitteln 77 des Schließkerns 8, 8a auf. Axial sind Verlängerungsteil 65 und Schließkern 8, 8a lose verbunden (hier nicht detaillierter dargestellt). Verlängerungsteil 65 und Schließkern 8, 8a sind so axial gekoppelt. Der innenseitige Schließkern 8 weist in dem dargestellten Ausführungsbeispiel keine Kernverlängerung 60 auf. Der verlängerte Schließkern 8 sitzt innerhalb der Zylinderöffnung 3, an der Außenseite des Doppelschließzylinders 100a. Weiter sind die Eingriffsmittel 77 für eine Drehmomentübertragung dargestellt (siehe z.B. Fig. 9). Diese sind hier als Ausnehmung an der Schließkerneinheit 8 bzw. als Anformung an dem Verlängerungsteil 65 ausgeführt. Zur Realisierung eines Sperrmechanismus 90 sind sich in radiale Richtung erstreckende Sperraufnahmen 93i, 93k vorgesehen. Zudem ist die Kopplungs- oder Kupplungsmechanik K dargestellt.
  • Der Durchbruch bzw. die Nut 42 weist radial weg von der Drehachse Z ein größeres Abmaß in Z-Richtung auf, sodass sich hier eine L-Form in der Seitenansicht ergibt. Radial über dem in Z-Richtung abragenden Schenkel der L-Form ist der Sperrmechanismus 90 vorgesehen (siehe z.B. Fig. 26, 25). In Richtung Außenseite A befindet sich axial versetzt dazu die als Schlitz 81 ausgebildete (vorverlagerte) Sollbruchstelle 80. Bei einem Abbrechen des äußeren Zylinderabschnitts A verbleibt die Kernverlängerung 60 in ihrer Position, wobei der Sperrmechanismus 90, genauer die Sperrbolzen 93 aus der Sperraufnahme 93i des Verlängerungsteils 65 in die Sperraufnahme 93k des Gehäuses 2 eingreift/eingreifen.
  • Neben dem Sperrmechanismus 90, hier dargestellt durch die Sperraufnahmen 93i, 93k, ist ein Zylinderstift bei 94 vorgesehen. Der Zylinderstift 94 dient hier als zusätzliches Bohrschutzsegment zwischen Sollbruchstelle 80 und Sperrmechanismus 90.
  • Fig. 6 zeigt schematisch den Anti-Snap-Schließzylinder 100 bzw. in einer geschnittenen Ansicht. Insbesondere ist in der Schnittansicht der Sperrmechanismus 90 deutlich zu erkennen. Dieser umfasst in der dargestellten Figur die Sperrbolzen 93, welcher durch eine Druckfeder (hier nicht dargestellt) nach außen drängend druckbeaufschlagt sind. Druckfeder und Sperrbolzen 93 werden von der Sperrbolzenaufnahme 62d des Druckstifthalters 62 im nicht-sperrenden, betriebsbereiten Zustand in vorgespannter Position gehalten (siehe auch Fig. 15 bis 18). Die Anordnung ist so ausgebildet, dass die Sperrbolzen 93 im sperrenden Zustand durch die Sperraufnahme 93i der Kernverlängerung 60 in die Sperraufnahme 93k des Zylindergehäuses 2 gedrückt werden und dort hineinragen, vorzugsweise dort hintergreifen oder eingreifen. In dem Verlängerungsteil 65 der Kernverlängerung 60 sind entsprechende Sperraufnahmen 91 (oder auch Sperrausnehmung) zur Aufnahme der Sperrbolzen 93 vorgesehen. Die Sperraufnahmen 93i, 93k sind gleich orientiert (radial) wie die Sperrbolzen 93 ausgebildet. Dabei ist die jeweilige Sperraufnahme 93i, 93k so ausgebildet, dass der jeweilige Sperrbolzen 93 durch bzw. in die Sperraufnahme 93i, 93k einfahren oder eingreifen kann, wenn die Sperraufnahme 93i, 93k und Sperrbolzen 93 in etwa koaxial zueinander angeordnet sind.
  • Bei einem Snapping-Versuch werden die an die Kernverlängerung 60 mit dem Verlängerungsteil 65 angrenzenden Bauteile, insbesondere der angrenzende Schließkern 8a nach außen A bewegt. Als Folge davon wird der Druckstifthalter 62 von dem Druckstift 63 weg bewegt. Der Druckstift 63 verbleibt im Wesentlichen in seiner vorherigen Position. Durch das Wegbewegen des Druckstifthalters 62, in dem die Sperrbolzenaufnahme 62d vorgesehen ist, werden die Sperrbolzen 93 freigegeben und können durch die jeweilige Sperraufnahme 93i in die jeweilige in Verlängerung liegende Sperraufnahme 93k bewegt werden, sodass eine weitere Bewegung des Verlängerungsteils 65 aufgrund des Eingriffs der Sperrbolzen 93 blockiert ist. Seitlich bzw. axial neben dem Sperrmechanismus 90 in Richtung außen A ist der als Bohrschutz dienender Zylinderstift 94 vorgesehen. Daraus ergibt sich von außen A nach innen I betrachtet folgende Bauteilanordnung: Schließkerneinheit 8a - Kernverlängerung 60 - Sperrmechanismus 90 - Kupplungsmechanik/Schließhebel. In Richtung innen I ist an den Sperrmechanismus 90 der Schließhebel 41 mit der weiteren Schließzylinder 100-Mechanik oder Kupplungsmechanik K angeordnet. Die grundsätzliche Ausbildung des Sperrmechanismus 90 ist bei einem gestuften Schließhebel 41 ähnlich wie bei einem nichtgestuften Schließhebel 41 ausgebildet.
  • Fig. 9 bis 14 zeigen eine Ausführungsform eines Verlängerungsteils 65 einer Kernverlängerung 60. Fig. 9 zeigt schematisch in einer Perspektivansicht die Ausführungsform des Verlängerungsteils 65 der Kernverlängerung 60. Fig. 10 zeigt schematisch in einer anderen Perspektivansicht die Ausführungsform nach Fig. 9. Fig. 11 zeigt schematisch in einer Seitenansicht die Ausführungsform nach Fig. 9. Fig. 12 zeigt schematisch in einer Vorderansicht die Ausführungsform nach Fig. 9. Fig. 13 zeigt schematisch den Schnitt A-A nach Fig. 12. Fig. 14 zeigt schematisch in einer Rückansicht die Ausführungsform nach Fig. 9. Die Kernverlängerung 60 ist im Wesentlichen als ein zylindrischer Grundkörper 67 ausgebildet und umfasst den oder das Verlängerungsteil 65 und das Druckstück 61 bzw. den Druckstift 63 und den Druckstifthalter 62 (siehe auch Fig. 15-22). Der oder das Verlängerungsteil 65 weist eine sich in axiale Richtung erstreckende Druckstückaufnahme 66 auf. In die Druckstückaufnahme 66 wird das Druckstück 61 mit dem Druckstift 63 und dem Druckstifthalter 62 aufgenommen. Die Druckstückaufnahme 66 ist komplementär zu der Außenkontur des Druckstifthalters 62 ausgebildet, hier als geschlitzte zylindrische Bohrung 66a, mit einem zylindrischen Abschnitt 66b und einem die Wandung der zylindrischen Bohrung durchragenden Schlitz 66c. Axial abragend von dem Grundkörper 67 sind Wandungen 68 ausgebildet, welche als Koppelelemente für eine Kopplung mit einer axial anschließenden Kopplungsmechanik K ausgebildet sind. Die Koppelelemente sind für eine Drehmomentübertragung ausgebildet. An der gegenüberliegenden Seite des Grundkörpers 67 sind Eingriffsmittel 77, hier in Form einer Anformung 69, vorgesehen. Diese sind zum Eingriff mit korrespondierenden Eingriffsmitteln 77 des Schließkerns 8 ausgebildet, sodass sich über einen Eingriff der Eingriffsmittel 77 ein Drehmoment von Schließkern 8 auf die Kernverlängerung 60 bzw. den Verlängerungsteil 65 übertragen lässt.
  • Wie aus den Fig. 9 bis 14 weiter zu entnehmen ist, ist der zylindrische Abschnitt 66b der Bohrung exzentrisch ausgebildet. Radial an dem Grundkörper 67 sind mehrere als Durchgangsbohrungen ausgeführte Sperrausnehmungen, Sperraufnahmen oder Sperrstiftaufnahmen 93i vorgesehen. Durch diese kann bei Auslösung des Sperrmechanismus 90 der jeweilige Sperrstift oder Sperrbolzen 93 bewegt werden, zum Beispiel bis zu einem Eingriff in die gehäuseseitigen Sperraufnahmen 93k. Die Sperraufnahmen 93i, 93k sind zueinander fluchtend bzw. (kon-)zentrisch angeordnet.
  • Fig. 15 bis 18 zeigen eine Ausführungsform eines Druckstifthalters 62 eines mehrteiligen Druckstücks 61. Fig. 15 zeigt schematisch in einer Perspektivansicht eine Ausführungsform des Druckstifthalters 62. Fig. 16 zeigt schematisch in einer Seitenansicht den Druckstifthalter 62. Fig. 17 zeigt schematisch den Schnitt A-A nach Fig. 16. Fig. 18 zeigt schematisch eine Draufsicht auf den Druckstifthalter 62. Der Druckstifthalter 62 weist einen hohlzylindrischen Basisabschnitt 62a mit einer als zylindrische Sackbohrung 62c ausgebildeten Druckstiftaufnahme 62c' auf. Radial abragend von dem hohlzylindrischen Basisabschnitt 62a ist ein Vorsprung 62b vorgesehen. Der Vorsprung 62b erstreckt sich über die gesamte Länge des Basisabschnitts 62a. Etwa gegenüber des Vorsprungs 62b ist ein Sperrbolzenaufnahme 62d vorgesehen. Die Sperrbolzenaufnahme 62d ist als Nut 62e ausgeführt. Dabei ist die Nut 62e in der die zylindrische Sackbohrung 62c umgebenden Wandung ausgebildet, sodass seitlich je eine Nutflanke 62f gebildet ist. Die Sperrbolzenaufnahme 62d ist zum Halten von Sperrbolzen 93 vorgesehen. Die Nut 62e erstreckt sich über die gesamte Länge des Druckstifthalters 62. Dabei weist die Nut 62e eine konstante Nutbreite und eine konstante Nuttiefe auf. Die Sackbohrung 62c erstreckt sich etwa über drei Viertel der Länge des Druckstifthalters 62.
  • Die Fig. 19 bis 22 zeigen eine Ausführungsform eines Druckstiftes 63 des Druckstücks 61. Fig. 19 zeigt schematisch in einer Perspektivansicht eine Ausführungsform des Druckstiftes 63. Fig. 20 zeigt schematisch in einer Seitenansicht die Ausführungsform nach Fig. 19. Fig. 21 zeigt schematisch den Schnitt A-A nach Fig. 20. Fig. 22 zeigt schematisch in einer Draufsicht die Ausführungsform nach Fig. 19. Der Druckstift 63 weist einen zu der als Sacklochbohrung 62c ausgebildeten Druckstiftaufnahme 62c' korrespondierenden bzw. komplementären zylindrischen Schaftabschnitt 63c auf. Mit dem Schaftabschnitt 63c wird der Druckstift 63 in der Sackbohrung 62c aufgenommen. Dabei sind Schaftabschnitt 63c und Sacklochbohrung 62c so bemessen, dass bei aufgenommenem Druckstift 63 eine Spielpassung oder eine leichtgängige Passung vorgesehen ist, sodass sich der Druckstift 63 aus der Druckstiftaufnahme 62c' herausbewegen kann. In axiale Richtung an den zylindrischen Schaftabschnitt 63c anschließend ist ein Druckstiftkopf 63a vorgesehen. Der Druckstiftkopf 63a weist einen größeren Außendurchmesser als der Schaftabschnitt 63c auf und kann so als Anschlag dienen. Der Druckstiftkopf 63a weist einen gefasten Abschnitt 63d und einen zylindrischen Abschnitt 63e auf. Der gefaste Abschnitt 63d befindet sich zwischen den beiden endseitigen Abschnitt63e und Schaftabschnitt 63c. Der Schaftabschnitt 63c ist in der dargestellten Ausführungsform ebenfalls hohlzylindrisch ausgebildet und weist eine entsprechende zylindrische Sacklochbohrung 63b auf. Diese erstreckt sich etwa über drei Viertel der Länge des Schaftabschnitts 63c.
  • Fig. 23 und 24 zeigen eine Ausführungsform der Sperrbolzen 93. Fig. 23 zeigt schematisch in einer Seitenansicht eine Ausführungsform des Sperrbolzens 93. Fig. 24 zeigt schematisch den Schnitt A-A nach Fig. 23. Zur Realisierung des Sperrmechanismus sind zwei Sperrbolzen 93 vorgesehen. Die Sperrbolzen 93 sind rotationssymmetrisch um ihre axiale Richtung ausgebildet. Dabei sind die Sperrbolzen 93 im eingebauten, betriebsbereiten Zustand in gegenüberliegende Richtungen orientiert und weisen jeweils mit ihrem Basisabschnitt 93a zueinander. Die mit ihren Basisabschnitten 93a zueinander weisenden Sperrbolzen 93 werden im betriebsbereiten Zustand mit einer Feder-Speicher-Einheit, vorzugsweise einer Druckfeder, gegeneinander vorgespannt. Hierzu müssen die Sperrbolzen 93 gehalten werden. Dies erfolgt über die Sperrbolzenaufnahme 62d des Druckstifthalters 62 innerhalb der Druckstückaufnahme 66 des Verlängerungsteils 65 der Kernverlängerung 60. Damit die Sperrbolzen 93 gehalten werden können, ist eine umlaufende Nut 93d in dem Basisabschnitt 93a vorgesehen. In diese Nut 93d greifen die Nutflanken 62f des Druckstifthalters 62. Entsprechend müssen die Breiten der Nuten 93d und 62e aufeinander abgestimmt sein. Der jeweilige Basisabschnitt 93a weist eine Feder-Speicher-Aufnahme 93c auf. Diese ist als innenliegende Bohrung oder Ausnehmung 93k ausgebildet. An den Basisabschnitt 93a angrenzend ist ein Kopfabschnitt 93e ausgebildet. Dieser weist einen zylindrischen Abschnitt 93f mit einem kleineren Durchmesser und daran anschließend einen gefasten Abschnitt 93g mit einem größeren Durchmesser auf.
  • Fig. 25 bis 30 zeigen eine Ausführungsform des Zylindergehäuses 2. Fig. 25 zeigt schematisch in einer Perspektivansicht eine Ausführungsform des Zylindergehäuses 2. Fig. 26 zeigt schematisch in einer Seitenansicht die Ausführungsform nach Fig. 25. Fig. 27 zeigt schematisch den Schnitt A-A nach Fig. 26. Fig. 28 zeigt schematisch das Detail C nach Fig. 27. Fig. 29 zeigt schematisch eine Vorderansicht der Ausführung nach Fig. 26. Fig. 30 zeigt schematisch das Detail B nach Fig. 26. Hier ist deutlich die Ausbildung der Sollbruchstelle 80 als Schlitz 81 in dem Gehäuse 2 zu erkennen. In Richtung Innenseite I dahinterliegend ist der Gehäuseabschnitt mit den Sperraufnahmen 93k dargestellt. Daran weiter in Richtung Innenseite I schließt die Nut 42 an. Unterhalb der Nut 42 ist die Stulpschraubenbohrung 6 dargestellt. Die Sperraufnahmen 93k sind paarweise unterschiedlich ausgeführt. So sind die in Fig. 27 in 3- Uhr und entsprechend in 9-Uhr-Position dargestellten Sperraufnahmen 93k als gestufte Durchgangsbohrung ausgeführt. Die in 12-Uhr und 6-Uhr Position angeordneten Sperraufnahmen 93k sind als zylindrische Durchgangsbohrung ausgeführt.
  • Es versteht sich, dass die vorstehend genannten Merkmale der Erfindung nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen.
    • Bezugszeichenliste
    • 2
    Zylindergehäuse
    3
    Zylinderöffnung
    4
    Zylinderwand
    5
    Stegabschnitt
    6
    Stulpschraubenbohrung
    7
    Stulpschraube
    8
    Zylinderkern, Schließkern (verlängert)
    8a
    Schließkerneinheit
    9
    Schlüsselkanal
    17
    Durchgangsöffnung
    41
    Schließhebel
    42
    Schließhebelnut
    60
    Kernverlängerung
    61
    Druckstück
    62
    Druckstifthalter
    62a
    Basisabschnitt
    62b
    Vorsprung
    62c
    Sackbohrung
    62c'
    Druckstiftaufnahme
    62d
    Sperrbolzenaufnahme (Druckstifthalter)
    62e
    Nut
    62f
    Nutflanke
    63
    Druckstift
    63a
    Druckstiftkopf
    63b
    Sacklochbohrung
    63c
    Schaftabschnitt
    63d
    gefaster Abschnitt
    63e
    zylindrischer Abschnitt
    65
    Verlängerungsteil (Kernverlängerung)
    66
    Druckstückaufnahme
    66a
    geschlitzte, zylindrische Bohrung
    66b
    zylindrischer Abschnitt
    66c
    Schlitz
    67
    Grundkörper
    68
    Wandung
    69
    Anformung
    77
    Eingriffsmittel
    80
    Sollbruchstelle (Gehäuse)
    81
    Schlitz
    90
    Sperrmechanismus
    93
    Sperrbolzen
    93a
    Basisabschnitt
    93c
    Feder-Speicher-Aufnahme
    93d
    Nut
    93e
    Kopfabschnitt
    93f
    zylindrischer Abschnitt
    93g
    gefaster Abschnitt
    93h
    Bohrung, Ausnehmung (innenliegend)
    93i
    Sperrbolzenaufnahme, Sperraufnahme (Kernverlängerung)
    93k
    Sperrbolzenaufnahme, Sperraufnahme (Zylindergehäuse)
    94
    Zylinderstift
    100
    Schließzylinder
    100a
    Doppelschließzylinder
    A
    Außenseite, außen
    I
    Innenseite, innen
    K
    Kopplung(-smechanik), Kupplung(-smechanik)
    M
    (Mittel-)Ebene
    Z
    axiale Achse, Drehachse

Claims (21)

  1. Druckstück (61) für eine Kernverlängerung (60), insbesondere für eine Kernverlängerung (60) für einen Schließkern (8) eines Schließzylinders (100), welches sich im Wesentlichen in eine axiale Richtung (Z) erstreckt, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckstück (61) mehrteilig ausgebildet ist und mindestens einen Druckstift (63) und einen Druckstifthalter (62) umfasst.
  2. Druckstück (61) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass
    der Druckstifthalter (62) eine Druckstiftaufnahme (62c') zur zumindest teilweisen Aufnahme und/oder Führung des Druckstifts (63) aufweist.
  3. Druckstück (61) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckstifthalter (62) eine Sperrbolzenaufnahme (62d) aufweist, um mindestens einen, bevorzugt mindestens zwei Sperrbolzen (93) zu halten.
  4. Druckstück (61) nach einem der vorherigen Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass
    der in dem Druckstifthalter (62) aufgenommene Druckstift (63) in dem Druckstück (61) durch eine Feder-Speicher-Einheit federvorgespannt ist, sodass beim Entspannen der Feder-Speicher-Einheit der Druckstift (63) aus dem Druckstifthalter (62) zumindest teilweise herausgedrängt wird.
  5. Kernverlängerung (60), insbesondere eine Kernverlängerung (60) für einen Schließkern (8) eines Schließzylinders (100), welches sich im Wesentlichen in eine axiale Richtung (Z) erstreckt, um einen Schließkern (8) axial zu verlängern, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Kernverlängerung (60) mehrteilig ausgebildet ist und mindestens ein Verlängerungsteil (65) und mindestens ein daran in axiale Richtung (Z) einliegendes Druckstück (61) nach einem der vorherigen Ansprüche 1 bis 4 umfasst.
  6. Kernverlängerung (60) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Verlängerungsteil (65) eine Druckstückaufnahme (66) zur Aufnahme des Druckstücks (61) aufweist, in welche das Druckstück (61) zumindest teilweise aufgenommen und/oder aufnehmbar ist, um ein Zusammenwirken von Druckstück (61) und Verlängerungsteil (65) zu realisieren.
  7. Kernverlängerung (60) nach einem der vorherigen Ansprüche 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass
    das Verlängerungsteil (65) mindestens eine sich quer zu der axialen Richtung (Z) erstreckende Sperraufnahme (93i) zum Zusammenwirken mit einem Sperrmechanismus (90) aufweist.
  8. Verlängerter Schließkern (8), insbesondere ein verlängerter Schließkern (8) für einen Schließzylinder (100) eines Zylinderschlosses, umfassend mindestens eine Schließkerneinheit (8a) und mindestens eine Kernverlängerung (60), wobei die Schließkerneinheit (8a) mit der Kernverlängerung (60) lose verbunden, insbesondere in axiale Richtung (Z) lose verbunden, ist, insbesondere wobei die Kernverlängerung (60) als eine Kernverlängerung (60) nach einem der vorherigen Ansprüche 5 bis 7 ausgebildet ist.
  9. Sperrmechanismus (90) für einen Anti-Snap-Schließzylinder (100), welcher bei einem axialen Bewegen eines Schließkerns (8), insbesondere bei einem Schließkern-Herausziehversuch oder Zylinder-Abbruchversuch, die Kernverlängerung (60) in einem Zylindergehäuse (2) sperrt, wobei der Sperrmechanismus (90) als zweistufiger Sperrmechanismus (90) ausgebildet ist mit einem Druckstück (61) nach einem der vorherigen Ansprüche 1 bis 4 als erste Stufe und mit mindestens zwei zueinander auseinanderbewegbaren Sperrbolzen (93), als zweite Stufe, wobei das Druckstück (61) ein Auseinanderbewegen der Sperrbolzen (93) sperrt oder freigibt.
  10. Sperrmechanismus (90) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Sperrbolzen (93) gegeneinander durch eine Feder-Speicher-Einheit vorgespannt sind und im nichtsperrenden Betriebsmodus über die Sperrbolzenaufnahme (62d) des Druckstücks (61), genauer des Druckstifthalters (62), zusammengehalten sind.
  11. Anti-Snap-Schließzylinder (100), insbesondere ein Anti-Snap Schließzylinder (100) für ein Zylinderschloss, mit mindestens einem Schließkern (8) und einem Zylindergehäuse (2), in dem der Schließkern (8) aufgenommen ist, wobei das Zylindergehäuse (2) mindestens eine vorverlagerte Sollbruchstelle (80) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass
    ein Sperrmechanismus (90), insbesondere ein Sperrmechanismus (90) nach Anspruch 9 oder 10, vorgesehen ist, insbesondere welcher bei einem axialen Bewegen des Schließkerns (8), insbesondere bei einem Schließkern-Herausziehversuch oder Zylinder-Abbruchversuch, die Kernverlängerung (60) gegen ein axiales Herausbewegen in dem Zylindergehäuse (2) sperrt.
  12. Anti-Snap-Schließzylinder (100) nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass
    der Schließkern (8) als verlängerter Schließkern (8) nach Anspruch 8 ausgebildet ist.
  13. Anti-Snap-Schließzylinder (100) nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Kernverlängerung (60) als Kernverlängerung (60) nach einem der vorherigen Ansprüche 5 bis 7 ausgebildet ist und/oder das Druckstück (61) als Druckstück (61) nach einem der vorherigen Ansprüche 1 bis 4 ausgebildet ist.
  14. Anti-Snap-Schließzylinder (100) nach einem der vorherigen Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass
    das Zylindergehäuse (2) eine Schließhebelnut (42) für einen um eine Drehachse (Z) drehbaren Schließhebel (41) aufweist, wobei der Schließhebel (41) und/oder die Schließhebelnut (42) einen Absatz aufweist, sodass die Nut (42) und/oder der Hebel (41) in axiale Richtung (Z) unterschiedliche Abmaße aufweist.
  15. Anti-Snap-Schließzylinder (100) nach einem der vorherigen Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass
    ein erster Absatzabschnitt mit einem kleineren axialen Abmaß näher an der Drehachse (Z) des Schließkerns (8) angeordnet ist, als ein Absatzabschnitt mit einem größeren axialen Abmaß und der Sperrmechanismus (90) in dem Schließzylinder (100) in radialer Richtung über dem Absatzabschnitt mit dem größeren axialen Abmaß und/oder neben dem Absatzabschnitt mit dem kleineren axialen Abmaß angeordnet ist.
  16. Anti-Snap-Schließzylinder (100) nach einem der vorherigen Ansprüche 11 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass
    der Anti-Snap-Schließzylinder (100) als Doppel-Schließzylinder (100a) mit einem äußeren (A) Schließzylinderabschnitt und einem inneren (I) Schließzylinderabschnitt ausgebildet ist.
  17. Schlüssel für ein Anti-Snap-Schließzylinder (100) nach einem der vorherigen Ansprüche 11 bis 16.
  18. Schließvorrichtung (100), umfassend mindestens einen Schlüssel und mindestens einen dazu korrespondierenden Schließkern (8) und/oder einen dazu korrespondierenden Schließzylinder (100), dadurch gekennzeichnet, dass der Schließkern (8) als verlängerter Schließkern (8) nach Anspruch 8 und/oder der Schließzylinder (100) nach einem Anti-Snap-Schließzylinder (100) nach einem der vorherigen Ansprüche 11 bis 16 ausgebildet ist/sind und der Schlüssel zu dem Anti-Snap-Schließzylinder (100) und/oder dem verlängerten Schließkern (8) korrespondiert und/oder diesem zugeordnet ist.
  19. Verfahren zur Anti-Snap-Sicherung eines Schließzylinders, insbesondere eines Anti-Snap-Schließzylinders (100) nach einem der vorherigen Ansprüche 11 bis 16, wobei bei einem Snapping-Versuch, bei dem auf den äußeren (A) Schließzylinderabschnitt eine Querkraft aufgebracht wird, zunächst die vorverlagerte Sollbruchstelle (80) des Zylindergehäuses (2) und
    nach Brechen der vorverlagerten Sollbruchstelle (80) der Sperrmechanismus (90) ausgelöst wird und in die Sperraufnahme (93k) eingreift, wobei der Sperrmechanismus (90) den Schritt Auseinanderbewegen von zwei Sperrbolzen (93) umfasst.
  20. Verfahren nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass
    vor dem Schritt Auseinanderbewegen von zwei Sperrbolzen (93) der Schritt Auseinanderbewegen des Druckstiftes (63) und des Druckstifthalters (62) durchgeführt wird.
  21. Verfahren zur Herstellung eines Anti-Snap-Schließzylinders (100), insbesondere eines Anti-Snap-Schließzylinders (100) nach einem der vorherigen Ansprüche 11 bis 16, umfassend die Schritte:
    Vorsehen einer vorverlagerten Sollbruchstelle (80) in dem Zylindergehäuse (2) und Vorsehen eines Sperrmechanismus (90), wobei zum Herstellen des Sperrmechanismus (90) ein Druckstift (63) und ein Druckstifthalter (62) in eine Richtung zueinander bewegbar vorgespannt werden und zwei Sperrbolzen (93) in eine andere Richtung dazu zueinander bewegbar vorgespannt werden und durch die vorgespannten Druckstift (63) und Druckstifthalter (62) in einer nichtsperrenden Betriebsposition gehalten und in einer sperrenden Freigabeposition freigegeben werden.
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