EP3570389A1 - Steckverbinderanordnung - Google Patents

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Publication number
EP3570389A1
EP3570389A1 EP18172051.7A EP18172051A EP3570389A1 EP 3570389 A1 EP3570389 A1 EP 3570389A1 EP 18172051 A EP18172051 A EP 18172051A EP 3570389 A1 EP3570389 A1 EP 3570389A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
locking lever
arrangement
clamping
curved
pin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP18172051.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Patrick Beltzer
Sylvestre KIRY
Dominique Masson
Michel Windenberger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Staeubli Electrical Connectors AG
Original Assignee
Staeubli Electrical Connectors AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Staeubli Electrical Connectors AG filed Critical Staeubli Electrical Connectors AG
Priority to EP18172051.7A priority Critical patent/EP3570389A1/de
Publication of EP3570389A1 publication Critical patent/EP3570389A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/62—Means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts or for holding them in engagement
    • H01R13/629—Additional means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts, e.g. aligning or guiding means, levers, gas pressure electrical locking indicators, manufacturing tolerances
    • H01R13/62933—Comprising exclusively pivoting lever
    • H01R13/62938—Pivoting lever comprising own camming means
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/62—Means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts or for holding them in engagement
    • H01R13/629—Additional means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts, e.g. aligning or guiding means, levers, gas pressure electrical locking indicators, manufacturing tolerances
    • H01R13/62933—Comprising exclusively pivoting lever
    • H01R13/62955—Pivoting lever comprising supplementary/additional locking means

Definitions

  • the present invention relates to an arrangement with two connector housings to be connected together and a locking lever according to the preamble of claim 1.
  • the DE 102 32 969 a connector assembly with a locking lever.
  • the locking lever communicates with a fixed pivot point with one of the two housings and is pivoted about the pivot point.
  • a cam is arranged, which cooperates with a curved path of the locking lever. The cam slides along the curved path, whereby the two housings are moved towards each other.
  • a disadvantage of the connector assembly of DE 102 32 969 is that the force distribution is unfavorable when operating the locking lever. In particular, the force increases unfavorably high with increasing plug progress.
  • the invention has for its object to provide an arrangement with two connector housings, which are lockably connectable to a locking lever, the disadvantages of the prior art to be overcome.
  • an arrangement comprises a first connector housing and a second connector housing, wherein the two connector housings are connectable to each other along a rectilinear connecting direction, and one on the first connector housing along an actuating movement from a starting position to a clamping position pivotally mounted Lock lever with a lock lever section.
  • the locking lever further comprises a guide structure having a first cam track and a second cam track. A fixedly disposed on the first connector housing first pin is located in the first curved path and with the second curved path a second connector housing fixedly arranged second pin is receivable.
  • the two cam tracks are arranged to each other and work with the two pins together so that in the actuation movement of the starting position in the clamping position, the two connector housing are moved towards each other, and that in a separation movement of the locking lever against the actuation movement of the clamping position to the starting position the two connector housings are moved away from each other.
  • curved path is understood to mean a groove which, when the locking lever pivots, guides the pin projecting into the groove and, due to the relative displacement between the curved track and pin, the said movement is achieved.
  • the first cam track and the second cam track define, in cooperation with the two pins, an axis of rotation about which Locking lever is pivoted during the actuating movement.
  • the axis of rotation is the axis about which the locking lever pivots, wherein the axis of rotation is defined as mentioned by the interaction between the two cam tracks and the two pins.
  • the axis of rotation is preferably a virtual axis of rotation, which is determined essentially or exclusively by the interaction of the curved paths with the pins. That means there is no physical axis of rotation.
  • the axis of rotation is not defined by structural elements that would lie on the axis of rotation. Rather, the axis of rotation is defined as described above by the curved paths and the pins.
  • the axis of rotation can also be determined differently in other embodiments.
  • the axis of rotation can be determined substantially by the interaction of the cam tracks with the pins and / or with a longitudinal guide between the two connector housings.
  • the axis of rotation can also be determined by the guide walls and the circular guide rib described below.
  • the axis of rotation is a virtual axis of rotation. As described above, there is no physical axis of rotation.
  • the axis of rotation at each position of the locking lever between the starting position and the clamping position is located centrally between the two pins.
  • the axis of rotation is preferably located centrally on a straight line connecting the centers of the pins.
  • the two pins are laterally offset from each other in a transverse direction transverse to the insertion direction.
  • the two cam tracks are formed such that the distance between the two plug housings also decreases constantly with increasing and constant Verschwenkungsgrad the locking lever.
  • the radii of the curved paths are preferably designed such that the tangential force between the curved track and pin is preferably such that this tangential force is oriented in the direction of the plugging direction or is as close as possible to the plugging direction.
  • the two pins are seen in the insertion direction in the smallest possible distance from each other.
  • the distance is preferably such that a region of the locking lever is present between the two end regions of the curved path, which region has a proportion of material which increases the rigidity in this region.
  • the first curved path and the second curved path preferably have the same curvature orientation with respect to a midpoint lying between the two curved paths. This means that both the first curved path and the second curved path are similarly curved.
  • the first curved path and the second curved path are oriented relative to each other such that a distance seen in the insertion direction between the contact point of the first pin on the first curved path and the contact point of the second pin on the second curved path decreases with increasing actuating movement.
  • the two cam tracks lie inside a circular guide rib
  • the first connector housing has two spaced apart and mutually parallel guide walls
  • the circular guide rib lies between the two guide walls and is guided there.
  • the two guide walls continue to support the guidance of the locking lever. This means that the movement is defined more precisely by the bearing of the guide rib between the two guide walls and the cooperation between the guide rib and the guide walls.
  • the curved paths penetrate the guide rib radially from the outside.
  • the first curved track preferably has an insertion section and a clamping section adjoining the insertion section, wherein the first pin slides along the connector housing in the insertion section during assembly of the locking lever and during the actuating movement the first pin slides in the clamping section.
  • the second curved path has an insertion section and a clamping section, wherein the insertion section is oriented in the insertion direction when the locking lever is oriented in the insertion direction; and / or that the clamping portion has a constant or variable radius.
  • the two clamping portion of the first and the second curved path are identical or similar to each other. This can be a Particularly constant and harmonious movement between the two connector housings with respect to a constant pivoting of the locking lever can be achieved.
  • the locking lever preferably has two locking lever sections, which are connected to a bracket, wherein a guide structure is arranged on each of the locking lever sections on a surface facing the other locking lever section.
  • one latching element is provided on the plug housing and on the locking lever, which latching elements engage in one another in the clamping position.
  • the locking lever has a stop which cooperates with an integrally formed on the first connector housing counter-stop, wherein the stop is present at the counter-stop when the locking lever is in the starting position.
  • the connector housings have an internal space in which connector elements, such as electrical connectors and / or fluidic connectors, are arranged, wherein the connector elements in the first connector housing are connectable to the connector elements in the second connector housing.
  • the plug housings are preferably guided relative to one another via a longitudinal guide.
  • the longitudinal guide is oriented in the direction of insertion.
  • FIG. 1 a perspective view of a first embodiment of an inventive arrangement 1 is shown.
  • the arrangement 1 comprises a first connector housing 2 and a second connector housing 3.
  • the two connector housings 2, 3 can be connected to one another along a rectilinear extending plug-in direction S.
  • the two connector housing 2, 3 are moved towards each other.
  • the two plug housings 2, 3 are used, for example, to receive connector elements 23, which are arranged at least partially in inner spaces 22 of the respective plug housings 2, 3.
  • a functional contact between the connector elements 23 should be made.
  • the connector elements 23 may be electrical and / or fluidic connector elements 23.
  • the arrangement comprises a locking lever 4.
  • the locking lever 4 is pivotably mounted on the first connector housing 2 along an actuating movement B from a starting position into a clamping position. From the clamping position of the Verrigelungshebel along a separating movement T can be brought back into the starting position. The separating movement T runs counter to the actuating movement B.
  • the locking lever 4 is designed such that this one make mechanical connection between the two connector housing 2, 3 and the two connector housing 2, 3 clamp accordingly or can lock.
  • the locking lever 4 has a locking lever portion 5, which can be grasped by a user for the operation of the locking lever 4. Furthermore, the locking lever 4 comprises a guide structure 6 with a first curved track 7 and a second curved track 8. That is, the guide structure 6 essentially comprises the first curved track 7 and the second curved track 8. In the illustrated embodiment, the guide structure 6 is on a surface 18 of the locking lever portion 5 is arranged. The surface 18 is disposed on the side of the lock lever portion 5, which is oriented against the connector housing 2. There are two locking lever sections 5 arranged here, which are connected to a bracket 17 with each other. In the embodiment shown, both locking lever sections 5 have a corresponding guide structure 6 on their side facing the plug housing 2.
  • the two connector housings 2, 3 are in contact via a longitudinal guide.
  • the longitudinal guide is oriented in plug S and carries in the FIG. 1 the reference numeral 28.
  • FIG. 2 a partially sectioned view of the arrangement is shown, wherein the second connector housing 3 is not shown.
  • a first pin 9 fixedly arranged on the plug housing 2 lies in the first curved path 7 of the guide structure 6.
  • the first pin 9 protrudes into the first curved path 7 and cooperates with the first curved path 7.
  • the second curved track 8 of the guide structure 6 lies in such a way that it has a second pin 10, which in the FIG. 2 not shown, can record.
  • the second pin 10 is as in the FIG. 1 shown fixedly disposed on the second connector housing 3 and lies in the second curved path 8. In this case, the second curved path 8 cooperates with the second pin 10.
  • the two cam tracks 7, 8 are arranged to each other and work with so the two pins 9, 10 together that during the actuation movement B from the starting position into the clamping position, the connector housing 2, 3 are moved towards each other and that in the separation movement T from the clamping position to the starting position, the two connector housing 2, 3 are moved away from each other ,
  • first connector housing 2 has an incision 26 which creates space for the second pin 10.
  • This actuating movement B is based on the sectional views of FIGS. 3 to 5 explained accordingly.
  • the locking lever 4 In the in FIG. 3 shown position, the locking lever 4 is in the starting position.
  • the first pin 9 protrudes into the first curved path 7 and the second pin 10 protrudes into the second curved path 8.
  • the cam tracks 7, 8 Upon a pivoting of the locking lever 4 along the actuating movement B, the cam tracks 7, 8 are moved relative to the two pins 9, 10, wherein the pins 9, 10 are then moved deeper into the curved path 7, 8 purely. Due to the formation of the cam tracks 7, 8, the two connector housing 2, 3 are moved toward each other in the operating direction B along the insertion direction S.
  • FIG. 4 shows the locking lever 4 in an intermediate position between the starting position and the clamping position. It can be well recognized how the locking lever 4 has been pivoted, wherein the cam tracks 7, 8 have also pivoted to the two pins 9, 10, whereby the two connector housings 2, 3 along the insertion direction S were moved towards each other.
  • the axis of rotation D is defined by the first curved path 7 and the second curved path 8 in cooperation with the two pins 9, 10.
  • the axis of rotation D is depending on the design of the curved paths 7, 8 between the two pins 9, 10.
  • the axis of rotation D is a pure virtual axis of rotation. That is, there is no physical element on the rotation axis D corresponding to the rotation axis D. would define.
  • the axis of rotation D is determined substantially or exclusively by the interaction of the cam tracks 7, 8 with the pins 9, 10. In addition, the rotation axis D can also move during the actuating movement B.
  • the axis of rotation D is located centrally between the two pins 9, 10 and moves with respect to the two connector housings 2, 3 in the direction of plug-in direction S.
  • the axis of rotation D can also by other structural elements, such as by a guide rib 13 and guide walls 14th as described below.
  • the cam tracks 7, 8 are formed in the embodiment shown such that they have substantially the same width as the pins 9, 10. In this way, the separation movement T can also be done very easily.
  • the pins 9, 10 cooperate with one side of the cam track 7, 8 while the separating movement T, the pins 9, 10 cooperate with the other side of the cam track 7, 8.
  • the two cam tracks 7, 8 are formed such that the distance C between the two connector housing 2, 3 with increasing and substantially constant Verschwenkungsgrad the locking lever 4 from the starting position also decreases constantly.
  • the distance C decreases substantially constant with constant lever movement.
  • the distance C at a pivoting of the locking lever 4 from the clamping position with increasing and constant Verschwenkungsgrad the locking lever 4 from the clamping position substantially constant too.
  • the distance C is in the FIG. 3 shown.
  • the two pins 9, 10 preferably in such a way that in clamping position, the distance A seen in the insertion direction S between the two pins 9, 10 is as low as possible.
  • the two pins With respect to a transverse direction Q to the insertion direction S, the two pins are at a distance E to each other. That is, the pins 9, 10 are in a transverse direction Q transversely to the direction of insertion S laterally offset from one another. Through this lateral displacement of the force curve can be further optimized.
  • the boundaries of the cam track can be moved further, so a zone with increased material content 27 can be created, which increases the rigidity of the guide structure 6.
  • the first curved path 7 and the second curved path 8 preferably have the same curvature orientation with respect to a midpoint M lying between the two curved paths 7, 8. That is, the two curved paths 7, 8 are oriented in the same direction with respect to the center point M. In the present case, the two cam tracks 7, 8 extend from the outside counterclockwise around the center M.
  • the two cam tracks 7, 8 lie in the interior of a circular guide rib 13, which surrounds the two cam tracks 7, 8 on the outside.
  • the guide rib 13 extends in a circle around the center M around.
  • the two cam tracks 7, 8 penetrate the guide rib 13 from the outside. At the penetration point 16, the two pins 9, 10 are inserted into their respective curved path 7, 8.
  • the circular guide rib 13 is here between two spaced apart and parallel guide walls 14, which are integrally formed on the first connector housing 2.
  • two guide walls 14 are arranged on both sides of the plug housing 2.
  • the two guide walls 14 limit a lateral movement of the locking lever 4 transversely to the direction of insertion S and lead this between these guide walls 14.
  • the distance between the guide walls 14 corresponds to During the actuating movement B or the separating movement T, the circular guide rib 13 moves along with the two curved paths 7, 8 along the two guide walls 14th
  • FIG. 6 a detail view of the end region of the two cam tracks 7, 8 is shown. It is advantageous if at least one of the two curved paths 7, 8 or both of the two curved paths 7, 8 have in their end region a clamping cam 15, which provides a stop for the corresponding pin 9, 10. That is, there is an over-snap between clamping cam 15 and the pins 9, 10. The clamping cam 15 then provides a corresponding stop for the pins 9, 10 with respect to a movement along the separating movement T.
  • the penetration point 16 of the first curved path 7 is different from the penetration point 16 of the second curved path 8.
  • the two pins 9, 10 are formed differently, so that a wrong assembly can be prevented.
  • the first pin 9 is slightly flattened, for example.
  • Both the first curved track 7 and the second curved track 8 each have an insertion section 11, 24 and a clamping section 12, 25.
  • the clamping portions 12, 25 have a constant radius. That is, the radius of the two clamping portions 12, 25 is substantially constant over the length of the respective cam track 7, 8.
  • the two clamping portions 12, 15 are formed substantially identical to each other.
  • the insertion section 11 of the first curved track 7 is essentially urged for the assembly of the locking lever 4.
  • the assembly will be later based on the FIGS. 7 to 9 explained in more detail.
  • the insertion section 24 of the second curved path 8 is as shown in FIG FIG. 3 shown oriented in the direction of the insertion direction S when the locking lever 4 is in the starting position.
  • the second connector housing 3 can be moved in the direction of the first connector housing 2 until the second pin 10 in the second Curved track 8 is located and the actuating movement B can be performed by the locking lever 5.
  • the insertion section 11 of the first curved track 7 is formed with a substantially constant radius and extends around a pivot angle of 70 to 110 °, in particular by a pivoting angle of approximately 90 °. That is, the locking lever 4 is correspondingly pivotable during assembly.
  • the assembly of the locking lever 4 on the first connector housing 2 is in the FIGS. 7 to 9 shown. In this case, the locking lever 4 is pushed from below to the first connector housing 2, wherein the first pin 9 slides in the insertion section 11 of the first cam track 7. Once the first pin 9 is in the first curved path 7, as in the FIG. 8 shown, the locking lever 4 can be pivoted in accordance with the assembly movement N.
  • the first cam track 7 is performed accordingly by the first pin 9 and the locking lever 4 comes to lie with its guide rib 13 in the starting position, as in the FIG. 3 shown.
  • the first pin 9 is located at the boundary between the insertion section 11 and the clamping section 12 in a further actuation along the actuating movement B, the first pin 9 is then guided in the clamping section 12.
  • one latching element 19 is preferably arranged in each case.
  • the latching element 19 of the plug housing 2 and the latching element 19 of the locking lever 4 engage with each other, so that in the clamping position, an engagement between the two latching elements 19 can be provided.
  • the position of the locking lever 4 can be secured accordingly in the clamping position.
  • the locking lever 4 an optional stop 20.
  • the optional stop 20 which is arranged on the inside of the locking lever portion 5, a movement from the starting position in the wrong direction be prevented.
  • the stop 20 is attached to a formed on the first connector housing 2 counter-shock 21 and works with this together.
  • the queuing is in the FIG. 3 shown.
  • the stop 20 and the latching element 19 are provided on the first connector housing 2 by the same element.

Landscapes

  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)

Abstract

Eine Anordnung (1) umfasst ein erstes Steckergehäuse (2) und ein zweites Steckergehäuse (3), wobei die beiden Steckergehäuse (2, 3) entlang einer geradlinig verlaufenden Steckrichtung (S) miteinander verbindbar ist, und einen am ersten Steckergehäuse (2) entlang einer Betätigungsbewegung (B) von einer Ausgangslage in eine Klemmlage verschwenkbaren gelagerten Verriegelungshebel (4) mit einem Verriegelungshebelabschnitt (5). Der Verriegelungshebel (4) weist weiter eine Führungsstruktur (6) mit einer ersten Kurvenbahn (7) und einer zweiten Kurvenbahn (8) auf, wobei ein am ersten Steckergehäuse (2) fest angeordneter erster Stift (9) in der ersten Kurvenbahn (7) liegt und wobei mit der zweiten Kurvenbahn (8) ein am zweiten Steckergehäuse (3) fest angeordneter zweiter Stift (10) aufnehmbar ist, und wobei die Kurvenbahnen (7, 8) derart zueinander angeordnet sind und derart mit den beiden Stiften (9, 10) zusammenarbeiten, dass bei der Betätigungsbewegung (B) von der Ausgangslage in die Klemmlage die beiden Steckergehäuse (2, 3) aufeinander zu bewegt werden, und dass bei einer Trennbewegung (T) gegen die Betätigungsbewegung (B) von der Klemmlage in die Ausgangslage die beiden Steckergehäuse (2, 3) voneinander weg bewegt werden.

Description

    TECHNISCHES GEBIET
  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Anordnung mit zwei miteinander zu verbindenden Steckergehäusen sowie einem Verriegelungshebel nach dem Oberbegriff von Anspruch 1.
    • STAND DER TECHNIK
  • Aus dem Stand der Technik sind diverse Steckverbinderanordnung mit Gehäusen und Verriegelungshebeln bekannt geworden.
  • Beispielsweise offenbart die DE 102 32 969 eine Steckverbinderanordnung mit einem Verriegelungshebel. Der Verriegelungshebel steht mit einem festen Drehpunkt mit einem der beiden Gehäuse in Verbindung und wird über den Drehpunkt verschwenkt. Am anderen der beiden Gehäuse ist ein Nocken angeordnet, der mit einer Kurvenbahn des Verriegelungshebels zusammenarbeitet. Der Nocken gleitet dabei entlang der Kurvenbahn, wobei dadurch die beiden Gehäuse aufeinander zu bewegt werden.
  • Nachteilig an der Steckverbinderanordnung der DE 102 32 969 ist, dass die Kraftverteilung bei Betätigung des Verriegelungshebels ungünstig ist. Insbesondere steigt die Kraft bei zunehmendem Steckfortschritt ungünstig hoch an.
    • DARSTELLUNG DER ERFINDUNG
  • Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung eine Aufgabe zugrunde, eine Anordnung mit zwei Steckergehäusen anzugeben, welche mit einem Verriegelungshebel verriegelbar verbindbar sind, wobei die Nachteile des Standes der Technik überwunden werden sollen.
  • Diese Aufgabe löst der Gegenstand von Anspruch 1. Demgemäss umfasst eine Anordnung ein erstes Steckergehäuse sowie ein zweites Steckergehäuse, wobei die beiden Steckergehäuse entlang einer geradlinig verlaufenden Steckrichtung miteinander verbindbar sind, und einen am ersten Steckergehäuse entlang einer Betätigungsbewegung von einer Ausgangslage in eine Klemmlage verschwenkbar gelagerten Verriegelungshebel mit einem Verriegelungshebelabschnitt. Der Verriegelungshebel weist weiter eine Führungsstruktur mit einer ersten Kurvenbahn und einer zweiten Kurvenbahn auf. Ein am ersten Steckergehäuse fest angeordneter erster Stift liegt in der ersten Kurvenbahn und mit der zweiten Kurvenbahn ist ein am zweiten Steckergehäuse fest angeordneter zweiter Stift aufnehmbar. Die beiden Kurvenbahnen sind derart zueinander angeordnet und arbeiten derart mit den beiden Stiften zusammen, dass bei der Betätigungsbewegung von der Ausgangslage in die Klemmlage die beiden Steckergehäuse aufeinander zu bewegt werden, und dass bei einer Trennbewegung des Verriegelungshebels gegen die Betätigungsbewegung von der Klemmlage in die Ausgangslage die beiden Steckergehäuse voneinander weg bewegt werden.
  • Durch die Anordnung von zwei Kurvenbahnen am Verriegelungshebel ergeht der Vorteil, dass die Bewegung zwischen den beiden Steckergehäusen genauer definiert werden kann. Weiter ist es möglich, dass der Kraftverlauf für die auf den Verriegelungshebel aufzubringende Kraft optimiert werden kann; insbesondere dass der Kraftverlauf möglichst konstant ist.
  • Unter der Ausdrucksweise "Kurvenbahn" wird eine Nute verstanden, welche bei Verschwenkung des Verriegelungshebels den in die Nute einragenden Stift führt und aufgrund der Relativverschiebung zwischen Kurvenbahn und Stift eine die besagte Bewegung erreicht wird.
  • Unter der Ausdrucksweise, dass der Stift in der Kurvenbahn liegt wird verstanden, dass der Stift in die Kurvenbahn einragt. Weiter wird die Kurvenbahn entsprechend durch den Stift geführt.
  • Vorzugsweise definieren die erste Kurvenbahn und die zweite Kurvenbahn in Zusammenwirkung mit den beiden Stiften, eine Drehachse, um welche der Verriegelungshebel bei der Betätigungsbewegung verschwenkt wird.
  • Die Drehachse ist dabei die Achse, um welche sich der Verriegelungshebel verschwenkt, wobei die Drehachse wie erwähnt durch die Zusammenwirkung zwischen den beiden Kurvenbahnen und den beiden Stiften definiert wird.
  • Bei der Drehachse handelt es sich vorzugsweise um eine virtuelle Drehachse, welche im Wesentlichen oder ausschliesslich durch das Zusammenwirken der Kurvenbahnen mit den Stiften bestimmt wird. Das heisst, es gibt keine physische Drehachse. Mit anderen Worten gesagt ist die Drehachse nicht durch strukturelle Elemente, die auf der Drehachse liegen würden, definiert. Vielmehr wird die Drehachse wie oben beschrieben durch die Kurvenbahnen und die Stifte definiert.
  • Die Drehachse kann in anderen Ausführungsformen aber auch anders bestimmt werden. Beispielsweise kann die Drehachse im Wesentlichen durch das Zusammenwirken der Kurvenbahnen mit den Stiften und/oder mit einer Längsführungsführung zwischen den beiden Steckergehäusen bestimmt werden. Alternativ kann die Drehachse auch durch die unten beschriebenen Führungswände und die kreisförmige Führungsrippe bestimmt werden.
  • Bezüglich der Drehachse ist allen Ausführungsformen aber gemeinsam, dass die Drehachse eine virtuelle Drehachse ist. Es ist, wie oben beschrieben, keine physische Drehachse vorhanden.
  • Vorzugsweise befindet sich die Drehachse bei jeder Stellung des Verriegelungshebels zwischen der Ausgangslage und der Klemmlage mittig zwischen den beiden Stiften. Das heisst, dass die Drehachse sich vorzugsweise mittig auf einer die Mittelpunkte der Stifte verbindenden Geraden befindet.
  • Vorzugsweise sind die beiden Stifte in einer Querrichtung quer zur Steckrichtung seitlich versetzt zueinander. Durch diese seitliche Versetzung kann der Kraftverlauf und die Bewegung des Verriegelungshebels sowie die Kurvenbahn weiter optimiert werden. Vorzugsweise sind die beiden Kurvenbahnen derart ausgebildet, dass die Distanz zwischen den beiden Steckergehäusen mit zunehmendem und konstantem Verschwenkungsgrad des Verriegelungshebels ebenfalls konstant abnimmt.
  • Die Radien der Kurvenbahnen sind vorzugsweise derart ausgebildet, dass die Tangentialkraft zwischen Kurvenbahn und Stift vorzugsweise derart ist, dass diese Tangentialkraft in Richtung der Steckrichtung orientiert ist bzw. so nah wie möglich an der Steckrichtung liegt.
  • Vorzugsweise liegen in Klemmlage die beiden Stifte in Steckrichtung gesehen in einem möglichst geringen Abstand zueinander. Der Abstand ist vorzugsweise derart, dass zwischen den beiden Endbereichen der Kurvenbahn ein Bereich des Verriegelungshebels vorhanden ist, welcher einen Materialanteil aufweist, der die Steifigkeit in diesem Bereich erhöht.
  • Vorzugsweise weisen die erste Kurvenbahn und die zweite Kurvenbahn bezüglich eines zwischen den beiden Kurvenbahnen liegenden Mittelpunktes die gleiche Krümmungsorientierung auf. Das heisst, sowohl die erste Kurvenbahn und auch die zweite Kurvenbahn sind gleichartig gekrümmt.
  • Vorzugsweise sind die erste Kurvenbahn und die zweite Kurvenbahn derart zueinander orientiert, dass ein in Steckrichtung gesehener Abstand zwischen der Kontaktstelle des ersten Stiftes an der ersten Kurvenbahn und der Kontaktstelle des zweiten Stiftes an der zweiten Kurvenbahn mit zunehmender Betätigungsbewegung kleiner wird.
  • Vorzugsweise liegen die beiden Kurvenbahnen im Inneren einer kreisförmigen Führungsrippe, wobei das erste Steckergehäuse zwei beabstandet und parallel zueinander liegende Führungswände aufweist, und wobei die kreisförmige Führungsrippe zwischen den beiden Führungswänden liegt und dort geführt wird. Die beiden Führungswände unterstützen die Führung des Verriegelungshebels weiterhin. Das heisst, dass durch die Lagerung der Führungsrippe zwischen den beiden Führungswänden und die Zusammenarbeit zwischen Führungsrippe und den Führungswänden die Bewegung genauer definiert wird.
  • Die Kurvenbahnen durchdringen dabei die Führungsrippe radial von aussen her.
  • Vorzugsweise weisen mindestens eine der beiden Kurvenbahnen, insbesondere beide Kurvenbahnen, in ihrem Endbereich eine Klemmnocke auf, welche für den Stift einen Anschlag bereitstellt.
  • Vorzugsweise weist die erste Kurvenbahn einen Einführabschnitt und einen sich dem Einführabschnitt anschliessenden Klemmabschnitt auf, wobei der erste Stift bei der Montage des Verriegelungshebels am Steckergehäuse im Einführabschnitt entlang gleitet und wobei bei der Betätigungsbewegung der erste Stift im Klemmabschnitt entlang gleitet.
  • Vorteilhafte Ausbildungen der ersten und/oder der zweiten Kurvenbahn sind dadurch charakterisiert,
    • dass der Einführabschnitt länger als der Klemmabschnitt ausgebildet ist; und/oder
    • dass der Einführabschnitt einen konstanten oder variablen Radius aufweist; und/oder
    • dass der Klemmabschnitt einen konstanten oder variablen Radius aufweist; und/oder
    • dass der Einführabschnitt derart ausgebildet ist, dass bei der Montage des Verriegelungshebels der Verriegelungshebel um einen Verschwenkwinkel von 70° bis 110°, insbesondere von 90° verschwenbar ist; und/oder
    • dass Teile des Einführabschnitts derart ausgebildet sind, dass der Verriegelungshebel bei der Montage mit einer Längsbewegung entgegen der Steckrichtung mit dem ersten Stift verbunden wird.
  • Vorzugsweise weist die zweite Kurvenbahn einen Einführabschnitt und einen Klemmabschnitt auf, wobei der Einführabschnitt in Steckrichtung orientiert ist, wenn der Verriegelungshebel in Steckrichtung orientiert ist; und/oder dass der Klemmabschnitt einen konstanten oder variablen Radius aufweist.
  • Besonders bevorzugt sind die beiden Klemmabschnitt der ersten und der zweiten Kurvenbahn identisch oder gleichartig zueinander ausgebildet. Hierdurch kann eine besonders konstante und harmonische Bewegung zwischen den beiden Steckergehäusen bezüglich einer konstanten Verschwenkung des Verriegelungshebels erreicht werden.
  • Vorzugsweise weist der Verriegelungshebel zwei Verriegelungshebelabschnitte auf, welche mit einem Bügel verbunden sind, wobei an jedem der Verriegelungshebelabschnitte auf einer dem anderen Verriegelungshebelabschnitt zugewandten Fläche jeweils eine Führungsstruktur angeordnet ist.
  • Vorzugsweise ist am Steckergehäuse und am Verriegelungshebel jeweils je ein Einrastelement vorgesehen, welche Einrastelemente in der Klemmlage ineinander eingreifen.
  • Vorzugsweise weist der Verriegelungshebel einen Anschlag auf, welcher mit einem am ersten Steckergehäuse angeformten Gegenanschlag zusammenarbeitet, wobei der Anschlag am Gegenanschlag ansteht, wenn der Verriegelungshebel in der Ausgangslage ist.
  • Vorzugsweise weisen die Steckergehäuse einen Innenraum auf, in welchem Verbinderelemente, wie elektrische Steckverbinder und/oder fluidische Steckverbinder, angeordnet sind, wobei die Verbinderelemente im ersten Steckergehäuse mit den Verbinderelementen im zweiten Steckergehäuse miteinander verbindbar sind. Weiter sind die Steckergehäuse vorzugsweise über eine Längsführung relativ zueinander geführt. Die Längsführung ist in Steckrichtung orientiert.
  • Weitere Ausführungsformen sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
    • KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
  • Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung werden im Folgenden anhand der Zeichnungen beschrieben, die lediglich zur Erläuterung dienen und nicht einschränkend auszulegen sind. In den Zeichnungen zeigen:
    • Fig. 1
    eine perspektivische Explosionsansicht einer Ausführungsform von Teilen der erfindungsgemässen Anordnung;
    Fig. 2
    eine perspektivische Ansicht mit teilweise geschnittenem Verriegelungshebel nach der Figur 1;
    Fig. 3
    eine Schnittdarstellung der Anordnung nach den vorhergehenden Figuren, wobei der Verriegelungshebel in der Ausgangslage ist;
    Fig. 4
    eine weitere Schnittdarstellung der Anordnung nach den vorhergehenden Figuren;
    Fig. 5
    eine weitere Schnittdarstellung der Anordnung nach den vorhergehenden Figuren, wobei der Verriegelungshebel in der Klemmlage ist;
    Fig. 6
    eine Detailansicht der Figur 5;
    Fig. 7
    eine Schnittdarstellung der Anordnung nach den vorhergehenden Figuren während der Montage des Verriegelungshebels;
    Fig. 8
    eine weitere Schnittdarstellung der Anordnung nach den vorhergehenden Figuren während der Montage des Verriegelungshebels; und
    Fig. 9
    eine weitere Schnittdarstellung der Anordnung nach den vorhergehenden Figuren nach erfolgter Montage des Verriegelungshebels.
    BESCHREIBUNG BEVORZUGTER AUSFÜHRUNGSFORMEN
  • In der Figur 1 wird eine perspektivische Ansicht einer ersten Ausführungsform einer erfindungsgemässen Anordnung 1 gezeigt. Die Anordnung 1 umfasst ein erstes Steckergehäuse 2 und ein zweites Steckergehäuse 3. Die beiden Steckergehäuse 2, 3 sind entlang einer geradlinigen verlaufenden Steckrichtung S miteinander verbindbar. Dabei werden die beiden Steckergehäuse 2, 3 aufeinander zu bewegt. Die beiden Steckergehäuse 2, 3 dienen beispielsweise der Aufnahme von Verbinderelementen 23, welche mindestens teilweise in Innenräumen 22 der jeweiligen Steckergehäuse 2, 3 angeordnet sind. Im verbundenen Zustand soll ein funktionaler Kontakt zwischen den Verbinderelementen 23 hergestellt sein. Die Verbinderelemente 23 können elektrische und/oder fluidische Verbinderelemente 23 sein. Des Weiteren umfasst die Anordnung einen Verriegelungshebel 4. Der Verriegelungshebel 4 ist am ersten Steckergehäuse 2 entlang einer Betätigungsbewegung B von einer Ausgangslage in eine Klemmlage verschwenkbar gelagert. Von der Klemmlage ist der Verrigelungshebel entlang einer Trennbewegung T wieder in die Ausgangslage bringbar. Die Trennbewegung T verläuft entgegen der Betätigungsbewegung B. Der Verriegelungshebel 4 ist derart ausgebildet, dass dieser eine mechanische Verbindung zwischen den beiden Steckergehäuse 2, 3 herstellen und die beiden Steckergehäuse 2, 3 entsprechend klemmen bzw. verriegeln kann.
  • Der Verriegelungshebel 4 weist einen Verriegelungshebelabschnitt 5 auf, welcher von einem Benutzer für die Betätigung des Verriegelungshebels 4 ergriffen werden kann. Weiter umfasst der Verriegelungshebel 4 eine Führungsstruktur 6 mit einer ersten Kurvenbahn 7 und einer zweiten Kurvenbahn 8. Das heisst, die Führungsstruktur 6 umfasst im Wesentlichen die erste Kurvenbahn 7 und die zweite Kurvenbahn 8. In der gezeigten Ausführungsform ist die Führungsstruktur 6 an einer Fläche 18 des Verriegelungshebelabschnittes 5 angeordnet. Die Fläche 18 ist auf der Seite des Verriegelungshebelabschnittes 5 angeordnet, welche gegen das Steckergehäuse 2 orientiert ist. Es sind hier zwei Verriegelungshebelabschnitte 5 angeordnet, welche mit einem Bügel 17 miteinander in Verbindung sind. In der gezeigten Ausführungsform weisen beide Verriegelungshebelabschnitte 5 auf ihrer dem Steckergehäuse 2 zugewandten Seite eine entsprechende Führungsstruktur 6 auf.
  • Die beiden Steckergehäuse 2, 3 sind über eine Längsführung miteinander in Kontakt. Die Längsführung ist in Steckrichung S orientiert und trägt in der Figur 1 das Bezugszeichen 28.
  • In der Figur 2 wird eine teilweise geschnittene Ansicht der Anordnung gezeigt, wobei das zweite Steckergehäuse 3 nicht dargestellt ist. Ein erster am Steckergehäuse 2 fest angeordneter Stift 9 liegt in der ersten Kurvenbahn 7 der Führungsstruktur 6. Der erste Stift 9 ragt dabei in die erste Kurvenbahn 7 ein und arbeitet mit der ersten Kurvenbahn 7 zusammen.
  • Die zweite Kurvenbahn 8 der Führungsstruktur 6 liegt dabei derart, dass diese einen zweiten Stift 10, der in der Figur 2 nicht gezeigt ist, aufnehmen kann. Der zweite Stift 10 ist, wie in der Figur 1 gezeigt, fest am zweiten Steckergehäuse 3 angeordnet und liegt in der zweiten Kurvenbahn 8. Dabei arbeitet die zweite Kurvenbahn 8 mit dem zweiten Stift 10 zusammen.
  • Die beiden Kurvenbahnen 7, 8 sind derart zueinander angeordnet und arbeiten derart mit den beiden Stiften 9, 10 zusammen, dass bei der Betätigungsbewegung B von der Ausgangslage in die Klemmlage die Steckergehäuse 2, 3 aufeinander zu bewegt werden und dass bei der Trennbewegung T von der Klemmlage in die Ausgangslage die beiden Steckergehäuse 2, 3 voneinander weg bewegt werden.
  • Weiter weist das erste Steckergehäuse 2 einen Einschnitt 26 auf, welcher für den zweiten Stift 10 entsprechenden Platz schafft.
  • Diese Betätigungsbewegung B wird anhand der Schnittdarstellungen der Figuren 3 bis 5 entsprechend erläutert.
  • In der in Figur 3 gezeigten Position befindet sich der Verriegelungshebel 4 in der Ausgangslage. Der erste Stift 9 ragt dabei in die erste Kurvenbahn 7 ein und der zweite Stift 10 ragt in die zweite Kurvenbahn 8 ein. Bei einer Verschwenkung des Verriegelungshebels 4 entlang der Betätigungsbewegung B werden die Kurvenbahnen 7, 8 relativ zu den beiden Stiften 9, 10 bewegt, wobei die Stifte 9, 10 dann tiefer in die Kurvenbahn 7, 8 rein bewegt werden. Aufgrund der Ausbildung der Kurvenbahnen 7, 8 werden bei der Betätigungsbewegung B die beiden Steckergehäuse 2, 3 entlang der Steckrichtung S aufeinander zu bewegt.
  • Die Figur 4 zeigt den Verriegelungshebel 4 in einer Zwischenposition zwischen der Ausgangslage und der Klemmlage. Dabei kann gut erkannt werden, wie der Verriegelungshebel 4 verschwenkt wurde, wobei die Kurvenbahnen 7, 8 sich ebenfalls zu den beiden Stiften 9, 10 verschwenkt haben, wodurch die beiden Steckergehäuse 2, 3 entlang der Steckrichtung S aufeinander zu bewegt wurden.
  • Bei der Verschwenkung des Verriegelungshebels 4 von der Ausgangslage in die Klemmlage dreht sich der Verriegelungshebel 4 um eine Drehachse D. Die Drehachse D wird dabei durch die erste Kurvenbahn 7 und die zweite Kurvenbahn 8 in Zusammenwirkung mit den beiden Stiften 9, 10 definiert. Die Drehachse D liegt dabei je nach Ausbildung der Kurvenbahnen 7, 8 zwischen den beiden Stiften 9, 10. Bei der Drehachse D handelt es sich um eine reine virtuelle Drehachse. Das heisst, es ist auf der Drehachse D kein physisches Element vorhanden, welches die Drehachse D entsprechend definieren würde. Die Drehachse D wird dabei im Wesentlichen oder ausschliesslich durch das Zusammenwirken der Kurvenbahnen 7, 8 mit den Stiften 9, 10 bestimmt. Darüber hinaus kann die Drehachse D sich während der Betätigungsbewegung B auch verschieben. In der gezeigten Ausführungsform liegt die Drehachse D mittig zwischen den beiden Stiften 9, 10 und wandert bezüglich der beiden Steckergehäuse 2, 3 in Richtung der Steckrichtung S. Die Drehachse D kann auch durch weitere strukturelle Elemente, wie beispielsweise durch eine Führungsrippe 13 und Führungswände 14, wie unten beschrieben, beeinflusst werden.
  • In der Figur 5 wird sodann die Klemmlage gezeigt. In der Klemmlage liegen die beiden Kurvenbahnen 7, 8 derart zu den Stiften 9, 10, dass die Stifte 9, 10 im Endbereich der beiden Kurvenbahnen 7, 8 liegen.
  • Bei einer Trennung der beiden Steckergehäuse 2, 3 voneinander werden die entsprechenden Schritte der Figuren 3 bis 5 umgekehrt ausgeführt. Das heisst in einem ersten Schritt wird der Betätigungshebel entlang einer Trennbewegung T gegen die Betätigungsbewegung B von der Klemmlage in die Ausgangslage bewegt. Hierdurch werden dann die beiden Steckergehäuse 2, 3 entsprechend voneinander getrennt.
  • Die Kurvenbahnen 7, 8 sind in der gezeigten Ausführungsform derart ausgebildet, dass diese im Wesentlichen die gleiche Breite aufweisen wie die Stifte 9, 10. Hierdurch kann die Trennbewegung T ebenfalls sehr einfach erfolgen. Bei der Betätigungsbewegung arbeiten die Stifte 9, 10 mit einer Seite der Kurvenbahn 7, 8 zusammen während bei der Trennbewegung T die Stifte 9, 10 mit der anderen Seite der Kurvenbahn 7, 8 zusammenarbeiten.
  • Vorzugsweise sind die beiden Kurvenbahnen 7, 8 derart ausgebildet, dass die Distanz C zwischen den beiden Steckergehäuse 2, 3 mit zunehmendem und im Wesentlichen konstantem Verschwenkungsgrad des Verriegelungshebels 4 aus der Ausgangslage ebenfalls konstant abnimmt. Die Distanz C nimmt bei konstanter Hebelbewegung im Wesentlichen konstant ab. Gleichermassen nimmt die Distanz C bei einer Verschwenkung des Verriegelungshebels 4 aus der Klemmlage mit zunehmendem und konstantem Verschwenkungsgrad des Verriegelungshebels 4 aus der Klemmlage im Wesentlichen konstant zu. Der Abstand C wird in der Figur 3 gezeigt. Durch diese Ausbildung ergeht der Vorteil, dass der Kontaktvorgang mit einer kontrollierten Bewegung erfolgen kann.
  • Wie von der Figur 5 gezeigt wird, liegen die beiden Stifte 9, 10 vorzugsweise derart zueinander, dass in Klemmlage der Abstand A in Steckrichtung S gesehen zwischen den beiden Stiften 9, 10 möglichst gering ist. Bezüglich einer Querrichtung Q zur Steckrichtung S liegen die beiden Stifte in einem Abstand E zueinander. Das heisst die Stifte 9, 10 liegen in einer Querrichtung Q quer zur Steckrichtung S seitlich versetzt zueinander. Durch diese seitliche Versetzung kann der Kraftverlauf weiter optimiert werden. Zudem kann zwischen den beiden Stiften 9, 10 die Begrenzungen der Kurvenbahn entsprechend weitergezogen werden, so eine Zone mit erhöhtem Materialanteil 27 geschaffen werden kann, welche die Steifigkeit der Führungsstruktur 6 erhöht.
  • Vorzugsweise weisen die erste Kurvenbahn 7 und die zweite Kurvenbahn 8 bezüglich eines zwischen den beiden Kurvenbahnen 7, 8 liegenden Mittelpunktes M die gleiche Krümmungsorientierung auf. Das heisst, die beiden Kurvenbahnen 7, 8 sind in die gleiche Richtung bezüglich des Mittelpunktes M orientiert. Im vorliegenden Fall erstrecken sich die beiden Kurvenbahnen 7, 8 von aussen her im Gegenuhrzeigersinn um den Mittelpunkt M.
  • In der gezeigten Ausführungsform liegen die beiden Kurvenbahnen 7, 8 im Inneren einer kreisförmigen Führungsrippe 13, welche die beiden Kurvenbahnen 7, 8 aussenseitig umgibt. Die Führungsrippe 13 erstreckt sich kreisförmig um den Mittelpunkt M herum. Die beiden Kurvenbahnen 7, 8 durchdringen dabei die Führungsrippe 13 von aussen her. An der Durchdringungsstelle 16 können die beiden Stifte 9, 10 in ihre jeweilige Kurvenbahn 7, 8 eingeführt werden.
  • Weiter liegt die kreisförmige Führungsrippe 13 hier zwischen zwei beanstandet und parallel zueinander liegenden Führungswänden 14, welche am ersten Steckergehäuse 2 angeformt sind. Vorzugsweise sind auf beiden Seiten des Steckergehäuses 2 jeweils zwei Führungwände 14 angeordnet. Die beiden Führungswände 14 begrenzen dabei eine seitliche Bewegung des Verriegelungshebels 4 quer zur Steckrichtung S und führen diesen zwischen diesen Führungswänden 14. Der Abstand der Führungswände 14 entspricht im Wesentlichen dem Durchmesser der kreisförmigen Führungsrippe 13. Während der Betätigungsbewegung B bzw. der Trennbewegung T verschiebt sich die kreisförmige Führungsrippe 13 gemeinsam mit den beiden Kurvenbahnen 7, 8 entlang der beiden Führungswänden 14.
  • In der Figur 6 wird eine Detailansicht des Endbereichs der beiden Kurvenbahnen 7, 8 gezeigt. Es ist vorteilhaft, wenn mindestens eine der beiden Kurvenbahnen 7, 8 oder beide der beiden Kurvenbahnen 7, 8 in ihrem Endbereich eine Klemmnocke 15 aufweisen, welche einen Anschlag für den entsprechenden Stift 9, 10 bereitstellt. Das heisst, es kommt zu einem Überschnappen zwischen Klemmnocke 15 und den Stiften 9, 10. Die Klemmnocke 15 stellt dann einen entsprechenden Anschlag für die Stifte 9, 10 bezüglich einer Bewegung entlang der Trennbewegung T bereit.
  • Vorzugsweise ist die Durchdringungsstelle 16 der ersten Kurvenbahn 7 unterschiedlich zu die Durchdringungsstelle 16 der zweiten Kurvenbahn 8. Gleichwohl sind die beiden Stifte 9, 10 unterschiedlich ausgebildet, so dass ein Falschmontage verhindert werden kann. Der erste Stift 9 ist beispielsweise leicht abgeflacht ausgebildet.
  • Sowohl die erste Kurvenbahn 7 als auch die zweite Kurvenbahn 8 weisen jeweils einen Einführabschnitt 11, 24 und einen Klemmabschnitt 12, 25 auf. Die Klemmabschnitte 12, 25 weisen einen konstanten Radius auf. Das heisst, der Radius der beiden Klemmabschnitte 12, 25 ist über die Länge der jeweiligen Kurvenbahn 7, 8 im Wesentlichen konstant. Vorzugsweise sind die beiden Klemmabschnitte 12, 15 im Wesentlichen identisch zueinander ausgebildet.
  • Der Einführabschnitt 11 der ersten Kurvenbahn 7 wird im Wesentlichen für die Montage des Verriegelungshebels 4 genötigt. Die Montage wird später anhand der Figuren 7 - 9 genauer erläutert.
  • Der Einführabschnitt 24 der zweiten Kurvenbahn 8 ist, wie von der Figur 3 gezeigt, in Richtung der Steckrichtung S orientiert, wenn sich der Verriegelungshebel 4 in der Ausgangslage befindet. Hierdurch kann das zweite Steckergehäuse 3 in Richtung des ersten Steckergehäuses 2 bewegt werden, bis der zweite Stift 10 in der zweiten Kurvenbahn 8 liegt und die Betätigungsbewegung B durch den Verriegelungshebel 5 ausgeführt werden kann.
  • Der Einführabschnitt 11 der ersten Kurvenbahn 7 ist mit einem in Wesentlichen konstanten Radius ausgebildet und erstreckt sich um einen Verschwenkwinkel von 70 bis 110°, insbesondere um einen Verschwenkwinkel von in etwa 90°. Das heisst, der Verriegelungshebel 4 ist bei der Montage entsprechend verschwenkbar. Die Montage des Verriegelungshebels 4 am ersten Steckergehäuse 2 wird in den Figuren 7 - 9 gezeigt. Dabei wird der Verriegelungshebel 4 von unten her an das erste Steckergehäuse 2 herangeschoben, wobei der erste Stift 9 in den Einführabschnitt 11 der ersten Kurvenbahn 7 gleitet. Sobald der erste Stift 9 in der ersten Kurvenbahn 7 liegt, so wie in der Figur 8 gezeigt, kann der Verriegelungshebel 4 entsprechend der Montagebewegung N verschwenkt werden. Hierdurch wird die erste Kurvenbahn 7 durch den ersten Stift 9 entsprechend geführt und der Verriegelungshebel 4 kommt mit seiner Führungsrippe 13 in die Ausgangslage zu liegen, so wie in der Figur 3 dargestellt. In der Figur 9 wird eine weitere Zwischenposition gezeigt. Wenn der Verriegelungshebel 4 in seiner Ausgangslage liegt, liegt der erste Stift 9 an der Grenze zwischen dem Einführabschnitt 11 und dem Klemmabschnitt 12 bei einer weiteren Betätigung entlang der Betätigungsbewegung B wird der erste Stift 9 dann im Klemmabschnitt 12 geführt.
  • Mit Bezugnahme auf alle Figuren werden weitere vorteilhafte Elemente erläutert, welche optional eingesetzt werden können.
  • Am ersten Steckergehäuse 2 und auch am Verriegelungshebel 4 ist vorzugsweise jeweils je ein Einrastelement 19 angeordnet. Dabei greifen das Einrastelement 19 des Steckergehäuses 2 und das Einrastelement 19 des Verriegelungshebels 4 aneinander ein, sodass in der Klemmlage ein Eingriff zwischen den beiden Einrastelementen 19 bereitgestellt werden kann. Dazu kann die Position des Verriegelungshebels 4 in der Klemmlage entsprechend gesichert werden.
  • Weiter weist der Verriegelungshebel 4 einen optionalen Anschlag 20 auf. Mit dem optionalen Anschlag 20, welcher auf der Innenseite des Verriegelungshebelsabschnittes 5 angeordnet ist, kann eine Bewegung aus der Ausgangslage in die falsche Richtung verhindert werden. Der Anschlag 20 steht an einem am ersten Steckergehäuse 2 angeformten Gegenschlag 21 an und arbeitet mit diesem zusammen. Das Anstehen wird in der Figur 3 dargestellt.
  • Besonders bevorzugt wird der Anschlag 20 und das Einrastelement 19 am ersten Steckergehäuse 2 durch das gleiche Element bereitgestellt. BEZUGSZEICHENLISTE
    1 Anordnung 24 Einführabschnitt
    2 erstes Steckergehäuse 25 Klemmabschnitt
    3 zweites Steckergehäuse 26 Einschnitt
    4 Verriegelungshebel 27 erhöhter Materialanteil
    5 Verriegelungshebelabschnitt 28 Längsführung
    6 Führungsstruktur
    7 erste Kurvenbahn A Abstand
    8 zweite Kurvenbahn B Betätigungsbewegung
    9 erster Stift C Abstand
    10 zweiter Stift D Drehpunkt
    11 Einführabschnitt E Abstand
    12 Klemmabschnitt T Trennbewegung
    13 Führungsrippe S Steckrichtung
    14 Führungswände Q Querrichtung
    15 Klemmnocke M Mittelpunkt
    16 Durchdringungsstelle N Montagebewegung
    17 Bügel
    18 Fläche
    19 Einrastelemente
    20 Anschlag
    21 Gegenanschlag
    22 Innenraum
    23 Verbinderelemente

Claims (15)

  1. Anordnung (1) umfassend
    ein erstes Steckergehäuse (2) sowie ein zweites Steckergehäuse (3), wobei die beiden Steckergehäuse (2, 3) entlang einer geradlinig verlaufenden Steckrichtung (S) miteinander verbindbar sind, und
    einen am ersten Steckergehäuse (2) entlang einer Betätigungsbewegung (B) von einer Ausgangslage in eine Klemmlage verschwenkbar gelagerten Verriegelungshebel (4) mit einem Verriegelungshebelabschnitt (5),
    dadurch gekennzeichnet, dass der Verriegelungshebel (4) weiter eine Führungsstruktur (6) mit einer ersten Kurvenbahn (7) und einer zweiten Kurvenbahn (8) aufweist,
    wobei ein am ersten Steckergehäuse (2) fest angeordneter erster Stift (9) in der ersten Kurvenbahn (7) liegt und wobei mit der zweiten Kurvenbahn (8) ein am zweiten Steckergehäuse (3) fest angeordneter zweiter Stift (10) aufnehmbar ist, und
    wobei die Kurvenbahnen (7, 8) derart zueinander angeordnet sind und derart mit den beiden Stiften (9, 10) zusammenarbeiten, dass bei der Betätigungsbewegung (B) von der Ausgangslage in die Klemmlage die beiden Steckergehäuse (2, 3) aufeinander zu bewegt werden, und dass bei einer Trennbewegung (T) von der Klemmlage in die Ausgangslage die beiden Steckergehäuse (2, 3) voneinander weg bewegt werden.
  2. Anordnung (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Kurvenbahn (7) und die zweite Kurvenbahn (8) in Zusammenwirkung mit den beiden Stiften (9, 10) eine Drehachse (D) definieren, um welche der Verriegelungshebel (4) bei der Betätigungsbewegung (B) verschwenkt wird.
  3. Anordnung (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei der Drehachse (D) um eine virtuelle Drehachse handelt, welche ausschliesslich durch das Zusammenwirken der Kurvenbahnen (7, 8) mit den Stiften (9, 10) bestimmt wird; oder welche im Wesentlichen durch das Zusammenwirken der Kurvenbahnen (7, 8) mit den Stiften (9, 10) und/oder mit einer Längsführungsführung (28) zwischen den beiden Steckergehäusen (2, 3) bestimmt wird.
  4. Anordnung (1) nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Drehachse (D) bei jeder Stellung des Verriegelungshebels (4) zwischen der Ausgangslage und der Klemmlage mittig zwischen der beiden Stiften (9, 10) befindet und/oder dass die beiden Stifte (9, 10) in einer Querrichtung (Q) quer zur Steckrichtung (S) seitlich versetzt zueinander sind.
  5. Anordnung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kurvenbahnen (7, 8) derart ausgebildet sind, dass die Distanz (C) zwischen den beiden Steckergehäusen (2, 3) mit zunehmendem und konstantem Verschwenkungsgrad des Verriegelungshebels (4) ebenfalls konstant abnimmt.
  6. Anordnung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
    dass die erste Kurvenbahn (7) und die zweite Kurvenbahn (8) bezüglich eines zwischen den beiden Kurvenbahnen (7, 8) liegenden Mittelpunktes (M) die gleiche Krümmungsorientierung aufweisen; und/oder
    dass die erste Kurvenbahn (7) und die zweite Kurvenbahn (8) derart zueinander orientiert sind, dass ein in Steckrichtung (S) gesehener Abstand zwischen der Kontaktstelle des ersten Stiftes (9) an der ersten Kurvenbahn (7) und der Kontaktstelle des zweiten Stiftes (10) an der zweiten Kurvenbahn (8) mit zunehmender Betätigungsbewegung kleiner wird.
  7. Anordnung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Kurvenbahnen (7, 8) im Inneren einer kreisförmigen Führungsrippe (13) liegen, und dass das erste Steckergehäuse (2) zwei beabstandet und parallel zueinander liegende Führungswände (14) aufweist, wobei die kreisförmige Führungsrippe (13) zwischen den beiden Führungswänden (14) liegt und dort geführt wird; und/oder dass die Steckergehäuse (2, 3) vorzugsweise über eine Längsführung (28) relativ zueinander geführt sind, welche Längsführung (28) in Steckrichtung orientiert ist.
  8. Anordnung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine der beiden Kurvenbahnen (7, 8), insbesondere beide Kurvenbahnen (7, 8), in ihrem Endbereich eine Klemmnocke (15) aufweisen, welche für den Stift (9, 10) einen Anschlag bereitstellt.
  9. Anordnung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Kurvenbahn (7) einen Einführabschnitt (11) und einen sich dem Einführabschnitt (11) anschliessenden Klemmabschnitt (12) aufweist, wobei der erste Stift (9) bei der Montage des Verriegelungshebels (4) am Steckergehäuse (2) im Einführabschnitt entlang gleitet und wobei bei der Betätigungsbewegung (B) der erste Stift (9) im Klemmabschnitt (12) entlang gleitet.
  10. Anordnung (1) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Einführabschnitt (11) länger als der Klemmabschnitt (12) ausgebildet ist; und/oder
    dass der Einführabschnitt (11) einen konstanten oder variablen Radius aufweist; und/oder
    dass der Klemmabschnitt (12) einen konstanten oder variablen Radius aufweist; und/oder
    dass der Einführabschnitt (11) derart ausgebildet ist, dass bei der Montage des Verriegelungshebels (4), der Verriegelungshebel (4) um einen Verschwenkwinkel von 70° bis 110°, insbesondere von 90° verschwenkbar ist.
  11. Anordnung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Kurvenbahn (8) einen Einführabschnitt (24) und einen Klemmabschnitt (25) aufweist, wobei der Einführabschnitt (24) in Steckrichtung (S) orientiert ist, wenn der Verriegelungshebel (5) in Steckrichtung (S) orientiert ist; und/oder dass der Klemmabschnitt (12) einen konstanten oder variablen Radius aufweist.
  12. Anordnung nach einem der Ansprüche 9 oder 10 und 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Klemmabschnitt (12) der ersten Kurvenbahn (7) im Wesentlichen gleichartig oder identisch zum Klemmabschnitt (25) der zweiten Kurvenbahn (8) ausgebildet ist, wobei die beiden Klemmabschnitte (12, 25) insbesondere symmetrisch um die Drehachse (D) ausgebildet sind.
  13. Anordnung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Verriegelungshebel (4) zwei Verriegelungshebelabschnitte (5) aufweist, welche mit einem Bügel (17) verbunden sind, wobei an jedem der Verriegelungshebelabschnitte (5) auf einer dem anderen Verriegelungshebelabschnitt (5) zugewandten Fläche (18) jeweils eine Führungsstruktur (6) angeordnet ist.
  14. Anordnung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass am Steckergehäuse (2, 3) und am Verriegelungshebel (4) jeweils je ein Einrastelement (19) vorgesehen ist, welche Einrastelemente (19) in der Klemmlage in einander eingreifen und/oder dass der Verriegelungshebel (4) einen Anschlag (20) aufweist, welcher mit einem am ersten Steckergehäuse (2) angeformten Gegenanschlag (21) zusammenarbeitet, wobei der Anschlag (20) am Gegenanschlag (21) ansteht, wenn der Verriegelungshebel (4) in der Ausgangslage ist.
  15. Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Steckergehäuse (2) einen Innenraum (22) aufweisen, in welchem Verbinderelemente (23), wie elektrische Steckverbinder und/oder fluidische Steckverbinder, angeordnet sind, wobei die Verbinderelemente (23) im ersten Steckergehäuse (2) mit den Verbinderelementen (23) im zweiten Steckergehäuse miteinander verbindbar sind.
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