EP3604646B1 - Streckwerkeinheit - Google Patents

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Publication number
EP3604646B1
EP3604646B1 EP19189534.1A EP19189534A EP3604646B1 EP 3604646 B1 EP3604646 B1 EP 3604646B1 EP 19189534 A EP19189534 A EP 19189534A EP 3604646 B1 EP3604646 B1 EP 3604646B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
top roller
apron
sliver
drafting system
roller
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP19189534.1A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3604646A1 (de
Inventor
Chandrassekaran Seshayer
Michael Korn
Philipp Schiffers
Ralf Siewert
Heinz-Josef Peuker
Karoline Günther
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Saurer Spinning Solutions GmbH and Co KG
Original Assignee
Saurer Spinning Solutions GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Saurer Spinning Solutions GmbH and Co KG filed Critical Saurer Spinning Solutions GmbH and Co KG
Publication of EP3604646A1 publication Critical patent/EP3604646A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3604646B1 publication Critical patent/EP3604646B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
    • D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
    • D01H5/56—Supports for drafting elements
    • D01H5/565—Top roller arms
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
    • D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
    • D01H5/70—Constructional features of drafting elements
    • D01H5/86—Aprons; Apron supports; Apron tensioning arrangements
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
    • D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
    • D01H5/26—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars in which fibres are controlled by one or more endless aprons

Definitions

  • the invention relates to a drafting unit for a drafting unit of a spinning machine, in particular for an air-jet spinning machine, wherein the drafting unit has a first top roller and a spaced-apart second top roller along a sliver transport direction, which are used to stretch a sliver transported from the first to the second top roller in cooperation with corresponding assigned lower rollers are provided, the respective axis of rotation of the first and second upper roller extending transversely to the sliver transport direction.
  • the present invention further relates to such a drafting system.
  • a drafting system during the spinning process for example using a ring spinning machine or an air-jet spinning machine, makes it possible to produce a sliver with defined production speeds, which is drawn to the final fineness.
  • Air spinning is a spinning process that has now become established alongside the well-known spinning processes such as ring spinning, compression spinning and rotor spinning, in which a yarn can be spun through the controlled use of air flow in an air spinning unit.
  • the drafting system is generally located upstream of the spinning unit, for example in the air-jet spinning machine, the air-jet spinning unit, in the fiber transport direction.
  • Such a drafting system is, for example, from the document EP 2 865 792 A1 known.
  • the warped sliver in the air-jet spinning machine passes through a nozzle block of the downstream air-spinning unit to an inlet opening of a hollow spinning spindle assigned to the air-spinning unit.
  • the free ends of the sliver are wrapped by a directed air flow circulating around a conical spindle head and wrap themselves spirally around the core fibers as the thread is drawn into the spindle.
  • the uniformity of the sliver used to produce the yarn is essential for the quality of the yarn obtained in this way. Reliable parallelization of the fibers of the sliver is particularly important.
  • the several pairs of rollers that are usually present in a drafting system and are arranged one behind the other, each consisting of a lower roller and an upper roller, are used to stretch and transport the sliver in the direction of the inlet opening of the hollow spinning spindle, whereby the peripheral speed of the roller pairs increases in the transport direction of the sliver in order to achieve a defined distortion.
  • the high rotational speeds of the output roller pair of the drafting system produce, as in Fig.
  • the present invention is intended in particular to provide a drafting unit for a drafting unit of a spinning machine, for example an air-jet spinning machine, by means of which fiber deflection from the sliver caused by a rotational air flow of a pair of rollers can be minimized.
  • the present invention proposes a drafting unit which has a first upper roller and a second upper roller spaced apart therefrom along a sliver transport direction, which are provided for stretching a sliver transported from the first to the second upper roller in cooperation with correspondingly assigned lower rollers, the respective Axis of rotation of the first and second top roller extends transversely to the sliver transport direction.
  • the present invention is characterized in that an apron cage that can be subjected to negative pressure is arranged between the first top roller and the second top roller for the circumferential guidance of an air-permeable apron together around the apron cage and an apron top roller.
  • the apron top roller can be formed by the first top roller or a third top roller assigned to the apron cage, which is arranged on the same side as the first and second top rollers with respect to the sliver to be transported is.
  • the apron cage has at least one passage opening that can be subjected to negative pressure for applying suction air to the sliver running between the first and second top rollers via the air-permeable apron.
  • the proposed invention it can be ensured in a simple manner that the fibers that otherwise emerge from the sliver in the gusset area due to the drag currents and/or outgoing flows remain in the sliver and can be carried along with the sliver in the sliver transport direction. This ensures a particularly high quality of the sliver, improved yarn uniformity and thus the possibility of producing a qualitatively improved yarn.
  • the through opening has a smaller distance from the second top roller along the sliver transport direction than from the apron top roller.
  • the arrangement close to the second top roller promotes the effect of holding the fibers together in the sliver in the gusset area of the downstream pair of rollers.
  • the through opening is to be arranged close to or in a gusset area between the top roller and the sliver in order to be able to counteract the drag flows and the outgoing flows directly with a counterforce caused by suction air.
  • This preferred arrangement also has an advantageous effect on the cohesion of the fibers in the sliver in the gusset area.
  • the through opening is formed at an end of the apron cage opposite the second top roller. This allows an arrangement closest to the second top roller.
  • the through opening is preferably designed as an elongated hole extending transversely to the sliver transport direction.
  • the area of the sliver that can be acted upon by suction air can be enlarged in a direction transverse to the sliver transport direction, whereby a further improved cohesion of the fibers in the sliver in the gusset area can be achieved.
  • the strap cage can have more than one through opening.
  • the through openings can thus be selected and provided as required in their respective dimensions and the arrangement opposite the sliver in order to ensure a further improvement in the cohesion of the fibers in the sliver in the gusset area.
  • the through opening is arranged to face the sliver between its opposite edge sides.
  • a suction flow directed towards the middle of the sliver can act on the sliver via the air-permeable strap, whereby the cohesion of the fibers, in particular the edge-side fibers, in the sliver in the gusset area can be further improved.
  • the passage opening is indirectly coupled to the strap cage. This indirect coupling is achieved when the through opening is formed by a means which can be connected to the strap cage and can be directly subjected to negative pressure.
  • the second top roller forms an output top roller for the drafting system comprising the drafting unit.
  • the apron cage which can be subjected to negative pressure, is therefore arranged in a main drafting area of the drafting system.
  • the apron cage that can be subjected to negative pressure is arranged in a pre-drafting field, which is upstream of the main drafting field in the sliver transport direction, in order to ensure the cohesion of the fibers in the sliver at this point in the gusset area of a pair of rollers upstream of the output roller pair in the sliver transport direction.
  • the preferred alternative arrangement already promotes an improvement in the quality of the sliver compared to a previously known drafting system.
  • the additional arrangement also has an advantageous effect in that there is cohesion along the sliver transport direction almost over the entire length of the drafting system of the fibers in the sliver in the respective gusset areas is made possible by pairs of rollers belonging to the drafting system.
  • a drafting system for a spinning machine in particular an air-jet spinning machine, which has a first pair of rollers comprising a first upper roller and a first lower roller and a second pair of rollers formed by a second upper roller and a second lower roller.
  • the first and second pair of rollers are spaced apart from one another along a sliver transport direction and are provided for stretching a sliver transported from the first to the second pair of rollers.
  • the respective axes of rotation of the first and second pair of rollers i.e. the axes of rotation of the assigned lower and upper rollers, extend transversely to the sliver transport direction.
  • the drafting system is characterized in that an apron cage that can be subjected to negative pressure is arranged between the first pair of rollers and the second pair of rollers for the circumferential guidance of an air-permeable apron together around the apron cage and an apron top roller, the apron top roller being arranged upstream in the sliver transport direction by the first top roller, i.e. an upstream first pair of rollers or a third top roller assigned to the apron cage is formed, which is arranged between the same side as the first and second top rollers with regard to the sliver to be transported.
  • the apron cage has at least one passage opening that can be subjected to negative pressure for applying suction air to the sliver running between the first pair of rollers and the second pair of rollers via the air-permeable apron.
  • the apron top roller, the first and second top rollers and the apron cage form a drafting unit according to one of the embodiments described above.
  • a sliver compaction device which is used to compact an output top roller a stretched sliver passing through a drafting system is provided in a drafting system, the sliver compacting device having an apron cage which can be subjected to negative pressure for the circumferential guidance of an air-permeable apron together around an apron top roller and the apron cage, which has at least one through opening which can be subjected to negative pressure.
  • the use is characterized in that the sliver compacting device is arranged between a first pair of rollers and a second pair of rollers of the drafting system in such a way that the apron cage guides the air-permeable apron together around the apron top roller and the apron cage, the apron top roller passing through the first top roller of the in Fiber transport direction arranged upstream first pair of rollers or a third top roller assigned to the apron cage is formed, which is arranged on the same side as the top rollers of the first and second pair of rollers with respect to the sliver to be transported.
  • the through opening is arranged to apply suction air to a sliver running between the two pairs of rollers spaced apart from one another via the air-permeable strap.
  • the apron top roller, the first and second top rollers and the apron cage form a drafting unit according to one of the embodiments described above.
  • the preferred embodiments described above are particularly advantageous for an air-jet spinning machine.
  • the preferred embodiments described above can also be used in other types of spinning machines such as ring spinning machines, flyers, compact spinning machines, Siro spinning machines and others.
  • Fig. 2 shows a schematic side view of a drafting unit 1 according to an exemplary embodiment.
  • the drafting unit 1 has a first top roller 2 and a second top roller 4 spaced apart from it along a sliver transport direction.
  • the first 2 and second upper rollers 4 are intended for stretching a sliver transported from the first to the second upper roller in the sliver transport direction R in cooperation with correspondingly assigned lower rollers 3, 5 ( Fig. 3 ).
  • the respective axis of rotation 2R, 4R of the two top rollers 2, 4 extends transversely to the sliver transport direction R.
  • a design and arrangement of such so-called drafting system top rollers is common and does not form the core of this invention, which is why a detailed description is omitted.
  • apron cage 8 which can be subjected to negative pressure for the circumferential guidance of an air-permeable apron 10 together around the apron cage 8 and an apron top roller 6, which is provided by an apron cage 8 assigned to the apron cage 8 and, according to this exemplary embodiment, in the apron cage 8 arranged third top roller 6 is formed.
  • the apron top roller 6 is arranged on the same side as the first 2 and second top roller 4 with respect to the sliver to be transported in the sliver transport direction.
  • the apron top roller can be formed by the first top roller 2, whereby the air-permeable apron 10 thus rotates around the first top roller 2.
  • the apron cage 8 has at least one through opening 12 that can be subjected to negative pressure for applying suction air to the sliver running between the first 2 and second top roller 4 via the air-permeable apron 10.
  • the through opening 12 is arranged opposite the sliver on the apron cage 8 and is connected to a vacuum source, not shown, indirectly via the apron cage 8 or directly.
  • the through opening 12 can be coupled to a vacuum channel formed with the strap cage 8 or to an external vacuum channel leading to the through opening 12.
  • the through opening 12 can have a shape selected as required for applying suction air to the sliver via the air-permeable strap 10.
  • Fig. 3 shows a schematic representation of a drafting system 20 comprising an in Fig. 1 shown drafting unit 1 each in a fiber drafting or fiber stretching area VZ, HZ.
  • the drafting system 20 has a first pair of rollers 2, 3, which is formed by the first upper roller 2 and a first lower roller 3 interacting therewith.
  • the first upper roller 2 and the first lower roller 3 are arranged in such a way that a clamping line is formed between them for clamping the sliver passed between the first upper roller 2 and the first lower roller 3.
  • the first pair of rollers 2, 3 rotates during operation of the drafting system 20 at a defined first rotation speed in a manner that transports the sliver in the sliver transport direction R.
  • a second pair of rollers 4, 5 is provided, which is formed by the second upper roller 4 and a second lower roller 5 cooperating therewith in a manner equivalent to the first pair of rollers 2, 3.
  • the second pair of rollers 4, 5 rotates during operation of the drafting system 20 at a higher speed than the first pair of rollers 2, 3.
  • the second pair of rollers 4, 5 forms the output roller pair of the drafting system 20. Due to the different rotation speeds of the first 2, 3 and second pair of rollers 4, 5, the first pair of rollers 2, 3 and the second pair of rollers 4, 5 are warped sliver transported in a clamping manner.
  • the area formed between the clamping lines of the first 2, 3 and second pair of rollers 4, 5 forms a so-called main draft field HZ.
  • a drive of the first 2, 3 and second pair of rollers 4, 5 can be done in the usual way, for example by means of an individual drive of the associated upper or lower roller or by means of a common drive, which has several or one drives a common lower roller from drafting systems arranged in the longitudinal direction of the machine.
  • the drafting system 20 also has a third pair of rollers 14, 15, which is designed in an equivalent manner to the first 2, 3 and second pair of rollers 4, 5 by a fourth upper roller 14 and a fourth lower roller 15 cooperating therewith.
  • the third pair of rollers 14, 15 forms the input roller pair for the drafting system 20, via which the sliver is introduced into the drafting system 20.
  • the third pair of rollers 14, 15 rotates during operation of the drafting system 20 at a lower speed than the first pair of rollers 2, 3.
  • a further stretching region a so-called pre-drafting field, is formed between the first pair of rollers 2, 3 and the input roller pair 14, 15, in which the sliver experiences a first stretching that is less than that in the main drafting field.
  • an apron cage 8 with an apron top roller 6 and an air-permeable apron 10 which runs together around the apron cage 8 and the apron top roller 6 are arranged both in the pre-drafting field VZ and in the main apron field HZ.
  • the strap cage 8 is connected to a vacuum source, not shown, and has a vacuum channel leading to a through opening 12.
  • the through opening 12 is provided in the respective apron cage 8 near the first 2, 3 or second pair of rollers 4.5 downstream in the sliver transport direction R, opposite the sliver to be transported, in order to apply suction air to the sliver via the air-permeable apron 10.
  • the through opening 12 can be formed on the edge of the apron cage 8 opposite the downstream first 2, 3 or second pair of rollers 4, 5 in order to ensure that the suction air is applied to the sliver via the air-permeable apron 10 as close as possible or in the gusset area of the corresponding downstream first 2 , 3 or second pair of rollers 4, 5 to enable.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Streckwerkeinheit für ein Streckwerk einer Spinnmaschine, insbesondere für eine Luftspinnmaschine, wobei die Streckwerkeinheit entlang einer Faserbandtransportrichtung eine erste Oberwalze und eine dazu beabstandete zweite Oberwalze aufweist, die zum Verstrecken eines von der ersten zu der zweiten Oberwalze transportierten Faserbands im Zusammenwirken mit entsprechend zugeordneten Unterwalzen vorgesehen sind, wobei sich die jeweilige Rotationsachse der ersten und zweiten Oberwalze quer zu der Faserbandtransportrichtung erstreckt. Ferner betrifft die vorliegende Erfindung ein solches Streckwerk.
  • Üblicherweise ermöglicht ein Streckwerk beim Spinnprozess bspw. mittels einer Ringspinnmaschine oder einer Luftspinnmaschine mit definierten Produktionsgeschwindigkeiten ein Faserband zu erzeugen, welches auf Endfeinheit verzogen ist. Bei dem Luftspinnen handelt es sich um ein mittlerweile neben den bekannten Spinnverfahren, wie das Ringspinnen, Verdichtungsspinnen und Rotorspinnen etabliertes Spinnverfahren, bei dem durch den kontrollierten Einsatz von Luftströmung in einer Luftspinneinheit ein Garn gesponnen werden kann. Das Streckwerk ist bei der Spinnmaschine im Allgemeinen der Spinneinheit, beispielsweise bei der Luftspinnmaschine der Luftspinneinheit, in Fasertransportrichtung vorgeschaltet. Ein solches Streckwerk ist beispielsweise aus dem Dokument EP 2 865 792 A1 bekannt. An dem durch ein Ausgangswalzenpaar gebildeten Ende des Streckwerks gelangt das verzogene Faserband bei der Luftspinnmaschine durch einen Düsenblock der nachgeordneten Luftspinneinheit zu einer Einlassöffnung einer, der Luftspinneinheit zugeordneten hohlen Spinnspindel. Die freien Enden des Faserbandes werden beim Eintritt in die Spinnspindel durch einen gerichteten, um einen kegelig ausgebildeten Spindelkopf umlaufenden Luftstrom geschlungen und wickeln sich dabei während des Einziehens des Fadens in die Spindel spiralförmig um die Kernfasern. Die Kernfasern bilden gemeinsam mit den sogenannten Umwindefasern, die spiralförmig um die Kernfasern herumgewickelt sind, das luftgesponnene Garn.
  • Wesentlich für die Qualität des so gewonnenen Garns ist eine Gleichmäßigkeit des zur Herstellung des Garns verwendeten Faserbandes. Von besonderer Bedeutung ist dabei eine zuverlässige Parallelisierung der Fasern des Faserbandes. Die üblicherweise in einem Streckwerk vorhandenen, hintereinanderliegend angeordneten mehreren Walzenpaare, jeweils bestehend aus einer Unterwalze und einer Oberwalze, dienen zum Verstrecken sowie zum Transport des Faserbandes in Richtung der Einlassöffnung der hohlen Spinnspindel, wobei die Umfangsgeschwindigkeit der Walzenpaare in Transportrichtung des Faserbands zunimmt, um einen definierten Verzug zu erreichen. Insbesondere die hohen Rotationsgeschwindigkeiten des Ausgangswalzenpaares des Streckwerks erzeugen, wie in Fig. 1 schematisch beispielhaft gezeigt, im Zwickelbereich des Ausgangswalzenpaares, das durch eine in eine Rotationsrichtung OR rotierbare Oberwalze 4 und eine in eine dazu gegenläufige Rotationsrichtung UR rotierbare Unterwalze 5 zum Faserbandtransport in Faserbandtransportrichtung R ausgebildet ist, Luftströmungen wie Schleppströmungen S und aus dem Zwickelbereich seitlich herausführende Strömungen HS. Solche Strömungen S, HS können zur Folge haben, dass einzelne verstreckte Fasern aus dem Faserband abgelenkt oder teilweise sogar aus dem Faserband herausgelöst werden, was in der Folge die Faserbandqualität und damit auch die Garngleichmäßigkeit, im Allgemeinen die Garnqualität negativ beeinträchtigt. Der Einfluss der Luftströmungen auf die Qualität nimmt dabei mit steigernder Rotationsgeschwindigkeit des Ausgangswalzenpaares 4, 5 und damit auch ausgeprägteren Luftströmungen S, HS zu.
  • Die Druckschrift WO 2005/113872 A1 offenbart eine Streckwerkseinheit gemäß des Oberbegriffes des unabhängigen Vorrichtungsanspruchs.
  • Mit der vorliegenden Erfindung soll insbesondere eine Streckwerkeinheit für ein Streckwerk einer Spinnmaschine, beispielsweise einer Luftspinnmaschine, bereitgestellt werden, mittels welcher eine aufgrund einer rotationsbedingten Luftströmung eines Walzenpaares verursachte Faserablenkung aus dem Faserband minimierbar ist.
  • Die vorliegende Erfindung schlägt dazu eine Streckwerkseinheit vor, welche entlang einer Faserbandtransportrichtung eine erste Oberwalze und eine dazu beabstandete zweite Oberwalze aufweist, die zum Verstrecken eines von der ersten zu der zweiten Oberwalze transportierten Faserbands im Zusammenwirken mit entsprechend zugeordneten Unterwalzen vorgesehen sind, wobei sich die jeweilige Rotationsachse der ersten und zweiten Oberwalze quer zu der Faserbandtransportrichtung erstreckt.
  • Die vorliegende Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass ein mit Unterdruck beaufschlagbarer Riemchenkäfig zwischen der ersten Oberwalze und der zweiten Oberwalze zum umlaufenden Führen eines luftdurchlässigen Riemchens gemeinsam um den Riemchenkäfig und eine Riemchenoberwalze angeordnet ist. Die Riemchenoberwalze kann dabei durch die erste Oberwalze oder eine dem Riemchenkäfig zugeordnete dritte Oberwalze ausgebildet sein, die hinsichtlich des zu transportierenden Faserbandes auf derselben Seite wie die erste und zweite Oberwalze angeordnet ist. Der Riemchenkäfig weist wenigstens eine mit Unterdruck beaufschlagbare Durchgangsöffnung zum Saugluftbeaufschlagen des zwischen der ersten und zweiten Oberwalze verlaufenden Faserbandes über das luftdurchlässige Riemchen auf.
  • Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
  • Mit der vorgeschlagenen Erfindung kann auf einfache Weise sichergestellt werden, dass die ansonsten im Zwickelbereich wegen der Schleppströmungen und/oder herausführenden Strömungen aus dem Faserband heraustretenden Fasern im Faserband verbleiben und mit dem Faserband in Faserbandtransportrichtung mitgeführt werden können. Dadurch kann eine besonders hohe Qualität des Faserbandes, eine verbesserte Garngleichmäßigkeit und damit die Möglichkeit zur Herstellung eines qualitativ verbesserten Garns gewährleistet werden.
  • Nach einer bevorzugten Ausführungsform weist die Durchgangsöffnung entlang der Faserbandtransportrichtung einen geringeren Abstand zu der zweiten Oberwalze als zu der Riemchenoberwalze auf. Die der zweiten Oberwalze nahe Anordnung begünstigt den Effekt des Zusammenhaltes der Fasern im Faserband im Zwickelbereich des nachgeschalten Walzenpaares.
  • In weiter bevorzugter Ausführung ist die Durchgangsöffnung nahe oder in einen Zwickelbereich zwischen der Oberwalze und dem Faserband anzuordnen, um den Schleppströmungen und den herausführenden Strömungen unmittelbar mit einer durch Saugluftbeaufschlagung bewirkten Gegenkraft entgegenwirken zu können. Diese bevorzugte Anordnung wirkt sich weiter vorteilhaft auf den Zusammenhalt der Fasern im Faserband im Zwickelbereich aus.
  • Vorzugsweise ist die Durchgangsöffnung an einem der zweiten Oberwalze gegenüberliegenden Ende des Riemchenkäfigs ausgebildet. Dadurch kann eine der zweiten Oberwalze naheste Anordnung ermöglicht werden.
  • Weiterhin bevorzugt ist die Durchgangsöffnung als ein sich quer zu der Faserbandtransportrichtung erstreckendes Langloch ausgebildet. Der mit Saugluft beaufschlagbare Bereich des Faserbandes kann in einer quer zu der Faserbandtransportrichtung verlaufenden Richtung vergrößert werden, wodurch ein weiter verbesserter Zusammenhalt der Fasern im Faserband im Zwickelbereich erreicht werden kann.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform kann der Riemchenkäfig mehr als eine Durchgangsöffnung aufweisen. So können die Durchgangsöffnungen in ihrer jeweiligen Dimension sowie dem Faserband gegenüberliegenden Anordnung bedarfsgerecht ausgewählt und vorgesehen sein, um eine weitere Verbesserung des Zusammenhalts der Fasern im Faserband im Zwickelbereich zu gewährleisten.
  • In bevorzugter Weise ist die Durchgangsöffnung angeordnet, dem Faserband zwischen seinen gegenüberliegenden Randseiten gegenüberzuliegen. Dadurch kann ein zu der Faserbandmitte gerichteter Saugstrom über das luftdurchlässige Riemchen auf das Faserband einwirken, wodurch der Zusammenhalt der Fasern, insbesondere der randseitigen Fasern, im Faserband im Zwickelbereich weiter verbessert werden kann.
  • Erfindungsgemäß ist die Durchgansöffnung mittelbar mit dem Riemchenkäfig gekoppelt. Diese mittelbare Kopplung ist gegeben, wenn die Durchgangsöffnung durch ein Mittel ausgebildet ist, welches an den Riemchenkäfig anbindbar und mit Unterdruck direkt beaufschlagbar ist.
  • Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform bildet die zweite Oberwalze eine Ausgangsoberwalze für das die Streckwerkeinheit umfassende Streckwerk aus. Der mit Unterdruck beaufschlagbare Riemchenkäfig gelangt folglich in einem Hauptverzugsfeld des Streckwerkes zur Anordnung. Dadurch kann der Zusammenhalt der Fasern im Faserband unmittelbar vor dem Austritt des Faserbandes aus dem Streckwerk und dem Übergang beispielsweise in eine entlang der Fasertransportrichtung nachgeschaltete Spinneinheit zuverlässig gewährleistet werden.
  • Alternativ oder zusätzlich ist es denkbar, dass der mit Unterdruck beaufschlagbare Riemchenkäfig in einem Vorverzugsfeld, welches dem Hauptverzugsfeld in Faserbandtransportrichtung vorgeschaltet ist, angeordnet wird, um bereits an dieser Stelle den Zusammenhalt der Fasern im Faserband im Zwickelbereich eines in Faserbandtransportrichtung dem Ausgangswalzenpaar vorgeschalteten Walzenpaares sicherzustellen. Bereits die bevorzugte alternative Anordnung begünstigt eine Verbesserung der Qualität des Faserbands im Vergleich zu einem vorbekannten Streckwerk. Die zusätzliche Anordnung wirkt sich weiterhin vorteilhaft dadurch aus, dass entlang der Faserbandtransportrichtung annähernd über die gesamte Länge des Streckwerkes ein Zusammenhalt der Fasern im Faserband in jeweiligen Zwickelbereichen von dem Streckwerk zugehörigen Walzenpaaren ermöglicht wird.
  • Nach einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung wird ein Streckwerk für eine Spinnmaschine, insbesondere eine Luftspinnmaschine, bereitgestellt, welches ein erstes Walzenpaar umfassend eine erste Oberwalze und eine erste Unterwalze und ein zweites Walzenpaar ausgebildet durch eine zweite Oberwalze und eine zweite Unterwalze aufweist. Das erste und zweite Walzenpaar sind entlang einer Faserbandtransportrichtung zueinander beabstandet und zum Verstrecken eines von dem ersten zu dem zweiten Walzenpaar transportierten Faserbandes vorgesehen. Die jeweiligen Rotationsachsen des ersten und zweiten Walzenpaares, also die Rotationsachsen der zugeordneten Unter- und Oberwalzen, erstrecken sich quer zu der Faserbandtransportrichtung.
  • Das Streckwerk zeichnet sich dadurch aus, dass ein mit Unterdruck beaufschlagbarer Riemchenkäfig zwischen dem ersten Walzenpaar und dem zweiten Walzenpaar zum umlaufenden Führen eines luftdurchlässigen Riemchens gemeinsam um den Riemchenkäfig und eine Riemchenoberwalze angeordnet ist, wobei die Riemchenoberwalze durch die erste Oberwalze des in Faserbandtransportrichtung stromaufwärts angeordneten, also vorgeschalteten, ersten Walzenpaares oder eine dem Riemchenkäfig zugeordnete dritte Oberwalze ausgebildet ist, welche hinsichtlich des zu transportierenden Faserbands auf derselben Seite wie die erste und zweite Oberwalze zwischen denselbigen angeordnet ist. Der Riemchenkäfig weist wenigstens eine mit Unterdruck beaufschlagbare Durchgangsöffnung zum Saugluftbeaufschlagen des zwischen dem ersten Walzenpaar und dem zweiten Walzenpaar verlaufenden Faserbandes über das luftdurchlässige Riemchen auf.
  • Nach einer bevorzugten Ausführungsform bilden die Riemchenoberwalze, die erste und zweite Oberwalze sowie der Riemchenkäfig eine Streckwerkeinheit nach einer der vorstehend beschriebenen Ausführungsformen aus.
  • Mit solch einem Streckwerk lassen sich die selben, wie vorstehend bereits ausgeführten Vorteile erreichen.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung wird vorgeschlagen, eine Faserband-Verdichtungseinrichtung zu verwenden, welche zum Verdichten eines eine Ausgangsoberwalze eines Streckwerks passierenden, verstreckten Faserbandes in einem Streckwerk vorgesehen ist, wobei die Faserband-Verdichtungseinrichtung ein mit Unterdruck beaufschlagbaren Riemchenkäfig zum umlaufenden Führen eines luftdurchlässigen Riemchens gemeinsam um eine Riemchenoberwalze und den Riemchenkäfig aufweist, welcher wenigstens eine mit Unterdruck beaufschlagbare Durchgangsöffnung hat.
  • Die Verwendung zeichnet sich dadurch aus, dass die Faserband-Verdichtungseinrichtung zwischen einem ersten Walzenpaar und einem zweiten Walzenpaar des Streckwerks derart angeordnet ist, dass der Riemchenkäfig das luftdurchlässige Riemchen gemeinsam um die Riemchenoberwalze und den Riemchenkäfig führt, wobei die Riemchenoberwalze durch die erste Oberwalze des in Fasertransportrichtung stromaufwärts angeordneten ersten Walzenpaares oder eine dem Riemchenkäfig zugeordnete dritte Oberwalze ausgebildet ist, welche hinsichtlich des zu transportierenden Faserbands auf derselben Seite wie die Oberwalzen des ersten und zweiten Walzenpaares angeordnet ist. Die Durchgangsöffnung ist zum Saugluftbeaufschlagen eines zwischen den zwei zueinander beabstandeten Walzenpaaren verlaufenden Faserbandes über das luftdurchlässige Riemchen angeordnet.
  • Nach einer bevorzugten Ausführungsform bilden die Riemchenoberwalze, die erste und zweite Oberwalze sowie der Riemchenkäfig eine Streckwerkeinheit nach einer der vorstehend beschriebenen Ausführungsformen aus.
  • Mit solch einer Verwendung einer Faserband-Verdichtungseinrichtung lassen sich die selben, wie vorstehend bereits ausgeführten Vorteile erreichen.
  • Die vorstehend beschriebenen bevorzugten Ausführungsformen sind insbesondere für eine Luftspinnmaschine vorteilhaft. Die vorstehend beschriebenen bevorzugten Ausführungsformen können jedenfalls auch in anderen Spinnmaschinentypen wie bspw. Ringspinnmaschinen, Flyer, Kompaktspinnmaschinen, Sirospinnmaschinen und andere eingesetzt werden.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand in den Zeichnungen dargestellter Ausführungsbeispiele näher erläutert.
  • Es zeigt:
    • Fig. 1
    eine schematische Darstellung von auftretenden Luftströmungen eines rotierenden Walzenpaares nach dem Stand der Technik;
    Fig. 2
    eine schematische Darstellung einer Streckwerkeinheit nach einem ersten Ausführungsbeispiel; und
    Fig. 3
    eine schematische Darstellung eines Streckwerks umfassend eine in Figur 1 gezeigte Streckwerkeinheit.
  • In der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen werden für die in den verschiedenen Figuren dargestellten und ähnlich wirkenden Elemente gleiche oder ähnliche Bezugszeichen verwendet, wobei auf eine wiederholte Beschreibung dieser Elemente verzichtet wird.
  • Fig. 2 zeigt eine schematische seitliche Darstellung einer Streckwerkeinheit 1 nach einem Ausführungsbeispiel. Die Streckwerkeinheit 1 weist entlang einer Faserbandtransportrichtung Reine erste Oberwalze 2 und eine dazu beabstandete zweite Oberwalze 4 auf. Die erste 2 und zweite Oberwalze 4 sind zum Verstrecken eines von der ersten zu der zweiten Oberwalze in Faserbandtransportrichtung R transportierten Faserbands im Zusammenwirken mit entsprechend zugeordneten Unterwalzen 3, 5 vorgesehen (Fig. 3). Die jeweilige Rotationsachse 2R, 4R der beiden Oberwalzen 2, 4 erstreckt sich quer zu der Faserbandtransportrichtung R. Eine Ausbildung und Anordnung solcher sogenannten Streckwerkoberwalzen ist üblich und bildet nicht den Kern dieser Erfindung, weswegen auf eine detaillierte Beschreibung verzichtet wird.
  • Zwischen der ersten Oberwalze 2 und der zweiten Oberwalze 4 ist ein mit Unterdruck beaufschlagbarer Riemchenkäfig 8 zum umlaufenden Führen eines luftdurchlässigen Riemchens 10 gemeinsam um den Riemchenkäfig 8 und eine Riemchenoberwalze 6 angeordnet, die durch eine dem Riemchenkäfig 8 zugeordnete, nach diesem Ausführungsbeispiel in dem Riemchenkäfig 8 angeordnete dritte Oberwalze 6 ausgebildet ist. Die Riemchenoberwalze 6 ist hinsichtlich des in Faserbandtransportrichtung zu transportierenden Faserbands auf derselben Seite wie die erste 2 und zweite Oberwalze 4 angeordnet. Alternativ dazu kann die Riemchenoberwalze nach einem Ausführungsbeispiel durch die erste Oberwalze 2 ausgebildet sein, womit das luftdurchlässige Riemchen 10 somit die erste Oberwalze 2 umläuft.
  • Der Riemchenkäfig 8 weist wenigstens eine mit Unterdruck beaufschlagbare Durchgangsöffnung 12 zum Saugluftbeaufschlagen des zwischen der ersten 2 und zweiten Oberwalze 4 verlaufenden Faserbandes über das luftdurchlässige Riemchen 10 auf. Die Durchgangsöffnung 12 ist dem Faserband gegenüberliegend an dem Riemchenkäfig 8 angeordnet und an eine nicht dargestellte Unterdruckquelle mittelbar über den Riemchenkäfig 8 oder unmittelbar angeschlossen. Dazu kann die Durchgangsöffnung 12 mit einem mit dem Riemchenkäfig 8 ausgebildeten Unterdrucckanal oder mit einem externen, zu der Durchgangsöffnung 12 führenden Unterdruckkanal gekoppelt sein. Die Durchgangsöffnung 12 kann eine zum Saugluftbeaufschlagen des Faserbands über das luftdurchlässige Riemchen 10 bedarfsgerecht gewählte Gestalt aufweisen.
  • Fig. 3 zeigt eine schematische Darstellung eines Streckwerks 20 umfassend eine in Fig. 1 gezeigte Streckwerkeinheit 1 jeweils in einem Faserverzugs- bzw. Faserverstreckungsbereich VZ, HZ.
  • Das Streckwerk 20 weist ein erstes Walzenpaar 2, 3 auf, welches durch die erste Oberwalze 2 und eine damit zusammenwirkende erste Unterwalze 3 ausgebildet wird. Die erste Oberwalze 2 und die erste Unterwalze 3 sind derart angeordnet, dass zwischen ihnen eine Klemmlinie zum Klemmen des zwischen der ersten Oberwalze 2 und der ersten Unterwalze 3 hindurchgeführten Faserbandes ausgebildet wird. Das erste Walzenpaar 2, 3 rotiert während eines Betriebes des Streckwerkes 20 mit einer definierten ersten Rotationsgeschwindigkeit in eine das Faserband in Faserbandtransportrichtung R transportierenden Weise.
  • Des Weiteren ist ein zweites Walzenpaar 4, 5 vorgesehen, welches durch die zweite Oberwalze 4 und eine damit zusammenwirkende zweite Unterwalze 5 in einer zu dem ersten Walzenpaar 2, 3 äquivalenten Art ausgebildet ist. Das zweite Walzenpaar 4, 5 rotiert während des Betriebes des Streckwerkes 20 mit einer zu dem ersten Walzenpaar 2, 3 höheren Geschwindigkeit. Das zweite Walzenpaar 4, 5 bildet bei diesem Ausführungsbeispiel das Ausgangswalzenpaar des Streckwerkes 20. Durch die zueinander unterschiedliche Rotationsgeschwindigkeit des ersten 2, 3 und zweiten Walzenpaares 4, 5 erfolgt ein Verzug des von dem ersten Walzenpaar 2, 3 und dem zweiten Walzenpaar 4, 5 in klemmender Weise transportierten Faserbandes. Der zwischen den Klemmlinien des ersten 2, 3 und zweiten Walzenpaares 4, 5 ausgebildete Bereich bildet bei diesem Ausführungsbeispiel ein sogenanntes Hauptverzugsfeld HZ. Ein Antrieb des ersten 2, 3 und zweiten Walzenpaares 4, 5 kann in üblicher Weise, bspw. mittels eines Einzelantriebs der zugehörigen Ober- oder Unterwalze oder mittels eines gemeinsamen Antriebs, der mehrere oder eine gemeinsame Unterwalze von in Maschinenlängsrichtung angeordneten Streckwerken antreibt, erfolgen.
  • Das Streckwerk 20 weist ferner ein drittes Walzenpaar 14, 15 auf, welches in äquivalenter Weise zu dem ersten 2, 3 und zweiten Walzenpaar 4, 5 durch eine vierte Oberwalze 14 und eine damit zusammenwirkende vierte Unterwalze 15 ausgebildet ist. Das dritte Walzenpaar 14, 15 bildet bei diesem Ausführungsbeispiel für das Streckwerk 20 das Eingangswalzenpaar aus, über welchen das Faserband in das Streckwerk 20 eingeführt wird. Das dritte Walzenpaar 14, 15 rotiert während eines Betriebs des Streckwerkes 20 mit einer zu dem ersten Walzenpaar 2, 3 geringeren Geschwindigkeit. Dadurch wird zwischen dem ersten Walzenpaar 2, 3 und dem Eingangswalzenpaar 14, 15 ein weiterer Verstreckungsbereich, ein sogenanntes Vorverzugsfeld, ausgebildet, in welchem der Faserband eine erste Verstreckung erfährt, die geringer als die im Hauptverzugsfeld ist.
  • Sowohl im Vorverzugsfeld VZ als auch im Hauptverzugsfeld HZ ist nach diesem Ausführungsbeispiel jeweils ein Riemchenkäfig 8 mit einer Riemchenoberwalze 6 und einem den Riemchenkäfig 8 und die Riemchenoberwalze 6 gemeinsam umlaufenden luftdurchlässigen Riemchen 10 angeordnet. Der Riemchenkäfig 8 ist an eine nicht dargestellte Unterdruckquelle angeschlossen und weist einen zu einer Durchgangsöffnung 12 führenden Unterdruckkanal auf. Die Durchgangsöffnung 12 ist bei dem jeweiligen Riemchenkäfig 8 nahe des in Faserbandtransportrichtung R nachgeschalteten ersten 2, 3 bzw. zweiten Walzenpaares 4,5 dem zu transportierenden Faserband gegenüberliegend vorgesehen, um das Faserband über das luftdurchlässige Riemchen 10 mit Saugluft zu beaufschlagen. In vorteilhafter Weise kann die Durchgangsöffnung 12 an der dem nachgeschalteten ersten 2, 3 bzw. zweiten Walzenpaar 4, 5 gegenüberliegenden Kante des Riemchenkäfigs 8 ausgebildet sein, um die Saugluftbeaufschlagung des Faserbands über das luftdurchlässige Riemchen 10 möglichst nahe oder im Zwickelbereich des entsprechenden nachgeschalteten ersten 2, 3 bzw. zweiten Walzenpaares 4, 5 zu ermöglichen.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Streckwerkeinheit
    2
    erste Oberwalze
    2R
    Rotationsachse der ersten Oberwalze
    3
    erste Unterwalze
    4
    zweite Oberwalze
    4R
    Rotationsachse der zweiten Oberwalze
    5
    zweite Unterwalze
    6
    dritte Oberwalze
    7
    dritte Unterwalze
    8
    Riemchenkäfig
    10
    luftdurchlässiges Riemchen
    12
    Durchgangsöffnung
    20
    Streckwerk
    HS
    herausführende Strömung
    OR
    Rotationsrichtung Oberwalze
    R
    Faserbandtransportrichtung
    S
    Schleppströmung
    UR
    Rotationsrichtung Unterwalze
    VZ
    Vorverzugsfeld
    HZ
    Hauptverzugsfeld

Claims (6)

  1. Streckwerkeinheit (1) für ein Streckwerk (20) einer Spinnmaschine, wobei die Streckwerkeinheit (1) entlang einer Faserbandtransportrichtung (R) eine erste Oberwalze (2) und eine dazu beabstandete zweite Oberwalze (4) aufweist, die zum Verstrecken eines von der ersten (2) zu der zweiten Oberwalze (4) transportierten Faserbands im Zusammenwirken mit entsprechend zugeordneten Unterwalzen (3, 5) vorgesehen sind, wobei sich die jeweilige Rotationsachse der ersten (2) und zweiten Oberwalze (4) quer zu der Faserbandtransportrichtung (R) erstreckt,
    wobei ein mit Unterdruck beaufschlagbarer Riemchenkäfig (8) zwischen der ersten Oberwalze (2) und der zweiten Oberwalze (4) zum umlaufenden Führen eines luftdurchlässigen Riemchens (10) gemeinsam um den Riemchenkäfig (8) und eine Riemchenoberwalze (2, 6) angeordnet ist, wobei die Riemchenoberwalze (2, 6) durch die erste Oberwalze (2) oder eine dem Riemchenkäfig (8) zugeordnete dritte Oberwalze (6) ausgebildet ist, welche hinsichtlich des zu transportierenden Faserbands auf derselben Seite wie die erste (2) und zweite Oberwalze (4) angeordnet ist, und wobei der Riemchenkäfig (8) wenigstens eine mit Unterdruck beaufschlagbare Durchgangsöffnung (12) zum Saugluftbeaufschlagen des zwischen der ersten (2) und zweiten Oberwalze (4) verlaufenden Faserbandes über das luftdurchlässige Riemchen (10) aufweist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Durchgangsöffnung (12) durch ein Mittel ausgebildet ist, welches zur mittelbaren Kopplung der Durchgangsöffnung (12) mit dem Riemchenkäfig (8) an diesem anbindbar und direkt mit Unterdruck beaufschlagbar ist.
  2. Streckwerkeinheit (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchgangsöffnung (12) entlang der Faserbandtransportrichtung (R) einen geringeren Abstand zu der zweiten Oberwalze (4) als zu der Riemchenoberwalze (2, 6) aufweist.
  3. Streckwerkeinheit (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchgangsöffnung (12) an einem der zweiten Oberwalze (4) gegenüberliegenden Ende des Riemchenkäfigs ausgebildet ist.
  4. Streckwerkeinheit (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchgangsöffnung (12) als ein sich quer zu der Faserbandtransportrichtung (R) erstreckendes Langloch ausgebildet ist.
  5. Streckwerkeinheit (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchgangsöffnung (12) angeordnet ist, dem Faserband zwischen den gegenüberliegenden Randseiten des Faserbandes gegenüberzuliegen.
  6. Streckwerkeinheit (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Oberwalze (4) eine Ausgangsoberwalze für das die Streckwerkeinheit (1) umfassende Streckwerk (20) ausbildet.
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