EP3614507A1 - Press- oder crimpzange - Google Patents

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EP3614507A1
EP3614507A1 EP18190465.7A EP18190465A EP3614507A1 EP 3614507 A1 EP3614507 A1 EP 3614507A1 EP 18190465 A EP18190465 A EP 18190465A EP 3614507 A1 EP3614507 A1 EP 3614507A1
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EP
European Patent Office
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pliers
movable
lever
hand lever
crimping
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP18190465.7A
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English (en)
French (fr)
Other versions
EP3614507B1 (de
Inventor
Thomas Glockseisen
Roman Zinser
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wezag GmbH and Co KG
Original Assignee
Wezag GmbH Werkzeugfabrik
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Filing date
Publication date
Application filed by Wezag GmbH Werkzeugfabrik filed Critical Wezag GmbH Werkzeugfabrik
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Priority to JP2019140657A priority patent/JP7319856B2/ja
Priority to TW108127367A priority patent/TWI809162B/zh
Priority to US16/540,527 priority patent/US11597064B2/en
Priority to CN201910752363.3A priority patent/CN110856909B/zh
Publication of EP3614507A1 publication Critical patent/EP3614507A1/de
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Publication of EP3614507B1 publication Critical patent/EP3614507B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING, OR HOLDING
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING, OR HOLDING
    • B25B27/00—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for
    • B25B27/14—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for assembling objects other than by press fit or detaching same
    • B25B27/146—Clip clamping hand tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B25B7/00—Pliers; Other hand-held gripping tools with jaws on pivoted limbs; Details applicable generally to pivoted-limb hand tools
    • B25B7/12—Pliers; Other hand-held gripping tools with jaws on pivoted limbs; Details applicable generally to pivoted-limb hand tools involving special transmission means between the handles and the jaws, e.g. toggle levers, gears
    • B25B7/123—Pliers; Other hand-held gripping tools with jaws on pivoted limbs; Details applicable generally to pivoted-limb hand tools involving special transmission means between the handles and the jaws, e.g. toggle levers, gears with self-locking toggle levers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING, OR HOLDING
    • B25B7/00—Pliers; Other hand-held gripping tools with jaws on pivoted limbs; Details applicable generally to pivoted-limb hand tools
    • B25B7/14—Locking means
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for forming connections by deformation, e.g. crimping tool
    • H01R43/042—Hand tools for crimping

Definitions

  • the present invention relates to a pressing or crimping tool.
  • a pressing or crimping tool can be used to crimp or crimp a workpiece using a manual actuation of hand levers.
  • a generic pressing pliers preferably of the mechanical fluid-tight connection in the fluid technology, for example, for connecting pipes with each other or with fluidic connectors.
  • the pliers are used to plastically deform the pipes to be connected or a so-called fitting that ensures the mechanical connection and the fluid-tight seal.
  • Exemplary embodiments of a generic pressing tongs can be found in the documents DE 197 09 639 A1 . DE 198 34 859 C2 . DE 199 24 086 C2 . DE 199 24 087 C2 . DE 199 63 097 C1 . DE 103 46 241 B3 . EP 2 995 424 A1 be removed.
  • DE 10 2007 001 235 B4 discloses a non-generic pressing pliers, in which the pliers jaws are pivotally coupled to one another via a swivel joint.
  • a first hand lever is articulated on the swivel joint.
  • a second hand lever is articulated with a cranked end region on a first jaw.
  • a third hand lever is arranged in an open position of the jaws between the first hand lever and the second hand lever.
  • the third hand lever is articulated in a cranked end area on a pendulum support, the other end area of which is articulated on a second jaw.
  • the first hand lever and the third hand lever are coupled to one another via a respective pivotally articulated pressure lever, a pivot pin for coupling the pressure lever to the third hand lever being fixed to the first hand lever.
  • the three hand levers can use different toggle lever drives in two successive partial closing strokes, optimized for the respective partial closing strokes with regard to the forces and pivoting as follows: In a first partial closing stroke, the third hand lever is pivoted in the direction of the first hand lever. In this case, the joint between the end region of the third hand lever and the pendulum support forms a knee joint of the first toggle lever drive thus formed.
  • the first hand lever and the third hand lever are oriented parallel to one another and the first toggle lever drive as well as the first hand lever and the third hand lever are fixed by the user's hands enclosing the two hand levers or by a suitable switching device.
  • the second hand lever is pivoted in the direction of the first and third hand levers.
  • a second toggle lever drive engages the other jaw.
  • one toggle lever is formed by the pressure lever, while the other toggle lever is formed by the cranked end region of the second hand lever and the knee joint is formed by the pivot bearing between the pressure lever and the second hand lever.
  • the three hand levers thus serve to ensure different partial closing strokes of the pliers jaws with different closing movements of a sub-combination of the three hand levers.
  • the invention relates to pressing or crimping pliers of basically any type (cf. also the prior art mentioned at the beginning), provided that it has a fixed pliers part with a fixed hand lever and a fixed pliers jaw.
  • the fixed pliers part can be made in one or more parts.
  • the pressing or crimping pliers according to the invention have a movable hand lever.
  • the movable hand lever is coupled to a movable jaw by a drive mechanism.
  • the drive mechanism can be designed as any gear connection with a suitable step-up or step-down of the forces and paths.
  • the coupling of the movable hand lever via the drive mechanism to the movable pliers jaw is such that a closing movement of the movable pliers jaw can be brought about by pivoting the movable hand lever in the direction of the fixed hand lever. With this closing movement of the movable pliers jaw, a workpiece is crimped or pressed between the fixed one Pliers jaw and the movable pliers jaw, in particular in the area of dies held or formed by the pliers jaws.
  • the invention proposes to equip the pressing or crimping pliers (in addition to the fixed hand lever and the movable hand lever) with a further lever.
  • the other lever is coupled to the movable jaw by a drive connection.
  • the coupling via the drive connection is such that an opening movement of the pliers jaws into an insertion and / or removal position can be brought about by pivoting the further lever.
  • the movement of the further lever is permanently coupled to the movement of the movable hand lever, so that the movable hand lever and the further lever, when one of the two levers is actuated, have the same pivoting or different pivoting with a fixed or structural design experienced predetermined varying gear ratio.
  • the movement of the further lever it is also possible for the movement of the further lever to be decoupled from the movement of the movable hand lever over a partial stroke or over the entire stroke, so that it is possible to pivot the further lever while the movable hand lever is not also pivoted (and / or the other way around).
  • the different levers provided can be used for different purposes within the scope of the invention: While crimping or pressing of a workpiece can be brought about by a closing movement of the pliers jaws as a result of manual actuation of the movable hand lever, the manual actuation of the further lever can be used to: bring about an opening movement of the pliers jaw in an insertion and / or removal position in which the insertion and / or removal of a workpiece is made possible or simplified.
  • the further lever is preferably arranged in the grip area of a hand, which encloses the fixed hand lever and / or the movable hand lever, or a finger of this hand, so that, for example, on the one hand, without any reaching around or with minimal effort the actuation of the movable hand lever for bringing about the closing movement of the pliers jaws for crimping or crimping a workpiece can be brought about and, on the other hand, by actuating the further lever, the opening movement of the pliers jaws can be brought into the insertion and / or removal position.
  • the further lever can have any shape (for example straight or cranked), have any length and / or be arranged at any point on the pressing or crimping pliers.
  • the further lever is an additional hand lever which is arranged between the fixed hand lever and the movable hand lever. This configuration uses an intermediate space that is present anyway between the fixed hand lever and the movable hand lever for the arrangement of the additional hand lever. In this case, the additional hand lever and the movable hand lever are pivoted in the same swivel plane.
  • the end region of the additional hand lever facing away from the pliers head of the pressing or crimping pliers lies in the region of the swiveling circle of the corresponding end region of the movable hand lever or lies outside or within the same.
  • the actuation kinematics for the actuation of the additional hand lever and the transmission of the movement of the additional hand lever to the movable jaw can be any.
  • the additional hand lever is coupled to the movable pliers jaw via the drive connection such that an opening movement of the pliers jaws can be brought about by pivoting the additional hand lever in the direction of the fixed hand lever.
  • the user takes his fingers off the additional hand lever and places them on the movable hand lever from the outside, while the inner surface of the hand is still supported on the outside from the fixed hand lever can. The user can then use their fingers to do the necessary Apply forces to the movable hand lever to bring about the closing movement of the pliers jaws for crimping or pressing a workpiece.
  • the drive connection via which the additional hand lever is coupled to the movable pliers jaw, can be designed as any gear connection with a step-up or step-down.
  • the drive connection is a fixed connection of the additional hand lever with the movable pliers jaw.
  • the additional hand lever is designed as an integral component with the movable pliers jaw or the additional hand lever and the movable pliers jaw are configured as separate components that are directly or indirectly and detachably or non-detachably, but in any case with a fixed connection are connected. In this way, a structurally simple but reliable drive connection can be provided.
  • the pressing or crimping pliers have an opening spring.
  • the opening spring acts on the movable pliers jaw and / or the movable hand lever (directly or indirectly) in such a way that the movable pliers jaw and / or the movable hand lever are / are automatically moved from a closed position to an opening direction. This is particularly advantageous when the pressing or crimping pliers have reached the closed position in which the workpiece is completely crimped or pressed.
  • the opening spring can then be used to automatically open the movable jaw and / or the movable hand lever when the manual forces applied to the fixed hand lever and the movable hand lever are reduced or eliminated, which increases the ease of use of the pressing or crimping pliers.
  • the pressing or crimping pliers have a closing spring.
  • the closing spring acts on the movable jaw and / or the further lever in such a way that the movable jaw is acted upon in the closing direction and / or the further lever is automatically moved from a closed position towards an open position.
  • a closing spring force generated by the closing spring and acting on the moving jaw in the closing direction can be used, for example, to act upon the other after the insertion and / or removal position has been brought about by actuating the further lever and inserting the workpiece into the dies Lever is reduced or eliminated by the user, while then the closing spring force acts on the movable jaw in the closing direction.
  • the workpiece between the two jaws with the Closing spring force clamped with which this can be fixed in the position and / or orientation previously brought about manually between the dies.
  • the workpiece, which is fixed in the dies between the jaws it is also possible for the workpiece, which is fixed in the dies between the jaws, to be readjusted by the user pushing the workpiece into a different orientation and / or position, which then causes the jaws to spring open against the action the closing spring leads or a frictional sliding movement of the workpiece relative to the dies acted upon by the closing spring.
  • an opening spring and / or a closing spring can be formed by a single spring or also a plurality of springs, which can then be arranged in parallel or in series.
  • the at least one spring can be made of any material (for example metal, plastic, elastomer material, composite material). It can be a compression spring, a tension spring, a torsion spring, a torsion spring or a spring of any other type.
  • the at least one spring can be integrated at any point in the force flow of the pressing or crimping pliers. At least one spring with a linear or a non-linear spring characteristic can be used.
  • the closing spring is articulated with a spring base on the fixed pliers part, while it is articulated with the other spring base on the movable pliers part.
  • the opening spring is articulated with a spring base on the fixed pliers part, while it is articulated with the other spring base on the movable hand lever.
  • the invention also includes embodiments in which the opening spring and the closing spring are formed by a single integral spring element, cf. especially the unpublished European patent application with the file number EP 18 166 729.6 ,
  • the invention includes embodiments in which the drive mechanism for coupling the movable hand lever to the movable pliers jaw is permanently effective, so that the movable hand lever is also moved when the movable pliers jaw is moved by the further lever as a result of the coupling via the drive mechanism.
  • the drive mechanism via which the movable hand lever is coupled to the movable pliers jaw, has a game. The game is limited by a stop.
  • a drive element of the drive mechanism rests against the stop, with which the game is not effective and a play-free transfer of the pressing or crimping force can take place.
  • the further lever is pivoted with an opening movement of the pliers jaws into the insertion and / or removal position, the drive element moves away from the stop, so that a movement takes place using the play.
  • the movable hand lever is not moved in spite of the opening movement of the pliers jaws for the opening movement to bring about the insertion and / or removal position by actuating the further lever, which may simplify the operation of the pressing or crimping pliers.
  • the game can be of any size, so that the explained effect occurs only for a partial movement or the explained entire movement.
  • the game is at least so large that in an open position of the moving hand lever depending on the position of the further lever and caused by this, the movable jaw of the pliers from the closed position can be moved into the open position without the movable hand lever being in its open position leaves. In this way it can be ensured that there is no change in the pivoting angle of the movable hand lever during the entire actuation of the further lever.
  • the opening spring does not exert any opening spring force on the movable pliers jaw in an open position of the movable hand lever, with the result that the closing spring force of the closing spring is not reduced by the action of the opening spring.
  • the closing spring exerts a closing spring force on the movable jaw. This closing spring force is minimal in a closed position of the further lever, while this is maximum in an open position of the further lever.
  • the closing spring can be relaxed in the closed position of the further lever, so that the minimum closing spring force is zero.
  • the closing spring force is already greater than zero, which means that it is always preloaded.
  • the closing spring can ensure, for example, that even when a small workpiece is inserted into the dies formed or carried by the pliers jaws, the workpiece is secured between the dies with sufficient closing spring force.
  • the use of a so-called positioner or locator can be dispensed with by holding the workpiece by means of the closing spring force of the closing spring in order to ensure the correct position or orientation of the workpiece relative to the dies.
  • the drive mechanism has an elongated hole which provides the play.
  • the stop is formed by an end region of the elongated hole.
  • any drive mechanism can be used in the crimping or crimping pliers.
  • the drive mechanism is preferably a toggle lever drive.
  • the toggle lever drive has a pivot pin, which can be a pivot pin of a joint for a toggle lever or also a pivot pin for forming the knee joint.
  • the pivot pin can be received in an elongated hole, with which the required play and the stop can be provided.
  • the crimping or crimping pliers it is proposed that it have a positive locking. Forced locking is used to secure a once reached closed position of the pliers jaws during crimping or pressing the workpiece, so that the pliers jaws do not open undesirably if the operating force is temporarily reduced by the user or the hand is removed from the press during the press or crimp stroke - or crimping tool is used. On the other hand, the forced locking should enable the pressing or crimping pliers to reopen when a closed position is reached.
  • the effect and the design of the forced locking mechanism can be specifically adapted to the requirements here as follows:
  • the forced locking mechanism does not secure the position of the movable jaw over the entire possible range of motion of the movable jaw. Rather, the positive lock does not block a movement of the movable pliers jaw caused by the further lever, while the forced lock blocks a movement of the movable pliers jaw caused by the movable hand lever.
  • the compulsory lock will not take effect if the Removal and / or insertion position is to be brought about by actuation of the further lever, so that an opening movement is possible, while the positive lock is intended to enable the closing movement for crimping or pressing a workpiece, while at the same time securing a closing position achieved in the process.
  • the actual pressing or crimping stroke is then carried out by the user when the movable hand lever is actuated, which (possibly after a certain idle stroke) runs from the starting position to the closed position.
  • the illustrated embodiment of a crimping pliers 1 has a fixed pliers part 2 and a movable pliers part 3.
  • the fixed pliers part 2 has a fixed pliers jaw 4 and a fixed hand lever 5, which are firmly connected to one another.
  • the movable pliers part 3 has a movable pliers jaw 6.
  • the fixed pliers part 2 and the movable pliers part 3 are pivotally connected to one another via a pivot bearing 7.
  • a movable hand lever 9 is articulated on the fixed pliers part 2 via a pivot bearing 8.
  • the movable hand lever 9 is coupled to the movable pliers part 3 via a drive mechanism 10 in such a way that by means of a manual pivoting of the movable hand lever 9 relative to the fixed hand lever 5, the movable pliers part 3 and thus the movable pliers jaw 6 relative to the fixed pliers jaw 4 can be brought about.
  • the pliers jaws 4, 6 directly form dies for pressing or crimping a workpiece.
  • the pliers jaws 4, 6 carry dies by suitable receptacles, the receptacles and dies corresponding to the patent specification US 6,053,025 A , the disclosure of which is made the subject of the present patent application.
  • the drive mechanism 10 is designed as a toggle lever drive 11.
  • the toggle lever drive 11 has a toggle lever 13 designed as a pressure lever 12, while the other toggle lever 14 is formed by a cranked end region of the movable hand lever 9.
  • the two toggle levers 13, 14 are pivotally connected to one another via a knee joint 15.
  • the toggle lever 14 is from the cranked material area of the movable hand lever 9 between the Swivel bearing 8 and the knee joint 15 are formed.
  • the end region of the toggle lever 13 facing away from the knee joint 15 is articulated on the movable tong part 3 via a pivot bearing 16.
  • the toggle levers 13, 14 form a knee angle in the storage position 55, which is in the range from 90 ° to 120 °.
  • the knee angle can be increased, the knee angle in the closed position being, for example, between 170 ° and 180 °, so that with the closing movement the knee angle approximates the extended position with the associated large position Power development of the toggle lever drive 11.
  • Fig. 3 shows the crimping pliers 1 without actuating forces applied by the user and without a workpiece inserted in dies 53, 54.
  • the closing spring 36 As a result of the action of the closing spring 36, the movable pliers part with the movable pliers jaw 6 or their dies 53, 53 is in the closed position, so that the pliers mouth is open. This closed position correlates with an open position of the additional hand lever 49.
  • the closing spring 36 is located in the Condition of minimal closing spring force. In the closed position, the closing spring force can be zero or it can already be greater than zero.
  • the closed position of the jaws 4, 6 would correlate with the closed position of the movable hand lever 9.
  • the opening spring 42 can move the movable hand lever 9 into the open position.
  • the opening spring 42 also has a minimal opening spring force acting in the opening direction.
  • the operating position according to Fig. 3 can also be referred to as stock position 55.
  • From stock position 55 according to Fig. 3 can be an insertion and / or removal position 56 according to Fig. 4 be brought about.
  • the additional hand lever 49 is pivoted manually from its open position in accordance with Fig. 3 in its closed position Fig. 4 , This goes hand in hand with a corresponding pivoting of the movable pliers part 3, with which this and the movable pliers jaw 6 assume the opening position, namely the insertion and / or removal position 56.
  • the movable hand lever 9 can remain in its open position.
  • the pivot pin 23 slides along the elongated hole 51. With the pivoting of the additional hand lever 49, the closing spring force of the closing spring 36 is increased.
  • a workpiece 57 can be inserted into the jaws of the pliers and between the dies 53, 54 in the insertion and / or removal position 56 thus produced.
  • the action of the closing spring 36 causes the additional hand lever 49 to move automatically in the opening direction, which is accompanied by a closing movement of the movable pliers part 3.
  • This closing movement takes place until a stop position 58 according to Fig. 5 is reached.
  • the closing spring force exerted by the closing spring 36 on the movable tong part 3 is supported in that the workpiece is clamped between the tong jaws 4, 6 or between the dies 53, 54.
  • This clamping due to the closing spring force leads to a securing of the position and / or orientation of the workpiece 57 with respect to the dies 53, 54.
  • the closing spring force of the closing spring 36 has decreased, which also occurs when using a small workpiece 57 as a result of Design of the closing spring 36 is still large enough to ensure the maintenance of the position and / or orientation of the workpiece 57.
  • the opening spring force of the opening spring 42 remains unchanged.
  • the pivot pin 23 has moved a partial path along the elongated hole 51, the pivot pin 23 being arranged at a distance from the stop 52 of the elongated hole 51. The remaining distance of the pivot pin 23 from the stop 52 depends on the size of the workpiece 57 in the unpressed or uncrimped state.
  • the closing spring 36 is reduced.
  • the closing position 7 is reached, the workpiece 57 is completely between the dies 53, 54 pressed or crimped. If the hand forces applied by the user are then eliminated, the closed position of the pliers jaws 4, 6 and the open position of the additional hand lever 49 are maintained as a result of the action of the closing spring 36, so that the closing spring force generated by the closing spring 36 also ensures that the crimped workpiece 57 is clamped between the jaws 4, 6, here between the dies 53, 54 and cannot fall out of the dies 53, 54.
  • the effect of the opening spring 42 leads to a pivoting of the hand lever 9 from the closed position according to Fig. 7 in the open position according to Fig. 8 he follows.
  • the play 50 of the drive mechanism 10 is used during this movement. For the illustrated embodiment, this means that the pivot pin 23 moves away from the stop 52.
  • the additional hand lever 49 can be used to transfer the movable pliers part 3 and the movable pliers jaw 6 into the insertion and / or removal position 56 (cf. Fig. 9 ).
  • an intermediate space formed between plates of the crimping pliers 1, here fixed pliers partial plates 17 and / or movable pliers partial plates 18, is closed or sealed from the outside by a covering 61, for example made of plastic.
  • the cover 61 is roughly T-shaped with a web 62 formed by a vertical leg. In the region of the web 62, the cover 61 is fastened with the movable pliers part 3, which is done here by means of the fastening bolts 30, 31 he follows.
  • a corresponding cladding 63 extends in the area of the outer end faces of the fixed pliers partial plates 17.
  • the cladding 63 has outer fastening eyelets 64, the function of which will be described below.
  • the crimping pliers 1 only have a mechanical pliers part 65.
  • the Crimping tool 1 according to Fig. 10 in addition to the mechanical pliers part 65 via an electronic assembly 66.
  • the configuration of the electronic assembly 66, its functions, its coupling with the mechanical pliers part 65 and / or its energy supply and its wireless or wired communication can / may be according to the not previously published European patent application with the official file number EP 18 173 803.0 be trained, which is made the subject of the present patent application in this regard.
  • the electronic assembly 66 has a housing which is formed with two half-shell-like housing parts 67, 68, wherein a transparent cover disk 69 can also be arranged in a housing part 67, 68 to form a viewing window for a display or display 70.
  • a circuit board 71 is arranged in an intermediate space arranged between the housing, here a housing part 67 and the mechanical pliers part 65.
  • the housing parts 67, 68 are latched, locked or pressed together and with the fastening eyelets 64 via suitable connecting pins and receptacles.
  • the electronic assembly 66 can have a holder 72 with a battery or a rechargeable accumulator 73.
  • the holder 72 is held on the fixed pliers part 2, here in the area of the fixed hand lever part 19, which is already in the 1 to 9 has been shown, although this is not necessary here for the purely mechanical design of the crimping tool 1. It is possible for a handle 74 to be pushed onto the fixed hand lever part 19, in the interior of which the holder 72 with the battery 73 is then received.
  • the handle 74 can then be fixed to the fixed pliers part 2, here the fixed hand lever part 19, which can also be done by a latching and / or locking connection, for example with a detachable connection, by pressing a push button to unlatch the handle 74 can, which can for example be arranged on the inner side facing the other hand lever 9.
  • the removal of the handle 74 can be used for an exchange of a battery or an accumulator 73.
  • Fig. 11 and 12 show an embodiment of a crimping tool 1 which, apart from the differences mentioned below, essentially corresponds to the embodiment of the crimping tool 1 1 to 9 equivalent.
  • the pressure lever 12 does not have an elongated hole 51, so that the drive mechanism 10 also has no play 50. This means that with the Actuation of the additional hand lever 49 for the purpose of transferring the movable pliers jaw 6 into the insertion and / or removal position 56 also causes the movable hand lever 9 to be pivoted (further) in the opening direction.
  • the illustrated embodiment also includes the closing spring 36 and the opening spring 42 and integrated in the crimping pliers 1:
  • the closing spring 36 and the opening spring 42 are designed here as an integral spring device 75, which is a U-shaped spiral spring 76, which is two elastic interconnected side legs 77, 78.
  • the side leg 77 is supported in its free end region on a support 79 which is formed or held by the movable pliers part 3. In this end region, the side leg 77 is additionally supported on a support 80 which is formed or supported by the fixed pliers part 2.
  • the other side leg 78 is supported in an end region on a support 81 which is formed or held by the movable pliers part 3.
  • the side leg 78 is supported on a support 82 which is formed or supported by the fixed pliers part 2.
  • the functioning of the crimping tool 1 is as follows: In Fig. 12 the spring device 75 is supported between the two supports 80, 82 on the fixed pliers part 2 and thus caught. It is therefore a stable equilibrium. An actuation of the additional hand lever 49 causes the support 79 to take the side leg 77 with it, while the side leg 78 is still supported on the support 82. The spring device 75 is thus compressed and generates a closing spring force. During this movement caused by the additional hand lever 49, the side leg 77 detaches from the support 80 and the side leg 78 from the support 81.
  • one of the spring devices 75 thus acts generated closing spring force, which moves the movable jaw 6 back into the starting position Fig. 12 wants to move back.
  • a workpiece 57 is thus also clamped here, provided the dimensions of the workpiece 57 are so large that clamping takes place with a position of the movable jaw 6 that is more open than in the starting position according to FIG Fig. 12 ,
  • the support 61 also moves the side leg 78, so that the side leg 78 moves away from the support 82 releases.
  • the side leg 77 is supported on the support 80, while the support 79 moves away from the side leg 77.
  • the spring device 75 thus generates an opening spring force during the pressing or crimping stroke, which, upon reaching the closed position, for an automatic opening movement into the starting position caused by the spring device 75 Fig. 12 can be used.
  • Fig. 13 shows an embodiment of the crimping tool 1, in which the drive mechanism 10 has no play 50.
  • the actuation kinematics of the crimping pliers 1 according to Fig. 13 designed according to the previously described embodiments.
  • the movable hand lever 9 has a lever part 83 which acts on a closing spring 36 for movement from the starting position into the insertion and / or removal position, while the lever part 83 for carrying out the pressing or crimping stroke from the starting position in the closed position acts on an opening spring 42.
  • the opening spring 42 and the closing spring 36 can each follow the lever part 83 on different sides by suitable stops only up to the starting position.
  • the illustrated embodiment of the crimping pliers 1 basically corresponds to that in 1 to 9 illustrated embodiment.
  • the further lever 48 is not designed as an additional hand lever 49, which is arranged between the two hand levers 5, 9. Rather, for this exemplary embodiment, the further lever 48 extends outside the space between the two hand levers 5, 8.
  • the further lever 48 extends upward out of a housing of the crimping pliers 1 formed with the fixed pliers partial plates 17. It is possible that in this case the further lever 48 is arranged and designed such that actuation of the further lever 48 by a finger, in particular a thumb of the hand, is possible for the user's hand placed on the fixed hand lever 5.
  • the illustrated embodiment was for a storage position of the movable hand lever 9 in its open position. This requires a relatively large installation space for stocking the crimping tool 1. If this is to be avoided, a locking or locking of the movable hand lever 9 in the closed position (or also in another position) can be possible with an otherwise corresponding configuration, the locking position then being exerted by the user with sufficient actuation forces on the Movable hand lever 9 can be left or with an unlocking of a locking device due to the action of the opening spring, the movable hand lever 9 is automatically transferred to the open position.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Press- oder Crimpzange (1). Die Press- oder Crimpzange (1) weist eine feste Zangenbacke (4) und eine bewegliche Zangenbacke (6) auf. Eine Schließbewegung des beweglichen Zangenbacke (6) kann über eine Verschwenkung eines beweglichen Handhebels (9) über einen Kniehebeltrieb (11) herbeigeführt werden.Erfindungsgemäß ist ein weiterer Hebel (48), insbesondere in Form eines Zusatz-Handhebels (49), vorgesehen. Der weitere Hebel (48) ist so mit der beweglichen Zangenbacke (6) gekoppelt, dass mit einer Verschwenkung des weiteren Hebels (48) eine Öffnungsbewegung der Zangenbacke (6) in eine Einlege- und/oder Entnahmestellung herbeiführbar ist.

Description

    TECHNISCHES GEBIET DER ERFINDUNG
  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Press- oder Crimpzange. Mittels der Press- oder Crimpzange kann über eine manuelle Betätigung von Handhebeln ein Verpressen oder Vercrimpen eines Werkstücks erfolgen.
  • Hierbei dient eine Crimpzange insbesondere einer Herstellung einer dauerhaften mechanischen Verbindung und elektrischen Kontaktierung. Dies erfolgt vorzugsweise durch Vercrimpen eines Steckers mit einem Kabel oder einem elektrischen Leiter beliebiger Bauart. Je nach zum Einsatz kommenden Profil der Gesenke können unterschiedliche Crimpvorgänge mit der Crimpzange ausgeführt werden. Beispielsweise kann es sich um einen geschlossenen Crimp handeln, bei dem der Leiter in eine geschlossene Crimpzone eines Steckers oder in eine geschlossene Hülse eingeführt wird und durch plastische Verformung der Crimpzone oder der Hülse vercrimpt wird. Möglich ist aber auch, dass ein offener Crimp erzeugt wird, bei dem der Stecker eine offene Crimpzone aufweist, in die der Leiter von oben eingelegt werden kann. Um lediglich einige, die Erfindung nicht beschränkende Beispiele zu nennen, können mit dem hier einschlägigen Crimpwerkzeug Werkstücke wie
    • Kabelschuhe nach DIN 4623,
    • Aluminiumverbinder nach DIN 46329
    • Aluminium-Presskabelschuhe nach DIN 48201
    • Quetschkabelschuhe nach DIN 46234,
    • Stiftkabelschuhe nach DIN 46230 oder
    • Verbinder, Stecker oder Kabelschuhe für eine Verbindung mit einem Kabel oder Leiter, wie diese in dem Produktkatalog der WEZAG GmbH Werkzeugfabrik "Werkzeuge für die professionelle Anwendung" mit der Veröffentlichungs-Nr. 10/11 beschrieben sind,
    vercrimpt werden. Bei dem hergestellten Crimp kann es sich beispielsweise für einen geschlossenen Crimp um einen Sechskant- oder Hexagonalcrimp, einen Vierkantcrimp, einen B-Crimp, einen Trapezcrimp, einen modifizierten Trapezcrimp, einen Ovalcrimp, einen Dorncrimp oder einen Zweidorncrimp handeln. Ein offener Crimp kann bspw. als V-Crimp oder B-Crimp, als Rollcrimp oder als Doppelrollcrimp ausgebildet sein.
  • Zusätzlich zur Herstellung der elektrischen Verbindung zwischen Kabel oder Leiter und Stecker kann eine mechanische Verbindung mittels eines sogenannten Isolationscrimps hergestellt werden. Hierbei kann ein geschlossener Isolationscrimp oder ein offener Isolationscrimp (insbesondere V-Crimp oder B-Crimp, O-Crimp oder OV-Crimp) Einsatz finden. Hinsichtlich weiterer Informationen
    • zur Ausgestaltung einer gattungsgemäßen Crimpzange,
    • zu möglichen Einsatzbereichen der gattungsgemäßen Crimpzange und/oder
    • zu unterschiedlichen möglichen Typen von Crimpverbindungen, welche mittels der gattungsgemäßen Crimpzange hergestellt werden können,
    wird auf das Werk
    • "Crimptechnik, Herstellung prozesssicherer Verbindungen von elektrischen Leitern und Steckern" der WEZAG GmbH Werkzeugfabrik, Die Bibliothek der Technik 342, Verlag Moderne Industrie, ISBN 978-3-68236-027-7
    verwiesen. Gattungsgemäße Crimpzangen in unterschiedlichen Bauformen sind beispielsweise aus den Druckschriften DE 37 08 727 C2 , DE 197 13 580 C2 , DE 197 53 436 C2 , DE 198 02 287 C1 , DE 198 07 737 C2 , EP 3 208 044 A1 und EP 2 305 428 A1 bekannt.
  • Hingegen dient eine gattungsgemäße Presszange vorzugsweise der mechanischen fluiddichten Verbindung in der Fluidtechnik, beispielsweise zur Verbindung von Rohren miteinander oder mit fluidischen Anschlusssteckern. Hierbei erfolgt mittels der Presszange eine plastische Verformung der zu verbindenden Rohre oder eines sogenannten, die mechanische Verbindung und die fluiddichte Abdichtung gewährleistenden Fittings. Beispielhafte Ausführungsformen einer gattungsgemäßen Presszange können den Druckschriften DE 197 09 639 A1 , DE 198 34 859 C2 , DE 199 24 086 C2 , DE 199 24 087 C2 , DE 199 63 097 C1 , DE 103 46 241 B3 , EP 2 995 424 A1 entnommen werden.
  • DE 10 2007 001 235 B4 offenbart eine nicht gattungsgemäße Presszange, bei welcher die Zangenbacken über ein Schwenkgelenk schwenkbar miteinander gekoppelt sind. An dem Schwenkgelenk ist ein erster Handhebel angelenkt. Ein zweiter Handhebel ist mit einem gekröpften Endbereich an einer ersten Zangenbacke angelenkt. Schließlich ist ein dritter Handhebel in einer Öffnungsstellung der Zangenbacken zwischen dem ersten Handhebel und dem zweiten Handhebel angeordnet. Der dritte Handhebel ist in einem gekröpften Endbereich an einer Pendelstütze angelenkt, deren anderer Endbereich an einer zweiten Zangenbacke angelenkt ist. Im Bereich ihrer Kröpfungen sind der erste Handhebel und der dritte Handhebel über einen jeweils verschwenkbar angelenkten Druckhebel miteinander gekoppelt, wobei ein Schwenkbolzen zur Kopplung des Druckhebels mit dem dritten Handhebel an dem ersten Handhebel fixiert ist. Für eine Herbeiführung einer Schließbewegung der Zangenbacken können die drei Handhebel in zwei aufeinanderfolgenden Teilschließhüben unterschiedliche, für die jeweiligen Teilschließhübe hinsichtlich der Kräfte und Verschwenkungen optimierte Kniehebeltriebe wie folgt nutzen: In einem ersten Teilschließhub erfolgt eine Verschwenkung des dritten Handhebels in Richtung des ersten Handhebels. In diesem Fall bildet das Gelenk zwischen dem Endbereich des dritten Handhebels und der Pendelstütze ein Kniegelenk des hiermit gebildeten ersten Kniehebeltriebs. Mit dem Ende des ersten Teilschließhubs sind der erste Handhebel und der dritte Handhebel parallel zueinander orientiert und der erste Kniehebeltrieb sowie der erste Handhebel und der dritte Handhebel werden durch die die beiden Handhebel umschließenden Hände des Benutzers oder eine geeignete Umschalteinrichtung fixiert. In dem daran anschließenden zweiten Teilschließhub erfolgt eine Verschwenkung des zweiten Handhebels in Richtung des ersten und dritten Handhebels. In diesem Fall greift ein zweiter Kniehebeltrieb an der anderen Zangenbacke an. In diesem zweiten Kniehebeltrieb ist ein Kniehebel von dem Druckhebel gebildet, während der andere Kniehebel von dem gekröpften Endbereich des zweiten Handhebels gebildet ist und das Kniegelenk von dem Schwenklager zwischen dem Druckhebel und dem zweiten Handhebel gebildet ist. Die drei Handhebel dienen somit dazu, jeweils mit unterschiedlichen Schließbewegungen einer Unterkombination der drei Handhebel unterschiedliche Teilschließhübe der Zangenbacken zu gewährleisten.
    • AUFGABE DER ERFINDUNG
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine manuell betätigte Press- oder Crimpzange vorzuschlagen, welche hinsichtlich
    • der Kraftverhältnisse,
    • des Bedienkomforts und/oder
    • der Bediensicherheit,
    insbesondere im Zusammenhang mit dem Einlegen eines Werkstücks in die Press- oder Crimpzange und/oder einer Entnahme des Werkstücks aus der Press- oder Crimpzange, verbessert ist. LÖSUNG
  • Die Aufgabe der Erfindung wird erfindungsgemäß mit den Merkmalen des unabhängigen Patentanspruchs gelöst. Weitere bevorzugte erfindungsgemäße Ausgestaltungen sind den abhängigen Patentansprüchen zu entnehmen.
    • BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG
  • Die Erfindung betrifft eine Press- oder Crimpzange grundsätzlich beliebiger Bauart (vgl. auch den eingangs genannten Stand der Technik), sofern diese ein festes Zangenteil aufweist mit einem festen Handhebel und einer festen Zangenbacke. Hierbei kann das feste Zangenteil ein- oder mehrteilig ausgebildet sein. Darüber hinaus weist die erfindungsgemäße Press- oder Crimpzange einen beweglichen Handhebel auf. Der bewegliche Handhebel ist über einen Antriebsmechanismus mit einer beweglichen Zangenbacke gekoppelt. Hierbei kann der Antriebsmechanismus als beliebige getriebliche Verbindung mit einer geeigneten Über- oder Untersetzung der Kräfte und Wege ausgebildet sein. Die Kopplung des beweglichen Handhebels über den Antriebsmechanismus mit der beweglichen Zangenbacke ist dabei derart, dass mit einer Verschwenkung des beweglichen Handhebels in Richtung des festen Handhebels eine Schließbewegung der beweglichen Zangenbacke herbeiführbar ist. Mit dieser Schließbewegung der beweglichen Zangenbacke erfolgt ein Vercrimpen oder Verpressen eines Werkstücks zwischen der festen Zangenbacke und der beweglichen Zangenbacke, insbesondere im Bereich von von den Zangenbacken gehaltenen oder ausgebildeten Gesenken.
  • Überraschend schlägt die Erfindung vor, die Press- oder Crimpzange (zusätzlich zu dem festen Handhebel und dem beweglichen Handhebel) mit einem weiteren Hebel auszustatten. Der weitere Hebel ist über eine Antriebsverbindung mit der beweglichen Zangenbacke gekoppelt. Die Kopplung über die Antriebsverbindung ist dabei derart, dass mit einer Verschwenkung des weiteren Hebels eine Öffnungsbewegung der Zangenbacken in eine Einlege- und/oder Entnahmestellung herbeiführbar ist.
  • Im Rahmen der Erfindung ist beispielsweise möglich, dass die Bewegung des weiteren Hebels mit der Bewegung des beweglichen Handhebels permanent gekoppelt ist, sodass der bewegliche Handhebel und der weitere Hebel bei einer Betätigung eines der beiden Hebel dieselben Verschwenkungen oder unterschiedliche Verschwenkungen mit einem fest vorgegebenen oder konstruktiv vorgegebenem variierenden Übersetzungsverhältnis erfahren. Möglich ist aber auch, dass die Bewegung des weiteren Hebels von der Bewegung des beweglichen Handhebels über einen Teilhub oder über den gesamten Hub entkoppelt ist, sodass es möglich ist, den weiteren Hebel zu verschwenken, während der bewegliche Handhebel nicht mit verschwenkt wird (und/oder umgekehrt).
  • Erfindungsgemäß können die unterschiedlichen vorgesehenen Hebel im Rahmen der Erfindung für unterschiedliche Zwecke verwendet werden: Während infolge einer manuellen Betätigung des beweglichen Handhebels das Vercrimpen oder Verpressen eines Werkstücks über eine Schließbewegung der Zangenbacken herbeigeführt werden kann, kann die manuelle Betätigung des weiteren Hebels dazu genutzt werden, eine Öffnungsbewegung der Zangenbacke in eine Einlege- und/oder Entnahmestellung herbeizuführen, in der das Einlegen und/oder Entnehmen eines Werkstücks ermöglicht oder vereinfacht ist.
  • Im Rahmen der Erfindung ist der weitere Hebel vorzugsweise im Griffbereich einer Hand, die den festen Handhebel und/oder den beweglichen Handhebel umschließt, oder eines Fingers dieser Hand, angeordnet, so dass bspw. ohne jegliches Umgreifen oder mit einem minimierten Aufwand von der Hand einerseits die Betätigung des beweglichen Handhebels für die Herbeiführung der Schließbewegung der Zangenbacken zum Vercrimpen oder Verpressen eines Werkstücks herbeigeführt werden kann und andererseits durch Betätigung des weiteren Hebels die Öffnungsbewegung der Zangenbacken in die Einlege- und/oder Entnahmestellung herbeigeführt werden kann.
  • Im Rahmen der Erfindung kann der weitere Hebel eine beliebige (bspw. geradlinige oder gekröpfte) Form aufweisen, eine beliebige Länge aufweisen und/oder an einer beliebigen Stelle an der Press- oder Crimpzange angeordnet sein. Für eine Ausgestaltung der Press- oder Crimpzange ist der weitere Hebel ein Zusatz-Handhebel, der zwischen dem festen Handhebel und dem beweglichen Handhebel angeordnet ist. Diese Ausgestaltung nutzt einen ohnehin zwischen dem festen Handhebel und dem beweglichen Handhebel vorhandenen Zwischenraum für die Anordnung des Zusatz-Handhebels. In diesem Fall werden der Zusatz-Handhebel und der bewegliche Handhebel in derselben Schwenkebene verschwenkt. Möglich ist, dass der dem Zangenkopf der Press- oder Crimpzange abgewandte Endbereich des Zusatz-Handhebels im Bereich des Schwenkkreises des entsprechenden Endbereichs des beweglichen Handhebels liegt oder außerhalb oder innerhalb desselben liegt.
  • Die Betätigungskinematik für die Betätigung des Zusatz-Handhebels und die Übertragung der Bewegung des Zusatz-Handhebels auf die bewegliche Zangenbacke kann beliebig sein. Für einen Vorschlag der Erfindung ist der Zusatz-Handhebel über die Antriebsverbindung mit der beweglichen Zangenbacke so gekoppelt, dass mit einer Verschwenkung des Zusatz-Handhebels in Richtung des festen Handhebels eine Öffnungsbewegung der Zangenbacken herbeiführbar ist. Ohne dass hierdurch eine Einschränkung der Erfindung erfolgen soll, wird eine mögliche Wirkung dieser Ausgestaltung anhand des folgenden Beispiels erläutert: Liegt die Innenfläche einer Hand des Benutzers an der Außenfläche des festen Handhebels an, kann der Benutzer mit mindestens einem Finger den Zusatz-Handhebel umgreifen und durch die Kraft des mindestens einen Fingers den Zusatz-Handhebel in Richtung des festen Handhebels verschwenken, womit die Öffnungsbewegung der Zangenbacken erfolgt und die Einlege- und/oder Entnahmestellung herbeigeführt werden kann und ein Einlegen bzw. ein Entnehmen des Werkstücks in bzw. aus den Zangenbacken bzw. den zugeordneten Gesenken erfolgen kann. Soll dann die Schließbewegung der Zangenbacken zum Vercrimpen oder Verpressen des Werkstücks herbeigeführt werden, nimmt der Benutzer die Finger von dem Zusatz-Handhebel und legt diese von außen an den beweglichen Handhebel an, während die Innenfläche der Hand weiterhin von außen an dem festen Handhebel abgestützt sein kann. Der Benutzer kann dann mit den Fingern die erforderlichen Kräfte auf den beweglichen Handhebel aufbringen, um die Schließbewegung der Zangenbacken zum Vercrimpen oder Verpressen eines Werkstücks herbeizuführen.
  • Die Antriebsverbindung, über die der Zusatz-Handhebel mit der beweglichen Zangenbacke gekoppelt ist, kann als beliebige getriebliche Verbindung mit einer Über- oder Untersetzung ausgebildet sein. Für eine Ausgestaltung der Press- oder Crimpzange ist die Antriebsverbindung eine feste Verbindung des Zusatz-Handhebels mit der beweglichen Zangenbacke. Möglich ist dabei bspw., dass der Zusatz-Handhebel als ein integrales Bauteil mit der beweglichen Zangenbacke ausgebildet ist oder der Zusatz-Handhebel und die bewegliche Zangenbacke als separate Bauteile ausgebildet sind, die unmittelbar oder mittelbar und lösbar oder unlösbar, aber in jedem Fall mit einer festen Verbindung miteinander verbunden sind. Auf diese Weise kann eine konstruktiv einfache, aber zuverlässige Antriebsverbindung bereitgestellt werden.
  • Für einen weiteren Vorschlag weist die Press- oder Crimpzange eine Öffnungsfeder auf. Die Öffnungsfeder wirkt auf die bewegliche Zangenbacke und/oder den beweglichen Handhebel (direkt oder indirekt) so ein, dass die bewegliche Zangenbacke und/oder der bewegliche Handhebel aus einer Schließstellung automatisch in eine Öffnungsrichtung bewegt werden/wird. Dies ist insbesondere von Vorteil, wenn die Press- oder Crimpzange die Schließstellung erreicht hat, in welcher das Werkstück vollständig vercrimpt oder verpresst ist. Mittels der Öffnungsfeder kann dann eine automatische Öffnung der beweglichen Zangenbacke und/oder des beweglichen Handhebels herbeigeführt werden, wenn die auf den festen Handhebel und den beweglichen Handhebel applizierten manuellen Kräfte reduziert oder beseitigt werden, was den Bedienkomfort der Press- oder Crimpzange erhöht.
  • Möglich ist auch, dass die Press- oder Crimpzange eine Schließfeder aufweist. Die Schließfeder wirkt auf die bewegliche Zangenbacke und/oder den weiteren Hebel derart ein, dass die bewegliche Zangenbacke in Schließrichtung beaufschlagt wird und/oder der weitere Hebel aus einer Schließstellung automatisch in Richtung einer Öffnungsstellung bewegt wird. Eine von der Schließfeder erzeugte und auf die bewegte Zangenbacke in Schließrichtung wirkende Schließfederkraft kann bspw. dazu genutzt werden, dass nach der Herbeiführung der Einlege- und/oder Entnahmestellung durch die Betätigung des weiteren Hebels und dem Einlegen des Werkstücks in die Gesenke die Beaufschlagung des weiteren Hebels durch den Benutzer reduziert oder beseitigt wird, während dann die Schließfederkraft die bewegliche Zangenbacke in Schließrichtung beaufschlagt. Somit wird das Werkstück zwischen den beiden Zangenbacken mit der Schließfederkraft eingespannt, womit dieses in der zuvor manuell herbeigeführten Position und/oder Orientierung zwischen den Gesenken fixiert werden kann. Möglich ist aber unter Umständen auch, dass für derart in den Gesenken zwischen den Zangenbacken fixiertes Werkstück noch eine Nachjustage des Werkstücks erfolgt, indem der Benutzer das Werkstück in eine andere Orientierung und/oder Position drückt, was dann zu einem Auffedern der Zangenbacken gegen die Wirkung der Schließfeder führt oder auch einer reibenden Gleitbewegung des Werkstücks gegenüber den von der Schließfeder beaufschlagten Gesenken.
  • Im Rahmen der Erfindung kann eine Öffnungsfeder und/oder eine Schließfeder von einer einzigen Feder oder auch mehreren Federn, die dann in Parallelschaltung oder in Reihenschaltung angeordnet sein können, gebildet sein. Hierbei kann die mindestens eine Feder aus einem beliebigen Material (bspw. Metall, Kunststoff, Elastomermaterial, Verbundmaterial) hergestellt sein. Es kann sich um eine Druckfeder, eine Zugfeder, eine Drehwinkelfeder, eine Torsionsfeder oder eine Feder beliebiger sonstiger Bauart handeln. Die mindestens eine Feder kann an beliebiger Stelle in den Kraftfluss der Press- oder Crimpzange integriert sein. Einsatz finden kann mindestens eine Feder mit einer linearen oder auch einer nicht linearen Federkennlinie.
  • Für eine Ausgestaltung der Press- oder Crimpzange ist die Schließfeder mit einem Federfußpunkt an dem festen Zangenteil angelenkt, während diese mit dem anderen Federfußpunkt an dem beweglichen Zangenteil angelenkt ist. Alternativ oder kumulativ möglich ist, dass die Öffnungsfeder mit einem Federfußpunkt an dem festen Zangenteil angelenkt ist, während diese mit dem anderen Federfußpunkt an dem beweglichen Handhebel angelenkt ist.
  • Die Erfindung umfasst auch Ausführungsformen, bei denen die Öffnungsfeder und die Schließfeder von einem einzigen integralen Federelement ausgebildet sind, vgl. insbesondere die nicht vorveröffentlichte europäische Patentanmeldung mit dem Aktenzeichen EP 18 166 729.6 .
  • Die Erfindung umfasst Ausführungsformen, bei denen der Antriebsmechanismus für die Kopplung des beweglichen Handhebels mit der beweglichen Zangenbacke permanent wirksam ist, so dass mit einer Bewegung der beweglichen Zangenbacke durch den weiteren Hebel infolge der Kopplung über den Antriebsmechanismus auch der bewegliche Handhebel bewegt wird. Für eine andere Ausführungsform der Press- oder Crimpzange wird vorgeschlagen, dass der Antriebsmechanismus, über den der bewegliche Handhebel mit der beweglichen Zangenbacke gekoppelt ist, ein Spiel aufweist. Das Spiel ist dabei durch einen Anschlag begrenzt. Mittels des Anschlags und des Spiels kann dabei folgende vorteilhafte Wirkung herbeigeführt werden: Während einer Verschwenkung des beweglichen Handhebels in Richtung des festen Handhebels mit einer Schließbewegung der Zangenbacken in die Schließstellung, also während des Vercrimpens oder Verpressens des Werkstücks, liegt ein Antriebselement des Antriebsmechanismus an dem Anschlag an, womit das Spiel nicht wirksam ist und eine spielfreie Übertragung der Press- oder Crimpkraft erfolgen kann. Erfolgt hingegen eine Verschwenkung des weiteren Hebels mit einer Öffnungsbewegung der Zangenbacken in die Einlege- und/oder Entnahmestellung, entfernt sich das Antriebselement von dem Anschlag, so dass eine Bewegung unter Ausnutzung des Spiels erfolgt. Dies hat zur Folge, dass für die Öffnungsbewegung zur Herbeiführung der Einlege- und/oder Entnahmestellung durch die Betätigung des weiteren Hebels der bewegliche Handhebel trotz der Öffnungsbewegung der Zangenbacken nicht mitbewegt wird, was unter Umständen die Bedienung der Press- oder Crimpzange vereinfacht.
  • Das Spiel kann beliebig bemessen sein, so dass der erläuterte Effekt nur für eine Teilbewegung oder die erläuterte gesamte Bewegung auftritt. Für einen Vorschlag der Erfindung ist das Spiel mindestens so groß, dass in einer Öffnungsstellung des bewegten Handhebels in Abhängigkeit von der Stellung des weiteren Hebels und verursacht durch diesen die bewegliche Zangenbacke von der Schließstellung in die Öffnungsstellung bewegbar ist, ohne dass der bewegliche Handhebel seine Öffnungsstellung verlässt. Auf diese Weise kann gewährleistet werden, dass während der gesamten Betätigung des weiteren Hebels keine Veränderung des Schwenkwinkels des beweglichen Handhebels erfolgt.
  • Für einen weiteren Vorschlag der Erfindung übt die Öffnungsfeder in einer Öffnungsstellung des beweglichen Handhebels keine Öffnungsfederkraft auf die bewegliche Zangenbacke aus, was zur Folge hat, dass die Schließfederkraft der Schließfeder nicht durch die Wirkung der Öffnungsfeder reduziert wird. Andererseits übt die Schließfeder eine Schließfederkraft auf die bewegliche Zangenbacke aus. Diese Schließfederkraft ist in einer Schließstellung des weiteren Hebels minimal, während diese in einer Öffnungsstellung des weiteren Hebels maximal ist. Hierbei kann die Schließfeder in der Schließstellung des weiteren Hebels entspannt sein, so dass die minimale Schließfederkraft Null beträgt. Möglich ist aber auch, dass in der Schließstellung des weiteren Hebels die Schließfederkraft bereits größer als Null ist, womit diese immer vorgespannt ist. Auf diese Weise kann die Schließfeder bspw. gewährleisten, dass auch bei einem Einlegen eines kleinen Werkstücks in die von den Zangenbacken gebildeten oder getragenen Gesenke das Werkstück mit einer hinreichenden Schließfederkraft zwischen den Gesenken gesichert wird. Unter Umständen kann im Rahmen der Erfindung durch das Halten des Werkstücks mittels der Schließfederkraft der Schließfeder der Einsatz eines sogenannten Positionierers oder Locators zwecks Gewährleistung der richtigen Position oder Orientierung des Werkstücks relativ zu den Gesenken entbehrlich gemacht werden.
  • Die Bereitstellung des Spiels und eines begrenzenden Anschlags kann auf beliebige Weise erfolgen. Für eine Ausgestaltung der Press- oder Crimpzange weist der Antriebsmechanismus ein Langloch auf, welches das Spiel bereitstellt. In diesem Fall ist der Anschlag von einem Endbereich des Langlochs ausgebildet. Diese Ausgestaltung stellt eine einfache, aber zuverlässige Möglichkeit für die Bereitstellung des Spiels und des Anschlags dar.
  • Wie zuvor erläutert kann in der Press- oder Crimpzange ein beliebiger Antriebsmechanismus Einsatz finden. Vorzugsweise handelt es sich bei dem Antriebsmechanismus um einen Kniehebeltrieb. In diesem Fall ist möglich, dass die Bereitstellung des Spiels und des Anschlags in dem Kniehebeltrieb dadurch erfolgt, dass der Kniehebeltrieb einen Schwenkbolzen aufweist, bei dem es sich um einen Schwenkbolzen eines Gelenks für einen Kniehebel oder auch einen Schwenkbolzen zur Bildung des Kniegelenks handeln kann. Der Schwenkbolzen kann in diesem Fall in einem Langloch aufgenommen sein, womit das erforderliche Spiel und der Anschlag bereitgestellt werden können.
  • Für eine weitere Ausführungsform der Press- oder Crimpzange wird vorgeschlagen, dass diese ein Zwangsgesperre aufweist. Zwangsgesperre dienen dazu, während des Vercrimpens oder Verpressens des Werkstücks eine einmal erreichte Schließstellung der Zangenbacken zu sichern, so dass sich die Zangenbacken nicht unerwünscht öffnen, wenn temporär während des Press- oder Crimphubs die Betätigungskraft durch den Benutzer reduziert wird oder die Hand von der Press- oder Crimpzange genommen wird. Andererseits soll das Zwangsgesperre mit dem Erreichen einer Schließstellung die Wiederöffnung der Press- oder Crimpzange ermöglichen. Im Rahmen der Erfindung kann die Wirkung und die Ausgestaltung des Zwangsgesperres spezifisch an die hier vorliegenden Anforderungen wie folgt angepasst sein: Das Zwangsgesperre sichert hier nicht die Stellung der beweglichen Zangenbacke über den gesamten möglichen Bewegungsbereich der beweglichen Zangenbacke. Vielmehr sperrt das Zwangsgesperre eine von dem weiteren Hebel verursachte Bewegung der beweglichen Zangenbacke nicht, während das Zwangsgesperre eine von dem beweglichen Handhebel verursachte Bewegung der beweglichen Zangenbacke sperrt. Anders gesagt wird das Zwangsgesperre nicht wirksam, wenn die Entnahme- und/oder Einlegestellung durch Betätigung des weiteren Hebels herbeigeführt werden soll, so dass eine Öffnungsbewegung möglich ist, während das Zwangsgesperre die Schließbewegung für das Vercrimpen oder Verpressen eines Werkstücks ermöglichen soll mit gleichzeitiger Sicherung einer dabei erreichten Schließstellung.
  • Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Patentansprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen. Die in der Beschreibung genannten Vorteile von Merkmalen und von Kombinationen mehrerer Merkmale sind lediglich beispielhaft und können alternativ oder kumulativ zur Wirkung kommen, ohne dass die Vorteile zwingend von erfindungsgemäßen Ausführungsformen erzielt werden müssen. Ohne dass hierdurch der Gegenstand der beigefügten Patentansprüche verändert wird, gilt hinsichtlich des Offenbarungsgehalts der ursprünglichen Anmeldungsunterlagen und des Patents Folgendes: weitere Merkmale sind den Zeichnungen - insbesondere den dargestellten Geometrien und den relativen Abmessungen mehrerer Bauteile zueinander sowie deren relativer Anordnung und Wirkverbindung - zu entnehmen. Die Kombination von Merkmalen unterschiedlicher Ausführungsformen der Erfindung oder von Merkmalen unterschiedlicher Patentansprüche ist ebenfalls abweichend von den gewählten Rückbeziehungen der Patentansprüche möglich und wird hiermit angeregt. Dies betrifft auch solche Merkmale, die in separaten Zeichnungen dargestellt sind oder bei deren Beschreibung genannt werden. Diese Merkmale können auch mit Merkmalen unterschiedlicher Patentansprüche kombiniert werden. Ebenso können in den Patentansprüchen aufgeführte Merkmale für weitere Ausführungsformen der Erfindung entfallen.
  • Die in den Patentansprüchen und der Beschreibung genannten Merkmale sind bezüglich ihrer Anzahl so zu verstehen, dass genau diese Anzahl oder eine größere Anzahl als die genannte Anzahl vorhanden ist, ohne dass es einer expliziten Verwendung des Adverbs "mindestens" bedarf. Wenn also beispielsweise von einer Feder die Rede ist, ist dies so zu verstehen, dass genau eine Feder, zwei Federn oder mehr Federn vorhanden sind. Diese Merkmale können durch andere Merkmale ergänzt werden oder die einzigen Merkmale sein, aus denen das jeweilige Erzeugnis besteht.
  • Die in den Patentansprüchen enthaltenen Bezugszeichen stellen keine Beschränkung des Umfangs der durch die Patentansprüche geschützten Gegenstände dar. Sie dienen lediglich dem Zweck, die Patentansprüche leichter verständlich zu machen.
    • KURZBESCHREIBUNG DER FIGUREN
  • Im Folgenden wird die Erfindung anhand in den Figuren dargestellter bevorzugter Ausführungsbeispiele weiter erläutert und beschrieben.
    • Fig. 1
    zeigt eine räumliche Explosionsdarstellung einer Crimpzange.
    Fig. 2
    zeigt die Crimpzange gemäß Fig. 1 in einer Draufsicht in einem teildemontiertem Zustand.
    Fig. 3 bis 9
    zeigen die Crimpzange gemäß Fig. 1 und 2 in unterschiedlichen Betriebsstellungen (Fig. 3: Vorratsstellung, Fig. 4: Einlegestellung; Fig. 5: Haltestellung; Fig. 6: Ausgangsstellung; Fig. 7: Schließstellung; Fig. 8: Öffnungsstellung des beweglichen Handhebels und Zangenbacken in der Schließstellung; Fig. 9: Entnahmestellung.
    Fig. 10
    zeigt eine räumliche Explosionsdarstellung einer Crimpzange gemäß den Fig. 1 bis 9 mit zusätzlicher Elektronik-Baueinheit.
    Fig. 11 und 12
    zeigen in einer Draufsicht in unterschiedlichen teildemontierten Zuständen eine weitere Ausführungsform einer Crimpzange.
    Fig. 13
    zeigt in einer Draufsicht in einem teildemontiertem Zustand eine weitere Ausführungsform einer Crimpzange.
    Fig. 14
    zeigt in einer Draufsicht in einem teildemontiertem Zustand eine weitere Ausführungsform einer Crimpzange.
    FIGURENBESCHREIBUNG
  • Im Rahmen der vorliegenden Figurenbeschreibung wird für unterschiedliche Ausführungsformen bei Bauelementen, welche hinsichtlich der Geometrien und/oder Funktionen übereinstimmen oder ähnlich sind, dasselbe Bezugszeichen verwendet. Sind hierbei mehrere, sich hinsichtlich der Funktion und/oder Geometrie entsprechende Bauelemente in einer Ausführungsform enthalten, sind diese teilweise mit denselben Bezugszeichen gekennzeichnet, wobei dann ergänzend eine Unterscheidung durch a), b), ... erfolgt. In diesem Fall können dann die Bezugszeichen mit oder ohne den ergänzenden Buchstaben verwendet werden.
  • Mit einer Schließstellung eines beweglichen Handhebels oder Zusatz-Handhebels wird eine Stellung bezeichnet, in welcher der bewegliche Handhebel oder der Zusatz-Handhebel maximal in Richtung des festen Handhebels verschwenkt ist. Eine entsprechende Schwenkbewegung wird als Schließbewegung oder Schließhub bezeichnet. Umgekehrt bezeichnet eine Öffnungsstellung und Öffnungsbewegung die Stellung des beweglichen Handhebels oder Zusatz-Handhebels, in welcher der bewegliche Hebel oder Zusatz-Handhebel (vorzugsweise maximal) von dem festen Handhebel weg verschwenkt ist, bzw. die entsprechende Bewegung zur Herbeiführung der Öffnungsstellung. Hinsichtlich des beweglichen Zangenteils und der beweglichen Zangenbacke kennzeichnet die Schließstellung die Stellung, in welcher die Zangenbacken maximal geschlossen sind, also ein in den Gesenken angeordnetes Werkstück vollständig verpresst oder vercrimpt ist. Die Schließbewegung kennzeichnet hierbei die Bewegung in Richtung der Schließstellung. Eine Öffnungsstellung der beweglichen Zangenbacke bezeichnet eine gegenüber der Schließstellung geöffnete Stellung der Zangenbacken und die Öffnungsbewegung die Bewegung der Zangenbacken in Richtung der Öffnungsstellung. Mögliche Öffnungsstellungen sind insbesondere
    • eine Einlege- und/oder Entnahmestellung, in welcher die Zangenbacken so weit geöffnet sind, dass das mit den Gesenken gebildete Zangenmaul so weit geöffnet ist, dass ein nicht verpresstes oder vercrimptes Werkstück mit Spiel in die Gesenke eingelegt werden kann und ein verpresstes oder vercrimptes Werkstück mit einem größeren Spiel aus den Gesenken entnommen werden kann,
    • eine Vorratsstellung, in welcher die Öffnung des Zangenmauls gegenüber der Einlege- und/oder Entnahmestellung verringert ist und welche die Press- oder Crimpzange ohne einwirkende Kräfte und ohne in die Gesenke eingelegtes Werkstück einnimmt (wobei die Vorratsstellung der Zangenbacken aber auch durchaus der Schließstellung der Zangenbacken entsprechen kann) und
    • eine Ausgangsstellung, in welcher die Öffnung der Gesenke gegenüber der Einlege- und/oder Entnahmestellung verringert ist, aber die Öffnung der Gesenke größer ist als in der Vorratsstellung und in welcher vor dem Beginn des Vercrimpens oder Verpressens des Werkstücks die Gesenke infolge der Schließfederkraft an das Werkstück gedrückt werden und dieses fixieren.
  • Ausgehend von der Ausgangsstellung wird dann mit der Betätigung des beweglichen Handhebels durch den Benutzer der eigentliche Press- oder Crimphub ausgeführt, welcher (u. U. nach einem gewissen Leerhub) von der Ausgangsstellung zu der Schließstellung verläuft.
  • Für das in den Fig. 1 bis 9 dargestellte Ausführungsbeispiel einer Crimpzange 1 verfügt diese über ein festes Zangenteil 2 und ein bewegliches Zangenteil 3. Das feste Zangenteil 2 weist eine feste Zangenbacke 4 und einen festen Handhebel 5 auf, die fest miteinander verbunden sind. Das bewegliche Zangenteil 3 weist eine bewegliche Zangenbacke 6 auf.
  • Das feste Zangenteil 2 und das bewegliche Zangenteil 3 sind über ein Schwenklager 7 verschwenkbar miteinander verbunden.
  • An dem festen Zangenteil 2 ist über ein Schwenklager 8 ein beweglicher Handhebel 9 verschwenkbar angelenkt. Der bewegliche Handhebel 9 ist über einen Antriebsmechanismus 10 so mit dem bewegliche Zangenteil 3 gekoppelt, dass mittels einer manuellen Verschwenkung des beweglichen Handhebels 9 relativ zu dem festen Handhebel 5 eine Verschwenkung des beweglichen Zangenteils 3 und damit der beweglichen Zangenbacke 6 relativ zu der festen Zangenbacke 4 herbeigeführt werden kann.
  • Möglich ist, dass die Zangenbacken 4, 6 unmittelbar Gesenke zum Verpressen oder Vercrimpen eines Werkstücks ausbilden. Für das dargestellte Ausführungsbeispiel tragen aber die Zangenbacken 4, 6 über geeignete Aufnahmen Gesenke, wobei hier die Aufnahmen und Gesenke entsprechend der Patentschrift US 6,053,025 A , deren Offenbarung zum Gegenstand der vorliegenden Patentanmeldung gemacht wird, ausgebildet sind.
  • Für das dargestellte Ausführungsbeispiel ist der Antriebsmechanismus 10 als Kniehebeltrieb 11 ausgebildet. Wie insbesondere in Fig. 3 zu erkennen ist, verfügt der Kniehebeltrieb 11 über einen als Druckhebel 12 ausgebildeten Kniehebel 13, während der andere Kniehebel 14 von einem gekröpften Endbereich des beweglichen Handhebels 9 ausgebildet ist. Die beiden Kniehebel 13, 14 sind über ein Kniegelenk 15 verschwenkbar miteinander verbunden. Der Kniehebel 14 wird dabei von dem gekröpften Materialbereich des beweglichen Handhebels 9 zwischen dem Schwenklager 8 und dem Kniegelenk 15 gebildet. Der dem Kniegelenk 15 abgewandte Endbereich des Kniehebels 13 ist über ein Schwenklager 16 an dem beweglichen Zangenteil 3 angelenkt.
  • Wie insbesondere in Fig. 3 zu erkennen ist, bilden die Kniehebel 13, 14 in der Vorratsstellung 55 einen Kniewinkel, der im Bereich von 90° bis 120° liegt. Durch Überführung des beweglichen Handhebels 3 von seiner Öffnungsstellung in seine Schließstellung kann der Kniewinkel vergrößert werden, wobei der Kniewinkel in der Schließstellung bspw. zwischen 170° und 180° liegt, so dass sich mit der Schließbewegung der Kniewinkel der Strecklage annähert mit der damit verbundenen großen Kraftentfaltung des Kniehebeltriebs 11.
  • Im Folgenden werden optionale Ausgestaltungsmöglichkeiten der Crimpzange 1 beschrieben, welche alternativ oder kumulativ zum Einsatz kommen können:
    • Für das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 bis 9 sind die Zangenteile 2, 3 jeweils in Plattenbauweise ausgebildet, hier jeweils mit zwei Platten, nämlich zwei festen Zangenteilplatten 17a, 17b sowie beweglichen Zangenteilplatten 18a, 18b. Hierbei sind die beweglichen Zangenteilplatten 18a, 18b unmittelbar benachbart zueinander angeordnet und zwischen den beiden festen Zangenteilplatten 17a, 17b angeordnet. Während die beweglichen Zangenteilplatten 18a, 18b hier dieselbe Geometrie (insbesondere Außengeometrie und Bohrungsgeometrie) aufweisen, unterscheiden sich die festen Zangenteilplatten 17a, 17b für das dargestellte Ausführungsbeispiel dadurch, dass die Zangenteilplatte 17a einen festen Handhebelteil 19 ausbildet, während bei der festen Zangenteilplatte 17b kein entsprechendes festes Handhebelteil vorhanden ist.
    • Für das in den Fig. 1 bis 9 dargestellte Ausführungsbeispiel sind die Schwenklager 7, 8, 16 und ist das Kniegelenk 15 jeweils mit einem Schwenkbolzen 20, 21, 22, 23 ausgebildet, welche jeweils in geeigneten Bohrungen unter Ermöglichung des Schwenk-Freiheitsgrads an den Bauelementen, die über das Schwenklager 7, 8, 16 bzw. das Kniegelenk 15 miteinander verbunden sind, gehalten sind.
    • Für das in den Fig. 1 bis 9 dargestellte Ausführungsbeispiel befindet sich der von dem Druckhebel 12 ausgebildete Kniehebel 13 außerhalb der festen Zangenteilplatten 17, während der Kniehebel 14 innerhalb der festen Zangenteilplatten 17a, 17b angeordnet ist.
  • Aus diesem Grund ist der Schwenkbolzen 23 des Kniegelenks 15 durch die festen Zangenteilplatten 17a, 17b hindurchgeführt. Um die Bewegung des Schwenkbolzens 23 während der Betätigung des Kniehebeltriebs 11 nicht zu behindern, verfügen die festen Zangenteilplatten 17a, 17b über entsprechend der erforderlichen Bewegung des Schwenkbolzens 23 gekrümmte Langlöcher 24a, 24b. Entsprechend verfügen die festen Zangenteilplatten 17 auch über Langlöcher 25a, 25, um die Bewegung des Schwenkbolzens 22 während der Betätigung des Kniehebeltriebs 11 nicht zu behindern und die Bewegung des beweglichen Zangenteils 3 zu ermöglichen.
    • Für das in den Fig. 1 bis 9 dargestellte Ausführungsbeispiel sind zwei bewegliche Handhebelplatten 26a, 26b vorhanden, die unmittelbar benachbart zueinander angeordnet sind. Die beweglichen Handhebelplatten 26 erstrecken sich in denselben Ebenen wie die beweglichen Zangenteilplatten 18. Die beweglichen Zangenteilplatten 18 und die beweglichen Handhebelplatten 26 sind jeweils starr miteinander verbunden. Dasselbe gilt für die festen Zangenteilplatten 17.
    • Für das in den Fig. 1 bis 9 dargestellte Ausführungsbeispiel sind zwei Kniehebel 13a, 13b in Form von zwei Druckhebeln 12 vorhanden, die über die Schwenkbolzen 22, 23 miteinander gekoppelt sind und auf unterschiedlichen Seiten außenliegend von dem festen Zangenteilplatten 17 angeordnet sind.
    • Für das in den Fig. 1 bis 9 dargestellte Ausführungsbeispiel sind die beweglichen Zangenteilplatten 18a, 18b zweistückig ausgebildet, was beispielhaft für eine bewegliche Zangenteilplatte 18a erläutert wird: Die bewegliche Zangenteilplatte 18a weist eine Tragplatte 27 auf, die die Bohrung für den Schwenkbolzen 21 des Schwenklagers 8 aufweist. In dem dem Zangenkopf zugewandten Endbereich verfügt die Tragplatte 27 über einen Befestigungsbereich 28 für eine Zangenbackenplatte 29. Für das dargestellte Ausführungsbeispiel erfolgt die Befestigung der Zangenbackenplatte 29 in dem Befestigungsbereich 28 an der Tragplatte 27 über zwei beabstandet voneinander angeordnete Befestigungsbolzen 30, 31, die in korrespondierenden Bohrungen der Tragplatte 27 und der Zangenbackenplatte 29 aufgenommen sind. Hier sind die Längsachsen der Befestigungsbolzen 30, 31 in montiertem Zustand ungefähr tangential zu der Schwenkachse des Schwenklagers 8 orientiert. Die Tragplatte 27 und die Zangenbackenplatte 29 sind jeweils in grober Näherung L-förmig ausgebildet, wobei die beiden kurzen Schenkel des L zur
  • Bildung des Befestigungsbereichs 28 überlappen und die langen Schenkel des L parallel zueinander angeordnet sind. Die Zangenbackenplatten 29 sind von außen an die Tragplatten 27 angesetzt, so dass sich die Zangenbackenplatten 29 in derselben Ebene erstrecken wie die festen Zangenteilplatten 17a, 17b.
    • Für das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 bis 9 wirkt auf den Kniehebeltrieb 11 ein Zwangsgesperre 32 ein. Mittels des Zwangsgesperres 32 soll eine einmal erreichte Stellung der beweglichen Zangenbacke 6 während des Press- oder Crimphubs gegen eine Öffnung gesichert werden, was in einzelnen Stufen des Zwangsgesperres 32 erfolgt. Ist die Schließstellung der beweglichen Zangenbacke 6 erreicht, entfällt die Sicherungswirkung des Zwangsgesperres 32, so dass die bewegliche Zangenbacke 6 wieder geöffnet werden kann. Für das dargestellte Ausführungsbeispiel weist der bewegliche Handhebel 9, hier die beweglichen Handhebelplatten 26a, 26b, eine Sperrverzahnung 33 auf. In die Sperrverzahnung 33 greift ein Sperrglied 34 ein, welches verschwenkbar an dem festen Zangenteil 2 gelagert ist und über eine Feder 35 des Zwangsgesperres 32 in eine sperrende Richtung beaufschlagt ist. Hierbei sind die Geometrie der Sperrverzahnung 33 und des Sperrglieds 34 und die Wirkung der Feder 35 so abgestimmt, dass das Sperrglied 34 für eine Schließbewegung des beweglichen Handhebels 9 entlang der Sperrverzahnung 23 ratschenartig bewegt werden kann, während dieses für eine Öffnungsbewegung des beweglichen Handhebels 9 sperrend in die Sperrverzahnung 33 eingreift. Mit dem Erreichen der Schließstellung des beweglichen Handhebels 9 klappt das Sperrglied 34 so um, dass eine andere Eingriffsfläche des Sperrglieds 34 mit der Sperrverzahnung 33 in Wechselwirkung tritt, womit die Öffnungsbewegung des Handhebels 9 ermöglicht ist.
    • Für das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 bis 9 wird das bewegliche Zangenteil 3 über eine Schließfeder 36 in Schließrichtung beaufschlagt. Die Schließfeder 63 ist mit einem Federfußpunkt 37 an dem festen Zangenteil 2, hier über einen von dem festen Zangenteil 2 getragenen Bolzen 38, abgestützt. Der andere Federfußpunkt 39 ist an dem beweglichen Zangenteil 3, hier über einen von dem beweglichen Zangenteil 3 getragenen Bolzen 40, abgestützt.
    • Für das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 bis 9 sind zwei parallel auf das bewegliche Zangenteil 3 wirkende Schließfedern 36 vorgesehen. Die beiden Schließfedern 36 sind hierbei außenliegend von den beiden festen Zangenteilplatten 17 angeordnet. Der Bolzen 40 erstreckt sich somit durch Langlöcher 41a, 41b der festen Zangenteilplatten 17, die so angeordnet und geformt sind, dass diese die Bewegung des Bolzens 40 mit der Verschwenkung des beweglichen Zangenteils 3 nicht behindern.
    • Für das in den Fig. 1 bis 9 dargestellte Ausführungsbeispiel wirkt auf den beweglichen Handhebel 9 eine Öffnungsfeder 42. Die Öffnungsfeder 42 ist mit einem Federfußpunkt 43, hier mittels eines Bolzens 44, an dem festen Zangenteil 2 abgestützt. Der andere Federfußpunkt 45 ist, hier über einen Bolzen 46, an dem beweglichen Handhebel 9 abgestützt, was exzentrisch zu der Schwenkachse des Schwenklagers 8 so erfolgt, dass die Öffnungsfeder 42 den beweglichen Handhebel 9 in Öffnungsrichtung beaufschlagt.
    • Für das in den Fig. 1 bis 9 dargestellte Ausführungsbeispiel sind zwei Öffnungsfedern 42 vorhanden, welche parallel auf den beweglichen Handhebel 9 einwirken und außerhalb der festen Zangenteilplatten 17 angeordnet sind. Aus diesem Grund ist der Bolzen 46 durch Langlöcher 47a, 47b der festen Zangenteilplatten 17a, 17b hindurchgeführt, die so angeordnet und geformt sind, dass diese die Verschwenkung des beweglichen Handhebels 9 nicht behindern. Hierbei kann mit dem Erreichen der Öffnungsstellung des beweglichen Handhebels 9 der Bolzen 46 zur Anlage an einen Endbereich des Langlochs 47 kommen, womit die Öffnungsstellung des beweglichen Handhebels 9 vorgeben ist und eine weitere Öffnung des beweglichen Handhebels 9 unmöglich ist.
    • Für das in Fig. 1 bis 9 dargestellte Ausführungsbeispiel weist das bewegliche Zangenteil 3 einen weiteren Hebel 48, der hier als Zusatz-Handhebel 49 ausgebildet ist, auf. Der Zusatz-Handhebel 49 ist hierbei als stangenartiger, bspw. leicht gekrümmter, Fortsatz der beweglichen Zangenteilplatten 18 ausgebildet. Der Zusatz-Handhebel 49 ist hierbei zwischen dem festen Handhebel 5 und dem beweglichen Handhebel 9 angeordnet, wobei dessen Schwenkbereich bspw. mindestens um einen Faktor 2, mindestens um einen Faktor 3, mindestens um einen Faktor 4, mindestens um einen Faktor 5 oder sogar mindestens um einen Faktor 8 kleiner ist als der Schwenkbereich des beweglichen Handhebels 9. In der Schließstellung des beweglichen Handhebels 9 (vgl. Fig. 7) ist der Zusatz-Handhebel 49 ungefähr mittig zwischen dem beweglichen Handhebel 9 und dem festen Handhebel 5 angeordnet. Für das dargestellte Ausführungsbeispiel ist der Zusatz-Handhebel 49 kürzer ausgebildet als der bewegliche Handhebel 9 oder das Schwenkkreissegment des Endbereichs des Zusatz-Handhebels 49 liegt innerhalb des Schwenkkreissegmentes des beweglichen Handhebels 9, ohne dass dies zwingend der Fall sein muss. Der Zusatz-Handhebel 49 ist derart ausgebildet und angeordnet, dass dieser von einer Hand, welche von außen auf den festen Handhebel 5 aufgelegt ist, mit den Fingern dieser Hand, zumindest einem vorderen Finger, umgriffen und betätigt werden kann. Es versteht sich, dass je nach Länge des Zusatz-Handhebels 49 die Zahl der Finger, welche für die Betätigung des Zusatz-Handhebels 49 genutzt werden kann, variieren kann.
    • Ist der Antriebsmechanismus 10, hier der Kniehebeltrieb 11 ohne ein Spiel ausgebildet, korreliert jede Stellung des beweglichen Handhebels 9 ein-eindeutig mit einer zugeordneten Stellung des Zusatz-Handhebels 49 und des beweglichen Zangenteils 3 mit der beweglichen Zangenbacke 6. Um diese eindeutige Zuordnung aufzulösen, ist in dem Antriebsmechanismus 10, hier dem Kniehebeltrieb 11 ein Spiel 50 vorgesehen. Für das dargestellte Ausführungsbeispiel wird das Spiel 50 dadurch bereitgestellt, dass die Kniehebel 13, 14 nicht ausschließlich im Bereich des Kniegelenks 15 über einen Schwenk-Freiheitsgrad miteinander gekoppelt sind, sondern dass die Kniehebel 13, 14 im Bereich des Kniegelenks 15 auch einen Verschiebe-Freiheitsgrad aufweisen. Zu diesem Zweck weisen die Kniehebel 13, hier der Druckhebel 12, im Bereich des Kniehebels 14 ein Langloch 51 auf, in welchem der Schwenkbolzen 23 verschieblich geführt ist. Die Länge des Langlochs 51 gibt dabei das Spiel 50 vor. Ein Endbereich des Langlochs 51 bildet einen Anschlag 52 für den Schwenkbolzen 23 des Kniehebeltriebs 11 aus. Während des Press- oder Crimphubs liegt der Schwenkbolzen 23 an dem Anschlag 52 zwecks Übertragung der Press- oder Crimpkraft an.
  • Die Funktion der Crimpzange 1 gemäß dem in Fig. 1 bis 9 dargestellten Ausführungsbeispiel wird nun anhand der unterschiedlichen in Fig. 3 bis 9 dargestellten Betriebsstellungen der Crimpzange 1 erläutert:
    Fig. 3 zeigt die Crimpzange 1 ohne von dem Benutzer applizierte Betätigungskräfte und ohne in Gesenke 53, 54 eingelegtes Werkstück. Infolge der Wirkung der Schließfeder 36 befindet sich das bewegliche Zangenteil mit der beweglichen Zangenbacke 6 bzw. deren Gesenke 53, 53 in der Schließstellung, so dass das Zangenmaul geöffnet ist. Diese Schließstellung korreliert mit einer Öffnungsstellung des Zusatz-Handhebels 49. Die Schließfeder 36 befindet sich in dem Zustand minimaler Schließfederkraft. In der Schließstellung kann die Schließfederkraft Null betragen oder diese kann bereits größer als Null sein. Würde der Antriebsmechanismus 10 nicht über das Spiel 50 verfügen, würde die Schließstellung der Zangenbacken 4, 6 mit der Schließstellung des beweglichen Handhebels 9 korrelieren. Da aber das Spiel 50, hier durch das Langloch 51 des Druckhebels 12 bereitgestellt ist, kann die Öffnungsfeder 42 den beweglichen Handhebel 9 in die Öffnungsstellung bewegen. In der Betriebsstellung gemäß Fig. 3 weist auch die Öffnungsfeder 42 eine minimale in Öffnungsrichtung wirkende Öffnungsfederkraft auf. Die Betriebsstellung gemäß Fig. 3 kann auch als Vorratsstellung 55 bezeichnet werden.
  • Aus der Vorratsstellung 55 gemäß Fig. 3 kann eine Einlege- und/oder Entnahmestellung 56 gemäß Fig. 4 herbeigeführt werden. Hierzu erfolgt eine manuelle Verschwenkung des Zusatz-Handhebels 49 aus dessen Öffnungsstellung gemäß Fig. 3 in seine Schließstellung gemäß Fig. 4. Dies geht einher mit einer entsprechenden Verschwenkung des beweglichen Zangenteils 3, womit dieses und die bewegliche Zangenbacke 6 die Öffnungsstellung, nämlich die Einlege- und/oder Entnahmestellung 56 einnimmt. Infolge des Spiels 50 kann dabei der bewegliche Handhebel 9 in seiner Öffnungsstellung verbleiben. Während der Verschwenkung des Zusatz-Handhebels 49 gleitet der Schwenkbolzen 23 entlang des Langlochs 51. Mit der Verschwenkung des Zusatz-Handhebels 49 erfolgt eine Erhöhung der Schließfederkraft der Schließfeder 36. Da keine Verschwenkung des beweglichen Handhebels 9 erfolgt, ändert sich die Öffnungsfederkraft der Öffnungsfeder 42 nicht. Wie in Fig. 4 indiziert, kann in der derart herbeigeführten Einlege- und/oder Entnahmestellung 56 ein Werkstück 57 in das Zangenmaul und zwischen die Gesenke 53, 54 eingeführt werden.
  • Werden die manuell auf den Zusatz-Handhebel 49 aufgebrachten Handkräfte beseitigt, erfolgt infolge der Wirkung der Schließfeder 36 eine automatische Bewegung des Zusatz-Handhebels 49 in Öffnungsrichtung, die mit einer Schließbewegung des beweglichen Zangenteils 3 einhergeht. Diese Schließbewegung erfolgt, bis eine Haltestellung 58 gemäß Fig. 5 erreicht ist. In der Haltestellung 58 ist die von der Schließfeder 36 auf das bewegliche Zangenteil 3 ausgeübte Schließfederkraft dadurch abgestützt, dass das Werkstück zwischen den Zangenbacken 4, 6 oder zwischen den Gesenken 53, 54 eingespannt ist. Diese Einspannung infolge der Schließfederkraft führt zu einer Sicherung der Position und/oder Orientierung des Werkstücks 57 gegenüber den Gesenken 53, 54. Für den Übergang von der Einlege- und/oder Entnahmestellung 56 gemäß Fig. 4 zur Haltestellung 58 gemäß Fig. 5 hat sich die Schließfederkraft der Schließfeder 36 verringert, wobei diese auch bei Einsatz eines kleinen Werkstücks 57 infolge der Auslegung der Schließfeder 36 noch groß genug ist, um die Aufrechterhaltung der Position und/oder Orientierung des Werkstücks 57 zu gewährleisten. Die Öffnungsfederkraft der Öffnungsfeder 42 ist weiterhin unverändert. Während der Bewegung von der Einlege- und/oder Entnahmestellung 56 gemäß Fig. 4 in die Haltestellung 58 gemäß Fig. 5 hat sich der Schwenkbolzen 23 einen Teilweg entlang des Langlochs 51 bewegt, wobei der Schwenkbolzen 23 noch beabstandet von dem Anschlag 52 des Langlochs 51 angeordnet ist. Hierbei hängt der verbleibende Abstand des Schwenkbolzens 23 von dem Anschlag 52 von der Größe des Werkstücks 57 in unverpresstem oder unvercrimptem Zustand ab.
  • Der Benutzer kann nun Betätigungskräfte auf den beweglichen Handhebel 9 applizieren. Aus der Haltestellung gemäß Fig. 5 führt die Betätigung des beweglichen Handhebels 9 zunächst zu einem Leerhub, in welchem die Bewegung des Handhebels 9 nicht mit einer Bewegung des beweglichen Zangenteils 3 verbunden ist. Vielmehr wird in dem Leerhub der Abstand des Schwenkbolzens 23 von dem Anschlag 52 überwunden, so dass am Ende des Leerhubs der Schwenkbolzen 23 zur Anlage an den Anschlag 52 kommt. Damit ist eine Ausgangsstellung 59 erreicht, die in Fig. 6 dargestellt ist. Während des Leerhubs ändert sich die Schließfederkraft der Schließfeder 36 nicht, während sich die Öffnungsfederkraft der Öffnungsfeder 42 vergrößert, so dass während des Leerhubs mittels der manuellen Betätigungskraft die Öffnungsfeder 42 ausgelenkt werden muss.
  • Ausgehend von der Ausgangsstellung 59 gemäß Fig. 6 kann dann der eigentliche Press- oder Crimphub durchgeführt werden, an dessen Ende die Schließstellung 60 gemäß Fig. 7 erreicht wird. Während des Press- oder Crimphubs ist das Spiel 50 beseitigt. In dem Kniehebeltrieb 11 verfügt der Schwenkbolzen 23 während des Press- oder Crimphubs nicht mehr über den translatorischen, durch das Langloch 51 bereitgestellten Freiheitsgrad. Vielmehr liegt der Schwenkbolzen 23 zwecks Kraftübertragung in dem Kniehebeltrieb 11 an dem Anschlag 52 an, wobei eine Schwenkbewegung im Bereich des Anschlags 52 und des damit bereitgestellten Kniegelenks 15 weiterhin möglich ist. Während des Press- oder Crimphubs erfolgt infolge der Verschwenkung des beweglichen Handhebels 9 eine weitere Beaufschlagung der Öffnungsfeder 42. Gleichzeitig erfolgt mit zunehmender Verschwenkung des beweglichen Zangenteils 3 eine Reduzierung der Beaufschlagung der Schließfeder 36. Mit dem Erreichen der Schließstellung 7 ist das Werkstück 57 vollständig zwischen den Gesenken 53, 54 verpresst oder vercrimpt. Werden dann die von dem Benutzer applizierten Handkräfte beseitigt, bleibt infolge der Wirkung der Schließfeder 36 die Schließstellung der Zangenbacken 4, 6 und die Öffnungsstellung des Zusatz-Handhebels 49 aufrechterhalten, womit auch die von der Schließfeder 36 erzeugte Schließfederkraft dafür sorgt, dass das vercrimpte Werkstück 57 zwischen den Zangenbacken 4, 6, hier zwischen den Gesenken 53, 54 eingespannt ist und nicht aus den Gesenken 53, 54 herausfallen kann. Die Wirkung der Öffnungsfeder 42 führt dazu, dass eine Verschwenkung des Handhebels 9 von der Schließstellung gemäß Fig. 7 in die Öffnungsstellung gemäß Fig. 8 erfolgt. Während dieser Bewegung wird das Spiel 50 des Antriebsmechanismus 10 genutzt. Für das dargestellte Ausführungsbeispiel bedeutet dies, dass der Schwenkbolzen 23 sich von dem Anschlag 52 weg bewegt.
  • Soll dann das verpresste oder vercrimpte Werkstück 57 aus der Crimpzange 1 entfernt werden, kann durch Betätigung des Zusatz-Handhebels 49 eine Überführung des beweglichen Zangenteils 3 und der beweglichen Zangenbacke 6 in die Einlege- und/oder Entnahmestellung 56 herbeigeführt werden (vgl. Fig. 9).
  • Ist in der Crimpzange 1 ein Zwangsgesperre 32 vorhanden, erzeugt dies eine Sperrwirkung ausschließlich während des Leerhubs und/oder des Press- oder Crimphubs, so dass die anderweitigen, zuvor beschriebenen Bewegungen durch das Zwangsgesperre 32 nicht behindert werden.
  • Möglich ist, dass ein zwischen Platten der Crimpzange 1, hier festen Zangenteilplatten 17 und/oder beweglichen Zangenteilplatten 18, gebildeter Zwischenraum durch eine Verkleidung 61, bspw. aus Kunststoff, nach außen geschlossen oder abgedichtet ist. Für das hier dargestellte Ausführungsbeispiel ist die Verkleidung 61 in grober Näherung T-förmig ausgebildet mit einem von einem Vertikalschenkel gebildeten Steg 62. Im Bereich des Stegs 62 erfolgt eine Befestigung der Verkleidung 61 mit dem beweglichen Zangenteil 3, was hier mittels der Befestigungsbolzen 30, 31 erfolgt. Eine entsprechende Verkleidung 63 erstreckt sich im Bereich der außenliegenden Stirnseiten der festen Zangenteilplatten 17. Für das dargestellte Ausführungsbeispiel verfügt die Verkleidung 63 über äußere Befestigungsösen 64, deren Funktion im Folgenden noch beschrieben wird.
  • Für das in Fig. 1 bis 9 dargestellte Ausführungsbeispiel hat die Crimpzange 1 lediglich über ein mechanisches Zangenteil 65 verfügt. Für eine abgewandelte Ausführungsform verfügt die Crimpzange 1 gemäß Fig. 10 zusätzlich zu dem mechanischen Zangenteil 65 über eine Elektronik-Baueinheit 66. Die Ausgestaltung der Elektronik-Baueinheit 66, deren Funktionen, deren Kopplung mit dem mechanischen Zangenteil 65 und/oder deren Energieversorgung und deren drahtlose oder drahtgebundene Kommunikation können/kann dabei entsprechend der nicht vorveröffentlichten europäischen Patentanmeldung mit dem amtlichen Aktenzeichen EP 18 173 803.0 ausgebildet sein, welche diesbezüglich zum Gegenstand der vorliegenden Patentanmeldung gemacht wird.
  • Die Elektronik-Baueinheit 66 verfügt über ein Gehäuse, welches mit zwei halbschalenartigen Gehäuseteilen 67, 68 gebildet ist, wobei in einem Gehäuseteil 67, 68 auch eine durchsichtige Abdeckscheibe 69 zur Bildung eines Sichtfenster für ein Display oder eine Anzeige 70 angeordnet sein kann. In einem zwischen dem Gehäuse, hier einem Gehäuseteil 67 und dem mechanischen Zangenteil 65 angeordneten Zwischenraum ist eine Platine 71 angeordnet. Die Gehäuseteile 67, 68 sind miteinander und mit den Befestigungsösen 64 verrastet, verriegelt oder verpresst über geeignete Verbindungszapfen und -aufnahmen.
  • Für eine elektrische Leistungsversorgung der Elektronik-Baueinheit 66 kann diese über eine Halterung 72 mit einer Batterie oder einem wieder aufladbaren Akkumulator 73 verfügen. Für das dargestellte Ausführungsbeispiel ist die Halterung 72 an dem festen Zangenteil 2, hier im Bereich des festen Handhebelteils 19, gehalten, was bereits in den Fig. 1 bis 9 dargestellt worden ist, obwohl dies hier für die rein mechanische Ausbildung der Crimpzange 1 nicht erforderlich ist. Möglich ist, dass ein Handgriff 74 auf das feste Handhebelteil 19 aufgeschoben ist, in dessen Innenraum dann die Halterung 72 mit der Batterie 73 aufgenommen ist. Der Handgriff 74 kann dann an dem festen Zangenteil 2, hier dem festen Handhebelteil 19, fixiert sein, was auch durch eine Rast- und/oder Sperrverbindung erfolgen kann, bspw. mit einer lösbaren Verbindung, indem zur Entrastung des Handgriffs 74 ein Druckknopf betätigt werden kann, der bspw. auf der inneren, dem anderen Handhebel 9 zugewandten Seite angeordnet sein kann. Die Entfernung des Handgriffs 74 kann dabei für einen Austausch einer Batterie oder eines Akkumulators 73 genutzt werden.
  • Fig. 11 und 12 zeigen ein Ausführungsbeispiel einer Crimpzange 1, welche bis auf im Folgenden genannte Unterschiede im Wesentlichen der Ausführungsform der Crimpzange 1 gemäß Fig. 1 bis 9 entspricht. Hier verfügt der Druckhebel 12 allerdings nicht über ein Langloch 51, so dass der Antriebsmechanismus 10 auch kein Spiel 50 aufweist. Dies hat zur Folge, dass mit der Betätigung des Zusatz-Handhebels 49 zwecks Überführung der beweglichen Zangenbacke 6 in die Einlege- und/oder Entnahmestellung 56 auch eine Verschwenkung des beweglichen Handhebels 9 (weiter) in Öffnungsrichtung erfolgt.
  • Abweichend zu Fig. 1 bis 9 sind für das in Fig. 11 und 12 dargestellte Ausführungsbeispiel auch die Schließfeder 36 und die Öffnungsfeder 42 abweichend ausgebildet und in die Crimpzange 1 integriert: Die Schließfeder 36 und die Öffnungsfeder 42 sind hier als integrale Federeinrichtung 75 ausgebildet, bei welcher es sich um eine U-förmige Biegefeder 76 handelt, die zwei elastische miteinander verbundene Seitenschenkel 77, 78 aufweist. Der Seitenschenkel 77 ist in seinem freien Endbereich an einer Abstützung 79, die von dem beweglichen Zangenteil 3 ausgebildet oder gehalten ist, abgestützt. In diesem Endbereich ist der Seitenschenkel 77 zusätzlich auch an einer Abstützung 80 abgestützt, die von dem festen Zangenteil 2 ausgebildet oder abgestützt ist. Der andere Seitenschenkel 78 ist in einem Endbereich an eine Abstützung 81, die von dem beweglichen Zangenteil 3 ausgebildet oder gehalten ist, abgestützt. Darüber hinaus ist der Seitenschenkel 78 an einer Abstützung 82, die von dem festen Zangenteil 2 ausgebildet oder abgestützt ist, abgestützt. Für diese Ausgestaltung ergibt sich eine veränderte Funktionsweise der Crimpzange 1 wie folgt:
    In Fig. 12 ist die Federeinrichtung 75 zwischen den beiden Abstützungen 80, 82 an dem festen Zangenteil 2 abgestützt und damit gefangen. Es handelt sich somit um eine stabile Gleichgewichtsstellung. Eine Betätigung des Zusatz-Handhebels 49 führt dazu, dass die Abstützung 79 den Seitenschenkel 77 mitnimmt, während der Seitenschenkel 78 weiterhin an der Abstützung 82 abgestützt ist. Die Federeinrichtung 75 wird somit komprimiert und erzeugt eine Schließfederkraft. Während dieser durch den Zusatz-Handhebel 49 verursachten Bewegung löst sich der Seitenschenkel 77 von der Abstützung 80 und der Seitenschenkel 78 von der Abstützung 81. In der über den Zusatz-Handhebel 49 herbeigeführten Einlege- und/oder Entnahmestellung wirkt somit eine von der Federeinrichtung 75 erzeugte Schließfederkraft, die die bewegliche Zangenbacke 6 wieder in die Ausgangsstellung gemäß Fig. 12 zurückbewegen will. Somit erfolgt auch hier ein Einspannen eines Werkstücks 57, sofern die Abmessungen des Werkstücks 57 so groß sind, dass ein Einspannen erfolgt mit einer Stellung der beweglichen Zangenbacke 6, die weiter geöffnet ist als in der Ausgangsstellung gemäß Fig. 12.
  • Wird mittels des beweglichen Handhebels 9 der eigentliche Press- oder Crimphub ausgeführt, bewegt die Abstützung 61 den Seitenschenkel 78 mit, so dass sich der Seitenschenkel 78 von der Abstützung 82 löst. Hingegen ist während des Crimp- oder Presshubs der Seitenschenkel 77 an der Abstützung 80 abgestützt, während sich die Abstützung 79 von dem Seitenschenkel 77 entfernt. Die Federeinrichtung 75 erzeugt somit während des Press- oder Crimphubs eine Öffnungsfederkraft, welche mit dem Erreichen der Schließstellung für eine automatische, durch die Federeinrichtung 75 verursachte Öffnungsbewegung in die Ausgangsstellung gemäß Fig. 12 genutzt werden kann.
  • Auch Fig. 13 zeigt eine Ausführungsform der Crimpzange 1, bei welcher der Antriebsmechanismus 10 kein Spiel 50 aufweist. Grundsätzlich ist die Betätigungskinematik der Crimpzange 1 gemäß Fig. 13 entsprechend den zuvor beschriebenen Ausführungsbeispielen ausgebildet. In diesem Fall verfügt der bewegliche Handhebel 9 aber über einen Hebelteil 83, welcher für eine Bewegung von der Ausgangsstellung in die Einlege- und/oder Entnahmestellung eine Schließfeder 36 beaufschlagt, während das Hebelteil 83 für die Durchführung des Press- oder Crimphubs von der Ausgangsstellung in die Schließstellung eine Öffnungsfeder 42 beaufschlagt. Hierbei können die Öffnungsfeder 42 und die Schließfeder 36 dem Hebelteil 83 jeweils auf unterschiedlichen Seiten durch geeignete Anschläge lediglich bis zur Ausgangsstellung folgen.
  • Das in Fig. 14 dargestellte Ausführungsbeispiel der Crimpzange 1 entspricht grundsätzlich dem in Fig. 1 bis 9 dargestellten Ausführungsbeispiel. Allerdings ist hier der weitere Hebel 48 nicht als Zusatz-Handhebel 49 ausgebildet, der zwischen den beiden Handhebeln 5, 9 angeordnet ist. Vielmehr erstreckt sich für dieses Ausführungsbeispiel der weitere Hebel 48 außerhalb des Zwischenraums zwischen den beiden Handhebeln 5, 8. Für das dargestellte Ausführungsbeispiel erstreckt sich der weitere Hebel 48 nach oben aus einem mit den festen Zangenteilplatten 17 gebildeten Gehäuse der Crimpzange 1 heraus. Möglich ist, dass der weitere Hebel 48 in diesem Fall derart angeordnet und ausgebildet ist, dass für auf den festen Handhebel 5 aufgelegte Hand des Benutzers eine Betätigung des weiteren Hebels 48 durch einen Finger, insbesondere einen Daumen der Hand, möglich ist.
  • Für das in Fig. 1 bis 9 dargestellte Ausführungsbeispiel war für eine Vorratsstellung der bewegliche Handhebel 9 in seiner Öffnungsstellung. Dies erfordert für eine Bevorratung der Crimpzange 1 einen verhältnismäßig großen Bauraum. Soll dies vermieden werden, kann bei ansonsten entsprechender Ausgestaltung eine Verrastung oder Verriegelung des beweglichen Handhebels 9 in der Schließstellung (oder auch in einer anderen Stellung) möglich sein, wobei dann die Raststellung durch Aufbringung hinreichender Betätigungskräfte durch den Benutzer auf den beweglichen Handhebel 9 verlassen werden kann oder auch mit einer Entriegelung einer Verriegelungseinrichtung infolge der Wirkung der Öffnungsfeder der bewegliche Handhebel 9 automatisch in die Öffnungsstellung überführt wird.
    • BEZUGSZEICHENLISTE
    • 1
    Crimpzange
    2
    festes Zangenteil
    3
    bewegliches Zangenteil
    4
    feste Zangenbacke
    5
    fester Handhebel
    6
    bewegliche Zangenbacke
    7
    Schwenklager (festes Zangenteil - bewegliches Zangenteil)
    8
    Schwenklager (beweglicher Handhebel - festes Zangenteil)
    9
    beweglicher Handhebel
    10
    Antriebsmechanismus
    11
    Kniehebeltrieb
    12
    Druckhebel
    13
    Kniehebel (Druckhebel)
    14
    Kniehebel (Handhebel)
    15
    Kniegelenk
    16
    Schwenklager (Druckhebel - bewegliches Zangenteil)
    17
    feste Zangenteilplatte
    18
    bewegliche Zangenteilplatte
    19
    fester Handhebelteil
    20
    Schwenkbolzen (Schwenklager 7)
    21
    Schwenkbolzen (Schwenklager 8)
    22
    Schwenkbolzen (Schwenklager 16)
    23
    Schwenkbolzen (Kniegelenk 15)
    24
    Langloch (für Schwenkbolzen 23 in Zangenteilplatte 17)
    25
    Langloch (für Schwenkbolzen 22 in Zangenteilplatte 17)
    26
    bewegliche Handhebelplatte
    27
    Tragplatte
    28
    Befestigungsbereich
    29
    Zangenbackenplatte
    30
    Befestigungsbolzen
    31
    Befestigungsbolzen
    32
    Zwangsgesperre
    33
    Sperrverzahnung
    34
    Sperrglied
    35
    Feder (Zwangsgesperre)
    36
    Schließfeder
    37
    Federfußpunkt (Schließfeder 36; an festem Zangenteil 2 abgestützt)
    38
    Bolzen (Abstützung Federfußpunkt 37)
    39
    Federfußpunkt (Schließfeder 36; an beweglichem Zangenteil 3 abgestützt)
    40
    Bolzen (Abstützung Federfußpunkt 39)
    41
    Langloch (für Bolzen 40)
    42
    Öffnungsfeder
    43
    Federfußpunkt (Öffnungsfeder 42; an festem Zangenteil 2 abgestützt)
    44
    Bolzen (Abstützung Federfußpunkt 43)
    45
    Federfußpunkt (Öffnungsfeder 42; an beweglichem Handhebel 9 abgestützt)
    46
    Bolzen (Abstützung Federfußpunkt 45)
    47
    Langloch (für Bolzen 46)
    48
    weiterer Hebel
    49
    Zusatz-Handhebel
    50
    Spiel
    51
    Langloch (Druckhebel 12)
    52
    Anschlag (Langloch 51)
    53
    Gesenk
    54
    Gesenk
    55
    Vorratsstellung
    56
    Einlege- und/oder Entnahmestellung
    57
    Werkstück
    58
    Haltestellung
    59
    Ausgangsstellung
    60
    Schließstellung
    61
    Verkleidung (bewegliche Zangenteilplatten)
    62
    Steg
    63
    Verkleidung (feste Zangenteilplatten)
    64
    Befestigungsöse
    65
    mechanisches Zangenteil
    66
    Elektronik-Baueinheit
    67
    Gehäuseteil
    68
    Gehäuseteil
    69
    Abdeckscheibe
    70
    Display, Anzeige
    71
    Platine
    72
    Halterung
    73
    Batterie
    74
    Handgriff
    75
    Federeinrichtung
    76
    Biegefeder
    77
    Seitenschenkel
    78
    Seitenschenkel
    79
    Abstützung
    80
    Abstützung
    81
    Abstützung
    82
    Abstützung
    83
    Hebelteil

Claims (14)

  1. Press- oder Crimpzange (1) mit
    a) einem festen Zangenteil (2) mit einem festen Handhebel (5) und einer festen Zangenbacke (4) und
    b) einem bewegliche Handhebel (9), der über einen Antriebsmechanismus (10) mit einer beweglichen Zangenbacke (6) so gekoppelt ist, dass mit einer Verschwenkung des beweglichen Handhebels (9) in Richtung des festen Handhebels (5) eine Schließbewegung der Zangenbacke (6) herbeiführbar ist, mit welcher ein Vercrimpen oder Verpressen eines Werkstücks (57) erfolgen kann,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    c) ein weiterer Hebel (48) vorhanden ist, wobei der weitere Hebel (48) über eine Antriebsverbindung so mit der beweglichen Zangenbacke (6) gekoppelt sind, dass mit einer Verschwenkung des weiteren Hebels (48) eine Öffnungsbewegung der Zangenbacke (6) in eine Einlege- und/oder Entnahmestellung (56) herbeiführbar ist.
  2. Press- oder Crimpzange (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der weitere Hebel (48) ein Zusatz-Handhebel (49) ist, der zwischen dem festen Handhebel (5) und dem beweglichen Handhebel (9) angeordnet ist.
  3. Press- oder Crimpzange (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der weitere Hebel (48) über die Antriebsverbindung so mit der beweglichen Zangenbacke (6) gekoppelt ist, dass mit einer Verschwenkung des weiteren Hebels (48) in Richtung des festen Handhebels (5) eine Öffnungsbewegung der Zangenbacke (6) herbeiführbar ist.
  4. Press- oder Crimpzange (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebsverbindung eine feste Verbindung des weiteren Hebels (48) mit der beweglichen Zangenbacke (6) ist.
  5. Press- oder Crimpzange (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Öffnungsfeder (42) vorhanden ist, die auf die bewegliche Zangenbacke (6) und/oder den beweglichen Handhebel (9) derart einwirkt, dass die bewegliche Zangenbacke (6) und/oder der bewegliche Handhebel (9) aus einer Schließstellung (60) automatisch in eine Öffnungsrichtung bewegt werden/wird.
  6. Press- oder Crimpzange (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Schließfeder (36) vorhanden ist, die auf die bewegliche Zangenbacke (6) und/oder den weiteren Hebel (48) derart einwirkt, dass die bewegliche Zangenbacke (6) in Schließrichtung beaufschlagt wird und/oder der weitere Hebel (48) aus einer Schließstellung automatisch in Richtung einer Öffnungsstellung bewegt wird.
  7. Press- oder Crimpzange (1) nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass
    a) die Schließfeder (36) mit einem Federfußpunkt (37) an dem festen Zangenteil (2) angelenkt ist und mit dem anderen Federfußpunkt (39) an dem beweglichen Zangenteil (3) angelenkt ist, und/oder
    b) die Öffnungsfeder (42) mit einem Federfußpunkt (43) an dem festen Zangenteil (2) angelenkt ist und mit dem anderen Federfußpunkt (45) an dem beweglichen Handhebel (9) angelenkt ist.
  8. Press- oder Crimpzange (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    a) der Antriebsmechanismus (10), über den der bewegliche Handhebel (9) mit der beweglichen Zangenbacke (6) gekoppelt ist, ein durch einen Anschlag (52) begrenztes Spiel (50) aufweist,
    b) während einer Verschwenkung des beweglichen Handhebels (9) in Richtung des festen Handhebels (5) mit einer Schließbewegung der Zangenbacke (6) in die Schließstellung ein Antriebselement des Antriebsmechanismus (10) an dem Anschlag (52) anliegt zur Übertragung einer Press- oder Crimpkraft und
    c) während einer Verschwenkung des weiteren Hebels (48) mit einer Öffnungsbewegung der Zangenbacke (6) in die Einlege- und/oder Entnahmestellung (56) sich das Antriebselement von dem Anschlag (52) unter Ausnutzung des Spiels (50) entfernt.
  9. Press- oder Crimpzange (1) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Spiel (50) mindestens so groß ist, dass in einer Öffnungsstellung des beweglichen Handhebels (9) in Abhängigkeit von der Stellung des weiteren Hebels (48) die bewegliche Zangenbacke (6) von der Schließstellung in die Öffnungsstellung bewegbar ist, ohne dass der bewegliche Handhebel (9) seine Öffnungsstellung verlässt.
  10. Press- oder Crimpzange (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in einer Öffnungsstellung des beweglichen Handhebels (9)
    a) die Öffnungsfeder (42) keine Öffnungsfederkraft auf die bewegliche Zangenbacke (6) ausübt und
    b) die Schließfeder (36) eine Schließfederkraft auf die bewegliche Zangenbacke (6) ausübt, welche in einer Schließstellung des weiteren Hebels (48) minimal ist und in einer Öffnungsstellung des weiteren Hebels (48) maximal ist.
  11. Press- oder Crimpzange (1) nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Antriebsmechanismus (10) ein Langloch (51) aufweist, welches das Spiel (50) bereitstellt, wobei der Anschlag (52) von einem Endbereich des Langloches (51) ausgebildet ist.
  12. Press- oder Crimpzange (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Antriebsmechanismus (10) ein Kniehebeltrieb (11) ist.
  13. Press- oder Crimpzange (1) nach Anspruch 12 in Rückbeziehung auf Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Kniehebeltrieb (11) einen Schwenkbolzen (23) aufweist, der in dem Langloch (51) aufgenommen ist.
  14. Press- oder Crimpzange (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Zwangsgesperre (37) vorhanden ist, welches
    a) eine von dem weiteren Hebel (48) verursachte Bewegung der beweglichen Zangenbacke (6) nicht sperrt und
    b) eine von dem beweglichen Handhebel (9) verursachte Bewegung der beweglichen Zangenbacke (6) sperrt.
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