EP3620864B1 - Balancier d'oscillateur pour mouvement d'horlogerie et un procédé de fabrication d'un tel balancier d'oscillateur - Google Patents

Balancier d'oscillateur pour mouvement d'horlogerie et un procédé de fabrication d'un tel balancier d'oscillateur Download PDF

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EP3620864B1
EP3620864B1 EP18192997.7A EP18192997A EP3620864B1 EP 3620864 B1 EP3620864 B1 EP 3620864B1 EP 18192997 A EP18192997 A EP 18192997A EP 3620864 B1 EP3620864 B1 EP 3620864B1
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EP
European Patent Office
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spring
oscillator
oscillator balance
inertia block
block rod
Prior art date
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Active
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EP18192997.7A
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EP3620864A1 (fr
Inventor
Marc-André Glassey
Stéphane von Gunten
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Sigatec SA
Original Assignee
Sigatec SA
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Publication date
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    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B18/00—Mechanisms for setting frequency
    • G04B18/006—Mechanisms for setting frequency by adjusting the devices fixed on the balance

Definitions

  • the present invention relates to the field of watchmaking. More precisely, it relates to an oscillator balance for a clockwork movement, as well as to a method of manufacturing such an oscillator balance.
  • a balance wheel is a flywheel mounted to pivot, forming part of a mechanical oscillator, within which it is generally associated with a hairspring intended to return it alternately in one direction and then in the opposite direction.
  • the function of the mechanical oscillator is to divide time into equal elementary units and thus to provide the rate on the basis of which the time is counted. This rate must be as stable as possible and also as exact as possible.
  • a balance with an adjustable moment of inertia for example a balance having a rim provided with weights of which the degrees of tightening and thus the distances to the pivot axis.
  • the thread on the shank of the weight and the internal thread intended to cooperate with this thread must meet high dimensional requirements aimed at preventing the degree of screwing of the weight from inadvertently being out of place. Such high requirements lead to substantial manufacturing costs and do not withstand the wear caused by a few adjustments.
  • Swiss patent CH 704 131 and in the French patent FR 936 423 we offer solutions to overcome it.
  • an oscillator balance has a complex structure comprising segments each of which has a free end which can be positioned by means of a screw in order to adjust the moment of inertia of the oscillator balance.
  • a desired object with this oscillator balance is to allow imprecise manufacture.
  • the aim of the invention is at least to provide an oscillator balance with inertia adjustment which is stable over time, which can be manufactured with great precision in its shape and dimensions, and by precisely controlling where the masses are. positioned within the considered oscillator balance without its adjustment weights (since these are in principle movable).
  • a second part fixed to the first part defines the rim, the first part defining the spring portion of the first retention system.
  • the guide wall hole can, for example, be smooth or threaded. Its guide wall is designed to at least provide axial guidance of a weight rod. Screwing of the weight rod into the first retaining system is effected by bearing on the relief pattern and by guiding the weight rod in the hole in the guide wall.
  • the first part may extend in the plane of the oscillator balance without comprising a hole not perpendicular to this plane and may for example be produced with the LiGA process or with the Deep reactive ion etching also called DRIE, which is the acronym of the English expression Deep Reaction Ion Etching.
  • the LiGA process is a very precise manufacturing method and makes it possible to produce complex shapes and / or small dimensions, in particular the complex shapes of a portion forming a spring of small dimensions. The same is true of deep reactive ion etching.
  • the first part including its spring portion (s) can be made precisely.
  • the spring portion may not be attached.
  • its position relative to the pivot axis of the balance is determined invariably and not as a function of an assembly operation. As a result, it is easy to obtain that the spring-forming portion is not the source of an unwanted unbalance.
  • the first part When the first part is produced with the LiGA process or with deep reactive ion etching, its constituent material normally has a high elastic limit, in which case the portion (s) forming a spring can be very efficient while being able to be of small dimensions.
  • the second part can be made from a material different from that of the first part.
  • the second part can be made of a material in which the guide wall hole or holes can easily be mechanically drilled.
  • an advantage of the invention is that the first part and the second part can be made of different materials which can thus be chosen for example according to the different manufacturing operations for the first part and for the second part, and / or depending on the properties which it is desired to take advantage of for the portion forming a spring, for the arms and / or for the rim.
  • the LiGA process like deep reactive ionic etching can be used for small series manufacturing and even for medium series manufacturing.
  • the assembly of the first part and of the second part to each other can involve very few operations whatever the technique used for this assembly.
  • the manufacture of the oscillator balance according to the invention can be largely automated. Although its manufacture can therefore be facilitated, the oscillator balance according to the invention can have very precise dimensions, little or no intrinsic unbalance, and have very high quality operation.
  • the oscillator balance according to the invention can also be robust.
  • the oscillator balance defined above may incorporate one or more other advantageous characteristics, singly or in combination, in particular among those defined below.
  • the first part is an electroformed part.
  • the first part is a part electroformed by the LiGA process.
  • the guide wall hole is a mechanically drilled hole.
  • the first part is made of a first material different from a second material from which the second part is made.
  • the elastic limit of the first material is greater than the elastic limit of the second material.
  • the second part is in one piece.
  • the first retainer system is configured such that the clamping producing the braking is a clamping exerted at least against one side of a weight rod when such a weight rod is screwed into the first retainer system.
  • the value of this braking may not vary or only vary over a reduced range, depending on the degree of tightening of the weight rod, at least once beyond a certain degree of tightening. of this flyweight rod.
  • the value of the torque to be applied to screw or unscrew the weight rod is calibrated in the sense that it is substantially constant and equal to a predetermined value or in the sense that, even if it is not exactly constant , it remains between two values not very far apart.
  • the portion forming a spring is a first portion forming a spring of the first retaining system which comprises a second portion forming a spring, the first and the second portion forming a spring being arranged so as to be each at the origin of two substantially opposite components of the clamping producing the braking and so that these two components of the clamping producing the braking clamp a weight rod between them when such a weight rod is screwed into the first retainer.
  • the value of this braking may not vary or only vary over a reduced range, depending on the degree of tightening of the weight rod, at least once beyond a certain degree of tightening. of this flyweight rod.
  • the value of the torque to be applied to screw or unscrew the weight rod is calibrated in the sense that it is substantially constant and equal to a predetermined value or in the sense that, even if it is not exactly constant , it remains between two values not very distant from each other.
  • the spring portion is a first spring portion of the first retaining system which comprises a second spring portion, the first and the second spring portion being arranged to be together at the origin of the clamping producing the braking by acting substantially symmetrically when a weight rod is screwed into the first retaining system.
  • the first and the second portion forming springs are arranged opposite, on either side of the passage, so as to be able to clamp between them a weight rod screwed into the first retention system.
  • the braking value may not vary or only vary over a reduced range, depending on the degree of tightening of the flyweight rod, at least once beyond a certain degree of tightening of this flyweight rod.
  • the value of the torque to be applied to screw or unscrew the weight rod is calibrated in the sense that it is substantially constant and equal to a predetermined value or in the sense that, even if it is not exactly constant , it remains between two values not very distant from each other.
  • the relief pattern comprises at least one succession of ribs parallel to each other, carried by the first part.
  • the first retaining system is configured so that the tightening producing the braking is a tightening that a face carrying the succession of ribs parallel to each other and another face of the first part exert between them on a weight rod when a such weight rod is screwed into the first retention system.
  • At least part of the ribs parallel to each other are carried by one face of the portion forming a spring.
  • the portion forming a spring is a first portion forming a spring of the first retaining system which comprises a second portion forming a spring, the first and the second portion forming a spring being arranged so as to be each at the origin of two substantially opposite components of the clamping producing the braking and so that these two components of the clamping producing the braking are each exerted by one of first and second facing faces which clamp a weight rod between them over at least part of its length when such a weight rod is screwed into the first retaining system.
  • the braking value may not vary or only vary over a reduced range, depending on the degree of tightening of the flyweight rod, at least once beyond a certain degree of tightening of this flyweight rod.
  • the value of the torque to be applied to screw or unscrew the weight rod is calibrated in the sense that it is substantially constant and equal to a predetermined value or in the sense that, even if it is not exactly constant , it remains between two values not very distant from each other.
  • the relief pattern does not include any succession of ribs parallel to one another, it is possible to choose that none of the first and second faces bears ribs. It can also be otherwise and, advantageously, when the relief pattern comprises at least one succession of ribs parallel to one another, the first face bears this succession of ribs parallel to one another.
  • the relief pattern comprises first and second successions of mutually parallel ribs carried by the first part, the first succession of mutually parallel ribs being carried by a face facing a face bearing the second succession of parallel ribs between they.
  • the first face is the face bearing the first succession of mutually parallel ribs
  • the second face is the face carrying the second succession of mutually parallel ribs.
  • the portion forming a spring is an elastically flexible strip or a portion of an elastically flexible strip.
  • the relief pattern comprises an internal thread located in the hole with the guide wall.
  • the serge has the shape of a ring closed on itself.
  • the rim can increase the strength of the oscillator balance and its ability to not buckle.
  • the oscillator balance comprises several adjustment weights, a first adjustment weight among these adjustment weights having a weight rod which is inserted into the guide wall hole and which is guided therein according to its screwing direction, a thread present over at least a part of the length of the flyweight shank of the first adjustment flyweight being in screwing relation with the relief pattern, while the spring portion undergoes the elastic deformation accompanying the clamping which is a tightening exerted on the first adjustment weight so that the braking produced by this tightening is a braking to be overcome in order to modify the degree of tightening of the first adjustment weight.
  • a segment of the flyweight rod of the first flyweight comprises a lateral surface comprising an annular succession of sections, the portion forming a spring resiliently returning one face of a portion of the first piece against any of these sections.
  • the first part comprises several arms and several connecting segments that the arms connect to the hub, the connecting segments connecting the arms to one another, at a distance from the hub.
  • the connecting segments form a continuous or interrupted peripheral ring of the rim.
  • the first part is fixed to the connecting segments.
  • the first part is crimped on the connecting segments.
  • the first part is produced by implementing the LiGA process.
  • step b) the guide wall hole is mechanically drilled in the second part.
  • the first part is produced by implementing a first type of method which is different from a second type of method that is implemented to produce the second part.
  • the relief pattern is produced in the form of an internal thread in the hole with the guide wall.
  • step a) one makes the first part so that this first part comprises the pattern in relief.
  • an oscillator balance 1 according to a first embodiment of the invention comprises several adjustment weights 2, screwed, as well as a first part 3 and a second part 4, which are fixed to one another.
  • the oscillator balance 1 is intended to be associated with a spring such as a hairspring (not shown) provided to return it alternately in one direction and in the opposite direction.
  • the first part 3 comprises a central hub 5, which is intended to receive a pivoting shaft (not shown) of axis y-y 'and which is pierced with a through hole 6 for the passage of this shaft.
  • the yy 'axis is also the pivot axis of the oscillator balance 1, that is to say the axis around which this oscillator balance 1 is intended to pivot in one direction and then in the opposite direction when 'he oscillates.
  • the first part 3 comprises several arms 8, several connecting segments 9 and several pairs of portions forming springs 11, which are portions of flexible strip which can be elastically deformed.
  • each connecting segment 9 connects a distal end of an arm 8 at the distal end of a next arm 8, while having an arcuate shape allowing a slight elastic deformation such that its middle portion is brought closer to the hub 5.
  • the connecting segments 9 follow one another in a closed loop around the hub 5 and thus form a reinforcing ring improving the strength of the first part 3.
  • each pair of portions forming springs 11 is located in the extension of an arm 8.
  • the second part 4 forms the rim 13 of the oscillator balance 1, without comprising other portions of this oscillator balance 1, although it could be otherwise.
  • the rim 13 has an internal shoulder 14.
  • Several holes with a guide wall 15, with smooth walls, are drilled axially in the rim 13 and are distributed regularly along the latter, that is to say angularly offset from one another. regularly around the hub 5, as are the arms 8 and the pairs of portions forming springs 11.
  • the first part 3 and the second part 4 are each in one piece.
  • the first part 3 is produced by electroforming by means of the LiGA process (acronym of the German expression “ Li thographie G alvanoformung, A bformung”).
  • the direction in which the irradiation of the resin takes place, followed by the galvanic growth during the implementation of the LiGA process, is parallel to the pivot axis y-y '.
  • the first part 3 thus comprises two main faces, mutually parallel and connected by surfaces having a generatrix parallel to the pivot axis y-y '.
  • the first part 3 can be, for example, made of nickel or nickel containing phosphorus.
  • the second part 4 is machined and it is made of an easily machinable material such as Invar. Other materials can also be considered.
  • the second coin 4 can be made of gold.
  • the guide wall holes 15 are drilled mechanically, for example using a drill.
  • connection segments 9 are in abutment against the shoulder 14 and are surrounded by the rim 13.
  • the second part 4 is fixed to the connection segments 9. It can be fixed in different ways.
  • the second part 4 can be crimped onto the connecting segments 9. It is also possible to drive the first part 3 into the second part 4.
  • an adhesive can be used to secure the first part 3 and the second part 4 to each other.
  • the arms 8 can be quite thin, as is the case in the oscillator balance 1.
  • the arms 8 are thin enough, their mass can be low and a a very large part of the mass of the oscillator 1 balance can be located at the level of the rim 13, which is a sought-after property, capable of improving the performance of the oscillator 1 balance.
  • each adjustment weight 2 comprises a weight rod 20 and a head 21 carried by one end of this weight rod 20.
  • the head 21 carries a recess 22 for coupling a maneuvering tool such as a screwdriver.
  • the imprint 22 is a slot, but other shapes can be envisaged.
  • the periphery of the head 21 can also have a shape allowing the coupling of a maneuvering tool.
  • the weight rod 20 comprises two successive segments, namely a cylindrical and smooth segment 23 and a threaded segment 24, the thread of which is referenced 25.
  • each screwing direction V can be radial, which is the case in the balance of oscillator 1.
  • Each adjustment weight 2 is retained by a retaining system 28 in which its weight rod 20 is screwed.
  • the oscillator balance 1 therefore comprises several retention systems 28, namely first, second, third and fourth retention systems in the example shown. Also, the number of restraint systems 28 may be different from four.
  • Each retaining system 28 has a guide wall hole 15 and adjacent first and second spring portions 11.
  • Each spring portion 11 is a flexible strip portion and comprises a plane segment 30, carried by a connecting segment 9.
  • Each spring portion 11 further comprises a clamping segment 31, plane, and an elbow 32 connecting the segment 30 to the clamping segment 31.
  • the two clamping segments 31 of any retaining system 28 are opposite and connected to each other by a portion of strip 33 in the form of a flexible circular arc.
  • each clamping segment 31 faces the other clamping segment 31 and carries a succession of ribs 35 parallel to one another.
  • the two successions of mutually parallel ribs 35 of the same retaining system 28 form a relief pattern with which the threaded segment 24 of an adjusting weight 2 can be in a screw connection.
  • Each threaded segment 24 has a diameter greater than the distance between the opposite faces of two clamping segments 31 belonging to the same retaining system 28. Therefore, a threaded segment 24 moves the two clamping segments 31 away from a system. 28 from one another, when it is screwed into this retaining system 28 by resting on ribs 35 and progresses towards the hub 5. When a threaded segment 24 thus moves the two clamping segments 31 away. of a retaining system 28 from each other, it does so by resiliently deforming the two portions forming a spring 11 of this retaining system 28 and by resiliently deforming the portion of the arcuate strip 33 of this one.
  • FIG. 5 On the figure 5 is shown a portion of an oscillator balance 101 according to a second embodiment of the invention.
  • Any reference designating below a part of the oscillator balance 101 identical or equivalent to a referenced part of the oscillator balance 1 is constructed by increasing by 100 the reference identifying this part on the oscillator balance 1.
  • the references of the first part 103, of the second part 104, of the portions forming a spring 111 and of the ribs 135 of the oscillator balance 101 are made in particular the references of the first part 103, of the second part 104, of the portions forming a spring 111 and of the ribs 135 of the oscillator balance 101.
  • the oscillator balance 101 differs from the oscillator balance 1 in that the circular arc band portions 33 do not exist there. In each retaining system 128, the two opposite clamping segments 131 are therefore not connected by a portion of band 33 in the form of an arc of a circle.
  • an oscillator balance 201 according to a second embodiment of the invention.
  • this oscillator balance 201 what distinguishes it from the oscillator balance 1.
  • any reference designating hereinafter a part of the oscillator balance 201 identical or equivalent to a referenced part of the oscillator balance 1 is constructed by increasing by 200 the reference marking this part on the oscillator balance 1.
  • the references of the adjustment weights 202, of the first part 203, of the second part 204, portions of circular arc strip 233 and the ribs 235 of the oscillator balance 201 are constructed in particular.
  • each restraint system 228 is located equidistant from two consecutive arms 208.
  • each connecting segment 209 comprises two portions forming a spring 211 of a retaining system 228 and a portion of strip in an arc of a circle 233 connecting these two portions forming a spring 211 to one another, as we can see at the figure 7 .
  • FIG 8 shown is a portion of an oscillator balance 301 according to a fourth embodiment of the invention.
  • Any reference designating hereinafter a part of the oscillator balance 301 identical or equivalent to a referenced part of the oscillator balance 201 is constructed by increasing by 100 the reference identifying this part on the oscillator balance 201. In this way are constructed in particular the references of each adjustment weight 302, of the first part 303, of the second part 304 and of the ribs 335 of the oscillator balance 301.
  • the oscillator balance 301 differs from the oscillator balance 201 in that the circular arc strip portions 233 do not exist there. In each retaining system 328, the two portions forming a spring 311 are therefore not connected by a portion of strip in the form of an arc of a circle 233.
  • FIG 9 On the figure 9 is shown a portion of an oscillator balance 401 according to a fifth embodiment of the invention.
  • oscillator balance 401 according to a fifth embodiment of the invention.
  • any reference hereinafter designating a part of the oscillator balance identical or equivalent to a part referenced balance of oscillator 1 is constructed by increasing by 400 the reference marking this part on the balance of oscillator 1. In this way the references of the first part 403 and of the second part 404 of the oscillator balance 401 are made in particular.
  • Each guide wall hole 415 is threaded such that its wall can engage with a thread 425 on the flyweight rod 420 of an adjustment flyweight 402, in addition to being able to axially guide this flyweight rod 420.
  • the thread 425 is on a threaded segment 424 of the flyweight shank 420, which further includes a prismatic segment 440 spaced from the head 421.
  • the prismatic segment 440 comprises side panels 441 which follow one another in a closed loop.
  • Each of the spring portions 411 of a retention system 428 consists of one of two flexible blades extending opposite each other from the distal end of an arm 408.
  • each weight 402 is screwed into the guide wall hole 415 of a retaining system 428, the spring portions of which 411 clamp together the prismatic segment 440 of this adjustment weight 402.
  • each guide wall hole 415 forms a relief pattern having the same function as two successions of mutually parallel ribs belonging to the same retaining system 28 of the oscillator balance 1.
  • any reference hereinafter designating a part of the oscillator balance 501 which is identical or equivalent to a part referenced of the oscillator balance 401 is constructed by increasing by one hundred the reference marking this part on the oscillator balance 401. In this way are constructed in particular the references of each adjustment weight 502, of each threaded segment 524, of each segment prism 540, sides 541, the first part 503 and the second part 504 of the oscillator balance 501.
  • Each retainer system 528 is located at the middle part of a connecting segment 509. At its middle part, each connecting segment 509 approaches the pivot axis yy 'of the oscillator balance 501 and carries two portions forming a spring 511 of a retaining system 528.
  • an oscillator balance 601 is shown a portion of an oscillator balance 601 according to a seventh embodiment of the invention.
  • any reference hereinafter designating a part of the oscillator balance 601 which is identical or equivalent to a part referenced of the oscillator balance 1 is constructed by increasing by six cents the reference marking this part on the oscillator balance 1.
  • the references of each adjustment weight 602, of each retaining system 628, of the first part 603, the second part 604 and the ribs 635 of the oscillator balance 501 are constructed by increasing by six cents the reference marking this part on the oscillator balance 1.
  • Each spring portion 611 includes a planar segment 630 connecting to a connecting segment 609.
  • Each spring portion 611 further includes an elbow 632 and a flat clamping segment 631, which the elbow 632 connects to segment 630. opposite the elbow 632 connecting it to a segment 630, each clamping segment 631 connects to an arm 608. The two ends of a portion forming a spring 611 are thus immobilized.
  • an oscillator balance 701 according to an eighth embodiment of the invention.
  • any reference hereinafter designating a part of the oscillator balance 701 identical or equivalent to a part referenced of the oscillator balance 601 is constructed by increasing by one hundred the reference marking this part on the oscillator balance 601. In this way are constructed in particular the references of each adjustment weight 702, of the first part 703 and of the second part 704 of oscillator arm 701.
  • Each retainer 728 is located at the middle portion of a connecting segment 709. At its middle portion, each connecting segment 709 approaches the pivot axis yy 'of the oscillator beam 701 and carries the two spring portions 711 of a retainer system 728.
  • any reference hereinafter designating a part of the oscillator balance 801 which is identical or equivalent to a part referenced of the oscillator balance 401 is constructed by increasing by four cents the reference marking this part on the oscillator balance 401. In this way are constructed in particular the references of each adjustment weight 802, of the first part 803 and of the second part 804 of the oscillator balance 801.
  • the flyweight rod 820 of each adjustment flyweight 802 has no prismatic segment 440.
  • Each spring portion 811 of a retainer system 828 is carried by a connecting segment 809, from which it extends in a cutting plane. the axis of the guide wall hole 815 of this retainer 828.
  • a flyweight rod 820 When screwed, a flyweight rod 820 is not clamped between two spring portions 811.
  • a flyweight rod 820 pushes the two spring portions 811 of a retaining system 828 and elastically bends them. In reaction, these two portions forming a spring 811 together urge the weight rod 820 outwardly, keeping them bent.
  • the thread 825 of the outwardly biased weight rod 820 is tightened to the thread 850 in engagement therewith.
  • any reference hereinafter designating a part of the oscillator balance 901 which is identical or equivalent to a part referenced of the oscillator balance 801 is constructed by increasing by one hundred the reference marking this part on the oscillator balance 801. In this way are constructed in particular the references of each adjustment weight 902, of the first part 903 and of the second part 904 of oscillator arm 901.
  • Each retainer 928 is located at the middle portion of a connecting segment 909. At its middle portion, each connecting segment 909 approaches the pivot axis yy 'of the oscillator balance 901 and carries the two portions forming a spring 911 of a retention system 928.
  • an oscillator balance 1001 is shown a portion of an oscillator balance 1001 according to an eleventh embodiment of the invention.
  • any reference hereinafter designating a part of the oscillator balance 1001 which is identical or equivalent to a part referenced of the oscillator balance 501 is constructed by increasing by five cents the reference marking this part on the oscillator balance 501.
  • Each adjustment weight 1002 does not have an external head and does not protrude outside the second part 1004. Each adjustment weight 1002 is screwed from the inside into the second part 1004.
  • Each connecting segment 1009 is interrupted in its middle and thus divided into two portions, each of which forms one of the two portions forming a spring 1011 of the same retaining system 1028 and one of two jaws 1060 directed towards one another. 'other. Each portion forming a spring 1011 is bent several times and is extended by one of the jaws 1060.
  • the prismatic segment 1040 of each adjusting weight 1002 is clamped between the end faces of two free ends, each of which is the free end of one of the two jaws 1060 of a retainer 1028.
  • the invention is not limited to the embodiments described above.
  • the number of systems for retaining the adjustment weights may be different from four without departing from the scope of the invention.
  • the same may apply to the number of adjustment weights and the number of arms of the oscillator balance, still without departing from the scope of the invention.
  • the rim may not be circular over its entire length.
  • the rim may locally approach the hub so as to delimit lateral recesses where the heads of the weights are located, without protruding from the largest outside diameter of the rim.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Transmission Devices (AREA)
  • Springs (AREA)

Description

    Domaine technique de l'invention
  • La présente invention se rapporte au domaine de l'horlogerie. Plus précisément, elle concerne un balancier d'oscillateur pour mouvement d'horlogerie, ainsi qu'un procédé de fabrication d'un tel balancier d'oscillateur.
    • État de la technique
  • Un balancier est un volant d'inertie monté pivotant, entrant dans la constitution d'un oscillateur mécanique, au sein duquel il est généralement associé à un spiral destiné à le rappeler alternativement dans un sens puis dans le sens contraire.
  • Dans un mouvement d'horlogerie, l'oscillateur mécanique a pour fonction de découper le temps en unités élémentaires égales et de fournir ainsi la cadence sur la base de laquelle s'effectue le comptage du temps. Cette cadence doit être la plus stable possible et aussi la plus exacte possible.
  • Afin de pouvoir régler la cadence de fonctionnement d'un oscillateur, on peut utiliser un balancier à moment d'inertie réglable, par exemple un balancier ayant une serge pourvue de masselottes dont on peut modifier les degrés de vissage et ainsi les distances à l'axe de pivotement. Le filetage sur la tige de la masselotte et le taraudage destiné à coopérer avec ce filetage doivent satisfaire à des exigences dimensionnelles élevées visant à empêcher que le degré de vissage de la masselotte se dérègle malencontreusement. De telles exigences élevées conduisent à des coûts de fabrications conséquents et ne résistent pas à l'usure occasionnée par quelques réglages. Dans le brevet suisse CH 704 131 et dans le brevet français FR 936 423 , on propose des solutions permettant de s'en affranchir.
  • Dans le brevet suisse CH 704 131 susmentionné, un balancier d'oscillateur possède une structure complexe comprenant des segments dont chacun possède une extrémité libre que l'on peut positionner au moyen d'une vis afin de régler le moment d'inertie du balancier d'oscillateur. Un but recherché avec ce balancier d'oscillateur est de permettre une fabrication peu précise.
  • Dans le brevet français FR 936 423 susmentionné, il est proposé que des masselottes de réglage vissées dans la serge d'un balancier d'oscillateur soient soumises chacune à un rappel axial. Le rappel axial sur chaque masselotte vissée se traduit par un serrage du filetage de la tige de la masselotte sur le taraudage avec lequel ce filetage coopère. Les rappels axiaux exercés sur les masselottes de réglage sont le fait de lames flexibles, qui sont rapportées. Chaque lame flexible a sa propre masse qui va intervenir dans la répartition des masses au sein du balancier et peut être à l'origine d'un balourd non voulu.
    • Exposé sommaire de l'invention
  • L'invention a au moins pour but de proposer un balancier d'oscillateur à réglage d'inertie stable dans le temps, que l'on puisse fabriquer avec une grande précision sur sa forme et ses dimensions, et en maîtrisant précisément où les masses sont positionnées au sein du balancier d'oscillateur considéré sans ses masselottes de réglage (puisque celles-ci sont par principe déplaçables).
  • Selon l'invention, ce but est atteint grâce à un balancier d'oscillateur pour mouvement d'horlogerie, comprenant une serge, plusieurs systèmes de retenue de masselottes de réglage répartis le long de la serge, ainsi qu'une première pièce monobloc définissant un moyeu prévu pour être enfilé sur un arbre pivotant. Au moins un premier système de retenue parmi les systèmes de retenue comporte :
    • un trou à paroi de guidage qui forme au moins une portion d'un passage pour une tige de masselotte et qui se trouve dans la serge,
    • au moins un motif en relief qui borde au moins partiellement le passage pour la tige de masselotte et qui est à même d'être en relation de vissage avec un filetage sur la tige de masselotte quand la tige de masselotte est insérée dans le trou à paroi de guidage,
    • au moins une portion formant ressort positionnée de manière qu'une déformation élastique de cette portion formant ressort se produise lors d'un vissage de la tige de masselotte dans le premier système de retenue et s'accompagne d'un serrage produisant un freinage à vaincre pour modifier un degré de vissage de la tige de masselotte dans le premier système de retenue.
  • Dans le balancier d'oscillateur selon l'invention, une deuxième pièce fixée à la première pièce définit la serge, la première pièce définissant la portion formant ressort du premier système de retenue.
  • Le trou à paroi de guidage peut, par exemple, être lisse ou taraudé. Sa paroi de guidage est prévue pour au moins réaliser un guidage axial d'une tige de masselotte. Le vissage de la tige de masselotte dans le premier système de retenue s'effectue par prise d'appui sur le motif en relief et par guidage de la tige de masselotte dans le trou à paroi de guidage.
  • Comme elle peut ne pas comporter le trou à paroi de guidage, la première pièce peut s'étendre dans le plan du balancier d'oscillateur sans comprendre de trou non perpendiculaire à ce plan et peut par exemple être réalisée avec le procédé LiGA ou avec la gravure ionique réactive profonde encore appelée DRIE, qui est l'acronyme de l'expression anglaise Deep Reaction Ion Etching. Le procédé LiGA est une méthode de fabrication très précise et permettant de réaliser des formes complexes et/ou de petites dimensions, notamment les formes complexes d'une portion formant ressort de petites dimensions. Il en est de même de la gravure ionique réactive profonde.
  • Par conséquent, la première pièce y compris sa ou ses portions formant ressort peut être réalisée de manière précise.
  • En outre, comme elle peut être réalisée au moyen du procédé LiGA ou au moyen de la gravure ionique réactive profonde en même temps que le reste de la première pièce, la portion formant ressort peut ne pas être rapportée. Comme la portion formant ressort n'est pas rapportée, sa position par rapport à l'axe de pivotement du balancier est déterminée de manière invariable et non en fonction d'une opération d'assemblage. De ce fait, il est aisé d'obtenir que la portion formant ressort ne soit pas à l'origine d'un balourd non voulu.
  • Lorsque la première pièce est réalisée avec le procédé LiGA ou avec la gravure ionique réactive profonde, son matériau constitutif présente normalement une limite d'élasticité élevée, auquel cas la ou les portions formant ressort peuvent être très performantes tout en pouvant être de petites dimensions.
  • Lorsque la première pièce est réalisée avec le procédé LiGA ou avec la gravure ionique réactive profonde, son matériau constitutif est normalement difficile à usiner et difficile à percer mécaniquement. La deuxième pièce peut être réalisée dans matériau différent de celui de la première pièce. En particulier, la deuxième pièce peut être réalisée en un matériau dans lequel le ou les trous à paroi de guidage peuvent être aisément percés de manière mécanique.
  • Plus généralement, un avantage de l'invention est que la première pièce et la deuxième pièce peuvent être faits de matériaux différents que l'on peut ainsi choisir par exemple en fonction des opérations de fabrication différentes pour la première pièce et pour la deuxième pièce, et/ou en fonction des propriétés dont on souhaite tirer parti pour la portion formant ressort, pour les bras et/ou pour la serge.
  • Par ailleurs, le procédé LiGA comme la gravure ionique réactive profonde peuvent entre employés pour une fabrication en petites séries et même pour une fabrication en moyennes séries.
  • L'assemblage de la première pièce et de la deuxième pièce l'une à l'autre peut comporter très peu d'opérations quelle que soit la technique employée pour cet assemblage. La fabrication du balancier d'oscillateur selon l'invention peut être en grande partie automatisée. Bien que sa fabrication puisse donc être facilitée, le balancier d'oscillateur selon l'invention peut présenter des dimensions très précises, peu ou pas de balourd intrinsèque, et posséder un fonctionnement de très grande qualité.
  • Le balancier d'oscillateur selon l'invention peut en outre être robuste.
  • De plus, il est aisé de faire en sorte qu'une très grande partie de la masse du balancier d'oscillateur selon l'invention se trouve au niveau de la serge, ce qui permet d'alléger le balancier d'oscillateur sans nuire à ses performances en fonctionnement.
  • Le balancier d'oscillateur défini ci-dessus peut incorporer une ou plusieurs autres caractéristiques avantageuses, isolément ou en combinaison, en particulier parmi celles définies ci-après.
  • Avantageusement, la première pièce est une pièce électroformée.
  • Avantageusement, la première pièce est une pièce électroformée par procédé LiGA.
  • Avantageusement, le trou à paroi de guidage est un trou percé mécaniquement.
  • Avantageusement, la première pièce est faite d'un premier matériau différent d'un deuxième matériau dont est faite la deuxième pièce.
  • Avantageusement, la limite d'élasticité du premier matériau est supérieure à la limite d'élasticité du deuxième matériau.
  • Avantageusement, la deuxième pièce est monobloc.
  • Avantageusement, le premier système de retenue est configuré de manière que le serrage produisant le freinage soit un serrage s'exerçant au moins contre un côté d'une tige de masselotte quand une telle tige de masselotte est vissée dans le premier système de retenue. Lorsque tel est le cas, la valeur de ce freinage peut ne pas varier ou ne varier que sur une plage réduite, en fonction du degré de vissage de la tige de masselotte, au moins une fois au-delà d'un certain degré de vissage de cette tige de masselotte. De la sorte, la valeur du couple à appliquer pour visser ou dévisser la tige de masselotte est calibrée en ce sens qu'elle est sensiblement constante et égale à une valeur prédéterminée ou en ce sens que, même si elle n'est pas exactement constante, elle reste entre deux valeurs peu éloignées entre elles.
  • Avantageusement, la portion formant ressort est une première portion formant ressort du premier système de retenue qui comporte une deuxième portion formant ressort, la première et la deuxième portion formant ressort étant agencées de manière à être chacune à l'origine de deux composantes sensiblement inverses du serrage produisant le freinage et de manière que ces deux composantes du serrage produisant le freinage pincent une tige de masselotte entre elles quand une telle tige de masselotte est vissée dans le premier système de retenue. Lorsque tel est le cas, la valeur de ce freinage peut ne pas varier ou ne varier que sur une plage réduite, en fonction du degré de vissage de la tige de masselotte, au moins une fois au-delà d'un certain degré de vissage de cette tige de masselotte. De la sorte, la valeur du couple à appliquer pour visser ou dévisser la tige de masselotte est calibrée en ce sens qu'elle est sensiblement constante et égale à une valeur prédéterminée ou en ce sens que, même si elle n'est pas exactement constante, elle reste entre deux valeurs peu éloignées entre elles.
  • Avantageusement, la portion formant ressort est une première portion formant ressort du premier système de retenue qui comporte une deuxième portion formant ressort, la première et la deuxième portion formant ressorts étant agencées pour être ensemble à l'origine du serrage produisant le freinage en agissant de manière sensiblement symétrique lorsqu'une tige de masselotte est vissée dans le premier système de retenue.
  • Avantageusement, la première et la deuxième portion formant ressorts sont disposées en regard, de part et d'autre du passage, de manière à être à même de serrer entre elles une tige de masselotte vissée dans le premier système de retenue. Lorsque tel est le cas, la valeur du freinage peut ne pas varier ou ne varier que sur une plage réduite, en fonction du degré de vissage de la tige de masselotte, au moins une fois au-delà d'un certain degré de vissage de cette tige de masselotte. De la sorte, la valeur du couple à appliquer pour visser ou dévisser la tige de masselotte est calibrée en ce sens qu'elle est sensiblement constante et égale à une valeur prédéterminée ou en ce sens que, même si elle n'est pas exactement constante, elle reste entre deux valeurs peu éloignées entre elles.
  • Avantageusement, le motif en relief comporte au moins une succession de nervures parallèles entre elles, portées par la première pièce.
  • Avantageusement, le premier système de retenue est configuré de manière que le serrage produisant le freinage soit un serrage qu'une face portant la succession de nervures parallèles entre elles et une autre face de la première pièce exercent entre elles sur une tige de masselotte quand une telle tige de masselotte est vissée dans le premier système de retenue.
  • Avantageusement, au moins une partie des nervures parallèles entre elles sont portées par une face de la portion formant ressort.
  • Avantageusement, la portion formant ressort est une première portion formant ressort du premier système de retenue qui comporte une deuxième portion formant ressort, la première et la deuxième portion formant ressort étant agencées de manière à être chacune à l'origine de deux composantes sensiblement inverses du serrage produisant le freinage et de manière que ces deux composantes du serrage produisant le freinage sont chacune exercées par l'une de première et deuxième faces en regard qui serrent entre elles une tige de masselotte sur au moins une partie de sa longueur quand une telle tige de masselotte est vissée dans le premier système de retenue. Lorsque tel est le cas, la valeur du freinage peut ne pas varier ou ne varier que sur une plage réduite, en fonction du degré de vissage de la tige de masselotte, au moins une fois au-delà d'un certain degré de vissage de cette tige de masselotte. De la sorte, la valeur du couple à appliquer pour visser ou dévisser la tige de masselotte est calibrée en ce sens qu'elle est sensiblement constante et égale à une valeur prédéterminée ou en ce sens que, même si elle n'est pas exactement constante, elle reste entre deux valeurs peu éloignées entre elles.
  • En particulier lorsque le motif en relief ne comporte aucune succession de nervures parallèles entre elle, on peut choisir qu'aucune des première et deuxième faces ne porte de nervures. Il peut également en être autrement et, avantageusement, lorsque le motif en relief comporte au moins une succession de nervures parallèle entre elles, la première face porte cette succession de nervures parallèles entre elles.
  • Avantageusement, le motif en relief comporte des première et deuxième successions de nervures parallèles entre elles portées par la première pièce, la première succession de nervures parallèles entre elles étant portées par une face en regard d'une face portant la deuxième succession de nervures parallèles entre elles.
  • Avantageusement, la première face est la face portant la première succession de nervures parallèles entre elles, tandis que la deuxième face est la face portant la deuxième succession de nervures parallèles entre elles.
  • Avantageusement, la portion formant ressort est une bande flexible élastiquement ou une portion de bande flexible élastiquement.
  • Avantageusement, le motif en relief comporte un taraudage se trouvant dans le trou à paroi de guidage.
  • Avantageusement, la serge a la forme d'un anneau fermé sur lui-même. Lorsqu'il en est ainsi, la serge peut accroître la robustesse du balancier d'oscillateur et sa capacité à ne pas se déformer.
  • Avantageusement, le balancier d'oscillateur comporte plusieurs masselottes de réglage, une première masselotte de réglage parmi ces masselottes de réglage ayant une tige de masselotte qui est insérée dans le trou à paroi de guidage et qui y est guidée selon sa direction de vissage, un filetage présent sur au moins une partie de la longueur de la tige de masselotte de la première masselotte de réglage étant en relation de vissage avec le motif en relief, tandis que la portion formant ressort subit la déformation élastique s'accompagnant du serrage qui est un serrage s'exerçant sur la première masselotte de réglage de manière que le freinage produit par ce serrage est un freinage à vaincre pour modifier le degré de vissage de la première masselotte de réglage.
  • Avantageusement, un segment de la tige de masselotte de la première masselotte comporte une surface latérale comprenant une succession annulaire de pans, la portion formant ressort rappelant élastiquement une face d'une portion de la première pièce contre n'importe lequel de ces pans.
  • Avantageusement, la première pièce comporte plusieurs bras et plusieurs segments de raccordement que les bras relient au moyeu, les segments de raccordement reliant les bras entre eux, à distance du moyeu.
  • Avantageusement, les segments de raccordement forment une couronne périphérique, continue ou interrompue, de la serge.
  • Avantageusement, la première pièce est fixée aux segments de raccordement.
  • Avantageusement, la première pièce est sertie sur les segments de raccordement.
  • L'invention a également pour objet un procédé de fabrication d'un balancier d'oscillateur pour mouvement d'horlogerie, comprenant des étapes dans lesquelles :
    1. a) on réalise une première pièce monobloc définissant au moins une portion formant ressort et un moyeu prévu pour être enfilé sur un arbre pivotant ;
    2. b) on réalise une deuxième pièce définissant une serge dans laquelle il y a au moins un trou à paroi de guidage ; et
    3. c) on fixe les première et deuxième pièces l'une à l'autre de manière à former un système de retenue qui comporte :
      • le trou à paroi de guidage qui forme au moins une portion d'un passage pour une tige de masselotte,
      • au moins un motif en relief qui borde au moins partiellement le passage pour la tige de masselotte et qui est à même d'être en relation de vissage avec un filetage sur la tige de masselotte quand la tige de masselotte est insérée dans le trou à paroi de guidage,
      • la portion formant ressort, qui est positionnée de manière qu'une déformation élastique de cette portion formant ressort se produise lors d'un vissage de la tige de masselotte dans le système de retenue et s'accompagne d'un serrage produisant un freinage à vaincre pour modifier un degré de vissage de la tige de masselotte dans le système de retenue.
  • Avantageusement, dans l'étape a), on réalise la première pièce en mettant en œuvre le procédé LiGA.
  • Avantageusement, dans l'étape b), on perce mécaniquement le trou à paroi de guidage dans la deuxième pièce.
  • Avantageusement, on réalise la première pièce en mettant en œuvre un premier type de méthode qui est différent d'un deuxième type de méthode que l'on met en œuvre pour réaliser la deuxième pièce.
  • Avantageusement, dans l'étape b), on réalise le motif en relief sous la forme d'un taraudage dans le trou à paroi de guidage.
  • Avantageusement, dans l'étape a), une réalise la première pièce de manière que cette première pièce comporte le motif en relief.
    • Brève description des dessins
  • D'autres avantages et caractéristiques ressortiront plus clairement de la description qui va suivre de modes particuliers de réalisation de l'invention donnés à titre d'exemples non limitatifs et représentés aux dessins annexés, parmi lesquels :
    • la figure 1 est une éclatée, en perspective, d'un balancier d'oscillateur selon un premier mode de réalisation de l'invention,
    • la figure 2 est une vue en plan du balancier d'oscillateur représenté à la figure 1,
    • la figure 3 est un agrandissement d'une portion de la figure 2 et représente partiellement le même balancier d'oscillateur que cette figure 2,
    • la figure 4 est un agrandissement d'une coupe transversale de la portion visible à la figure 3 et représente partiellement le même balancier d'oscillateur que les figures 1 à 3,
    • la figure 5 est un agrandissement analogue à la figure 3 et représente une portion d'un balancier d'oscillateur selon un deuxième mode de réalisation de l'invention,
    • la figure 6 est une vue en plan d'un balancier d'oscillateur selon un troisième mode de réalisation de l'invention,
    • la figure 7 est un agrandissement d'une coupe transversale d'une portion du balancier d'oscillateur de la figure 6,
    • la figure 8 est un agrandissement analogue aux figures 3 et 5 et représente une portion d'un balancier d'oscillateur selon un quatrième mode de réalisation de l'invention,
    • la figure 9 est un agrandissement d'une coupe transversale et représente une portion d'un balancier d'oscillateur selon un cinquième mode de réalisation de l'invention,
    • la figure 10 est un agrandissement d'une vue en perspective et en coupe selon la ligne X-X de la figure 9 et représente partiellement le même balancier que la figure 9,
    • la figure 11 est un agrandissement analogue aux figures 3, 5 et 8, et représente une portion d'un balancier d'oscillateur selon un sixième mode de réalisation de l'invention,
    • la figure 12 est un agrandissement d'une coupe transversale et représente une portion d'un balancier d'oscillateur selon un septième mode de réalisation de l'invention,
    • la figure 13 est un agrandissement d'une coupe transversale et représente une portion d'un balancier d'oscillateur selon un huitième mode de réalisation de l'invention,
    • la figure 14 est un agrandissement d'une coupe transversale et représente une portion d'un balancier d'oscillateur selon un neuvième mode de réalisation de l'invention,
    • la figure 15 est un agrandissement d'une coupe transversale et représente une portion d'un balancier d'oscillateur selon un dixième mode de réalisation de l'invention, et
    • la figure 16 est une vue en perspective d'un balancier d'oscillateur selon un onzième mode de réalisation de l'invention.
    Description de modes de réalisation de l'invention
  • Sur les figures 1 et 2, un balancier d'oscillateur 1 selon un premier mode de réalisation de l'invention comporte plusieurs masselottes de réglage 2, vissées, ainsi qu'une première pièce 3 et une deuxième pièce 4, qui sont fixées l'une à l'autre. Le balancier d'oscillateur 1 est destiné à être associé à un ressort tel qu'un spiral (non représenté) prévu pour le rappeler alternativement dans un sens et dans le sens contraire.
  • La première pièce 3 comporte un moyeu 5 central, qui est destiné à recevoir un arbre pivotant (non représenté) d'axe y-y' et qui est percé d'un trou traversant 6 pour le passage de cet arbre. L'axe y-y' est également l'axe de pivotement du balancier d'oscillateur 1, c'est-à-dire l'axe autour duquel ce balancier d'oscillateur 1 est destiné à pivoter dans un sens puis dans le sens inverse lorsqu'il oscille.
  • Outre le moyeu 5, la première pièce 3 comporte plusieurs bras 8, plusieurs segments de raccordement 9 et plusieurs paires de portions formant ressorts 11, qui sont des portions de bande flexible pouvant être déformées élastiquement.
  • Décalés angulairement les uns des autres de manière régulière autour de l'axe de pivotement y-y', les bras 8 s'étendent radialement à partir du moyeu 5, auquel ils relient les segments de raccordement 9. Chaque segment de raccordement 9 relie une extrémité distale d'un bras 8 à l'extrémité distale d'un bras 8 suivant, tout en ayant une forme arquée autorisant une légère déformation élastique telle que sa portion médiane soit rapprochée du moyeu 5.
  • Les segments de raccordement 9 se succèdent en boucle fermée autour du moyeu 5 et forment ainsi une couronne de renforcement améliorant la robustesse de la première pièce 3.
  • Dans le premier mode de réalisation, chaque paire de portions formant ressorts 11 se trouve dans le prolongement d'un bras 8.
  • La deuxième pièce 4 forme la serge 13 du balancier d'oscillateur 1, sans comporter d'autres portions de ce balancier d'oscillateur 1, bien qu'il pourrait en être autrement.
  • La serge 13 comporte un épaulement intérieur 14. Plusieurs trous à paroi de guidage 15, à parois lisses, sont percés axialement dans la serge 13 et sont répartis régulièrement le long de celle-ci, c'est-à-dire décalés angulairement entre eux de manière régulière autour du moyeu 5, comme le sont les bras 8 et les paires de portions formant ressorts 11.
  • La première pièce 3 et la deuxième pièce 4 sont chacune monobloc.
  • La première pièce 3 est réalisée par électroformage au moyen du procédé LiGA (acronyme de l'expression allemande « Lithographie Galvanoformung, Abformung »). La direction dans laquelle s'effectue l'irradiation de la résine, puis la croissance galvanique lors de la mise en œuvre du procédé LiGA est parallèle à l'axe de pivotement y-y'. La première pièce 3 comporte ainsi deux faces principales, parallèles entre elles et reliées par des surfaces ayant une génératrice parallèle à l'axe de pivotement y-y'. La première pièce 3 peut être, par exemple, faite de nickel ou de nickel contenant du phosphore.
  • De préférence, la deuxième pièce 4 est usinée et elle est faite dans un matériau facilement usinable tel que de l'Invar. D'autres matériaux peuvent être également envisagés. Par exemple, la deuxième pièce 4 peut être faite d'or.
  • Les trous à paroi de guidage 15 sont percés mécaniquement, par exemple à l'aide d'un foret.
  • Lorsque l'on assemble la première pièce 3 et la deuxième pièce 4, on prend soin de placer l'axe de chaque trou à paroi de guidage 15 dans le plan passant à égale distance de deux portions formant ressorts 11 voisines.
  • Sur la figure 2, le balancier d'oscillateur 1 est assemblé. Les segments de raccordement 9 sont en butée contre l'épaulement 14 et sont entourés par la serge 13. La deuxième pièce 4 est fixée aux segments de raccordement 9. Elle peut l'être de différentes manières. Par exemple, la deuxième pièce 4 peut être sertie sur les segments de raccordement 9. Il est également possible de chasser la première pièce 3 dans la deuxième pièce 4. De manière alternative ou complémentaire aux modes d'assemblage évoqués ci-dessus, un adhésif peut être employé pour fixer la première pièce 3 et la deuxième pièce 4 l'une à l'autre.
  • Lorsque la première pièce 3 est réalisée au moyen du procédé LiGA, les bras 8 peuvent être assez fins, comme c'est le cas dans le balancier d'oscillateur 1. Lorsque les bras 8 sont assez fins, leur masse peut être faible et une très grande partie de la masse du balancier d'oscillateur 1 peut être localisée au niveau de la serge 13, ce qui est une propriété recherchée, susceptible d'améliorer les performances du balancier d'oscillateur 1.
  • Ainsi qu'on peut bien le voir aux figures 3 et 4, chaque masselotte de réglage 2 comporte une tige de masselotte 20 et une tête 21 portée par une extrémité de cette tige de masselotte 20. La tête 21 porte une empreinte 22 pour l'accouplement d'un outil de manœuvre tel qu'un tournevis. Dans l'exemple représenté, l'empreinte 22 est une fente, mais d'autres formes sont envisageables. La périphérie de la tête 21 peut également avoir une forme permettant l'accouplement d'un outil de manœuvre.
  • La tige de masselotte 20 comporte deux segments successifs, à savoir un segment cylindrique et lisse 23 et un segment fileté 24, dont le filetage est référencé 25.
  • Ainsi qu'on peut le voir à la figure 4, le segment lisse 23 est engagé à jeu réduit dans un trou à paroi de guidage 15, dont la paroi guide ce segment lisse 23 selon la direction de vissage V de la tige de masselotte 20, sans s'opposer à la rotation de la tige de masselotte 20 sur son axe longitudinal. La direction de vissage V est choisie de manière qu'un déplacement d'une masselotte de réglage 2 selon cette direction de vissage V modifie le moment d'inertie du balancier d'oscillateur 1 par rapport à l'axe de pivotement y-y'. Par exemple, chaque direction de vissage V peut être radiale, ce qui est le cas dans le balancier d'oscillateur 1.
  • Chaque masselotte de réglage 2 est retenue par un système de retenue 28 dans laquelle sa tige de masselotte 20 est vissée. Le balancier d'oscillateur 1 comporte donc plusieurs système de retenus 28, à savoir des premier, deuxième, troisième et quatrième systèmes de retenue dans l'exemple représenté. Egalement, le nombre des systèmes de retenue 28 peut être différent de quatre.
  • Chaque système de retenue 28 comporte un trou à paroi de guidage 15 et des première et deuxième portions formant ressort 11 voisines.
  • Chaque portion formant ressort 11 est une portion de bande flexible et comprend un segment 30 plan, porté par un segment de raccordement 9. Chaque portion formant ressort 11 comporte en outre un segment de serrage 31, plan, et un coude 32 raccordant le segment 30 au segment de serrage 31. Les deux segments de serrage 31 de n'importe quel système de retenue 28 sont en regard et raccordés l'un à l'autre par une portion de bande en arc de cercle 33, flexible.
  • Au sein d'un système de retenue 28, une face de chaque segment de serrage 31 est tournée vers l'autre segment de serrage 31 et porte une succession de nervures 35 parallèles entre elles. Les deux successions de nervures parallèles entre elles 35 d'un même système de retenue 28 forment un motif en relief avec lequel le segment fileté 24 d'une masselotte de réglage 2 peut être en relation de vissage.
  • Chaque segment fileté 24 a un diamètre supérieur à la distance entre les faces en regard de deux segments de serrage 31 appartenant à un même système de retenue 28. De ce fait, un segment fileté 24 éloigne les deux segments de serrage 31 d'un système de retenue 28 l'un de l'autre, lorsqu'il est vissé dans ce système de retenue 28 en prenant appui sur des nervures 35 et progresse vers le moyeu 5. Lorsqu'un segment fileté 24 éloigne ainsi les deux segments de serrage 31 d'un système de retenue 28 l'un de l'autre, il le fait moyennant une déformation élastique des deux portions formant ressort 11 de ce système de retenue 28 et moyennant une déformation élastique de la portion de bande en arc de cercle 33 de celui-ci. En réaction, les deux portions formant ressort 11 et la portion de bande en arc de cercle 33 du système de retenue 28 rappellent les deux segments de serrage 31 de ce système de retenue 28 l'un vers l'autre. Par conséquent, deux segments de serrage 31 appartenant à un même système de retenue 28 exercent un serrage sur le segment fileté 24 se trouvant entre eux. Ce serrage produit un freinage à vaincre pour modifier le degré de vissage de la tige de masselotte 20 d'une masselotte de réglage 2 et donc la distance de cette masselotte de réglage 2 à l'axe de pivotement y-y'.
  • Sur la figure 5 est représentée une portion d'un balancier d'oscillateur 101 selon un deuxième mode de réalisation de l'invention. Toute référence désignant ci-après une partie du balancier d'oscillateur 101 identique ou équivalente à une partie référencée du balancier d'oscillateur 1 est construite en augmentant de 100 la référence repérant cette partie sur le balancier d'oscillateur 1. De cette manière sont construites notamment les références de la première pièce 103, de la deuxième pièce 104, des portions formant ressort 111 et des nervures 135 du balancier d'oscillateur 101.
  • Le balancier d'oscillateur 101 se distingue du balancier d'oscillateur 1 en ce que les portions de bande en arc de cercle 33 n'y existent pas. Dans chaque système de retenue 128, les deux segments de serrage 131 en regard ne sont donc pas raccordés par une portion de bande en arc de cercle 33.
  • Sur la figure 6 est représenté un balancier d'oscillateur 201 selon un deuxième mode de réalisation de l'invention. Dans ce qui suit, on ne décrit de ce balancier d'oscillateur 201 que ce qui le distingue du balancier d'oscillateur 1. En outre, toute référence désignant ci-après une partie du balancier d'oscillateur 201 identique ou équivalente à une partie référencée du balancier d'oscillateur 1 est construite en augmentant de 200 la référence repérant cette partie sur le balancier d'oscillateur 1. De cette manière sont construites notamment les références des masselottes de réglage 202, de la première pièce 203, de la deuxième pièce 204, des portions de bande en arc de cercle 233 et des nervures 235 du balancier d'oscillateur 201.
  • Chaque système de retenue 228 se trouve à égale distance de deux bras 208 consécutifs. Au niveau de sa partie médiane, chaque segment de raccordement 209 comporte deux portions formant ressort 211 d'un système de retenue 228 et une portion de bande en arc de cercle 233 reliant l'une à l'autre ces deux portions formant ressort 211, ainsi qu'on peut le voir à la figure 7.
  • Sur la figure 8 est représentée une portion d'un balancier d'oscillateur 301 selon un quatrième mode de réalisation de l'invention. Toute référence désignant ci-après une partie du balancier d'oscillateur 301 identique ou équivalente à une partie référencée du balancier d'oscillateur 201 est construite en augmentant de 100 la référence repérant cette partie sur le balancier d'oscillateur 201. De cette manière sont construites notamment les références de chaque masselotte de réglage 302, de la première pièce 303, de la deuxième pièce 304 et des nervures 335 du balancier d'oscillateur 301.
  • Le balancier d'oscillateur 301 se distingue du balancier d'oscillateur 201 en ce que les portions de bande en arc de cercle 233 n'y existent pas. Dans chaque système de retenue 328, les deux portions formant ressort 311 ne sont donc pas raccordées par une portion de bande en arc de cercle 233.
  • Sur la figure 9 est représentée une portion d'un balancier d'oscillateur 401 selon un cinquième mode de réalisation de l'invention. Dans ce qui suit, on ne décrit de ce balancier d'oscillateur 401 que ce qui le distingue du balancier d'oscillateur 1. En outre, toute référence désignant ci-après une partie du balancier d'oscillateur identique ou équivalente à une partie référencée du balancier d'oscillateur 1 est construite en augmentant de 400 la référence repérant cette partie sur le balancier d'oscillateur 1. De cette manière sont construites notamment les références de la première pièce 403 et de la deuxième pièce 404 du balancier d'oscillateur 401.
  • Chaque trou à paroi de guidage 415 est taraudé de manière que sa paroi peut être en prise avec un filetage 425 sur la tige de masselotte 420 d'une masselotte de réglage 402, en plus de pouvoir guider axialement cette tige de masselotte 420.
  • Le filetage 425 se trouve sur un segment fileté 424 de la tige de masselotte 420, qui comporte en outre un segment prismatique 440 à distance de la tête 421. Ainsi qu'on peut bien le voir à la figure 10, le segment prismatique 440 comporte des pans latéraux 441 qui se succèdent en boucle fermée.
  • Chacune des portions formant ressort 411 d'un système de retenue 428 est constituée de l'une de deux lames flexibles s'étendant en regard l'une de l'autre, à partir de l'extrémité distale d'un bras 408.
  • Le segment fileté 424 de chaque masselotte 402 est vissé dans le trou à paroi de guidage 415 d'un système de retenue 428, dont les portions formant ressort 411 serrent entre elles le segment prismatique 440 de cette masselotte de réglage 402.
  • Lorsque l'on fait tourner une tige de masselotte 420 sur son axe dans le sens de vissage ou le sens de dévissage, son segment prismatique 440 éloigne deux portions formant ressort 411 l'une de l'autre à chaque fois que deux arêtes opposées du segment prismatique 440 repoussent chacune l'une de ces deux portions formant ressort 411. En réaction, ces portions formant ressort 411 accroissent leur serrage du segment prismatique 440 entre elles, ce qui se traduit par un freinage à vaincre pour modifier le degré de vissage de la tige de masselotte 420 comprenant ce segment prismatique 440. Le taraudage 450 présent dans chaque trou à paroi de guidage 415 forme un motif en relief ayant la même fonction que deux successions de nervures parallèles entre elles 35 appartenant à un même système de retenue 28 du balancier d'oscillateur 1.
  • Sur la figure 11 est représentée une portion d'un balancier d'oscillateur 501 selon un sixième mode de réalisation de l'invention. Dans ce qui suit, on ne décrit de ce balancier d'oscillateur 501 que ce qui le distingue du balancier d'oscillateur 401. En outre, toute référence désignant ci-après une partie du balancier d'oscillateur 501 identique ou équivalente à une partie référencée du balancier d'oscillateur 401 est construite en augmentant de cent la référence repérant cette partie sur le balancier d'oscillateur 401. De cette manière sont construites notamment les références de chaque masselotte de réglage 502, de chaque segment fileté 524, de chaque segment prismatique 540, des pans 541, de la première pièce 503 et de la deuxième pièce 504 du balancier d'oscillateur 501.
  • Chaque système de retenue 528 se trouve au niveau de la partie médiane d'un segment de raccordement 509. Au niveau de sa partie médiane, chaque segment de raccordement 509 se rapproche de l'axe de pivotement y-y' du balancier d'oscillateur 501 et porte deux portions formant ressort 511 d'un système de retenue 528.
  • Sur la figure 12 est représentée une portion d'un balancier d'oscillateur 601 selon un septième mode de réalisation de l'invention. Dans ce qui suit, on ne décrit de ce balancier d'oscillateur 601 que ce qui le distingue du balancier d'oscillateur 1. En outre, toute référence désignant ci-après une partie du balancier d'oscillateur 601 identique ou équivalente à une partie référencée du balancier d'oscillateur 1 est construite en augmentant de six cents la référence repérant cette partie sur le balancier d'oscillateur 1. De cette manière sont construites notamment les références de chaque masselotte de réglage 602, de chaque système de retenue 628, de la première pièce 603, de la deuxième pièce 604 et des nervures 635 du balancier d'oscillateur 501.
  • Chaque portion formant ressort 611 comprend un segment 630 plan se raccordant à un segment de raccordement 609. Chaque portion formant ressort 611 comprend en outre un coude 632 et un segment de serrage 631 plan, que le coude 632 relie au segment 630. A l'opposé du coude 632 le reliant à un segment 630, chaque segment de serrage 631 se raccorde à un bras 608. Les deux extrémités d'une portion formant ressort 611 sont ainsi immobilisées.
  • Sur la figure 13 est représentée une portion d'un balancier d'oscillateur 701 selon un huitième mode de réalisation de l'invention. Dans ce qui suit, on ne décrit de ce balancier d'oscillateur 701 que ce qui le distingue du balancier d'oscillateur 601. En outre, toute référence désignant ci-après une partie du balancier d'oscillateur 701 identique ou équivalente à une partie référencée du balancier d'oscillateur 601 est construite en augmentant de cent la référence repérant cette partie sur le balancier d'oscillateur 601. De cette manière sont construites notamment les références de chaque masselotte de réglage 702, de la première pièce 703 et de la deuxième pièce 704 du balancier d'oscillateur 701.
  • Chaque système de retenue 728 se trouve au niveau de la partie médiane d'un segment de raccordement 709. Au niveau de sa partie médiane, chaque segment de raccordement 709 se rapproche de l'axe de pivotement y-y' du balancier d'oscillateur 701 et porte les deux portions formant ressort 711 d'un système de retenue 728.
  • Sur la figure 14 est représentée une portion d'un balancier d'oscillateur 801 selon un neuvième mode de réalisation de l'invention. Dans ce qui suit, on ne décrit de ce balancier d'oscillateur 801 que ce qui le distingue du balancier d'oscillateur 401. En outre, toute référence désignant ci-après une partie du balancier d'oscillateur 801 identique ou équivalente à une partie référencée du balancier d'oscillateur 401 est construite en augmentant de quatre cents la référence repérant cette partie sur le balancier d'oscillateur 401. De cette manière sont construites notamment les références de chaque masselotte de réglage 802, de la première pièce 803 et de la deuxième pièce 804 du balancier d'oscillateur 801.
  • La tige de masselotte 820 de chaque masselotte de réglage 802 ne comporte aucun segment prismatique 440. Chaque portion formant ressort 811 d'un système de retenue 828 est portée par un segment de raccordement 809, à partir duquel il s'étend dans un plan coupant l'axe du trou à paroi de guidage 815 de ce système de retenue 828. Lorsqu'elle est vissée, une tige de masselotte 820 n'est pas serrée entre deux portions formant ressort 811. Lorsqu'elle est vissée, une tige de masselotte 820 pousse vers l'intérieur les deux portions formant ressort 811 d'un système de retenue 828 et les courbe élastiquement. En réaction, ces deux portions formant ressort 811 sollicitent ensemble vers l'extérieur la tige de masselotte 820 les maintenant courbées. Le filetage 825 de la tige de masselotte 820 sollicitée vers l'extérieur est serré sur le taraudage 850 en prise avec lui.
  • Sur la figure 15 est représentée une portion d'un balancier d'oscillateur 901 selon un dixième mode de réalisation de l'invention. Dans ce qui suit, on ne décrit de ce balancier d'oscillateur 901 que ce qui le distingue du balancier d'oscillateur 801. En outre, toute référence désignant ci-après une partie du balancier d'oscillateur 901 identique ou équivalente à une partie référencée du balancier d'oscillateur 801 est construite en augmentant de cent la référence repérant cette partie sur le balancier d'oscillateur 801. De cette manière sont construites notamment les références de chaque masselotte de réglage 902, de la première pièce 903 et de la deuxième pièce 904 du balancier d'oscillateur 901.
  • Chaque système de retenue 928 se trouve au niveau de la partie médiane d'un segment de raccordement 909. Au niveau de sa partie médiane, chaque segment de raccordement 909 se rapproche de l'axe de pivotement y-y' du balancier d'oscillateur 901 et porte les deux portions formant ressort 911 d'un système de retenue 928.
  • Sur la figure 16 est représentée une portion d'un balancier d'oscillateur 1001 selon un onzième mode de réalisation de l'invention. Dans ce qui suit, on ne décrit de ce balancier d'oscillateur 1001 que ce qui le distingue du balancier d'oscillateur 501. En outre, toute référence désignant ci-après une partie du balancier d'oscillateur 1001 identique ou équivalente à une partie référencée du balancier d'oscillateur 501 est construite en augmentant de cinq cents la référence repérant cette partie sur le balancier d'oscillateur 501. De cette manière sont construites notamment les références des masselottes de réglage 1002, des segments filetés 1024, de la première pièce 1003 et de la deuxième pièce 1004 du balancier d'oscillateur 1001.
  • Chaque masselotte de réglage 1002 ne comporte pas de tête extérieure et ne dépasse pas à l'extérieur de la deuxième pièce 1004. Chaque masselotte de réglage 1002 est vissée depuis l'intérieur dans la deuxième pièce 1004.
  • Chaque segment de raccordement 1009 est interrompu en son milieu et ainsi divisé en deux portions dont chacune forme l'une des deux portions formant ressort 1011 d'un même système de retenue 1028 et l'une de deux mâchoires 1060 dirigées l'une vers l'autre. Chaque portion formant ressort 1011 est plusieurs fois coudée et se prolonge par l'une des mâchoires 1060. Le segment prismatique 1040 de chaque masselotte de réglage 1002 est serré entre les faces terminales de deux extrémités libres, dont chacune est l'extrémité libre d'une des deux mâchoires 1060 d'un système de retenue 1028.
  • L'invention ne se limite pas aux modes de réalisation décrits précédemment. En particulier, le nombre des systèmes de retenue des masselottes de réglage peut être différent de quatre sans sortir du cadre de l'invention. Il peut en être de même du nombre des masselottes de réglage et du nombre des bras du balancier d'oscillateur, toujours sans sortir du cadre de l'invention.
  • De plus, encore sans sortir du cadre de l'invention, la serge peut ne pas être circulaire sur toute sa longueur. Par exemple, en plusieurs endroits, la serge peut localement se rapprocher du moyeu de manière à délimiter des renfoncements latéraux où les têtes des masselottes se trouvent, sans dépasser du plus grand diamètre extérieur de la serge.

Claims (17)

  1. Balancier d'oscillateur pour mouvement d'horlogerie,
    comprenant une serge (13), plusieurs systèmes (28 ; 128 ; 228 ; 328 ; 428 ; 528 ; 628 ; 728 ; 828 ; 928 ; 1028) de retenue de masselottes de réglage (2 ; 202 ; 302 ; 402 ; 502 ; 602 ; 702 ; 802 ; 902 ; 1002) répartis le long de la serge (13), ainsi qu'une première pièce (3 ; 103 ; 203 ; 303 ; 403 ; 503 ; 603 ; 703 ; 803 ; 903 ; 1003) monobloc définissant un moyeu (5) prévu pour être enfilé sur un arbre pivotant,
    au moins un premier système de retenue (28 ; 128 ; 228 ; 328 ; 428 ; 528 ; 628 ; 728 ; 828 ; 928 ; 1028) parmi les systèmes de retenue comportant :
    - un trou à paroi de guidage (15 ; 415 ; 815) qui forme au moins une portion d'un passage pour une tige de masselotte (20 ; 420 ; 820) et qui se trouve dans la serge (13),
    - au moins un motif en relief (35 ; 135 ; 235 ; 450 ; 635 ; 850) qui borde au moins partiellement le passage pour la tige de masselotte (20 ; 420 ; 820) et qui est à même d'être en relation de vissage avec un filetage (25 ; 425 ; 825) sur la tige de masselotte (20 ; 420 ; 820) quand la tige de masselotte (20 ; 420 ; 820) est insérée dans le trou à paroi de guidage (15 ; 415 ; 815),
    - au moins une portion formant ressort (11 ; 111 ; 211 ; 311 ; 411 ; 511 ; 611 ; 711 ; 811 ; 911 ; 1011) positionnée de manière qu'une déformation élastique de cette portion formant ressort (11 ; 111 ; 211 ; 311 ; 411 ; 511 ; 611 ; 711 ; 811 ; 911 ; 1011) se produise lors d'un vissage de la tige de masselotte (20 ; 420 ; 820) dans le premier système de retenue (28 ; 128 ; 228 ; 328 ; 428 ; 528 ; 628 ; 728 ; 828 ; 928 ; 1028) et s'accompagne d'un serrage produisant un freinage à vaincre pour modifier un degré de vissage de la tige de masselotte (20 ; 420 ; 820) dans le premier système de retenue (28 ; 128 ; 228 ; 328 ; 428 ; 528 ; 628 ; 728 ; 828 ; 928 ; 1028),
    caractérisé en ce qu'une deuxième pièce (4 ; 104 ; 204 ; 304 ; 404 ; 504 ; 604 ; 704 ; 804 ; 904 ; 1004) fixée à la première pièce (3 ; 103 ; 203 ; 303 ; 403 ; 503 ; 603 ; 703 ; 803 ; 903 ; 1003) définit la serge (13), la première pièce (3 ; 103 ; 203 ; 303 ; 403 ; 503 ; 603 ; 703 ; 803 ; 903 ; 1003) définissant la portion formant ressort (11 ; 111 ; 211 ; 311 ; 411 ; 511 ; 611 ; 711 ; 811 ; 911 ; 1011) du premier système de retenue (28 ; 128 ; 228 ; 328 ; 428 ; 528 ; 628 ; 728 ; 828 ; 928 ; 1028).
  2. Balancier d'oscillateur selon la revendication 1, caractérisé en ce que la première pièce (3 ; 103 ; 203 ; 303 ; 403 ; 503 ; 603 ; 703 ; 803 ; 903 ; 1003) est une pièce électroformée.
  3. Balancier d'oscillateur selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le trou à paroi de guidage (15 ; 415 ; 815) est un trou percé mécaniquement.
  4. Balancier d'oscillateur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la portion formant ressort (11 ; 111 ; 211 ; 311 ; 411 ; 511 ; 611 ; 711 ; 1011) est une première portion formant ressort (11 ; 111 ; 211 ; 311 ; 411 ; 511 ; 611 ; 711 ; 1011) du premier système de retenue (28 ; 128 ; 228 ; 328 ; 428 ; 528 ; 628 ; 728 ; 1028) qui comporte une deuxième portion formant ressort (11 ; 111 ; 211 ; 311 ; 411 ; 511 ; 611 ; 711 ; 1011), la première et la deuxième portion formant ressort (11 ; 111 ; 211 ; 311 ; 411 ; 511 ; 611 ; 711 ; 1011) étant agencées de manière à être chacune à l'origine de deux composantes sensiblement inverses du serrage produisant le freinage et de manière que ces deux composantes du serrage produisant le freinage pincent une tige de masselotte (20 ; 420) entre elles quand une telle tige de masselotte (20 ; 420) est vissée dans le premier système de retenue (28 ; 128 ; 228 ; 328 ; 428 ; 528 ; 628 ; 728 ; 1028).
  5. Balancier d'oscillateur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le motif en relief comporte au moins une succession de nervures (35 ; 135 ; 235) parallèles entre elles, portées par la première pièce (3 ; 103 ; 203 ; 303 ; 603 ; 703).
  6. Balancier d'oscillateur selon la revendication 5, caractérisé en ce que la portion formant ressort (11 ; 111 ; 211 ; 311 ; 611 ; 711) est une première portion formant ressort (11 ; 111 ; 211 ; 311 ; 611 ; 711) du premier système de retenue (28 ; 128 ; 228 ; 328 ; 628 ; 728) qui comporte une deuxième portion formant ressort (11 ; 111 ; 211 ; 311 ; 611 ; 711), la première et la deuxième portion formant ressort (11 ; 111 ; 211 ; 311 ; 611 ; 711) étant agencées de manière à être chacune à l'origine de deux composantes sensiblement inverses du serrage produisant le freinage et de manière que ces deux composantes du serrage produisant le freinage sont chacune exercées par l'une de première et deuxième faces en regard qui serrent entre elles une tige de masselotte (20) sur au moins une partie de sa longueur quand une telle tige de masselotte (20) est vissée dans le premier système de retenue (28 ; 128 ; 228 ; 328 ; 628 ; 728), la première face portant la succession de nervures parallèles entre elles (35 ; 135 ; 235).
  7. Balancier d'oscillateur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le motif en relief comporte des première et deuxième successions de nervures (35 ; 135 ; 235) parallèles entre elles portées par la première pièce (3 ; 103 ; 203 ; 303 ; 603 ; 703), la première succession de nervures parallèles entre elles (35 ; 135 ; 235) étant portées par une face en regard d'une face portant la deuxième succession de nervures parallèles entre elles (35 ; 135 ; 235).
  8. Balancier d'oscillateur selon les revendications 6 et 7, caractérisé en ce que la première face est la face portant la première succession de nervures parallèles entre elles (35 ; 135 ; 235), tandis que la deuxième face est la face portant la deuxième succession de nervures parallèles entre elles (35 ; 135 ; 235).
  9. Balancier d'oscillateur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le motif en relief comporte un taraudage (450 ; 850) se trouvant dans le trou à paroi de guidage (415 ; 815).
  10. Balancier d'oscillateur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte plusieurs masselottes de réglage (2 ; 202 ; 302 ; 402 ; 502 ; 602 ; 702 ; 802 ; 902 ; 1002), une première masselotte de réglage (2 ; 202 ; 302 ; 402 ; 502 ; 602 ; 702 ; 802 ; 902 ; 1002) parmi ces masselottes de réglage ayant une tige de masselotte (20 ; 420 ; 820) qui est insérée dans le trou à paroi de guidage (15 ; 415 ; 815) et qui y est guidée selon sa direction de vissage (V), un filetage (25 ; 425 ; 825) présent sur au moins une partie de la longueur de la tige de masselotte (20 ; 420 ; 820) de la première masselotte de réglage (2 ; 202 ; 302 ; 402 ; 502 ; 602 ; 702 ; 802 ; 902 ; 1002) étant en relation de vissage avec le motif en relief (35 ; 135 ; 235 ; 450 ; 635 ; 850), tandis que la portion formant ressort (11 ; 111 ; 211 ; 311 ; 411 ; 511 ; 611 ; 711 ; 811 ; 911 ; 1011) subit la déformation élastique à l'origine du serrage qui est un serrage s'exerçant sur la première masselotte de réglage (2 ; 202 ; 302 ; 402 ; 502 ; 602 ; 702 ; 802 ; 902 ; 1002) de manière que le freinage produit par ce serrage est un freinage à vaincre pour modifier le degré de vissage de la première masselotte de réglage (2 ; 202 ; 302 ; 402 ; 502 ; 602 ; 702 ; 802 ; 902 ; 1002).
  11. Balancier d'oscillateur selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'un segment de la tige de masselotte (20 ; 420 ; 820) de la première masselotte comporte une surface latérale comprenant une succession annulaire de pans (441 ; 541), la portion formant ressort (411 ; 511 ; 1011) rappelant élastiquement une face d'une portion de la première pièce (403 ; 503 ; 1003) contre n'importe lequel de ces pans (441 ; 541).
  12. Balancier d'oscillateur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la première pièce (3 ; 103 ; 203 ; 303 ; 403 ; 503 ; 603 ; 703 ; 803 ; 903 ; 1003) comporte plusieurs bras (8 ; 208 ; 408 ; 608) et plusieurs segments de raccordement (9 ; 209 ; 509 ; 609 ; 709 ; 809 ; 909 ; 1009) que les bras (8 ; 208 ; 408 ; 608) relient au moyeu (5), les segments de raccordement (9 ; 209 ; 509 ; 609 ; 709 ; 809 ; 909 ; 1009) reliant les bras (8 ; 208 ; 408 ; 608) entre eux, à distance du moyeu (5).
  13. Balancier d'oscillateur selon la revendication 12, caractérisé en ce que la première pièce (3 ; 103 ; 203 ; 303 ; 403 ; 503 ; 603 ; 703 ; 803 ; 903 ; 1003) est fixée aux segments de raccordement (9 ; 209 ; 509 ; 609 ; 709 ; 809 ; 909 ; 1009).
  14. Procédé de fabrication d'un balancier d'oscillateur pour mouvement d'horlogerie, comprenant des étapes dans lesquelles :
    a) on réalise une première pièce (3 ; 103 ; 203 ; 303 ; 403 ; 503 ; 603 ; 703 ; 803 ; 903 ; 1003) monobloc définissant au moins une portion formant ressort (11 ; 111 ; 211 ; 311 ; 411 ; 511 ; 611 ; 711 ; 811 ; 911 ; 1011) et un moyeu (5) prévu pour être enfilé sur un arbre pivotant ;
    b) on réalise une deuxième pièce (4 ; 104 ; 204 ; 304 ; 404 ; 504 ; 604 ; 704 ; 804 ; 904 ; 1004) définissant une serge (13) dans laquelle il y a au moins un trou à paroi de guidage (15 ; 415 ; 815) ; et
    c) on fixe les première et deuxième pièces l'une à l'autre de manière à former un système de retenue (28 ; 128 ; 228 ; 328 ; 428 ; 528 ; 628 ; 728 ; 828 ; 928 ; 1028) qui comporte :
    - le trou à paroi de guidage (15 ; 415 ; 815), qui forme au moins une portion d'un passage pour une tige de masselotte (20 ; 420 ; 820),
    - au moins un motif en relief (35 ; 135 ; 235 ; 450 ; 635 ; 850) qui borde au moins partiellement le passage pour la tige de masselotte (20 ; 420 ; 820) et qui est à même d'être en relation de vissage avec un filetage (25 ; 425 ; 825) sur la tige de masselotte (20 ; 420 ; 820) quand la tige de masselotte (20 ; 420 ; 820) est insérée dans le trou à paroi de guidage (15 ; 415 ; 815),
    - la portion formant ressort (11 ; 111 ; 211 ; 311 ; 411 ; 511 ; 611 ; 711 ; 811 ; 911 ; 1011), qui est positionnée de manière qu'une déformation élastique de cette portion formant ressort (11 ; 111 ; 211 ; 311 ; 411 ; 511 ; 611 ; 711 ; 811 ; 911 ; 1011) se produise lors d'un vissage de la tige de masselotte (20 ; 420 ; 820) dans le système de retenue (28 ; 128 ; 228 ; 328 ; 428 ; 528 ; 628 ; 728 ; 828 ; 928 ; 1028) et s'accompagne d'un serrage produisant un freinage à vaincre pour modifier un degré de vissage de la tige de masselotte (20 ; 420 ; 820) dans le système de retenue (28 ; 128 ; 228 ; 328 ; 428 ; 528 ; 628 ; 728 ; 828 ; 928 ; 1028).
  15. Procédé de fabrication selon la revendication 14, caractérisé en ce que, dans l'étape a), on réalise la première pièce (3 ; 103 ; 203 ; 303 ; 403 ; 503 ; 603 ; 703 ; 803 ; 903 ; 1003) en mettant en œuvre le procédé LIGA
  16. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 14 et 15, caractérisé en ce que, dans l'étape b), on perce mécaniquement le trou à paroi de guidage (15 ; 415 ; 815) dans la deuxième pièce (4 ; 104 ; 204 ; 304 ; 404 ; 504 ; 604 ; 704 ; 804 ; 904 ; 1004).
  17. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 14 à 16, caractérisé en ce qu'on réalise la première pièce (3 ; 103 ; 203 ; 303 ; 403 ; 503 ; 603 ; 703 ; 803 ; 903 ; 1003) en mettant en œuvre un premier type de méthode qui est différent d'un deuxième type de méthode que l'on met en œuvre pour réaliser la deuxième pièce (4 ; 104 ; 204 ; 304 ; 404 ; 504 ; 604 ; 704 ; 804 ; 904 ; 1004).
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