EP3630632A1 - Boxensystem - Google Patents

Boxensystem

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Publication number
EP3630632A1
EP3630632A1 EP18727178.8A EP18727178A EP3630632A1 EP 3630632 A1 EP3630632 A1 EP 3630632A1 EP 18727178 A EP18727178 A EP 18727178A EP 3630632 A1 EP3630632 A1 EP 3630632A1
Authority
EP
European Patent Office
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box system
bottom plate
elements
box
sleeves
Prior art date
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Granted
Application number
EP18727178.8A
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English (en)
French (fr)
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EP3630632C0 (de
EP3630632B1 (de
Inventor
Karl-Heinz Fuchs
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STOCKKAMP, DIETER
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
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Application granted granted Critical
Publication of EP3630632C0 publication Critical patent/EP3630632C0/de
Publication of EP3630632B1 publication Critical patent/EP3630632B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D11/00—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of plastics material
    • B65D11/18—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of plastics material collapsible, i.e. with walls hinged together or detachably connected
    • B65D11/1866—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of plastics material collapsible, i.e. with walls hinged together or detachably connected with detachable components
    • B65D11/1873—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of plastics material collapsible, i.e. with walls hinged together or detachably connected with detachable components all walls are detached from each other to collapse the container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D21/00—Nestable, stackable or joinable containers; Containers of variable capacity
    • B65D21/08—Containers of variable capacity
    • B65D21/083—Containers of variable capacity by means of additional elements, e.g. modular

Definitions

  • the invention relates to a modular transport box system, constructed as a modular system according to the preamble of claim 1.
  • the known boxes have different standard dimensions, eg length 600mm x width 400mm or length 400mm x width 300mm, the height varies.
  • the known boxes consist of a solid, not in itself variable body, that is, four firmly connected sides and a firmly connected to the sides of the ground. Also known from the prior art so-called folding boxes for transport goods for low payloads.
  • the object of the invention is to generate a box for mobile use, which guarantees up to 50 kg load capacity and in length, width and height in the standard dimensions 600 mm x 400 mm and 400 mm x 300 mm are adapted to the requirements can.
  • a box system is to be made available in which the side walls and base plate can be used modularly for the standard measuring range.
  • the box system should have as little space as possible during transport to the user and in the rental pool so as not to transport and store empty boxes.
  • the box system according to the invention is a transport container with four side walls of a bottom plate and a lid to transport goods weighing up to 50kg with the truck as a pallet transport or in-house.
  • the system can also be used as a multipath unit, e.g. be used in the rental pool.
  • the modular reusable box system is designed as a modular system to be able to build the standard dimensions 600 mm x 400 mm and 400 mm x 300 mm with dimensionally and geometrically identical modular elements as a box manually or by machine.
  • a non-movable hinge geometry connects the individual elements via a solid rod.
  • the basis of the dimension specification is the smallest specified pit size.
  • the large pit size can be achieved, so that the same parts are used for both boxes with the base area 600 mm x 400 mm and 400 mm x 300 mm.
  • the boxes can also be manually or mechanically disassembled into the individual parts by the solid rods, which connect the bands to the bottom and the side panels, are pushed out of the band anchorage.
  • the delivery times for new boxes can be reduced because the rental pool service or manufacturer always has the right size as individual parts in stock. From the three basic elements, bottom plate, long and short side wall both box size can be put together and delivered.
  • the assembly or disassembly of the box can be done manually or with full or semi-automatic. It is also conceivable that a vending machine is installed at the item manufacturer, the Nitride or the user with large quantities.
  • Another variant provides to obtain from two pit shells, by moving the two halves against each other also different box sizes.
  • the box construction kit consists of five preferably rectangular plastic elements: the bottom plate, two short side parts, two long side parts, optionally with a lid and for connecting the elements of eight differently long extruded and cut solid bars.
  • the elements can be put together manually or mechanically via non-movable hinge sleeves, which are arranged on the front sides of the elements, on envelope and then also manually or mechanically anchored or dismantled with the Vollstäben.
  • the bottom plate has a rectangular shape, which receives with a circumferential T-rib frame as a stabilizer frontally the non-movable hinge sleeves.
  • longitudinal ribs are integrated on the bottom surface and stabilizing sleeves on the underside, which are also equipped with a solid rod when joining two floors to secure the box with a load capacity of 50 kg.
  • the non-movable hinge sleeves are arranged on the front side in a 3: 2 or 2: 1 design principle on all five elements.
  • the 3: 2 or 2: 1 design principle means, if, for example, three hinge sleeves are arranged at the same distance on the front end of the element, two hinge sleeves must be arranged opposite the resulting gap on the opposite side to each take in the space of the hinge sleeves a side member or at 2: 1 design principle two hinge sleeves to a hinge sleeve on the opposite side.
  • This geometry of the hinge sleeve positioning and number of sleeves several identical elements can be connected, ie the box can optionally be increased or decreased, starting from the fixed miniature size, for example, 300 mm x 400 mm.
  • the box side parts are also constructed according to the 3: 2 and the 2: 1 construction principle, in order to anchor the parts to each other and to the base plate and to be able to use them on an envelope.
  • the side panels are to use each other on envelope and with the bottom plate and in the kit for all sizes, the boundary surfaces are inside and outside the box lying provided with the same geometry, i. Reinforcing ribs are in the same position on both sides.
  • the side parts are circumferentially framed with a T-rib frame, on the front side, the non-movable hinge sleeves are arranged.
  • Two handle pockets are located below the circumferential T-rib frame and are embedded in the side wall member, wherein each handle pocket are arranged once right and once left opposite the long side of the continuous side wall.
  • the sidewall element can be used on an envelope and the handle pockets are always outside and up in the desired carrying position.
  • the base plate and the four side parts are held in the region of the hinge sleeves by means of small mounting load cams and anchored to each other with plastic full bars which are pushed into the hinge sleeves.
  • the plastic rods are produced in the extrusion production process, cut to length and provided with an insertion phase. In this anchoring of the parts box load is directed to the cross section of the plastic full bars. Since the bars are mounted without clearance between and in the hinges, no bending occurs in the system and bars. That is, the rods are loaded only on shear and bring with a round cross section the desired load of 50 kg with high resistance to breakage.
  • FIG. 1 shows a cross section through the modular base box system 1 with a bottom plate element 3 and the side wall element 4, the lid 5 and the plastic full bars. 6
  • the stabilizing ribs 7 are located on the inner and outer walls in the same position to use the elements on envelope can.
  • hinge sleeves 8 the elements are fixed and anchored to each other via the plastic full rod 6 demountable.
  • the stacking feet 9 on the underside of the bottom element 3 center the box when stacked in conjunction with the hinge sleeves 8.
  • the T-ribbed frame 1 1 on the bottom element 3 and the side wall element 4 and 10 give the system the desired stability.
  • FIG. 2 shows a plan view of the base box system 1 with the two long side elements 10 and the two short side elements 4. Also, the hinge sleeves 8 are circumferentially with the inner plastic full bars 6 shown.
  • the stability ribbing 7 and the stability sleeves 12 in the bottom plate region 3 run over the surface of the bottom element 3.
  • the bottom plate element 3 which sets the side wall elements 4 and 10 with an envelope arranged over the hinge sleeves 8 arranged in the 3: 2 and 2: 1 construction principle.
  • the elongated stacking feet 9 center the box in conjunction with the hinge sleeves 8.
  • FIG. 4 shows a cross section through the modular box system 1, expanded to a double box 2 with the bottom plate element 3, the side wall elements 4 and 10, anchored on the plastic full bars 6 and 11.
  • FIG 5 shows the plan view of the modular double box system 2 with the long side wall elements 10, the short side wall elements 4, also around the hinge sleeves 8 are shown with the inner plastic full bars 6.
  • the stabilization ribbing 7 and the stabilizing sleeves 12 in the bottom plate element 3 pass over the surface of the bottom plate element 3 and are stabilized with a solid bar 6, which stabilizes over the entire double box system 2.
  • 7 shows a cross section through a side wall element 4 or 10 with the stability ribbing 7, as well as the hinge sleeve 8 with the bore for the plastic full bars 6.
  • Figure 8 shows a cross section through a side wall element 4 or 10 with an integrated in the side wall 4.10 Stability ribbing 7 as well as carrying handles 14 integrated in the ribbing.
  • FIG. 9 shows a cross section through the side wall element 4 or 10 with two handle pockets 15 recessed in the side wall geometry 1 6 arranged.
  • the handle pockets 15 are located opposite the long side and below the encircling T-frame 1 1 and once left and right once the continuous sidewall geometry 1 6.
  • Fig.10 shows a cross section through the variant of the sliding box half shells 13, which via stability sleeves 12 in the bottom plate area 3 are movable over plastic rods 6 and stabilize the system.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
  • Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Boxensystem (1) mit vier Seitenwänden (4, 10), einer Bodenplatte (3) und einem Deckel (5) für den Warentransport, wobei über eine nicht bewegbare Scharniergeometrie (8) die einzelnen Elemente jeweils über einen Vollstab (6) verbunden sind, wobei das Boxensystem (1) aus fünf rechteckigen Kunststoffelementen, und zwar der Bodenplatte (3), zwei kurze Seitenteile (4), zwei lange Seitenteile (10), optional mit einem Deckel (5) und zum Verbinden der Elemente aus acht verschieden langen extrudierten und abgelängten Vollstäben (6), wobei die Bodenplatte (3) eine rechteckige Form aufweist, welche mit einem umlaufenden T-Rippenrahmen (11) als Stabilisationsträger stirnseitig die nicht beweglichen Scharnierhülsen (8) aufnimmt, wobei auf der Bodenplatte (3) Längsrippen und an der Unterseite Stabilisierungshülsen (12) integriert sind, welche bei dem Zusammenfügen zweier Boden ebenfalls mit einem Vollstab bestückt werden.

Description

Boxensystem
Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft ein modulares Transportboxensystem, aufgebaut als Baukasten nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 . Stand der Technik
Aus dem Stand der Technik sind verschiedene Transportboxen bekannt, um verschiedenste Waren von A nach B zu transportieren. Die bekannten Boxen haben verschiedene Standardmaße, z.B. Länge 600mm x Breite 400mm oder Länge 400 mm x Breite 300 mm, wobei das Höhenmaß variiert. Die bekannten Boxen bestehen aus einem festen, nicht in sich variablen Körper, d.h. aus vier miteinander fest verbundenen Seiten und einem mit den Seiten fest verbundenem Boden. Ebenfalls sind aus dem Stand der Technik sogenannte Klappboxen für Transportgüter für geringe Traglasten bekannt.
Aber alle Boxensysteme können im Längen-, Breiten- und Höhenmaß nicht verändert oder den gewünschten Maßanforderungen angepasst werden.
Aufgabe der Erfindung
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Box für den mobilen Einsatz zu generieren, welche bis zu 50 kg Traglast garantiert und im Längen-, Breiten- und Höhenmaß im Bereich der Standardmaße 600 mm x 400 mm und 400 mm x 300 mm den Anforderungen angepasst werden kann.
Lösung der Aufgabe Zur Lösung der Aufgabe führen die Merkmale nach dem Anspruch 1 .
Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen beschrieben.
Es soll ein Boxensystem zur Verfügung gestellt werden, bei dem die Seitenwände und Bodenplatte modular für den Standardmaßbereich einsetzbar sind.
Des Weiteren soll das Boxensystem beim Transport zum Anwender und im Mietpool so gering wie möglich Platz benötigen, um keine leeren Kisten zu transportieren und zu lagern. Bei dem erfindungsgemäßen Boxensystem handelt es sich um einen Transportbehälter mit vier Seitenwänden einer Bodenplatte und einem Deckel, um Waren mit einem Gewicht bis zu 50kg mit dem LKW auch als Palettentransport oder betriebsintern zu transportieren.
Das System kann auch als Mehrwegeinheit z.B. im Mietpool eingesetzt werden.
Das modulare Mehrwegboxensystem ist als Baukasten aufgebaut, um die Standardmaße 600 mm x 400 mm und 400 mm x 300 mm mit maßlich und geometrisch gleichen Baukastenelementen als Box manuell oder maschinell aufbauen zu können.
Über eine nicht bewegbare Scharniergeometrie werden die einzelnen Elemente über einen Vollstab verbunden.
Basis der Maßfestlegung ist das kleinste vorgegebene Boxenbaumaß. Durch das Doppeln der langen und kurzen Seitenteile und der Bodenplatte sowie des Deckels kann das große Boxenmaß erreicht werden, so dass für beide Boxen mit der Grundfläche 600 mm x 400 mm und 400 mm x 300 mm die gleichen Teile eingesetzt werden.
Theoretisch können unendlich viele Bodenplatten und Seitenwände miteinander verbunden werden, da das Verschachtelungspnnzip der nicht beweglichen Scharnierbänder diese manuelle oder maschinelle Montage ermöglicht.
Ebenso können die Boxen auch wieder manuell oder maschinell in die Einzelteile demontiert werden, indem die Vollstäbe, welche die Bänder mit dem Boden und den Seitenteilen verbinden, aus der Bänderverankerung gedrückt werden. Mit dem Baukastensystem können die Lieferfristen für Neuboxen reduziert werden, da der Mietpoolservice bzw. Hersteller immer die richtige Größe als Einzelteile am Lager vorrätig hat. Aus den drei Basiselementen, Bodenplatte, lange und kurze Seitenwand können beide Boxengröße zusammengesteckt und geliefert werden.
Die Herstellung der Kunststoffboxen benötigt nur ein Spritzgusswerkzeug für beide Boxengrößen, um die drei Basiselemente in einem Arbeitsgang und Werkzeugt zu fertigen.
Die Montage oder Demontage der Box kann manuell oder mit Voll- oder Halbautomaten erfolgen. Es ist auch vorstellbar, dass beim Einzelteilhersteller, beim Mietpoolservice oder beim Anwender mit großen Stückzahlen ein Automat installiert ist.
Mit dieser Vorgehensweise werden keine luftgefüllten Boxen auf Straßen in LKWs transportiert mit dem Ergebnis, ein nachhaltiges und umweltschonendes Boxentransportsystem bereit zu stellen. Eine andere Variante sieht vor, aus zwei Boxenhalbschalen, durch das Verschieben der beiden Hälften gegeneinander ebenfalls verschiedene Boxengrößen zu erhalten.
Bei dieser Variante wird über Führungen im Boden- und Seitenbereich die Stabilität der unterschiedlichen Boxengrößen erreicht, wobei das Längenmaß unterhalb der Haibschalenlänge aufgrund der Bauweise eingeschränkt ist.
Aufbau des Systems
Der Boxenbaukasten besteht aus fünf vorzugsweise rechteckigen Kunststoffelementen: der Bodenplatte, zwei kurze Seitenteile, zwei lange Seitenteile, optional mit einem Deckel und zum Verbinden der Elemente aus acht verschieden langen extrudierten und abgelängten Vollstäben. Die Elemente können manuell oder maschinell über nicht bewegliche Scharnierhülsen, welche an den Stirnseiten der Elemente angeordnet sind, auf Umschlag zusammen gesteckt werden und anschließend mit den Vollstäben ebenfalls manuell oder maschinell verankert oder wieder demontiert werden.
Die Bodenplatte hat eine rechteckige Formgebung, welche mit einem umlaufenden T-Rippenrahmen als Stabilisationsträger stirnseitig die nicht beweglichen Scharnierhülsen aufnimmt.
Zur zusätzlichen Lastaufnahme und Bodenstabilisierung sind auf der Bodenfläche Längsrippen und an der Unterseite Stabilisierungshülsen integriert, welche bei dem Zusammenfügen zweier Boden ebenfalls mit einem Vollstab bestückt werden, um der Box die Tragkraft von 50 kg zu sichern.
Ebenfalls an der Unterseite ist zur sicheren Stapelung der Boxen an jeder Seite ein Längsfuß zur Zentrierung mit den stirnseitlichen angeordneten Scharnierhülsen vorgesehen.
Damit die Seitenelemente mit den Bodenstirnseiten und die Seitenelemente untereinander gesteckt und verankert werden können, sind die nicht beweglichen Scharnierhülsen im 3 : 2 oder 2 : 1 Konstruktionsprinzip an allen fünf Elementen stirnseitig angeordnet.
Das 3 : 2 oder 2 : 1 Konstruktionsprinzip bedeutet, wenn z.B. an der Elementenstirnlängsseite drei Scharnierhülsen im gleichen Abstand angeordnet sind, müssen auf der gegenüber liegenden Seite zwei Scharnierhülsen gegenüber dem entstandenen Zwischenraum angeordnet sein, um jeweils im Zwischenraum der Scharnierhülsen ein Seitenelement aufzunehmen oder beim 2 : 1 Konstruktionsprinzip zwei Scharnierhülsen zu einer Scharnierhülse auf der gegenüber liegenden Seite. Mit dieser Geometrie der Scharnierhülsenpositionierung und Anzahl der Hülsen lassen sich mehrere gleiche Elemente verbinden, d.h. die Box kann wahlweise vergrößert oder verkleinert werden, ausgehend vom feststehenden Kleinstmaß z.B. 300 mm x 400 mm.
Die Boxenseitenteile sind ebenfalls nach dem 3 : 2 und dem 2 : 1 Konstruktionsprinzip aufgebaut, um die Teile untereinander und mit der Bodenplatte zu verankern sowie auf Umschlag einsetzten zu können.
Damit die Seitenteile untereinander auf Umschlag und mit der Bodenplatte sowie im Baukasten für alle Baugrößen zu verwenden sind, sind die Begrenzungsflächen innen und außen der Box liegend mit der gleichen Geometrie versehen, d.h. Verstärkungsrippen befinden sich auf beiden Seiten in der gleichen Position.
Wie die Bodenplatte werden auch die Seitenteile mit einem T-Rippenrahmen umlaufend umrahmt, auf dem stirnseitig die nicht beweglichen Scharnierhülsen angeordnet sind.
Zwei Grifftaschen befinden Sich unterhalb des umlaufenden T-Rippenrahmens und sind in das Seitenwandelement eingelassen, wobei je eine Grifftasche einmal rechts und einmal links gegenüber der langen Seite an der durchgehenden Seitenwand angeordnet sind. Mit dieser Grifftaschen- und Seitenwandgeometrie kann das Seitenwandelement auf Umschlag eingesetzt werden und die Grifftaschen sind immer Außen und Oben in der gewünschten Trageposition.
Die Bodenplatte und die vier Seitenteile werden nach dem Zusammenfügen über kleine Montagerastnocken im Bereich der Scharnierhülsen gehalten und mit Kunststoffvollstäben, welche in die Scharnierhülsen geschoben werden, miteinander verankert. Die Kunststoffvollstäbe werden im Extrusionsfertigungsprozess hergestellt, abgelängt und mit einer Einführphase versehen. Bei dieser Verankerung der Teile wird die Boxentraglast auf den Querschnitt der Kunststoffvollstäbe gelenkt. Da die Vollstäbe ohne Zwischenraum zwischen und in den Scharnieren montiert sind, tritt keine Biegung im System und bei den Stäben auf. D.h., die Stäbe werden nur auf Scherung belastet und bringen mit einem runden Querschnitt die gewünschte Traglast von 50 kg bei hoher Bruchsicherheit.
Figurenbeschreibung
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnungen; diese zeigen in:
Fig.1 zeigt einen Querschnitt durch das modulare Basisboxensystem 1 mit einem Bodenplattenelement 3 sowie dem Seitenwandelement 4, dem Deckel 5 und den Kunststoffvollstäben 6.
Die Stabilisierungsrippen 7 befinden sich an der Innen-und Außenwand in der gleichen Position, um die Elemente auf Umschlag verwenden zu können.
Über Scharnierhülsen 8 werden die Elemente fixiert und über den Kunststoffvollstab 6 miteinander demontierbar verankert.
Die Stapelfüße 9 auf der Unterseite des Bodenelementes 3 zentrieren die Box beim Stapeln in Verbindung mit den Scharnierhülsen 8. Der T-Rippenrahmen 1 1 an dem Bodenelement 3 und dem Seitenwandelement 4 und 10 geben dem System die gewünschte Stabilität.
Fig.2 zeigt eine Draufsicht auf das Basisboxensystem 1 mit den zwei langen Seitenelementen 10 und den zwei kurzen Seitenelementen 4. Ebenfalls sind umlaufend die Scharnierhülsen 8 mit den innenliegenden Kunststoffvollstäben 6 dargestellt.
Die Stabilitätsverrippung 7 und die Stabilitätshülsen 12 im Bodenplattenbereich 3 laufen über die Fläche des Bodenelementes 3.
Fig.3 zeigt die einzelnen Elemente in der Position vor dem Zusammenfügen des Boxenbasissystems 1 . Das Bodenplattenelement 3, welches die Seitenwandelemente 4 und 10 mit sich über die im 3 : 2 und 2 : 1 Konstruktionsprinzip angeordneten Scharnierhülsen 8 auf Umschlag gesetzt, verankert.
Die länglichen Stapelfüße 9 zentrieren die Box in Verbindung mit den Scharnierhülsen 8.
Fig.4 zeigt einen Querschnitt durch das modular aufgebaute Boxensystem 1 , erweitert zu einer Doppelbox 2 mit dem Bodenplattenelement 3, den Seitenwandelementen 4 und 10, verankert über die Kunststoffvollstäbe 6 und 1 1 .
Fig.5 zeigt die Draufsicht auf das modular aufgebaute Doppelboxensystem 2 mit den langen Seitenwandelementen 10, den kurzen Seitenwandelementen 4, ebenfalls sind umlaufend die Scharnierhülsen 8 mit den innenliegenden Kunststoffvollstäben 6 dargestellt.
Die Stabilisierungsverrippung 7 und die Stabilisierungshülsen 12 im Bodenplattenelement 3 laufen über die Fläche des Bodenplattenelementes 3 und werden mit einem Vollstab 6, der über das gesamte Doppelboxensystem 2 stabilisiert.
Fig.6 zeigt die einzelnen Elemente in der Position vor dem Zusammenfügen zu der Doppelbox 2.
Die Bodenplattenelemente 3 , welche die Seitenplattenelemente 4 und 10 mit sich über die im 3 : 2 und 2 : 1 Konstruktionsprinzip angeordneten Scharnierhülsen 8 auf Umschlag gesetzt, verankert. Fig.7 zeigt einen Querschnitt durch ein Seitenwandelement 4 oder 10 mit der Stabilitätsverrippung 7, sowie der Scharnierhülse 8 mit der Bohrung für die Kunststoffvollstäbe 6. Fig.8 zeigt einen Querschnitt durch ein Seitenwandelement 4 oder 10 mit einer in die Seitenwand 4,10 integrierten Stabilitätsverrippung 7 sowie in die Verrippung integrierte Tragegriffe 14.
Fig.9 zeigt einen Querschnitt durch das Seitenwandelement 4 oder 10 mit zwei Grifftaschen 15 vertieft in der Seitenwandgeometrie 1 6 angeordnet. Die Grifftaschen 15 befinden sich gegenüber der langen Seite und unter dem umlaufenden T-Rahmen 1 1 sowie einmal links und einmal rechts der durchgehenden Seitenwandgeometrie 1 6. Fig.10 zeigt einen Querschnitt durch die Variante der verschiebbaren Boxenhalbschalen 13, welche über Stabilitätshülsen 12 im Bodenplattenbereich 3 über Kunststoffvollstäbe 6 bewegbar sind und das System stabilisieren.
Obwohl nur einige bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung beschrieben und dargestellt wurden, ist es offensichtlich, dass der Fachmann zahlreiche Modifikationen hinzufügen kann, ohne Wesen und Umfang der Erfindung zu verlassen.
Weiß, Arat & Partner mbB
Patentanwälte und Rechtsanwalt
European Patent Attorneys
Aktenzeichen: P 5335/DE DA/DA Datum: 22.05.2017
Bezugszeichenliste

Claims

Patentansprüche
1 . Boxensystem (1 ) mit vier Seitenwänden (4, 10), einer Bodenplatte (3) und einem Deckel (5) für den Warentransport, wobei über eine nicht bewegbare Scharniergeometrie (8) die einzelnen Elemente über einen Vollstab (6) verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, dass das Boxensystem (1 ) aus fünf rechteckigen Kunststoffelementen, und zwar der Bodenplatte (3), zwei kurze Seitenteile (4), zwei lange Seitenteile (10), optional mit einem Deckel (5) und zum Verbinden der Elemente aus acht verschieden langen extrudierten und abgelängten Vollstäben (6), wobei die Bodenplatte (3) eine rechteckige Form aufweist, welche mit einem umlaufenden T-Rippenrahmen (1 1 ) als Stabilisationsträger stirnseitig die nicht beweglichen Scharnierhülsen (8) aufnimmt, wobei auf der Bodenplatte (3) Längsrippen und an der Unterseite Stabilisierungshülsen (12) integriert sind, welche bei dem Zusammenfügen zweier Boden ebenfalls mit einem Vollstab bestückt werden.
2. Boxensystem (1 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass an der Unterseite zur sicheren Stapelung der Boxen an jeder Seite ein Längsfuß (9) zur Zentrierung mit den stirnseitlichen angeordneten Scharnierhülsen (8) vorgesehen ist.
3. Boxensystem (1 ) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenteile mit einem T-Rippenrahmen (1 1 ) umlaufend umrahmt, auf dem stirnseitig die nicht beweglichen Scharnierhülsen (8) angeordnet sind.
4. Boxensystem (1 ) nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich zwei Grifftaschen unterhalb des umlaufenden T- Rippenrahmens (1 1 ) und sind in das Seitenwandelement eingelassen sind, wobei je eine Grifftasche einmal rechts und einmal links gegenüber der langen Seite an der durchgehenden Seitenwand angeordnet sind.
5. Boxensystem (1 ) nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Bodenplatte und die vier Seitenteile werden nach dem Zusammenfügen über kleine Montagerastnocken im Bereich der Scharnierhülsen (8) mit Kunststoffvollstäben (6) gehalten sind, wobei in die Scharnierhülsen (8) geschoben werden, welche miteinander verankert sind.
6. Boxensystem (1 ) bestehend aus zwei Boxenhalbschalen, dadurchgekennzeichnet, dass die beiden Boxenhalbschalen gegeneinander verschiebbar sind, wobei über Führungen im Boden- und Seitenbereich die Stabilität der unterschiedlichen Boxengrößen erreicht wird.
EP18727178.8A 2017-05-24 2018-05-09 Boxensystem Active EP3630632B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102017111334.7A DE102017111334B3 (de) 2017-05-24 2017-05-24 Boxensystem
PCT/EP2018/061974 WO2018215210A1 (de) 2017-05-24 2018-05-09 Boxensystem

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP3630632A1 true EP3630632A1 (de) 2020-04-08
EP3630632C0 EP3630632C0 (de) 2023-06-14
EP3630632B1 EP3630632B1 (de) 2023-06-14

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ID=62245235

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP18727178.8A Active EP3630632B1 (de) 2017-05-24 2018-05-09 Boxensystem

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP3630632B1 (de)
DE (1) DE102017111334B3 (de)
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