EP3630632B1 - Boxensystem - Google Patents

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EP3630632B1
EP3630632B1 EP18727178.8A EP18727178A EP3630632B1 EP 3630632 B1 EP3630632 B1 EP 3630632B1 EP 18727178 A EP18727178 A EP 18727178A EP 3630632 B1 EP3630632 B1 EP 3630632B1
Authority
EP
European Patent Office
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side walls
base plate
box
sleeves
long side
Prior art date
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EP18727178.8A
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English (en)
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EP3630632C0 (de
EP3630632A1 (de
Inventor
Karl-Heinz Fuchs
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STOCKKAMP, DIETER
Original Assignee
Individual
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D11/00—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of plastics material
    • B65D11/18—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of plastics material collapsible, i.e. with walls hinged together or detachably connected
    • B65D11/1866—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of plastics material collapsible, i.e. with walls hinged together or detachably connected with detachable components
    • B65D11/1873—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of plastics material collapsible, i.e. with walls hinged together or detachably connected with detachable components all walls are detached from each other to collapse the container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D21/00—Nestable, stackable or joinable containers; Containers of variable capacity
    • B65D21/08—Containers of variable capacity
    • B65D21/083—Containers of variable capacity by means of additional elements, e.g. modular

Definitions

  • the invention relates to a box system according to the preamble of claim 1.
  • the well-known boxes consist of a solid body that is not variable in itself, i.e. four sides that are firmly connected to one another and a base that is firmly connected to the sides.
  • the object of the invention is to generate a box for mobile use, which guarantees a load of up to 50 kg and can be adapted to the requirements in terms of length, width and height in the range of the standard dimensions 600 mm x 400 mm and 400 mm x 300 mm can.
  • a box system is to be made available in which the side walls and base plate can be used modularly for the standard size range.
  • box system should take up as little space as possible during transport to the user and in the rental pool so that no empty boxes are transported and stored.
  • the box system according to the invention is a transport container with four side walls, a base plate and a lid, to transport goods weighing up to 50kg by truck, also as pallet transport or within the company.
  • the box system can also be used as a reusable unit, e.g. in the rental pool.
  • the modular box system is designed as a kit so that the standard dimensions of 600 mm x 400 mm and 400 mm x 300 mm can be assembled manually or mechanically as a box with dimensionally and geometrically identical modular elements.
  • the individual elements are connected via a solid bar via a non-movable hinge geometry.
  • the basis for determining the dimensions is the smallest specified box dimensions.
  • the large box dimensions can be achieved by doubling the long and short side walls and the base plate and lid, so that the same parts are used for both boxes with a base area of 600 mm x 400 mm and 400 mm x 300 mm.
  • the boxes can also be dismantled manually or mechanically into individual parts by pushing the solid rods, which connect the belts to the floor and side walls, out of the belt anchorage.
  • box system With the box system, the delivery times for new boxes can be reduced, since the rental pool service or manufacturer always has the right size as individual parts has in stock. Both box sizes can be put together and delivered from the three basic elements, base plate, long and short side wall.
  • the production of the plastic boxes from the box system requires only one injection molding tool for both box sizes in order to manufacture the three basic elements in one operation and tool.
  • the assembly or disassembly of the box from the box system can be done manually or with fully or semi-automated machines. It is also conceivable that a machine is installed at the individual part manufacturer, at the rental pool service or at the user with large quantities.
  • Another variant provides for different box sizes to be obtained from two box half-shells by moving the two halves against each other.
  • the stability of the different box sizes is achieved via guides in the floor and side areas, whereby the length dimension below the half-shell length is limited due to the construction.
  • the modular box of the box system consists of five preferably rectangular plastic elements: the base plate, two short side walls, two long side walls, optionally with a cover and to connect the elements from eight extruded and cut to length solid rods of different lengths.
  • the elements are plugged together manually or mechanically using non-moving hinge sleeves, which are arranged on the front sides of the elements, and then anchored with the solid rods, also manually or mechanically, or dismantled again.
  • the base plate has a rectangular shape, which, with a surrounding T-ribbed frame as a stabilizing support, accommodates the non-moving hinge sleeves on the front side.
  • longitudinal ribs are integrated on the floor surface and stabilization sleeves on the underside, which are also fitted with a solid rod when two floors are joined together to ensure the box's load capacity of 50 kg.
  • the non-moving hinge sleeves are arranged on the front sides of all five elements in a 3:2 or 2:1 construction principle.
  • the 3 : 2 or 2 : 1 construction principle means that if, for example, three hinge sleeves are arranged at the same distance on the long side of the element, two hinge sleeves must be arranged on the opposite side opposite the resulting space in order to accommodate a side element in the space between the hinge sleeves or at the 2 : 1 design principle two hinge sleeves to one hinge sleeve on the opposite side.
  • the box can be enlarged or reduced as required, starting from the fixed minimum size, e.g. 300 mm x 400 mm.
  • the side walls are also built according to the 3:2 and the 2:1 construction principle in order to anchor the parts to each other and to the base plate and to be able to use them on folds.
  • the boundary surfaces on the inside and outside of the box are provided with the same geometry, i.e. reinforcement ribs are in the same position on both sides.
  • the side walls are also framed all around with a T-rib frame, on which the non-moving hinge sleeves are arranged on the front side.
  • Two handle pockets are located below the surrounding T-rib frame and are embedded in the side wall, with one handle pocket each being arranged on the right and left of the long side wall on the continuous side wall.
  • the side wall can be used on an envelope and the grip pockets are always on the outside and at the top in the desired carrying position.
  • the base plate and the four side walls are held in place by small mounting cams in the area of the hinge sleeves and anchored to one another with solid plastic rods that are pushed into the hinge sleeves.
  • the solid plastic rods are manufactured in the extrusion manufacturing process, cut to length and provided with an insertion phase.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
  • Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)

Description

    Technisches Gebiet
  • Die Erfindung betrifft ein Boxensystem nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.
    • Stand der Technik
  • Aus dem Stand der Technik wird auf die US 2015/048082 A1 verwiesen, welche eine aus Modulen zusammenbaubare Pflanzenbox beschreibt.
  • Weiter wird auf die US 5,413,236 A hingewiesen, welche eine aus Modulen zusammenbaubare Transportbox beschriebt, die über Seile bzw. Gummiseile miteinander verbunden werden können.
  • Aus der EP 1 264 774 A1 ist eine Palettenbox bekannt, die aus Modulen aufgebaut ist.
  • Aus dem Stand der Technik sind verschiedene Transportboxen bekannt, um verschiedenste Waren von A nach B zu transportieren. Die bekannten Boxen haben verschiedene Standardmaße, z.B. Länge 600mm x Breite 400mm oder Länge 400 mm x Breite 300 mm, wobei das Höhenmaß variiert.
  • Die bekannten Boxen bestehen aus einem festen, nicht in sich variablen Körper, d.h. aus vier miteinander fest verbundenen Seiten und einem mit den Seiten fest verbundenem Boden.
  • Ebenfalls sind aus dem Stand der Technik sogenannte Klappboxen für Transportgüter für geringe Traglasten bekannt.
  • Aber alle Boxensysteme können im Längen-, Breiten- und Höhenmaß nicht verändert oder den gewünschten Maßanforderungen angepasst werden.
    • Aufgabe der Erfindung
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine Box für den mobilen Einsatz zu generieren, welche bis zu 50 kg Traglast garantiert und im Längen-, Breiten- und Höhenmaß im Bereich der Standardmaße 600 mm x 400 mm und 400 mm x 300 mm den Anforderungen angepasst werden kann.
    • Lösung der Aufgabe
  • Zur Lösung der Aufgabe führen die Merkmale nach dem Anspruch 1.
  • Es soll ein Boxensystem zur Verfügung gestellt werden, bei dem die Seitenwände und Bodenplatte modular für den Standardmaßbereich einsetzbar sind.
  • Des Weiteren soll das Boxensystem beim Transport zum Anwender und im Mietpool so gering wie möglich Platz benötigen, um keine leeren Kisten zu transportieren und zu lagern.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Boxensystem handelt es sich um einen Transportbehälter mit vier Seitenwänden einer Bodenplatte und einem Deckel, um Waren mit einem Gewicht bis zu 50kg mit dem LKW auch als Palettentransport oder betriebsintern zu transportieren.
  • Das Boxensystem kann auch als Mehrwegeinheit z.B. im Mietpool eingesetzt werden.
  • Das modulare Boxensystem ist als Baukasten aufgebaut, um die Standardmaße 600 mm x 400 mm und 400 mm x 300 mm mit maßlich und geometrisch gleichen Baukastenelementen als Box manuell oder maschinell aufbauen zu können.
  • Über eine nicht bewegbare Scharniergeometrie werden die einzelnen Elemente über einen Vollstab verbunden.
  • Basis der Maßfestlegung ist das kleinste vorgegebene Boxenbaumaß. Durch das Doppeln der langen und kurzen Seitenwände und der Bodenplatte sowie des Deckels kann das große Boxenmaß erreicht werden, so dass für beide Boxen mit der Grundfläche 600 mm x 400 mm und 400 mm x 300 mm die gleichen Teile eingesetzt werden.
  • Theoretisch können unendlich viele Bodenplatten und Seitenwände miteinander verbunden werden, da das Verschachtelungsprinzip der nicht beweglichen Scharnierbänder diese manuelle oder maschinelle Montage ermöglicht.
  • Ebenso können die Boxen auch wieder manuell oder maschinell in die Einzelteile demontiert werden, indem die Vollstäbe, welche die Bänder mit dem Boden und den Seitenwänden verbinden, aus der Bänderverankerung gedrückt werden.
  • Mit dem Boxensystem können die Lieferfristen für Neuboxen reduziert werden, da der Mietpoolservice bzw. Hersteller immer die richtige Größe als Einzelteile am Lager vorrätig hat. Aus den drei Basiselementen, Bodenplatte, lange und kurze Seitenwand können beide Boxengröße zusammengesteckt und geliefert werden.
  • Die Herstellung der Kunststoffboxen aus dem Boxensystem benötigt nur ein Spritzgusswerkzeug für beide Boxengrößen, um die drei Basiselemente in einem Arbeitsgang und Werkzeugt zu fertigen.
  • Die Montage oder Demontage der Box aus dem Boxensystem kann manuell oder mit Voll- oder Halbautomaten erfolgen. Es ist auch vorstellbar, dass beim Einzelteilhersteller, beim Mietpoolservice oder beim Anwender mit großen Stückzahlen ein Automat installiert ist.
  • Mit dieser Vorgehensweise werden keine luftgefüllten Boxen auf Straßen in LKWs transportiert mit dem Ergebnis, ein nachhaltiges und umweltschonendes Boxentransportsystem bereit zu stellen.
  • Eine andere Variante sieht vor, aus zwei Boxenhalbschalen, durch das Verschieben der beiden Hälften gegeneinander ebenfalls verschiedene Boxengrößen zu erhalten.
  • Bei dieser Variante wird über Führungen im Boden- und Seitenbereich die Stabilität der unterschiedlichen Boxengrößen erreicht, wobei das Längenmaß unterhalb der Halbschalenlänge aufgrund der Bauweise eingeschränkt ist.
    • Aufbau des Boxensystems
  • Der Boxenbaukasten des Boxensystems besteht aus fünf vorzugsweise rechteckigen Kunststoffelementen: der Bodenplatte, zwei kurze Seitenwände, zwei lange Seitenwände, optional mit einem Deckel und zum Verbinden der Elemente aus acht verschieden langen extrudierten und abgelängten Vollstäben.
  • Die Elemente werden manuell oder maschinell über nicht bewegliche Scharnierhülsen, welche an den Stirnseiten der Elemente angeordnet sind, auf Umschlag zusammen gesteckt werden und anschließend mit den Vollstäben ebenfalls manuell oder maschinell verankert oder wieder demontiert werden.
  • Die Bodenplatte hat eine rechteckige Formgebung, welche mit einem umlaufenden T-Rippenrahmen als Stabilisationsträger stirnseitig die nicht beweglichen Scharnierhülsen aufnimmt.
  • Zur zusätzlichen Lastaufnahme und Bodenstabilisierung sind auf der Bodenfläche Längsrippen und an der Unterseite Stabilisierungshülsen integriert, welche bei dem Zusammenfügen zweier Boden ebenfalls mit einem Vollstab bestückt werden, um der Box die Tragkraft von 50 kg zu sichern.
  • Ebenfalls an der Unterseite ist zur sicheren Stapelung der Boxen des Boxensystems an jeder Seite ein Längsfuß zur Zentrierung mit den stirnseitlichen angeordneten Scharnierhülsen vorgesehen.
  • Damit die Seitenelemente mit den Bodenstirnseiten und die Seitenelemente untereinander gesteckt und verankert werden können, sind die nicht beweglichen Scharnierhülsen im 3 : 2 oder 2 : 1 Konstruktionsprinzip an allen fünf Elementen stirnseitig angeordnet.
  • Das 3 : 2 oder 2 : 1 Konstruktionsprinzip bedeutet, wenn z.B. an der Elementenstirnlängsseite drei Scharnierhülsen im gleichen Abstand angeordnet sind, müssen auf der gegenüber liegenden Seite zwei Scharnierhülsen gegenüber dem entstandenen Zwischenraum angeordnet sein, um jeweils im Zwischenraum der Scharnierhülsen ein Seitenelement aufzunehmen oder beim 2 : 1 Konstruktionsprinzip zwei Scharnierhülsen zu einer Scharnierhülse auf der gegenüber liegenden Seite.
  • Mit dieser Geometrie der Scharnierhülsenpositionierung und Anzahl der Hülsen lassen sich mehrere gleiche Elemente verbinden, d.h. die Box kann wahlweise vergrößert oder verkleinert werden, ausgehend vom feststehenden Kleinstmaß z.B. 300 mm x 400 mm.
  • Die Seitenwände sind ebenfalls nach dem 3 : 2 und dem 2 : 1 Konstruktionsprinzip aufgebaut, um die Teile untereinander und mit der Bodenplatte zu verankern sowie auf Umschlag einsetzten zu können.
  • Damit die Seitenwände untereinander auf Umschlag und mit der Bodenplatte sowie im Baukasten für alle Baugrößen zu verwenden sind, sind die Begrenzungsflächen innen und außen der Box liegend mit der gleichen Geometrie versehen, d.h. Verstärkungsrippen befinden sich auf beiden Seiten in der gleichen Position.
  • Wie die Bodenplatte werden auch die Seitenwände mit einem T-Rippenrahmen umlaufend umrahmt, auf dem stirnseitig die nicht beweglichen Scharnierhülsen angeordnet sind.
  • Zwei Grifftaschen befinden sich unterhalb des umlaufenden T-Rippenrahmens und sind in die Seitenwand eingelassen, wobei je eine Grifftasche einmal rechts und einmal links gegenüber der langen Seitenwand an der durchgehenden Seitenwand angeordnet sind. Mit dieser Grifftaschen- und Seitenwandgeometrie kann die Seitenwand auf Umschlag eingesetzt werden und die Grifftaschen sind immer außen und oben in der gewünschten Trageposition.
  • Die Bodenplatte und die vier Seitenwände werden nach dem Zusammenfügen über kleine Montagerastnocken im Bereich der Scharnierhülsen gehalten und mit Kunststoffvollstäben, welche in die Scharnierhülsen geschoben werden, miteinander verankert.
  • Die Kunststoffvollstäbe werden im Extrusionsfertigungsprozess hergestellt, abgelängt und mit einer Einführphase versehen.
  • Bei dieser Verankerung der Teile wird die Boxentraglast auf den Querschnitt der Kunststoffvollstäbe gelenkt. Da die Vollstäbe ohne Zwischenraum zwischen und in den Scharnieren montiert sind, tritt keine Biegung im System und bei den Stäben auf.
  • D.h., die Vollstäbe werden nur auf Scherung belastet und bringen mit einem runden Querschnitt die gewünschte Traglast von 50 kg bei hoher Bruchsicherheit.
    • Figurenbeschreibung
  • Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnungen; diese zeigen Folgendes:
    • Fig.1 zeigt einen Querschnitt durch das modulare Boxensystem 1 mit einer Bodenplatte 3 sowie einer Seitenwand 4, einem Deckel 5 und KunststoffVollstäben 6.
      • Stabilisierungsrippen 7 befinden sich an der Innen-und Außenwand in der gleichen Position, um die Elemente auf Umschlag verwenden zu können.
      • Über Scharnierhülsen 8 werden die Elemente fixiert und über den KunststoffVollstab 6 miteinander demontierbar verankert.
      • Stapelfüße 9 auf der Unterseite der Bodenplatte 3 zentrieren die Box beim Stapeln in Verbindung mit den Scharnierhülsen 8.
      • Ein T-Rippenrahmen 11 an der Bodenplatte 3 und dem Seitenwandelement 4 und 10 geben dem System die gewünschte Stabilität.
    • Fig.2 zeigt eine Draufsicht auf das Boxensystem 1 mit den zwei langen Seitenelementen 10 und den zwei kurzen Seitenelementen 4. Ebenfalls sind umlaufend die Scharnierhülsen 8 mit den innenliegenden Kunststoffvollstäben 6 dargestellt.
      Die Stabilitätsverrippung 7 und die Stabilitätshülsen 12 im Bereich der Bodenplatte 3 laufen über die Fläche der Bodenplatte 3.
    • Fig.3 zeigt die einzelnen Elemente in der Position vor dem Zusammenfügen des Boxensystems 1.
      • Außerdem ist die Bodenplatte 3 gezeigt, welches die Seitenwände 4 und 10 mit sich über die im 3 : 2 und 2 : 1 Konstruktionsprinzip angeordneten Scharnierhülsen 8 auf Umschlag gesetzt, verankert.
      • Die länglichen Stapelfüße 9 zentrieren die Box des Boxensystems 1 in Verbindung mit den Scharnierhülsen 8.
    • Fig.4 zeigt einen Querschnitt durch das modular aufgebaute Boxensystem 1, erweitert zu einer Doppelbox 2 mit der Bodenplatte 3, den Seitenwänden 4 und 10, verankert über die Kunststoffvollstäbe 6 und 11.
    • Fig.5 zeigt die Draufsicht auf das modular aufgebaute Doppelboxensystem 2 mit den langen Seitenwandelementen 10, den kurzen Seitenwänden 4, ebenfalls sind umlaufend die Scharnierhülsen 8 mit den innenliegenden Kunststoffvollstäben 6 dargestellt.
      Die Stabilitätsverrippung 7 und die Stabilisierungshülsen 12 in der Bodenplatte 3 laufen über die Fläche der Bodenplatte 3 und werden mit einem Vollstab 6, der über das gesamte Doppelboxensystem 2 stabilisiert.
    • Fig.6 zeigt die einzelnen Elemente in der Position vor dem Zusammenfügen zu der Doppelbox 2.
      Außerdem ist die Bodenplatten 3gezeigt, welche die Seitenwände 4 und 10 mit sich über die im 3 : 2 und 2 : 1 Konstruktionsprinzip angeordneten Scharnierhülsen 8 auf Umschlag gesetzt, verankert.
    • Fig.7 zeigt einen Querschnitt durch eine Seitenwand 4 oder 10 mit der Stabilitätsrippen 7, sowie der Scharnierhülse 8 mit der Bohrung für die Kunststoff-Vollstäbe 6.
    • Fig.8 zeigt einen Querschnitt durch ein Seitenwandelement 4 oder 10 mit einer in die Seitenwand 4 oder 10 integrierten Stabilitätsrippe 7 sowie in die Verrippung integrierte Tragegriffe 14.
    • Fig.9 zeigt einen Querschnitt durch die Seitenwände 4 oder 10 mit zwei Grifftaschen 15 vertieft in der Seitenwandgeometrie 16 angeordnet. Die Grifftaschen 15 befinden sich gegenüber der langen Seite und unter dem umlaufenden T-Rippenrahmen 11 sowie einmal links und einmal rechts der durchgehenden Seitenwandgeometrie 16.
    • Fig.10 ist nicht Teil der Erfindung und zeigt einen Querschnitt durch die Variante der verschiebbaren Boxenhalbschalen 13, welche über Stabilitätshülsen 12 im Bodenplattenbereich 3 über Kunststoffvollstäbe 6 bewegbar sind und das System stabilisieren.
    Bezugszeichenliste
    1 Boxensystem 34
    2 Doppelbox 35
    3 Bodenplatte 36
    4 Seitenwandelement kurz 37
    5 Deckel 38
    6 Kunststoffvollstab 39
    7 Stabilisierungsrippen 40
    8 Scharnierhülsen 41
    9 Stapelfuß 42
    10 Seitenwandelement lang 43
    11 T-Rippenrahmen 44
    12 Stabilisierungshülsen 45
    13 Boxenhalbschale 46
    14 Tragegriffe 47
    15 Grifftasche 48
    16 Wandgeometrie 49
    17 50
    18 51
    19 52
    20 53
    21 54
    22 55
    23 56
    24 57
    25 58
    26 59
    27 60
    28 61
    29 62
    30 63
    31 64
    32 65
    33 66

Claims (1)

  1. Boxensystem (1) mit fünf rechteckigen Kunststoffelementen, und zwar einer rechteckigen Bodenplatte (3), zwei kurze Seitenwände (4), zwei lange Seitenwände (10) und mit einem Deckel (5), wobei die Kunststoffelemente über nicht bewegbare Scharnierelemente (8) und acht verschieden lange extrudierte und abgelängte Vollstäbe (6) verbunden sind,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Bodenplatte (3) einen umlaufenden T-Rippenrahmen (11) aufweist, welcher als Stabilisationsträger stirnseitig die nicht beweglichen Scharnierhülsen (8) aufnimmt, wobei auf der Bodenplatte (3) Längsrippen und an der Unterseite Stabilisierungshülsen (12) integriert sind, welche bei dem Zusammenfügen zweier Bodenplatten (3) ebenfalls mit einem weiteren Vollstab (6) bestückt werden, wobei die kurzen Seitenwände (4) und die langen Seitenwände (10) ebenfalls mit dem T-Rippenrahmen (11) umlaufend umrahmt sind, auf dem stirnseitig die nicht beweglichen Scharnierhülsen (8) angeordnet sind, wobei die kurzen Seitenwände (4) und die langen Seitenwände (10) zwei Grifftaschen (15) aufweisen, welche vertieft in einer Seitenwandgeometrie (16) angeordnet sind und gegenüber der langen Seite und unter dem umlaufenden T-Rippenrahmen (11) sowie einmal links und einmal rechts der durchgehenden Seitenwandgeometrie (16) angeordnet sind, wobei an der Unterseite der Bodenplatte (3) und dort an jeder Seite ein Längsfuß (9) zur Zentrierung mit den stirnseitlich angeordneten Scharnierhülsen (8) vorgesehen ist und wobei die Bodenplatte (3) und die kurzen Seitenwände (4) und die langen Seitenwände (10) über kleine Montagerastnocken im Bereich der Scharnierhülsen (8) verfügen mit denen die Vollstäbe (6) verankert sind.
EP18727178.8A 2017-05-24 2018-05-09 Boxensystem Active EP3630632B1 (de)

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DE102017111334.7A DE102017111334B3 (de) 2017-05-24 2017-05-24 Boxensystem
PCT/EP2018/061974 WO2018215210A1 (de) 2017-05-24 2018-05-09 Boxensystem

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EP3630632A1 EP3630632A1 (de) 2020-04-08
EP3630632C0 EP3630632C0 (de) 2023-06-14
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WO (1) WO2018215210A1 (de)

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