EP3672902B1 - Vorrichtung zum befüllen eines behälters - Google Patents

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EP3672902B1
EP3672902B1 EP18759619.2A EP18759619A EP3672902B1 EP 3672902 B1 EP3672902 B1 EP 3672902B1 EP 18759619 A EP18759619 A EP 18759619A EP 3672902 B1 EP3672902 B1 EP 3672902B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
filling
container
carrier
valve
bolt
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP18759619.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3672902A1 (de
EP3672902C0 (de
Inventor
Josef Doblinger
Christian Brey
Bruno Landler
Franz Braun
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Krones AG
Original Assignee
Krones AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Krones AG filed Critical Krones AG
Publication of EP3672902A1 publication Critical patent/EP3672902A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3672902B1 publication Critical patent/EP3672902B1/de
Publication of EP3672902C0 publication Critical patent/EP3672902C0/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
    • B67C3/22—Details
    • B67C3/24—Devices for supporting or handling bottles

Definitions

  • the present invention relates to a device for filling a container with a filling product, preferably for filling a container in a beverage filling plant, and a filling device for filling a filling product into a container.
  • the container to be filled and the filling valve must be brought into sealing contact with each other. This is particularly necessary when filling carbonated drinks.
  • the sealing contact is achieved by pressing the container against the filling valve or by pressing the filling valve against the container.
  • Filling devices in which the containers to be filled are lifted have a correspondingly reduced treatment angle, which has a negative impact on the performance or the possible throughput of such filling devices.
  • Such filling devices In order to achieve a high throughput, such filling devices must be very large, which results in high manufacturing and operating costs.
  • the lifting movements of the clamps of the filling devices that raise and lower the containers are controlled by lifting curves. which are determined by guide curves arranged on the stationary part of the filling device.
  • the pressure cylinders of the clamps of the filling devices are arranged on the rotating part of the filling devices.
  • the EP 2 792 603 A1 describes a container treatment module for use in container treatment machines and thus a device according to the preamble of claim 1.
  • the DE 43 32 325 A1 describes a centering device for container filling machines.
  • the DE 94 12 952 U1 describes a vessel treatment machine with an upper rotor and a lower rotor that is height-adjustable relative to it.
  • a device for filling a container with a filling product preferably for filling a container in a beverage filling plant with the features of claim 1.
  • a device for filling a container with a filling product preferably for filling a container in a beverage filling plant, comprising a carrier bolt, a filling element attached to the carrier bolt, which has a Longitudinal axis of the filling element has a filling valve movable relative to the carrier bolt, and a container holder rigidly attached to the carrier bolt below the filling valve for holding a container to be filled.
  • a connection device is provided for the height-adjustable connection of the carrier bolt to a transport device, preferably to a valve carrier, of a filling device in a beverage filling plant.
  • the contact forces that act on the container held in the container holder when the filling valve is pressed are introduced directly into the carrier bolt on both sides and absorbed by it.
  • the force flow during pressing only runs between the filling valve, filling element, container holder and carrier bolt. Since the filling element and the container holder are attached directly to the carrier bolt, the resulting lever arm, via which the contact forces that arise when pressing on the filling valve and the container holder are introduced onto the carrier bolt, is also short. Accordingly, the bending moment on the carrier bolt is also low and thus any inclination of the container and filling valve relative to each other is negligible.
  • the transport device of the filling system is therefore decoupled from the forces acting on the container in the container holder when the filling valve is pressed and can therefore be constructed less solidly.
  • connection device for the height-adjustable connection of the carrier bolt to the transport device is designed to be height-adjustable
  • the connection device is designed to be height-adjustable.
  • the height of the carrier bolt can thus be adjusted relative to the transport device of the filling device, so that the height level of the container holder attached to the carrier bolt corresponds to a predetermined height in the filling device.
  • the height adjustment takes place solely by changing the height of the carrier bolt relative to the transport device.
  • connection position or connection height of the carrier bolt specified by the height-adjustable connection device when the connection position or connection height of the carrier bolt specified by the height-adjustable connection device is adjusted, the filling element and the container holder, which are both firmly attached to the carrier bolt, are moved in parallel.
  • the distance between the filling valve and the container holder therefore remains the same, so that all parameters relating to the control of the pressure and the resulting filling behavior are independent of the height position. In this way, the device can be designed to be particularly efficient.
  • any possible vertical runout of the transport device such as the valve carrier, can be compensated for by adjusting the height using the connection device.
  • all container holders can be set to exactly the same height without the container carrier having to be aligned particularly precisely.
  • the connection device has an adjusting nut that engages with an adjusting thread provided on the support bolt.
  • the support bolt is supported by the adjusting nut on the transport device from above, i.e. in the direction of the acceleration due to gravity. Turning the adjusting nut on the adjusting thread causes the adjusting nut to be displaced in the longitudinal direction of the bolt. Consequently, the support bolt also experiences a displacement relative to the transport device in accordance with the displacement of the adjusting nut.
  • a filling device for filling a filling product into a container comprising a valve carrier rotatable about a central axis of rotation and at least one device for filling a container with a filling product according to one of the preceding embodiments.
  • the container To fill a container to be filled, the container is held on the container holder 4 rigidly attached to the support bolt 2 and the filling valve 30 is lowered onto the container to be filled relative to the support bolt 2 so that the filling can be carried out with the filling valve 30 pressed against it.
  • connection device 5 has a clamping plate 52 which is rigidly attached to the valve carrier 104.
  • the carrier bolt 2 is, as described below with reference to Figure 3 will be described in detail, is guided through a bore 54 of the clamping plate 52 and is held in a fixed position by means of two adjusting nuts 50, 50' in the direction of the bolt's longitudinal axis 22, thus in its height relative to the clamping plate 52 and thus in its height relative to the valve carrier 104.
  • the support bolt 2 is supported by the first adjusting nut 50 on the clamping plate 52 from above, thus in the direction of the acceleration due to gravity.
  • the second adjusting nut 50 acts as a lock nut, so that the support bolt 2 is clamped to the clamping plate 52 and is thus fixed in a fixed position.
  • the height adjustment of the support bolt 2 provided by the connection device 5 is carried out by turning the first adjusting nut 50, whereby the second adjusting nut 50' must be loosened beforehand in order to release the previously described clamped state.
  • Turning the first adjusting nut 50 on the adjusting thread 20 causes a displacement of the adjusting nut 50 in the direction of the bolt's longitudinal axis 22. Consequently, the support bolt 2 experiences a displacement relative to the clamping plate 52 in the direction of its bolt's longitudinal axis 22, which corresponds to the displacement of the adjusting nut 50.

Landscapes

  • Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)

Description

    Technisches Gebiet
  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Befüllen eines Behälters mit einem Füllprodukt, bevorzugt zum Befüllen eines Behälters in einer Getränkeabfüllanlage und eine Abfüllvorrichtung zum Abfüllen eines Füllprodukts in einen Behälter.
    • Stand der Technik
  • Es ist bekannt, beim Abfüllen von Getränken den zu befüllenden Behälter und das Füllventil zueinander in dichtenden Kontakt zu bringen. Dies ist insbesondere beim Abfüllen karbonisierter Getränke notwendig. Der dichtende Kontakt wird dabei durch ein Anpressen des Behälters an das Füllventil beziehungsweise durch ein Anpressen des Füllventils an den Behälter erreicht.
  • Zum Anpressen des Behälters an das Füllventil ist bekannt, den zu befüllenden Behälter in Richtung eines in fester Höhe montierten Füllventils anzuheben. Dies hat jedoch den Nachteil, dass ein zu befüllender Behälter erst angehoben werden kann, nachdem die den Behälter haltende Behälterhalterung einer Abfüllvorrichtung aus dem Bereich der Behälterhalterung des Einlaufsterns, welcher zu befüllende Behälter an die Abfüllvorrichtung übergibt, gefahren ist, da in der Regel die Behälterhalterung der Abfüllvorrichtung bei der Übergabe des Behälters unterhalb der Behälterhalterung des Einlaufsterns angeordnet ist. Zudem muss die Behälterhalterung der Abfüllvorrichtung abgesenkt sein, bevor sie in den Bereich einer Auslaufsternklammer einfährt, an welche der befüllte Behälter übergeben wird.
  • Abfüllvorrichtungen, bei welchen die zu befüllenden Behälter angehoben werden, weisen entsprechend einen reduzierten Behandlungswinkel auf, was nachteilige Auswirkungen auf die Leistung beziehungsweise den möglichen Durchsatz solcher Abfüllvorrichtungen hat. Um dennoch einen großen Durchsatz zu erzielen, sind solche Abfüllvorrichtungen sehr groß auszubilden, wodurch hohe Fertigungs- und Betriebskosten entstehen. Die Hubbewegungen der die Behälter anhebenden und absenkenden Klammern der Abfüllvorrichtungen werden über Hubkurven gesteuert, welche durch am stehenden Teil der Abfüllvorrichtung angeordnete Führungskurven vorgegeben werden. Die Anpresszylinder der Klammern der Abfüllvorrichtungen sind hingegen am drehenden Teil der Abfüllvorrichtungen angeordnet.
  • Beim Betrieb der Abfüllvorrichtung kommt es dadurch zu einer schwellenden Kraftbelastung zwischen dem stehenden und dem drehenden Teil der Abfüllvorrichtung. Um diese Belastungen dauerhaft aufnehmen zu können, sind solche Abfüllvorrichtungen entsprechend massiv auszubilden, was wiederum die Fertigungs- und Betriebskosten erhöht.
  • Um die vorgenannten Nachteile zu überwinden, ist es bekannt, die an einem drehenden Ventilträger angeordneten Füllventile zum Befüllen der Behälter auf die Behälter abzusenken und die Behälter selbst aber in einer festen Höhe zu halten. Bei solcherart ausgebildeten Abfüllvorrichtungen sind die Klammern zum Halten der Behälter fest mit dem Ventilträger verbunden.
  • Da die Füllventile und die Klammern an unterschiedlichen Positionen am Ventilträger angebunden sind, kommt es beim Anpressen zu einer ungünstigen Kraftflussverteilung und Momentenverteilung. Insbesondere entstehen beim Anpressen Anpresskräfte, die als Biegemomente auf den Ventilträger übertragen werden. So sind Füllventile, Ventilträger und Behälterhalterungen zu deren Kompensation entsprechend massiv auszubilden.
  • Die EP 2 792 603 A1 beschreibt ein Behälterbehandlungsmodul zum Einsatz in Behälterbehandlungsmaschinen und damit eine Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Die DE 43 32 325 A1 beschreibt eine Zentriervorrichtung für Behälterfüllmaschinen. Die DE 94 12 952 U1 beschreibt eine Gefäßbehandlungsmaschine mit einem oberen Rotor und einem relativ dazu höhenverstellbaren unteren Rotor.
    • Darstellung der Erfindung
  • Ausgehend von dem bekannten Stand der Technik ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine verbesserte Vorrichtung zum Befüllen eines Behälters mit einem Füllprodukt, bevorzugt zum Befüllen eines Behälters in einer Getränkeabfüllanlage bereitzustellen.
  • Die Aufgabe wird durch eine Vorrichtung zum Befüllen eines Behälters mit einem Füllprodukt, bevorzugt zum Befüllen eines Behälters in einer Getränkeabfüllanlage mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen. Entsprechend wird eine Vorrichtung zum Befüllen eines Behälters mit einem Füllprodukt, bevorzugt zum Befüllen eines Behälters in einer Getränkeabfüllanlage vorgeschlagen, umfassend einen Trägerbolzen, ein an dem Trägerbolzen befestigtes Füllorgan, welches ein entlang einer Längsachse des Füllorgans relativ zum Trägerbolzen bewegbares Füllventil aufweist, und eine unterhalb des Füllventils an dem Trägerbolzen starr befestigte Behälterhalterung zum Halten eines zu befüllenden Behälters. Erfindungsgemäß ist eine Anbindungsvorrichtung zum höhenverstellbaren Anbinden des Trägerbolzens an eine Transportvorrichtung, bevorzugt an einen Ventilträger, einer Abfüllvorrichtung in einer Getränkeabfüllanlage vorgesehen.
  • Durch diesen Aufbau der Vorrichtung verläuft der sich beim Anpressen einstellende Kraftfluss nicht mehr über den Ventilträger, sondern ist innerhalb der Vorrichtung geschlossen. Die Anpresskräfte, die beim Anpressen des Füllventils auf den in der Behälterhalterung aufgenommenen Behälter wirken, werden beidseitig direkt in den Trägerbolzen eingeleitet und durch diesen aufgenommen. Mit anderen Worten verläuft der Kraftfluss beim Anpressen nur zwischen Füllventil, Füllorgan, Behälterhalterung und Trägerbolzen. Da das Füllorgan und die Behälterhalterung direkt an dem Trägerbolzen angebracht sind, ist auch der resultierende Hebelarm, über welchen die beim Anpressen am Füllventil und an der Behälterhalterung entstehenden Anpresskräfte auf den Trägerbolzen eingeleitet werden, kurz. Entsprechend ist auch das Biegemoment auf den Trägerbolzen gering und somit eine Schrägstellung von Behälter und Füllventil relativ zueinander vernachlässigbar. Die Transportvorrichtung der Abfüllanlage ist mithin von den durch das Anpressen des Füllventils auf den in der Behälterhalterung befindlichen Behälter wirkenden Kräften entkoppelt und kann entsprechend weniger massiv aufgebaut sein.
  • Weiterhin ist, da die Anbindungsvorrichtung zum höhenverstellbaren Anbinden des Trägerbolzens an die Transportvorrichtung höhenverstellbar ausgebildet ist, die Anbindungsvorrichtung höhenverstellbar ausgebildet. So kann die Höhe des Trägerbolzens relativ zur Transportvorrichtung der Abfüllvorrichtung eingestellt werden, so dass das Höhenniveau der an dem Trägerbolzen befestigten Behälterhalterung einer vorgegebenen Höhe in der Abfüllvorrichtung entspricht. Die Höhenverstellung erfolgt einzig über eine Änderung der Höhe des Trägerbolzens relativ zu der Transportvorrichtung. Mithin bleibt der Abstand von Füllorgan und Behälterhalterung, welche beide direkt an den Trägerbolzen befestigt sind, immer gleich. Mit anderen Worten erfolgt bei einer Verstellung der durch die höhenverstellbare Anbindungsvorrichtung vorgegebene Anbindungsposition beziehungsweise Anbindungshöhe des Trägerbolzens eine parallele Verschiebung von Füllorgan und Behälterhalterung, welche beide fest an dem Trägerbolzen befestigt sind. Mithin bleibt auch der Abstand von Füllventil und Behälterhalterung gleich, so dass auch alle Parameter bezüglich der Ansteuerung der Anpressung und des sich daraus ableitenden Füllverhaltens unabhängig von der Höhenposition sind. Auf diese Weise kann die Vorrichtung besonders effizient ausgebildet sein.
  • Weiterhin kann ein eventuell vorhandener Höhenschlag der Transportvorrichtung, als beispielsweise des Ventilträgers, über die Höhenverstellung mittels der Anbindungsvorrichtung ausgeglichen werden. Damit kann ein besonders betriebssicherer Aufbau einer Abfüllvorrichtung erreicht werden, da mögliche Höhentoleranzen ausgeglichen werden können, die sich eventuell auf das Übernahmeverhalten der Behälterhalterung auswirken könnten. Mit anderen Worten können alle Behälterhalterungen auf exakt die gleiche Höhe eingestellt werden, ohne dass auch der Behälterträger besonders genau ausgerichtet sein müsste.
  • Weiterhin kann das Füllorgan auch als vormontierte Baugruppe vormontiert werden und in Form dieser Baugruppe später mittels der Anbindungsvorrichtung an die Transportvorrichtung, bevorzugt an den Ventilträger, angebracht werden. Insofern ist es möglich, bereits sämtliche pneumatischen und/oder hydraulischen Schaltfunktionen und Abfüllfunktionen der Vorrichtung sowie deren Verschlauchungen vorzumontieren und die Funktion der vormontieren Vorrichtung zu prüfen, bevor sie in der Abfüllvorrichtung verbaut wird.
  • Um ein besonders einfaches und genaues Verstellen der Höhe des Trägerbolzens relativ zu der Transportvorrichtung zu ermöglichen, weist die Anbindungsvorrichtung eine mit einem am Trägerbolzen vorgesehenen Verstellgewinde in Eingriff stehende Verstellmutter auf. Der Trägerbolzen stützt sich dabei mittels der Verstellmutter an der Transportvorrichtung von oben, mithin in Richtung der Erdbeschleunigung ab. Ein Drehen der Verstellmutter am Verstellgewinde bewirkt eine Verschiebung der Verstellmutter in Längsrichtung des Bolzens. Folglich erfährt der Trägerbolzen ebenfalls eine Verschiebung relativ zur Transportvorrichtung entsprechend der Verschiebung der Verstellmutter.
  • Bevorzugt sind zwei Verstellmuttern vorgesehen, wobei eine erste Verstellmutter von einer ersten Seite der Anbindungsvorrichtung wirkt und eine zweite Verstellmutter von einer der ersten Verstellmutter gegenübergelegenen Seite der Anbindungsvorrichtung wirkt. Die zweite Verstellmutter wirkt dabei als Kontermutter, so dass der Trägerbolzen an der Transportvorrichtung verspannt wird und die Vorrichtung dadurch in einer festen Position relativ zur Transportvorrichtung fixiert werden kann.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist die Anbindungsvorrichtung eine Klemmplatte zum starren Befestigen an die Transportvorrichtung auf, wobei bevorzugt die Höhenverstellung des Trägerbolzens relativ zur Klemmplatte erfolgt. Dadurch wird eine einfache und sichere Montage des Füllorgans an die Transportvorrichtung erzielt. Ferner kann das Füllorgan samt Höhenverstellung vormontiert werden. Insbesondere, wenn die Höhenverstellung durch das Vorsehen von einer Verstellmutter oder bevorzugt zwei Verstellmuttern bereitgestellt ist, können die Verstellmuttern an der Klemmplatte die Höhenverstellung bewirken.
  • Um die Position des Füllorgans relativ zur Transportvorrichtung quer zur Höhenrichtung gezielt vorgeben zu können, weist die Anbindungsvorrichtung gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ein Ausrichtelement zum Ausrichten der Vorrichtung an der Transportvorrichtung senkrecht zur Längsachse gesehen auf, bevorzugt ein Nutelement und/oder ein Federelement und/oder einen Stift.
  • Wenn das Füllorgan und die Behälterhalterung gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform derart an dem Trägerbolzen angeordnet sind, dass bei einem Anpressen des Füllventils auf einen in der Behälterhalterung gehaltenen Behälter die durch das Anpressen entstehenden Kräfte und/oder Momente durch den Trägerbolzen aufgenommen werden, kann ein besonders sicheres Befüllen des zu befüllenden Behälters erzielt werden. Die beim Anpressen wirkenden Kräfte werden dann direkt durch den Trägerbolzen aufgenommen. Mit anderen Worten ist das Füllorgan in einem Bereich beziehungsweise einer Seite des Trägerbolzens fest an dem Trägerbolzen montiert und ist die Behälterhalterung an einem anderen Bereich beziehungsweise einer anderen Seite des Trägerbolzens fest an dem Trägerbolzen montiert. Die beim Anpressen des Füllventils auf den Behälter wirkenden Kräfte werden dann durch die Anbindung des Füllorgans direkt in den Trägerbolzen und durch die Anbindung der Behälterhalterung ebenfalls direkt in den Trägerbolzen eingeleitet. Folglich erfolgt dann der Schluss des Kraftflusses im Trägerbolzen.
  • Die oben gestellte Aufgabe wird weiterhin durch eine Abfüllvorrichtung zum Abfüllen eines Füllprodukts in einen Behälter mit den Merkmalen des Anspruchs 6 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen sowie der vorliegenden Beschreibung und den Figuren.
  • Entsprechend wird eine Abfüllvorrichtung zum Abfüllen eines Füllprodukts in einen Behälter vorgeschlagen, umfassend einen um eine zentrale Drehachse drehbaren Ventilträger und zumindest eine Vorrichtung zum Befüllen eines Behälters mit einem Füllprodukt gemäß einer der vorstehenden Ausführungsformen.
  • Durch die Abfüllvorrichtung werden die zu der Vorrichtung zum Befüllen eines Behälters mit einem Füllprodukt beschriebenen Vorteile analog erzielt.
    • Kurze Beschreibung der Figuren
  • Bevorzugte weitere Ausführungsformen der Erfindung werden durch die nachfolgende Beschreibung der Figuren näher erläutert. Dabei zeigen:
    • Figur 1
    schematisch eine Seitenansicht einer Abfüllvorrichtung zum Abfüllen eines Füllprodukts in einen Behälter;
    Figur 2
    schematisch eine Schnittansicht einer Vorrichtung zum Befüllen eines Behälters mit einem Füllprodukt der Abfüllvorrichtung aus Figur 1;
    Figur 3
    schematisch eine Schnittansicht einer Anbindungsvorrichtung der Vorrichtung aus Figur 2; und
    Figur 4
    schematisch eine Detailansicht einer eines Ventilträgers einer Abfüllvorrichtung gemäß einer weiteren Ausführungsform.
    Detaillierte Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele
  • Im Folgenden werden bevorzugte Ausführungsbeispiele anhand der Figuren beschrieben. Dabei werden gleiche, ähnliche oder gleichwirkende Elemente in den unterschiedlichen Figuren mit identischen Bezugszeichen versehen, und auf eine wiederholte Beschreibung dieser Elemente wird teilweise verzichtet, um Redundanzen zu vermeiden.
  • In Figur 1 ist schematisch eine Seitenansicht einer Abfüllvorrichtung 100 zum Abfüllen eines Füllprodukts in einen hier nicht gezeigten zu befüllenden Behälter gezeigt. Die Abfüllvorrichtung 100 kann beispielsweise in Füllerkarussell in einer Getränkeabfüllanlage zum Abfüllen von Getränken in Getränkebehälter sein.
  • Die Abfüllvorrichtung 100 umfasst einen um eine zentrale Drehachse 102 drehbaren Ventilträger 104, der beispielsweise ein Füllerkarussell ausbilden kann, und eine Mehrzahl von Vorrichtungen 1 zum Befüllen eines Behälters mit einem Füllprodukt. Die Vorrichtungen 1 sind beispielsweise um Umfang des Füllerkarussells herum am Ventilträger 104 gehalten.
  • Die Vorrichtungen 1 sind jeweils über Medienleitungen 108 mit einem zentralen Mediendrehverteiler 106 verbunden, von dem die Vorrichtungen 1 jeweils mit den Prozessmedien und mit dem Füllprodukt versorgt werden. Die Medienleitungen 108 sind hierzu jeweils mit Prozessanschlüssen einer Prozessmedienplatte 34 der Vorrichtungen 1 verbunden. Durch das Vorsehen der Prozessmedienplatte 34 können alle Prozessanschlüsse in einer Ebene angeordnet sein.
  • Figur 2 zeigt schematisch eine Schnittansicht einer Vorrichtung 1 zum Befüllen eines Behälters mit einem Füllprodukt der Abfüllvorrichtung 100 aus Figur 1.
  • Die Vorrichtung 1 umfasst einen Trägerbolzen 2, ein an dem Trägerbolzen 2 befestigtes Füllorgan 3, welches ein entlang einer Längsachse 32 des Füllorgans 3 relativ zum Trägerbolzen 2 bewegbares Füllventil 30 aufweist, und eine unterhalb des Füllventils 30 an dem Trägerbolzen 2 starr befestigte Behälterhalterung 4 zum Halten eines zu befüllenden Behälters. Die Behälterhalterung 4 kann beispielsweise in Form einer passiven oder aktiven Klammer vorgesehen sein.
  • Zur Befüllung eines zu befüllenden Behälters wird dieser an der starr am Trägerbolzen 2 befestigten Behälterhalterung 4 gehalten und das Füllventil 30 wird relativ zum Trägerbolzen 2 auf den zu befüllenden Behälter abgesenkt, so dass die Befüllung bei angepresstem Füllventil 30 durchgeführt werden kann.
  • Die Vorrichtung 1 weist ferner eine höhenverstellbare Anbindungsvorrichtung 5 auf, mittels welcher der Trägerbolzen 2 an den Ventilträger 2 der Abfüllvorrichtung 1 höhenverstellbar angebunden ist.
  • Die Anbindungsvorrichtung 5 weist eine Klemmplatte 52 auf, welche starr an dem Ventilträger 104 befestigt ist. Der Trägerbolzen 2 ist, wie unten in Bezug auf Figur 3 detailliert beschrieben werden wird, durch eine Bohrung 54 der Klemmplatte 52 geführt und mittels zweier Verstellmuttern 50, 50' in Richtung der Bolzenlängsachse 22, mithin in seiner Höhe relativ zur Klemmplatte 52 und somit in seiner Höhe relativ zum Ventilträger 104, in einer festen Position gehalten.
  • Die Anpresskräfte, die bei einem Anpressen des Füllventils 30 auf einen in der Behälterhalterung 4 befindlichen Behälter auf das Füllventil 30 und die Behälterhalterung 4 wirken, werden beidseitig direkt in den Trägerbolzen 2 eingeleitet und durch diesen aufgenommen.
  • Mit anderen Worten verläuft der Kraftfluss beim Anpressen nur zwischen dem Füllventil 30 beziehungsweise Füllorgan 3, der Behälterhalterung 4 und dem Trägerbolzen 2. Da das Füllorgan 3 und die Behälterhalterung 4 direkt an dem Trägerbolzen 2 angebracht sind, ist der sich zwischen der Längsachse 32 und der Bolzenlängsachse 22 ausbildende Hebelarm, über welchen die beim Anpressen am Füllventil 30 und an der Behälterhalterung 4 entstehenden Anpresskräfte auf den Trägerbolzen 2 eingeleitet werden, kurz. Entsprechend ist auch das Biegemoment auf den Trägerbolzen 2 gering. Der Ventilträger 104 ist folglich von den durch das Anpressen des Füllventils 30 auf den in der Behälterhalterung 4 befindlichen Behälter wirkenden Kräften entkoppelt und entsprechend weniger massiv aufgebaut.
  • In Figur 3 ist schematisch eine Schnittansicht der Anbindungsvorrichtung 5 der Vorrichtung 1 aus Figur 2 gezeigt. Die Klemmplatte 52 ist mittels Ausrichtelementen (nicht gezeigt) in Form von Stiften mit dem Ventilträger 104 verstiftet und mittels Schrauben 56 verschraubt.
  • Wie bereits hinsichtlich Figur 2 erwähnt, weist die Anbindungsvorrichtung 5 zwei Verstellmuttern 50, 50' auf, welche jeweils mit einem am Trägerbolzen 2 vorgesehenen Verstellgewinde 20, 20' in Eingriff stehen. Eine erste Verstellmutter 50 wirkt von einer ersten Seite der Anbindungsvorrichtung 5 auf die Klemmplatte 52 der Anbindungsvorrichtung 5 ein und eine zweite Verstellmutter 50' wirkt von einer der ersten Verstellmutter 50 gegenübergelegenen Seite der Klemmplatte 52 auf die Klemmplatte 52 ein.
  • Der Trägerbolzen 2 stützt sich mittels der ersten Verstellmutter 50 an der Klemmplatte 52 von oben, mithin in Richtung der Erdbeschleunigung ab. Die zweite Verstellmutter 50 wirkt als Kontermutter, so dass der Trägerbolzen 2 an der Klemmplatte 52 verspannt und dadurch in einer festen Position fixiert ist.
  • Die durch die Anbindungsvorrichtung 5 bereitgestellte Höhenverstellung des Trägerbolzens 2 erfolgt über ein Verdrehen der ersten Verstellmutter 50, wobei die zweite Verstellmutter 50' zuvor gelöst werden muss, um den zuvor beschriebenen verspannten Zustand zu lösen. Das Verdrehen der ersten Verstellmutter 50 am Verstellgewinde 20 bewirkt eine Verschiebung der Verstellmutter 50 in Richtung der Bolzenlängsachse 22. Folglich erfährt der Trägerbolzen 2 relativ zur Klemmplatte 52 eine Verschiebung in Richtung seiner Bolzenlängsachse 22, welche der Verschiebung der Verstellmutter 50 entspricht.
  • Durch das vorgenannte Verstellen des Trägerbolzens 2 in seiner Höhe relativ zur Klemmplatte 52 kann die Höhe des Trägerbolzens 2 relativ zum Ventilträger 104 verstellt werden, so dass das Höhenniveau der an dem Trägerbolzen 2 befestigten Behälterhalterung 4 einer vorgegebenen Höhe der Behälterhalterung 4 in der Abfüllvorrichtung 100 entspricht. Die Höhenverstellung erfolgt einzig über die Änderung der Höhe des Trägerbolzens 2 relativ zur Klemmplatte 52 beziehungsweise zum Ventilträger 104. Mithin bleibt der Abstand von Füllorgan 3 beziehungsweise Füllventil 30 und Behälterhalterung 4 zueinander gleich, da beide direkt an dem Trägerbolzen 2 befestigt sind. Mit anderen Worten erfolgt bei einer Verstellung der durch die höhenverstellbare Anbindungsvorrichtung 5 vorgegebenen Anbindungsposition beziehungsweise Anbindungshöhe des Trägerbolzens 2 eine parallele Verschiebung von Füllventil 30 und Behälterhalterung 4.
  • Figur 4 zeigt schematisch eine Detailansicht eines Ventilträgers 104 gemäß einer weiteren Ausführungsform. Zum Anbinden einer Vorrichtung zum Befüllen eines Behälters mit einem Füllprodukt wie in Bezug auf die Figuren 2 und 3 beschrieben, ist am Ventilträger 104 eine Anbindung 110 vorgesehen. Der Trägerbolzen 2 kann zum Anbinden von außen in die Anbindung 110 geschoben werden. Die Klemmplatte kann dann mittels Stiften, welche in Passbohrungen 114 des Ventilträgers 104 eingeführt werden, verstiftet und mittels der Schrauben, welche in hierfür vorgesehene Gewindebohrungen 112 des Ventilträgers 104 eingeschraubt werden, befestigt werden.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Vorrichtung
    2
    Trägerbolzen
    20
    Verstellgewinde
    22
    Bolzenlängsachse
    3
    Füllorgan
    30
    Füllventil
    32
    Längsachse
    34
    Prozessmedienanschlussplatte
    4
    Behälterhalterung
    5
    Anbindungsvorrichtung
    50
    Verstellmutter
    52
    Klemmplatte
    54
    Bohrung
    56
    Schraube
    100
    Vorrichtung
    102
    Drehachse
    104
    Ventilträger
    106
    Mediendrehverteiler
    108
    Medienleitung
    110
    Anbindung
    112
    Gewindebohrung
    114
    Passbohrung

Claims (6)

  1. Vorrichtung (1) zum Befüllen eines Behälters mit einem Füllprodukt, bevorzugt zum Befüllen eines Behälters in einer Getränkeabfüllanlage, umfassend einen Trägerbolzen (2), ein an dem Trägerbolzen (2) angeordnetes Füllorgan (3) mit einem entlang einer Längsachse (32) des Füllorgans (3) relativ zum Trägerbolzen (2) bewegbaren Füllventil (30), und eine unterhalb des Füllventils (30) an dem Trägerbolzen (2) starr befestigte Behälterhalterung (4) zum Halten eines zu befüllenden Behälters,
    gekennzeichnet durch
    eine Anbindungsvorrichtung (5) zum höhenverstellbaren Anbinden des Trägerbolzens (2) an eine Transportvorrichtung, bevorzugt an einen Ventilträger (104), einer Abfüllvorrichtung (100), wobei die Anbindungsvorrichtung (5) mindestens eine mit einem am Trägerbolzen (2) vorgesehenen Verstellgewinde (20) in Eingriff stehende Verstellmutter (50, 50') aufweist.
  2. Vorrichtung (1) gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Verstellmuttern (50, 50') vorgesehen sind, wobei eine erste Verstellmutter (50) von einer ersten Seite der Anbindungsvorrichtung (5) wirkt und eine zweite Verstellmutter (50') von einer der ersten Verstellmutter (50) gegenübergelegenen Seite der Anbindungsvorrichtung (5) wirkt.
  3. Vorrichtung (1) gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Anbindungsvorrichtung (5) eine Klemmplatte (52) zum starren Befestigen an die Transportvorrichtung aufweist, wobei bevorzugt die Höhenverstellung des Trägerbolzens (2) relativ zur Klemmplatte (52) erfolgt.
  4. Vorrichtung (1) gemäß einer der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Anbindungsvorrichtung (5) ein Ausrichtelement zum Ausrichten der Vorrichtung (1) an der Transportvorrichtung senkrecht zur Längsachse (32) gesehen aufweist, bevorzugt ein Nutelement und/oder ein Federelement und/oder einen Stift.
  5. Vorrichtung (1) gemäß einer der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Füllorgan (3) und die Behälterhalterung (4) derart an dem Trägerbolzen (2) angeordnet sind, dass bei einem Anpressen des Füllventils (30) auf einen in der Behälterhalterung (4) gehaltenen Behälter die durch das Anpressen entstehenden Kräfte und/oder Momente durch den Trägerbolzen (2) aufgenommen werden.
  6. Abfüllvorrichtung (100) zum Abfüllen eines Füllprodukts in einen Behälter, umfassend einen um eine zentrale Drehachse (102) drehbaren Ventilträger (104) und zumindest eine Vorrichtung (1) zum Befüllen eines Behälters mit einem Füllprodukt gemäß einer der vorstehenden Ansprüche.
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