EP3673761A1 - Elément de chaussure de ski de fond obtenu par co-injection - Google Patents

Elément de chaussure de ski de fond obtenu par co-injection Download PDF

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EP3673761A1
EP3673761A1 EP18425107.2A EP18425107A EP3673761A1 EP 3673761 A1 EP3673761 A1 EP 3673761A1 EP 18425107 A EP18425107 A EP 18425107A EP 3673761 A1 EP3673761 A1 EP 3673761A1
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EP
European Patent Office
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zone
cross
plastic material
country ski
ski boot
Prior art date
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Application number
EP18425107.2A
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German (de)
English (en)
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EP3673761B1 (fr
Inventor
Giuseppe Garbujo
Luigi Simonetti
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Rossignol Lange SRL
Original Assignee
Rossignol Lange SRL
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Filing date
Publication date
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B5/00—Footwear for sporting purposes
    • A43B5/04—Ski or like boots
    • A43B5/0411—Ski or like boots for cross-country
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B23/00—Uppers; Boot legs; Stiffeners; Other single parts of footwear
    • A43B23/08—Heel stiffeners; Toe stiffeners
    • A43B23/16—Heel stiffeners; Toe stiffeners made of impregnated fabrics, plastics or the like
    • A43B23/17—Heel stiffeners; Toe stiffeners made of impregnated fabrics, plastics or the like made of plastics
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B5/00—Footwear for sporting purposes
    • A43B5/04—Ski or like boots
    • A43B5/0427—Ski or like boots characterised by type or construction details
    • A43B5/0482—Ski or like boots characterised by type or construction details made from materials with different rigidities

Definitions

  • the present invention relates to a cross-country ski boot element made by plastic injection.
  • the invention also relates to a cross-country ski boot comprising at least one such element.
  • the invention also relates to a method of manufacturing a cross-country ski boot element.
  • Cross-country skiing is a sport in which a practitioner progresses on snowy, flat or hilly terrain, thanks to his own impulses and by means of cross-country skis.
  • Cross-country skis are long and narrow tips. They do not have metal edges and are fixed only at the front of the foot.
  • Cross-country skiing can be practiced according to two techniques: the traditional technique, known as “classic” or “alternative step”, which consists of advancing while keeping the two skis parallel, and the technique of “no skater”, or “skating » Whose style on the legs can be compared to roller skating or ice skating.
  • cross-country skiing For the practice of cross-country skiing, specific shoes are used. The sole of these shoes has in particular a means of attachment at the front, for fixing the boot to a cross-country ski according to a rotational connection. The impulses are transmitted from the practitioner's legs and feet to the ski through the shoes.
  • Cross-country ski boots must therefore include a high degree of rigidity in order to effectively transmit the efforts of the practitioner towards skiing.
  • significant rigidity can cause discomfort for the user, in particular when certain parts of the foot or of the lower leg bear on excessively hard parts of the shoe.
  • the integration of stiffness elements in a cross-country ski boot increases its weight, which tires the user more quickly.
  • a cross-country ski boot must also include other mechanical properties such as good impact resistance, the ability to thermoform, that is to say to deform under the effect of a source of heat to match the shape of the foot.
  • the design of a cross-country ski boot is the subject of many compromises between comfort, performance and reasonable manufacturing costs.
  • the object of the invention is to provide a cross-country ski boot element overcoming the above drawbacks and improving the cross-country ski boots known from the prior art.
  • a first object of the invention is a cross-country ski boot element allowing optimal transmission of the forces exerted by the practitioner.
  • a second object of the invention is a cross-country ski boot element making it possible to manufacture a comfortable, robust and economical cross-country ski boot.
  • the cross-country ski boot element comprises an inner side part and an outer side part, a first zone, a second zone and a third zone.
  • the first zone comprises two plastic materials co-injected in its thickness, the first plastic material of the first zone forming two layers of the wall constituting internal and external faces of said wall, and the second plastic material of the first zone being interposed between the two layers of the first plastic material of the first zone.
  • the second zone comprises either two plastic materials co-injected in its thickness, the first plastic material of the second zone forming two layers of the wall constituting internal and external faces of said wall, and the second plastic material of the second zone being interposed between the two layers of the first plastic material of the second zone, or the second zone comprises a single plastic material.
  • the third zone comprises only the second plastic material of the first and / or of the second zone.
  • the first zone extends in a lateral part among the internal lateral part or the external lateral part of said element
  • the second zone extends in the other lateral part among the internal lateral part or the external lateral part of said element
  • the third zone extends between the first zone and the second zone.
  • top refers to a vertical orientation when considering a cross-country ski boot resting by its sole, on a horizontal floor.
  • the terms “interior” and “exterior” refer to the lateral sides of a cross-country ski boot.
  • the term “interior” refers to the left side of a right shoe or the right side of a left shoe.
  • the term “outside” refers to the right side of a right shoe or the left side of a left shoe. The left and the right are defined according to the point of view of the user of the shoe.
  • the longitudinal axis designates the axis parallel to the axis of progression of a shoe user, in a straight line, and from the rear to the front.
  • the transverse axis is a horizontal axis and perpendicular to the vertical axis.
  • the longitudinal axis, the transverse axis and the vertical axis form an orthogonal coordinate system.
  • a median plane PM is defined as a longitudinal and vertical plane dividing a cross-country ski boot into a left half and a right half.
  • the midplane PM is positioned substantially midway between the inner malleolus and the external malleolus of a foot when this foot is inserted into the shoe.
  • the figure 1 illustrates a cross-country ski boot 1 according to a first embodiment of the invention.
  • This cross-country ski boot 1 is specially adapted to the practice of cross-country skiing according to the traditional technique, known as “classic” or “alternative step”, which consists in move forward keeping the two skis in the longitudinal and vertical plane.
  • Shoe 1 is a right shoe, the invention can easily be transposed to a left shoe.
  • the shoe 1 comprises a sole 2 provided with cleats 3 and a means 4 for fixing to a ski.
  • the sole 2 may include a rigidity specifically adapted to the practice of cross-country skiing according to the traditional technique.
  • the fixing means 4 notably comprises an axis 5 oriented transversely, and able to cooperate with a fixing device fixed to a cross-country ski.
  • the cross-country ski boot 1 also includes an envelope 6, also called the upper of the boot, capable of wrapping the top of a foot and a rear buttress 10 according to an embodiment of the invention.
  • the buttress is positioned above the envelope 6.
  • the buttress could be integrated into the thickness of the rod 6.
  • the envelope 6 may comprise a membrane, made for example from fabric, and a device opening and closing, in particular a zipper 7, to allow easy insertion of the foot into the shoe.
  • the membrane can be designed to be elastic and waterproof against water and snow.
  • the shoe is rising, that is to say it extends upwards above the ankle of the user.
  • the figures 2 and 3 more specifically illustrate the rear buttress 10 of the cross-country ski boot 1.
  • the buttress is positioned above the casing 6.
  • the buttress could be integrated into the thickness of the upper 6.
  • the rear buttress 10 is an element of the one-piece cross-country ski boot, intended to wrap the heel, the ankle and the rear of the sole of the user.
  • the rear buttress 10 is made of a wall whose thickness can be of the order of a millimeter. The thickness of the wall is not necessarily uniform.
  • the rear buttress 10 may include an edge 12 of substantially constant width.
  • the edge 12 follows the upper contour of the rear buttress 10 and has a thickness less than the others parts of the rear buttress 10.
  • the rear buttress 10 also includes curvatures intended to conform to the natural shape of a foot.
  • the rear buttress 10 can be broken down into four faces F1, F2, F3, F4.
  • a first face F1 extends vertically and longitudinally along the inner malleolus of the foot and therefore forms an inner lateral part of the rear buttress 10.
  • a second face F2 extends vertically and longitudinally along the outer malleolus of the foot and forms therefore an outer lateral part of the rear buttress 10.
  • a third face F3 extends substantially horizontally under the foot up to about half the length of the foot.
  • a fourth face F4 extends vertically and transversely along the heel of the foot.
  • the third face F3 and the fourth face F4 form a middle part of the rear buttress 10, in other words a central part of the rear buttress 10 framed by two lateral parts which form the first face and the second face.
  • the middle part makes it possible to connect the two lateral faces of the rear buttress 10 together.
  • the four faces are not flat to best match the natural shapes of the foot.
  • the fourth face F4 has a rounded shape matching the shape of a heel and is connected without stops to the first and second faces F1, F2.
  • the first face F1 and the second face F2 may each have substantially the shape of a quadrilateral.
  • a first side C1 forms a horizontal edge with the third face F3.
  • a second side C2 extends substantially vertically along an Achilles tendon.
  • a third side C3 extends from the top of the second side C2 to the height of a malleolus of one foot.
  • a fourth side C4 extends from the malleolus to the front end of the first side C1.
  • the first side F1 and the second side F2 comprise a rounding intended to pass above the inner malleolus and above the external malleolus of the foot.
  • the third face F3 further comprises a notch 11 extending longitudinally, and intended to be positioned under the sole.
  • the third face F3 has substantially the shape of a "U".
  • the rear buttress 10 comprises three distinct zones Z1, Z2, Z3 respectively called first zone Z1, second zone Z2 and third zone Z3. These three areas are delimited by dotted lines on the figures 2, 3 and 4 .
  • the first zone and the second zone are white and the third zone is black. Alternatively, these two colors could be any other color.
  • the color of the first, second and third zones could be different, or alternatively, identical.
  • the first zone Z1 comprises two plastic materials M11, M12 co-injected into the thickness of the wall.
  • the first plastic material M11 of the first zone Z1 forms two layers of the wall respectively constituting an internal face Fi and an external face Fe of the wall of the rear buttress 10.
  • the internal face Fi designates the face of the rear buttress 10 facing the foot (that is to say towards the inside of the shoe), while the external face Fe designates the face of the rear buttress 10 facing towards the outside of the shoe.
  • the second plastic material M12 of the first zone Z1 is interposed between the two layers of the first plastic material M11 of the first zone Z1. The second plastic material M12 used in the first zone Z1 is therefore not apparent.
  • the wall of the rear buttress 10 therefore has a sandwich structure comprising three distinct layers.
  • the first plastic material M11 of the first zone Z1 is more rigid than the second plastic material M12 of the first zone Z1.
  • These two materials M11 and M12 may be of the same nature but have different rigidities, such as for example polyurethane materials of different rigidity.
  • the second zone comprises, according to a first option, a structure similar to that of the first zone or, according to a second option, a single material.
  • the second zone Z2 comprises two plastic materials M21, M22 co-injected in its thickness.
  • the first plastic material M21 of the second zone Z2 forms two layers of the wall respectively constituting an internal face and an external face of the wall of the rear buttress 10.
  • the second plastic material M22 of the second zone Z2 is interposed between the two layers of the first plastic material M21 of the second zone Z2.
  • the second plastic material M22 of the second zone Z2 is less rigid than the first plastic material M21 of the second zone Z2. Note that the first material M11 of the first zone Z1 can be different from the first material M21 of the second zone Z2, and the second material M12 of the first zone Z1 can be different from the second material M22 of the second zone Z2.
  • the second zone comprises only the second material M22 or a third material.
  • the second material M22 or the third material has a lower rigidity than the first plastic material M11 of the first zone.
  • the third zone Z3 only comprises the second plastic material M12 from the first zone and / or the second plastic material M22 from the second zone Z2.
  • the rigidity of the material constituting the third zone is always less than the rigidity of the assembly constituted by the two materials M11, M12 of the first zone.
  • the rigidity of a given area designates the rigidity of the materials that make up this area.
  • the first zone Z1 extends in the first face F1. More precisely, the first zone Z1 extends in an upper part F11 of the first face F1 surrounding the inner malleolus.
  • the second zone Z2 extends in the second face F2.
  • the second zone Z2 extends in an upper part F21 of the second face F2 surrounding the external malleolus.
  • the third zone Z3 extends between the first zone Z1 and the second zone Z2.
  • the third zone extends in particular in the entirety of the third face F3 and of the fourth face F4 as well as in the lower parts F12, F22 respectively of the first and second faces F1, F2.
  • the lower part F12 is complementary to the upper part F11.
  • the lower part F22 is complementary to the upper part F21.
  • the first zone and the second zone are disjoint, that is to say that they do not meet.
  • the first zone and the second zone are separated by the third zone.
  • the first zone Z1 and / or the second zone Z2 could be more or less large. They could extend respectively in the entirety of the first face F1 and / or of the second face F2, and / or in part in the third face F3, and / or in part in the fourth face F4. In particular, the first zone Z1 and the second zone could meet at least locally in the fourth face F4. A bridge formed by the first materials M11 and M21 would form between the first zone Z1 and the second zone Z2. The zones Z1 and Z2 would then no longer be separated.
  • the rear buttress 10 therefore comprises on the one hand at least one inner lateral part formed by co-injection of the two plastic materials M11 and M12, and on the other hand a middle part, or in other words a central part, formed only by the material plastic M12 or M22.
  • the inner side part which is also more stressed by mechanical stresses that the middle part when practicing cross-country skiing, therefore includes greater rigidity than the middle part.
  • the second zone is produced according to the first option described above, that is to say that it comprises a sandwich structure comprising three distinct layers with the second plastic material M22 of the second zone Z2 interposed between the two layers of the first plastic material M21 of the second zone Z21.
  • the first material M11 of the first zone Z1 is identical to the first material M21 of the second zone Z2
  • the second material M12 of the first zone Z1 is identical to the second material M22 of the second zone.
  • the third zone has a rigidity lower than the rigidity of the first zone and the rigidity of the second zone.
  • the middle part of the rear buttress is framed by two more rigid lateral faces F1 and F2, which allows on the one hand an effective transmission of the impulses of the user from his leg and his foot to the ski, and which on the other hand, offers better support for the user's foot in the longitudinal axis when practicing cross-country skiing.
  • first material M1 will be used to denote the first plastic material M11 of the first zone Z1 and the first plastic material M21 of the second zone Z2.
  • second material M2 will be used to denote the second plastic material M12 of the first zone Z1 and the second plastic material M22 of the second zone Z2.
  • the first material M1 is more rigid than the second material M2. That is to say that the first material deforms less than the second material for a given stress.
  • the rigidity of a plastic material can also be characterized with its Young's modulus. When the material is a plastic material, the rigidity is a function of its hardness. Thus the more rigid a plastic material, the harder it is, and vice versa.
  • the first material M1 has a hardness greater than the hardness of the second material M2.
  • the first material M1 is positioned in the upper parts F11, F21 respectively of the first face F1 and the second face F2. These two parts are the parts of the rear buttress requiring the most rigidity to effectively transmit the impulse given by the user to the ski, for the practice of cross-country skiing according to the so-called classic technique. These two parts are also the most mechanically stressed parts of the rear buttress when the shoe is used. These are also the parts of the rear buttress responsible for maintaining or supporting the user's foot when practicing cross-country skiing.
  • the second M2 material is more flexible, and is found in the parts of the rear buttress requiring the most flexibility because in contact with sensitive parts of the foot, namely the heel and the soles of the feet.
  • the rear buttress By using a more flexible material under the soles of the feet and around the heel, the rear buttress easily envelops these parts of the foot which improves comfort.
  • the use of a more flexible material also makes it possible to reduce friction, overheating or the risk of the formation of a blister in these parts of the foot.
  • the hardness difference between the two materials is greater than or equal to 3 ShD.
  • the first material can be polyurethane with a hardness between 60 and 70 ShD inclusive, or any other plastic material of equivalent hardness, such as for example a polyolefin, while the second material may be polyurethane of hardness between 55 and 65 ShD inclusive, or any other plastic material of equivalent hardness.
  • the stiffness difference between the two materials can be greater than or equal to 100 MPa.
  • the first material can be polyurethane with a flexural modulus of between 250 and 450 Mpa, or any other plastic material with an equivalent modulus
  • the second material can be polyurethane with a flexural modulus between 150 and 350 Mpa.
  • the first material can be polyamide with a tensile modulus of between 800 and 1200 MPa, or any other plastic material with an equivalent modulus, while the second material can be polyamide with a tensile modulus between 100 and 300 Mpa.
  • the two materials may be identical but of different hardness and / or stiffness, or they may be different.
  • the first material can be polyurethane and the second polyamide or a block amide polyether.
  • a co-injection of the two plastic materials M1, M2 is carried out in an injection mold comprising two injection nozzles.
  • Each injection nozzle is capable of injecting the two plastic materials M1, M2.
  • the two injection nozzles inject the plastic materials respectively through a first and a second injection point PI1, PI2.
  • the rear buttress 10 is obtained by co-injection through a first injection point PI1 positioned on the internal side with respect to the median plane PM, and through a second injection point PI2 positioned on the external side by relation to the median plane PM.
  • the rear buttress 10 could be manufactured using a greater number of injection nozzles.
  • a third injection nozzle could be positioned on one side or the other of the median plane or at the level of the median plane itself.
  • the rear buttress could also be made with two injection nozzles on each side of the median plane PM, that is to say with four injection nozzles in all.
  • a third plastic material or even even more different plastic materials could be co-injected, or even simply injected, or even over-injected for the manufacture of the rear buttress 10.
  • Co-injection is based on at least two successive phases of injection, through the same injection point, of the first plastic material M1 then of the second plastic material M2, these two phases being sufficiently close together to induce a nesting of the second plastic material injected through the first plastic material injected.
  • the first plastic material M1 is injected into the mold. It remains sufficiently fluid at the time of the injection of the second plastic material M2 through the first material in the same mold, in particular at the level of its internal surface which remains hot longer than its external surfaces, which cool faster in contact with the walls of the injection mold.
  • the mentioned nesting manifests itself in two ways. First, the second injected plastic material partially penetrates the layer formed by the first plastic material injected by the first injection.
  • the second plastic material penetrates through the internal surface of this mentioned layer under the effect of the significant energy during its injection and comes s extend in the thickness of the first layer, finally forming a wall area called "sandwich" in which the second injected plastic material is enclosed between two layers of the first injected material. Then, the second injected plastic material transports part of the first plastic material from the first injection, beyond its position reached during the first injection, to a border area where the two plastic materials are substantially mixed and alternated, before the second plastic material does not continue to move alone beyond this zone border. This creates a border area or intermediate area between the two materials that does not have a clear or linear limit.
  • the first material being irregularly entrained, it can form “flame” type shapes, of direction defined by the direction of injection of the second material, at the border beyond which the first injected material disappears. .
  • the second material can punctually reach the external walls of the element alternately with the first material.
  • the first material could occasionally penetrate partially into the central part of the second material.
  • the positioning of the border zone can fluctuate by about one centimeter.
  • the two plastic materials M1, M2 are co-injected by a first nozzle on the inside of the median plane PM.
  • the manufacturing process co-injects the two plastic materials M1, M2 by a second nozzle on the outside of the median plane PM.
  • these two steps are executed simultaneously but, as a variant, they could be executed quickly one after the other.
  • the second nozzle would only inject this second material.
  • the first plastic material M1 is diffused in the rear buttress 10 from the injection points through which it is injected.
  • the layers formed by the first plastic material M1 and / or the layer formed by the second plastic material M2 can have a substantially uniform thickness within the first zone and the second zoned.
  • the first zone can thus be defined as a set of points of the rear buttress whose distance from the first injection point PI1 is less than a given value. This distance is between 2 and 7 cm, preferably between 3.5 and 5.5 cm.
  • the second zone Z2 can thus be defined as a set of points of the rear buttress whose distance from the second injection point PI2 is less than a given value. This distance is between 2 and 7 cm, preferably between 3.5 and 5.5 cm.
  • the layers formed by the first plastic material M1 and / or the layer formed by the second plastic material M2 could have a different thickness within the first zone and the second zone, in order to increase / decrease the rigidity of these areas.
  • the layers of first material M1 could be thinner than the central layer of second material M2, or vice versa.
  • the first injection point PI1 is positioned at the top of the upper part F11 of the first face F1. More precisely, this injection point PI1 is positioned at the top of the fourth side C4, on the edge thereof, between a rounded part of the upper contour of the first face connecting the fourth side C4 to the third side C3 and a straight part of the upper contour forming the fourth side.
  • the second injection point PI2 can be positioned substantially symmetrically at the first injection point with respect to the median plane PM, at the top of the upper part F21 of the second face F2.
  • the injection points PI1, PI2 may be visible on the rear buttress 10 because the second material M2 may be visible on the edge of the wall or in the form of a flame originating at the injection point PI1, PI2 .
  • the second zone can extend asymmetrically to the first zone with respect to the median plane PM.
  • the quantity (otherwise said, the mass) of first material in the first zone may differ from the amount of first material in the second zone.
  • We can thus obtain a different stiffness from the first face F1 compared to the second face F2 of the rear buttress 10.
  • the shape of the inside of a foot being different from the shape of the outside of a foot the first side may have a shape different from the shape of the second side. So even if the quantities of first material are identical in the first zone and in the second zone, the first material can be distributed differently in the first zone compared to the second zone.
  • the third zone Z3 of the rear buttress 10 comprises the second material M2 originating from the first injection nozzle and originating from the second injection nozzle.
  • a weld line LS shown on the figure 4 , is formed where the second material from the first nozzle is welded with the second material from the second nozzle.
  • the weld line LS is therefore produced in the third zone Z3. It is therefore outside the first and second zones.
  • the weld line LS is therefore formed outside the most mechanically stressed parts of the rear buttress 10, which makes it more robust because the weld lines can constitute lines of weakness of an injected plastic element.
  • the second material M2 can be chosen not only as a function of its rigidity but also as a function of its ability to form a solid weld line in an injection process.
  • the figure 5 illustrates a second cross-country ski boot 21 according to a second embodiment of the invention.
  • This second cross-country ski boot 21 is specially adapted to the practice of cross-country skiing according to the technique known as "skating step", which consists of advancing by alternately giving pulses on each ski, these pulses being oriented from the inside. outwards. Following each pulse, the ski is brought back in a longitudinal orientation while remaining raised so as not to be in contact with snow.
  • the second cross-country ski boot 21 is a straight boot and comprises a sole 22 provided with crampons 23 and a means of attachment 24 to a ski.
  • the sole 22 may include a rigidity specifically adapted to the practice of cross-country skiing according to the skating step technique.
  • the fixing means 24 comprises in particular an axis 25 oriented transversely, and able to cooperate with a fixing device fixed to a cross-country ski.
  • the second cross-country ski boot 21 also includes an envelope 26 capable of wrapping the top of a foot.
  • the envelope 26 or upper of the shoe may comprise a membrane, made for example from fabric, and an opening and closing device, in particular a zipper 27, to allow easy insertion of the foot into the shoe.
  • the envelope 26 can be designed to be elastic and waterproof against water and snow.
  • the shoe is rising, that is to say it extends upwards above the ankle of the user.
  • the second cross-country ski boot 21 also includes a rear buttress 30 according to an embodiment of the invention and a collar 40 according to an embodiment of the invention.
  • the rear buttress 30 and the collar 40 are articulated in rotation relative to each other along an axis of rotation A1 oriented transversely (shown in the figure 11 ).
  • the rear buttress comprises a first articulation means formed by a first bearing 31, and a second articulation means formed by a second bearing 32.
  • the collar comprises a first articulation means formed by a first bearing 41, and a second articulation means formed by a second bearing 42.
  • the axis of rotation A1 is substantially aligned with an axis passing through the two malleoli inside and outside of the foot.
  • the axis of rotation A1 is also an axis perpendicular to the median plane PM.
  • the first bearing 31 of the rear buttress 30 cooperates with the first bearing 41 of the collar 40 to form a first rotation connection between the rear buttress 30 and the collar 40 on the inside.
  • the second bearing 32 of the rear buttress 30 cooperates with the second bearing 42 of the collar 40 to form a second rotational connection between the rear buttress 30 and the collar 40 on the outside.
  • the four bearings 31, 32, 41, 42 are formed by circular holes which are particularly visible on the figures 6, 7, 9 and 10 .
  • the cross-country ski boot further comprises two axes 28, 29 cooperating respectively with the first two bearings and with the two second bearings.
  • a first axis 28 passes through the two holes on the inside and a second axis 29 passes through the two holes on the outside.
  • These two axes 28, 29 may for example be rivets or screws.
  • the rear buttress 30 is identical to the rear buttress 10 previously described except for a few differences or particularities which we will describe with reference to figures 8, 9 and 10 . To facilitate the description, the same reference signs will be used for the description of the rear buttress 30 as for the description of the rear buttress 10.
  • the first face F1 of the rear buttress 30 comprises the first bearing 31 positioned at the height of the internal malleolus. Compared to the shape of the first face F1 of the rear buttress 10, the first face F1 of the rear buttress 30 comprises a first upper protrusion 33 in the form of a half-disc forming a strip of material around the first bearing 31. Similarly, the second face F2 of the rear buttress 30 comprises the second bearing 32 positioned at the height of the external malleolus. Compared to the shape of the second face F2 of the rear buttress 10, the second face F2 of the rear buttress 30 comprises a second upper projection 34 in the form of a half-disc forming a strip of material around the second bearing 32. Thus, a minimum thickness of material separates respectively the first bearing 31 from the edges of the first face F1, and the second bearing 32 from the edges of the second face F2.
  • the first zone Z1 and the second zone Z2 of the rear buttress 30 can be respectively more extensive than the first zone Z1 and the second zone Z2 of the rear buttress 10.
  • the rear buttress 30 may comprise a proportion more high of the first material M1 compared to the second material M2.
  • the first zone extends in an upper part F11 of the first face forming almost all of the first face F1.
  • the first zone could extend in a more or less vast part of the first face F1.
  • the first bearing 31 and the first protuberance 33 are completely formed in the first zone Z1.
  • the second zone extends in an upper part F21 of the second face F2 forming almost all of the second face F2.
  • the second zone could extend in a more or less vast part of the second face F2.
  • the second bearing 32 is completely formed in the second zone Z2.
  • the first zone Z1 and the second zone Z2 also extend partly in the fourth face F4. Flames formed by the first material join flames formed by the second material at the mid plane PM.
  • the fourth face F4 includes both the first zone Z1, the second zone Z2 and the third zone Z3.
  • the third zone Z3 therefore extends partly in the fourth face F4 but also in the entire third face F3 as well as in two lower parts F12, F22 respectively forming two lower strips of the first face and the second face.
  • the fourth face F4 could include only the third zone Z3.
  • the first material such as flame 35 visible on the figures 8, 9 and 10
  • the first material such as flame 35 visible on the figures 8, 9 and 10
  • these flames make it possible to obtain good cohesion between the different plastic materials used.
  • the rear buttress 30 comprises lateral parts which are even more rigid than the lateral parts of the rear buttress 10, the rear buttress 30 transmits the impulses from the user to the ski efficiently and without loss of energy, while ensuring good hold. of the foot.
  • the manufacture of the rear buttress 30 is obtained by a co-injection method also similar to the method of manufacturing the rear buttress 10 previously described. Thus, we endeavor to describe only the specificities or the differences between the method of manufacturing the rear buttress 30 and the method of manufacturing the rear buttress 10.
  • two injection nozzles positioned respectively at the upper end of the first face and of the second face are used.
  • the two injection points PI1, PI2 are positioned near the protuberances 33, 34, a short distance from the bearings 31, 32. This ensures that the proportion of the first material relative to the second material is sufficiently high near the two bearings 31, 32.
  • the Figures 6 and 7 illustrate the collar 40 according to an embodiment of the invention.
  • the collar 40 is an element of the one-piece cross-country ski boot 21, intended to surround the bottom of the user's leg, above his ankle.
  • the collar 40 is made of a wall whose thickness can be of the order of a millimeter. The thickness of this wall is not necessarily uniform.
  • the collar 40 is formed by a first branch 43, a second branch 44, a rear crosspiece 45 and two tabs 46, 47.
  • the first branch 43 extends vertically upwards from the inner malleolus.
  • the first branch 43 forms an inner lateral part of the collar.
  • the first branch 43 comprises at its lower end the first bearing 41 as well as a first counterbore 48 intended to receive a head of the first axis 28.
  • the second branch 44 extends vertically upwards from the external malleolus.
  • the second branch 44 forms an external lateral part of the collar.
  • the second branch 44 comprises at its lower end the second bearing 42 as well as a second counterbore 49 intended to accommodate a head of the second axis 29 (clearly visible on the figure 11 ).
  • the first branch and the second branch extend upward in that they follow the orientation of the leg itself assumed to be oriented vertically. If the user bends the ankle in one direction or another, he requests the articulation in rotation of the cross-country ski boot. In this case the first branch and the second branch are oriented upwards and forwards or upwards and backwards depending on the direction in which the ankle is bent.
  • the rear crossmember 45 connects an upper end of the first branch 43 to an upper end of the second branch 44.
  • the rear crossmember 45 surrounds the rear of the lower leg substantially at the level of the bottom of the calf. Consequently, the rear crossmember includes a rounded shape capable of enveloping the natural shape of the calf.
  • the rear cross member forms a median part of the collar because it is framed transversely by the two branches 43, 44. In other words, the two lateral branches 43, 44 are connected to each other via the rear cross member 45.
  • the two tongues 46, 47 extend longitudinally forward respectively in the extension of the first branch 43 and the second branch 44.
  • the two tongues can also be bent in the direction of the median plane PM.
  • the two tongues each include a hole 50, 51 able to cooperate with a clamping means.
  • the clamping means may in particular be a hook strap 52 as shown on the figure 5 .
  • the tightening means could also be for example a lace or a hook.
  • the collar 40 comprises three distinct zones Z1, Z2, Z3 respectively called first zone Z1, second zone Z2 and third zone Z3.
  • the three zones Z1, Z2 and Z3 of the collar 40 correspond to the same definitions as the three zones Z1, Z2, Z3 described for the rear buttresses 10, 30.
  • the first branch 43 is included in the first zone Z1. In other words, the first zone extends throughout the entire first branch. The first zone extends even beyond the first branch, in a part of the first tongue 46 and in a part of the rear cross member 45.
  • a lower part of the second branch 44, comprising the second bearing 42 and the countersinking 49, is included in the second zone Z2. In other words, the second zone extends only in the lower part of the second branch 44.
  • the second zone extends neither in the second tongue 47, nor in the rear cross member 45.
  • the second tongue 47 is included in the third zone Z3.
  • the third zone Z3 extends in the whole of the second tongue 47.
  • the third zone Z3 also extends in an upper part of the second branch 44 and in a part of the rear cross member 45.
  • the first zone Z1 remains disjoined from the second zone Z2.
  • the first zone can be linked to the second zone, for example via a lower part of the cross-member 45. That is to say that a bridge constituted by the first materials M11 and / or M21 is would form between the first zone Z1 and the second zone Z2. The zones Z1 and Z2 would then no longer be separated.
  • the first zone can extend only in a part of the first branch 43, in particular near the bearing 41.
  • the second zone can extend only in a part of the second branch 44, in particular near the bearing 42.
  • the amount of first material in the first branch is greater than the amount of first material in the second branch. Consequently, the inner branch of the collar is more rigid than the outer branch of the collar. This branch also receives greater constraints because the amplitude of flexion of the ankle is greater inward than outward.
  • the second tongue 47 being produced only with the second material, it is also more flexible and can easily adapt to the morphology of a lower leg. In particular, it can easily be bent to wrap the user's tibia.
  • the use of at least one tongue made only with the second, more flexible material makes it possible to obtain a pleasant and effective tightening around the bottom of the leg whatever its size.
  • the two tabs 46 and 47 can be produced only with the second material, which is more flexible and allows better wrapping of the tibia, thus facilitating the tightening of the shoe.
  • the injection nozzles positioned at the height of the two bearings 41, 42 are used.
  • the injection points PI1, PI2 are positioned vertically under the two bearings 41, 42, at the lowest points of the collar 40.
  • the first material diffuses into the collar by raising the branches in a measure which depends on the quantity of first material injected. Although the quantity of first material is less in the second branch than in the first branch, the two bearings 41, 42 and their respective counterbores 48, 49 form part of the first zone or of the second zone and benefit from the rigidity conferred by the first material.
  • the bearings 31, 32, 41, 42 cooperate together to form a rotation articulation.
  • the bearings 31, 32, 41, 42 are made with the first more rigid material, the articulation in rotation is also particularly rigid. The lateral impulses given by the user with his leg and foot are efficiently transmitted to the ski. Cross-country skiing can thus be guided with precision and without loss of energy.
  • the first plastic material may differ from the second plastic material by other mechanical properties.
  • the first plastic material may include self-lubricating and / or abrasion resistance properties to facilitate rotation of the collar around the rear buttress and to reduce wear.
  • the first plastic material can comprise fillers of teflon, molybdenum, graphite or even glass or carbon fibers.
  • the first plastic material and the second plastic material may also differ from each other by other technical characteristics, such as impact resistance, the ability to thermoform (i.e. the ability to deform when the material is heated so as to match the shape of the foot), the density (that is to say the density), or even by the color.
  • impact resistance i.e. the ability to deform when the material is heated so as to match the shape of the foot
  • density that is to say the density
  • the lateral parts of a cross-country ski boot are more exposed to shocks than the middle part which is protected by the cross-country ski.
  • the first material can be used only in areas where it is necessary and thus reduce manufacturing costs if the first material is priced higher than the second material.
  • the median plane PM defines two left and right parts of an element which can be the rear buttress 10, 30 or the collar 40.
  • the left and right parts have a similar or similar shape.
  • the median plane PM can be a plane of symmetry of the outer envelope of the element. That is to say that, by considering only the geometric shape of an element, and not the materials which constitute it, the median plane PM is a plane of symmetry of the element considered.
  • the median plane constitutes a plane of symmetry of the element, in particular of the collar, this element can be indifferently used for the manufacture of a left shoe or a right shoe. We can therefore save on injection molds since a single mold can be used instead of at least two molds to make an element for left shoe and an element for right shoe.
  • cross-country ski boot elements are often biased asymmetrically, in particular for the practice of cross-country skiing according to the skating step technique.
  • An asymmetry of the rigidity of such an element can then be sought.
  • this asymmetry can be obtained only by adjusting the size of the first zone and of the second zone, that is to say by adjusting the quantity of first material on either side of the mid plane PM.
  • the first plastic material could have a rigidity lower than the second plastic material.
  • the plastic material of greater rigidity could form the intermediate layer while the plastic material of lower rigidity would form two internal and external layers respectively in contact with the foot and with the outside of the shoe. The material of greater rigidity would thus be made invisible from the outside in the first zone Z1 and in the second zone Z2.
  • the middle part of the cross-country ski boot element which could be made of two different plastic materials, co-injected into the thickness of the middle part, while the inner lateral parts and exterior would consist of only one of these two plastic materials.
  • the plastic material constituting the side parts could have greater rigidity than the other plastic material coinjected in the middle part, so that the side parts would have a greater rigidity than the middle part.
  • the invention there is a cross-country ski boot adapted to the so-called “traditional” technique or adapted to the technique called “skating step”.
  • the boot includes stiffer side parts for an efficient and energy-free transmission of the user's impulses to the ski, and a less rigid middle part allowing to increase the comfort of the user without degrading the performance of the shoe.
  • the invention makes it possible to obtain a rigid, robust and durable articulation, which also allows an efficient transmission and without loss of energy of the user's impulses towards the ski.

Landscapes

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Abstract

Elément (10, 30, 40) de chaussure de ski de fond (1, 21) comprenant une partie latérale intérieure et une partie latérale extérieure, caractérisé en ce qu'il comprend une première zone (Z1) comprenant deux matériaux plastiques (M11, M12) co-injectés dans son épaisseur, une deuxième zone (Z2) comprenant soit deux matériaux plastiques (M21, M22) co-injectés dans son épaisseur, soit un unique matériau plastique, et une troisième zone (Z3) comprenant uniquement le second matériau plastique (M12, M21) de la première et/ou de la deuxième zone (Z1, Z2), la première zone (Z1) s'étendant dans une partie latérale, la deuxième zone (Z2) s'étendant dans l'autre partie latérale, la troisième zone (Z3) s'étendant entre la première zone (Z1) et la deuxième zone (Z2).

Description

  • La présente invention concerne un élément de chaussure de ski de fond fabriqué par injection plastique. L'invention concerne également une chaussure de ski de fond comprenant au moins un tel élément. L'invention concerne également un procédé de fabrication d'un élément de chaussure de ski de fond.
  • Le ski de fond est une discipline sportive dans laquelle un pratiquant progresse sur un terrain enneigé, plat ou vallonné, grâce à ses propres impulsions et au moyen de skis de fond. Les skis de fond sont des spatules longues et étroites. Ils ne possèdent pas de carres métalliques et sont fixés uniquement à l'avant du pied. Le ski de fond peut être pratiqué selon deux techniques : la technique traditionnelle, dite « classique » ou du « pas alternatif », qui consiste à avancer en conservant les deux skis parallèles, et la technique du « pas de patineur », ou « skating », dont le style au niveau des jambes peut s'apparenter au roller ou au patin à glace.
  • Pour la pratique du ski de fond, des chaussures spécifiques sont utilisées. La semelle de ces chaussures possède notamment un moyen d'accroché à l'avant, pour fixer la chaussure à un ski de fond selon une liaison en rotation. Les impulsions sont transmises depuis les jambes et les pieds du pratiquant jusqu'au ski par l'intermédiaire des chaussures. Les chaussures de ski de fond doivent donc comprendre une rigidité importante pour transmettre efficacement les efforts du pratiquant vers le ski. Toutefois, une rigidité importante peut engendrer un inconfort pour l'utilisateur, notamment lorsque certaines parties du pied ou du bas de la jambe prennent appui sur des parties trop dures de la chaussure. De plus, l'intégration d'éléments de rigidité dans une chaussure de ski de fond augmente son poids ce qui fatigue plus rapidement l'utilisateur.
  • Par ailleurs une chaussure de ski de fond doit également comprendre d'autre propriétés mécaniques telles qu'une bonne résistance aux chocs, la capacité de se thermoformer, c'est-à-dire à se déformer sous l'effet d'une source de chaleur pour épouser la forme du pied. Finalement, la conception d'une chaussure de ski de fond fait l'objet de nombreux compromis entre confort, performance et des coûts de fabrication raisonnables.
  • Le but de l'invention est de fournir un élément de chaussure de ski de fond remédiant aux inconvénients ci-dessus et améliorant les chaussures de ski de fond connues de l'art antérieur.
  • Plus précisément, un premier objet de l'invention est un élément de chaussure de ski de fond permettant une transmission optimale des efforts exercés par le pratiquant.
  • Un second objet de l'invention est un élément de chaussure de ski de fond permettant de fabriquer une chaussure de ski de fond confortable, robuste et économique.
  • Selon le concept de l'invention, l'élément de chaussure de ski de fond comprend une partie latérale intérieure et une partie latérale extérieure, une première zone, une deuxième zone et une troisième zone. La première zone comprend deux matériaux plastiques co-injectés dans son épaisseur, le premier matériau plastique de la première zone formant deux couches de la paroi constituant des faces interne et externe de ladite paroi, et le second matériau plastique de la première zone étant intercalé entre les deux couches du premier matériau plastique de la première zone. La deuxième zone comprend soit deux matériaux plastiques co-injectés dans son épaisseur, le premier matériau plastique de la deuxième zone formant deux couches de la paroi constituant des faces interne et externe de ladite paroi, et le second matériau plastique de la deuxième zone étant intercalé entre les deux couches du premier matériau plastique de la deuxième zone, soit la deuxième zone comprend un unique matériau plastique. La troisième zone comprend uniquement le second matériau plastique de la première et/ou de la deuxième zone. La première zone s'étend dans une partie latérale parmi la partie latérale intérieure ou la partie latérale extérieure dudit élément, la deuxième zone s'étend dans l'autre partie latérale parmi la partie latérale intérieure ou la partie latérale extérieure dudit élément, et la troisième zone s'étend entre la première zone et la deuxième zone.
  • L'invention est plus précisément définie par les revendications.
  • Ces objets, caractéristiques et avantages de la présente invention seront exposés en détail dans la description suivante de deux modes de réalisation particuliers faits à titre non-limitatif en relation avec les figures jointes parmi lesquelles :
    • La figure 1 est une vue en perspective d'une première chaussure de ski de fond selon un premier mode de réalisation de l'invention.
    • La figure 2 est une vue de côté d'un contrefort arrière de la première chaussure.
    • La figure 3 est une vue de derrière du contrefort arrière de la première chaussure.
    • La figure 4 est une vue en coupe partielle d'un élément de chaussure de ski de fond selon un mode de réalisation de l'invention.
    • La figure 5 est une vue en perspective d'une deuxième chaussure de ski de fond selon un deuxième mode de réalisation de l'invention.
    • La figure 6 est une vue depuis un côté latéral intérieur d'un collier de la deuxième chaussure.
    • La figure 7 est une vue depuis un côté latéral extérieur du collier de la deuxième chaussure.
    • La figure 8 est une vue depuis un côté latéral intérieur d'un contrefort arrière de la deuxième chaussure.
    • La figure 9 est une vue depuis un côté latéral extérieur du contrefort arrière de la deuxième chaussure.
    • La figure 10 est une vue de derrière d'un contrefort arrière de la deuxième chaussure.
    • La figure 11 est une vue en perspective du collier de la deuxième chaussure assemblé au contrefort arrière de la deuxième chaussure.
  • Sur l'ensemble des figures et de la description, les termes « haut », « supérieur », « bas », et « inférieur » se rapportent à une orientation verticale en considérant une chaussure de ski de fond reposant par sa semelle, sur un sol horizontal. Les termes « intérieur » et « extérieur » se rapportent aux cotés latéraux d'une chaussure de ski de fond. Le terme « intérieur » se rapporte au côté gauche d'une chaussure droite ou au côté droit d'une chaussure gauche. Le terme « extérieur » se rapporte au côté droit d'une chaussure droite ou au côté gauche d'une chaussure gauche. La gauche et la droite sont définies selon le point de vue de l'utilisateur de la chaussure. L'axe longitudinal désigne l'axe parallèle à l'axe de progression d'un utilisateur de la chaussure, en ligne droite, et de l'arrière vers l'avant. L'axe transversal est un axe horizontal et perpendiculaire à l'axe vertical. L'axe longitudinal, l'axe transversal et l'axe vertical forment un repère orthogonal. On définit un plan médian PM comme un plan longitudinal et vertical partageant une chaussure de ski de fond en une moitié gauche et une moitié droite. Le plan médian PM est positionné sensiblement à mi-distance de la malléole intérieure et de la malléole extérieure d'un pied lorsque ce pied est inséré dans la chaussure.
  • La figure 1 illustre une chaussure de ski de fond 1 selon un premier mode de réalisation de l'invention. Cette chaussure de ski de fond 1 est spécialement adaptée à la pratique du ski de fond selon la technique traditionnelle, dite « classique » ou du « pas alternatif », qui consiste à avancer en conservant les deux skis dans le plan longitudinal et vertical. La chaussure 1 est une chaussure droite, l'invention pouvant aisément être transposée à une chaussure gauche. La chaussure 1 comprend une semelle 2 pourvue de crampons 3 et d'un moyen de fixation 4 à un ski. La semelle 2 peut comprendre une rigidité spécifiquement adaptée à la pratique du ski de fond selon la technique traditionnelle. Le moyen de fixation 4 comprend notamment un axe 5 orienté transversalement, et apte à coopérer avec un dispositif de fixation fixé sur un ski de fond. La chaussure de ski de fond 1 comprend également une enveloppe 6, aussi appelée tige de la chaussure, apte à envelopper le dessus d'un pied et un contrefort arrière 10 selon un mode de réalisation de l'invention. Le contrefort est positionné au-dessus de l'enveloppe 6. En variante, le contrefort pourrait être intégré dans l'épaisseur de la tige 6. L'enveloppe 6 peut comprendre une membrane, faite par exemple à partir de tissu, et un dispositif d'ouverture et de fermeture, notamment une fermeture éclair 7, pour permettre une insertion aisée du pied dans la chaussure. Avantageusement, la membrane peut être conçue pour être élastique et étanche à l'eau et à la neige. La chaussure est montante, c'est-à-dire qu'elle s'étend vers le haut jusqu'au-dessus de la cheville de l'utilisateur.
  • Les figures 2 et 3 illustrent plus spécifiquement le contrefort arrière 10 de la chaussure de ski de fond 1. Selon l'invention, le contrefort est positionné au-dessus de l'enveloppe 6. En variante (non représentée), le contrefort pourrait être intégré dans l'épaisseur de la tige 6. Le contrefort arrière 10 est un élément de la chaussure de ski de fond monobloc, destiné à envelopper le talon, la cheville et l'arrière de la plante de pied de l'utilisateur. Le contrefort arrière 10 est fait d'une paroi dont l'épaisseur peut être de l'ordre du millimètre. L'épaisseur de la paroi n'est pas nécessairement uniforme. Notamment, comme cela est bien visible sur la figure 2, le contrefort arrière 10 peut comprendre une bordure 12 de largeur sensiblement constante. La bordure 12 suit le contour supérieur du contrefort arrière 10 et comprend une épaisseur moindre que les autres parties du contrefort arrière 10. Le contrefort arrière 10 comprend également des courbures destinées à épouser la forme naturelle d'un pied.
  • Le contrefort arrière 10 peut être décomposé en quatre faces F1, F2, F3, F4. Une première face F1 s'étend verticalement et longitudinalement le long de la malléole intérieure du pied et forme donc une partie latérale intérieure du contrefort arrière 10. Une deuxième face F2 s'étend verticalement et longitudinalement le long de la malléole extérieure du pied et forme donc une partie latérale extérieure du contrefort arrière 10. Une troisième face F3 s'étend sensiblement horizontalement sous le pied jusqu'à environ mi longueur du pied. Une quatrième face F4 s'étend verticalement et transversalement le long du talon du pied. La troisième face F3 et la quatrième face F4 forment une partie médiane du contrefort arrière 10, autrement dit une partie centrale du contrefort arrière 10 encadrée par deux parties latérales que forment la première face et la deuxième face. En outre, la partie médiane permet de relier entre elles les deux faces latérales du contrefort arrière 10.
  • Préférentiellement, les quatre faces ne sont pas planes pour épouser au mieux les formes naturelles du pied. Notamment la quatrième face F4 a une forme arrondie épousant la forme d'un talon et est reliée sans arrête aux première et deuxième faces F1, F2. La première face F1 et la deuxième face F2 peuvent avoir chacune sensiblement la forme d'un quadrilatère. Un premier côté C1 forme une arrête horizontale avec la troisième face F3. Un deuxième côté C2 s'étend sensiblement verticalement le long d'un tendon d'Achille. Un troisième coté C3 s'étend depuis le haut du deuxième coté C2 jusqu'à hauteur d'une malléole d'un pied. Un quatrième coté C4 s'étend depuis la malléole jusqu'à l'extrémité avant du premier côté C1. Entre le troisième côté C3 et le quatrième côté C4, la première face F1 et la deuxième face F2 comprennent un arrondi destiné à passer au-dessus de la malléole intérieure et au-dessus de la malléole extérieure du pied. Comme cela est particulièrement visible sur la figure 3, la troisième face F3 comprend en outre une échancrure 11 s'étendant longitudinalement, et destinée à être positionnée sous la plante de pied. Ainsi, la troisième face F3 a sensiblement la forme d'un « U ».
  • Le contrefort arrière 10 comprend trois zones Z1, Z2, Z3 distinctes dénommées respectivement première zone Z1, deuxième zone Z2 et troisième zone Z3. Ces trois zones sont délimitées par des lignes en pointillés sur les figures 2, 3 et 4. La première zone et la deuxième zone sont de couleur blanche et la troisième zone est de couleur noire. En variante, ces deux couleurs pourraient être toute autre couleur. La couleur des première, deuxième et troisième zones pourrait être différente, ou en variante, identique.
  • La première zone Z1 comprend deux matériaux plastiques M11, M12 co-injectés dans l'épaisseur de la paroi. Comme illustré sur la figure 4, le premier matériau plastique M11 de la première zone Z1 forme deux couches de la paroi constituant respectivement une face interne Fi et une face externe Fe de la paroi du contrefort arrière 10. La face interne Fi désigne la face du contrefort arrière 10 tournée vers le pied (c'est-à-dire vers l'intérieur de la chaussure), tandis que la face externe Fe désigne la face du contrefort arrière 10 tournée vers l'extérieur de la chaussure. Le second matériau plastique M12 de la première zone Z1 est intercalé entre les deux couches du premier matériau plastique M11 de la première zone Z1. Le deuxième matériau plastique M12 utilisé dans la première zone Z1 n'est donc pas apparent. Dans la zone Z1, la paroi du contrefort arrière 10 possède donc une structure en sandwich comprenant trois couches distinctes. Le premier matériau plastique M11 de la première zone Z1 est plus rigide que le deuxième matériau plastique M12 de la première zone Z1. Ces deux matériaux M11 et M12 peuvent être de même nature mais présenter des rigidités différentes, comme par exemple des matériaux polyuréthanes de rigidité différente.
  • La deuxième zone comprend, selon une première option, une structure analogue à celle de la première zone ou, selon une deuxième option, un unique matériau. Selon la première option, représentée sur la figure 4, la deuxième zone Z2 comprend deux matériaux plastiques M21, M22 co-injectés dans son épaisseur. A l'instar de la première zone, le premier matériau plastique M21 de la deuxième zone Z2 forme deux couches de la paroi constituant respectivement une face interne et une face externe de la paroi du contrefort arrière 10. Le second matériau plastique M22 de la deuxième zone Z2 est intercalé entre les deux couches du premier matériau plastique M21 de la deuxième zone Z2. Le deuxième matériau plastique M22 de la deuxième zone Z2 est moins rigide que le premier matériau plastique M21 de la deuxième zone Z2. Notons que le premier matériau M11 de la première zone Z1 peut être différent du premier matériau M21 de la deuxième zone Z2, et le deuxième matériau M12 de la première zone Z1 peut être différent du deuxième matériau M22 de la deuxième zone Z2.
  • Selon la deuxième option (non représentée), la deuxième zone ne comprend que le deuxième matériau M22 ou un troisième matériau. Dans ce cas, le deuxième matériau M22 ou le troisième matériau a une rigidité plus faible que le premier matériau plastique M11 de la première zone.
  • La troisième zone Z3 comprend uniquement le second matériau plastique M12 de la première zone et/ou le second matériau plastique M22 de la deuxième zone Z2. Ainsi, que la deuxième zone comprenne deux matériaux plastique co-injectés ou bien un seul matériau plastique, et quelle que soit la proportion des matériaux plastiques M12 et M22 dans la troisième zone, la rigidité du matériau constituant la troisième zone est toujours inférieure à la rigidité de l'ensemble constitué par les deux matériaux M11, M12 de la première zone. En remarque, la rigidité d'une zone donnée désigne la rigidité des matériaux qui compose cette zone. La première zone Z1 s'étend dans la première face F1. Plus précisément la première zone Z1 s'étend dans une partie supérieure F11 de la première face F1 entourant la malléole intérieure. La deuxième zone Z2 s'étend dans la deuxième face F2. Plus précisément la deuxième zone Z2 s'étend dans une partie supérieure F21 de la deuxième face F2 entourant la malléole extérieure. La troisième zone Z3 s'étend entre la première zone Z1 et la deuxième zone Z2. De préférence, la troisième zone s'étend notamment dans l'intégralité de la troisième face F3 et de la quatrième face F4 ainsi que dans les parties inférieures F12, F22 respectivement des première et deuxième face F1, F2. Sur la première face F1, La partie inférieure F12 est complémentaire à la partie supérieure F11. De même, sur la deuxième face F2, la partie inférieure F22 est complémentaire à la partie supérieure F21. Comme bien observable sur la figure 3, la première zone et la deuxième zone sont disjointes, c'est-à-dire qu'elles ne se rejoignent pas. Au contraire, la première zone et la deuxième zone sont séparées par la troisième zone.
  • En variante, la première zone Z1 et/ou la deuxième zone Z2 pourraient être plus ou moins vastes. Elles pourraient s'étendre respectivement dans l'intégralité de la première face F1 et/ou de la deuxième face F2, et/ou en partie dans la troisième face F3, et/ou en partie dans la quatrième face F4. Notamment, la première zone Z1 et la deuxième zone pourraient se rejoindre au moins localement dans la quatrième face F4. Un pont constitué par les premiers matériaux M11 et M21 se formerait entre la première zone Z1 et la deuxième zone Z2. Les zones Z1 et Z2 ne seraient alors plus disjointes.
  • Le contrefort arrière 10 comprend donc d'une part au moins une partie latérale intérieure formée par co-injection des deux matériaux plastiques M11 et M12, et d'autre part une partie médiane, ou autrement dit une partie centrale, formée uniquement par le matériau plastique M12 ou M22. La partie latérale intérieure, qui est par ailleurs plus fortement sollicitée par des contraintes mécaniques que la partie médiane lors de la pratique du ski de fond, comprend donc une plus grande rigidité que la partie médiane.
  • Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, la deuxième zone est réalisée selon la première option précédemment décrite, c'est-à-dire qu'elle comprend une structure en sandwich comprenant trois couches distinctes avec le second matériau plastique M22 de la deuxième zone Z2 intercalé entre les deux couches du premier matériau plastique M21 de la deuxième zone Z21. De préférence, le premier matériau M11 de la première zone Z1 est identique au premier matériau M21 de la deuxième zone Z2, et le deuxième matériau M12 de la première zone Z1 est identique au deuxième matériau M22 de la deuxième zone. La troisième zone a une rigidité inférieure à la rigidité de la première zone et à la rigidité de la deuxième zone. Ainsi, la partie médiane du contrefort arrière est encadrée par deux faces latérales F1 et F2 plus rigides, ce qui permet d'une part une transmission efficace des impulsions de l'utilisateur depuis sa jambe et son pied jusqu'au ski, et ce qui offre d'autre part un meilleur maintien du pied de l'utilisateur dans l'axe longitudinal lors de la pratique du ski de fond.
  • Dans la suite de la description, on considère que le contrefort arrière 10 est réalisé selon ce mode de réalisation particulier et on utilisera l'expression « premier matériau M1 » pour désigner le premier matériau plastique M11 de la première zone Z1 et le premier matériau plastique M21 de la deuxième zone Z2. De même, on utilisera l'expression « deuxième matériau M2 » pour désigner le deuxième matériau plastique M12 de la première zone Z1 et le deuxième matériau plastique M22 de la deuxième zone Z2. Les enseignements qui suivent pourront être transposés au cas plus général où le premier matériau M11 de la première zone Z1 serait différent du premier matériau M21 de la deuxième zone Z2, et/ou au cas où le deuxième matériau M12 de la première zone Z1 serait différent du deuxième matériau M22 de la deuxième zone Z2.
  • Le premier matériau M1 est plus rigide que le deuxième matériau M2. C'est-à-dire que le premier matériau se déforme moins que le deuxième matériau pour une contrainte donnée. La rigidité d'un matériau plastique peut également être caractérisée avec son module d'Young. Lorsque le matériau est un matériau plastique, la rigidité est fonction de sa dureté. Ainsi plus un matériau plastique est rigide, plus il est dur, et inversement. De préférence donc, le premier matériau M1 a une dureté supérieure à la dureté du deuxième matériau M2.
  • Le premier matériau M1 est positionné dans les parties supérieures F11, F21 respectivement de la première face F1 et de la deuxième face F2. Ces deux parties sont les parties du contrefort arrière nécessitant le plus de rigidité pour transmettre efficacement l'impulsion donnée par l'utilisateur vers le ski, pour la pratique du ski de fond selon la technique dite classique. Ces deux parties sont également les parties du contrefort arrière les plus sollicitées mécaniquement lors de l'utilisation de la chaussure. Ce sont aussi les parties du contrefort arrière chargées de maintenir ou de soutenir le pied de l'utilisateur lors de la pratique du ski de fond.
  • Le deuxième matériau M2 est plus souple, et se trouve dans les parties du contrefort arrière nécessitant le plus de souplesse car en contact avec des parties sensibles du pied, à savoir le talon et la plante des pieds. En utilisant un matériau plus souple sous la plante des pieds et autour du talon, le contrefort arrière enveloppe aisément ces parties du pied ce qui améliore le confort. L'utilisation d'un matériau plus souple permet également de réduire les frottements, les échauffements ou le risque de formation d'une ampoule dans ces parties du pied.
  • Avantageusement, l'écart de dureté entre les deux matériaux est supérieur ou égal à 3 ShD. A titre d'exemple, le premier matériau peut être du polyuréthane de dureté comprise entre 60 et 70 ShD inclus, ou tout autre matériau plastique de dureté équivalente, comme par exemple une polyoléfine, alors que le deuxième matériau peut être du polyuréthane de dureté comprise entre 55 et 65 ShD inclus, ou tout autre matériau plastique de dureté équivalente. De manière similaire, l'écart de rigidité entre les deux matériaux peut être supérieur ou égal à 100 MPa. Par exemple, le premier matériau peut être du polyuréthane de module de flexion compris entre 250 et 450 Mpa, ou tout autre matériau plastique de module équivalent, alors que le deuxième matériau peut être du polyuréthane de module de flexion compris entre 150 et 350 Mpa. Selon un autre exemple, le premier matériau peut être du polyamide de module de traction compris entre 800 et 1200 Mpa, ou tout autre matériau plastique de module équivalent, alors que le deuxième matériau peut être du polyamide de module de traction compris entre 100 et 300 Mpa. Les deux matériaux peuvent être identiques mais de dureté et/ou de rigidité différente, ou bien ils peuvent être différents. Par exemple, le premier matériau peut être du polyuréthane et le second du polyamide ou un Polyéther bloc-amide.
  • Pour fabriquer le contrefort arrière 10 précédemment décrit on procède à une co-injection des deux matériaux plastiques M1, M2 dans un moule d'injection comprenant deux buses d'injection. Chaque buse d'injection est apte à injecter les deux matériaux plastiques M1, M2. Les deux buses d'injection injectent les matériaux plastiques respectivement au travers d'un premier et d'un deuxième point d'injection PI1, PI2. Le contrefort arrière 10 est obtenu par une co-injection au travers d'un premier point d'injection PI1 positionné du côté intérieur par rapport au plan médian PM, et au travers d'un deuxième point d'injection PI2 positionné du côté extérieur par rapport au plan médian PM. En variante, le contrefort arrière 10 pourrait être fabriqué à l'aide d'un plus grand nombre de buses d'injection. Par exemple une troisième buse d'injection pourrait être positionnée d'un côté ou de l'autre du plan médian ou au niveau du plan médian lui-même. Le contrefort arrière pourrait également pourrait également être fabriqué avec deux buses d'injection de chaque côté du plan médian PM, c'est-à-dire avec quatre buses d'injection en tout. Un troisième matériau plastique ou même encore davantage de matériaux plastiques différents pourraient être co-injectés, ou même simplement injectés, voire encore sur-injectés pour la fabrication du contrefort arrière 10.
  • La co-injection repose sur au moins deux phases successives d'injection, au travers d'un même point d'injection, du premier matériau plastique M1 puis du deuxième matériau plastique M2, ces deux phases étant suffisamment rapprochées pour induire une imbrication du deuxième matériau plastique injecté à travers le premier matériau plastique injecté. Pour cela, le premier matériau plastique M1 est injecté dans le moule. Il reste suffisamment fluide au moment de l'injection du deuxième matériau plastique M2 au travers du premier matériau dans le même moule, notamment au niveau de sa surface interne qui reste chaude plus longtemps que ses surfaces externes, qui se refroidissent plus vite au contact des parois du moule d'injection. L'imbrication mentionnée se manifeste de deux manières. D'abord, le deuxième matériau plastique injecté pénètre partiellement dans la couche formée par le premier matériau plastique injecté par la première injection. En effet, du fait de l'état encore suffisamment liquide et fluide de cette première couche, le deuxième matériau plastique pénètre au travers de la surface interne de cette couche mentionnée sous l'effet de l'énergie importante lors de son injection et vient s'étendre dans l'épaisseur de la première couche, formant finalement une zone de paroi dite « sandwich » dans laquelle le deuxième matériau plastique injecté se trouve enfermé entre deux couches du premier matériau injecté. Ensuite, le deuxième matériau plastique injecté transporte une partie du premier matériau plastique de la première injection, au-delà de sa position atteinte lors de la première injection, jusqu'à une zone frontière où les deux matériaux plastiques sont sensiblement mélangés et alternés, avant que le deuxième matériau plastique ne poursuive son déplacement seul au-delà de cette zone frontière. Il se créée ainsi une zone frontière ou zone intermédiaire entre les deux matériaux qui ne présente pas une limite nette ou linéaire. Notamment, le premier matériau étant entraîné de manière irrégulière, il peut former des formes de type « flammes », de direction définie par la direction d'injection du second matériau, au niveau de la frontière au-delà de laquelle le premier matériau injecté disparaît. Dans cette zone frontière, le deuxième matériau peut ponctuellement atteindre les parois externes de l'élément en alternance éventuelle avec le premier matériau. De même dans cette zone frontière, le premier matériau pourrait ponctuellement pénétrer partiellement dans la partie centrale du deuxième matériau. Entre deux éléments co-injectés selon l'invention, dans les mêmes conditions théoriques et dans le même moule, le positionnement de la zone frontière peut fluctuer d'environ un centimètre. Ainsi, cette solution permet également, lorsque le premier matériau et le deuxième matériau ont des couleurs différentes, d'atteindre un effet esthétique original et attractif.
  • Dans une première étape du procédé de fabrication, on co-injecte les deux matériaux plastiques M1, M2 par une première buse du côté intérieur du plan médian PM. Dans une deuxième étape, du procédé de fabrication on co-injecte les deux matériaux plastiques M1, M2 par une deuxième buse du côté extérieur du plan médian PM. Préférentiellement, ces deux étapes sont exécutées simultanément mais en variante, elles pourraient être exécutées à bref délai l'une après l'autre. Dans l'hypothèse où la deuxième zone Z2 ne comprendrait qu'un unique matériau, la deuxième buse n'injecterait que ce deuxième matériau.
  • En conséquence du procédé de co-injection précédemment décrit, le premier matériau plastique M1 est diffusé dans le contrefort arrière 10 depuis les points d'injection par lesquels il est injecté. Les couches formées par le premier matériau plastique M1 et/ou la couche formée par le deuxième matériau plastique M2 peuvent avoir une épaisseur sensiblement uniforme au sein de la première zone et de la deuxième zone. La première zone peut ainsi être définie comme un ensemble de points du contrefort arrière dont la distance au premier point d'injection PI1 est inférieure à une valeur donnée. Cette distance est comprise entre 2 et 7 cm, de préférence entre 3,5 et 5,5 cm. De même, la deuxième zone Z2 peut ainsi être définie comme un ensemble de points du contrefort arrière dont la distance au deuxième point d'injection PI2 est inférieure à une valeur donnée. Cette distance est comprise entre 2 et 7 cm, de préférence entre 3,5 et 5,5 cm.
  • En variante, les couches formées par le premier matériau plastique M1 et/ou la couche formée par le deuxième matériau plastique M2 pourraient avoir une épaisseur différente au sein de la première zone et de la deuxième zone, afin d'augmenter/diminuer la rigidité de ces zones. Par exemple, les couches de premier matériau M1 pourraient être moins épaisses que la couche centrale de deuxième matériau M2, ou inversement.
  • Le premier point d'injection PI1 est positionné en haut de la partie supérieure F11 de la première face F1. Plus précisément ce point d'injection PI1 est positionné en haut du quatrième côté C4, sur la tranche de celui-ci, entre une partie arrondie du contour supérieur de la première face reliant le quatrième côté C4 au troisième côté C3 et une partie rectiligne du contour supérieur formant le quatrième côté. Le deuxième point d'injection PI2 peut être positionné sensiblement symétriquement au premier point d'injection par rapport au plan médian PM, en haut de la partie supérieure F21 de la deuxième face F2. Les points d'injections PI1, PI2 peuvent être visibles sur le contrefort arrière 10 car le deuxième matériau M2 peut être apparent sur la tranche de la paroi ou sous la forme d'une flamme prenant naissance au niveau du point d'injection PI1, PI2.
  • La deuxième zone peut s'étendre de manière asymétrique à la première zone par rapport au plan médian PM. Notamment, la quantité (autrement dit, la masse) de premier matériau dans la première zone peut différer de la quantité de premier matériau dans la deuxième zone. On peut ainsi obtenir une rigidité différente de la première face F1 comparativement à la deuxième face F2 du contrefort arrière 10. Par ailleurs, la forme de l'intérieur d'un pied étant différente de la forme de l'extérieur d'un pied la première face peut avoir une forme différente de la forme de la deuxième face. Ainsi quand bien même les quantités de premier matériau sont identiques dans la première zone et dans la deuxième zone, le premier matériau peut être réparti différemment dans la première zone comparativement à la deuxième zone.
  • La troisième zone Z3 du contrefort arrière 10 comprend le deuxième matériau M2 issu de la première buse d'injection et issu de la deuxième buse d'injection. Lors de l'injection du contrefort arrière 10, une ligne de soudure LS, représentée sur la figure 4, se forme à l'endroit où le deuxième matériau issu de la première buse se soude avec le deuxième matériau issu de la deuxième buse. La ligne de soudure LS est donc réalisée dans la troisième zone Z3. Elle est donc en dehors des première et deuxième zones. La ligne de soudure LS est donc formée en dehors des parties du contrefort arrière 10 les plus sollicitées mécaniquement ce qui permet de le rendre plus robuste car les lignes de soudure peuvent constituer des lignes de faiblesse d'un élément en plastique injecté. Avantageusement, le deuxième matériau M2 pourra être choisi non seulement en fonction de sa rigidité mais également en fonction de son aptitude à former une ligne de soudure solide dans un procédé d'injection.
  • La figure 5 illustre une deuxième chaussure de ski de fond 21 selon un deuxième mode de réalisation de l'invention. Cette deuxième chaussure de ski de fond 21 est spécialement adaptée à la pratique du ski de fond selon la technique dite « du pas de patineur », qui consiste à avancer en donnant alternativement des impulsions sur chaque ski, ces impulsions étant orientées de l'intérieur vers l'extérieur. Suite à chaque impulsion, le ski est ramené selon une orientation longitudinale tout en restant soulevé pour ne pas être en contact avec la neige. A l'instar de la première chaussure de ski de fond 1 décrite précédemment, la deuxième chaussure de ski de fond 21 est une chaussure droite et comprend une semelle 22 pourvue de crampons 23 et d'un moyen de fixation 24 à un ski. La semelle 22 peut comprendre une rigidité spécifiquement adaptée à la pratique du ski de fond selon la technique du pas de patineur. Le moyen de fixation 24 comprend notamment un axe 25 orienté transversalement, et apte à coopérer avec un dispositif de fixation fixé sur un ski de fond. La deuxième chaussure de ski de fond 21 comprend également une enveloppe 26 apte à envelopper le dessus d'un pied. L'enveloppe 26 ou tige de la chaussure peut comprendre une membrane, faite par exemple à partir de tissu, et un dispositif d'ouverture et de fermeture, notamment une fermeture éclair 27, pour permettre une insertion aisée du pied dans la chaussure. Avantageusement, l'enveloppe 26 peut être conçue pour être élastique et étanche à l'eau et à la neige. La chaussure est montante, c'est-à-dire qu'elle s'étend vers le haut jusqu'au-dessus de la cheville de l'utilisateur. La deuxième chaussure de ski de fond 21 comprend également un contrefort arrière 30 selon un mode de réalisation de l'invention et un collier 40 selon un mode de réalisation de l'invention.
  • Le contrefort arrière 30 et le collier 40 sont articulés en rotation l'un par rapport à l'autre selon un axe de rotation A1 orienté transversalement (représenté sur la figure 11). A cet effet, le contrefort arrière comprend un premier moyen d'articulation formé par un premier palier 31, et un deuxième moyen d'articulation formé par un deuxième palier 32. De même, le collier comprend un premier moyen d'articulation formé par un premier palier 41, et un deuxième moyen d'articulation formé par un deuxième palier 42. Ces paliers sont alignés selon l'axe transversal A1 destiné à être aligné avec l'axe de rotation de la cheville lorsque le pied de l'utilisateur est inséré dans la chaussure. Autrement dit, l'axe de rotation A1 est sensiblement aligné avec un axe passant par les deux malléoles intérieure et extérieur du pied. L'axe de rotation A1 est également un axe perpendiculaire au plan médian PM. Le premier palier 31 du contrefort arrière 30 coopère avec le premier palier 41 du collier 40 pour former une première liaison en rotation entre le contrefort arrière 30 et le collier 40 du côté intérieur. Le deuxième palier 32 du contrefort arrière 30 coopère avec le deuxième palier 42 du collier 40 pour former une deuxième liaison en rotation entre le contrefort arrière 30 et le collier 40 du côté extérieur. Les quatre paliers 31, 32, 41, 42 sont formés par des trous circulaires particulièrement visibles sur les figures 6, 7, 9 et 10. La chaussure de ski de fond comprend en outre deux axes 28, 29 coopérants respectivement avec les deux premiers paliers et avec les deux deuxièmes paliers. Un premier axe 28 passe par les deux trous du coté intérieur et un deuxième axe 29 passe par les deux trous du côté extérieur. Ces deux axes 28, 29 peuvent être par exemple des rivets ou des vis.
  • Le contrefort arrière 30 est identique au contrefort arrière 10 précédemment décrit à l'exception de quelques différences ou particularités que nous allons décrire en référence aux figures 8, 9 et 10. Pour faciliter la description, on utilisera les mêmes signes de référence pour la description du contrefort arrière 30 que pour la description du contrefort arrière 10.
  • La première face F1 du contrefort arrière 30 comprend le premier palier 31 positionné à hauteur de la malléole interne. Comparativement à la forme de la première face F1 du contrefort arrière 10, la première face F1 du contrefort arrière 30 comprend une première excroissance 33 supérieure en forme de demi-disque formant une bande de matériau autour du premier palier 31. De même, la deuxième face F2 du contrefort arrière 30 comprend le deuxième palier 32 positionné à hauteur de la malléole externe. Comparativement à la forme de la deuxième face F2 du contrefort arrière 10, la deuxième face F2 du contrefort arrière 30 comprend une deuxième excroissance 34 supérieure en forme de demi-disque formant une bande de matériau autour du deuxième palier 32. Ainsi, une épaisseur minimale de matériau sépare respectivement le premier palier 31 des bords de la première face F1, et le deuxième palier 32 des bords de la deuxième face F2.
  • Par ailleurs la première zone Z1 et la deuxième zone Z2 du contrefort arrière 30 peuvent être respectivement plus étendues que la première zone Z1 et la deuxième zone Z2 du contrefort arrière 10. Comparativement au contrefort arrière 10, le contrefort arrière 30 peut comprendre une proportion plus élevée de premier matériau M1 par rapport au deuxième matériau M2. La première zone s'étend dans une partie supérieure F11 de la première face formant la presque totalité de la première face F1. En variante, la première zone pourrait s'étendre dans une partie plus ou moins vaste de la première face F1. Le premier palier 31 et la première excroissance 33 sont complètement formés dans la première zone Z1. La deuxième zone s'étend dans une partie supérieure F21 de la deuxième face F2 formant la presque totalité de la deuxième face F2. En variante, la deuxième zone pourrait s'étendre dans une partie plus ou moins vaste de la deuxième face F2. Le deuxième palier 32 est complètement formé dans la deuxième zone Z2. Comme visible sur la figure 10, la première zone Z1 et la deuxième zone Z2 s'étendent également en partie dans la quatrième face F4. Des flammes constituées par le premier matériau rejoignent des flammes constituées par le deuxième matériau au niveau du plan médian PM. La quatrième face F4 comprend à la fois la première zone Z1, la deuxième zone Z2 et la troisième zone Z3. La troisième zone Z3 s'étend donc en partie dans la quatrième face F4 mais également dans toute la troisième face F3 ainsi que dans deux parties inférieure F12, F22 formant respectivement deux bandes inférieures de la première face et de la deuxième face. En variante, la quatrième face F4 pourrait ne comprendre que la troisième zone Z3. En remarque, de minces flammes formées par le premier matériau, telle la flamme 35 visible sur les figures 8, 9 et 10, peuvent se former dans la troisième zone. Bien que ces flammes soient visibles, elles n'augmentent pas la rigidité de la troisième zone car elles ont une faible épaisseur. En revanche, ces flammes permettent d'obtenir une bonne cohésion entre les différents matériaux plastiques utilisés. Le mouvement des pieds et des skis étant orienté en partie transversalement lors de la pratique du ski de fond selon la technique du pas de patineur, les faces latérales de la chaussure reçoivent des efforts ou des contraintes plus importantes que lors de la pratique du ski de fond selon la technique traditionnelle. Comme, le contrefort arrière 30 comprend des parties latérales encore plus rigides que les parties latérales du contrefort arrière 10, le contrefort arrière 30 transmet efficacement et sans perte d'énergie les impulsions de l'utilisateur vers le ski, tout en assurant une bonne tenue du pied.
  • La fabrication du contrefort arrière 30 est obtenue par un procédé de co-injection également similaire au procédé de fabrication du contrefort arrière 10 précédemment décrit. Ainsi, nous nous attachons à décrire uniquement les spécificités ou les différences entre le procédé de fabrication du contrefort arrière 30 et le procédé de fabrication du contrefort arrière 10.
  • Pour fabriquer le contrefort arrière 30, on utilise deux buses d'injection positionnées respectivement à l'extrémité supérieure de la première face et de la deuxième face. Les deux points d'injection PI1, PI2 sont positionnés à proximité des excroissances 33, 34, à faible distance des paliers 31, 32. On s'assure ainsi que la proportion du premier matériau par rapport au deuxième matériau est suffisamment élevée à proximité des deux paliers 31, 32.
  • Les figures 6 et 7 illustrent le collier 40 selon un mode de réalisation de l'invention. Le collier 40 est un élément de la chaussure de ski de fond 21 monobloc, destiné à entourer le bas de la jambe de l'utilisateur, au-dessus de sa cheville. Le collier 40 est fait d'une paroi dont l'épaisseur peut être de l'ordre du millimètre. L'épaisseur de cette paroi n'est pas nécessairement uniforme. Le collier 40 est formé par une première branche 43, une deuxième branche 44, une traverse arrière 45 et deux languettes 46, 47. La première branche 43 s'étend verticalement vers le haut depuis la malléole intérieure. La première branche 43 forme une partie latérale intérieure du collier. La première branche 43 comprend à son extrémité inférieure le premier palier 41 ainsi qu'un premier lamage 48 destiné à accueillir une tête du premier axe 28. De même, la deuxième branche 44 s'étend verticalement vers le haut depuis la malléole extérieure. La deuxième branche 44 forme une partie latérale extérieure du collier. La deuxième branche 44 comprend à son extrémité inférieure le deuxième palier 42 ainsi qu'un deuxième lamage 49 destiné à accueillir une tête du deuxième axe 29 (bien visible sur la figure 11). En remarque la première branche et la deuxième branche s'étendent vers le haut dans la mesure où elles suivent l'orientation de la jambe elle-même supposée orientée verticalement. Si l'utilisateur plie la cheville dans un sens ou dans un autre, il sollicite l'articulation en rotation de la chaussure de ski de fond. Dans ce cas la première branche et la deuxième branche s'orientent vers le haut et vers l'avant ou vers le haut et vers l'arrière selon le sens dans lequel la cheville est pliée.
  • La traverse arrière 45 relie une extrémité supérieure de la première branche 43 à une extrémité supérieure de la deuxième branche 44. La traverse arrière 45 entoure l'arrière du bas de la jambe sensiblement à hauteur du bas du mollet. Par conséquent, la traverse arrière comprend une forme arrondie propre à envelopper la forme naturelle du mollet. La traverse arrière forme une partie médiane du collier car elle est encadrée transversalement par les deux branches 43, 44. Autrement dit, les deux branches 43, 44 latérales sont reliées entre elles par l'intermédiaire de la traverse arrière 45.
  • Les deux languettes 46, 47 s'étendent longitudinalement vers l'avant respectivement dans le prolongement de la première branche 43 et de la deuxième branche 44. Les deux languettes peuvent également être recourbées en direction du plan médian PM. Les deux languettes comprennent chacune un trou 50, 51 apte à coopérer avec un moyen de serrage. Le moyen de serrage peut être notamment une lanière à scratch 52 comme cela apparaît sur la figure 5. Le moyen de serrage pourrait également être par exemple un lacet ou un crochet.
  • Le collier 40 comprend trois zones Z1, Z2, Z3 distinctes dénommées respectivement première zone Z1, deuxième zone Z2 et troisième zone Z3. Les trois zones Z1, Z2 et Z3 du collier 40 répondent aux mêmes définitions que les trois zones Z1, Z2, Z3 décrites pour les contreforts arrière 10, 30. La première branche 43 est comprise dans la première zone Z1. Autrement dit, la première zone s'étend dans la totalité de la première branche. La première zone s'étend même au-delà de la première branche, dans une partie de la première languette 46 et dans une partie de la traverse arrière 45. Une partie inférieure de la deuxième branche 44, comprenant le deuxième palier 42 et le lamage 49, est comprise dans la deuxième zone Z2. Autrement dit, la deuxième zone s'étend uniquement dans la partie inférieure de la deuxième branche 44. La deuxième zone ne s'étend ni dans la deuxième languette 47, ni dans la traverse arrière 45. La deuxième languette 47 est comprise dans la troisième zone Z3. Autrement dit, la troisième zone Z3 s'étend dans la totalité de la deuxième languette 47. La troisième zone Z3 s'étend également dans une partie supérieure de la deuxième branche 44 et dans une partie de la traverse arrière 45. Ainsi, la première zone Z1 demeure disjointe de la deuxième zone Z2.
  • Dans une variante non représentée, la première zone peut être liée à la deuxième zone, par exemple via une partie inférieure de la traverse 45. C'est-à-dire qu'un pont constitué par les premiers matériaux M11 et/ou M21 se formerait entre la première zone Z1 et la deuxième zone Z2. Les zones Z1 et Z2 ne seraient alors plus disjointes. En variante ou en complément, la première zone peut s'étendre seulement dans une partie de la première branche 43, notamment à proximité du palier 41. De même la deuxième zone peut s'étendre seulement dans une partie de la deuxième branche 44, notamment à proximité du palier 42.
  • Dans un mode de réalisation préféré, la quantité de premier matériau dans la première branche est plus importante que la quantité de premier matériau dans la deuxième branche. Par conséquent, la branche intérieure du collier est plus rigide que la branche extérieure du collier. Cette branche reçoit également des contraintes plus importantes car l'amplitude de flexion de la cheville est plus importante vers l'intérieur que vers l'extérieur. La deuxième languette 47 étant réalisée uniquement avec le deuxième matériau, elle est également plus souple et peut s'adapter facilement à la morphologie d'un bas de jambe. Notamment, elle peut facilement être courbée pour envelopper le tibia de l'utilisateur. L'utilisation d'au moins une languette fabriquée uniquement avec le deuxième matériau, plus souple, permet d'obtenir un serrage agréable et efficace autour du bas de la jambe quelle que soit sa taille. En variante, pour davantage de confort, les deux languettes 46 et 47 peuvent être réalisées uniquement avec le deuxième matériau, plus souple, et permettant un meilleur enveloppement du tibia, facilitant ainsi le serrage de la chaussure.
  • Pour fabriquer le collier 40 on utilise deux buses d'injection positionnées à hauteur des deux paliers 41, 42. Les points d'injections PI1, PI2 sont positionnés verticalement sous les deux paliers 41, 42, aux points les plus bas du collier 40. Le premier matériau se diffuse dans le collier en remontant les branches dans une mesure qui dépend de la quantité de premier matériau injectée. Bien que la quantité de premier matériau soit moins importante dans la deuxième branche que dans la première branche, les deux paliers 41, 42 et leurs lamages respectifs 48, 49 font partie de la première zone ou de la deuxième zone et bénéficient de la rigidité conférée par le premier matériau.
  • Finalement, lorsque le contrefort arrière 30 est assemblé au collier 40, les paliers 31, 32, 41, 42 coopèrent ensemble pour former une articulation en rotation. Comme les paliers 31, 32, 41, 42 sont réalisés avec le premier matériau plus rigide, l'articulation en rotation est elle aussi particulièrement rigide. Les impulsions latérales données par l'utilisateur avec sa jambe et son pied sont efficacement transmises au ski. Le ski de fond peut ainsi être guidé avec précision et sans perte d'énergie.
  • En variante ou en complément, le premier matériau plastique peut différer du deuxième matériau plastique par d'autres propriétés mécaniques. Par exemple, le premier matériau plastique peut comprendre des propriétés autolubrifiantes et/ou de résistance à l'abrasion pour faciliter la rotation du collier autour du contrefort arrière et pour réduire l'usure. En particulier, le premier matériau plastique peut comprendre des charges de téflon, de molybdène, de graphite ou encore des fibres de verre ou de carbone. On obtient ainsi une articulation en rotation présentant un faible couple résistif tout en étant résistante et durable. Ainsi, l'articulation en rotation s'use peu et ne prend pas de jeu au fur et à mesure de son utilisation. On obtient ainsi une transmission efficace des impulsions de l'utilisateur vers le ski tout au long de la vie de la chaussure.
  • Le premier matériau plastique et le deuxième matériau plastiques peuvent également différer l'un de l'autre par d'autres caractéristiques techniques, telle que la résistance au choc, la capacité à se thermoformer (c'est-à-dire la capacité à se déformer lorsque le matériau est chauffé de sorte à épouser la forme du pied), la densité (c'est-à-dire la masse volumique), ou encore par la couleur. En remarque, les parties latérales d'une chaussure de ski de fond sont davantage exposées aux chocs que la partie médiane qui elle est protégée par le ski de fond.
  • Grâce au principe de la co-injection on peut utiliser le premier matériau uniquement dans les zones où il est nécessaire et ainsi réduire les coûts de fabrication si le premier matériau à un prix plus élevé que le deuxième matériau.
  • Le plan médian PM définit deux parties gauche et droite d'un élément pouvant être le contrefort arrière 10, 30 ou le collier 40. Les parties gauche et droite ont une forme voisine ou similaire. Dans certains cas, le plan médian PM peut être un plan de symétrie de l'enveloppe extérieure de l'élément. C'est-à-dire que, en considérant uniquement la forme géométrique d'un élément, et non les matériaux qui le constitue, le plan médian PM est un plan de symétrie de l'élément considéré. Lorsque le plan médian constitue un plan de symétrie de l'élément, en particulier du collier, cet élément peut être indifféremment utilisé pour la fabrication d'une chaussure gauche ou d'une chaussure droite. On peut donc réaliser une économie sur les moules d'injection puisqu'un seul moule peut être utilisé au lieu de deux moules au minimum pour fabriquer un élément pour chaussure gauche et un élément pour chaussure droite. De plus, la gestion de la fabrication est simplifiée. Toutefois, les éléments de chaussure de ski de fond sont souvent sollicités de manière asymétrique, en particulier pour la pratique du ski de fond selon la technique du pas de patineur. Une dissymétrie de la rigidité d'un tel élément peut alors être recherchée. Selon un aspect original de l'invention, cette dissymétrie peut être obtenue uniquement en ajustant la taille de la première zone et de la deuxième zone, c'est-à-dire en ajustant la quantité de premier matériau de part et d'autre du plan médian PM. Ainsi, on peut fabriquer des éléments de chaussure de ski de fond spécifiques pour chaussure droite et pour une chaussure gauche en utilisant un même moule d'injection. Ce principe pourrait même être appliqué pour la fabrication de tout type de chaussure de sport.
  • Selon une autre variante de réalisation, le premier matériau plastique pourrait avoir une rigidité inférieure au deuxième matériau plastique. Autrement dit, dans la première zone Z1 et dans la deuxième zone Z2, le matériau plastique de plus grande rigidité pourrait former la couche intermédiaire tandis que le matériau plastique de plus faible rigidité formerait deux couches internes et externes respectivement en contact avec le pied et avec l'extérieur de la chaussure. Le matériau de plus grande rigidité serait ainsi rendu invisible depuis l'extérieur dans la première zone Z1 et dans la deuxième zone Z2.
  • Selon encore une autre variante de réalisation, c'est la partie médiane de l'élément de chaussure de ski de fond qui pourrait être constituée de deux matériaux plastiques différents, coinjectés dans l'épaisseur de la partie médiane, tandis que les parties latérales intérieures et extérieures seraient constituées d'un seul de ces deux matériaux plastiques. En particulier, le matériau plastique constituant les parties latérales pourrait avoir une plus grande rigidité que l'autre matériau plastique coinjecté dans la partie médiane, de sorte que les parties latérales présenteraient une rigidité plus importante que la partie médiane.
  • Finalement, grâce à l'invention, on dispose d'une chaussure de ski de fond adaptée à la technique dite « traditionnelle » ou adaptée à la technique dite « du pas de patineur ». La chaussure comprend des parties latérales plus rigides pour une transmission efficace et sans perte d'énergie des impulsions de l'utilisateur vers le ski, et une partie médiane moins rigide permettant d'augmenter le confort de l'utilisateur sans dégrader les performances de la chaussure. Lorsque la chaussure est équipée d'une articulation en rotation, l'invention permet d'obtenir une articulation rigide, robuste et durable, ce qui permet également une transmission efficace et sans perte d'énergie des impulsions de l'utilisateur vers le ski.

Claims (15)

  1. Elément (10, 30, 40) de chaussure de ski de fond (1, 21) comprenant une partie latérale intérieure et une partie latérale extérieure, caractérisé en ce qu'il comprend:
    - une première zone (Z1) comprenant deux matériaux plastiques (M11, M12) co-injectés dans son épaisseur, le premier matériau plastique (M11) de la première zone (Z1) formant deux couches de la paroi constituant des faces interne (Fi) et externe (Fe) de ladite paroi, et le second matériau plastique (M12) de la première zone (Z1) étant intercalé entre les deux couches du premier matériau plastique (M11) de la première zone (Z1),
    - une deuxième zone (Z2) comprenant :
    • soit deux matériaux plastiques (M21, M22) co-injectés dans son épaisseur, le premier matériau plastique (M21) de la deuxième zone (Z2) formant deux couches de la paroi constituant des faces interne (Fi) et externe (Fe) de ladite paroi, et le second matériau plastique (M22) de la deuxième zone (Z2) étant intercalé entre les deux couches du premier matériau plastique (M21) de la deuxième zone (Z2),
    • soit un unique matériau plastique,
    - une troisième zone (Z3) comprenant uniquement le second matériau plastique (M12, M21) de la première et/ou de la deuxième zone (Z1, Z2),
    la première zone (Z1) s'étendant dans une partie latérale parmi la partie latérale intérieure ou la partie latérale extérieure dudit élément (10, 30, 40), la deuxième zone (Z2) s'étendant dans l'autre partie latérale parmi la partie latérale intérieure ou la partie latérale extérieure dudit élément (10, 30, 40), la troisième zone (Z3) s'étendant entre la première zone (Z1) et la deuxième zone (Z2).
  2. Elément (30, 40) de chaussure de ski de fond selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le premier matériau plastique (M11) de la première zone (Z1) est plus rigide que le deuxième matériau plastique (M12) de la première zone (Z1), et/ou en ce que le premier matériau plastique (M21) de la deuxième zone (Z2) est plus rigide que le deuxième matériau plastique (M22) de la deuxième zone (Z2).
  3. Elément (30, 40) de chaussure de ski de fond selon la revendication 1, caractérisé en ce que la deuxième zone (Z2) comprend un unique matériau plastique et en ce que l'unique matériau plastique de la deuxième zone (Z2) est identique au deuxième matériau plastique (M12) de la première zone (Z1), et/ou en ce que l'unique matériau de la deuxième zone (Z2) est un matériau moins rigide que le premier matériau plastique (M11) de la première zone.
  4. Elément (30, 40) de chaussure de ski de fond selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend :
    - un premier moyen d'articulation à hauteur d'une malléole intérieure, notamment un premier palier (31, 41), et
    - un deuxième moyen d'articulation à hauteur d'une malléole extérieure, notamment un deuxième palier (32, 42),
    le premier moyen d'articulation et le deuxième moyen d'articulation étant destinés à guider une articulation en rotation d'une chaussure de ski de fond (1, 21), le premier moyen d'articulation étant compris dans la première zone (Z1), et le deuxième moyen d'articulation étant compris dans la deuxième zone (Z2).
  5. Elément (10, 30, 40) de chaussure de ski de fond selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend un plan médian (PM) orienté parallèlement à un axe vertical et à un axe longitudinal d'un pied, le plan médian (PM) définissant une partie gauche dudit élément (10, 30, 40) et une partie droite dudit élément (10, 30, 40), ledit élément (10, 30, 40) étant obtenu par une co-injection au moyen d'une première buse d'injection apte à injecter le premier matériau plastique (M11) de la première zone (Z1) et le deuxième matériau plastique (M12) de la première zone (Z1) au travers d'un premier point d'injection (PI1) positionné d'un premier côté du plan médian (PM), et au moyen d'une deuxième buse d'injection apte à injecter le premier matériau plastique (M21) de la deuxième zone (Z2) et le deuxième matériau plastique (M22) de la deuxième zone (Z2) au travers d'un deuxième point d'injection (PI2) positionné d'un deuxième côté du plan médian (PM), opposé au premier côté.
  6. Elément (10, 30, 40) de chaussure de ski de fond selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la deuxième zone (Z2) s'étend de manière asymétrique à la première zone (Z1) par rapport au plan médian (PM), et/ou en ce que la troisième zone (Z3) s'étend de manière asymétrique de part et d'autre du plan médian (PM), notamment en ce que la quantité de premier matériau plastique (M11) de la première zone (Z1) est différente de la quantité de premier matériau plastique (M21) de la deuxième zone (Z2).
  7. Elément (10, 30, 40) de chaussure de ski de fond selon l'une des revendications 5 ou 6, caractérisé en ce que le plan médian (PM) est un plan de symétrie d'une enveloppe extérieure dudit élément (10, 30, 40).
  8. Elément (10, 30) de chaussure de ski de fond selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la première zone (Z1) et la deuxième zone (Z2) sont disjointes.
  9. Elément (10, 30) de chaussure de ski de fond selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend :
    - une première face (F1) destinée à s'étendre verticalement et longitudinalement le long d'une malléole intérieure,
    - une deuxième face (F2) destinée à s'étendre verticalement et longitudinalement le long d'une malléole extérieure, et
    - une troisième face (F3) destinée à s'étendre sous le pied jusqu'à environ mi longueur d'un pied,
    la première zone (Z1) s'étendant dans la première face (F1), la deuxième zone (Z2) s'étendant dans la deuxième face (F2), la troisième zone (Z3) s'étendant dans la troisième face (F3).
  10. Elément (40) de chaussure de ski de fond selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'il comprend :
    - une première branche (43) destinée à s'étendre verticalement vers le haut depuis une malléole intérieure,
    - une deuxième branche (44) destinée à s'étendre verticalement vers le haut depuis une malléole extérieure,
    - une traverse arrière (45) reliant une extrémité supérieure de la première branche (43) à une extrémité supérieure de la deuxième branche (44), et destinée à entourer l'arrière d'un bas de jambe,
    la première zone (Z1) s'étendant dans la première branche (43), la deuxième zone (Z2) s'étendant dans la deuxième branche (44), la troisième zone (Z3) s'étendant dans la traverse arrière (45).
  11. Elément (40) selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'il comprend au moins une languette (46, 47) reliée à la traverse arrière (45) et destinée à s'appuyer sur une partie latérale d'un bas de jambe, la troisième zone (Z3) s'étendant dans l'au moins une languette (46, 47).
  12. Chaussure de ski de fond (1, 21), caractérisée en ce qu'elle comprend un élément (10, 30, 40) de chaussure de ski de fond selon l'une des revendications précédentes.
  13. Chaussure de ski de fond (1, 21) selon la revendication précédente, caractérisée en ce qu'elle comprend un contrefort arrière (10, 30) formant un élément de chaussure de ski de fond selon la revendication 9 et/ou un collier (40) formant un élément de chaussure de ski de fond selon l'une des revendications 10 ou 11.
  14. Chaussure de ski de fond (1, 21) selon la revendication 12 ou 13, caractérisée en ce qu'elle comprend un contrefort arrière (30) formant un élément de chaussure de ski de fond selon la revendication 10 et selon la revendication 4, et un collier (40) formant un élément de chaussure de ski de fond selon l'une des revendications 11 ou 12 et selon la revendication 4, les premier et deuxième moyens d'articulation du contrefort arrière (30) coopérant respectivement avec les premier et deuxième moyens d'articulation du collier (40) pour former une articulation en rotation du collier (40) autour du contrefort arrière (30).
  15. Procédé de fabrication d'un élément (10, 30, 40) de chaussure de ski de fond (1, 21) selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce qu'il comprend :
    - une première étape de co-injection de deux matériaux plastiques (M11, M12), les deux matériaux étant co-injectés par une première buse d'un premier côté d'un plan médian (PM) orienté parallèlement à un axe vertical et à un axe longitudinal d'un élément de chaussure de ski de fond, et
    - une deuxième étape de co-injection de deux matériaux plastiques (M21, M22), les deux matériaux étant co-injectés par une deuxième buse d'un deuxième côté du plan médian (PM), opposé au premier côté.
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