EP3684548A1 - Messerschärfvorrichtung - Google Patents

Messerschärfvorrichtung

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EP3684548A1
EP3684548A1 EP18822001.6A EP18822001A EP3684548A1 EP 3684548 A1 EP3684548 A1 EP 3684548A1 EP 18822001 A EP18822001 A EP 18822001A EP 3684548 A1 EP3684548 A1 EP 3684548A1
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EP
European Patent Office
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strip
carrier
abrasive
housing
strips
Prior art date
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Application number
EP18822001.6A
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EP3684548B1 (de
Inventor
Sebastian Mader
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zwilling JA Henckels AG
Original Assignee
Zwilling JA Henckels AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Zwilling JA Henckels AG filed Critical Zwilling JA Henckels AG
Publication of EP3684548A1 publication Critical patent/EP3684548A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3684548B1 publication Critical patent/EP3684548B1/de
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Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D15/00—Hand tools or other devices for non-rotary grinding, polishing, or stropping
    • B24D15/06—Hand tools or other devices for non-rotary grinding, polishing, or stropping specially designed for sharpening cutting edges
    • B24D15/08—Hand tools or other devices for non-rotary grinding, polishing, or stropping specially designed for sharpening cutting edges of knives; of razors
    • B24D15/081—Hand tools or other devices for non-rotary grinding, polishing, or stropping specially designed for sharpening cutting edges of knives; of razors with sharpening elements in interengaging or in mutual contact

Definitions

  • the invention relates to a device for sharpening knives with two, each a grinding bar holding abrasive strips, the like
  • Sanding blocks attached to joints so that when dragging the knife tilt the sanding blocks and the sharpening angle changes and thus different wedge angle arise at the cutting edge.
  • the object of the invention is to improve a knife sharpening device of the type mentioned so that in a small and structurally simple design optimal grinding results can be achieved.
  • Grinding bar carriers are suspended with their lower area in each case via lower joints on two pendulum rods.
  • BESTATIGUNGSKOPIE move evenly to one side without tilting. Rather, the remains
  • each abrasive carrier is formed by a disc, and the two discs are arranged parallel to each other and in particular vertically.
  • a disk-shaped structure not only leads to a simple and stable construction but also to a particularly compact design with small external dimensions.
  • each grit carrier on its upper side at least one projection which rests in a longitudinal slot of the housing top.
  • each grit carrier on its underside at least one projection which rests in a longitudinal slot of the housing bottom.
  • Both grinder carrier are each influenced by a spring element, wherein the spring element is preferably attached in the form of a tension spring between lower protrusions of the grind beam carrier to this.
  • the spring element between the projection of a
  • Each abrasive strip carrier has an end face to which the abrasive strip is attached. It is advantageous
  • each sanding strip has at least two longitudinally arranged
  • Roughness ranges z. B. has a honing area and a grinding area
  • Grinding bar carrier can be pulled out and thus exchanged.
  • each sanding strip In order to operate the sanding bars particularly easily, it is proposed that at the upper end of each sanding strip, a handle is attached, which protrudes beyond the top of the housing. In this case, the grinding carrier carrier can form locking positions for the handle.
  • Rotary slide is adjustable to adjust different sharpening gap angle.
  • Grit beam carrier are arranged parallel to each other.
  • an adapter strip which carries the sliding strip, is detachably fastened in each case on both abrasive strip carriers. This design makes it possible to determine the sharpening angle through the adapter bar and also to select it later.
  • the adapter bar is form-fitting to the grinding bar carrier
  • the adapter strip has a first side edge abutting on the slider carrier and a second side edge carrying the grinding strip, the two side edges forming an acute, downwardly widening angle with each other.
  • the device has at least one
  • the receiving compartment can be arranged in the lower base of the device.
  • Fig. 1 shows a first embodiment with removed front wall and without side walls
  • Fig. 2 shows a second embodiment with front wall Fig. 3, the second embodiment without front wall
  • Fig. 5 is a perspective view of a third embodiment.
  • the knife sharpening device has a cuboid housing 1 with a greater height H than width B and greater width B than depth T.
  • the vertical front wall and the vertical rear wall 2 each have a vertical insertion slot 3, which coincide with the V-shaped sharpening gap 10, the is formed between two abrasive strips 4, 5 of these.
  • two disk-shaped abrasive carrier bars 6, 7 are movably mounted, the vertical slices are arranged parallel to the front and rear walls 2.
  • Both abrasive strip carriers form a narrow end face 8, 9, each of which runs obliquely from top to bottom and in each case carries an abrasive strip 4, 5.
  • the end faces 8, 9 and the grinding strips 4, 5 together form an angle a as a V-shaped spatially variable sharpening gap 10.
  • Both grinder carrier 6, 7 are each suspended from two pendulum rods 13, 14, 15, 16, so that when performing a knife, the two
  • the pendulum rods of each abrasive carrier are arranged parallel to each other, wherein the lower ends of a pair of pendulum 13, 14 and 15, 16 are deflected at the lower portion 17 and 18 of the respective abrasive bar carrier 6, 7 via lower joints UG.
  • the upper ends of the pendulum rods 13-16 are upper joints OG on the housing 1 and thus on the front and rear walls 2 or on the
  • each grit carrier on its lower end two rod-shaped projections 22 which through
  • Abrasive bar carrier to cover the maximum and thus the sharpening gap 10 assumes its uppermost position. This initial position is shown in the drawings and exists when no knife is inserted yet.
  • a spring 24 fastened in this way ensures that both abrasive carrier carriers are equally spring-loaded and the sharpening gap 10 is always centered
  • each grinder carrier 6, 7, is provided on each grinder carrier 6, 7, to which in each case the end of a tension spring is fastened, the other end of which is fixed to the housing.
  • the two abrasive strip carriers 6, 7 can also be acted upon by other types of spring elements esp. By two separate springs.
  • Shape and attachment of the abrasive strips 4, 5 can be very different.
  • the grinding bars are formed by flat bars and in different ways on the end faces 8, 9 of the
  • the end faces 8, 9 each form a longitudinal groove, in each of which an abrasive strip 4, 5 rests so far that a region of the sanding strip protrudes outwardly through a slot 21.
  • the longitudinal groove at least partially surrounds the sanding strip 4, 5 in a lower section.
  • each sanding strip 4, 5 has a circular or polygonal cross section, wherein the longitudinal grooves have a corresponding cross section, so that the abrasive strips as rods within the
  • rod-shaped abrasive strips each have two or more side surfaces
  • one area can be a honing area and the other area can be a grinding area.
  • the sanding strips 4, 5 can be pulled up out of the longitudinal grooves and reinserted to replace them.
  • the esp. Rod-shaped abrasive strips each have at its upper end on a protruding above the housing 1 handle 28, through which the abrasive strips are both adjustable in rotation and pulled out and re-inserted. It consists of an upper projecting area of the
  • one of the two upper articulation points is adjustable in height, whereby the angle a of
  • Sharpening gap is adjustable in size.
  • a cylindrical rotary valve 29 is mounted within the housing 1 on a housing end face on which on one side a joint OG of a grinding bar carrier 6 and on the opposite side a joint OG of the other grinding bar carrier 7 is attached.
  • the rotary valve 29 in one direction of rotation of the joint of a grinding bar carrier is raised and lowered the joint of the other grinding bar carrier, whereby the two grinding bar carriers 6, 7 are pivoted by the same angle in the opposite direction of rotation, so that the sharpening gap is symmetrically increased or decreased.
  • Grit carrier and the grinding bar 4, 5 5.
  • a secure hold is given by a snap connection.
  • the adapter strip 30 has a first side edge 30a abutting the grinder carrier 6, 7 and a second side edge 30b carrying the grinding strip 4, 5, wherein the two side edges form an acute, downwardly widening angle ⁇ .
  • ß acute angle
  • ß ß of the Adapter bar
  • Adapter strips are attached to meet different requirements.
  • This additional adapter strip pair 32 is housed in a receptacle 33 or two storage compartments in the lower base of the device.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Mechanical Treatment Of Semiconductor (AREA)
  • Apparatuses And Processes For Manufacturing Resistors (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)

Abstract

Vorrichtung zum Schärfen von Messern mit zwei, jeweils eine Schleifleiste haltenden Schleifleistenträgern, die derart nebeneinander in einem Gehäuse verschieblich angeordnet sind, dass die beiden einander kreuzenden Schleifleisten einen V-förmigen, ortsveränderlichen Schärfspalt bilden, dadurch gekennzeichnet, dass die Schleifleistenträger mit ihrem unteren Bereich jeweils über untere Gelenke an zwei Pendelstäben aufgehängt sind.

Description

Messerschärfvorrichtung
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Schärfen von Messern mit zwei, jeweils eine Schleifleiste haltenden Schleifleistenträgern, die derart
nebeneinander in einem Gehäuse verschieblich angeordnet sind, dass die beiden einander kreuzenden Schleifleisten einen V-förmigen, ortsveränderlichen Schärfspalt bilden.
Ein solcher Messerschärfer ist aus der US 1 909 743 bekannt. Bei dieser konstruktiv aufwendig groß bauenden Schärfvorrichtung sind die zwei
Schleifblöcke an Gelenken befestigt, so dass beim Durchziehen des Messers die Schleifblöcke verkippen und der Schärfwinkel sich verändert und damit unterschiedliche Keilwinkel an der Schneide entstehen.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Messerschärfvorrichtung der eingangs genannten Art so zu verbessern, dass bei kleiner und konstruktiv einfacher Bauweise optimale Schleifergebnisse erzielbar sind.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die
Schleifleistenträger mit ihrem unteren Bereich jeweils über untere Gelenke an zwei Pendelstäben aufgehängt sind.
Eine solch pendelnde Aufhängung und damit Parallelführung beider
Schleifleistenträger führt dazu, dass beim Durchziehen der Messerschneide durch den Schärfspalt von oben nach unten die Schleifleistenträger sich
BESTATIGUNGSKOPIE gleichmäßig zur Seite bewegen ohne zu verkippen. Vielmehr bleibt der
Schärfwinkel beider Schleifleistenträger stets gleich, so dass ein unveränderter Keilwinkel über die gesamte Länge der Schneide erzielt wird. Hierbei ist ein ausreichend langer Schärfweg gegeben. Ferner ist diese pendelnde Aufhängung konstruktiv einfach sowie von hoher Funktionssicherheit und Lebensdauer. Und führt zu einer besonders leichtgängigen Funktionsweise der
Messerschärfvorrichtung.
Eine einfache und sichere Konstruktion wird erreicht, wenn die Pendelstäbe im oberen Bereich des Gehäuses angelenkt sind.
Vorzugsweise wird vorgeschlagen, dass jeder Schleifleistenträger von einer Scheibe gebildet ist, und die beiden Scheiben parallel nebeneinander und insbesondere senkrecht angeordnet sind. Ein solcher scheibenförmiger Aufbau führt nicht nur zu einer einfachen und stabilen Konstruktion sondern auch zu einer besonders kompakten Bauweise mit geringen Außenabmessungen.
Klemmfreie Bewegungen werden erzielt, wenn die Schleifleistenträger jeweils im oberen Bereich am Gehäuse geführt sind. Hierzu weist vorzugsweise jeder Schleifleistenträger an seiner Oberseite mindestens einen Vorsprung auf, der in einem Längsschlitz der Gehäuseoberseite einliegt.
Die Führung der Schleifleistenträger wird noch dadurch verbessert, dass die Schleifleistenträger jeweils im unteren Bereich am Gehäuse geführt sind. Hierzu weist vorzugsweise jeder Schleifleistenträger an seiner Unterseite mindestens einen Vorsprung auf, der in einem Längsschlitz der Gehäuseunterseite einliegt.
Beide Schleifleistenträger sind jeweils durch ein Federelement beeinflusst, wobei das Federelement vorzugsweise in Form einer Zugfeder zwischen unteren Vorsprüngen der Schleifleistenträger an diesen befestigt ist. Alternativ wird vorgeschlagen, dass das Federelement zwischen dem Vorsprung eines
Schleifleistenträgers und dem Gehäuse befestigt ist. Jeder Schleifleistenträger weist eine Stirnfläche auf, an der die Schleifleiste befestigt ist. Hierbei ist von Vorteil,
- wenn die Schleifleisten um ihre Längsachse drehverstellbar sind,
- wenn jede Schleifleiste mindestens zwei längs angeordnete
Rauhigkeitsbereiche z. B. einen Honbereich und einen Schleifbereich aufweist,
- wenn die beiden Schleifleisten jeweils in einer Längsnut der Stirnfläche des Schleifleistenträgers insb. drehverstellbar gelagert sind,
- wenn die Längsnut zumindest in einem unteren Abschnitt die Schleifleiste teilweise umgreift,
- wenn die Schleifleisten nach oben hin aus der Befestigung des
Schleifleistenträgers herausziehbar und damit auswechselbar sind.
Um die Schleifleisten besonders leicht betätigen zu können, wird vorgeschlagen, dass am oberen Ende jeder Schleifleiste ein Griff befestigt ist, der über die Oberseite des Gehäuses hinausragt. Hierbei kann der Schleifleistenträger Raststellungen für den Griff bilden.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn bei beiden Schleifleistenträgern jeweils einer der beiden oberen Anlenkstellen in ihrer Höhenlage insb. durch einen
Drehschieber verstellbar ist, um unterschiedliche Schärfspaltwinkel einzustellen.
Vorzugsweise wird vorgeschlagen, dass die Pendelstäbe jedes
Schleifleistenträgers zueinander parallel angeordnet sind.
Bei einer dritten Ausführung ist auf beiden Schleifleistenträgern jeweils eine Adapterleiste lösbar befestigt, die die Schleifleiste trägt. Diese Ausführung ermöglicht, dass durch die Adapterleiste der Schärfwinkel bestimmt wird und auch noch nachträglich gewählt werden kann.
Hierbei ist die Adapterleiste an dem Schleifleistenträger formschlüssig
insbesondere über eine untere Führung gehalten und zwischen der Adapterleiste und dem Schleifleistenträger besteht eine Rastverbindung. Die Adapterleiste weist hierbei eine am Schleifleistenträger anliegende erste Seitenkante und eine die Schleifleiste tragende zweite Seitenkante auf, wobei die beiden Seitenkanten miteinander einen spitzen, nach unten sich erweiternden Winkel bilden.
Vorzugsweise besteht neben dem an den beiden Schleifleistenträgern
befestigten Paar von Adapterleisten ein weiteres Paar von Adapterleisten, deren spitzer Winkel unterschiedlich ist von dem Winkel des ersten
Adapterleistenpaares. Hierbei weist die Vorrichtung mindestens ein
Aufnahmefach für das zweite Adapterleistenpaar auf. Das Aufnahmefach kann im unteren Sockel der Vorrichtung angeordnet sein.
Drei Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen perspektivisch dargestellt.
Es zeigen:
Fig.: 1 eine erste Ausführung mit abgenommener Vorderwand und ohne Seitenwände
Fig.: 2 eine zweite Ausführung mit Vorderwand Fig.: 3 die zweite Ausführung ohne Vorderwand
Fig.:4 die Schmalseite der zweiten Ausführung
Fig. 5 eine perspektivische Ansicht einer dritten Ausführung.
Die Messerschärfvorrichtung weist ein quaderförmiges Gehäuse 1 auf mit größerer Höhe H als Breite B und größerer Breite B als Tiefe T. Die senkrechte Vorderwand und die senkrechte Rückwand 2 weisen jeweils einen senkrechen Einführschlitz 3 auf, die mit dem V-förmigen Schärfspalt 10 übereinstimmen, der zwischen zwei Schleifleisten 4, 5 von diesen gebildet wird. Innerhalb des Gehäuses 1 sind zwei scheibenförmige Schleifleistenträger 6, 7 beweglich gelagert, deren senkrechte Scheiben parallel zu der Vorder- und Rückwand 2 angeordnet sind. Beide Schleifleistenträger bilden eine schmale Stirnfläche 8, 9, die jeweils schräg von oben nach unten verläuft und jeweils eine Schleifleiste 4, 5 trägt. Hierbei bilden die Stirnflächen 8, 9 und die Schleifleisten 4, 5 miteinander einen Winkel a als V-förmigen ortsveränderlichen Schärfspalt 10.
Wird ein Messer mit seiner Schneide von oben nach unten durch die beiden senkrechten Schlitze 3 der Vorder- und Rückwand hindurchgeführt, so trifft die Schneide auf den Schärfspalt 10 und die beiden Schleifleisten 4, 5, so dass bei einem weiter nach unten Bewegen der Schneide die beiden Schleifleisten 4, 5 auseinander bewegt werden. Dabei werden auch die beiden Schleifleistenträger 6, 7 in entgegengesetzter Richtungen (Pfeile 11 , 12) auseinander bewegt.
Beide Schleifleistenträger 6, 7 sind jeweils an zwei Pendelstäben 13, 14, 15, 16 aufgehängt, so dass beim Durchführen eines Messers die beiden
Schleifleistenträger leichtgängig zu beiden Seiten ausweichen können. Die Pendelstäbe jedes Schleifleistenträger sind zueinander parallel angeordnet, wobei die unteren Enden eines Pendelpaares 13, 14 bzw. 15, 16 am unteren Bereich 17 bzw. 18 des jeweiligen Schleifleistenträgers 6, 7 über untere Gelenke UG abgelenkt sind.
Die oberen Enden der Pendelstäbe 13 - 16 sind über obere Gelenke OG am Gehäuse 1 und damit an der Vorder- und Rückwand 2 oder an der
Gehäuseoberseite 19 befestigt. Hierbei weist jeder Schleifleistenträger an seinem unteren Ende zwei stabförmige Vorsprünge 22 auf, die durch
Längsschlitze 23 der Gehäuseunterseite hindurchgesteckt sind, so dass hierdurch die Schleifleistenträger 6, 7 in ihren Bewegungen parallel
nebeneinander sicher geführt sind.
Zwischen den zwei Vorsprüngen 22 beider Schleifleistenträgern 6, 7 ist ein Federelement insb. eine Schraubenzugfeder 24 befestigt, die die zwei Schleifleistenträger in die Anfangsstellung zieht, in der die zwei
Schleifleistenträger sich maximal überdecken und damit der Schärfspalt 10 seine oberste Position einnimmt. Diese Anfangsstellung ist in den Zeichnungen dargestellt und besteht dann, wenn noch kein Messer eingeführt ist. Eine in dieser Weise befestige Feder 24 sorgt dafür, dass beide Schleifleistenträger gleich stark federbelastet sind und der Schärfspalt 10 sich stets mittig
übereinstimmend mit den senkrechten Schlitzen 3 in der Vorder- und Rückwand befindet.
Alternativ steht an jedem Schleifleistenträger 6, 7 seitlich ein Vorsprung insbesondere Stift vor, an dem jeweils das Ende einer Zugfeder befestigt ist, deren anderes Ende am Gehäuse fest ist.
Die beiden Schleifleistenträger 6, 7 können aber auch durch andere Arten von Federelementen insb. auch durch zwei separate Federn beaufschlagt sein.
Form und Befestigung der Schleifleisten 4, 5 können sehr unterschiedlich sein. In der in Fig. 1 dargestellten Version sind die Schleifleisten von flachen Stäben gebildet und auf unterschiedliche Weise an den Stirnflächen 8, 9 der
Schleifleistenträger 6, 7 befestigt. In der in den Fig. 2 bis 4 dargestellten zweiten Ausführung bilden die Stirnflächen 8, 9 jeweils eine Längsnut, in der jeweils eine Schleifleiste 4, 5 so weit einliegt, dass ein Bereich der Schleifleiste außen durch einen Schlitz 21 übersteht. Hierbei umgreift die Längsnut zumindest in einem unteren Abschnitt teilweise die Schleifleiste 4, 5.
In der zweiten Ausführung weist jede Schleifleiste 4, 5 einen kreisförmigen oder mehreckigen Querschnitt auf, wobei die Längsnuten einen entsprechenden Querschnitt aufweisen, so dass die Schleifleisten als Stäbe innerhalb der
Längsnuten um ihre Längsachse drehverstellbar sind. Hierbei weisen die stabförmigen Schleifleisten jeweils zwei oder mehr Seitenflächen auf,
vorzugsweise mit unterschiedlichen Rauhigkeitsbereichen, die durch
Drehverstellen der Schleifleisten um ihre Längsachsen erreicht werden. So kann ein Bereich ein Honbereich und der andere Bereich ein Schleifbereich sein. Die Schleifleisten 4,5 können nach oben aus den Längsnuten herausgezogen und wieder eingesteckt werden, um sie zu ersetzen. Hierbei weisen die insb. stabförmigen Schleifleisten jeweils an ihrem oberen Ende einen oben über das Gehäuse 1 hinausragenden Griff 28 auf, durch den die Schleifleisten sowohl drehverstellbar als auch herausziehbar und wiedereinsteckbar sind. Dabei besteht zwischen einem oberen vorspringenden Bereich des
Schleifleistenträgers 6, 7 und dem Griff 28 ein Rastgesperre 27 (zweiseitiges Formgehemme), so dass die Schleifleisten durch ihren Griff von Hand in die jeweilige Stellung gedreht werden können, bei der der jeweilig gewünschte Rauhigkeitsbereich dem Schärfspalt 10 zugewandt ist.
Bei beiden Schleifleistenträgern 6, 7 ist eine der beiden oberen Anlenkstellen (Gelenke OG) in seiner Höhe verstellbar, wodurch der Winkel a des
Schärfspaltes in seiner Größe einstellbar ist. Hierzu ist innerhalb des Gehäuse 1 an einer Gehäusestirnseite ein zylindrischer Drehschieber 29 gelagert, an dem auf einer Seite ein Gelenk OG des einen Schleifleistenträger 6 und auf der gegenüberliegenden Seite ein Gelenk OG des anderen Schleifleistenträger 7 befestigt ist. Beim Drehverstellen des Drehschiebers 29 in einer Drehrichtung wird das Gelenk des einen Schleifleistenträgers angehoben und das Gelenk des anderen Schleifleistenträgers abgesenkt, wodurch die beiden Schleifleistenträger 6, 7 um den gleichen Winkel in entgegengesetzter Drehrichtung verschwenkt werden, so dass der Schärfspalt symmetrisch vergrößert oder verkleinert wird.
In einer weiteren, in Fig. 5 dargestellten Ausführung ist an beiden
Schleifleistenträgern 6, 7 jeweils eine Adapterleiste 30 lösbar befestigt. Jede dieser Adapterleisten bilden ein Verbindungselement zwischen dem
Schleifleistenträger und der Schleifleiste 4, 5. Hierbei besteht jeweils eine formschlüssige Verbindung mit mindestens einer Führung 31 zumindest im unteren Bereich. Auch ist ein sicherer Halt durch eine Rastverbindung gegeben.
Die Adapterleiste 30 weist eine am Schleifleistenträger 6, 7 anliegende erste Seitenkante 30a und eine die Schleifleiste 4, 5 tragende zweite Seitenkante 30b auf, wobei die beiden Seitenkanten miteinander einen spitzen, nach unten sich erweiternden Winkel ß bilden. Je nachdem welcher spitze Winkel ß von der Adapterleiste gebildet wird, entsteht ein größerer oder kleinerer spitzer
Schärfwinkel a zwischen den beiden Schleifleisten 4, 5.
Damit kann der Schleifvorrichtung auch mindestens ein weiteres Paar von
Adapterleisten beigefügt werden, um unterschiedlichen Anforderungen gerecht zu werden. Dieses zusätzliche Adapterleistenpaar 32 ist in einem Aufnahmefach 33 oder zwei Aufnahmefächern im unteren Sockel der Vorrichtung untergebracht.

Claims

Ansprüche
1. Vorrichtung zum Schärfen von Messern mit zwei, jeweils eine Schleifleiste (4, 5) haltenden Schleifleistenträgern (6, 7), die derart nebeneinander in einem Gehäuse (1) verschieblich angeordnet sind, dass die beiden einander kreuzenden Schleifleisten (4, 5) einen V-förmigen, ortsveränderlichen
Schärfspalt (10) bilden, dadurch gekennzeichnet, dass die Schleifleistenträger (6, 7) mit ihrem unteren Bereich jeweils über untere Gelenke an zwei Pendelstäben (13-16) aufgehängt sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Pendelstäbe (13 - 16) im oberen Bereich des Gehäuses (1) angelenkt sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Schleifleistenträger (6, 7) von einer Scheibe gebildet ist, und die beiden Scheiben parallel nebeneinander und insbesondere senkrecht angeordnet sind.
4. Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die Schleifleistenträger (6, 7) jeweils im oberen Bereich am Gehäuse (1) geführt sind.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Schleifleistenträger (6, 7) an seiner Oberseite mindestens einen
Vorsprung (20) aufweist, der in einem Längsschlitz (21) der
Gehäuseoberseite (19) einliegt.
6. Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die Schleifleistenträger (6, 7) jeweils im unteren Bereich am Gehäuse (1) geführt sind.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Schleifleistenträger (6, 7) an seiner Unterseite mindestens einen
Vorsprung (22) aufweist, der in einem Längsschlitz (23) der
Gehäuseunterseite einliegt.
8. Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die beiden Schleifleistenträger (6, 7) durch mindestens ein Federelement (24) beaufschlagt sind.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (24) in Form einer Zugfeder zwischen unteren
insbesondere seitlichen Vorsprüngen (22) der Schleifleistenträger (6, 7) oder mit einem Ende am Gehäuse befestigt ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement zwischen dem Vorsprung (22) eines Schleifleistenträgers (6, 7) und dem Gehäuse (1) befestigt ist.
11.Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass jeder Schleifleistenträger (6, 7) eine
Stirnfläche (8, 9) aufweist, an der die Schleifleiste (4, 5) befestigt ist.
12. Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die Schleifleisten (4, 5) um ihre Längsachse drehverstellbar sind.
13. Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass jede Schleifleiste (4, 5) mindestens zwei längs angeordnete Rauhigkeitsbereiche aufweist.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch
gekennzeichnet, dass die Schleifleisten (4, 5) jeweils in einer
Längsnut der Stirnfläche (8, 9) des Schleifleistenträgers (6, 7) lösbar und/oder drehverstellbar gelagert sind.
15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Längsnut zumindest in einem unteren Abschnitt die Schleifleiste (4, 5) teilweise umgreift.
16. Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die Schleifleisten (4, 5) nach oben hin aus der Befestigung des Schleifleistenträgers (6, 7) herausziehbar und damit auswechselbar sind.
17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 16, dadurch
gekennzeichnet, dass am oberen Ende jeder Schleifleiste (4, 5) ein Griff (28) befestigt ist, der über die Oberseite des Gehäuses (1) hinausragt.
18. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass der Schleifleistenträger (6, 7) Raststellungen für den Griff (28) bildet.
19. Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass bei beiden Schleifleistenträgern (6, 7) jeweils einer der beiden oberen Anlenkstellen (OG) in ihrer Höhenlage insb. durch einen Drehschieber (29) verstellbar ist, um unterschiedliche Schärfwinkel (a) einzustellen.
20. Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die Pendelstäbe (13-16) jedes
Schleifleistenträgers (6, 7) zueinander parallel angeordnet sind.
21.Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass auf beiden Schleifleistenträgern (6, 7) jeweils eine Adapterleiste (30) lösbar befestigt ist, die die Schleifleiste (4, 5) trägt.
22. Vorrichtung nach Anspruch 21, dadu rch gekennzeichnet, dass die Adapterleiste (30) an dem Schleifleistenträger (6, 7) formschlüssig insbesondere übereine untere Führung (31) gehalten ist.
23. Vorrichtung nach Anspruch 21 oder 22, dadurch
gekennzeichnet, dass zwischen der Adapterleiste (30) und dem Schleifleistenträger (6, 7) eine Rastverbindung besteht.
24. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 21 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass die Adapterleiste (30) eine am
Schleifleistenträger (6, 7) anliegende erste Seitenkante (30a) und eine die Schleifleiste (4, 5) tragende zweite Seitenkante (30b) aufweist, wobei die beiden Seitenkanten miteinander einen spitzen, nach unten sich erweiternden Winkel (ß) bilden.
25. Vorrichtung nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, dass neben dem an den beiden Schleifleistenträgern (6, 7) befestigten Paar von Adapterleisten (30) ein weiteres Paar von Adapterleisten besteht, deren spitzer Winkel (ß) unterschiedlich ist von dem Winkel (ß) des ersten
Adapterleistenpaares.
26. Vorrichtung nach Anspruch 24 oder 25, dadurch
gekennzeichnet, dass die Vorrichtung mindestens ein
Aufnahmefach für das zweite Adapterleistenpaar aufweist.
27. Vorrichtung nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufnahmefach im unteren Sockel der Vorrichtung angeordnet ist.
EP18822001.6A 2017-12-18 2018-11-26 Messerschärfvorrichtung Active EP3684548B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
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