EP3696352A1 - Schlüssel für einen schliesszylinder - Google Patents

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EP3696352A1
EP3696352A1 EP20154080.4A EP20154080A EP3696352A1 EP 3696352 A1 EP3696352 A1 EP 3696352A1 EP 20154080 A EP20154080 A EP 20154080A EP 3696352 A1 EP3696352 A1 EP 3696352A1
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EP
European Patent Office
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key
locking
inclination
recesses
key according
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EP20154080.4A
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EP3696352B1 (de
Inventor
Marc Rasecke
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Aug Winkhaus Se & Co Kg
Original Assignee
Aug Winkhaus GmbH and Co KG
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Publication date
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B19/00—Keys; Accessories therefor
    • E05B19/0017—Key profiles
    • E05B19/0023—Key profiles characterized by variation of the contact surface between the key and the tumbler pins or plates
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B19/00—Keys; Accessories therefor
    • E05B19/0017—Key profiles
    • E05B19/0035—Key profiles characterized by longitudinal bit variations

Definitions

  • the invention relates to a key for a lock cylinder with a series of lock recesses arranged in a shaft, the lock recesses each being delimited by flank contours and having support surfaces for supporting locking elements of the lock cylinder.
  • a lock cylinder with a key is for example from the WO 2015/114172 A1 known.
  • the lock cylinder has several locking elements, the distances between which are different from one another.
  • Locking recesses in the key for controlling the locking devices have the same spacing as the locking devices. This is to prevent the insertion force from increasing from locking member to locking member when the key is inserted into the lock cylinder.
  • locking recesses are provided for controlling locking elements of the lock cylinder.
  • the locking recesses have locking surfaces for supporting the locking member. Transitions of inclined flanks adjoining the locking surfaces have concavely rounded sliding surfaces. This is to avoid a hook when operating the lock cylinder.
  • the disadvantage of the known keys is that the key is held in the inserted state by all locking members at the same time, since the locking members usually each have the same dimensions at their ends facing the locking recesses.
  • the withdrawal of the key from the lock cylinder is subject to a high withdrawal force due to the simultaneous holding of the key by all locking devices against, because all static friction of the individual blocking organs must be resolved at the same time.
  • the invention is based on the problem of developing a key of the type mentioned at the beginning in such a way that the withdrawal force is kept as low as possible when the key is completely inserted into the lock cylinder.
  • the individual locking recesses no longer have the same angle of inclination of the flank contours.
  • the variance in the angle of inclination means that the locking devices experience different accelerations when the key is removed. As a result, the withdrawal force is kept particularly low when the key is completely inserted into the lock cylinder.
  • the different angles of inclination of the flank contours can be easily generated in limited space if the angle of inclination of a shallow closing recess is smaller than the inclination angle of a deep closing recess. Since locking elements penetrating into shallow locking recesses only have to be moved a short distance, a flatter angle of inclination is sufficient to control the locking element. Thus, locking elements penetrating into shallow locking recesses experience only a slight acceleration when the key is removed. In this way, the removal force of the key is kept particularly low.
  • the invention contributes to the further equalization of the pull-off force if the increase in the angle of inclination of the flank contours is designed as a continuous series.
  • a slowly increasing force curve when removing the key can be easily achieved if an increase in the angle of inclination is implemented in a prescribed sequence of steps.
  • the locking members can be released with little effort and then accelerated if the angle of inclination of the flank contours are inconsistent, so that the flank contour at the lowest point of the locking recess has a different angle of inclination than at the flattest point.
  • the invention contributes to further reducing the removal force of the key if the support surfaces of individual locking recesses have different widths.
  • the variance in the widths of the locking recesses avoids simultaneous activation of the locking elements by the different locking recesses. Rather, due to the variance of the widths in the lock cylinder, the locking elements are moved in a sequence, since the locking elements each have the same dimensions at their ends facing the locking recesses.
  • a particularly uniform activation of the locking elements when the key is withdrawn can be achieved if the widths of the locking recesses are increased in a prescribed sequence of steps. This releases one locking element after the other when the key is removed.
  • a particularly low pull-off force can be achieved if all the widths of the closing recesses or the flank contours of all the closing recesses are designed to be variable over the row of closing recesses.
  • the manufacture of the variably designed locking recesses is particularly cost-effective if the shaft is rectangular in cross-section and has a key face and a key back on its narrow sides and if the locking recesses are arranged in the key face.
  • the closing recess is accessible during manufacture from the broad sides of the shaft by means of a milling or cutting tool and can penetrate the shaft. This allows the flank contours to be generated particularly easily with great variability.
  • Figure 1 shows a longitudinal section through a portion of a lock cylinder 1 with a housing 2 and a core 3 rotatably arranged therein. Furthermore, the lock cylinder 1 has a lock bit 4 connected to the core 3 in a rotationally fixed manner. In a lock channel 5 of the core 3 is a key 6 for closing the Lock cylinder 1 introduced.
  • the locking cylinder 1 has locking elements 7 designed as pin tumblers for the optional blocking or releasing of the movement of the core 3.
  • the locking elements 7 scan locking recesses 9 arranged in a shaft 8 of the key 6 and each have the same dimensions at their ends facing the locking recesses 9. Furthermore, the locking members 7 are arranged at the same distance from one another.
  • the locking elements 7 each have a core pin 10 guided in the core 3 and a housing pin 11 guided in the housing 2 and a spring element 12 for biasing the housing pin 11 against the core pin 10.
  • the parting planes of the housing pins 11 and the core pins 10 of all locking elements 7 are located in the parting plane between housing 2 and core 3, so that core 3 can be rotated together with locking bit 4 relative to housing 2.
  • Figure 2 shows in a greatly enlarged representation the key 6 with the locking recesses 9a-9e and the locking members 7 of the lock cylinder 1 in the abutting areas.
  • the closing recesses 9a-9e each have support surfaces 13a-13e and the core pins 10 each have their own Ends are frustoconical for support on the support surfaces 13a-13e.
  • the remaining support surfaces 13a-13d are widened by an intended step sequence compared to the standard width and are marked with x + 1 to x + 4.
  • the standard width of the support surface 13a with the identification x + 1 is widened by 0.1 mm and the support surface 13b with the identification x + 4 is widened by 0.4 mm.
  • the locking element 7 that interacts with the locking recess 9b marked x + 4 Locking element 7 is triggered last in time.
  • the static friction forces of the individual locking elements 7 are thus overcome in sequence.
  • the closing recesses 9a-9e have flank contours 14a-14e with angles of inclination A1 to A5.
  • angles of inclination A1-A5 vary over the row of locking recesses 9a-9e.
  • the angle of inclination A5 of a shallow locking recess 9e is smaller than the angle of inclination A4 of a locking recess 9d that is deeply worked into the key 6.
  • Figure 3 shows a further embodiment of a key 6 'which extends from the Figure 2 only differs in that the step sequences are designed as a continuous row over the locking recesses 9a'-9e '.
  • Figure 4 shows a portion of a further embodiment of the key 6 ′′, which extends from FIG Figure 1 is distinguished by the fact that the flank contours 14a "-14e" of the closing recesses 9a “-9e” have different angles of inclination A1 "to A5" in their areas abutting the free ends of the locking members 7.
  • the angles of inclination A1 "-A5" increase over the row of closing recesses 9a “-9e” so that the angle of inclination A5 "is greater than the angle of inclination A1".
  • the locking members 7 experience different accelerations when removing the key 6 ′′.
  • the locking recesses 9a "- 9e" of the key 6 " Figure 4 also have support surfaces 13 ′′ of different widths, as in FIGS Figures 2 or 3 shown.
  • Figure 5 shows one of the locking recesses 9a ′′ on a greatly enlarged scale Figure 4 with the adjoining area of one of the locking members 7. It can be seen that the flank contour 14a "are inconsistent, so that the flank contour 14a" at the lowest point the inclination angle A1 ", in the middle area the inclination angle B1 and in the flattest area the inclination angle C1 Has.

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Abstract

Ein Schlüssel (6) für einen Schließzylinder (1) mit Stützflächen (13a - 13e) zur Abstützung von Sperrorganen (7) des Schließzylinders (1) hat unterschiedliche Neigungswinkel (A1 - A5) von Flankenkonturen (14a - 14e). Die Neigungswinkel (A1 - A5) der Flankenkonturen (14a - 14e) nehmen über die Reihe der Schließausnehmungen (9a - 9e) zu. Damit werden die Sperrorgane (7) beim Abziehen des Schlüssels (6) unterschiedlich stark beschleunigt und die Abzugskraft des Schlüssels (6) gering gehalten.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Schlüssel für einen Schließzylinder mit einer Reihe von in einem Schaft angeordneten Schließausnehmungen, wobei die Schließausnehmungen jeweils von Flankenkonturen begrenzt sind und Stützflächen zur Abstützung von Sperrorgane des Schließzylinders aufweisen.
  • Ein Schließzylinder mit einem Schlüssel ist beispielsweise aus der WO 2015/114172 A1 bekannt. Der Schließzylinder hat mehrere Sperrorgane, deren Abstände zueinander unterschiedlich sind. Schließausnehmungen im Schlüssel zum Ansteuern der Sperrorgane haben die gleichen Abstände wie die Sperrorgane. Damit soll vermieden werden, dass beim Einführen des Schlüssels in den Schließzylinder die Einführkraft von Sperrorgan zu Sperrorgan zunimmt.
  • Weiterhin ist aus der EP 2 281 985 A2 ein Schließzylinder mit einem Schlüssel bekannt geworden, bei dem die Abstände einzelner Sperrorgane zueinander variieren. Die Schlüsselbartsteuerkanten zum Ansteuern der Sperrorgane weisen dieselben Abstände auf wie Anlageflächen an den Sperrorganen. Dieser Schließzylinder soll ein unberechtigtes Entriegeln mit einer so genannten Picking Methode erschweren.
  • Aus der DE 298 18 143 U1 ist ein Schlüssel für einen Schließzylinder bekannt geworden, bei dem Rastvertiefungen zum Ansteuern von Sperrorgane des Schließzylinders vorgesehen sind. Die Rastvertiefungen haben Rastflächen zum Abstützen des Sperrorgans. An die Rastflächen angrenzende Übergänge von Schrägflanken haben konkav abgerundete Gleitflächen. Damit soll ein Haken bei der Betätigung des Schließzylinders vermieden werden.
  • Nachteilig bei den bekannten Schlüsseln ist, dass der Schlüssel im eingeführten Zustand von allen Sperrorganen gleichzeitig gehalten ist, da die Sperrorgane in der Regel jeweils die gleichen Abmessungen an ihren den Schließausnehmungen zugewandten Enden aufweisen. Dem Abziehen des Schlüssels aus dem Schließzylinder steht wegen des gleichzeitigen Haltens des Schlüssels durch alle Sperrorgane eine hohe Abzugskraft entgegen, weil sämtliche Haftreibungen der einzelnen Sperrorgane gleichzeitig gelöst werden müssen.
  • Der Erfindung liegt das Problem zugrunde, einen Schlüssel der eingangs genannten Art so weiter zu bilden, dass die Abzugskraft bei vollständig in den Schließzylinder eingeführtem Schlüssel möglichst gering gehalten wird.
  • Dieses Problem wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Neigungswinkel der Flankenkonturen über die Reihe der Schließausnehmungen variieren.
  • Durch diese Gestaltung haben die einzelnen Schließausnehmungen nicht mehr die gleichen Neigungswinkel der Flankenkonturen. Die Varianz der Neigungswinkel führt dazu, dass die Sperrorgane beim Abziehen des Schlüssels unterschiedliche Beschleunigungen erfahren. Hierdurch wird die Abzugskraft bei vollständig in den Schließzylinder eingeführtem Schlüssel besonders gering gehalten.
  • Die unterschiedlichen Neigungswinkel der Flankenkonturen lassen sich gemäß einer anderen vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung bei begrenzten Platzverhältnissen einfach erzeugen, wenn der Neigungswinkel einer flachen Schließausnehmung kleiner ist als der Neigungswinkel einer tiefen Schließausnehmung. Da in flache Schließausnehmungen eindringende Sperrorgane nur um einen kurzen Weg bewegt werden müssen, genügt ein flacherer Neigungswinkel, um das Sperrorgan anzusteuern. Damit erfahren in flache Schließausnehmungen eindringende Sperrorgane eine nur geringe Beschleunigung beim Abziehen des Schlüssels. Damit wird die Abzugskraft des Schlüssels besonders gering gehalten.
  • Zur weiteren Vergleichmäßigung der Abzugskraft trägt es gemäß einer anderen vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung bei, wenn die Zunahme der Neigungswinkel der Flankenkonturen als stetige Reihe ausgebildet ist.
  • Ein langsam ansteigender Kraftverlauf beim Abziehen des Schlüssels lässt sich gemäß einer anderen vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung einfach erreichen, wenn eine Zunahme der Neigungswinkel in einer vorgesehenen Schrittfolge ausgebildet ist.
  • Die Sperrorgane lassen sich gemäß einer anderen vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung zunächst mit geringem Kraftaufwand lösen und anschließend beschleunigen, wenn die Neigungswinkel der Flankenkonturen unkonstant sind, so dass die Flankenkontur an der tiefsten Stelle der Schließausnehmung einen anderen Neigungswinkel hat als an der flachsten Stelle.
  • Zur weiteren Verringerung der Abzugskraft des Schlüssels trägt es gemäß einer anderen vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung bei, wenn die Stützflächen einzelner Schließausnehmungen unterschiedliche Breiten aufweisen. Durch die Varianz der Breiten der Schließausnehmungen wird ein gleichzeitiges Ansteuern der Sperrorgane von den unterschiedlichen Schließausnehmungen vermieden. Vielmehr werden durch die Varianz der Breiten im Schließzylinder die Sperrorgane in einer Abfolge bewegt, da die Sperrorgane an ihren den Schließausnehmungen zugewandten Enden jeweils dieselben Abmessungen aufweisen.
  • Ein besonders gleichmäßiges Ansteuern der Sperrorgane beim Abziehen des Schlüssels lässt sich gemäß einer anderen vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung erreichen, wenn eine Zunahme der Breiten der Schließausnehmungen in einer vorgesehenen Schrittfolge ausgebildet ist. Damit wird beim Abziehen des Schlüssels ein Sperrorgan nach dem anderen gelöst.
  • Eine besonders geringe Abzugskraft lässt sich gemäß einer anderen vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung erreichen, wenn sämtliche Breiten der Schließausnehmungen oder die Flankenkonturen sämtlicher Schließausnehmungen über die Reihe der Schließausnehmungen variabel ausgebildet sind.
  • Die Fertigung der variabel ausgebildeten Schließausnehmungen gestaltet sich gemäß einer anderen vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung besonders kostengünstig, wenn der Schaft im Querschnitt rechteckig gestaltet ist und an seinen Schmalseiten eine Schlüsselbrust und einen Schlüsselrücken hat und wenn die Schließausnehmungen in der Schlüsselbrust angeordnet sind. Hierdurch sind die Schließausnehmung bei der Fertigung von den Breitseiten des Schaftes mittels eines Fräs- oder Schneidwerkzeuges zugänglich und können den Schaft durchdringen. Damit lassen sich die Flankenkonturen besonders einfach mit einer großen Variabilität erzeugen.
  • Die Erfindung lässt zahlreiche Ausführungsformen zu. Zur weiteren Verdeutlichung ihres Grundprinzips sind mehrere davon in der Zeichnung dargestellt und werden nachfolgend beschrieben. Diese zeigt in
    • Fig.1
    einen Schließzylinder mit einem darin eingeführten Schlüssel,
    Fig.2
    vergrößert einen Teilbereich des Schlüssels aus Figur 1,
    Fig.3
    eine weitere Ausführungsform des Schlüssels aus Figur 2,
    Fig.4
    einen Teilbereich einer weiteren Ausführungsform des Schlüssels,
    Fig.5
    stark vergrößert einen Teilbereich einer Schließausnehmung des Schlüssels aus Figur 4.
  • Figur 1 zeigt einen Längsschnitt durch einen Teilbereich eines Schließzylinders 1 mit einem Gehäuse 2 und einem darin drehbar angeordneten Kern 3. Weiterhin hat der Schließzylinder 1 einen mit dem Kern 3 drehfest verbundenen Schließbart 4. In einem Schließkanal 5 des Kerns 3 ist ein Schlüssel 6 zum Schließen des Schließzylinders 1 eingeführt. Der Schließzylinder 1 hat als Stiftzuhaltungen ausgebildete Sperrorgane 7 zur wahlweisen Blockierung oder Freigabe der Bewegung des Kerns 3. Die Sperrorgane 7 tasten in einem Schaft 8 des Schlüssels 6 angeordnete Schließausnehmungen 9 ab und haben jeweils dieselben Abmessungen an ihren den Schließausnehmungen 9 zugewandten Enden. Weiterhin sind die Sperrorgane 7 in demselben Abstand zueinander angeordnet. Die Sperrorgane 7 haben jeweils einen in dem Kern 3 geführten Kernstift 10 und einen in dem Gehäuse 2 geführten Gehäusestift 11 und ein Federelement 12 zur Vorspannung des Gehäusestiftes 11 gegen den Kernstift 10. Die Trennebenen der Gehäusestifte 11 und der Kernstifte 10 aller Sperrorgane 7 liegen in der Trennebene zwischen Gehäuse 2 und Kern 3, so dass der Kern 3 zusammen mit dem Schließbart 4 gegenüber dem Gehäuse 2 verdreht werden kann.
  • Figur 2 zeigt in einer stark vergrößerten Darstellung den Schlüssel 6 mit den Schließausnehmungen 9a - 9e und die Sperrorgane 7 des Schließzylinders 1 in den aneinander stoßenden Bereichen. Hierbei ist zu erkennen, dass die Schließausnehmungen 9a - 9e jeweils Stützflächen 13a - 13e aufweisen und die Kernstifte 10 jeweils an ihren Enden kegelstumpfförmig zur Abstützung an den Stützflächen 13a - 13e gestaltet sind. Die Stützflächen 13a - 13e weisen unterschiedliche Breiten auf, wobei mit x=0 eine Standardbreite der Stützflächen 13a - 13e festgelegt ist. Eine der Stützflächen 13e hat diese Breite. Die übrigen Stützflächen 13a - 13d sind um eine vorgesehene Schrittfolge gegenüber der Standardbreite verbreitert und mit x+1 bis x+4 gekennzeichnet. Bei einer Schrittfolge von 0,1mm ist die Standardbreite der Stützfläche 13a mit der Kennzeichnung x+1 um 0,1mm verbreitert und die Stützfläche 13b mit der Kennzeichnung x+4 um 0,4mm verbreitert. Beim Abziehen des Schlüssels 6 wird damit zunächst das mit der mit x=0 gekennzeichneten Schließausnehmung 9e zusammenwirkende Sperrorgan 7 angesteuert und erst danach das mit der mit x+1 gekennzeichneten Schließausnehmung 9a zusammenwirkende Sperrorgan 7. Das mit der mit x+4 gekennzeichneten Schließausnehmung 9b zusammenwirkende Sperrorgan 7 wird zeitlich als letztes angesteuert. Damit werden die Haftreibungskräfte der einzelnen Sperrorgane 7 der Reihe nach überwunden. Weiterhin haben die Schließausnehmungen 9a - 9e Flankenkonturen 14a - 14e mit Neigungswinkeln A1 bis A5. Die Neigungswinkel A1 - A5 variieren über die Reihe der Schließausnehmungen 9a - 9e. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Neigungswinkel A5 einer flachen Schließausnehmung 9e kleiner als der Neigungswinkel A4 einer tief in den Schlüssel 6 eingearbeiteten Schließausnehmung 9d.
  • Figur 3 zeigt eine weitere Ausführungsform eines Schlüssels 6' welcher sich von dem aus Figur 2 nur dadurch unterscheidet, dass die Schrittfolgen als stetige Reihe über die Schließausnehmungen 9a' - 9e' ausgebildet sind.
  • Figur 4 zeigt einen Teilbereich einer weiteren Ausführungsform des Schlüssels 6", welcher sich von der aus Figur 1 dadurch unterscheidet, dass Flankenkonturen 14a" - 14e" der Schließausnehmungen 9a" - 9e" in ihren an die freien Enden der Sperrorgane 7 anstoßenden Bereichen unterschiedliche Neigungswinkel A1" bis A5" aufweisen. Die Neigungswinkel A1" - A5" nehmen über die Reihe der Schließausnehmungen 9a" - 9e" zu so dass der Neigungswinkel A5" größer ist als der Neigungswinkel A1". Damit erfahren die Sperrorgane 7 beim Abziehen des Schlüssels 6" unterschiedliche Beschleunigungen.
  • Die Schließausnehmungen 9a" - 9e" des Schlüssels 6" aus Figur 4 weisen zudem unterschiedlich breite Stützflächen 13" auf, wie in den Figuren 2 oder 3 dargestellt.
  • Figur 5 zeigt stark vergrößert eine der Schließausnehmungen 9a" aus Figur 4 mit dem angrenzenden Bereich eines der Sperrorgane 7. Hierbei ist zu erkennen, dass die Flankenkontur 14a" unkonstant sind, so dass die Flankenkontur 14a" an der tiefsten Stelle den Neigungswinkel A1", im mittleren Bereich den Neigungswinkel B1 und im flachsten Bereich den Neigungswinkel C1 hat.

Claims (9)

  1. Schlüssel (6) für einen Schließzylinder (1) mit einer Reihe von in einem Schaft (8) angeordneten Schließausnehmungen (9a - 9e), wobei die Schließausnehmungen (9a - 9e) jeweils von Flankenkonturen (14a - 14e) begrenzt sind und Stützflächen (13a - 13e) zur Abstützung von Sperrorganen (7) des Schließzylinders (1) aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass die Neigungswinkel (A1 - A5) der Flankenkonturen (14a - 14e) über die Reihe der Schließausnehmungen (9a - 9e) variieren.
  2. Schlüssel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Neigungswinkel (A5) einer flachen Schließausnehmung (13e) kleiner ist als der Neigungswinkel (A4) einer tiefen Schließausnehmung (13d).
  3. Schlüssel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine Zunahme der Neigungswinkel (A1 - A5) der Flankenkonturen (14a - 14e) als stetige Reihe ausgebildet ist.
  4. Schlüssel nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Zunahme der Neigungswinkel (A1 - A5) in einer vorgesehenen Schrittfolge ausgebildet ist.
  5. Schlüssel nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Neigungswinkel (A1, B1, C1) der Flankenkonturen (14a - 14e) unkonstant sind, so dass die Flankenkontur (14a - 14e) an der tiefsten Stelle der Schließausnehmung (9a" - 9e") einen anderen Neigungswinkel (A1, B1, C1) hat als an der flachsten Stelle.
  6. Schlüssel nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützflächen (13a - 13e) einzelner Schließausnehmungen (9a - 9e) unterschiedliche Breiten aufweisen.
  7. Schlüssel nach zumindest Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass eine Zunahme der Breiten der Schließausnehmungen (9a - 9e) in einer vorgesehenen Schrittfolge ausgebildet ist.
  8. Schlüssel nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass sämtliche Breiten der Schließausnehmungen (9a - 9e) oder die Flankenkonturen (14a - 14e) sämtlicher Schließausnehmungen (9a" - 9e") über die Reihe der Schließausnehmungen (9a - 9e) variabel ausgebildet sind.
  9. Schlüssel nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Schaft (8) im Querschnitt rechteckig gestaltet ist und an seinen Schmalseiten eine Schlüsselbrust und einen Schlüsselrücken hat und dass die Schließausnehmungen (9a-9e) in der Schlüsselbrust angeordnet sind.
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HU (1) HUE069321T2 (de)
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