EP3715101B1 - Procédé de fabrication d'une pluralité de sacs d'emballage à ouvertures partielles et selon une technique transversale - Google Patents

Procédé de fabrication d'une pluralité de sacs d'emballage à ouvertures partielles et selon une technique transversale Download PDF

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EP3715101B1
EP3715101B1 EP20158001.6A EP20158001A EP3715101B1 EP 3715101 B1 EP3715101 B1 EP 3715101B1 EP 20158001 A EP20158001 A EP 20158001A EP 3715101 B1 EP3715101 B1 EP 3715101B1
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strand
folded
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Coveris Flexibles France SA
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Definitions

  • the invention relates to the technical sector of plastic packaging bags, such as for example bags for packaging food products.
  • the invention finds an advantageous application in the field of flexible plastic bags, in particular obtained from a strip of film with a thickness of less than 200 ⁇ m, approximately.
  • This type of bag comprises at least, and in a perfectly known manner, a front wall and a rear wall, the side edges of which are connected by gussets, a bottom, and a partial filling opening.
  • the invention relates more particularly to a method of manufacturing a plurality of this type of bag, according to a so-called transverse technique.
  • these coupling means are positioned above bellows, and do not encroach on the bellows which are lower than the front and rear walls of the bags.
  • first strands of complementary coupling means are fixed continuously over the entire length of the strip, and second strands of complementary coupling means over the entire width of the two gussets of each fold.
  • This document does not solve the problem of providing a method of manufacturing a plurality of partially opening packaging bags forming a spout.
  • One of the aims of the invention is therefore to remedy the aforementioned problems by providing a method of manufacturing a plurality of packaging bags with partial openings according to a so-called transverse technique, making it possible to obtain bags equipped, at the level their partial opening, complementary coupling means, to form a pouring tray.
  • the invention aims to provide such a manufacturing method in which the complementary coupling means are integrated into the bags, continuously, and during the bag manufacturing operation.
  • a process for manufacturing a plurality of packaging bags has been designed and developed, each comprising a front wall and a rear wall, the side edges of which are connected by gussets, a bottom, and a partial filling opening.
  • the method according to the invention makes it possible to integrate, directly during the manufacture of bags with partial openings, first strands on the front and rear walls of the strip, in particular intended to become the front and rear walls of the bags , as well as, in correspondence, a second strand of complementary coupling means at the level of a bellows of the bag.
  • the method according to the invention makes it possible to obtain a bag equipped at the level of a bellows with complementary coupling means making it possible to open and close, at will, the bag at the level of the bellows and according to a partial opening, to form a spout.
  • the bags are designed alternately, that is to say that the bellows equipped with the complementary coupling means changes from one bag to a following bag.
  • the method comprises an additional step consisting in transversely weakening the first strands and the second strands at the level of zones intended to be bent.
  • This embrittlement step can be carried out in any appropriate manner, and for example by removing the material constituting the first strands and the second strands, or by producing a weld or pre-cut line on the first strands and second strands.
  • This step of transverse embrittlement of the first strands and second strands makes it possible to facilitate the folding of the strip and of the bellows.
  • the method consists in fixing the first strands are in the form of previously cut sections.
  • the method consists of unrolling the first strands, fixing them, then cutting them transversely to the desired length
  • the invention relates to a method for manufacturing a plurality of packaging bags (1) with partial openings according to a so-called transverse technique.
  • the packaging bags (1) obtained by means of this type of process each comprise, and in a known manner, at least a front wall (2) and a rear wall (3) whose side edges are connected by bellows (4), a bottom (5), and a partial filling opening (6).
  • the filling opening is partial in the sense that it does not make it possible to open the entire width of the bag (1).
  • the partial opening (6) is pre-cut, at the level of one of the bellows (4) only of the bag (1) and has a dimension corresponding, for example, to half the width of the bag (1) .
  • the method comprises a step A consisting in folding a strip (7) of a film of flexible plastic material, that is to say with a thickness of less than 200 ⁇ m.
  • the strip (7) is folded along its length to define a front wall (8) folded over a rear wall (9).
  • the two strips (7) can, in a next step, be welded together at a longitudinal edge.
  • the method consists in fixing first strands (10) of complementary coupling means of the hermaphrodite type on the front (8) and rear (9) walls of the strip (7), and second strands (11) of means of complementary coupling of the hermaphrodite type on a bellows (4), with a view to obtaining a bag (1) of which said bellows (4) can be opened and closed, at will, at the level of a partial opening (6) by forming in particular a spout.
  • the first (10) and second (11) strands of complementary coupling means of the hermaphrodite type are well known in the state of the art and are not described in detail.
  • the method comprises a step B consisting in fixing on each of the front (8) and rear (9) walls of the strip (7), and close to a longitudinal edge of the strip (7), a first strand (10) hermaphrodite-type complementary coupling means.
  • the first strands (10) are fixed at the edge free longitudinal strip (7) folded, in particular intended to be on the side of the opening (6) for filling the bag (1).
  • the longitudinal edge of the strip (7) intended to be on the side of the filling opening (6) is the edge located along the fold line of the band (7). It is therefore close to this edge that the first strands (10) are fixed in this embodiment. This edge will subsequently be cut to form the filling opening (6) of the bag (1)
  • the first strands (10) are intended to come opposite each other when the strip (7) is folded.
  • the first strands (10) are fixed longitudinally, that is to say in the direction of the length of the strip (7) and discontinuously at regular intervals along the strip (7) from each line transverse (12), in particular fictitious, intended to become the side edge of a bag (1).
  • Each first strand (10) has a length corresponding to the dimension of the partial opening (6) and at least half the width of a bellows (4).
  • first strands (10) to the front (8) and rear (9) walls of the strip (7).
  • fix the first strands (10) parallel to the strip (7) illustrated in figure 1 before folding.
  • the first strands (10) are therefore fixed to the front (8) and rear (9) walls of the strip (7), facing each other and are intended to be in communication with the interior of the bags (1) packing.
  • the first strands (10) even if they are located between the two front (8) and rear (9) walls of the strip (7), are not shown in dotted lines.
  • the method then comprises a step C consisting in fixing a second strand (11) of complementary coupling means of the hermaphrodite type over the entire width of only one of the two bellows (4) defined by a bend (13) intended to be inserted transversely between the two walls of the band (7).
  • a step C consisting in fixing a second strand (11) of complementary coupling means of the hermaphrodite type over the entire width of only one of the two bellows (4) defined by a bend (13) intended to be inserted transversely between the two walls of the band (7).
  • the second strands (11) are fixed on one only bellows (4) of each fold (13), and are positioned so as to be able to face the first strands (10) after insertion of the folds (13).
  • the second strands (11) are fixed over the entire width of a bellows (4), that is to say in particular on the two folded flaps of the bellows, and of each folding (13).
  • the method then comprises a step E consisting of welding and cutting the strip (7) transversely between the two gussets (4) of each fold (13) to form the various packaging bags (1).
  • a step E consisting of welding and cutting the strip (7) transversely between the two gussets (4) of each fold (13) to form the various packaging bags (1).
  • the method comprises a step, for example F, consisting in welding, see references 14, the openings of each bag (1) and in producing at the level of one of the bellows at least one line of transverse embrittlement (15) adapted to give access to a partial opening (6) for filling after breaking the line of embrittlement.
  • the bag (1) thus obtained is illustrated in figure 5 .
  • Steps A, B, C, D, E and F of the process according to the invention are given in a certain order, but these can be carried out in a different order, without departing from the scope of the present invention.
  • steps B and/or C and/or D can be performed before step A.
  • each first strand (10) is intended to cooperate with possibly the opposite first strand (10), but especially with the second strand (11) of a half bellows, after formation of the bag (1), as illustrated in there figure 4 .
  • the bag obtained then comprises complementary coupling means of the hermaphrodite type on only one of its bellows (4), and allows the opening/closing of the bag at the level of said bellows (4), according to a partial opening (6) forming a spout.
  • a second technique of the process according to the invention also makes it possible to obtain the packaging bag illustrated in figure 4 .
  • the first strands (10) have a length corresponding to the width of a bellows (4), and are fixed, symmetrically on either side of the transverse lines (12), and alternately a line (12 ) On two. Furthermore, the second strand (11) is fixed over the entire width of the two bellows (4) of a folding (13) out of two.
  • This embodiment of the method makes it possible to obtain packaging bags (1) comprising alternately complementary coupling means on a bellows (4) then on an opposite bellows (4).
  • the method advantageously comprises an additional step consisting in transversely weakening the first strands (10) and the second strands (11) at the level of zones intended to be folded.
  • This weakening step can be carried out in any suitable way, and for example by removing the material constituting the first strands (10) and the second strands (11), or by making a line of welding or pre-cutting on the first strands (10) and second strands (11).
  • first strands (10) are fixed discontinuously, and are for example in the form of previously cut sections. These strands (10) can be grasped by a manipulator, deposited, and then welded or for example glued to the front (8) and rear (9) walls of the strip (7).
  • the method consists of unrolling the first strands (10), fixing them to the strip (7), then cutting them transversely to the desired length.
  • the advance of the strip (7) is stopped for the positioning of a first strand (10), then synchronized with the unwinding of the strand (10), then stopped for the strand cutting operation '10), then restarted at initial speed until the next strand (10) is fixed.
  • the invention indeed makes it possible to provide a method of manufacturing a plurality of packaging bags (1) equipped, at their partial opening (6), with complementary coupling means of the hermaphrodite type for to be able to open and close the bags (1), at will, and by forming a spout.

Landscapes

  • Making Paper Articles (AREA)
  • Bag Frames (AREA)

Description

    DOMAINE TECHNIQUE
  • L'invention se rattache au secteur technique des sacs d'emballage en matière plastique, tels que par exemple des sacs pour l'emballage de produits alimentaires.
  • Plus particulièrement l'invention trouve une application avantageuse dans le domaine des sacs en matière plastique flexible, notamment obtenus à partir d'une bande d'un film d'épaisseur inférieure à 200 µm, environ.
  • Ce type de sacs comprend au moins, et d'une manière parfaitement connue, une paroi avant et une paroi arrière dont les bords latéraux sont reliés par des soufflets, un fond, et une ouverture partielle de remplissage.
  • L'invention concerne plus particulièrement un procédé de fabrication d'une pluralité de ce type de sac, selon une technique dite transversale.
    • ART ANTÉRIEUR
  • Il est connu de l'art antérieur un procédé de fabrication d'une pluralité de sacs d'emballage selon une technique dite transversale. Selon cette technique, le procédé comprend au moins des étapes consistant, à partir d'une bande de film plastique déroulée en continu, à :
    • plier la bande dans sa longueur pour définir une paroi avant repliée sur une paroi arrière ;
    • insérer transversalement à intervalles réguliers correspondants aux largeurs des sacs, et entre les parois avant et arrière de la bande, des pliages de films définissant chacun deux soufflets repliés en regard l'un de l'autre et reliés entre eux par un bord longitudinal ;
    • souder et découper transversalement la bande entre les deux soufflets de chaque pliage pour former les sacs.
  • Lors de la fabrication de ce type de sac, selon la technique transversale, il est connu de fixer des brins de moyens d'accouplement complémentaire sur les parois avant et arrière de la bande pour permettre aux sacs d'être ouverts et refermés à volonté.
  • Selon une première technique, ces moyens d'accouplement sont positionnés au-dessus de soufflets, et n'empiètent pas sur les soufflets qui sont moins hauts que les parois avant et arrière des sacs.
  • Il n'est donc pas possible avec ce type de sac d'ouvrir et fermer le sac et l'un des soufflets pour former une sorte de bec verseur.
  • Selon une autre technique, notamment illustrée par le document EP3020545 , des premiers brins de moyens d'accouplement complémentaire sont fixés de manière continue sur toute la longueur de la bande, et des seconds brins de moyens d'accouplement complémentaire sur toute la largeur des deux soufflets de chaque pliage.
  • Cette technique donne entière satisfaction dans le cas d'un sac à ouverture totale, mais semble inappropriée dans le cas d'un sac à ouverture partielle.
  • Le document EP3020545 décrit notamment un procédé de fabrication d'une pluralité de sacs d'emballage comprenant chacun, une paroi avant et une paroi arrière dont les bords latéraux sont reliés par des soufflets, un fond, et une ouverture de remplissage, le procédé étant réalisé selon une technique dite transversale comprenant des étapes consistant, à partir d'au moins une bande de film en matière plastique déroulée en continue, à :
    • étape D : insérer transversalement à intervalles réguliers correspondants aux largeurs des sacs, et entre les parois avant et arrière de la bande, des pliages de film définissant chacun deux soufflets repliés en regard l'un de l'autre et reliés entre eux par un bord longitudinal ;
    • étape E : souder et découper transversalement la bande entre les deux soufflets de chaque pliage pour former les sacs d'emballage ;
    • étape F : souder les ouvertures de chaque sac; dans lequel procédé, avant l'étape D, le procédé comprend des étapes consistant à :
    • étape B : fixer sur chacune des parois avant et arrière de la bande et à proximité d'un bord longitudinal de la bande, un premier brin de moyens d'accouplement complémentaire de type hermaphrodite, les premiers brins étant destinés à être en regard l'un de l'autre lorsque la bande est pliée et sont fixés longitudinalement;
    • étape C : fixer sur des soufflets de chaque pliage un second brin de moyens d'accouplement complémentaire de type hermaphrodite, le second brin étant positionné pour pouvoir, avant l'étape E, être mis en regard avec les premiers brins.
  • Ce document ne résout pas le problème de fournir un procédé de fabrication d'une pluralité de sacs d'emballage à ouverture partielle formant un bec verseur.
    • EXPOSE DE L'INVENTION
  • L'un des buts de l'invention est donc de remédier aux problèmes précités en fournissant un procédé de fabrication d'une pluralité de sacs d'emballage à ouvertures partielles selon une technique dite transversale, permettant d'obtenir des sacs équipés, au niveau de leur ouverture partielle, de moyens d'accouplement complémentaire, permettant de former un bac verseur.
  • L'invention vise à fournir un tel procédé de fabrication dans lequel les moyens d'accouplement complémentaire sont intégrés aux sacs, en continu, et pendant l'opération de fabrication des sacs.
  • Pour résoudre les problèmes précités, il a été conçu et mis au point un procédé de fabrication d'une pluralité de sacs d'emballage comprenant chacun, une paroi avant et une paroi arrière dont les bords latéraux sont reliés par des soufflets, un fond, et une ouverture partielle de remplissage.
  • Le procédé est conforme à celui de l'état de la technique en ce qu'il est réalisé selon une technique dite transversale comprenant au moins des étapes consistant, à partir d'au moins une bande de film en matière plastique déroulée en continu, à :
    • étape A : plier la bande dans sa largeur pour définir une paroi avant repliée sur une paroi arrière ;
    • étape D : insérer transversalement à intervalles réguliers correspondants aux largeurs des sacs, et entre les parois avant et arrière de la bande, des pliages de films définissant chacun deux soufflets repliés en regard l'un de l'autre et reliés entre eux par un bord longitudinal ;
    • étape E : souder et découper transversalement la bande entre les deux soufflets de chaque pliage pour former les sacs d'emballage ;
    • étape F : souder l'ouverture de remplissage et réaliser au niveau de l'un des soufflets au moins une ligne de fragilisation transversale adaptée pour donner accès à une ouverture partielle du sac après rupture de la ligne de fragilisation.
  • Selon l'invention et selon une première technique, le procédé est remarquable en ce que, avant l'étape D, le procédé comprend des étapes consistant à :
    • étape B : fixer sur chacune des parois avant et arrière de la bande et à proximité d'un bord longitudinal de la bande, un premier brin de moyens d'accouplement complémentaire de type hermaphrodite, les premiers brins étant destinés à être en regard l'un de l'autre lorsque la bande est pliée et sont fixés longitudinalement et de manière discontinue à intervalles réguliers le long de la bande à partir de chacune des lignes transversales destinées à devenir le bord latéral d'un sac, chaque premier brin présente une longueur correspondant à la dimension de l'ouverture partielle et au moins à la moitié de la largeur d'un soufflet ;
    • étape C : fixer sur toute la largeur d'un seul soufflet de chaque pliage un second brin de moyens d'accouplement complémentaire de type hermaphrodite, le second brin étant positionné pour pouvoir, avant l'étape E, être mis en regard avec les premiers brins.
  • De ce qui précède, le procédé selon l'invention permet d'intégrer, directement pendant la fabrication des sacs à ouvertures partielles, des premiers brins sur les parois avant et arrière de la bande, notamment destinées à devenir les parois avant et arrière des sacs, ainsi que, en correspondance, un second brin de moyen d'accouplement complémentaire au niveau d'un soufflet du sac. Ainsi, le procédé selon l'invention permet d'obtenir un sac équipé au niveau d'un soufflet de moyens d'accouplement complémentaire permettant d'ouvrir et de refermer, à volonté, le sac au niveau du soufflet et selon une ouverture partielle, pour former un bec verseur.
  • Selon une deuxième technique alternative issue du même concept inventif général, à savoir la fixation des premiers brins de manière discontinue, et pour obtenir les mêmes sac d'emballage à ouvertures partielles, l'invention concerne aussi un procédé identique, mais dans lequel, avant l'étape D, le procédé comprend des étapes consistant à :
    • étape B : fixer sur chacune des parois avant et arrière de la bande et à proximité d'un bord longitudinal de la bande, un premier brin de moyens d'accouplement complémentaire de type hermaphrodite, les premiers brins étant destinés à être en regard l'un de l'autre lorsque la bande est pliée et sont fixés longitudinalement et de manière discontinue à intervalles réguliers le long de la bande de manière symétrique de part et d'autre de lignes transversales destinées à devenir chacune le bord latéral d'un sac, et de manière alternée une ligne sur deux, chaque premier brin présente une longueur correspondant à deux fois la dimension de l'ouverture partielle et au moins à la largeur d'un soufflet ;
    • étape C : fixer sur toute la largeur des deux soufflets d'un pliage sur deux un second brin de moyens d'accouplement complémentaire de type hermaphrodite, le second brin étant positionné pour pouvoir, avant l'étape E, être mis en regard avec les premiers brins.
  • De cette manière, les sacs sont conçus de manière alternée, c'est à dire que le soufflet équipé des moyens d'accouplement complémentaire change d'un sac à un sac suivant.
  • De préférence, le procédé comprend une étape supplémentaire consistant à fragiliser transversalement les premiers brins et les seconds brins au niveau de zones destinées à être pliées.
  • Cette étape de fragilisation peut être effectuée de toute manière appropriée, et par exemple par enlèvement de la matière constituant les premiers brins et les seconds brins, ou par la réalisation d'une ligne de soudure ou de prédécoupe sur les premiers brins et seconds brins.
  • Cette étape de fragilisation transversale des premiers brins et seconds brins permet de faciliter le pliage de la bande et des soufflets.
  • Selon une forme de réalisation particulière, le procédé consiste à fixer des premiers brins sont sous forme de tronçons préalablement découpés.
  • Selon une autre forme de réalisation particulière, le procédé consiste à dérouler des premiers brins, à les fixer, puis à les découper transversalement à la longueur désirée
    • DESCRIPTION DES FIGURES
  • D'autres avantages et caractéristiques de l'invention ressortiront mieux de la description qui va suivre, donnée à titre d'exemple non limitatif, à partir des figures annexées dans lesquelles :
    • [Fig. 1] est une représentation schématique illustrant une bande de film plastique déroulée en continue ;
    • [Fig. 2] est une représentation schématique illustrant la bande pliée en deux dans sa longueur, et les pliages de soufflets avant insertion, la bande et les soufflets présentant des premiers et seconds brins de moyens d'accouplement complémentaire de type hermaphrodite, fixés selon une première technique ;
    • [Fig. 3] est une représentation schématique similaire à celle de la figure 2, les premiers et seconds brins de moyens d'accouplement complémentaire de type hermaphrodite étant fixés selon une deuxième technique ;
    • [Fig. 4] illustre en perspective un sac obtenu selon la première ou la deuxième technique de réalisation des figures 2 ou 3 ;
    • [Fig. 5] illustre en perspective un sac à ouverture partielle obtenu selon le procédé de l'invention.
    DESCRIPTION DÉTAILLÉE DE L'INVENTION
  • En référence aux figures 1 à 5, l'invention concerne un procédé de fabrication d'une pluralité de sacs (1) d'emballage à ouvertures partielles selon une technique dite transversale.
  • Les sacs (1) d'emballage obtenus par l'intermédiaire de ce type de procédé comprennent chacun, et d'une manière connue, au moins une paroi avant (2) et une paroi arrière (3) dont les bords latéraux sont reliés par des soufflets (4), un fond (5), et une ouverture partielle (6) de remplissage.
  • L'ouverture de remplissage est partielle en ce sens qu'elle ne permet pas d'ouvrir la totalité de la largeur du sac (1). En pratique, l'ouverture partielle (6) est prédécoupée, au niveau de l'un des soufflets (4) seulement du sac (1) et présente une dimension correspondant, par exemple, à la moitié de la largeur du sac (1).
  • En référence à la figure 1, le procédé comprend une étape A consistant à plier une bande (7) d'un film de matière plastique flexible, c'est-à-dire d'épaisseur inférieure à 200 µm. La bande (7) est pliée dans sa longueur pour définir une paroi avant (8) repliée sur une paroi arrière (9). Selon une autre forme de réalisation non illustrée, il est possible, et sans sortir du cadre de l'invention, d'utiliser deux bandes (7) et, au lieu de plier, de les positionner l'une sur l'autre pour définir une paroi avant (8) sur une paroi arrière (9). Les deux bandes (7) peuvent, dans une étape suivante, être soudées ensemble au niveau d'un bord longitudinal.
  • Le procédé consiste à fixer des premiers brins (10) de moyens d'accouplement complémentaire de type hermaphrodite sur les parois avant (8) et arrière (9) de la bande (7), et des seconds brins (11) de moyens d'accouplement complémentaire de type hermaphrodite sur un soufflet (4), en vue d'obtenir un sac (1) dont ledit soufflet (4) peut être ouvert et refermé, à volonté, au niveau d'une ouverture partielle (6) en formant notamment un bec verseur. Les premiers (10) et seconds (11) brins de moyens d'accouplement complémentaire de type hermaphrodite sont bien connus de l'état de la technique et ne sont pas décrits en détail.
  • Le procédé comprend une étape B consistant à fixer sur chacune des parois avant (8) et arrière (9) de la bande (7), et à proximité d'un bord longitudinal de la bande (7), un premier brin (10) de moyens d'accouplement complémentaire de type hermaphrodite. Dans une forme de réalisation particulière, les premiers brins (10) sont fixés au niveau du bord longitudinal libre de la bande (7) repliée, notamment destiné à être du côté de l'ouverture (6) de remplissage du sac (1). Selon une autre forme de réalisation particulière, et plus précisément lorsque le sac (1) d'emballage comprend un fond plat, le bord longitudinal de la bande (7) destiné à être du côté de l'ouverture (6) de remplissage est le bord située le long de la ligne de pliage de la bande (7). C'est donc à proximité de ce bord que sont fixés les premiers brins (10) dans cette forme de réalisation Ce bord sera ultérieurement découpé pour former l'ouverture de remplissage (6) du sac (1)
  • Les premiers brins (10) sont destinés à venir en regard l'un de l'autre lorsque la bande (7) est pliée.
  • Selon une première technique de l'invention illustrée à la figure 2, les premiers brins (10) sont fixés longitudinalement, c'est-à-dire dans le sens de la longueur de la bande (7) et de manière discontinue à intervalles réguliers le long de la bande (7) à partir de chaque ligne transversale (12), notamment fictive, destinée à devenir le bord latéral d'un sac (1). Chaque premiers brins (10) présente une longueur correspondant à la dimension de l'ouverture partielle (6) et au moins à la moitié de la largeur d'un soufflet (4).
  • Plusieurs techniques sont envisageables pour fixer les premiers brins (10) sur les parois avant (8) et arrière (9) de la bande (7). Par exemple, il est bien entendu possible de fixer les premiers brins (10) parallèlement sur la bande (7) illustrée à la figure 1, avant repliage. Il est également possible de fixer des jeux de premiers brins (10) accouplés entre eux, sur une paroi avant (8) ou arrière (9) de la bande (7) et, après repliage, de fixer par soudage l'un des premiers brins (10) à l'autre paroi repliée de la bande (7).
  • Les premiers brins (10) sont donc fixés sur les parois avant (8) et arrière (9) de la bande (7), en regard l'un de l'autre et sont destinés à être en communication avec l'intérieur des sacs (1) d'emballage. Par souci de simplification des figures 2 et 3, les premiers brins (10), même s'ils sont situés entre les deux parois avant (8) et arrière (9) de la bande (7), ne sont pas représentés en pointillés.
  • Toujours selon la première technique illustrée à la figure 2, le procédé comprend ensuite une étape C consistant à fixer un second brin (11) de moyens d'accouplement complémentaire de type hermaphrodite sur toute la largeur d'un seul des deux soufflets (4) définis par un pliage (13) destiné à être inséré transversalement entre les deux parois de la bande (7). En effet, afin de former les soufflets (4) des sacs (1) d'emballage, des pliages (13) de films définissant chacun deux soufflets (4) repliés en regard l'un de l'autre et reliés entre eux par un bord longitudinal, sont insérés transversalement et à intervalles réguliers correspondant aux largeurs des sacs (1) entre les parois avant (8) et arrière (9) de la bande (7), selon une étape D.
  • Selon l'invention, et afin de pouvoir réaliser la fonction d'ouverture/fermeture de l'un des soufflets (4) des sacs (1) pour former un bec verseur, les seconds brins (11) sont fixés sur l'un seulement des soufflets (4) de chaque pliage (13), et sont positionnés pour pouvoir être mis en regard avec les premiers brins (10) après insertion des pliages (13).
  • Les seconds brins (11) sont fixés sur toute la largeur d'un soufflet (4), c'est-à-dire notamment sur les deux volets repliés du soufflet, et de chaque pliage (13).
  • Afin de former le sac, le procédé comprend ensuite une étape E consistant à souder et découper transversalement la bande (7) entre les deux soufflets (4) de chaque pliage (13) pour former les différents sacs (1) d'emballage. Après découpe entre les deux soufflets (4) de chaque pliage (13), l'un des soufflets (4) est attaché à un sac (1), tandis que l'autre des soufflets (4) est attaché à un sac suivant.
  • Avant ou après l'étape E, le procédé comprend une étape, par exemple F, consistant à souder, voir références 14, les ouvertures de chaque sac (1) et à réaliser au niveau de l'un des soufflets au moins une ligne de fragilisation transversale (15) adaptée pour donner accès à une ouverture partielle (6) de remplissage après rupture de la ligne de fragilisation. Le sac (1) ainsi obtenu est illustré à la figure 5.
  • Les étapes A, B, C, D, E et F du procédé selon l'invention sont données dans un certain ordre, mais celles-ci peuvent être effectuées dans un ordre différent, sans sortir du cadre de la présente invention.
  • Par exemple, les étapes B et/ou C et/ou D peuvent être effectuées avant l'étape A.
  • Ainsi, chaque premier brin (10) est destiné à coopérer avec éventuellement le premier brin (10) opposé, mais surtout avec le second brin (11) d'un demi soufflet, après formation du sac (1), tel qu'illustré à la figure 4. Le sac obtenu comprend alors des moyens d'accouplement complémentaire de type hermaphrodite sur uniquement l'un de ses soufflets (4), et permet l'ouverture/fermeture du sac au niveau dudit soufflet (4), selon une ouverture partielle (6) en formant un bec verseur.
  • Une deuxième technique du procédé selon l'invention permet également d'obtenir le sac d'emballage illustré à la figure 4.
  • Selon cette technique illustrée à la figure 3, les premiers brins (10) présentent une longueur correspondant à la largeur d'un soufflet (4), et sont fixés, de manière symétrique de part et d'autre des lignes transversales (12), et de manière alternée une ligne (12) sur deux. Par ailleurs, le second brin (11) est fixé sur toute la largeur des deux soufflets (4) d'un pliage (13) sur deux. Cette forme de réalisation du procédé permet d'obtenir des sacs (1) d'emballage comprenant alternativement des moyens d'accouplement complémentaire sur un soufflet (4) puis sur un soufflet (4) opposé.
  • Que ce soit selon la première technique de la figure 2, ou la deuxième technique de la figure 3, et pour faciliter le pliage de la bande (7) et des soufflets (4), le procédé comprend avantageusement une étape supplémentaire consistant à fragiliser transversalement les premiers brins (10) et les seconds brins (11) au niveau de zones destinées à être pliées.
  • Cette étape de fragilisation peut être effectuée de toute manière appropriée, et par exemple par enlèvement de la matière constituant les premiers brins (10) et les seconds brins (11), ou par la réalisation d'une ligne de soudure ou de prédécoupe sur les premiers brins (10) et seconds brins (11).
  • Par ailleurs, les premiers brins (10) sont fixés de manière discontinue, et se présentent par exemple sous forme de tronçons préalablement découpés. Ces brins (10) peuvent être saisis par un manipulateur, déposés, et ensuite soudés ou par exemple collés sur les parois avant (8) et arrière (9) de la bande (7).
  • Selon une autre forme de réalisation particulière, le procédé consiste à dérouler les premiers brins (10), à les fixer sur la bande (7), puis à les découper transversalement à la longueur désirée. Dans cette configuration, et selon un exemple particulier, l'avance de la bande (7) est stoppée pour la mise en place d'un premier brin (10), puis synchronisée avec le déroulage du brin (10), puis stoppée pour l'opération de coupe du brin '10), puis relancé à vitesse initiale jusqu'à la fixation du brin (10) suivant.
  • Il ressort de ce qui précède que l'invention permet bien de fournir un procédé de fabrication d'une pluralité de sacs (1) d'emballage équipés, au niveau de leur ouverture partielle (6), de moyens accouplement complémentaire de type hermaphrodite pour pouvoir ouvrir et refermer les sacs (1), à volonté, et en formant un bec verseur.

Claims (8)

  1. Procédé de fabrication d'une pluralité de sacs (1) d'emballage comprenant chacun, une paroi avant (2) et une paroi arrière (3) dont les bords latéraux sont reliés par des soufflets (4), un fond (5), et une ouverture partielle (6) de remplissage, le procédé étant réalisé selon une technique dite transversale comprenant des étapes consistant, à partir d'au moins une bande (7) de film en matière plastique déroulée en continue, à :
    - étape A : plier la bande (7) dans sa longueur pour définir une paroi avant (2) repliée sur une paroi arrière (3) ;
    - étape D : insérer transversalement à intervalles réguliers correspondants aux largeurs des sacs (1), et entre les parois avant (8) et arrière (9) de la bande (7), des pliages (13) de film définissant chacun deux soufflets (4) repliés en regard l'un de l'autre et reliés entre eux par un bord longitudinal ;
    - étape E : souder et découper transversalement la bande (7) entre les deux soufflets (4) de chaque pliage (13) pour former les sacs (1) d'emballage ;
    - étape F : souder les ouvertures de chaque sac (1) et réaliser au niveau de l'un des soufflets au moins une ligne de fragilisation transversale adaptée pour donner accès à une ouverture partielle (6) de remplissage après rupture de la ligne de fragilisation ; avant l'étape D, le procédé comprend des étapes consistant à :
    - étape B : fixer sur chacune des parois avant (8) et arrière (9) de la bande (7) et à proximité d'un bord longitudinal de la bande (7), un premier brin (10) de moyens d'accouplement complémentaire de type hermaphrodite, les premiers brins (10) étant destinés à être en regard l'un de l'autre lorsque la bande (7) est pliée et sont fixés longitudinalement et de manière discontinue à intervalles réguliers le long de la bande (7) à partir de chaque ligne transversale (12) destinée à devenir le bord latéral d'un sac (1), chaque premier brin (10) présente une longueur correspondant à la dimension de l'ouverture partielle (6) et au moins à la moitié de la largeur d'un soufflet (4) ;
    - étape C : fixer sur toute la largeur d'un seul soufflet (4) de chaque pliage (13) un second brin (11) de moyens d'accouplement complémentaire de type hermaphrodite, le second brin (11) étant positionné pour pouvoir, avant l'étape E, être mis en regard avec les premiers brins (10).
  2. Procédé de fabrication d'une pluralité de sacs (1) d'emballage comprenant chacun, une paroi avant (2) et une paroi arrière (3) dont les bords latéraux sont reliés par des soufflets (4), un fond (5), et une ouverture partielle (6) de remplissage, le procédé étant réalisé selon une technique dite transversale comprenant des étapes consistant, à partir d'une bande (7) de film en matière plastique déroulée en continue, à :
    - étape A : plier la bande (7) dans sa longueur pour définir une paroi avant (2) repliée sur une paroi arrière (3) ;
    - étape D : insérer transversalement à intervalles réguliers correspondants aux largeurs des sacs (1), et entre les parois avant (8) et arrière (9) de la bande (7), des pliages (13) de film définissant chacun deux soufflets (4) repliés en regard l'un de l'autre et reliés entre eux par un bord longitudinal ;
    - étape E : souder et découper transversalement la bande (7) entre les deux soufflets (4) de chaque pliage (13) pour former les sacs (1) d'emballage ;
    - étape F : souder les ouvertures de chaque sac (1) et réaliser au niveau de l'un des soufflets (4) au moins une ligne de fragilisation transversale (15) adaptée pour donner accès à une ouverture partielle (6) de remplissage après rupture de la ligne de fragilisation ;
    avant l'étape D, le procédé comprend des étapes consistant à :
    - étape B : fixer sur chacune des parois avant (8) et arrière (9) de la bande (7) et à proximité d'un bord longitudinal de la bande (7), un premier brin (10) de moyens d'accouplement complémentaire de type hermaphrodite, les premiers brins (10) étant destinés à être en regard l'un de l'autre lorsque la bande (7) est pliée et sont fixés longitudinalement et de manière discontinue à intervalles réguliers le long de la bande (7) de manière symétrique de part et d'autre de lignes transversales (12) destinées à devenir chacune le bord latéral d'un sac (1), et de manière alternée une ligne (12) sur deux, chaque premier brin (10) présente une longueur correspondant à deux fois la dimension de l'ouverture partielle (6) et au moins à la largeur d'un soufflet (4) ;
    - étape C : fixer sur toute la largeur des deux soufflets (4) d'un pliage (13) sur deux un second brin (11) de moyens d'accouplement complémentaire de type hermaphrodite, le second brin (11) étant positionné pour pouvoir, avant l'étape E, être mis en regard avec les premiers brins (10).
  3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, comprenant une étape supplémentaire consistant à fragiliser transversalement les premiers brins (10) et les seconds brins (11) au niveau de zones destinées à être pliées.
  4. Procédé selon la revendication 3, la fragilisation étant effectuée par enlèvement de la matière constituant les premiers brins (10) et les seconds brins (11).
  5. Procédé selon la revendication 3, la fragilisation étant effectuée par la réalisation d'une ligne de soudure sur les premiers brins (10) et seconds brins (11).
  6. Procédé selon la revendication 3, la fragilisation étant effectuée par la réalisation d'une ligne de prédécoupe sur les premiers brins (10) et seconds brins (11).
  7. Procédé selon la revendication 1 ou 2, consistant à fixer des premiers brins (10) qui sont sous forme de tronçons préalablement découpés.
  8. Procédé selon la revendication 1 ou 2, consistant à dérouler des premiers brins (10), à les fixer, puis à les découper transversalement à la longueur désirée.
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