EP3730708B1 - Thermisch isolierendes verbindungselement und thermisch isolierendes bauelement - Google Patents
Thermisch isolierendes verbindungselement und thermisch isolierendes bauelement Download PDFInfo
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- EP3730708B1 EP3730708B1 EP19170477.4A EP19170477A EP3730708B1 EP 3730708 B1 EP3730708 B1 EP 3730708B1 EP 19170477 A EP19170477 A EP 19170477A EP 3730708 B1 EP3730708 B1 EP 3730708B1
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/003—Balconies; Decks
- E04B1/0038—Anchoring devices specially adapted therefor with means for preventing cold bridging
Definitions
- the invention relates to a thermally insulating component of the type specified in the preamble of claim 1.
- thermally insulating component that comprises several connecting elements, namely tension rods.
- Some of the connecting elements are made of non-metallic material, for example, resin in which basalt fibers are embedded.
- the other part of the tension rods is made of steel.
- the DE 10 2016 113 558 A1 discloses a structural element for thermal insulation whose tensile reinforcement elements are designed as multi-part composite elements.
- the tensile reinforcement elements comprise a central section, which may be made of fiber-reinforced plastic, and anchoring sections connected to the central section, which are made of reinforcing steel and are firmly connected to the central section.
- the US 2016/002920 A1 discloses pressure transmission elements whose cross-sectional shape deviates from the circular shape and which can be made of different materials.
- the EP 0 568 813 A1 discloses a thermal insulation component with reinforcing bars coated with a corrosion-protective coating. Additionally, abrasion protection is provided.
- the republished EP 3 656 938 B1 discloses a structural element for the low-thermal-bridge connection of a projecting exterior part to a building envelope, comprising a one-piece reinforcement element made of fiber-reinforced plastic.
- the reinforcement element has an anchoring section with a surface profile on its outer surface. The surface profile can be formed by ribs.
- the object of the invention is to provide a thermally insulating component that can transmit high forces and has a good insulating effect.
- Thermally insulating fasteners typically have anchoring sections that extend into the supported structure and the load-bearing structure, for example, into a balcony slab and a building ceiling, and that are cast into the surrounding concrete.
- Such fasteners typically have a central section that bridges a joint between the supported structure and the load-bearing structure. It has now been shown that in the connecting sections, the surrounding concrete plays a significant role in the load-bearing effect. Only in the central section does the fastener alone have to absorb all the forces that occur.
- thermally insulating building element for use in a joint between a supported structure and a supporting structure, in particular between a balcony slab and a building ceiling, with an insulating body, wherein the insulating body has a Longitudinal direction and longitudinally extending, opposite longitudinal sides, it is provided that at least one connecting element extends through the insulating body.
- the stiffness of the connecting element is greater in the middle section than in the connecting sections.
- the present invention therefore does not propose combining the connecting element made of fiber-reinforced material with steel connecting elements or with surrounding reinforcing elements such as nuts or the like made of steel, but rather constructing the connecting element itself from fiber-reinforced material with greater rigidity in the central section. Because the rigidity of the thermally insulating connecting element is increased only in the central section, the additional amount of fiber-reinforced material required is comparatively small, so that the connecting element can be manufactured comparatively inexpensively. Because the connecting element is made entirely of fiber-reinforced material, a very good insulating effect can be achieved while simultaneously transmitting high forces.
- the stiffness of the central sections is preferably at least 110%, in particular at least 130%, and preferably at least 150% of the stiffness of each connecting section.
- the stiffness of the two connecting sections is preferably the same. However, it is also possible to provide two connecting sections with different stiffnesses.
- the partial cross-section which extends in one piece and continuously through the two connecting sections and the central section, preferably forms in at least one Connecting section, in particular in both connecting sections at least 30%, in particular at least 50% of the cross-section of the connecting element.
- the partial cross-section forms a continuous bar through the connecting sections and the central section, which is uninterrupted.
- the connecting element in the partial cross-section is not made of multiple sections connected to one another in the longitudinal direction of the connecting element.
- the fiber reinforcement in the partial cross-section extends continuously through both connecting sections and the central section. This achieves high rigidity.
- a simple design results from the connecting element having at least one base element and at least one reinforcing element connected to the base element, wherein the at least one base element extends continuously through the connecting sections and the central section and forms at least part of the partial cross-section, and wherein the at least one reinforcing element is arranged in the central section and does not extend into the connecting sections. Because the connecting element is constructed from a base element and a reinforcing element, the desired stiffness properties and insulating properties can be easily achieved by matching the cross-sections of the base element and reinforcing element.
- the at least one base element and the at least one reinforcing element can consist of the same fiber-reinforced material or of different fiber-reinforced materials.
- the at least one reinforcing element can preferably be fixed to the at least one base element by means of a material bond or mechanically.
- the reinforcement element can be bonded to the base element, for example, by adhesive bonding or by welding, for example, by ultrasonic welding.
- a locking mechanism is particularly provided as a mechanical fastening. Fastening via one or more separate fastening elements is also possible. However, this can be advantageous. Other types of connection between the reinforcement element and the base element can also be advantageous.
- the connecting element is manufactured using a pultrusion process.
- a connecting element consisting of a base element and a reinforcement element all base elements and all reinforcement elements are preferably manufactured using a single pultrusion process.
- the connecting element preferably has a profile on its outer side in at least one connecting section.
- the profile can be designed in a variety of geometric shapes and improves the anchoring of the at least one connecting section in the surrounding concrete.
- a profile can also be provided on the connecting element in the central section. This is particularly advantageous when the connecting element is arranged in a thermally insulating component and the central section protrudes from the insulating body of the thermally insulating component when installed.
- the central section can be made at least partially of a different material than the connecting sections.
- the reinforcing element in particular, can be made of a different material than the base element.
- it can also be provided to provide a one-piece connecting element that consists of different materials in the connecting sections and the central section.
- a base element that consists of different materials in the connecting sections and the central section can also be advantageous.
- different fiber reinforcements or different base materials in which the fibers are embedded can be provided in the individual sections.
- the central section consists at least partially of a material that has a higher fire resistance than the material of at least one connecting section.
- the central section advantageously consists at least partially of a castable or sprayable material.
- the central section advantageously consists at least partially of a mineral material, in particular of high-strength concrete or mortar or ultra-high-strength concrete or mortar.
- the central section consists at least partially of a material that has a lower thermal conductivity than the material of at least one connecting section.
- the base material of the fiber-reinforced material, into which the fibers are embedded can be a plastic or a mineral material.
- the fiber-reinforced material comprises glass fibers and/or basalt fibers and/or carbon fibers and/or aramid fibers as fiber reinforcement. Fibers made of other materials can also be advantageous for fiber reinforcement.
- At least one connecting section is connected to the central section via a transition section, with the cross-section of the connecting element in the transition section continuously increasing from the connecting section to the central section.
- the transition section can have a straight or curved, for example, convex or concave outer contour.
- the central section protrudes from the insulating body on at least one long side, in particular on both long sides of the insulating body.
- Fig. 1 shows a perspective, schematic representation of a thermally insulating component 1, which is intended for use in a separating joint 4 between a supported structure and a supporting structure, in the exemplary embodiment between a schematically illustrated balcony slab 2 and a schematically illustrated building ceiling 3.
- the thermally insulating component 1 comprises an insulating body 5, which is filled with insulating material.
- the insulating body 5 is designed as an elongated box and has a longitudinal direction 6, which extends in the longitudinal direction of the separating joint 4 and, in the installed state, in the horizontal direction, and a transverse direction 7, which, in the installed state, extends horizontally from the balcony slab 2 to the building ceiling 3 and perpendicular to the longitudinal direction 6.
- the insulating body 5 also has a vertical direction 8, which, in the installed state, is vertically oriented and runs perpendicular to the longitudinal direction 6 and perpendicular to the transverse direction 7.
- the insulating body 5 has opposite longitudinal sides 9 and 10, which run approximately parallel to the longitudinal direction 6 and the vertical direction 8.
- connecting elements 13, 14, 15 are provided, which protrude from the insulating body 5 into the balcony slab 2 and the building ceiling 3 on opposite longitudinal sides 9 and 10 of the insulating body 5.
- the connecting elements 13 in the exemplary embodiment are designed as tension rods and, when installed, are arranged in the upper region of the insulating body 5.
- the connecting elements 14 in the exemplary embodiment are compression rods arranged in the lower region of the insulating body 5.
- the connecting elements 15 are shear force rods that run in the upper region of the building ceiling 3 and in the lower region of the balcony slab 2, or in the upper region of the balcony slab 2 and in the lower region of the building ceiling 3.
- thrust bearings 16 and compression-shear bearings 17 are also provided.
- the type, arrangement, and design of the connecting elements 13, 14, 15, the thrust bearings 16, and the compression-shear bearings 17 must be adapted to the application of the thermally insulating component 1 and selected according to requirements. Individual types of connecting elements can therefore be omitted, or additional types of connecting elements can be provided.
- the invention provides that Fig. 1 to form the connecting elements 13, 14 and/or 15, which are only shown schematically, from fiber-reinforced material. Because the connecting elements 13, 14 and/or 15 are neither partially nor completely made of metal, a very good insulating effect can be achieved.
- the fiber-reinforced material can comprise glass fibers and/or basalt fibers and/or carbon fibers and/or aramid fibers and/or steel fibers.
- the base material in which the reinforcing fibers are embedded is not made of metal. As a result, embedded fibers, in particular steel fibers, are thermally separated from one another via the base material, and a good insulating effect is achieved even when steel fibers are used.
- Fig. 2 shows schematically the arrangement of a connecting element 13 in an insulating body 5.
- the insulating body 5 is shown only in detail and can be arranged in the longitudinal direction 6 and in the vertical direction 8 ( Fig. 1 ) have a significantly greater extension.
- the arrangement of the connecting element 13 in the vertical direction 8 must be selected according to the application.
- the connecting element 13 is in the embodiment according to Fig. 2 constructed from a base element 26 and a reinforcing element 27 held on the base element 26.
- the base element 26 has a length l 1 , which in the exemplary embodiment corresponds to the total length of the connecting element 13.
- the reinforcing element 27 has a length l 2 , which is less than the length l 1 .
- the base element 26 protrudes at both ends of the reinforcing element 27.
- the sections of the base element 26 that protrude beyond the reinforcing element 27 form connecting sections 21 and 23, at which the connecting element 13 is surrounded and embedded in the surrounding concrete of the balcony slab 2 and the building ceilings 3.
- the length l 2 of the reinforcing element 27 greater than the extension of the insulating body 5 in the transverse direction 7, so that the central section 22 protrudes from the insulating body 5 on both longitudinal sides 9 and 10 of the insulating body 5.
- the connecting sections 21 and 23 each have a length l 3 .
- the length l 3 corresponds to at least 5 times the Fig. 3 shown largest diameter d of the respective connecting section 21, 23.
- the length l 3 is at least as large as the length l 2 , in particular greater than the length l 2 , so that a good anchoring of the connecting element 13, 14, 15 in the surrounding concrete results.
- the rigidity in the central section 22 is at least 110%, in particular at least 130%, preferably at least 150% of the rigidity of each connecting section 21 and 23.
- the base element 26 can have a profile 28, which can be formed, for example, by grooves milled into the base element 26.
- the grooves run perpendicular to a longitudinal direction 50 of the connecting element 13.
- a helical design of the grooves can also be provided.
- Another type of profiling that improves anchoring in the surrounding concrete can also be advantageous.
- a partial cross-section 25 of the base element 26 extends over the entire length of the connecting element 13 from a first end 18 to a second end 19 of the connecting element 13.
- the ends 18 and 19 are arranged in the exemplary embodiment at the connecting sections 21 and 23.
- the partial cross-section 25, which extends over the entire length of the connecting element 13 extends to reduce the cross-section of the profile.
- the partial cross-section 25 is advantageously at least 30%, in particular at least 50% of the cross-section of the connecting element in at least one, in particular in both, connecting sections 21 and 23.
- Fig. 3 shows the design of base element 26 and reinforcing element 27 in detail.
- reinforcing element 27 is held mechanically on base element 26, namely via a snap connection.
- locking lugs 30 are formed on reinforcing element 27, which protrude into corresponding recesses 36 in reinforcing element 27.
- the base element 26 and reinforcing element 27 are designed with an approximately constant cross-section over their entire length - except for a possibly introduced profile 28.
- the locking lugs 30 are designed as webs that extend over the entire length of reinforcing element 27.
- base element 26 is designed with an approximately T- or mushroom-shaped cross-section.
- the reinforcing element 27 has an approximately C-shaped cross-section, with the ends of the C forming the locking lugs 30.
- the arrangement of the connecting element 13 on the insulating body 5 is also shown in Fig. 4 shown. Here it can be seen that the central section 22 protrudes from the insulating body 5 on both long sides 9 and 10 of the insulating body 5.
- Fig. 5 shows an alternative arrangement of a non-inventive embodiment of a connecting element 13, in which the central section 22 is arranged completely in the insulating body 5. Only the connecting sections 21 and 23 protrude from the insulating body 5. The openings through which the connecting element 13 protrudes from the insulating body 5 are matched in size to the connecting sections 21 and 23. As a result, the central section 22 holds the connecting element 13 in its Position in the insulating body 5. The connecting element 13 cannot be pulled out of the insulating body 5.
- the central section 22 ends at the longitudinal sides 9 and 10 of the insulating body 5.
- the described arrangement variants of the central section 22 with respect to the insulating body 5 are advantageous for all described embodiments of connecting elements 13, 14, 15.
- the illustrated embodiment of a connecting element 13 comprises a base element 26 and a reinforcing element 27.
- the base element 26 is designed as a rod with a circular cross-section. However, a different cross-section may also be advantageous.
- the reinforcing element 27 has an approximately C-shaped cross-section and runs along one longitudinal side of the base element 26.
- Fig. 7 shows, forms in the embodiment according to the Figures 5 to 7
- the reinforcing element 27 has no undercut with the base element 26, for example, via locking lugs.
- a material connection in particular by gluing or by a welding process, preferably by ultrasonic welding, can be provided, for example.
- another type of connection can also be provided.
- the base element 26 has a diameter d.
- the reinforcing element 27 has a thickness b that is significantly smaller than the diameter d.
- the rigidity in the central section is preferably at most 5 times, in particular at most 3 times, the rigidity in the connecting sections 21 and 23.
- Fig. 8 shows a variant of the reinforcing element 27 of the Figures 5 to 7 .
- the reinforcing element 27 has a thickness b which, relative to the Fig. 8 schematically shown diameter d of a base element 26 is larger than in the embodiment according to the Figures 5 to 7
- the thickness b can be, for example, 10% to 30% of the diameter d.
- the reinforcing element 27 extends over an angle ⁇ of more than 180° around the longitudinal central axis 49 on the circumference of the base element 26, so that the reinforcing element 27 forms an undercut with the base element 26 and can be snapped onto the base element 26.
- a material-to-material, in particular a chemical, connection must be provided.
- the embodiment according to Figures 9 to 11 shows a base element 26 with a rectangular, preferably square diameter, which is surrounded by a reinforcing element 27 on three longitudinal sides in the central section 22.
- the reinforcing element 27 is also angular on its outer circumference, so that a rectangular cross-section of the connecting element 13 is also obtained in the central section 22.
- the reinforcing element 27 has approximately the same wall thickness on all three longitudinal sides of the base element.
- Fig. 10 shows, a diameter a of the connecting element 13 in the central section 22 is larger than a diameter d of the base body 26.
- the diameters a and d are the largest diameters of the respective section.
- Fig. 10 In the rectangular cross-section shown, the diameters a and d are measured between opposite edges.
- the Figures 12 to 14 show an embodiment of a connecting element 13, which has a base element 26 and two reinforcement elements 27 arranged thereon.
- the reinforcement elements 27 are identical and can, as in the embodiment, for example, be similar to the Figures 7 and 8
- the reinforcing element 27 shown may be designed with an approximately C-shaped cross-section. However, a different design of the reinforcing elements 27 may also be advantageous.
- the base element 26 corresponds in its shape approximately to two bars with a circular cross-section that are connected to one another along one longitudinal side. The largest diameter d of the base element 26 is Fig. 13 shown. At the two The approximately C-shaped reinforcing element 27 is arranged on the longitudinal sides facing away from the connection point.
- the reinforcing element 27 is approximately H-shaped and has two legs 31, which are connected to each other via a central web 32. As Fig. 17 shows, are in the design variant according to the Figures 15 to 17
- the reinforcing element 27 encompasses the base elements 26 at the periphery over less than 180°, so that no positive connection is created.
- the reinforcing element 27 can be fixed to the base elements 26, for example, via a chemical bond such as adhesive or ultrasonic welding.
- the largest diameter d of the connecting section 21, 23 corresponds to the distance between the longitudinal sides of the base elements 26 arranged remote from one another. The largest diameter d is the greatest extent of the connecting section 21, 23 perpendicular to the longitudinal direction 50 of the connecting element 13.
- the reinforcing element 27 encompasses each base element 26 over an angle ⁇ of more than 180° of its circumference, resulting in a positive connection.
- the legs 31 are rounded at their ends. A design with edges according to Fig. 17 can be beneficial.
- the Figures 19 and 20 show schematically embodiments for a transition section 29, which extends between a connecting section 21 and the middle section 22.
- a corresponding transition section 29 is preferably also provided between the middle section 22 and the connecting section 23.
- the transition section 29 is conical, so that there is a continuous increase in the diameter from the connecting section 21 to the middle section 22.
- a curved course of the outer contour in the transition section 29 is provided in the longitudinal direction 50.
- the outer contour can be convex in section or, as in Fig. 20 indicated by a dashed line, are concave.
- the transition section 29 can be formed by a further element connected to the base element 26 and the reinforcing element 27 or can be integrally formed on the base element 26 or the reinforcing element 27.
- the rigidity in the central section 22 is at least 110%, in particular at least 130%, preferably at least 150% of the rigidity of each connecting section 21, 23.
- the partial cross-section 25 preferably forms at least 30%, in particular at least 50%, of the cross-section of the connecting element 13, 14, 15 in at least one connecting section 21, 23, in particular in both connecting sections.
- a profile 28 of any design can be provided in one or more further sections.
- the central section 22 consists at least partially of a material that has a higher fire resistance than the material of at least one connecting section 21 and 23. This can be achieved in particular by using a different material for the reinforcing element 27 than that of the base element 26.
- the central section 22 preferably consists at least partially, in particular entirely, of mineral material, in particular of high-strength or ultra-high-strength concrete or mortar.
- the reinforcing element 27 consists of concrete or mortar, in particular of high-strength or ultra-high-strength concrete or mortar.
- the central section 22 preferably consists at least partially of a material that has a lower thermal conductivity than the material of at least one connecting section 21 and 23.
- the connecting element 13, 14, 15 can also be used for other purposes, for example for fixing facade panels or as a reinforcement element for concrete.
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Description
- Die Erfindung betrifft ein thermisch isolierendes Bauelement der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Gattung.
- Aus der
WO 2017/121658 A1 ist ein thermisch isolierendes Bauelement bekannt, das mehrere Verbindungselemente, nämlich Zugstäbe, umfasst. Ein Teil der Verbindungselemente besteht aus nichtmetallischem Material, beispielsweise aus Harz, in das Basaltfasern eingebettet sind. Der andere Teil der Zugstäbe besteht aus Stahl. - Aus der
WO 2005/035892 A1 ist es auch bekannt, im Bereich der Trennfuge ein Verbindungselement aus glasfaserverstärktem Kunststoff in Stahlmuttern einzuschrauben, die die Trennfuge durchragen. Dadurch wird die mechanische Belastbarkeit erhöht. Durch Verwendung von Stahlmuttern sinkt jedoch gleichzeitig die Isolierwirkung. - Die
DE 10 2016 113 558 A1 offenbart ein Bauelement zur Wärmedämmung, dessen Zugbewehrungselemente als mehrteilige Kompositelemente ausgebildet sind. Die Zugbewehrungselemente umfassen einen Mittelabschnitt, der aus faserverstärktem Kunststoff bestehen kann, sowie mit dem Mittelabschnitt verbundene Verankerungsabschnitte, die aus Betonstahl bestehen und mit dem Mittelabschnitt fest verbunden sind. - Die
US 2016/002920 A1 offenbart Druckübertragungselemente, deren Querschnittsform von der Kreisform abweicht und die aus unterschiedlichen Materialien bestehen können. - Die
EP 0 568 813 A1 offenbart ein Bauelement zur Wärmedämmung mit Bewehrungsstäben, die mit einer korrosionsschützenden Beschichtung versehen sind. Ergänzend ist ein Abriebschutz vorgesehen. - Die nachveröffentlichte
EP 3 656 938 B1 offenbart ein Bauelement zur wärmebrückenarmen Anbindung eines vorkragenden Außenteils an eine Gebäudehülle, das ein einstückig ausgebildetes Bewehrungselement aus faserverstärktem Kunststoff aufweist. Das Bewehrungselement weist einen Verankerungsabschnitt auf, der auf seiner Außenfläche eine Oberflächenprofilierung aufweist. Die Oberflächenprofilierung kann durch Rippen gebildet sein. - Aufgabe der Erfindung ist es, ein thermisch isolierendes Bauelement anzugeben, das hohe Kräfte übertragen kann und eine gute Isolierwirkung aufweist.
- Thermisch isolierende Verbindungselemente, insbesondere thermisch isolierende Verbindungselemente für thermisch isolierende Bauelemente weisen üblicherweise Verankerungsabschnitte auf, die in die getragene Struktur und die Tragstruktur, beispielsweise in eine Balkonplatte und eine Gebäudedecke, ragen, und die in den umgebenden Beton eingegossen sind. Derartige Verbindungselemente besitzen üblicherweise einen Mittelabschnitt, der eine Trennfuge zwischen getragener Struktur und Tragstruktur überbrückt. Es hat sich nun gezeigt, dass in den Verbindungsabschnitten der umgebende Beton maßgeblich an der Tragwirkung teilhat. Lediglich im Mittelabschnitt muss das Verbindungselement allein alle auftretenden Kräfte aufnehmen.
- Für ein thermisch isolierendes Bauelement zum Einsatz in einer Trennfuge zwischen einer getragenen Struktur und einer Tragstruktur, insbesondere zwischen einer Balkonplatte und einer Gebäudedecke, mit einem Isolierkörper, wobei der Isolierkörper eine Längsrichtung und in Längsrichtung verlaufende, einander gegenüberliegende Längsseiten besitzt, ist vorgesehen, dass sich mindestens ein Verbindungselement durch den Isolierkörper erstreckt.
- Für das Verbindungselement aus faserverstärktem Material, bei dem sich zumindest ein Teilquerschnitt einteilig und durchgehend durch den ersten Verbindungsabschnitt, den Mittelabschnitt und den zweiten Verbindungsabschnitt erstreckt, ist vorgesehen, dass die Steifigkeit des Verbindungselements im Mittelabschnitt größer als in den Verbindungsabschnitten ist.
- Im Unterschied zum Stand der Technik sieht die vorliegende Erfindung demnach nicht vor, das Verbindungselement aus faserverstärktem Material mit Stahlverbindungselementen oder mit umgebenden Verstärkungselementen wie Muttern oder dgl. aus Stahl zu kombinieren, sondern das Verbindungselement aus faserverstärktem Material selbst im Mittelabschnitt mit größerer Steifigkeit auszubilden. Dadurch, dass lediglich im Mittelabschnitt die Steifigkeit des thermisch isolierenden Verbindungselements erhöht wird, ist die zusätzlich benötigte Menge an faserverstärktem Material vergleichsweise gering, so dass das Verbindungselement vergleichsweise günstig herstellbar ist. Dadurch, dass das Verbindungselement vollständig aus faserverstärktem Material besteht, kann eine sehr gute Isolierwirkung bei gleichzeitig hohen übertragbaren Kräften erreicht werden.
- Die Steifigkeit der Mittelabschnitte beträgt vorzugsweise mindestens 110%, insbesondere mindestens 130%, bevorzugt mindestens 150% der Steifigkeit jedes Verbindungsabschnitts. Die Steifigkeit der beiden Verbindungsabschnitte ist dabei bevorzugt gleich groß. Es kann jedoch auch vorgesehen sein, zwei Verbindungsabschnitte mit unterschiedlicher Steifigkeit vorzusehen.
- Der Teilquerschnitt, der sich einteilig und durchgehend durch die beiden Verbindungsabschnitte und den Mittelabschnitt erstreckt, bildet vorzugsweise in mindestens einem Verbindungsabschnitt, insbesondere in beiden Verbindungsabschnitten mindestens 30%, insbesondere mindestens 50% des Querschnitts des Verbindungselements. Der Teilquerschnitt bildet einen durchgehenden Stab durch die Verbindungsabschnitte und den Mittelabschnitt, der nicht unterbrochen ist. Beispielsweise ist das Verbindungselement in dem Teilquerschnitt nicht aus mehreren in Längsrichtung des Verbindungselements miteinander verbundenen Abschnitten hergestellt. Dadurch erstreckt sich die Faserbewehrung in dem Teilquerschnitt durchgehend durch beide Verbindungsabschnitte und den Mittelabschnitt. Dadurch wird eine hohe Steifigkeit erreicht.
- Eine einfache Gestaltung ergibt sich dadurch, dass das Verbindungselement mindestens ein Grundelement und mindestens ein mit dem Grundelement verbundenes Verstärkungselement aufweist, wobei das mindestens eine Grundelement sich durchgehend durch die Verbindungsabschnitte und den Mittelabschnitt erstreckt und zumindest einen Teil des Teilquerschnitts bildet und wobei das mindestens eine Verstärkungselement im Mittelabschnitt angeordnet ist und sich nicht in die Verbindungsabschnitte erstreckt. Dadurch, dass das Verbindungselement aus Grundelement und Verstärkungselement aufgebaut ist, kann durch Abstimmung der Querschnitte von Grundelement und Verstärkungselement auf einfache Weise eine Abstimmung der gewünschten Steifigkeitseigenschaften und Isoliereigenschaften erreicht werden. Zur Abstimmung der Steifigkeits- und/oder der isolierenden Eigenschaften des Verbindungselements und zur Erzielung weiterer gewünschter Eigenschaften können das mindestens eine Grundelement und das mindestens eine Verstärkungselement aus dem gleichen faserverstärkten Material oder aus unterschiedlichen faserverstärkten Materialien bestehen. Das mindestens eine Verstärkungselement kann vorzugsweise stoffschlüssig oder mechanisch an dem mindestens einen Grundelement fixiert sein. Das Verstärkungselement kann zur stoffschlüssigen Verbindung beispielsweise an dem Grundelement verklebt oder durch einen Schweißvorgang, beispielsweise durch Ultraschallschweißen, mit dem Grundelement verbunden sein. Als mechanische Befestigung ist insbesondere eine Verrastung vorgesehen. Auch eine Befestigung über eines oder mehrere separate Befestigungselemente kann jedoch vorteilhaft sein. Auch andere Arten der Verbindung von Verstärkungselement und Grundelement miteinander können vorteilhaft sein.
- Vorteilhaft ist das Verbindungselement in einem Pultrusionsverfahren hergestellt. Bei einem Verbindungselement aus Grundelement und Verstärkungselement sind bevorzugt alle Grundelemente und alle Verstärkungselemente in einem Pultrusionsverfahren hergestellt.
- Das Verbindungselement weist vorzugsweise in mindestens einem Verbindungsabschnitt ein Profil an seiner Außenseite auf. Das Profil kann in vielfältiger geometrischer Form gestaltet sein und verbessert die Verankerung des mindestens einen Verbindungsabschnitts im umgebenden Beton. Auch im Mittelabschnitt kann ein Profil am Verbindungselement vorgesehen sein. Dies ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn das Verbindungselement in einem thermisch isolierenden Bauelement angeordnet wird und der Mittelabschnitt im Einbauzustand aus dem Isolierkörper des thermisch isolierenden Bauelements ragt.
- Zur Anpassung an gewünschte Eigenschaften kann der Mittelabschnitt zumindest teilweise aus einem anderen Material bestehen als die Verbindungsabschnitte. Hierzu kann insbesondere das Verstärkungselement aus einem anderen Material als das Grundelement bestehen. Es kann jedoch auch vorgesehen sein, ein einteilig gestaltetes Verbindungselement vorzusehen, das in den Verbindungsabschnitten und im Mittelabschnitt aus unterschiedlichen Materialien besteht. Auch ein Grundelement, das in den Verbindungsabschnitten und im Mittelabschnitt aus unterschiedlichen Materialien besteht, kann vorteilhaft sein. Insbesondere können unterschiedliche Faserbewehrungen oder unterschiedliche Grundmaterialien, in die die Fasern eingebettet sind, in den einzelnen Abschnitten vorgesehen sein.
- Vorteilhaft besteht der Mittelabschnitt zumindest teilweise aus einem Material, das eine höhere Feuerbeständigkeit aufweist als das Material mindestens eines Verbindungsabschnitts. Der Mittelabschnitt besteht vorteilhaft zumindest teilweise aus gieß- oder spritzfähigem Material. Der Mittelabschnitt besteht vorteilhaft zumindest teilweise aus mineralischem Material, insbesondere aus hochfestem Beton bzw. Mörtel oder ultrahochfestem Beton bzw. Mörtel. Vorzugsweise besteht der Mittelabschnitt zumindest teilweise aus einem Material, das eine niedrigere thermische Leitfähigkeit aufweist als das Material mindestens eines Verbindungsabschnitts.
- Das Grundmaterial des faserverstärkten Materials, in das die Fasern eingebettet sind, kann ein Kunststoffmaterial oder ein mineralisches Material sein. Vorzugsweise weist das faserverstärkte Material Glasfasern und/oder Basaltfasern und/oder Kohlefasern und/oder Aramidfasern als Faserverstärkung auf. Auch Fasern aus anderen Materialen können für die Faserverstärkung vorteilhaft sein.
- Vorteilhaft ist mindestens ein Verbindungsabschnitt über einen Übergangsabschnitt mit dem Mittelabschnitt verbunden, wobei der Querschnitt des Verbindungselements im Übergangsabschnitt sich vom Verbindungsabschnitt zum Mittelabschnitt kontinuierlich vergrößert. Dadurch wird eine Kerbwirkung am Übergang zwischen Verbindungsabschnitt und Mittelabschnitt vermieden. Der Übergangsabschnitt kann dabei eine gerade oder gewölbte, beispielsweise konvexe oder konkave Außenkontur aufweisen.
- Der Mittelabschnitt ragt an mindestens einer Längsseite, insbesondere an beiden Längsseiten des Isolierkörpers aus dem Isolierkörper.
- Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im Folgenden anhand der Zeichnung erläutert. Es zeigen:
- Fig. 1
- eine schematische Darstellung eines thermisch isolierenden Bauelements in einer Trennfuge,
- Fig. 2
- eine ausschnittsweise schematische perspektivische Darstellung eines thermisch isolierenden Bauelements,
- Fig. 3
- eine Ansicht auf die Stirnseite eines Verbindungselements des thermisch isolierenden Bauelements nach
Fig. 2 , - Fig. 4
- eine schematische perspektivische Darstellung der Anordnung aus
Fig. 2 , - Fig. 5
- eine ausschnittsweise schematische perspektivische Darstellung einer nicht erfindungsgemäßen Ausführung eines thermisch isolierenden Bauelements,
- Fig. 6
- eine perspektivische Darstellung des Verbindungselements aus
Fig. 5 , - Fig. 7
- eine Ansicht auf die Stirnseite des Verbindungselements aus
Fig. 6 , - Fig. 8
- eine Ansicht auf die Stirnseite einer alternativen Gestaltung des Verbindungselements aus
Fig. 6 , - Fig. 9
- eine perspektivische Darstellung eines alternativen Verbindungselements,
- Fig. 10
- eine Ansicht auf die Stirnseite des Verbindungselements aus
Fig. 9 , - Fig. 11
- eine perspektivische Darstellung des Verbindungselements aus
Fig. 9 , - Fig. 12
- eine perspektivische Darstellung eines weiteren Ausführungsbeispiels eines Verbindungselements,
- Fig. 13
- eine Ansicht auf die Stirnseite des Verbindungselements aus
Fig. 12 , - Fig. 14
- eine perspektivische Darstellung des Verbindungselements aus
Fig. 12 , - Fig. 15 und 16
- perspektivische Darstellungen eines weiteren Ausführungsbeispiels eines Verbindungselements,
- Fig. 17
- eine Ansicht auf die Stirnseite des Verbindungselements aus den
Figuren 15 und 16 , - Fig. 18
- eine Ausführungsvariante des Verstärkungselements des Verbindungselements aus den
Figuren 15 bis 17 , - Fig. 19 und 20
- schematische Darstellungen von Ausführungsvarianten für den Übergangsabschnitt zwischen Verbindungsabschnitt und Mittelabschnitt.
-
Fig. 1 zeigt in perspektivischer, schematischer Darstellung ein thermisch isolierendes Bauelement 1, das zum Einsatz in einer Trennfuge 4 zwischen einer getragenen Struktur und einer Tragstruktur, im Ausführungsbeispiel zwischen einer schematisch dargestellten Balkonplatte 2 und einer schematisch dargestellten Gebäudedecke 3, vorgesehen ist. Das thermisch isolierende Bauelement 1 umfasst einen Isolierkörper 5, der mit Isoliermaterial gefüllt ist. Der Isolierkörper 5 ist als länglicher Kasten ausgebildet und besitzt eine Längsrichtung 6, die sich in Längsrichtung der Trennfuge 4 und im Einbauzustand in horizontaler Richtung erstreckt, sowie eine Querrichtung 7, die sich im Einbauzustand in horizontaler Richtung von der Balkonplatte 2 zur Gebäudedecke 3 und senkrecht zur Längsrichtung 6 erstreckt. Der Isolierkörper 5 besitzt außerdem eine Hochrichtung 8, die im Einbauzustand vertikal ausgerichtet ist und senkrecht zur Längsrichtung 6 und senkrecht zur Querrichtung 7 verläuft. - Der Isolierkörper 5 weist einander gegenüberliegende Längsseiten 9 und 10 auf, die näherungsweise parallel zur Längsrichtung 6 und zur Hochrichtung 8 verlaufen. Zur Übertragung von Kräften zwischen Balkonplatte 2 und Gebäudedecke 3 sind Verbindungselemente 13, 14, 15 vorgesehen, die an gegenüberliegenden Längsseiten 9 und 10 des Isolierkörpers 5 aus dem Isolierkörper 5 in die Balkonplatte 2 bzw. die Gebäudedecke 3 ragen.
- Die Verbindungselemente 13 sind im Ausführungsbeispiel als Zugstäbe ausgebildet und im Einbauzustand im oberen Bereich des Isolierkörpers 5 angeordnet. Die Verbindungselemente 14 sind im Ausführungsbeispiel Druckstäbe, die im unteren Bereich des Isolierkörpers 5 angeordnet sind. Die Verbindungselemente 15 sind Querkraftstäbe, die in der Gebäudedecke 3 im oberen und in der Balkonplatte 2 im unteren Bereich bzw. in der Balkonplatte 2 im oberen und in der Gebäudedecke 3 im unteren Bereich verlaufen. Zur Aufnahme von Druckkräften sind außerdem Drucklager 16 sowie Druckschublager 17 vorgesehen. Art und Anordnung sowie Auslegung der Verbindungselemente 13, 14, 15, der Drucklager 16 und der Druckschublager 17 sind auf den Einsatzfall des thermisch isolierenden Bauelements 1 anzupassen und an den Bedarf angepasst auszuwählen. Einzelne Arten von Verbindungselementen können daher auch entfallen oder es können weitere Arten von Verbindungselementen vorgesehen sein.
- Um eine gute Isolierwirkung durch das thermisch isolierende Bauelement 1 zu erreichen, ist erfindungsgemäß vorgesehen, die in
Fig. 1 lediglich schematisch dargestellten Verbindungselemente 13, 14 und/oder 15 aus faserverstärktem Material auszubilden. Dadurch, dass die Verbindungselemente 13, 14 und/oder 15 weder teilweise noch vollständig aus Metall bestehen, kann eine sehr gute Isolierwirkung erreicht werden. Das faserverstärkte Material kann dabei Glasfasern und/oder Basaltfasern und/oder Kohlefasern und/oder Aramidfasern und/oder Stahlfasern aufweisen. Das Grundmaterial, in dem die verstärkenden Fasern eingebettet sind, besteht nicht aus Metall. Dadurch sind eingebettete Fasern, insbesondere Stahlfasern voneinander über das Grundmaterial thermisch getrennt, und es ergibt sich auch bei Verwendung von Stahlfasern eine gute Isolierwirkung. -
Fig. 2 zeigt schematisch die Anordnung eines Verbindungselements 13 in einem Isolierkörper 5. Der Isolierkörper 5 ist dabei lediglich ausschnittsweise dargestellt und kann in Längsrichtung 6 und in Hochrichtung 8 (Fig. 1 ) eine deutlich größere Erstreckung aufweisen. Die Anordnung des Verbindungselements 13 in Hochrichtung 8 ist auf den Einsatzfall angepasst zu wählen. - Das Verbindungselement 13 ist im Ausführungsbeispiel nach
Fig. 2 aus einem Grundelement 26 und einem am Grundelement 26 gehaltenen Verstärkungselement 27 aufgebaut. Das Grundelement 26 besitzt eine Länge l1, die im Ausführungsbeispiel der Gesamtlänge des Verbindungselements 13 entspricht. Das Verstärkungselement 27 besitzt eine Länge l2, die kleiner als die Länge l1 ist. Das Grundelement 26 ragt im Ausführungsbeispiel an beiden Enden des Verstärkungselements 27 hervor. Die Abschnitte des Grundelements 26, die über das Verstärkungselement 27 hervorragen, bilden Verbindungsabschnitte 21 und 23, an denen das Verbindungselement 13 im umgebenden Beton von Balkonplatte 2 und Gebäudedecken 3 umgeben und eingebettet ist. Der dazwischen liegende Bereich, in dem sich sowohl das Grundelement 26 als auch das Verstärkungselement 27 erstrecken, bildet einen Mittelabschnitt 22, der durch den Isolierkörper 5 ragt. Im Ausführungsbeispiel ist die Länge l2 des Verstärkungselements 27 größer als die Erstreckung des Isolierkörpers 5 in Querrichtung 7, so dass der Mittelabschnitt 22 an beiden Längsseiten 9 und 10 des Isolierkörpers 5 aus dem Isolierkörper 5 ragt. - Wie
Fig. 2 zeigt, besitzen die Verbindungsabschnitte 21 und 23 jeweils eine Länge l3. Die Länge l3 entspricht mindestens dem 5fachen des inFig. 3 dargestellten größten Durchmessers d des jeweiligen Verbindungsabschnitts 21, 23. Bevorzugt ist die Länge l3 mindestens so groß wie die Länge l2, insbesondere größer als die Länge l2, so dass sich eine gute Verankerung des Verbindungselements 13, 14, 15 im umgebenden Beton ergibt. - Dadurch, dass das Verstärkungselement 27 im Mittelabschnitt 22 angeordnet und fest mit dem Grundelement 26 verbunden ist, ergibt sich im Mittelabschnitt 22 eine erhöhte Steifigkeit des Verbindungselements 13. Vorteilhaft beträgt die Steifigkeit im Mittelabschnitt 22 mindestens 110%, insbesondere mindestens 130%, bevorzugt mindestens 150% der Steifigkeit jedes Verbindungsabschnitts 21 und 23.
- Wie
Fig. 2 zeigt, kann das Grundelement 26 ein Profil 28 aufweisen, das beispielsweise durch im Grundelement 26 eingefräste Nuten gebildet sein kann. Im Ausführungsbeispiel verlaufen die Nuten senkrecht zu einer Längsrichtung 50 des Verbindungselements 13. Auch eine wendelförmige Gestaltung der Nuten kann jedoch vorgesehen sein. Auch eine andere Art der Profilierung, die die Verankerung im umgebenden Beton verbessert, kann vorteilhaft sein. - Wie
Fig. 2 zeigt, erstreckt sich ein Teilquerschnitt 25 des Grundelements 26 über die gesamte Länge des Verbindungselements 13 von einem ersten Ende 18 bis zu einem zweiten Ende 19 des Verbindungselements 13. Die Enden 18 und 19 sind dabei im Ausführungsbespiel an den Verbindungsabschnitten 21 und 23 angeordnet. Ist ein Profil 28 vorgesehen, so ist der Teilquerschnitt 25, der sich über die gesamte Länge des Verbindungselements 13 erstreckt, um den Querschnitt des Profils verringert. Der Teilquerschnitt 25 beträgt vorteilhaft mindestens 30%, insbesondere mindestens 50% des Querschnitts des Verbindungselements in mindestens einem, insbesondere in beiden Verbindungsabschnitten 21 und 23. -
Fig. 3 zeigt die Gestaltung von Grundelement 26 und Verstärkungselement 27 im Einzelnen. Grundelement 26 und Verstärkungselement 27 bilden zusammengefügt näherungsweise einen kreisförmigen Querschnitt, wobei der Außenumfang des Verstärkungselements 27 einen geringfügig größeren Abstand zu einer Längsmittelachse 49 des Verbindungselements 13 aufweist als das Grundelement 26. Das Verstärkungselement 27 ist am Grundelement 26 im Ausführungsbeispiel mechanisch, nämlich über eine Schnappverbindung gehalten. Dazu sind am Verstärkungselement 27 Rastnasen 30 ausgebildet, die in entsprechende Vertiefungen 36 des Verstärkungselements 27 ragen. Das Grundelement 26 und das Verstärkungselement 27 sind - bis auf ein ggf. eingebrachtes Profil 28 - mit über ihre gesamte Länge näherungsweise konstantem Querschnitt ausgebildet. Die Rastnasen 30 sind als Stege ausgebildet, die sich über die gesamte Länge des Verstärkungselements 27 erstrecken. Das Grundelement 26 ist im Ausführungsbeispiel mit näherungsweise T- oder pilzförmigem Querschnitt ausgebildet. Das Verstärkungselement 27 besitzt einen näherungsweise C-förmigen Querschnitt, wobei die Enden des C die Rastnasen 30 bilden. Die Anordnung des Verbindungselements 13 am Isolierkörper 5 ist auch inFig. 4 dargestellt. Hier ist erkennbar, dass der Mittelabschnitt 22 an beiden Längsseiten 9 und 10 des Isolierkörpers 5 aus dem Isolierkörper 5 ragt. -
Fig. 5 zeigt eine alternative Anordnung einer nicht erfindungsgemäßen Ausführung eines Verbindungselements 13, bei dem der Mittelabschnitt 22 vollständig im Isolierkörper 5 angeordnet ist. Nur die Verbindungsabschnitte 21 und 23 ragen aus dem Isolierkörper 5. Die Öffnungen, durch die das Verbindungselement 13 aus dem Isolierkörper 5 ragt, sind in ihrer Größe auf die Verbindungsabschnitte 21 und 23 abgestimmt. Dadurch hält der Mittelabschnitt 22 das Verbindungselement 13 in seiner Lage im Isolierkörper 5. Das Verbindungselement 13 kann nicht aus dem Isolierkörper 5 gezogen werden. - In alternativer, nicht erfindungsgemäßer Ausführung kann auch vorgesehen sein, dass der Mittelabschnitt 22 an den Längsseiten 9 und 10 des Isolierkörpers 5 endet. Die beschriebenen Anordnungsvarianten des Mittelabschnitts 22 bezüglich des Isolierkörpers 5 sind für alle beschriebenen Ausführungsbeispiele von Verbindungselementen 13, 14, 15 vorteilhaft.
- Die in
Fig. 5 dargestellte, nicht erfindungsgemäße Ausführung und das in denFiguren 6 und 7 dargestellte Ausführungsbeispiel eines Verbindungselements 13 weist ein Grundelement 26 und ein Verstärkungselement 27 auf. Das Grundelement 26 ist als Stab mit kreisförmigem Querschnitt ausgebildet. Auch ein anderer Querschnitt kann jedoch vorteilhaft sein. Das Verstärkungselement 27 besitzt einen näherungsweise C-förmigen Querschnitt und verläuft an einer Längsseite des Grundelements 26. WieFig. 7 zeigt, bildet im Ausführungsbeispiel nach denFiguren 5 bis 7 das Verstärkungselement 27 mit dem Grundelement 26 keinen Hinterschnitt, beispielsweise über Rastnasen. Zur Fixierung des Verstärkungselements 27 am Grundelement 26 kann beispielsweise eine stoffschlüssige Verbindung, insbesondere durch Kleben oder durch ein Schweißverfahren, bevorzugt durch Ultraschallschweißen, vorgesehen sein. Auch eine andere Art der Verbindung kann jedoch vorgesehen sein. Das Grundelement 26 besitzt einen Durchmesser d. Das Verstärkungselement 27 besitzt eine Dicke b, die deutlich kleiner als der Durchmesser d ist. Die Steifigkeit im Mittelabschnitt beträgt vorzugsweise höchstens das 5fache, insbesondere höchstens das 3fache der Steifigkeit in den Verbindungsabschnitten 21 und 23. -
Fig. 8 zeigt eine Ausführungsvariante des Verstärkungselements 27 derFiguren 5 bis 7 . Das Verstärkungselement 27 weist eine Dicke b auf, die bezogen auf den inFig. 8 schematisch darstellten Durchmesser d eines Grundelements 26 größer ist als im Ausführungsbeispiel nach denFiguren 5 bis 7 . Die Dicke b kann beispielsweise 10% bis 30% des Durchmessers d betragen. WieFig. 8 auch zeigt, erstreckt sich das Verstärkungselement 27 über einen Winkel α von mehr als 180° um die Längsmittelachse 49 am Umfang des Grundelements 26, so dass das Verstärkungselement 27 mit dem Grundelement 26 einen Hinterschnitt bildet und am Grundelement 26 aufgeschnappt werden kann. Alternativ oder zusätzlich kann auch beim Ausführungsbeispiel nachFig. 8 eine stoffschlüssige, insbesondere eine chemische Verbindung vorgesehen sein. - Das Ausführungsbeispiel gemäß
Figuren 9 bis 11 zeigt ein Grundelement 26 mit rechteckigem, vorzugsweise quadratischem Durchmesser, das im Mittelabschnitt 22 an drei Längsseiten von einem Verstärkungselement 27 umgeben ist. Auch das Verstärkungselement 27 ist an seinem Außenumfang eckig ausgebildet, so dass sich auch im Mittelabschnitt 22 ein rechteckiger Querschnitt des Verbindungselements 13 ergibt. Im Ausführungsbeispiel weist das Verstärkungselement 27 an allen drei Längsseiten des Grundelements näherungsweise die gleiche Wandstärke auf. WieFig. 10 zeigt, ist ein Durchmesser a des Verbindungselements 13 im Mittelabschnitt 22 größer als ein Durchmesser d des Grundkörpers 26. Die Durchmesser a und d sind dabei jeweils die größten Durchmesser des jeweiligen Abschnitts. Bei dem inFig. 10 dargestellten rechteckigen Querschnitt sind die Durchmesser a und d zwischen gegenüberliegenden Kanten gemessen. - Die
Figuren 12 bis 14 zeigen ein Ausführungsbeispiel eines Verbindungselements 13, das ein Grundelement 26 und zwei daran angeordnete Verstärkungselemente 27 aufweist. Die Verstärkungselemente 27 sind identisch ausgebildet und können wie im Ausführungsbeispiel beispielsweise ähnlich zu dem in denFiguren 7 und 8 dargestellten Verstärkungselement 27 mit näherungsweise C-förmigem Querschnitt ausgeführt sein. Auch eine andere Gestaltung der Verstärkungselemente 27 kann jedoch vorteilhaft sein. Das Grundelement 26 entspricht in seiner Gestalt näherungsweise zwei Stäben mit kreisförmigem Querschnitt, die an einer Längsseite miteinander verbunden sind. Der größte Durchmesser d des Grundelements 26 ist inFig. 13 dargestellt. An den beiden der Verbindungsstelle abgewandten Längsseiten ist jeweils das näherungsweise C-förmige Verstärkungselement 27 angeordnet. - Beim Ausführungsbeispiel nach den
Figuren 15 bis 17 sind zwei Grundelemente 26 vorgesehen, die an einem gemeinsamen Verstärkungselement 27 fixiert sind. Das Verstärkungselement 27 ist näherungsweise H-förmig ausgebildet und besitzt zwei Schenkel 31, die über einen Mittelsteg 32 miteinander verbunden sind. WieFig. 17 zeigt, sind in der Ausführungsvariante nach denFiguren 15 bis 17 die Grundelemente 26 am Umfang über weniger als 180° vom Verstärkungselement 27 umgriffen, so dass sich keine formschlüssige Verbindung ergibt. Das Verstärkungselement 27 kann an den Grundelementen 26 beispielsweise über eine chemische Verbindung wie über Klebstoff oder Ultraschallschweißen fixiert sein. Der größte Durchmesser d des Verbindungsabschnitts 21, 23 entspricht dem Abstand der entfernt zueinander angeordneten Längsseiten der Grundelemente 26. Der größte Durchmesser d ist die größte Erstreckung des Verbindungsabschnitts 21, 23 senkrecht zur Längsrichtung 50 des Verbindungselements 13. - Beim Ausführungsbeispiel nach
Fig. 18 , das eine leicht abgewandelte Ausführungsvariante des Ausführungsbeispiels nach denFiguren 15 bis 17 darstellt, umgreift das Verstärkungselement 27 jedes Grundelement 26 über einen Winkel α von mehr als 180° seines Umfangs, so dass sich eine formschlüssige Verbindung ergibt. Im Ausführungsbeispiel nachFig. 18 sind die Schenkel 31 an ihren Enden abgerundet. Auch eine Gestaltung mit Kanten gemäßFig. 17 kann vorteilhaft sein. - Die
Figuren 19 und 20 zeigen schematisch Ausführungsvarianten für einen Übergangsabschnitt 29, der sich zwischen einem Verbindungsabschnitt 21 und dem Mittelabschnitt 22 erstreckt. Ein entsprechender Übergangsabschnitt 29 ist vorzugsweise auch zwischen dem Mittelabschnitt 22 und dem Verbindungsabschnitt 23 vorgesehen. Im Ausführungsbeispiel nachFig. 19 verläuft der Übergangsabschnitt 29 konisch, so dass sich eine kontinuierliche Vergrößerung des Durchmessers vom Verbindungsabschnitt 21 zum Mittelabschnitt 22 ergibt. Im Ausführungsbeispiel nachFig. 20 ist ein zur Längsrichtung 50 gewölbter Verlauf der Außenkontur im Übergangsabschnitt 29 vorgesehen. Dabei kann die Außenkontur im Schnitt konvex oder, wie inFig. 20 mit gestrichelter Linie angedeutet, konkav verlaufen. Der Übergangsabschnitt 29 kann durch ein weiteres, mit dem Grundelement 26 und dem Verstärkungselement 27 verbundenes Element gebildet sein oder am Grundelement 26 oder dem Verstärkungselement 27 angeformt sein. - Vorteilhafte Ausführungsvarianten ergeben sich durch beliebige Kombination der beschriebenen Ausführungsbeispiele miteinander. In allen Ausführungsbeispielen ist vorgesehen, dass die Steifigkeit im Mittelabschnitt 22 mindestens 110%, insbesondere mindestens 130%, bevorzugt mindestens 150% der Steifigkeit jedes Verbindungsabschnitts 21, 23 beträgt. Der Teilquerschnitt 25 bildet vorzugsweise in mindestens einem Verbindungsabschnitt 21, 23, insbesondere in beiden Verbindungsabschnitten mindestens 30%, insbesondere mindestens 50% des Querschnitts des Verbindungselements 13, 14, 15. In allen Ausführungsbeispielen kann zusätzlich zu dargestellten Profilen 28 in beliebiger Anordnung in einem oder mehreren weiteren Abschnitten ein Profil 28 beliebiger Gestaltung vorgesehen sein.
- Für alle Ausführungsbeispiele ist vorgesehen, dass der Mittelabschnitt 22 zumindest teilweise aus einem Material besteht, das eine höhere Feuerbeständigkeit aufweist als das Material mindestens eines Verbindungsabschnitts 21 und 23. Dies kann insbesondere durch ein anderes Material des Verstärkungselements 27 als das des Grundelements 26 erreicht werden. Der Mittelabschnitt 22 besteht vorzugsweise zumindest teilweise, insbesondere vollständig aus mineralischem Material, insbesondere aus hochfestem oder ultrahochfestem Beton oder Mörtel. Vorteilhaft besteht das Verstärkungselement 27 aus Beton oder Mörtel, insbesondere aus hochfestem oder ultrahochfestem Beton oder Mörtel. Der Mittelabschnitt 22 besteht vorzugsweise zumindest teilweise aus einem Material, das eine niedrigere thermische Leitfähigkeit aufweist als das Material mindestens eines Verbindungsabschnitts 21 und 23.
- Das Verbindungselement 13, 14, 15 kann auch für andere Einsatzzwecke, beispielsweise zur Fixierung von Fassadenplatten oder als Bewehrungselement für Beton, vorgesehen sein.
Claims (14)
- Thermisch isolierendes Bauelement zum Einsatz in einer Trennfuge (4) zwischen einer getragenen Struktur und einer Tragstruktur, insbesondere zwischen einer Balkonplatte (2) und einer Gebäudedecke (3), mit einem Isolierkörper (5), wobei der Isolierkörper (5) eine Längsrichtung (6) und in Längsrichtung (6) verlaufende, einander gegenüberliegende Längsseiten (9, 10) besitzt,wobei sich mindestens ein thermisch isolierendes Verbindungselement (13, 14, 15) durch den Isolierkörper (5) erstreckt, wobei das Verbindungselement (13, 14, 15) stabförmig ausgebildet ist und einen ersten Verbindungsabschnitt (21), einen zweiten Verbindungsabschnitt (23) und einen zwischen den Verbindungsabschnitten (21, 23) angeordneten Mittelabschnitt (22) aufweist, wobei die Länge (l3) jedes Verbindungsabschnitts (21, 23) mindestens dem 5fachen des größten Durchmessers (d) dieses Verbindungsabschnitts (21, 23) entspricht, wobei das Verbindungselement (13, 14, 15) aus faserverstärktem Material besteht und wobei zumindest ein Teilquerschnitt (25) des Verbindungselements (13, 14, 15) sich einteilig und durchgehend durch den ersten Verbindungsabschnitt (21), den Mittelabschnitt (22) und den zweiten Verbindungsabschnitt (23) erstreckt, wobei die Steifigkeit des Verbindungselements (13, 14, 15) im Mittelabschnitt (22) größer als in den Verbindungsabschnitten (21, 23) ist, wobei der Mittelabschnitt (22) an mindestens einer Längsseite (9, 10) des Isolierkörpers (5) aus dem Isolierkörper (5) ragt,dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungselement (13, 14, 15) mindestens ein Grundelement (26) und mindestens ein mit dem Grundelement (26) verbundenes Verstärkungselement (27) aufweist, wobei das mindestens eine Grundelement (26) sich durchgehend durch die Verbindungsabschnitte (21, 23) und den Mittelabschnitt (22) erstreckt und zumindest einen Teil des Teilquerschnitts (25) bildet und wobei das mindestens eine Verstärkungselement (27) im Mittelabschnitt (22) angeordnet ist und sich nicht in die Verbindungsabschnitte (21, 23) erstreckt.
- Bauelement nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass die Steifigkeit im Mittelabschnitt (22) mindestens 110%, insbesondere mindestens 130%, bevorzugt mindestens 150% der Steifigkeit jedes Verbindungsabschnitts (21, 23) beträgt. - Bauelement nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass der Teilquerschnitt (25) in zumindest einem Verbindungsabschnitt (21, 23), insbesondere in beiden Verbindungsabschnitten (21, 23) mindestens 30% des Querschnitts des Verbindungselements (13, 14, 15) bildet. - Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Grundelement (26) und das mindestens eine Verstärkungselement (27) aus dem gleichen faserverstärkten Material bestehen. - Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Grundelement (26) und das mindestens eine Verstärkungselement (27) aus unterschiedlichen faserverstärkten Materialien bestehen. - Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Verstärkungselement (27) stoffschlüssig oder mechanisch an dem mindestens einen Grundelement (26) fixiert ist. - Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungselement (13, 14, 15) in einem Pultrusionsverfahren hergestellt ist. - Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungselement (13, 14, 15) in mindestens einem Verbindungsabschnitt (21, 23) ein Profil (28) an seiner Außenseite aufweist. - Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, dass der Mittelabschnitt (22) zumindest teilweise aus einem Material besteht, das eine höhere Feuerbeständigkeit aufweist als das Material mindestens eines Verbindungsabschnitts (21, 23). - Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet, dass der Mittelabschnitt (22) zumindest teilweise, insbesondere vollständig aus mineralischem Material besteht. - Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
dadurch gekennzeichnet, dass der Mittelabschnitt (22) zumindest teilweise aus einem Material besteht, das eine niedrigere thermische Leitfähigkeit aufweist als das Material mindestens eines Verbindungsabschnitts (21, 23). - Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
dadurch gekennzeichnet, dass das faserverstärkte Material Glasfasern und/oder Basaltfasern und/oder Kohlefasern und/oder Aramidfasern aufweist. - Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 12,
dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Verbindungsabschnitt (21, 23) über einen Übergangsabschnitt (29) mit dem Mittelabschnitt (22) verbunden ist, wobei der Querschnitt des Verbindungselements (13, 14, 15) im Übergangsabschnitt (29) sich vom Verbindungsabschnitt (21, 23) zum Mittelabschnitt (22) kontinuierlich vergrößert. - Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 13,
dadurch gekennzeichnet, dass der Mittelabschnitt (22) an beiden Längsseiten (9, 10) des Isolierkörpers (5) aus dem Isolierkörper (5) ragt.
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