EP3747338A1 - Spülkorb für spülmaschinen - Google Patents

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EP3747338A1
EP3747338A1 EP20173387.0A EP20173387A EP3747338A1 EP 3747338 A1 EP3747338 A1 EP 3747338A1 EP 20173387 A EP20173387 A EP 20173387A EP 3747338 A1 EP3747338 A1 EP 3747338A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
basket
washing
plane
deflecting surface
interior
Prior art date
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Granted
Application number
EP20173387.0A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3747338B1 (de
Inventor
Tobias Watzenegger
Markus GRABHER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fries Planungs und Marketing GmbH
Original Assignee
Fries Planungs und Marketing GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Fries Planungs und Marketing GmbH filed Critical Fries Planungs und Marketing GmbH
Priority to HRP20220071TT priority Critical patent/HRP20220071T1/hr
Priority to SI202030026T priority patent/SI3747338T1/sl
Priority to PL20173387T priority patent/PL3747338T3/pl
Publication of EP3747338A1 publication Critical patent/EP3747338A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3747338B1 publication Critical patent/EP3747338B1/de
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L15/00—Washing or rinsing machines for crockery or tableware
    • A47L15/42—Details
    • A47L15/50—Racks ; Baskets
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L15/00—Washing or rinsing machines for crockery or tableware
    • A47L15/42—Details
    • A47L15/50—Racks ; Baskets
    • A47L15/501—Baskets, e.g. for conveyor-type, in-sink type or hood-type machines
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L15/00—Washing or rinsing machines for crockery or tableware
    • A47L15/42—Details
    • A47L15/4278—Nozzles
    • A47L15/428—Rotary nozzles

Definitions

  • the present invention relates to a wash basket for dishwashers, the wash basket having a lattice-shaped basket base and side walls and the side walls with the lattice-shaped basket base together surround a basket interior of the wash basket and the basket base and / or the side walls on an underside of the wash basket have contact surfaces which are in a The contact plane of the wash basket ends, with at least one wash liquid deflecting surface being formed in at least one of the side walls for deflecting a jet of wash liquid penetrating the contact plane into the interior of the basket and the wash liquid deflecting surface extending between an inner wall section of the side wall and an outer wall section of the side wall, the outer wall section from the interior of the basket is arranged from seen further out than the inner wall portion.
  • the invention also relates to an arrangement with a dishwasher and a washing basket and a method for washing objects arranged in the interior of a washing basket in a dishwasher.
  • washing baskets of the generic type are used for washing dishes, glasses, cutlery and the like in dishwashers.
  • washing racks can also be used for washing other items in dishwashers.
  • a wash basket of the type mentioned is z. B. in the EP 1 287 780 B1 shown.
  • the rinsing liquid deflecting surfaces are designed as strips running parallel to the contact plane.
  • washing baskets of the generic type improve so that they contribute to the best possible washing result.
  • the rinsing liquid deflecting surface has at least one deflecting surface area which, seen in a sectional plane parallel to the support plane, is arranged at an obtuse angle relative to an inner surface of the inner wall section facing the basket interior, this deflecting surface area in a Height direction normal to the contact plane has a height extension of at least 5 mm, preferably of at least 10 mm.
  • the washing liquid deflecting surface has at least one deflecting surface area which, seen in the sectional plane parallel to the standing plane, is at an obtuse angle relative to the inner space facing the basket interior Surface of the inner wall portion is arranged.
  • this deflecting surface area has at least the height extension mentioned above in the height direction normal to the contact plane.
  • the concept of the inner surface is to be understood in the sense of an inner surface, which is the surface that faces the interior of the basket.
  • the invention achieves that the washing liquid entering the side wall is deflected in a kind of 3D effect at the washing liquid deflecting surfaces according to the invention, so that the objects to be washed stored in the basket interior are exposed to washing liquid from as many different sides as possible. In this way, it is at least largely avoided that there are areas of the objects to be washed that are not exposed to washing liquid. Overall, the washing result is thus compared with these washing liquid deflecting surfaces designed according to the invention the prior art significantly improved.
  • washing liquid deflecting surfaces according to the invention with corresponding deflecting surface areas are in a side wall, which, viewed in the cutting plane parallel to the standing plane, are arranged at an obtuse angle relative to the inner surface of the inner wall section facing the basket interior. With these angles, the respective deflecting surface area and the directly adjoining inner surface of the inner wall section must always be considered.
  • the stated obtuse angles are advantageously in an interval from 91 ° to 160 °, preferably from 95 ° to 140 °.
  • preferred embodiments of the invention provide that the deflecting surface area, which, seen in the cutting plane parallel to the standing plane, is at the obtuse angle relative to the inner surface of the basket interior facing inner wall section is arranged, in addition, viewed in a cutting plane orthogonal to the contact plane, includes an acute angle with the contact plane.
  • the rinsing liquid deflecting surfaces can also have deflecting surface areas which, viewed in a sectional plane orthogonal to the contact plane, enclose an acute angle with the contact plane.
  • the last-mentioned deflecting surface areas of the rinsing liquid deflecting surface are then oriented as is known per se in the prior art mentioned at the beginning.
  • the deflecting surface areas according to the invention can be designed to be flat in themselves, but also to be curved in themselves. So that the deflecting surface areas can develop a corresponding effect, it is expediently provided that the deflecting surface area, seen in the cutting plane parallel to the support plane, has an extent measured along the deflecting surface area between the inner surface of the inner wall section and an inner surface of the outer wall section facing the interior of the basket of at least 5 mm, preferably of at least 10 mm.
  • two of the deflecting surface areas of the rinsing liquid deflecting surface arranged at the obtuse angle relative to an inner surface of the inner wall section facing the basket interior jointly and directly adjoin the outer wall section on opposite sides .
  • Particularly preferred variants provide that these two deflecting surface areas or at least imaginary extensions thereof, viewed in the cutting plane parallel to the standing plane, intersect in the outer wall section or outside the washing rack. This ensures in a particularly simple manner that the rinsing liquid jets reflected on the deflecting surface areas are reflected into the interior of the basket.
  • the rinsing liquid deflecting surface together with an inner surface of the outer wall section facing the basket interior delimits an indentation in the side wall that is open towards the support plane and towards the basket interior.
  • the rinsing liquid deflecting surface together with the inner surface of the outer wall section forms a structure in the form of an indentation on which rinsing liquid entering the side wall at the corresponding point is deflected in various directions into the basket interior.
  • a shell-shaped indentation the term shell being understood to mean that the most varied shapes or courses or configurations of the flushing liquid deflecting surface and the inner surface of the outer wall section are possible.
  • the flushing liquid deflecting surface is curved in itself or angled one or more times.
  • a cross-sectional width of the indentation measured parallel to the standing plane and parallel to the inner surface of the outer wall section, increases, preferably continuously, in the direction of the interior of the basket.
  • the flushing liquid deflecting surface closes off the indentation at its end opposite the contact plane with a self-contained deflecting surface area of the flushing liquid deflecting surface.
  • Dishwashing racks according to the invention can be used for washing dishes, glasses, cutlery, but also other objects, in correspondingly suitable dishwashers.
  • the washing racks according to the invention can be used accordingly both in the catering sector and in industrial production.
  • washing baskets according to the invention can also be equipped with lids or the like, optionally latticed.
  • the washing baskets can be made of different materials. It is preferably a plastic wash baskets.
  • the bottom webs and the side walls, preferably the entire washing basket, can or can be formed in one piece.
  • the washing racks according to the invention can e.g. are manufactured by injection molding.
  • the terms above and below refer to an operating position of the wash basket in which the basket base forms the lower end of the wash basket and usually stands on a horizontal surface, i.e. the contact plane is a horizontal plane.
  • the term of the lattice-shaped basket base describes that the basket base has free spaces or through-openings between the base webs through which e.g. the rinsing liquid can enter the basket interior through the basket bottom.
  • the washing basket When viewed from above on the washing basket, the washing basket, as is known per se, can have a rectangular, in particular square, but also a differently shaped basic shape.
  • the term rectangular or square basic shape also includes those embodiments in which the corners of this basic shape are rounded.
  • the invention also relates to an arrangement with a dishwasher and with a wash basket according to the invention, the wash basket being arranged in the dishwasher and washing liquid nozzles of the dishwasher being arranged below the basket base and a respective washing liquid discharge direction of the respective washing liquid nozzles being directed towards the side wall. It is preferably provided that the washing liquid nozzles are arranged in or on a rotatably mounted washing arm of the washing machine, the washing arm then also being located below the basket base. In this arrangement, the washing liquid is sprayed by the washing liquid nozzles from below through the basket bottom and the side wall onto the objects to be washed in the interior of the basket.
  • washing liquid in the side wall hits the washing liquid deflecting surface (s) according to the invention, it is deflected there so that a multitude of different directions is formed in the basket interior, in which the washing liquid hits the objects to be washed and stored in the basket interior. As explained above, this achieves a particularly good washing result.
  • the invention also relates to a method for rinsing im Basket interior of a washing basket according to the invention arranged objects in a dishwasher, wherein the washing basket for washing the objects in the dishwasher is arranged via washing liquid nozzles of the dishwasher and washing liquid is sprayed from the washing liquid nozzles through the side wall or walls and the basket bottom into the basket interior, with parts the rinsing liquid from the at least one deflecting surface area, which, viewed in the cutting plane parallel to the standing plane, is arranged at the obtuse angle relative to the inner surface of the inner wall section facing the basket interior, into the basket interior.
  • the objects to be washed arranged in the basket interior can, as already stated above, be dishes, glasses, cutlery, but also other objects.
  • washing baskets 1 shown here each have a square basic shape with rounded corners.
  • washing racks 1 according to the invention can of course also be designed with rectangular or other basic shapes, optionally with rounded or non-rounded corners.
  • Rinsing baskets 1 according to the invention are advantageously made from plastic. It can be provided that all components of the washing rack 1 are connected to one another in one piece. However, multi-part variants are also possible. According to the invention washing baskets 1 can, for. B. be manufactured by injection molding.
  • Fig. 1 shows in a perspective view obliquely from above a washing basket 1 which, as known per se, has a lattice-shaped basket base 2 which, together with the side walls 3, delimits a basket interior 4.
  • the support level 7 is a horizontal plane. With the support surfaces 6, the washing rack is thus placed on a generally horizontal plane.
  • the contact surfaces 6 thus define the contact plane 7 of the wash basket 1, with which the wash basket 1 in the normal position, ie with the basket base 2 facing down, can be placed on a generally horizontal surface.
  • the contact areas 6 can be designed point-like, linear or otherwise. Even with a so-called point-like design, there is ultimately always a certain area available, so that the concept of the contact area 6 is also permissible in this case.
  • the side walls 3 can, as also shown in this first exemplary embodiment, be perforated in some areas with openings. In any case, the basket interior 4 is open at the top in the exemplary embodiments shown.
  • the wash basket 1 shown here in the first embodiment is primarily for the Designed to wash dishes.
  • plate supports 32 known per se are formed on the basket base 2 in this first exemplary embodiment.
  • other objects 38 can also be washed with a corresponding wash basket 1 according to the first exemplary embodiment, insofar as this makes sense.
  • the plate supports 32 can of course also be omitted.
  • Fig. 2 shows a plan view from above of the washing rack 1 according to FIG Fig. 1 .
  • the bottom webs 31 of the first exemplary embodiment shown here overall form a diamond-shaped structure.
  • the plate supports 32, if present, are advantageously each formed at the intersection points of two bottom webs 31. Of course, all of this does not have to be the case, but is only one of many possible configurations for lattice-shaped basket bases 2 of a washing basket 1 according to the invention.
  • Fig. 3 shows a section along the section line A 1 -A 1 for this first exemplary embodiment according to the invention Fig. 2 in a cutting plane which is orthogonal to the plane of the sheet Fig. 2 and thus also stands orthogonally on the contact plane 7 given by the contact surfaces 6.
  • Fig. 3 thus shows a view of the inside of the basket 4 onto the inside of one of the side walls 3 of the washing basket 1.
  • the curved or multiple angled course of the washing liquid deflecting surface 8 can be seen particularly well.
  • the rinsing liquid deflecting surface 8 serves to deflect the rinsing liquid jets 9 penetrating the standing plane 7 from below into the basket interior 4.
  • the rinsing liquid deflecting surface 8 extends between an inner wall section 10 of the side wall 3 and an outer wall section 11 of the side wall 3.
  • the outer wall section 11 is arranged further outward than the inner wall section 10, as seen from the inner space 4 of the basket Fig. 3 it can be clearly seen that the flushing liquid deflecting surface 8 has deflecting surface regions 13, 14 and 15 which are oriented in different ways.
  • corresponding deflecting surface areas 13, 14 and 15 do not always necessarily have to be connected to one another and also do not have to delimit an indentation 28 together with the outer wall section 11.
  • Deflection surface areas 13 and 14 arranged according to the invention can, in contrast to the exemplary embodiments shown here, also be configured as stand-alone in the respective side wall 3.
  • the rinsing liquid deflecting surface 8 has deflecting surface areas 13 and 14 which, viewed in a cutting plane 16 parallel to the support plane 7, are at an obtuse angle 17 relative to the the inner surface 18 of the inner wall section 10 facing the basket interior 4 are arranged.
  • Sections in corresponding cutting planes 16 parallel to the support plane 7 are shown in FIG Figures 7 and 8.
  • Figure 7 is a corresponding section along the in Fig. 3 section line E 1 -E 1 .
  • the cutting plane 16 parallel to the standing plane 7 runs through the in Fig.
  • section line E 1 -E 1 and, like the support plane 7, is orthogonal to the sheet plane of the Fig. 3.
  • Fig. 8 shows a corresponding section in a section plane 16 parallel to the support plane 7 through the section line F 1 -F 1 in FIG Fig. 3 .
  • the obtuse angle 17 between the inner surface 18 of the inner wall section 10 and the deflecting surface area 13 of the flushing liquid deflecting surface 8 designed according to the invention is shown.
  • the obtuse angle 17 is also formed, but not shown separately.
  • FIG. 7 and 8 it can be clearly seen that the deflecting surface areas 13 and 14 together with the outer wall section 11 or its inner surface 23 each delimit an indentation 28 which is open in the direction 27 towards the basket interior 4.
  • a stiffening web 33 is located in the indentation 28, which can of course also be omitted.
  • Fig. 8 illustrates that the deflecting surface areas 13 and 14 designed according to the invention do not necessarily have to be flat in themselves. They can also have a curvature in themselves, as shown in Fig. 8 is easy to see. This does not prevent the obtuse angle 17 from being determined, as shown in FIG Fig. 8 is shown by way of example on the deflecting surface area 14 and the inner wall section 10 adjoining it or its inner surface 18, that is to say pointing towards the basket interior 4.
  • these deflecting surface areas 13 and 14, which are arranged in the said parallel sectional plane 16 at an obtuse angle 17 relative to the inner surface of the inner wall section 10, in the in FIG Fig. 3 vertical direction 19 drawn normal to the support plane 7 have a height extension 20 of at least 5mm, preferably of at least 10mm. This height extension 20 is for this embodiment in Fig. 3 drawn.
  • the extension 24 drawn in and measured along this deflection surface area 13 should, in preferred embodiments, be at least 5mm, preferably at least 10mm, in order to achieve a corresponding effectiveness in deflecting the rinsing liquid jets 9.
  • the extension is measured in the section plane 16 parallel to the standing plane 7 between the inner surface 18 of the inner wall section 10 and the inner surface 23 of the outer wall section 11 directly along the deflecting surface area 13 or 14. If the deflecting surface area 13 or 14 is designed to be curved in this cutting plane 16, measurements are made along this curvature.
  • the ones in the Figures 7 and 8 The obtuse angles 17 shown are advantageously in an interval from 91 ° to 160 °, preferably from 95 ° to 140 °.
  • Figs. 4, 5 and 6 each show sectional planes 21 which are orthogonal to the contact plane 7.
  • Fig. 4 shows the section along the in Fig. 3 drawn section line B 1 -B 1
  • the orthogonal cutting plane 21 here orthogonally on the support plane 7 and also orthogonally on the plane of the sheet Fig. 3 stands.
  • Fig. 5 shows the corresponding section along the section line C 1 -C 1 and Fig. 6 along the section line D 1 -D 1 Fig. 3
  • the respective orthogonal cutting planes 21 of the Figures 5 and 6 also orthogonally on the contact plane 7 and also on the sheet plane of the Fig. 3 stand.
  • the deflecting surface area 15 of the flushing liquid deflecting surface 8 shown forms the upper end 29 of the indentation 28. In this exemplary embodiment, it is indeed arranged in the orthogonal cutting plane 21 at an acute angle 22 relative to the contact plane 7.
  • the deflecting surface area 15 is not designed according to the invention, however, since it does not form an obtuse angle 17 with the inner surface 18 of the adjacent inner wall section 10 in a section plane 16 that is parallel to the support plane 7 and is not shown separately here.
  • This first exemplary embodiment thus shows that the washing liquid deflecting surface 8 of washing baskets 1 according to the invention can have both deflecting surface areas 13 and 14 designed according to the invention and deflecting surface areas 15 not designed according to the invention or according to the prior art.
  • the deflecting surface areas 13 and 14 according to the invention of the respective flushing liquid deflecting surface 8 formed in a side wall 3 can be present in very different numbers and at very different distances from one another. The design can also be very different.
  • the deflecting surface areas 13, 14 and 15 can be connected to one another, but also separated from one another be trained.
  • the distance L between the two adjacent indentations 28 formed in a side wall 3 can be formed according to the size of the washing basket 1 and the number of indentations 28 or the deflecting surface areas 13, 14 and can assume very different orders of magnitude.
  • FIG. 9 shows a second embodiment of a washing basket 1 according to the invention.
  • FIG. 9 shows a perspective view from above according to Fig. 9 .
  • FIG. 10 shows a plan view of this washing basket 1 of the second embodiment.
  • Fig.11 shows a section along the section line A 2 -A 2 in an orthogonal to the plane of the sheet of FIG Fig. 10 standing cutting plane.
  • the washing liquid deflecting surface 8 is designed to be smaller overall.
  • the second exemplary embodiment there is a larger number of deflecting surface areas 13 and 14 designed according to the invention per side wall 3, the distance L between them and also the vertical extent 20 being smaller than in the first exemplary embodiment.
  • a respective deflecting surface area 15 which, viewed in the orthogonal cutting plane 21, encloses an acute angle 22 with the standing plane 7, but, seen in a cutting plane 16 parallel to the standing plane 7, does not have an obtuse angle 17 with the inner surface 18 of the inner wall portion 10.
  • Fig. 12 shows a section in the section plane 21 orthogonal to the support plane 7 along the section line B 2 -B 2 from Fig. 11.
  • Fig. 13 shows a corresponding section along the section line C 2 -C 2 and Fig. 14 along the section line D 2 -D 2 Fig. 11 .
  • the flushing liquid deflecting surface 8 in each case encloses an acute angle 22 with the contact plane 7. This therefore also applies to the deflecting surface areas 13 and 14 embodied according to the invention, as exemplified by the deflecting surface area 14 in FIG Fig. 13 you can see.
  • FIG. 17 again shows a perspective view obliquely from above of the washing basket 1, Fig. 18 a top view.
  • the section along the section line A 3 -A 3 is in Fig. 19 shown.
  • Fig. 20 shows the section plane 21 orthogonal to the support plane 7 along the section line B 3 -B 3 from Fig. 19, Fig. 21 the corresponding orthogonal cutting plane 21 along the cutting line C 3 -C 3 Figures 19 and 22 the section in the orthogonal section plane 21 along the section line D 3 -D 3 '.
  • the configuration according to the invention of the deflecting surface regions 13 and 14 is shown in the sections along the section plane 16 parallel to the support plane 7 in FIG Figures 23 and 24 shown, where Fig. 23 the section along the section line E 3 -E 3 and Fig. 24 the section along the section line F 3 -F 3 in Fig. 19 shows.
  • the only difference to the previously mentioned exemplary embodiments according to the invention is that here the rinsing liquid deflecting surface 8 in the view according to FIG Fig. 19 forms a wave-like structure. This does not change the fact that the deflecting surface areas 13 and 14 are designed according to the invention, see Figures 23 and 24 .
  • FIG. 25 Show the fourth embodiment of the invention of a washing basket Fig. 25 again a view from diagonally above and Fig. 26 a top view of the washing basket 1.
  • the section orthogonal to the support plane 7 along the section line A 4 -A 4 from Fig. 26 is in Fig. 27 shown.
  • Fig. 28 shows the section in the section plane 21 orthogonal to the support plane 7 along the section line B 4 -B 4 and Fig. 29 the section in the section plane 21 orthogonal to the support plane 7 along the section line C 4 -C 4 Fig. 27 .
  • the inventive design of the deflecting surface areas 13 and 14 is in turn in the Figures 30 and 31 good to see where Fig.
  • the deflection surface regions 13 and 14 designed according to the invention form in the view according to FIG Fig. 27 a kind of roof or triangular structure. They touch one another directly at the upper end 29 of the respective indentation 28 without a deflection surface area 15 being arranged between them in this exemplary embodiment. Otherwise, the above statements regarding the other exemplary embodiments according to the invention apply again.
  • FIG. 32 to 39 is a fifth embodiment of the invention of a wash basket 1 shown, wherein Fig. 32 again a perspective view obliquely from above and Fig. 33 shows a plan view.
  • the section in an orthogonal section plane along section line A 5 -A 5 Fig. 33 is in Fig. 34 shown.
  • Fig. 35 shows the section in a section plane 21 orthogonal to the support plane 7 along the section line B 5 -B 5
  • Fig. 36 the corresponding section along the section line C 5 -C 5 and Fig. 37 along the section line D 5 -D 5 .
  • the inventive design of the deflecting surface areas 13 and 14 is in turn in the Figures 38 and 39 shown.
  • FIG. 38 shows the section in a section plane 16 parallel to the support plane 7 along the section line E 5 -E 5 and Fig. 39 the corresponding section along the section line F 5 -F 5 Fig. 34 .
  • the deflecting surface areas 13 and 14 form, as in FIG Fig. 34 easy to see, also a roof-shaped structure.
  • Fig. 38 shows that the two Deflection surface areas 13 and 14, seen in the cutting plane parallel to the standing plane 7, can also cut in the outer wall section 11 of the washing rack 1.
  • Fig. 40 shows an example of an arrangement with a dishwasher 34 and a dishwasher basket 1 according to the invention arranged therein, the dishwasher 34 being shown only in a very simplified manner.
  • the dishwasher 34 can, as is known per se in the prior art, be designed.
  • the dishwasher 34 is located in Fig. 40 a washing basket 1 according to the first embodiment.
  • Fig. 40 shows a vertical section in which the cutting plane is orthogonal to the support plane 7. In principle, it is a section along the section line A 1 -A 1 Fig. 2 , the dishwasher 34 also being correspondingly cut here.
  • any other washing rack 1 according to the invention and in particular the washing racks 1 according to the exemplary embodiments 2, 3, 4 and 5 shown here can of course also be arranged in the dishwasher 34 in a corresponding manner.
  • the washing basket 1 is stored in the in Fig. 40 operating position shown on corresponding rails 12 of the dishwasher 34.
  • Fig. 40 the operating position of the washing rack 1 is thus shown in which the washing process in the dishwasher 34 is carried out.
  • the washing rack 1 In this operating position or normal position, the washing rack 1 is mounted horizontally in the dishwasher 34, so the support plane 7 of the washing rack 1 is a horizontal plane.
  • Fig. 40 schematically shows a plate shown in section as an object 38 to be washed.
  • the washing liquid nozzles 35 which in the exemplary embodiment shown here are formed in a rotatably mounted washing arm 36 of the washing machine 34, are located below the basket base 2.
  • the washing arm 36 is shown only in abbreviated form, since in this operating position, in which its outer washing liquid nozzles 35 spray washing liquid 39 from below into the side walls 3 of the washing basket 1, viewed spatially from the plane of the drawing Fig. 40 would stand out.
  • the rinsing liquid discharge directions 37 of the respective rinsing liquid nozzles 35 are in any case directed towards the basket bottom 2 and also towards the side walls 3, so that the washing liquid 39 in the form of the washing liquid jets 9 during the washing process passes from below, partly through the latticed basket bottom 2, directly into the basket interior 4.
  • Another part of the rinsing liquid 39 or rinsing liquid jets 9 is sprayed or injected from below into the indentations 28 in the side walls 3 and then deflected by the rinsing liquid deflecting surface 8 and in particular from deflecting surface areas 13 and 14 designed according to the invention and sprayed or injected into the basket interior 4 .
  • Fig. 40 With the aid of two rinsing liquid jets 9 selected by way of example, it is shown how the deflecting surface areas 13 and 14 deflect the rinsing liquid 39 or the rinsing liquid jets 9 in the direction of the object 38 to be washed.
  • Fig. 40 shows an example of a method according to the invention for washing objects 38 arranged in the basket interior 4 of a washing basket 1 according to the invention in a dishwasher 34, the washing basket 1 being arranged for washing the objects 38 in the dishwasher 34 via washing liquid nozzles 35 of the dishwasher 34.
  • the washing liquid nozzles 35 are located in a rotatably mounted washing arm 36 of the washing machine 34, but this does not necessarily have to be the case.
  • the washing liquid 39 is in any case sprayed from the washing liquid nozzles 35 through the side walls 3 and the basket bottom 2 into the basket interior 4, with parts of the washing liquid 39 of the deflecting surface areas 13 and 14 designed according to the invention being deflected into the basket interior 4.

Landscapes

  • Washing And Drying Of Tableware (AREA)
  • Filters For Electric Vacuum Cleaners (AREA)
  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)

Abstract

Spülkorb (1) für Spülmaschinen (34), wobei Seitenwände (3) und ein gitterförmiger Korbboden (2) zusammen einen Korbinnenraum (4) des Spülkorbs (1) umgeben und der Korbboden (2) und/oder die Seitenwände (3) Aufstandsflächen (6) aufweisen, welche in einer Aufstandsebene (7) des Spülkorbs (1) enden, wobei in zumindest einer der Seitenwände (3) zumindest eine Spülflüssigkeitsablenkfläche (8) zum Ablenken eines die Aufstandsebene (7) durchdringenden Spülflüssigkeitsstrahls (9) in den Korbinnenraum (4) ausgebildet ist und die Spülflüssigkeitsablenkfläche (8) sich zwischen einem inneren Wandabschnitt (10) der Seitenwand (3) und einem äußeren Wandabschnitt (11) der Seitenwand (3) erstreckt, wobei die Spülflüssigkeitsablenkfläche (8) zumindest einen Ablenkflächenbereich (13, 14) aufweist, welcher, in einer zur Aufstandsebene (7) parallelen Schnittebene (16) gesehen, in einem stumpfen Winkel (17) relativ zu einer, dem Korbinnenraum (4) zugewandten, inneren Oberfläche (18) des inneren Wandabschnitts (10) angeordnet ist, wobei dieser Ablenkflächenbereich (13, 14) in einer Höhenrichtung (19) normal auf die Aufstandsebene (7) eine Höhenerstreckung (20) von zumindest 5 mm aufweist.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Spülkorb für Spülmaschinen, wobei der Spülkorb einen gitterförmigen Korbboden und Seitenwände aufweist und die Seitenwände mit dem gitterförmigen Korbboden zusammen einen Korbinnenraum des Spülkorbs umgeben und der Korbboden und/oder die Seitenwände auf einer Unterseite des Spülkorbs Aufstandsflächen aufweisen, welche in einer Aufstandsebene des Spülkorbs enden, wobei in zumindest einer der Seitenwände zumindest eine Spülflüssigkeitsablenkfläche zum Ablenken eines die Aufstandsebene durchdringenden Spülflüssigkeitsstrahls in den Korbinnenraum ausgebildet ist und die Spülflüssigkeitsablenkfläche sich zwischen einem inneren Wandabschnitt der Seitenwand und einem äußeren Wandabschnitt der Seitenwand erstreckt, wobei der äußere Wandabschnitt vom Korbinnenraum aus gesehen weiter außen angeordnet ist als der innere Wandabschnitt.
  • Darüber hinaus betrifft die Erfindung auch eine Anordnung mit einer Spülmaschine und einem Spülkorb sowie ein Verfahren zum Spülen von, im Korbinnenraum eines Spülkorbs angeordneten Gegenständen in einer Spülmaschine.
  • Beim Stand der Technik werden gattungsgemäße Spülkörbe zum Spülen von Geschirr, Gläsern, Besteck und dergleichen in Spülmaschinen eingesetzt. Vor allem im industriellen Bereich können solche Spülkörbe auch für das Spülen von anderen Gegenständen in Spülmaschinen eingesetzt werden.
  • Ein Spülkorb der genannten Art ist z. B. in der EP 1 287 780 B1 gezeigt. Bei diesem sind die Spülflüssigkeitsablenkflächen als parallel zur Aufstandsebene verlaufende Leisten ausgebildet.
  • Es ist Aufgabe der Erfindung, gattungsgemäße Spülkörbe dahingehend zu verbessern, dass sie zu einem möglichst guten Spülergebnis beitragen.
  • Gemäß der Erfindung ist hierfür vorgesehen, dass die Spülflüssigkeitsablenkfläche zumindest einen Ablenkflächenbereich aufweist, welcher, in einer zur Aufstandsebene parallelen Schnittebene gesehen, in einem stumpfen Winkel relativ zu einer, dem Korbinnenraum zugewandten, inneren Oberfläche des inneren Wandabschnitts angeordnet ist, wobei dieser Ablenkflächenbereich in einer Höhenrichtung normal auf die Aufstandsebene eine Höhenerstreckung von zumindest 5 mm, vorzugsweise von zumindest 10 mm, aufweist.
  • Während die Spülflüssigkeitsablenkflächen im oben genannten Stand der Technik immer parallel zur Aufstandsebene angeordnet sind, sehen erfindungsgemäße Ausgestaltungsformen vor, dass die Spülflüssigkeitsablenkfläche zumindest einen Ablenkflächenbereich aufweist, welcher, in der zur Aufstandsebene parallelen Schnittebene gesehen, in einem stumpfen Winkel relativ zu der dem Korbinnenraum zugewandten inneren Oberfläche des inneren Wandabschnitts angeordnet ist. Um dabei als Ablenkfläche effektive wirken zu können, ist vorgesehen, dass dieser Ablenkflächenbereich in der Höhenrichtung normal auf die Aufstandsebene zumindest die oben genannte Höhenerstreckung aufweist.
  • Der Begriff der inneren Oberfläche ist dabei im Sinne einer innenliegenden Oberfläche zu verstehen, welche die Oberfläche ist, welche dem Korbinnenraum zugewandt ist.
  • Durch die Erfindung wird erreicht, dass die in die Seitenwand eintretende Spülflüssigkeit in einer Art 3D-Effekt an den erfindungsgemäßen Spülflüssigkeitsablenkflächen abgelenkt wird, sodass die im Korbinnenraum gelagerten, zu spülenden Gegenstände von möglichst vielen verschiedenen Seiten mit Spülflüssigkeit beaufschlagt werden. Hierdurch wird zumindest weitgehend vermieden, dass es Bereiche der zu spülenden Gegenstände gibt, die nicht mit Spülflüssigkeit beaufschlagt werden. Insgesamt wird somit das Spülergebnis durch diese erfindungsgemäß ausgebildeten Spülflüssigkeitsablenkflächen gegenüber dem Stand der Technik deutlich verbessert. In der Regel sind in einer Seitenwand mehrere erfindungsgemäße Spülflüssigkeitsablenkflächen mit entsprechenden Ablenkflächenbereichen, welche, in der zur Aufstandsebene parallelen Schnittebene gesehen, in einem stumpfen Winkel relativ zu der dem Korbinnenraum zugewandten inneren Oberfläche des inneren Wandabschnitts angeordnet sind. Bei diesen Winkeln sind immer der jeweilige Ablenkflächenbereich und die daran direkt angrenzende innere Oberfläche des inneren Wandabschnitts zu betrachten. Die genannten stumpfen Winkel liegen günstigerweise in einem Intervall von 91° bis 160°, vorzugsweise von 95° bis 140°.
  • Im Sinne des genannten Effekts der räumlichen Ablenkung in möglichst viele verschiedene Richtungen wird in bevorzugten Ausgestaltungsformen der Erfindung vorgesehen, dass der Ablenkflächenbereich, welcher, in der zur Aufstandsebene parallelen Schnittebene gesehen, in dem stumpfen Winkel relativ zu der, dem Korbinnenraum zugewandten, inneren Oberfläche des inneren Wandabschnitts angeordnet ist, zusätzlich, in einer zur Aufstandsebene orthogonalen Schnittebene gesehen, einen spitzen Winkel mit der Aufstandsebene einschließt.
  • Zusätzlich können die Spülflüssigkeitsablenkflächen aber auch Ablenkflächenbereiche aufweisen, die nur, in einer zur Aufstandsebene orthogonalen Schnittebene gesehen, einen spitzen Winkel mit der Aufstandsebene einschließen. Die letztgenannten Ablenkflächenbereiche der Spülflüssigkeitsablenkfläche sind dann also so ausgerichtet, wie dies beim eingangs genannten Stand der Technik an sich bekannt ist.
  • Die erfindungsgemäßen Ablenkflächenbereiche können in sich eben, aber auch in sich gekrümmt ausgebildet sein. Damit die Ablenkflächenbereiche eine entsprechende Wirkung entfalten können, ist günstigerweise vorgesehen, dass der Ablenkflächenbereich, in der zur Aufstandsebene parallelen Schnittebene gesehen, zwischen der inneren Oberfläche des inneren Wandabschnitts und einer, dem Korbinnenraum zugewandten, inneren Oberfläche des äußeren Wandabschnitts eine entlang des Ablenkflächenbereichs gemessene Ausdehnung von zumindest 5 mm, vorzugsweise von zumindest 10 mm, aufweist.
  • Bevorzugt ist auch vorgesehen, dass, in der zur Aufstandsebene parallelen Schnittebene gesehen, zwei der in dem stumpfen Winkel relativ zu einer, dem Korbinnenraum zugewandten, inneren Oberfläche des inneren Wandabschnitts angeordneten Ablenkflächenbereiche der Spülflüssigkeitsablenkfläche auf einander gegenüberliegenden Seiten gemeinsam und unmittelbar an den äußeren Wandabschnitt anschließen.
  • Besonders bevorzugte Varianten sehen hierbei vor, dass sich diese beiden Ablenkflächenbereiche oder zumindest gedachte Verlängerungen davon, in der zur Aufstandsebene parallelen Schnittebene gesehen, in dem äußeren Wandabschnitt oder außerhalb des Spülkorbs schneiden. Hierdurch wird besonders einfach sichergestellt, dass die an den Ablenkflächenbereichen reflektierten Spülflüssigkeitsstrahlen in den Korbinnenraum hinein reflektiert werden.
  • Besonders bevorzugte Varianten der Erfindung sehen vor, dass die Spülflüssigkeitsablenkfläche zusammen mit einer bzw. der, dem Korbinnenraum zugewandten, inneren Oberfläche des äußeren Wandabschnitts eine, in Richtung zur Aufstandsebene hin und in Richtung zum Korbinnenraum hin offene Einbuchtung in der Seitenwand begrenzt. In diesen Varianten bildet somit die Spülflüssigkeitsablenkfläche zusammen mit der inneren Oberfläche des äußeren Wandabschnitts eine Struktur in Form einer Einbuchtung an der von unten in die Seitenwand an der entsprechenden Stelle eintretende Spülflüssigkeit in unterschiedlichste Richtungen in den Korbinnenraum hinein umgelenkt wird. Man könnte auch von einer muschelförmigen Einbuchtung sprechen, wobei der Begriff der Muschel dahingehend zu verstehen ist, dass unterschiedlichste Formgebungen bzw. Verläufe oder Ausgestaltungsformen der Spülflüssigkeitsablenkfläche und der inneren Oberfläche des äußeren Wandabschnitts möglich sind.
  • Allgemein gesprochen, kann vorgesehen sein, dass die Spülflüssigkeitsablenkfläche in sich gebogen oder in sich ein- oder mehrfach abgewinkelt ausgebildet ist.
  • Günstig ist es jedenfalls, wenn eine parallel zur Aufstandsebene und parallel zur inneren Oberfläche des äußeren Wandabschnitts gemessene Querschnittsbreite der Einbuchtung in Richtung zum Korbinnenraum hin, vorzugsweise stetig, zunimmt.
  • Bevorzugt ist auch vorgesehen, dass die Spülflüssigkeitsablenkfläche die Einbuchtung an ihrem, der Aufstandsebene gegenüberliegenden Ende mit einem in sich geschlossenen Ablenkflächenbereich der Spülflüssigkeitsablenkfläche abschließt.
  • Erfindungsgemäße Spülkörbe können zum Spülen von Geschirr, Gläsern, Besteck aber auch von anderen Gegenständen in entsprechend geeigneten Spülmaschinen eingesetzt werden. Die erfindungsgemäßen Spülkörbe können entsprechend sowohl im Gastronomiebereich als auch in der industriellen Fertigung eingesetzt werden.
  • Der vom Korbboden und den Seitenwänden umgebene Korbinnenraum kann nach oben hin, also auf der vom Korbboden abgewandten Seite, offen sein. Es können aber auch erfindungsgemäße Spülkörbe mit, gegebenenfalls gitterförmigen, Deckeln o. dgl. ausgerüstet sein.
  • Grundsätzlich können die Spülkörbe aus verschiedenen Materialien gefertigt werden. Bevorzugt handelt es sich um Spülkörbe aus Kunststoff. Die Bodenstege und die Seitenwände, bevorzugt der gesamte Spülkorb, können bzw. kann einstückig ausgebildet sein. Die erfindungsgemäßen Spülkörbe können z.B. im Spritzguss gefertigt werden.
  • Die Begriffe über und unter beziehen sich im Zweifel auf eine Betriebsstellung des Spülkorbs, bei der der Korbboden den unteren Abschluss des Spülkorbs bildet und in der Regel auf einem horizontalen Untergrund steht, die Aufstandsebene also eine horizontale Ebene ist.
  • Der Begriff des gitterförmigen Korbbodens beschreibt, dass der Korbboden zwischen den Bodenstegen Freiräume bzw. Durchgangsöffnungen aufweist, durch die z.B. die Spülflüssigkeit durch den Korbboden hindurch in den Korbinnenraum eintreten kann.
  • In der Draufsicht auf den Spülkorb gesehen, kann der Spülkorb, wie an sich bekannt, eine rechteckförmige, insbesondere quadratische, aber auch eine anderweitig geformte Grundform aufweisen. Unter den Begriff der rechteckigen bzw. quadratischen Grundform fallen auch solche Ausgestaltungsformen, bei denen die Ecken dieser Grundform abgerundet sind.
  • Neben dem Spülkorb an sich betrifft die Erfindung auch eine Anordnung mit einer Spülmaschine und mit einem erfindungsgemäßen Spülkorb, wobei der Spülkorb in der Spülmaschine angeordnet ist und Spülflüssigkeitsdüsen der Spülmaschine unterhalb des Korbbodens angeordnet sind und eine jeweilige Spülflüssigkeitsabgaberichtung der jeweiligen Spülflüssigkeitsdüsen zur Seitenwand hin gerichtet ist. Bevorzugt ist dabei vorgesehen, dass die Spülflüssigkeitsdüsen in bzw. an einem rotierbar gelagerten Spülarm der Spülmaschine angeordnet sind, wobei der Spülarm sich dann ebenfalls unterhalb des Korbbodens befindet. Bei dieser Anordnung wird die Spülflüssigkeit von den Spülflüssigkeitsdüsen von unten durch den Korbboden und die Seitenwand hindurch auf die zu spülenden Gegenstände im Korbinnenraum gesprüht. Dabei tritt die von den Spülflüssigkeitsdüsen insgesamt abgegebene Spülflüssigkeit zu einem relativ großen Anteil durch die Freiräume bzw. Durchgangsöffnungen im Korbboden hindurch. Trifft die Spülflüssigkeit in der Seitenwand auf die erfindungsgemäße(n) Spülflüssigkeitsablenkfläche(n), so wird sie dort abgelenkt, sodass sich im Korbinnenraum eine Vielzahl von verschiedenen Richtungen ausbildet, unter denen die Spülflüssigkeit auf die zu spülenden, im Korbinnenraum gelagerten Gegenstände trifft. Hierdurch wird, wie eingangs erläutert, ein besonders gutes Spülergebnis erzielt.
  • Zusätzlich betrifft die Erfindung auch ein Verfahren zum Spülen von im Korbinnenraum eines erfindungsgemäßen Spülkorbs angeordneten Gegenständen in einer Spülmaschine, wobei der Spülkorb zum Spülen der Gegenstände in der Spülmaschine über Spülflüssigkeitsdüsen der Spülmaschine angeordnet wird und Spülflüssigkeit aus den Spülflüssigkeitsdüsen durch die Seitenwand bzw. -wände und den Korbboden hindurch in den Korbinnenraum gesprüht wird, wobei Teile der Spülflüssigkeit von dem zumindest einen Ablenkflächenbereich, welcher, in der zur Aufstandsebene parallelen Schnittebene gesehen, in dem stumpfen Winkel relativ zu der, dem Korbinnenraum zugewandten, inneren Oberfläche des inneren Wandabschnitts angeordnet ist, in den Korbinnenraum hinein abgelenkt werden.
  • Bei den im Korbinnenraum angeordneten, zu spülenden Gegenständen kann es sich, wie oben bereits ausgeführt, um Geschirr, Gläser, Besteck aber auch andere Gegenstände handeln.
  • Weitere Merkmale und Einzelheiten bevorzugter Ausgestaltungsformen der Erfindung werden in der nachfolgenden Figurenbeschreibung erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1 bis 8 Darstellungen zu einem ersten erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiel eines Spülkorbs;
    • Fig. 9 bis 16 Darstellungen zu einem zweiten erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiel eines Spülkorbs;
    • Fig. 17 bis 24 Darstellungen zu einem dritten erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiel eines Spülkorbs;
    • Fig. 25 bis 31 Darstellungen zu einem vierten erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiel eines Spülkorbs;
    • Fig. 32 bis 39 Darstellungen zu einem fünften erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiel eines Spülkorbs und
    • Fig. 40 eine schematisierte Darstellung zu einer erfindungsgemäßen Anordnung mit einer Spülmaschine und einem Spülkorb und zu einem Verfahren zum Spülen von im Korbinnenraum eines erfindungsgemäßen Spülkorbs angeordneten Gegenständen in einer Spülmaschine.
  • Vorweggeschickt sei angemerkt, dass die hier gezeigten Spülkörbe 1 jeweils eine quadratische Grundform mit abgerundeten Ecken haben. Wie eingangs bereits erläutert, können erfindungsgemäße Spülkörbe 1 natürlich aber auch mit rechteckigen oder anderen Grundformen, gegebenenfalls mit gerundeten oder auch nicht gerundeten Ecken, ausgebildet werden. Günstigerweise werden erfindungsgemäße Spülkörbe 1 aus Kunststoff gefertigt. Es kann dabei vorgesehen sein, dass alle Komponenten des Spülkorbs 1 einstückig miteinander verbunden sind. Es sind aber auch mehrteilige Varianten möglich. Erfindungsgemäße Spülkörbe 1 können z. B. im Spritzgussverfahren hergestellt werden.
  • Fig. 1 zeigt in einer perspektivischen Ansicht von schräg oben einen Spülkorb 1, welcher, wie an sich bekannt, einen gitterförmigen Korbboden 2 aufweist, welcher zusammen mit den Seitenwänden 3 einen Korbinnenraum 4 begrenzt. An der Unterseite 5 des Spülkorbes 1 befinden sich an den Bodenstegen 31 des Korbbodens 2 und/oder an den Seitenwänden 3 Aufstandsflächen 6, welche in der Aufstandsebene 7 des Spülkorbs 1 enden. In der normalen Betriebsstellung des Spülkorbes 1 z.B. in einer Spülmaschine 34, wie dies in Fig. 40 gezeigt ist, handelt es sich bei der Aufstandsebene 7 um eine horizontale Ebene. Mit den Aufstandsflächen 6 wird der Spülkorbs somit auf einer in der Regel horizontalen Ebene abgestellt. Die Aufstandsflächen 6 geben somit die Aufstandsebene 7 des Spülkorbs 1 vor, mit der der Spülkorb 1 in der Normalstellung, also mit dem Korbboden 2 nach unten, auf einen in der Regel horizontalen Untergrund abgestellt werden kann. Die Aufstandsflächen 6 können dabei punktförmig, linienförmig oder anderweitig ausgebildet sein. Auch bei einer sogenannten punktförmigen Ausbildung ist letztendlich immer eine gewisse Fläche vorhanden, sodass der Begriff der Aufstandsfläche 6 auch in diesem Fall zulässig ist.
  • Die Seitenwände 3 können, wie in diesem ersten Ausführungsbeispiel auch gezeigt, bereichsweise mit Öffnungen durchbrochen sein. Der Korbinnenraum 4 ist jedenfalls in den gezeigten Ausführungsbeispielen nach oben hin offen.
  • Der hier im ersten Ausführungsbeispiel gezeigte Spülkorb 1 ist vorrangig für das Spülen von Tellern konzipiert. Um die Teller während des Spülvorgangs abzustützen, sind in diesem ersten Ausführungsbeispiel an sich bekannte Tellerstützen 32 am Korbboden 2 angeformt. Natürlich können, soweit sinnvoll, auch andere Gegenstände 38 mit einem entsprechenden Spülkorb 1 gemäß des ersten Ausführungsbeispiels gespült werden. Die Tellerstützen 32 können aber natürlich auch weggelassen werden.
  • Fig. 2 zeigt eine Draufsicht von oben auf den Spülkorb 1 gemäß Fig. 1. Hier ist zu sehen, dass die Bodenstege 31 des hier gezeigten ersten Ausführungsbeispiels insgesamt eine rautenförmige Struktur bilden. Die Tellerstützen 32 sind, soweit vorhanden, günstigerweise jeweils an Kreuzungspunkten von zwei Bodenstegen 31 ausgebildet. All dies muss natürlich aber nicht so sein, sondern ist nur eine von vielen möglichen Ausgestaltungsformen für gitterförmige Korbböden 2 eines erfindungsgemäßen Spülkorbs 1.
  • Fig. 3 zeigt zu diesem ersten erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiel einen Schnitt entlang der Schnittlinie A1-A1 aus Fig. 2 in einer Schnittebene, welche orthogonal auf der Blattebene der Fig. 2 und damit auch orthogonal auf der durch die Aufstandsflächen 6 vorgegebenen Aufstandsebene 7 steht. Fig. 3 zeigt somit eine Ansicht vom Korbinnenraum 4 auf die Innenseite eine der Seitenwände 3 des Spülkorbs 1. In dieser Darstellung ist besonders gut der in sich gebogene bzw. in sich mehrfach abgewinkelte Verlauf der Spülflüssigkeitsablenkfläche 8 zu sehen. Die Spülflüssigkeitsablenkfläche 8 dient zum Ablenken der die Aufstandsebene 7 von unten durchdringenden Spülflüssigkeitsstrahlen 9 in den Korbinnenraum 4. Die Spülflüssigkeitsablenkfläche 8 ist zwischen einem inneren Wandabschnitt 10 der Seitenwand 3 und einem äußeren Wandabschnitt 11 der Seitenwand 3 erstreckt. Der äußere Wandabschnitt 11 ist vom Korbinnenraum 4 aus gesehen weiter außen angeordnet als der innere Wandabschnitt 10. In Fig. 3 ist gut zu sehen, dass die Spülflüssigkeitsablenkfläche 8 verschieden ausgerichtete Ablenkflächenbereiche 13, 14 und 15 aufweist. Diese bilden zusammen mit dem äußeren Wandabschnitt 11, an welchen sie direkt angrenzen, Einbuchtungen 28, welche in Richtung 27 hin zum Korbinnenraum 4 und in Richtung 26 hin zur Aufstandsebene 7 offen sind, sodass Spülflüssigkeit 39 bzw. Spülflüssigkeitsstrahlen 9 von unten durch die Aufstandsebene 7 hindurch in die jeweilige Einbuchtung 28 eindringen und dann an den verschiedenen Ablenkflächenbereichen 13, 14 und 15 der Spülflüssigkeitsablenkfläche 8 in verschiedenen Richtungen in den Korbinnenraum 4 hinein abgelenkt werden können.
  • Der Vollständigkeit halber wird darauf hingewiesen, dass entsprechende Ablenkflächenbereiche 13, 14 und 15 nicht immer zwingend miteinander verbunden sein müssen und auch nicht gemeinsam mit dem äußeren Wandabschnitt 11 eine Einbuchtung 28 begrenzen müssen. Erfindungsgemäß angeordnete Ablenkflächenbereiche 13 und 14 können abweichend von den hier gezeigten Ausführungsbeispielen auch alleinstehend in der jeweiligen Seitenwand 3 ausgebildet sein.
  • In dem ersten hier zunächst diskutierten Ausführungsbeispiel, wie auch in den anderen Ausführungsbeispielen der Erfindung ist jeweils vorgesehen, dass die Spülflüssigkeitsablenkfläche 8 Ablenkflächenbereiche 13 und 14 aufweist, welche, in einer zur Aufstandsebene 7 parallelen Schnittebene 16 gesehen, in einem stumpfen Winkel 17 relativ zu der dem Korbinnenraum 4 zugewandten inneren Oberfläche 18 des inneren Wandabschnitts 10 angeordnet sind. Schnitte in entsprechenden, zur Aufstandsebene 7 parallelen Schnittebenen 16 zeigen die Fig. 7 und 8. Fig. 7 ist dabei ein entsprechender Schnitt entlang der in Fig. 3 eingezeichneten Schnittlinie E1-E1. Die zur Aufstandsebene 7 parallele Schnittebene 16 verläuft dabei durch die in Fig. 3 eingezeichnete Schnittlinie E1-E1 und steht wie auch die Aufstandsebene 7 orthogonal zur Blattebene der Fig. 3. Fig. 8 zeigt einen entsprechenden Schnitt in einer zur Aufstandsebene 7 parallelen Schnittebene 16 durch die Schnittlinie F1-F1 in Fig. 3. In Fig. 7 ist der stumpfe Winkel 17 zwischen der inneren Oberfläche 18 des inneren Wandabschnitts 10 und dem erfindungsgemäß ausgebildeten Ablenkflächenbereich 13 der Spülflüssigkeitsablenkfläche 8 eingezeichnet. Bei dem gegenüberliegenden, erfindungsgemäß ausgebildeten Ablenkflächenbereich 14 der Spülflüssigkeitsablenkfläche 8 ist der stumpfe Winkel 17 ebenfalls ausgebildet, aber nicht extra eingezeichnet.
  • In Fig. 7 und 8 ist gut zu sehen, dass die Ablenkflächenbereiche 13 und 14 zusammen mit dem äußeren Wandabschnitt 11 bzw. dessen innerer Oberfläche 23 jeweils einen in Richtung 27 hin zum Korbinnenraum 4 offene Einbuchtung 28 begrenzen. In dem ersten hier gezeigten Ausführungsbeispiel befindet sich in der Einbuchtung 28 jeweils ein Versteifungssteg 33, welcher aber natürlich aber auch weggelassen werden kann. Fig. 8 veranschaulicht, dass die erfindungsgemäß ausgebildeten Ablenkflächenbereiche 13 und 14 nicht zwingend in sich eben ausgeführt sein müssen. Sie können auch in sich eine Krümmung aufweisen, wie dies in Fig. 8 gut zu sehen ist. Dies hindert nicht daran, den stumpfen Winkel 17 zu bestimmen, wie dies in Fig. 8 beispielhaft am Ablenkflächenbereich 14 und dem daran angrenzenden inneren Wandabschnitt 10 bzw. dessen innerer, also zum Korbinnenraum 4 hin weisenden Oberfläche 18 gezeigt ist.
  • Um eine entsprechend wirksame Ablenkwirkung zu erzielen, ist vorgesehen, dass diese in der besagten parallelen Schnittebene 16 gesehen in einem stumpfen Winkel 17 relativ zur inneren Oberfläche des inneren Wandabschnitts 10 angeordneten Ablenkflächenbereiche 13 und 14 in der in Fig. 3 eingezeichneten Höhenrichtung 19 normal auf die Aufstandsebene 7 eine Höhenerstreckung 20 von zumindest 5mm, vorzugsweise von zumindest 10mm, aufweisen. Diese Höhenerstreckung 20 ist für dieses Ausführungsbeispiel in Fig. 3 eingezeichnet.
  • Die in Fig. 8 eingezeichnete, entlang dieses Ablenkflächenbereichs 13 gemessene Ausdehnung 24 sollte in bevorzugten Ausgestaltungsformen, um eine entsprechende Wirksamkeit bei der Ablenkung der Spülflüssigkeitsstrahlen 9 zu erreichen, zumindest 5mm, vorzugsweise zumindest 10mm, betragen. Die Ausdehnung wird dabei in der zur Aufstandsebene 7 parallelen Schnittebene 16 zwischen der inneren Oberfläche 18 des inneren Wandabschnitts 10 und der inneren Oberfläche 23 des äußeren Wandabschnitts 11 direkt entlang des Ablenkflächenbereichs 13 bzw. 14 gemessen. Ist der Ablenkflächenbereich 13 bzw. 14 in dieser Schnittebene 16 gekrümmt ausgebildet, so wird entlang dieser Krümmung gemessen.
  • Die in den Fig. 7 und 8 eingezeichneten stumpfen Winkel 17 liegen günstigerweise in einem Intervall von 91° bis 160°, vorzugsweise von 95° bis 140°.
  • In den Fig. 7 und 8 ist auch gut zu sehen, dass in bevorzugten Ausgestaltungsformen wie der hier gezeigten, in der genannten parallelen Schnittebene 16 gesehen, zwei der in dem stumpfen Winkel 17 angeordneten Ablenkflächenbereiche 13 und 14 der Spülflüssigkeitsablenkfläche 8 auf einander gegenüberliegenden Seiten gemeinsam und unmittelbar an den jeweils zwischen ihnen liegenden äußeren Wandabschnitt 11 anschließen. Günstigerweise ist dabei vorgesehen, dass die in Fig. 7 eingezeichneten Verlängerungen 25 der beiden Ablenkflächenbereiche 13 und 14, in der zur Aufstandsebene 7 parallelen Schnittebene 16 gesehen, sich außerhalb des Spülkorbes 1 schneiden. Bevorzugt ist auch, dass die parallel zur Aufstandsebene 7 und parallel zur inneren Oberfläche 18 des äußeren Wandabschnitts 11 gemessene Querschnittsbreite 30 der Einbuchtung 28 in Richtung 27 hin zum Korbinnenraum 4, vorzugsweise stetig, zunimmt. Diese Querschnittsbreite 30 ist beispielhaft in Fig. 7 eingezeichnet.
  • Die Fig. 4, 5 und 6 zeigen jeweils Schnittebenen 21, welche orthogonal auf der Aufstandsebene 7 stehen. Fig. 4 zeigt den Schnitt entlang der in Fig. 3 eingezeichneten Schnittlinie B1-B1, wobei die orthogonale Schnittebene 21 hier orthogonal auf der Aufstandsebene 7 und auch orthogonal auf der Blattebene der Fig. 3 steht. Fig. 5 zeigt den entsprechenden Schnitt entlang der Schnittlinie C1-C1 und Fig. 6 entlang der Schnittlinie D1-D1 aus Fig. 3, wobei die jeweiligen orthogonalen Schnittebenen 21 der Fig. 5 und 6 ebenfalls orthogonal auf der Aufstandsebene 7 und auch auf der Blattebene der Fig. 3 stehen.
  • In den Fig. 4, 5 und 6 ist gut zu sehen, dass die Spülflüssigkeitsablenkfläche 8 in ihren verschiedenen Ablenkflächenbereichen, in den jeweiligen orthogonalen Schnittebenen 21 gesehen, jeweils einen spitzen Winkel 22 mit der Aufstandsebene 7 einschließt. Dies gilt in diesem Ausführungsbeispiel auch, wie in Fig. 5 bzw. Schnitt C1-C1 gut zu sehen ist, für die Ablenkflächenbereiche 13 bzw. 14, welche, in der zur Aufstandsebene 7 parallelen Schnittebene 16 gesehen, in dem stumpfen Winkel 17 relativ zu der dem Korbinnenraum 4 zugewandten inneren Oberfläche 18 des inneren Wandabschnitts 10 angeordnet sind.
  • In den Schnittdarstellungen gemäß der Fig. 4 bis 6 und 8 sind beispielhaft einzelne Spülflüssigkeitsstrahlen 9 dargestellt, welche symbolisieren sollen, wie die Spülflüssigkeit 39 bzw. die Spülflüssigkeitsstrahlen 9 an den verschiedenen Ablenkflächenbereichen 13, 14 und 15 der Spülflüssigkeitsablenkfläche 8 in verschiedenen Richtungen in den Korbinnenraum 4 abgelenkt werden, um so die sich im Korbinnenraum 4 während eines Spülvorgangs befindenden Gegenstände 38 von verschiedensten Richtungen aus zu treffen und das Spülergebnis zu optimieren.
  • Der in den Fig. 3 und 6 dargestellte Ablenkflächenbereich 15 der Spülflüssigkeitsablenkfläche 8 bildet das obere Ende 29 der Einbuchtung 28. Er ist in diesem Ausführungsbeispiel zwar in der orthogonalen Schnittebene 21 in einem spitzen Winkel 22 relativ zur Aufstandsebene 7 angeordnet. Der Ablenkflächenbereich 15 ist aber nicht erfindungsgemäß ausgebildet, da er in einer hier nicht gesondert dargestellten, zur Aufstandsebene 7 parallelen Schnittebene 16 keinen stumpfen Winkel 17 mit der inneren Oberfläche 18 des benachbart angeordneten inneren Wandabschnitts 10 einschließt. Dieses erste Ausführungsbeispiel zeigt also, dass die Spülflüssigkeitsablenkfläche 8 erfindungsgemäßer Spülkörbe 1 sowohl erfindungsgemäß ausgebildete Ablenkflächenbereiche 13 und 14 als auch nicht erfindungsgemäß bzw. nach dem Stand der Technik ausgebildete Ablenkflächenbereiche 15 aufweisen kann.
  • Generell gesprochen sei darauf hingewiesen, dass die in einer Seitenwand 3 ausgebildeten erfindungsgemäßen Ablenkflächenbereiche 13 und 14 der jeweiligen Spülflüssigkeitsablenkfläche 8 in sehr unterschiedlicher Anzahl und mit sehr unterschiedlichen Abständen zueinander vorhanden sein können. Auch die Formgestaltung kann sehr unterschiedlich sein. Die Ablenkflächenbereiche 13, 14 und 15 können miteinander zusammenhängen, aber auch voneinander getrennt ausgebildet sein. Der Abstand L zwischen den zwei benachbarten, in einer Seitenwand 3 ausgebildeten Einbuchtungen 28 kann entsprechend der Größe des Spülkorbs 1 und der Anzahl der Einbuchtungen 28 bzw. der Ablenkflächenbereiche 13, 14 ausgebildet sein und sehr unterschiedliche Größenordnungen annehmen.
  • Im Folgenden werden anhand der Fig. 9 bis 39 weitere erfindungsgemäße Ausführungsbeispiele von Spülkörben 1 erläutert. Um Wiederholungen zu vermeiden, wird allerdings nur auf die Unterschiede zum bereits beschriebenen ersten Ausführungsbeispiel eingegangen. Ansonsten wird auf die obigen Schilderungen zum ersten Ausführungsbeispiel verwiesen. Diese gelten auch, soweit anwendbar, für die nachfolgend geschilderten Ausführungsbeispiele.
  • Ein zweites Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Spülkorbes 1 ist in den Fig. 9 bis 16 gezeigt. In der perspektivischen Ansicht von oben gemäß Fig. 9 ist gut zu erkennen, dass hier bei dem Spülkorb 1 keine Tellerstützen 32 vorhanden sind. Es können also verschiedenste Arten von zu spülenden Gegenständen 38, wie z.B. Gläser, Schüsseln, Töpfe und dergleichen im Korbinnenraum 4 angeordnet werden, um so in einer Spülmaschine 34 gespült zu werden. Dieser Spülkorb 1 kann z.B. aber auch in der industriellen Fertigung zum Spülen von entsprechenden Gegenständen 38 eingesetzt werden. Fig. 10 zeigt eine Draufsicht auf diesen Spülkorb 1 des zweiten Ausführungsbeispiels. Fig.11 zeigt einen Schnitt entlang der Schnittlinie A2-A2 in einer orthogonal auf der Blattebene der Fig. 10 stehenden Schnittebene. Dort ist gut zu erkennen, dass bei diesem Spülkorb 1, verglichen mit dem ersten Ausführungsbeispiel, die Spülflüssigkeitsablenkfläche 8 insgesamt kleingliedriger ausgebildet ist. Es gibt im zweiten Ausführungsbeispiel eine größere Anzahl von erfindungsgemäß ausgebildeten Ablenkflächenbereichen 13 und 14 pro Seitenwand 3, deren Abstand L untereinander und auch Höhenerstreckung 20 kleiner als im ersten Ausführungsbeispiel ist. Zwischen jeweils zwei erfindungsgemäßen Ablenkflächenbereichen 13 und 14 befindet sich wiederum jeweils ein Ablenkflächenbereich 15, welcher in der orthogonalen Schnittebene 21 gesehen einen spitzen Winkel 22 mit der Aufstandsebene 7 einschließt, aber, in einer zur Aufstandsebene 7 parallelen Schnittebene 16 gesehen, keinen stumpfen Winkel 17 mit der inneren Oberfläche 18 des inneren Wandabschnitts 10 einschließt. Die Ablenkflächenbereiche 13 und 14 hingegen weisen dieses erfindungsgemäße Merkmal auf. Dies ist in den Fig. 15 und 16 gut zu sehen, wobei Fig. 15 den Schnitt in der zur Aufstandsebene 7 parallelen Schnittebene 16 entlang der Schnittlinie E2-E2 und Fig. 16 den Schnitt in der zur Aufstandsebene 7 parallelen Schnittebene 16 entlang der Schnittlinie F2-F2 aus Fig. 11 zeigt.
  • Fig. 12 zeigt einen Schnitt in der zur Aufstandsebene 7 orthogonalen Schnittebene 21 entlang der Schnittlinie B2-B2 aus Fig. 11. Fig. 13 zeigt einen entsprechenden Schnitt entlang der Schnittlinie C2-C2 und Fig. 14 entlang der Schnittlinie D2-D2 aus Fig. 11. In den Fig. 12, 13 und 14 ist wiederum gut zu sehen, dass, in diesen orthogonalen Schnittebenen 21 betrachtet, die Spülflüssigkeitsablenkfläche 8 jeweils einen spitzen Winkel 22 mit der Aufstandsebene 7 einschließt. Dies gilt somit auch für die erfindungsgemäß ausgebildeten Ablenkflächenbereiche 13 und 14, wie dies beispielhaft anhand des Ablenkflächenbereichs 14 in Fig. 13 zu sehen ist.
  • Das dritte erfindungsgemäße Ausführungsbeispiel eines Spülkorbs 1 ist in den Fig. 17 bis 24 gezeigt. Fig. 17 zeigt wiederum eine perspektivische Ansicht von schräg oben auf den Spülkorb 1, Fig. 18 eine Draufsicht. Der Schnitt entlang der Schnittlinie A3-A3 ist in Fig. 19 gezeigt. Fig. 20 zeigt die zur Aufstandsebene 7 orthogonale Schnittebene 21 entlang der Schnittlinie B3-B3 aus Fig. 19, Fig. 21 die entsprechende orthogonale Schnittebene 21 entlang der Schnittlinie C3-C3 aus Fig. 19 und Fig. 22 den Schnitt in der orthogonalen Schnittebene 21 entlang der Schnittlinie D3-D3' Die erfindungsgemäße Ausgestaltung der Ablenkflächenbereiche 13 und 14 ist in den Schnitten entlang der zur Aufstandsebene 7 parallelen Schnittebene 16 in den Fig. 23 und 24 gezeigt, wobei Fig. 23 den Schnitt entlang der Schnittlinie E3-E3 und Fig. 24 den Schnitt entlang der Schnittlinie F3-F3 in Fig. 19 zeigt. Der einzige Unterschied zu den vorab genannten erfindungsgemäßen Ausführungsbeispielen besteht darin, dass hier die Spülflüssigkeitsablenkfläche 8 in der Ansicht gemäß Fig. 19 eine wellenförmige Struktur ausbildet. Dies ändert nichts daran, dass die Ablenkflächenbereiche 13 und 14 erfindungsgemäß ausgebildet sind, siehe Fig. 23 und 24.
  • Beim vierten erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiel eines Spülkorbes zeigen Fig. 25 wiederum eine Ansicht von schräg oben und Fig. 26 eine Draufsicht auf den Spülkorb 1. Der zur Aufstandsebene 7 orthogonale Schnitt entlang der Schnittlinie A4-A4 aus Fig. 26 ist in Fig. 27 gezeigt. Fig. 28 zeigt den Schnitt in der zur Aufstandsebene 7 orthogonalen Schnittebene 21 entlang der Schnittlinie B4-B4 und Fig. 29 den Schnitt in der zur Aufstandsebene 7 orthogonalen Schnittebene 21 entlang der Schnittlinie C4-C4 aus Fig. 27. Die erfindungsgemäße Ausgestaltung der Ablenkflächenbereiche 13 und 14 ist wiederum in den Fig. 30 und 31 gut zu sehen, wobei Fig. 30 den Schnitt in der zur Aufstandsebene 7 parallelen Schnittebene 16 entlang der Schnittlinie D4-D4 und Fig. 31 den Schnitt in der parallelen Schnittebene 16 entlang der Schnittlinie E4-E4 aus Fig. 27 zeigt. In diesem Ausführungsbeispiel bilden die erfindungsgemäß ausgebildeten Ablenkflächenbereiche 13 und 14 in der Ansicht gemäß Fig. 27 eine Art Dach bzw. dreiecksförmige Struktur. Sie berühren sich am oberen Ende 29 der jeweiligen Einbuchtung 28 direkt, ohne dass bei diesem Ausführungsbeispiel ein Ablenkflächenbereich 15 dazwischen angeordnet wäre. Ansonsten gelten wieder die obigen Ausführungen zu den anderen erfindungsgemäßen Ausführungsbeispielen.
  • In den Fig. 32 bis 39 ist ein fünftes erfindungsgemäßes Ausführungsbeispiel eines Spülkorbs 1 gezeigt, wobei Fig. 32 wieder eine perspektivische Ansicht von schräg oben und Fig. 33 eine Draufsicht zeigt. Der Schnitt in einer orthogonalen Schnittebene entlang der Schnittlinie A5-A5 aus Fig. 33 ist in Fig. 34 gezeigt. Fig. 35 zeigt den Schnitt in einer zur Aufstandsebene 7 orthogonalen Schnittebene 21 entlang der Schnittlinie B5-B5, Fig. 36 den entsprechenden Schnitt entlang der Schnittlinie C5-C5 und Fig. 37 entlang der Schnittlinie D5-D5. Die erfindungsgemäße Ausgestaltung der Ablenkflächenbereiche 13 und 14 ist wiederum in den Fig. 38 und 39 dargestellt. Fig. 38 zeigt den Schnitt in einer zur Aufstandsebene 7 parallelen Schnittebene 16 entlang der Schnittlinie E5-E5 und Fig. 39 den entsprechenden Schnitt entlang der Schnittlinie F5-F5 aus Fig. 34. In diesem fünften Ausführungsbeispiel bilden die Ablenkflächenbereiche 13 und 14, wie in Fig. 34 gut zu sehen, ebenfalls eine dachförmige Struktur. Fig. 38 zeigt, dass sich die beiden Ablenkflächenbereiche 13 und 14, in der zur Aufstandsebene 7 parallelen Schnittebene gesehen, auch in dem äußeren Wandabschnitt 11 des Spülkorbs 1 schneiden können.
  • Fig. 40 zeigt beispielhaft eine Anordnung mit einer Spülmaschine 34 und einem darin angeordneten erfindungsgemäßen Spülkorb 1, wobei die Spülmaschine 34 nur sehr vereinfacht dargestellt ist. Die Spülmaschine 34 kann, wie beim Stand der Technik an sich bekannt, ausgeführt sein. In der Spülmaschine 34 befindet sich in Fig. 40 ein Spülkorb 1 gemäß des ersten Ausführungsbeispiels. Fig. 40 zeigt einen Vertikalschnitt, bei dem die Schnittebene orthogonal auf der Aufstandsebene 7 steht. Im Prinzip handelt es sich um einen Schnitt entlang der Schnittlinie A1-A1 aus Fig. 2, wobei hier eben auch die Spülmaschine 34 entsprechend mit geschnitten ist. Der Vollständigkeit halber sei darauf hingewiesen, dass natürlich auch jeder andere erfindungsgemäße Spülkorb 1 und insbesondere die Spülkörbe 1 gemäß der hier gezeigten Ausführungsbeispiele 2, 3, 4 und 5 in entsprechender Art und Weise in der Spülmaschine 34 angeordnet werden können.
  • Der Spülkorb 1 lagert jedenfalls in der in Fig. 40 gezeigten Betriebsstellung auf entsprechenden Schienen 12 der Spülmaschine 34. In Fig. 40 ist somit die Betriebsstellung des Spülkorbes 1 gezeigt, in der der Spülvorgang in der Spülmaschine 34 durchgeführt wird. In dieser Betriebsstellung oder Normalstellung ist der Spülkorb 1 in der Spülmaschine 34 horizontal gelagert, die Aufstandsebene 7 des Spülkorbs 1 ist also eine horizontale Ebene.
  • Im Korbinnenraum 4 ist in Fig. 40 schematisiert ein im Schnitt dargestellter Teller als zu spülender Gegenstand 38 abgebildet. Unterhalb des Korbbodens 2 befinden sich die Spülflüssigkeitsdüsen 35, welche in dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel in einem rotierbar gelagerten Spülarm 36 der Spülmaschine 34 ausgebildet sind. In Fig. 40 ist der Spülarm 36 nur verkürzt dargestellt, da er in dieser Betriebsstellung, in der seine äußeren Spülflüssigkeitsdüsen 35 Spülflüssigkeit 39 von unten in die Seitenwände 3 des Spülkorbs 1 sprühen, räumlich gesehen aus der Zeichenebene der Fig. 40 herausstehen würde.
  • Die Spülflüssigkeitsabgaberichtungen 37 der jeweiligen Spülflüssigkeitsdüsen 35 sind jedenfalls zum Korbboden 2 und auch zu den Seitenwänden 3 hin gerichtet, sodass die Spülflüssigkeit 39 in Form der Spülflüssigkeitsstrahlen 9 beim Spülvorgang von unten zum Teil durch den gitterförmigen Korbboden 2 hindurch direkt in den Korbinnenraum 4 gelangt. Ein anderer Teil der Spülflüssigkeit 39 bzw. Spülflüssigkeitsstrahlen 9 wird von unten in die Einbuchtungen 28 in den Seitenwänden 3 eingesprüht bzw. eingespritzt und dann von der Spülflüssigkeitsablenkfläche 8 und insbesondere von erfindungsgemäß ausgebildeten Ablenkflächenbereichen 13 und 14 abgelenkt und in den Korbinnenraum 4 eingesprüht bzw. eingespritzt. Hierdurch werden die im Korbinnenraum 4 angeordneten, zu spülenden Gegenstände 38 von sehr unterschiedlichen Richtungen mit Spülflüssigkeit 39 beaufschlagt und gespült, was insgesamt zu einem sehr guten Spülergebnis führt. In Fig. 40 ist anhand von zwei beispielhaft ausgewählten Spülflüssigkeitsstrahlen 9 gezeigt, wie die Ablenkflächenbereiche 13 und 14 die Spülflüssigkeit 39 bzw. die Spülflüssigkeitsstrahlen 9 in Richtung hin zu dem zu spülenden Gegenstand 38 ablenken.
  • Fig. 40 zeigt somit auch beispielhaft ein erfindungsgemäßes Verfahren zum Spülen von im Korbinnenraum 4 eines erfindungsgemäßen Spülkorbs 1 angeordneten Gegenständen 38 in einer Spülmaschine 34, wobei der Spülkorb 1 zum Spülen der Gegenstände 38 in der Spülmaschine 34 über Spülflüssigkeitsdüsen 35 der Spülmaschine 34 angeordnet wird. Im gezeigten Ausführungsbeispiel befinden sich die Spülflüssigkeitsdüsen 35 in einem rotierbar gelagerten Spülarm 36 der Spülmaschine 34, was aber nicht zwingend so sein muss. Die Spülflüssigkeit 39 wird jedenfalls aus den Spülflüssigkeitsdüsen 35 durch die Seitenwände 3 und den Korbboden 2 hindurch in den Korbinnenraum 4 gesprüht, wobei Teile der Spülflüssigkeit 39 der erfindungsgemäß ausgebildeten Ablenkflächenbereichen 13 und 14 in den Korbinnenraum 4 hinein abgelenkt werden. Insgesamt wird dadurch erreicht, dass die im Korbinnenraum 4 angeordneten, zu spülenden Gegenstände 38 aus unterschiedlichsten Richtungen von Spülflüssigkeit 39 getroffen werden, was insgesamt zu einem sehr guten Spülergebnis führt. Legende zu den Hinweisziffern:
    1 Spülkorb 29 Ende
    2 Korbboden 30 Querschnittsbreite
    3 Seitenwand 31 Bodensteg
    4 Korbinnenraum 32 Tellerstütze
    5 Unterseite 33 Versteifungssteg
    6 Aufstandsfläche 34 Spülmaschine
    7 Aufstandsebene 35 Spülflüssigkeitsdüsen
    8 Spülflüssigkeitsablenkfläche 36 Spülarm
    9 Spülflüssigkeitsstrahl 37 Spülflüssigkeitsabgaberichtung
    10 innerer Wandabschnitt 38 Gegenstand
    11 äußerer Wandabschnitt 39 Spülflüssigkeit
    12 Schiene
    13 Ablenkflächenbereich
    14 Ablenkflächenbereich
    15 Ablenkflächenbereich
    16 parallele Schnittebene
    17 stumpfer Winkel
    18 innere Oberfläche
    19 Höhenrichtung
    20 Höhenerstreckung
    21 orthogonale Schnittebene
    22 spitzer Winkel
    23 innere Oberfläche
    24 Ausdehnung
    25 gedachte Verlängerung
    26 Richtung
    27 Richtung
    28 Einbuchtung

Claims (10)

  1. Spülkorb (1) für Spülmaschinen (34), wobei der Spülkorb (1) einen gitterförmigen Korbboden (2) und Seitenwände (3) aufweist und die Seitenwände (3) mit dem gitterförmigen Korbboden (2) zusammen einen Korbinnenraum (4) des Spülkorbs (1) umgeben und der Korbboden (2) und/oder die Seitenwände (3) auf einer Unterseite (5) des Spülkorbs (1) Aufstandsflächen (6) aufweisen, welche in einer Aufstandsebene (7) des Spülkorbs (1) enden, wobei in zumindest einer der Seitenwände (3) zumindest eine Spülflüssigkeitsablenkfläche (8) zum Ablenken eines die Aufstandsebene (7) durchdringenden Spülflüssigkeitsstrahls (9) in den Korbinnenraum (4) ausgebildet ist und die Spülflüssigkeitsablenkfläche (8) sich zwischen einem inneren Wandabschnitt (10) der Seitenwand (3) und einem äußeren Wandabschnitt (11) der Seitenwand (3) erstreckt, wobei der äußere Wandabschnitt (11) vom Korbinnenraum (4) aus gesehen weiter außen angeordnet ist als der innere Wandabschnitt (10), dadurch gekennzeichnet, dass die Spülflüssigkeitsablenkfläche (8) zumindest einen Ablenkflächenbereich (13, 14) aufweist, welcher, in einer zur Aufstandsebene (7) parallelen Schnittebene (16) gesehen, in einem stumpfen Winkel (17) relativ zu einer, dem Korbinnenraum (4) zugewandten, inneren Oberfläche (18) des inneren Wandabschnitts (10) angeordnet ist, wobei dieser Ablenkflächenbereich (13, 14) in einer Höhenrichtung (19) normal auf die Aufstandsebene (7) eine Höhenerstreckung (20) von zumindest 5 mm, vorzugsweise von zumindest 10 mm, aufweist.
  2. Spülkorb (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der stumpfe Winkel (17) in einem Intervall von 91° bis 160°, vorzugsweise von 95° bis 140°, liegt.
  3. Spülkorb (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Ablenkflächenbereich (13, 14), welcher, in der zur Aufstandsebene (7) parallelen Schnittebene (16) gesehen, in dem stumpfen Winkel (17) relativ zu der, dem Korbinnenraum (4) zugewandten, inneren Oberfläche (18) des inneren Wandabschnitts (10) angeordnet ist, zusätzlich, in einer zur Aufstandsebene (7) orthogonalen Schnittebene (21) gesehen, einen spitzen Winkel (22) mit der Aufstandsebene (7) einschließt.
  4. Spülkorb (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Ablenkflächenbereich (13, 14), in der zur Aufstandsebene (7) parallelen Schnittebene (16) gesehen, zwischen der inneren Oberfläche (18) des inneren Wandabschnitts (10) und einer, dem Korbinnenraum (4) zugewandten, inneren Oberfläche (23) des äußeren Wandabschnitts (11) eine entlang des Ablenkflächenbereichs (13, 14) gemessene Ausdehnung (24) von zumindest 5 mm, vorzugsweise von zumindest 10 mm, aufweist.
  5. Spülkorb (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass, in der zur Aufstandsebene (7) parallelen Schnittebene (16) gesehen, zwei der in dem stumpfen Winkel (17) relativ zu einer, dem Korbinnenraum (4) zugewandten, inneren Oberfläche (18) des inneren Wandabschnitts (10) angeordneten Ablenkflächenbereiche (13, 14) der Spülflüssigkeitsablenkfläche (8) auf einander gegenüberliegenden Seiten gemeinsam und unmittelbar an den äußeren Wandabschnitt (11) anschließen.
  6. Spülkorb (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Spülflüssigkeitsablenkfläche (8) in sich gebogen oder in sich ein- oder mehrfach abgewinkelt ausgebildet ist.
  7. Spülkorb (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Spülflüssigkeitsablenkfläche (8) zusammen mit einer bzw. der, dem Korbinnenraum (4) zugewandten, inneren Oberfläche (23) des äußeren Wandabschnitts (11) eine, in Richtung (26) zur Aufstandsebene (7) hin und in Richtung (27) zum Korbinnenraum (4) hin offene Einbuchtung (28) in der Seitenwand (3) begrenzt.
  8. Spülkorb (1) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass eine parallel zur Aufstandsebene (7) und parallel zur inneren Oberfläche (18) des äußeren Wandabschnitts (11) gemessene Querschnittsbreite (30) der Einbuchtung (28) in Richtung (27) zum Korbinnenraum (4) hin, vorzugsweise stetig, zunimmt.
  9. Anordnung mit einer Spülmaschine (34) und einem Spülkorb (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei der Spülkorb (1) in der Spülmaschine (34) angeordnet ist und Spülflüssigkeitsdüsen (35) der Spülmaschine (34), vorzugsweise in einem rotierbar gelagerten Spülarm (36) der Spülmaschine (34), unterhalb des Korbbodens (2) angeordnet sind und eine jeweilige Spülflüssigkeitsabgaberichtung (37) der jeweiligen Spülflüssigkeitsdüse (35) zur Seitenwand (3) hin gerichtet ist.
  10. Verfahren zum Spülen von, im Korbinnenraum (4) eines Spülkorbs (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8 angeordneten Gegenständen (38) in einer Spülmaschine (34), wobei der Spülkorb (1) zum Spülen der Gegenstände (38) in der Spülmaschine (34) über Spülflüssigkeitsdüsen (35) der Spülmaschine (34), vorzugsweise eines rotierbar gelagerten Spülarms (36) der Spülmaschine (34), angeordnet wird und Spülflüssigkeit (39) aus den Spülflüssigkeitsdüsen (35) durch die Seitenwand (3) und den Korbboden (2) hindurch in den Korbinnenraum (4) gesprüht wird, wobei Teile der Spülflüssigkeit (39) von dem zumindest einen Ablenkflächenbereich (13, 14), welcher, in der zur Aufstandsebene (7) parallelen Schnittebene (16) gesehen, in dem stumpfen Winkel (17) relativ zu der, dem Korbinnenraum (4) zugewandten, inneren Oberfläche (18) des inneren Wandabschnitts (10) angeordnet ist, in den Korbinnenraum (4) hinein abgelenkt werden.
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