EP3775446A1 - Befestigungsvorrichtung - Google Patents

Befestigungsvorrichtung

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EP3775446A1
EP3775446A1 EP20710762.4A EP20710762A EP3775446A1 EP 3775446 A1 EP3775446 A1 EP 3775446A1 EP 20710762 A EP20710762 A EP 20710762A EP 3775446 A1 EP3775446 A1 EP 3775446A1
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EP
European Patent Office
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threaded pin
fastening
sealing
rotation lock
fastening element
Prior art date
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Application number
EP20710762.4A
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English (en)
French (fr)
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EP3775446B1 (de
Inventor
Turgay Alan
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
EMKA Beschlagteile GmbH and Co KG
Original Assignee
EMKA Beschlagteile GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
Application filed by EMKA Beschlagteile GmbH and Co KG filed Critical EMKA Beschlagteile GmbH and Co KG
Publication of EP3775446A1 publication Critical patent/EP3775446A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3775446B1 publication Critical patent/EP3775446B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05CBOLTS OR FASTENING DEVICES FOR WINGS, SPECIALLY FOR DOORS OR WINDOWS
    • E05C3/00Fastening devices with bolts moving pivotally or rotatively
    • E05C3/02Fastening devices with bolts moving pivotally or rotatively without latching action
    • E05C3/04Fastening devices with bolts moving pivotally or rotatively without latching action with operating handle or equivalent member rigid with the bolt
    • E05C3/041Fastening devices with bolts moving pivotally or rotatively without latching action with operating handle or equivalent member rigid with the bolt rotating about an axis perpendicular to the surface on which the fastener is mounted
    • E05C3/042Fastening devices with bolts moving pivotally or rotatively without latching action with operating handle or equivalent member rigid with the bolt rotating about an axis perpendicular to the surface on which the fastener is mounted the handle being at one side, the bolt at the other side or inside the wing
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05BLOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B65/00Locks or fastenings for special use
    • E05B65/001Locks or fastenings for special use for gas- or watertight wings
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05BLOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B9/00Lock casings or latch-mechanism casings ; Fastening locks or fasteners or parts thereof to the wing
    • E05B9/08Fastening locks or fasteners or parts thereof, e.g. the casings of latch-bolt locks or cylinder locks to the wing

Definitions

  • the invention betn 'fft a fastening device for axial fixing of a pivoted threaded pin in a closing element, in particular sondere a door according to the preamble of claim 1. Furthermore, the invention relates to a shutter actuator for actuating a comparison circuit element and a closing element, in particular a door, with egg nem actuating element, a closure element, in particular a sash tongue, and a closure actuation.
  • Corresponding fastening devices are used in many areas of technology in order to fasten threaded pins to locking elements, such as doors, flaps, windows or hatches, and to prevent axial movement of the threaded pins.
  • an actuating element for example in the form of a doorknob, is located on the outside of the reel and on the inside a locking element, such as a sash tongue. Via a movement of the actuating element, the closure element can then be moved back and forth between a locking position in which the closing element is locked and an unlocking position in which the closing element can be opened.
  • set screws can be used, via which the actuation element and the closure element are rotationally coupled to one another.
  • this usually has a hole.
  • the grub screw is then connected to the actuating element and on the opposite inside of the door in a corresponding manner to the closing element.
  • fastening elements are generally used, which can be screwed onto the setscrews, for example in the manner of a nut.
  • these fasteners rest against the inside of the locking element and thus prevent axial movement of the threaded pin relative to the locking element. Since the fastening elements move together with the threaded pin relative to the closing element when the closing element is actuated, it can happen, however, that the fastening element detaches from the threaded pin and moves in the axial direction, so that this no longer reliably secures the threaded pin can guarantee.
  • a reverse rotation lock it can be, for example, a lock nut which is screwed onto the fastening elements screwed onto the threaded pin and thus prevents the fastening elements from loosening unintentionally.
  • O-rings can be used which can be arranged in the bore of the closing element through which the threaded pin extends. With such a seal, gas exchange can be largely prevented, even when the threaded pin is rotated, but it is disadvantageous that the threaded pin must first be provided with a groove for the O-ring, which makes such a construction comparatively complex .
  • the invention provides the task of specifying a fastening device for axially fastening a rotatably mounted threaded pin, which enables a reliable seal by means of structurally simple means.
  • the anti-rotation device has a sealing area for sealing the threaded pin with respect to the closing element.
  • the set screw can thus be reliably sealed with respect to the closing element via the anti-rotation lock. It is not possible that through the bore in the closing element through which the threaded pin extends, there is a gas exchange between the inner space and the outer space. It is no longer necessary to provide the threaded pin with a groove or the like in order to arrange a sealing element thereon. Nevertheless, the threaded pin is also axially secured by the fastening device. It has also proven to be advantageous if the reverse rotation protection is arranged between the closing element and the fastening device. With this arrangement, the reverse rotation lock can interact both with the threaded pin and with the closing element and thus a reliable seal of the threaded pin with respect to the
  • the sealing area of the anti-rotation device has a radial sealing section.
  • the radial sealing section can serve to reliably seal the anti-rotation lock against the threaded pin.
  • the radial sealing section can be pressed radially to the longitudinal axis of the threaded pin into the threads of the threaded pin.
  • the fastening element has a first pressing area which is designed such that when the fastening element is screwed onto the thread, the radial sealing section is pressed radially onto the threaded pin.
  • the first pressing area When the fastening element is screwed on, the first pressing area interacts with the anti-rotation lock, so that the first sealing section, which is designed as a radial sealing section, is pressed onto the threaded pin.
  • the Contact pressure can be adjusted using the fastener. The more the fastening element is tightened, the more the first sealing section is pressed onto the threaded pin.
  • the design of the pressing area it has proven to be advantageous if it is designed such that when the fastening element is screwed onto the threaded pin, the radial sealing section of the anti-rotation lock is pressed evenly onto the threaded pin on the circumference.
  • this first sealing section is uniformly pressed onto the threaded pin on the circumference results in a reliable seal of the anti-rotation device with respect to the threaded pin.
  • the sealing section can be pressed evenly onto the sealing section in the radial direction, so that the sealing section deforms evenly when pressed on.
  • the radial sealing section can be elastically deformed by the first pressing area when the fastening element is screwed on, so that the pressing area presses the sealing area into the threads of the threaded pin.
  • the first pressing area can be designed conically in the manner of a funnel or a blunt hollow cone.
  • the larger opening can face the reverse rotation lock.
  • the smaller opening can open into the threaded hole of the fastener.
  • the first pressing area can have a pressing inclined surface.
  • the first pressing area can project in the axial direction.
  • the sealing area can be pressed onto the threaded pin in the radial direction by a pressing force of the first pressing area acting in the axial direction.
  • the radial sealing section can be bulged in the direction of the fastening element.
  • the pressing force acting on the sealing section from the pressing region can be oriented perpendicular to the sealing force acting in the radial direction.
  • the first Sealing section can be conical at least in sections. Due to an axial pressing force acting on the conical surface, the sealing section can be pressed radially onto the threaded pin due to the flank angle of the conical surface.
  • the first sealing section can have a curvature which enables an axial pressing force to result in the sealing section being pressed on radially.
  • the shape of the first pressing area and the first sealing section can be coordinated with one another.
  • the sealing area has an axial sealing section for sealing the anti-rotation lock against the closing element.
  • the axial sealing section can be designed as a second sealing section of the sealing area. The axial sealing section can be pressed onto the inside of the closing element and thus lead to a reliable seal of the anti-rotation device with respect to the closing element.
  • the axial sealing force of the second sealing section acting in the axial direction is less than the radial sealing force of the first sealing section acting in the radial direction Profit dest.
  • the axial direction can extend parallel to the longitudinal axis of the threaded pin.
  • the axial sealing section is arranged on an end face of the reverse rotation lock. With this arrangement, the axial sealing section can effect a reliable device of the anti-rotation device with respect to the closing element.
  • the axial sealing section has a sealing lip for interacting with a sealing element arranged groove.
  • the required axial sealing force can be reduced by the interaction of the sealing lip and the groove.
  • the sealing lip can be designed in the manner of an O-ring and arranged concentrically to the threaded pin. This configuration enables a reliable seal to be maintained when the threaded pin and the anti-rotation lock are turned.
  • the sealing lip and the groove can also interact in the manner of a labyrinth seal. This enables a smoother actuation of the threaded pin, since the axial sealing force can be even lower in this case.
  • the side of the axial sealing section facing the closing element can be designed as a sliding surface. This also makes it easier to move the threaded pin.
  • the fastening element has a second pressing area which is designed in such a way that when the fastening element is screwed onto the threaded pin, it axially presses the axial sealing section onto the closing element.
  • the second pressing area can act on the axial sealing section in the axial direction.
  • the reverse rotation lock can be plugged onto the threaded pin in a non-rotatable manner.
  • the anti-rotation lock can be plugged onto the threaded pin in the axial direction, but it cannot be turned with respect to the threaded pin.
  • the anti-rotation lock and the grub screw can be rotationally coupled.
  • the anti-rotation lock and the threaded pin can be positively connected to one another at least in the direction of rotation. It has also been found to be advantageous with regard to the connection of the anti-rotation lock with the threaded pin if the reverse rotation fuse has a polygonal recess for receiving the threaded pin.
  • the recess can be matched to the cross section of the threaded pin.
  • the set screw preferably also has a polygon-shaped cross section. This enables a reliable interlocking connection, so that a rotational movement of the threaded pin also leads to a corresponding rotational movement of the reverse rotation lock.
  • Polygonal is not only to be understood as cross-sections formed by straight lines, but rather all cross-sections that deviate from a purely circular cross-section and thus enable a positive connection. Even oval or circular cross-sections with a notch are to be understood as polygonal. It has proven to be particularly advantageous if the threaded pin has a square cross section, possibly with rounded corners.
  • the grub screw can thus be designed as a square grub screw. Such a threaded pin is easy to manufacture and enables a reliable, positive connection with the reverse rotation lock.
  • the recess of the anti-rotation lock can thus also preferably be a square recess, possibly with rounded corners.
  • the radial sealing section is arranged around the recess. It is particularly advantageous if the recess extends through the radial sealing section. This enables a reliable seal if the radial sealing section is pressed onto the threaded pin in the radial direction.
  • the reverse rotation lock can be connected to the fastening element. Since the reverse rotation lock can only be moved in the axial direction with respect to the threaded pin and the fastening element can be screwed onto the setscrew, but not like the anti-rotation lock is axially attachable, the two fastening elements secure one another when they are connected to one another.
  • the anti-rotation device can no longer be moved in the axial direction when the fastening element is unscrewed and the fastening element can no longer be rotated, since the anti-rotation device prevents such a rotational movement.
  • the anti-rotation lock and the fastening element can be releasably connected to one another. This enables easy removal of the fastening device.
  • the anti-rotation device can be locked with the fastening element.
  • a latching enables a simple and self-locking connection. If the fastening element is screwed onto the threaded pin, it can automatically lock with the anti-rotation lock. The fastening element can then only be screwed further onto the threaded pin, but can no longer be unscrewed, since a corresponding movement is prevented by the reverse rotation lock. At least in the direction of rotation, the reverse rotation lock is then positively connected to the fastening element.
  • the reverse rotation lock can act like a ratchet for the fastening element, which only allows movement in one direction of rotation.
  • the reverse rotation lock has a latching toothing with several latching steps.
  • the locking teeth can be designed in the manner of a locking ring projecting in the axial direction.
  • the locking ring can be arranged concentrically around the recess of the anti-rotation lock and thus also be arranged concentrically to the longitudinal axis of the threaded pin.
  • the locking teeth or the individual teeth of the locking teeth can extend in the radial direction, in particular outwards, away from the threaded pin.
  • the individual teeth of the locking teeth can be designed as saw teeth. This enables in a simple manner that only one rotation is prevented in one direction of the fastening element.
  • the fastening element can have a locking toothing for engaging in the locking toothing of the reverse rotation lock.
  • the locking teeth can have several locking teeth, which can be designed in the manner of saw teeth. This configuration enables the locking toothing and the locking toothing to cooperate in such a way that the fastening element can only be rotated in one direction. If the ratchet teeth engage in the locking teeth, the fastening element can only be screwed further onto the threaded pin, but can no longer be unscrewed from them, at least as long as the teeth of the locking teeth and the locking teeth are engaged.
  • the ratchet teeth Due to the sawtooth shape of the teeth, the ratchet teeth automatically snap into the various ratchet teeth when the fastener rotates, since the ratchet teeth are pretensioned in the direction of the ratchet teeth.
  • the pressing force and thus the radial sealing force and possibly also the axial sealing force increase successively when the locking toothing engages in the different locking stages of the locking toothing when the fastening element rotates.
  • the latching connection between the locking teeth and the latching teeth can be released.
  • the locking teeth can be biased via a Spannvor direction.
  • the tensioning device can be be preloaded and designed as a spring pawl. An additional spring element is then not necessary.
  • the Spannvor direction can have a handle in the form of an unlocking pin, via which the locking teeth can be moved against their biased position. The locking teeth and the locking teeth can be disengaged.
  • the connection of the reverse rotation lock with the fastening element can be released manually.
  • the handle or the unlocking pin can protrude in the radial direction so that it is easy to reach.
  • the two pressing areas of the fastening element are arranged so that they are spaced apart from one another in such a way that they form a particularly annular receiving space.
  • the two press areas can be arranged concentrically to one another.
  • the receiving space can serve to accommodate the locking teeth. If the two fasteners are connected to each other, the locking teeth can lie in the receiving space. The locking toothing can protrude laterally into the receiving space.
  • the anti-rotation lock it has proven to be advantageous if it has a bearing bush for mounting the threaded pin.
  • the bearing bush can be designed in the manner of a hollow cylinder.
  • the bearing bush can be inserted into a bore in the closing element and can be used to guide the threaded pin, so that it does not become jammed in the bore of the closing element during rotation.
  • the bearing bush can have a particularly circumferential insertion bevel, which facilitates the assembly or insertion of the bearing bush into the bore of the closing element. It is advantageous if the outer dimensions of the bearing bush match the diameter of the bore.
  • the recess can extend through the bearing bush, so that the bearing bush se, in particular over the entire surface, rests on the threaded pin.
  • the anti-rotation lock With regard to the manufacture of the anti-rotation lock, it has proven to be particularly advantageous if it is designed as a multi-component plastic part, in particular as a two-component plastic part, a first plastic component forming the sealing area and a hardened second plastic component forming the remaining areas of the anti-rotation lock.
  • Corresponding plastic parts are inexpensive to manufacture in a series production.
  • the softer sealing component can deform comparatively easily when subjected to force, which leads to a reliable seal.
  • the harder plastic component can give the anti-rotation device the required stability.
  • the locking teeth, the bearing bush and a ring area surrounding the sealing area on the circumference can be made of the harder plastic component.
  • the fastening element With regard to the production of the fastening element, it has proven to be advantageous if it is produced by a multi-component injection molding process, in particular by a two-component injection molding process.
  • This process enables the reverse rotation lock to be produced in a single process step, although the reverse rotation lock consists of two different materials. In this way, inexpensive and quick manufacture of the reverse rotation lock is achieved.
  • the fastening element it has proven to be advantageous if it has a threaded hole for screwing onto the threaded pin.
  • the threaded bore can be round and extend centrally through the fastening element.
  • the diameter of the threaded hole can correspond to the maximum diameter of the threaded pin, so that the fastening element can be screwed onto the threaded pin.
  • the internal thread of the threaded hole can match the external thread of the threaded pin.
  • the fastening element has a handling area arranged on the circumference, via which the fastening element is moved manually and can be screwed onto the threaded pin. The fastening element can be tightened by hand over the handling area.
  • the handling area can be corrugated on the circumference, which facilitates rotation by hand.
  • the handling area can be connected to the second pressing area. Furthermore, it is advantageous if the handling area in the connected state covers the latching toothing or the latching ring of the anti-rotation device in the manner of a cap. When connected, the locking teeth are therefore not visible from the outside and protected against external influences and dirt.
  • a closure actuation for actuating a closure element, in particular a sash tongue, with a threaded pin and a fastening device for fastening the threaded pin to a closing element is proposed, the fastening device being designed in the manner described above.
  • the closure element In order to move the closure element and thus to lock or unlock the closure element, the closure element can be moved via the closure actuation.
  • the closure actuation can thus serve as a drive for the closure element.
  • the closure element can be opened the threaded pin can be plugged on and rotatably coupled to it. It is advantageous if the closure element has a recess which is adapted to the geometry of the threaded pin, so that a positive rotational coupling between the threaded pin and the closure element is made possible.
  • the recess of the closure element can coincide with the recess in the anti-rotation lock.
  • fastening device is independent of the actuating element.
  • fastening device is not connected to the actuating device. This enables the threaded pin to be fastened independently of the thickness of the closing element or the door.
  • a closing element in particular a door, with an actuating element, a closing element, in particular a sash tongue, and a closure actuation is proposed, the closure actuation being designed in the manner described above and a threaded pin and a Fastening device includes.
  • FIG. 1 shows a closing element with a fastening device for axia len fastening a threaded pin to the closing element
  • FIG. 2 shows an exploded view according to FIG. 1
  • 3a shows a sectional view of the fastening device according to FIG. 1
  • 3b shows a detailed view of the sectional view according to FIG. 3a
  • 4a, b are perspective views of the reverse rotation lock
  • 5a, b are perspective views of the fastening element
  • Fig. 6 is a perspective view of the fastening device.
  • FIG. 1 shows a perspective view of a section of a closing element 3 designed as a door.
  • the door 3 has a bore 3.6 through which a threaded pin 2 designed as a square threaded pin extends from the outside of the door 3.2 to the inside of the door 3.1 extends to adjacent interior.
  • An actuating element 3.4 is arranged on the outside of the door 3.2, which, however, cannot be seen in FIG. 1 due to the viewing direction.
  • the square grub screw 2 can be rotated about its longitudinal axis via the actuating element 3.4.
  • a locking element 3.5 configured as a sash tongue is arranged, via which the door 3 can be locked or unlocked. In the locked position, the sash tongue 3.5 engages behind an undercut, not shown, for example, and thus ensures that the door 3 can no longer be opened.
  • the sash tongue 3.5 To open the door 3 again, the sash tongue 3.5 must first be moved out of the undercut again, for which the square thread pin 2 is rotated via the actuating element 3.4. Due to the non-circular design of the setscrew 2, it is possible to mount the serrated tongue 3.5 very easily on the setscrew 2. This is because the sash tongue 3.5 basically only has to be secured against axial movement, since this is rotationally coupled to the set screw 2 due to the cross-sectional shape thereof. Before the friction tongue 3.5 is therefore in the axial direction on the square screw pin 2 can be plugged, but not relative to the square screw 2 rotating bar. 3, both the actuation element 3.4 not shown in FIG. 1 and the sash tongue 3.5 can be seen.
  • the square grub screw 2 and the fastening device 1 together form a lock actuation 7 for the sash tongue 3.5.
  • the square grub screw 2 is set via the actuating element 3.4 such that the square grub screw 2 cannot be pulled into the interior.
  • the actuating element 3.4 does not secure the square threaded pin 2 against axial movement in the direction of the outside of the door 3.2 or in the direction of the outside. For this reason it is necessary to secure the square grub screw 2 on the inside of the door 3.1 in the axial direction.
  • the square grub screw 2 is secured by the fastening device 1 in such a way that it can no longer be moved in the axial direction.
  • the fastening device 1 consists essentially of two individual elements, namely an anti-rotation device 4 and a fastening element 5.
  • the anti-rotation device 4 is first pushed in the axial direction over the square set screw 2 until it rests on the inside of door 3.1.
  • the fastening element ment 5 screwed onto the square grub screw 2. Since the reverse rotation safety device 4 and the fastening element 5 are independent of the actuating element 3.4 arranged on the opposite side of the door 3, it is possible to fasten with the fastening device 1 set screws 2, regardless of the thickness of the door 3, or to it secure this axially.
  • the anti-rotation lock 4 has a square recess 4.2 which is adapted to the size of the square threaded pin 2. Therefore, the reverse rotation lock 4 can be slid onto the square grub screw 2, but not rotatable relative to it, but pelt with it. With a movement of the square pin 2, the reminddusiche tion 4 rotates due to the positive connection in the direction of rotation therefore together with the square grub screw. 2
  • the fastening element 5 has a threaded bore 5.6, via which it can be screwed onto the square grub screw 2.
  • the fastening element 5 is thus not axially slidable onto the square grub screw 2, but can only be screwed onto it in the manner of a nut. If the anti-rotation device 4 is plugged onto the square grub screw 2 and the fastening element 5 has been screwed up far enough onto the square grub screw 2, the anti-rotation device 4 latches with the fastening element 5, which he will explain in more detail below with reference to the further figures. If the two elements 4, 5 are locked together, they can no longer be moved relative to one another.
  • the anti-rotation lock 4 is not rotatable on the square grub screw 2, this prevents that the fastening element 5 can be rotated. Furthermore, the fastening element 5, since it can only be rotated, but cannot be moved purely axially, prevents the anti-rotation device 4 from being moved axially. In this verbun shown in FIG. 1 and also in FIG. 6, the position of the square grub screw 2 can continue via the Actuating element 3.4 can be rotated about its longitudinal axis, but can no longer be moved in the axial direction. In this connected position, the anti-rotation device 4 is arranged between the closing element 3 and the fastening element 5.
  • the reverse rotation lock 4 has a sealing area 4.3 with a radial sealing area 4.31 and an axial sealing area 4.32.
  • the radial sealing area 4.31 is used to seal the anti-rotation lock 4 with respect to the square grub screw 2 and the radial sealing area 4.32 is used to seal the anti-rotation lock 4 with respect to the door 3.
  • the axial sealing area 4.32 is also used as the second sealing area and the radial sealing area 3.31 as the first Designated sealing area.
  • the interior can thus be reliably sealed against the exterior, so that no or only a very small gas exchange is possible. It is therefore not absolutely necessary for the actuating element 3.4 arranged on the outside of the door 3.2 to also have an additional seal.
  • the fastening element 5 When the anti-rotation device 4 is in the position shown in FIG. 3a and the second sealing section 4.32 bears against the door 3, the fastening element 5 is screwed onto the square threaded pin 2. The first sealing section 4.31 can then be fastened against the square grub screw 2 and the second sealing section 4.32 against the fastening element 5 Inside of the door 3.1 are pressed to seal the interior accordingly.
  • the fastening element 5 has a first and a second pressing area 5.3, 5.4, which can best be seen in the enlarged position of FIG. 3b.
  • the first pressing area 5.3 has a funnel-shaped contour that widens in the direction of the anti-rotation device 4.
  • the flank angle of the funnel is approximately 45 degrees.
  • the first sealing section 4.31 has a narrowing contour in the direction of the fastening element 5. This can either be funnel-shaped or conical, analogous to the funnel shape of the first press area 5.3. However, it is also possible to round them off, as is the case with the exemplary embodiment according to FIG. 3b. If the fastening element 5 is screwed onto the square threaded pin 2, the first pressing area 5.3 comes into contact with the first sealing section 4.31.
  • the pressing force Fp acting in the axial direction leads to the first sealing section 4.31 being pressed uniformly onto the square grub screw 2 from all sides in the radial direction. This is illustrated in FIG. 3b by the radial directional force Fdr acting in the radial direction.
  • the fastening element 5 also has a second pressing area 5.4, which interacts with the second sealing section 4.32.
  • the second pressing area 5.4 presses the second sealing section 4.32 against the door 3 and thus seals the anti-rotation device 4 against the inside 3.1 of the door.
  • the radial sealing force Fdr acts on the second sealing section 4.32 or on the door 3. However, this is less than the axial sealing force Fda, since there is significantly more sealing surface available for the seal between the anti-rotation device 4 and the door 3 and it is therefore not necessary to press the anti-rotation device 4 firmly onto the door 3.
  • the second sealing section 4.32 is additionally equipped with a sealing lip 4.33, which is arranged in a groove 3.3 on the door 3, which is in the manner of an annular groove is designed, can intervene.
  • This sealing lip 4.33 improves the seal and reduces the axial sealing force Fda required.
  • the anti-rotation lock 4 consists of two different components: a softer sealing component from which the sealing area 4.3 is made and a harder component from which the other areas of the anti-rotation device 4 are made .
  • the two components are each plastics, so that the anti-rotation lock 4 can basically be produced in one step by means of a two-component injection molding process.
  • the reverse rotation lock 4 is each shown in a different perspective view.
  • the anti-rotation device 4 is rotationally symmetrical and mushroom-shaped. Protruding in the axial direction, the reverse rotation lock 4 has a bearing bush 4.5, as can be seen in FIG. 3a, which is in the bore 3.6 of the Door 3 can be inserted.
  • This bearing bush 4.5 forms a bearing for the square grub screw 2 and ensures that it only rotates in the bore 3.6 but does not move radially and can thus jam.
  • a recess 4.2 which is adapted to the contour of the square grub screw 2 and in the exemplary embodiment is designed as a square recess 4.2.
  • the cross section of this recess 4.2 ensures that the reverse rotation lock 4 is rotationally coupled to the square grub screw 2.
  • the locking toothing 4.4 On the bearing sleeve 4.5 opposite side of the remindrehsiche tion 4 there is a locking toothing 4.4, which extends in the manner of a locking ring around the recess 4.2.
  • the locking toothing 4.4 has a plurality of sawtooth-shaped locking teeth which extend in the radial direction away from the recess 4.2, as can be seen in FIG. 4b.
  • the first sealing area 4.31 which bulges in the axial direction and extends around the recess 4.2, can be seen within the ring of the locking teeth. It can also be seen that the second sealing section 4.32 extends from one side to the other side of the anti-rotation lock 4, which can also be seen from the hatching in FIGS. 3a and 3b. Since the sealing area 4.3 consists of a soft, deformable material, two webs can also be seen in FIG. 4a, which are made of the harder one
  • the reverse rotation lock 4 has a ring area 4.6, which likewise consists of the harder plastic component and which is made as one Type surround for the softer sealing area 4.3 is used and the anti-rotation lock 4 gives the required stability.
  • the fastening element 5 is shown in two perspective views. This also essentially has a rotationally symmetrical shape.
  • the first pressing area 5.3 and the second pressing area 5.4 can best be seen in FIG. 5b.
  • the fastening element 5 has a threaded bore 5.6, which extends centrally through the fastening element 5.
  • the threaded bore 5.6 is provided with an internal thread which fits the external thread of the square grub screw 2, so that the fastening element 5 can be screwed onto the square grub screw 2.
  • the locking toothing 5.1 is biased in Rich direction of the threaded bore 5.6, ie in the direction of the center of the fastening element 5. However, it is also movable in the radial direction outward against the biasing force, which will be explained in more detail below.
  • the individual ratchet teeth of the ratchet teeth 5.1 also have a sawtooth-shaped contour. If the fastening element 5 is screwed onto the square grub screw 2, the locking teeth 4.4 plunge into the receiving space 4.7 at a certain point, so that the locking teeth 4.4 and the locking teeth 5.1 come into engagement with one another. At a further rotation of the fastening element 5 in the screwing-on direction A, the locking toothing 5.1 is moved counter to its pretensioning, so that it gradually engages a ratchet in the various locking teeth of the locking toothing 4.4. Because of the sawtooth-shaped contour of the teeth, it is then no longer possible to turn the fastening device 5 counter to the screwing-on direction A, since such a movement is blocked. The anti-rotation device 4 and the fastening element 5 are then connected to one another in a form-fitting manner at least in one direction of rotation.
  • fastening element 5 is turned further in unscrewing direction A, at least until it has reached the end position shown in FIGS. 3a and 3b.
  • the fastening element 5 and the anti-rotation lock 4 can then no longer be removed from the square grub screw 2 and the square grub screw 2 is secured in the axial direction and the interior sealed.
  • connection of the teeth In order to loosen the fasteners 5 from the anti-rotation lock 4, the connection of the teeth must first be removed.
  • the locking toothing 5.1 can be moved against its bias, so that it and the locking toothing 4.4 come out of engagement.
  • the tensioning device 5.2 pretensioning the locking toothing 5.1 has an unlocking pin for releasing the connection. This protrudes in the radial direction over the contour of the fastening element 5, as can be seen in the representations of FIGS. 5a and 6.
  • the unlocking pin against the pretension By a movement of the unlocking pin against the pretension, the locking teeth of the locking teeth 5.1 can then be pulled out of the locking teeth of the locking teeth 4.4 and the positive connection between the anti-rotation device 4 and the fastening element 5 can be canceled. Only then is it possible to unscrew the fastening element 5 from the square threaded pin 2 against the screwing-on direction A.
  • the anti-rotation device 4 can then be removed from the square grub screw 2 and, in a next step, the square grub screw is pushed towards the outside of the door 3.2 and thus released from the door 3.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Befestigungsvorrichtung (1 ) zur axialen Befestigung eines drehbar gelagerten Gewindestiftes (2) an einem Schließelement (3), insbesondere einer Tür, mit einem auf den Gewindestift (2) aufschraubbaren Befestigungselement (5) und einer Rückdrehsicherung (4) zur Sicherung des aufgeschraubten Befestigungselements (5), wobei die Rückdrehsicherung (4) einen Dichtbereich (4.3) zur Abdichtung des Gewindestifts (2) gegenüber dem Schließelement (3) aufweist. Weiterhin umfasst die Erfindung eine Verschlussbetätigung (7) sowie ein Schließelement (3).

Description

Befestigungsvorrichtung
Die Erfindung betn'fft eine Befestigungsvorrichtung zur axialen Befestigung eines drehbar gelagerten Gewindestiftes an einem Schließelement, insbe sondere einer Tür, nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1. Weiterhin betrifft die Erfindung eine Verschlussbetätigung zur Betätigung eines Ver- Schlusselements sowie ein Schließelement, insbesondere eine Tür, mit ei nem Betätigungselement, einem Verschlusselement, insbesondere einer Vorreiberzunge, und einer Verschlussbetätigung.
Entsprechende Befestigungsvorrichtungen werden in vielen Bereichen der Technik verwendet um Gewindestifte an Schließelementen, wie beispiels weise Türen, Klappen, Fenster oder Luken zu befestigen und eine axiale Bewegung der Gewindestifte zu verhindern. Zur Verriegelung entsprechender Schließelemente befindet sich in der Re gel auf deren Außenseite ein Betätigungselement, beispielsweise in Form einer Türklinke, und auf deren Innenseite ein Verschlusselement, wie bei- spielsweise eine Vorreiberzunge. Über eine Bewegung des Betätigungsele ments kann das Verschlusselement dann zwischen einer Verriegelungsstel lung, in welcher das Schließelement verriegelt ist, und einer Entriegelungs stellung, in welcher das Schließelement geöffnet werden kann, hin und her bewegt werden. Zur Übertragung der Bewegung des Betätigungselements auf das Verschlusselement können Gewindestifte eingesetzt werden, über die das Betätigungselement und das Verschlusselement miteinander dreh gekoppelt sind. Zur Durchführung des Gewindestifts durch die Schließele mente weist dieser in der Regel eine Bohrung auf. An bzw. auf der Außen seite des Schließelements ist der Gewindestift dann mit dem Betätigungs- element verbunden und auf der gegenüberliegenden Türinnenseite auf ent sprechende Weise mit dem Verschlusselement.
Um die Gewindestifte in axialer Richtung zu fixieren, werden in der Regel Befestigungselemente eingesetzt, die beispielsweise nach Art einer Mutter auf die Gewindestifte aufgeschraubt werden können. Im montierten Zu stand liegen diese Befestigungselemente an der Innenseite des Schließ elements an und verhindern so eine axiale Bewegung des Gewindestifts ge genüber dem Schließelement. Da sich die Befestigungselemente bei einer Betätigung des Verschlusselements zusammen mit dem Gewindestift relativ gegenüber dem Schließelement bewegen, kann es jedoch dazu kommen, dass sich das Befestigungselement vom Gewindestift löst und sich in axialer Richtung bewegt, so dass diese dann keine zuverlässige Sicherung des Ge windestifts mehr gewährleisten kann. Um solche unbeabsichtigten Bewe gungen des Befestigungselements auf dem Gewindestift zu verhindern, werden zumeist Rückdrehsicherungen zur Sicherung der aufgeschraubten Befestigungselemente eingesetzt. Bei einer solchen Rückdrehsicherung kann es sich beispielsweise um eine Kontermutter handeln, die auf die auf den Gewindestift aufgeschraubten Befestigungselemente aufgeschraubt werden und die so verhindern, dass sich die Befestigungselemente unbeab sichtigt lösen.
Weiterhin ist es in der Praxis oft erforderlich, dass die mit dem Schließele ment zu verschließenden Innenräume gegenüber der Umgebung bzw. ge genüber dem Außenraum abgedichtet sein müssen, so dass beispielsweise, wenn an der Außenseite des Schließelement ein höherer oder ein niedrige- rer Druck als an der Innenseite des Schließelements vorherrscht, kein oder nur ein möglichst geringer Gasaustausch stattfinden kann.
Zur Dichtung kann beispielsweise auf O-Ringe zurückgegriffen werden, die in der Bohrung des Schließelements angeordnet werden können, durch wel- che sich der Gewindestift erstreckt. Mit einer solchen Dichtung kann zwar ein Gasaustausch, auch bei einer Drehung des Gewindestiftes, weitest gehend verhindert werden, nachteilig ist es jedoch, dass der Gewindestift zunächst mit einer Nut für den O-Ring versehen werden muss, was eine sol che Konstruktion vergleichsweise aufwändig macht.
Davon ausgehend stellt sich die Erfindung die A u f g a b e , eine Befesti gungsvorrichtung zur axialen Befestigung eines drehbar gelagerten Ge windestiftes anzugeben, die eine zuverlässige Dichtung mittels konstruktiv einfacher Mittel ermöglicht.
Diese Aufgabe wird bei einer Befestigungsvorrichtung der eingangs genann ter Art dadurch g e l ö s t , dass die Rückdrehsicherung einen Dichtbereich zur Abdichtung des Gewindestifts gegenüber dem Schließelement aufweist. Über die Rückdrehsicherung kann somit der Gewindestift gegenüber dem Schließelement zuverlässig abgedichtet werden. Es ist nicht möglich, dass durch die Bohrung im Schließelement, durch welche sich der Gewindestift erstreckt, ein Gasaustausch zwischen dem Innen raum und dem Außen raum stattfindet. Es ist nicht mehr erforderlich, den Gewindestift mit einer Nut oder Ähnlichem zu versehen, um an diesem ein Dichtelement anzuordnen. Gleichwohl ist der Gewindestift durch die Befestigungsvorrichtung auch axial gesichert. Es hat sich weiterhin als vorteilhaft herausgestellt, wenn die Rückdreh sicherung zwischen dem Schließelement und der Befestigungsvorrichtung angeordnet ist. Durch diese Anordnung kann die Rückdrehsicherung sowohl mit dem Gewindestift als auch mit dem Schließelement Zusammenwirken und so eine zuverlässige Dichtung des Gewindestifts gegenüber dem
Schließelement bewirken.
Zur Dichtung der Rückdrehsicherung gegenüber dem Gewindestift hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn der Dichtbereich der Rückdreh sicherung einen Radialdichtabschnitt aufweist. Der Radialdichtabschnitt kann zu einer zuverlässigen Dichtung der Rückdrehsicherung gegenüber dem Gewindestift dienen. Der Radialdichtabschnitt kann dafür radial zur Längsachse des Gewindestifts in die Gewindegänge des Gewindestifts ge drückt werden. Weiterhin hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn das Befestigungs element einen ersten Pressbereich aufweist, der derart ausgestaltet ist, dass dieser beim Aufschrauben des Befestigungselements auf den Gewinde stift den Radialdichtabschnitt radial auf den Gewindestift aufpresst. Beim Aufschrauben des Befestigungselements wirkt der erste Pressbereich mit der Rückdrehsicherung zusammen, so dass der als Radialdichtabschnitt aus gestaltete erste Dichtabschnitt auf den Gewindestift aufgepresst wird. Die Anpresskraft kann über das Befestigungselement eingestellt werden. Je stärker das Befestigungselement angezogen wird, desto stärker wird der erste Dichtabschnitt auf den Gewindestift aufgepresst. Im Hinblick auf die Ausgestaltung des Pressbereichs hat es sich als vorteil haft herausgestellt, wenn dieser derart ausgestaltet ist, dass er beim Auf schrauben des Befestigungselements auf den Gewindestift den Radialdicht abschnitt der Rückdrehsicherung umfangsseitig gleichmäßig auf den Gewin destift aufpresst. Dadurch, dass dieser erste Dichtabschnitt umfangsseitig gleichmäßig auf den Gewindestift aufgepresst wird, ergibt sich eine zuver lässige Dichtung der Rückdrehsicherung gegenüber dem Gewindestift. Der Dichtabschnitt kann in radialer Richtung gleichmäßig auf den Dichtabschnitt aufgepresst werden, so dass sich der Dichtabschnitt beim Aufpressen gleichmäßig verformt. Der Radialdichtabschnitt kann beim Aufschrauben des Befestigungselements durch den ersten Pressbereich elastisch verformt werden, so dass der Pressbereich den Dichtbereich in die Gewindegänge des Gewindestifts drückt. Der erste Pressbereich kann konisch nach Art ei nes Trichters oder eines stumpfen Hohlkegels ausgestaltet sein. Die größere Öffnung kann der Rückdrehsicherung zugewandt sein. Die kleinere Öffnung kann in die Gewindebohrung des Befestigungselements münden. Der erste Pressbereich kann eine Anpressschrägfläche aufweisen. Der erste Press bereich kann in axialer Richtung vorspringend sein.
Im Hinblick auf die Ausgestaltung des Radialdichtabschnitts hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn dieser in axialer Richtung vorgewölbt ist. Durch eine entsprechende Ausgestaltung kann der Dichtbereich durch eine in axi aler Richtung wirkende Presskraft des ersten Pressbereichs in radialer Rich tung auf den Gewindestift aufgepresst werden. Der Radialdichtabschnitt kann in Richtung des Befestigungselements vorgewölbt sein. Die von dem Pressbereich auf den Dichtabschnitt wirkende Presskraft kann senkrecht zu der in radialer Richtung wirkenden Dichtkraft ausgerichtet sein. Der erste Dichtabschnitt kann zumindest abschnittsweise konisch ausgestaltet sein. Durch eine auf die Konusfläche wirkende axiale Presskraft kann der Dicht abschnitt aufgrund des Flankenwinkels der Konusfläche radial auf den Ge windestift aufgepresst werden. Weiterhin ist es auch möglich, dass der ers- te Dichtabschnitt eine Rundung aufweist, die es ermöglicht, dass eine axia le Presskraft dazu führt, dass der Dichtabschnitt radial aufgepresst wird. Die Form des ersten Pressbereichs und des ersten Dichtabschnitts können aufeinander abgestimmt sein. Weiterhin hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn der Dichtbereich einen Axialdichtabschnitt zur Dichtung der Rückdrehsicherung gegenüber dem Schließelement aufweist. Der Axialdichtabschnitt kann als zweiter Dichtabschnitt des Dichtbereichs ausgestaltet sein. Der Axialdichtabschnitt kann auf die Innenseite des Schließelements aufpressbar sein und so zu ei- ner zuverlässigen Dichtung der Rückdrehsicherung gegenüber dem Schließ element führen. Da sich die Rückdrehsicherung bei einer Drehung des Ge windestiftes relativ gegenüber dem Schließelement bewegt, ist es vorteil haft, wenn die in axialer Richtung wirkende Axialdichtkraft des zweiten Dichtabschnitts auf das Schließelement geringer ist als die in radialer Rich- tung wirkende Radialdichtkraft des ersten Dichtabschnitts auf den Gewin destift. Die Axialrichtung kann sich parallel zur Längsachse des Gewinde stifts erstrecken.
In konstruktiver Hinsicht hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn der Axi- aldichtabschnitt an einer Stirnseite der Rückdrehsicherung angeordnet ist. Durch diese Anordnung kann der Axialdichtabschnitt eine zuverlässige Dich tung der Rückdrehsicherung gegenüber dem Schließelement bewirken.
Weiterhin hat es sich in konstruktiver Hinsicht im Hinblick auf das Befesti- gungselement als vorteilhaft herausgestellt, wenn der Axialdichtabschnitt eine Dichtlippe zum Zusammenwirken mit einer im Schließelement ange- ordneten Nut aufweist. Durch das Zusammenwirken der Dichtlippe und der Nut kann die erforderliche Axialdichtkraft verringert werden. Die Dichtlippe kann nach Art eines O-Rings ausgestaltet und konzentrisch zum Gewinde stift angeordnet sein. Diese Ausgestaltung ermöglicht, dass bei einer Dre- hung des Gewindestifts und der Rückdrehsicherung eine zuverlässige Dich tung erhalten bleibt. Weiterhin können die Dichtlippe und die Nut auch nach Art einer Labyrinthdichtung Zusammenwirken. Dies ermöglicht eine leichtgängigere Betätigung des Gewindestifts, da die Axialdichtkraft in die sem Fall noch geringer ausfallen kann. Die dem Schließelement zugewandte Seite des Axialdichtabschnitts kann als Gleitfläche ausgestaltet sein. Auch hierdurch lässt sich eine leichtgängigere Bewegung des Gewindestifts er reichen.
Weiterhin hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn das Befestigungsele- ment einen zweiten Pressbereich aufweist, der derart ausgestaltet ist, dass dieser beim Aufschrauben des Befestigungselements auf den Gewindestift den Axialdichtabschnitt axial auf das Schließelement aufpresst. Der zweite Pressbereich kann in axialer Richtung auf den Axialdichtabschnitt wirken. Durch das Festziehen des Befestigungselements kann sowohl die Radial- als auch die Axialdichtkraft eingestellt werden.
Im Hinblick auf die Verbindung der Rückdrehsicherung mit dem Gewinde stift hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn die Rückdrehsicherung un- verdrehbar auf den Gewindestift aufsteckbar ist. Die Rückdrehsicherung kann in axialer Richtung auf den Gewindestift aufgesteckt werden, jedoch kann diese nicht gegenüber dem Gewindestift gedreht werden. Die Rück drehsicherung und der Gewindestift können drehgekoppelt sein. Die Rück drehsicherung und der Gewindestift können zumindest in Rotationsrichtung formschlüssig miteinander verbunden sein. Es hat sich im Hinblick auf die Verbindung der Rückdrehsicherung mit dem Gewindestift weiterhin als vorteilhaft herausgestellt, wenn die Rückdrehsi cherung eine polygonförmige Ausnehmung zur Aufnahme des Gewindestifts aufweist. Die Ausnehmung kann auf den Querschnitt des Gewindestifts ab- gestimmt sein. Bevorzugt weist auch der Gewindestift einen polygonförmi gen Querschnitt auf. Dies ermöglicht eine zuverlässige formschlüssige Ver bindung, so dass eine Drehbewegung des Gewindestifts auch zu einer ent sprechenden Drehbewegung der Rückdrehsicherung führt. Unter polygon förmig sind nicht bloß über gerade Linien gebildete Querschnitte zu ver- stehen, sondern alle Querschnitte, die von einem reinen kreisförmigen Querschnitt abweichen und somit eine formschlüssige Verbindung ermög lichen. Auch ovale oder kreisförmige Querschnitte mit einer Kerbe sind un ter polygonförmig zu verstehen. Als besonders vorteilhaft hat es sich herausgestellt, wenn der Gewindestift einen viereckigen Querschnitt, ggf. mit abgerundeten Ecken, aufweist. Der Gewindestift kann somit als Vierkantgewindestift ausgestaltet sein. Ein derartiger Gewindestift ist einfach herstellbar und ermöglicht eine zu verlässige formschlüssige Verbindung mit der Rückdrehsicherung. Auch die Ausnehmung der Rückdrehsicherung kann somit bevorzugt eine viereckige Ausnehmung, ggf. mit abgerundeten Ecken, sein.
Ferner hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn der Radialdichtabschnitt um die Ausnehmung herum angeordnet ist. Besonders vorteilhaft ist es, wenn sich die Ausnehmung durch den Radialdichtabschnitt hindurch er streckt. Dies ermöglicht eine zuverlässige Dichtung, wenn der Radialdicht abschnitt in radialer Richtung auf den Gewindestift aufgepresst wird.
Weiterhin hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn die Rückdreh- Sicherung mit dem Befestigungselement verbindbar ist. Da die Rückdreh sicherung nur in axialer Richtung gegenüber dem Gewindestift bewegbar ist und das Befestigungselement auf den Gewindestift aufschraubbar ist, je doch nicht wie die Rückdrehsicherung axial aufsteckbar ist, sichern sich die beiden Befestigungselemente gegenseitig, wenn diese miteinander verbun den sind. Die Rückdrehsicherung kann bei aufgesch raubten Befestigungs- element nicht mehr in axialer Richtung bewegt werden und das Befesti gungselement kann nicht mehr gedreht werden, da die Rückdrehsicherung eine solche Rotationsbewegung verhindert. Die Rückdrehsicherung und das Befestigungselement können lösbar miteinander verbunden sein. Dies er möglicht eine einfache Demontage der Befestigungsvorrichtung.
Im Hinblick auf die Verbindung der Rückdrehsicherung mit dem Befesti gungselement ist es weiterhin vorteilhaft, wenn die Rückdrehsicherung mit dem Befestigungselement verrastbar ist. Eine Verrastung ermöglicht eine einfache und selbsthemmende Verbindung. Wenn das Befestigungselement auf den Gewindestift aufgeschraubt wird, kann dieses automatisch mit der Rückdrehsicherung verrasten. Das Befestigungselement ist dann nur noch weiter auf den Gewindestift aufschraubbar, jedoch nicht mehr abschraub bar, da eine entsprechende Bewegung durch das Rückdrehsicherung verhin dert wird. Zumindest in Abdrehrichtung ist die Rückdrehsicherung dann formschlüssig mit dem Befestigungselement verbunden. Wenn das Befesti gungselement soweit auf den Gewindestift aufgeschraubt ist, dass die Rückdrehsicherung auch eine Bewegung des Befestigungselements in Auf schraubrichtung verhindert, ist gar keine Bewegung mehr möglich. Die Rückdrehsicherung kann für das Befestigungselement wie eine Ratsche wir- ken, die nur eine Bewegung in eine Drehrichtung erlaubt.
Im Hinblick auf die Rastverbindung hat es sich als vorteilhaft herausge stellt, wenn die Rückdrehsicherung eine Rastverzahnung mit mehreren Raststufen aufweist. Die Rastverzahnung kann nach Art eines in axialer Richtung vorspringenden Rastkranzes ausgebildet sein. Der Rastkranz kann konzentrisch um die Ausnehmung der Rückdrehsicherung angeordnet und damit auch konzentrisch zur Längsachse des Gewindestifts angeordnet sein. Die Rastverzahnung bzw. die einzelnen Zähne der Rastverzahnung können sich in radialer Richtung, insbesondere nach außen, weg vom Gewindestift erstrecken. Die einzelnen Zähne der Rastverzahnung können als Sägezähne ausgestaltet sein. Dies ermöglicht auf einfache Weise, dass nur eine Dre hung in einer Richtung des Befestigungselements verhindert wird.
Das Befestigungselement kann eine Sperrverzahnung zum Eingreifen in die Rastverzahnung der Rückdrehsicherung aufweisen. Die Sperrverzahnung kann mehrere Sperrzähne aufweisen, die nach Art von Sägezähnen ausge staltet sein können. Diese Ausgestaltung ermöglicht, dass die Rastverzah nung und die Sperrverzahnung derart Zusammenwirken können, dass das Befestigungselement nur in einer Richtung drehbar ist. Wenn die Sperrzäh ne in die Rastverzahnung eingreifen, kann das Befestigungselement nur noch weiter auf den Gewindestift aufgeschraubt werden, jedoch nicht mehr von diesen abgeschraubt werden, zumindest solange die Zähne der Sperrverzahnung und der Rastverzahnung in Eingriff stehen.
Die Sperrverzahnung rastet, auch aufgrund der Sägezahnform der Zähne, bei einer Drehung des Befestigungselements nach und nach selbstständig in die verschiedenen Rastzähne ein, da die Sperrverzahnung in Richtung der Rastverzahnung vorgespannt ist. Die Presskraft und damit die radiale Dicht kraft und ggf. auch die axiale Dichtkraft erhöhen sich sukzessive, wenn die Sperrverzahnung bei einer Drehung des Befestigungselements in die ver- schiedenen Raststufen der Rastverzahnung eingreift.
Um die Rückdrehsicherung von dem Befestigungselemente zu lösen, so dass das Befestigungselement wieder von dem Gewindestift abgedreht werden kann, kann die Rastverbindung zwischen der Sperrverzahnung und der Rast- Verzahnung gelöst werden. Die Sperrverzahnung kann über eine Spannvor richtung vorgespannt sein. Die Spannvorrichtung kann aufgrund ihrer Mate- rialeigenspannung vorgespannt sein und als Federklinke ausgestaltet sein. Ein zusätzliches Federelement ist dann nicht erforderlich. Die Spannvor richtung kann eine Handhabe in Form eines Entriegelungspins aufweisen, über welche die Sperrverzahnung entgegen ihrer vorgespannten Stellung bewegt werden kann. Die Sperrverzahnung und die Rastverzahnung können so außer Eingriff gebracht werden. Die Verbindung der Rückdrehsicherung mit dem Befestigungselement kann manuell gelöst werden. Die Handhabe bzw. der Entriegelungspin kann in radialer Richtung hervorstehen, so dass dieser einfach zu erreichen ist.
Weiterhin hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn die beiden Press bereiche des Befestigungselements derart voneinander beabstandet ange ordnet sind, dass diese einen insbesondere ringförmigen Aufnahmeraum bilden. Die beiden Pressbereiche können dafür konzentrisch zueinander angeordnet sein. Der Aufnahmeraum kann zur Aufnahme der Rastverzah nung dienen. Wenn die beiden Befestigungselemente miteinander verbun den sind, kann die Rastverzahnung im Aufnahmeraum liegen. Die Sperr verzahnung kann seitlich in den Aufnahmeraum hineinragen. Im Hinblick auf die Rückdrehsicherung hat es sich als vorteilhaft heraus gestellt, wenn diese eine Lagerbüchse zur Lagerung des Gewindestifts auf weist. Die Lagerbüchse kann nach Art eines Hohlzylinders ausgestaltet sein. Die Lagerbüchse kann in eine Bohrung des Schließelements einsteckbar sein und zur Führung des Gewindestifts dienen, so dass sich dieser bei einer Drehung nicht in der Bohrung des Schließelements verkantet. Die Lager büchse kann eine insbesondere umlaufende Einführschräge aufweisen, die die Montage bzw. das Einführen der Lagerbüchse in die Bohrung des Schlie ßelements erleichtert. Vorteilhaft ist es, wenn die Außenabmessungen der Lagerbüchse mit dem Durchmesser der Bohrung übereinstimmen. Durch die Lagerbüchse kann sich die Ausnehmung erstrecken, so dass die Lagerbüch se, insbesondere vollflächig, am Gewindestift anliegt. Im Hinblick auf die Herstellung der Rückdrehsicherung hat es sich als vor teilhaft herausgestellt, wenn diese als Mehrkomponenten-Kunststoffteil, insbesondere als Zweikomponenten-Kunststoffteil, ausgestaltet ist, wobei eine erste Kunststoffkomponente den Dichtbereich bildet und eine härtete zweite Kunststoffkomponente die übrigen Bereiche der Rückdrehsicherung bildet. Entsprechende Kunststoffteile sind kostengünstig in einer Serienfer tigung herstellbar. Die weichere Dichtungskomponente kann sich bei einer Krafteinwirkung vergleichsweise leicht verformen, was zu einer zuverlässi- gen Dichtung führt. Die härtere Kunststoffkomponente kann der Rückdreh sicherung die benötigte Stabilität verleihen. Die Rastverzahnung, die La gerbüchse sowie ein den Dichtbereich umfangsseitig umschließender Ring bereich können aus der härteren Kunststoffkomponente hergestellt sein. Im Hinblick auf die Herstellung des Befestigungselements hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn dieses durch ein Mehrkomponenten-Spritzguss- Verfahren, insbesondere durch ein Zweikomponenten-Spritzguss-Verfahren, hergestellt ist. Dieses Verfahren ermöglicht die Herstellung der Rückdreh sicherung in einem einzigen Verfahrensschnitt, obwohl die Rückdrehsiche- rung aus zwei verschiedenen Materialien besteht. Somit wird eine kosten günstige und schnelle Fertigung der Rückdrehsicherung erreicht.
Im Hinblick auf das Befestigungselement hat es sich als vorteilhaft erwie sen, wenn dieses zum Aufschrauben auf den Gewindestift eine Gewinde- bohrung aufweist. Die Gewindebohrung kann rund ausgestaltet sein und sich mittig durch das Befestigungselement erstrecken. Der Durchmesser der Gewindebohrung kann dem maximalen Durchmesser des Gewindestifts ent sprechen, so dass das Befestigungselement auf den Gewindestift auf- schraubbar ist. Das Innengewinde der Gewindebohrung kann mit dem Au- ßengewinde des Gewindestifts übereinstimmen. Es hat sich weiterhin als vorteilhaft herausgestellt, wenn das Befestigungs element einen umfangsseitig angeordneten Handhabungsbereich aufweist, über den das Befestigungselement manuell bewegt und auf den Gewinde stift aufschraubbar ist. Über den Handhabungsbereich kann das Befesti- gungselement per Hand angezogen werden. Der Handhabungsbereich kann umfangsseitig mit einer Riffelung versehen sein, was eine Drehung per Hand erleichtert. Der Handhabungsbereich kann mit dem zweiten Pressbereich verbunden sein. Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn der Handhabungsbereich im verbundenen Zustand die Rastverzahnung bzw. den Rastkranz der Rückdrehsicherung nach Art einer Kappe überdeckt. Im verbundenen Zustand ist somit die Rastverzahnung von außen nicht sichtbar und gegen äußere Einflüsse und Verschmutzungen geschützt.
Im Hinblick auf die eingangs genannte Aufgabe wird ferner eine Verschluss betätigung zur Betätigung eines Verschlusselements, insbesondere einer Vorreiberzunge, mit einem Gewindestift und einer Befestigungsvorrichtung zur Befestigung des Gewindestifts an einem Schließelement vorgeschlagen, wobei die Befestigungsvorrichtung in der zuvor beschriebenen Weise ausge staltet ist.
Es ergeben sich die im Hinblick auf die Befestigungsvorrichtung bereits be schriebenen Vorteile. Die im Hinblick auf die Befestigungsvorrichtung be- schriebenen vorteilhaften Weiterbildungen des Gewindestifts sind zudem auch bei der Verschlussbetätigung entsprechend einsetzbar.
Um das Verschlusselement zu bewegen und somit das Schließelement zu verriegeln oder zu entriegeln, kann das Verschlusselement über die Ver- Schlussbetätigung bewegt werden. Die Verschlussbetätigung kann somit als Antrieb für das Verschlusselement dienen. Das Verschlusselement kann auf den Gewindestift aufsteckbar und mit diesem drehgekoppelt sein. Vorteil haft ist es, wenn das Verschlusselement eine Ausnehmung aufweist, die an die Geometrie des Gewindestifts angepasst ist, so dass eine formschlüssige Drehkopplung zwischen dem Gewindestift und dem Verschlusselement er- möglicht wird. Die Ausnehmung des Verschlusselements kann mit der Aus nehmung der Rückdrehsicherung übereinstimmen.
Es hat sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn die Befestigungsvorrichtung unabhängig von dem Betätigungselement ist. Insbesondere ist es vorteil- haft, wenn die Befestigungsvorrichtung nicht mit der Betätigungsvorrich tung verbunden ist. Dies ermöglicht eine Befestigung des Gewindestifts un abhängig von der Dicke des Schließelements bzw. der Tür.
Weiterhin wird im Hinblick auf die eingangs genannte Aufgabe ein Schließ- element, insbesondere eine Tür, mit einem Betätigungselement, einem Verschlusselement, insbesondere einer Vorreiberzunge, und einer Ver schlussbetätigung vorgeschlagen, wobei die Verschlussbetätigung in der vorstehend beschriebenen Weise ausgestaltet ist und ein Gewindestift und eine Befestigungsvorrichtung umfasst. Es ergeben sich die insbesondere im Hinblick auf die Befestigungsvorrichtung beschriebenen Vorteile.
Weitere Einzelheiten und Vorteile der Befestigungsvorrichtung, der Ver schlussbetätigung sowie des Schließelements sollen nachfolgend anhand der Darstellungen eines Ausführungsbeispiels näher erläutert werden. Darin zeigen:
Fig. 1 Ein Schließelement mit einer Befestigungsvorrichtung zur axia len Befestigung eines Gewindestiftes an dem Schließelement; Fig. 2 eine Explosionsansicht gemäß Fig. 1 ; Fig. 3a eine Schnittansicht der Befestigungsvorrichtung gemäß Fig. 1 ; Fig. 3b eine Detailansicht der Schnittansicht gemäß Fig. 3a; Fig. 4a, b perspektivische Ansichten der Rückdrehsicherung; Fig. 5a, b perspektivische Ansichten des Befestigungselements; Fig. 6 eine perspektivische Ansicht der Befestigungsvorrichtung.
Die Fig. 1 zeigt in perspektivischer Ansicht einen Ausschnitt eines als Tür ausgestalteten Schließelements 3. Die Tür 3 weist eine Bohrung 3.6 auf, durch die sich ein als Vierkantgewindestift ausgestalteter Gewindestift 2 von der Außenseite der Tür 3.2 bis in den an die Innenseite der Tür 3.1 an grenzenden Innenraum erstreckt.
An der Außenseite der Tür 3.2 ist ein Betätigungselement 3.4 angeordnet, welches aufgrund der Blickrichtung in der Fig. 1 jedoch nicht zu erkennen ist. Über das Betätigungselement 3.4 kann der Vierkantgewindestift 2 um seine Längsachse gedreht werden. An dem in den Innenraum hineinragen den Ende des Vierkantgewindestifts 2 ist ein als Vorreiberzunge ausgestal tetes Verschlusselement 3.5 angeordnet, über welches die Tür 3 verriegelt oder entriegelt werden kann. In der Verriegelungsstellung hintergreift die Vorreiberzunge 3.5 beispielsweise einen nicht dargestellten Hinterschnitt und sorgt somit dafür, dass die Tür 3 nicht mehr geöffnet werden kann. Um die Tür 3 wieder zu öffnen, muss die Vorreiberzunge 3.5 zunächst wieder aus dem Hinterschnitt hinausbewegt werden, wofür der Vierkantgewinde stift 2 über das Betätigungselement 3.4 gedreht wird. Aufgrund der unrunden Ausgestaltung des Gewindestifts 2 ist es möglich, die Vorreiberzunge 3.5 sehr einfach auf dem Gewindestift 2 zu montieren. Denn die Vorreiberzunge 3.5 muss im Grunde nur gegen eine axiale Bewe gung gesichert werden, da diese aufgrund der Querschnittsform des Vier- kantgewindestifts 2 mit diesem formschlüssig drehgekoppelt ist. Die Vor reiberzunge 3.5 ist demnach in axialer Richtung auf den Vierkantgewinde stift 2 aufsteckbar, jedoch nicht relativ zum Vierkantgewindestift 2 dreh bar. In der Darstellung der Fig. 3 ist sowohl das in Fig. 1 nicht dargestellte Be tätigungselement 3.4 als auch die Vorreiberzunge 3.5 zu erkennen. Der Vierkantgewindestift 2 und die Befestigungsvorrichtung 1 bilden zusammen eine Verschlussbetätigung 7 für die Vorreiberzunge 3.5. An der Außenseite der Tür 3.2 ist der Vierkantgewindestift 2 über das Be tätigungselement 3.4 derart festgelegt, dass der Vierkantgewindestift 2 nicht in den Innenraum gezogen werden kann. Das Betätigungselement 3.4 sichert den Vierkantgewindestift 2 jedoch nicht gegen eine axiale Bewe gung in Richtung der Außenseite der Tür 3.2 bzw. in Richtung des Außen- raums. Aus diesem Grund ist es erforderlich, den Vierkantgewindestift 2 auch an der Innenseite der Tür 3.1 in axialer Richtung zu sichern. In der Darstellung der Fig. 1 ist der Vierkantgewindestift 2 durch die Befestigungs vorrichtung 1 derart gesichert, dass dieser in axialer Richtung nicht mehr bewegt werden kann.
Wie dies in der Explosionsdarstellung gemäß Fig. 2 zu erkennen ist, besteht die Befestigungsvorrichtung 1 im Wesentlichen aus zwei einzelnen Elemen ten, nämlich einer Rückdrehsicherung 4 und einem Befestigungselement 5. Bei der Montage wird zunächst die Rückdrehsicherung 4 in axialer Richtung über den Vierkantgewindestift 2 geschoben, bis diese an der Innenseite der Tür 3.1 anliegt. In einem zweiten Schritt wird dann das Befestigungsele- ment 5 auf den Vierkantgewindestift 2 aufgeschraubt. Da die Rückdreh sicherung 4 und das Befestigungselement 5 unabhängig von dem auf der gegenüberliegenden Seite der Tür 3 angeordneten Betätigungselement 3.4 sind, ist es möglich, mit der Befestigungsvorrichtung 1 Gewindestifte 2, unabhängig von der Dicke der Tür 3, an dieser zu befestigen bzw. an dieser axial zu sichern.
Die Rückdrehsicherung 4 weist eine vierkantförmige Ausnehmung 4.2 auf, die an die Größe des Vierkantgewindestifts 2 angepasst ist. Daher ist die Rückdrehsicherung 4 zwar auf den Vierkantgewindestift 2 aufschiebbar, jedoch nicht gegenüber diesem drehbar, sondern mit diesem drehgekop pelt. Bei einer Bewegung des Vierkantstifts 2 dreht sich die Rückdrehsiche rung 4 aufgrund der in Rotationsrichtung formschlüssigen Verbindung daher zusammen mit dem Vierkantgewindestift 2.
Das Befestigungselement 5 weist eine Gewindebohrung 5.6 auf, über wel che es auf den Vierkantgewindestift 2 aufschraubbar ist. Das Befestigungs element 5 ist somit nicht axial auf den Vierkantgewindestift 2 aufschieb bar, sondern nur nach Art einer Mutter auf diesen aufschraubbar. Wenn die Rückdrehsicherung 4 auf den Vierkantgewindestift 2 aufgesteckt ist und das Befestigungselement 5 weit genug auf den Vierkantgewindestift 2 aufge schraubt wurde, verrastet die Rückdrehsicherung 4 mit dem Befestigungs element 5, was nachfolgend anhand der weiteren Figuren noch näher er läutert werden wird. Wenn die beiden Elemente 4, 5 miteinander verrastet sind, sind diese nicht mehr relativ zueinander bewegbar. Denn da die Rück drehsicherung 4 nicht auf dem Vierkantgewindestift 2 drehbar ist, verhin dert diese, dass das Befestigungselement 5 gedreht werden kann. Ferner verhindert das Befestigungselement 5, da dieses nur drehbar, jedoch nicht rein axial bewegbar ist, dass die Rückdrehsicherung 4 axial bewegt werden kann. In dieser in der Fig. 1 sowie auch in der Fig. 6 dargestellten verbun denen Stellung kann der Vierkantgewindestift 2 zwar weiterhin über das Betätigungselement 3.4 um seine Längsachse gedreht werden, jedoch nicht mehr in axialer Richtung bewegt werden. In dieser verbundenen Stellung ist die Rückdrehsicherung 4 zwischen dem Schließelement 3 und dem Befesti gungselement 5 angeordnet.
Bevor nachfolgend auf die Verrastung der Rückdrehsicherung 4 mit dem Befestigungselement 5 noch näher eingegangen wird, soll zunächst anhand der Fig. 3a und 3b beschrieben werden, wie die Befestigungsvorrichtung 1 den Vierkantgewindestift 2 nicht nur axial sichert, sondern auch den Innen- raum gegenüber dem Außenraum bzw. den Gewindestift 2 gegenüber der Tür 3 abdichtet.
Die Rückdrehsicherung 4 weist einen Dichtbereich 4.3 mit einem Radial dichtbereich 4.31 und einem Axialdichtbereich 4.32 auf. Der Radialdicht- bereich 4.31 dient zur Dichtung der Rückdrehsicherung 4 gegenüber der dem Vierkantgewindestift 2 und der Radialdichtbe reich 4.32 dient zur Dich tung der Rückdrehsicherung 4 gegenüber der Tür 3. Im Folgenden wird der Axialdichtbereich 4.32 auch als zweiter Dichtbereich und der Radialdicht bereich 3.31 als erster Dichtbereich bezeichnet.
Über den Dichtabschnitt 4.3 kann somit der Innenraum zuverlässig gegen über dem Außenraum abgedichtet werden, so dass kein oder nur ein sehr geringer Gasaustausch möglich ist. Es ist daher nicht zwingend erforderlich, dass auch das an der Außenseite der Tür 3.2 angeordnete Betätigungsele- ment 3.4 noch eine zusätzliche Dichtung aufweist.
Wenn sich die Rückdrehsicherung 4 in der in Fig. 3a gezeigten Stellung be findet und der zweite Dichtabschnitt 4.32 an der Tür 3 anliegt, wird das Befestigungselement 5 auf den Vierkantgewindestift 2 aufgeschraubt. Über das Befestigungselement 5 kann dann der erste Dichtabschnitt 4.31 gegen den Vierkantgewindestift 2 und der zweite Dichtabschnitt 4.32 gegen die Innenseite der Tür 3.1 gedrückt werden, um den Innenraum entsprechend abzudichten. Das Befestigungselement 5 weist dafür einen ersten und einen zweiten Pressbereich 5.3, 5.4 auf, der am besten in der vergrößerten Dar stellung der Fig. 3b zu erkennen ist.
Der erste Pressbereich 5.3 weist eine trichterförmige Kontur auf, die sich in Richtung der Rückdrehsicherung 4 verbreitert. Der Flankenwinkel des Trich ters beträgt ungefähr 45 Grad. Der erste Dichtabschnitt 4.31 weist hingegen eine sich in Richtung des Befestigungselements 5 verschmälernde Kontur auf. Diese kann entweder analog zu der Trichterform des ersten Pressbe reichs 5.3 trichter- bzw. kegelförmig sein. Es ist aber auch möglich, diese abzurunden, so wie es beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 3b der Fall ist. Wird das Befestigungselement 5 auf den Vierkantgewindestift 2 aufge schraubt, so kommt der erste Pressbereich 5.3 in Kontakt mit dem ersten Dichtabschnitt 4.31. Aufgrund der Konturen der beiden Bereiche 4.31 , 5.3 führt die in axialer Richtung wirkende Presskraft Fp dazu, dass der erste Dichtabschnitt 4.31 in radialer Richtung von allen Seiten gleichmäßig auf den Vierkantgewindestift 2 aufgepresst wird. In der Fig. 3b ist dies durch die in radialer Richtung wirkende Radialrichtkraft Fdr verdeutlicht. Je stär- ker das Befestigungselement 5 festgezogen wird, desto mehr presst der ers te Pressbereich 5.3 den ersten Dichtabschnitt 4.31 auf den Vierkantge windestift 2 auf.
In den Fig. 3a und 3b ist zwar dargestellt, dass sich der erste Dichtabschnitt 4.31 und der erste Pressbereich 5.3 überlappen, in der Realität verdrängt bzw. verformt der erste Pressbereich 5.3 den weicheren ersten Dichtab schnitt 4.31 jedoch, so dass dieser die Kontur des ersten Pressbereichs 5.3 annimmt und entsprechend auf den Vierkantgewindestift 2 aufgepresst wird. Das Befestigungselement 5 weist weiterhin einen zweiten Pressbereich 5.4 auf, der mit dem zweiten Dichtabschnitt 4.32 zusammenwirkt. Der zweite Pressbereich 5.4 drückt den zweiten Dichtabschnitt 4.32 gegen die Tür 3 und dichtet somit die Rückdrehsicherung 4 gegenüber der Türinnenseite 3.1 ab. Dabei wirkt auf den zweiten Dichtabschnitt 4.32 bzw. auf die Tür 3 die Radialdichtkraft Fdr. Diese ist jedoch geringer als die Axialdichtkraft Fda, da für die Dichtung zwischen der Rückdrehsicherung 4 und der Tür 3 deut lich mehr Dichtfläche zur Verfügung steht und es daher nicht erforderlich ist, die Rückdrehsicherung 4 fest auf die Tür 3 aufzupressen.
Um die Dichtwirkung zwischen dem zweiten Dichtabschnitt 4.32 bzw. dem der Rückdrehsicherung 4 und der Tür 3 zu erhöhen, ist der zweite Dicht abschnitt 4.32 zusätzlich mit einer Dichtlippe 4.33 ausgestattet, die in eine an der Tür 3 angeordnete Nut 3.3, die nach Art einer Ringnut ausgestaltet ist, eingreifen kann. Durch diese Dichtlippe 4.33 wird die Dichtung verbes sert und die benötigte Axialdichtkraft Fda verringert.
Wie dies anhand der verschiedenen Schraffuren in den Fig. 3a und 3b er sichtlich wird, besteht die Rückdrehsicherung 4 aus zwei verschiedenen Komponenten: eine weichere Dichtkomponente, aus dem der Dichtbereich 4.3 besteht und eine härtere Komponente, aus dem die übrigen Bereiche der Rückdrehsicherung 4 bestehen. Bei den beiden Komponenten handelt es sich jeweils um Kunststoffe, so dass die Rückdrehsicherung 4 im Grunde in einem Schritt mittels eines Zweikomponenten-Spritzguss-Verfahrens her- gestellt werden kann.
In den Fig. 4a und 4b ist die Rückdrehsicherung 4 jeweils in einer unter schiedlichen perspektivischen Ansicht dargestellt. Die Rückdrehsicherung 4 ist rotationssymmetrisch ausgestaltet und von pilzförmiger Gestalt. In axia- ler Richtung vorspringend weist die Rückdrehsicherung 4 eine Lagerbüchse 4.5 auf, wie dies in der Fig. 3a zu erkennen ist, die in die Bohrung 3.6 der Tür 3 einsteckbar ist. Diese Lagerbüchse 4.5 bildet eine Lagerung für den Vierkantgewindestift 2 und sorgt dafür, dass sich dieser in der Bohrung 3.6 lediglich drehen, jedoch nicht radial bewegen und sich so ggf. verklemmen kann.
Durch die Rückdrehsicherung 4 hindurch erstreckt sich eine Ausnehmung 4.2, die an die Kontur des Vierkantgewindestifts 2 angepasst ist und im Aus führungsbeispiel als Vierkantausnehmung 4.2 ausgeführt ist. Der Quer schnitt dieser Ausnehmung 4.2 sorgt dafür, dass die Rückdrehsicherung 4 mit dem Vierkantgewindestift 2 drehgekoppelt ist.
Auf der der Lagerbüchse 4.5 gegenüberliegenden Seite der Rückdrehsiche rung 4 befindet sich eine Rastverzahnung 4.4, die sich nach Art eines Rast kranzes ringsherum um die Ausnehmung 4.2 erstreckt. Die Rastverzahnung 4.4 weist eine Vielzahl von sägezahnförmigen Rastzähnen auf, die sich in radialer Richtung weg von der Ausnehmung 4.2 erstrecken, so wie dies in der Fig. 4b zu erkennen ist.
Innerhalb des Kranzes der Rastzähne ist der in axialer Richtung vorgewölbte erste Dichtbereich 4.31 zu erkennen, der sich rings um die Ausnehmung 4.2 erstreckt. Ebenfalls ist zu erkennen, dass sich der zweite Dichtabschnitt 4.32 von einer Seite zur anderen Seite der Rückdrehsicherung 4 erstreckt, was auch anhand der Schraffuren in den Fig. 3a und 3b ersichtlich ist. Da der Dichtbereich 4.3 aus einem weichen verformbaren Material besteht, sind in der Fig. 4a zudem zwei Stege zu erkennen, die aus der härteren
Kunststoffkom ponente bestehen und die die Lagerbüchse 4.5 mit der eben falls aus der härtere Kunststoffkomponente bestehende Rastverzahnung 4.4 verbinden. Weiterhin weist die Rückdrehsicherung 4 einen Ringbereich 4.6 auf, der ebenfalls aus der härteren Kunststoffkomponente besteht und der als eine Art Einfassung für den weicheren Dichtbereich 4.3 dient und der Rück drehsicherung 4 die benötigte Stabilität verleiht.
In den Fig. 5a und 5b ist das Befestigungselement 5 in zwei perspektivi- sehen Darstellungen gezeigt. Auch dieses weist im Wesentlichen eine ro tationssymmetrische Form auf. Der erste Pressbereich 5.3 und der zweite Pressbereich 5.4 sind am besten in der Fig. 5b zu erkennen.
Weiterhin weist das Befestigungselement 5 eine Gewindebohrung 5.6 auf, die sich mittig durch das Befestigungselement 5 erstreckt. Die Gewinde bohrung 5.6 ist mit einem Innengewinde versehen, welches zu dem Außen gewinde des Vierkantgewindestifts 2 passt, so dass sich das Befestigungs element 5 auf den Vierkantgewindestift 2 aufschrauben lässt. Zwischen den in axialer Richtung vorstehenden Pressbereichen 5.3, 5.4 befindet sich ein Aufnahmeraum 5.7, in welchem im verbundenen Zustand der Rückdreh sicherung 4 mit dem Befestigungselement 5 die Rastverzahnung 4.4 liegt, so wie dies auch in den Schnittdarstellungen der Fig. 3a und 3b zu erkennen ist. In den Aufnahmeraum 4.7 ragen seitlich Sperrzähne einer Sperrverzahnung 5.1 des Befestigungselements 6 hinein. Die Sperrverzahnung 5.1 ist in Rich tung der Gewindebohrung 5.6, also in Richtung der Mitte des Befestigungs elements 5 vorgespannt. Sie ist jedoch auch in radialer Richtung nach au ßen entgegen der Vorspannkraft bewegbar, was nachfolgend noch näher erläutert werden wird.
Auch die einzelnen Sperrzähne der Sperrverzahnung 5.1 weisen eine säge zahnförmige Kontur auf. Wenn das Befestigungselement 5 auf den Vierkant gewindestift 2 aufgeschraubt wird, taucht ab einem gewissen Punkt die Rastverzahnung 4.4 in den Aufnahmeraum 4.7 ein, so dass die Rastverzah nung 4.4 und die Sperrverzahnung 5.1 miteinander in Eingriff kommen. Bei einer weiteren Drehung des Befestigungselements 5 in Aufschraubrichtung A wird die Sperrverzahnung 5.1 entgegen deren Vorspannung bewegt, so dass diese nach Art eine Ratsche sukzessive in die verschiedenen Rastzähne der Rastverzahnung 4.4 einrastet. Aufgrund der sägezahnförmigen Kontur der Zähne ist es dann nicht mehr möglich, die Befestigungsvorrichtung 5 entgegen der Aufschraubrichtung A zu drehen, da eine solche Bewegung gesperrt wird. Die Rückdrehsicherung 4 und das Befestigungselement 5 sind dann zumindest in einer Drehrichtung formschlüssig miteinander verbun den.
Gegebenenfalls ist es jedoch möglich, das Befestigungselement 5 noch wei ter in Aufschraubrichtung A zu drehen, zumindest soweit, bis dieses die in den Fig. 3a und 3b dargestellte Endstellung erreicht hat. Das Befestigungs element 5 sowie auch die Rückdrehsicherung 4 können dann nicht mehr vom Vierkantgewindestift 2 entfernt werden und der Vierkantgewindestift 2 ist in axialer Richtung gesichert und der Innenraum abgedichtet.
Um das Befestigungselemente 5 wieder von der Rückdrehsicherung 4 zu lö sen, muss zunächst die Verbindung der Zähne aufgehoben werden. Die Sperrverzahnung 5.1 kann dafür entgegen ihrer Vorspannung bewegt wer den, so dass diese und die Rastverzahnung 4.4 außer Eingriff gelangen.
Die die Sperrverzahnung 5.1 vorspannende Spannvorrichtung 5.2 weist zur Lösung der Verbindung einen Entriegelungspin auf. Dieser steht in radialer Richtung über der Kontur des Befestigungselements 5 hervor, so wie dies in den Darstellungen der Fig. 5a und Fig. 6 zu erkennen ist. Durch eine Be wegung des Entriegelungspins entgegen der Vorspannung können dann die Sperrzähne der Sperrverzahnung 5.1 aus den Rastzähnen der Rastverzah nung 4.4 hinausgezogen werden und der Formschluss zwischen der Rück- drehsicherung 4 und dem Befestigungselement 5 aufgehoben werden. Erst dann ist es möglich, das Befestigungselement 5 von dem Vierkant gewindestift 2 entgegen der Aufschraubrichtung A abzudrehen. Sobald das Befestigungselement 5 von dem Vierkantgewindestift 2 entfernt wurde, kann dann auch die Rückdrehsicherung 4 von dem Vierkantgewindestift 2 abgezogen werden und in einem nächsten Schritt der Vierkantgewindestift in Richtung der Außenseite der Tür 3.2 geschoben und so von der Tür 3 ge löst werden.
Bezugszeichen:
1 Befestigungsvorrichtung
2 Gewindestift / Vierkantgewindestift
3 Schließelement / Tür
3.1 Innenseite
3.2 Außenseite
3.3 Nut
3.4 Betätigungselement
3.5 Verschlusselement / Vorreiberzunge
3.6 Bohrung
4 Rückdrehsicherung
4.2 Ausnehmung
4.3 Dichtbereich
4.31 Radialdichtabschnitt / erster Dichtabschnitt
4.32 Axialdichtabschnitt / zweiter Dichtabschnitt
4.33 Dichtlippe
4.4 Rastverzahnung
4.5 Lagerbüchse
4.6 Ringbereich
5 Befestigungselement
5.1 Sperrverzahnung
5.2 Spannvorrichtung
5.3 erster Pressbereich
5.4 zweiter Pressbereich
5.5 Handhabungsbereich
5.6 Gewindebohrung
5.7 Aufnahmeraum
7 Verschlussbetätigung
A Aufschraubrichtung Fp Presskraft
Fdr Radialdichtkraft
Fda Axialdichtkraft

Claims

Patentansprüche:
1 Befestigungsvorrichtung zur axialen Befestigung eines drehbar ge lagerten Gewindestiftes (2) an einem Schließelement (3), insbeson dere einer Tür, mit einem auf den Gewindestift (2) aufschraubbaren Befestigungselement (5) und einer Rückdrehsicherung (4) zur Siche rung des aufgeschraubten Befestigungselements (5),
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t ,
dass die Rückdrehsicherung (4) einen Dichtbereich (4.3) zur Ab dichtung des Gewindestifts (2) gegenüber dem Schließelement (3) auf weist.
2 Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtbereich (4.3) einen Radialdichtabschnitt (4.31 ) zur Dichtung der Rückdrehsicherung (4) gegenüber dem Gewindestift (2) aufweist.
3 Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Be festigungselement (5) einen ersten Pressbereich (5.3) aufweist, der derart ausgestaltet ist, dass dieser beim Aufschrauben auf den Ge windestift (2) den Radialdichtabschnitt (4.31 ) radial auf den Ge windestift (2) aufpresst.
4 Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekenn zeichnet, dass der Radialdichtabschnitt (4.31 ) in axialer Richtung vorgewölbt ist.
5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge kennzeichnet, dass der Dichtbereich (4.3) einen Axialdichtabschnitt (4.32) zur Dichtung der Rückdrehsicherung (4) gegenüber dem Schließelement (3) aufweist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Axi- aldichtabschnitt (4.32) an einer Stirnseite der Rückdrehsicherung (4) angeordnet ist.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 oder 6, dadurch gekenn zeichnet, dass das Befestigungselement (5) einen zweiten Press- bereich (5.3) aufweist, der derart ausgestaltet ist, dass dieser beim
Aufschrauben des Befestigungselements (5) auf den Gewindestift (2) den Axialdichtabschnitt (4.32) axial auf das Schließelement (3) auf presst.
8 . Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge kennzeichnet, dass die Rückdrehsicherung (4) unverdrehbar auf den Gewindestift (2) aufsteckbar ist.
9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge kennzeichnet, dass die Rückdrehsicherung (5) mit dem Befestigungs element (5) verbindbar ist.
10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge kennzeichnet, dass das die Rückdrehsicherung (4) mit dem Befesti- gungselement (5) verrastbar ist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das die Rückdrehsicherung (4) eine Rastverzahnung (4.4) mit mehreren Rast stufen aufweist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungselement (5) eine Sperrverzahnung (5.1 ) zum Eingriff in die Rastverzahnung (4.4) aufweist.
13. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge kennzeichnet, dass die Rückdrehsicherung (4) als Mehrkomponenten- Kunststoffteil, insbesondere als Zweikomponenten -Kunststoffteil, ausgestaltet ist, wobei eine erste Kunststoffkomponente den Dicht bereich (4.3) bildet und eine härtere zweite Kunststoffkomponente die übrigen Bereiche der Rückdrehsicherung (4) bildet.
14. Verschlussbetätigung zur Betätigung eines Verschlusselements (3.5), insbesondere einer Vorreiberzunge, mit einem Gewindestift (2) und einer Befestigungsvorrichtung (1 ) zur Befestigung des Gewindestifts (2) an einem Schließelement (3), wobei die Befestigungsvorrichtung
(1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche ausgestaltet ist.
15. Schließelement, insbesondere eine Tür, mit einem Betätigungsele ment (3.4), einem Verschlusselement (3.5), insbesondere einer Vor- reiberzunge, und einer Verschlussbetätigung (7), wobei die Ver schlussbetätigung (7) nach Anspruch 14 ausgebildet ist.
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