EP3784455A1 - Physikalische entkopplung der ober- und unterirdischen holzfeuchten von holzbauteilen im erd- oder wasserkontakt - Google Patents

Physikalische entkopplung der ober- und unterirdischen holzfeuchten von holzbauteilen im erd- oder wasserkontakt

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EP3784455A1
EP3784455A1 EP19719838.5A EP19719838A EP3784455A1 EP 3784455 A1 EP3784455 A1 EP 3784455A1 EP 19719838 A EP19719838 A EP 19719838A EP 3784455 A1 EP3784455 A1 EP 3784455A1
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EP
European Patent Office
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wood
water
component
layer
barrier layer
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP19719838.5A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Michael Pallaske
Marco FLECKENSTEIN
Sascha HELLKAMP
Peter JÜNGEL
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kurt Obermeier GmbH
Original Assignee
Kurt Obermeier & Co Kg GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kurt Obermeier & Co Kg GmbH filed Critical Kurt Obermeier & Co Kg GmbH
Publication of EP3784455A1 publication Critical patent/EP3784455A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • C08L91/06—Waxes
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    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
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    • E02D5/26—Prefabricated piles made of timber with or without reinforcement; Means affording protection against spoiling of the wood; Self-cleaning of piles placed in water
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C09D183/00—Coating compositions based on macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon, with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D183/04—Polysiloxanes

Definitions

  • Timber components which are established in the soil, are usually impregnated with a chemical wood preservative and in this way the service life is considerably extended.
  • This protective measure is supported in the earth by the permanently high wood moisture and above the soil by the low moisture content and rapid drying after rain events.
  • a particularly critical area is the transition zone (earth / air zone) in which all wood moisture occurs and is
  • wood-destroying mushrooms an area for optimal growth finds. Since the chemical protection treatment is limited only to the impregnable areas of the sapwood, wood-destroying fungi can migrate through dry cracks that extend through the protected area into the unprotected heartwood and cause massive internal or nuclear fouling there.
  • This transition zone in the area of the ground / air boundary is dynamic; it depends on the seasonal differences in the amount of precipitation, which essentially influence the water content in the soil and thus the moisture supply to the underground area of the timber component.
  • near-surface soil areas may cause premature capillary moisture removal from the wood into the dry soil, and the transition area shifts below the soil surface.
  • rainy periods the high soil moisture, supported by the moistening of the above-ground area, shifts the transition area over the soil surface. This dynamic is also reflected in the harmful images of the inner rot; they sometimes extend over more than one meter inside the component and can expand up to one meter below the ground / air limit - in dry locations.
  • the present invention is the prevention of wood moisture gradient in the transition region between the sub-surface and above-ground area of wood components, which are founded in the ground, or in the transition region above the water surface in wooden components, which are installed in water.
  • This object is achieved in that in the transition region a comprehensive wood cross-section barrier which prevents the capillary water transport in the wood and the diffusion in the wood.
  • a hydraulic decoupling of the air-contacted and the moisture-contaminated area is achieved in the timber member and prevents the formation of a wood moisture gradient in the transition zone.
  • a sheath which complements the barrier layer of the subterranean area with an oxygen- and / or water-impermeable material (sleeve), so that in dry periods no premature, capillary moisture removal and no diffusion of water from the wood into the near-surface, dry floor areas can take place.
  • This casing begins above the ground in the region of the barrier layer according to the invention and encloses the underground area of the timber component completely or only in parts.
  • the soil-contacting side of the brain remains open in any case, so that the soil moisture here has unhindered access and the desired high wood moisture is ensured in the subterranean component area.
  • a gastight version of the sleeve material also prevents the ingress of oxygen into the damp wood.
  • the oxygen supply is minimized in the wet component area and the activity of the ubiquitous microorganisms then leads relatively quickly to anaerobic conditions.
  • Such anaerobic conditions additionally protect the wood, since under these conditions wood-destroying Basidiomycetes can not grow at all and mildew rotors can only grow to a limited extent or greatly delayed.
  • the cuff technology itself is well known and is used with noticeable success in many variants to support the chemical wood preservation measures in the area of the mast base and / or in the area of the earth / air zone.
  • EP 2 019 891 B1 describes a sleeve made of a metal foil which surrounds the underground base of the mast and is fixed on it via an overlying shrinking tube.
  • the effect of the metal foil is described as “oligodynamic” and thus utilizes the biocidal properties of metal ions released from the foil.
  • EP 2 574 435 A2 describes an almost identical sleeve system, only the effect of the metal foil is no longer described as “oligodynamic” but as "oxygen-consuming”.
  • a sleeve system which may consist of several layers, which are composed of different materials with different functions (Termitenschutz, reduction of drug losses in the soil, etc.).
  • All cuff systems are aimed either at a complementary chemical protective effect and / or at a physical reduction of the infestation pressure by wood-destroying organisms in the area of the earth / air zone.
  • Fig. 1 shows a wooden component (mast) with a central bore in the heartwood for
  • Fig. 2 shows a wooden component (support pile) with a circumferential, open towards the wood, self-sealing sleeve for the compression of the agent from the outside.
  • Fig. 3 shows a wood component (mast) with four holes which are perpendicular to the longitudinal axis by the distance V t from the center line of the timber member and the distance V h horizontally offset from each other to the core.
  • Fig. 4 shows a wood component (mast) with a bore which is offset at an angle W v to the longitudinal axis and by the distance V t from the center line of the wood component to the core was led.
  • W v wood component
  • V h horizontally offset from each other
  • Fig. 5 shows a wooden component (mast) with a bore which is at an angle W h obliquely to the longitudinal axis and by the distance V t offset from the center line of the wood component was guided into the core.
  • W h angle
  • V t offset from the center line of the wood component was guided into the core.
  • the inventive decoupling of the above and below ground water balance by a water and water vapor impermeable barrier layer prevents the occurrence of optimal growth conditions.
  • the use of the cuff technology according to the invention as supportive measure also lends itself to several reasons.
  • the water absorbed on the underground side of the brain is kept in the area below the barrier layer during seasonal drying periods and ensures permanently high levels of wood moisture.
  • the greatly reduced oxygen supply in conjunction with the activity of the ubiquitously present microorganisms leads relatively quickly to anaerobic conditions; It is therefore possible to completely dispense with oxygen-consuming, chemical measures.
  • a barrier layer comprising the entire cross-section of the wood is set up in the form of the wood, some very specific requirements are set:
  • blocking agents based on fats and / or oils and / or waxes, preferably based on waxes and particularly preferably based on paraffins.
  • the viscosity of these starting materials can be adjusted prior to introduction into the wood by heating so that a distribution in the heartwood is possible.
  • the area of the barrier layer can be preheated prior to treatment by means of heating mats, infrared radiators or microwave ovens to ensure a homogeneous distribution of the medium.
  • Silane oligomers and / or siloxane monomers and / or siloxane oligomers which is introduced as a low-viscosity preliminary solution in the wood and then brought to polymerization.
  • Silane chemistry offers a variety of opportunities for producing well-adhering, highly flexible and durable polymers that can be cross-linked in one or more ways as single-component or two-component systems at room temperature.
  • blocking agents based on oligomeric epoxy resins preferably based on aliphatic epoxy resins, particularly preferably based on preferably linearly crosslinking aliphatic glycidyl epoxy resins of low molar mass, which are introduced as a low-viscosity mixture in the wood and then brought to polymerization.
  • blocking agents based on low-viscosity polyurethane oligomers and / or their monomers (diols and diisocyanates), which are introduced as a low-viscosity mixture in the wood and then brought to polymerization.
  • diols and diisocyanates diols and diisocyanates
  • blocking agents based on monomeric or oligomeric acrylates, which are introduced together with a radical initiator into the wood and then brought there to polymerize.
  • acrylate dispersions aqueous or solvent-based systems that are incorporated into the wood and then physically harden.
  • Precondensates preferably selected from mono-, di-, tri-, tetrafunctional phenols and crosslinking chemicals selected from formaldehyde, acetaldehyde, glyoxal and other suitable crosslinkers.
  • the phenol-formaldehyde precondensates are introduced into the wood as a low-viscosity preliminary solution and then brought to polymerization.
  • Phenol-formaldehyde resins permanently form stable polymers that can be crosslinked at room temperature to high temperatures in a variety of ways.
  • Formaldehyde precondensates preferably selected from mono-, di-, tri- and tetrafunctional melamines and crosslinking chemicals selected from formaldehyde, acetaldehyde and glyoxal and other suitable crosslinkers.
  • the melamine-formaldehyde precondensates are introduced into the wood as a low-viscosity preliminary solution and then brought to polymerization.
  • Melamine-formaldehyde resins form permanently stable polymers that can be crosslinked at room temperatures to high temperatures in a variety of ways.
  • Dimethylol-4,5-dihydroxyethyleneurea precondensates and crosslinking chemicals selected from formaldehyde, acetaldehyde and glyoxal and other suitable crosslinkers are introduced into the wood as a low-viscosity preliminary solution and then brought to polymerization.
  • DMDHEU resins form permanent polymers that are used in Room temperature can be brought to high temperatures in various ways for networking.
  • the construction of the barrier layer according to the invention in the timber component can be done in several ways:
  • one or more bores are applied in the axial direction to the desired position of the barrier layer (see FIG. 1).
  • an injection packer is hammered to the end of the borehole.
  • the pressing of the agent takes place until it has been distributed at the position of the packer from the inside through the entire wood cross section.
  • the barrier layer according to the invention is formed in this region. This method is only applicable to wooden components that are not yet in the ground.
  • a circumferential, self-sealing sleeve is attached, which is open to the wood surface (see Fig. 2). Subsequently, the agent is pressed under pressure into the cuff and the agent is distributed from the outside through the entire wood cross-section.
  • This method is preferably applicable to round wooden components with a small diameter and can also be applied to components that are already in the ground.
  • V t (see Fig. 3) offset from the center line of the timber component to the core.
  • the holes can also be mounted horizontally offset by the distance V h .
  • Each hole is closed with an injection packer.
  • the pressing of the agent is carried out until it has been distributed around the hole from the inside in a part of the wood cross-section.
  • the compressed partial cross sections then overlap in the wood to one contiguous barrier layer.
  • the barrier layer according to the invention is formed in this region.
  • This method is applicable to wooden components that are not yet in the ground, but it can also be carried out as a post-mortem on already installed wooden components on site.
  • the holes can also be horizontally offset by the distance V h (see Fig. 3) are mounted.
  • Each hole is closed with an injection packer.
  • the pressing of the agent is carried out until it has been distributed around the hole from the inside in a part of the wood cross-section.
  • the compressed partial cross-sections then overlap in the wood to form a coherent barrier layer.
  • the barrier layer according to the invention is formed in this region. This method is applicable to wooden components that are not yet in the ground, but it can also be carried out as a post-mortem on already installed wooden components on site.
  • each hole is closed with an injection packer. Subsequently, the pressing of the agent is carried out until it has been distributed around the hole from the inside in a part of the wood cross-section. The compressed partial cross-sections then overlap in the wood to form a coherent barrier layer. After completion of the polymerization of the agent, the barrier layer according to the invention is formed in this region.
  • This method is applicable to wooden components that are not yet in the ground, but it can also be carried out as a post-mortem on already installed wooden components on site.
  • Which of the above exemplified drilling schemes is used depends on the type of wood, the core portion, the sapwood width and the wood moisture on site. The same applies to the diameter and depth of the holes, as well as their number and horizontal offset.
  • the selection and the material of the grouting packer depend on the formulation of the grout to be grouted.
  • a complementary sheath of the subterranean component area with a gas and / or water impermeable material (sleeve) carried out become.
  • This sleeve serves exclusively to prevent water losses in gaseous (diffusion) and / or liquid form (capillarity) from the subterranean component area into the surrounding earth.
  • the cuff can, in conjunction with the barrier layer according to the invention, be attached as a supplementary measure for aftercare on already standing in the ground wooden components.
  • the barrier layer of the invention should preferably already, in conjunction with the barrier layer of the invention, be installed as a complementary measure before installation of the component in the ground, begin above the ground in the barrier layer according to the invention and enclose the subterranean area of the timber component completely or in large parts.
  • the soil-contacting side of the brain and a small area above it remain without any cover, so that the soil moisture here has unhindered access and thus ensures the desired high wood moisture in the subterranean component area.
  • Cuff of a water-resistant self-adhesive metal foil wherein preferably a butyl rubber compound as an adhesive and as a metal aluminum or an aluminum alloy are used.
  • This film is stretchable, impermeable to water, water vapor and gases and can be processed very well and uncritically in practice.
  • the adhesive layer prevents direct contact between the protective-treated wood and the aluminum, so that no aluminum corrosion by Schutzstoff Anlagenmaschine can be done. For this reason, should not be waived when attaching this film on the adhesive layer.
  • Cuff made of a water-resistant self-adhesive plastic, wherein preferably a butyl rubber compound as an adhesive and a durable weather-resistant, metal-damped plastic and / or a durable weather-resistant, metallized plastic composite material are used.
  • a butyl rubber compound as an adhesive
  • a durable weather-resistant, metal-damped plastic and / or a durable weather-resistant, metallized plastic composite material are used.
  • Cuff made of a waterproof self-adhesive plastic, wherein preferably a butyl rubber compound as an adhesive and as a plastic preferably polyethylene naphthenate (PEN) and / or polyethylene terephthalate (PET) or polyvinylidene chloride (PVDC) are used.
  • PEN polyethylene naphthenate
  • PET polyethylene terephthalate
  • PVDC polyvinylidene chloride
  • Barrier plastics are elastic, impermeable to water, largely impermeable to water vapor and gases, and can be processed very well and uncritically in practice. If the film material is compatible with the protective-treated wood, it is possible to dispense with the adhesive layer when fixing this film and to resort to other methods of fixing.
  • Cuff made of a waterproof self-adhesive plastic, wherein preferably a butyl rubber compound as an adhesive and a durable weather-resistant plastic and / or a durable weather-resistant plastic composite material are used.
  • cuffs are more or less extensible, impermeable to water, but may be partially permeable to water vapor and gases, especially oxygen. Due to this partial permeability, the functionality of the cuff is at least partially impaired.
  • M5. Manschete from a weather-resistant silicone rubber, preferably an RTV silicone rubber and more preferably a RTV-1 silicone rubber, with which the sleeve provided for the component area is coated and then polymerized to a water-impermeable elastic layer.
  • a weather-resistant silicone rubber preferably an RTV silicone rubber and more preferably a RTV-1 silicone rubber
  • Such cuddles are very elastic and impermeable to water, but an impermeability to water vapor and gases must be brought about additives (eg iron mica and / or aluminum flakes).
  • the subsequent attachment of the aforementioned types of custody as part of Nachnosticher is preferably carried out after the establishment of the barrier layer according to the invention in the region of the earth / air zone.
  • the soil-contacting component area is exposed to a depth of 30 cm to about 50 cm and cleaned; then the cufflinks are fastened to the underground wooden surface and if necessary guided to the air-contacting component area to about 10 cm beyond the barrier layer.
  • the excavated soil is filled back into the hole around the component and compacted. If additional treatment of the soil / air zone with biocides is required, then it should be done below the barrier and before attaching the cuffs.
  • the preventive attachment of the aforementioned types of clover to supplement the chemical wood protection is also preferably after the establishment of the barrier layer according to the invention in the later region of the earth / air zone.
  • About 70% to 95% of the underground wood surface is covered homogeneously by the clover, whereby the bottom side of the cerebrum and part of the overlying wooden surface must remain accessible for direct earth contact.
  • the water absorption into the wooden component takes place at the lowest point and produces the desired high wood moisture in the subterranean component area up to the barrier layer.
  • the cuff will continue in the future aboveground component area ends up to about 10 cm above the barrier layer.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur physikalischen Entkopplung der ober- und unterirdischen Holzfeuchten von Holzbauteilen in einem Erd- oder Wasserkontakt, ein Sperrmittel zur physikalischen Entkopplung der ober- und unterirdischen Holzfeuchten sowie eine Einrichtung zur dauerhaften Sicherstellung erhöhter Holzfeuchte im Holzbauteil unterhalb der Sperrschicht, wobei verfahrensgemäß im Bereich der Erd-/Luftzone bzw. der Wasser-/Luftzone eine wasserdampf- und/oder wasserundurchlässige, den gesamten Bauteilquerschnitt erfassende Sperrzone errichtet wird, die den Wasserhaushalt des luftberührenden Bauteilabschnitts von dem des Bauteilabschnitts mit Feuchtekontakt trennt, und wobei die Einrichtung zur dauerhaften Sicherstellung erhöhter Holzfeuchte im Holzbauteil unterhalb der Sperrschicht derart ausgestaltet ist, dass eine unterirdische Bauteiloberfläche von einer gas- und wasserundurchlässigen Schicht umgeben ist, wobei diese Schicht im Bereich der Sperrschicht beginnt und kurz vor der Unterseite des unterirdischen Bauteilbereichs endet.

Description

Physikalische Entkopplung der ober- und unterirdischen Holzfeuchten von
Holzbauteilen im Erd- oder Wasserkontakt
Bei allen Holzbauteilen, die im Boden gegründet sind (Masten, Palisaden, Stützpfähle usw.) sorgt der Bodenkontakt im Bereich unterhalb der Bodenoberfläche für eine kontinuierliche Anhebung der Holzfeuchte auf Werte oberhalb von 80%, die einen Befall durch holzzerstörende Basidiomyceten im Bodenbereich weitgehend unterdrückt. Im oberirdischen Bereich des Holzbauteils hingegen liegt die Holzfeuchte um ca. 20%, ist also zu niedrig, um von holzzerstörenden Pilzen befallen zu werden.
Dieselben Verhältnisse treten bei Hölzern auf, die im Wasser verbaut sind; hier ist das Holz unterhalb der Wasseroberfläche zu feucht für einen Pilzbefall und oberhalb zu trocken. Im Folgenden werden nur die Überlegungen zu Holzbauteilen im Erdkontakt ausgeführt, sie gelten im Wesentlichen auch für Hölzer, die im Wasser verbaut sind und deren Übergangsbereich zwischen Wasseroberfläche und Luft.
Holzbauteile, die im Boden gegründet sind, werden in der Regel mit einem chemischen Holzschutzmittel imprägniert und auf diesem Weg wird die Standzeit wesentlich verlängert. Diese Schutzmaßnahme wird im Erd bereich durch die dauerhaft hohe Holzfeuchte und oberhalb des Bodens durch die geringe Holzfeuchte und schnelle Trocknung nach Regenereignissen unterstützt. Als besonders kritischer Bereich stellt sich die Übergangszone (Erd-/Luftzone) dar, in der alle Holzfeuchten auftreten und sich
für die meisten holzzerstörenden Pilze ein Bereich für optimales Wachstum findet. Da die chemische Schutzbehandlung lediglich auf die tränkbaren Bereiche des Splintholzes beschränkt ist, können holzzerstörende Pilze über Trockenrisse, die durch den geschützten Bereich hindurch reichen, in das ungeschützte Kernholz einwandern und dort massive Innen- bzw. Kernfäulen verursachen.
Diese sich von innen her entwickelnden Fäulnisschäden sind besonders kritisch, da sie zum einen über lange Zeit nicht erkennbar sind und zum anderen das Holzbauteil auf Höhe der Bodengleiche, also dort wo bei Windlast die größten Druck- und Zugkräfte auftreten, zunehmend geschwächt wird. Dabei unterscheidet sich der Bruchmechanismus des geschwächten Holzes ganz erheblich von dem eines Ungeschädigten Holzbauteils. Bei geschwächtem Holz erfolgt der Bruch plötzlich und ohne jede Vorwarnung, während sich der Bruch bei intaktem Holz in der Regel über ein Splittern der Faserstruktur ankündigt.
Die Lage dieser Übergangszone im Bereich der Boden/Luftgrenze ist dynamisch; sie hängt ab von den jahreszeitlichen Unterschieden der Niederschlagsmengen, die im Wesentlichen den Wassergehalt im Boden und damit die Feuchtezufuhr in den unterirdischen Bereich des Holzbauteils beeinflussen. In Trockenperioden kann in oberflächennahen Bodenbereichen ein vorzeitiger, kapillarer Feuchteentzug aus dem Holz in den trockenen Boden stattfinden und der Übergangsbereich verschiebt sich unter die Bodenoberfläche. In Regenperioden verschiebt die hohe Bodenfeuchte, unterstützt durch die Befeuchtung des oberirdischen Bereichs, den Übergangsbereich über die Bodenoberfläche. Diese Dynamik spiegelt sich auch in den Schadbildern der Innenfäule wieder; sie erstrecken sich im Inneren des Bauteils teilweise über mehr als einen Meter und können sich - an trockenen Standorten - bis zu einem Meter unter die Boden/Luftgrenze ausweiten.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist die Verhinderung des Holzfeuchtegradienten im Übergangsbereich zwischen dem unter- und oberirdischen Bereich von Holzbauteilen, die im Boden gegründet sind, beziehungsweise im Übergangsbereich oberhalb der Wasseroberfläche bei Holzbauteilen, die in Wasser verbaut sind. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass im Übergangsbereich eine den gesamten Holzquerschnitt umfassende Sperrschicht errichtet wird, die den kapillaren Wassertransport im Holz und die Diffusion im Holz verhindert. Durch diese Maßnahme wird eine hydraulische Entkopplung des luftberührten und des feuchtebelasteten Bereichs im Holzbauteil erreicht und die Ausbildung eines Holzfeuchtegradienten in der Übergangszone verhindert.
Ebenfalls Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist eine die Sperrschicht ergänzende Ummantelung des unterirdischen Bereichs mit einem Sauerstoff- und/oder wasserundurchlässigen Material (Manschette), so dass in Trockenperioden kein vorzeitiger, kapillarer Feuchteentzug und keine Diffusion von Wasser aus dem Holz in die oberflächennahen, trockenen Bodenbereiche stattfinden kann. Diese Ummantelung beginnt oberhalb des Bodens im Bereich der erfindungsgemäßen Sperrschicht und umschließt den unterirdischen Bereich des Holzbauteils vollständig oder nur in Teilen. Die bodenberührte Hirnseite bleibt aber in jedem Fall offen, so dass die Bodenfeuchte hier ungehindert Zutritt hat und die gewünschte hohe Holzfeuchte im unterirdischen Bauteilbereich sichergestellt wird. Eine gasdichte Ausführung des Manschettenmaterials verhindert, neben Feuchtigkeitsverlusten aus dem unterirdischen Bauteil- bereich, zusätzlich den Zutritt von Sauerstoff in das feuchte Holz. Durch diese Maß- nahme wird die Sauerstoffzufuhr in den feuchten Bauteilbereich minimiert und die Aktivität der ubiquitär vorhandenen Mikroorganismen führt dann relativ schnell zu anaeroben Verhältnissen. Derart anaerobe Verhältnisse schützen das Holz zusätzlich, da unter diesen Bedingungen holzzerstörende Basidiomyceten gar nicht und Moderfäuleerreger nur bedingt bzw. stark verzögert wachsen können.
Die Manschettentechnologie an sich ist gut bekannt und wird mit erkennbarem Erfolg in vielen Varianten zur Unterstützung der chemischen Holzschutzmaßnahmen im Bereich des Mastfußes und/oder im Bereich der Erd-/Luftzone eingesetzt.
In EP 2 019 891 B1 wird eine Manschette aus einer Metallfolie beschrieben, die den unterirdischen Mastfuß umgibt und auf diesem über einen darüber liegenden Schrumpf- schlauch fixiert wird. Die Wirkung der Metallfolie wird als "oligodynamisch" beschrieben und nutzt somit die bioziden Eigenschaften von Metallionen, die aus der Folie freigesetzt werden. EP 2 574 435 A2 beschreibt ein fast identisches Manschettensystem, lediglich die Wirkung der Metallfolie wird nicht mehr als "oligodynamisch", sondern als "sauerstoffzehrend" beschrieben.
In der PCT-Anmeldung WO 03/038213 A1 wird ein Manschettensystem beschrieben, das aus mehreren Lagen bestehen kann, die aus unterschiedlichen Materialien mit unterschiedlicher Funktion (Termitenschutz, Reduktion von Wirkstoffverlusten in das Erdreich usw.) zusammengesetzt sind.
Alle Manschettensysteme zielen entweder auf eine ergänzende chemische Schutzwirkung und/oder auf eine physikalische Reduktion des Befallsdrucks durch holzzerstörende Organismen im Bereich der Erd-/Luftzone ab.
Keines der bislang beschriebenen Manschettensysteme ist in der Lage, die Ausbildung des Holzfeuchtegradienten zu verhindern. Dieser kritische Bereich wird lediglich vom Übergangsbereich Erd-/Luftzone hin zum oberirdischen Manschetten-Ende verschoben. Durch diese Verschiebung des Holzfeuchtegradienten wird der Befallsdruck durch Mikroorganismen jeglicher Art, der im bodennahen Bereich am höchsten ist, lediglich reduziert. Der kritische Holzfeuchtegradient bleibt aber am oberen Manschetten-Ende erhalten und bietet nach wie vor optimale Voraussetzungen für einen Befall durch holzzerstörende Pilze (Anflug von Sporen usw.).
Fig. 1 zeigt ein Holzbauteil (Mast) mit einer zentralen Bohrung im Kernholz zur
Aufnahme des Injektionspackers.
Fig. 2 zeigt ein Holzbauteil (Stützpfahl) mit einer umlaufenden, zum Holz hin offenen, selbstdichtenden Manschette für die Verpressung des Mittels von aussen.
Fig. 3 zeigt ein Holzbauteil (Mast) mit vier Bohrungen, die senkrecht zur Längsachse um den Abstand Vt von der Mittellinie des Holzbauteils und um den Abstand Vh horizontal voneinander versetzt bis in den Kern geführt wurden.
Fig. 4 zeigt ein Holzbauteil (Mast) mit einer Bohrung, die im Winkel Wv zur Längsachse und um den Abstand Vt von der Mittellinie des Holzbauteils versetzt bis in den Kern geführt wurde. In der Regel werden mehrere dieser Bohrungen auf gegenüberliegenden Seiten und um den Abstand Vh horizontal voneinander versetzt (siehe Beispiel 3) angebracht.
Fig. 5 zeigt ein Holzbauteil (Mast) mit einer Bohrung, die im Winkel Wh schräg zur Längsachse und um den Abstand Vt von der Mittellinie des Holzbauteils versetzt bis in den Kern geführt wurde. In der Regel werden mehrere dieser Bohrungen auf gegenüberliegenden Seiten und um den Abstand Vh horizontal voneinander versetzt (siehe Beispiel 3) angebracht.
Die erfindungsgemäße Entkopplung des ober- und unterirdischen Wasserhaushalts durch eine Wasser- und Wasserdampf-undurchlässige Sperrschicht verhindert das Auftreten optimaler Wachstumsbedingungen. Um sicherzustellen, dass im unterirdischen Bereich der Holzbauteile die Holzfeuchte auch während jahreszeitlich bedingter Trockenperioden nicht unter das Existenzmaximum für holzzerstörende Pilze absinkt, bietet sich die, ebenfalls erfindungsgemäße, Verwendung der Manschettentechnologie als unterstützende Maßnahme aus mehreren Gründen an. Über ein geeignet angebrachtes, wasserundurchlässiges Manschettenmaterial wird das an der unterirdischen Hirnseite aufgenommene Wasser während jahreszeitlich bedingter Trockenperioden im Bereich unterhalb der Sperrschicht gehalten und stellt hier dauerhaft hohe Holzfeuchten sicher. Ist das Manschettenmaterial zusätzlich gasdicht, dann führt die stark reduzierte Sauerstoffzufuhr in Verbindung mit der Aktivität der ubiquitär vorhandenen Mikroorganismen relativ schnell zu anaeroben Verhältnissen; auf sauerstoffzehrende, chemische Maßnahmen kann daher vollständig verzichtet werden.
An die Ausgestaltung des Mittels, mit dem im Holz erfindungsgemäß eine den gesamten Holzquerschnitt umfassende Sperrschicht errichtet wird, werden einige sehr spezifische Anforderungen gestellt:
- möglichst vollständige Durchtränkung der Holzzellwände
- Verschluss der großporigen Wasserleitungselemente (Tracheen und Tracheiden) oder zumindest der Tüpfel zwischen diesen Elementen
- möglichst geringe Veränderungen der Holzelastizität
- möglichst geringe Auswirkung auf das Bruchverhalten - dauerhafte Verbindung mit den inneren Oberflächen der Holzzellen
- dauerhafte Wasserbeständigkeit des Sperrschichtmaterials
- keine Veränderung der elastischen Eigenschaften (z.B. Versprödung oder Rissbildung)
- dauerhafte Beständigkeit des Sperrmaterials gegenüber biotischen Faktoren.
Im Folgenden sind einige, ebenfalls erfindungsgemäße, Ausgestaltungsmöglichkeiten eines solchen Sperrmittels beispielhaft angeführt:
A.) Sperrmittel auf der Basis von Fetten und/oder Ölen und/oder Wachsen, bevorzugt auf Basis von Wachsen und besonders bevorzugt auf Basis von Paraffinen. Die Viskosität dieser Ausgangsmaterialien kann vor dem Einbringen ins Holz über Erhitzen derart eingestellt werden, dass auch eine Verteilung im Kernholz möglich wird. Falls nötig, kann der Bereich der Sperrschicht vor der Behandlung über Heizmatten, Infrarotstrahler oder Mikrowellengeräte vorgeheizt werden, um eine homogene Mittelverteilung sicher zu stellen.
B.) Sperrmittel auf Basis von Gemischen verschiedener Silan-Monomere und/oder
Silan-Oligomere und/oder Siloxan-Monomere und/oder Siloxan-Oligomere, das als niedrigviskose Vorlösung in das Holz eingebracht und anschließend zur Polymerisation gebracht wird. Die Silan-Chemie bietet eine Vielfalt von Möglichkeiten zur Erzeugung gut haftender, hochflexibler und dauerhafter Polymere, die als Ein- oder Zweikomponentensysteme bei Raumtemperatur auf mehrere Arten zur Vernetzung gebracht werden können.
C.) Sperrmittel auf Basis von oligomeren Epoxidharzen, bevorzugt auf Basis von aliphatischen Epoxidharzen, besonders bevorzugt auf Basis von vorzugsweise linear vernetzenden aliphatischen Glycidyl-Epoxidharzen niedriger molarer Masse, die als niedrigviskose Mischung in das Holz eingebracht und anschließend zur Polymerisation gebracht werden.
D.) Sperrmittel auf Basis von niedrigviskosen Polyurethan-Oligomeren und/oder deren Monomeren (Diole und Diisocyanate), die als niedrigviskose Mischung in das Holz eingebracht und anschließend zur Polymerisation gebracht werden. Durch Beifügen geringer Wasseranteile entsteht bei der Polymerisation C02 und damit ein zusätzlicher Druck, der die Eindringung des Mittels zusätzlich unterstützt.
E.) Sperrmittel auf Basis von Furfuryl-Alkohol und geeigneten Katalysatoren in einem organischen Lösungsmittel, das in das Holz eingebracht wird und anschließend dort polymerisiert.
F.) Sperrmittel auf Basis von monomeren oder oligomeren Acrylaten, die zusammen mit einem Radikalstarter ins Holz eingebracht und dort anschließend zur Polymerisation gebracht werden. Oder Acrylatdispersionen (wässrige oder lösemittelbasierte Systeme), die ins Holz eingebracht werden und dann physikalisch aushärten.
G.) Sperrmittel auf Basis eines Gemisches von verschiedenen Phenol-Formaldehyd-
Vorkondensaten bevorzugt ausgewählt aus mono-, di-, tri-, tetrafunktionellen Phenolen und Vernetzungschemikalien ausgewählt aus Formaldehyd, Acetaldehyd, Glyoxal sowie anderen geeigneten Vernetzern. Die Phenol- Formaldehyd-Vorkondensate werden als niedrigviskose Vorlösung in das Holz eingebracht und anschließend zur Polymerisation gebracht. Phenol- Formaldehyd-Harze bilden dauerhaft beständige Polymere aus, die bei Raumtemperatur bis hin zu hohen Temperaturen auf unterschiedliche Arten zur Vernetzung gebracht werden können.
H.) Sperrmittel auf Basis eines Gemisches von verschiedenen Melamin-
Formaldehyd-Vorkondensaten bevorzugt ausgewählt aus mono-, di-, tri- und tetrafunktionellen Melaminen und Vernetzungschemikalien ausgewählt aus Formaldehyd, Acetaldehyd und Glyoxal sowie anderen geeigneten Vernetzern. Die Melamin-Formaldehyd-Vorkondensate werden als niedrigviskose Vorlösung in das Holz eingebracht und anschließend zur Polymerisation gebracht. Melamin-Formaldehyd-Harze bilden dauerhaft beständige Polymere aus, die bei Raumtemperatur bis hin zu hohen Temperaturen auf unterschiedliche Arten zur Vernetzung gebracht werden können.
I.) Sperrmittel auf Basis eines Gemisches von verschiedenen DMDHEU (1 ,3-
Dimethylol-4,5-dihydroxyethylenharnstoff)-Vorkondensaten und Vernetzungschemikalien ausgewählt aus Formaldehyd, Acetaldehyd und Glyoxal sowie anderen geeigneten Vernetzern. Die DMDHEU-Vorkondensate werden als niedrigviskose Vorlösung in das Holz eingebracht und anschließend zur Polymerisation gebracht. DMDHEU-Harze bilden dauerhafte Polymere aus, die bei Raumtemperatur bis hin zu hohen Temperaturen auf unterschiedliche Arten zur Vernetzung gebracht werden können.
J.) Kombinationen in unterschiedlichen prozentualen Anteilen der Sperrmittel aufgeführt in den Punkten A. - I.
Die Errichtung der erfindungsgemäßen Sperrschicht im Holzbauteil kann auf mehreren Wegen erfolgen:
1.) Im Kernholz werden eine oder mehrere Bohrungen in axialer Richtung bis zur gewünschten Position der Sperrschicht angelegt (siehe Fig 1 ). In jede Bohrung wird ein Injektionspacker bis zum Ende des Bohrlochs eingeschlagen. Anschließend erfolgt die Verpressung des Mittels, bis es sich an der Position des Packers von innen her durch den gesamten Holzquerschnitt verteilt hat. Nach Abschluss der Polymerisation entsteht in diesem Bereich die erfindungsgemäße Sperrschicht. Diese Methode ist nur an Holzbauteilen anwendbar, die noch nicht im Boden stehen.
2.) An der gewünschten Position der Sperrschicht wird eine umlaufende, selbstdichtende Manschette angebracht, die zur Holzoberfläche hin offen ist (siehe Fig. 2). Anschließend wird das Mittel unter Druck in die Manschette eingepresst und das Mittel verteilt sich von außen her durch den gesamten Holzquerschnitt. Dieses Verfahren ist vorzugsweise bei runden Holzbauteilen mit geringem Durchmesser anwendbar und kann auch an Bauteilen angewendet werden, die bereits im Boden stehen.
3.) Es werden mehrere Bohrungen senkrecht zur Längsachse und um den Abstand
Vt (siehe Abb. 3) von der Mittellinie des Holzbauteils versetzt bis in den Kern geführt. Um die Statik des Holzkörpers so wenig wie möglich zu beeinträchtigen, können die Bohrungen zusätzlich auch horizontal um den Abstand Vh versetzt angebracht werden. Jede Bohrung wird mit einem Injektionspacker verschlossen. Anschließend erfolgt die Verpressung des Mittels, bis es sich um das Bohrloch herum von innen her in einem Teil des Holzquerschnittes verteilt hat. Die verpressten Teilquerschnitte überlappen anschließend im Holz zu einer zusammenhängenden Sperrschicht. Nach Abschluss der Polymerisation des Mittels entsteht in diesem Bereich die erfindungsgemäße Sperrschicht. Diese Methode ist an Holzbauteilen anwendbar, die noch nicht im Boden stehen, sie kann aber ebenso als Nachpflegemaßnahme an bereits verbauten Holzbauteilen vor Ort durchgeführt werden. Es werden mehrere Bohrungen im Winkel Wv zur Längsachse und um den
Abstand Vt (siehe Fig. 4) von der Mittellinie des Holzbauteils versetzt bis in den Kern geführt. Um die Statik des Holzkörpers so wenig wie möglich zu beeinträchtigen, können die Bohrungen zusätzlich auch horizontal um den Abstand Vh (siehe Fig. 3) versetzt angebracht werden. Jede Bohrung wird mit einem Injektionspacker verschlossen. Anschließend erfolgt die Verpressung des Mittels, bis es sich um das Bohrloch herum von innen her in einem Teil des Holzquerschnittes verteilt hat. Die verpressten Teilquerschnitte überlappen anschließend im Holz zu einer zusammenhängenden Sperrschicht. Nach Abschluss der Polymerisation des Mittels entsteht in diesem Bereich die erfindungsgemäße Sperrschicht. Diese Methode ist an Holzbauteilen anwendbar, die noch nicht im Boden stehen, sie kann aber ebenso als Nachpflegemaßnahme an bereits verbauten Holzbauteilen vor Ort durchgeführt werden. Es werden mehrere Bohrungen im Winkel Wv zur Längsachse, im Winkel Wh schräg zur Längsachse und um den Abstand Vt (siehe Fig. 5) von der Mittellinie des Holzbauteils versetzt bis in den Kern geführt. Um die Statik des Holzkörpers so wenig wie möglich zu beeinträchtigen, können die Bohrungen zusätzlich auch horizontal um den Abstand Vh versetzt angebracht werden (siehe Beispiel 3). Jede Bohrung wird mit einem Injektionspacker verschlossen. Anschließend erfolgt die Verpressung des Mittels, bis es sich um das Bohrloch herum von innen her in einem Teil des Holzquerschnittes verteilt hat. Die verpressten Teilquerschnitte überlappen anschließend im Holz zu einer zusammenhängenden Sperrschicht. Nach Abschluss der Polymerisation des Mittels entsteht in diesem Bereich die erfindungsgemäße Sperrschicht. Diese Methode ist an Holzbauteilen anwendbar, die noch nicht im Boden stehen, sie kann aber ebenso als Nachpflegemaßnahme an bereits verbauten Holzbauteilen vor Ort durchgeführt werden. Welches der oben beispielhaft angeführten Bohrschemata zur Anwendung kommt, ist abhängig von der Holzart, dem Kernanteil, der Splintholzbreite und der Holzfeuchte vor Ort. Dasselbe gilt für den Durchmesser und die Tiefe der Bohrungen, sowie deren Anzahl und horizontalen Versatz. Die Auswahl und das Material der Verpress-Packer sind abhängig von der Formulierung des zu verpressenden Mittels.
Um sicherzustellen, dass unterhalb der Sperre eine gegen Pilzbefall ausreichend hohe Holzfeuchte auch während jahreszeitlich bedingten Trockenperioden erhalten bleibt, kann, beginnend auf Höhe der Sperrschicht, eine ergänzende Ummantelung des unterirdischen Bauteil-Bereichs mit einem gas- und/oder wasserundurchlässigen Material (Manschette) ausgeführt werden. Diese Manschette dient ausschließlich der Verhinderung von Wasserverlusten in gasförmiger (Diffusion) und/oder flüssiger Form (Kapillarität) aus dem unterirdischen Bauteilbereich in das umgebende Erdreich. Die Manschette kann, in Verbindung mit der erfindungsgemäßen Sperrschicht, als ergänzende Maßnahme zur Nachpflege an bereits im Boden stehenden Holzbauteilen angebracht werden. Sie sollte aber bevorzugt bereits, in Verbindung mit der erfindungsgemäßen Sperrschicht, als ergänzende Maßnahme vor dem Einbau des Bauteils in den Boden angebracht werden, oberhalb des Bodens im Bereich der erfindungsgemäßen Sperrschicht beginnen und den unterirdischen Bereich des Holzbauteils vollständig oder in weiten Teilen umschließen. Die bodenberührte Hirnseite und ein kleiner Bereich darüber bleibt aber in jedem Fall ohne Abdeckung, so dass die Bodenfeuchte hier ungehindert Zutritt hat und so die gewünscht hohe Holzfeuchte im unterirdischen Bauteilbereich sichergestellt wird.
Im Folgenden sind einige bevorzugte Ausführungsformen der ergänzenden
Manschetten beschrieben:
M1.) Manschette aus einer wasserfest selbstklebenden Metall-Folie, wobei vorzugsweise eine Butylkautschukverbindung als Kleber und als Metall Aluminium oder eine Aluminiumlegierung Verwendung finden. Diese Folie ist dehnbar, undurchlässig für Wasser, Wasserdampf und Gase und lässt sich in der Praxis sehr gut und unkritisch verarbeiten. Durch die Klebeschicht wird ein direkter Kontakt zwischen dem schutzmittelbehandelten Holz und dem Aluminium verhindert, so dass keine Aluminiumkorrosion durch Schutzmittelbestandteile erfolgen kann. Aus diesem Grund sollte bei der Befestigung dieser Folie auf die Klebeschicht nicht verzichtet werden.
M2.) Manschette aus einem wasserfest selbstklebenden Kunststoff, wobei vorzugsweise eine Butylkautschukverbindung als Kleber und ein dauerhaft wetterbeständiger, metallbedampfter Kunststoff und/oder ein dauerhaft wetterbeständiges, metallisiertes Kunststoffverbundmaterial Verwendung finden. Diese durch Metallbedampfung zu Barrierekunststoffen funktionalisierten Materialien sind dehnbar, undurchlässig für Wasser, weitestgehend undurchlässig für Wasserdampf und Gase und lassen sich in der Praxis sehr gut und unkritisch verarbeiten. Bei Verträglichkeit des Folienmaterials mit dem schutzmittelbehandelten Holz kann bei der Befestigung dieser Folie auf die Klebeschicht verzichtet und auf andere Fixierungsmethoden zurückgegriffen werden.
M3.) Manschette aus einem wasserfest selbstklebenden Kunststoff, wobei vorzugsweise eine Butylkautschukverbindung als Kleber und als Kunststoff vorzugsweise Polyethylennaphthenat (PEN) und/oder Polyethylenterephthalat (PET) oder Polyvinylidenchlorid (PVDC) Verwendung finden. Diese
Barrierekunststoffe sind dehnbar, undurchlässig für Wasser, weitgehend undurchlässig für Wasserdampf und Gase und lassen sich in der Praxis sehr gut und unkritisch verarbeiten. Bei Verträglichkeit des Folienmaterials dem schutzmittelbehandelten Holz kann bei der Befestigung dieser Folie auf die Klebeschicht verzichtet und auf andere Fixierungsmethoden zurückgegriffen werden.
M4.) Manschette aus einem wasserfest selbstklebenden Kunststoff, wobei vorzugsweise eine Butylkautschukverbindung als Kleber und ein dauerhaft wetterbeständiger Kunststoff und/oder ein dauerhaft wetterbeständiges Kunststoff- verbundmaterial Verwendung finden. Derartige Manschetten sind mehr oder wenig dehnbar, undurchlässig für Wasser, können aber teildurchlässig für Wasserdampf und Gase, insbesondere für Sauerstoff, sein. Durch diese Teildurchlässigkeit wird die Funktionalität der Manschette zumindest teilweise beeinträchtigt. Bei Verträglichkeit des Folienmaterials mit dem schutzmittelbehandelten Holz kann bei der Befestigung dieser Folie auf die Klebeschicht verzichtet und auf andere Fixierungsmethoden zurückgegriffen werden. M5.) Manschete aus einem weterbeständigen Silikonkautschuk, bevorzugt einem RTV-Silikonkautschuk und besonders bevorzugt einem RTV-1 Silikonkautschuk, mit dem der für die Manschette vorgesehene Bauteilbereich beschichtet wird und anschließend zu einer wasserundurchlässigen, elastischen Schicht polymerisiert. Derartige Manscheten sind sehr elastisch und undurchlässig für Wasser, eine Undurchlässigkeit für Wasserdampf und Gase muss aber über Zuschlagstoffe (z.B. Eisenglimmer- und/oder Aluminiumflakes) herbeigeführt werden.
Die nachträgliche Anbringung der vorstehend genannten Manschetentypen im Rahmen von Nachpflegemaßnahmen erfolgt bevorzugt nach der Errichtung der erfindungsgemäßen Sperrschicht im Bereich der Erd-/Luftzone. Der bodenberührte Bauteilbereich wird bis in eine Tiefe von 30 cm bis ca. 50 cm freigelegt und gesäubert; anschließend wird die Manschete auf der unterirdischen Holzoberfläche befestigt und gegebenenfalls bis etwa 10 cm über die Sperrschicht hinaus in den luftberührten Bauteilbereich geführt. Anschließend wird der Bodenaushub in das Loch um das Bauteil zurückgefüllt und verdichtet. Falls eine zusätzliche Behandlung der Erd-/Luftzone mit Bioziden erforderlich ist, dann sollte sie unterhalb der Sperrschicht und vor dem Anbringen der Manschete vorgenommen werden.
Die vorbeugende Anbringung der vorstehend genannten Manschetentypen zur Ergänzung des chemischen Holzschutzes erfolgt ebenfalls bevorzugt nach der Errichtung der erfindungsgemäßen Sperrschicht im späteren Bereich der Erd-/Luftzone. Etwa 70% bis 95% der unterirdischen Holzoberfläche werden von der Manschete homogen abgedeckt, wobei die bodenseitige Hirnseite und ein Teil der darüber liegenden Holzoberfläche für den direkten Erdkontakt zugänglich bleiben müssen. Hier, zukünftig tief im Boden, erfolgt an der tiefsten Stelle die Wasseraufnahme in das Holzbauteil und erzeugt die gewünscht hohe Holzfeuchte im unterirdischen Bauteilbereich bis zur Sperrschicht. Die Manschete wird im zukünftig oberirdischen Bauteilbereich fortgeführt endet bis zu ca. 10 cm über der Sperrschicht.

Claims

Kurt Obermeier GmbH & Co. KG 22515 II Patentansprüche:
1. Verfahren zur physikalische Entkopplung der ober- und unterirdischen Holzfeuchten von Holzbauteilen im Erd- oder Wasserkontakt, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der Erd-/Luftzone bzw. der Wasser-/Luftzone eine wasserdampf- und/oder wasserundurchlässige, den gesamten Bauteilquerschnitt erfassende Sperrzone errichtet wird, die den Wasserhaushalt des luftberührten Bauteilabschnitts von dem des Bauteilabschnitts mit Feuchtekontakt trennt.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Mittel zur Errichtung der Sperrzone aus geeigneten Fetten und/oder Ölen und/oder Wachsen, bevorzugt aus Wachsen und besonders bevorzugt aus Paraffinen besteht, wobei die Viskosität dieser Ausgangsmaterialien vor dem Einbringen ins Holz durch Erhitzen derart eingestellt wird, dass auch eine Verteilung im Kernholz erfolgt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Mittel zur Errichtung der Sperrzone aus einem Gemisch verschiedener Silan-Monomere und/oder Silan-Oligomere und/oder Siloxan-Monomere und/oder Siloxan- Oligomere besteht, das als niedrigviskose Vorlösung in das Holz eingebracht und dort zur Polymerisation gebracht wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Mittel zur Errichtung der Sperrzone aus oligomeren Epoxidharzen, bevorzugt auf Basis von aliphatischen Epoxidharzen, besonders bevorzugt auf Basis von vorzugsweise linear vernetzenden aliphatischen Glycidyl-Epoxidharzen niedriger molarer Masse besteht, die als niedrigviskose Mischung in das Holz eingebracht und dort zur Polymerisation gebracht werden.
5. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Mittel zur Errichtung der Sperrzone aus niedrigviskosen Polyurethan-Oligomeren und/oder deren Monomeren (Diole und Diisocyanate) besteht, die als niedrigviskose Mischung in das Holz eingebracht werden und dort polymerisieren.
6. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Mittel zur Errichtung der Sperrzone aus einem Gemisch aus Furfuryl-Alkohol, geeigneten Katalysatoren und organischen Lösungsmitteln besteht, in das Holz eingebracht wird und anschließend dort polymerisiert.
7. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Mittel zur Errichtung der Sperrzone aus einem Gemisch von monomeren oder oligomeren Acrylaten, die entweder gelöst oder als wässrige Dispersion ins Holz eingebracht und anschließend dort zur Polymerisation gebracht werden.
8. Sperrmittel auf Basis eines Gemisches von verschiedenen Phenol-Formaldehyd- Vorkondensaten bevorzugt ausgewählt aus mono-, di-, tri-, tetrafunktionellen Phenolen und Vernetzungschemikalien bevorzugt ausgewählt aus Formaldehyd, Acetaldehyd und Glyoxal, wobei die Phenol-Formaldehyd-Vorkondensate als niedrigviskose Vorlösung in das Holz eingebracht und anschließend zur Polymerisation gebracht werden.
9. Sperrmittel auf Basis eines Gemisches von verschiedenen Melamin- Formaldehyd-Vorkondensaten bevorzugt ausgewählt aus mono-, di-, tri- und tetrafunktionellen Melaminen und Vernetzungschemikalien bevorzugt ausgewählt aus Formaldehyd, Acetaldehyd und Glyoxal, wobei die Melamin-Formaldehyd- Vorkondensate als niedrigviskose Vorlösung in das Holz eingebracht und anschließend zur Polymerisation gebracht werden.
10. Sperrmittel auf Basis eines Gemisches von verschiedenen DMDHEU (1 ,3-
Dimethylol-4,5-dihydroxyethylenharnstoff)-Vorkondensaten und
Vernetzungschemikalien bevorzugt ausgewählt aus Formaldehyd, Acetaldehyd und Glyoxal, wobei die DMDHEU-Vorkondensate als niedrigviskose Vorlösung in das Holz eingebracht und anschließend zur Polymerisation gebracht werden.
11. Einrichtung zur dauerhaften Sicherstellung erhöhter Holzfeuchte im Holzbauteil unterhalb der Sperrschicht nach einem der Ansprüche 2 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die unterirdische Bauteiloberfläche von einer gas- und wasserundurchlässigen Schicht umgeben ist, wobei diese Schicht im Bereich der Sperrschicht beginnt und kurz vor der Unterseite des unterirdischen Bauteilbereichs endet, so dass zumindest die bodenseitige Hirnholzfläche in direktem Kontakt mit dem Erdreich steht und Wasser aufnehmen kann.
12. Einrichtung zur dauerhaften Sicherstellung erhöhter Holzfeuchte im Holzbauteil unterhalb der Sperrschicht nach einem der Ansprüche 2 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die unterirdische Bauteiloberfläche von einer wasserundurchlässigen Schicht umgeben ist, die zusätzlich die Diffusion von Wasserdampf stark einschränkt; wobei diese Schicht im Bereich der Sperrschicht beginnt und kurz vor der Unterseite des unterirdischen Bauteilbereichs endet, so dass zumindest die bodenseitige Hirnholzfläche in direktem Kontakt mit dem Erdreich steht und Wasser aufnehmen kann.
13. Einrichtung zur dauerhaften Sicherstellung erhöhter Holzfeuchte im Holzbauteil unterhalb der Sperrschicht nach einem der Ansprüche 2 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die unterirdische Bauteiloberfläche von einer wasserundurchlässigen Schicht umgeben ist, die zusätzlich die Diffusion von Wasserdampf behindert; wobei diese Schicht im Bereich der Sperrschicht beginnt und kurz vor der Unterseite des unterirdischen Bauteilbereichs endet, so dass zumindest die bodenseitige Hirnholzfläche in direktem Kontakt mit dem Erdreich steht und Wasser aufnehmen kann.
14. Einrichtung zur dauerhaften Sicherstellung erhöhter Holzfeuchte im Holzbauteil unterhalb der Sperrschicht nach einem der Ansprüche 2 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die unterirdische Bauteiloberfläche von einer wasserundurchlässigen Schicht umgeben ist, wobei diese Schicht im Bereich der Sperrschicht beginnt und kurz vor der Unterseite des unterirdischen Bauteilbereichs endet, so dass zumindest die bodenseitige Hirnholzfläche in direktem Kontakt mit dem Erdreich steht und Wasser aufnehmen kann.
15. Einrichtung nach Anspruch 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die wasser- und gasundurchlässige Schicht ein Beschichtungsmaterial ausgewählt aus selbstklebender Aluminiumfolie und/oder metallisiertem, wetterbeständigen Kunststoff und/oder metallisiertem, wetterbeständigen Verbund-Kunststoff aufweist.
16. Einrichtung nach Anspruch 12, die zusätzlich die Diffusion von Wasserdampf und Gasen stark einschränkt, dadurch gekennzeichnet, dass die wasserundurchlässige Schicht ein Beschichtungsmaterial ausgewählt aus den Barrierekunststoffen Polyethylennaphthenat (PEN) und/oder Polyethylen- terephthalat (PET) und/oder Polyvinylidenchlorid (PVDC) aufweist.
17. Einrichtung nach Anspruch 13, die teildurchlässig für Wasserdampf und Gase ist, dadurch gekennzeichnet, dass die wasserundurchlässige Schicht ein
Beschichtungsmaterial ausgewählt aus wetterbeständigem Kunststoff aufweist.
18. Einrichtung nach Anspruch 13, die teildurchlässig für Wasserdampf und Gase ist, dadurch gekennzeichnet, dass die wasserundurchlässige Schicht ein
Beschichtungsmaterial aus einem wetterbeständigen Silikonkautschuk, bevorzugt einem RT V-S i I i ko n ka utsch u k und besonders bevorzugt einem RTV-1 Silikonkautschuk, aufweist, mit dem der für die Manschette vorgesehene Bauteilbereich beschichtet wird und anschließend zu einer wasserundurchlässigen, elastischen Schicht polymerisiert.
19. Einrichtung nach Anspruch 12, die zusätzlich die Diffusion von Wasserdampf und
Gasen stark einschränkt, dadurch gekennzeichnet, dass die wasserundurchlässige Schicht ein Beschichtungsmaterial aus einem wetterbeständigen Silikonkautschuk, bevorzugt einem RTV-S i I i ko n ka utsch u k und besonders bevorzugt einem RTV-1 Silikonkautschuk, aufweist, bei dem eine starke Reduktion der Durchlässigkeit für Wasserdampf und Gase über geeignete Zuschlagstoffe (z.B. Eisenglimmer- und/oder Aluminiumflakes) herbeigeführt wurde und mit dem der für die Manschette vorgesehene Bauteilbereich beschichtet wird und anschließend zu einer wasserundurchlässigen, elastischen Schicht polymerisiert.
20. Einrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass das
Beschichtungsmaterial ein sehr niedrigviskoser Silikonkautschuk ist, der ganz oder teilweise in die Holzoberfläche eindringt, so dass die wasserundurchlässige Schicht bereits im Inneren des Holzbauteils beginnt.
21. Einrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass das
Beschichtungsmaterial ein sehr niedrigviskoser Silikonkautschuk ist, der ganz oder teilweise in die Holzoberfläche eindringt, so dass die wasserundurchlässige Schicht bereits im Inneren des Holzbauteils beginnt und sich die Zuschlagstoffe vorteilhaft in einer dichten Schicht auf der Holzoberfläche ablagern.
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