EP3802977B1

EP3802977B1 - Verfahren zur herstellung einer konstruktion mit einem strukturellen bauelement, insbesondere einer wand, einer decke oder ähnlichem, gebildet durch eine vielzahl von miteinander verbundenen holztafeln, strukturelles bauelement, eine mit diesem verfahren hergestellte wand und ein verbindungselement für holztafeln

Info

Publication number: EP3802977B1
Application number: EP19723123.6A
Authority: EP
Inventors: Albino Angeli
Original assignee: Rotho Blaas SRL
Current assignee: Rotho Blaas SRL
Priority date: 2018-05-24
Filing date: 2019-05-14
Publication date: 2025-07-16
Anticipated expiration: 2039-05-14
Also published as: WO2019224047A1; IT201800005662A1; CA3087831A1; EP3802977A1; US20210062499A1; US11274436B2

Description

Verfahren zur Herstellung einer Konstruktion mit einem strukturellen Bauelement, insbesondere einer Wand, einer Decke oder ähnlichem, gebildet durch eine Vielzahl von miteinander verbundenen Holztafeln, strukturelles Bauelement, eine mit diesem Verfahren hergestellte Wand und ein Verbindungselement für Holztafeln.
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Konstruktion mit einem strukturellen Bauelement, insbesondere einer Wand, einer Decke oder ähnlichem, gebildet durch eine Vielzahl von miteinander verbundenen Holztafeln, strukturelles Bauelement, zum Beispiel eine mit diesem Verfahren hergestellte Wand und ein Verbindungselement für Holztafeln, insbesondere Holztafeln mit verklebten oder mechanisch, zum Beispiel XLAM oder CLT verbundenen Kreuzschichten zur Herstellung einer derartigen Wandung.
Bei "im Wesentlichen" werden Winkelabweichungen von+- 5° verstanden.
Es sind zahlreiche Elemente für die Verbindung von Holztafeln bekannt. Das größte Problem besteht in der Herstellung eines Elementes, dass beim Zusammenbau leicht montierbar ist, indem alle geforderten Festigkeits- und Steifigkeitsmerkmale sichergestellt werden.
Weiterhin ist ein monolithisches Verhalten der verbundenen Holztafeln gefordert. Durch das monolithische Merkmal verhalten sich eine Vielzahl von Holztafeln wie eine einzige Holztafel, die nur durch anbringen an den Enden verbunden werden kann, wobei vermieden wird, dass diese umkippt, und nicht jede einzelne Holztafel fixieren werden muss.
Aus WO 2012 13 96 01 A1 ist ein Kit für Flächen bekannt, umfassend eine Vielzahl von im Wesentlichen rechteckigen Tafeln, wobei jede Tafel davon einen obere und eine untere Oberfläche und Seitenwand umfasst. Die Seitenwände weisen gegenüberliegende Öffnungen auf um ein einen kreuzförmigen Querschnitt aufweisendes Verbindungselement einzusetzen.
Die somit hergestellte Verbindung kann nicht isoliert werden und aufgrund der notwendigen Spiele ist keine stabile Formkupplung möglich, wobei damit keine monolithische Struktur der Holztafeln sichergestellt werden kann.
In der Veröffentlichung WO 2012 13 96 01 A1 sind keine Ansätze beschrieben, um in der Holztafelebene Steifigkeit und Festigkeit herzustellen. Es wird eine Verbindung vorgeschlagen um die Tafeln außerhalb der Ebene des Laminatparketts bzw. Verkleidungstafeln für Wände anzubinden.
Aus der KR 10-1060983 ist ein Element zur Verbindung von Holztafeln bekannt. Auch das in der koreanischen Anmeldung beschriebene Element für die Verbindung von Holztafeln wird in der Tafel versenkt. Auch in diesem Fall ist keine stabile Formkupplung möglich, wobei keine monolithische Struktur der Tafeln sichergestellt werden kann.
Die DE 10044016 beschreibt eine Vorrichtung zur Verbindung von Fußbodentafeln mit einem Holzkern insbesondere mdf oder hdf, wobei mindestens ein Abschnitt eine schwalbenschwanzartige Nut aufweist, der eine zweite Tafel mit einer gespiegelten schwalbenschwanzförmige Nut gegenüberliegt und wobei diese Tafeln mittels eines Verbindungselement ohne Spiele verbunden werden. Die beschriebene Verbindung erfordert eine hohe Präzision und ist nur für Verbindungen von Fußböden gedacht, eine Montage nach der Verlegung der Tafel ist nicht möglich.
Die Veröffentlichung WO 20017089309 beschreibt ein zwei Bauelemente gebildetes Bauelement, die auf ihrer gegenüberliegenden schmalen Seite abgewandt sind, das mehrere Verbindungselemente umfasst, die die vorgeladenen Bauelemente verbinden, und wobei die Bauelemente hinterschnittene Aussparungen aufweisen, in denen die durch zwei schwalbenschwanzförmige Holzteile gebildete Verbindungselemente eingesetzt werden. Das hinterschnittene Element weißt im Kontaktbereich zwischen den beiden Bauelementen eine geringere Stärke auf und ist daher einer hohen Bruchgefahr der Verbindung ausgesetzt.
Die Veröffentlichung WO 2014153574 beschreibt ein durch zwei Tafeln gebildetes Bauelement, das längs der gesamten Breite mittels zum Beispiel zwei keilförmigen Teilen verbunden werden, die sich miteinander verbinden. Die Verbindung ist eine lineare Verbindungwelche den Nachteilen aufweist, dass sie keine Beständigkeit und Steifigkeit gegen Scherbeanspruchungen in der Tafelebene aufweist.
Die Wände aus Holztafeln können auch mit einzigen Tafeln ausgeführt sein. Dies bedeutet jedoch eine Reihe von Herstellungs-, Lager-, Beförderungs- und Transportproblemen, die durch die Abmessungen oder das Gewicht der Wände gegeben sind. Jede Wand hat überdies im Allgemeinen spezifische Abmessungen, die eine Serien- und Standardproduktion verhindern. Dieses Problem wird oftmals mit der Herstellung von Tafeln mit einer maßvollen und standardisierten Breite gelöst, die im Werk oder an der Baustelle zusammengefügt werden können. Die Tafeln des Standes der Technik werden mit Schrauben zusammengefügt, die unter Scherung arbeiten, eventuell durch Zwischenschaltung eines Plättchens. Diese Verbindungsart erlaubt nicht ein ausreichendes Steifigkeitsniveau zur erhalten. Diese Systeme erlauben überdies nicht den Tafeln miteinander zu verspannen.
Die EP 088 601 beschreibt einen Dübel zur Verbindung von zwei Tafeln. Dieser Dübel ist mit einem gleichförmigen Querschnitt ausgebildet und bei welchem die Außenteilen breiter sind um in den Öffnungen eingespannt zu werden, die Aussparungen aufweisen. Der beschriebene Dübel ist für die Verbindung von zwei Tafeln vorgesehen, jedoch nur mit einem Dichtelement und nicht unter Ausbildung einer Zugverbindung, die nur über eine Verspannung mit zum Beispiel Spannmitteln wie Schrauben und ähnlichen sichergestellt wird. Überdies ist der Dübel wie im Gegenstand erläutert vorgesehen, um Tafeln zu verbinden, die in ihrem Inneren Isoliermaterial aufweisen und daher nicht strukturell sind, sondern einfach nur Isoliertafeln. Überdies erlaubt die in den Aufnahmen der Tafeln gebildete Aussparung nicht eine Zugkraft zwischen den Tafeln zu erzeugen. Die in dieser Veröffentlichung beschriebene Verbindung erlaubt nicht eine monolithische Struktur zwischen den beiden Tafeln zu bilden.
Die EP 0 117 205 beschreibt ein Verfahren für die Verbindung von zwei Tafeln. Auch in diesem Fall weißen die beiden Tafeln eine Aussparung auf um der Verbindungseinrichtung die Möglichkeit zu geben, innerhalb dieser Aussparung befestigt zu werden. Die Verbindung wird überdies von oben nach unten längs des gesamten Kontaktbereiches zwischen den beiden Tafeln eingebracht. Auch in diesem Fall ist es nicht möglich, Spannmittel einzubringen um die beiden Tafeln zu befestigen und auf diese Art und Weise eine monolithische Struktur zu bilden. Auch in diesem Fall wird nicht die Verbindung nach außen für die Bildung einer Zugstruktur beschrieben, die wesentlich ist, um die Statik einer Konstruktion zu berechnen.
Die WO 00/20705 beschreibt eine Verbindung zwischen zwei Tafeln insbesondere für die Bildung eines Fußbodens. Auch in diesem Fall wird eine Verbindung mit einer Aussparung beschrieben, die erlaubt, den Verbindungsdübel zu verspannen. Auch diese Struktur besitzt nicht die monolithischen Merkmale nach der Verbindung und überdies ist sie nicht vorgesehen um strukturelle Merkmale zu besitzen.
In der DE 20 2016 102 078 wird ein Gratleistensystem sowie mehrlagiges Massivholzpaneel mit einem solchen Gratleistensystem beschrieben. Diese System verwendet einen Schwalbenschwanzverbindung welche eine einfache Demontage erlaubt. Die DE 20 2016 107 078 schließt eine Verwendung von Spannelementen die in die Verbindung die Platten eindringen aus.
Auch die US 2 373 808 beschreibt eine Verbindung für Holzelemente, die DE 20 2012 014 285 hingen beschreibt ein Verbindungssystem für Mauerwerke.
Das Dokument US 2 373 808 offenbart ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und eine Konstruktion gemäß dem Oberbegriff Anspruchs 7.
Das Problem, das durch das in der vorliegenden Beschreibung beschriebene Verfahren gelöst wird, um eine Struktur herzustellen, die miteinander verbundene Tafeln aufweist, die eine monolithische Einheit bilden und die Verbindung am Boden über Zugelemente erlaubt eine rasche und sichere Berechnung der Statik einer Struktur, wobei die Berechnungen auf die vorgegebenen Zugstellen begrenzt werden kann und wobei nicht die Struktur für jede einzelne Tafel oder einen Teil der Tafel berechnet und bemessen werden muss, sondern nur für die gesamte Struktur erfolgen muss, wobei auf diese Art und Weise eine effizientere und schnellere Konstruktion sichergestellt wird, wobei die Planungskosten reduziert werden und die effizientere Verwendung von der Berechnungssystemen erlaubt wird.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung einer Konstruktion mit einem strukturellen Bauelement zum Beispiel einer Wand oder einer Decke, das durch eine Vielzahl von miteinander verbundenen Holztafeln gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 gebildet wird, das die genannten Probleme löst, insbesondere eine Herstellung eines strukturellen Bauelementes zum Beispiel einer Wand, einer Decke oder ähnlichem erlaubt, das durch eine Vielzahl von Tafeln mit monolithischen Merkmalen gebildet wird.
Das Verfahren zur Herstellung eines strukturellen Bauelementes zum Beispiel einer Wand, einer Decke oder ähnlichem, das durch eine Vielzahl von Holztafeln gemäß der Erfindung gebildet wird weist miteinander verbundene Tafeln zur Herstellung eines strukturellen Bauelementes auf, das durch eine Vielzahl von Tafeln gebildet wird, wobei das Verfahren die folgende Schritte umfasst:

Positionierung von mindestens zwei Holztafeln, die miteinander gemäß einer Auflagefläche zusammenpassen, die zu den das strukturelle Bauelement zum Beispiel bildenden Stirnflächen senkrecht steht,
Bildung jeweils eines Hohlraums auf der Oberfläche von zwei Tafeln an den zueinander gerichteten Rändern der Tafeln, mit offenem Hohlraum auf mindestens einer Stirnfläche der Tafel,
wobei die aneinander liegenden Hohlräume eine einzige Aufnahme bilden,
Einpressen eines Verbindungselementes senkrecht zum Hohlraum,
verspannen des Verbindungselementes mittels Schrauben in wesentlichen zwischen 30° und 70° gegenüber der Kontaktfläche der Tafeln geneigter Richtung, und wobei die Sitze der Schrauben im Verbindungselement voneinander diametral abgewandt sind, unter Schließung der Verbindungsfuge zwischen den beiden Tafeln,
wobei mindestens zwei Tafeln das strukturelle Bauelement mit nur zwei Zugverbindungen an einer weiteren Struktur bilden,
Abdecken der Aufnahme mittels eines Bandes.

Es liegt nahe, dass die Reihenfolge der Schritte auch geändert werden kann ohne den Schutzbereich zu verlassen.
In einer ersten Ausführungsform ist die Aufnahme durch einen senkrecht zur Verbindung der beiden zu verbindenden Tafeln langlochartigen Hohlraum gebildet. Die Struktur ist durch zumindest zwei Tafeln gebildet, von denen zumindest zwei fest an eine weitere Struktur oder ähnlichen befestigt werden. Das so hergestellte strukturelle Element besitzt ein monolithisches Verhalten. Dies wird im Fall von Erdbeben oder anderen zur Verbindungsfläche senkrechten Belastungen wichtig. Diese Hohlräume sind in einer bevorzugten Ausführungsform nicht durchgehend, für Tafeln geringer Stärke können die Hohlräume auch durchgehend sein. Die Hohlräume können auch im Werk bevor Tafeln auf die Baustelle gebracht werden oder unmittelbar an der Baustelle insbesondere nach Positionierung der Tafeln ausgeführt werden. So wird sichergestellt, dass die Hohlräume zwischen aneinander liegenden Tafeln ausgerichtet sind.
Vorteilhafter Weise werden mindestens zwei Hohlräume die sich jeweils über zwei Tafeln erstrecken zur Verbindung von zwei Tafeln gebildet, in dem jeweils in jeder Aufnahme mindestens ein Verbindungselement eingebracht wird.
Vorteilhafter Weise bestehen die Tafeln aus mindestens drei Holzlagen. Die Holzlagen sind übereinanderliegend und aufeinander derart verbunden, das die Faser einer jeden einzelnen Holzlage in der Tafelebene bevorzugter Weise um 90 Grad gegenüber den benachbarten Lagen geschwenkt ist oder im Allgemeinen können die Tafeln aus Lamellenförmigem Holz bestehen.
Das erfindungsgemäße Verbindungselement weist einen Längskörper mit mindestens zwei Sitzen für Schrauben auf. Die Sitze der Schrauben sind voneinander abgewandt. Der Sitz für die Schrauben ist im Wesentlichen um 30°-70°gegenüber der Kontaktfläche der Tafeln geneigter und wobei die Sitze voneinander diametral abgewandt sind.
Vorteilhafter Weise durchquert die Schraube mindestens zwei Holzlagen der Tafel.
In einer Ausführungsform weist die Innenstruktur des Verbindungselementes des einer Reihe zur Tafelebene parallele Rippen auf und diese sind jeweils an jeder für jene die Tafeln bildende Holzlage angeordnet d.h. für jede Holzlage eine Rippe.
In einer Variante werden die Hohlräume nach dem Einschub wird mit einem Schaum, insbesondere eine Polyurethanschaum gefüllt. Auf diese Weise wird die Verbindung zusätzlich versiegelt und es wird die Wärmeübertragung der Verbindung reduziert.
Vorteilhafter Weise weist das Verbindungselement einer Reihe von Zwischenräumen auf.
Weitere Merkmale und Details des Verfahrens zur Herstellung einer Verbindung für Tafeln XLAM oder CLT und für eine bevorzugte und die Erfindung nicht begrenzenden Ausführungsform eines erfindungsgemäßen hier erläuterten Verbindungselementes gehen aus der folgenden Beschreibung und unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung klar hervor. Es zeigen:

Figur 1a: eine Stirnansicht eine aus einer einzigen Tafel gemäß dem Stand der Technik zusammengesetzte Wand,
Figur 1b: das Verhalten der Wand aus Figur 1a unter Seitenbelastungen,
Figur 2a: eine Stirnansicht einer erfindungsgemäßen Wand,
Figur 2b: das Verhalten der Wand aus Figur 2a unter Seitenbelastungen,
Figur 3a: eine Stirnansicht einer erfindungsgemäßen Wand,
Figur 3b: das Verhalten der Wand aus Figur 3a unter Seitenbelastungen,
Figur 4a: eine Ansicht von oben einer erfindungsgemäßen Decke in einer zweiten Ausführungsform,
Figur 4b: das Verhalten der Decke aus Figur 3a unter Belastungen,
Figur 5: ein eingeschobenes erfindungsgemäßes Element in Stirnansicht,
Figur 6: einen Schnitt aus Figur 5,
Figur 7: einen Schnitt aus Figur 5 verschwenkt gegenüber Figur 6,
Figur 8: ein eingeschobenes erfindungsgemäßes Element in Stirnansicht in einer anderen Tafel,
Figur 9: einen horizontalen Schnitt aus Figur 8,
Figur 10: einen vertikalen Schnitt aus Figur 8,
Figur 11: einen Schnitt eines erfindungsgemäßen Verbindungselementes,
Figur 12: zwei Tafeln einem versetzten Hohlraum,
Figur 13: zwei ausgerichtete und über ein Verbindungselement verbundene Tafeln,
Figur 14a, 14b, 14c: die einzelnen Einschubschritte der Schrauben, und
Figur 15 und 16: einer Reihe von Figuren mit Verbindungselemente mit drei- oder fünflagigen Tafeln mit verschiedenen Stärken und ein Verbindungselement und

In Figur 1a wird ein strukturelles Bauelement, zum Beispiel eine durch eine einzige Tafel gemäß dem Stand der Technik gebildete Wand erläutert In Figur 1b wird deren Verhalten unter Belastungen, zum Beispiel Belastungen, die von einem Erdbeben oder Wind herrühren können, erläutert. In der Figur 2a ist eine durch eine Reihe von nicht in monolithischer Form miteinander verbundenen Tafeln gebildete Wand gemäß dem Stand der Technik dargestellt. In der Figur 2b ist das Verhalten unter Belastung, zum Beispiel eines Erdbebens, Windes oder ähnlichen dargestellt. Wie der Figur 2b ableitbar ist, erlauben die einzelnen Tafeln eine relative Verschiebung/Bewegung zwischen den einzelnen Tafeln. Diese Verschiebung könnte eine Beschädigung an der Struktur wie zum Beispiel die Bildung von Rissen oder deren Sackung verursachen.
In der Figur 3a wird ein strukturelles Bauelement 100 dargestellt, das durch ein erfindungsgemäßes Verfahren hergestellt wurde und durch eine Reihe von Tafeln 1, 2, 3 gebildet ist, die über eine Reihe von erfindungsgemäßen Verbindungselementen 7, 17 verbunden sind. Die Tafel wird an einer weiteren Struktur 102 oder ähnlichen über Zugverbindungen 101 befestigt. In der Figur 3b ist das Verhalten der durch das erfindungsgemäße Verfahren hergestellten Wand dargestellten und es zeigt sich das monolithische Verhalten unter Beanspruchung durch eine Kraft 103. Das monolithische Verhalten erteilt der Wand eine hohe Steifigkeit, wobei die Beschädigung des Erdbeben und ähnlichen ausgesetzten Gebäudes verringert wird und erlaubt wird die Anzahl der Verbindungen 101 zu vermindern.
In den Figuren 4a und 4b ist eine gemäß der Erfindung hergestellte Decke unter Angabe der Kräfte 103 in Figur 4b dargestellt, denen die einzelnen Tafeln ausgesetzt sind, und den durch das erfindungsgemäße Verbindungselement 7 ausgeführten Verbindungen. Das monolithische Verhalten der Decke erlaubt, die Beschädigung des Gebäudes infolge eines Erdbebens oder ähnlichem zu verringern.
Für die Ausführung eines erfindungsgemäßen Verfahrens werden in einem ersten Schritt Hohlräume 20, 20a und 20b in Holztafeln 1, 2, 3 insbesondere in Tafeln XLAM oder CLT oder ähnlichen an einer der Oberflächen 4, 5 der aneinander passenden die zu erstellende Wand bildenden Tafeln 1, 2, 3 hergestellt.
In einer Ausführungsform bestehen diese Tafeln aus mindestens drei Tafellagen/Schichten oder Brettern. Die Tafellagen sind übereinander liegend und miteinander verbunden, sodass die Fasern einer jeden Lage 21, 22, 23, 24 und 25 in der Tafelebene um 90°gegenüber den benachbarten Lagen verschwenkt ist oder im allgemeinen die Tafeln aus lamellenförmigem Holz bestehen.
Diese Hohlräume 20, 20a und 20b werden zum Beispiel mittels einer CNC oder aber auch über eine tragbare Maschine an der Baustelle hergestellt, die an den anliegenden Ränder der Tafeln 1, 2, 3 eine Aussparung oder Öffnung fräst, und dadurch die Hohlräume bildet. Die Hohlräume 20, 20a und 20b sind für Tafeln größerer Breite nicht durchgehend in der zur Oberfläche der Wand senkrechten Richtung. In diese Hohlräume 20, 20a und 20b wird das Verbindungselement 7, 17 eingepresst, das durch ein Metallelement oder ein faserverstärktes Polymer gebildet wird, das eine Reihe von zur Tafelebene parallele Rippen 7a, 7b, 7c, 7d, 7e aufweist, die vorteilhafter Weise jeweils zu jeder die Tafel 1, 2, 3 bildende Holzlage 21, 23, 23, 24 und 25 angeordnet sind. Zum Beispiel für eine mehrschichtige Tafeln Xlam sind in einer Ausführungsform fünf Rippen, die Bodenfläche des Verbindungselementes 7, 17 inbegriffen anwesend. Diese Rippen 7a, 7b, 7c, 7d, 7e können in Abhängigkeit der Ausrichtung der Holzlage bemessen werden. Die am meisten belasteten Rippen können mit einer größeren Stärke gebildet werden um besser zu widerstehen oder sollte die Tafel nur aus drei Lagen gebildet sein, kann das Verbindungselement gleichfalls fünf Rippen 7a, 7b, 7c, 7d, 7e aufweisen. In diesem Fall arbeiten zwei Rippen zusammen um die Spannungen einer Holzlage 21, 22, 23, 24, 25 aufzunehmen.
Nach Einschub wird das Verbindungselement7, 17 ohne Spiel in zur Verbindungsfläche senkrechten Richtung eingebracht. Nach Einschub des Verbindungselementes 7, 17 werden die Schrauben 11 in die Sitze 12 des Verbindungselementes ein geschraubt um die beiden Tafeln 1 und 2 mit einander ohne Spiel zu verspannen und auf diese Art und Weise eine monolithische Struktur zu schaffen. Mit der Verspannung durch der Verankerung der Schrauben wird die vertikale Fuge zwischen den Tafeln und unter Einbringung eines Schaumes wird diese Befestigung unterstützt. Vorteilhafter Weise werden mehrere Verbindungselemente 7, 17 zur Verbindung der Tafeln 1, 2 verwendet.
Die Verbindungschrauben weisen eine Neigung von im Wesentlichen (wobei mit im Wesentlichen +-5° verstanden wird) zwischen 30° und 70°, bevorzugter Weise 60°auf. Vorteilhafter Weise können sie auch so eingebracht werden, dass mindestens zwei Holzlagen 22, 23 unter verschiedener Ausrichtung der Holzfasern beansprucht werden. Auf diese Weise wird eine größere Beständigkeit gegen Belastungen sichergestellt.
Vorteilhafter Weise weisen die Sitze 12 eine Nut zur Aufnahme von Schraubenköpfen/Spannelementen 11 auf.
Wie in den Figuren 14a, 14b, 14c dargestellt ist der Spalt 8 vorhanden während des Einschubes des Verbindungselementes 7, 17 und mit der Einbringung der Schrauben 11 und deren Verspannung mittels Verankerung ist in der Figur 14c dargestellt wie der Spalt 8 geschlossen ist und die beiden Holztafeln daher ein monolithisches Verhalten aufweisen.
In einem zweiten Schritt kann ein Isoliermittel zum Beispiel einen Polyurethanschaum, ein Harz oder ähnliches eingebracht werden, um die Verbindung zu isolieren. Dieses Isoliermittel kann auch die Befestigung der Verbindungselemente 7, 17 unterstützen.
Bevorzugter Weise sind die Verbindungselemente hohl ausgebildet mit im inneren angeordneten Rippen um dem Element eine größere Steifigkeit zu verleihen, wobei das gesamte Element trotzdem leicht bleibt. Vorteilhafter Weise sind die Verbindungselemente aus Metall insbesondere Aluminium über Extrusion oder Pultrusion aus verstärktem Polymer gebildet.
Das Verbindungselement 7, 17 weist bevorzugter Weise eine Keilform auf, um den Einschub in den Hohlraum 20 zu erleichtern. Insbesondere ist nur das Endteil des Verbindungselementes 7, 17 keilförmig ausgebildet, d.h. das erste Teil das eingebracht wird.
Mit dem Isoliermaterial vorteilhafter Weise werden auch die Öffnungen der Verbindungselementes 7, 17 gefüllt.
Im nachfolgenden Schritt wird ein Band/Klebeband an der Öffnung 20 derart angebracht, dass die Verbindung versiegelt wird. Vorteilhafter Weise wird das Band längs des gesamten Kontaktbereiches der Tafeln auf beiden Seiten verklebt. Auf diese Art und Weise wird auch der Spalt zwischen den Tafeln versiegelt, der anwesend sein könnte. Das Band kann ein für die Luftabdichtung vorgesehenes Klebeband sein.
In einer bevorzugten Ausführungsform wird der Hohlraum 20, 20a, 20b vor der Verlegung des Bandes 20 mittels eines Verschlusselementes zum Beispiel eines Stopfens bevorzugter Weise in Holz geschlossen.
Ein durch ein solches Verfahren hergestelltes strukturelles Bauelement und mit einem erfindungsgemäßen Element weißt erhebliche Vorteile auf, da es mit Tafeln mit Standardabmessung zusammenbaubar ist und trotzdem die Merkmale einer einzigen Tafel aufrechterhält. Dieses strukturelle Bauelement ist nicht nur wirtschaftlicher in der Herstellung, da Standardtafeln verwendet werden können, sondern ist auch leichter beim Transport.

Legende der Bezugsziffern

1.Holztafel
2.Holztafel
3.Holztafel
4.Tafeloberfläche
5.Tafeloberfläche
6....
7.Verbindungselement
7a, 7b, 7c, 7d, 7e Rippe
8.Fuge/Spalt
9.Bohrung
10....
11. Schraube/Spannelemente
12. Sitz
17.Verbindungselement
20. Hohlraum
20a,20b. Hohlraumteil
21, 22, 23, 24, 25 Holztafellagen
100. strukturelles Bauelement
101. Zugverbindungen
102. Untergrund
103. Kraft

Claims

Verfahren zur Herstellung einer Konstruktion mit einem strukturellen Bauelement (100), insbesondere einer Wand, einer Decke oder ähnlichen, gebildet durch eine Vielzahl von miteinander verbundenen Holztafeln (1, 2, 3), dadurch gekennzeichnet, dass die Holztafeln (1, 2, 3) miteinander zur Herstellung eines strukturellen Bauelementes (100) verbunden sind, das aus mindestens zwei Holztafeln (1, 2, 3) gebildet wird, wobei das Verfahren folgende Schritte umfasst:
- Positionierung von mindestens zwei Holztafeln (1, 2, 3), die miteinander gemäß einer Auflagefläche zusammenpassen, die zu den das strukturelle Bauelement bildenden Flächen senkrecht steht,

- Bildung jeweils eines Hohlraums (20, 20a, 20b) auf der Oberfläche (4,5) von zwei Tafeln an den zueinander gerichteten Rändern der Tafeln, wobei der Hohlraum auf mindestens einer Stirnfläche der Tafel offen ist, wobei die aneinander liegenden Hohlräume 20, 20a, 20b) eine einzige Aufnahme bilden,

- Einpressen eines Verbindungselementes (7, 17) senkrecht zum Hohlraum (20, 20a, 20b),

- wobei mindestens zwei das strukturelle Bauelement (100) bildenden Tafeln (1, 2, 3) über zwei Zugverbindungen an einer weiteren Struktur (102) verbunden sind,

- Abdecken der Aufnahme mittels eines Bandes;
das Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass es den folgenden Verfahrensschritt umfasst
- verspannen des Verbindungselementes mittels Schrauben(11) in im Wesentlichen zwischen 30° und 70° bevorzugter Weise 60° gegenüber der Kontaktfläche der Tafeln (1, 2, 3) geneigter Richtung, und wobei die Sitze der Schrauben (11) im Verbindungselement voneinander diametral abgewandt sind, unter Schließung des Verbindungsspaltes (8) zwischen den beiden Tafeln (1, 2, 3).
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in den Hohlraum (20) ein Polyurethanmaterial, ein Harz oder ähnliches auch in Form von Schaum eingebracht wird.
Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet dass di Holztafeln mit übereinander liegenden Holzlagen gebildet und die eine auf der anderen derart verbunden sind, dass die Faser einer jeden Lage (21, 22, 23, 24, 25) in der Tafelebene um 90° gegenüber der benachbarten Lagen verschwenkt ist oder im allgemeinen das lamellenförmige Holz mit gekreuzten Schichten ausgebildet ist.
Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Hohlraum (20, 20a, 20b) nicht durchgehend durch die Holztafeln ist.
Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
jeweils mindestens zwei Hohlräume (20, 20a, 20b) auf der Oberfläche (4, 5) von zwei Tafeln auf den zueinander gerichteten Rändern der Tafeln gebildet sind, wobei der Hohlraum (20, 20a, 20b) auf einer Stirnfläche der Tafeln offen ist, wobei die einander liegenden Hohlräume (20, 20a, 20b) eine einzige Aufnahme bilden,

wobei mindestens zwei Verbindungselemente (7, 17) in mindestens zwei Verbindungsaufnahmen senkrecht zum Hohlraum (20, 20a, 20b) eingebracht werden.
Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Hohlraum (20, 20a, 20b) vor der Verlegung des Bandes mittels eines Schließelementes zum Beispiel eines Stopfen bevorzugter Weise aus Holz geschlossen wird.
Konstruktion mit einem strukturellen Bauelement (100), insbesondere einer Wand, einer Decke oder ähnlichen, gebildet durch eine Vielzahl von miteinander verbundenen Holztafeln (1, 2, 3), dadurch gekennzeichnet, dass die Holztafeln (1, 2, 3) miteinander zur Herstellung eines strukturellen Bauelementes (100) verbunden sind, das aus mindestens zwei Holztafeln (1, 2, 3) gebildet ist,
- wobei mindestens zwei Holztafeln (1, 2, 3), die miteinander gemäß einer Auflagefläche zusammenpassen, die zu den das strukturelle Bauelement bildenden Flächen senkrecht angeordnet sind,

- wobei ein Hohlraum (20, 20a, 20b) auf der Oberfläche (4,5) von zwei Tafeln an den zueinander gerichteten Rändern der Tafeln angeordnet ist,

- wobei der Hohlraum auf mindestens einer Stirnfläche der Tafel offen ist,

- wobei die aneinander liegenden Hohlräume 20, 20a, 20b) eine einzige Aufnahme bilden,

- wobei ein Verbindungselementes (7, 17) senkrecht zum Hohlraum (20, 20a, 20b)eingepresst ist,

- wobei mindestens zwei das strukturelle Bauelement (100) bildenden Tafeln (1, 2, 3) über zwei Zugverbindungen an einer weiteren Struktur (102) verbunden sind,

- und wobei die Aufnahme mittels eines Bandes abgedeckt ist;
die Konstruktion ist dadurch gekennzeichnet, dass
das Verbindungselementes einen Längskörper aufweist mit mindestens zwei Sitzen (12) mittels Schrauben(11) in im Wesentlichen zwischen 30° und 70° bevorzugter Weise 60° gegenüber der Kontaktfläche der Tafeln (1, 2, 3) geneigter Richtung verspannen sind , und wobei die Sitze der Schrauben (11) im Verbindungselement voneinander diametral abgewandt sind.
Konstruktion nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungselement (7, 17) keilförmig ausgebildet ist.
Konstruktion nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenstruktur des Verbindungselementes (7, 17) eine Reihe von zueinander parallelen Rippen (7a, 7b, 7c, 7d, 7e) aufweist.
Konstruktion nach Anspruch 7, 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Sitz (12) für die Spannelemente eine Nut zur Aufnahme des Kopfes des Spannelementes aufweist.
Konstruktion nach Anspruch 7, 8, 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungselement (7, 17) fließgepresst in Aluminium oder als Pultrusion in verstärktem Polymer ausgeführt ist.