EP3844340B1 - Procédé et machine de production d'une bande fibreuse multicouche - Google Patents

Procédé et machine de production d'une bande fibreuse multicouche

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EP3844340B1
EP3844340B1 EP19728420.1A EP19728420A EP3844340B1 EP 3844340 B1 EP3844340 B1 EP 3844340B1 EP 19728420 A EP19728420 A EP 19728420A EP 3844340 B1 EP3844340 B1 EP 3844340B1
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EP
European Patent Office
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layer
fourdrinier wire
ply
headbox
fibrous
Prior art date
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EP19728420.1A
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German (de)
English (en)
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EP3844340C0 (fr
EP3844340A1 (fr
Inventor
Volker Schmidt-Rohr
Thomas RÜHL
Jürgen Prössl
Bernd Güldenberg
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Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
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Publication date
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
    • D21F11/02—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines of the Fourdrinier type
    • D21F11/04—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines of the Fourdrinier type paper or board consisting on two or more layers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/18—Shaking apparatus for wire-cloths and associated parts
    • D21F1/20—Shaking apparatus for wire-cloths and associated parts in Fourdrinier machines
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F9/00—Complete machines for making continuous webs of paper
    • D21F9/02—Complete machines for making continuous webs of paper of the Fourdrinier type

Definitions

  • the invention relates to a method and a machine for producing a multi-layer fibrous web, in particular a multi-layer paper or cardboard web.
  • multi-layer headboxes have been used, among other things, on gap formers to produce multi-layer paper.
  • Multi-layer wire machines or fourdrinier machines with hybrid formers, which use two-layer headboxes, are also known. This application has so far been primarily for testliner. However, the long-established multi-layer technology has also been attempted for various other paper grades.
  • the main problem with a multi-layer headbox is the layer purity. As a rule, at least 40 g/ m2 of cover weight is required to achieve a uniform color of the top layer. To achieve the best possible coverage at low weight, a very specific setting of the headbox and former is often necessary. A narrow window for the headbox consistency and the stock suspension jet-wire speed difference is particularly important, as both parameters have a strong influence on paper strength and formation. Since the headbox consistency and the jet-wire speed difference should be higher for good coverage, a correspondingly larger tensile length ratio (RLV) must be accepted. which leads to poorer transverse strengths (SCT-CD, RCT-CD).
  • SCT-CD tensile length ratio
  • the tensile length ratio RLV is the ratio of the tensile length in the machine direction MD and the tensile length in the cross-machine direction CD.
  • the strip crush resistance SCT determines the crush resistance of a flat paper strip of standardized dimensions, while the ring crush resistance RCT indicates the crush resistance of a ring-shaped paper strip of standardized width and length.

Landscapes

  • Paper (AREA)

Claims (10)

  1. Procédé de fabrication d'une bande fibreuse multicouche, en particulier une bande de papier ou de carton multicouche, dans lequel au moins deux couches sont formées à partir de suspensions de matière fibreuse amenées au moyen d'une caisse de tête multicouche (38) à une toile longitudinale (40) pourvue d'un secoueur de tête (44) à rouleaux ou à un TopFormer, en particulier un Topformer F® de la demanderesse,
    caractérisé en ce qu'une couche supérieure de recouvrement et une couche inférieure ou de protection sont formées à partir des suspensions de matière fibreuse fournies par la caisse de tête multicouche (38) sur une première toile longitudinale (40) guidée autour d'un rouleau de tête (42) avec secoueur de tête (44) à rouleaux associé, et en ce qu'une couche centrale est formée sur une deuxième toile longitudinale (46) à partir d'une suspension de matière fibreuse amenée à celle-ci au moyen d'une autre caisse de tête (48), la couche supérieure et la couche inférieure ou couche de protection ainsi que la couche centrale sont formées par couchage humide en un point de contact (54) situé entre la première toile longitudinale (40) et la deuxième toile longitudinale (46), et les couches ainsi formées par couchage humide sont pressées, en particulier dans la zone d'un rouleau de couchage (56), autour duquel la première toile longitudinale (40) est guidée avec la couche centrale après le couchage de la couche supérieure et de la couche inférieure ou couche de protection, avec une couche arrière formée sur une troisième toile longitudinale (58) à partir d'une suspension de matière fibreuse amenée au moyen d'une autre caisse de tête (60).
  2. Procédé selon la revendication 1,
    caractérisé en ce que, au moyen de la caisse de tête multicouche (38), au moins deux suspensions de matière fibreuse différentes et/ou de couleurs différentes sont amenées à la toile longitudinale (40) ou au TopFormer concerné.
  3. Procédé selon la revendication 2,
    caractérisé en ce qu'au moins deux suspensions de matière fibreuse ayant des longueurs de fibres identiques ou différentes et/ou un spectre de charges identique ou différent sont amenées à la toile longitudinale (40) ou au TopFormer concerné au moyen de la caisse de tête multicouche (38).
  4. Procédé selon au moins une des revendications précédentes,
    caractérisé en ce que, pour fixer une couche de recouvrement formée à partir d'une suspension de matière fibreuse amenée à la toile longitudinale (40) ou au TopFormer au moyen de la caisse de tête multicouche (38), une table de tamisage à aspiration est associée à la toile longitudinale (40) ou au TopFormer concerné.
  5. Procédé selon au moins une des revendications précédentes,
    caractérisé en ce qu'une caisse de tête à deux couches (38) est utilisée comme caisse de tête multicouche.
  6. Machine (36) pour la fabrication d'une bande fibreuse multicouche, en particulier d'une bande de papier ou de carton multicouche, en particulier pour la mise en œuvre du procédé selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle, pour former au moins deux couches, il est prévu une caisse de tête multicouche (38) et les suspensions de pâte fournies par cette caisse de tête multicouche (38) sont amenées, pour former lesdites au moins deux couches, à une toile longitudinale (40) muni d'un secoueur de tête (44) à rouleaux ou d'un Topformer F®, en particulier un Topformer F de la demanderesse,
    caractérisée en ce qu'à partir des suspensions de matière fibreuse fournies par la caisse de tête multicouche (38), une couche supérieure de recouvrement et une couche inférieure ou couche de protection sont formées sur une première toile longitudinale (40) guidée autour d'un rouleau de tête (42) avec secoueur de tête (44) à rouleaux associé, et, sur un deuxième toile longitudinale (46), une couche centrale est formée à partir d'une suspension de matière fibreuse amenée à celle-ci au moyen d'une autre caisse de tête (48), la couche supérieure de recouvrement et la couche inférieure ou couche de protection et la couche centrale ainsi formées sont couchées ensemble en un point de contact (54) de la première toile longitudinale (40) et de la deuxième toile longitudinale (46), et les couches ainsi couchées ensemble, en particulier dans la zone d'un rouleau de couchage (56) autour duquel la première toile longitudinale (40) est guidée après le couchage de la couche supérieure et de la couche inférieure ou couche de protection avec la couche centrale, avec une couche arrière formée sur une troisième toile longitudinale (58) à partir d'une suspension de matière fibreuse amenée au moyen d'une autre caisse de tête (60).
  7. Machine selon la revendication 6,
    caractérisée en ce que, au moyen de la caisse de tête multicouche (38), au moins deux suspensions de matière fibreuse différentes et/ou de couleurs différentes sont amenées à la toile longitudinale (40) ou au TopFormer concerné.
  8. Machine selon la revendication 7,
    caractérisée en ce qu'au moins deux suspensions de matière fibreuse ayant des longueurs de fibres identiques ou différentes et/ou un spectre de charges identique ou différent sont amenées à la toile longitudinale (40) ou au TopFormer concerné au moyen de la caisse de tête multicouche (38).
  9. Machine selon au moins une des revendications précédentes,
    caractérisée en ce que, pour fixer une couche de recouvrement formée à partir d'une suspension de matière fibreuse amenée à la toile longitudinale (40) ou au TopFormer concerné au moyen de la caisse de tête multicouche (38), une table de tamisage avec aspiration est associée à la toile longitudinale (40) ou au TopFormer concerné.
  10. Machine selon au moins une des revendications précédentes,
    caractérisée en ce que la caisse de tête multicouche (38) est réalisée sous forme de caisse de tête à deux couches.
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