EP3851261B1 - Procede de traitement preventif de bois - Google Patents

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EP3851261B1
EP3851261B1 EP21152165.3A EP21152165A EP3851261B1 EP 3851261 B1 EP3851261 B1 EP 3851261B1 EP 21152165 A EP21152165 A EP 21152165A EP 3851261 B1 EP3851261 B1 EP 3851261B1
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EP
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wood
impregnation
solution
tank
salt
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EP3851261A3 (fr
EP3851261A2 (fr
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Corneel René Cecilia LENAERS
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Centre D'impregnation Des Bois De Belgique Sprl
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Centre D'impregnation Des Bois De Belgique Sprl
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Publication of EP3851261B1 publication Critical patent/EP3851261B1/fr
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    • B27K5/00—Treating of wood not provided for in groups B27K1/00, B27K3/00
    • B27K5/02—Staining or dyeing wood; Bleaching wood

Definitions

  • the invention relates to a process for the preventive treatment of wood, in particular a process for impregnating wood, and more particularly a process for double impregnation of wood.
  • preventive wood treatment process The objective of a preventive wood treatment process is to give the wood artificial durability when its natural durability is insufficient in the face of the risks of biological degradation to which it is exposed during the duration of its implementation.
  • a preventive treatment must penetrate a suitable product into the wood and fix it in such a way that it ensures the longevity of the protected structure while avoiding any subsequent emissions dangerous to human health and the environment.
  • Wood protected by appropriate preventive treatment can increase the lifespan of the treated structure but can also reduce the impact on natural resources.
  • the document WO 2018/065335 A2 relates to a process for mineralizing wood, a wooden material, or any other cellulosic material, comprising a first impregnation of the wood or said materials with an aqueous solution of potassium methyl-siliconate or potassium oxalate, a first step of drying the wood or said materials, a second step of impregnating the wood or said materials with an aqueous solution of calcium chloride or CO 2 (gaseous or fluidic), and a second step of drying the wood or said materials.
  • the document EP 2 937 193 A1 relates to a mineralized wood material comprising at least one MA metal salt in the lumens of the mineralized wood material, in particular in the lumens and cell walls of the mineralized wood material, as well as methods for providing said mineralized wood material.
  • the document US 5,478,598 A relates to a wood preservative composition
  • a wood preservative composition comprising a first solution comprising: a copper compound selected from the group consisting of copper borate, copper hydroxide, copper, acetate, copper chloride and copper sulfate ; a zinc compound selected from the group consisting of zinc borate, zinc acetate, zinc hydroxide, zinc oxide, zinc chloride and zinc sulfate; and/or a boron compound selected from the group consisting of boric acid and borax; sodium silicate, and a second solution having rare earth chloride or alkaline earth chloride.
  • the document GB 244.178 A relates to the induration or mineralization of organic matter, particularly, but not exclusively, with the aim of converting it to such a state that, when mixed or brought into contact with a mineral substance such as cement or concrete, it will combine with it and produce a solid substance.
  • the objective of the invention is to propose a method of preventive treatment of wood that is more reliable over time and allows for more sustainable management of forests, in which the treated wood is of better quality and does not present a danger to the worker. , the installer, or for the user or the animal.
  • a method of preventive treatment of wood comprising the following steps: a first impregnation of the wood using a first solution comprising a first salt, and a second impregnation of the wood using a second solution comprising a second salt.
  • the second impregnation of the wood additionally uses a paste dye as an additive, preferably a brown paste dye.
  • the embodiments of the invention are based inter alia on the inventive idea of a process comprising a double impregnation of the wood to be treated, using a first solution comprising a first salt, and a second solution comprising a second salt.
  • the maximum concentration of salts in the solution being limited, it is impossible to add a double dose of salt during a single impregnation of the wood.
  • the process of the invention thanks to a double impregnation of the wood, it is possible to offer superior quality to the treated wood.
  • a first dose of salt in the first solution penetrates deep into the sapwood of the wood, that is to say the peripheral region of the wood located between the heartwood and the cambium.
  • a second dose of salt within the second solution is then used to penetrate the sapwood deeply a second time.
  • the use of a dye gives a beautiful brown appearance to the treated wood.
  • creosote which is suitable for uses that require safety and durability of wood. Indeed, creosote is a product giving off a disturbing odor for the worker in charge of treating the wood, for the installer of the wood after treatment or for the user of said treated wood.
  • a difference in penetration may occur between treating wood using salt solutions and treating wood using brown dye as an additive. Even if this difference is generally small, it is however preferable to reserve the addition of the brown dye for the second impregnation of the wood, the brown dye being only a dye added to the second solution.
  • This brown dye present in paste form, can make the second solution more viscous, which can reduce the penetration rate of the solution. The brown color will evolve naturally towards a gray tint.
  • the word "impregnation” relates to a method of preventive treatment of wood in which a solution comprising a salt penetrates deep and fixes itself within a wood to be treated, in order to protect said wood facing the risks of biological degradation.
  • the wood impregnation process aims to give the wood preventive protection against, among other things, blue stain, wood-eating fungi, soft rot and larvae of wood-eating insects, which increases its lifespan by compared to untreated wood.
  • the first solution comprising the first salt may be the same or may be different from the second solution comprising the second salt.
  • the first solution and the second solution may be of identical compositions, or of different compositions.
  • composition is meant chemical composition in the context of the invention.
  • Preferred embodiments relate to a process for the preventive treatment of softwood such as spruce, Douglas fir, larch, moorland pine, Scots pine, etc.
  • softwood such as spruce, Douglas fir, larch, moorland pine, Scots pine, etc.
  • resinous is meant any forest tree rich in resinous materials, contained in the resinous canals.
  • the wood to be treated is wood intended to be exposed to bad weather and/or humidity.
  • the ease of impregnation of wood in other words the ease of penetration into the wood of the first and second salt-based solutions, varies depending on the wood species, humidity, growing region, etc.
  • the wood treated according to the process of the invention can be used respectively in the following classes of use.
  • the first class concerned by the process of the invention commonly called “use class 3”
  • the second class concerned by the process of the invention commonly called “use class 4"
  • includes wood exposed to bad weather and/or humidity and in permanent contact with the ground (“class 4.1”) and/ or fresh water (“class 4.2”).
  • the treatment method of the invention can be applied to the treatment of raw sawn or planed solid wood and debarked or milled round wood, class 3 or class 4.1 or 4.2.
  • the wood is preferably free of dirt and debarked.
  • the moisture content of the batches of wood to be treated is checked by sampling in the week preceding treatment. Typically, these measurements are made using a calibrated electric hygrometer.
  • the average humidity is preferably between 12% and 30% for easily impregnable woods and between 25% and 40% for difficult to impregnate woods.
  • the load of wood to be treated is preferably homogeneous, both with regard to the species of wood and their humidity and the sections of the elements. Otherwise, the operating conditions of the process of the invention may correspond to the part of the batch that is most difficult to impregnate.
  • Wood treated using the method of the invention may exhibit specific penetration and retention characteristics.
  • the minimum penetration of the first solution and/or the second solution within the wood may vary depending on whether the wood is easily or difficult to impregnate.
  • the minimum penetration values are generally provided in mm for wood that is difficult to impregnate and concern the entire thickness of the sapwood for wood that is easily impregnable, and depend on the use class of the wood to be treated. For class 3, 4.1 or 4.2 wood, these values are typically between 2.5 mm and 25 mm.
  • the quantity of treatment product absorbed by the wood must be such that its concentration measured in the area to be analyzed is at least equal to the defined critical value. for the intended class of employment.
  • the area of the wood to be analyzed for use class 3 is the outer layer of the wood with a thickness of 6 mm for easily impregnable species and 3 mm for species difficult to impregnate.
  • the area to be analyzed is the sapwood for easily impregnable species and the outer layer of wood with a thickness of 6 mm (sawn wood) or 25 mm (round wood) for species that are difficult to impregnate.
  • the minimum retention values are generally provided in kg of pure solution, ie, not diluted in water, per m 3 of wood, and depend on the use class of the wood to be treated. For class 3, 4.1 or 4.2 wood, these values are typically between 3 kg/m 3 and 15 kg/m 3 . It should be noted that in practice, the average quantity of solution absorbed depends on various factors, including the species of wood, section, moisture content, temperature, impregnation product, etc. It should also be noted that the typical values mentioned above are for a total volume of wood to be impregnated, that is to say for a volume including both the area of the wood to be analyzed and the area of the wood which does not was not impregnated. If only the area of the wood to be analyzed is considered, the typical values mentioned above would be higher because the volume considered would be smaller.
  • the method of preventive treatment of wood further comprises a step of drying the wood between the first impregnation of the wood and the second impregnation of the wood.
  • the drying stage between the two impregnation stages it is possible to further increase the quality of the treated wood.
  • the wood to be treated dries, also deeply, so that as much water as possible evaporates and the salts remain in the wood. Indeed, the ease of impregnation of wood varies depending on the humidity level of the wood.
  • the double impregnation also allows impregnation in the cracks that appear after drying.
  • the preventive wood treatment method further comprises a step of drying the wood before the first impregnation of the wood.
  • drying steps can be carried out in the open air or in an industrial type dryer, the dryer allowing significantly shorter drying times.
  • duration of drying wood in the open air varies from 3 to 9 months depending on the time of year, while the duration of drying wood in a kiln is of the order of one week to two weeks. at any time.
  • the first impregnation of the wood and the second impregnation of the wood are carried out under vacuum and under pressure in an autoclave.
  • an initial vacuum is created in the autoclave before the first impregnation of the wood and/or before the second impregnation of the wood.
  • an excess pressure of between 10 bars and 14 bars, preferably 12 bars, is applied in the autoclave during the first impregnation of the wood and/or during the second impregnation of the wood.
  • the absolute pressure within the autoclave corresponds to the atmospheric pressure of 1 atm to which is added an excess pressure of between 10 bars and 14 bars, preferably 12 bars.
  • a final vacuum is created in the autoclave after the first impregnation of the wood and/or after the second impregnation of the wood.
  • the wood to be treated according to the process of the invention can be impregnated according to a full-cell vacuum-pressure process comprising the following cycle: initial vacuum, filling of the autoclave by suction of the treatment solution, application of a overpressure, hydraulic or pneumatic, discharge of the solution out of the tank, final vacuum.
  • the temperature of the first and second solutions is preferably between 2°C (provided that the wood to be treated is not frozen) and 40°C, preferably around 15°C.
  • the first solution and/or the second solution are approximately at room temperature.
  • a vacuum and pressure autoclave process cycle typically includes the following six processing phases.
  • the wood to be treated is loaded in batches into the autoclave tank and the initial vacuum is created within the tank, which has the effect of evacuating the air from the pores and/or cells of the wood to be treated. to treat.
  • the initial vacuum is maintained in the tank, and said tank is filled with the first solution comprising the first salt.
  • the first solution is fed into the tank.
  • the first solution mainly penetrates into the pores of the wood to be treated.
  • the initial pores are large, even if the wood moisture were to be below about 25%.
  • the pores have shrunk a little, the first solution can penetrate by pressure quite easily into the wood to be treated.
  • the overpressure, hydraulic or pneumatic, between 10 bars and 14 bars, preferably 12 bars, is applied in the tank during the first impregnation of the wood, which forces the first solution to penetrate deep into the drink.
  • the first solution is evacuated from the tank after the application of said excess pressure during the first impregnation of the wood.
  • the final vacuum is created in the tank after the first impregnation, which has the effect of extracting the excess of the first solution from the wood in the bottom of the tank, then from the bottom of the tank towards the exterior for recovery and reuse.
  • the final vacuum has the effect of removing the pressure within the wood following the first impregnation, in order to reduce the time during which the first solution will flow from the wood. Without the application of this final vacuum, the first solution would flow for more than 24 hours.
  • a pressure of 1 atm is applied to the first solution located on the surface of the wood to be treated, when said wood is again subjected to atmospheric pressure.
  • the wood to be treated is then left to dry after the first impregnation stage.
  • the values typically encountered for the initial and final vacuums are of the order of 100 mbar to 200 mbar, for example 150 mbar.
  • the expression “before the first impregnation of the wood and/or before the second impregnation of the wood” relating to the creation of the initial void must be interpreted as "directly before the first impregnation of the wood and/or directly before the second impregnation of wood.
  • the expression “after the first impregnation of the wood and/or after the second impregnation of the wood” relating to the creation of the final void must be interpreted as "directly after the first impregnation of the wood and/or directly after the second impregnation of the wood.
  • the impregnation phase itself that is to say the phase during which the solution penetrates deep into the wood, corresponds to the overpressure phase of the aforementioned cycle.
  • the expression “before the first impregnation of the wood and/or before the second impregnation of the wood” is interpreted equivalently to the expression “during the first impregnation of the wood and/or during the second impregnation of the wood, before the overpressure phase”.
  • the expression “after the first impregnation of the wood and/or after the second impregnation of the wood” is interpreted equivalently to the expression “during the first impregnation of the wood and/or during the second impregnation of the wood, after the overpressure phase.
  • the mass fraction of the first solution is between 2.5% and 8%, preferably between 3% and 6%.
  • the mass fraction of the second solution is between 2.5% and 8%, preferably between 3% and 6%.
  • the mass fraction is expressed in kg of pure solution per kg of solution diluted in water.
  • the values in kg of solution diluted in water per m 3 of wood are typically between 100-120 kg/m 3 and 300-360 kg/m 3 for class 3, 4.1 or 4.2 wood.
  • the typical values mentioned above may vary depending on the type and use class of the wood.
  • the quantity of diluted solution remaining in the wood is expressed in liters, and the minimum retention values expressed this time in liters/m 3 are typically between 100-150 l/m 3 for class 3 wood and between 150-300 l/m 3 for class 4.1 or 4.2 wood.
  • the typical values mentioned above are for a total volume of wood to be impregnated, that is to say for a volume including both the area of the wood to be analyzed and the area of the wood which does not was not impregnated. If only the area of the wood to be analyzed is considered, the typical values mentioned above would be higher because the volume considered would be smaller.
  • the duration of the aforementioned cycle for the first and second impregnations can be adapted to the mass fraction of the first and second solutions as well as the specific penetration and retention characteristics of the wood to be treated.
  • the first salt comprises any one of the following salts: copper (II) carbonate, copper (II) sulfate, or a combination of the aforementioned salts.
  • the second salt comprises any one of the following salts: copper (II) carbonate, copper (II) sulfate, or a combination of the aforementioned salts.
  • Copper(II) carbonate also simply called copper carbonate, is a blue-green ionic salt with the chemical formula CuCO 3 . In fact, its color can vary from light blue to green because it can be mixed with copper(II) hydroxide, Cu(OH) 2 , in various stages of hydration.
  • Copper (II) sulfate commonly referred to simply as copper sulfate, and characterized by the chemical formula CuSO 4 , is mainly used in the preparation of fungicides for agriculture, including organic.
  • the most common form is the Bordeaux mixture consisting of copper sulfate neutralized with lime, Ca(OH) 2 .
  • the most commonly encountered copper(II) sulfate pentahydrate, CuSO r 5H 2 O, is bright blue in color.
  • the first salt and the second salt have different compositions.
  • salt composition offer numerous possible combinations for the double impregnation of wood.
  • the first solution further comprises any one of the following components: tebuconazole, propiconazole, boric acid, water, or a combination of the aforementioned components.
  • the second solution further comprises any one of the following components: tebuconazole, propiconazole, boric acid, water, or a combination of the aforementioned components.
  • Tanalith ® E (3475 or 3485). It is a preventive wood treatment product which is soluble in water, free of chromium (Cr) and arsenic (As), and which is compatible with an industrial application involving a vacuum and pressure autoclave process. Tanalith ® E contains copper (Cu), which is an element known for its fungicidal properties and its protection against termites and other insects.
  • the solution additionally includes tebuconazole, which is a triazole fungicidal component that protects wood against a wide range of fungi.
  • Tanalith ® E 3475 has the following characteristics: its physical state is a solution, its active components are copper (II) carbonate (e.g. 16.4% by weight), tebuconazole (e.g. 0.18% by weight ) and propiconazole (for example 0.18% by weight), its dilution takes place in water, and its density is typically 1.23 kg/dm 3 at 20°C.
  • copper (II) carbonate e.g. 16.4% by weight
  • tebuconazole e.g. 0.18% by weight
  • propiconazole for example 0.18% by weight
  • its density is typically 1.23 kg/dm 3 at 20°C.
  • Tanalith ® E 3485 The active components of Tanalith ® E 3485 are copper (II) carbonate (e.g. 22.5% by weight), tebuconazole (e.g. 0.5% by weight) and boric acid (e.g. 5% by weight). weight).
  • Tanalith ® E is a product whose current formulation is more favorable for the environment, and which is effective for class 3 or 4 wood. In addition, it is practically odorless. Treated wood is a uniform green. It should be noted that other examples of solutions exist commercially, such as Embalith ® P or Wolmanit ® CX10. It should be noted, however, that Embalith ® P belongs to the class of products containing no metal, while Wolmanit ® CX10 also includes copper.
  • Tanalith ® E The fixation of Tanalith ® E is less dependent on temperature than is the case for chrome-based products. Copper fixation occurs more quickly at high temperatures. Treated wood is preferably protected from rain and snow for a minimum period of 48 hours after impregnation.
  • wood treated with Tanalith ® E After drying, and for wood humidity preferably less than 20%, wood treated with Tanalith ® E has the following characteristics: its handling does not require special precautions, it can be brought into contact with all construction materials (metals, porous materials, etc.), it does not risk staining coatings or coverings, it can receive all common types of finishes, and it is compatible with common types of wood glue.
  • the first solution and the second solution are of different compositions.
  • first and second solutions can both comprise the same salt (for example CuCO 3 or CuSO 4 ), but can be of different compositions due to the use of components other than salts, such as additives. such as the aforementioned brown color dye or preservative components within the solution, which are different from solution to solution.
  • FIGS. 1A-1C illustrate a method of preventive treatment of wood according to three exemplary embodiments of the invention.
  • the invention relates to a method of preventive treatment of wood.
  • the method comprises the following steps: a first impregnation S1 of the wood using a first solution comprising a first salt, and a second impregnation S2 of the wood using a second solution comprising a second salt.
  • the method further comprises a drying step S3 of the wood between the first impregnation S1 of the wood and the second impregnation S2 of the wood.
  • the process further comprises a drying step S4 of the wood before the first impregnation of the wood S1.
  • the wood to be treated dries, also deeply, so that as much water as possible evaporates and the salts remain in the wood.
  • the ease of impregnation of wood also varies depending on the humidity level of the wood.
  • the moisture content of the wood to be treated is checked by sampling in the week preceding treatment.
  • the average humidity is preferably between 12% and 30% for easily impregnable woods and between 25% and 40% for difficult to impregnate woods.
  • the double impregnation also allows impregnation in the cracks that appeared after S3 drying.
  • the drying stages S3 and S4 of the Figures 1B and 1C can be carried out in the open air or in an industrial dryer allowing shorter drying times.
  • the duration of drying wood in the open air varies from 3 to 9 months depending on the time of year, while the duration of drying wood in a kiln is of the order of one week to two weeks at any time. .
  • the treatment method of the invention can be applied to the treatment of raw sawn or planed solid wood and debarked or milled round wood, class 3 or class 4.1 or 4.2.
  • the wood is preferably free of dirt and debarked.
  • the minimum penetration as well as the minimum retention of the first solution and/or the second solution within the wood may vary depending on whether the wood is easily or difficult to impregnate.
  • the minimum penetration and minimum retention values depend on the use class of the wood to be treated.
  • the minimum penetration values are typically between 2.5 mm and 25 mm for wood that is difficult to impregnate and concern the entire thickness of the sapwood for wood that is easily impregnable, and the minimum retention values are typically between 3 kg/m 3 and 15 kg/m 3 .
  • the typical values mentioned above are for a total volume of wood to be impregnated, that is to say for a volume including both the area of the wood to be analyzed and the area of the wood which has not been not been impregnated. If only the area of the wood to be analyzed is considered, the typical values mentioned above would be higher because the volume considered would be smaller.
  • the average quantity of solution absorbed depends on various factors, including the species of wood, section, moisture content, temperature, impregnation product, etc.
  • the ease of impregnation of wood in other words the ease of penetration into the wood of the first and second salt-based solutions, varies depending on the wood species, humidity, growing region, etc.
  • the preventive treatment process concerns resinous woods such as spruce, Douglas fir, larch, moorland pine, Scots pine, etc.
  • the wood to be treated is wood intended to be exposed to bad weather and/or humidity, in other words, class 3, 4.1 or 4.2.
  • the second S2 impregnation of wood also uses a dye as an additive, preferably a brown color dye giving a beautiful brown appearance to the treated wood.
  • a dye as an additive, preferably a brown color dye giving a beautiful brown appearance to the treated wood.
  • a difference in penetration may occur between the first impregnation S1 and the second impregnation S2 using the additive in question. Although this difference is generally small, the brown dye, present in paste form, can make the second solution more viscous than the first, which can reduce the penetration rate of the second solution. The brown color will evolve naturally towards a gray tint.
  • the mass fraction of the first solution can be between 2.5% and 8%, preferably between 3% and 6%.
  • the mass fraction of the second solution can be between 2.5% and 8%, preferably between 3% and 6%.
  • the values in kg of solution diluted in water per m 3 of wood are typically between 100-120 kg/m 3 and 300-360 kg/m 3 for class 3, 4.1 or 4.2 wood. Please note that the typical values mentioned above may vary depending on the type and use class of the wood.
  • the quantity of diluted solution remaining in the wood is expressed in liters, and the minimum retention values expressed this time in liters/m 3 are typically between 100-150 l/m 3 for class 3 wood and between 150-300 l/m 3 for class 4.1 or 4.2 wood.
  • the typical values mentioned above are for a total volume of wood to be impregnated, that is to say for a volume including both the area of the wood to be analyzed and the area of the wood which does not was not impregnated. If only the area of the wood to be analyzed is considered, the typical values mentioned above would be higher because the volume considered would be smaller.
  • the first salt may comprise any of the following salts: copper (II) carbonate, copper (II) sulfate, or a combination of the aforementioned salts.
  • the second salt may comprise any of the following salts: copper(II) carbonate, copper(II) sulfate, or a combination of the aforementioned salts.
  • Copper(II) carbonate is a blue-green ionic salt with the chemical formula CuCO 3 .
  • Copper (II) sulfate, with the chemical formula CuSO 4 is mainly used in the preparation of fungicides for agriculture, including organic.
  • the first salt and the second salt may be of the same composition or of different compositions.
  • the first solution may further comprise any of the following components: tebuconazole, propiconazole, boric acid, water, or a combination of the aforementioned components.
  • the second solution may further comprise any of the following components: tebuconazole, propiconazole, boric acid, water, or a combination of the aforementioned components.
  • a commercial example of a solution comprising a salt is Tanalith ® E (3475 or 3485). It is a preventive wood treatment product which is soluble in water, free of chromium (Cr) and arsenic (As), and which is compatible with an industrial application involving a vacuum and pressure autoclave process.
  • Tanalith ® E contains copper (Cu), which is an element known for its fungicidal properties and its protection against termites and other insects.
  • the solution also includes tebuconazole, a triazole fungicide component that protects wood against a wide range of fungi.
  • Tanalith ® E 3475 has the following characteristics: its physical state is a solution, its active components are copper (II) carbonate (e.g. 16.4% by weight), tebuconazole (e.g. 0.18% by weight ) and propiconazole (for example 0.18% by weight), its dilution takes place in water, and its density is typically 1.23 kg/dm 3 at 20°C.
  • the active components of Tanalith ® E 3485 are copper (II) carbonate (e.g. 22.5% by weight), tebuconazole (e.g. 0.5% by weight) and boric acid (e.g. 5% by weight). weight).
  • the first solution and the second solution can be of the same composition or of different compositions.
  • they can include the same salt (for example CuCO 3 or CuSO 4 ), but can have different compositions due to the use of components other than salts which are different from one solution to another.
  • other examples of solutions exist commercially, such as Embalith ® P or Wolmanit ® CX10. It should be noted, however, that Embalith ® P belongs to the class of products containing no metal, while Wolmanit ® CX10 also includes copper.
  • FIGS. 2A-2F illustrate a process for the preventive treatment of wood under vacuum and pressure in an autoclave according to one embodiment of the invention.
  • the first impregnation of the wood and the second impregnation of the wood are carried out under vacuum and pressure in an autoclave.
  • An initial vacuum is created in the autoclave before the first impregnation of the wood and before the second impregnation of the wood.
  • an excess pressure of between 10 bars and 14 bars, preferably 12 bars is applied in the autoclave during the first impregnation of the wood and during the second impregnation of the wood.
  • the absolute pressure within the autoclave corresponds to the atmospheric pressure of 1 atm to which is added the excess pressure of between 10 bars and 14 bars, preferably 12 bars.
  • the first solution is evacuated from the tank after the application of said excess pressure during the first impregnation of the wood
  • the second solution is evacuated from the tank after the application of said excess pressure during the second impregnation of the wood.
  • a final vacuum is created in the autoclave after the first impregnation of the wood and after the second impregnation of the wood.
  • the process comprising the following cycle for the first impregnation and for the second impregnation: initial vacuum, filling of the autoclave by suction of the treatment solution, application of excess pressure, hydraulic or pneumatic, discharge of the solution out of the tank , and final void.
  • the temperature of the first and second solutions is preferably between 2°C (provided that the wood to be treated is not frozen) and 40°C, preferably around 15°C.
  • the first solution and/or the second solution is/are at approximately room temperature.
  • a vacuum and pressure autoclave process cycle typically includes the following six processing phases. The cycle is described below with reference to the first impregnation of the wood, but it is clear to those skilled in the art that the five phases described below can also apply to the second impregnation step, mutatis mutandis.
  • Phase 1 the wood to be treated is loaded in batches into the autoclave tank 100 and the initial vacuum is created within the tank 100, which has the effect of evacuating the air from the pores and/or cells of the wood to be treated.
  • Phase 2 the initial vacuum is maintained in the tank 100, and the tank 100 is filled with the first solution comprising the first salt.
  • the air is extracted from the wood according to the first phase, Phase 1, mentioned above, then the first solution is supplied to the tank 100.
  • the first solution mainly penetrates into the pores wood to be treated.
  • the initial pores are large, even if the wood moisture were to be below about 25%.
  • the pores have shrunk a little, the first solution can penetrate by pressure quite easily into the wood to be treated.
  • Phase 3 the excess pressure, hydraulic or pneumatic, between 10 bars and 14 bars, preferably 12 bars, is applied in the tank 100 during the first impregnation, which forces the first solution to penetrate deeply. in the woods.
  • Phase 4 the first solution is evacuated from the tank 100 after the application of said excess pressure during the first impregnation of the wood.
  • Phase 5 the final vacuum is created in the tank 100 after the first impregnation, which has the effect of extracting the excess of the first solution from the wood in the bottom of the tank 100 then towards the outside with a view to being recovered and reused.
  • the final vacuum has the effect of removing the pressure within the wood following the first impregnation, in order to reduce the time during which the first solution will flow from the wood. Without the application of this final vacuum, the first solution would flow for more than 24 hours.
  • Phase 6 a pressure of 1 atm is applied to the first solution located on the surface of the wood to be treated, when the wood is again subjected to atmospheric pressure. The wood to be treated is then left to dry after the first impregnation stage.
  • the values typically encountered for the initial and final vacuums are of the order of 100 mbar to 200 mbar, for example 150 mbar.
  • FIG. 3 illustrates an apparatus for implementing the method of preventive treatment of wood under vacuum and pressure in an autoclave according to the embodiment of the Figures 2A-2F .
  • the device 1 comprises a first tank 100 into which a batch of wood to be treated is loaded.
  • the volume of wood to be loaded into the tank 100 is of the order of 5 m 3 to 40 m 3 , the method being batch type, that is to say one batch at a time.
  • the first tank 100 of the Figure 3 corresponds to tank 100 of Figures 2A-2F , seen from another profile.
  • the batch of wood, present within tank 100 on the Figures 2A-2F is not visible on the Figure 3 .
  • the apparatus 1 further comprises a second tank 200 located below the first tank 100.
  • the second tank 200 can be located above or next to the first tank 100.
  • the second tank 200 includes the first solution or the second solution, depending on whether the process is at the first impregnation or second impregnation stage.
  • Two temperature sensors 110, 120 as well as a pressure sensor 130 are present within the first tank 100.
  • the first temperature sensor 110 can be located at one end of the first tank 100, while the second temperature sensor 120 may be at the other end.
  • the first tank 100 may comprise a tank 140 upstream thereof, which serves to measure the level of first solution or second solution within the first tank 100, in other words, the volume of first solution or second solution within the first tank 100.
  • the tank 140 can serve as an “overflow” to avoid overflows.
  • the apparatus 1 further comprises a vacuum circuit 300 of the first tank 100.
  • the vacuum circuit 300 comprises a vacuum pump 340 to produce the initial vacuum and the final vacuum within the first tank 100, as well as an adjustable valve 320 to regulate the suction of air out of the first tank 100 in order to achieve the initial vacuum and the final vacuum.
  • the apparatus 1 further comprises a closed loop system 300, 310 configured to cool the vacuum pump 340. Said closed loop system includes a feed pump 310 as well as a cooling circuit 300 of the vacuum pump 340 .
  • the apparatus 1 further comprises a first circuit 400 for conveying the first solution or the second solution from the second tank 200 to the first tank 100, with a view to treating the wood within the first tank 100.
  • the first conveying circuit 400 comprises a pipe for conveying the first solution or the second solution to the first tank 100, as well as an adjustable valve 410 for regulating the passage of the first solution or the second solution. Once the adjustable valve 410 is open, the first solution or the second solution is sucked from the second tank 200 towards the first tank 100 due to the initial vacuum created within the first tank 100.
  • the vacuum pump 340 of the setting circuit sous vide 300 mentioned above operates until the first tank 100 is full of first solution or second solution. Therefore, it is not necessary to use a pumping unit in the first routing circuit 400 to convey the first solution or the second solution to the first tank 100.
  • the first routing circuit 400 directly connects the first tank 100 to the second tank 200. Used in the opposite direction, the first routing circuit 400 can serve as a recovery circuit making it possible to recover the excess of first solution or second solution which has not been absorbed by the wood to be treated and/or which has been extracted from it during the process under vacuum and pressure in an autoclave, and to redirect this excess towards the second tank 200 with a view to reusing it in a step subsequent impregnation. Therefore, it is advantageous to place the first tank 100 above the second tank 200, so as to benefit from the action of gravity to recover this excess.
  • the device 1 may further comprise a boiler 500 to regulate the temperature within the first tank 100.
  • a thermal circuit 510 connects the boiler 500 to the first tank 100, and includes an adjustable valve 520 to regulate the passage of a fluid, typically air, heated by the boiler 500 and circulating in the thermal circuit 510.
  • the device 1 may further comprise a compressor 600 for applying excess pressure within the first tank 100.
  • a pressurization circuit 610 of the first tank 100 connects the compressor 600 to the first tank 100, and includes an adjustable valve 620 to regulate the passage of a fluid, typically air, compressed by the compressor 600 and circulating in the pressure circuit 610, with a view to pressurizing the first tank 100.
  • a fluid typically air
  • the overpressure pushes the first solution or the second solution from the overflow 140 towards the first tank 100 without the overflow 140 being completely emptied.
  • the compressor 600 pushes more first solution or second solution into the first tank 100 than is absorbed by the wood during the first impregnation or the second impregnation, the pressure gradually increases within the first tank 100.
  • the device 1 can comprise a second routing circuit 700 connecting the second tank 200 to the first tank 100.
  • the second routing circuit 700 comprises a pumping unit 710, an adjustable valve 720 to regulate the passage of the first solution or the second solution conveyed by the pumping unit 710 towards the first tank 100 and a non-return valve 730 to prevent the reflux of said solutions towards the second tank 200.
  • a volume greater than the volume of the first solution or second solution which has penetrated by pressure within the wood is conveyed into the first tank 100 thanks to the pumping unit 710.
  • the pumping unit 710 pumps more first solution or second solution into the first tank 100 than is absorbed by the wood during the first impregnation or the second impregnation, the pressure gradually increases within the first tank 100.
  • the second routing circuit 700 makes it possible to avoid the presence of air in the upper part of the first tank 100 during the first impregnation or the second impregnation, which ensures that the wood located in said upper part always remains in contact with the first solution or the second solution during the first impregnation or the second impregnation.
  • the overpressure is between 10 bars and 14 bars, preferably 12 bars, and is applied in the first tank 100 during the first impregnation and during the second impregnation, which forces the first solution and the second solution to penetrate deep into the wood.
  • the time required for the pressure to build up depends, among other things, on the type of wood. Since easily impregnable types of wood absorb more quickly than difficultly impregnable types of wood, the pressure builds more slowly for easily impregnable types of wood.
  • the device 1 can comprise a third circuit 810 connecting the first tank 100 to a condensation unit 800, and optionally the first tank 100 to the second tank 200, which circuit 800 comprising a pumping unit 820, an adjustable valve 830 located upstream of the pumping unit 820 and an adjustable valve 840 located downstream of the pumping unit 820.
  • a pumping unit 820 comprising a pumping unit 820, an adjustable valve 830 located upstream of the pumping unit 820 and an adjustable valve 840 located downstream of the pumping unit 820.
  • an adjustable valve 850 is located between the pumping unit 820 and the second tank 200
  • a tank 860 is located between the adjustable valve 830 and the pumping unit 820.
  • This third circuit 810 is used in combination with the condensing unit after the final vacuum has been achieved within the first tank 100.
  • the device 1 can include external air inlet and outlet circuits 910, 930 towards/out of the first tank 100. These circuits 910, 930 are respectively provided with an adjustable valve 920, 940 to regulate the passage of air towards/out of the first tank 100.
  • FIGS 4A-4D illustrate a graph in four parts of the temporal evolution of the pressure within the device 1 described in Figure 3 , according to the vacuum and pressure autoclave process described in Figures 2A-2F .
  • the wood treatment time during the first impregnation or the second impregnation is represented on the abscissa and is indicated in hours
  • the pressure within the first tank 100 of the Figure 3 during the first impregnation or the second impregnation is represented on the ordinate and is indicated in bars.
  • the pressure within the tank corresponds to atmospheric pressure, i.e. 1 atm.
  • time t 1 and time t 2 that is to say between approximately 4:30 p.m. and approximately 5:30 p.m. in the example of Figures 4A-4D , the pressure within the tank gradually drops from atmospheric pressure, 1 atm, to a pressure close to 0 bar. This time interval corresponds to Phase 1 of the process described in Figure 2A . It should be noted that the progressive drop in pressure takes place over approximately 1 hour from t 1 according to the example of Figures 4A-4D . Generally speaking, the gradual drop in pressure typically lasts between 30 minutes and 1 hour and 30 minutes.
  • the tank is filled with the first solution or the second solution. This time interval corresponds to Phase 2 of the process described in Figure 2B .
  • the tank is full of the first solution or the second solution.
  • the pressure within the tank gradually increases from the pressure corresponding to a vacuum of around 100 mbar to 200 mbar towards a pressure close to 13 bars (typically between 10 bars and 14 bars) then stabilizes at this pressure of 13 bars.
  • This absolute pressure close to 13 bars corresponds to the atmospheric pressure of 1 atm to which is added an excess pressure of approximately 12 bars.
  • This time interval corresponds to Phase 3 of the process described in Figure 2C .
  • the gradual increase in pressure typically lasts between 30 min and 1 hour, and the maintenance of this stabilized pressure typically lasts between 2 hours and 4 hours.
  • time t 3 and time t 4 that is to say between approximately 9:30 p.m. and approximately 9:45 p.m. in the example of Figures 4A-4D , the pressure within the tank drops rapidly from a pressure close to 13 bars towards atmospheric pressure, or 1 atm, then stabilizes at this pressure.
  • the first solution or the second solution is discharged from the impregnation tank and is recovered in the storage tank. This time interval corresponds to Phase 4 of the process described in Figure 2D .
  • time t 4 and time t 5 that is to say between approximately 9:45 p.m. and approximately 10:30 p.m. in the example of Figures 4A-4D , the pressure within the tank gradually drops from atmospheric pressure, 1 atm, to a pressure close to 0 bar. This time interval corresponds to Phase 5 of the process described in Figure 2E .

Landscapes

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Description

    DOMAINE TECHNIQUE
  • L'invention concerne un procédé de traitement préventif de bois, notamment un procédé d'imprégnation de bois, et plus particulièrement un procédé de double imprégnation de bois.
    • ÉTAT DE LA TECHNIQUE
  • L'objectif d'un procédé de traitement préventif de bois est de conférer au bois une durabilité artificielle lorsque sa durabilité naturelle est insuffisante face aux risques de dégradations biologiques auxquels il est exposé pendant la durée de sa mise en oeuvre. Un traitement préventif doit faire pénétrer un produit adéquat dans le bois et le fixer de manière à ce qu'il assure la pérennité de l'ouvrage protégé tout en évitant toute émission ultérieure dangereuse pour la santé humaine et l'environnement. Un bois protégé par un traitement préventif approprié peut augmenter la durée de vie de l'ouvrage traité mais peut aussi diminuer l'impact sur les ressources naturelles.
  • Il existe déjà des procédés de traitement préventif de bois ayant recours à l'imprégnation du bois à traiter. Ces procédés d'imprégnation peuvent présenter des risques associés à l'usage de certains types de produits de traitement qui sont destinés à pénétrer le bois. Ces produits peuvent également dégager une odeur dérangeante pour l'ouvrier en charge du traitement du bois, pour le poseur du bois après traitement ou pour l'utilisateur dudit bois traité. En outre, la question de la gestion durable des forêts n'est que peu considérée dans les procédés industriels. Ainsi, il est nécessaire de proposer un procédé de traitement préventif de bois remédiant aux problèmes susmentionnés.
  • Le document WO 2018/065335 A2 porte sur un procédé pour minéraliser du bois, un matériau en bois, ou tout autre matériau cellulosique, comprenant une première imprégnation du bois ou desdits matériaux avec une solution aqueuse de méthyl-siliconate de potassium ou d'oxalate de potassium, une première étape de séchage du bois ou desdits matériaux, une seconde étape d'imprégnation du bois ou desdits matériaux avec une solution aqueuse de chlorure de calcium ou de CO2 (gazeux ou fluidique), et une seconde étape de séchage du bois ou desdits matériaux.
  • Le document EP 2 937 193 A1 concerne un matériau en bois minéralisé comprenant au moins un sel métallique MA dans les lumens du matériau en bois minéralisé, en particulier dans les lumens et les parois cellulaires du matériau en bois minéralisé, ainsi que des procédés pour fournir ledit matériau en bois minéralisé.
  • Le document US 5,478,598 A concerne une composition de préservation du bois comprenant une première solution comprenant : un composé de cuivre choisi dans le groupe constitué par le borate de cuivre, l'hydroxyde de cuivre, le cuivre, l'acétate, le chlorure de cuivre et le sulfate de cuivre ; un composé de zinc choisi dans le groupe constitué par le borate de zinc, l'acétate de zinc, l'hydroxyde de zinc, l'oxyde de zinc, le chlorure de zinc et le sulfate de zinc; et/ou un composé de bore choisi dans le groupe constitué par l'acide borique et le borax; silicate de sodium, et une deuxième solution ayant du chlorure de terres rares ou du chlorure alcalino-terreux.
  • Le document GB 244,178 A porte sur l'induration ou la minéralisation de la matière organique, en particulier, mais pas exclusivement, dans le but de la convertir dans un état tel que, lorsqu'elle est mélangée ou mise en contact avec une substance minérale telle que le ciment ou béton, elle se combinera avec celui-ci et produira une substance solide.
    • EXPOSÉ DE L'INVENTION
  • L'objectif de l'invention est de proposer un procédé de traitement préventif de bois plus fiable dans le temps et permettant une gestion plus durable des forêts, dans lequel le bois traité est de meilleure qualité et ne présente pas de danger pour l'ouvrier, le poseur, ou pour l'utilisateur ou l'animal.
  • Selon un aspect de l'invention, il est proposé un procédé de traitement préventif de bois, ledit procédé comprenant les étapes suivantes : une première imprégnation du bois utilisant une première solution comprenant un premier sel, et une deuxième imprégnation du bois utilisant une deuxième solution comprenant un deuxième sel. La deuxième imprégnation du bois utilise en outre un colorant sous forme de pâte comme additif, de préférence un colorant sous forme de pâte de couleur marron.
  • Les modes de réalisation de l'invention sont basés inter alia sur l'idée inventive d'un procédé comprenant une double imprégnation du bois à traiter, à l'aide d'une première solution comprenant un premier sel, et d'une deuxième solution comprenant un deuxième sel. La concentration maximale en sels dans la solution étant limitée, il est impossible d'ajouter une double dose de sel durant une seule imprégnation du bois. Selon le procédé de l'invention, grâce à une double imprégnation du bois, il est possible d'offrir une qualité supérieure au bois traité. Lors de la première imprégnation du bois, une première dose de sel au sein de la première solution pénètre en profondeur l'aubier du bois, c'est-à-dire la région périphérique du bois située entre le duramen et le cambium. Une deuxième dose de sel au sein de la deuxième solution est ensuite utilisée pour pénétrer l'aubier en profondeur une deuxième fois. Par ce procédé, on peut ainsi améliorer la qualité du bois traité et augmenter sa fiabilité dans le temps. De plus, l'utilisation d'un colorant donne un bel aspect marron au bois traité. Il s'agit d'une alternative à la créosote qui convient pour les usages qui exigent sécurité et durabilité du bois. En effet, la créosote est un produit dégageant une odeur dérangeante pour l'ouvrier en charge du traitement du bois, pour le poseur du bois après traitement ou pour l'utilisateur dudit bois traité.
  • Une différence de pénétration peut survenir entre le traitement du bois utilisant les solutions à base de sel et le traitement du bois en y ajoutant le colorant marron comme additif. Même si cette différence est généralement faible, il est cependant préférable de réserver l'ajout du colorant marron pour la deuxième imprégnation du bois, le colorant marron n'étant qu'un colorant ajouté à la deuxième solution. Ce colorant marron, présent sous forme de pâte, peut rendre la deuxième solution plus visqueuse, ce qui peut réduire le taux de pénétration de la solution. La couleur marron évoluera de façon naturelle vers une teinte grise.
  • Dans le contexte de l'invention, le mot « imprégnation » se rapporte à un procédé de traitement préventif de bois dans lequel une solution comprenant un sel pénètre en profondeur et se fixe au sein d'un bois à traiter, en vue de protéger ledit bois face aux risques de dégradations biologiques. Ainsi, le procédé d'imprégnation du bois a pour but de conférer au bois une protection préventive contre, entre autres, le bleuissement, les champignons lignivores, la pourriture molle et les larves d'insectes xylophages, ce qui augmente sa durée de vie par rapport à un bois non traité.
  • Selon les modes de réalisation de l'invention, la première solution comprenant le premier sel peut être la même ou peut être différente de la deuxième solution comprenant le deuxième sel. En d'autres termes, la première solution et la deuxième solution peuvent être de compositions identiques, ou de compositions différentes. Par « composition », il est entendu composition chimique dans le contexte de l'invention.
  • Ainsi, il est possible d'utiliser deux solutions comprenant deux sels de compositions identiques ou de compositions différentes. De nombreux choix de composition des sels ou des solutions offrent donc de nombreuses combinaisons possibles pour la double imprégnation de bois.
  • Des modes de réalisation préférés ont trait à un procédé de traitement préventif de bois résineux tels que l'épicéa, le douglas, le mélèze, le pin des landes, le pin sylvestre, etc. Par « résineux », il est entendu tout arbre forestier riche en matières résineuses, contenues dans les canaux résinifères. De préférence, le bois à traiter est un bois destiné à être exposé aux intempéries et/ou à l'humidité.
  • La facilité d'imprégnation du bois, en d'autres termes la facilité de pénétration au sein du bois des première et deuxième solutions à base de sel, varie selon les essences de bois, l'humidité, la région de croissance, etc. Les bois traités selon le procédé de l'invention peuvent être respectivement utilisés dans les classes d'emploi suivantes. La première classe concernée par le procédé de l'invention, communément appelée « classe d'emploi 3 », regroupe les bois exposés aux intempéries et/ou à l'humidité mais non en contact avec le sol. La seconde classe concernée par le procédé de l'invention, communément appelée « classe d'emploi 4 », regroupe les bois exposés aux intempéries et/ou à l'humidité et en contact permanent avec le sol (« classe 4.1 ») et/ou l'eau douce (« classe 4.2 »).
  • Le procédé de traitement de l'invention peut être appliqué au traitement de bois massif brut de sciage ou raboté et de bois rond écorcé ou fraisé, de classe 3 ou de classe 4.1 ou 4.2. Le bois est de préférence exempt de salissures et écorcé. La teneur en humidité des lots de bois à traiter est vérifiée par sondage dans la semaine qui précède le traitement. Typiquement, ces mesures sont effectuées à l'aide d'un hygromètre électrique calibré. L'humidité moyenne est de préférence comprise entre 12% et 30% pour les bois facilement imprégnables et entre 25% et 40% pour les bois difficilement imprégnables.
  • Le chargement de bois à traiter est de préférence homogène, tant en ce qui concerne les espèces de bois et leur humidité que les sections des éléments. Dans le cas contraire, les conditions opératoires du procédé de l'invention peuvent correspondre à la partie du lot la plus difficile à imprégner.
  • Le bois traité à l'aide du procédé de l'invention peut présenter des caractéristiques de pénétration et de rétention spécifiques. Par exemple, la pénétration minimale de la première solution et/ou de la deuxième solution au sein du bois peut varier selon que le bois est facilement ou difficilement imprégnable. Les valeurs de pénétration minimale sont généralement fournies en mm pour des bois difficilement imprégnables et concernent toute l'épaisseur de l'aubier pour des bois facilement imprégnables, et dépendent de la classe d'emploi du bois à traiter. Pour un bois de classe 3, 4.1 ou 4.2, ces valeurs sont typiquement comprises entre 2.5 mm et 25 mm.
  • Quant aux caractéristiques de rétention du bois traité à l'aide du procédé de l'invention, la quantité de produit de traitement absorbée par le bois doit être telle que sa concentration mesurée dans la zone à analyser soit au moins égale à la valeur critique définie pour la classe d'emploi envisagée. La zone du bois à analyser pour la classe d'emploi 3 est la couche externe du bois sur une épaisseur de 6 mm pour les espèces facilement imprégnables et de 3 mm pour les espèces difficilement imprégnables. Pour la classe d'emploi 4, la zone à analyser est l'aubier pour les espèces facilement imprégnables et la couche externe du bois sur une épaisseur de 6 mm (bois scié) ou 25 mm (bois rond) pour les espèces difficilement imprégnables. Les valeurs de rétention minimale sont généralement fournies en kg de solution pure, i.e., non diluée dans de l'eau, par m3 de bois, et dépendent de la classe d'emploi du bois à traiter. Pour un bois de classe 3, 4.1 ou 4.2, ces valeurs sont typiquement comprises entre 3 kg/m3 et 15 kg/m3. Il est à noter qu'en pratique, la quantité moyenne de solution absorbée dépend de différents facteurs, parmi lesquels l'espèce de bois, la section, la teneur en humidité, la température, le produit d'imprégnation, etc. Il est également à noter que les valeurs typiques susmentionnées s'entendent pour un volume total de bois à imprégner, c'est-à-dire pour un volume comprenant à la fois la zone du bois à analyser et la zone du bois qui n'a pas été imprégnée. Si seule la zone du bois à analyser est considérée, les valeurs typiques susmentionnées seraient plus élevées car le volume considéré serait plus petit.
  • Selon un mode de réalisation préféré, le procédé de traitement préventif de bois comprend en outre une étape de séchage du bois entre la première imprégnation du bois et la deuxième imprégnation du bois.
  • Grâce à l'étape de séchage entre les deux étapes d'imprégnation, il est possible d'accroître davantage la qualité du bois traité. Après la première imprégnation, le bois à traiter sèche, en profondeur également, pour qu'un maximum d'eau s'évapore et que les sels restent dans le bois. En effet, la facilité d'imprégnation du bois varie selon le taux d'humidité du bois. La double imprégnation permet par ailleurs l'imprégnation dans les fentes apparues après le séchage.
  • Lorsque le bois sèche, l'eau est d'abord extraite des pores. Lorsque toute l'eau des pores a été extraite, une humidité résiduelle du bois d'environ 25% est toujours présente. Cette humidité est principalement encore présente dans la paroi et /ou les membranes cellulaires. Il est à noter que le séchage du bois jusqu'à environ 25% ne provoque pratiquement aucun rétrécissement du bois. Lorsque le bois continue à sécher, de l'eau des cellules, c'est-à-dire des membranes cellulaires, est également extraite. Ainsi, le bois rétrécit et les pores eux-mêmes deviennent également plus petits. Dans certains cas, une humidité de seulement 8% à 10% peut être atteinte au sein du bois à traiter.
  • Selon un mode de réalisation préféré, le procédé de traitement préventif de bois comprend en outre une étape de séchage du bois avant la première imprégnation du bois.
  • Ainsi, il est possible de faciliter la première imprégnation du bois utilisant la première solution grâce à l'étape de séchage avant la première imprégnation, et/ou de faciliter la deuxième imprégnation du bois utilisant la deuxième solution grâce à l'étape de séchage entre la première imprégnation et la deuxième imprégnation.
  • Il est à noter que les étapes de séchage susmentionnées peuvent être réalisées à l'air libre ou dans un séchoir de type industriel, le séchoir permettant des temps de séchage sensiblement plus courts. En effet, la duré de séchage du bois à l'air libre varie de 3 à 9 mois selon la période de l'année, alors que la durée de séchage du bois en séchoir est de l'ordre d'une semaine à deux semaines en toute période.
  • Selon un mode de réalisation préféré, la première imprégnation du bois et la deuxième imprégnation du bois sont réalisées sous vide et sous pression en autoclave.
  • Selon un exemple de mode de réalisation, un vide initial est réalisé dans l'autoclave avant la première imprégnation du bois et/ou avant la deuxième imprégnation du bois.
  • Selon un exemple de mode de réalisation, une surpression comprise entre 10 bars et 14 bars, de préférence de 12 bars, est appliquée dans l'autoclave pendant la première imprégnation du bois et/ou pendant la deuxième imprégnation du bois.
  • Ainsi, la pression absolue au sein de l'autoclave correspond à la pression atmosphérique de 1 atm à laquelle s'ajoute une surpression comprise entre 10 bars et 14 bars, de préférence de 12 bars.
  • Selon un exemple de mode de réalisation, un vide final est réalisé dans l'autoclave après la première imprégnation du bois et/ou après la deuxième imprégnation du bois.
  • Ainsi, le bois à traiter selon le procédé de l'invention peut être imprégné selon un procédé vide-pression à cellules pleines comprenant le cycle suivant : vide initial, remplissage de l'autoclave par aspiration de la solution de traitement, application d'une surpression, hydraulique ou pneumatique, refoulement de la solution hors de la cuve, vide final. La température des première et deuxième solutions est préférablement comprise entre 2 °C (pour autant que le bois à traiter n'est pas gelé) et 40 °C, de préférence aux alentours de 15 °C. Par exemple, la première solution et/ou la deuxième solution sont environ à température ambiante.
  • De cette manière, l'utilisation d'un procédé sous pression permet aux première et deuxième solutions à base de sel de pénétrer en force dans le bois à traiter, ce qui améliore le taux de pénétration des premier et deuxième sels contenus dans ces solutions. Un cycle de procédé sous vide et sous pression en autoclave comprend typiquement les six phases de traitement suivantes.
  • Dans une première phase, le bois à traiter est chargé en lot dans la cuve autoclave et le vide initial est réalisé au sein de la cuve, ce qui a pour effet d'évacuer l'air des pores et/ou des cellules du bois à traiter.
  • Dans une deuxième phase, le vide initial est maintenu dans la cuve, et ladite cuve est remplie avec la première solution comprenant le premier sel. Lorsque la première imprégnation commence, l'air est extrait du bois selon la première phase mentionnée ci-dessus, puis la première solution est acheminée dans la cuve. Durant la première imprégnation, la première solution pénètre principalement dans les pores du bois à traiter. Avec des types de bois facilement imprégnables, les pores initiaux sont de grande taille, même si l'humidité du bois devait être inférieure à environ 25%. Lorsque les pores se sont un peu rétrécis, la première solution peut pénétrer par pression assez facilement au sein du bois à traiter. Par contre, avec les types de bois difficilement imprégnables, où les pores sont de plus petite taille que pour des bois facilement imprégnables, avec une humidité du bois inférieure à environ 25%, les pores deviennent très petits et la première solution pénètre par pression moins facilement au sein des pores du bois à traiter. Par conséquent, l'humidité minimale idéale des essences de bois difficilement imprégnables est d'environ 25%.
  • Dans une troisième phase, la surpression, hydraulique ou pneumatique, comprise entre 10 bars et 14 bars, de préférence de 12 bars, est appliquée dans la cuve pendant la première imprégnation du bois, ce qui force la première solution à pénétrer en profondeur dans le bois.
  • Dans une quatrième phase, la première solution est évacuée de la cuve après l'application de ladite surpression pendant la première imprégnation du bois.
  • Dans une cinquième phase, le vide final est réalisé dans la cuve après la première imprégnation, ce qui a pour effet d'extraire l'excédant de première solution du bois dans le fond de la cuve, puis du fond de la cuve vers l'extérieur en vue d'être récupéré et réutilisé. Le vide final a pour effet de supprimer la pression au sein du bois suite à la première imprégnation, afin de réduire le temps durant lequel la première solution va s'écouler du bois. Sans l'application de ce vide final, la première solution s'écoulerait durant plus de 24 heures.
  • Dans une sixième phase, une pression de 1 atm s'applique sur la première solution se trouvant en surface du bois à traiter, lorsque ledit bois est à nouveau soumis à la pression atmosphérique. Le bois à traiter est alors laissé à sécher après l'étape de première imprégnation.
  • Les valeurs typiquement rencontrées pour les vides initial et final sont de l'ordre de 100 mbar à 200 mbar, par exemple 150 mbar.
  • Il est clair pour l'homme de métier que les six phases décrites ci-dessus en relation avec l'étape de première imprégnation peuvent s'appliquer également à l'étape de deuxième imprégnation, mutatis mutandis.
  • Il est à noter que l'expression « avant la première imprégnation du bois et/ou avant la deuxième imprégnation du bois » relative à la réalisation du vide initial doit être interprétée comme « directement avant la première imprégnation du bois et/ou directement avant la deuxième imprégnation du bois ». De même, il est à noter que l'expression « après la première imprégnation du bois et/ou après la deuxième imprégnation du bois » relative à la réalisation du vide final doit être interprétée comme « directement après la première imprégnation du bois et/ou directement après la deuxième imprégnation du bois ». Par « directement avant », il est entendu que la réalisation du vide initial s'effectue lors d'une phase précédant la phase de surpression dans le cycle susmentionné. De même, par « directement après », il est entendu que la réalisation du vide final s'effectue lors d'une phase suivant la phase de surpression dans le cycle susmentionné.
  • En effet, la phase d'imprégnation à proprement parler, c'est-à-dire la phase durant laquelle la solution pénètre en profondeur le bois, correspond à la phase de surpression du cycle susmentionné. Ainsi, dans le contexte de l'invention, l'expression « avant la première imprégnation du bois et/ou avant la deuxième imprégnation du bois » est interprétée de manière équivalente à l'expression « pendant la première imprégnation du bois et/ou pendant la deuxième imprégnation du bois, avant la phase de surpression ». De même, dans le contexte de l'invention, l'expression « après la première imprégnation du bois et/ou après la deuxième imprégnation du bois » est interprétée de manière équivalente à l'expression « pendant la première imprégnation du bois et/ou pendant la deuxième imprégnation du bois, après la phase de surpression ».
  • Selon un mode de réalisation préféré, la fraction massique de la première solution se situe entre 2,5% et 8%, de préférence entre 3% et 6%. De manière similaire, selon un mode de réalisation préféré, la fraction massique de la deuxième solution se situe entre 2,5% et 8%, de préférence entre 3% et 6%.
  • La fraction massique s'exprime en kg de solution pure par kg de solution diluée dans de l'eau. Reprenant les valeurs exemplaires de rétention minimale fournies plus haut en kg de solution pure par m3 de bois et tenant compte de la fraction massique susmentionnée, les valeurs en kg de solution diluée dans de l'eau par m3 de bois sont typiquement comprises entre 100-120 kg/m3 et 300-360 kg/m3 pour un bois de classe 3, 4.1 ou 4.2. Il est à noter que les valeurs typiques susmentionnées peuvent varier en fonction du type et de la classe d'emploi du bois. En pratique, la quantité de solution diluée restant dans le bois est exprimée en litres, et les valeurs de rétention minimale exprimées cette fois en litres/m3 sont typiquement comprises entre 100-150 l/m3 pour un bois de classe 3 et entre 150-300 l/m3 pour un bois de classe 4.1 ou 4.2. Il est également à noter que les valeurs typiques susmentionnées s'entendent pour un volume total de bois à imprégner, c'est-à-dire pour un volume comprenant à la fois la zone du bois à analyser et la zone du bois qui n'a pas été imprégnée. Si seule la zone du bois à analyser est considérée, les valeurs typiques susmentionnées seraient plus élevées car le volume considéré serait plus petit.
  • Il est à noter que dans le cas d'un procédé de traitement de bois sous vide et sous pression en autoclave selon l'invention, la durée du cycle susmentionné pour les première et deuxième imprégnations peut être adaptée à la fraction massique des première et deuxième solutions ainsi qu'aux caractéristiques de pénétration et de rétention spécifiques du bois à traiter.
  • Selon un exemple de mode de réalisation, le premier sel comprend l'un quelconque des sels suivants : du carbonate de cuivre (II), du sulfate de cuivre (II), ou une combinaison des sels précités. De manière similaire, selon un exemple de mode de réalisation, le deuxième sel comprend l'un quelconque des sels suivants : du carbonate de cuivre (II), du sulfate de cuivre (II), ou une combinaison des sels précités.
  • Le carbonate de cuivre (II), aussi appelé simplement carbonate de cuivre, est un sel ionique bleu-vert et de formule chimique CuCO3. En fait, sa couleur peut varier du bleu clair au vert car il peut être mélangé avec de l'hydroxyde de cuivre (II), Cu(OH)2, à divers stades d'hydratation.
  • Le sulfate de cuivre (II), couramment désigné sous le simple nom de sulfate de cuivre, et caractérisé par la formule chimique CuSO4, est principalement utilisé dans la préparation de fongicides pour l'agriculture y compris biologique. La forme la plus courante est la bouillie bordelaise constituée de sulfate de cuivre neutralisé par de la chaux, Ca(OH)2. Le pentahydrate de sulfate de cuivre (II), CuSO r 5H2O, le plus communément rencontré, est de couleur bleue vive.
  • Selon un exemple de mode de réalisation, le premier sel et le deuxième sel sont de compositions différentes.
  • Ainsi, de nombreux choix de composition des sels offrent de nombreuses combinaisons possibles pour la double imprégnation de bois.
  • Selon un exemple de mode de réalisation, la première solution comprend en outre l'un quelconque des composants suivants : tébuconazole, propiconazole, acide borique, eau, ou une combinaison des composants précités. De manière similaire, selon un exemple de mode de réalisation, la deuxième solution comprend en outre l'un quelconque des composants suivants : tébuconazole, propiconazole, acide borique, eau, ou une combinaison des composants précités.
  • Dans le contexte de l'invention, un exemple commercial de solution comprenant un sel est le Tanalith® E (3475 ou 3485). C'est un produit de traitement préventif de bois qui est soluble dans l'eau, sans chrome (Cr) ni arsenic (As), et qui est compatible avec une application industrielle faisant intervenir un procédé sous vide et sous pression en autoclave. Le Tanalith® E contient du cuivre (Cu), qui est un élément reconnu pour ses propriétés fongicides et sa protection contre les termites et autres insectes. La solution comprend en outre du tébuconazole, qui est un composant fongicide de type triazole qui protège le bois contre une vaste gamme de champignons.
  • Le Tanalith® E 3475 présente les caractéristiques suivantes : son état physique est une solution, ses composants actifs sont le carbonate de cuivre (II) (par exemple 16,4% en poids), le tébuconazole (par exemple 0,18% en poids) et le propiconazole (par exemple 0,18% en poids), sa dilution s'opère dans de l'eau, et sa masse volumique est typiquement de 1,23 kg/dm3 à 20 °C.
  • Les composants actifs du Tanalith® E 3485 sont le carbonate de cuivre (II) (par exemple 22,5% en poids), le tébuconazole (par exemple 0,5% en poids) et l'acide borique (par exemple 5% en poids).
  • Le Tanalith® E est un produit dont la formulation actuelle est plus favorable pour l'environnement, et qui est efficace pour des bois de classe 3 ou 4. De plus, il est pratiquement dépourvu d'odeur. Le bois traité est d'un vert uniforme. Il est à noter que d'autres exemples de solution existent dans le commerce, comme l'Embalith® P ou le Wolmanit® CX10. Il est cependant à noter que l'Embalith® P appartient à la classe de produits ne contenant pas de métal, tandis que le Wolmanit® CX10 comprend également du cuivre.
  • La fixation du Tanalith® E dépend moins de la température que ce n'est le cas pour les produits à base de chrome. La fixation du cuivre se déroule plus rapidement à haute température. Le bois traité est de préférence protégé de la pluie et de la neige pendant une période minimum de 48 heures après imprégnation.
  • Après séchage, et pour une humidité du bois de préférence inférieure à 20%, le bois traité au Tanalith® E présente les caractéristiques suivantes : sa manipulation n'exige pas de précautions spéciales, il peut être mis en contact avec tous les matériaux de construction courants (métaux, matériaux poreux, etc.), il ne risque pas de tacher les enduits ou les revêtements, il peut recevoir tous types courants de finitions, et il est compatible avec les types courants de colles à bois.
  • Selon un exemple de mode de réalisation, la première solution et la deuxième solution sont de compositions différentes.
  • Ainsi, de nombreux choix de composition des solutions à base de sel offrent de nombreuses combinaisons possibles pour la double imprégnation de bois. Il est à noter que les première et deuxième solutions peuvent toutes deux comprendre le même sel (par exemple CuCO3 ou CuSO4), mais peuvent être de compositions différentes du fait de l'utilisation de composants autres que les sels, tels que des additifs comme le colorant de couleur marron susmentionné ou des composants conservateurs au sein de la solution, qui sont différents d'une solution à l'autre.
    • BRÈVE DESCRIPTION DES FIGURES
  • Ces aspects et d'autres de la présente invention vont maintenant être décrits plus en détail, en référence aux dessins annexés montrant des exemples de mode de réalisation de l'invention. Les numéros identiques font référence à des caractéristiques identiques dans tous les dessins.
    • Les Figures 1A-1C illustrent un procédé de traitement préventif de bois selon trois modes exemplaires de réalisation de l'invention ;
    • Les Figures 2A-2F illustrent un procédé de traitement préventif de bois sous vide et sous pression en autoclave selon un mode de réalisation de l'invention ;
    • La Figure 3 illustre un appareil de mise en oeuvre du procédé de traitement préventif de bois sous vide et sous pression en autoclave selon le mode de réalisation des Figures 2A-2F ; et
    • Les Figures 4A-4D illustrent un graphe en quatre parties de l'évolution temporelle de la pression au sein de l'appareil décrit à la Figure 3, selon le procédé sous vide et sous pression en autoclave décrit aux Figures 2A-2F.
    DESCRIPTION DÉTAILLÉE DE L'INVENTION
  • Les Figures 1A-1C illustrent un procédé de traitement préventif de bois selon trois modes exemplaires de réalisation de l'invention.
  • L'invention concerne un procédé de traitement préventif de bois. Dans le mode de réalisation de la Figure 1A, le procédé comprend les étapes suivantes : une première imprégnation S1 du bois utilisant une première solution comprenant un premier sel, et une deuxième imprégnation S2 du bois utilisant une deuxième solution comprenant un deuxième sel. Dans le mode de réalisation de la Figure 1B, le procédé comprend en outre une étape de séchage S3 du bois entre la première imprégnation S1 du bois et la deuxième imprégnation S2 du bois. Dans le mode de réalisation de la Figure 1C, le procédé comprend en outre une étape de séchage S4 du bois avant la première imprégnation du bois S1.
  • Après la première imprégnation S1, le bois à traiter sèche, en profondeur également, pour qu'un maximum d'eau s'évapore et que les sels restent dans le bois. La facilité d'imprégnation du bois varie en outre selon le taux d'humidité du bois. La teneur en humidité des bois à traiter est vérifiée par sondage dans la semaine qui précède le traitement. L'humidité moyenne est de préférence comprise entre 12% et 30% pour les bois facilement imprégnables et entre 25% et 40% pour les bois difficilement imprégnables. La double imprégnation permet par ailleurs l'imprégnation dans les fentes apparues après le séchage S3. Les étapes de séchage S3 et S4 des Figures 1B et 1C peuvent être réalisées à l'air libre ou dans un séchoir industriel permettant des temps de séchage plus courts. La duré de séchage du bois à l'air libre varie de 3 à 9 mois selon la période de l'année, alors que la durée de séchage du bois en séchoir est de l'ordre d'une semaine à deux semaines en toute période.
  • Lorsque le bois sèche, l'eau est d'abord extraite des pores. Lorsque toute l'eau des pores a été extraite, une humidité résiduelle du bois d'environ 25% est toujours présente. Cette humidité est principalement encore présente dans la paroi et /ou les membranes cellulaires. Il est à noter que le séchage du bois jusqu'à environ 25% ne provoque pratiquement aucun rétrécissement du bois. Lorsque le bois continue à sécher, de l'eau des cellules, c'est-à-dire des membranes cellulaires, est également extraite. Ainsi, le bois rétrécit et les pores eux-mêmes deviennent également plus petits. Dans certains cas, une humidité de seulement 8% à 10% peut être atteinte au sein du bois à traiter.
  • Le procédé de traitement de l'invention peut être appliqué au traitement de bois massif brut de sciage ou raboté et de bois rond écorcé ou fraisé, de classe 3 ou de classe 4.1 ou 4.2. Le bois est de préférence exempt de salissures et écorcé. La pénétration minimale ainsi que la rétention minimale de la première solution et/ou de la deuxième solution au sein du bois peuvent varier selon que le bois est facilement ou difficilement imprégnable. Les valeurs de pénétration minimale et de rétention minimale dépendent de la classe d'emploi du bois à traiter. Par exemple, pour un bois de classe 3, 4.1 ou 4.2, les valeurs de pénétration minimale sont typiquement comprises entre 2.5 mm et 25 mm pour des bois difficilement imprégnables et concernent toute l'épaisseur de l'aubier pour des bois facilement imprégnables, et les valeurs de rétention minimale sont typiquement comprises entre 3 kg/m3 et 15 kg/m3. Il est à noter que les valeurs typiques susmentionnées s'entendent pour un volume total de bois à imprégner, c'est-à-dire pour un volume comprenant à la fois la zone du bois à analyser et la zone du bois qui n'a pas été imprégnée. Si seule la zone du bois à analyser est considérée, les valeurs typiques susmentionnées seraient plus élevées car le volume considéré serait plus petit.
  • Il est à noter qu'en pratique, la quantité moyenne de solution absorbée dépend de différents facteurs, parmi lesquels l'espèce de bois, la section, la teneur en humidité, la température, le produit d'imprégnation, etc. Ainsi, la facilité d'imprégnation du bois, en d'autres termes la facilité de pénétration au sein du bois des première et deuxième solutions à base de sel, varie selon les essences de bois, l'humidité, la région de croissance, etc. De préférence, le procédé de traitement préventif concerne des bois résineux tels que l'épicéa, le douglas, le mélèze, le pin des landes, le pin sylvestre, etc. De préférence, le bois à traiter est un bois destiné à être exposé aux intempéries et/ou à l'humidité, en d'autres termes, de classe 3, 4.1 ou 4.2.
  • La deuxième imprégnation S2 du bois utilise en outre un colorant comme additif, de préférence un colorant de couleur marron donnant un bel aspect marron au bois traité. Une différence de pénétration peut survenir entre la première imprégnation S1 et la deuxième imprégnation S2 utilisant l'additif en question. Même si cette différence est généralement faible, le colorant marron, présent sous forme de pâte, peut rendre la deuxième solution plus visqueuse que la première, ce qui peut réduire le taux de pénétration de la deuxième solution. La couleur marron évoluera de façon naturelle vers une teinte grise.
  • La fraction massique de la première solution peut se situer entre 2,5% et 8%, de préférence entre 3% et 6%. De manière similaire, la fraction massique de la deuxième solution peut se situer entre 2,5% et 8%, de préférence entre 3% et 6%. Reprenant les valeurs exemplaires de rétention minimale fournies plus haut en kg de solution pure par m3 de bois et tenant compte de la fraction massique susmentionnée, les valeurs en kg de solution diluée dans de l'eau par m3 de bois sont typiquement comprises entre 100-120 kg/m3 et 300-360 kg/m3 pour un bois de classe 3, 4.1 ou 4.2. Il est à noter que les valeurs typiques susmentionnées peuvent varier en fonction du type et de la classe d'emploi du bois. En pratique, la quantité de solution diluée restant dans le bois est exprimée en litres, et les valeurs de rétention minimale exprimées cette fois en litres/m3 sont typiquement comprises entre 100-150 l/m3 pour un bois de classe 3 et entre 150-300 l/m3 pour un bois de classe 4.1 ou 4.2. Il est également à noter que les valeurs typiques susmentionnées s'entendent pour un volume total de bois à imprégner, c'est-à-dire pour un volume comprenant à la fois la zone du bois à analyser et la zone du bois qui n'a pas été imprégnée. Si seule la zone du bois à analyser est considérée, les valeurs typiques susmentionnées seraient plus élevées car le volume considéré serait plus petit.
  • Le premier sel peut comprendre l'un quelconque des sels suivants : du carbonate de cuivre (II), du sulfate de cuivre (II), ou une combinaison des sels précités. De manière similaire, le deuxième sel peut comprendre l'un quelconque des sels suivants : du carbonate de cuivre (II), du sulfate de cuivre (II), ou une combinaison des sels précités. Le carbonate de cuivre (II) est un sel ionique bleu-vert et de formule chimique CuCO3. Le sulfate de cuivre (II), de formule chimique CuSO4, est principalement utilisé dans la préparation de fongicides pour l'agriculture y compris biologique. Selon le mode de réalisation des Figures 1A-1C, le premier sel et le deuxième sel peuvent être de même composition ou de compositions différentes.
  • La première solution peut comprendre en outre l'un quelconque des composants suivants : tébuconazole, propiconazole, acide borique, eau, ou une combinaison des composants précités. De manière similaire, la deuxième solution peut comprendre en outre l'un quelconque des composants suivants : tébuconazole, propiconazole, acide borique, eau, ou une combinaison des composants précités. Un exemple commercial de solution comprenant un sel est le Tanalith® E (3475 ou 3485). C'est un produit de traitement préventif de bois qui est soluble dans l'eau, sans chrome (Cr) ni arsenic (As), et qui est compatible avec une application industrielle faisant intervenir un procédé sous vide et sous pression en autoclave. Le Tanalith® E contient du cuivre (Cu), qui est un élément reconnu pour ses propriétés fongicides et sa protection contre les termites et autres insectes. La solution comprend en outre du tébuconazole, composant fongicide de type triazole qui protège le bois contre une vaste gamme de champignons.
  • Le Tanalith® E 3475 présente les caractéristiques suivantes : son état physique est une solution, ses composants actifs sont le carbonate de cuivre (II) (par exemple 16,4% en poids), le tébuconazole (par exemple 0,18% en poids) et le propiconazole (par exemple 0,18% en poids), sa dilution s'opère dans de l'eau, et sa masse volumique est typiquement de 1,23 kg/dm3 à 20 °C. Les composants actifs du Tanalith® E 3485 sont le carbonate de cuivre (II) (par exemple 22,5% en poids), le tébuconazole (par exemple 0,5% en poids) et l'acide borique (par exemple 5% en poids). Selon le mode de réalisation des Figures 1A-1C, la première solution et la deuxième solution peuvent être de même composition ou de compositions différentes. Ainsi, elles peuvent comprendre le même sel (par exemple CuCO3 ou CuSO4), mais peuvent être de compositions différentes du fait de l'utilisation de composants autres que les sels qui sont différents d'une solution à l'autre. Il est à noter que d'autres exemples de solution existent dans le commerce, comme l'Embalith® P ou le Wolmanit® CX10. Il est cependant à noter que l'Embalith® P appartient à la classe de produits ne contenant pas de métal, tandis que le Wolmanit® CX10 comprend également du cuivre.
  • Les Figures 2A-2F illustrent un procédé de traitement préventif de bois sous vide et sous pression en autoclave selon un mode de réalisation de l'invention.
  • Selon le mode de réalisation des Figures 2A-2F, la première imprégnation du bois et la deuxième imprégnation du bois sont réalisées sous vide et sous pression en autoclave. Un vide initial est réalisé dans l'autoclave avant la première imprégnation du bois et avant la deuxième imprégnation du bois. Ensuite, une surpression comprise entre 10 bars et 14 bars, de préférence de 12 bars, est appliquée dans l'autoclave pendant la première imprégnation du bois et pendant la deuxième imprégnation du bois. Ainsi, la pression absolue au sein de l'autoclave correspond à la pression atmosphérique de 1 atm à laquelle s'ajoute la surpression comprise entre 10 bars et 14 bars, de préférence de 12 bars. La première solution est évacuée de la cuve après l'application de ladite surpression pendant la première imprégnation du bois, et la deuxième solution est évacuée de la cuve après l'application de ladite surpression pendant la deuxième imprégnation du bois. Enfin, un vide final est réalisé dans l'autoclave après la première imprégnation du bois et après la deuxième imprégnation du bois. Ainsi, le bois à traiter selon le procédé de l'invention peut être imprégné selon le procédé vide-pression à cellules pleines tel qu'illustré sur les Figures 2A-2F. Le procédé comprenant le cycle suivant pour la première imprégnation et pour la deuxième imprégnation : vide initial, remplissage de l'autoclave par aspiration de la solution de traitement, application d'une surpression, hydraulique ou pneumatique, refoulement de la solution hors de la cuve, et vide final. La température des première et deuxième solutions est préférablement comprise entre 2 ° C (pour autant que le bois à traiter n'est pas gelé) et 40 °C, de préférence aux alentours de 15 °C. Par exemple, la première solution et/ou la deuxième solution est/sont environ à température ambiante.
  • Un cycle de procédé sous vide et sous pression en autoclave comprend typiquement les six phases de traitement suivantes. Le cycle est décrit ci-dessous en référence à la première imprégnation du bois, mais il est clair pour l'homme de métier que les cinq phases décrites ci-dessous peuvent s'appliquer également à l'étape de deuxième imprégnation, mutatis mutandis.
  • Dans une première phase, Phase 1, le bois à traiter est chargé en lot dans la cuve autoclave100 et le vide initial est réalisé au sein de la cuve 100, ce qui a pour effet d'évacuer l'air des pores et/ou des cellules du bois à traiter.
  • Dans une deuxième phase, Phase 2, le vide initial est maintenu dans la cuve 100, et la cuve 100 est remplie avec la première solution comprenant le premier sel. Lorsque la première imprégnation commence, l'air est extrait du bois selon la première phase, Phase 1, mentionnée ci-dessus, puis la première solution est acheminée dans la cuve 100. Durant la première imprégnation, la première solution pénètre principalement dans les pores du bois à traiter. Avec des types de bois facilement imprégnables, les pores initiaux sont de grande taille, même si l'humidité du bois devait être inférieure à environ 25%. Lorsque les pores se sont un peu rétrécis, la première solution peut pénétrer par pression assez facilement au sein du bois à traiter. Par contre, avec les types de bois difficilement imprégnables, où les pores sont de plus petite taille que pour des bois facilement imprégnables, avec une humidité du bois inférieure à environ 25%, les pores deviennent très petits et la première solution pénètre par pression moins facilement au sein des pores du bois à traiter. Par conséquent, l'humidité minimale idéale des essences de bois difficilement imprégnables est d'environ 25%.
  • Dans une troisième phase, Phase 3, la surpression, hydraulique ou pneumatique, comprise entre 10 bars et 14 bars, de préférence de 12 bars, est appliquée dans la cuve 100 pendant la première imprégnation, ce qui force la première solution à pénétrer en profondeur dans le bois.
  • Dans une quatrième phase, Phase 4, la première solution est évacuée de la cuve 100 après l'application de ladite surpression pendant la première imprégnation du bois.
  • Dans une cinquième phase, Phase 5, le vide final est réalisé dans la cuve 100 après la première imprégnation, ce qui a pour effet d'extraire l'excédant de première solution du bois dans le fond de la cuve 100 puis vers l'extérieur en vue d'être récupéré et réutilisé. Le vide final a pour effet de supprimer la pression au sein du bois suite à la première imprégnation, afin de réduire le temps durant lequel la première solution va s'écouler du bois. Sans l'application de ce vide final, la première solution s'écoulerait durant plus de 24 heures.
  • Dans une sixième phase, Phase 6, une pression de 1 atm s'applique sur la première solution se trouvant en surface du bois à traiter, lorsque le bois est à nouveau soumis à la pression atmosphérique. Le bois à traiter est alors laissé à sécher après l'étape de première imprégnation.
  • Les valeurs typiquement rencontrées pour les vides initial et final sont de l'ordre de 100 mbar à 200 mbar, par exemple 150 mbar.
  • La Figure 3 illustre un appareil de mise en oeuvre du procédé de traitement préventif de bois sous vide et sous pression en autoclave selon le mode de réalisation des Figures 2A-2F.
  • Dans le mode de réalisation de la Figure 3, l'appareil 1 comprend une première cuve 100 dans laquelle un lot de bois à traiter est chargé. Typiquement, le volume de bois à charger dans la cuve 100 est de l'ordre de 5 m3 à 40 m3, la méthode étant de type batch, c'est-à-dire un lot à la fois. La première cuve 100 de la Figure 3 correspond à la cuve 100 des Figures 2A-2F, vue d'un autre profil. Le lot de bois, présent au sein de la cuve 100 sur les Figures 2A-2F, n'est pas visible sur la Figure 3.
  • L'appareil 1 comprend en outre une deuxième cuve 200 située en dessous de la première cuve 100. Dans d'autres modes de réalisation, la deuxième cuve 200 peut se situer au-dessus ou à côté de la première cuve 100. La deuxième cuve 200 comprend la première solution ou la deuxième solution, selon que le procédé est à l'étape de première imprégnation ou de deuxième imprégnation. Deux capteurs de température 110, 120 ainsi qu'un capteur de pression 130 sont présents au sein de la première cuve 100. Le premier capteur de température 110 peut se trouver à une extrémité de la première cuve 100, tandis que le deuxième capteur de température 120 peut se trouver à l'autre extrémité.
  • En outre, la première cuve 100 peut comprendre un réservoir 140 en amont de celle-ci, lequel sert à mesurer le niveau de première solution ou de deuxième solution au sein de la première cuve 100, en d'autres termes, le volume de première solution ou de deuxième solution au sein de la première cuve 100. Lorsque le niveau est trop important, le réservoir 140 peut servir de « trop plein » pour éviter les débordements.
  • L'appareil 1 comprend en outre un circuit de mise sous vide 300 de la première cuve 100. Le circuit de mise sous vide 300 comprend une pompe à vide 340 pour réaliser le vide initial et le vide final au sein de la première cuve 100, ainsi qu'une vanne réglable 320 pour réguler l'aspiration d'air hors de la première cuve 100 en vue de réaliser le vide initial et le vide final. L'appareil 1 comprend en outre un système en boucle fermée 300, 310 configuré pour refroidir la pompe à vide 340. Ledit système en boucle fermée comprend une pompe d'alimentation 310 ainsi qu'un circuit de refroidissement 300 de la pompe à vide 340.
  • L'appareil 1 comprend en outre un premier circuit d'acheminement 400 de la première solution ou de la deuxième solution de la deuxième cuve 200 vers la première cuve 100, en vue du traitement du bois au sein de la première cuve 100. Le premier circuit d'acheminement 400 comprend une conduite pour acheminer la première solution ou la deuxième solution vers la première cuve 100, ainsi qu'une vanne réglable 410 pour réguler le passage de la première solution ou de la deuxième solution. Une fois la vanne réglable 410 ouverte, la première solution ou la deuxième solution est aspirée de la deuxième cuve 200 vers la première cuve 100 du fait du vide initial réalisé au sein de la première cuve 100. La pompe à vide 340 du circuit de mise sous vide 300 mentionné ci-dessus fonctionne jusqu'à ce que la première cuve 100 soit pleine de première solution ou de deuxième solution. De ce fait, il n'est pas nécessaire de recourir à une unité de pompage dans le premier circuit d'acheminement 400 pour acheminer la première solution ou la deuxième solution vers la première cuve 100.
  • Le premier circuit d'acheminement 400 relie directement la première cuve 100 à la deuxième cuve 200. Utilisé dans le sens contraire, le premier circuit d'acheminement 400 peut servir de circuit de récupération permettant de récupérer l'excédant de première solution ou de deuxième solution qui n'a pas été absorbé par le bois à traiter et/ou qui en a été extrait durant le procédé sous vide et sous pression en autoclave, et de rediriger cet excédant vers la deuxième cuve 200 en vue de le réutiliser dans une étape d'imprégnation ultérieure. De ce fait, il est avantageux de disposer la première cuve 100 au-dessus de la deuxième cuve 200, de telle sorte à bénéficier de l'action de la gravité pour récupérer cet excédant.
  • L'appareil 1 peut comprendre en outre une chaudière 500 pour réguler la température au sein de la première cuve 100. Un circuit thermique 510 relie la chaudière 500 à la première cuve 100, et comprend une vanne réglable 520 pour réguler le passage d'un fluide, typiquement de l'air, chauffé par la chaudière 500 et circulant dans le circuit thermique 510.
  • L'appareil 1 peut comprendre en outre un compresseur 600 pour appliquer une surpression au sein de la première cuve 100. Un circuit de mise sous pression 610 de la première cuve 100 relie le compresseur 600 à la première cuve 100, et comprend une vanne réglable 620 pour réguler le passage d'un fluide, typiquement de l'air, comprimé par le compresseur 600 et circulant dans le circuit de pression 610, en vue de la mise sous pression de la première cuve 100. Ainsi, une surpression est appliquée par l'air comprimé sur la surface libre de la première solution ou de la deuxième solution contenue dans le trop-plein 140, ce qui pousse la première solution ou la deuxième solution du trop-plein 140 vers la première cuve 100, et la première solution ou la deuxième solution pénètre par pression au sein du bois à traiter.
  • Lorsque le volume du trop-plein 140 est suffisamment grand, et lorsqu'il y a un volume suffisant de première solution ou de deuxième solution dans le trop-plein 140, la surpression pousse la première solution ou la deuxième solution du trop-plein 140 vers la première cuve 100 sans que le trop-plein 140 ne se vide complètement. Comme le compresseur 600 pousse plus de première solution ou de deuxième solution dans la première cuve 100 qu'il n'en est absorbé par le bois durant la première imprégnation ou la deuxième imprégnation, la pression augmente progressivement au sein de la première cuve 100.
  • Lorsque le volume du trop-plein 140 n'est pas suffisamment grand, ou lorsqu'il n'y a pas un volume suffisant de première solution ou de deuxième solution dans le trop-plein 140, de l'air peut pénétrer dans la première cuve 100 une fois le trop-plein 140 complètement vide, ce qui peut avoir comme problème que le bois se situant dans une partie supérieure de la première cuve 100 se retrouve en contact avec l'air et non plus avec la première solution ou la deuxième solution.
  • Pour remédier à ce problème, l'appareil 1 peut comprendre un deuxième circuit d'acheminement 700 reliant la deuxième cuve 200 à la première cuve 100. Le deuxième circuit d'acheminement 700 comprend une unité de pompage 710, une vanne réglable 720 pour réguler le passage de la première solution ou de la deuxième solution acheminée par l'unité de pompage 710 vers la première cuve 100 et un clapet anti-retour 730 pour éviter le reflux desdites solutions vers la deuxième cuve 200. Un volume supérieur au volume de première solution ou de deuxième solution qui a pénétré par pression au sein du bois est acheminé dans la première cuve 100 grâce à l'unité de pompage 710. Comme l'unité de pompage 710 pompe plus de première solution ou de deuxième solution dans la première cuve 100 qu'il n'en est absorbé par le bois durant la première imprégnation ou la deuxième imprégnation, la pression augmente progressivement au sein de la première cuve 100.
  • Ainsi, le deuxième circuit d'acheminement 700 permet d'éviter la présence d'air dans la partie supérieure de la première cuve 100 durant la première imprégnation ou la deuxième imprégnation, ce qui assure que le bois se situant dans ladite partie supérieure reste toujours en contact avec la première solution ou la deuxième solution durant la première imprégnation ou la deuxième imprégnation.
  • La surpression, qu'elle soit de nature hydraulique ou pneumatique, est comprise entre 10 bars et 14 bars, de préférence de 12 bars, et est appliquée dans la première cuve 100 pendant la première imprégnation et pendant la deuxième imprégnation, ce qui force la première solution et la deuxième solution à pénétrer en profondeur dans le bois. Le temps nécessaire à la montée en pression dépend, entre autres, du type de bois. Comme des types de bois facilement imprégnables absorbent plus rapidement que des types de bois difficilement imprégnables, la pression monte plus lentement pour des types de bois facilement imprégnables.
  • De plus, l'appareil 1 peut comprendre un troisième circuit 810 reliant la première cuve 100 à une unité de condensation 800, et optionnellement la première cuve 100 à la deuxième cuve 200, lequel circuit 800 comprenant une unité de pompage 820, une vanne réglable 830 située en amont de l'unité de pompage 820 et une vanne réglable 840 située en aval de l'unité de pompage 820. Optionnellement, une vanne réglable 850 se situe entre l'unité de pompage 820 et la deuxième cuve 200, et un réservoir 860 se situe entre la vanne réglable 830 et l'unité de pompage 820. Ce troisième circuit 810 est utilisé en combinaison avec l'unité de condensation après la réalisation du vide final au sein de la première cuve 100.
  • Enfin, l'appareil 1 peut comprendre des circuits d'entrée et de sortie d'air extérieur 910, 930 vers/hors de la première cuve 100. Ces circuits 910, 930 sont respectivement munis d'une vanne réglable 920, 940 pour réguler le passage d'air vers/hors de la première cuve 100.
  • Les Figures 4A-4D illustrent un graphe en quatre parties de l'évolution temporelle de la pression au sein de l'appareil 1 décrit à la Figure 3, selon le procédé sous vide et sous pression en autoclave décrit aux Figures 2A-2F.
  • Sur les Figures 4A-4D, le temps de traitement du bois au cours de la première imprégnation ou de la deuxième imprégnation est représenté en abscisse et est indiqué en heures, et la pression au sein de la première cuve 100 de la Figure 3 au cours de la première imprégnation ou de la deuxième imprégnation est représentée en ordonnée et est indiquée en bars.
  • Avant le temps t1, c'est-à-dire avant environ 16h30 dans l'exemple des Figures 4A-4D, la pression au sein de la cuve correspond à la pression atmosphérique, soit 1 atm.
  • Entre le temps t1 et le temps t2, c'est-à-dire entre environ 16h30 et environ 17h30 dans l'exemple des Figures 4A-4D, la pression au sein de la cuve chute progressivement de la pression atmosphérique, 1 atm, vers une pression proche de 0 bar. Cet intervalle de temps correspond à la Phase 1 du procédé décrite à la Figure 2A. Il est à noter que la chute progressive de la pression se déroule sur environ 1 heure à compter de t1 d'après l'exemple des Figures 4A-4D. De manière générale, la chute progressive de la pression dure typiquement entre 30 minutes et 1 heure et 30 minutes.
  • Une fois le vide initial réalisé, et environ 10 à 15 min avant le temps t2, la cuve se remplit de la première solution ou de la deuxième solution. Cet intervalle de temps correspond à la Phase 2 du procédé décrite à la Figure 2B. Aux alentours de 17h30 dans l'exemple des Figures 4A-4D, la cuve est pleine de la première solution ou de la deuxième solution.
  • Entre le temps t2 et le temps t3, c'est-à-dire entre environ 17h30 et environ 21h30 dans l'exemple des Figures 4A-4D, la pression au sein de la cuve augmente progressivement de la pression correspondant à un vide de l'ordre 100 mbar à 200 mbar vers une pression proche de 13 bars (typiquement comprise entre 10 bars et 14 bars) puis se stabilise à cette pression de 13 bars. Cette pression absolue proche de 13 bars correspond à la pression atmosphérique de 1 atm à laquelle s'ajoute une surpression d'environ 12 bars. Cet intervalle de temps correspond à la Phase 3 du procédé décrite à la Figure 2C. De manière générale, l'augmentation progressive de la pression dure typiquement entre 30 min et 1 heure, et le maintien de cette pression stabilisée dure typiquement entre 2 heures et 4 heures.
  • Entre le temps t3 et le temps t4, c'est-à-dire entre environ 21h30 et environ 21h45 dans l'exemple des Figures 4A-4D, la pression au sein de la cuve chute rapidement de la pression proche de 13 bars vers la pression atmosphérique, soit 1 atm, puis se stabilise à cette pression. La première solution ou la deuxième solution est évacuée de la cuve d'imprégnation et est récupérée dans la cuve de stockage. Cet intervalle de temps correspond à la Phase 4 du procédé décrite à la Figure 2D.
  • Entre le temps t4 et le temps t5, c'est-à-dire entre environ 21h45 et environ 22h30 dans l'exemple des Figures 4A-4D, la pression au sein de la cuve chute progressivement de la pression atmosphérique, 1 atm, vers une pression proche de 0 bar. Cet intervalle de temps correspond à la Phase 5 du procédé décrite à la Figure 2E.
  • Après le temps t5, c'est-à-dire après environ 22h30 dans l'exemple des Figures 4A-4D, le cycle se répète et la pression au sein de la cuve augmente rapidement de la pression correspondant à un vide de l'ordre 100 mbar à 200 mbar vers la pression atmosphérique, comme en t1. Cet intervalle de temps correspond à la Phase 6 du procédé décrite à la Figure 2F.
  • Bien que les principes de l'invention aient été exposés ci-dessus en relation avec des modes de réalisation spécifiques, il convient de comprendre que cette description est simplement faite à titre d'exemple et ne constitue pas une limitation de l'étendue de la protection qui est déterminée par les revendications jointes ci-après.

Claims (14)

  1. Procédé de traitement préventif de bois, ledit procédé comprenant les étapes suivantes :
    une première imprégnation (S1) du bois utilisant une première solution comprenant un premier sel ; et
    une deuxième imprégnation (S2) du bois utilisant une deuxième solution comprenant un deuxième sel ;
    caractérisé en ce que la deuxième imprégnation (S2) du bois utilise en outre un colorant sous forme de pâte comme additif, de préférence un colorant sous forme de pâte de couleur marron.
  2. Procédé selon la revendication 1, comprenant en outre une étape de séchage (S3) du bois entre la première imprégnation (S1) du bois et la deuxième imprégnation (S2) du bois.
  3. Procédé selon les revendications 1 ou 2, comprenant en outre une étape de séchage (S4) du bois avant la première imprégnation (S1) du bois.
  4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la première imprégnation (S1) du bois et la deuxième imprégnation (S2) du bois sont réalisées sous vide et sous pression en autoclave (100).
  5. Procédé selon la revendication 4, dans lequel un vide initial est réalisé dans l'autoclave (100) avant la première imprégnation (S1) du bois et/ou avant la deuxième imprégnation (S2) du bois.
  6. Procédé selon les revendications 4 ou 5, dans lequel une surpression comprise entre 10 bars et 14 bars, de préférence de 12 bars, est appliquée dans l'autoclave (100) pendant la première imprégnation (S1) du bois et/ou pendant la deuxième imprégnation (S2) du bois.
  7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 4-6, dans lequel un vide final est réalisé dans l'autoclave (100) après la première imprégnation (S1) du bois et/ou après la deuxième imprégnation (S2) du bois.
  8. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le bois à traiter est un bois résineux tel que l'épicéa, le douglas, le mélèze, ou le pin sylvestre.
  9. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le bois à traiter est un bois destiné à être exposé aux intempéries et/ou à l'humidité.
  10. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la fraction massique de la première solution et/ou de la deuxième solution se situe entre 2,5% et 8%, de préférence entre 3% et 6%.
  11. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le premier sel et/ou le deuxième sel comprend l'un quelconque des sels suivants : du carbonate de cuivre (II), du sulfate de cuivre (II), ou une combinaison des sels précités.
  12. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le premier sel et le deuxième sel sont de compositions différentes.
  13. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la première solution et/ou la deuxième solution comprend en outre l'un quelconque des composants suivants : tébuconazole, propiconazole, acide borique, eau, ou une combinaison des composants précités.
  14. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la première solution et la deuxième solution sont de compositions différentes.
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