ES2983829T3 - Procedimiento de tratamiento preventivo de la madera - Google Patents
Procedimiento de tratamiento preventivo de la madera Download PDFInfo
- Publication number
- ES2983829T3 ES2983829T3 ES21152165T ES21152165T ES2983829T3 ES 2983829 T3 ES2983829 T3 ES 2983829T3 ES 21152165 T ES21152165 T ES 21152165T ES 21152165 T ES21152165 T ES 21152165T ES 2983829 T3 ES2983829 T3 ES 2983829T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- wood
- impregnation
- solution
- tank
- salt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000002023 wood Substances 0.000 title claims abstract description 311
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 80
- 230000003449 preventive effect Effects 0.000 title claims abstract description 27
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims abstract description 137
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 60
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 26
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 20
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 229910000009 copper(II) carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 239000011646 cupric carbonate Substances 0.000 claims description 15
- 235000019854 cupric carbonate Nutrition 0.000 claims description 15
- ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L copper(II) sulfate Chemical compound [Cu+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 14
- GEZOTWYUIKXWOA-UHFFFAOYSA-L copper;carbonate Chemical compound [Cu+2].[O-]C([O-])=O GEZOTWYUIKXWOA-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 12
- PXMNMQRDXWABCY-UHFFFAOYSA-N 1-(4-chlorophenyl)-4,4-dimethyl-3-(1H-1,2,4-triazol-1-ylmethyl)pentan-3-ol Chemical compound C1=NC=NN1CC(O)(C(C)(C)C)CCC1=CC=C(Cl)C=C1 PXMNMQRDXWABCY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000005839 Tebuconazole Substances 0.000 claims description 11
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 claims description 8
- 239000005822 Propiconazole Substances 0.000 claims description 7
- STJLVHWMYQXCPB-UHFFFAOYSA-N propiconazole Chemical compound O1C(CCC)COC1(C=1C(=CC(Cl)=CC=1)Cl)CN1N=CN=C1 STJLVHWMYQXCPB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 6
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 5
- 241000218652 Larix Species 0.000 claims description 3
- 235000005590 Larix decidua Nutrition 0.000 claims description 3
- 235000008582 Pinus sylvestris Nutrition 0.000 claims description 3
- 241000218626 Pinus sylvestris Species 0.000 claims description 3
- 235000008572 Pseudotsuga menziesii Nutrition 0.000 claims description 3
- 240000001416 Pseudotsuga menziesii Species 0.000 claims description 3
- 239000004128 Copper(II) sulphate Substances 0.000 claims description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 156
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 21
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 15
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 description 10
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 10
- 239000010875 treated wood Substances 0.000 description 10
- 229910000366 copper(II) sulfate Inorganic materials 0.000 description 9
- -1 rare earth chloride Chemical class 0.000 description 9
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 7
- 241000894007 species Species 0.000 description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 7
- 239000001049 brown dye Substances 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 6
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 5
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 5
- JJLJMEJHUUYSSY-UHFFFAOYSA-L Copper hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Cu+2] JJLJMEJHUUYSSY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- OVFCVRIJCCDFNQ-UHFFFAOYSA-N carbonic acid;copper Chemical compound [Cu].OC(O)=O OVFCVRIJCCDFNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 description 4
- 210000000170 cell membrane Anatomy 0.000 description 4
- 230000000855 fungicidal effect Effects 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 241000233866 Fungi Species 0.000 description 3
- 241000238631 Hexapoda Species 0.000 description 3
- 210000002421 cell wall Anatomy 0.000 description 3
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- WHRZCXAVMTUTDD-UHFFFAOYSA-N 1h-furo[2,3-d]pyrimidin-2-one Chemical compound N1C(=O)N=C2OC=CC2=C1 WHRZCXAVMTUTDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000256602 Isoptera Species 0.000 description 2
- 235000006173 Larrea tridentata Nutrition 0.000 description 2
- 244000073231 Larrea tridentata Species 0.000 description 2
- 241001236212 Pinus pinaster Species 0.000 description 2
- 235000005105 Pinus pinaster Nutrition 0.000 description 2
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 2
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 229910000365 copper sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- AEJIMXVJZFYIHN-UHFFFAOYSA-N copper;dihydrate Chemical compound O.O.[Cu] AEJIMXVJZFYIHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229960002126 creosote Drugs 0.000 description 2
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 2
- 239000000417 fungicide Substances 0.000 description 2
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 230000007425 progressive decline Effects 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 2
- 150000003852 triazoles Chemical class 0.000 description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 2
- JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L zinc dichloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Zn+2] JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000005739 Bordeaux mixture Substances 0.000 description 1
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 239000005749 Copper compound Substances 0.000 description 1
- 239000005750 Copper hydroxide Substances 0.000 description 1
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 1
- 241000218657 Picea Species 0.000 description 1
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- DOVLHZIEMGDZIW-UHFFFAOYSA-N [Cu+3].[O-]B([O-])[O-] Chemical compound [Cu+3].[O-]B([O-])[O-] DOVLHZIEMGDZIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZOIORXHNWRGPMV-UHFFFAOYSA-N acetic acid;zinc Chemical compound [Zn].CC(O)=O.CC(O)=O ZOIORXHNWRGPMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 description 1
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001639 boron compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 1
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229940116318 copper carbonate Drugs 0.000 description 1
- 150000001880 copper compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910001956 copper hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- ORTQZVOHEJQUHG-UHFFFAOYSA-L copper(II) chloride Chemical compound Cl[Cu]Cl ORTQZVOHEJQUHG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- JZCCFEFSEZPSOG-UHFFFAOYSA-L copper(II) sulfate pentahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.[Cu+2].[O-]S([O-])(=O)=O JZCCFEFSEZPSOG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- OPQARKPSCNTWTJ-UHFFFAOYSA-L copper(ii) acetate Chemical compound [Cu+2].CC([O-])=O.CC([O-])=O OPQARKPSCNTWTJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- IRXRGVFLQOSHOH-UHFFFAOYSA-L dipotassium;oxalate Chemical compound [K+].[K+].[O-]C(=O)C([O-])=O IRXRGVFLQOSHOH-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 description 1
- 230000002335 preservative effect Effects 0.000 description 1
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 1
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000012260 resinous material Substances 0.000 description 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 description 1
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000010186 staining Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- BIKXLKXABVUSMH-UHFFFAOYSA-N trizinc;diborate Chemical compound [Zn+2].[Zn+2].[Zn+2].[O-]B([O-])[O-].[O-]B([O-])[O-] BIKXLKXABVUSMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010876 untreated wood Substances 0.000 description 1
- 239000004246 zinc acetate Substances 0.000 description 1
- 229960000314 zinc acetate Drugs 0.000 description 1
- 239000011592 zinc chloride Substances 0.000 description 1
- 235000005074 zinc chloride Nutrition 0.000 description 1
- 229960001939 zinc chloride Drugs 0.000 description 1
- 150000003752 zinc compounds Chemical class 0.000 description 1
- UGZADUVQMDAIAO-UHFFFAOYSA-L zinc hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Zn+2] UGZADUVQMDAIAO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910021511 zinc hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229940007718 zinc hydroxide Drugs 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
- 229960001296 zinc oxide Drugs 0.000 description 1
- NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L zinc sulfate Chemical compound [Zn+2].[O-]S([O-])(=O)=O NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000368 zinc sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229960001763 zinc sulfate Drugs 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
- B27K3/00—Impregnating wood, e.g. impregnation pretreatment, for example puncturing; Wood impregnation aids not directly involved in the impregnation process
- B27K3/02—Processes; Apparatus
- B27K3/0278—Processes; Apparatus involving an additional treatment during or after impregnation
- B27K3/0292—Processes; Apparatus involving an additional treatment during or after impregnation for improving fixation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
- B27K3/00—Impregnating wood, e.g. impregnation pretreatment, for example puncturing; Wood impregnation aids not directly involved in the impregnation process
- B27K3/02—Processes; Apparatus
- B27K3/0207—Pretreatment of wood before impregnation
- B27K3/0214—Drying
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
- B27K3/00—Impregnating wood, e.g. impregnation pretreatment, for example puncturing; Wood impregnation aids not directly involved in the impregnation process
- B27K3/02—Processes; Apparatus
- B27K3/08—Impregnating by pressure, e.g. vacuum impregnation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
- B27K3/00—Impregnating wood, e.g. impregnation pretreatment, for example puncturing; Wood impregnation aids not directly involved in the impregnation process
- B27K3/16—Inorganic impregnating agents
- B27K3/163—Compounds of boron
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
- B27K3/00—Impregnating wood, e.g. impregnation pretreatment, for example puncturing; Wood impregnation aids not directly involved in the impregnation process
- B27K3/16—Inorganic impregnating agents
- B27K3/22—Compounds of zinc or copper
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
- B27K3/00—Impregnating wood, e.g. impregnation pretreatment, for example puncturing; Wood impregnation aids not directly involved in the impregnation process
- B27K3/16—Inorganic impregnating agents
- B27K3/32—Mixtures of different inorganic impregnating agents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
- B27K3/00—Impregnating wood, e.g. impregnation pretreatment, for example puncturing; Wood impregnation aids not directly involved in the impregnation process
- B27K3/34—Organic impregnating agents
- B27K3/38—Aromatic compounds
- B27K3/42—Aromatic compounds nitrated, or nitrated and halogenated
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
- B27K3/00—Impregnating wood, e.g. impregnation pretreatment, for example puncturing; Wood impregnation aids not directly involved in the impregnation process
- B27K3/52—Impregnating agents containing mixtures of inorganic and organic compounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
- B27K5/00—Treating of wood not provided for in groups B27K1/00, B27K3/00
- B27K5/02—Staining or dyeing wood; Bleaching wood
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Abstract
Un método de tratamiento preventivo de la madera, comprendiendo dicho método las siguientes etapas: una primera impregnación de la madera utilizando una primera solución que comprende una primera sal, y una segunda impregnación de la madera utilizando una segunda solución que comprende una segunda sal. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)
Description
DESCRIPCIÓN
Procedimiento de tratamiento preventivo de la madera
Campo técnico
La invención se refiere a un procedimiento de tratamiento preventivo de la madera, concretamente a un procedimiento de impregnación de la madera, y más particularmente a un procedimiento de doble impregnación de la madera.
Estado de la técnica
El objetivo de un procedimiento de tratamiento preventivo de la madera es conferir a la madera una durabilidad artificial cuando su durabilidad natural es insuficiente frente a los riesgos de degradación biológica a los que se expone durante su uso. Un tratamiento preventivo debe hacer que penetre un producto adecuado en la madera y fijarlo de manera que garantice la durabilidad de la estructura protegida, evitando al mismo tiempo cualquier emisión posterior peligrosa para la salud humana y el medio ambiente. Una madera protegida mediante un tratamiento preventivo apropiado puede aumentar la vida útil de la estructura tratada, pero también puede reducir el impacto sobre los recursos naturales.
Ya existen procedimientos de tratamiento preventivo de la madera que recurren a la impregnación de la madera que va a tratarse. Estos procedimientos de impregnación pueden presentar riesgos asociados al uso de determinados tipos de productos de tratamiento que están destinados a penetrar en la madera. Estos productos igualmente pueden desprender un olor molesto para el trabajador encargado del tratamiento de la madera, para el instalador de la madera después del tratamiento, o para el usuario de dicha madera tratada. Además, debe considerarse la cuestión de la gestión sostenible de los bosques en los procedimientos industriales. De este modo, es necesario proponer un procedimiento de tratamiento preventivo de la madera que resuelva los problemas anteriormente mencionados.
El documento WO 2018/065335 A2 trata sobre un procedimiento para mineralizar la madera, un material de madera o cualquier otro material celulósico, que comprende una primera impregnación de la madera o de dichos materiales, con una disolución acuosa de metil-siliconato de potasio o de oxalato de potasio, una primera etapa de secado de la madera o de dichos materiales, una segunda etapa de impregnación de la madera o de dichos materiales, con una disolución acuosa de cloruro de calcio o de CO2 (gaseoso o fluido), y una segunda etapa de secado de la madera o de dichos materiales.
El documento EP 2.937.193 A1 se refiere a un material de madera mineralizada que comprende al menos una sal metálica MA en las cavidades del material de madera mineralizada, en particular en las cavidades y las paredes celulares del material de madera mineralizada, así como a procedimientos para proporcionar dicho material de madera mineralizada.
El documento US-5.478.598 A se refiere a una composición de conservación de la madera, que comprende una primera disolución que comprende: un compuesto de cobre elegido del grupo constituido por borato de cobre, hidróxido de cobre, cobre, acetato, cloruro de cobre y sulfato de cobre; un compuesto de cinc elegido del grupo constituido por borato de cinc, acetato de cinc, hidróxido de cinc, óxido de cinc, cloruro de cinc y sulfato de cinc; y/o un compuesto de boro elegido del grupo constituido por ácido bórico y bórax; silicato de sodio, y una segunda disolución que tiene cloruro de tierras raras o cloruro alcalinotérreo.
El documento GB 244.178 A trata sobre el endurecimiento o la mineralización de la materia orgánica, en particular, pero no exclusivamente, con la finalidad de convertirla en un estado tal que, cuando se mezcle o se ponga en contacto con una sustancia mineral tal como el cemento u hormigón, se combinará con el mismo y producirá una sustancia sólida.
Descripción de la invención
El objetivo de la invención es proponer un procedimiento de tratamiento preventivo de la madera más fiable en el tiempo y que permita una gestión más sostenible de los bosques, en donde la madera tratada tenga mejor calidad y no presente un peligro para el trabajador, el instalador, o para el usuario o el animal.
Según un aspecto de la invención, se propone un procedimiento de tratamiento preventivo de la madera, comprendiendo dicho procedimiento las siguientes etapas: una primera impregnación de la madera usando una primera disolución que comprende una primera sal, y una segunda impregnación de la madera usando una segunda disolución que comprende una segunda sal. La segunda impregnación de la madera usa como aditivo, además, un colorante en forma de pasta como aditivo, preferiblemente un colorante en forma de pasta de color marrón.
Las realizaciones de la invención se basan, entre otras cosas, en la idea inventiva de un procedimiento que comprende una doble impregnación de la madera que va a tratarse, con la ayuda de una primera disolución que comprende una primera sal, y de una segunda disolución que comprende una segunda sal. Dado que la concentración máxima de sales en la disolución está limitada, es imposible añadir una doble dosis de sal durante una única impregnación de la madera. Según el procedimiento de la invención, gracias a una doble impregnación de la madera, es posible ofrecer una calidad superior a la madera tratada. Durante la primera impregnación de la madera, una primera dosis de sal en el interior de la primera disolución penetra en profundidad en la albura de la madera, es decir, la región periférica de la madera situada entre el duramen y el cambium. A continuación, se usa una segunda dosis de sal en el interior de la segunda disolución para penetrar en la albura en profundidad una segunda vez. De este modo, mediante este procedimiento, se puede mejorar la calidad de la madera tratada y aumentar su fiabilidad en el tiempo. Por lo demás, el uso de un colorante da un buen aspecto marrón a la madera tratada. Se trata de una alternativa a la creosota que resulta conveniente para usos que exigen seguridad y durabilidad de la madera. En efecto, la creosota es un producto que desprende un olor molesto para el trabajador encargado del tratamiento de la madera, para el instalador de la madera después del tratamiento, o para el usuario de dicha madera tratada.
Puede producirse una diferencia de penetración entre el tratamiento de la madera que usa las disoluciones a base de sal, y el tratamiento de la madera que añade a la misma el colorante marrón como aditivo. Aunque esta diferencia es generalmente baja, no obstante es preferible reservar la adición del colorante marrón para la segunda impregnación de la madera, siendo el colorante marrón tan solo un colorante añadido a la segunda disolución. Este colorante marrón, presente en forma de pasta, puede hacer que la segunda disolución sea más viscosa, lo cual puede reducir la tasa de penetración de la disolución. El color marrón evolucionará de manera natural hacia un tono gris.
En el contexto de la invención, el término “ impregnación” está relacionado con un procedimiento de tratamiento preventivo de la madera, en donde una disolución que comprende una sal penetra en profundidad y se fija en el interior de una madera que va a tratarse, con vistas a proteger dicha madera frente a los riesgos de degradación biológica. De este modo, el procedimiento de impregnación de la madera tiene como finalidad conferir a la madera una protección preventiva contra, entre otras cosas, el azulado, los hongos lignívoros, la pudrición blanda y las larvas de insectos xilófagos, lo cual aumenta su vida útil con respecto a una madera no tratada.
Según las realizaciones de la invención, la primera disolución que comprende la primera sal puede ser la misma o puede ser diferente de la segunda disolución que comprende la segunda sal. Dicho de otro modo, la primera disolución y la segunda disolución pueden tener composiciones idénticas o composiciones diferentes. Por “ composición” , se entiende composición química en el contexto de la invención.
De este modo, es posible usar dos disoluciones que comprendan dos sales de composiciones idénticas o de composiciones diferentes. Por tanto, numerosas opciones de composición de las sales o de las disoluciones ofrecen numerosas combinaciones posibles para la doble impregnación de la madera.
Modos de realización preferidos versan sobre un procedimiento de tratamiento preventivo de madera resinosa, tal como el abeto, el pino de Oregón, el alerce, el pino marítimo, el pino silvestre, etc. Por “ resinoso” , se entiende cualquier árbol forestal rico en materias resinosas, contenidas en los canales resiníferos. Preferiblemente, la madera que va a tratarse es una madera destinada a estar expuesta a la intemperie y/o a la humedad.
La facilidad de impregnación de la madera, dicho de otro modo, la facilidad de penetración en el interior de la madera de la primera y segunda disoluciones a base de sal, varía según las variedades de madera, la humedad, la región de crecimiento, etc. Las maderas tratadas según el procedimiento de la invención pueden usarse respectivamente en las siguientes clases de uso. La primera clase afectada por el procedimiento de la invención, habitualmente denominada “ clase de uso 3” , agrupa las maderas expuestas a la intemperie y/o a la humedad, pero no en contacto con el suelo. La segunda clase afectada por el procedimiento de la invención, habitualmente denominada “ clase de uso 4” , agrupa las maderas expuestas a la intemperie y/o a la humedad, y en contacto permanente con el suelo (“ clase 4.1” ) y/o el agua dulce (“ clase 4.2” ).
El procedimiento de tratamiento de la invención puede aplicarse al tratamiento de madera maciza aserrada en bruto o cepillada, y de madera en rollo descortezada o fresada, de clase 3 o de clase 4.1 o 4.2. La madera está preferiblemente libre de suciedad y descortezada. El contenido en humedad de los lotes de madera que va a tratarse se verifica mediante muestreo en la semana anterior al tratamiento. Normalmente, estas mediciones se efectúan con la ayuda de un higrómetro eléctrico calibrado. La humedad media está preferiblemente comprendida entre el 12 % y el 30 % para las maderas fácilmente impregnables, y entre el 25 % y el 40 % para las maderas difícilmente impregnables.
La carga de madera que va a tratarse es preferiblemente homogénea, tanto en lo que se refiere a las especies de madera y a su humedad, como a las secciones de los elementos. En caso contrario, las condiciones de funcionamiento del procedimiento de la invención pueden corresponder a la parte del lote más difícil de impregnar.
La madera tratada con la ayuda del procedimiento de la invención puede presentar características de penetración y de retención específicas. Por ejemplo, la penetración mínima de la primera disolución y/o de la segunda disolución en el interior de la madera puede variar según sea la madera fácilmente o difícilmente impregnable. Los valores de penetración mínima se proporcionan generalmente en mm para maderas difícilmente impregnables, y se refieren a todo el grosor de la albura para maderas fácilmente impregnables, y dependen de la clase de uso de la madera que va a tratarse. Para una madera de clase 3, 4.1 o 4.2, estos valores están normalmente comprendidos entre 2,5 mm y 25 mm.
En cuanto a las características de retención de la madera tratada con la ayuda del procedimiento de la invención, la cantidad de producto de tratamiento absorbida por la madera debe ser tal que su concentración medida en la zona que va a analizarse sea al menos igual al valor crítico definido para la clase de uso prevista. La zona de la madera que va a analizarse para la clase de uso 3 es la capa externa de la madera a lo largo de un grosor de 6 mm para las especies fácilmente impregnables, y de 3 mm para las especies difícilmente impregnables. Para la clase de uso 4, la zona que va a analizarse es la albura para las especies fácilmente impregnables, y la capa externa de la madera a lo largo de un grosor de 6 mm (madera aserrada) o 25 mm (madera en rollo) para las especies difícilmente impregnables. Los valores de retención mínima se proporcionan generalmente en kg de disolución pura, es decir, no diluida en agua, por m3 de madera, y dependen de la clase de uso de la madera que va a tratarse. Para una madera de clase 3, 4.1 o 4.2, estos valores están normalmente comprendidos entre 3 kg/m3 y 15 kg/m3 Debe observarse que, en la práctica, la cantidad media de disolución absorbida depende de diferentes factores, entre ellos la especie de madera, la sección, el contenido en humedad, la temperatura, el producto de impregnación, etc. Igualmente debe observarse que los valores típicos anteriormente mencionados se entienden para un volumen total de madera que va a impregnarse, es decir, para un volumen que comprende a la vez la zona de la madera que va a analizarse y la zona de la madera que no se ha impregnado. Si solo se considera la zona de la madera que va a analizarse, los valores normales anteriormente mencionados serían más altos, ya que el volumen considerado sería más pequeño.
Según una realización preferida, el procedimiento de tratamiento preventivo de madera comprende, además, una etapa de secado de la madera entre la primera impregnación de la madera y la segunda impregnación de la madera.
Gracias a la etapa de secado entre las dos etapas de impregnación, es posible aumentar adicionalmente la calidad de la madera tratada. T ras la primera impregnación, la madera que va a tratarse se seca, también en profundidad, para que se evapore una cantidad máxima de agua y que las sales permanezcan en la madera. En efecto, la facilidad de impregnación de la madera varía según la tasa de humedad de la madera. La doble impregnación permite, por otro lado, la impregnación en los hendiduras que aparecen tras el secado.
Cuando se seca la madera, en primer lugar se extrae el agua de los poros. Cuando se extrae todo el agua de los poros, siempre está presente una humedad residual de la madera, de aproximadamente el 25 %. Esta humedad todavía está principalmente presente en la pared y/o las membranas celulares. Debe observarse que el secado de la madera hasta aproximadamente el 25 % no provoca prácticamente ninguna contracción de la madera. Cuando la madera continúa secándose, también se extrae agua de las células, es decir, de las membranas celulares. De este modo, la madera se contrae, y los propios poros también se vuelven más pequeños. En determinados casos, puede alcanzarse una humedad de tan solo el 8 % al 10 % en el interior de la madera que va a tratarse.
Según una realización preferida, el procedimiento de tratamiento preventivo de madera comprende, además, una etapa de secado de la madera antes de la primera impregnación de la madera.
De este modo, es posible facilitar la primera impregnación de la madera usando la primera disolución, gracias a la etapa de secado antes de la primera impregnación, y/o facilitar la segunda impregnación de la madera usando la segunda disolución, gracias a la etapa de secado entre la primera impregnación y la segunda impregnación.
Debe observarse que las etapas de secado anteriormente mencionadas pueden realizarse al aire libre o en un secador de tipo industrial, permitiendo el secador tiempos de secado sustancialmente más cortos. En efecto, la duración de secado de la madera al aire libre varía de 3 a 9 meses según el periodo del año, mientras que la duración de secado de la madera en secador es del orden de una semana a dos semanas en cualquier periodo.
Según una realización preferida, la primera impregnación de la madera y la segunda impregnación de la madera se realizan a vacío y a presión en autoclave.
Según una realización ilustrativa, se realiza un vacío inicial en el autoclave antes de la primera impregnación de la madera y/o antes de la segunda impregnación de la madera.
Según una realización ilustrativa, se aplica una sobrepresión comprendida entre 1.000 kPa (10 bar) y 1.400 kPa (14 bar), preferiblemente de 1.200 kPa (12 bar), en el autoclave durante la primera impregnación de la madera y/o durante la segunda impregnación de la madera.
De este modo, la presión absoluta en el interior del autoclave corresponde a la presión atmosférica de 1 atm, a la que se le añade una sobrepresión comprendida entre 1.000 kPa (10 bar) y 1.400 kPa (14 bar), preferiblemente de 1.200 kPa (12 bar).
Según una realización ilustrativa, se realiza un vacío final en el autoclave tras la primera impregnación de la madera y/o tras la segunda impregnación de la madera.
De este modo, la madera que va a tratarse según el procedimiento de la invención puede impregnarse según un procedimiento de vacío-presión de células llenas, que comprende el siguiente ciclo: vacío inicial, llenado del autoclave mediante aspiración de la disolución de tratamiento, aplicación de una sobrepresión, hidráulica o neumática, extracción de la disolución fuera de la cuba, vacío final. La temperatura de la primera y segunda disoluciones está preferiblemente comprendida entre 2 °C (siempre que la madera que va a tratarse no se congele) y 40 °C, preferiblemente alrededor de 15 °C. Por ejemplo, la primera disolución y/o la segunda disolución están aproximadamente a temperatura ambiente.
De esta manera, el uso de un procedimiento a presión permite que la primera y segunda disoluciones a base de sal penetren de manera forzada en la madera que va a tratarse, lo cual mejora la tasa de penetración de la primera y segunda sales contenidas en estas disoluciones. Un ciclo de procedimiento a vacío y a presión en autoclave comprende normalmente las siguientes seis fases de tratamiento.
En una primera fase, se carga la madera que va a tratarse en lote en la cuba de autoclave, y se realiza el vacío inicial en el interior de la cuba, lo cual tiene el efecto de evacuar el aire de los poros y/o de las células de la madera que va a tratarse.
En una segunda fase, se mantiene el vacío inicial en la cuba y se rellena dicha cuba con la primera disolución que comprende la primera sal. Cuando comienza la primera impregnación, se extrae el aire de la madera según la primera fase mencionada anteriormente, después se dirige la primera disolución a la cuba. Durante la primera impregnación, la primera disolución penetra principalmente en los poros de la madera que va a tratarse. Con tipos de madera fácilmente impregnables, los poros iniciales son de gran tamaño, aunque la humedad de la madera deba ser inferior a aproximadamente el 25 %. Cuando los poros se han contraído un poco, la primera disolución puede penetrar por presión de manera bastante fácil en el interior de la madera que va a tratarse. Por el contrario, con los tipos de madera difícilmente impregnables, donde los poros son de menor tamaño que para maderas fácilmente impregnables, con una humedad de la madera inferior a aproximadamente el 25 %, los poros se vuelven muy pequeños, y la primera disolución penetra por presión menos fácilmente en el interior de los poros de la madera que va a tratarse. Por consiguiente, la humedad mínima ideal de las variedades de madera difícilmente impregnables es de aproximadamente el 25 %.
En una tercera fase, se aplica la sobrepresión, hidráulica o neumática, comprendida entre 1.000 kPa (10 bar) y 1.400 kPa (14 bar), preferiblemente de 1.200 kPa (12 bar), en la cuba durante la primera impregnación de la madera, lo cual fuerza la primera disolución a penetrar en profundidad en la madera.
En una cuarta fase, se evacúa la primera disolución de la cuba tras la aplicación de dicha sobrepresión durante la primera impregnación de la madera.
En una quinta fase, se realiza el vacío final en la cuba tras la primera impregnación, lo cual tiene por efecto extraer de la madera el exceso de primera disolución en el fondo de la cuba, después del fondo de la cuba hacia el exterior, con vistas a recuperarse y reutilizarse. El vacío final tiene por efecto suprimir la presión en el interior de la madera, como continuación a la primera impregnación, con el fin de reducir el tiempo durante el cual va a fluir la primera disolución de la madera. Sin la aplicación de este vacío final, la primera disolución fluirá durante más de 24 horas.
En una sexta fase, se aplica una presión de 1 atm sobre la primera disolución que se encuentra en la superficie de la madera que va a tratarse, cuando dicha madera se somete de nuevo a la presión atmosférica. Entonces, se deja secar la madera que va a tratarse tras la etapa de primera impregnación.
Los valores normalmente encontrados para los vacíos inicial y final son del orden de 10 kPa (100 mbar) a 20 kPa (200 mbar), por ejemplo, 15 kPa (150 mbar).
Queda claro para el experto en la materia que las seis fases descritas anteriormente en relación con la etapa de primera impregnación, también pueden aplicarse a la etapa de segunda impregnación, cambiando lo que sea necesario.
Debe observarse que la expresión “ antes de la primera impregnación de la madera y/o antes de la segunda impregnación de la madera” , con respecto a la realización del vacío inicial, debe interpretarse como “ directamente antes de la primera impregnación de la madera y/o directamente antes de la segunda impregnación de la madera” . Asimismo, debe observarse que la expresión “tras la primera impregnación de la madera y/o tras la segunda impregnación de la madera” , con respecto a la realización del vacío final, debe interpretarse como “ directamente tras la primera impregnación de la madera y/o directamente tras la segunda impregnación de la madera” . Por “ directamente antes” , se entiende que la realización del vacío inicial se efectúa durante una fase que precede a la fase de sobrepresión en el ciclo anteriormente mencionado. Asimismo, por “ directamente tras” , se entiende que la realización del vacío final se efectúa durante una fase que sigue a la fase de sobrepresión en el ciclo anteriormente mencionado.
En efecto, la fase de impregnación propiamente dicha, es decir, la fase durante la cual la disolución penetra en profundidad en la madera, corresponde a la fase de sobrepresión del ciclo anteriormente mencionado. De este modo, en el contexto de la invención, la expresión “ antes de la primera impregnación de la madera y/o antes de la segunda impregnación de la madera” , se interpreta de manera equivalente a la expresión “ durante la primera impregnación de la madera y/o durante la segunda impregnación de la madera, antes de la fase de sobrepresión” . Asimismo, en el contexto de la invención, la expresión “ tras la primera impregnación de la madera y/o tras la segunda impregnación de la madera” , se interpreta de manera equivalente a la expresión “ durante la primera impregnación de la madera y/o durante la segunda impregnación de la madera, tras la fase de sobrepresión” .
Según una realización preferida, la fracción másica de la primera disolución se encuentra entre el 2,5 % y el 8 %, preferiblemente entre el 3 % y el 6 %. De manera similar, según una realización preferida, la fracción másica de la segunda disolución se encuentra entre el 2,5 % y el 8 %, preferiblemente entre el 3 % y el 6 %.
La fracción másica se expresa en kg de disolución pura por kg de disolución diluida en agua. Recuperando los valores ilustrativos de retención mínima proporcionados anteriormente en kg de disolución pura por m3 de madera, y teniendo en cuenta la fracción másica anteriormente mencionada, los valores en kg de disolución diluida en agua por m3 de madera están normalmente comprendidos entre 100-120 kg/m3 y 300-360 kg/m3 para una madera de clase 3, 4.1 o 4.2. Debe observarse que los valores normales anteriormente mencionados pueden variar en función del tipo y de la clase de uso de la madera. En la práctica, la cantidad de disolución diluida que queda en la madera se expresa en litros, y los valores de retención mínima expresados esta vez en litros/m3 están normalmente comprendidos entre 100 150 l/m3 para una madera de clase 3, y entre 150-300 l/m3 para una madera de clase 4.1 o 4.2. Igualmente, debe observarse que los valores normales anteriormente mencionados se entienden para un volumen total de madera que va a impregnarse, es decir, para un volumen que comprende a la vez la zona de la madera que va a analizarse y la zona de la madera que no se ha impregnado. Si solo se considera la zona de la madera que va a analizarse, los valores normales anteriormente mencionados serían más altos, ya que el volumen considerado sería más pequeño.
Debe observarse que, en el caso de un procedimiento de tratamiento de madera a vacío y a presión en autoclave según la invención, la duración del ciclo anteriormente mencionado para la primera y segunda impregnaciones puede adaptarse a la fracción másica de la primera y segunda disoluciones, así como a las características de penetración y de retención específicas de la madera que va a tratarse.
Según una realización ilustrativa, la primera sal comprende una cualquiera de las siguientes sales: carbonato de cobre (II), sulfato de cobre (II), o una combinación de las sales anteriormente mencionadas. De manera similar, según una realización ilustrativa, la segunda sal comprende una cualquiera de las siguientes sales: carbonato de cobre (II), sulfato de cobre (II), o una combinación de las sales anteriormente mencionadas.
El carbonato de cobre (II), también denominado simplemente carbonato de cobre, es una sal iónica azul-verde y de fórmula química CuCO3. De hecho, su color puede variar de azul claro a verde, ya que puede mezclarse con hidróxido de cobre (II), Cu(OH)2, en diversos estados de hidratación.
El sulfato de cobre (II), habitualmente denominado con el nombre simple de sulfato de cobre, y caracterizado por la fórmula química CuSO4, se usa principalmente en la preparación de fungicidas para la agricultura, incluyendo biológica. La forma más habitual es el caldo bordelés constituido por sulfato de cobre neutralizado mediante cal, Ca(OH)2. El pentahidrato de sulfato de cobre (II), CuSO r 5 H2O, el más habitualmente encontrado, es de color azul intenso.
Según una realización ilustrativa, la primera sal y la segunda sal tienen composiciones diferentes.
De este modo, numerosas opciones de composición de las sales ofrecen numerosas combinaciones posibles para la doble impregnación de madera.
Según una realización ilustrativa, la primera disolución comprende, además, uno cualquiera de los siguientes componentes: tebuconazol, propiconazol, ácido bórico, agua o una combinación de los componentes anteriormente mencionados. De manera similar, según una realización ilustrativa, la segunda disolución comprende, además, uno cualquiera de los siguientes componentes: tebuconazol, propiconazol, ácido bórico, agua o una combinación de los componentes anteriormente mencionados.
En el contexto de la invención, un ejemplo comercial de disolución que comprende una sal, es Tanalith® E (3475 o 3485). Es un producto de tratamiento preventivo de madera que es soluble en agua, sin cromo (Cr) ni arsénico (As), y que es compatible con una aplicación industrial que hace intervenir un procedimiento a vacío y a presión en autoclave. Tanalith® E contiene cobre (Cu), que es un elemento reconocido por sus propiedades fungicidas y su protección contra las termitas y otros insectos. La disolución comprende, además, tebuconazol, que es un componente fungicida de tipo triazol que protege la madera contra una gran variedad de hongos.
Tanalith® E 3475 presenta las siguientes características: su estado físico es una disolución, sus componentes activos son carbonato de cobre (II) (por ejemplo, el 16,4 % en peso), tebuconazol (por ejemplo, el 0,18 % en peso) y propiconazol (por ejemplo, el 0,18 % en peso), su dilución se realiza en agua, y su densidad es normalmente de 1,23 kg/dm3 a 20 °C.
Los componentes activos de Tanalith® E 3485 son carbonato de cobre (II) (por ejemplo, el 22,5 % en peso), tebuconazol (por ejemplo, el 0,5 % en peso) y ácido bórico (por ejemplo, el 5 % en peso).
Tanalith® E es un producto cuya formulación actual es más favorable para el medio ambiente y que es eficaz para maderas de clase 3 o 4. Por lo demás, carece prácticamente de olor. La madera tratada es de un verde uniforme. Debe observarse que existen otros ejemplos de disolución en el mercado, como Embalith® P o Wolmanit® CX10.
No obstante, debe observarse que Embalith® P pertenece a la clase de productos que no contienen metal, mientras que Wolmanit® CX10 además comprende cobre.
La fijación del Tanalith® E depende menos de la temperatura que en el caso de los productos a base de cromo. La fijación del cobre se desarrolla más rápidamente a alta temperatura. La madera tratada se protege preferiblemente frente a la lluvia y la nieve durante un periodo mínimo de 48 horas tras la impregnación.
Tras el secado, y para una humedad de la madera preferiblemente inferior al 20 %, la madera tratada con Tanalith® E presenta las siguientes características: su manipulación no exige ninguna preocupación especial, puede ponerse en contacto con todos los materiales de construcción actuales (metales, materiales porosos, etc.), no corre el riesgo de manchar los revestimientos o los recubrimientos, puede recibir cualesquiera tipos actuales de acabados, y es compatible con los tipos actuales de colas de madera.
Según una realización ilustrativa, la primera disolución y la segunda disolución tienen composiciones diferentes.
De este modo, numerosas opciones de composición de las disoluciones a base de sal ofrecen numerosas combinaciones posibles para la doble impregnación de madera. Debe observarse que la primera y segunda disoluciones pueden comprender ambas la misma sal (por ejemplo, CuCO3 o CuSO4), pero pueden ser de composiciones diferentes debido al uso de componentes distintos de las sales, tales como aditivos como el colorante de color marrón anteriormente mencionado, o componentes conservantes en el interior de la disolución, que sean diferentes de una disolución a otra.
Breve descripción de las figuras
Ahora van a describirse más en detalle estos y otros aspectos de la presente invención, haciendo referencia a los dibujos adjuntos, que muestran realizaciones ilustrativas de la invención. Los números idénticos hacen referencia a características idénticas en todos los dibujos.
Las Figuras 1A-1C ilustran un procedimiento de tratamiento preventivo de madera según tres realizaciones ilustrativas de la invención;
las Figuras 2A-2F ilustran un procedimiento de tratamiento preventivo de madera a vacío y a presión en autoclave según una realización de la invención;
la Figura 3 ilustra un aparato para llevar a cabo el procedimiento de tratamiento preventivo de madera a vacío y a presión en autoclave según la realización de las Figuras 2A-2F; y
las Figuras 4A-4D ilustran un gráfico en cuatro partes de la evolución temporal de la presión en el interior del aparato descrito en la Figura 3, según el procedimiento a vacío y a presión en autoclave descrito en las Figuras 2A-2F.
Descripción detallada de la invención
Las Figuras 1A-1C ilustran un procedimiento de tratamiento preventivo de madera según tres realizaciones ilustrativas de la invención.
La invención se refiere a un procedimiento de tratamiento preventivo de madera. En la realización de la Figura 1A, el procedimiento comprende las siguientes etapas: una primera impregnación S1 de la madera usando una primera disolución que comprende una primera sal, y una segunda impregnación S2 de la madera usando una segunda disolución que comprende una segunda sal. En la realización de la Figura 1B, el procedimiento comprende, además, una etapa de secado S3 de la madera entre la primera impregnación S1 de la madera y la segunda impregnación S2 de la madera. En la realización de la Figura 1c , el procedimiento comprende, además, una etapa de secado S4 de la madera antes de la primera impregnación S1 de la madera.
T ras la primera impregnación S1, la madera que va a tratarse se seca, también en profundidad, para que se evapore una cantidad máxima de agua, y que las sales permanezcan en la madera. La facilidad de impregnación de la madera varía, además, según la tasa de humedad de la madera. El contenido en humedad de las maderas que van a tratarse se verifica mediante muestreo en la semana anterior al tratamiento. La humedad media está preferiblemente comprendida entre el 12 % y el 30 % para las maderas fácilmente impregnables, y entre el 25 % y el 40 % para las maderas difícilmente impregnables. La doble impregnación permite, por otro lado, la impregnación en las hendiduras que aparecen tras el secado S3. Las etapas de secado S3 y S4 de las Figuras 1B y 1C pueden realizarse al aire libre o en un secador industrial que permita tiempos de secado más cortos. La duración de secado de la madera al aire libre varía de 3 a 9 meses, según el periodo del año, mientras que la duración de secado de la madera en secador es del orden de una semana a dos semanas en cualquier periodo.
Cuando se seca la madera, en primer lugar se extrae el agua de los poros. Cuando se extrae todo el agua de los poros, siempre está presente una humedad residual de la madera, de aproximadamente el 25 %. Esta humedad todavía está principalmente presente en la pared y/o las membranas celulares. Debe observarse que el secado de la madera hasta aproximadamente el 25 % no provoca prácticamente ninguna contracción de la madera. Cuando la madera continúa secándose, también se extrae agua de las células, es decir, de las membranas celulares. De este modo, la madera se contrae, y los propios poros también se vuelven más pequeños. En determinados casos, puede alcanzarse una humedad de tan solo el 8 % al 10 % en el interior de la madera que va a tratarse.
El procedimiento de tratamiento de la invención puede aplicarse al tratamiento de madera maciza aserrada en bruto o cepillada, y de madera en rollo descortezada o fresada, de clase 3 o de clase 4.1 o 4.2. La madera está preferiblemente libre de suciedad y descortezada. La penetración mínima así como la retención mínima de la primera disolución y/o de la segunda disolución en el interior de la madera pueden variar según si la madera es fácil o difícilmente impregnable. Los valores de penetración mínima y de retención mínima dependen de la clase de uso de la madera que va a tratarse. Por ejemplo, para una madera de clase 3, 4.1 o 4.2, los valores de penetración mínima están normalmente comprendidos entre 2,5 mm y 25 mm para maderas difícilmente impregnables, y se refieren a todo el grosor de la albura para maderas fácilmente impregnables, y los valores de retención mínima están normalmente comprendidos entre 3 kg/m3 y 15 kg/m3. Debe observarse que los valores normales anteriormente mencionados se entienden para un volumen total de madera que va a impregnarse, es decir, para un volumen que comprende a la vez la zona de la madera que va a analizarse, y la zona de la madera que no se ha impregnado. Si solo se considera la zona de la madera que va a analizarse, los valores normales anteriormente mencionados serían más altos, ya que el volumen considerado sería más pequeño.
Debe observarse que, en la práctica, la cantidad media de disolución absorbida depende de diferentes factores, entre ellos la especie de madera, la sección, el contenido en humedad, la temperatura, el producto de impregnación, etc. De este modo, la facilidad de impregnación de la madera, dicho de otro modo, la facilidad de penetración en el interior de la madera de la primera y segunda disoluciones a base de sal, varía según las variedades de madera, la humedad, la región de crecimiento, etc. Preferiblemente, el procedimiento de tratamiento preventivo se refiere a maderas resinosas, tales como el abeto, el pino Oregón, el alerce, el pino marítimo, el pino silvestre, etc. Preferiblemente, la madera que va a tratarse es una madera destinada a estar expuesta a la intemperie y/o a la humedad, dicho de otro modo, de clase 3, 4.1 o 4.2.
La segunda impregnación S2 de la madera usa, además, un colorante como aditivo, preferiblemente un colorante de color marrón, que da un buen aspecto marrón a la madera tratada. Puede producirse una diferencia de penetración entre la primera impregnación S1 y la segunda impregnación S2, usando el aditivo en cuestión. Aunque esta diferencia es generalmente baja, el colorante marrón, presente en forma de pasta, puede hacer la segunda disolución más viscosa que la primera, lo cual puede reducir la tasa de penetración de la segunda disolución. El color marrón evolucionará de manera natural hacia un tono gris.
La fracción másica de la primera disolución puede encontrarse entre el 2,5 % y el 8 %, preferiblemente entre el 3 % y el 6 %. De manera similar, la fracción másica de la segunda disolución puede encontrarse entre el 2,5 % y el 8 %, preferiblemente entre el 3 % y el 6 %. Recuperando los valores ilustrativos de retención mínima proporcionados anteriormente en kg de disolución pura por m3 de madera, y teniendo en cuenta la fracción másica anteriormente mencionada, los valores en kg de disolución diluida en agua por m3 de madera están normalmente comprendidos entre 100-120 kg/m3 y 300-360 kg/m3 para una madera de clase 3, 4.1 o 4.2. Debe observarse que los valores normales anteriormente mencionados pueden variar en función del tipo y de la clase de uso de la madera. En la práctica, la cantidad de disolución diluida que queda en la madera se expresa en litros, y los valores de retención mínima expresados esta vez en litros/m3 están normalmente comprendidos entre 100-150 l/m3 para una madera de clase 3, y entre 150-300 l/m3 para una madera de clase 4.1 o 4.2. Igualmente, debe observarse que los valores normales anteriormente mencionados se entienden para un volumen total de madera que va a impregnarse, es decir, para un volumen que comprende a la vez la zona de la madera que va a analizarse y la zona de la madera que no se ha impregnado. Si solo se considera la zona de la madera que va a analizarse, los valores normales anteriormente mencionados serían más altos, ya que el volumen considerado sería más pequeño.
La primera sal puede comprender una cualquiera de las siguientes sales: carbonato de cobre (II), sulfato de cobre (II), o una combinación de las sales anteriormente mencionadas. De manera similar, la segunda sal puede comprender una cualquiera de las siguientes sales: carbonato de cobre (II), sulfato de cobre (II), o una combinación de las sales anteriormente mencionadas. El carbonato de cobre (II) es una sal iónica azul-verde y de fórmula química CuCO3. El sulfato de cobre (II), de fórmula química CuSO4, se usa principalmente en la preparación de fungicidas para la agricultura, incluyendo biológica. Según la realización de las Figuras 1A-1C, la primera sal y la segunda sal pueden tener la misma composición o composiciones diferentes.
La primera disolución puede comprender, además, uno cualquiera de los siguientes componentes: tebuconazol, propiconazol, ácido bórico, agua, o una combinación de los componentes anteriormente mencionados. De manera similar, la segunda disolución puede comprender, además, uno cualquiera de los siguientes componentes: tebuconazol, propiconazol, ácido bórico, agua, o una combinación de los componentes anteriormente mencionados. Un ejemplo comercial de disolución que comprende una sal, es Tanalith® E (3475 o 3485). Es un producto de tratamiento preventivo de madera que es soluble en agua, sin cromo (Cr) ni arsénico (As), y que es compatible con una aplicación industrial que hace intervenir un procedimiento a vacío y a presión en autoclave. Tanalith® E contiene cobre (Cu), que es un elemento reconocido por sus propiedades fungicidas y su protección contra las termitas y otros insectos. La disolución comprende, además, tebuconazol, componente fungicida de tipo triazol que protege la madera contra una gran variedad de hongos.
Tanalith® E 3475 presenta las siguientes características: su estado físico es una disolución, sus componentes activos son carbonato de cobre (II) (por ejemplo, el 16,4 % en peso), tebuconazol (por ejemplo, el 0,18 % en peso) y propiconazol (por ejemplo, el 0,18 % en peso), su dilución se realiza en agua, y su densidad es normalmente de 1,23 kg/dm3 a 20 °C. Los componentes activos de Tanalith® E 3485 son carbonato de cobre (II) (por ejemplo, el 22,5 % en peso), tebuconazol (por ejemplo, el 0,5 % en peso) y ácido bórico (por ejemplo, el 5 % en peso). Según la realización de las Figuras 1A-1C, la primera disolución y la segunda disolución pueden tener la misma composición o composiciones diferentes. De este modo, pueden comprender la misma sal (por ejemplo, CuCO3 o CuSO4), pero pueden tener composiciones diferentes debido al uso de componentes distintos de las sales, que sean diferentes de una disolución a otra. Debe observarse que existen otros ejemplos de disolución en el mercado, como Embalith® P o Wolmanit® CX10. No obstante, debe observarse que Embalith® P pertenece a la clase de productos que no contienen metal, mientras que Wolmanit® CX10 además comprende cobre.
Las Figuras 2A-2F ilustran un procedimiento de tratamiento preventivo de la madera a vacío y a presión en autoclave, según una realización de la invención.
Según la realización de las Figuras 2A-2F, la primera impregnación de la madera y la segunda impregnación de la madera se realizan a vacío y a presión en autoclave. Se realiza un vacío inicial en el autoclave antes de la primera impregnación de la madera y antes de la segunda impregnación de la madera. A continuación, se aplica una sobrepresión comprendida entre 1.000 kPa (10 bar) y 1.400 kPa (14 bar), preferiblemente de 1.200 kPa (12 bar), en el autoclave durante la primera impregnación de la madera y durante la segunda impregnación de la madera. De este modo, la presión absoluta en el interior del autoclave corresponde a la presión atmosférica de 1 atm, a la que se le añade la sobrepresión comprendida entre 1.000 kPa (10 bar) y 1.400 kPa (14 bar), preferiblemente de 1.200 kPa (12 bar). La primera disolución se evacúa de la cuba tras la aplicación de dicha sobrepresión durante la primera impregnación de la madera, y la segunda disolución se evacúa de la cuba tras la aplicación de dicha sobrepresión durante la segunda impregnación de la madera. Finalmente, se realiza un vacío final en el autoclave tras la primera impregnación de la madera y tras la segunda impregnación de la madera. De este modo, la madera que va a tratarse según el procedimiento de la invención, puede impregnarse según el procedimiento de vacío-presión de células llenas, tal como se ilustra en las Figuras 2A-2F. El procedimiento comprende el siguiente ciclo para la primera impregnación y para la segunda impregnación: vacío inicial, llenado del autoclave mediante aspiración de la disolución de tratamiento, aplicación de una sobrepresión, hidráulica o neumática, extracción de la disolución fuera de la cuba, y vacío final. La temperatura de la primera y segunda disoluciones está preferiblemente comprendida entre 2 °C (siempre que la madera que va a tratarse no se congele) y 40 °C, preferiblemente alrededor de 15 °C. Por ejemplo, la primera disolución y/o la segunda disolución está/están aproximadamente a temperatura ambiente.
Un ciclo de procedimiento a vacío y a presión en autoclave comprende normalmente las siguientes seis fases de tratamiento. El ciclo se describe a continuación, haciendo referencia a la primera impregnación de la madera, pero queda claro para el experto en la materia que las cinco fases descritas a continuación también pueden aplicarse a la etapa de segunda impregnación, cambiando lo que sea necesario.
En una primera fase, fase 1, se carga la madera que va a tratarse en lote en la cuba 100 de autoclave, y se realiza el vacío inicial en el interior de la cuba 100, lo cual tiene el efecto de evacuar el aire de los poros y/o de las células de la madera que va a tratarse.
En una segunda fase, fase 2, se mantiene el vacío inicial en la cuba 100, y se rellena la cuba 100 con la primera disolución que comprende la primera sal. Cuando comienza la primera impregnación, se extrae el aire de la madera según la primera fase, fase 1, mencionada anteriormente, después se dirige la primera disolución a la cuba 100. Durante la primera impregnación, la primera disolución penetra principalmente en los poros de la madera que va a tratarse. Con tipos de madera fácilmente impregnables, los poros iniciales son de gran tamaño, aunque la humedad de la madera deba ser inferior a aproximadamente el 25 %. Cuando los poros se han contraído un poco, la primera disolución puede penetrar por presión de manera bastante fácil en el interior de la madera que va a tratarse. Por el contrario, con los tipos de madera difícilmente impregnables, donde los poros son de menor tamaño que para maderas fácilmente impregnables, con una humedad de la madera inferior a aproximadamente el 25 %, los poros se vuelven muy pequeños, y la primera disolución penetra por presión menos fácilmente en el interior de los poros de la madera que va a tratarse. Por consiguiente, la humedad mínima ideal de las variedades de madera difícilmente impregnables es de aproximadamente el 25 %.
En una tercera fase, fase 3, se aplica la sobrepresión, hidráulica o neumática, comprendida entre 1.000 kPa (10 bar) y 1.400 kPa (14 bar), preferiblemente de 1.200 kPa (12 bar), en la cuba 100 durante la primera impregnación, lo cual fuerza la primera disolución a penetrar en profundidad en la madera.
En una cuarta fase, fase 4, se evacúa la primera disolución de la cuba 100 tras la aplicación de dicha sobrepresión durante la primera impregnación de la madera.
En una quinta fase, fase 5, se realiza el vacío final en la cuba 100 tras la primera impregnación, lo cual tiene por efecto extraer de la madera el exceso de primera disolución en el fondo de la cuba 100, después hacia el exterior, con vistas a recuperarse y reutilizarse. El vacío final tiene por efecto suprimir la presión en el interior de la madera, como continuación a la primera impregnación, con el fin de reducir el tiempo durante el cual va a fluir la primera disolución de la madera. Sin la aplicación de este vacío final, la primera disolución fluirá durante más de 24 horas.
En una sexta fase, fase 6, se aplica una presión de 1 atm sobre la primera disolución, que se encuentra en la superficie de la madera que va a tratarse, cuando la madera se somete de nuevo a la presión atmosférica. Entonces, se deja secar la madera que va a tratarse tras la etapa de primera impregnación.
Los valores normalmente encontrados para los vacíos inicial y final son del orden de 10 kPa (100 mbar) a 20 kPa (200 mbar), por ejemplo, 15 kPa (150 mbar).
La Figura 3 ilustra un aparato para llevar a cabo el procedimiento de tratamiento preventivo de madera a vacío y a presión en autoclave, según la realización de las Figuras 2A-2F.
En la realización de la Figura 3, el aparato 1 comprende una primera cuba 100, en donde se carga un lote de madera que va a tratarse. Normalmente, el volumen de madera que va a cargarse en la cuba 100 es del orden de 5 m3 a 40 m3, siendo el método de tipo discontinuo, es decir, un lote cada vez. La primera cuba 100 de la Figura 3 corresponde a la cuba 100 de las Figuras 2A-2F, vista en otro perfil. El lote de madera, presente en el interior de la cuba 100 en las Figuras 2A-2F, no es visible en la Figura 3.
El aparato 1 comprende, además, una segunda cuba 200 situada por debajo de la primera cuba 100. En otras realizaciones, la segunda cuba 200 puede estar situada por encima o al lado de la primera cuba 100. La segunda cuba 200 comprende la primera disolución o la segunda disolución, según si el procedimiento está en la etapa de primera impregnación o de segunda impregnación. Dos sensores 110, 120 de temperatura, así como un sensor 130 de presión, están presentes en el interior de la primera cuba 100. El primer sensor 110 de temperatura puede encontrarse en un extremo de la primera cuba 100, mientras que el segundo sensor 120 de temperatura puede encontrarse en el otro extremo.
Además, la primera cuba 100 puede comprender un depósito 140 aguas arriba de la misma, que sirve para medir el nivel de la primera disolución o de la segunda disolución en el interior de la primera cuba 100, dicho de otro modo, el volumen de la primera disolución o de la segunda disolución en el interior de la primera cuba 100. Cuando el nivel es demasiado importante, el depósito 140 puede servir de “ rebosadero” , para evitar desbordamientos.
El aparato 1 comprende, además, un circuito 300 de puesta a vacío de la primera cuba 100. El circuito 300 de puesta a vacío comprende una bomba 340 de vacío para realizar el vacío inicial y el vacío final en el interior de la primera cuba 100, así como una válvula regulable 320 para regular la aspiración de aire fuera de la primera cuba 100, con vistas a realizar el vacío inicial y el vacío final. El aparato 1 comprende, además, un sistema 300, 310 en bucle cerrado configurado para enfriar la bomba 340 de vacío. Dicho sistema en bucle cerrado comprende una bomba 310 de alimentación, así como un circuito 300 de enfriamiento de la bomba 340 de vacío.
El aparato 1 comprende además un primer circuito 400 de direccionamiento de la primera disolución o de la segunda disolución de la segunda cuba 200 hacia la primera cuba 100, con vistas al tratamiento de la madera en el interior de la primera cuba 100. El primer circuito 400 de direccionamiento comprende un conducto para dirigir la primera disolución o la segunda disolución hacia la primera cuba 100, así como una válvula regulable 410 para regular el paso de la primera disolución o de la segunda disolución. Una vez abierta la válvula regulable 410, se aspira la primera disolución o la segunda disolución de la segunda cuba 200 hacia la primera cuba 100 debido al vacío inicial realizado en el interior de la primera cuba 100. La bomba 340 de vacío del circuito 300 de puesta a vacío mencionado anteriormente funciona hasta que la primera cuba 100 está llena con la primera disolución o la segunda disolución. De ese modo, no es necesario recurrir a una unidad de bombeo en el primer circuito 400 de direccionamiento para dirigir la primera disolución o la segunda disolución hacia la primera cuba 100.
El primer circuito 400 de direccionamiento conecta directamente la primera cuba 100 a la segunda cuba 200. Usado en el sentido contrario, el primer circuito 400 de direccionamiento puede servir de un circuito de recuperación que permita recuperar el exceso de la primera disolución o de la segunda disolución que no se haya absorbido por la madera que va a tratarse y/o que se haya extraído de la misma durante el procedimiento a vacío y a presión en autoclave, y redirigir este exceso hacia la segunda cuba 200, con vistas a reutilizarlo en una etapa de impregnación posterior. De ese modo, resulta ventajoso disponer la primera cuba 100 por encima de la segunda cuba 200, de tal manera que se aproveche la acción de la gravedad para recuperar este exceso.
El aparato 1 puede comprender, además, una caldera 500 para regular la temperatura en el interior de la primera cuba 100. Un circuito térmico 510 conecta la caldera 500 a la primera cuba 100, y comprende una válvula regulable 520 para regular el paso de un fluido, normalmente aire, calentado por la caldera 500, y que circula en el circuito térmico 510.
El aparato 1 puede comprender, además, un compresor 600 para aplicar una sobrepresión en el interior de la primera cuba 100. Un circuito 610 de puesta a presión de la primera cuba 100 conecta el compresor 600 a la primera cuba 100, y comprende una válvula regulable 620 para regular el paso de un fluido, normalmente aire, comprimido por el compresor 600 y que circula en el circuito 610 de presión, con vistas a la puesta a presión de la primera cuba 100. De este modo, se aplica una sobrepresión por el aire comprimido sobre la superficie libre de la primera disolución o de la segunda disolución contenida en el rebosadero 140, lo cual empuja la primera disolución o la segunda disolución del rebosadero 140 hacia la primera cuba 100, y la primera disolución o la segunda disolución penetra por presión en el interior de la madera que va a tratarse.
Cuando el volumen del rebosadero 140 sea suficientemente grande, y cuando haya un volumen suficiente de la primera disolución o de la segunda disolución en el rebosadero 140, la sobrepresión empuja la primera disolución o la segunda disolución del rebosadero 140 hacia la primera cuba 100, sin que el rebosadero 140 se vacíe completamente. Como el compresor 600 empuja más de la primera disolución o de la segunda disolución en la primera cuba 100 de lo que se absorbe por la madera durante la primera impregnación o la segunda impregnación, la presión aumenta progresivamente en el interior de la primera cuba 100.
Cuando el volumen del rebosadero 140 no sea suficientemente grande, o cuando no haya un volumen suficiente de primera disolución o de segunda disolución en el rebosadero 140, puede penetrar aire en la primera cuba 100, una vez vacío completamente el rebosadero 140, lo cual puede presentar el problema de que la madera que se encuentra en una parte superior de la primera cuba 100, se encuentre en contacto con el aire, y no con la primera disolución o la segunda disolución.
Para resolver este problema, el aparato 1 puede comprender un segundo circuito 700 de direccionamiento que conecta la segunda cuba 200 a la primera cuba 100. El segundo circuito 700 de direccionamiento comprende una unidad 710 de bombeo, una válvula regulable 720 para regular el paso de la primera disolución o de la segunda disolución, dirigida por la unidad 710 de bombeo hacia la primera cuba 100, y una válvula antirretorno 730 para evitar el reflujo de dichas disoluciones hacia la segunda cuba 200. Un volumen superior al volumen de la primera disolución o de la segunda disolución, que ha penetrado por presión en el interior de la madera, se dirige a la primera cuba 100 gracias a la unidad 710 de bombeo. Como la unidad 710 de bombeo bombea más de la primera disolución o de la segunda disolución en la primera cuba 100 de lo que se absorbe por la madera durante la primera impregnación o la segunda impregnación, la presión aumenta progresivamente en el interior de la primera cuba 100.
De este modo, el segundo circuito 700 de direccionamiento permite evitar la presencia de aire en la parte superior de la primera cuba 100 durante la primera impregnación o la segunda impregnación, lo cual garantiza que la madera que se encuentre en dicha parte superior, permanezca siempre en contacto con la primera disolución o la segunda disolución durante la primera impregnación o la segunda impregnación.
La sobrepresión, ya sea de naturaleza hidráulica o neumática, está comprendida entre 1.000 kPa (10 bar) y 1.400 kPa (14 bar), preferiblemente de 1.200 kPa (12 bar), y se aplica en la primera cuba 100 durante la primera impregnación y durante la segunda impregnación, lo cual fuerza la primera disolución y la segunda disolución a penetrar en profundidad en la madera. El tiempo necesario para el aumento de presión depende, entre otras cosas, del tipo de madera. Como los tipos de madera fácilmente impregnables absorben más rápidamente que los tipos de madera difícilmente impregnables, la presión aumenta más lentamente para los tipos de madera fácilmente impregnables.
Por lo demás, el aparato 1 puede comprender un tercer circuito 810, que conecta la primera cuba 100 a una unidad 800 de condensación y, opcionalmente, la primera cuba 100 a la segunda cuba 200, circuito 800 que comprende una unidad 820 de bombeo, una válvula regulable 830, situada aguas arriba de la unidad 820 de bombeo, y una válvula regulable 840, situada aguas abajo de la unidad 820 de bombeo. Opcionalmente, una válvula regulable 850 se encuentra entre la unidad 820 de bombeo y la segunda cuba 200, y un depósito 860 se encuentra entre la válvula regulable 830 y la unidad 820 de bombeo. Este tercer circuito 810 se usa en combinación con la unidad de condensación tras la realización del vacío final en el interior de la primera cuba 100.
Finalmente, el aparato 1 puede comprender circuitos 910, 930 de entrada y de salida de aire exterior hacia/fuera de la primera cuba 100. Estos circuitos 910, 930 están, respectivamente, dotados de una válvula regulable 920, 940, para regular el paso de aire hacia/fuera de la primera cuba 100.
Las Figuras 4A-4D ilustran un gráfico en cuatro partes, de la evolución temporal de la presión en el interior del aparato 1 descrito en la Figura 3, según el procedimiento a vacío y a presión en autoclave descrito en las Figuras 2A-2F.
En las Figuras 4A-4D, el tiempo de tratamiento de la madera a lo largo de la primera impregnación o de la segunda impregnación, se representa en abscisas y se indica en horas, y la presión en el interior de la primera cuba 100 de la Figura 3 a lo largo de la primera impregnación o de la segunda impregnación, se representa en ordenadas y se indica en kilopascales (bares).
Antes del tiempo ti, es decir, antes de aproximadamente las 16:30 en el ejemplo de las Figuras 4A-4D, la presión en el interior de la cuba corresponde a la presión atmosférica, esto es, 1 atm.
Entre el tiempo t1 y el tiempo t2, es decir, entre aproximadamente las 16:30 y aproximadamente las 17:30 en el ejemplo de las Figuras 4A-4D, la presión en el interior de la cuba disminuye progresivamente desde la presión atmosférica, 1 atm, hacia una presión próxima a 0 kPa (0 bar). Este intervalo de tiempo corresponde a la fase 1 del procedimiento descrito en la Figura 2A. Debe observarse que la disminución progresiva de la presión se desarrolla a lo largo de aproximadamente 1 hora, a contar desde t1 , según el ejemplo de las Figuras 4A-4D. De manera general, la disminución progresiva de la presión dura normalmente entre 30 minutos, y 1 hora y 30 minutos.
Una vez realizado el vacío inicial, y aproximadamente de 10 a 15 min antes del tiempo t2, se rellena la cuba con la primera disolución o con la segunda disolución. Este intervalo de tiempo corresponde a la fase 2 del procedimiento descrito en la Figura 2B. Aproximadamente a las 17:30 en el ejemplo de las Figuras 4A-4D, la cuba está llena con la primera disolución o con la segunda disolución.
Entre el tiempo ts y el tiempo t3, es decir, entre aproximadamente las 17:30 y aproximadamente las 21:30, en el ejemplo de las Figuras 4A-4D, la presión en el interior de la cuba aumenta progresivamente desde la presión correspondiente a un vacío del orden de 10 kPa (100 mbar) a 20 kPa (200 mbar), hacia una presión próxima a 1.300 kPa (13 bar) (normalmente, comprendida entre 1.000 kPa y 1.400 kPa [10 bar y 14 bar]), y después se estabiliza a esta presión de 1.300 kPa (13 bar). Esta presión absoluta próxima a 1.300 kPa (13 bar) corresponde a la presión atmosférica de 1 atm, a la que se le añade una sobrepresión de aproximadamente 1.200 kPa (12 bar). Este intervalo de tiempo corresponde a la fase 3 del procedimiento descrito en la Figura 2C. De manera general, el aumento progresivo de la presión dura normalmente entre 30 min y 1 hora, y el mantenimiento de esta presión estabilizada dura normalmente entre 2 horas y 4 horas.
Entre el tiempo t3 y el tiempo t4, es decir, entre aproximadamente las 21:30 y aproximadamente las 21:45, en el ejemplo de las Figuras 4A-4d , la presión en el interior de la cuba disminuye rápidamente desde la presión próxima a 1.300 kPa (13 bar) hacia la presión atmosférica, esto es, 1 atm, y después se estabiliza a esta presión. La primera disolución o la segunda disolución se evacúa de la cuba de impregnación, y se recupera en la cuba de almacenamiento. Este intervalo de tiempo corresponde a la fase 4 del procedimiento descrito en la Figura 2D.
Entre el tiempo t4 y el tiempo t5, es decir, entre aproximadamente las 21:45 y aproximadamente las 22:30, en el ejemplo de las Figuras 4A-4D, la presión en el interior de la cuba disminuye progresivamente desde la presión atmosférica, 1 atm, hacia una presión próxima a 0 kPa (0 bar). Este intervalo de tiempo corresponde a la fase 5 del procedimiento descrito en la Figura 2E.
Después del tiempo t5, es decir, después de aproximadamente las 22:30, en el ejemplo de las Figuras 4A-4D, se repite el ciclo, y la presión en el interior de la cuba aumenta rápidamente desde la presión correspondiente a un vacío del orden de 10 kPa (100 mbar) a 20 kPa (200 mbar), hacia la presión atmosférica, como en t1. Este intervalo de tiempo corresponde a la fase 6 del procedimiento descrito en la Figura 2F.
Aunque los principios de la invención se hayan expuesto anteriormente en relación con realizaciones específicas, conviene comprender que esta descripción se hace simplemente a título ilustrativo, y no constituye una limitación del alcance de la protección, que se determina por las reivindicaciones adjuntas a continuación.
Claims (14)
- REIVINDICACIONESi. Procedimiento de tratamiento preventivo de la madera, comprendiendo dicho procedimiento las siguientes etapas:una primera impregnación (S1) de la madera, usando una primera disolución que comprende una primera sal; yuna segunda impregnación (S2) de la madera, usando una segunda disolución que comprende una segunda sal;caracterizado por quela segunda impregnación (S2) de la madera usa como aditivo, además, un colorante en forma de pasta como aditivo, preferiblemente un colorante en forma de pasta de color marrón.
- 2. Procedimiento según la reivindicación 1, que comprende, además, una etapa de secado (S3) de la madera entre la primera impregnación (S1) de la madera y la segunda impregnación (S2) de la madera.
- 3. Procedimiento según las reivindicaciones 1 o 2, que comprende, además, una etapa de secado (S4) de la madera antes de la primera impregnación (S1) de la madera.
- 4. Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la primera impregnación (S1) de la madera y la segunda impregnación (S2) de la madera, se realizan a vacío y a presión en autoclave (100).
- 5. Procedimiento según la reivindicación 4, en donde se realiza un vacío inicial en el autoclave (100) antes de la primera impregnación (S1) de la madera y/o antes de la segunda impregnación (S2) de la madera.
- 6. Procedimiento según las reivindicaciones 4 o 5, en donde se aplica una sobrepresión comprendida entre 1.000 kPa (10 bar) y 1.400 kPa (14 bar), preferiblemente de 1.200 kPa (12 bar), en el autoclave (100) durante la primera impregnación (S1) de la madera y/o durante la segunda impregnación (S2) de la madera.
- 7. Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 4-6, en donde se realiza un vacío final en el autoclave (100) tras la primera impregnación (S1) de la madera y/o tras la segunda impregnación (S2) de la madera.
- 8. Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la madera que va a tratarse es una madera resinosa, tal como el abeto, el pino Oregón, el alerce o el pino silvestre.
- 9. Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la madera que va a tratarse es una madera destinada a estar expuesta a la intemperie y/o a la humedad.
- 10. Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la fracción másica de la primera disolución y/o de la segunda disolución se encuentra entre el 2,5 % y el 8 %, preferiblemente entre el 3 % y el 6 %.
- 11. Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la primera sal y/o la segunda sal comprende una cualquiera de las siguientes sales: carbonato de cobre (II), sulfato de cobre (II), o una combinación de las sales anteriormente mencionadas.
- 12. Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la primera sal y la segunda sal tienen composiciones diferentes.
- 13. Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la primera disolución y/o la segunda disolución comprende, además, uno cualquiera de los siguientes componentes: tebuconazol, propiconazol, ácido bórico, agua, o una combinación de los componentes anteriormente mencionados.
- 14. Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la primera disolución y la segunda disolución tienen composiciones diferentes.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE20205037A BE1028001B1 (fr) | 2020-01-20 | 2020-01-20 | Procede de traitement preventif de bois |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2983829T3 true ES2983829T3 (es) | 2024-10-25 |
Family
ID=69375211
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES21152165T Active ES2983829T3 (es) | 2020-01-20 | 2021-01-18 | Procedimiento de tratamiento preventivo de la madera |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP3851261B1 (es) |
| BE (1) | BE1028001B1 (es) |
| ES (1) | ES2983829T3 (es) |
| PL (1) | PL3851261T3 (es) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114789490B (zh) * | 2022-04-18 | 2023-08-08 | 中山市伍氏大观园家具有限公司 | 一种红木家具生产线 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB244178A (en) * | 1924-09-12 | 1925-12-14 | Novocrete And Cement Products | Improvements in or relating to the induration or mineralization of organic matter |
| NZ264079A (en) * | 1993-07-28 | 1996-05-28 | Koshi Preserving Kk | Aqueous wood preservative containing copper, zinc and/or boron compound(s), and a volatile basic compound |
| EP2937193A1 (en) * | 2014-04-24 | 2015-10-28 | ETH Zurich | Mineralized wood materials and methods providing mineralized wood materials |
| WO2018065335A2 (en) * | 2016-10-03 | 2018-04-12 | Berner Fachhochschule - Biel Architektur, Holz Und Bau | Mineralizing of wood and cellulosic materials |
-
2020
- 2020-01-20 BE BE20205037A patent/BE1028001B1/fr active IP Right Grant
-
2021
- 2021-01-18 PL PL21152165.3T patent/PL3851261T3/pl unknown
- 2021-01-18 EP EP21152165.3A patent/EP3851261B1/fr active Active
- 2021-01-18 ES ES21152165T patent/ES2983829T3/es active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BE1028001B1 (fr) | 2021-08-16 |
| EP3851261B1 (fr) | 2024-05-15 |
| PL3851261T3 (pl) | 2024-07-08 |
| EP3851261A2 (fr) | 2021-07-21 |
| EP3851261A3 (fr) | 2021-09-08 |
| EP3851261C0 (fr) | 2024-05-15 |
| BE1028001A1 (fr) | 2021-08-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Archer et al. | Wood preservation | |
| NO150067B (no) | Fremgangsmaate for behandling av tre, med et trekonserverende middel og kapsel til bruk ved utfoerelsen av fremgangsmaaten | |
| US20140147691A1 (en) | Wood preservative formulation | |
| US5395656A (en) | Method and composition for treating wood | |
| ES2436173T3 (es) | Método de protección de la madera mediante la penetración mejorada de conservadores de la madera y una solución relacionada | |
| ES3012842T3 (en) | Antimicrobial composition for protecting wood | |
| FI116560B (fi) | Puunkäsittelyliuos ja menetelmä puun säilyvyyden parantamiseksi | |
| EP0046380A1 (en) | Composition for application to a porous substrate, and method of treating timber with it | |
| CZ302594A3 (en) | Method of preserving wood against undesired reactions caused by micro-organisms | |
| CA2021429C (en) | Fixation and chemical modification to improve colour and efficacy of anti-stain treatment for wood | |
| AU2010226067A1 (en) | Wood Impregnation | |
| ES2355095T3 (es) | Procedimiento para el tratamiento de piezas de madera. | |
| WO2008026941A1 (en) | Enhanced penetration of biocides | |
| US2012976A (en) | Composition for impregnating wood | |
| US4842898A (en) | Method of preserving wood with lanthanide derivatives lanthanide derivatives | |
| JP5085041B2 (ja) | 防腐・防カビ性薬剤組成物および防腐・防カビ性乾燥木材の製造方法 | |
| US4889771A (en) | Method of preserving wood with lanthanide derivatives | |
| JPH04307204A (ja) | 木材加工剤、加工木材及びその加工方法 | |
| EP3851261B1 (fr) | Procede de traitement preventif de bois | |
| US20080026152A1 (en) | Process for post-treatment of amine-based preservative-treated wood | |
| Tamblyn | Treatment of wood by diffusion | |
| EP2700310B1 (en) | Preservatives for protection against fungi and algae and methods of wood protection against fungi and algae using those preservatives | |
| KR102335785B1 (ko) | 천연 재료를 포함하는 목재 보존용 조성물 | |
| KR20150104831A (ko) | 항균성 및 침투성이 향상된 목재용 구리화합물 방부제 조성물 | |
| KR20100069161A (ko) | 천일염을 이용한 목재 보전 방법 |