EP3866979A1 - Hebelsystem zur kraftübertragung - Google Patents

Hebelsystem zur kraftübertragung

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Publication number
EP3866979A1
EP3866979A1 EP19717245.5A EP19717245A EP3866979A1 EP 3866979 A1 EP3866979 A1 EP 3866979A1 EP 19717245 A EP19717245 A EP 19717245A EP 3866979 A1 EP3866979 A1 EP 3866979A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
lever
hydraulic cylinder
rocker arm
grinding roller
side lever
Prior art date
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Granted
Application number
EP19717245.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3866979B1 (de
Inventor
Alexander KLOKOW
Dirk Grube
Thomas Letsch
Jörg BETTENWORTH
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Loesche GmbH
Original Assignee
Loesche GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Loesche GmbH filed Critical Loesche GmbH
Publication of EP3866979A1 publication Critical patent/EP3866979A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3866979B1 publication Critical patent/EP3866979B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C15/00—Disintegrating by milling members in the form of rollers or balls co-operating with rings or discs
    • B02C15/004—Shape or construction of rollers or balls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C15/00—Disintegrating by milling members in the form of rollers or balls co-operating with rings or discs
    • B02C15/04—Mills with pressed pendularly-mounted rollers, e.g. spring pressed

Definitions

  • the invention relates to a lever system for power transmission for a grinding roller according to the preamble of claim 1.
  • Lever systems of this type are used in particular in roller mills or vertical mills for the comminution of ground material such as cement clinker or coal.
  • FIGS. 6 and 7 An example of such lever systems 50 is also shown in FIGS. 6 and 7.
  • the perspective side view according to FIG. 6 shows a conical grinding roller 51 which, during operation, rolls with its grinding surface on a grist to be ground to be ground and frictionally.
  • a sufficiently known grinding table with the ground material conveyed on it is not shown in FIGS. 6, 7.
  • the lever system 50 commonly used up to now has an upwardly projecting rocker arm fork 53 which is mounted on a rocker arm shaft 54 and is firmly connected to an L-shaped central rocker arm 52 during operation.
  • the central rocking lever 52 takes on the axis of the grinding roller 51, which is mounted on the end facing the grinding table.
  • the Schwinghe belgabel 53 which runs downwards and is slightly curved in the direction of the mill center, is connected at the lower end on both sides to a hydraulic cylinder 56, 57 via joint eyes 67.
  • These hydraulic cylinders 56, 57 together with the pump units 63 and storage units 64 form the hydropneumatic Suspension system for the grinding roller 51.
  • the hydraulic cylinders act with their piston rods and the connection via the joint eyes 67 with tensile forces on the Schwinghe bel 53 and thus on the grinding roller, with cracks and breaks in particular due to the forces occurring in the Rocker arm can occur.
  • the known lever systems are integrated into mill stands 60 made of steel, so that in a vertical mill with four grinding rollers four Müh lenst sections 60 with corresponding lever systems 50 are arranged at the same distance around the grinding table of the vertical mill.
  • the object of the invention is therefore to overcome the disadvantages of previous lever systems for grinding rollers while being more cost-effective and easy to assemble and maintain.
  • this object is achieved by a lever system for transmitting force to a grinding roller by the features of claim 1.
  • the side lever is easily decoupled and coupled from the central rocker arm.
  • the lever system according to the invention can also be referred to as a rocker arm concept, since the side lever is subjected to a largely vertical or vertical force by means of the hydraulic cylinder.
  • This also makes it possible to change in a relatively simple manner the grinding force which has a good effect on the grinding during operation and which consists of a combination of the weight of the grinding roller and the hydraulic force additionally generated by the hydraulic cylinder.
  • the hydraulic cylinder is hereby preferably arranged on a concrete base of the mill base. This arrangement of the hydraulic cylinder with coupling to the side lever and the central rocker arm allows operation in the grinding mode as a pressure cylinder, in contrast to most conventional mills, in which the cylinder is pressurized on the piston rod side and thus works as a pull cylinder.
  • the hydraulic cylinder Due to the loading of the lower, piston-side cylinder chamber of the hyd raulikzylinders in the grinding operation, the hydraulic cylinder can be built smaller and cheaper according to the ratios of the piston surface to the piston rod-side surface with this corresponding arrangement.
  • the concept according to the invention also reduces the risk of failure of the entire mill due to damage to the named assemblies.
  • the off-center arrangement of the side lever has to take into account an uneven load on the two bearings of the rocker arm axis in the bearing block, this irregularity is compensated according to the invention in that the bearing on the side of the side lever is designed to be larger than the bearing opposite the side lever can be carried out in particular in smaller cost cheaper dimensions than the direct bearing for the Be tenhebel. Both bearings are preferably designed as roller bearings.
  • the lever system according to the invention and the local arrangement of essential assemblies, such as hydraulic cylinders, side levers and pump and storage units to each other, also aims to implement a simplified design of an entire mill by assigning its own lever and hydraulic system to each individual roller module , so that complex pipeline connections between opposing grinding rollers can be avoided.
  • a compensation of the roller forces of opposing grinding rollers during operation of a roller mill and the achievement of an almost even load of plain bearings, in particular the axial plain bearing, of the gear placed below a grinding table of a mill, is achieved in the present concept by means of an electronic Regulation of the roller forces carried out so that the mill suspension of each individual roller module can be quickly electronically regulated.
  • the lever system according to the invention is also designed in such a way that the grinding roller can be pivoted out relatively easily from an operating position in the area of the grinding path into a largely vertical, upwardly tilted position.
  • a separate unit with hydraulic cylinder and piston rod is arranged on the Be clay base in the side area of the central rocker arm free from the side lever.
  • a hydraulic cylinder with a longer piston rod is provided, the upper end of which is attached directly or indirectly to the central rocker arm, while the lower foot block of the hydraulic cylinder is articulated on the concrete base or a stepped somewhat deeper Be rich.
  • the side lever is expediently designed in a triangular shape or L-shape, with its longer leg being in force coupling with the hydraulic cylinder and being oriented approximately parallel to the roller axis.
  • an approximately parallel arrangement is also to be understood as an angle of 10 ° to 15 ° between the longer L-leg and the longitudinal axis of the roller axis.
  • the off-center arrangement of the side lever and the corresponding hydraulic cylinder enables better accessibility for the coupling of a separate swivel hydraulic cylinder for swiveling out the grinding roller and for maintenance work in this area.
  • FIG. 1 shows a perspective view of a lever system from the outside in the direction of a grinding table of a roller mill, only a single module of a grinding roller with a lever system being shown;
  • FIG. 2 shows the example of the lever system according to FIG. 1 in a lateral perspective
  • Fig. 3 is a simplified sectional view along the line S-S of Fig. 1 in
  • FIG. 4 shows the example according to FIG. 1 with an attached swivel hydraulic cylinder in a free area opposite the side lever;
  • FIG. 5 shows the example according to FIG. 4 with an attached, swiveled-out grinding roller in a vertical position
  • Fig. 6 shows the example of a lever system according to the prior art with a
  • FIG. 7 shows the example of FIG. 6 according to the prior art in a perspective view from inside the housing of a roller mill to the outside.
  • a lever system 1 is shown schematically in a perspective view in the direction of a corresponding grinding table.
  • a conical grinding roller 3 which, during operation, rolls in a non-positive and frictional manner on the material to be ground, is guided with its roller axis 6 in a central rocking lever 10.
  • the central rocker arm 10 is arranged on a rocker arm shaft 9 in a U-shaped bearing block 12, which is taken fastened on a stepped concrete base 25 in the example.
  • a side lever 1 1 is firmly attached on the one hand via a flange-like attachment 14, the side lever 1 1 being mounted in the lower area on the rocker arm axis 9.
  • the approximately triangular or L-shaped side lever 1 1 has with its longer leg of the L-shape in the opposite direction to the grinding roller 3 or its grinding roller axis 6.
  • a fastening eye 18 is seen in the end of the lever arm 13 in front , on which a piston rod 16 of a hydraulic cylinder 15 with the side lever 1 1 is in engagement.
  • the hydraulic cylinder 15 is fastened with a foot block 19 on the area of the base 24 of the concrete block.
  • a pump unit assigned to the storage unit 17 is not shown in FIG. 1.
  • FIG. 3 a sectional illustration corresponding to the line SS according to FIG. 1 is shown in a simplified and schematic manner.
  • the corresponding bearing 21, which is preferably a roller bearing, is slightly larger than the bearing 22 provided on the right side, whereby the weight forces by means of both bearings 21, 22 the grinding roller 3, the roller axis 6 and the central rocker arm 10 including those of the side lever 1 1 on the rocker arm axis 9 and then transferred to the bearing block 12.
  • FIG. 4 shows a perspective side view of the lever system 1 according to FIG. 1, in this figure a pivoting hydraulic cylinder 30 extending from a foot block 34 fastened on the concrete base 25 with its piston rod 31 to a head block 33.
  • This head block 33 engages rotatively on a coupling plate 32 which is rigidly fixed on the central rocker arm 10.
  • a free lateral area 27 ge create, in which a pivoting hydraulic cylinder 30 for pivoting the grinding roller 3 can be arranged relatively easily and quickly, the assembly and disassembly of these assemblies on the open concrete base 25 well handled can be because the integration of the entire lever system in a largely closed mill stand, as is conventionally the case, is not used.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
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  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Hebelsystem zur Kraftübertragung für eine Mahlwalze. Es soll ein kostengünstigeres vereinfachtes Hebelsystem geschaffen werden, das der Integration in einen Mühlenständer nicht mehr bedarf, sondern für Montage- und Wartungsarbeiten leichter zugänglich ist. Hierzu ist insbesondere vorgesehen, am zentralen Schwinghebel der Mahlwalze einen außermittig angeordneten Seitenhebel vorzusehen, der einen sich entgegengesetzt zur Mahlwalze erstreckenden Hebelarm aufweist und die Kraftübertragung auf Schwinghebel und Mahlwalze über einen Hebelarm des Seitenhebels und eine Kolbenstange des Hydraulikzylinder erfolgt.

Description

HEBELSYSTEM ZUR KRAFTÜBERTRAGUNG
Die Erfindung betrifft ein Hebelsystem zur Kraftübertragung für eine Mahlwalze gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 .
Hebelsysteme dieser Art werden insbesondere in Wälzmühlen beziehungsweise Ver tikalmühlen zur Zerkleinerung von Mahlgütern wie Zementklinker oder Kohlen einge setzt.
Im Hinblick auf derartige Vertikalmühlen wird zum Beispiel auf WO 2005/0281 12 A1 hingewiesen.
Auch in den Figuren 6 und 7 ist ein Beispiel derartiger Hebelsysteme 50 gezeigt. Die perspektivische Seitenansicht nach Fig. 6 zeigt eine konische Mahlwalze 51 , die im Betrieb mit ihrer Mahlfläche auf einem zu zerkleinernden Mahlgut kraft- und reibschlüs sig abrollt. Ein hinreichend bekannter Mahlteller mit darauf gefördertem Mahlgut ist in den Figuren 6, 7 nicht klargestellt.
Das bisher üblicherweise eingesetzte Hebelsystem 50 hat eine nach oben ragende Schwinghebelgabel 53, die auf einer Schwinghebelachse 54 gelagert ist und mit einem L-förmigen zentralen Schwinghebel 52 im Betrieb fest verbunden ist. Der zentrale Schwinghebel 52 nimmt hierbei die Achse der Mahlwalze 51 auf, die auf dem zum Mahlteller weisenden Ende gelagert ist.
Die nach unten verlaufende und leicht in Richtung Mühlenmitte gebogene Schwinghe belgabel 53 ist am unteren Ende beidseitig mit jeweils einem Hydraulikzylinder 56, 57 über Gelenkaugen 67 verbunden. Diese Hydraulikzylinder 56, 57 bilden zusammen mit den Pumpeneinheiten 63 und Speichereinheiten 64 das hydropneumatische Federungssystem für die Mahlwalze 51 . Um die Druckkräfte der Mahlwalze 51 auf das entsprechende Mahlgut zu erhöhen, wirken die Hydraulikzylinder mit ihren Kolbenstan gen und der Verbindung über die Gelenkaugen 67 mit Zugkräften auf den Schwinghe bel 53 und damit auf die Mahlwalze, wobei insbesondere Risse und Brüche durch die auftretenden Kräfte im Schwinghebel auftreten können.
In ihrer bisherigen Ausführung sind die bekannten Hebelsysteme in Mühlenständern 60 aus Stahl integriert, so dass bei einer Vertikalmühle mit vier Mahlwalzen vier Müh lenständer 60 mit entsprechenden Hebelsystemen 50 im gleichen Abstand um den Mahlteller der Vertikalmühle angeordnet sind.
Nachteilig bei diesem bekannten Hebelsystem ist der relativ große Aufwand und die hohen Kosten, die, insbesondere durch eine gegossene Schwinghebelgabel und die Auslegung des hydropneumatischen Federungssystems, entstehen. Auch das bisher eingesetzte Prinzip der Zugbeaufschlagung des Schwinghebels zur Erhöhung der Druckkräfte auf die Mahlwalze ist verbesserungsbedürftig. Im Falle einer erforderlichen Demontage der Schwinghebelgabel 53 bedarf es auf Grund des üblicher weise not wendigen Ausbohrens der Schwinghebelachse 54 eines erheblichen Arbeitsaufwan des. Ebenso erscheint die Zugänglichkeit und Handhabung der im Mühlenständer in tegrierten Baugruppen bisheriger Hebelsysteme verbesserungsbedürftig.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, Nachteile bisheriger Hebelsysteme für Mahlwalzen zu überwinden und dabei kostengünstiger sowie montage- und instandhaltungsfreund licher zu sein.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Hebelsystem zur Kraftübertragung auf eine Mahlwalze durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
Ein wesentlicher Kerngedanke kann darin gesehen werden, dass man von einer bisher eingesetzten Schwinghebelgabel zur Kraftübertragung auf die Mahlwalze abgeht und stattdessen am zentralen Schwinghebel einen außermittig angeordneten Seitenhebel vorsieht, der einen sich entgegengesetzt zur Mahlwalze erstreckenden Hebelarm auf weist, an dessen Ende die Kraftkopplung mit der Kolbenstange eines Hydraulikzylin ders vorgesehen ist. Hierbei ist die Anordnung zwischen dem Hydraulikzylinder und dem Ende des Seitenhebels derart realisiert, dass die Kolbenstange des Hydraulikzylinders im Wesentlichen senkrecht auf das von der Mahlwalze abgewandte Ende des Hebelarms des Seitenhebels einwirken kann.
Im Hinblick auf die Ausschwenkbarkeit der Mahlwalze von ihrer normalen Betriebsstel lung im Bereich der Mahlbahn der Mühle in eine etwa vertikale Stellung der Mahlwal zenachse für Wartungs- oder Reparaturzwecke, ist der Seitenhebel vom zentralen Schwinghebel leicht abkoppelbar und ankoppelbar angeordnet.
Weiterhin geht man den Weg, die Schwinghebelachse und den Hydraulikzylinder auf einem Lagersockel, insbesondere auf einem gestuften Betonsockel, zu platzieren. Hierdurch erreicht man einen relativ kostengünstigen Lagerbock für die Schwinghebe lachse und den Hydraulikzylinder, wobei diese relativ offene Anordnung Verbesserun gen im Hinblick auf Instandhaltung, Montage und Demontage von Baugruppen mit sich bringt, anstelle das Hebelsystem in einen weitgehend geschlossenen Mühlenständer zu integrieren und wesentliche Baugruppen und Module außerhalb von tragenden Strukturen mit besserer Zugänglichkeit zu platzieren.
Das Hebelsystem gemäß der Erfindung kann auch als Kipphebel-Konzept bezeichnet werden, da der Seitenhebel mittels des Hydraulikzylinders weitgehend senkrecht be ziehungsweise vertikal kraftbeaufschlagt wird. Dies erlaubt es auch die auf das Mahl gut im Betrieb einwirkende Mahlkraft, welche aus einer Kombination der Gewichtskraft der Mahlwalze und der zusätzlich vom Hydraulikzylinder erzeugten hydraulischen Kraft besteht, in relativ einfacher Weise zu ändern. Der Hydraulikzylinder wird hierbei be vorzugt auf einem Betonsockel des Mühlenunterteils angeordnet. Diese Anordnung des Hydraulikzylinders mit Ankopplung an den Seitenhebel und den zentralen Schwinghebel erlaubt eine Arbeitsweise im Mahlbetrieb als Druckzylinder, im Gegen satz zu den meisten konventionellen Mühlen, bei denen der Zylinder kolbenstangen seitig mit Druck beaufschlagt wird und somit als Zugzylinder arbeitet.
Aufgrund der Beaufschlagung der unteren, kolbenseitigen Zylinderkammer des Hyd raulikzylinders im Mahlbetrieb kann der Hydraulikzylinder entsprechend den Verhält nissen der Kolbenfläche zur kolbenstangenseitigen Fläche bei dieser entsprechenden Anordnung kleiner und kostengünstiger gebaut werden.
Weiterhin werden durch die weitgehend senkrechte Anordnung des Hydraulikzylinders und seiner Kolbenstange, Querkräfte auf die Kolben, Kolbenstangenführungen und Kolben und deren Dichtungen vermieden, welche bei der bisherigen konventionellen, geneigten Anordnung des/der Hydraulikzylinder zu Schäden an diesen Elementen füh ren konnten. Die erfindungsgemäße Auslegung und Anordnung bringt daher eine ge ringere Belastung des Kolbens des Hydraulikzylinders mit sich, sodass der Hydrau likzylinder einfacher und weniger belastbar ausgelegt werden kann.
Das erfindungsgemäße Konzept verringert auf diese Weise auch das Ausfallrisiko der gesamten Mühle aufgrund eines Schadens an den genannten Baugruppen.
Obwohl man durch die außermittige Anordnung des Seitenhebels eine ungleichmä ßige Belastung der beiden Lager der Schwinghebelachse im Lagerbock mitberück sichtigen muss, wird erfindungsgemäß diese Ungleichmäßigkeit dadurch ausgegli chen, dass das Lager auf der Seite des Seitenhebels größer ausgelegt wird als das dem Seitenhebel gegenüberliegende Lager, das insbesondere in kleineren kosten günstigeren Abmessungen ausgeführt werden kann als das direkte Lager für den Sei tenhebel. Beide Lager sind bevorzugt als Wälzlager ausgebildet.
Aufgrund der Anordnung und Ausrichtung des Hydraulikzylinders auf einem Betonso ckel besteht vorteilhafterweise auch die Möglichkeit, die notwendigen Pumpen- und Speichereinheiten für das entsprechende Federungssystem der Mühle ortsnah, das heißt eng benachbart zum Hydraulikzylinder auf dem Betonsockel zu positionieren. Für diese jeweilige kurze hydraulische Verbindung zwischen den Pumpen- und Spei chereinheiten einerseits und dem Hydraulikzylinder andererseits können aufgrund der ortsnahen Aufstellung flexible Hochdruckschläuche eingesetzt werden, wodurch Mon tagezeiten als auch Komponentenkosten deutlich gesenkt werden.
Das erfindungsgemäße Hebelsystem und die ortsnahe Anordnung von essentiellen Baugruppen, wie Hydraulikzylinder, Seitenhebel und Pumpen- und Speichereinheiten zueinander, zielt auch darauf ab, eine vereinfachte Bauweise einer gesamten Mühle zu realisieren, indem jedem einzelnen Walzenmodul auch ein eigenes Hebel- und Hyd rauliksystem zugeordnet wird, so dass aufwändige Rohrleitungsverbindung zwischen gegenüberliegenden Mahlwalzen vermieden werden können.
Ein Ausgleich der Walzenkräfte von gegenüberliegenden Mahlwalzen im Betrieb einer Wälzmühle und das Erreichen einer nahezu gleichmäßigen Belastung von Gleitlagern, insbesondere des Axial-Gleitlagers, des unterhalb eines Mahltellers einer Mühle plat zierten Getriebes, wird beim vorliegenden Konzept mittels einer elektronischen Regelung der Walzen kräfte durchgeführt, so dass die Mühlenfederung jedes einzelnen Walzenmoduls elektronisch rasch geregelt werden kann.
Das erfindungsgemäße Hebelsystem ist auch so konzipiert, dass ein relativ leichtes Ausschwenken der Mahlwalze von einer Betriebsstellung im Bereich der Mahlbahn in eine weitgehend vertikale, hochgekippte Stellung, durchgeführt werden kann.
Hierzu wird in dem zum Seitenhebel freien seitlichen Bereich des zentralen Schwing hebels eine separate Einheit mit Hydraulikzylinder und Kolbenstange auf dem Be tonsockel angeordnet. Auf der freien Seite des Hebelsystems wird hierzu ein Hydrau likzylinder mit längerer Kolbenstange vorgesehen, deren oberes Ende am zentralen Schwinghebel direkt oder indirekt befestigt wird, während der untere Fußblock des Hydraulikzylinders auf dem Betonsockel oder einem abgestuften etwas tieferen Be reich, angelenkt wird. Nach Lösen eines Befestigungsflansches des Seitenhebels mit dem zentralen Schwinghebel ist es dann möglich, bei Betätigung des Ausschwenk- Hydraulikzylinders die Mahlwalze anzuheben und mindestens bis zu einer vertikalen Stellung aus- und hochzuschwenken.
In einer Weiterbildung der Erfindung wird der Seitenhebel zweckmäßigerweise in einer Dreieck-Form oder L-Form konzipiert, wobei sein längerer Schenkel in Kraftkopplung mit dem Hydraulikzylinder steht und etwa parallel zur Walzenachse ausgerichtet ist. Hierbei ist mit einer etwa parallelen Anordnung auch ein Winkel von 10° bis 15° zwi schen dem längeren L-Schenkel und der Längsachse der Walzenachse zu verstehen.
Am Endbereich des kürzeren L-Schenkels des Seitenhebels wird zweckmäßigerweise eine kraftschlüssige und/oder flanschartige Befestigung mit dem zentralen Schwing hebel vorgesehen. So kann eine formschlüssige Verbindung zwischen dem Seitenhe bel und dem zentralen Schwinghebel geschaffen werden. Es bedarf daher nur noch einer einfachen und einseitigen Lösung der entsprechenden Befestigung, um ein Aus schwenken der Mahlwalze zu erreichen, so dass sich der Aufwand der Demontage dieser Verbindungselemente, im Vergleich zu einer beidseitigen Anordnung am Schwinghebel, erheblich verringert.
Des Weiteren ermöglicht die außermittige Anordnung des Seitenhebels und des ent sprechenden Hydraulikzylinders eine bessere Zugänglichkeit für die Ankopplung eines separaten Ausschwenk-Hydraulikzylinders für das Ausschwenken der Mahlwalze und bei Wartungsarbeiten in diesem Bereich.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines schematischen Ausführungsbeispieles noch näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines Hebelsystems von außen in Richtung eines Mahltellers einer Wälzmühle, wobei nur ein einzelnes Modul einer Mahlwalze mit Hebelsystem gezeigt ist;
Fig. 2 das Beispiel des Hebelsystems nach Fig. 1 in seitlicher perspektivischer
Ansicht, sozusagen aus dem Inneren einer Wälzmühle;
Fig. 3 eine vereinfachte Schnittdarstellung entlang der Linie S-S nach Fig. 1 im
Bereich der entsprechenden Schwinghebelachse in Richtung zum Mahl teller;
Fig. 4 das Beispiel nach Fig. 1 mit angebautem Ausschwenk-Hydraulikzylinder in einem dem Seitenhebel gegenüberliegenden freien Bereich;
Fig. 5 das Beispiel nach Fig. 4 mit angebautem ausgeschwenkter Mahlwalze in eine vertikale Stellung;
Fig. 6 das Beispiel eines Hebelsystems nach dem Stand der Technik mit einer
Schwinghebelgabel und der Anordnung von zwei Hydraulikzylindern zu deren Betätigung, mit Aufnahme innerhalb eines Mühlenständers, und
Fig. 7 das Beispiel nach Fig. 6 gemäß dem Stand der Technik in perspektivi scher Ansicht aus dem Inneren des Gehäuses einer Wälzmühle nach außen.
In Fig. 1 ist in perspektivischer Ansicht in Richtung eines entsprechenden Mahltellers 4 ein Hebelsystem 1 gemäß der Erfindung schematisch dargestellt. Eine konische Mahlwalze 3, die im Betrieb auf zu zerkleinerndem Mahlgut kraft- und reibschlüssig abrollt, ist mit ihrer Walzenachse 6 in einem zentralen Schwinghebel 10 geführt. Der zentrale Schwinghebel 10 ist über eine Schwinghebelachse 9 in einem U-förmigen Lagerbock 12 angeordnet, der im Beispiel auf einem gestuften Betonsockel 25 befes tigt ist.
In der perspektivischen Seitenansicht auf das Hebelsystem 1 nach Fig. 2 ist im linken Seitenbereich des zentralen Schwinghebels 10 ein Seitenhebel 1 1 einerseits über eine flanschartige Befestigung 14 fest angebracht, wobei der Seitenhebel 1 1 im unteren Bereich auf der Schwinghebelachse 9 gelagert ist.
Der etwa dreieckförmig beziehungsweise L-förmig ausgebildete Seitenhebel 1 1 weist mit seinem längeren Schenkel der L-Form in die entgegengesetzte Richtung zur Mahl walze 3 beziehungsweise deren Mahlwalzenachse 6. Zur Kraftbeaufschlagung des Seitenhebels 1 1 ist im Endbereich des Hebelarmes 13 ein Befestigungsauge 18 vor gesehen, über das eine Kolbenstange 16 eines Hydraulikzylinders 15 mit dem Seiten hebel 1 1 in Eingriff steht.
Der Hydraulikzylinder 15 ist mit einem Fußblock 19 auf dem Bereich des Sockels 24 des Betonblockes befestigt.
Des Weiteren ist in geringem Abstand beziehungsweise ortsnah zum Hydraulikzylin der 15 eine Speichereinheit 17, die über entsprechende Hochdruckschläuche mit dem Hydraulikzylinder 15 und dessen Zylinderkammern in Verbindung steht, angeordnet. Eine der Speichereinheit 17 zugeordnete Pumpeneinheit ist in Fig. 1 nicht dargestellt. Die Pumpen- und Speichereinheit 17 bildet zusammen mit dem beidseitig beauf schlagbaren Hydraulikzylinder 15 ein hydropneumatisches Federungssystem für die Mahlwalze 3. Andererseits ermöglicht die dargestellte Anordnung zwischen dem Hyd raulikzylinder 15, der Kolbenstange 16 und der weitgehend senkrechten Anordnung zum Hebelarm 13 des Seitenhebels 1 1 , die Arbeitsweise des Hydraulikzylinders 15 als Druckzylinder, so dass darüber im Mahlbetrieb auch die erforderliche aufzubringende hydraulische Kraft auf die Mahlwalze und das Mahlgut auf dem Mahlteller4 sicherge stellt werden kann.
Da der Seitenhebel 1 1 außermittig und nur auf einer Seite des zentralen Schwinghe bels 10 angebracht ist, verbleibt auf der anderen Seite ein freier seitlicher Bereich 27, in dem, wie in Figuren 4 und 5 dargestellt, ein Ausschwenk-Hydraulikzylinder 30 an geordnet werden kann. ln Fig. 3 ist vereinfacht und schematisch eine Schnittdarstellung entsprechend der Li nie S-S nach Fig. 1 gezeigt. Aufgrund der außermittigen Anordnung des Seitenhebels 1 1 auf der linken Seite des zentralen Schwinghebels 10 ist das entsprechende Lager 21 , das bevorzugt ein Wälzlager ist, etwas größer ausgebildet als das auf der rechten Seite vorgesehene Lager 22, wobei mittels beider Lager 21 , 22 die Gewichtskräfte der Mahlwalze 3, deren Walzenachse 6 und des zentralen Schwinghebels 10 einschließ lich der des Seitenhebels 1 1 auf die Schwinghebelachse 9 und nachfolgend in den Lagerbock 12 übertragen werden.
In Fig. 4 ist eine perspektivische Seitenansicht auf das Hebelsystem 1 nach Fig. 1 dargestellt, wobei in dieser Figur ein Ausschwenk-Hydraulikzylinder 30 von einem auf dem Betonsockel 25 befestigten Fußblock 34 ausgehend mit seiner Kolbenstange 31 bis zu einem Kopfblock 33 reicht. Dieser Kopfblock 33 greift rotativ an eine Koppel platte 32 an, die starr am zentralen Schwinghebel 10 fixiert ist.
Sollte es daher erforderlich werden, die Mahlwalze 3 aus der in Fig. 4 gezeigten Stel lung in eine weitgehend vertikale Ausschwenkstellung, wie in Fig. 5 gezeigt, zu ver- schwenken, so bedarf es im Beispiel nach Fig. 4 einer Kraftbeaufschlagung des Aus- schwenk-Hydraulikzylinders 30 in der Art, dass die Kolbenstange 31 in den Zylinder eingezogen wird. Durch diesen Bewegungsvorgang wird, wie in Fig. 5 gezeigt, die Mahlwalze 3 aus ihre zu einem Mahlteller 4 geneigten Position (Fig. 4) in eine aus dem Gehäuse einer Wälzmühle ausgeschwenkten Position nach Fig. 5 herausgeschwenkt. Diese weitgehend vertikale Ausschwenkposition der Mahlwalze 3 wird insbesondere zu Wartungs- oder Reparaturzwecken an der Mahlwalze 3 oder der gesamten Wälz mühle eingenommen.
Das erfindungsgemäße Konzept mit der außermittigen Anordnung des Seitenhebels 1 1 und die weitgehend senkrechte Kraftein kopplung des Hydraulikzylinders 15 mit Kol benstange 16 ermöglichen einerseits eine relativ einfache und sichere Druckbeauf schlagung der Mahlwalze 3.
Andererseits wird gegenüber dem Seitenhebel 1 1 ein freier seitlicher Bereich 27 ge schaffen, in dem ein Ausschwenk-Hydraulikzylinder 30 zum Ausschwenken der Mahl walze 3 relativ einfach und schnell angeordnet werden kann, wobei auch die Montage und Demontage dieser Baugruppen auf dem offenen Betonsockel 25 gut gehandhabt werden kann, da die Integration des gesamten Hebelsystems in einen weitgehend ge schlossenen Mühlenständer, wie es herkömmlich der Fall ist, nicht genutzt wird.
Darüber hinaus führt das Abgehen von einer bisher eingesetzten Schwinghebelgabel, speziell aus Gussmaterial, und stattdessen einen Seitenhebel, gegebenenfalls aus ei ner Stahlplatte, einzusetzen, zu einer beachtlichen Kostenreduzierung.

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Hebelsystem (1 ) zur Kraftübertragung für eine Mahlwalze (3),
mit einem zentralen Schwinghebel (10) mit einer Schwinghebelachse (9), die auf einem Lagerbock (12) gelagert ist, und
mit einem Hydraulikzylinder (15) mit Kolbenstange (16) zur Kraftbeaufschlagung des Schwinghebels (10),
dadurch gekennzeichnet,
dass am zentralen Schwinghebel (10) ein außermittig angeordneten Seitenhebel (11) vorgesehen ist,
dass der Seitenhebel (11) einen sich entgegengesetzt zur Mahlwalze (3) erstre ckenden Hebelarm (13) aufweist, und
dass eine Kraftkopplung zwischen dem Hebelarm (13) des Seitenhebels (11) und der Kolbenstange (16) des Hydraulikzylinders (15) vorgesehen ist.
2. Hebelsystem nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Hydraulikzylinder (15) derart angeordnet ist, dass eine im Wesentlichen senkrecht wirkende Kraftkopplung mit dem Hebelarm (13) des Seitenhebels (11) erreichbar ist.
3. Hebelsystem nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeich net,
dass der Seitenhebel (11 ) vom zentralen Schwinghebel (10) abkoppelbar und an koppelbar angeordnet ist.
4. Hebelsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Lagerbock (12) der Schwinghebelachse (9) und der Hydraulikzylinder (15) auf einem Lagersockel, insbesondere auf einem gestuften Betonsockel (25), vorgesehen sind.
5. Hebelsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Hydraulikzylinder (15) druckbeaufschlagt auf den Seitenhebel (11) und die Mahlwalze (3) wirkt.
6. Hebelsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Schwinghebelachse (9) mittels zweier unterschiedlicher Lager (21, 22) gelagert ist, und
dass das Lager (21) auf der Seite des Seitenhebels (11) größer ausgelegt ist als das dazu entgegengesetzte Lager (22).
7. Hebelsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass zum Ausschwenken der Mahlwalze (3) in dem zum Seitenhebel (11) freien seitlichen Bereich (27) eine separate Einheit mit Hydraulikzylinder (30) und Kol benstange (31) auf dem Lagersockel (24, 25) anordenbar ist.
8. Hebelsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass die für die Hydraulik erforderliche Pumpen- und Speichereinheit (17) ortsnah zum Hydraulikzylinder (15), insbesondere auf dem gestuften Betonsockel (25), anordenbar ist.
9. Hebelsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Seitenhebel (11) etwa eine Dreieck-Form oder L-Form aufweist und sein längerer Schenkel in Kraftkopplung mit dem Hydraulikzylinder (15) steht und etwa parallel zur Walzenachse (6) ausgerichtet ist.
10. Hebelsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet,
dass am Endbereich des kürzeren L-Schenkels des Seitenhebels (11) eine flanschartige Befestigung (14) mit dem zentralen Schwinghebel (10) vorgesehen ist.
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