EP3866979B1

EP3866979B1 - Hebelsystem zur kraftübertragung

Info

Publication number: EP3866979B1
Application number: EP19717245.5A
Authority: EP
Inventors: Alexander KLOKOW; Dirk Grube; Thomas Letsch; Jörg BETTENWORTH
Original assignee: Loesche GmbH
Current assignee: Loesche GmbH
Priority date: 2019-04-04
Filing date: 2019-04-04
Publication date: 2022-08-03
Anticipated expiration: 2039-04-04
Also published as: CN113631273B; DK3866979T3; US20220032311A1; JP7379496B2; US12011723B2; WO2020200455A1; ES2929405T3; PH12021550890A1; CN113631273A; EP3866979A1; JP2022525494A

Description

Die Erfindung betrifft ein Hebelsystem zur Kraftübertragung für eine Mahlwalze gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Hebelsysteme dieser Art werden insbesondere in Wälzmühlen beziehungsweise Vertikalmühlen zur Zerkleinerung von Mahlgütern wie Zementklinker oder Kohlen eingesetzt. Im Hinblick auf derartige Vertikalmühlen wird zum Beispiel auf WO 2005/028112 A1
hingewiesen. Eine weitere derartige Vertikalmühle ist aus JPH0716483A bekannt. Auch in den Figuren 6 und 7 ist ein Beispiel derartiger Hebelsysteme 50 gezeigt. Die perspektivische Seitenansicht nach Fig. 6 zeigt eine konische Mahlwalze 51, die im Betrieb mit ihrer Mahlfläche auf einem zu zerkleinernden Mahlgut kraft- und reibschlüssig abrollt. Ein hinreichend bekannter Mahlteller mit darauf gefördertem Mahlgut ist in den Figuren 6, 7 nicht dargestellt.
Das bisher üblicherweise eingesetzte Hebelsystem 50 hat eine nach oben ragende Schwinghebelgabel 53, die auf einer Schwinghebelachse 54 gelagert ist und mit einem L-förmigen zentralen Schwinghebel 52 im Betrieb fest verbunden ist. Der zentrale Schwinghebel 52 nimmt hierbei die Achse der Mahlwalze 51 auf, die auf dem zum Mahlteller weisenden Ende gelagert ist.
Die nach unten verlaufende und leicht in Richtung Mühlenmitte gebogene Schwinghebelgabel 53 ist am unteren Ende beidseitig mit jeweils einem Hydraulikzylinder 56, 57 über Gelenkaugen 67 verbunden. Diese Hydraulikzylinder 56, 57 bilden zusammen mit den Pumpeneinheiten 63 und Speichereinheiten 64 das hydropneumatische Federungssystem für die Mahlwalze 51. Um die Druckkräfte der Mahlwalze 51 auf das entsprechende Mahlgut zu erhöhen, wirken die Hydraulikzylinder mit ihren Kolbenstangen und der Verbindung über die Gelenkaugen 67 mit Zugkräften auf den Schwinghebel 53 und damit auf die Mahlwalze, wobei insbesondere Risse und Brüche durch die auftretenden Kräfte im Schwinghebel auftreten können.
In ihrer bisherigen Ausführung sind die bekannten Hebelsysteme in Mühlenständern 60 aus Stahl integriert, so dass bei einer Vertikalmühle mit vier Mahlwalzen vier Mühlenständer 60 mit entsprechenden Hebelsystemen 50 im gleichen Abstand um den Mahlteller der Vertikalmühle angeordnet sind.
Nachteilig bei diesem bekannten Hebelsystem ist der relativ große Aufwand und die hohen Kosten, die, insbesondere durch eine gegossene Schwinghebelgabel und die Auslegung des hydropneumatischen Federungssystems, entstehen. Auch das bisher eingesetzte Prinzip der Zugbeaufschlagung des Schwinghebels zur Erhöhung der Druckkräfte auf die Mahlwalze ist verbesserungsbedürftig. Im Falle einer erforderlichen Demontage der Schwinghebelgabel 53 bedarf es auf Grund des üblicher Weise notwendigen Ausbohrens der Schwinghebelachse 54 eines erheblichen Arbeitsaufwandes. Ebenso erscheint die Zugänglichkeit und Handhabung der im Mühlenständer integrierten Baugruppen bisheriger Hebelsysteme verbesserungsbedürftig.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, Nachteile bisheriger Hebelsysteme für Mahlwalzen zu überwinden und dabei kostengünstiger sowie montage- und instandhaltungsfreundlicher zu sein.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Hebelsystem zur Kraftübertragung auf eine Mahlwalze durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
Ein wesentlicher Kerngedanke kann darin gesehen werden, dass man von einer bisher eingesetzten Schwinghebelgabel zur Kraftübertragung auf die Mahlwalze abgeht und stattdessen am zentralen Schwinghebel einen außermittig angeordneten Seitenhebel vorsieht, der einen sich entgegengesetzt zur Mahlwalze erstreckenden Hebelarm aufweist, an dessen Ende die Kraftkopplung mit der Kolbenstange eines Hydraulikzylinders vorgesehen ist. Hierbei ist die Anordnung zwischen dem Hydraulikzylinder und dem Ende des Seitenhebels derart realisiert, dass die Kolbenstange des Hydraulikzylinders im Wesentlichen senkrecht auf das von der Mahlwalze abgewandte Ende des Hebelarms des Seitenhebels einwirken kann.
Im Hinblick auf die Ausschwenkbarkeit der Mahlwalze von ihrer normalen Betriebsstellung im Bereich der Mahlbahn der Mühle in eine etwa vertikale Stellung der Mahlwalzenachse für Wartungs- oder Reparaturzwecke, ist der Seitenhebel vom zentralen Schwinghebel leicht abkoppelbar und ankoppelbar angeordnet.
Weiterhin geht man den Weg, die Schwinghebelachse und den Hydraulikzylinder auf einem Lagersockel, insbesondere auf einem gestuften Betonsockel, zu platzieren. Hierdurch erreicht man einen relativ kostengünstigen Lagerbock für die Schwinghebelachse und den Hydraulikzylinder, wobei diese relativ offene Anordnung Verbesserungen im Hinblick auf Instandhaltung, Montage und Demontage von Baugruppen mit sich bringt, anstelle das Hebelsystem in einen weitgehend geschlossenen Mühlenständer zu integrieren und wesentliche Baugruppen und Module außerhalb von tragenden Strukturen mit besserer Zugänglichkeit zu platzieren.
Das Hebelsystem gemäß der Erfindung kann auch als Kipphebel-Konzept bezeichnet werden, da der Seitenhebel mittels des Hydraulikzylinders weitgehend senkrecht beziehungsweise vertikal kraftbeaufschlagt wird. Dies erlaubt es auch die auf das Mahlgut im Betrieb einwirkende Mahlkraft, welche aus einer Kombination der Gewichtskraft der Mahlwalze und der zusätzlich vom Hydraulikzylinder erzeugten hydraulischen Kraft besteht, in relativ einfacher Weise zu ändern. Der Hydraulikzylinder wird hierbei bevorzugt auf einem Betonsockel des Mühlenunterteils angeordnet. Diese Anordnung des Hydraulikzylinders mit Ankopplung an den Seitenhebel und den zentralen Schwinghebel erlaubt eine Arbeitsweise im Mahlbetrieb als Druckzylinder, im Gegensatz zu den meisten konventionellen Mühlen, bei denen der Zylinder kolbenstangenseitig mit Druck beaufschlagt wird und somit als Zugzylinder arbeitet.
Aufgrund der Beaufschlagung der unteren, kolbenseitigen Zylinderkammer des Hydraulikzylinders im Mahlbetrieb kann der Hydraulikzylinder entsprechend den Verhältnissen der Kolbenfläche zur kolbenstangenseitigen Fläche bei dieser entsprechenden Anordnung kleiner und kostengünstiger gebaut werden.
Weiterhin werden durch die weitgehend senkrechte Anordnung des Hydraulikzylinders und seiner Kolbenstange, Querkräfte auf die Kolben, Kolbenstangenführungen und Kolben und deren Dichtungen vermieden, welche bei der bisherigen konventionellen, geneigten Anordnung des/der Hydraulikzylinder zu Schäden an diesen Elementen führen konnten. Die erfindungsgemäße Auslegung und Anordnung bringt daher eine geringere Belastung des Kolbens des Hydraulikzylinders mit sich, sodass der Hydraulikzylinder einfacher und weniger belastbar ausgelegt werden kann.
Das erfindungsgemäße Konzept verringert auf diese Weise auch das Ausfallrisiko der gesamten Mühle aufgrund eines Schadens an den genannten Baugruppen.
Obwohl man durch die außermittige Anordnung des Seitenhebels eine ungleichmäßige Belastung der beiden Lager der Schwinghebelachse im Lagerbock mitberücksichtigen muss, wird erfindungsgemäß diese Ungleichmäßigkeit dadurch ausgeglichen, dass das Lager auf der Seite des Seitenhebels größer ausgelegt wird als das dem Seitenhebel gegenüberliegende Lager, das insbesondere in kleineren kostengünstigeren Abmessungen ausgeführt werden kann als das direkte Lager für den Seitenhebel. Beide Lager sind bevorzugt als Wälzlager ausgebildet.
Aufgrund der Anordnung und Ausrichtung des Hydraulikzylinders auf einem Betonsockel besteht vorteilhafterweise auch die Möglichkeit, die notwendigen Pumpen- und Speichereinheiten für das entsprechende Federungssystem der Mühle ortsnah, das heißt eng benachbart zum Hydraulikzylinder auf dem Betonsockel zu positionieren. Für diese jeweilige kurze hydraulische Verbindung zwischen den Pumpen- und Speichereinheiten einerseits und dem Hydraulikzylinder andererseits können aufgrund der ortsnahen Aufstellung flexible Hochdruckschläuche eingesetzt werden, wodurch Montagezeiten als auch Komponentenkosten deutlich gesenkt werden.
Das erfindungsgemäße Hebelsystem und die ortsnahe Anordnung von essentiellen Baugruppen, wie Hydraulikzylinder, Seitenhebel und Pumpen- und Speichereinheiten zueinander, zielt auch darauf ab, eine vereinfachte Bauweise einer gesamten Mühle zu realisieren, indem jedem einzelnen Walzenmodul auch ein eigenes Hebel- und Hydrauliksystem zugeordnet wird, so dass aufwändige Rohrleitungsverbindung zwischen gegenüberliegenden Mahlwalzen vermieden werden können.
Ein Ausgleich der Walzenkräfte von gegenüberliegenden Mahlwalzen im Betrieb einer Wälzmühle und das Erreichen einer nahezu gleichmäßigen Belastung von Gleitlagern, insbesondere des Axial-Gleitlagers, des unterhalb eines Mahltellers einer Mühle platzierten Getriebes, wird beim vorliegenden Konzept mittels einer elektronischen Regelung der Walzenkräfte durchgeführt, so dass die Mühlenfederung jedes einzelnen Walzenmoduls elektronisch rasch geregelt werden kann.
Das erfindungsgemäße Hebelsystem ist auch so konzipiert, dass ein relativ leichtes Ausschwenken der Mahlwalze von einer Betriebsstellung im Bereich der Mahlbahn in eine weitgehend vertikale, hochgekippte Stellung, durchgeführt werden kann.
Hierzu wird in dem zum Seitenhebel freien seitlichen Bereich des zentralen Schwinghebels eine separate Einheit mit Hydraulikzylinder und Kolbenstange auf dem Betonsockel angeordnet. Auf der freien Seite des Hebelsystems wird hierzu ein Hydraulikzylinder mit längerer Kolbenstange vorgesehen, deren oberes Ende am zentralen Schwinghebel direkt oder indirekt befestigt wird, während der untere Fußblock des Hydraulikzylinders auf dem Betonsockel oder einem abgestuften etwas tieferen Bereich, angelenkt wird. Nach Lösen eines Befestigungsflansches des Seitenhebels mit dem zentralen Schwinghebel ist es dann möglich, bei Betätigung des Ausschwenk-Hydraulikzylinders die Mahlwalze anzuheben und mindestens bis zu einer vertikalen Stellung aus- und hochzuschwenken.
In einer Weiterbildung der Erfindung wird der Seitenhebel zweckmäßigerweise in einer Dreieck-Form oder L-Form konzipiert, wobei sein längerer Schenkel in Kraftkopplung mit dem Hydraulikzylinder steht und etwa parallel zur Walzenachse ausgerichtet ist. Hierbei ist mit einer etwa parallelen Anordnung auch ein Winkel von 10° bis 15° zwischen dem längeren L-Schenkel und der Längsachse der Walzenachse zu verstehen.
Am Endbereich des kürzeren L-Schenkels des Seitenhebels wird zweckmäßigerweise eine kraftschlüssige und/oder flanschartige Befestigung mit dem zentralen Schwinghebel vorgesehen. So kann eine formschlüssige Verbindung zwischen dem Seitenhebel und dem zentralen Schwinghebel geschaffen werden. Es bedarf daher nur noch einer einfachen und einseitigen Lösung der entsprechenden Befestigung, um ein Ausschwenken der Mahlwalze zu erreichen, so dass sich der Aufwand der Demontage dieser Verbindungselemente, im Vergleich zu einer beidseitigen Anordnung am Schwinghebel, erheblich verringert.
Des Weiteren ermöglicht die außermittige Anordnung des Seitenhebels und des entsprechenden Hydraulikzylinders eine bessere Zugänglichkeit für die Ankopplung eines separaten Ausschwenk-Hydraulikzylinders für das Ausschwenken der Mahlwalze und bei Wartungsarbeiten in diesem Bereich.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines schematischen Ausführungsbeispieles noch näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1: eine perspektivische Ansicht eines Hebelsystems von außen in Richtung eines Mahltellers einer Wälzmühle, wobei nur ein einzelnes Modul einer Mahlwalze mit Hebelsystem gezeigt ist;
Fig. 2: das Beispiel des Hebelsystems nach Fig. 1 in seitlicher perspektivischer Ansicht, sozusagen aus dem Inneren einer Wälzmühle;
Fig. 3: eine vereinfachte Schnittdarstellung entlang der Linie S-S nach Fig. 1 im Bereich der entsprechenden Schwinghebelachse in Richtung zum Mahlteller;
Fig. 4: das Beispiel nach Fig. 1 mit angebautem Ausschwenk-Hydraulikzylinder in einem dem Seitenhebel gegenüberliegenden freien Bereich;
Fig. 5: das Beispiel nach Fig. 4 mit angebautem ausgeschwenkter Mahlwalze in eine vertikale Stellung;
Fig. 6: das Beispiel eines Hebelsystems nach dem Stand der Technik mit einer Schwinghebelgabel und der Anordnung von zwei Hydraulikzylindern zu deren Betätigung, mit Aufnahme innerhalb eines Mühlenständers, und
Fig. 7: das Beispiel nach Fig. 6 gemäß dem Stand der Technik in perspektivischer Ansicht aus dem Inneren des Gehäuses einer Wälzmühle nach außen.

In Fig. 1 ist in perspektivischer Ansicht in Richtung eines entsprechenden Mahltellers 4 ein Hebelsystem 1 gemäß der Erfindung schematisch dargestellt. Eine konische Mahlwalze 3, die im Betrieb auf zu zerkleinerndem Mahlgut kraft- und reibschlüssig abrollt, ist mit ihrer Walzenachse 6 in einem zentralen Schwinghebel 10 geführt.
Der zentrale Schwinghebel 10 ist über eine Schwinghebelachse 9 in einem U-förmigen Lagerbock 12 angeordnet, der im Beispiel auf einem gestuften Betonsockel 25 befestigt ist.
In der perspektivischen Seitenansicht auf das Hebelsystem 1 nach Fig. 2 ist im linken Seitenbereich des zentralen Schwinghebels 10 ein Seitenhebel 11 einerseits über eine flanschartige Befestigung 14 fest angebracht, wobei der Seitenhebel 11 im unteren Bereich auf der Schwinghebelachse 9 gelagert ist.
Der etwa dreieckförmig beziehungsweise L-förmig ausgebildete Seitenhebel 11 weist mit seinem längeren Schenkel der L-Form in die entgegengesetzte Richtung zur Mahlwalze 3 beziehungsweise deren Mahlwalzenachse 6. Zur Kraftbeaufschlagung des Seitenhebels 11 ist im Endbereich des Hebelarmes 13 ein Befestigungsauge 18 vorgesehen, über das eine Kolbenstange 16 eines Hydraulikzylinders 15 mit dem Seitenhebel 11 in Eingriff steht.
Der Hydraulikzylinder 15 ist mit einem Fußblock 19 auf dem Bereich des Sockels 24 des Betonblockes befestigt.
Des Weiteren ist in geringem Abstand beziehungsweise ortsnah zum Hydraulikzylinder 15 eine Speichereinheit 17, die über entsprechende Hochdruckschläuche mit dem Hydraulikzylinder 15 und dessen Zylinderkammern in Verbindung steht, angeordnet. Eine der Speichereinheit 17 zugeordnete Pumpeneinheit ist in Fig. 1 nicht dargestellt. Die Pumpen- und Speichereinheit 17 bildet zusammen mit dem beidseitig beaufschlagbaren Hydraulikzylinder 15 ein hydropneumatisches Federungssystem für die Mahlwalze 3. Andererseits ermöglicht die dargestellte Anordnung zwischen dem Hydraulikzylinder 15, der Kolbenstange 16 und der weitgehend senkrechten Anordnung zum Hebelarm 13 des Seitenhebels 11, die Arbeitsweise des Hydraulikzylinders 15 als Druckzylinder, so dass darüber im Mahlbetrieb auch die erforderliche aufzubringende hydraulische Kraft auf die Mahlwalze und das Mahlgut auf dem Mahlteller4 sichergestellt werden kann.
Da der Seitenhebel 11 außermittig und nur auf einer Seite des zentralen Schwinghebels 10 angebracht ist, verbleibt auf der anderen Seite ein freier seitlicher Bereich 27, in dem, wie in Figuren 4 und 5 dargestellt, ein Ausschwenk-Hydraulikzylinder 30 angeordnet werden kann.
In Fig. 3 ist vereinfacht und schematisch eine Schnittdarstellung entsprechend der Linie S-S nach Fig. 1 gezeigt. Aufgrund der außermittigen Anordnung des Seitenhebels 11 auf der linken Seite des zentralen Schwinghebels 10 ist das entsprechende Lager 21, das bevorzugt ein Wälzlager ist, etwas größer ausgebildet als das auf der rechten Seite vorgesehene Lager 22, wobei mittels beider Lager 21, 22 die Gewichtskräfte der Mahlwalze 3, deren Walzenachse 6 und des zentralen Schwinghebels 10 einschließlich der des Seitenhebels 11 auf die Schwinghebelachse 9 und nachfolgend in den Lagerbock 12 übertragen werden.
In Fig. 4 ist eine perspektivische Seitenansicht auf das Hebelsystem 1 nach Fig. 1 dargestellt, wobei in dieser Figur ein Ausschwenk-Hydraulikzylinder 30 von einem auf dem Betonsockel 25 befestigten Fußblock 34 ausgehend mit seiner Kolbenstange 31 bis zu einem Kopfblock 33 reicht. Dieser Kopfblock 33 greift rotativ an eine Koppelplatte 32 an, die starr am zentralen Schwinghebel 10 fixiert ist.
Sollte es daher erforderlich werden, die Mahlwalze 3 aus der in Fig. 4 gezeigten Stellung in eine weitgehend vertikale Ausschwenkstellung, wie in Fig. 5 gezeigt, zu verschwenken, so bedarf es im Beispiel nach Fig. 4 einer Kraftbeaufschlagung des Ausschwenk-Hydraulikzylinders 30 in der Art, dass die Kolbenstange 31 in den Zylinder eingezogen wird. Durch diesen Bewegungsvorgang wird, wie in Fig. 5 gezeigt, die Mahlwalze 3 aus ihre zu einem Mahlteller 4 geneigten Position (Fig. 4) in eine aus dem Gehäuse einer Wälzmühle ausgeschwenkten Position nach Fig. 5 herausgeschwenkt. Diese weitgehend vertikale Ausschwenkposition der Mahlwalze 3 wird insbesondere zu Wartungs- oder Reparaturzwecken an der Mahlwalze 3 oder der gesamten Wälzmühle eingenommen.
Das erfindungsgemäße Konzept mit der außermittigen Anordnung des Seitenhebels 11 und die weitgehend senkrechte Krafteinkopplung des Hydraulikzylinders 15 mit Kolbenstange 16 ermöglichen einerseits eine relativ einfache und sichere Druckbeaufschlagung der Mahlwalze 3.
Andererseits wird gegenüber dem Seitenhebel 11 ein freier seitlicher Bereich 27 geschaffen, in dem ein Ausschwenk-Hydraulikzylinder 30 zum Ausschwenken der Mahlwalze 3 relativ einfach und schnell angeordnet werden kann, wobei auch die Montage und Demontage dieser Baugruppen auf dem offenen Betonsockel 25 gut gehandhabt werden kann, da die Integration des gesamten Hebelsystems in einen weitgehend geschlossenen Mühlenständer, wie es herkömmlich der Fall ist, nicht genutzt wird.
Darüber hinaus führt das Abgehen von einer bisher eingesetzten Schwinghebelgabel, speziell aus Gussmaterial, und stattdessen einen Seitenhebel, gegebenenfalls aus einer Stahlplatte, einzusetzen, zu einer beachtlichen Kostenreduzierung.

Claims

Hebelsystem (1) zur Kraftübertragung für eine Mahlwalze (3),
mit einem zentralen Schwinghebel (10) mit einer Schwinghebelachse (9), die auf einem Lagerbock (12) gelagert ist, und

mit einem Hydraulikzylinder (15) mit Kolbenstange (16) zur Kraftbeaufschlagung des Schwinghebels (10),

wobei am zentralen Schwinghebel (10) ein außermittig und nur auf einer Seite des zentralen Schwinghebels (10) angeordneter Seitenhebel (11) vorgesehen ist,

wobei der Seitenhebel (11) einen sich entgegengesetzt zur Mahlwalze (3) erstreckenden Hebelarm (13) aufweist, und

wobei eine Kraftkopplung zwischen dem Hebelarm (13) des Seitenhebels (11) und der Kolbenstange (16) des Hydraulikzylinders (15) vorgesehen ist.
Hebelsystem nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Hydraulikzylinder (15) derart angeordnet ist, dass eine im Wesentlichen senkrecht wirkende Kraftkopplung mit dem Hebelarm (13) des Seitenhebels (11) erreichbar ist.
Hebelsystem nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Seitenhebel (11) vom zentralen Schwinghebel (10) abkoppelbar und ankoppelbar angeordnet ist.
Hebelsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Lagerbock (12) der Schwinghebelachse (9) und der Hydraulikzylinder (15) auf einem Lagersockel, insbesondere auf einem gestuften Betonsockel (25), vorgesehen sind.
Hebelsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Hydraulikzylinder (15) druckbeaufschlagt auf den Seitenhebel (11) und die Mahlwalze (3) wirkt.
Hebelsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,

dass die Schwinghebelachse (9) mittels zweier unterschiedlicher Lager (21, 22) gelagert ist, und

dass das Lager (21) auf der Seite des Seitenhebels (11) größer ausgelegt ist als das dazu entgegengesetzte Lager (22).
Hebelsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass zum Ausschwenken der Mahlwalze (3) in dem zum Seitenhebel (11) freien seitlichen Bereich (27) eine separate Einheit mit Hydraulikzylinder (30) und Kolbenstange (31) auf dem Lagersockel (24, 25) anordenbar ist.
Hebelsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass die für die Hydraulik erforderliche Pumpen- und Speichereinheit (17) ortsnah zum Hydraulikzylinder (15), insbesondere auf dem gestuften Betonsockel (25), anordenbar ist.
Hebelsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Seitenhebel (11) etwa eine Dreieck-Form oder L-Form aufweist und sein längerer Schenkel in Kraftkopplung mit dem Hydraulikzylinder (15) steht und etwa parallel zur Walzenachse (6) ausgerichtet ist.
Hebelsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet,
dass am Endbereich des kürzeren L-Schenkels des Seitenhebels (11) eine flanschartige Befestigung (14) mit dem zentralen Schwinghebel (10) vorgesehen ist.