EP3894096B1 - Verfahren zum betreiben eines auspresssystems und auspresssystem - Google Patents

Verfahren zum betreiben eines auspresssystems und auspresssystem Download PDF

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EP3894096B1
EP3894096B1 EP19806250.7A EP19806250A EP3894096B1 EP 3894096 B1 EP3894096 B1 EP 3894096B1 EP 19806250 A EP19806250 A EP 19806250A EP 3894096 B1 EP3894096 B1 EP 3894096B1
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EP
European Patent Office
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transmission device
signal
cartridge
dispensing
operating mode
Prior art date
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Active
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EP19806250.7A
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English (en)
French (fr)
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EP3894096A1 (de
Inventor
Martin Kuhn
Christian Hefele
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Hilti AG
Original Assignee
Hilti AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Hilti AG filed Critical Hilti AG
Publication of EP3894096A1 publication Critical patent/EP3894096A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3894096B1 publication Critical patent/EP3894096B1/de
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Anticipated expiration legal-status Critical

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C17/00—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces
    • B05C17/005—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes
    • B05C17/01—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes with manually mechanically or electrically actuated piston or the like
    • B05C17/0103—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes with manually mechanically or electrically actuated piston or the like with electrically actuated piston or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C17/00—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces
    • B05C17/005—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes
    • B05C17/00553—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes with means allowing the stock of material to consist of at least two different components

Definitions

  • the invention relates to a method for operating a squeezing system comprising a squeezing device and a cartridge device according to the preamble of claim 1.
  • the invention further relates to a squeezing system for carrying out such a method according to the subject matter of claim 8.
  • Squeezing devices are used, for example, in the construction sector for squeezing silicone or other liquid or viscous building materials from cartridge devices. Squeezing devices are also known which are designed to accommodate cartridge devices which have two or more chambers.
  • Such cartridge devices can contain, for example, a two-component mortar mass, with a hardenable resin component being arranged in one chamber or cartridge of the cartridge device and a hardener component being arranged in another chamber or cartridge of the cartridge device which is arranged separately from it in a reaction-inhibiting manner.
  • Cartridge devices with such two-component mortar masses are used, for example, as injection mortar for the chemical anchoring of metal elements in mineral substrates, such as in particular buildings made of brickwork, concrete or natural stone.
  • the drill holes required to attach the anchoring means are made in the mineral substrate, after which the hardenable resin component is mixed with the hardener component of the two-component mortar mass and introduced into the drill hole, after which the anchoring means to be attached is introduced and adjusted, after which the mortar mass hardens.
  • the typical design of such an dispensing device provides for dispensing pistons arranged on push rods, which move in the direction of the dispensing opening of the cartridge. The push rods are driven by a feed mechanism.
  • Squeezers are made from US2014/0209630 A1 , US2013/0075427 A1 and DE102011075873 A1 previously known.
  • the cartridge device used is matched to the dispensing device. Using combinations of cartridge device and dispensing device that are not matched to one another can damage both the cartridge device and the dispensing device. In addition, if the combinations are not matched, it is possible that the hardened compound that is dispensed does not have the desired mechanical properties after hardening.
  • the method according to the invention makes it easy to determine whether a compatible dispensing system is present and whether the cartridge device used is suitable for use in the dispensing device. If the combination is compatible, the drive device is switched to normal or regular operation in the second operating mode, while if the combination is not compatible, the drive device is switched to the third operating mode.
  • the risk of damage to both the cartridge device and the dispensing device can thereby be reduced or prevented in a simple, reliable and safe manner.
  • the effects of user misconduct on the functionality of the cartridge device and/or the dispensing device can be reduced or prevented if, for example, incorrect insertion of the cartridge device into the receiving space is detected.
  • the exchange of information between the cartridge device and the dispensing device makes it possible to optimize a dispensing process with regard to the cartridge device used in each case.
  • the first operating mode of the drive device is a deactivation mode in which no current is supplied from the power supply to the drive device or a coupling of the drive mechanism is released. In this way, in a basic state of the squeezing system, any undesired actuation of the drive device is reliably prevented by decoupling it from the drive device.
  • Damage to the squeezing system can be particularly reliably prevented if the third operating mode of the drive device corresponds to the first operating mode of the drive device and the drive device in the third operating mode is in particular in a deactivation mode in which the drive device is preferably decoupled from the energy supply.
  • the drive device remains in the first operating mode in a simple manner by interrupting the energy path between the energy supply and the drive device.
  • the dispensing device in the third operating mode of the drive device is subjected to a feed in a first direction at a first speed which is lower than a speed of the feed of the dispensing device in the first direction in the second operating mode of the drive device.
  • the signal generator of the cartridge device sends out at least one third signal, which sets the drive device to the first operating mode, i.e. that the drive device remains in the first operating mode or is placed in it if the third signal exceeds a threshold value stored in the control device or is outside a specified range.
  • This makes it easy, for example, to prevent the dispensing piston from moving when requested by the user if an expiration date of the cartridge device or a shelf life of a perishable chemical stored in the cartridge device has been exceeded or if a permissible temperature range stored on the cartridge device is not present. In this way, it can be ensured, for example, that material in the cartridge device has the desired mechanical properties in full after application and curing.
  • a warning signal is emitted by a warning signal generator in the third operating mode of the drive device. This allows the user to be informed acoustically, visually or haptically, for example, if a cartridge device is present that is not compatible with the dispenser.
  • Such a warning signal can also be emitted by a warning signal generator or in addition to this if the third signal exceeds a threshold value stored in the control device.
  • a squeezing system for carrying out a method specified in more detail above with a squeezing device and a cartridge device, wherein the squeezing device has at least one receiving space for receiving the cartridge device, at least one squeezing device for exerting a force on the cartridge device, a control device, a drive device and a power supply, and wherein the cartridge device has a signal generator for emitting at least one signal and the squeezing device has at least one sensor for receiving at least one signal from the signal generator.
  • the dispensing system designed according to the invention makes it easy to determine whether a cartridge device is suitable for use in the dispensing device.
  • the risk of damage to both the cartridge device and the dispensing device can thereby be reduced or prevented in a simple, reliable and safe manner.
  • the effects of user misconduct on the functionality of the cartridge device and/or the dispensing device can be reduced or prevented.
  • the cartridge device can be designed with one chamber or cartridge or with two or more chambers or cartridges, with a cartridge device having multiple cartridges, in particular different materials being arranged in each cartridge.
  • the receiving space of the dispensing device is designed to receive the cartridge of the cartridge device, which is in particular cylindrical in shape.
  • the cartridge device has a two- or multi-component mortar mass, with a hardenable resin component being arranged in one cartridge of the cartridge device and a hardener component being arranged in another chamber of the same cartridge device, which is arranged separately from it in a reaction-inhibiting manner.
  • a wireless transmission device with a signal transmitter assigned to the cartridge device and at least one sensor assigned to the dispensing device can be provided.
  • the transmission device By means of the transmission device, a signal transmission from the cartridge device to the dispensing device is possible and a dispensing process can thereby be optimized with regard to the cartridge device used in each case.
  • the wireless transmission device is an optical transmission device or a radio transmission device.
  • the transmission device can be based on different functional principles and/or standards.
  • the operation of the transmission device can be based on signal transmission in the radio frequency range, for example using ultra-short waves, short waves or medium waves, or on signal transmission in the infrared or optical frequency range.
  • the transmission device is designed as an RFID transmission device, as a Bluetooth transmission device, as an NFC transmission device, as a WiFi transmission device, as a QR transmission device or as a DMC transmission device.
  • the transmission device can be designed as a WLAN transmission device, as a ZigBee transmission device, as a Wibree transmission device, as a WiMAX transmission device, as an IrDA transmission device or as a transmission device operating according to optical radio link technology.
  • the signal emitted by the cartridge device and received by the at least one sensor is transmitted to the control device in that the at least one sensor is connected to the control device via a further transmission device, wherein the further transmission device is designed to be wired or wireless.
  • the additional transmission device can in principle be designed in a similar way to the transmission device and can be designed, for example, as an RFID transmission device, as a Bluetooth transmission device, as an NFC transmission device, as a WiFi transmission device, as a QR transmission device or as a DMC transmission device. Furthermore, the transmission device can be designed as a WLAN transmission device, as a ZigBee transmission device, as a Wibree transmission device, as a WiMAX transmission device, as an IrDA transmission device or as a transmission device operating according to optical radio link.
  • an output device is provided or arranged on a housing of the dispensing device.
  • the output device can be designed, for example, as a warning device that is designed to output optical, acoustic and/or haptic signals.
  • the output device can, for example, comprise a display device arranged on the dispensing device, preferably in the form of a display.
  • the output device is part of a transmission device that is designed, for example, for wireless connection to a separate display device, for example a mobile phone or a smartphone.
  • the squeezing device has at least one readable storage device designed to at least temporarily store the first signal, the second signal and/or the third signal.
  • the storage device can preferably be read via an output device so that data stored on the storage device can be evaluated.
  • the squeezing device of the squeezing system can be mains-operated or battery-operated.
  • FIG. 1 and Fig. 2 A preferred embodiment of a squeezing system 1 according to the invention is shown in Fig. 1 and Fig. 2 shown, where in Fig.1 a squeezing device 10 of the squeezing system 1 and in Fig.2 a cartridge device 40 of the squeezing system 1 is shown.
  • the dispensing device 10 can basically be designed for dispensing single-component and, in the present case, multi-component masses, whereby the masses can be intended for filling, bonding or sealing or similar applications in the construction sector. Such and other masses are arranged in one or more cartridges of a cartridge device.
  • the squeezing device 10 is designed to interact with a Fig.3 shown cartridge device 40, which has two containers designed as cartridges 41 and 42.
  • the cartridge device 40 can be arranged in a receiving space 11 of a housing 12 of the dispensing device 10 and can contain, for example, a two-component mortar mass.
  • a hardenable resin component can be arranged in one chamber or cartridge 41 of the cartridge device 40 and a hardener component can be arranged in the other chamber or cartridge 42 of the cartridge device 40, which is arranged separately from it in a reaction-inhibiting manner.
  • the mass resulting from mixing the hardenable resin component and the hardener component is used, for example, as injection mortar for the chemical anchoring of, for example, metal elements in mineral substrates, such as in particular buildings made of brickwork, concrete or natural stone.
  • the drill holes required for fastening the anchoring means are drilled into the mineral substrate, after which the hardenable resin component is mixed with the hardener component of the two-component mortar mass and introduced into the drill hole, whereupon the anchoring means to be fastened is inserted and adjusted and the mortar mass then hardens.
  • the housing 12 of the dispensing device 10 extends in the present case essentially along an axial direction A and has a functional section 14 and a handling section 16.
  • the functional section 14 essentially has the receiving space 11 and, at a processing-side distal end 18 of the functional section 14, a processing head 19 into which a dispensing opening of the cartridges 41, 42 extends. Masses dispensed from the cartridges 41, 42 are mixed in particular in a mixing area 49 of the cartridge device 40 and dispensed to a location to be processed at the processing-side distal end 18 of the functional section 14.
  • the handling section 16 of the housing 12 has, in addition to a handle 21, an actuating switch 22 arranged in the area of the handle 21, which can be designed, for example, as a so-called MOSFET switch.
  • a pressing device 24 is provided, which in the present case is designed with two pressing pistons 25, 26, which in the present case are firmly connected to one another via a push rod 29.
  • Each pressing piston 25, 26 has a stamp 27 or 28 at its end facing the respective cartridge 41 or 42.
  • a drive device shown here only schematically, is provided, in particular designed as an electric motor 30, by means of which the squeezing pistons 25, 26 can be displaced in the axial direction A.
  • the squeezing pistons 25, 26 can also be operated by means of compressed air or by means of a hydraulic drive.
  • the extrusion pistons 25, 26 can be moved together in the direction of the distal end 18 via the push rod 29 which can be driven by the electric motor 30 in a feed direction V.
  • the electric motor 30 is here driven by a merely Fig.2 schematically shown and designed as a battery 31.
  • the squeezing device 10 can also be mains-operated, wherein a plug can be provided that can be coupled to a power network.
  • the squeezing device 10 also has a control device 33, which is designed to actuate the electric motor 30 in response to a user request by means of the actuation switch 22.
  • the electric motor 30 can be put into different operating modes by the control device 33, wherein a first operating mode corresponds to a deactivation mode in which no current is supplied from the accumulator 31 to the electric motor 30 and actuation of the actuation switch 22 does not lead to a displacement of the push rod 29.
  • a second operating mode corresponds to normal or regular operation of the electric motor 30 in which actuation of the actuation switch 22 by the user leads to a displacement of the extrusion pistons 25 and 26 in the feed direction V at a first speed.
  • the electric motor 30 can in particular also be put into a third operating mode by the control device 33 in which actuation of the actuation switch 22 by the user leads to a displacement of the extrusion pistons 25 and 26 in the feed direction V at a second speed that is reduced compared to the first speed.
  • the cartridges 41, 42 of the cartridge device 40 each have a substantially cylindrical base body 43 or 44 with a first end wall 45 or 46 and an opposite second end wall 47 or 48.
  • a dispensing opening is provided on the first end wall 45 or 46, which are connected to one another via the mixing area 49.
  • a dispensing device in the form of a spout can be connected to the mixing area 49, for example.
  • the second end wall 47 or 48 is designed to interact with the stamp 27 or 28 of the respective squeezing piston 25 or 26, wherein when the squeezing piston 25 or 26 is displaced in the feed direction V in the direction of the first end wall 45 or 46, a volume of the base body 43 or 44 of the respective cartridge 41 or 42 is reduced, so that the respective mass in the cartridges 41 and 42 is discharged through the dispensing opening, mixed with one another in the mixing area 49 and pressed out via the dispensing device.
  • the squeezing system 1 also has a transmission device 60, which has at least one sensor 61 arranged on the squeezing device 10 and a signal transmitter 62 arranged on the cartridge device 40.
  • the transmission device 60 is wireless and can work using a variety of transmission principles. In particular, it is an RFID transmission device, but alternatively it can also be, for example, a Bluetooth transmission device, an NFC transmission device, a WiFi transmission device, a QR transmission device, a DMC transmission device, a WLAN transmission device, a ZigBee transmission device, a Wibree transmission device, a WiMAX transmission device, an IrDA transmission device or a transmission device that works using optical radio.
  • the signal generator 62 is arranged in the present case on a front side 50 of the mixing area 49 of the cartridge device 40, whereas the sensor 61 is arranged on the housing 12 of the dispensing device 10 in such a way that the signal generator 62 of the cartridge device 40 interacts with the sensor 61 when the cartridge device 40 is arranged in the prescribed manner in the receiving space 11 and signals can be transmitted from the signal generator 62 to the sensor 61.
  • the sensor 61 is arranged, for example, in the region of a wall of the housing 12 delimiting a distal end region of the receiving region 11.
  • the sensor 61 is coupled to the control device 33 by means of a further transmission device 65, wherein the further transmission device 65 can be designed wirelessly or wired.
  • the further transmission device 65 can be designed on the basis of the same transmission mechanisms as the transmission device 60.
  • Fig.4 an embodiment of a method according to the invention for operating the squeezing system 1 is shown, wherein the method can be used to determine, for example, whether a compatible system consisting of a squeezing device 10 and a cartridge device 40 is present. This can reliably prevent damage to both the squeezing device 10 and the cartridge device 40. Furthermore, the risk of damage as a result of incorrect operation can be reduced or prevented, for example.
  • step S1 the cartridge device 40 is inserted into the receiving space 11.
  • step S2 the signal generator 62 of the cartridge device 40 sends out a first signal, which in particular identifies the cartridge device 40 in terms of type, size, shape and the like.
  • the cartridge device 40 in this case also sends out a third signal, which includes, for example, a shelf life of the cartridge device 40, a permissible temperature range of the ambient area for processing or the like.
  • the signals sent out by the cartridge device 40 are received by the sensor 61 of the dispensing device 10 in step S3 when the cartridge device 40 is arranged in the receiving space 11 in the prescribed manner.
  • step S4 second signals corresponding to the first signal and the third signal or generated from the first signal and the third signal are sent from the sensor 61 to the control device 33.
  • the second signal correlating with the third signal is compared, for example, with a current ambient temperature determined by a temperature sensor, and if the current ambient temperature is within a permissible temperature range for the cartridge device 40, the process continues with query step S6.
  • query step S5 can be used to compare whether the current date is before the permissible expiration date of the cartridge device 40. If the result is positive, the process continues with query step S6.
  • the electric motor 30 is set to the first operating mode by the control device 33 in step S7, i.e. the electric motor 30 remains in the first operating mode if it was already in this mode before, or the electric motor 30 is transferred to the first operating mode if it was previously in a different operating mode.
  • actuation of the actuation switch 22 does not lead to a displacement of the push rod 29 and thus of the squeezing pistons 25 and 26.
  • the second signal correlating with the first signal is compared with values stored in the control device 33, for example in the form of a look-up table, or verified using an algorithm stored in the control device 33. If the query result of the comparison or verification is positive, the electric motor 30 is transferred by the control device 33 in step S8 to the second operating mode, whereas if the query result in query step S6 is negative, the electric motor 30 is transferred to the third operating mode in step S9. Alternatively, it can also be provided that the electric motor 30 is transferred to the first operating mode in step S9. In the second operating mode of the electric motor 30, a user request by actuating the actuation switch 22 to a displacement of the push rod 29 and thus to a displacement of the squeezing pistons 25, 26.
  • step S10 a query is made as to whether the relevant framework conditions to be defined have changed to a specified extent. If the query result is positive, the process continues with step S1. If the query result is negative, the process ends with step E.
  • the squeezing device 10 has in particular an output device 70, which is designed, for example, to output a warning signal in an optical, acoustic and/or haptic manner when the electric motor 30 is set to the first operating mode by the control device 33 in step S7 and/or transferred to the third operating mode in step S9.
  • the control device 33 can also have a storage device 72, which is designed to at least temporarily store the first signal, the second signal and/or the third signal, and which can be read out via an output device. This makes it easy to evaluate usage information of the squeezing system 1.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben eines ein Auspressgerät und eine Kartuscheneinrichtung umfassenden Auspresssystems gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1. Weiterhin betrifft die Erfindung ein Auspresssystem zur Durchführung eines derartigen Verfahrens gemäß dem Gegenstand des Patentanspruches 8. Auspressgeräte werden beispielsweise im Baubereich zum Auspressen von Silikon oder anderen flüssigen bzw. zähflüssigen Baustoffen aus Kartuscheneinrichtungen verwendet. Dabei sind auch Auspressgeräte bekannt, die zum Aufnehmen von Kartuscheneinrichtungen ausgeführt sind, die zwei oder mehr Kammern aufweisen. Derartige Kartuscheneinrichtungen können dabei beispielsweise eine Zweikomponenten-Mörtelmasse beinhalten, wobei in einer Kammer bzw. Kartusche der Kartuscheneinrichtung eine härtbare Harzkomponente und in einer weiteren davon reaktionsinhibierend getrennt angeordneten Kammer bzw. Kartusche der Kartuscheneinrichtung eine Härterkomponente angeordnet ist. Kartuscheneinrichtungen mit derartigen Zweikomponenten-Mörtelmassen werden beispielsweise als Injektionsmörtel für die chemische Verankerung beispielsweise von Metallelementen in mineralischen Untergründen, wie insbesondere Bauwerken aus Ziegelwerk, Beton oder Naturstein, eingesetzt. Dabei werden zunächst die entsprechend an die zur Befestigung der Verankerungsmittel erforderlichen Bohrlöcher in den mineralischen Untergrund eingebracht, wonach die härtbare Harzkomponente mit der Härterkomponente der Zweikomponenten-Mörtelmasse vermischt und in das Bohrloch eingebracht wird, worauf das zu befestigende Verankerungsmittel eingeführt und justiert wird, wonach die Mörtelmasse aushärtet. Der typische Aufbau eines solchen Auspressgeräts sieht an Schubstangen angeordnete Auspresskolben vor, die in Richtung der Ausgabeöffnung der Kartusche bewegen. Die Schubstangen werden über einen Vorschubmechanismus angetrieben.
  • Auspressgeräte sind z.B aus US2014/0209630 A1 , US2013/0075427 A1 und DE102011075873 A1 vorbekannt.
  • Um einen fehlerfreien Betrieb zu gewährleisten ist es erforderlich, dass die jeweils verwendete Kartuscheneinrichtung auf das Auspressgerät abgestimmt ist. Bei Verwendung von nicht aufeinander abgestimmten Kombinationen aus Kartuscheneinrichtung und Auspressgerät kann es sowohl zur Beschädigung der Kartuscheneinrichtung als auch zur Beschädigung des Auspressgeräts kommen. Außerdem ist es bei nicht abgestimmten Kombinationen möglich, dass eine ausgebrachte ausgehärtete Masse nach der Aushärtung zu erzielende mechanische Eigenschaften nicht in gewünschtem Umfang aufweist.
  • Es ist Aufgabe der Erfindung ein Verfahren zum Betreiben eines Auspresssystems und ein Auspresssystem zur Durchführung eines derartigen Verfahrens bereitzustellen, mit denen auf konstruktiv einfache und sichere Weise eine Beschädigung und/oder Fehlfunktion der eingesetzten Kartuscheneinrichtung und/oder des verwendeten Auspressgeräts zuverlässig verhinderbar ist.
  • Diese Aufgabe wird mit einem Verfahren zum Betreiben eines ein Auspressgerät und eine Kartuscheneinrichtung umfassenden Auspresssystems, wobei das Auspressgerät wenigstens einen Aufnahmeraum zur Aufnahme der Kartuscheneinrichtung, wenigstens eine Auspresseinrichtung, eine Steuerungseinrichtung, eine Antriebseinrichtung und eine Energieversorgung aufweist, dadurch gelöst, dass das Verfahren folgende Schritte umfasst:
    • Einführen der Kartuscheneinrichtung in den wenigstens einen Aufnahmeraum;
    • Aussenden wenigstens eines ersten Signals von einem Signalgeber der Kartuscheneinrichtung;
    • Empfangen des wenigstens einen Signals der Kartusche mittels wenigstens eines Sensors des Auspressgeräts;
    • Senden eines zweiten Signals von dem Sensor an die Steuerungseinrichtung;
    • Überführen der Antriebseinrichtung von einem ersten Betriebsmodus in einen zweiten Betriebsmodus, wenn das zweite Signal einem in der Steuerungseinrichtung hinterlegten Wert entspricht oder wenn ein in der Steuerungseinrichtung hinterlegter Algorithmus das zweite Signal verifiziert, oder
    • Ansonsten Überführung der Antriebseinrichtung in einen dritten Betriebsmodus, gekennzeichnet durch das Aussenden wenigstens eines dritten Signals von dem Signalgeber der Kartuscheneinrichtung, welches die Antriebseinrichtung in den ersten Betriebsmodus einstellt, wenn das dritte Signal größer als ein in der Steuereinrichtung hinterlegter Schwellwert ist.
  • Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren kann auf einfache Weise erkannt werden, ob ein kompatibles Auspresssystem vorliegt und die eingesetzte Kartuscheneinrichtung zur Verwendung in dem Auspressgerät geeignet ist. Bei einer kompatiblen Kombination wird die Antriebseinrichtung in ein normaler bzw. regulärer Betrieb im zweiten Betriebsmodus überführt, wobei die Antriebseinrichtung bei einer nichtkompatiblen Kombination in den dritten Betriebsmodus überführt wird. Eine Beschädigungsgefahr sowohl für die Kartuscheneinrichtung als auch für das Auspressgerät kann hierdurch auf einfache, zuverlässige und sichere Weise reduziert bzw. verhindert werden. Weiterhin können gegebenenfalls die Auswirkungen eines nutzerseitigen Fehlverhaltens auf die Funktionsfähigkeit der Kartuscheneinrichtung und/oder des Auspressgeräts reduziert oder unterbunden werden, wenn beispielsweise ein fehlerhaftes Einsetzen der Kartuscheneinrichtung in den Aufnahmeraum erkannt wird. Zudem ist es durch den Informationsaustausch zwischen der Kartuscheneinrichtung und dem Auspressgerät möglich einen Auspressvorgang hinsichtlich der jeweils verwendeten Kartuscheneinrichtung zu optimieren.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist der erste Betriebsmodus der Antriebseinrichtung ein Deaktivierungsmodus, bei dem kein Strom von der Energieversorgung zu der Antriebseinrichtung geführt wird oder eine Kupplung des Antriebsmechanismus gelöst wird. Auf diese Weise ist in einem Grundzustand des Auspresssystems eine gegebenenfalls ungewünschte Betätigung der Antriebseinrichtung durch die Entkopplung von der Antriebseinrichtung sicher verhindert.
  • Eine Beschädigung des Auspresssystems kann besonders sicher verhindert werden, wenn der dritte Betriebsmodus der Antriebseinrichtung dem ersten Betriebsmodus der Antriebseinrichtung entspricht und sich die Antriebseinrichtung in dem dritten Betriebsmodus insbesondere in einem Deaktivierungsmodus befindet, in dem die Antriebseinrichtung vorzugsweise von der Energieversorgung entkoppelt ist.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform wird das Verbleiben der Antriebseinrichtung in dem ersten Betriebsmodus auf einfache Weise durch eine Unterbrechung des Energiepfades zwischen der Energieversorgung und der Antriebseinrichtung erreicht.
  • Um eine Beschädigungsgefahr sowohl der Kartuscheneinrichtung als auch des Auspressgeräts möglichst gering zu halten, kann es vorgesehen sein, dass in dem dritten Betriebsmodus der Antriebseinrichtung die Auspresseinrichtung mit einem Vorschub in einer ersten Richtung mit einer ersten Geschwindigkeit beaufschlagt wird, die kleiner als eine Geschwindigkeit des Vorschubs der Auspresseinrichtung in der ersten Richtung in dem zweiten Betriebsmodus der Antriebseinrichtung ist.
  • Erfindungsgemäß wird vorgesehen, dass von dem Signalgeber der Kartuscheneinrichtung wenigstens ein drittes Signal ausgesendet wird, welches die Antriebseinrichtung in den ersten Betriebsmodus einstellt, d. h., dass die Antriebseinrichtung in dem ersten Betriebsmodus verbleibt oder in diesen hineinversetzt wird, wenn das dritte Signal einen in der Steuereinrichtung hinterlegten Schwellwert überschreitet oder außerhalb eines festgelegten Bereichs liegt. Hierdurch kann beispielsweise auf einfache Weise eine Verlagerung des Auspresskolbens bei anwenderseitiger Anforderung verhindert werden, wenn ein Ablaufdatum der Kartuscheneinrichtung bzw. ein Haltbarkeitsdatum einer in der Kartuscheneinrichtung gelagerten verderblichen Chemikalie überschritten ist oder ein auf der Kartuscheneinrichtung hinterlegter zulässiger Temperaturbereich nicht vorliegt. Auf diese Weise kann beispielsweise sichergestellt werden, dass in der Kartuscheneinrichtung befindliches Material nach der Ausbringung und Aushärtung gewünschte mechanische Eigenschaften in vollem Umfang aufweist. Bei einer vorteilhaften Ausführungsform wird durch einen Warnsignalgeber in dem dritten Betriebsmodus der Antriebseinrichtung ein Warnsignal ausgegeben. Dem Anwender kann hierdurch beispielsweise auf akustische, visuelle oder haptische Weise mitgeteilt werden, wenn beispielsweise eine nicht mit dem Auspressgerät kompatible Kartuscheneinrichtung vorliegt.
  • Ein derartiges Warnsignal durch einen Warnsignalgeber kann auch oder zusätzlich hierzu ausgesendet werden, wenn das dritte Signal einen in der Steuereinrichtung hinterlegten Schwellwert überschreitet.
  • Es wird weiterhin ein Auspresssystem zur Durchführung eines oben näher spezifizierten Verfahrens mit einem Auspressgerät und einer Kartuscheneinrichtung vorgeschlagen, wobei das Auspressgerät wenigstens einen Aufnahmeraum zur Aufnahme der Kartuscheneinrichtung, wenigstens eine Auspresseinrichtung zum Ausüben einer Kraft auf die Kartuscheneinrichtung, eine Steuerungseinrichtung, eine Antriebseinrichtung und eine Energieversorgung aufweist, und wobei die Kartuscheneinrichtung einen Signalgeber zum Aussenden wenigstens eines Signals und das Auspressgerät wenigstens einen Sensor zum Empfangen wenigstens eines Signals des Signalgebers aufweist.
  • Mit dem erfindungsgemäß ausgeführten Auspresssystem kann auf einfache Weise erkannt werden, ob eine Kartuscheneinrichtung zur Verwendung in dem Auspressgerät geeignet ist. Eine Beschädigungsgefahr sowohl für die Kartuscheneinrichtung als auch für das Auspressgerät kann hierdurch auf einfache, zuverlässige und sichere Weise reduziert bzw. verhindert werden. Weiterhin können gegebenenfalls die Auswirkungen eines nutzerseitiges Fehlverhalten auf die Funktionsfähigkeit der Kartuscheneinrichtung und/oder des Auspressgeräts reduziert oder unterbunden werden.
  • Die Kartuscheneinrichtung kann sowohl mit einer Kammer bzw. Kartusche oder mit zwei oder mehreren Kammern bzw. Kartuschen ausgeführt sein, wobei bei einer mehrere Kartuschen aufweisenden Kartuscheneinrichtung in jeder Kartusche insbesondere unterschiedliche Werkstoffe angeordnet sind. Der Aufnahmeraum des Auspressgeräts ist dabei zur Aufnahme der insbesondere jeweils zylinderförmig ausgeführten Kartusche der Kartuscheneinrichtung ausgeführt. Es kann beispielsweise vorgesehen sein, dass die Kartuscheneinrichtung eine Zwei- oder Mehrkomponenten-Mörtelmasse aufweist, wobei in einer Kartusche der Kartuscheneinrichtung eine härtbare Harzkomponente und in einer weiteren davon reaktionsinhibierend getrennt angeordneten Kammer derselben Kartuscheneinrichtung eine Härterkomponente angeordnet ist.
  • Um eine Signalübertragung zwischen der Kartuscheneinrichtung und dem Auspressgerät auf konstruktiv einfache Weise umzusetzen, kann eine drahtlose Übertragungseinrichtung mit einem der Kartuscheneinrichtung zugeordneten Signalgeber und wenigstens einem dem Auspressgerät zugeordneten Sensor vorgesehen sein. Mittels der Übertragungseinrichtung ist eine Signalübertragung von der Kartuscheneinrichtung auf das Auspressgerät möglich und ein Auspressvorgang hierdurch hinsichtlich der jeweils verwendeten Kartuscheneinrichtung optimierbar.
  • Bei einer vorteilhaften Ausführung ist die drahtlose Übertragungseinrichtung eine optische Übertragungseinrichtung oder eine Funkübertragungseinrichtung. Die Übertragungseinrichtung kann dabei auf verschiedenen Funktionsprinzipien und/oder Standards basieren. Die Funktionsweise der Übertragungseinrichtung kann auf einer Signalübertragung im Radiofrequenzbereich beispielsweise mittels Ultrakurzwelle, Kurzwelle oder Mittelwelle oder auf einer Signalübertragung im infraroten oder optischen Frequenzbereich basieren. Insbesondere ist die Übertragungseinrichtung als RFID-Übertragungseinrichtung, als Bluetooth-Übertragungseinrichtung, als NFC-Übertragungseinrichtung, als WiFi-Übertragungseinrichtung, als QR-Übertragungseinrichtung oder als DMC-Übertragungseinrichtung ausgeführt. Weiterhin kann die Übertragungseinrichtung als WLAN-Übertragungseinrichtung, als ZigBee-Übertragungseinrichtung, als Wibree-Übertragungseinrichtung, WiMAX-Übertragungseinrichtung, als IrDA-Übertragungseinrichtung oder als nach optischem Richtfunk arbeitende Übertragungseinrichtung ausgeführt sein.
  • Eine Übertragung des von der Kartuscheneinrichtung ausgesendeten und von dem wenigstens einen Sensor empfangenen Signals an die Steuerungseinrichtung wird bei einer einfach umzusetzenden Weiterbildung der Erfindung dadurch erreicht, dass der wenigstens eine Sensor über eine weitere Übertragungseinrichtung mit der Steuerungseinrichtung verbunden ist, wobei die weitere Übertragungseinrichtung drahtgebunden oder drahtlos ausgeführt ist.
  • Die weitere Übertragungseinrichtung kann prinzipiell vergleichbar zur der Übertragungseinrichtung ausgeführt sein und beispielsweise als RFID-Übertragungseinrichtung, als Bluetooth-Übertragungseinrichtung, als NFC-Übertragungseinrichtung, als WiFi-Übertragungseinrichtung, als QR-Übertragungseinrichtung oder als DMC-Übertragungseinrichtung ausgeführt sein. Weiterhin kann die Übertragungseinrichtung als WLAN-Übertragungseinrichtung, als ZigBee-Übertragungseinrichtung, als Wibree-Übertragungseinrichtung, WiMAX-Übertragungseinrichtung, als IrDA-Übertragungseinrichtung oder als nach optischem Richtfunk arbeitende Übertragungseinrichtung ausgeführt sein.
  • Um eine Interaktion mit einem Anwender auf konstruktiv einfache Weise erzielen zu können, ist bei einer bevorzugten Ausführung eine Ausgabeeinrichtung an einem Gehäuse des Auspressgeräts vorgesehen bzw. angeordnet. Die Ausgabeeinrichtung kann beispielsweise als Warneinrichtung ausgeführt sein, die zur Ausgabe von optischen, akustischen und/oder haptischen Signalen ausgeführt ist. Die Ausgabeeinrichtung kann hierbei beispielsweise eine an dem Auspressgerät angeordnete Anzeigeeinrichtung vorzugsweise in Form eines Displays umfassen. Alternativ oder zusätzlich hierzu kann es vorgesehen sein, dass die Ausgabeeinrichtung Teil einer Übertragungseinrichtung ist, die beispielsweise zur drahtlosen Verbindung mit einer separaten Anzeigeeinrichtung, beispielsweise einem Mobilfunkgerät bzw. einem Smartphone, ausgeführt ist.
  • Bei einer vorteilhaften Ausführung weist das Auspressgerät wenigstens eine zum wenigstens temporären Speichern des ersten Signals, des zweiten Signals und/oder des dritten Signals ausgeführte auslesbare Speichereinrichtung auf. Die Speichereinrichtung ist vorzugsweise über eine Ausgabeeinrichtung auslesbar, so dass auf der Speichereinrichtung hinterlegte Daten auswertbar sind.
  • Das Auspressgerät des Auspresssystems kann je nach Anwendungsfall insbesondere netzbetrieben oder akkubetrieben ausgeführt sein.
  • Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Figurenbeschreibung. In den Figuren ist ein Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung dargestellt. Die Figuren, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen.
  • In den Figuren sind gleiche und gleichartige Komponenten mit gleichen Bezugszeichen beziffert.
  • Es zeigen:
  • Fig. 1
    eine vereinfachte dreidimensionale Darstellung eines Auspressgerätes eines Auspresssystems;
    Fig. 2
    eine vereinfachte Seitenansicht des Auspressgerätes des Auspresssystems gemäß Fig. 1
    Fig. 3
    eine dreidimensionale Darstellung einer zum Zusammenwirken mit dem Auspressgerät gemäß Fig. 1 und Fig. 2 ausgeführten Kartuscheneinrichtung des Auspresssystems; und
    Fig. 4
    eine vereinfachte Darstellung eines Ablaufdiagramms einer Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Verfahrens zum Betreiben des Auspresssystems gemäß Fig. 1 bis Fig. 3.
    Ausführungsbeispiel:
  • Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Auspresssystems 1 ist in Fig. 1 und Fig. 2 dargestellt, wobei in Fig. 1 ein Auspressgerät 10 des Auspresssystems 1 und in Fig. 2 eine Kartuscheneinrichtung 40 des Auspresssystems 1 gezeigt ist.
  • Das Auspressgerät 10 kann grundsätzlich zum Auspressen von einkomponentigen und vorliegend insbesondere mehrkomponentigen Massen ausgeführt sein, wobei die Massen beispielsweise zum Verfüllen, Kleben oder Abdichten oder dergleichen Anwendungen im Baubereich vorgesehen sein können. Solche und andere Massen sind in einer oder mehrere Kartuschen einer Kartuscheneinrichtung angeordnet.
  • Vorliegend ist das Auspressgerät 10 zum Zusammenwirken mit einer in Fig. 3 gezeigten Kartuscheneinrichtung 40 ausgeführt, die zwei als Kartuschen 41 und 42 ausgeführte Behältnissen aufweist. Die Kartuscheneinrichtung 40 ist in einem Aufnahmeraum 11 eines Gehäuses 12 des Auspressgeräts 10 anordenbar und kann beispielsweise eine Zweikomponenten-Mörtelmasse beinhalten. In einer Kammer bzw. Kartusche 41 der Kartuscheneinrichtung 40 kann dabei eine härtbare Harzkomponente und in der weiteren, davon reaktionsinhibierend getrennt angeordneten Kammer bzw. Kartusche 42 der Kartuscheneinrichtung 40 eine Härterkomponente angeordnet sein. Die nach einer Vermischung der härtbaren Harzkomponente und der Härterkomponente entstehende Masse wird beispielsweise als Injektionsmörtel für die chemische Verankerung beispielsweise von Metallelementen in mineralischen Untergründen, wie insbesondere Bauwerken aus Ziegelwerk, Beton oder Naturstein, eingesetzt. Dabei werden zunächst die entsprechend an die zur Befestigung der Verankerungsmittel erforderlichen Bohrlöcher in den mineralischen Untergrund eingebracht, wonach die härtbare Harzkomponente mit der Härterkomponente der Zweikomponenten-Mörtelmasse vermischt und in das Bohrloch eingebracht wird, worauf das zu befestigende Verankerungsmittel eingeführt und justiert wird und die Mörtelmasse anschließend aushärtet.
  • Das Gehäuse 12 des Auspressgeräts 10 erstreckt sich vorliegend im Wesentlichen entlang einer axialen Richtung A und hat einen Funktionsabschnitt 14 und einen Handhabungsabschnitt 16. Der Funktionsabschnitt 14 weist im Wesentlichen den Aufnahmeraum 11 und an einem bearbeitungsseitigen distalen Ende 18 des Funktionsabschnitts 14 einen Bearbeitungskopf 19 auf, in den hinein sich eine Auspressöffnung der Kartuschen 41, 42 erstreckt. Aus den Kartuschen 41, 42 abgegebene Massen werden insbesondere in einem Mischbereich 49 der Kartuscheneinrichtung 40 gemischt und am bearbeitungsseitigen distalen Ende 18 des Funktionsabschnitts 14 an eine zu bearbeitende Stelle abgegeben.
  • Der Handhabungsabschnitt 16 des Gehäuses 12 weist neben einem Haltegriff 21 einen im Bereich des Haltegriffs 21 angeordneten Betätigungsschalter 22 auf, der beispielsweise als sogenannter MOSFET-Schalter ausgeführt sein kann. Zum Auspressen der Kartuschen 41, 42 ist eine Auspresseinrichtung 24 vorgesehen, die vorliegend mit zwei Auspresskolben 25, 26 ausgeführt ist, die vorliegend über eine Schubstange 29 fest miteinander verbunden sind. Jeder Auspresskolben 25, 26 weist an seinem der jeweiligen Kartusche 41 bzw. 42 zugewandten Ende einen Stempel 27 bzw. 28 auf.
  • Es ist weiterhin eine hier nur schematisch gezeigte, insbesondere als Elektromotor 30 ausgeführte Antriebseinrichtung vorgesehen, mittels welcher die Auspresskolben 25, 26 in axialer Richtung A verlagerbar sind. Alternativ hierzu können die Auspresskolben 25, 26 auch mittels Druckluft oder mittels hydraulischem Antrieb betrieben werden.
  • Um in den Kartuschen 41, 42 befindliche Massen über die Auspressöffnungen aus den Kartuschen 41, 42 auszuführen, sind die Auspresskolben 25, 26 über die von dem Elektromotor 30 in einer Vorschubrichtung V antreibbare Schubstange 29 gemeinsam in Richtung des distalen Endes 18 bewegbar.
  • Der Elektromotor 30 wird vorliegend von einer lediglich in Fig. 2 schematisch gezeigten und als Akkumulator 31 ausgeführten Energieversorgung mit Energie versorgt. Alternativ hierzu kann das Auspressgerät 10 auch netzbetrieben sein, wobei ein mit einem Stromnetz koppelbarer Stecker vorgesehen sein kann. Das Auspressgerät 10 weist weiterhin eine Steuerungseinrichtung 33 auf, welche zur Betätigung des Elektromotors 30 nach einer anwenderseitigen Anforderung mittels des Betätigungsschalters 22 ausgeführt ist.
  • Der Elektromotor 30 kann von der Steuerungseinrichtung 33 in verschiedene Betriebsmodi versetzt werden, wobei ein erster Betriebsmodus einem Deaktivierungsmodus entspricht, in dem kein Strom von dem Akkumulator 31 zu dem Elektromotor 30 geführt wird und eine Betätigung des Betätigungsschalters 22 nicht zu einer Verlagerung der Schubstange 29 führt. Ein zweiter Betriebsmodus entspricht einem normalen bzw. regulären Betrieb des Elektromotors 30, in dem eine anwenderseitige Betätigung des Betätigungsschalters 22 zu einer Verlagerung der Auspresskolben 25 und 26 in Vorschubrichtung V mit einer ersten Geschwindigkeit führt. Der Elektromotor 30 ist insbesondere weiterhin von der Steuerungseinrichtung 33 in einen dritten Betriebsmodus versetzbar, in der eine anwenderseitige Betätigung des Betätigungsschalters 22 zu einer Verlagerung der Auspresskolben 25 und 26 in Vorschubrichtung V mit einer gegenüber der ersten Geschwindigkeit reduzierten zweiten Geschwindigkeit führt.
  • Die Kartuschen 41, 42 der Kartuscheneinrichtung 40 weisen vorliegend jeweils einen im Wesentlichen zylindrischen Grundkörper 43 bzw. 44 mit einer ersten Stirnwand 45 bzw. 46 und einer gegenüberliegenden zweiten Stirnwand 47 bzw. 48 auf. An der ersten Stirnwand 45 bzw. 46 ist jeweils eine Ausgabeöffnung vorgesehen, die über den Mischbereich 49 miteinander verbunden sind. An den Mischbereich 49 ist beispielsweise eine Ausgabeeinrichtung in Form einer Tülle anbindbar. Die zweite Stirnwand 47 bzw. 48 ist zum Zusammenwirken mit dem Stempel 27 bzw. 28 des jeweiligen Auspresskolbens 25 bzw. 26 ausgeführt, wobei bei einer Verlagerung des Auspresskolbens 25 bzw. 26 in Vorschubrichtung V in Richtung der ersten Stirnwand 45 bzw. 46 ein Volumen des Grundkörpers 43 bzw. 44 der jeweiligen Kartusche 41 bzw. 42 verringert wird, sodass die jeweilige Masse in den Kartuschen 41 und 42 durch die Ausgabeöffnung ausgeführt, in dem Mischbereich 49 miteinander vermischt und über die Ausgabeeinrichtung herausgepresst wird.
  • Das Auspresssystem 1 weist weiterhin eine Übertragungseinrichtung 60 auf, die wenigstens einen an dem Auspressgerät 10 angeordneten Sensor 61 und einen an der Kartuscheneinrichtung 40 angeordneten Signalgeber 62 aufweist. Die Übertragungseinrichtung 60 ist drahtlos ausgeführt und kann mittels vielfältiger Übertragungsprinzipien arbeiten. Insbesondere handelt es sich um eine RFID-Übertragungseinrichtung, allerdings kann es sich alternativ hierzu beispielsweise auch um eine Bluetooth-Übertragungseinrichtung, eine NFC-Übertragungseinrichtung, eine WiFi-Übertragungseinrichtung, eine QR-Übertragungseinrichtung, eine DMC-Übertragungseinrichtung, eine WLAN-Übertragungseinrichtung, eine ZigBee-Übertragungseinrichtung, eine Wibree-Übertragungseinrichtung, eine WiMAX-Übertragungseinrichtung, eine IrDA-Übertragungseinrichtung oder eine nach optischem Richtfunk arbeitende Übertragungseinrichtung handeln.
  • Der Signalgeber 62 ist vorliegend an einer Stirnseite 50 des Mischbereichs 49 der Kartuscheneinrichtung 40 angeordnet, wohingegen der Sensor 61 derart an dem Gehäuse 12 des Auspressgeräts 10 angeordnet ist, dass der Signalgeber 62 der Kartuscheneinrichtung 40 bei in vorgeschriebener Weise in dem Aufnahmeraum 11 angeordneter Kartuscheneinrichtung 40 in Wechselwirkung mit dem Sensor 61 tritt und Signale von dem Signalgeber 62 an den Sensor 61 übertragbar sind. Der Sensor 61 ist hierzu beispielsweise im Bereich einer einen distalen Endbereich des Aufnahmebereichs 11 begrenzenden Wand des Gehäuses 12 angeordnet.
  • Der Sensor 61 ist mittels einer weiteren Übertragungseinrichtung 65 mit der Steuerungseinrichtung 33 gekoppelt, wobei die weitere Übertragungseinrichtung 65 drahtlos oder drahtgebunden ausgeführt sein kann. Die weitere Übertragungseinrichtung 65 kann auf Basis der gleichen Übertragungsmechanismen wie die Übertragungseinrichtung 60 ausgeführt sein.
  • In Fig. 4 ist eine Ausführungsform eines Verfahrens nach der Erfindung zum Betreiben des Auspresssystems 1 gezeigt, wobei mittels des Verfahrens beispielsweise ermittelbar ist, ob ein kompatibles System aus einem Auspressgerät 10 und einer Kartuscheneinrichtung 40 vorliegt. Hierdurch kann eine Beschädigung sowohl des Auspressgeräts 10 als auch der Kartuscheneinrichtung 40 sicher verhindert werden. Weiterhin kann beispielsweise die Gefahr einer Beschädigung in Folge einer Fehlbedienung reduziert bzw. unterbunden werden.
  • Das Verfahren beginnt mit dem Start S. Im Schritt S1 wird die Kartuscheneinrichtung 40 in den Aufnahmeraum 11 eingelegt. In Schritt S2 sendet der Signalgeber 62 der Kartuscheneinrichtung 40 ein erstes Signal aus, welches insbesondere die Kartuscheneinrichtung 40 hinsichtlich Art, Größe, Form und dergleichen identifiziert. Weiterhin sendet die Kartuscheneinrichtung 40 vorliegend zusätzlich ein drittes Signal aus, welches beispielsweise ein Haltbarkeitsdatum der Kartuscheneinrichtung 40, einen zulässigen Temperaturbereich an Umgebungsbereich für die Verarbeitung oder dergleichen beinhaltet. Die von der Kartuscheneinrichtung 40 ausgesendeten Signale werden von dem Sensor 61 des Auspressgeräts 10 in Schritt S3 bei in vorgeschriebener Weise in dem Aufnahmeraum 11 angeordneter Kartuscheneinrichtung 40 empfangen.
  • Daraufhin werden in Schritt S4 dem ersten Signal und dem dritten Signal entsprechende bzw. aus dem ersten Signal und dem dritten Signal generierte zweite Signale von dem Sensor 61 an die Steuerungseinrichtung 33 gesendet. Im Abfrageschritt S5 wird das mit dem dritten Signal korrelierende zweite Signal beispielsweise mit einer durch einen Temperatursensor ermittelten, aktuell vorliegenden Umgebungstemperatur verglichen und für den Fall, dass die aktuell vorliegende Umgebungstemperatur innerhalb eines zulässigen Temperaturbereichs für die Kartuscheneinrichtung 40 liegt, mit Abfrageschritt S6 fortgefahren. Alternativ oder zusätzlich hierzu kann im Abfrageschritt S5 verglichen werden, ob das aktuelle Datum vor dem zulässigen Haltbarkeitsdatum der Kartuscheneinrichtung 40 liegt. Bei positivem Ergebnis wird mit Abfrageschritt S6 fortgefahren.
  • Bei negativem Abfrageergebnis im Abfrageschritt S5 wird der Elektromotor 30 von der Steuerungseinrichtung 33 in Schritt S7 in den ersten Betriebsmodus eingestellt, d. h., der Elektromotor 30 verbleibt in dem ersten Betriebsmodus, wenn er sich davor bereits in diesem befand, oder der Elektromotor 30 wird in den ersten Betriebsmodus überführt, wenn er sich zuvor in einem anderen Betriebsmodus befunden hat. Im ersten Betriebsmodus des Elektromotors 30 führt eine Betätigung des Betätigungsschalters 22 nicht zu einer Verlagerung der Schubstange 29 und somit der Auspresskolben 25 und 26.
  • Nach positivem Abfrageergebnis im Abfrageschritt S5 wird im Abfrageschritt S6 das mit dem ersten Signal korrelierende zweite Signal mit in der Steuerungseinrichtung 33 hinterlegten Werten, beispielsweise in Form einer Look-up-Tabelle, verglichen oder mittels eines in der Steuerungseinrichtung 33 hinterlegten Algorithmus verifiziert. Bei positivem Abfrageergebnis des Vergleichs bzw. der Verifizierung wird der Elektromotor 30 von der Steuerungseinrichtung 33 in Schritt S8 in den zweiten Betriebsmodus überführt, wohingegen der Elektromotor 30 bei negativem Abfrageergebnis im Abfrageschritt S6 in Schritt S9 in den dritten Betriebsmodus überführt wird. Alternativ hierzu kann es auch vorgesehen sein, dass der Elektromotor 30 in Schritt S9 in den ersten Betriebsmodus überführt wird. Im zweiten Betriebsmodus des Elektromotors 30 führt eine anwenderseitige Anforderung durch Betätigung des Betätigungsschalters 22 zu einer Verlagerung der Schubstange 29 und somit zur Verlagerung der Auspresskolben 25, 26.
  • Im an die Schritte S7, S8 und S9 anschließenden Abfrageschritt S10 wird abgefragt, ob sich zu definierende relevante Rahmenbedingungen in vorgegebenem Umfang geändert haben. Bei positivem Abfrageergebnis wird das Verfahren bei Schritt S1 fortgesetzt. Bei negativem Abfrageergebnis wird das Verfahren bei Schritt E beendet.
  • Mittels des Verfahrens zum Betreiben des Auspresssystems 1 ist auf einfache Weise eine Beschädigung sowohl des Auspressgeräts 10 als auch der Kartuscheneinrichtung 40 verhinderbar, die beispielsweise durch die Verwendung einer mit dem Auspressgerät 10 inkompatiblen Kartuscheneinrichtung 40 auftreten könnte. Weiterhin ist durch die Übermittlung entsprechender Daten von der Kartuscheneinrichtung 40 auf das Auspressgerät 10 auf einfache Weise verhinderbar, dass die Kartuscheneinrichtung 40 bei entsprechend definierbaren unzulässigen Rahmenbedingungen verwendet wird, die zu unerwünschten Bearbeitungsergebnissen führen können. Es kann zudem verhindert werden, dass durch eine fehlerhaft in dem Aufnahmeraum angeordnete Kartuscheneinrichtung 40 eine Beschädigung an der Kartuscheneinrichtung 40 und/oder dem Auspressgerät 10 auftritt, wenn der Signalgeber 62 und der Sensor 61 derart ausgeführt und angeordnet sind, dass eine Signalübertragung zwischen dem Signalgeber 62 und dem Sensor 61 nur stattfindet, wenn die Kartuscheneinrichtung 40 in vorgeschriebenem Umfang in dem Aufnahmeraum 11 angeordnet ist.
  • Das Auspressgerät 10 weist insbesondere eine Ausgabeeinrichtung 70 auf, die beispielsweise zur Ausgabe eines Warnsignals in optischer, akustischer und/oder haptischer Weise ausgeführt ist, wenn der Elektromotor 30 von der Steuerungseinrichtung 33 in Schritt S7 in den ersten Betriebsmodus eingestellt und/oder in Schritt S9 in den dritten Betriebsmodus überführt wird. Die Steuerungseinrichtung 33 kann auch eine Speichereinrichtung 72 aufweisen, welche zum wenigstens temporären Speichern des ersten Signals, des zweiten Signals und/oder des dritten Signals ausgeführt ist, und welche über eine Ausgabeeinrichtung auslesbar ist. Hierdurch können auf einfache Weise Nutzungsinformationen des Auspresssystems 1 ausgewertet werden.
  • Bezugszeichenliste
  • 1
    Auspresssystem
    10
    Auspressgerät
    11
    Aufnahmeraum
    12
    Gehäuse
    14
    Funktionsabschnitt
    16
    Handhabungsabschnitt
    18
    distales Ende
    19
    Bearbeitungskopf
    21
    Haltegriff
    22
    Betätigungsschalter
    24
    Auspresseinrichtung
    25
    Auspresskolben
    26
    Auspresskolben
    27
    Stempel
    28
    Stempel
    29
    Schubstange
    30
    Antriebseinrichtung; Elektromotor
    31
    Energieversorgung; Akkumulator
    33
    Steuerungseinrichtung
    40
    Kartuscheneinrichtung
    41
    erste Kartusche
    42
    zweite Kartusche
    43
    Grundkörper
    44
    Grundkörper
    45
    erste Stirnwand
    46
    erste Stirnwand
    47
    zweite Stirnwand
    48
    zweite Stirnwand
    49
    Mischbereich
    50
    Stirnseite
    60
    Übertragungseinrichtung
    61
    Sensor
    62
    Signalgeber
    65
    weitere Übertragungseinrichtung
    70
    Ausgabeeinrichtung
    72
    Speichereinrichtung
    A
    axiale Richtung
    V
    Vorschubrichtung

Claims (14)

  1. Verfahren zum Betreiben eines ein Auspressgerät (10) und eine Kartuscheneinrichtung (40) umfassenden Auspresssystems (1), wobei das Auspressgerät (10) wenigstens einen Aufnahmeraum (11) zur Aufnahme der Kartuscheneinrichtung (40), wenigstens eine Auspresseinrichtung (24), eine Steuerungseinrichtung (33), eine Antriebseinrichtung (30) und eine Energieversorgung (31) aufweist,
    wobei das Verfahren folgende Schritte umfasst:
    - Einführen der Kartuscheneinrichtung in den wenigstens einen Aufnahmeraum (S1);
    - Aussenden wenigstens eines ersten Signals von einem Signalgeber (62) der Kartuscheneinrichtung (40) (S2);
    - Empfangen des wenigstens einen Signals der Kartuscheneinrichtung (40) mittels wenigstens eines Sensors (61) des Auspressgeräts (10) (S3);
    - Senden eines zweiten Signals von dem Sensor (61) an die Steuerungseinrichtung (33) (S4);
    - Überführen der Antriebseinrichtung (30) von einem ersten Betriebsmodus in einen zweiten Betriebsmodus (S8), wenn das zweite Signal einem in der Steuerungseinrichtung (33) hinterlegten Wert entspricht oder wenn ein in der Steuerungseinrichtung (33) hinterlegter Algorithmus das zweite Signal verifiziert (S6), oder
    - Ansonsten Überführung der Antriebseinrichtung in einen dritten Betriebsmodus (S9), gekennzeichnet durch das Aussenden wenigstens eines dritten Signals von dem Signalgeber (62) der Kartuscheneinrichtung (40), welches die Antriebseinrichtung (30) in den ersten Betriebsmodus einstellt (S7), wenn das dritte Signal größer als ein in der Steuereinrichtung (33) hinterlegter Schwellwert ist (S5).
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass der erste Betriebsmodus der Antriebseinrichtung (30) ein Deaktivierungsmodus ist, bei dem kein Strom von der Energieversorgung (31) zu der Antriebseinrichtung (30) geführt wird.
  3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass der dritte Betriebsmodus der Antriebseinrichtung (30) dem ersten Betriebsmodus der Antriebseinrichtung (30) entspricht.
  4. Verfahren nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Verbleiben der Antriebseinrichtung (30) in dem ersten Betriebsmodus durch eine Unterbrechung des Energiepfades zwischen der Energieversorgung (31) und der Antriebseinrichtung (30) erreicht wird.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass in dem dritten Betriebsmodus der Antriebseinrichtung (30) die Auspresseinrichtung (24) mit einem Vorschub in einer ersten Richtung (V) mit einer ersten Geschwindigkeit beaufschlagt wird, die kleiner als eine Geschwindigkeit des Vorschubs der Auspresseinrichtung (24) in der ersten Richtung (V) in dem zweiten Betriebsmodus der Antriebseinrichtung (30) ist.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    gekennzeichnet, durch Aussenden eines Warnsignals durch einen Warnsignalgeber (70) in dem dritten Betriebsmodus der Antriebseinrichtung (30).
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    gekennzeichnet, durch Aussenden eines Warnsignals durch einen Warnsignalgeber (70), wenn das dritte Signal einen in der Steuereinrichtung (33) hinterlegten Schwellwert überschreitet.
  8. Auspresssystem (1) zur Durchführung eines Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 7 mit einem Auspressgerät (10) und einer Kartuscheneinrichtung (40), wobei das Auspressgerät (10) wenigstens einen Aufnahmeraum (11) zur Aufnahme der Kartuscheneinrichtung (40), wenigstens eine Auspresseinrichtung (24), eine Steuerungseinrichtung (33), eine Antriebseinrichtung (30) und eine Energieversorgung (31) aufweist, und wobei die Kartuscheneinrichtung (40) einen Signalgeber (62) zum Aussenden wenigstens einen Signals und das Auspressgerät (10) wenigstens einen Sensor (61) zum Empfangen wenigstens eines Signals des Signalgebers (62) aufweist.
  9. Auspresssystem nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass eine drahtlose Übertragungseinrichtung (60) mit einem der Kartuscheneinrichtung (40) zugeordneten Signalgeber (62) und wenigstens einem dem Auspressgerät (10) zugeordneten Sensor 61) vorgesehen ist.
  10. Auspresssystem nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass die drahtlose Übertragungseinrichtung (60) eine optische Übertragungseinrichtung oder eine Funkübertragungseinrichtung ist und insbesondere als RFID-Übertragungseinrichtung, als Bluetooth-Übertragungseinrichtung, als NFC-Übertragungseinrichtung, als WiFi-Übertragungseinrichtung, als QR-Übertragungseinrichtung, als DMC-Übertragungseinrichtung, als WLAN-Übertragungseinrichtung, als ZigBee-Übertragungseinrichtung, als Wibree-Übertragungseinrichtung, WiMAX-Übertragungseinrichtung, als IrDA-Übertragungseinrichtung oder als nach optischem Richtfunk arbeitende Übertragungseinrichtung ausgeführt ist.
  11. Auspresssystem nach einem der Ansprüche 9 oder 10,
    dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Sensor (61) mittels einer weiteren Übertragungseinrichtung (65) mit der Steuerungseinrichtung (33) verbunden ist, wobei die weitere Übertragungseinrichtung (65) drahtgebunden oder drahtlos ausgeführt ist.
  12. Auspresssystem nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet, dass die weitere Übertragungseinrichtung (65) als RFID-Übertragungseinrichtung, als Bluetooth-Übertragungseinrichtung, als NFC-Übertragungseinrichtung, als WiFi-Übertragungseinrichtung, als QR-Übertragungseinrichtung, als DMC-Übertragungseinrichtung, als WLAN-Übertragungseinrichtung, als ZigBee-Übertragungseinrichtung, als Wibree-Übertragungseinrichtung, WiMAX-Übertragungseinrichtung, als IrDA-Übertragungseinrichtung oder als nach optischem Richtfunk arbeitende Übertragungseinrichtung ausgeführt ist.
  13. Auspresssystem nach einem der Ansprüche 8 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet, dass eine Ausgabeeinrichtung (70) an einem Gehäuse (12) des Auspressgeräts (10) vorgesehen ist.
  14. Auspresssystem nach einem der Ansprüche 8 bis 13,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Auspressgerät (10) wenigstens eine zum wenigstens temporären Speichern des ersten Signals, des zweiten Signals und/oder des dritten Signals ausgeführte auslesbare Speichereinrichtung (72) aufweist.
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