EP3911892A1 - Leuchte mit umfangsseitig geschlossenem kühlkörper - Google Patents

Leuchte mit umfangsseitig geschlossenem kühlkörper

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EP3911892A1
EP3911892A1 EP19835632.1A EP19835632A EP3911892A1 EP 3911892 A1 EP3911892 A1 EP 3911892A1 EP 19835632 A EP19835632 A EP 19835632A EP 3911892 A1 EP3911892 A1 EP 3911892A1
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EP
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heat
carrier
conducting structure
side wall
heat sink
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EP19835632.1A
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Angelo Favarolo
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Zumtobel Lighting GmbH Austria
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Zumtobel Lighting GmbH Austria
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Publication date
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    • F21V29/00—Protecting lighting devices from thermal damage; Cooling or heating arrangements specially adapted for lighting devices or systems
    • F21V29/50—Cooling arrangements
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    • F21V29/83—Cooling arrangements characterised by passive heat-dissipating elements, e.g. heat-sinks the elements having apertures, ducts or channels, e.g. heat radiation holes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F21W—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES F21K, F21L, F21S and F21V, RELATING TO USES OR APPLICATIONS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS
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    • F21W2131/10—Outdoor lighting
    • F21W2131/103—Outdoor lighting of streets or roads
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES F21K, F21L, F21S and F21V, RELATING TO THE FORM OR THE KIND OF THE LIGHT SOURCES OR OF THE COLOUR OF THE LIGHT EMITTED
    • F21Y2115/00—Light-generating elements of semiconductor light sources
    • F21Y2115/10—Light-emitting diodes [LED]

Definitions

  • the present invention relates to a lamp, in particular a lamp for street lighting, with a lamp, a support for carrying the lamp and a heat sink.
  • the removal of the heat generated during the operation of the illuminant is particularly important, since the heat can accumulate in the LED chip and destroy it. Furthermore, a sustained increase in heating of the LED chip has an impact due to a loss of brightness and a reduction in the service life.
  • heat sinks in the luminaire on which the illuminant is attached in order to dissipate the heat and thus regulate the temperature in the luminaire.
  • the heat sinks known for this purpose often have a large number of cooling fins which provide the area required for cooling.
  • such a heat sink has the disadvantage, among other things, that it can impair the aesthetics of the lights.
  • the known heat sinks due to their size and design, can also negatively influence the light output of the luminaire. For example, shadowing effects and undesirable reflections on the cooling fins of the heat sink can occur.
  • This object is solved by the subject matter of the independent claim.
  • the dependent claims develop the central idea of the present invention in a particularly advantageous manner.
  • the present invention relates to a lamp, in particular a lamp for street lighting, which has an illuminant, such as an LED, with a main direction of light emission.
  • an illuminant such as an LED
  • a “main light emission direction” is understood to mean in particular an orientation which points into the half-space into which the light (for example the mass of the light or the mean light emission direction) of the illuminant is emitted.
  • the lamp has a carrier for carrying the lamp, which is provided on the back of the lamp with respect to the main direction of light emission.
  • the lamp has a heat sink, which extends between the carrier and the lamp.
  • the heat sink has a receiving side with which the illuminant is thermally coupled.
  • the cooling body has a heat-conducting structure, which extends away from the receiving side against the main light-emitting direction toward the carrier.
  • the heat sink has a side wall which completely surrounds the outside of the heat conducting structure on the outer circumference.
  • “completely surrounding” the side wall is understood in particular to mean that the side wall encompasses or envelops the outside of the heat-conducting structure at least over the entire height in the main direction of light emission.
  • the side wall has at least one inlet opening and the receiving side has at least one outlet opening. These are fluidly connected to one another via a cooling duct formed by the heat-conducting structure in order to dissipate heat transferred from the illuminant to the heat-conducting structure by means of convection via the cooling duct.
  • a “fluid power connection” is understood to mean, in particular, a connection that enables the transport of matter and energy through the flow of fluids, in particular gases and / or liquids.
  • the luminaire according to the invention can thus be described, for example, in such a way that a luminaire is provided with a lamp which emits light with a main direction of light emission.
  • the illuminant thus emits light into a half space in front of the illuminant in the direction of light emission.
  • the half space can be divided, for example of the space can be defined by the plane of extent of the LED chip and the main direction of light emission can, for example, correspond to the (orientation and / or direction of) surface normals of this plane of extent.
  • the illuminant is carried by a (direct) / indirect support (element), which is provided on the back of the illuminant.
  • a heat sink is provided between the carrier (element) and the illuminant, which is (at least) thermally coupled to the illuminant via a receiving side.
  • the heat sink also has a heat-conducting structure which is completely surrounded on the outside by a side wall along the circumference.
  • the heat-conducting structure is thus enveloped laterally on the outside by the side wall.
  • an inlet opening in the side wall is fluidically connected to an outlet opening in the receiving side via a cooling channel formed in the heat-conducting structure or by the heat-conducting structure, in order to enable convective heat transport between the two openings by means of the cooling channel.
  • the heat transferred from the illuminant to the heat-conducting structure is to be transported.
  • the lamp is thus provided on the top in the direction of use (main direction of light emission) so that a cooling medium which has flowed in from below the receiving side (counter to the main direction of light emission) and warmed up in the heat-conducting structure can escape through the outlet opening .
  • the provision of the side wall which completely surrounds the outside of the heat-conducting structure makes it possible to prevent undesired reflections and absorption of the light emitted by the illuminant on the heat-conducting structure.
  • Such a side wall thus enables the efficiency of the luminaire to be increased, since the light is not absorbed by the heat-conducting structure or is emitted (reflected) in a direction which is not relevant for the lighting application. Shading effects can thus be minimized and the overall light output of the luminaire can be improved.
  • the heat generated by the illuminant is dissipated to the heat-conducting structure of the heat sink via the receiving side thermally connected to the illuminant.
  • the provision of openings in the receiving side and the side wall that are fluidically connected by cooling channels enables the circulation of a cooling medium, such as air, through the heat-conducting structure and thus the convective transport of the heat generated by the illuminant out of the heat-conducting structure.
  • a chimney effect can also occur between the two openings, by means of which the heat transport is further promoted.
  • a local density difference between the warm and the cold cooling medium, which accelerates the convective flows is used, for example a difference in the density of the cooling medium at the inlet opening and the outlet opening.
  • the heat dissipation can be improved in particular by the side wall that completely surrounds the outside of the heat-conducting structure on the outside.
  • the available heat dissipation area can be maximized by the circumferential side wall.
  • the convective heat transport can be further intensified by a stronger separation of cold cooling medium outside the heat conducting structure and warm cooling medium on the heat conducting structure and the pressure differences that arise.
  • the side wall can thus be used both to improve heat dissipation and to improve light emission.
  • the carrier also provides a component which both allows the illuminant to be fastened and also opens up the possibility of fastening the illuminant in the luminaire in a thermally decoupled manner.
  • the side wall and the heat-conducting structure can be flush with one another at least on the receiving side.
  • the side wall on the side of the heat sink facing away from the receiving side can be flush with the heat conducting structure.
  • the side wall can protrude from the heat-conducting structure counter to the main light-emitting direction in order to completely surround a heat sink receiving space on the rear side of the heat-conducting structure on the outside on the circumference.
  • the inlet opening can be provided in a region of the side wall which is located to the side and / or to the rear of the heat-conducting structure with respect to the main direction of light emission.
  • the carrier on the side of the heat sink
  • the carrier receiving space can form a coherent space with the heat sink receiving space.
  • the heat sink (the side wall) can expand laterally outwards with increasing distance from the receiving side to the carrier.
  • the heat-conducting structure can be provided laterally in the center of the heat sink with respect to the side wall.
  • the carrier receiving space can be delimited towards the heat sink by a carrier side of the carrier.
  • the carrier side can preferably be open or have openings in order to connect the carrier receiving space to the cooling body in terms of fluid technology.
  • the carrier (at least the carrier side) can be made from a thermally conductive material.
  • the carrier receiving space can further be delimited by the heat sink towards the illuminant.
  • the carrier receiving space can preferably be completely covered by the heat sink towards the illuminant.
  • the carrier can be mechanically (and also thermally) coupled (with the side wall).
  • the carrier side can particularly preferably be thermally coupled to the heat sink (and / or to the heat conducting structure).
  • the fireplace effect can also be enhanced by the additional heat on the back of the lamp and the fluid connection to the heat conducting structure because there is a larger temperature gradient, for example.
  • the heat dissipation from the carrier receiving space by means of thermal conduction also improves the temperature control in the carrier receiving space.
  • the heat sink can also be used to provide a closure of the carrier receiving space to protect the electronic components provided therein with simple means. In this connection, particular reference should be made to the circumferential side wall, which can particularly advantageously provide such a protective function.
  • the heat-conducting structure for fastening the illuminant on the receiving side can have a fastening section for the illuminant, from which at least one cooling fin extends laterally outwards to the side wall.
  • the at least one cooling fin can extend (longitudinally) between the receiving side and the carrier.
  • the heat-conducting structure can have a plurality of cooling fins, which are arranged in a plan view of the receiving side (evenly) distributed around the circumference of the fastening section.
  • the fastening section can be arranged centrally with respect to the plurality of cooling fins.
  • the provision of a defined fastening section simplifies the assembly and maintenance of the lamp. Furthermore, it becomes possible to form the heat conducting structure by means of elements which optimize the heat dissipation area. In addition, the heat flow of the heat given off by the illuminant is defined by the heat-conducting structure, and the heat can be transported away from the illuminant in a controlled manner.
  • the inlet opening and the outlet opening can be provided in a (common) section of the heat sink between two adjacent cooling fins in a plan view of the receiving side.
  • the cooling channel can be delimited by the side wall and the heat conducting structure.
  • the cooling channel can preferably be delimited by the side wall and two adjacent cooling fins.
  • the cooling duct can be designed as a recess in the heat-conducting structure.
  • the cooling channel can be designed as a through hole in the heat conducting structure.
  • the cooling channel can extend (directly) between the inlet opening and the outlet opening.
  • the inlet opening and the outlet opening can also be arranged on different sides of the heat sink with respect to the heat-conducting structure (and preferably structurally separated by the heat-conducting structure).
  • the cooling channel can extend from the outlet opening to the (in) the heat sink receiving space.
  • the cooling channel can extend longitudinally between the receiving side and the carrier (orthogonal to the receiving side or to the fastening section).
  • the side wall can be connected to the heat-conducting structure (via the fastening section or via the at least one cooling fin).
  • the side wall can also be thermally coupled to the heat conducting structure.
  • the cooling body can be designed symmetrically, in particular mirror-symmetrically or point-symmetrically, in a plan view of the receiving side.
  • the heat sink can have a polygonal or round cross section.
  • the heat sink can also be designed symmetrically, mirror-symmetrically, and / or polygonally, in particular trapezoidally, in a top view of the side wall.
  • the shape and shape of the luminaire can be adapted accordingly, in particular with regard to the desired light emission properties.
  • the assembly can also be simplified since, due to the symmetry, fewer specifications regarding the luminaire alignment are required.
  • the side wall can have a surface for influencing light on the side facing away from the heat-conducting structure.
  • the side wall on the side facing away from the heat-conducting structure can have a smooth, smooth or matt surface, or a reflector or be designed as a reflector.
  • the inlet opening and / or the outlet opening can be designed as slots or recesses with an essentially round, circular or polygonal shape.
  • the heat sink can be formed in one piece.
  • the side wall and the heat sink can be formed integrally with one another.
  • the heat sink can also be designed in several parts.
  • the illuminant can be an LED, in particular a COB LED (chip-on-board LED).
  • Such lamps are also characterized by their service life and their efficiency.
  • the light output of the lamp can be improved and at the same time the design freedom of the lamp can be increased.
  • fewer illuminants are required in order to achieve a correspondingly high amount of light output.
  • the luminaire can furthermore have an optical component, which is arranged in the main light-emitting direction in front of the illuminant, for optically influencing the light emitted by the illuminant in the main light-emitting direction, such as one Optics, a lens and / or a reflector, for example for indirect light emission to the environment.
  • an optical component which is arranged in the main light-emitting direction in front of the illuminant, for optically influencing the light emitted by the illuminant in the main light-emitting direction, such as one Optics, a lens and / or a reflector, for example for indirect light emission to the environment.
  • the luminaire makes it possible to further improve the light emission properties and light emission efficiency of the lamp.
  • the luminaire it becomes possible for the luminaire to be able to emit light indirectly, i.e. the light is not emitted directly onto the surface to be illuminated, but first strikes in particular a reflector before it is emitted onto the surface to be illuminated.
  • This makes it possible to increase the luminosity and to avoid or at least reduce glare effects, such as, for example, the undesired glare of surrounding buildings, or light pollution such as is caused, for example, by light being emitted upwards.
  • the luminaire can furthermore have a lampshade which, for example, at least partially spans the illuminant and further preferably has or carries the optical component (s).
  • the luminaire can furthermore have at least one electronic component for operating the lamp, such as, for example, an operating device and a lamp driver.
  • the lamp can also have a base on which the carrier is arranged. This makes it possible to cool the luminaire better overall, since the wind speed of the air flowing around the luminaire increases with increasing fastening height of the luminaire and the luminaire is thus better cooled from the outside.
  • Figure 1 is a perspective view of a lamp according to a first embodiment of the invention.
  • Figure 2 is a sectional view of a lamp according to a second embodiment of the
  • FIG. 3 is a perspective view of a heat sink according to the invention according to a first embodiment.
  • FIG. 4 shows a side view of the heat sink from FIG. 3.
  • FIG. 5 is a top view of the heat sink of Figure 3.
  • Figure 6 is a perspective view of a heat sink according to the invention according to a second embodiment.
  • FIG. 7 shows a side view of the heat sink from FIG. 6.
  • Figure 8 is a top view of the heat sink of Figure 6.
  • Figures 1 and 2 show different views of different embodiments of a lamp 100 according to the invention.
  • Figures 3 to 8 show different views of different embodiments of a heat sink 300 according to the invention.
  • FIGS. 1 and 2 show different exemplary embodiments of the lamp 100 according to the invention, which can be used for street lighting, for example.
  • the lamp 100 can be rotationally symmetrical.
  • the lamp 100 can have a round, in particular circular, shape, as shown for example in FIG. 1.
  • the lamp 100 has a lamp 200.
  • the illuminant 200 can be an LED or a COB LED, for example.
  • the illuminant 200 has a main light emitting direction 210 in which the light is emitted by the illuminant 200.
  • the main light emission direction 210 is indicated by way of example in FIGS. 1 and 2 by an arrow with a two-dot chain line.
  • the main light emitting direction 210 can, for example, also coincide with an axis of symmetry or longitudinal axis LA of the lamp 100, as is shown, for example, in FIG. 2.
  • the illuminant 200 can emit the light radially outward in all directions into a half space of the lamp 100 lying in front of the illuminant 200, towards which the main light emitting direction 210 is also oriented.
  • the illuminant 200 can be a point light source.
  • the illuminant 200 can be designed such that it emits essentially the same directional light in the main light emission direction 210.
  • the main light emission direction 210 of the plurality of illuminants 200 can be determined, for example, by a vector addition weighted with their respective illuminance levels. However, other methods of determining the main light emitting direction 210 can be used.
  • the luminaire 100 can be configured to emit the light from the illuminant 200 either directly or indirectly to the outside. Alternatively, however, it is also conceivable that the luminaire 100 is configured to directly direct parts of the light from the illuminant 200 and other parts of the light indirectly to deliver.
  • the luminaire 100 can, for example, have a reflector arranged in the main light emission direction 210 in front of the illuminant 200 for indirect light emission to the surroundings.
  • the luminaire 100 can also have further optical components 700, for example arranged in the main light emitting direction 210 in front of the illuminant 200, for optically influencing the light emitted by the illuminant 200 in the main light emitting direction 210, as shown for example in FIGS.
  • the lamp 100 can have a lens.
  • the luminaire 100 can also have a luminaire shade 800 which, for example, at least partially spans the illuminant 200 and preferably has or carries the optical component (s) 700, as is shown, for example, in FIGS. 1 and 2.
  • the lamp 100 can have at least one electronic component 500.
  • the lamp 100 can have an operating device, such as a lamp driver. This is shown by way of example in FIG. 1.
  • the lamp 100 also has a carrier 400 for carrying the lamp 200.
  • the carrier 400 can carry the illuminant 200 directly, that is to say, for example, by direct attachment to the carrier 400, or indirectly, that is to say via at least one further element between the illuminant 200 and the carrier 400.
  • the carrier 400 is provided on the back of the illuminant 200 with respect to the main light emission direction 210.
  • the lamp 100 is also shown as an example in such a way that the carrier 400 is arranged on a pedestal 600.
  • the carrier 400 can of course also be arranged or fastened to other components or to wall sections.
  • the carrier 400 can be produced from a plastic or from a metallic or ceramic material.
  • the carrier 400 can have an at least partially open carrier receiving space 470 for receiving the electronic components 500, as is shown, for example, in FIG. 2.
  • the carrier 400 can expand upwards towards the illuminant 200, but other configurations of the carrier 400 are also conceivable.
  • the lamp 100 also has a heat sink 300.
  • the heat sink 300 extends (preferably completely, further preferably alone) between the carrier 400 and the illuminant 200. This is shown by way of example in FIGS. 1 and 2.
  • the further FIGS. 3 to 5 show a first exemplary embodiment of the heat sink 300 according to the invention.
  • FIGS. 6 to 8 show a further exemplary embodiment of the heat sink 300.
  • the heat sink 300 has a receiving side 310 with which the illuminant 200 is thermally coupled.
  • the illuminant 200 can be provided directly on the receiving side 310.
  • a thermal paste can preferably be provided between the illuminant 200 and the receiving side 310 in order to improve the thermal coupling, in particular the conductive heat conduction between the illuminant 200 and the receiving side 310.
  • the illuminant 200 can also be thermally coupled to the heat sink 300 via a further component.
  • the illuminant 200 is preferably fastened (or also mechanically coupled) to a fastening section 312 on the receiving side 310. As can be seen in particular from FIGS.
  • the receiving side 310 can have, for example, a surface with fastening means (for example, two diagonally opposed bores with an internal thread) that are adapted to the shape of the illuminant 200.
  • the receiving side 310 can thus be designed, for example, as an independent section of the heat sink 300 or as a surface of the heat sink 300.
  • the heat sink 300 also has a heat-conducting structure 330, which extends away from the receiving side 310 against the main light-emitting direction 210 toward the carrier 400. This is particularly shown in Figure 2.
  • the heat-conducting structure 330 can have the receiving side 310.
  • the heat-conducting structure 330 can preferably have the fastening section 312 for fastening the illuminant 200.
  • the cooling body 300 has a side wall 320 which completely surrounds the heat-conducting structure 330 on the outside on the circumferential side. This is shown as an example in all figures. According to the illustration in the figures, the heat-conducting structure 330 is completely enclosed and encased by the side wall 320 in the circumferential direction and along the longitudinal extent of the heat-conducting structure 330.
  • the side wall 320 can be designed as an (almost completely) closed lateral surface which (completely) runs around the circumference of the receiving side 310.
  • the side wall 320 can extend at least over the entire height of the heat-conducting structure 330 along the main light emission direction 210 or in the direction of extension of the heat sink 330, in particular along the longitudinal axis LA of the lamp 100.
  • the heat-conducting structure 330 is preferably completely covered laterally outwards by the side wall 320. In this way it can be achieved, for example, that the light emitted by the illuminant 200 cannot be absorbed or reflected by the heat-conducting structure 330.
  • the surface of the side wall 320 can be configured in such a way that it forms a barrier to the heat-emitting structure 330 for the emitted light from the illuminant 200. This can be achieved, for example, by designing the side wall 320 as a closed, preferably opaque surface.
  • the side wall 320 can preferably have a surface for influencing the light on the side facing away from the heat-conducting structure 330.
  • the side wall 320 can have an even, smooth or matt surface, such as that of the illuminant 200 emitted light or the light reflected by a reflector arranged in front of the illuminant 200 (defined) and / or reflected (defined).
  • the side wall 320 can preferably have a reflector or be designed as a reflector.
  • the side wall 320 can be connected to the heat conducting structure 330.
  • the side wall 320 can preferably be connected to the heat-conducting structure 330 via the fastening section 312.
  • the side wall 320 can be thermally coupled to the heat-conducting structure 330 in order, for example, to enable conductive heat transport from the heat-conducting structure 330 to the side wall 320.
  • the heat-conducting structure 330 is not connected to the side wall 320, but is, for example, only connected to the side wall 320 via the receiving side 310.
  • the heat-conducting structure 330 is only partially connected to the side wall 320 or is thermally coupled.
  • the heat-conducting structure 330 can preferably be provided laterally in the center of the heat sink 300 with respect to the side wall 320, as can be seen particularly well from FIG. 2, for example. However, it is also conceivable that the heat-conducting structure 330 is arranged asymmetrically with respect to the side wall 320, in particular laterally eccentrically.
  • the side wall 320 and the heat-conducting structure 330 can be flush with one another at least on the receiving side 310. This is shown in all figures, for example. However, it is also conceivable that the side wall 320 projects beyond the heat-conducting structure 330 in the main light emission direction 210.
  • the side wall 320 can expand laterally outwards with increasing distance from the receiving side 310 to the carrier 400. This is shown as an example in all figures. In particular, it is shown by way of example that the side wall 320 can be designed such that it wraps around the heat-conducting structure 330 like a rock.
  • the heat sink 300 can also have a shell-like or dome-like shape.
  • the side wall 320 can also be flush with the heat-conducting structure 330 on the side of the heat sink 300 facing away from the receiving side 310.
  • the side wall 320 on the side of the heat sink 300 facing away from the receiving side 310 protrudes from the heat-conducting structure 330 against the main light-emitting direction 210. This is shown in all figures, for example, and can be seen well in FIG.
  • a heat sink receiving space 370 can be formed on the back of the heat-conducting structure 330, which is completely surrounded on the outside on the circumferential side by the side wall 320.
  • the heat sink receiving space 370 for example, can accommodate the electronic components 500.
  • the carrier 400 in particular the carrier receiving space 470, can be open on the side of the heat sink 300 towards the heat sink 300.
  • the carrier receiving space 470 and the heat sink receiving space 370 can form a coherent space, as shown, for example, in FIG. 1.
  • the contiguous space is delimited by the side wall 320 and the support 400.
  • the carrier receiving space 470 can also be delimited towards the heat sink 300 by a carrier side 430 of the carrier 400.
  • the carrier side 430 can, for example, be at least partially open or at least have openings in order to fluidly connect the carrier receiving space 470 to the heat sink 300. If the carrier side 430 does not have any openings, for example, it is also conceivable to produce the carrier 400 or at least only the carrier side 430 from a (particularly) thermally conductive material in order in this way to conduct at least one conductive heat transfer to the outer surfaces of the carrier 400 or to the heat-conducting structure 330 to enable.
  • the carrier side 430 can preferably be thermally coupled to the heat sink 300 or at least to the heat conducting structure 330. If the heat sink 300 has, for example, no heat sink receiving space 370 and also no carrier side 430, the carrier receiving space 470 can be delimited or completely covered by the heat sink 300 toward the illuminant 200. The heat sink 300 can thus be an element delimiting the carrier receiving space 470 at the top.
  • the carrier 400 can be mechanically and preferably also thermally coupled to the heat sink 300, to the side wall 320 and / or to at least the heat-conducting structure 330.
  • the heat sink 300 can also be mounted on rubber elements or sealing elements on the carrier 400, in order to thermally isolate the components from one another at least in sections and to enable conductive heat conduction only in certain, preferably defined, support sections.
  • FIG. 2 shows, by way of example, that the heat sink 300 rests on the carrier 400 with the side wall 320 and the side facing away from the receiving surface 310.
  • the heat-conducting structure 330 can, for example, be designed such that at least one cooling fin 313 extends laterally outward from the fastening section 312 to the side wall 320. This is shown, for example, in FIGS. 1 to 3, 5, 6 and 8.
  • the at least one cooling fin 313 can preferably extend longitudinally between the receiving side 310 and the carrier 400.
  • the at least one cooling fin 313 can preferably extend further than the fastening section 312 (towards the beam 400). This is shown, for example, well in FIG. 2, but is also shown in FIGS. 1, 3, 5, 6 and 8.
  • the heat conducting structure 330 can preferably have a plurality of cooling fins 313. In plan view of the receiving side 310, these can preferably be arranged uniformly distributed on the circumference of the fastening section 312. Furthermore, the fastening section 312 can be arranged centrally with respect to the plurality of cooling fins 313. The fastening section 312 can have a round shape in a plan view of the receiving side 310. However, other shapes are also conceivable.
  • the side wall 320 can also be connected to the heat-conducting structure 330 via the cooling fins 313. An exemplary representation can be found in FIGS. 1, 3, 5, 6 and 8.
  • the heat-conducting structure 330 is designed in a different way, for example as a solid body or a hollow body. However, this list is not to be regarded as exhaustive.
  • the cooling body 300 can be designed symmetrically (rotationally symmetrical, mirror-symmetrical or point-symmetrical) in a plan view of the receiving side 310.
  • the heat sink 300 preferably has a polygonal or round cross section. However, it is also conceivable that the heat sink 300 has other cross-sectional shapes.
  • the heat sink 300 can also be symmetrical (mirror-symmetrical or rotationally symmetrical).
  • the heat sink can be polygonal (trapezoidal) or bell-shaped.
  • the heat sink 300 can also be formed in one piece.
  • the side wall 320 and the heat sink 300 can be formed integrally with one another.
  • the heat sink 300 can, however, also be formed in several parts.
  • the heat sink 300 can be made from a particularly thermally conductive material, such as aluminum or copper.
  • the side wall 320 can, however, also be encased with an (additional) material, such as plastic, which can reduce the risk of injury during maintenance work (for example, burns).
  • the side wall 320 also has at least one inlet opening 325.
  • the receiving side 310 has at least one outlet opening 315. All figures represent this as an example.
  • the inlet opening 325 and the outlet opening 315 can each have different shapes and cross sections.
  • the inlet opening 325 and the outlet opening 315 can in particular be configured in such a way that they emit the light from the luminaire 100 and the Affect illuminant 200 as little as possible and preferably are not recognizable from the outside if possible.
  • the inlet opening 325 and the outlet opening 315 can be designed as slots or recesses with a substantially round, circular or polygonal shape.
  • the inlet opening 325 and the outlet opening 325 can have the same cross-sections or different cross-sectional shapes. This is shown as an example in all figures.
  • the inlet opening 315 can be provided in a region of the side wall 320 which is located to the side and to the rear of the heat-conducting structure 330 with respect to the main light-emitting direction 210.
  • the heat sink 300 can consequently be configured such that the heat sink 300, viewed in the main light emission direction 210, has at least one outlet opening 315 and at the rear at least one inlet opening 325.
  • the heat sink 300 can be arranged or oriented in the luminaire 100 such that there is a height difference in the direction of the acceleration due to gravity between the inlet opening 325 and the outlet opening 315. 1 and 2 show, for example, that the outlet opening 315 lies above the inlet opening 325 with respect to gravity.
  • the heat sink 300 is thus open upwards via the outlet opening 315.
  • the heat sink 300 is arranged in the luminaire 100 such that the outlet opening 315 is below the inlet opening 325 with respect to gravity. In this arrangement, the heat sink 300 is thus opened upwards via the inlet opening 325.
  • the inlet opening 325 and the outlet opening 315 can also be arranged on different sides of the heat sink 300 with respect to the heat-conducting structure 330, and preferably in a fluidically separate manner by means of the heat-conducting structure 330.
  • the heat sink 300 in particular the side wall 320, can have a plurality of inlet openings 325.
  • the inlet openings 325 can be provided on the side wall 320 evenly in the circumferential direction and at the same distance from the receiving side 310. This is shown as an example in all the figures and is clearly illustrated in FIGS. 3 to 5.
  • the inlet openings 325 can be provided on the side wall 320 at different distances from the receiving side 310.
  • the inlet openings 325 can also have different distances from one another on the circumference. This is shown by way of example in FIGS. 6 to 8.
  • the plurality of inlet openings 325 can be divided into groups with the same (longitudinal distance from the receiving side 310. Each group of inlet openings 325 can preferably be arranged uniformly or distributed in periodic patterns over the circumference of the side wall 320, such as for example in FIGS Figures 6 to 8 is shown.
  • the heat sink 300 in particular the receiving side 310, can furthermore have a plurality of outlet openings 315.
  • the outlet openings 315 can be uniform in a plan view of the receiving side 310 be arranged distributed over the circumference of the receiving side 310. This is shown in all figures, for example. However, other arrangements are also conceivable.
  • the outlet openings 315 can be formed, for example, by two adjacent cooling fins 313, the side wall 320 and the fastening section 312. This is shown as an example in all figures. However, the outlet openings 315 can also be provided, for example, only in the fastening section 312 or in a cooling fin 313, for example as a bore or recess.
  • the inlet opening 325 and the outlet opening 315 can preferably be provided in a top view of the receiving side 310 in a preferably common section of the heat sink 300 between two adjacent cooling fins 313. This is shown by way of example in all of the figures, but is more clearly shown in FIGS. 3, 5, 6 and 8.
  • the outlet opening 315ab is arranged between a first cooling fin 313a and a second cooling fin 313b.
  • the outlet opening (s) 325ab is also (are) arranged in a section between the two cooling fins 313a, 313b.
  • the inlet opening 325 and the outlet opening 315 are fluidly connected to one another via a cooling channel KK formed by the heat-conducting structure 330, in order to dissipate heat that has been transmitted from the illuminant 200 to the heat-conducting structure 330 by means of convection via the cooling channel KK.
  • a cooling channel KK formed by the heat-conducting structure 330, in order to dissipate heat that has been transmitted from the illuminant 200 to the heat-conducting structure 330 by means of convection via the cooling channel KK.
  • FIG. 1 shows how cold air KL can flow into the heat sink 300 through the inlet opening 325 in the side wall 320 and leave it again as warm air WL via the outlet opening 315 in the receiving side 310, in order to absorb the heat absorbed structure 330 from the illuminant 200 Dissipate heat.
  • FIG. 1 shows how cold air KL can flow into the heat sink 300 through the inlet opening 325 in the side wall
  • the heat generated by the operating devices 500 can also be dissipated via this convective heat transport.
  • This makes it possible to produce a chimney effect, through which the cold air KL is drawn into the inlet opening 325, can rise upwards against the force of gravity due to a lower density of the cooling medium (air) and can escape through the outlet opening 315.
  • the circumferential side wall 320 can further assist in the fact that the difference in density is locally more pronounced and in this way a stronger suction effect can occur.
  • This effect can also be amplified by the heat from the electronic components 500, which provides additional energy, and consequently the difference in density can be greater.
  • the heat generated by the illuminant 200 and the electronic components 500 can also be passed on to the side wall 320 by means of heat conduction in the heat sink 300, in order to be flowed around by the cold air KL and cooled in this way.
  • the heat sink 300 can have one or more cooling channels KK for this purpose.
  • the heat sink 300 with several cooling channels KK is shown as an example in all the figures. However, this is by no means to be regarded as limiting. Rather, it is also conceivable that the cooling body 300 has only a single cooling channel KK, which connects all inlet openings 325 and all outlet openings 315 to one another in terms of fluid technology.
  • an inlet opening 325 and an outlet opening 315 may correspond to one another, i.e. the openings can each be assigned to one another (structurally and / or functionally) (using the respective cooling channel KK). This is shown by way of example in FIGS. 1 and 3 to 5.
  • An outlet opening 315 may also preferably correspond to a plurality of inlet openings 325.
  • the outlet opening 325 can preferably be connected to the plurality of inlet openings 325 via the same cooling channel KK. This is shown by way of example in FIGS. 6 to 8.
  • at least one inlet opening 325 can correspond to a plurality of outlet openings 315. This is shown by way of example in FIG.
  • the inlet opening 325c is assigned to two of the outlet openings 315.
  • the inlet opening 325c can be fluidically connected, for example, to a plurality of outlet openings 315 via a plurality of cooling channels KK assigned to these outlet openings 315.
  • the inlet opening 325c can in particular be provided below a cooling fin 313 on the side wall 320.
  • the inlet opening (s) 325 and the outlet opening (s) 315 are provided (and arranged) on the heat sink 300 as desired and without any assignment.
  • the cooling channel or channels KK are provided in the heat sink 300 in such a way that there is a fluidic connection.
  • the cooling channel KK can extend longitudinally between the receiving side 310 and the carrier 400. As shown by way of example in the figures, the cooling duct KK can in particular extend longitudinally orthogonally to the receiving side 310, but preferably orthogonally to the fastening section 312. In particular, the cooling channel KK can extend between the inlet opening 325 and the outlet opening 315. However, it is also conceivable that the cooling channel KK extends, for example, only in the heat-conducting structure 330.
  • the cooling duct KK can be delimited by the side wall 320 and the heat conducting structure 330.
  • the cooling channel KK can preferably be delimited by the side wall 320 and two adjacent cooling fins 313. This is shown as an example in all figures. Alternatively or additionally, however, it is also conceivable that the cooling channel KK is designed as a recess in the heat-conducting structure 330. Alternatively or additionally, the cooling channel KK can be designed as a through hole in the heat conducting structure 330.
  • the cooling channel KK can, for example, extend diagonally in the heat conducting structure 330 between the receiving side 310 and the receiving side 310.
  • the cooling duct KK can extend from a section of the heat-conducting structure 330 near the receiving side 310 to the cooling body receiving space 370 or the side of the heat sink facing away from the receiving side 310 Extend heat sink 300.
  • the inlet opening 325 and the outlet opening 325 can only be fluidly connected to the cooling channel KK.
  • an external ventilation unit such as an electrically operated fan
  • a gas or fluid as the cooling medium instead of air, with which, for example, larger amounts of heat can be transported than with.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Arrangement Of Elements, Cooling, Sealing, Or The Like Of Lighting Devices (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Leuchte (100), insbesondere eine Leuchte (100) zur Straßenbeleuchtung, aufweisend ein Leuchtmittel (200), insbesondere eine LED, mit einer Haupt- Lichtabgaberichtung (210), einen Träger (400) zum Tragen des Leuchtmittels (200), welcher bezüglich der Haupt-Lichtabgaberichtung (210) rückseits des Leuchtmittels (200) vorgesehen ist, und einen Kühlkörper (300), welcher sich zwischen dem Träger (400) und dem Leuchtmittel (200) erstreckt, wobei der Kühlkörper (300) eine Aufnahmeseite (310) aufweist, mit der das Leuchtmittel (200) thermisch gekoppelt ist, sowie eine Wärmeleitstruktur (330), welche sich von der Aufnahmeseite (310) entgegen der Haupt-Lichtabgaberichtung (210) weg zum Träger (400) hinerstreckt, und eine Seitenwand (320), welche die Wärmeleitstruktur (330) seitlich außen umfangsseitig vollständig umgibt, wobei die Seitenwand (320) wenigstens eine Einlassöffnung (325) und die Aufnahmeseite (310) wenigstens eine Auslassöffnung (315) aufweisen, welche über einen durch die Wärmeleitstruktur (330) gebildeten Kühlkanal (KK) fluidtechnisch miteinander verbunden sind, um von dem Leuchtmittel (200) an die Wärmeleitstruktur (330) übertragene Wärme mittels Konvektion über den Kühlkanal (KK) abzuführen.

Description

Leuchte mit umfangsseitig geschlossenem Kühlkörper
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Leuchte, insbesondere eine Leuchte zur Straßenbeleuchtung, mit einem Leuchtmittel, einem Träger zum Tragen des Leuchtmittels und einem Kühlkörper.
Bei der Verwendung von LEDs als Leuchtmittel ist insbesondere das Abfuhren der bei dem Betrieb des Leuchtmittels erzeugten Wärme von Bedeutung, da die Wärme sich im LED-Chip ansammeln und diesen zerstören kann. Ferner wirkt sich eine anhaltend erhöhte Erwärmung des LED-Chips durch einen Verlust an Helligkeit und Reduzierung der Lebensdauer aus.
Bei LEDs mit einer geringen Leistung ist die Wärmeregulierung oft vemachlässigbar, da die Wärme über die bereits vorhandenen Bauteile, wie den LED-Chip, einfach nach außen abgeführt werden kann. Bei leistungsstarken LED-Leuchtmitteln, wie diese beispielsweise bei Außenleuchten, insbesondere Leuchten für die Straßenbeleuchtung, eingesetzt werden, ist dies jedoch nicht mehr möglich und eine dezidierte Kühlung des Leuchtmittels wird erforderlich, um die Helligkeit und Lebensdauer solcher Leuchtmittel zu erhalten.
Aus dem Stand der Technik ist es hierbei grundsätzlich bekannt, Kühlkörper in der Leuchte vorzusehen, auf denen das Leuchtmittel angebracht wird, um die Wärme abzuführen und so die Temperatur in der Leuchte zu regeln. Die hierzu bekannten Kühlkörper weisen oftmals eine Vielzahl von Kühlrippen auf, welche die zur Kühlung benötigte Fläche bereitstellen.
Derartige Kühlkörper haben jedoch unter anderem den Nachteil, dass diese die Ästhetik der Leuchten beeinträchtigen können. Zudem kann durch die bekannten Kühlkörper aufgrund ihrer Größe und Gestaltung auch die Lichtabgabe der Leuchte negativ beeinflusst werden. So kann es beispielsweise zu Abschattungseffekten sowie unerwünschten Reflexionen an den Kühlrippen des Kühlkörpers kommen. Ferner kann es bei den bekannten Kühlkörpern erforderlich sein, diese möglichst groß auszugestalten, um die für eine Luftkühlung zur Verfügung stehende Fläche zu vergrößern. Der erhöhte Bauraumbedarf des Kühlkörpers kann somit auch dazu führen, dass die zur Verfügung stehende lichtabstrahlende Fläche der Leuchte durch den Kühlkörper eingeschränkt wird.
Es ist somit eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Leuchte bereitzustellen, mit der die aus dem Stand der Technik bekannten Nachteile und Probleme überwunden werden. Insbesondere ist es eine Aufgabe der Erfindung, eine Leuchte mit verbesserten Lichtabgabeeigenschaften bei gleichzeitig verbesserter Wärmeabführung der von dem Leuchtmittel und gegebenenfalls der von weiteren wärmeerzeugenden, insbesondere elektronischen Komponenten erzeugten Wärme bereitzustellen. Diese Aufgabe wird durch den Gegenstand des unabhängigen Anspruchs gelöst. Die abhängigen Ansprüche bilden den zentralen Gedanken der vorliegenden Erfindung in besonders vorteilhafter Weise weiter.
Die vorliegende Erfindung betrifft dabei eine Leuchte, insbesondere eine Leuchte zur Straßenbeleuchtung, welche ein Leuchtmittel, wie eine LED, mit einer Haupt-Lichtabgaberichtung aufweist.
Gemäß der Erfindung wird dabei unter einer „Haupt-Lichtabgaberichtung“ insbesondere eine Orientierung verstanden, welche in den Halbraum zeigt, in den das Licht (bspw. die Masse des Lichtes bzw. die mittlere Lichtabgaberichtung) des Leuchtmittels abgestrahlt wird.
Ferner weist die Leuchte einen Träger zum Tragen des Leuchtmittels auf, welcher bezüglich der Haupt-Lichtabgaberichtung rückseits des Leuchtmittels vorgesehen ist.
Zudem weist die Leuchte einen Kühlkörper auf, welcher sich zwischen dem Träger und dem Leuchtmittel erstreckt. Dabei weist der Kühlkörper eine Aufnahmeseite, mit der das Leuchtmittel thermisch gekoppelt ist, auf. Ferner weist der Kühlkörper eine Wärmeleitstruktur, welche sich von der Aufnahmeseite entgegen der Haupt-Lichtabgaberichtung weg zum Träger hin erstreckt, auf. Zudem weist der Kühlkörper eine Seitenwand auf, die die Wärmeleitstruktur seitlich außen umfangsseitig vollständig umgibt.
Gemäß der Erfindung wird dabei unter dem„vollständigen Umgeben“ der Seitenwand insbesondere verstanden, dass die Seitenwand die Wärmeleitstruktur wenigstens über die gesamte Höhe in der Haupt-Lichtabgaberichtung außen umfangsseitig umfasst bzw. umhüllt.
Die Seitenwand weist wenigstens eine Einlassöffnung und die Aufnahmeseite wenigstens eine Auslassöffnung auf. Diese sind über einen durch die Wärmeleitstruktur gebildeten Kühlkanal fluidtechnisch miteinander verbunden, um von dem Leuchtmittel an die Wärmeleitstruktur übertragene Wärme mittels Konvektion über den Kühlkanal abzuführen.
Gemäß der Erfindung wird dabei unter einer „fluidtechnischen Verbindung“ insbesondere eine Verbindung verstanden, die ein Transportieren von Materie und Energie durch die Strömung von Fluiden, insbesondere Gasen und/oder Flüssigkeiten, ermöglicht.
Mit anderen Worten kann die erfindungsgemäße Leuchte also beispielsweise derart beschrieben werden, dass eine Leuchte mit einem Leuchtmittel bereitgestellt wird, welches Licht mit einer Haupt- Lichtabgaberichtung abstrahlt. Das Leuchtmittel strahlt also Licht in einen in der Lichtabgaberichtung vor dem Leuchtmittel liegenden Halbraum ab. Der Halbraum kann beispielsweise durch Aufteilung des Raums durch die Erstreckungsebene des LED-Chips definiert sein und die Haupt- Lichtabgaberichtung kann beispielsweise mit der (Orientierung und/oder Richtung der) Flächennormalen dieser Erstreckungsebene übereinstimmen. Das Leuchtmittel wird durch einen (ein) Träger(element) (direkt/indirekt) getragen, welches rückseits des Leuchtmittels vorgesehen ist. Zwischen dem Träger(element) und dem Leuchtmittel ist ein Kühlkörper vorgesehen, welcher mit dem Leuchtmittel über eine Aufnahmeseite (wenigstens) thermisch gekoppelt ist. Der Kühlkörper weist ferner eine Wärmeleitstruktur auf, welche außen seitlich von einer Seitenwand entlang des Umfangs vollständig umgeben wird. Die Wärmeleitstruktur wird also von der Seitenwand außen seitlich eingehüllt. Ferner ist eine Einlassöffnung in der Seitenwand mit einer Auslassöffnung in der Aufnahmeseite über einen in der Wärmeleitstruktur bzw. durch die Wärmeleitstruktur gebildeten Kühlkanal fluidtechnisch verbunden, um mittels des Kühlkanals einen konvektiven Wärmetransport zwischen den beiden Öffnungen zu ermöglichen. Hierbei soll insbesondere die von dem Leuchtmittel an die Wärmeleitstruktur übertragene Wärme transportiert werden. Die Leuchte ist somit an der in Benutzungsrichtung (Haupt-Lichtabgaberichtung) nach oben hin offen vorgesehen, um derart ein von unterhalb der Aufnahmeseite (entgegen der Haupt-Lichtabgaberichtung) durch die Einlassöffnung eingeströmtes und in der Wärmeleitstruktur aufgewärmtes Kühlmedium durch die Auslassöffnung entweichen lassen zu können.
Durch das Vorsehen der die Wärmeleitstruktur außen seitlich vollständig umgebenden Seitenwand wird es möglich, unerwünschte Reflexionen und Absorption des von dem Leuchtmitel abgegebenen Lichts an der Wärmeleitstruktur zu verhindern. Somit ermöglicht eine derartige Seitenwand, dass die Effizienz der Leuchte gesteigert wird, da das Licht nicht durch die Wärmeleitstruktur absorbiert wird oder in eine Richtung abgegeben (reflektiert) wird, die für die Beleuchtungsanwendung nicht relevant ist. Abschattungseffekte können somit minimiert werden und die Lichtabgabe der Leuchte insgesamt verbessert werden.
Die von dem Leuchtmittel erzeugte Wärme wird über die thermisch an das Leuchtmittel angeschlossene Aufnahmeseite an die Wärmeleitstruktur des Kühlkörpers abgeführt. Das Vorsehen von durch Kühlkanäle fluidtechnisch miteinander verbundenen Öffnungen in der Aufnahmeseite und der Seitenwand ermöglicht die Zirkulation eines Kühlmediums, wie beispielsweise Luft, durch die Wärmeleitstruktur und damit den konvektiven Transport der von dem Leuchtmittel erzeugten Wärme aus der Wärmeleitstruktur. Dabei kann sich ferner ein Kamineffekt zwischen den beiden Öffnungen einstellen, durch den der Wärmetransport ferner begünstigt wird. Bei dem Kamineffekt wird ein die konvektiven Ströme beschleunigender lokaler Dichteunterschied zwischen dem warmen und dem kalten Kühlmedium, also beispielsweise ein Unterschied in der Dichte des Kühlmediums an der Einlassöffnung und der Auslassöffnung, ausgenutzt. Die Wärmeabführung kann dabei insbesondere durch die die Wärmeleitstruktur außen seitlich vollständig umgebende Seitenwand verbessert werden. So kann beispielsweise die zur Verfügung stehende Wärmeabgabefläche durch die umlaufende Seitenwand maximiert werden. Ferner kann der konvektive Wärmetransport durch eine stärkere Trennung von kaltem Kühlmedium außerhalb der Wärmeleitstruktur und warmem Kühlmedium an der Wärmeleitstruktur sowie der sich entstellenden Druckunterschiede weiter verstärkt werden. Die Seitenwand kann somit sowohl zur Verbesserung der Wärmeabführung als auch zur Verbesserung der Lichtabgabe herangezogen werden.
Durch den Träger wird ferner ein Bauteil bereitgestellt, welches sowohl eine Befestigung des Leuchtmittels erlaubt als auch die Möglichkeit eröffnet, das Leuchtmittel thermisch entkoppelt in der Leuchte zu befestigen.
Somit wird es möglich, eine Leuchte bereitzustellen, mit der die Lichtabgabe verbessert und zugleich die Wärmeabführung der von dem Leuchtmittel erzeugten Wärme ermöglicht wird. Zudem kann auch die Lebensdauer der Leuchtmittel erhöht werden, da die Wärme von den wärmeempfmdlichen Bauteilen, wie dem LED-Chip, definiert abgeführt wird.
Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung können die Seitenwand und die Wärmeleitstruktur wenigstens an der Aufnahmeseite zueinander bündig sein. Alternativ oder zusätzlich, kann die Seitenwand an der der Aufnahmeseite abgewandten Seite des Kühlkörpers bündig mit der Wärmeleitstruktur abschließen.
Somit wird es möglich, die Baugröße des Kühlkörpers unter Beibehaltung der vorgenannten Effekte zu minimieren und dabei die Lichtabgabe der Leuchte zu verbessern. Zudem wird weniger Material für den Kühlkörper benötigt, so dass Kosten reduziert werden können.
Alternativ oder zusätzlich kann die Seitenwand entgegen der Haupt-Lichtabgaberichtung von der Wärmeleitstruktur vorstehen, um einen Kühlkörperaufnahmeraum rückseits der Wärmeleitstruktur seitlich außen umfangsseitig vollständig zu umgeben.
Somit wird es möglich, die für den Betrieb des Leuchtmittels benötigten Bauteile nahe des Leuchtmittels vorzusehen und unter dem Kühlkörper zu verstecken. Damit wird es möglich, die Lichtabgabeeigenschaften der Leuchte weiter zu verbessern und den notwendigen Bauraum für die Leuchte zu reduzieren. Dadurch wird auch die Ästhetik der Leuchte verbessert und es besteht mehr Freiheit bei dem Design der Leuchte. Ferner wird der elektrische Anschluss, insbesondere die Verkabelung des Leuchtmittels mit den Betriebsgeräten, vereinfacht. Zudem ermöglicht eine derartige Ausgestaltung eine Modulbauweise der Leuchte, mit der die Herstellung und Wartung der Leuchte vereinfacht und damit Kosten reduziert werden können. Gemäß einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung kann die Einlassöffnung in einem Bereich der Seitenwand vorgesehen sein, welcher bezüglich der Haupt-Lichtabgaberichtung seitlich und/oder rückseits der Wärmeleitstruktur liegt.
Somit wird es möglich, den konvektiven Wärmetransport durch die Wärmeleitstruktur weiter zu verbessern. Insbesondere kann der Kamineffekt sich schneller und bereits bei geringeren Temperaturen sowie Bauhöhen des Kühlkörpers einstellen.
Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung kann der Träger (auf Seiten des Kühlkörpers) einen (zum Kühlkörper hin) wenigstens teilweise offenen Trägeraufnahmeraum zur Aufnahme von elektronischen Komponenten zum Betrieb des Leuchtmittels aufweisen. Der Trägeraufnahmeraum kann mit dem Kühlkörperaufnahmeraum einen zusammenhängenden Raum bilden. Der Kühlkörper (die Seitenwand) kann sich dabei mit zunehmendem Abstand von der Aufnahmeseite zum Träger hin seitlich nach außen aufweiten. Dabei kann die Wärmeleitstruktur in dem Kühlkörper seitlich mittig bzgl. der Seitenwand vorgesehen sein.
Somit wird es möglich, die für den Betrieb des Leuchtmittels benötigten Bauteile nahe des Leuchtmittels vorzusehen und in dem Träger zu verstecken. Durch die Verbindung der jeweiligen Aufnahmeräume kann dabei der zur Verfügung stehende Raum für die elektronischen Komponenten maximiert werden. Damit wird es möglich, die Lichtabgabeeigenschaften der Leuchte durch Baugrößenreduktion der einzelnen Elemente weiter zu verbessern und den notwendigen Bauraum für die Leuchte zu reduzieren. Ferner wird auch die Ästhetik der Leuchte verbessert und es besteht mehr Freiheit bei dem Design der Leuchte. Ferner kann die Herstellung und Wartung der Leuchte vereinfacht werden und damit können Kosten reduziert werden.
Der Trägeraufhahmeraum kann zum Kühlkörper hin durch eine Trägerseite des Trägers begrenzt sein. Dabei kann die Trägerseite vorzugsweise offen sein oder Öffnungen aufweisen, um den Trägeraufnahmeraum mit dem Kühlkörper fluidtechnisch zu verbinden. Alternativ oder zusätzlich kann der Träger (wenigstens die Trägerseite) aus einem wärmeleitfähigen Material hergestellt sein. Der Trägeraufhahmeraum kann ferner zum Leuchtmittel hin von dem Kühlkörper begrenzt sein. Bevorzugt kann der Trägeraufhahmeraum zum Leuchtmittel hin von dem Kühlkörper vollständig abgedeckt sein. Dabei kann der Träger (mit der Seitenwand) mechanisch (und auch thermisch) gekoppelt sein. Besonders bevorzugt kann die Trägerseite mit dem Kühlkörper (und/oder mit der Wärmeleitstruktur) thermisch gekoppelt sein.
Somit wird es möglich, die von den elektronischen Komponenten erzeugte Wärme ebenfalls durch den Kühlkörper aufzunehmen und abzuführen. Durch die zusätzliche Wärme rückseits des Leuchtmittels und den fluidtechnischen Anschluss an die Wärmeleitstruktur kann zudem der Kamineffekt verstärkt werden, da sich bspw. ein größerer Temperaturgradient einstellt. Die Wärmeabführung aus dem Trägeraufnahmeraum mittels thermi cher Konduktion verbessert ferner die Temperaturregelung in dem Trägeraufnahmeraum. Durch den Kühlkörper kann zudem ein Verschluss des Trägeraufnahmeraums zum Schutz der darin vorgesehenen elektronischen Komponenten mit einfachen Mitteln bereitgestellt werden. Hierbei ist insbesondere auf die umlaufende Seitenwand hinzuweisen, welche besonders vorteilhaft eine derartige Schutzfunktion bereitstellen kann.
Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung kann die Wärmeleitstruktur zur Befestigung des Leuchtmittels an der Aufnahmeseite einen Befestigungsabschnitt für das Leuchtmittel aufweisen, von dem sich wenigstens eine Kühlrippe seitlich nach außen zu der Seitenwand erstreckt. Dabei kann sich die wenigstens eine Kühlrippe (längs) zwischen der Aufnahmeseite und dem Träger erstrecken. Zudem kann die Wärmeleit truktur mehrere Kühlrippen aufweisen, welche in Draufsicht auf die Aufnahmeseite (gleichmäßig) verteilt an dem Umfang des Befestigungsabschnitts angeordnet sind. Dabei kann der Befestigungsabschnitt bezüglich der mehreren Kühlrippen mittig angeordnet sein.
Das Vorsehen eines definierten Befestigungsabschnitts vereinfacht die Montage und Wartung der Leuchte. Ferner wird es möglich, die Wärmeleitstruktur durch Elemente zu bilden, die die Wärmeabgabefläche optimieren. Zudem wird der Wärmefluss der von dem Leuchtmittel abgegebenen Wärme durch die Wärmeleitstruktur definiert und es kann sich in der Leuchte ein kontrollierter Abtransport von Wärme von dem Leuchtmittel weg einstellen.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung können die Einlassöffnung und die Auslassöffnung in Draufsicht auf die Aufnahmeseite in einem (gemeinsamen) Abschnitt des Kühlkörpers zwischen zwei benachbarten Kühlrippen vorgesehen sein.
Somit wird es möglich, den Wärmetransport in der Wärmeleitstruktur durch thermische Konduktion zu maximieren und zugleich den konvektiven Wärmetransport durch definiertes Vorsehen der Öffnungen zu verbessern. Somit wird es möglich, die Wärme geschickt aus dem Kühlkörper abzufiihren.
Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung kann der Kühlkanal durch die Seitenwand und die Wärmeleitstruktur begrenzt werden. Bevorzugt kann der Kühlkanal durch die Seitenwand und zwei benachbarte Kühlrippen begrenzt werden. Dabei kann der Kühlkanal als Ausnehmung in der Wärmeleitstruktur ausgebildet sein.
Somit wird es möglich, die an die Wärmeleitstruktur übertragene Wärme besonders vorteilhaft durch Konvektion abzufiihren, da die durch das Kühlmedium überströmte Fläche maximiert wird. Gemäß einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung kann der Kühlkanal als Durchgangsbohrung in der Wärmeleitstruktur ausgebildet sein. Dabei kann der Kühlkanal sich (unmittelbar) zwischen der Einlassöffnung und der Auslassöffnung erstrecken. Auch können die Einlassöffnung und die Auslassöffnung auf bezüglich der Wärmeleitstruktur verschiedenen Seiten des Kühlkörpers (und durch die Wärmeleitstruktur vorzugsweise strukturell getrennt) angeordnet sein. Alternativ oder zusätzlich kann der Kühlkanal sich von der Auslassöffnung bis zu dem (in den) Kühlkörperaufnahmeraum erstrecken.
Somit wird es möglich, einen konvektiven Wärmetransport in der Leuchte auf verschiedene Weisen bereitzustellen und damit die Leuchte je nach Anwendungsfall und Erfordernisse des Wärmetransports anzupassen. Insbesondere wird es möglich, den Wärmetransport bezüglich des verwendeten Leuchtmittels anzupassen bzw. zu optimieren.
Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung kann der Kühlkanal sich längs zwischen der Aufnahmeseite und dem Träger (orthogonal zu der Aufnahmeseite oder zu dem Befestigungsabschnitt) erstrecken.
Somit wird es möglich, die an die Wärmeleitstruktur übertragene Wärme besonders vorteilhaft durch Konvektion abzuführen, da die durch das Kühlmedium überströmte Fläche maximiert wird. Zudem kann die Fertigung und Herstellung der Wärmeleitstruktur vereinfacht werden.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung kann die Seitenwand mit der Wärmeleitstruktur (über den Befestigungsabschnitt oder über die wenigstens eine Kühlrippe) verbunden sein. Dabei kann die Seitenwand mit der Wärmeleitstruktur zudem thermisch gekoppelt sein.
Somit wird es möglich, auch die durch die Seitenwand bereitgestellte Fläche für den konduktiven und konvektiven Wärmetransport auszunutzen. Dadurch wird es möglich, die an die Wärmeleitstruktur übertragene Wärme besonders vorteilhaft an die Umgebung abzuführen und damit die Wärme von dem Leuchtmittel wegzufiihren.
Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung kann der Kühlkörper in Draufsicht auf die Aufnahmeseite symmetrisch, insbesondere spiegelsymmetrisch oder punktsymmetrisch, ausgebildet sein. Alternativ oder zusätzlich kann der Kühlkörper einen mehreckigen oder runden Querschnitt aufweisen. Der Kühlkörper kann zudem in Draufsicht auf die Seitenwand symmetrisch, spiegelsymmetrisch, und/oder mehreckig, insbesondere trapezförmig, ausgebildet sein.
Somit wird es möglich, eine optisch ansprechende Leuchte bereitzustellen. Zudem kann die Leuchte insbesondere hinsichtlich gewünschter Lichtabgabeeigenschaften entsprechend in ihrer Gestalt und Form angepasst werden. Auch kann die Montage vereinfacht werden, da aufgrund von Symmetrie weniger Vorgaben bzgl. der Leuchtenausrichtung erforderlich sind. Gemäß einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung kann die Seitenwand an der der Wärmeleitstruktur abgewandten Seite eine Oberfläche zur Lichtbeeinflussung aufweisen. Alternativ oder zusätzlich kann die Seitenwand an der der Wärmeleitstruktur abgewandten Seite eine ebenmäßige, glatte oder matte Oberfläche, oder einen Reflektor aufweisen oder als Reflektor ausgebildet sein.
Somit wird es möglich, die Lichtabgabe zu verbessern, da die Oberfläche der Seitenwand entsprechend gewünschter optischer Eigenschaften der Leuchte angepasst werden kann.
Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung können die Einlassöffnung und/oder die Auslassöffnung als Schlitze oder Ausnehmungen mit einer im Wesentlichen runden, kreisförmigen oder mehreckigen Form ausgebildet sein.
Somit wird es möglich, die Öffnungen entsprechend der gewünschten Eigenschaften für den Wärmetransport bzw. für die Lichtabgabe anzupassen. Ferner kann durch die Öffnungen eine Reduktion des Bauteilgewichts erreicht werden, so dass die Leuchte mit weniger Material gefertigt und einfacher montiert, bspw. ohne Lastenzüge, werden kann.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung kann der Kühlkörper einteilig ausgebildet sein. Dabei können insbesondere die Seitenwand und der Kühlkörper integral miteinander ausgebildet sein. Alternativ kann der Kühlkörper auch mehrteilig ausgebildet sein.
Somit wird es möglich, den Kühlkörper als ein Bauteil bereitzustellen und dadurch die Fertigung, Montage und Wartung zu vereinfachen. Eine mehrteilige Ausgestaltung kann ferner dazu eingesetzt werden, dass der Kühlkörper anwendungsspezifisch eingestellt werden kann. Somit wird es insgesamt möglich, die Leuchte für eine Vielzahl von Anwendungen zu verwenden und dabei die Effekte der Erfindung nutzen zu können.
Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung kann das Leuchtmittel eine LED, insbesondere eine COB- LED (Chip-On-Board-LED), sein.
Somit wird es möglich, ein Leuchtmittel mit hoher Lichtabgabe und geringer Baugröße bereitzustellen. Ferner zeichnen sich derartige Leuchtmittel durch ihre Lebensdauer sowie deren Effizienz aus. Somit kann die Lichtabgabe der Leuchte verbessert werden und zugleich die Gestaltungsfreiheit der Leuchte erhöht werden. Ferner werden weniger Leuchtmittel benötigt, um eine entsprechend hohe Lichtabgabemenge zu erreichen.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung kann die Leuchte ferner eine in der Haupt- Lichtabgaberichtung vor dem Leuchtmittel angeordnete optische Komponente zur optischen Beeinflussung des von dem Leuchtmittel in Haupt-Lichtabgaberichtung abgegebenen Lichts, wie eine Optik, eine Linse und/oder einen Reflektor, bspw. zur indirekten Lichtabgabe an die Umgebung, aufweisen.
Somit wird es möglich, die Lichtabgabeeigenschaften und Lichtabgabeeffizienz der Leuchte weiter zu verbessern. Insbesondere wird es möglich, dass mit der Leuchte Licht indirekt abgegeben werden kann, d.h. das Licht nicht unmittelbar auf die zu beleuchtende Fläche abgegeben wird, sondern zunächst auf insbesondere einen Reflektor auftrifft, ehe es auf die zu beleuchtende Fläche abgegeben wird. Damit wird es möglich, die Leuchtstärke zu erhöhen sowie Blendeffekte, wie beispielsweise das unerwünschte Blenden von umliegenden Gebäuden, oder Lichtverschmutzung, wie sie bspw. durch Lichtabgabe nach oben hervorgerufen wird, zu vermeiden bzw. wenigstens zu reduzieren.
Alternativ oder zusätzlich kann die Leuchte ferner einen Leuchtenschirm aufweisen, der beispielsweise das Leuchtmittel wenigstens teilweise überspannt und ferner bevorzugt die optische(n) Komponente(n) aufweist oder trägt.
Somit wird es möglich, die Leuchte vor Umwelteinflüssen abzusichem. Zudem wird es möglich, bei der Leuchte eine Modulbauweise anzuwenden, durch die Kosten für die Fertigung, Montage und Wartung reduziert werden.
Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung kann die Leuchte ferner wenigstens eine elektronische Komponente zum Betrieb des Leuchtmittels aufweisen, wie beispielsweise ein Betriebsgerät und einen Leuchtentreiber. Zudem kann die Leuchte ferner einen Standfuß aufweisen, an dem der Träger angeordnet ist. Dadurch wird es möglich, die Leuchte insgesamt besser zu kühlen, da mit zunehmender Befestigungshöhe der Leuchte die Windgeschwindigkeit der die Leuchte umströmenden Luft zunimmt und somit die Leuchte besser von außen gekühlt wird.
Weitere Ausgestaltungsformen und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden anhand der folgenden Ausführungsbeispiele im Zusammenhang mit den Figuren erläutert. Merkmale der Erfindung sind dabei durch Referenzzeichen gekennzeichnet. Aus dem Fehlen eines Referenzzeichens in einer Figur kann jedoch nicht abgeleitet werden, dass das entsprechende Merkmal in dieser Figur nicht gezeigt sei. Vielmehr wird in einem derartigen Fall explizit auf das Fehlen des Merkmals verwiesen. Es zeigen:
Figur 1 eine perspektivische Darstellung einer Leuchte gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung.
Figur 2 eine Schnittdarstellung einer Leuchte gemäß einer zweiten Ausführungsform der
Erfindung.
Figur 3 eine perspektivische Darstellung eines erfindungsgemäßen Kühlkörpers gemäß einer ersten Ausführungsform. Figur 4 eine Seitendarstellung des Kühlkörpers aus Figur 3.
Figur 5 eine Darstellung des Kühlkörpers aus Figur 3 in Draufsicht.
Figur 6 eine perspektivische Darstellung eines erfindungsgemäßen Kühlkörpers gemäß einer zweiten Ausführungsform.
Figur 7 eine Seitendarstellung des Kühlkörpers aus Figur 6.
Figur 8 eine Darstellung des Kühlkörpers aus Figur 6 in Draufsicht.
Die Figuren 1 und 2 zeigen unterschiedliche Ansichten unterschiedlicher Ausführungsbeispiele einer Leuchte 100 gemäß der Erfindung. Die Figuren 3 bis 8 zeigen unterschiedliche Ansichten unterschiedlicher Ausführungsbeispiele eines Kühlkörpers 300 gemäß der Erfindung.
Die Figuren 1 und 2 zeigen unterschiedliche Ausführungsbeispiele der erfmdungsgemäßen Leuchte 100, die beispielsweise zur Straßenbeleuchtung verwendet werden kann. Die Leuchte 100 kann rotationssymmetrisch ausgebildet sein. Die Leuchte 100 kann dabei eine runde, insbesondere kreisrunde Form aufweisen, wie beispielsweise in Figur 1 dargestellt ist.
Die Leuchte 100 weist ein Leuchtmittel 200 auf. Das Leuchtmittel 200 kann beispielsweise eine LED oder eine COB-LED sein. Das Leuchtmittel 200 weist eine Haupt-Lichtabgaberichtung 210 auf, in der das Licht von dem Leuchtmittel 200 abgestrahlt wird. Die Haupt-Lichtabgaberichtung 210 ist in den Figuren 1 und 2 durch einen Pfeil mit einer Strichzweipunktlinie exemplarisch angedeutet. Die Haupt- Lichtabgaberichtung 210 kann beispielsweise auch mit einer Symmetrieachse oder Längsachse LA der Leuchte 100 zusammenfallen, wie bspw. in Figur 2 dargestellt ist. Das Leuchtmittel 200 kann das Licht radial nach außen in alle Richtungen in einen vor dem Leuchtmittel 200 liegenden Halbraum der Leuchte 100 abgeben, zu dem auch die Haupt-Lichtabgaberichtung 210 hin orientiert ist. Das Leuchtmittel 200 kann eine Punktlichtquelle sein. Alternativ oder zusätzlich kann das Leuchtmittel 200 derart ausgebildet sein, dass dieses im Wesentlichen gleichgerichtetes Licht in der Haupt- Lichtabgaberichtung 210 abgibt. Natürlich ist es auch denkbar, mehrere Leuchtmittel 200 vorzusehen. Dabei kann die Haupt-Lichtabgaberichtung 210 der mehreren Leuchtmittel 200 beispielsweise durch eine mit ihren jeweiligen Beleuchtungsstärken gewichtete Vektoraddition bestimmt werden. Jedoch können auch andere Methoden zur Bestimmung der (resultierenden) Haupt-Lichtabgaberichtung 210 angewendet werden.
Die Leuchte 100 kann dazu eingerichtet sein, das Licht des Leuchtmittels 200 entweder direkt oder indirekt nach außen abzugeben. Alternativ ist es jedoch auch vorstellbar, dass die Leuchte 100 dazu eingerichtet ist, Teile des Lichts des Leuchtmittels 200 direkt und andere Teile des Lichts indirekt abzugeben. Die Leuchte 100 kann beispielsweise hierzu einen in der Haupt-Lichtabgaberichtung 210 vor dem Leuchtmittel 200 angeordneten Reflektor zur indirekten Lichtabgabe an die Umgebung aufweisen. Die Leuchte 100 kann jedoch auch weitere, bspw. in der Haupt-Lichtabgaberichtung 210 vor dem Leuchtmittel 200 angeordnete optische Komponenten 700 zur optischen Beeinflussung des von dem Leuchtmittel 200 in Haupt-Lichtabgaberichtung 210 abgegebenen Lichts aufweisen, wie beispielsweise in den Figuren 1 und 2 gezeigt ist. So kann die Leuchte 100 beispielsweise eine Linse aufweisen. Die Leuchte 100 kann ferner auch einen Leuchtenschirm 800 aufweisen, der beispielsweise das Leuchtmittel 200 wenigstens teilweise überspannt und bevorzugt die optische(n) Komponente(n) 700 aufweist bzw. trägt, wie beispielsweise in den Figuren 1 und 2 gezeigt ist.
Zum Betrieb des Leuchtmittels 200 kann die Leuchte 100 wenigstens eine elektronische Komponente 500 aufweisen. So kann die Leuchte 100 beispielsweise ein Betriebsgerät, wie einen Leuchtentreiber aufweisen. Dies ist exemplarisch in Figur 1 dargestellt.
Die Leuchte 100 weist ferner einen Träger 400 zum Tragen des Leuchtmittels 200 auf. Der Träger 400 kann das Leuchtmittel 200 direkt, das heißt beispielsweise durch unmittelbare Befestigung an dem Träger 400, oder auch indirekt, das heißt über wenigstens ein weiteres Element zwischen dem Leuchtmittel 200 und dem Träger 400, tragen. Der Träger 400 ist bezüglich der Haupt- Lichtabgaberichtung 210 rückseits des Leuchtmittels 200 vorgesehen. In den Figuren 1 und 2 ist die Leuchte 100 ferner derart exemplarisch dargestellt, dass der Träger 400 an einem Standfuß 600 angeordnet ist. Dies ist jedoch nur eine exemplarische Darstellung. Der Träger 400 kann natürlich auch an anderen Bauteilen oder an Wandabschnitten angeordnet bzw. befestigt werden. Der Träger 400 kann aus einem Kunststoff oder aus einem metallischen oder keramischen Material hergestellt sein.
Der Träger 400 kann einen wenigstens teilweise offenen Trägeraufnahmeraum 470 zur Aufnahme der elektronischen Komponenten 500 aufweisen, wie beispielsweise in Figur 2 dargestellt ist. Hierzu kann der Träger 400 sich nach oben zu dem Leuchtmittel 200 hin aufweiten, jedoch sind auch andere Ausgestaltungen des Trägers 400 vorstellbar.
Die Leuchte 100 weist ferner einen Kühlkörper 300 auf. Der Kühlkörper 300 erstreckt sich dabei (bevorzugt vollständig, ferner bevorzugt alleine) zwischen dem Träger 400 und dem Leuchtmittel 200. Dies ist exemplarisch in den Figuren 1 und 2 dargestellt. Die weiteren Figuren 3 bis 5 zeigen ein erstes Ausfuhrungsbeispiel des erfmdungsgemäßen Kühlkörpers 300. Die Figuren 6 bis 8 zeigen ein weiteres Ausführungsbeispiel des Kühlkörpers 300.
Der Kühlkörper 300 weist dabei eine Aufnahmeseite 310 auf mit der das Leuchtmittel 200 thermisch gekoppelt ist. Das Leuchtmittel 200 kann dabei direkt auf der Aufnahmeseite 310 vorgesehen sein. Bevorzugt kann zwischen dem Leuchtmittel 200 und der Aufnahmeseite 310 eine Wärmeleitpaste vorgesehen sein, um die thermische Kopplung, insbesondere die konduktive Wärmeleitung zwischen dem Leuchtmittel 200 und der Aufnahmeseite 310, zu verbessern. Das Leuchtmittel 200 kann jedoch auch über ein weiteres Bauteil thermisch mit dem Kühlkörper 300 gekoppelt sein. Bevorzugt ist das Leuchtmittel 200 an einem Befestigungsabschnitt 312 der Aufnahmeseite 310 befestigt (bzw. auch mechanisch gekoppelt). Wie aus den Figuren 3 und 6 insbesondere hervorgeht, kann die Aufnahmeseite 310 hierzu beispielsweise eine der Form des Leuchtmitels 200 angepasste Fläche mit Befestigungsmitteln (bspw. zwei sich schräg gegenüberliegende Bohrungen mit Innengewinde) aufweisen. Die Aufnahmeseite 310 kann somit bspw. als ein eigenständiger Abschnitt des Kühlkörpers 300 oder als eine Fläche des Kühlkörpers 300 ausgebildet sein.
Der Kühlkörper 300 weist zudem eine Wärmeleitstruktur 330 auf, welche sich von der Aufnahmeseite 310 entgegen der Haupt-Lichtabgaberichtung 210 weg zum Träger 400 hin erstreckt. Dies ist insbesondere in Figur 2 dargestellt. Die Wärmeleitstruktur 330 kann dabei die Aufnahmeseite 310 aufweisen. Vorzugsweise kann die Wärmeleitstruktur 330 den Befestigungsabschnitt 312 zur Befestigung des Leuchtmittels 200 aufweisen.
Ferner besitzt der Kühlkörper 300 eine Seitenwand 320, welche die Wärmeleitstruktur 330 seitlich außen umfangsseitig vollständig umgibt. Dies ist exemplarisch in allen Figuren dargestellt. Gemäß der Darstellung in den Figuren wird die Wärmeleitstruktur 330 durch die Seitenwand 320 in Umfangsrichtung und entlang der Längserstreckung der Wärmeleitstruktur 330 vollständig eingefasst und ummantelt. Die Seitenwand 320 kann hierzu als eine (nahezu vollständig) geschlossene Mantelfläche ausgebildet sein, welche mit dem Umfang der Aufnahmeseite 310 (komplett) umläuft. Die Seitenwand 320 kann sich wenigstens über die gesamte Höhe der Wärmeleitstruktur 330 entlang der Haupt-Lichtabgaberichtung 210 bzw. in der Erstreckungsrichtung des Kühlkörpers 330, insbesondere entlang der Längsachse LA der Leuchte 100, (längs) erstrecken. Bevorzugt wird die Wärmeleitstruktur 330 durch die Seitenwand 320 vollständig seitlich nach außen hin verdeckt. Derart kann beispielsweise erreicht werden, dass das von dem Leuchtmittel 200 abgegebene Licht von der Wärmeleitstruktur 330 nicht absorbiert oder reflektiert werden kann. Zudem kann die Oberfläche der Seitenwand 320 derart ausgestaltet sein, dass diese für das abgestrahlte Licht des Leuchtmittels 200 eine Barriere wenigstens zu der Wärmeleitstruktur 330 bildet. Dies kann beispielsweise dadurch erreicht werden, dass die Seitenwand 320 als geschlossene, vorzugsweise lichtundurchlässige Fläche ausgebildet ist.
Bevorzugt kann die Seitenwand 320 an der der Wärmeleitstruktur 330 abgewandten Seite eine Oberfläche zur Lichtbeeinflussung aufweisen. So kann die Seitenwand 320 beispielsweise eine ebenmäßige, glatte oder matte Oberfläche aufweisen, um derart das von dem Leuchtmittel 200 abgegebene Licht oder das von einem vor dem Leuchtmittel 200 angeordneten Reflektor reflektierte Licht (definiert) zu absorbieren und/oder (definiert) zu reflektieren. Bevorzugt kann die Seitenwand 320 hierzu einen Reflektor aufweisen oder als Reflektor ausgebildet sein.
Die Seitenwand 320 kann mit der Wärmeleitstruktur 330 verbunden sein. Bevorzugt kann die Seitenwand 320 über den Befestigungsabschnitt 312 mit der Wärmeleitstruktur 330 verbunden sein. Die Seitenwand 320 kann mit der Wärmeleitstruktur 330 thermisch gekoppelt sein, um beispielsweise einen konduktiven Wärmetransport von der Wärmeleitstruktur 330 an die Seitenwand 320 zu ermöglichen. Alternativ ist es jedoch auch vorstellbar, dass die Wärmeleitstruktur 330 nicht mit der Seitenwand 320 verbunden ist, sondern beispielsweise lediglich über die Aufnahmeseite 310 mit der Seitenwand 320 verbunden ist. Alternativ oder zusätzlich ist es auch denkbar, dass die Wärmeleitstruktur 330 nur teilweise mit der Seitenwand 320 verbunden bzw. thermisch gekoppelt ist.
Bevorzugt kann die Wärmeleitstruktur 330 in dem Kühlkörper 300 seitlich mittig bezüglich der Seitenwand 320 vorgesehen sein, wie beispielsweise aus Figur 2 besonders gut hervorgeht. Es ist jedoch auch vorstellbar, dass die Wärmeleitstruktur 330 asymmetrisch bezüglich der Seitenwand 320, insbesondere seitlich azentrisch, angeordnet ist.
Die Seitenwand 320 und die Wärmeleitstruktur 330 können wenigstens an der Aufnahmeseite 310 zueinander bündig sein. Dies ist beispielsweise in allen Figuren dargestellt. Es ist jedoch auch vorstellbar, dass die Seitenwand 320 die Wärmeleitstruktur 330 in der Haupt-Lichtabgaberichtung 210 überragt.
Die Seitenwand 320 kann sich mit zunehmendem Abstand von der Aufnahmeseite 310 zum Träger 400 hin seitlich nach außen aufweiten. Dies ist in allen Figuren exemplarisch dargestellt. Insbesondere wird beispielhaft gezeigt, dass die Seitenwand 320 derart ausgebildet sein kann, dass diese sich rockartig um die Wärmeleitstruktur 330 legt. Der Kühlkörper 300 kann zudem eine schalenförmige oder kuppelartige Form aufweisen.
Die Seitenwand 320 kann ferner an der der Aufnahmeseite 310 abgewandten Seite des Kühlkörpers 300 bündig mit der Wärmeleitstruktur 330 abschließen. Jedoch ist es auch vorstellbar, dass die Seitenwand 320 an der der Aufnahmeseite 310 abgewandten Seite des Kühlkörpers 300 entgegen der Haupt-Lichtabgaberichtung 210 von der Wärmeleitstruktur 330 vorsteht. Dies ist beispielsweise in allen Figuren dargestellt und kann gut Figur 2 entnommen werden. Es kann durch das Vorstehen der Seitenwand 320 von der Wärmeleitstruktur 330 entgegen der Haupt-Lichtabgaberichtung 210 ein Kühlkörperaufnahmeraum 370 rückseits der Wärmeleitstruktur 330 gebildet werden, der außen umfangsseitig seitlich vollständig von der Seitenwand 320 umgeben wird. In dem Kühlkörperaufnahmeraum 370 können beispielsweise die elektronischen Komponenten 500 aufgenommen werden.
Um zusätzlich zu dem Kühlkörperaufnahmeraum 370 Platz für die elektronischen Komponenten 500 zur Verfügung zu stellen, kann der Trägers 400, insbesondere der Trägeraufnahmeraum 470, auf Seiten des Kühlkörpers 300 zum Kühlkörper 300 hin offen sein. Dabei können der Trägeraufnahmeraum 470 und der Kühlkörperaufnahmeraum 370 einen zusammenhängenden Raum bilden, wie beispielsweise in Figur 1 dar estellt ist. In Figur 1 wird der zusammenhängende Raum durch die Seitenwand 320 und den Träger 400 begrenzt.
Der Trägeraufnahmeraum 470 kann jedoch auch, wie beispielsweise in Figur 2 dargestellt ist, zum Kühlkörper 300 hin durch eine Trägerseite 430 des Trägers 400 begrenzt sein. Die Trägerseite 430 kann dabei beispielsweise wenigstens teilweise offen sein oder wenigstens Öffnungen aufweisen, um den Trägeraufnahmeraum 470 mit dem Kühlkörper 300 fluidtechnisch zu verbinden. Weist die Trägerseite 430 beispielsweise keine Öffnungen auf, so ist es auch vorstellbar, den Träger 400 oder zumindest nur die Trägerseite 430 aus einem (besonders) wärmeleitfähigen Material herzustellen, um derart wenigstens einen konduktiven Wärmetransport an die Außenflächen des Trägers 400 oder zu der Wärmeleitstruktur 330 zu ermöglichen. Hierzu kann bevorzugt die Trägerseite 430 mit dem Kühlkörper 300 oder wenigstens mit der Wärmeleitstruktur 330 thermisch gekoppelt sein. Weist der Kühlkörper 300 beispielsweise keinen Kühlkörperaufnahmeraum 370 und auch keine Trägerseite 430 auf, so kann der Trägeraufnahmeraum 470 zum Leuchtmittel 200 hin von dem Kühlkörper 300 begrenzt oder vollständig abgedeckt sein. Der Kühlkörper 300 kann so ein den Trägeraufnahmeraum 470 nach oben begrenzendes Element sein.
Der Träger 400 kann mit dem Kühlkörper 300, mit der Seitenwand 320 und/oder mit wenigstens der Wärmeleitstruktur 330 mechanisch und bevorzugt auch thermisch gekoppelt sein. Alternativ kann der Kühlkörper 300 auch auf Gummielementen oder Dichtelementen auf dem Träger 400 gelagert sein, um derart die Bauteile wenigstens abschnittsweise thermisch voneinander zu isolieren und die konduktive Wärmeleitung nur in bestimmten, vorzugsweise definierten Auflageabschnitten zu ermöglichen. In Figur 2 ist beispielhaft dargestellt, dass der Kühlkörper 300 mit der Seitenwand 320 und der der Aufnahmefläche 310 abgewandten Seite auf dem Träger 400 aufliegt.
Die Wärmeleitstruktur 330 kann beispielsweise derart ausgebildet sein, dass sich von dem Befestigungsabschnitt 312 wenigstens eine Kühlrippe 313 seitlich nach außen zu der Seitenwand 320 erstreckt. Dies ist bspw. in den Figuren 1 bis 3, 5, 6 und 8 dargestellt. Dabei kann die wenigstens eine Kühlrippe 313 sich bevorzugt längs zwischen der Aufnahmeseite 310 und dem Träger 400 erstrecken. Bevorzugt kann sich die wenigstens eine Kühlrippe 313 weiter als der Befestigungsabschnitt 312 längs (in Richtung des Trägers 400) erstrecken. Dies ist bspw. gut in Figur 2 dargestellt, ist jedoch auch in den Figuren 1 , 3, 5, 6 und 8 gezeigt.
Die Wärmeleitstruktur 330 kann vorzugsweise mehrere Kühlrippen 313 aufweisen. Diese können in Draufsicht auf die Aufnahmeseite 310 vorzugsweise gleichmäßig verteilt an dem Umfang des Befestigungsabschnitts 312 angeordnet sein. Ferner kann dabei der Befestigungsabschnitt 312 bezüglich der mehreren Kühlrippen 313 mittig angeordnet sein. Der Befestigungsabschnitt 312 kann dabei eine runde Form in Draufsicht auf die Aufnahmeseite 310 aufweisen. Jedoch sind auch andere Formen vorstellbar. Die Seitenwand 320 kann zudem über die Kühlrippen 313 mit der Wärmeleitstruktur 330 verbunden sein. Eine exemplarische Darstellung kann in den Figuren 1 , 3, 5, 6 und 8 entnommen werden.
Es ist jedoch auch vorstellbar, dass die Wärmeleitstruktur 330 auf andere Weise ausgebildet ist, beispielsweise als Vollkörper oder ein Hohlkörper. Diese Aufzählung ist jedoch nicht als abschließend zu betrachten.
Der Kühlkörper 300 kann in Draufsicht auf die Aufnahmeseite 310 symmetrisch (rotationssymmetrisch, spiegelsymmetrisch oder punktsymmetrisch) ausgebildet sein. Bevorzugt weist der Kühlkörper 300 einen mehreckigen oder runden Querschnitt auf. Jedoch ist es auch vorstellbar, dass der Kühlkörper 300 andere Querschnittsformen aufweist. In Draufsicht auf die Seitenwand 320 kann der Kühlkörper 300 ebenfalls symmetrisch (spiegelsymmetrisch oder rotationssymmetrisch) ausgebildet sein. Zudem kann der Kühlkörper mehreckig (trapezförmig) oder auch glockenförmig ausgebildet sein.
Der Kühlkörper 300 kann ferner einteilig ausgebildet sein. Insbesondere die Seitenwand 320 und der Kühlkörper 300 können integral miteinander ausgebildet sein. Alternativ kann der Kühlkörper 300 jedoch auch mehrteilig ausgebildet sein.
Der Kühlkörper 300 kann aus einem besonders wärmeleitfähigen Material, wie beispielsweise Aluminium oder Kupfer hergestellt sein. Die Seitenwand 320 kann jedoch auch mit einem (zusätzlichen) Material, wie Kunststoff, ummantelt sein, durch das das Verletzungsrisiko bei Wartungsarbeiten (bspw. Verbrennungen) reduziert werden kann.
Die Seitenwand 320 weist ferner wenigstens eine Einlassöffnung 325 auf. Die Aufnahmeseite 310 weist wenigstens eine Auslassöffnung 315 auf. Alle Figuren stellen dies beispielhaft dar.
Die Einlassöffnung 325 und die Auslassöffnung 315 können jeweils verschiedene Formen und Querschnitte aufweisen. Die Einlassöffnung 325 und die Auslassöffnung 315 können dabei insbesondere derart ausgestaltet sein, dass diese die Lichtabgabe der Leuchte 100 bzw. des Leuchtmittels 200 möglichst wenig beeinträchtigen und vorzugsweise möglichst von außen nicht erkennbar sind. Ferner können die Einlassöffnung 325 und die Auslassöffnung 315 als Schlitze oder Ausnehmungen mit einer im Wesentlichen runden, kreisförmigen oder mehreckigen Form ausgebildet sein. Die Einlassöffnung 325 und die Auslassöffnung 325 können dieselben Querschnitte oder auch voneinander verschiedene Querschnittsformen aufweisen. Dies ist exemplarisch in allen Figuren dargestellt.
Die Einlassöffnung 315 kann in einem Bereich der Seitemvand 320 vorgesehen sein, welcher bezüglich der Haupt-Lichtabgaberichtung 210 seitlich und rückseits der Wärmeleitstruktur 330 liegt. Der Kühlkörper 300 kann folglich derart ausgestaltet sein, dass der Kühlkörper 300 in der Haupt- Lichtabgaberichtung 210 gesehen vome die wenigstens eine Auslassöffnung 315 und rückseitig wenigstens die eine Einlassöffnung 325 aufweist. Dadurch kann der Kühlkörper 300 in der Leuchte 100 so angeordnet bzw. orientiert werden, dass eine Höhendifferenz in Richtung der Erdbeschleunigung zwischen der Einlassöffnung 325 und der Auslassöffnung 315 besteht. In den Figuren 1 und 2 ist beispielsweise dargestellt, dass die Auslassöffnung 315 bezüglich der Gravitation oberhalb der Einlassöffnung 325 liegt. Der Kühlkörper 300 ist somit in dieser Anordnung nach oben hin über die Auslassöffnung 315 geöffnet. Es ist ferner jedoch auch vorstellbar, dass der Kühlkörper 300 in der Leuchte 100 derart angeordnet ist, dass die Auslassöffnung 315 bezüglich der Gravitation unterhalb der Einlassöffnung 325 liegt. Der Kühlkörper 300 ist in dieser Anordnung also nach oben hin über die Einlassöffnung 325 geöffnet. Die Einlassöffnung 325 und die Auslassöffnung 315 können auch an bzgl. der Wärmeleitstruktur 330 verschiedenen Seiten des Kühlkörpers 300 und vorzugsweise durch die Wärmeleitstruktur 330 fluidtechnisch getrennt angeordnet sein.
Der Kühlkörper 300, insbesondere die Seitenwand 320, kann mehrere Einlassöffnungen 325 aufweisen. Dabei können die Einlassöffnungen 325 bspw. gleichmäßig in Umfangsrichtung und mit derselben Entfernung von der Aufnahmeseite 310 beabstandet an der Seitenwand 320 vorgesehen sein. Dies ist exemplarisch in allen Figuren dargestellt und wird in den Figuren 3 bis 5 gut verdeutlicht. Ferner können die Einlassöffnungen 325 unterschiedlich von der Aufnahmeseite 310 beabstandet an der Seitenwand 320 vorgesehen sein. Ferner können die Einlassöffnungen 325 auch umfangsseitig verschiedene Abstände zueinander aufweisen. Dies ist exemplarisch in den Figuren 6 bis 8 dargestellt. Bevorzugt können die mehreren Einlassöffnungen 325 in Gruppen mit dem jeweils selben (Längs- jAbstand von der Aufnahmeseite 310 eingeteilt sein. Jede Gruppe von Einlassöffnungen 325 kann dabei über dem Umfang der Seitenwand 320 bevorzugt gleichmäßig oder in periodischen Mustern verteilt angeordnet sein, wie beispielsweise in den Figuren 6 bis 8 dargestellt ist.
Der Kühlkörper 300, insbesondere die Aufhahmeseite 310, kann ferner mehrere Auslassöffnungen 315 aufweisen. Die Auslassöffnungen 315 können in Draufsicht auf die Aufnahmeseite 310 gleichmäßig über dem Umfang der Aufnahmeseite 310 verteilt angeordnet sein. Dies ist beispielsweise in allen Figuren dargestellt. Es sind jedoch auch andere Anordnungen vorstellbar. Die Auslassöffnungen 315 können beispielsweise durch zwei benachbarte Kühlrippen 313, die Seitenwand 320 und den Befestigungsabschnitt 312 gebildet sein. Dies ist exemplarisch in allen Figuren dargestellt. Die Auslassöffnungen 315 können jedoch auch beispielsweise nur in dem Befestigungsabschnitt 312 oder in einer Kühlrippe 313 vorgesehen sein, beispielsweise als Bohrung oder Ausnehmung.
Bevorzugt können die Einlassöffnung 325 und die Auslassöffnung 315 in Draufsicht auf die Aufnahmeseite 310 in einem vorzugsweise gemeinsamen Abschnitt des Kühlkörpers 300 zwischen zwei benachbarten Kühlrippen 313 vorgesehen sein. Dies ist exemplarisch in allen Figuren dargestellt, geht jedoch aus den Figuren 3, 5, 6 und 8 jedoch noch deutlicher hervor. So ist beispielsweise die Auslassöffnung 315ab zwischen einer ersten Kühlrippe 313a und einer zweiten Kühlrippe 313b angeordnet. Auch die Auslassöffnung(en) 325ab ist (sind) in einem Abschnitt zwischen den beiden Kühlrippen 313a, 313b angeordnet.
Die Einlassöffnung 325 und die Auslassöffnung 315 sind über einen durch die Wärmeleitstruktur 330 gebildeten Kühlkanal KK fluidtechnisch miteinander verbunden, um Wärme, die von dem Leuchtmittel 200 an die Wärmeleitstruktur 330 übertragen wurde, mittels Konvektion über den Kühlkanal KK abzuführen. Dies ist exemplarisch in Figur 1 angedeutet. Darin wird gezeigt, wie kalte Luft KL durch die Einlassöffnung 325 in der Seitenwand 320 in den Kühlkörper 300 einströmen und diesen über die Auslassöffnung 315 in der Aufnahmeseite 310 als warme Luft WL wieder verlassen kann, um die von der Wärmeleitstruktur 330 von dem Leuchtmittel 200 aufgenommene Wärme abzuführen. Ferner wird anhand dieser Figur 1 auch deutlich, dass die von den Betriebsgeräten 500 erzeugte Wärme ebenfalls über diesen konvektiven Wärmetransport abgeführt werden kann. Dadurch wird es möglich, einen Kamineffekt hervorzurufen, durch den die kalte Luft KL in die Einlassöffnung 325 eingesogen wird, aufgrund einer geringeren Dichte des Kühlmediums (Luft) entgegen der Schwerkraft nach oben aufsteigen kann und durch die Auslassöffnung 315 entweichen kann. Die umlaufende Seitenwand 320 kann ferner dabei unterstützen, dass der Dichteunterschied lokal stärker ausgeprägt ist und derart sich eine stärkere Sogwirkung einstellen kann. Dieser Effekt kann ferner durch die Wärme von den elektronischen Komponenten 500 verstärkt werden, welche zusätzliche Energie liefert, der Dichteunterschied folglich größer ausfallen kann. Die von dem Leuchtmittel 200 und den elektronischen Komponenten 500 erzeugte Wärme kann ferner mittels von Wärmeleitung in dem Kühlkörper 300 nach außen an die Seitenwand 320 weitergeleitet werden, um dort von der kalten Luft KL umströmt und derart gekühlt zu werden.
Der Kühlkörper 300 kann hierzu einen oder auch mehrere Kühlkanäle KK aufweisen. In allen Figuren ist der Kühlkörper 300 mit mehreren Kühlkanälen KK exemplarisch dargestellt. Dies ist jedoch keineswegs als limitierend aufzufassen. Vielmehr ist es auch vorstellbar, dass der Kühlkörper 300 lediglich einen einzelnen Kühlkanal KK aufweist, der alle Einlassöffnungen 325 und alle Auslassöffnungen 315 fluidtechnisch miteinander verbindet.
Bevorzugt können jeweils eine Einlassöffnung 325 und eine Auslassöffnung 315 miteinander korrespondieren, d.h. die Öffnungen können jeweils einander (strukturell und/oder funktional) (anhand des jeweiligen Kühlkanals KK) zugeordnet sein. Dies ist exemplarisch in den Figuren 1 und 3 bis 5 dargestellt. Ferner bevorzugt kann auch eine Auslassöffnung 315 mit mehreren Einlassöffnungen 325 korrespondieren. Dabei kann die Auslassöffnung 325 bevorzugt über denselben Kühlkanal KK mit den mehreren Einlassöffnungen 325 verbunden sein. Dies ist exemplarisch in den Figuren 6 bis 8 dargestellt. Zudem kann wenigstens eine Einlassöffnung 325 mit mehreren Auslassöffnungen 315 korrespondieren. Dies ist exemplarisch in Figur 6 dargestellt, in der die Einlassöffnung 325c jeweils zwei der Auslassöffnungen 315 zugeordnet ist. Dabei kann die Einlassöffnung 325c beispielsweise mit mehreren Auslassöffnungen 315 über mehrere, diesen Auslassöffnungen 315 zugeordnete Kühlkanäle KK fluidtechnisch verbunden sein. Die Einlassöffnung 325c kann dabei insbesondere unterhalb einer Kühlrippe 313 an der Seitenwand 320 vorgesehen sein. Es ist ferner jedoch auch vorstellbar, dass die Einlassöffnung(en) 325 und die Auslassöffnung(en) 315 beliebig und ohne irgendeine Zuordnung an dem Kühlkörper 300 vorgesehen (und angeordnet) sind. Der oder die Kühlkanäle KK sind dabei derart in dem Kühlkörper 300 vorgesehen, dass eine fluidtechnische Verbindung besteht.
Der Kühlkanal KK kann sich längs zwischen der Aufnahmeseite 310 und dem Träger 400 erstrecken. Wie in den Figuren exemplarisch dargestellt, kann der Kühlkanal KK sich insbesondere orthogonal zu der Aufnahmeseite 310, bevorzugt jedoch orthogonal zu dem Befestigungsabschnitt 312, längs erstrecken. Insbesondere kann sich der Kühlkanal KK zwischen der Einlassöffnung 325 und der Auslassöffnung 315 erstrecken. Es ist jedoch auch vorstellbar, dass der Kühlkanal KK sich bspw. nur in der Wärmeleitstruktur 330 erstreckt.
Der Kühlkanal KK kann durch die Seitenwand 320 und die Wärmeleitstruktur 330 begrenzt werden. Bevorzugt kann der Kühlkanal KK durch die Seitenwand 320 und zwei benachbarte Kühlrippen 313 begrenzt werden. Dies ist exemplarisch in allen Figuren dargestellt. Alternativ oder zusätzlich ist es jedoch auch vorstellbar, dass der Kühlkanal KK als Ausnehmung in der Wärmeleitstruktur 330 ausgebildet ist. Alternativ oder zusätzlich kann der Kühlkanal KK als Durchgangsbohrung in der Wärmeleitstruktur 330 ausgebildet sein. Der Kühlkanal KK kann sich bspw. in der Wärmeleitstruktur 330 diagonal zwischen der Aufnahmeseite 310 und der Aufnahmeseite 310 erstrecken. Dabei kann der Kühlkanal KK sich von einem Abschnitt der Wärmeleitstruktur 330 nahe der Aufnahmeseite 310 zu dem Kühlkörperaufnahmeraum 370 bzw. der der Aufnahmeseite 310 abgewandten Seite des Kühlkörpers 300 hin erstrecken. Die Einlassöffnung 325 und die Auslassöffnung 325 können dabei lediglich fluidtechnisch mit dem Kühlkanal KK verbunden sein.
Es ist ferner auch vorstellbar, in dem Träger 400 eine externe Ventilationseinheit, wie bspw. einen elektrisch betriebenen Ventilator vorzusehen, um die Kühlung des Leuchtmittels 200 zu erhöhen. Ferner ist es auch denkbar, anstelle von Luft als Kühlmedium ein Gas oder Fluid zu verwenden, mit denen bspw. größere Wärmemengen als mit transportierbar sind.
Die vorliegende Erfindung ist durch die vorbeschriebenen Ausführungsbeispiele nicht beschränkt, sofern sie vom Gegenstand der folgenden Ansprüche umfasst ist. Insbesondere sind sämtliche Merkmale der Ausführungsbeispiele in beliebiger Weise mit- und untereinander kombinierbar und austauschbar.

Claims

Ansprüche
1. Leuchte (100), insbesondere eine Leuchte (100) zur Straßenbeleuchtung, aufweisend ein Leuchtmittel (200), insbesondere eine LED, mit einer Haupt-Lichtabgaberichtung (210), einen Träger (400) zum Tragen des Leuchtmittels (200), welcher bezüglich der Haupt- Lichtabgaberichtung (210) rückseits des Leuchtmittels (200) vorgesehen ist, und einen Kühlkörper (300), welcher sich zwischen dem Träger (400) und dem Leuchtmittel (200) erstreckt, wobei der Kühlkörper (300) aufweist: o eine Aufnahmeseite (310), mit der das Leuchtmittel (200) thermisch gekoppelt ist, o eine Wärmeleitstruktur (330), welche sich von der Aufhahmeseite (310) entgegen der Haupt-Lichtabgaberichtung (210) weg zum Träger (400) hin erstreckt,
o eine Seitenwand (320), welche die Wärmeleitstruktur (330) seitlich außen umfangsseitig vollständig umgibt, wobei die Seitenwand (320) wenigstens eine Einlassöffnung (325) und die Aufnahmeseite (310) wenigstens eine Auslassöffnung (315) aufweisen, welche über einen durch die
Wärmeleitstruktur (330) gebildeten Kühlkanal (KK) fluidtechnisch miteinander verbunden sind, um von dem Leuchtmittel (200) an die Wärmeleitstruktur (330) übertragene Wärme mittels Konvektion über den Kühlkanal (KK) abzuführen.
2. Leuchte (100) gemäß Anspruch 1 , wobei die Seitenwand (320) und die Wärmeleitstruktur (330) wenigstens an der Aufnahmeseite (310) zueinander bündig sind.
3. Leuchte (100) gemäß einem der Ansprüche 1 und 2, wobei die Seitenwand (320) an der der
Aufnahmeseite (310) abgewandten Seite des Kühlkörpers (300) bündig mit der Wärmeleitstruktur (330) abschließt oder entgegen der Haupt-Lichtabgaberichtung (210) von der Wärmeleitstruktur (330) vorsteht, um einen Kühlkörperaufnahmeraum (370) rückseits der Wärmeleitstruktur (330) seitlich außen umfangsseitig vollständig zu umgeben.
4. Leuchte (100) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Einlassöffnung (315) in einem Bereich der Seitenwand (320) vorgesehen ist, welcher bezüglich der Haupt- Lichtabgaberichtung (210) seitlich und/oder rückseits der Wärmeleitstruktur (330) liegt.
5. Leuchte (100) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Träger (400) bevorzugt auf Seiten des Kühlkörpers (300) einen bevorzugt zum Kühlkörper (300) hin wenigstens teilweise offenen Trägeraufnahmeraum (470) zur Aufnahme von elektronischen Komponenten (500) zum Betrieb des Leuchtmittels (200) aufweist, wobei der Trägeraufnahmeraum (470) bevorzugt mit dem Kühlkörperaufnahmeraum (370) einen zusammenhängenden Raum bildet.
6. Leuchte (100) gemäß Anspruch 5, wobei der Trägeraufnahmeraum (470) zum Kühlkörper (300) hin bevorzugt durch eine Trägerseite (430) des Trägers (400) begrenzt ist, wobei die Trägerseite (430) vorzugsweise offen ist oder Öffnungen aufweist, um den Trägeraufnahmeraum (470) mit dem Kühlkörper (300) fluidtechnisch zu verbinden, und/oder wobei der Träger (400), bevorzugt wenigstens die Trägerseite (430), aus einem wärmeleitfahigen Material hergestellt ist.
7. Leuchte (100) gemäß einem der Ansprüche 5 oder 6, wobei der Trägeraufnahmeraum (470) zum Leuchtmittel (200) hin von dem Kühlkörper (300) begrenzt ist, vorzugsweise vollständig abgedeckt ist, wobei der Träger (400) bevorzugt mit der Seitenwand (320) mechanisch und bevorzugt auch thermisch gekoppelt ist, und wobei bevorzugt die Trägerseite (430) mit dem Kühlkörper (300), insbesondere mit der Wärmeleitstruktur (330), thermisch gekoppelt ist.
8. Leuchte (100) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Kühlkörper (300),
insbesondere die Seitenwand (320), sich mit zunehmendem Abstand von der Aufnahmeseite (310) zum Träger (400) hin seitlich nach außen aufweitet, wobei bevorzugt die Wärmeleitstruktur (330) in dem Kühlkörper (300) seitlich mittig bezüglich der Seitenwand (320) vorgesehen ist.
9. Leuchte (100) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Wärmeleitstruktur (330) zur Befestigung des Leuchtmittels (200) an der Aufnahmeseite (310) einen Befestigungsabschnitt (312) für das Leuchtmittel (200) aufweist, von dem sich wenigstens eine Kühlrippe (313) seitlich nach außen zu der Seitenwand (320) erstreckt, wobei die wenigstens eine Kühlrippe (313) sich bevorzugt längs zwischen der Aufnahmeseite (310) und dem Träger (400) erstreckt, und wobei die Wärmeleitstruktur (330) bevorzugt mehrere Kühlrippen (313) aufweist, welche in Draufsicht auf die Aufnahmeseite (310) vorzugsweise gleichmäßig verteilt an dem Umfang des Befestigungsabschnitts (312) angeordnet sind, wobei der Befestigungsabschnitt (312) bevorzugt bezüglich der mehreren Kühlrippen (313) mittig angeordnet ist.
10. Leuchte (100) gemäß Anspruch 9, wobei die Einlassöffnung (325) und die Auslassöffnung (315) in Draufsicht auf die Aufnahmeseite (310) in einem vorzugsweise gemeinsamen Abschnitt des Kühlkörpers (300) zwischen zwei benachbarten Kühlrippen (313) vorgesehen sind.
11. Leuchte (100) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Kühlkanal (KK) durch die Seitenwand (320) und die Wärmeleitstruktur (330) begrenzt wird, bevorzugt durch die Seitenwand (320) und zwei benachbarte Kühlrippen (313), wobei der Kühlkanal (KK) bevorzugt als Ausnehmung oder als Durchgangsbohrung in der Wärmeleitstruktur (330) ausgebildet ist.
12. Leuchte (100) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Kühlkanal (KK) sich längs zwischen der Aufnahmeseite (310) und dem Träger (400) erstreckt, bevorzugt orthogonal zu der Aufnahmeseite (310), bevorzugt zu dem Befestigungsabschnitt (312).
13. Leuchte (100) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Seitenwand (320) mit der Wärmeleitstruktur (330) verbunden ist, bevorzugt über den Befestigungsabschnitt (312) oder über die wenigstens eine Kühlrippe (313), und/oder wobei bevorzugt die Seitenwand (320) mit der Wärmeleitstruktur (330) thermisch gekoppelt ist.
14. Leuchte (100) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Kühlkörper (300) in
Draufsicht auf die Aufnahmeseite (310) symmetrisch, insbesondere spiegelsymmetrisch oder punktsymmetrisch, ausgebildet ist und/oder einen mehreckigen oder runden Querschnitt aufweist, und/oder wobei der Kühlkörper (300) in Draufsicht auf die Seitenwand (320) symmetrisch,
spiegelsymmetrisch, und/oder mehreckig, insbesondere trapezförmig, ausgebildet ist.
15. Leuchte (100) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Seitenwand (320) an der der Wärmeleitstruktur (330) abgewandten Seite eine Oberfläche zur Lichtbeeinflussung, bevorzugt eine ebenmäßige, glatte oder matte Oberfläche, oder einen Reflektor aufweist oder als Reflektor ausgebildet ist.
16. Leuchte (100) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Einlassöffnung (325) und/oder die Auslassöffnung (315) als Schlitze oder Ausnehmungen mit einer im Wesentlichen runden, kreisförmigen oder mehreckigen Form ausgebildet ist/sind.
17. Leuchte (100) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Kühlkörper (300) einteilig ausgebildet ist, insbesondere die Seitenwand (320) und der Kühlkörper (300) integral miteinander ausgebildet sind, oder mehrteilig ausgebildet ist.
18. Leuchte (100) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Leuchtmittel (200) eine LED, bevorzugt eine COB-LED ist.
19. Leuchte (100) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Leuchte (100) ferner eine in der Haupt-Lichtabgaberichtung (210) vor dem Leuchtmittel (200) angeordnete optische Komponente (700) zur optischen Beeinflussung des von dem Leuchtmittel (200) in Haupt- Lichtabgaberichtung (210) abgegebenen Lichts, wie eine Optik, eine Linse und/oder einen Reflektor, bspw. zur indirekten Lichtabgabe an die Umgebung, aufweist, und/oder wobei die Leuchte (100) ferner einen Leuchtenschirm (800) aufweist, der bevorzugt das Leuchtmittel (200) wenigstens teilweise überspannt und ferner bevorzugt die optische(n) Komponente(n) (700) aufweist oder trägt.
20. Leuchte (100) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Leuchte (100) ferner wenigstens eine elektronische Komponente (500) zum Betrieb des Leuchtmittels (200) aufweist, insbesondere ein Betriebsgerät, wie einen Leuchtentreiber, und/oder wobei die Leuchte (100) ferner einen Standfuß (600) aufweist, an dem der Träger (400) angeordnet ist.
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