EP3912778B1

EP3912778B1 - Verfahren zur liegenden herstellung eines tragenden, vertikalen betonfertigteils und tragendes, vertikales betonfertigteil

Info

Publication number: EP3912778B1
Application number: EP21173828.1A
Authority: EP
Original assignee: Schoeck Bauteile GmbH
Current assignee: Schoeck Bauteile GmbH
Priority date: 2020-05-20
Filing date: 2021-05-14
Publication date: 2025-07-23
Anticipated expiration: 2041-05-14
Also published as: EP3912778A2; DE102020113637A1; EP3912778A3; HUE073029T2; PL3912778T3; EP3912778C0

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur liegenden Herstellung eines tragenden, vertikalen Betonfertigteils nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, insbesondere einer Gebäudewand oder einer Stütze sowie ein tragendes, vertikales Betonfertigteil.
In der US 5,491,948 A wird die liegende Herstellung eines Wandelements für Fertighäuser laut Oberbegriff des Anspruchs 1 beschrieben. Als oberer Abschluss ist ein Holzbalken vorgesehen welcher eine durchgehende Bewehrung aufweist, die mit im Inneren eingegossenen vertikalen Bewehrungsstäben verbunden wird. Die herausragenden Enden sind mit Gewinden versehen, über die die Wandelemente später mit einer hölzernen Dachkonstruktion verschraubt werden können. Bei der Herstellung wird der Holzbalken mit der durchgehenden Bewehrung in die Schalung eingelegt und mit Beton vergossen.
Die EP 0 338 972 beschreibt ein Kragplattenanschlusselement mit einem Isolationskörper, der von Armierungsstäben durchsetzt wird. Die Armierungsstäbe sind einerseits in der Kragplatte anderseits in den Bodendeckenplatten einbetoniert. Ein Schalungselement als verlorene Schalung zur Herstellung eines Betonfertigteils, bei dem durch das Schalungselement Bewehrungselemente hindurchgeführt sein können, ist aus der DE 200 20 504 U1 bekannt.
In der DE 100 28 514 C1 wird eine Schaleinheit zur Randabschalung mit einem Schalungselement und einer Bewehrung beschrieben, wobei die Bewehrung beiderseits des Schalungselements ausgebildet ist, zum Betonieren ausragender Bauteile wie Brückendecken, Balkonplatten oder dergleichen, an die eine Kappe, eine Aufkantung, eine Brüstung oder dergleichen anzubringen ist.
Tragende, vertikale Betonfertigteile werden insbesondere als Gebäudewände und vertikale Stützen verwendet. Diese Betonfertigteile können im Betonfertigteilwerk produziert, danach an die Baustelle transportiert und vor Ort mit den weiteren Gebäudeteilen zum fertigen Gebäude zusammengesetzt werden. Die Herstellung von Betonfertigteilen im Betonfertigteilwerk erfolgt im liegenden bzw. horizontalen Zustand des herzustellenden Betonfertigteils. Hierfür werden Schalungselemente auf einer liegenden bzw. horizontal ausgerichteten Schalungsplatte zur Bildung einer seitlichen Schalung für das herzustellende Betonfertigteil fixiert. Diese seitliche Schalung steht von einer Plattenebene der Schalungsplatte im Wesentlichen senkrecht hervor und definiert gemeinsam mit der Schalungsplatte einen Innenbereich. In diesem Innenbereich wird eine Bewehrung verlegt, die dem Betonfertigteil die erforderliche Widerstandfähigkeit gegen unter anderem Zugkräfte verleiht. Danach wird Beton in den Innenbereich gegossen, dieser Beton wird verdichtet und anschließend ausgehärtet. Nach dem Aushärten des Betons können die Schalungselemente entfernt und das Betonfertigteil von seiner liegenden Position auf der Schalungsplatte in eine horizontale Transportposition überführt werden. Hiernach ist das Betonfertigteil für den Einbau in ein Gebäude bereit.
Beim Anschluss des Betonfertigteils an eine darunterliegende, horizontal ausgerichtete Kellerdecke oder eine darüberliegende, horizontal ausgerichtete Geschossdecke bildet sich zwischen dem Betonfertigteil und der Kellerdecke bzw. dem Betonfertigteil und der Geschossdecke eine sogenannte Verbundfuge aus.
Damit das Betonfertigteil mit der Kellerdecke oder der Geschossdecke im Bereich der Verbundfuge formschlüssig verbunden werden kann, werden unter anderem geeignete Kraftübertragungselemente benötigt, die aus dem Betonfertigteil hinausragen, die Verbundfuge queren und an der Kellerdecke oder der Geschossdecke angeschlossen werden können. Die Kraftübertragungselemente müssen die im Bereich der Verbundfuge auftretenden Querkräfte aufnehmen und übertragen können. Beispielsweise können hierfür stabförmige Bewehrungselemente verwendet werden. Im Bereich der Verbundfuge treten zudem auch thermisch bedingte Schubkräfte auf, die durch den Temperaturunterschied und einer damit verbundenen unterschiedlichen thermischen Ausdehnung der im Bereich der Verbundfuge aneinander angrenzenden Gebäudeteile, das heißt zwischen dem tragenden, vertikalen Betonfertigteil und der Kellerdecke bzw. Geschossdecke entstehen. Diese können beispielsweise zu einer Rissbildung im Beton im Bereich der Verbundfuge führen.
Bei der liegenden Herstellung des Betonfertigteils, insbesondere in Fertigteilwerken, gestaltet es sich schwierig, wenn durch die Schalungselemente der seitlichen Schalung Kraftübertragungselemente wie beispielsweise stabförmige Bewehrungselemente hindurchgeführt werden müssen. Das nachträgliche Einbringen von Kraftübertragungselementen auf der Baustelle ist zeitaufwendig und damit kostenintensiv.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur liegenden Herstellung eines tragenden, vertikalen Betonfertigteils sowie ein solches Betonfertigteil bereitzustellen, die sich durch ein erleichtertes Einbringen von Kraftübertragungselementen und der damit verbundenen verbesserten Kraftübertragung in der Verbundfuge zwischen dem Betonfertigteil und einem daran anzuschließenden horizontalen Gebäudeteil auszeichnen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren zur liegenden Herstellung eines tragenden, vertikalen Betonfertigteils mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und einem tragenden, vertikalen Betonfertigteil mit den Merkmalen des Anspruchs 13 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Ansprüche 2 bis 12.
Ein Verfahren zur liegenden Herstellung eines tragenden, vertikalen Betonfertigteils, insbesondere einer Gebäudewand oder einer Stütze, umfasst die folgenden Schritte:
In einem ersten Verfahrensschritt (a) wird eine im Wesentlichen horizontal ausgerichteten Schalungsplatte mit einer auf der Schalungsplatte fixierten und von einer Plattenebene der Schalungsplatte hervorstehenden Schalung bereitgestellt, wobei die Schalungsplatte und die Schalung einen mit Beton zu verfüllenden Innenbereich definieren. Die Schalung weist zumindest ein Schalungselement auf, das einen Grundkörper mit einer dem Innenbereich zugewandten ersten Anlagefläche für den einzufüllenden Beton und einer einer Außenseite der Schalung zugewandten zweiten Anlagefläche für den nachträglichen Anschluss eines horizontalen Gebäudeteils, insbesondere einer Kellerdecke oder einer Geschossdecke, und zumindest ein Kraftübertragungselement umfasst, das den Grundkörper von der ersten Anlagefläche zur zweiten Anlagefläche durchquert und sich über die erste Anlagefläche und die zweite Anlagefläche hinaus erstreckt.
In einem zweiten Verfahrensschritt (b) wird in dem Innenbereich eine Bewehrung verlegt. Diese Bewehrung kann aus Bewehrungsstahl und/oder glasfaserverstärkten Kunststoff in Form von Stäben, Matten und/oder Bügeln ausgebildet sein. Die Bewehrung kann im Innenbereich mit dem zumindest einen sich über die erste Anlagefläche hinaus erstreckenden Kraftübertragungselement überlappen.
Daraufhin wird flüssiger Beton in einem dritten Verfahrensschritt (c) in den Innenbereich gegossen. Der flüssige Beton kann sich im Innenbereich der Schalung gleichmäßig verteilen und die im Innenbereich verlegte Bewehrung teilweise oder vollständig bedecken. Zudem liegt die erste Anlagefläche des Schalungselements nun am eingegossenen Beton an, sodass sich das zumindest eine über die erste Anlagefläche hinaus erstreckende Kraftübertragungselement ebenfalls im flüssigen Beton befindet. Als Beton kann beispielsweise Normalbeton verwendet werden.
In einem vierten Verfahrensschritt (d) wird der flüssige und bewehrte Beton verdichtet, d.h. der Luftgehalt im noch flüssigen Beton reduziert. Danach erhärtet dieser verdichtete und noch flüssige Beton in einem fünften Verfahrensschritt (e). Bei einer bei dem Erhärten stattfindenden Hydratation handelt es sich um eine chemische Reaktion zwischen Zement und Wasser und/oder Zuschlagstoffen, die mehrere Stunden bis Tage andauern kann. Im Verfahrensschritt (e) kann dieses Erhärten passiv, das heißt im Wesentlichen ohne zusätzliches Aufheizen ablaufen. In diesem Fall muss mehrere Stunden bis Tage gewartet werden, bis der verdichtete und flüssige Beton im Wesentlichen von allein erhärtet ist. Es liegt jedoch auch im Rahmen der Erfindung, dass das Erhärten aktiv durch Aufheizen des verdichteten und flüssigen Betons durchgeführt wird. Das Aufheizen kann in einer Klimakammer durchgeführt werden. Durch das Aufheizen kann die Reaktionszeit der Hydratation verkürzt und somit das Erhärten beschleunigt werden. In einem weiteren Verfahrensschritt (f) wird der erhärtete, verdichtete und bewehrte Beton ausgeschalt, wobei das zumindest eine Schalungselement als verlorene Schalung am Beton, d.h. dem Betonfertigteil verbleibt. Mit anderen Worten werden weitere Schalungselemente der bereitgestellten Schaltung, die nicht als verlorene Schalung dienen, wieder von dem Betonfertigteil entfernt.
Der Grundkörper des Schalungselements kann quaderförmig ausgebildet sein, wobei die erste Anlagefläche und die zweite Anlagefläche auf zwei gegenüberliegenden Seitenflächen und parallel zu einer Längsachse des Grundkörpers angeordnet sind. Das den Grundkörper durchquerende Kraftübertragungselement ist auf der dem erhärteten Beton zugewandten Seite des Grundkörpers kraftschlüssig mit dem erhärteten Beton verbunden. Auf der dem erhärteten Beton abgewandten Seite des Grundkörpers erstreckt sich das Kraftübertragungselement über die zweite Anlagefläche hinaus und dient als sogenannte Anschlussbewehrung für das anzuschließende horizontale Gebäudeteil. Es liegt hierbei im Rahmen der Erfindung, dass den Grundkörper mehrere Kraftübertragungselemente durchqueren können.
Dieses Verfahren ermöglicht die Herstellung eines lastabtragenden, vertikalen Betonfertigteils mit integrierter Anschlussbewehrung in Form von zumindest einem sich über die zweite Anlagefläche des Grundkörpers des Schalungselements hinaus erstreckenden Kraftübertragungselements. Hierdurch kann ein nachträgliches und zeitaufwändiges Einbringen eines Kraftübertragungselements vermieden werden. Da das Schalungselement als verlorene Schalung dient und somit Bestandteil des Betonfertigteils bleibt, begrenzt es das Betonfertigteil einseitig. Dadurch kann auf die Verwendung aufwändiger Schalungselemente mit zusätzlich eingebrachten Kraftübertragungselementen verzichtet werden. Dies führt zu einer Zeitersparnis bei der Herstellung des Betonfertigteils und beim darauffolgenden Einbau in ein Gebäude.
Wie bereits zuvor erwähnt, kann das Betonfertigteil eine Gebäudewand oder Stütze sein. Das Schalungselement ist in diesem Fall an der Ober- oder Unterseite der Gebäudewand oder der Stütze angeordnet. Dadurch kann die Gebäudewand oder die Stütze entweder mit einer darüberliegenden Geschossdecke oder mit einer darunterliegenden Kellerdecke kraftschlüssig verbunden werden.
Um aus energetischen Gründen eine Wärmeleitung von beispielsweise der Kellerdecke in ein darunterliegendes tragendes, vertikales Betonfertigteil eines Gebäudekellers zu reduzieren, werden diese Gebäudeteile im Stand der Technik in der Regel mit einer von außen angebrachten, kellerseitigen Wärmedämmung versehen. Diese von außen angebrachte Wärmedämmung kann jedoch die Wärmeleitung von der Kellerdecke in das darunterliegende tragende, vertikale Betonfertigteil durch die Verbundfuge, d.h. durch den Beton der angrenzenden Gebäudeteile nicht verhindern. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren weist der Grundkörper daher zumindest abschnittsweise eine Schichtstruktur aus wärmedämmenden und/oder druckkraftübertragenden Schichten auf. Hierdurch kann eine Wärmeleitung von beispielsweise einer Kellerdecke in die darunterliegenden Kellerwände reduziert oder sogar ganz vermieden werden. Dabei weist die Schichtstruktur erfindungsgemäß zumindest eine Kernschicht aus wärmedämmendem oder wärmedämmendem und druckkraftübertragendem Material und zumindest zwei die Kernschicht jeweils einseitig begrenzende Außenschichten aus druckkraftübertragendem Material auf. Die Schichtstruktur ist somit als sogenannte Sandwichkonstruktion ausgebildet.
Unter dem Begriff "abschnittsweise" ist zu verstehen, dass der Grundkörper entlang seiner Längserstreckung bzw. Längsachse Abschnitte ohne Schichtstruktur und Abschnitte mit Schichtstruktur aufweist. Dabei kann das Schalungselement, das als verlorene Schaltung dient, an die Erfordernisse im späteren Einbauzustand des Betonfertigteils im Gebäude angepasst werden. Weiterhin kann auch der gesamte Grundkörper entlang seiner Längsachse eine Schichtstruktur aufweisen. Die einzelnen Schichten der Schichtstruktur verlaufen vorzugsweise im Wesentlichen parallel zur ersten Anlagefläche und zur zweiten Anlagefläche.
Die Kernschicht wird in einer vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens in einem Verfahrensschritt (i) zwischen die Außenschichten eingebracht. Dieser Verfahrensschritt (i) kann vor dem Verfahrensschritt (a), zwischen zwei der Verfahrensschritte (a) bis (f) oder nach dem Verfahrensschritt (e) durchgeführt werden.
Beispielsweise kann für den Verfahrensschritt (a) ein Schalungselement bereitgestellt werden, das zwei beabstandet zueinander angeordnete Außenschichten aufweist, die von einem oder mehreren Kraftübertragungselementen durchquert werden. Zwischen den Verfahrensschritten (a) und (b) wird dann im Verfahrensschritt (i) das wärmedämmende oder wärmedämmendem und kraftübertragende Material als Kernschicht zwischen die beiden Außenschichten eingebracht. Dadurch kann das Schalungselement ohne Kernschicht als Massenteil gefertigt und im Betonfertigteilwerk gelagert werden. Seine wärmedämmenden und/oder druckkraftübertragen Eigenschaften werden erst bei der Herstellung des Betonfertigteils festgelegt.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens sieht vor, dass die Kernschicht aus Leichtbeton und/oder die Außenschichten aus Feinkornbeton ausgebildet sind. Bei Leichtbeton handelt es sich um einen druckkraftübertragenden und wärmedämmenden Werkstoff. Dieser ist nach geltendem Regelwerk als ein Beton mit einer trockenen Rohdichte von maximal 2.000 kg/m³ definiert. Die geringe Dichte im Vergleich zu Normalbeton wird durch entsprechende Herstellverfahren und unterschiedliche Leichtbetonkörnungen vorzugsweise Körnungen mit Kornporosität wie etwa Blähton erreicht. Leichtbeton in der hier zum Einsatz kommenden Zusammensetzung weist bevorzugt eine trockene Rohdichte von 1.000 kg/m³ bis 2.000 kg/m³, weiter bevorzugt von 1.100 kg/m³ bis 1.800 kg/m³ und besonders bevorzugt von 1.200 kg/m³ bis 1.650 kg/m³ auf. Bei kleineren Gebäuden und geringeren Lasten werden vorzugsweise Rohdichten im Bereich von 1200 bis 1350 kg/m³ verwendet, bei größeren Gebäuden und höheren Lasten Rohdichten im Bereich von 1350 kg/m³ bis 1650 kg/m³. Diese geringe Rohdichte führt zu einer gegenüber Normalbeton reduzierten Wärmeleitfähigkeit λ_10,tr des trockenen bzw. erhärteten Leichtbetons. Die Wärmeleitfähigkeit λ_10,tr wird üblicherweise bei 10 °C Mitteltemperatur und nach Trocknung bis zur Gewichtskonstanz gemessen. Vorzugsweise weist der Leichtbeton eine Wärmeleitfähigkeit λ_10,tr im trockenen bzw. erhärteten Zustand von im Wesentlichen 0,25 W/(m·K) bis 0,60 W/(m·K). In der nachfolgenden Tabelle sind beispielhafte Werte für die Wärmeleitfähigkeit λ_10,tr des trockenen bzw. erhärteten Leichtbetons bei zwei unterschiedlichen trockenen Rohdichtebereichen aufgeführt:

trockene Rohdichte [kg/m³] des Leichtbetons Wärmeleitfähigkeit λ_10,tr [W/(m·K)] des Leichtbetons

1.350 - 1.650 0,40 - 0,60

1.200 - 1.350 0,25 - 0,40
Der Elastizitätsmodul (E-Modul) des Leichtbetons beträgt zwischen etwa 6.000 und 22.000 N/mm², vorzugsweise zwischen 8.000 und 16.000 N/ mm², höchstvorzugsweise zwischen 11.000 bis 15.000 N/ mm².
Bei Feinkornbeton handelt es sich um einen Beton mit einem Größtkorn von 8 mm Korndurchmesser, umfasst aber vorzugsweise auch die Gruppe der Mörtel, die definitionsgemäß ein Größtkorn von max. 4 mm Korndurchmesser aufweisen. Der Feinkornbeton kann Fasern zur Verbesserung seiner mechanischen, aber auch brandschutztechnischen Eigenschaften enthalten. Diese Fasern können aus Kohlenstoff, Stahl, Kunststoff, Glas, Basalt, anderen Gesteinsfasern und/oder einer Kombination hiervon ausgebildet sein.
Im Bereich der Verbundfuge zwischen dem Betonfertigteil und dem horizontalen Gebäudeteil treten thermisch bedingte Schubkräfte auf. Zur Aufnahme dieser Schubkräfte wird in einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens ein Grundkörper verwendet, dessen erste Anlagefläche eine erste Oberflächenprofilierung und/oder dessen zweite Anlagefläche eine zweite Oberflächenprofilierung aufweisen. Durch die jeweilige Oberflächenprofilierung sind die erste und/oder die zweite Anlagefläche rau und weisen dadurch je nach Ausmaß der Oberflächenprofilierung einen erhöhten Schubreibungswert gegenüber einer unprofilierten und damit glatten Anlagefläche auf. Dadurch wird eine stärkere Verzahnung zwischen dem tragenden, vertikalen Betonfertigteil und dem horizontalen Gebäudeteil herbeigeführt.
Im Allgemeinen werden Arbeitsfugen, die im vorliegenden Fall von der zweiten Anlagefläche des Grundkörpers des Schalungselements ausgebildet werden, anhand ihrer Rauigkeit unterschieden. Es werden dabei nach geltendem Regelwerk vier Norm-Rauigkeitskategorien unterschieden: eine Arbeitsfuge wird als "sehr glatt" klassifiziert, wenn das Betonteil gegen eine glatte, unbehandelte Oberfläche unter Verwendung eines sehr fließfähigen Betons betoniert wurde. Eine Arbeitsfuge gilt als "glatt", wenn die Betonoberfläche nach dem Ausgießen des Betons und seiner Verdichtung abgezogen wurde. Eine Arbeitsfuge wird als "rau" klassifiziert, wenn sie mindestens eine Rauigkeit von 3 mm aufweist, die durch eine freigelegte Gesteinskörnung des Betons entsteht. Eine Arbeitsfuge gilt als "verzahnt", wenn sie eine mindestens 6 mm freigelegte Gesteinskörnung bei einer Mindestkörnung des Betons von > 16 mm aufweist. Je größer die Rauigkeit der Oberfläche der zweiten Anlagefläche des Grundkörpers des Schalungselements, desto stärker die Verzahnung zwischen dem tragenden, vertikalen Betonfertigteil und dem horizontalen Gebäudeteil und desto höhere Schubkräfte können im Bereich der Verbundfuge übertragen werden.
Die erste Oberflächenprofilierung und die zweite Oberflächenprofilierung sind in einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens unabhängig voneinander als im Wesentlichen vertikal von der jeweiligen Anlagefläche vorstehende Vorsprünge oder als eine Oberflächenrauigkeit ausgebildet. Mit dem Begriff "Oberflächenrauigkeit" ist die Unebenheit einer Oberfläche gemeint. Die Vorsprünge können insbesondere Rippen oder Nocken sein. Die erste und/oder die zweite Oberflächenprofilierung kann als Querrippung entlang der Längsachse des Grundkörpers ausgebildet sein.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens sieht vor, dass die Vorsprünge der ersten Anlagefläche und die Vorsprünge der zweiten Anlagefläche im Wesentlichen fluchtend zueinander angeordnet sind. Zumindest ein Kraftübertragungselement kann den Grundkörper im Bereich zwischen den jeweiligen, fluchtend zueinander angeordneten Vorsprüngen der ersten Anlagefläche und der zweiten Anlagefläche durchqueren. Mit anderen Worten sind die Vorsprünge der ersten Anlagefläche und die Vorsprünge der zweiten Anlagefläche zwischen den sich über die erste Anlagefläche und die zweite Anlagefläche hinaus erstreckenden Kraftübertragungselementen angeordnet.
Alternativ hierzu sind die Vorsprünge der ersten Anlagefläche und die Vorsprünge der zweiten Anlagefläche in einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens versetzt zueinander angeordnet.
Die Vorsprünge weisen in einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens im Übergangsbereich zwischen ihrer außenliegenden Vorsprungsoberseite und der jeweiligen innenliegenden Anlagefläche eine Flanke auf, deren Neigungswinkel α kleiner oder gleich 90° ist. Sind die Vorsprünge als Rippen ausgebildet, dann weisen diese Rippen im Übergangsbereich zwischen ihren außenliegenden Rippenscheitelbereich und der jeweiligen innenliegenden Anlagefläche, die man auch als Rippengrund bezeichnen kann, eine Rippenflanke auf. Der Neigungswinkel α der Flanke kann dabei so gewählt werden, dass eine optimale Schubkraftübertragung im Bereich der Verbundfuge, d.h. zwischen dem tragenden, vertikalen Betonfertigteil und dem daran anzuschließenden horizontalen Gebäudeteil, insbesondere der Keller- oder Geschossdecke erfolgen kann. Der Neigungswinkel α der Flanke der Vorsprünge oder der Rippen weist bevorzugt einen Wert von 45° bis 90°, weiter bevorzugt von 45° bis 85° und besonders bevorzugt von 60° bis 75° auf.
Zur optimalen Übertragung der auftretenden Schubkräfte sieht eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens vor, dass der Neigungswinkel α₁ der Flanke der Vorsprünge der ersten Anlagefläche und der Neigungswinkel α₂ der Flanke der Vorsprünge der zweiten Anlagefläche identisch oder voneinander abweichend sind. Beispielsweise können die Neigungswinkel α₁ der Flanke der Vorsprünge der ersten Anlagefläche kleiner im Vergleich zum Neigungswinkel α₂ der Flanke der Vorsprünge der zweiten Anlagefläche sein. Die daraus resultierende unterschiedliche Schubkraftübertragung erlaubt vorzugsweise die gezielte Festlegung einer zuerst versagenden Fuge. Durch diese Festlegung der zuerst versagenden Fuge kann eine Kraftsteuerung erfolgen.
Des Weiteren kann die Schubkraftübertragung in der Verbundfuge zwischen dem Betonfertigteil und dem daran anzuschließenden horizontalen Gebäudeteil, insbesondere der Keller- oder Geschossdecke auch dadurch verbessert werden, dass in einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens ein Schalungselement verwendet wird, bei dem die Vorsprünge der ersten Anlagefläche und die Vorsprünge der zweiten Anlagefläche eine identische oder voneinander abweichende Vorsprungshöhe h aufweisen. Sind die Vorsprünge als Rippen ausgebildet, dann weisen die Rippen der ersten Anlagefläche und die Vorsprünge der zweiten Anlagefläche eine identische oder voneinander abweichende Rippenhöhe h auf. Es liegt auch im Rahmen der Erfindung, dass bei diesem Verfahren ein Schalungselement verwendet werden kann, bei dem die Vorsprünge der ersten Anlagefläche und die Vorsprünge der zweiten Anlagefläche eine identische oder voneinander abweichende Rippenteilung T aufweisen. Sind die Vorsprünge als Rippen ausgebildet, dann weisen die Rippen der ersten Anlagefläche und die Rippen der zweiten Anlagefläche eine identische oder voneinander abweichende Rippenteilung T auf.
Das zumindest eine Kraftübertragungselement ist in einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens kraftschlüssig mit dem Grundkörper verbunden. Wird als Kernschicht nur ein wärmedämmendes und somit nicht druckkraftübertragendes Material zwischen die Außenschichten eingebracht, so kann das Kraftübertragungselement auch nur kraftschlüssig mit den beiden Außenschichten verbunden sein.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist das Kraftübertragungselement ein stabförmiges Querkraftübertragungselement, das vorzugsweise aus glasfaserverstärktem Kunststoff (GFK) oder nichtrostendem Stahl ausgebildet ist. Durch die Verwendung von GFK oder nichtrostendem Stahl werden die wärmedämmenden Eigenschaften des Schalungselements weiter verbessert. Das stabförmige Querkraftübertragungselement kann entlang seiner Längsachse zumindest teilweise eine Oberflächenprofilierung aufweisen. Diese Oberflächenprofilierung des stabförmigen Querkraftübertragungselements verbessert die Übertragung von den im Bereich der Verbundfuge auftretenden Querkräften. Diese Oberflächenprofilierung des stabförmigen Querkraftübertragungselements kann insbesondere als Rippen oder als Noppen ausgebildet sein. Die Rippen können beispielsweise schräg zur Längsachse oder radial oder schraubengangförmig um die Längsachse des stabförmigen Querkraftübertragungselements verlaufen und dabei zusammenhängend oder in Form von nicht-zusammenhängenden Einzelrippen ausgebildet sein. Die Noppen können die Form eines Polyeders, Kegels oder Zylinders aufweisen.
Ein zweiter Aspekt der Erfindung sieht ein lastabtragendes, vertikales Betonfertigteil, insbesondere eine Gebäudewand oder eine Stütze vor. Dieses Betonfertigteil ist durch das in Anspruch 1 beanspruchte Verfahren oder durch einer seiner vorteilhaften Ausgestaltungen erhältlich. Aufgrund dessen umfasst es in seiner einfachsten, gemäß dem in Anspruch 1 beanspruchten Verfahren hergestellten Ausführungsform

einen Grundkörper mit einer ersten Anlagefläche für den erhärteten Beton und einer zweiten Anlagefläche für den nachträglichen Anschluss eines horizontalen Gebäudeteils, insbesondere einer Kellerdecke oder einer Geschossdecke, und
zumindest ein Kraftübertragungselement, das den Grundkörper von der ersten Anlagefläche zur zweiten Anlagefläche durchquert und sich über die erste Anlagefläche und die zweite Anlagefläche hinaus erstreckt.

Wie bereits zuvor erwähnt, kann das lastabtragende, vertikale Betonfertigteil eine Gebäudewand oder Stütze sein. Das Schalungselement ist in diesem Fall an der Ober- oder Unterseite der Gebäudewand oder der Stütze angeordnet. Dadurch kann die Gebäudewand oder die Stütze entweder mit einer darüberliegenden Geschossdecke oder mit einer darunterliegenden Kellerdecke kraftschlüssig verbunden werden.
Im Gegensatz zu diesem erfindungsgemäßen Betonfertigteil können Betonfertigteile, die in einer vertikalen Bauweise erstellt werden und Kraftübertragungselemente für den Anschluss an eine darüberliegende Geschossdecke oder an eine darunterliegenden Kellerdecke aufweisen soll, nur in einem mehrstufigen und damit zeitaufwendigen Verfahren hergestellt werden. Der Begriff "mehrstufig" bedeutet, dass in einer vertikal ausgerichteten Schalung

zunächst der untere Bereich des Bauteils aus bewehrtem Normalbeton erstellt wird,
in diesen unteren Bereich Kraftübertragungselemente eingesteckt werden und
danach ein über dem unteren Bereich liegender oberer Bereich des Bauteils aus Leichtbeton erstellt wird, der von den Kraftübertragungselementen durchquert wird und im Einbauzustand an der darüber liegenden Geschossdecke anliegt.

Ein solches mehrstufiges Verfahren ist zeitaufwendiger und damit kostenintensiver im Vergleich zum erfindungsgemäßen Verfahren.
Alternativ zu diesem mehrstufigen Verfahren könnte zur vertikalen Herstellung des Betonfertigteils auch von unten gegen das Schalungselement betoniert werden. Hierbei bilden sich jedoch zwischen dem Schalungselement und dem bewehrten Beton Lufteinschlüsse und/oder durch aufsteigendes Wasser eine minderfeste Schicht, wodurch die erforderliche Kraftübertragung in der Verbundfuge erschwert wird. Während diese sich bildende, minderfeste Schicht bei freien Oberflächen kein Problem darstellt, da das Wasser auf der Oberfläche einfach abtrocknet und die nicht-tragfähige, minderfeste, oberste Schicht mit beispielsweise einer Drahtbürste abgebürstet werden kann, führt diese minderfeste Schicht bei nach oben geschlossenen Flächen zu einem größeren Problem, da nach dem Abtrocknen des Wassers ein Spalt zwischen dem Schalungselement und dem frisch betonierten Bereich entsteht. Außerdem kommt man mechanisch nicht mehr an die minderfeste Schicht heran (mit beispielsweise der Drahtbürste o.ä.). Dadurch kann es zu einer unerwünschten Rissbildung im Bereich der Verbundfuge kommen. Das durch das erfindungsgemäße Verfahren hergestellte Betonfertigteil weist kaum oder sogar gar keine Lufteinschlüsse oder minderfeste Bereiche zwischen dem Schalungselement und dem erhärteten, verdichteten und bewehrten Beton auf. Dies bewirkt eine verbesserte Kraftübertragung im Bereich der Verbundfuge.
Anhand der beigefügten Zeichnungen werden ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäß ausgestalten Verfahrens, mehrere Ausführungsbeispiele des Betonfertigteils sowie ein Ausführungsbeispiel eines Gebäudeabschnitts mit dem Betonfertigteil näher beschrieben und erläutert. Dabei zeigt:

Fig. 1: ein erstes Ausführungsbeispiel eines Schalungselements in Seitenansicht;
Fig. 2: das erste Ausführungsbeispiel aus Figur 1 in einer perspektivischen Darstellung;
Fig. 3: ein zweites Ausführungsbeispiel des Schalungselements in Seitenansicht;
Fig. 4: das zweite Ausführungsbeispiel aus Figur 3 in einer perspektivischen Darstellung;
Fig. 5: ein drittes Ausführungsbeispiel des Schalungselements in einer Seitenansicht;
Fig. 6: das dritte Ausführungsbeispiel des Schalungselements aus Figur 5 in perspektivischer Darstellung;
Fig. 7: ein viertes Ausführungsbeispiel des Schalungselements in Seitenansicht;
Fig. 8: das vierte Ausführungsbeispiel des Schalungselements aus Figur 7 in perspektivischer Darstellung;
Fig. 9: ein fünftes Ausführungsbeispiel des Schalungselements in Seitenansicht;
Fig. 10: das fünfte Ausführungsbeispiel aus Figur 9 in einer perspektivischen Darstellung;
Fig. 11: ein sechstes Ausführungsbeispiel des Schalungselements in Seitenansicht;
Fig. 12: ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Verfahrens zur liegenden Herstellung eines lastabtragenden, vertikalen Betonfertigteils;
Fig. 13: ein Ausführungsbeispiel eines Betonfertigteils 5 nach seiner Herstellung in Frontansicht;
Fig. 14: eine Querschnittsdarstellung eines Gebäudeabschnitts, indem das Betonfertigteil verbaut ist.

Figur 1 zeigt ein erstes nicht erfindungsgemäßes Ausführungsbeispiel eines Schalungselements 1 in Seitenansicht. Dieses Schalungselement 1 weist einen Grundkörper 2 mit einer ersten Anlagefläche 21 und einer der ersten Anlagefläche 21 gegenüberliegenden zweite Anlagefläche 22 auf.
Das Schalungselement 1 dient bei der liegenden Herstellung eines Betonfertigteils als Bestandteil einer Schalung, die auf einer horizontal ausgerichteten Schalungsplatte fixiert ist und von einer Plattenebene der Schalungsplatte hervorsteht. Das Schalungselement 1 und die Schalungsplatte definieren einen mit Beton zu verfüllenden Innenbereich. Die erste Anlagefläche 21 ist beim Verfahren diesem Innenbereich zugewandt und dient daher zur Anlage für den einzufüllenden Beton. Wird das Betonfertigteil nach seiner Herstellung als Teil eines Gebäudes verbaut, so dient die zweite Anlagefläche 22 zum nachträglichen Anschluss eines horizontalen Gebäudeteils, insbesondere einer Keller- oder Geschossdecke.
Der Grundkörper 2 weist mehrere als stabförmige Querkraftübertragungselemente ausgebildete Kraftübertragungselemente 31, 32, 33 auf. Die Querkraftübertragungselemente 31, 32, 33 durchqueren den Grundkörper 2 von der ersten Anlagefläche 21 zur zweiten Anlagefläche 22 und erstrecken sich über die erste Anlagefläche 21 und die zweite Anlagefläche 22 hinaus. Sie dienen zur Querkraftübertragung im Bereich der Verbundfuge im Einbauzustand des herzustellenden Betonfertigteils. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist der Grundkörper 2 quaderförmig und aus hochdruckfestem Feinkornbeton ausgebildet. Die Querkraftübertragungselemente 31, 32, 33 durchqueren den Grundkörper 2 senkrecht zu seiner Längsachse. Zur Reduzierung der Wärmeleitfähigkeit des Schalungselements sind die Querkraftübertragungselemente 31, 32, 33 aus GFK ausgebildet. Figur 2 zeigt das nicht erfindungsgemäße Ausführungsbeispiel aus Figur 1 in einer perspektivischen Darstellung. Wie aus dieser Figur 2 hervorgeht, weist das Schalungselement 1 zwei entlang der Längsachse des Grundkörpers parallel zueinander verlaufende Reihen von Querkraftübertragungselementen 31, 32, 33 auf. Die Anzahl und Anordnung der Querkraftübertragungselemente 31, 32, 33 richtet sich nach den Anforderungen an das Schalungselement 1 in seinem späteren Einbauzustand im Gebäude.
Figur 3 zeigt ein zweites nicht erfindungsgemäßes Ausführungsbeispiel des Schalungselements 1 in Seitenansicht. Dieses zweite Ausführungsbeispiel unterscheidet sich von dem in den Figuren 1 und 2 gezeigten ersten Ausführungsbeispiel dadurch, dass die erste Anlagefläche 21 eine erste Oberflächenprofilierung 211 und die zweite Anlagefläche 22 eine zweite Oberflächenprofilierung 221 aufweist. Im vorliegenden zweiten Ausführungsbeispiel sind die Oberflächenprofilierungen 211, 221 als Rippen 212, 222 ausgebildet. Die Rippen 221, 222 ermöglichen eine verbesserte Schubkraftaufnahme und -übertragung. Figur 4 zeigt eine perspektivische Darstellung dieses zweiten nicht erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiels des Anschlusselements 1. In dieser Figur 4 ist ersichtlich, dass die Rippen 212 auf der ersten Anlagefläche 21 eine Querrippung entlang der Längsachse des Grundkörpers 2 ausbilden. Selbiges gilt auch für die in Figur 4 nicht sichtbaren Rippen 222 auf der zweiten Anlagefläche 22.
Figur 5 zeigt ein drittes Ausführungsbeispiel des Schalungselements 1 in einer Seitenansicht. Im Fall dieses dritten Ausführungsbeispiels des Schalungselements 1 sind die Vorsprünge 212 der ersten Anlagefläche 21 und die Vorsprünge 222 der zweiten Anlagefläche 22 fluchtend zueinander angeordnet. Der Bereich der fluchtend zueinander angeordneten Vorsprünge 212, 222 weist eine Schichtstruktur 4 auf. Diese Schichtstruktur 4 umfasst eine Kernschicht 41 aus wärmedämmendem und druckkraftübertragendem Leichtbeton und zwei die Kernschicht 41 jeweils einseitig begrenzende Außenschichten 42, 43. Die Außenschichten 42, 43 sind aus hochdruckfestem Feinkornbeton ausgebildet. Somit weist der Grundkörper 2 im Bereich der Schichtstruktur 4 eine sogenannte Sandwichkonstruktion auf. Die drei Schichten 41, 42, 43 verlaufen parallel zur ersten Anlagefläche 21 und zweiten Anlagefläche 22 sowie zur Längsachse des Grundkörpers 2. Die Querkraftübertragungselemente 31, 32, 33 durchqueren den Grundkörper 2 im Bereich zwischen den Vorsprüngen 212, 222 der ersten Anlagefläche 21 bzw. der zweiten Anlagefläche 22. Somit befindet sich die Schichtstruktur 4 jeweils zwischen den Querkraftübertragungselementen 31, 32, 33. Figur 6 zeigt das dritte Ausführungsbeispiel des Schalungselements 1 aus Figur 5 in perspektivischer Darstellung.
Figur 7 zeigt ein viertes Ausführungsbeispiel des Schalungselements 1 in Seitenansicht. Dieses vierte Ausführungsbeispiel des Schalungselements 1 unterscheidet sich von dem dritten Ausführungsbeispiel des Schalungselements 1 dadurch, dass der gesamte Grundkörper 2 entlang seiner Längsachse die Schichtstruktur 4 aufweist. In diesem Fall durchqueren die Querkraftübertragungselemente 31, 32, 33 beim Durchtritt durch den Grundkörper 2 von der ersten Anlagefläche 21 zur zweiten Anlagefläche 22 zunächst die erste Außenschicht 42 aus Feinkorbeton, dann die Kernschicht 41 aus Leichtbeton und zuletzt die zweite Außenschicht 43 aus Feinkorbeton. Figur 8 zeigt eine perspektivische Darstellung des vierten Ausführungsbeispiels aus Figur 7. Aufgrund der fehlenden Oberflächenprofilierung weisen die beiden Anlageflächen 21, 22 eine glatte Oberfläche bzw. eine als "glatt" klassifizierte Arbeitsfuge auf.
Figur 9 zeigt ein fünftes Ausführungsbeispiel des Schalungselements 1 in Seitenansicht. Dieses fünfte Ausführungsbeispiel des Schalungselements 1 unterscheidet sich vom vierten Ausführungsbeispiel dadurch, dass sowohl die erste Anlagefläche 21, die von der ersten Außenschicht 42 gebildet wird, als auch die zweite Anlagefläche 22, die von der zweiten Außenschicht gebildet wird, Vorsprünge 212, 222 in Form von Rippen aufweisen. Die Rippen 212 der ersten Anlagefläche 21 und die Rippen 222 der zweiten Anlagefläche 22 sind im Fall dieses fünften Ausführungsbeispiels des Schalungselements 1 versetzt zueinander angeordnet. Figur 10 zeigt das fünfte Ausführungsbeispiel aus Figur 9 in einer perspektivischen Darstellung.
Figur 11 zeigt ein sechstes Ausführungsbeispiel des Schalungselements 1 in Seitenansicht. Dieses sechste Ausführungsbeispiel unterscheidet sich von dem fünften Ausführungsbeispiel dadurch, dass ein Neigungswinkel α₁ der Flanke der Rippen 212 der ersten Anlagefläche 21 kleiner ist im Vergleich zum Neigungswinkel α₂ der Flanke der Rippen 222 der zweiten Anlagefläche 22. Des Weiteren weisen die Rippen 212 der ersten Anlagefläche 21 eine größere Rippenteilung T₁ im Vergleich zu der Rippenteilung T₂ der Rippen 222 der zweiten Anlagefläche 22 auf. Bei einer Gebäudewand, die an ihrer Oberseite ein solches Schalungselement 1 aufweist, resultiert zwischen den Rippen 222 der zweiten Anlagefläche 22 und einer darüber liegenden und angeschlossenen Geschoss- oder Kellerdecke eine andere Verzahnungswirkung als zwischen den Rippen 212 der ersten Anlagefläche 21 und einem Wandabschnitt der Gebäudewand aus bewehrtem Beton, der an der ersten Anlagefläche 21 anliegt.
Die sechs zuvor erläuterten Ausführungsbeispiele des Schalungselements 1, die in den Figuren 1 bis 11 dargestellt sind, können in dem nachfolgend beschriebenen Verfahren zur liegenden Herstellung eines lastabtragenden, vertikalen Betonfertigteils, insbesondere einer Gebäudewand oder einer Stütze, verwendet werden.
Figur 12 zeigt ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Verfahrens zur liegenden Herstellung eines Betonfertigteils. In einem ersten Verfahrensschritt (a) wird eine ausgerichteten Schalungsplatte mit einer auf der Schalungsplatte fixierten und von einer Plattenebene der Schalungsplatte hervorstehenden Schalung bereitgestellt, wobei die Schalungsplatte und die Schalung einen mit Beton zu verfüllenden Innenbereich definieren. Die Schalung weist eines der zuvor beschriebenen sechs Ausführungsbeispiele des Schalungselements 1 auf.
In einem zweiten Verfahrensschritt (b) wird in dem Innenbereich eine Bewehrung verlegt. Diese Bewehrung umfasst im vorliegenden Ausführungsbeispiel Bewehrungsstahl in Form von Stäben, Matten und Bügeln. Sie überlappt im Innenbereich mit den stabförmigen Querkraftübertragungselementen 31, 32, 33 des Schalungselements 1.
In einem dritten Verfahrensschritt (c) wird der Innenbereich mit Beton befüllt. Um den Luftgehalt im Beton zu reduzieren, wird der Beton in einem Verfahrensschritt (d) verdichtet. Dieses Verdichten wird im vorliegenden Ausführungsbeispiel durch Rütteln durchgeführt. Danach erhärtet der verdichtete, flüssige und bewehrte Beton in einem fünften Verfahrensschritt (e). Dieses Erhärten läuft passiv, das heißt ohne zusätzliches Aufheizen des verdichteten, flüssigen und bewehrten Betons ab. Mit anderen Worten wird vor einem nächsten Verfahrensschritt (f) mehrere Stunden gewartet, bis der verdichtete, flüssige und bewehrte Beton erhärtet ist. In dem weiteren Verfahrensschritt (f) wird der erhärtete, verdichtete und bewehrte Beton ausgeschalt, wobei das Schalungselement 1 als verlorene Schalung am Beton, d.h. dem Betonfertigteil verbleibt. Danach wird das Betonfertigteil von seiner liegenden Position in eine vertikale Position überführt und zur Baustelle transportiert.
Figur 13 zeigt ein Ausführungsbeispiel eines Betonfertigteils 5 nach seiner Herstellung in Frontansicht. Dieses Betonfertigteil 5 ist als Gebäudewand ausgebildet. Es weist einen Wandabschnitt 51 aus bewehrtem Beton auf. An der Oberseite des Wandabschnitts 21 ist das zuvor erläuterte und in den Figuren 7 und 8 dargestellte vierte Ausführungsbeispiel des Schalungselements 1 als verlorene Schalung angeschlossen. Aufgrund des zuvor beschriebenen Herstellungsverfahrens befinden sich zwischen dem Schalungselement 1 und dem Wandabschnitt 51 keine störenden Lufteinschlüsse. Aus dieser Figur 13 ist ersichtlich, dass die erste Anlagefläche 21 des Grundkörpers 2 des Schalungselements 1 am bewehrten Beton 512 des Wandabschnitts 51 anliegt. Die den Grundkörper 2 durchquerenden Querkraftübertragungselemente 31, 32, 33 sind an den Wandabschnitt 51 angeschlossen, d.h. sie erstrecken sich in den bewehrten Beton hinein.
Figur 14 zeigt eine Querschnittsdarstellung eines Gebäudeabschnitts 6, indem ein das in Figur 13 gezeigte Betonfertigteil 5 verbaut ist. Aus Figur 14 ist ersichtlich, dass das Querkraftübertragungselement 31, das den Grundkörper 2 durchquert, auch in eine über dem als Gebäudewand ausgebildeten Betonfertigteil 5 angeordnete Geschossdecke 7 angeschlossen ist. Da der Grundkörper 2 eine Schichtstruktur 4 aufweist, die eine Kernschicht 41 aus wärmedämmendem und druckkraftübertragendem Leichtbeton und zwei Außenseiten 42, 43 aus druckkraftübertragendem Feinkornbeton umfasst, die die Kernschicht 41 jeweils einseitig begrenzen, wird von der Geschossdecke 7 nur wenig Wärme in die darunterliegende Gebäudewand abgeleitet.

Claims

Verfahren zur liegenden Herstellung eines tragenden, vertikalen Betonfertigteils (5), insbesondere einer Gebäudewand oder einer Stütze mit den folgenden Schritten:
a) Bereitstellen einer im Wesentlichen horizontal ausgerichteten Schalungsplatte mit einer auf der Schalungsplatte fixierten und von einer Plattenebene der Schalungsplatte hervorstehenden Schalung, wobei die Schalungsplatte und die Schalung einen mit Beton zu verfüllenden Innenbereich definieren und die Schalung zumindest ein Schalungselement (1) aufweist, das
- einen Grundkörper (2) mit einer dem Innenbereich zugewandten ersten Anlagefläche (21) für den einzufüllenden Beton und einer einer Außenseite der Schalung zugewandten zweiten Anlagefläche (22) für den nachträglichen Anschluss eines horizontalen Gebäudeteils (6), insbesondere einer Kellerdecke oder einer Geschossdecke, und

- zumindest ein Kraftübertragungselement (31, 32, 33) umfasst, das den Grundkörper (2) von der ersten Anlagefläche (21) zur zweiten Anlagefläche (22) durchquert und sich über die erste Anlagefläche (21) und die zweite Anlagefläche (22) hinaus erstreckt,

b) Verlegen einer Bewehrung in dem Innenbereich,

c) Eingießen von flüssigem Beton in den Innenbereich,

d) Verdichten des flüssigen und bewehrten Betons,

e) Erhärten des verdichteten, flüssigen und bewehrten Betons und

f) Ausschalen des erhärteten, verdichteten und bewehrten Betons, wobei das zumindest eine Schalungselement (1) als verlorene Schalung am erhärteten Beton verbleibt;

dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (2) zumindest abschnittsweise eine Schichtstruktur (4) aus wärmedämmenden und/oder drucckraftübertragenden Schichten aufweist und

die Schichtstruktur (4) zumindest eine Kernschicht (41) aus wärmedämmendem oder wärmedämmendem und druckkraftübertragendem Material und zumindest zwei die Kernschicht (41) jeweils einseitig begrenzende Außenschichten (42, 43) aus druckkraftübertragendem Material umfasst.
Verfahren nach Anspruch 1,
bei dem die Kernschicht (41) in einem Verfahrensschritt (i) zwischen die Außenschichten (42, 43) eingebracht wird, wobei der Verfahrensschritt (i) entweder
- vor dem Verfahrensschritt (a),

- zwischen zwei der Verfahrensschritte (a) bis (f) oder

- nach dem Verfahrensschritt (e)

durchgeführt wird.
Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
bei dem die Kernschicht (41) aus Leichtbeton und/oder die Außenschichten (42, 43) aus Feinkornbeton ausgebildet sind.
Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche,
bei dem die erste Anlagefläche (21) eine erste Oberflächenprofilierung (211) und/oder die zweite Anlagefläche (22) eine zweite Oberflächenprofilierung (221) aufweisen.
Verfahren nach Anspruch 4,
bei dem die erste Oberflächenprofilierung (211) und die zweite Oberflächenprofilierung (221) unabhängig voneinander als im Wesentlichen vertikal vorstehende Vorsprünge (212, 222), insbesondere Rippen oder Nocken, oder als eine Oberflächenrauigkeit ausgebildet sind.
Verfahren nach Anspruch 5,
bei dem die Vorsprünge (212) der ersten Anlagefläche (21) und die Vorsprünge (222) der zweiten Anlagefläche (22) im Wesentlichen fluchtend zueinander angeordnet sind und vorzugsweise zumindest ein Kraftübertragungselement (31, 32, 33) den Grundkörper (2) im Bereich zwischen den jeweiligen Vorsprüngen (212, 222) der ersten Anlagefläche (21) und der zweiten Anlagefläche (22) durchquert.
Verfahren nach Anspruch 5,
bei dem die Vorsprünge (212) der ersten Anlagefläche (21) und die Vorsprünge (22) der zweiten Anlagefläche (222) versetzt zueinander angeordnet sind.
Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 7,
bei dem die Vorsprünge (212, 222) im Übergangsbereich zwischen ihrer außenliegenden Vorsprungsoberseite und der jeweiligen innenliegenden Anlagefläche eine Flanke aufweisen, deren Neigungswinkel α kleiner oder gleich 90° ist.
Verfahren nach Anspruch 8,
bei dem der Neigungswinkel α₁ der Flanke der Vorsprünge (212) der ersten Anlagefläche (21) und der Neigungswinkel α₂ der Flanke der Vorsprünge (222) der zweiten Anlagefläche (22) identisch oder voneinander abweichend sind.
Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 8,
bei dem die Vorsprünge (212) der ersten Anlagefläche (21) und die Vorsprünge (222) der zweiten Anlagefläche (22) eine identische oder voneinander abweichende Vorsprungshöhe h und/oder Rippenteilung T aufweisen.
Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche,
bei dem das zumindest ein Kraftübertragungselement (31, 32, 33) kraftschlüssig mit dem Grundkörper (2) verbunden ist.
Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche,
bei dem das Kraftübertragungselement (31, 32, 33) ein stabförmiges Querkraftübertragungselement vorzugsweise glasfaserverstärktem Kunststoff oder nichtrostendem Stahl ist.
Tragendes, vertikales Betonfertigteil (5) aus erhärtetem, verdichtetem und bewehrtem Beton, insbesondere eine Gebäudewand oder eine Stütze, mit zumindest einem im erhärteten Beton als verlorene Schalung verbliebenen Schalungselement (1), wobei das Schalungselement (1) einen Grundkörper (2) mit einer ersten Anlagefläche (21) für den erhärteten, verdichteten und bewehrten Beton und einer zweiten Anlagefläche (22) für den nachträglichen Anschluss eines horizontalen Gebäudeteils (6), insbesondere einer Kellerdecke oder einer Geschossdecke, und zumindest ein Kraftübertragungselement (31, 32, 33) umfasst, das den Grundkörper (2) von der ersten Anlagefläche (21) zur zweiten Anlagefläche (22) durchquert und sich über die erste Anlagefläche (21) und die zweite Anlagefläche (22) hinaus erstreckt, aufweist
dadurch gekennzeichnet, dass
der Grundkörper (2) zumindest abschnittsweise eine Schichtstruktur (4) aus wärmedämmenden und/oder druckkraftübertragenden Schichten aufweist und

die Schichtstruktur (4) zumindest eine Kernschicht (41) aus wärmedämmendem und/oder druckkraftübertragendem Material und zumindest zwei die Kernschicht (41) jeweils einseitig begrenzende Außenschichten (42, 43) aus wärmedämmendem und/oder druckkraftübertragendem Material umfasst.