EP3918151A1 - Insert de coffrage pour mur banché - Google Patents

Insert de coffrage pour mur banché

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Publication number
EP3918151A1
EP3918151A1 EP20701478.8A EP20701478A EP3918151A1 EP 3918151 A1 EP3918151 A1 EP 3918151A1 EP 20701478 A EP20701478 A EP 20701478A EP 3918151 A1 EP3918151 A1 EP 3918151A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
formwork
fixing
guide tube
wall
floor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP20701478.8A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Bertrand LASFARGUES
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lfgs
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP3918151A1 publication Critical patent/EP3918151A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G11/00—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs
    • E04G11/36—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs for floors, ceilings, or roofs of plane or curved surfaces end formpanels for floor shutterings
    • E04G11/365—Stop-end shutterings
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G17/00—Connecting or other auxiliary members for forms, falsework structures, or shutterings
    • E04G17/06—Tying means; Spacers ; Devices for extracting or inserting wall ties
    • E04G17/064—Spacers placed on the bottom of the mould
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G17/00—Connecting or other auxiliary members for forms, falsework structures, or shutterings
    • E04G17/14—Bracing or strutting arrangements for formwalls; Devices for aligning forms
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
    • E04G21/32—Safety or protective measures for persons during the construction of buildings
    • E04G21/3204—Safety or protective measures for persons during the construction of buildings against falling down
    • E04G21/3223—Means supported by building floors or flat roofs, e.g. safety railings

Definitions

  • the invention relates to the field of building construction and more particularly relates to the formwork material used in this field.
  • the aim of the invention is to improve the material and the processes used in the construction of the shuttered walls.
  • the invention relates to a formwork insert for shuttering walls of predetermined thickness, this insert comprising:
  • the removable fixing element comprising: a first fixing means suitable for fixing on a shuttering; and a second fixing means suitable for its fixing on the formwork insert;
  • Another object of the invention is a method for constructing a lower shuttering wall and an aligned upper shuttering wall, this method using a formwork insert as described above. This method further comprises the following steps:
  • the method uses a formwork insert which comprises a formwork stopper and the step of positioning two formwork on the floor relative to the guide tube is carried out by positioning the two formwork on either side of the panel stopper, each panel being disposed against a stop edge of the panel stopper.
  • Another object of the invention relates to a method of constructing a shuttered wall and an edge floor, this method using a formwork insert comprising a edge guide. This process comprises the following steps:
  • the invention allows first to know precisely the position of a lower wall even after a floor has been poured on this lower wall by creating a reference directly connected to the lower wall.
  • An upper wall can then be produced by formwork by positioning formwork relative to the reference provided by the formwork insert, these forms therefore being positioned directly relative to the lower wall and not relative to an external reference. Because the upper wall is precisely positioned directly relative to the lower wall, the risk of error is reduced. This risk of error, when it affects load-bearing walls, is unacceptable from the point of view of building certification bodies. The quality of the construction work is thus improved.
  • the positioning of the formwork for the realization of the upper wall is done very quickly in comparison with a manual layout on the ground.
  • Significant time savings in the installation of the shutters are achieved thanks to the invention, which makes it possible to speed up the delivery times of a site or to avoid delays in the planning of the progress of the site, these delays are commonly a source of significant additional financial costs.
  • the invention contributes to the realization of a safer and better building, and this by reducing costs and / or delivery time.
  • the formwork insert according to the invention may have the following additional characteristics, alone or in combination:
  • the fixing sole has a cavity, the removable fixing element being removably mounted in the cavity by the second fixing means;
  • said cavity of the fixing sole is a cylindrical cavity and the second fixing means is a clipping device, the fixing element of the fixing sole being a cylinder clipped into the cylindrical cavity;
  • the removable fixing element is a magnet
  • the formwork insert has two fixing flanges aligned in a direction parallel to the longitudinal axis of the guide tube;
  • the formwork insert comprises a frame connecting the bearing face to at least one sleeve in which the guide tube is mounted;
  • the insert comprises at least one elastic stopper arranged opposite the bearing face;
  • the distance between the fixing plane of the bearing face and the elastic stopper substantially corresponds to the predetermined thickness of the shuttering wall
  • the elastic stopper has a half-cylinder whose longitudinal axis is parallel to the longitudinal axis of the guide tube;
  • the insert has a casting level ridge extending perpendicularly to the fixing plane, the guide tube projecting beyond the casting level ridge;
  • the insert has a panel stop mounted on the guide tube and having two opposite stop edges;
  • the insert comprises means for stopping the stopper from rotating on the guide tube;
  • the insert comprises means for stopping the sliding of the panel stop on the guide tube;
  • the sliding stop means include a cap on the panel stop
  • the panel stop has a floor edge perpendicular to the longitudinal axis of the guide tube
  • the insert has a predetermined distance between the floor ridge and the casting level ridge, this predetermined distance corresponding to a predetermined thickness of the floor;
  • the insert comprises an edge guide mounted on the guide tube and comprising a retaining finger disposed vis-à-vis the bearing face;
  • the edge guide comprises a mounting sleeve mounted, for example sliding, on the guide tube;
  • the edge guide comprises means for stopping sliding relative to the guide tube
  • the edge guide comprises a clamp associated with a clamping device, the retaining finger being disposed on the clamp;
  • the clamp comprises a support surface for formwork means, this support surface being perpendicular to the longitudinal axis of the guide tube;
  • the insert has an edge spacer presenting:
  • the edge spacer has a floor casting ridge which is perpendicular to the bearing surface
  • the height of the edge spacer is equal to a predetermined thickness of the floor
  • Figure 1 is a profile view of a wall and its formwork
  • FIG.2 Figure 2 shows in perspective two formwork inserts according to the invention fixed on a shuttering
  • Figure 3 shows one of the formwork inserts of Figure 2, seen from the side;
  • FIG.4 Figure 4 shows the formwork insert of Figure 3 seen from above;
  • FIG.5 shows the shuttering stop of the formwork insert of Figures 3 and 4;
  • FIG.6 Figure 6 shows a step in the production of a shuttered wall
  • Figure 7 shows another step in the production of the shuttered wall
  • Figure 8 shows another step in the production of the shuttered wall
  • Figure 9 shows a stage of making a floor on the shuttered wall of Figures 6 to 8;
  • FIG. 10 represents another step in the production of the floor of FIG. 9;
  • Figure 1 1 shows a step in the production of an upper shuttered wall on the floor of Figures 9 and 10;
  • Figure 12 shows another step in the production of the upper shuttered wall of Figure 1 1;
  • FIG. 13 shows in perspective a step in the production of an edge floor on a shuttered wall
  • Figure 14 shows in perspective the edge spacer visible in Figure 13;
  • FIG. 15 illustrates another production step of the edge floor of FIG. 13
  • Figure 16 illustrates another step in the production of the edge floor of Figure 13;
  • FIG. 17 illustrates another step in the production of the edge floor of FIG. 13;
  • Figure 18 illustrates an alternative embodiment of the formwork insert according to the invention
  • Figure 19 illustrates another alternative embodiment of the formwork insert according to the invention.
  • Figure 20 illustrates another alternative embodiment of the formwork insert according to the invention.
  • FIG. 1 illustrates the context of implementation of the invention. This figure represents two hips 1, 2 seen in profile. A wall 3 has been cast between the hips 1, 2. The wall 3 is, in the present example, made by pouring concrete. Once the concrete in wall 3 has hardened enough, hips 1, 2 are removed and wall 3 is finished.
  • a first panel 1 is first of all positioned in a conventional manner by being fixed to the ground and by being supported so that its formwork surface 4 is plumb, that is to say. ie vertical.
  • the panel 1 is a steel panel commonly used on construction sites.
  • a line 5 of pour level is then drawn on the formwork surface 4.
  • This line 5 of pour level is a horizontal line representing the limit of filling by the concrete of the space present between the formwork 1, 2 and which corresponds therefore to the desired height dimension for the wall 3.
  • Two formwork inserts 6 are then placed against the formwork surface 4.
  • the inserts 6 are positioned relative to the casting level line 5.
  • the formwork inserts 6 each comprise two fixing flanges 7, two elastic stops 8, a casting level ridge 9, as well as a guide tube 10.
  • the fixing flanges 7 allow the attachment of the formwork insert 6 to the formwork surface 4 so that the guide tube 10 is parallel to the plane of the formwork surface 4.
  • the fixing of the inserts 6 on the surface 4 is moreover carried out so that the guide tube 10 is vertical.
  • This plumb of the tube 10 is obtained using a tool such as a spirit level or, more simply, by aligning the fixing flanges 7 on a vertical edge 11 of the panel 1, as shown in Figure 2.
  • Figures 3 and 4 show one of the formwork inserts 6.
  • the insert 6 comprises a frame 12 made of a polymer which may be a thermoformable polymer with a view to its production by injection molding.
  • the frame 12 is designed to occupy a minimum of volume within the wall 3, because the formwork insert 6 is designed to be embedded in the concrete of the wall 3.
  • the frame 12 thus comprises a vertical wall 13 provided with recesses 14 , as well as two horizontal walls 15.
  • the qualifiers “vertical” and “horizontal” are associated with the walls 13, 15 relative to the orientation of the inserts 6 as they appear in FIG. 3.
  • the frame 12 further comprises two sleeves 16 in the extension of one another, extending over the height H of the insert, and allowing the fitting of the guide tube 10.
  • the guide tube 10 is here consisting of a square section steel tube.
  • the two sheaths 16 are dimensioned to allow a tight fitting of the guide tube 10 and to provide it with a long guide ensuring that the guide tube 10 is parallel to the plane 47 for fixing the soles. 7 fixing.
  • the plane 47 for fixing the flanges 7 corresponds to the plane defined by the bearing face 53 of the flanges 7, this plane 47 coinciding with the formwork surface 4 when the insert 6 is fixed against the panel 1.
  • the frame 12 can be simplified and comprise, instead of the sleeves 16, an indentation in each horizontal wall 15, these indentations being fitted to the guide tube 10.
  • the guide tube 10 is fitted onto the frame 12 while being adjusted. in the two openings formed by the indentations.
  • the two fixing flanges 7 are aligned with the insert 6 in a direction parallel to the longitudinal axis 52 of the guide tube. This arrangement allows the plumbing on the edge 11 of the panel 1, as described above.
  • the fixing soles 7 each comprise a removable fastening element constituted, in the present example, of a magnetized cylinder 17.
  • the fastening soles 7 each have a cylindrical cavity 48 in which the magnetized cylinder is inserted 17.
  • FIG. 3 the magnetic cylinder 17 of the top flange 7 is shown outside its cylindrical cavity 48.
  • the magnetic cylinder 17 is fixed in the cavity 48 so that the insert 6 can be fixed on the formwork surface 4 of the form 1 by the magnetic adhesion of the magnetized cylinders 17 on the steel of the panel 1.
  • the magnetized cylinders 17 can be adjusted with a slight clamping, or clipped, in the cavities 48.
  • the removable fixing element here consisting of the magnetized cylinder 17, thus comprises:
  • Magnetic cylinders are commonly used in the field of building construction and are already used to position elements such as electrical recess boxes on formwork. Such magnetized cylinders can be used here as magnetized cylinders 17. It may for example be a magnetized cylinder in accordance with patent application FR2708135.
  • the fixing soles 7 may include any other first and second fixing means suitable for the removable fixing of the insert 6 on a panel 1 such as, for example, suction cups, electromagnets, expandable plugs, and for the removable fixing of the insert 6 in the fixing sole 7.
  • the horizontal walls 15 of the frame 12 connect each fixing sole 7 to an elastic stop 8.
  • Figure 4 is a top view of Figure 3 according to section AA and shows the profile of one of the elastic stops 8.
  • the elastic stops 8 are, in the present example, half-cylinders aligned vertically in a parallel plane to the fixing plane of the fixing flanges 7.
  • the half-cylinders have a longitudinal axis which is parallel to the longitudinal axis 52 of the guide tube 10.
  • the wall thickness and the material of the half-cylinders constituting the stops 8 are chosen to allow elastic deformation of the stop 8 when the insert 6 is compressed between two shutters, one of these shutters coming against the fixing flanges 7 and the other panel coming against the elastic stops 8.
  • each elastic stop 8 allows linear contact on the corresponding panel.
  • the distance D illustrated in Figures 3 and 4, between the fixing plane of the fixing flanges 7 and the end linear contacts of the elastic stops 8, is equal to or slightly greater than the thickness of the wall for which the insert 6 is planned.
  • the elastic stops 8 can have any shape allowing elastic deformation and work in compression between two forms, for example an open shape such as the shape 8 ’shown in dotted lines in Figure 4.
  • the vertical wall 13 of the frame 12 has an edge 9 of casting level which is perpendicular to the fixing plane 47 of the fixing flanges 7.
  • the guide tube 10 protrudes beyond the edge 9 of the level of. casting. This stop 9 is positioned flush with the casting level line 5 to position the insert 6 in height on the panel 1 (see Figure 1).
  • the formwork insert 6 further comprises a shuttering stop 21 mounted on the guide tube 10 and which is positioned vertically on the guide tube 10 by a cap 51.
  • the shutter stop 21 is shown alone in perspective in FIG. 5.
  • This shutter stop 21 comprises a sheath 20 mounted on the guide tube 10 in a sliding adjustment.
  • the shuttering stop 21 comprises two opposite and parallel stop edges 22, which are spaced apart by a distance corresponding to the spacing between the formwork surfaces of the formwork which is here 20 centimeters.
  • the panel stop 21 further comprises two edges 23 of the floor.
  • the cover 51 constitutes a means of stopping the panel stop 21 in sliding relative to the guide tube 10, at a height allowing, when the panel stop 21 is in place against the cover 51 (see FIG. 3), that the two floor ridges 23 are located at a distance L2 from the casting level ridge 9.
  • This dimension L2 corresponds to the desired thickness for the floor which will be poured between the levels of the building, ie between the lower walls and the upper walls.
  • the panel stopper 21 can be directly fixed at the correct height on the guide tube 10, without cover 51, for example by tight fit. The panel stop 21 is then inseparable from the rest of the insert 6. According to another alternative not shown, the panel stop 21 can be stopped in sliding relative to the guide tube 10 by a stop fixed on the guide tube 10 .
  • FIG. 6 illustrates the step subsequent to the step illustrated in FIG. 2.
  • the formwork are here seen in profile, and a single insert 6 is visible.
  • a second formwork 2 is placed so that its formwork surface 18 is parallel to the formwork surface 4 of the formwork 1, and that these two formwork surfaces 4 , 18 are spaced a distance corresponding to the thickness of the desired wall, for example 20 cm.
  • the distance D (see Figures 3 and 4) allows the support, or even the compression, of the elastic stops 8 and a tight fitting of each insert 6 between the two forms 1, 2.
  • the formwork can take place by pouring concrete between the two formwork 1, 2.
  • the insert 6 is firmly fixed between the two formwork, by the footings of fixing 7 and by elastic stops 8, allows concrete to be poured without the risk of moving the inserts 6. It is not necessary to draw a pour level line on the second section 2, because the flow level is now not only materialized by the line 5 of the pour level of the first section 1, but also by a passing plane by the two edges 9 of casting level.
  • Figure 7 illustrates the result of the concrete pour.
  • the concrete pour is stopped when its level reaches approximately the pour level, but its upper surface 19 of the wall 3 is irregular due to the properties of the concrete which is seldom sufficiently fluid to level itself by gravity.
  • the height H (see figure 3) is 20 centimeters
  • the distance D is equal to or slightly greater than 20 centimeters (which corresponds to a wall thickness 3 of 20 centimeters ) and the guide tube 10 has a length of 50 centimeters which corresponds to a protrusion length L1 of the tube 10 beyond the ridge 9 of the casting level of 30 centimeters.
  • formwork 1, 2 can be removed and wall 3 is thus finished.
  • the magnetized cylinders 17 of the inserts 6 remain fixed on the panel 1 by their magnetism while these magnetized cylinders 17 are detached from their respective cylindrical cavity 48, leaving the corresponding insert 6 in the wall 3.
  • the magnetized cylinders 17 are calibrated for this purpose, ie the magnets of the magnetized cylinders 17 exert on the panel in steel a retaining force greater than the force necessary to unclip the magnetic cylinder 17 from its cavity 48.
  • the wall 3 thus obtained is shown in profile in Figure 9.
  • the formwork stops 21 can be left in place on the formwork inserts 6, as shown in this figure 9, or can be removed beforehand, if they are removable. , so as not to interfere with the pouring of the concrete (as shown in Figures 2, and 6 to 8). If the concrete pouring takes place without the panel stops 21, the latter are then positioned on the guide tube, before the floor pouring operation described below.
  • the formwork insert 6 is sized so that the guide tube is equidistant from the two formwork 2, 3.
  • the wall 3 thus obtained ( Figure 9) is thus provided with a tube of guidance projecting vertically along the theoretical axis of the wall, that is to say along an axis extending parallel to the faces of the wall, at an equal distance between these faces.
  • the next operation is to pour a floor 24 which rests on wall 3 to create an additional level for the building.
  • the casting of the floor 24 can be carried out directly on suitable formwork or be carried out, as in the present example illustrated in figure 10, by means of two slabs 25 which are supported on the upper edge. of the wall 3 and which constitute the ceiling of the lower rooms delimited by the wall 3, as well as a support for the pouring of the floor 24.
  • the smoothing of the upper section of the wall 3, which is facilitated and secured by the level edges 9 pouring, is therefore essential for a good support of the pre-slabs
  • the edges 23 of the floor of the panel stops 21 materialize the pouring level of the floor 24, ie the upper limit up to which the floor must be poured.
  • the floor ridges 23 provide a sure reference for the thickness of the floor to be poured and dispense operators from looking for other reference elements which are by definition difficult to implement when pouring a floor between two levels so that the walls of the upper level are not yet completed.
  • the operations are continued by mounting a second wall at the upper level, that is to say resting on the floor 24.
  • the upper level wall and wall 3 are load-bearing walls and must therefore be aligned with each other (see figure 12 showing the finished upper wall).
  • the formwork 1, 2 are now positioned on the floor 24.
  • the formwork 1, 2 are positioned relative to the guide tube 10 thanks to the formwork stops 21.
  • To position the shutters 1, 2, the base of each panel is simply positioned against the two panel stops 21 which protrude from the lower wall 3 (in the profile view of Figures 10 to 12, only one of the panel stops 21 is visible) .
  • the formwork 1, 2 are positioned on either side of the formwork stops 21.
  • the two formwork stops 21 thus ensure the positioning of the base of the formwork 1, 2 so that their formwork surfaces 4, 18 are spaced apart. 'a distance determined by the spacing of the stop edges 22 and corresponding to the desired thickness for the upper wall 26.
  • This thickness of the upper wall 26 is here identical to the thickness of the lower wall 3.
  • the panel stops 21 also ensure the correct positioning of the shutters 1, 2 so that the faces of the walls 3, 26 are aligned, that is to say that each face of the upper wall 26 is in the same plane as the corresponding face of the lower wall 3.
  • This positioning of the shutters 1, 2 is achieved quickly only thanks to the shuttering stops 21 and without any other tracing operation on the ground or fixing stops.
  • the panel stops 21 advantageously replace the heels regularly used in this field. These heels are generally fixed to the ground following a measurement transfer and tracing operation.
  • the panel stopper allows the removal of all operations of measurement transfer, tracing, drilling, doweling and fixing of heel pieces, while avoiding the hazards relating to these operations.
  • the formwork 1, 2, after having been thus positioned, are then plumbed and held in place in a conventional manner, for example by shoring, to allow the concrete to be poured.
  • Figure 12 shows the upper wall 26 completed, the formwork having been removed. If the upper wall 26 is itself intended to receive an additional level, inserts 6 can also be positioned on the formwork 2, 3, in the same way as for wall 3, and so on, up to the last level of the building.
  • FIG. 13 to 17 illustrate optional features of the formwork insert 6 implemented in the particular case of floor edges.
  • Floor edges refer to the periphery of a floor pour stop.
  • edge guides 27 for pouring a floor whose edge is flush with one of the faces of a lower wall 3.
  • edge guides 27 are optionally each associated with an edge spacer 28.
  • the edge spacer 28 is shown alone in perspective in FIG. 14.
  • the edge spacer 28 comprises a bearing surface 29 which has a shape complementary to the guide tube 10 so that the edge spacer 28 is suitable. to be supported on the guide tube 10 by this bearing surface 29.
  • the bearing surface 29 has a V-shaped profile taking into account the square profile and the orientation of the guide tube 10 of this example.
  • the edge spacer 28 further comprises support lugs 30 opposite the support surface 29.
  • the edge spacer 28 also has a casting ridge 43 forming a height reference for the casting of the floor 32 and facilitating the smoothing of the floor 32.
  • Figure 15 shows the assembly of Figure 13 seen in profile.
  • a pre-slab 33 was added by resting on the upper edge of wall 3.
  • the optional pre-slab 33 allows a floor 32 (visible in figure 16) to be poured which extends only to one side of wall 3 (the left side in Figure 16) and stops by forming an edge aligning with the exterior face of wall 3 (the right face in Figure 16).
  • the edge guide 27 comprises a sleeve 34 adapted to be fitted or clamped on the guide tube 10, as well as a clamping structure 35 adapted to hold a clamp 36, the clamping of which is here provided by a toggle device. 37.
  • the clamp 36 comprises, among other bearing surfaces, a retaining finger 38 placed below the level of the edge 9 of the casting level of the insert 6, that is to say opposite. vis-à-vis the wall 3. More precisely, the retaining finger is disposed opposite one of the fixing flanges 7. The retaining finger 38 is pressed towards the wall 3 by the clamping structure 35
  • the precise height positioning of the edge guide 27 is necessary for the retaining finger 38 to be correctly positioned vis-à-vis the wall 3. This height positioning is ensured by means of stopping the sliding guide.
  • sliding stop means allowing this positioning at the top eur of the edge guide 27 is illustrated in FIG. 16: it is a cap 39 of the sleeve 34 which forms an upper stop preventing the sleeve 34 from sinking into the guide tube 10 beyond this cap 39. A stop in vertical translation of the sleeve 34 on the guide tube 10 is thus achieved.
  • these sliding stop means may consist, for example, of a lower stop fixed on the guide tube 10 or resting on the edge spacer 28.
  • the sliding stop means may be constituted directly by the edge spacer 28 on which the sleeve 34 rests.
  • the clamp 36 is suitable for maintaining and clamping against the wall 3 of a formwork board 40 associated with a stiffening profile 41.
  • Such formwork boards 40 and profile 41 are in common use. in the field of building construction.
  • the clamp 36 can of course, alternatively, have any other shape allowing the clamping of another type. formwork element against the wall 3.
  • the assembly must allow the firm hold of a formwork wall extending in the extension of the external face of the wall 3 and allowing the realization of the floor 32 by pouring concrete.
  • the formwork board is clamped here against the wall 3 directly by the retaining finger 38.
  • the retaining finger 38 also has a horizontal surface 42 adapted to the support of the profile 41 and facilitating its maintenance before tightening.
  • Above the wall 3, the formwork board 40 rests on the support legs 30 of the spacer 28.
  • the toggle device 37 or any other equivalent device, ensures that the formwork board 40 is held against the wall. the wall 3 and against the edge braces 28 during the pouring of concrete. This arrangement alone allows the formwork elements 40, 41 to be maintained without requiring the use of the edge spacer 28.
  • the spacer 28 makes it possible to secure the maintenance if necessary.
  • the concrete pour then makes it possible to obtain the floor 32 shown in FIG. 16.
  • the concrete pour is stopped with reference to the casting edge 43 of the edge spacer 28.
  • the smoothing of the floor 32 is then carried out at ruler and trowel, taking stop 43 as a reference.
  • the floor 32 thus obtained thus has an edge perfectly aligned with the outer edge of the lower wall 3 thanks to the positioning offered by the formwork insert 6, in addition to being able to be smoothed without any external reference other than the edge spacer 28.
  • Figure 17 illustrates an additional function of the formwork insert 6 when working on an edge.
  • the guide tube 10 is used for the insertion of safety posts 44 allowing the installation of guardrails 45 necessary for the safety of operators when working on the banks.
  • the posts 44 are tubes of a diameter allowing their insertion into the guide tubes 10. The insertion of the posts 44 over the entire height of the guide tubes 10, a large portion of which is embedded in the wall 3 ensures that the posts 44 are held in place without resorting to any other drilling in the concrete or other installation of a guide.
  • Alternative embodiments of the formwork insert can be implemented without departing from the scope of the invention.
  • the guide tube 10 may have another form of stop in rotation, different from a square profile, for example a longitudinal groove, to maintain the panel stop 21 or the edge guide 27 in a predetermined angular position. along the longitudinal axis of the guide tube 10.
  • the guide tube 10 may be devoid of means for stopping in rotation and the panel stopper is produced accordingly.
  • FIG. 18 illustrates such an alternative (the elements common to this alternative and to what has been described previously bear the same numbers).
  • the shutter stop 21 is seen from above, between two shutters 1, 2.
  • the guide tube 10 is a circular profile tube and the shutter stop can rotate freely around the guide tube 10.
  • the formwork stopper comprises two pairs of diametrically opposed branches 49, each branch 49 carrying a stopper edge 22.
  • the formwork inserts 6 are preferably used in pairs for the production of a wall, the positioning of a wall 1 against the two corresponding panel stops 21 naturally cause each panel stop 21 to pivot around the guide tube 10 so that two of its stop edges 22 are positioned against the panel 1.
  • the doubling of the stop edges 22 for each panel makes it possible to dispense with means of stopping the rotation of the panel stop 21 relative to the guide tube 10.
  • FIG. 19 also illustrates a variant of the formwork insert 6.
  • the elements common to what has been described above bear the same numbers.
  • the formwork insert 6 is fixed on a panel thanks to the fixing flanges 7 but does not rest on the other panel and does not include elastic stops opposite the fixing flanges 7.
  • the fixing insert formwork is truncated at the level of a wall 54. Such a formwork insert 6 is only held on a single panel by the fixing flanges 7 during the pouring of concrete.
  • the fixing force of the fixing flanges 7 must then be adapted accordingly to be sufficient in view of the forces that the concrete will generate on the insert 6 during the pouring of the concrete.
  • the fixing of the formwork insert 6 on a wall thanks to its fixing flanges 7 can be achieved by any means, beyond the fixing by magnetic cylinder 17 described above.
  • a cylinder clipped into the cylindrical cavities 48 but not magnetized can be glued, screwed, or nailed to the wooden formwork.
  • the bearing face 53 is not defined by fixing flanges but by bearing studs 55.
  • the frame 12 is a solid form pierced by the sheath 16 for the passage and maintenance of the guide tube 10.
  • Two elastic legs 56 are provided with bearing studs 55 on either side of the frame 12.
  • the insert is placed between the two forms 1, 2 and is maintained thanks to the elasticity of the legs 56 which, moreover, automatically position the guide tube at an equal distance from the two forms 1, 2.
  • the wall 3 can be made from any material suitable for building construction and which can be poured between two formwork.

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Abstract

Insert de coffrage (6) pour mur banché d'épaisseur prédéterminée, comportant : - au moins une semelle de fixation (7) munie d'un élément de fixation amovible (17) qui présente une face d'appui (53) définissant un plan de fixation (47) et permettant la fixation de l'insert (6) sur une banche (1) selon ce plan de fixation (47), l'élément de fixation amovible (17) comportant : un premier moyen de fixation adapté à sa fixation sur une banche; et un deuxième moyen de fixation adapté à sa fixation sur la semelle de fixation; - un tube de guidage (10) s'étendant selon un axe longitudinal parallèle au plan de fixation (47).

Description

DESCRIPTION
Titre : INSERT DE COFFRAGE POUR MUR BANCHÉ
DOMAINE TECHNIQUE
L'invention concerne le domaine de la construction de bâtiments et vise plus particulièrement le matériel de coffrage employé dans ce domaine.
ART ANTÉRIEUR
Actuellement, la construction d’un bâtiment par éléments banchés requiert la mise en place de banches verticales pour la réalisation des murs à chacun des niveaux du bâtiment. Les murs ainsi construits sont également appelé « voiles ». Les banches verticales permettent de réaliser ces murs par coffrage d’un matériau de construction tel que du béton. Pour la construction d’un bâtiment à plusieurs niveaux, les murs banchés du premier niveau sont tout d’abord ainsi réalisés et le plancher est ensuite coulé. Le plancher sépare ce premier niveau d’un deuxième niveau supérieur. Les murs du deuxième niveau sont ensuite réalisés par le même procédé de coffrage, en prenant appui sur ce plancher. À l’interface entre les murs du premier niveau et les murs du deuxième niveau, le plancher, une fois coulé, crée une nouvelle référence horizontale interdisant, la plupart du temps, l’accès aux murs du premier niveau. Or, dans certains cas et notamment dans le cas de réalisation de murs porteurs dont la charge doit être reprise à tous les niveaux du bâtiment, certains murs du deuxième niveau doivent être construits dans l’alignement d’un mur du premier niveau. Pour réaliser un mur de deuxième niveau dans le prolongement d’un mur de premier niveau, malgré la présence du plancher, on procède généralement à un tracé au sol sur le plancher grâce à des mesures reportées par rapport à une référence commune aux murs du premier niveau et du deuxième niveau. Ce tracé étant utilisé pour positionner les banches pour la réalisation du mur de deuxième niveau, éventuellement à l’aide de talonnettes fixées au plancher sur le tracé.
Bien que ces opérations de traçage au sol, pour positionner les banches du deuxième niveau, donnent généralement satisfaction, elles présentent néanmoins un certain nombre d’inconvénients. Ces opérations dépendent du savoir-faire de l’opérateur qui réalise les tracés par report de côtes et présentent donc un certain risque d’erreur conduisant à un tracé erroné ou à un mauvais positionnement des talonnettes sur le tracé. Le tracé est en effet réalisé en aveugle par rapport aux murs du premier niveau (et notamment le mur avec lequel on souhaite aligner un mur du deuxième niveau) car l’opérateur réalisant le tracé n’a pas de contrôle visuel sur la position réelle des murs du premier niveau. Ces opérations de tracé nécessitent de plus un temps conséquent pour leur mise en œuvre, source d’aléas dans les plannings de chantier.
EXPOSÉ DE L’INVENTION
Le but de l’invention est d’améliorer le matériel et les procédés utilisés dans la construction des murs banchés.
À cet effet, l’invention vise un insert de coffrage pour mur banché d’épaisseur prédéterminée, cet insert comportant :
- au moins un élément de fixation amovible qui présente une face d’appui définissant un plan de fixation et permettant la fixation de l’insert sur une banché selon ce plan de fixation, l’élément de fixation amovible comportant : un premier moyen de fixation adapté à sa fixation sur une banché ; et un deuxième moyen de fixation adapté à sa fixation sur l’insert de coffrage ;
- un tube de guidage s’étendant selon un axe longitudinal parallèle au plan de fixation.
Un autre objet de l’invention vise un procédé de construction d’un mur banché inférieur et d’un mur banché supérieur alignés, ce procédé mettant en œuvre un insert de coffrage tel que décrit précédemment. Ce procédé comporte en outre les étapes suivantes :
- positionner l’insert de coffrage entre deux banches, l’insert de coffrage étant fixé sur au moins l’une des banches par sa face d’appui ;
- couler un matériau de construction entre les deux banches pour former le mur banché inférieur, l’insert de coffrage étant noyé dans le matériau de construction à l’exception du tube de guidage qui est saillant de la tranche supérieure du mur banché inférieur ;
- couler un plancher s’appuyant sur le mur banché inférieur de sorte que le tube de guidage soit saillant du plancher ; - positionner deux banches sur le plancher relativement au tube de guidage ;
- couler un matériau de construction entre les deux banches pour former le mur banché supérieur.
Selon une caractéristique préférée, le procédé met en œuvre un insert de coffrage qui comporte une butée de banche et l’étape de positionner deux banches sur le plancher relativement au tube de guidage est réalisée en positionnant les deux banches de part et d’autre de la butée de banche, chaque banche étant disposée contre un bord de butée de la butée de banche.
Un autre objet de l’invention vise un procédé de construction d’un mur banché et d’un plancher de rive, ce procédé mettant en œuvre un insert de coffrage comportant un guide de rives. Ce procédé comporte les étapes suivantes :
- positionner l’insert de coffrage entre deux banches, l’insert de coffrage étant fixé sur au moins l’une des banches par sa face d’appui ;
- couler un matériau de construction entre les deux banches pour former le mur banché, l’insert de coffrage étant noyé dans le matériau de construction à l’exception du tube de guidage qui est saillant de la tranche supérieure du mur banché ;
- mettre en place un élément de coffrage de rive qui est maintenu contre le mur banché par le doigt de maintien de l’insert de coffrage ;
- couler un plancher de rive s’appuyant sur le mur banché et sur l’élément de coffrage de sorte que le tube de guidage soit saillant du plancher.
L’invention permet tout d’abord de connaître précisément la position d’un mur inférieur même après qu’un plancher ait été coulé sur ce mur inférieur en créant une référence directement reliée au mur inférieur. Un mur supérieur peut alors être réalisé par coffrage en positionnant des banches par rapport à la référence qu’apporte l’insert de coffrage, ces banches étant donc positionnées directement par rapport au mur inférieur et non par rapport à une référence extérieure. Le mur supérieur étant positionné avec précision directement par rapport au mur inférieur, le risque d’erreur est réduit. Ce risque d’erreur, lorsqu’il affecte les murs porteurs, est inadmissible du point de vue des organismes de certification du bâtiment. La qualité de l’ouvrage de construction est ainsi améliorée.
Par ailleurs, le positionnement des banches pour la réalisation du mur supérieur se fait de manière très rapide en comparaison avec un tracé manuel au sol. D’importants gains de temps dans la mise en place des banches sont réalisés grâce à l’invention, ce qui permet d’accélérer les délais de livraison d’un chantier ou d’éviter des retards dans le planning d’avancement de chantier, ces retards étant couramment source d’importants surcoûts financiers.
L’invention contribue à la réalisation de bâtiment plus sûr et de meilleure qualité, et ce en réduisant les coûts et/ou le temps de livraison.
L’insert de coffrage selon l’invention peut comporter les caractéristiques additionnelles suivantes, seules ou en combinaison :
- il comporte au moins une semelle de fixation comportant ladite face d’appui, la semelle de fixation étant munie de l’élément de fixation amovible ;
- la semelle de fixation comporte une cavité, l’élément de fixation amovible étant monté de manière amovible dans la cavité par le deuxième moyen de fixation ;
- ladite cavité de la semelle de fixation est une cavité cylindrique et le deuxième moyen de fixation est un dispositif de clipsage, l’élément de fixation de la semelle de fixation étant un cylindre clipsé dans la cavité cylindrique ;
- le premier moyen de fixation de l’élément de fixation amovible est un aimant ;
- l’insert de coffrage comporte deux semelles de fixation alignées selon une direction parallèle à l’axe longitudinal du tube de guidage ;
- l’insert de coffrage comporte un châssis reliant la face d’appui à au moins un fourreau dans lequel est monté le tube de guidage ;
- l’insert comporte au moins une butée élastique disposée à l’opposé de la face d’appui ;
- la distance entre le plan de fixation de la face d’appui et la butée élastique correspond sensiblement à l’épaisseur prédéterminée de mur banché ;
- la butée élastique comporte un demi-cylindre dont l’axe longitudinal est parallèle à l’axe longitudinal du tube de guidage ;
- l’insert comporte une arête de niveau de coulée s’étendant perpendiculairement au plan de fixation, le tube de guidage étant saillant au-delà de l’arête de niveau de coulée ;
- l’insert comporte une butée de banche montée sur le tube de guidage et présentant deux bords de butée opposés ;
- les deux bords de butée sont espacés d’une distance égale à l’épaisseur prédéterminée de mur banché ; - l’insert comporte des moyens d’arrêt en rotation de la butée de banche sur le tube de guidage ;
- l’insert comporte des moyens d’arrêt en coulissement de la butée de banche sur le tube de guidage ;
- les moyens d’arrêt en coulissement comportent une coiffe sur la butée de banche ;
- la butée de banche comporte une arête de plancher perpendiculaire à l’axe longitudinal du tube de guidage ;
- l’insert présente une distance prédéterminée entre l’arête de plancher et l’arête de niveau de coulée, cette distance prédéterminée correspondant à une épaisseur prédéterminée de plancher ;
- l’insert comporte un guide de rive monté sur le tube de guidage et comportant un doigt de maintien disposé en vis-à-vis de la face d’appui ;
- le guide de rive comporte un manchon de montage monté, par exemple coulissant, sur le tube de guidage ;
- le guide de rive comporte des moyens d’arrêt en coulissement par rapport au tube de guidage ;
- le guide de rive comporte un serre-joint associé à un dispositif de serrage, le doigt de maintien étant disposé sur le serre-joint ;
- le serre-joint comporte une surface de support de moyens de coffrage, cette surface de support étant perpendiculaire à l’axe longitudinal du tube de guidage ;
- l’insert comporte une entretoise de rive présentant :
- une surface appui sur le tube de guidage, cette surface d’appui s’étendant parallèlement à l’axe longitudinal ;
- des pattes d’appui disposées à l’opposé de la surface d’appui, ces pattes d’appui définissant un plan d’appui qui est confondu avec le plan de fixation de la face d’appui ;
- l’entretoise de rive comporte une arête de coulée de plancher qui est perpendiculaire à la surface d’appui ;
- la hauteur de l’entretoise de rive est égale à une épaisseur prédéterminée de plancher ;
- l’insert comporte un potelet de sécurité inséré dans le tube de guidage. PRÉSENTATION DES FIGURES D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description qui en est faite ci-après, à titre indicatif et nullement limitatif, en référence aux dessins annexés, dans lesquels :
[Fig.1] La figure 1 est une vue de profil d’un mur et de ses banches de réalisation ;
[Fig.2] La figure 2 représente en perspective deux inserts de coffrage selon l’invention fixés sur une banché ;
[Fig.3] La figure 3 représente l’un des inserts de coffrage de la figure 2, vu de côté ;
[Fig.4] La figure 4 représente l’insert de coffrage de la figure 3 vu de dessus ;
[Fig.5] La figure 5 représente la butée de banché de l’insert de coffrage des figures 3 et 4 ;
[Fig.6] La figure 6 représente une étape de réalisation d’un mur banché ; [Fig.7] La figure 7 représente une autre étape de réalisation du mur banché ;
[Fig.8] La figure 8 représente une autre étape de réalisation du mur banché ;
[Fig.9] La figure 9 représente une étape de réalisation d’un plancher sur le mur banché des figures 6 à 8 ;
[Fig.10] La figure 10 représente une autre étape de réalisation du plancher de la figure 9 ;
[Fig.1 1] La figure 1 1 représente une étape de réalisation d’un mur banché supérieur sur le plancher des figures 9 et 10 ;
[Fig.12] La figure 12 représente une autre étape de réalisation du mur banché supérieur de la figure 1 1 ;
[Fig.13] La figure 13 représente en perspective une étape de réalisation d’un plancher de rive sur un mur banché ; [Fig.14] La figure 14 représente en perspective l’entretoise de rive visible à la figure 13 ;
[Fig.15] La figure 15 illustre une autre étape de réalisation du plancher de rive de la figure 13 ;
[Fig.16] La figure 16 illustre une autre étape de réalisation du plancher de rive de la figure 13 ;
[Fig.17] La figure 17 illustre une autre étape de réalisation du plancher de rive de la figure 13 ;
[Fig.18] La figure 18 illustre une variante de réalisation de l’insert de coffrage selon l’invention ;
[Fig.19] La figure 19 illustre une autre variante de réalisation de l’insert de coffrage selon l’invention ;
[Fig.20] La figure 20 illustre une autre variante de réalisation de l’insert de coffrage selon l’invention.
DESCRIPTION DÉTAILLÉE
La figure 1 illustre le contexte de mise en œuvre de l’invention. Cette figure représente deux hanches 1 , 2 vues de profil. Un mur 3 a été coulé entre les hanches 1 , 2. Le mur 3 est, dans le présent exemple, réalisé par coulée de béton. Une fois que le béton du mur 3 a suffisamment durci, les hanches 1 , 2 sont retirées et le mur 3 est terminé.
Le procédé selon l’invention va être décrit dans le cadre d’un exemple illustratif simple permettant la réalisation d’un tel mur 3 dit « mur inférieur », ainsi que d’un autre mur dit « mur supérieur » qui est construit dans l’alignement de ce mur inférieur 3, après la coulée d’un plancher entre le mur inférieur et le mur supérieur.
Selon ce procédé, en référence à la figure 2, une première banche 1 est tout d’abord positionnée de manière classique en étant fixée au sol et en étant étayée de manière que sa surface de coffrage 4 soit d’aplomb, c'est-à-dire verticale. Dans le présent exemple, la banche 1 est une banche en acier couramment utilisée sur les chantiers de construction. Un trait 5 de niveau de coulée est ensuite tracé sur la surface de coffrage 4. Ce trait 5 de niveau de coulée est un trait horizontal représentant la limite de remplissage par le béton de l’espace présent entre les banches 1 , 2 et qui correspond donc à la côte de hauteur souhaitée pour le mur 3.
Deux inserts 6 de coffrage sont ensuite disposés contre la surface 4 de coffrage. Les inserts 6 sont positionnés relativement au trait 5 de niveau de coulée.
Les inserts 6 de coffrage comportent chacun deux semelles de fixation 7, deux butées élastiques 8, une arête 9 de niveau de coulée, ainsi qu’un tube de guidage 10.
Les semelles de fixation 7 permettent la fixation de l’insert 6 de coffrage sur la surface 4 de coffrage de sorte que le tube de guidage 10 soit parallèle au plan de la surface 4 de coffrage. La fixation des inserts 6 sur la surface 4 est par ailleurs réalisée de sorte que le tube de guidage 10 soit vertical. Cet aplomb du tube 10 est obtenu grâce à un outil tel qu’un niveau à bulle ou, plus simplement, en alignant les semelles de fixation 7 sur un bord vertical 11 de la banche 1 , comme représenté à la figure 2.
Les figures 3 et 4 représentent l’un des inserts 6 de coffrage. Dans le présent exemple, l’insert 6 comporte un châssis 12 réalisé en un polymère qui peut être un polymère thermoformable en vue de sa réalisation par moulage par injection. Le châssis 12 est conçu pour occuper un minimum de volume au sein du mur 3, car l’insert 6 de coffrage est prévu pour être noyé dans le béton du mur 3. Le châssis 12 comporte ainsi une paroi verticale 13 munie d’évidements 14, ainsi que deux parois horizontales 15. Les qualificatifs de « verticale » et « horizontale » sont associés aux parois 13, 15 relativement à l’orientation des inserts 6 tels qu’ils apparaissent à la figure 3.
Le châssis 12 comporte de plus deux fourreaux 16 dans le prolongement l’un de l’autre, s’étendant sur la hauteur H de l’insert, et permettant l’emmanchement du tube de guidage 10. Le tube de guidage 10 est ici constitué par un tube d’acier à section carrée. Les deux fourreaux 16 sont dimensionnés pour permettre un emmanchement serré du tube de guidage 10 et pour lui procurer un guidage long assurant que le tube de guidage 10 soit parallèle au plan 47 de fixation des semelles 7 de fixation. Le plan 47 de fixation des semelles 7 correspond au plan défini par la face d’appui 53 des semelles 7, ce plan 47 étant confondu avec la surface de coffrage 4 lorsque l’insert 6 est fixé contre la banche 1. Alternativement, le châssis 12 peut être simplifié et comporter, à la place des fourreaux 16, une empreinte dans chaque paroi horizontale 15, ces empreintes étant ajustées au tube de guidage 10. Selon cette alternative, le tube de guidage 10 est emmanché sur le châssis 12 en étant ajusté dans les deux ouvertures formées par les empreintes.
Les deux semelles de fixation 7 sont alignées sur l’insert 6 selon une direction parallèle à l’axe longitudinal 52 du tube de guidage. Cette disposition permet la mise d’aplomb sur le bord 11 de la banche 1 , comme décrit précédemment.
Les semelles de fixation 7 comportent chacune un élément de fixation amovible constitué, dans le présent exemple, d’un cylindre aimanté 17. Les semelles de fixation 7 présentent chacune une cavité cylindrique 48 dans laquelle est inséré le cylindre aimanté 17. Sur la figure 3, le cylindre aimanté 17 de la semelle 7 du dessus est illustré hors de sa cavité cylindrique 48. Le cylindre aimanté 17 est fixé dans la cavité 48 de sorte que l’insert 6 peut être fixé sur la surface 4 de coffrage de la banche 1 par l’adhésion magnétique des cylindres aimantés 17 sur l’acier de la banche 1. Les cylindres aimantés 17 peuvent être ajustés avec un léger serrage, ou clipsés, dans les cavités 48.
L’élément de fixation amovible, constitué ici du cylindre aimanté 17, comporte ainsi :
- un premier moyen de fixation (l’aimant) permettant la fixation de cet élément amovible sur la banche ;
- un deuxième moyen de fixation permettant la fixation de cet élément amovible sur le reste de l’insert (le dispositif de clipsage du cylindre aimanté 17 dans la cavité 48 de la semelle 7).
Les cylindres aimantés sont couramment employés dans le domaine de la construction de bâtiment et servent déjà à positionner des éléments tels que des boites d’encastrement électriques sur les banches. De tels cylindres aimantés peuvent être ici employés comme cylindres aimantés 17. Il peut s’agir par exemple d’un cylindre aimanté conforme à la demande de brevet FR2708135. Alternativement, les semelles de fixation 7 peuvent comporter tout autre premier et deuxième moyen de fixation adéquat pour la fixation amovible de l’insert 6 sur une banche 1 tels que, par exemple, des ventouses, des électroaimants, des chevilles expansibles, et pour la fixation amovible de l’insert 6 dans la semelle de fixation 7.
Les parois horizontales 15 du châssis 12 relient chaque semelle de fixation 7 à une butée élastique 8.
La figure 4 est une vue de dessus de la figure 3 selon la coupe AA et montre le profil de l’une des butées élastiques 8. Les butées élastiques 8 sont, dans le présent exemple, des demi-cylindres alignés verticalement selon un plan parallèle au plan de fixation des semelles de fixation 7. Les demi-cylindres ont un axe longitudinal qui est parallèle à l’axe longitudinal 52 du tube de guidage 10. L’épaisseur de paroi et le matériau des demi-cylindres constituant les butées 8 sont choisis pour permettre une déformation élastique de la butée 8 lorsque l’insert 6 est comprimé entre deux banches, l’une de ces banches venant contre les semelles de fixation 7 et l’autre banche venant contre les butées élastiques 8.
La forme en demi-cylindre de chaque butée élastique 8 permet un contact linéaire sur la banche correspondante. La distance D illustrée sur les figures 3 et 4, entre le plan de fixation des semelles de fixation 7 et les contacts linéaires d’extrémité des butées élastiques 8, est égale ou légèrement supérieure à l’épaisseur du mur pour lequel l’insert 6 est prévu.
En variante, les butées élastiques 8 peuvent avoir toute forme permettant une déformation élastique et un travail en compression entre deux banches, par exemple une forme ouverte telle que la forme 8’ représentée en pointillés à la figure 4.
Par ailleurs, la paroi verticale 13 du châssis 12 présente une arête 9 de niveau de coulée qui est perpendiculaire au plan de fixation 47 des semelles de fixation 7. Le tube de guidage 10 est saillant au-delà de l’arête 9 de niveau de coulée. Cette arrête 9 est positionnée au ras du trait de niveau de coulée 5 pour positionner l’insert 6 en hauteur sur la banche 1 (voir figure 1 ).
Selon une caractéristique préférée, l’insert de coffrage 6 comporte de plus une butée de banche 21 montée sur le tube de guidage 10 et qui est positionnée verticalement sur le tube de guidage 10 par une coiffe 51. La butée de banche 21 est représentée seule en perspective à la figure 5. Cette butée de banche 21 comporte un fourreau 20 monté sur le tube de guidage 10 selon un ajustement glissant. La butée de banche 21 comporte deux bords de butée 22 opposés et parallèles, et qui sont écartés d’une distance correspondant à l’écartement des surfaces de coffrage des banches qui est ici de 20 centimètres. La butée de banche 21 comporte de plus deux arêtes 23 de plancher. La coiffe 51 constitue un moyen d’arrêt en coulissement de la butée de banche 21 par rapport au tube de guidage 10, à une hauteur permettant, lorsque la butée de banche 21 est en place contre la coiffe 51 (voir figure 3), que les deux arêtes 23 de plancher soient situées à une distance L2 de l’arête 9 de niveau de coulée. Cette côte L2 correspond à l’épaisseur souhaitée pour le plancher qui sera coulé entre les niveaux du bâtiment, c’est à dire entre les murs inférieurs et les murs supérieurs.
Alternativement, la butée de banche 21 peut être directement fixée à la bonne hauteur sur le tube de guidage 10, sans coiffe 51 , par exemple par ajustement serré. La butée de banche 21 est alors inséparable du reste de l’insert 6. Selon une autre alternative non illustrée, la butée de banche 21 peut être arrêtée en coulissement par rapport au tube de guidage 10 par une butée fixée sur le tube de guidage 10.
Dans le cadre du procédé selon l’invention, la figure 6 illustre l’étape postérieure à l’étape illustrée à la figure 2. Les banches sont ici vues de profil, et un seul insert 6 est visible. Après la fixation des inserts de coffrage 6 sur la banche 1 , une deuxième banche 2 est mise en place de sorte que sa surface de coffrage 18 soit parallèle à la surface de coffrage 4 de la banche 1 , et que ces deux surfaces de coffrage 4, 18 soient espacées d’une distance correspondant à l’épaisseur du mur souhaité, par exemple 20 cm. La distance D (voir figure 3 et 4) permet l’appui, voire la compression, des butées élastiques 8 et un montage serré de chaque insert 6 entre les deux banches 1 , 2.
Lorsque les banches 1 , 2 sont en place avec les inserts 6 en position, le coffrage peut avoir lieu par coulée de béton entre les deux banches 1 , 2. La fixation ferme de l’insert 6 entre les deux banches, par les semelles de fixation 7 et par les butées élastiques 8, permet la coulée du béton sans risque de déplacer les inserts 6. Il n’est pas nécessaire de tracer un trait de niveau de coulée sur la deuxième banche 2, car le niveau de coulée est maintenant non seulement matérialisé par le trait 5 de niveau de coulée de la première banche 1 , mais aussi par un plan passant par les deux arêtes 9 de niveau de coulée.
La figure 7 illustre le résultat de la coulée de béton. La coulée de béton est arrêtée lorsque son niveau parvient approximativement au niveau de coulée, mais sa surface 19 supérieure du mur 3 est irrégulière compte tenu des propriétés du béton qui est rarement suffisamment fluide pour s’autolisser par gravité.
Par la suite, une simple opération de lissage à l’aide d’une règle de maçonnerie s’appuyant sur les arêtes 9 de niveau de coulée permettent un lissage rapide et juste de la surface 19 pour qu’elle corresponde à la hauteur du niveau de coulée souhaitée et pour qu’elle soit parfaitement conforme au trait 5 de niveau de coulée, et donc horizontale, ce trait 5 étant reporté par les arêtes 9 de niveau de coulée. En plus de la règle de maçonnerie, d’éventuelles retouches locales à la truelle utiliseront également les arêtes 9 de niveau de coulée comme référence.
Cette opération de lissage aboutit à la configuration représentée figure 7. Sur les figures 7 et 8, l’insert 6 est noyé dans le béton du mur 3 et est représenté en pointillés. Seul le tube de guidage 10 dépasse alors du mur 3.
Dans le présent exemple, donné à titre d’exemple illustratif, la hauteur H (voir figure 3) est de 20 centimètres, la distance D est égale ou légèrement supérieure à 20 centimètres (ce qui correspond à une épaisseur de mur 3 de 20 centimètres) et le tube de guidage 10 a une longueur de 50 centimètres ce qui correspond à une longueur de dépassement L1 du tube 10 au-delà de l’arête 9 de niveau de coulée de 30 centimètres.
À partir de la configuration de la figure 8, après que le béton du mur 3 ait suffisamment durci, les banches 1 , 2 peuvent être enlevées et le mur 3 est ainsi terminé. Lorsque la banche 1 est écartée du mur 3, les cylindres aimantés 17 des inserts 6 restent fixés sur la banche 1 par leur magnétisme tandis que ces cylindres aimantés 17 se détachent de leur cavité cylindrique respective 48, laissant l’insert 6 correspondant dans le mur 3. Les cylindres aimantés 17 sont calibrés à cet effet, c’est à dire que les aimants des cylindres aimantés 17 exercent sur la banche en acier une force de retenue supérieure à la force nécessaire pour déclipser le cylindre aimanté 17 de sa cavité 48.
Le mur 3 ainsi obtenu est représenté vue de profil à la figure 9. Les butées de banche 21 peuvent être laissées en place sur les inserts de coffrage 6, comme représenté sur cette figure 9, ou peuvent être enlevées au préalable, si elles sont amovibles, pour ne pas gêner la coulée du béton (comme représenté figures 2, et 6 à 8). Si la coulée du béton a lieu sans les butées de banche 21 , ces dernières sont ensuite positionnées sur le tube de guidage, avant l’opération de coulée du plancher décrite ci-après.
En référence aux figures 6 à 8, l’insert de coffrage 6 est dimensionné pour que le tube de guidage soit à égale distance des deux banches 2, 3. Le mur 3 ainsi obtenu (figure 9) est ainsi muni d’un tube de guidage saillant verticalement suivant l’axe théorique du mur, c’est-à-dire suivant un axe s’étendant parallèlement aux faces du mur, à égale distance entre ces faces.
L’opération suivante consiste à couler un plancher 24 qui prend appui sur le mur 3 pour créer un niveau supplémentaire au bâtiment. Le mur 3 et le plancher
24 une fois réalisés sont représentés figure 10. La coulée du plancher 24 peut être directement pratiquée sur des coffrages adéquats ou être réalisée, comme dans le présent exemple illustré figure 10, par l’intermédiaire de deux prédalles 25 qui sont appuyées sur la tranche supérieure du mur 3 et qui constituent le plafond des pièces inférieures délimitées par le mur 3, ainsi qu’un support pour le coulage du plancher 24. Le lissage de la tranche supérieure du mur 3, qui est facilité et sécurisé par les arêtes 9 de niveau de coulée, est donc primordial pour un bon appui des prédalles
25 sur le mur 3.
Durant la coulée du plancher 24, les arêtes 23 de plancher des butées de banche 21 matérialisent le niveau de coulée du plancher 24, c’est à dire la limite haute jusqu’à laquelle devra être coulé le plancher. Les arêtes 23 de plancher fournissent une référence sure pour l’épaisseur du plancher à couler et dispensent les opérateurs de rechercher d’autres éléments de référence qui sont par définition difficiles à mettre en œuvre lors de la coulée d’un plancher entre deux niveaux alors que les murs du niveau supérieur ne sont pas encore réalisés. Lorsque suffisamment de béton est coulé pour la formation du plancher 24, c’est à dire lorsque le niveau de béton parvient sensiblement à l’arête 23 de plancher, la coulée de béton est arrêtée. Le plancher 24 est ensuite lissé à la règle en prenant comme référence les arêtes 23 de plancher, qui constituent des outils visuels qui seront complémentaires de l’utilisation d’un niveau laser pour jauger en plusieurs points le niveau de coulée du béton.
Après durcissement du béton constituant le plancher 24, les opérations sont poursuivies par le montage d’un deuxième mur au niveau supérieur, c'est-à-dire s’appuyant sur le plancher 24. Dans cet exemple, le mur de niveau supérieur et le mur 3 sont des murs porteurs et doivent donc être alignés l’un par rapport à l’autre (voir la figure 12 représentant le mur supérieur terminé).
En référence à la figure 11 , pour la coulée de ce mur supérieur, les banches 1 , 2 sont maintenant positionnées sur le plancher 24. Les banches 1 , 2 sont positionnées relativement au tube de guidage 10 grâce aux butées de banches 21. Pour positionner les banches 1 , 2, la base de chaque banche est simplement positionnée contre les deux butées de banche 21 qui sont saillantes du mur inférieur 3 (sur la vue de profil des figures 10 à 12, seule une des butées de banche 21 est visible). Les banches 1 , 2 sont positionnées de part et d’autre des butées de banche 21. Les deux butées de banche 21 assurent ainsi le positionnement de la base des banches 1 , 2 de sorte que leurs surfaces de coffrage 4, 18 soient écartées d’une distance déterminée par l’écartement des bords de butée 22 et correspondant à l’épaisseur souhaitée pour le mur supérieur 26. Cette épaisseur du mur supérieur 26 est ici identique à l’épaisseur du mur inférieur 3.
En plus du calibrage de l’épaisseur du mur supérieur 26, les butées de banche 21 assurent également le positionnement correct des banches 1 , 2 de sorte que les faces des murs 3, 26 soient alignées, c’est-à-dire que chaque face du mur supérieur 26 soit dans le même plan que la face correspondante du mur inférieur 3. Ce positionnement des banches 1 , 2 est réalisé de manière rapide uniquement grâce aux butées de banche 21 et sans aucune autre opération de traçage au sol ni de fixation de butées. Notamment, les butées de banche 21 remplacent avantageusement les talonnettes régulièrement employées dans ce domaine. Ces talonnettes sont généralement fixées au sol suite à une opération de report de mesure et de traçage. La butée de banche permet la suppression de toute les opérations de report de mesure, de traçage, de perçage, de chevillage et de fixation de talonnettes, en s’affranchissant des aléas relatifs à ces opérations. Les banches 1 , 2, après avoir été ainsi positionnées, sont ensuite mises d’aplomb et maintenues en place de manière classique, par exemple par étayage, pour permettre la coulée du béton.
La figure 12 représente le mur supérieur 26 terminé, les banches ayant été enlevées. Si le mur supérieur 26 est lui-même destiné à recevoir un niveau supplémentaire, des inserts 6 peuvent également être positionnés sur les banches 2, 3, de la même manière que pour le mur 3, et ainsi de suite, jusqu’au dernier niveau du bâtiment.
Les figures 13 à 17 illustrent des caractéristiques optionnelles de l’insert de coffrage 6 mises en œuvre dans le cas particulier des rives de plancher. Les rives de plancher désignent la périphérie de l’arrêt de coulage d’un plancher.
En référence à la figure 13, les inserts de coffrage 6 reçoivent en lieu et place des butées de banche 21 , des guides de rive 27 permettant de couler un plancher dont la tranche affleure au ras de l’une des faces d’un mur inférieur 3. Ces guides de rive 27 sont optionnellement associés chacun à une entretoise 28 de rive.
L’entretoise 28 de rive est représentée seule en perspective à la figure 14. L’entretoise de rive 28 comporte une surface d’appui 29 qui présente une forme complémentaire du tube de guidage 10 de sorte que l’entretoise de rive 28 est adaptée à prendre appui sur le tube de guidage 10 par cette surface d’appui 29. Dans le présent exemple, la surface d’appui 29 présente un profil en V compte tenu du profil carré et de l’orientation du tube de guidage 10 de cet exemple. L’entretoise de rive 28 comporte de plus des pattes d’appui 30 à l’opposé de la surface d’appui 29. Lorsque les deux entretoises de rive 28 sont en place contre leur tube de guidage 10 respectif correspondant (voir figure 13), les pattes d’appui 30 des deux entretoises de rive 28 définissent un plan d’appui 31 qui est confondu avec le plan de fixation 47 des semelles de fixation 7.
L’entretoise 28 de rive présente de plus une arête 43 de coulée formant une référence de hauteur pour la coulée du plancher 32 et facilitant le lissage du plancher 32. La figure 15 représente le montage de la figure 13 vu de profil. Une prédalle 33 a été ajoutée en prenant appui sur la tranche supérieure du mur 3. La prédalle 33, optionnelle, permet de couler un plancher 32 (visible à la figure 16) qui ne s’étend que d’un côté du mur 3 (le côté gauche sur la figure 16) et s’arrête en formant une rive s’alignant avec la face extérieure du mur 3 (la face droite sur la figure 16).
Le guide de rive 27 comporte un manchon 34 adapté à être emmanché ou pincé sur le tube de guidage 10, ainsi qu’une structure de serrage 35 adaptée à maintenir un serre-joint 36, dont le serrage est ici assuré par un dispositif à genouillère 37. Le serre-joint 36 comporte, entre autres surfaces d’appui, un doigt de maintien 38 placé sous le niveau de l’arête 9 de niveau de coulée de l’insert 6, c'est- à-dire en vis-à-vis du mur 3. Plus précisément, le doigt de maintien est disposé en vis-à-vis de l’une des semelles de fixation 7. Le doigt de maintien 38 est pressé en direction du mur 3 par la structure de serrage 35. Le positionnement précis en hauteur du guide de rive 27 est nécessaire pour que le doigt de maintien 38 soit correctement positionné en vis-à-vis du mur 3. Ce positionnement en hauteur est assuré par des moyens d’arrêt en coulissement du guide de rive 27 par rapport au tube de guidage 10. Un exemple de tels moyens d’arrêt en coulissement permettant ce positionnement en hauteur du guide de rive 27 est illustré sur la figure 16 : il s’agit d’une coiffe 39 du manchon 34 qui forme une butée supérieure empêchant le manchon 34 de s’enfoncer sur le tube de guidage 10 au-delà de cette coiffe 39. Un arrêt en translation verticale du manchon 34 sur le tube de guidage 10 est ainsi réalisé. Alternativement, ces moyens d’arrêt en coulissement peuvent être constitués par exemple par une butée basse fixée sur le tube de guidage 10 ou s’appuyant sur l’entretoise de rive 28.
En variante, les moyens d’arrêt en coulissement peuvent être constitués directement par l’entretoise de rive 28 sur laquelle vient s’appuyer le manchon 34.
Dans le présent exemple, le serre-joint 36 est adapté au maintien et au serrage contre le mur 3 d’une planche de coffrage 40 associée à un profilé de rigidification 41. De telles planches de coffrage 40 et profilé 41 sont d’emploi courant dans le domaine de la construction de bâtiments. Le serre-joint 36 peut bien entendu, alternativement, présenter toute autre forme permettant le serrage d’un autre type d’élément de coffrage contre le mur 3. Quelle que soit la forme du serre-joint 36 et des éléments de coffrage associés, le montage doit permettre le maintien ferme d’une paroi de coffrage s’étendant dans le prolongement de la face externe du mur 3 et permettant la réalisation du plancher 32 par coulage de béton.
La planche de coffrage est ici serrée contre le mur 3 directement par le doigt de maintien 38. Le doigt de maintien 38 présente de plus une surface horizontale 42 adaptée au support du profilé 41 et facilitant son maintien avant serrage. Au-dessus du mur 3, la planche de coffrage 40 est en appui sur les pattes d’appui 30 de l’entretoise 28. Le dispositif à genouillère 37, ou tout autre dispositif équivalent, assure le maintien de la planche de coffrage 40 contre le mur 3 et contre les entretoises de rive 28 durant la coulée de béton. Cette disposition permet à elle seule un maintien des éléments de coffrage 40, 41 , sans nécessiter l’emploi de l’entretoise de rive 28. L’entretoise 28 permet de sécuriser le maintien si besoin.
La coulée de béton permet ensuite d’obtenir le plancher 32 représenté à la figure 16. La coulée de béton est arrêtée en référence à l’arête 43 de coulée de l’entretoise de rive 28. Le lissage du plancher 32 est ensuite réalisé à la règle et à la truelle, en prenant comme référence l’arrête 43.
Le plancher 32 ainsi obtenu présente ainsi une rive parfaitement alignée avec le bord extérieur du mur 3 inférieur grâce au positionnement offert par l’insert de coffrage 6, en plus de pouvoir être lissé sans autre référence externe que l’entretoise de rive 28.
La figure 17 illustre une fonction supplémentaire de l’insert de coffrage 6 lors du travail sur une rive. Selon cette fonction, le tube de guidage 10 est mis à profit pour l’insertion de potelets de sécurité 44 permettant le montage de garde- corps 45 nécessaires pour la sécurité des opérateurs lors du travail sur les rives. Dans le présent exemple, les potelets 44 sont des tubes d’un diamètre permettant leur insertion dans les tubes de guidage 10. L’insertion des potelets 44 sur toute la hauteur des tubes de guidage 10, dont une portion importante est noyée dans le mur 3 garantit le maintien en place des potelets 44 sans recourir à un quelconque autre perçage dans le béton ou autre mise en place de guide. Des variantes de réalisation de l’insert de coffrage peuvent être mises en œuvre sans sortir du cadre de l’invention. Par exemple, le tube de guidage 10 peut présenter une autre forme d’arrêt en rotation, différente d’un profil carré, par exemple une rainure longitudinale, pour maintenir la butée de banche 21 ou le guide de rive 27 dans une position angulaire prédéterminée selon l’axe longitudinal du tube de guidage 10. Alternativement, le tube de guidage 10 peut être dépourvu de moyens d’arrêt en rotation et la butée de banche est réalisée en conséquence. La figure 18 illustre une telle alternative (les éléments communs à cette alternative et à ce qui a été décrit précédemment portent les mêmes numéros). Sur la figure 18, la butée de banche 21 est vue de dessus, entre deux banches 1 , 2. Le tube de guidage 10 est un tube à profil circulaire et la butée de banche peut tourner librement autour du tube de guidage 10. Cependant, la butée de banche comporte deux paires de branches 49 diamétralement opposées, chaque branche 49 portant un bord de butée 22. Les inserts de coffrage 6 étant de préférence utilisés par paire pour la réalisation d’un mur, le positionnement d’une banche 1 contre les deux butées de banche 21 correspondantes amène naturellement chaque butée de banche 21 à pivoter autour du tube de guidage 10 de sorte que deux de ses bords de butée 22 viennent se positionner contre la banche 1. Le doublement des bords de butée 22 pour chaque banche permet de se passer de moyens d’arrêt en rotation de la butée de banche 21 par rapport au tube de guidage 10.
La figure 19 illustre par ailleurs une variante de l’insert de coffrage 6. Sur la figure 19, les éléments communs à ce qui a été décrit précédemment portent les mêmes numéros. Pour illustrer cette variante de l’insert de coffrage 6, seul le châssis 12 a été représenté. Les autres éléments sont similaire à ce qui a été décrit précédemment. Selon cette variantes, l’insert de coffrage 6 est fixé sur une banche grâce aux semelles de fixation 7 mais ne s’appuie pas sur l’autre banche et ne comporte pas de butées élastiques opposées aux semelles de fixation 7. L’insert de coffrage est tronqué au niveau d’une paroi 54. Un tel insert de coffrage 6 n’est maintenu que sur une seule banche par les semelles de fixation 7 lors de la coulée du béton. La force de fixation des semelles de fixation 7 doit alors être adaptée en conséquence pour être suffisante au vu des efforts que le béton engendrera sur l’insert 6 durant la coulée du béton. Par ailleurs, pour tous les modes de réalisation, la fixation de l’insert de coffrage 6 sur une banche grâce à ses semelles de fixation 7 peut être réalisée par tout moyen, au-delà de la fixation par cylindre aimanté 17 décrite précédemment. Par exemple, dans le cas de banches en bois, un cylindre clipsable dans les cavités cylindriques 48 mais non aimanté peut être collé, vissé, ou cloué sur les banches en bois.
Selon une variante illustrée à la figure 20, la face d’appui 53 n’est pas définie par des semelles de fixation mais par des plots d’appui 55. Selon cette variante de l’insert 6, illustrée en vue de dessus, le châssis 12 est une forme pleine percée du fourreau 16 pour le passage et le maintien du tube de guidage 10. Deux jambes élastiques 56 sont munies de plots d’appui 55 de part et d’autre du châssis 12. Selon cette variante, l’insert est mis en place entre les deux banches 1 , 2 et est maintenu grâce à l’élasticité des jambes 56 qui, de plus, positionnent automatiquement le tube de guidage à égale distance des deux banches 1 , 2. Par ailleurs, en dehors du béton, le mur 3 peut être réalisé par tous matériaux adaptés à la construction de bâtiment et pouvant être coulés entre deux banches.

Claims

REVENDICATIONS
[1. Insert de coffrage (6) pour mur banché d’épaisseur prédéterminée, cet insert (6) étant caractérisé en ce qu’il comporte :]
- au moins un élément de fixation amovible (17) qui présente une face d’appui (53) définissant un plan de fixation (47) et permettant la fixation de l’insert (6) sur une banche (1 ) selon ce plan de fixation (47), l’élément de fixation amovible (17) comportant : un premier moyen de fixation adapté à sa fixation sur une banche ; et un deuxième moyen de fixation adapté à sa fixation sur l’insert de coffrage ;
[- un tube de guidage (10) s’étendant selon un axe longitudinal parallèle au plan de fixation (47).]
2. Insert de coffrage selon la revendication 1 , caractérisé en ce qu’il comporte au moins une semelle de fixation (7) comportant ladite face d’appui (53), la semelle de fixation (7) étant munie de l’élément de fixation amovible (17).
3.
Insert de coffrage selon la revendication 2, caractérisé en ce que la semelle de fixation (7) comporte une cavité (48), l’élément de fixation amovible (17) étant monté de manière amovible dans la cavité(48) par le deuxième moyen de fixation.
4. Insert de coffrage selon la revendication 3, caractérisé en ce que ladite cavité (48) de la semelle de fixation (7) est une cavité cylindrique et en ce que le deuxième moyen de fixation est un dispositif de clipsage, l’élément de fixation amovible (17) de la semelle de fixation (7) étant un cylindre clipsé dans la cavité cylindrique (48).
5. Insert de coffrage selon l’une des revendications 3 ou 4, caractérisé en ce que le premier moyen de fixation de l’élément de fixation amovible (17) est un aimant.
6. Insert de coffrage selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisé en ce qu’il comporte deux semelles de fixation (7) alignées selon une direction parallèle à l’axe longitudinal (52) du tube de guidage (10).
7. Insert de coffrage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comporte un châssis (12) reliant la face d’appui (53) à au moins un fourreau (16) dans lequel est monté le tube de guidage (10).
8. Insert de coffrage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comporte au moins une butée élastique (8) disposée à l’opposé de la face d’appui (53).
9. Insert de coffrage selon la revendication 8, caractérisé en ce que la distance entre le plan de fixation (47) de la face d’appui (53) et la butée élastique (8) correspond sensiblement à l’épaisseur prédéterminée de mur banché.
10. Insert de coffrage selon l’une des revendications 8 ou 9, caractérisé en ce que la butée élastique (8) comporte un demi-cylindre dont l’axe longitudinal est parallèle à l’axe longitudinal (52) du tube de guidage (10).
11. Insert de coffrage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comporte une arête de niveau de coulée (9) s’étendant perpendiculairement au plan de fixation (47), le tube de guidage (10) étant saillant au-delà de l’arête de niveau de coulée (9).
12. Insert de coffrage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comporte une butée de banche (21 ) montée sur le tube de guidage (10) et présentant deux bords de butée (22) opposés.
13. Insert de coffrage selon la revendication 12, caractérisé en ce que les deux bords de butée (22) sont espacés d’une distance égale à l’épaisseur prédéterminée de mur banché.
14. Insert de coffrage selon l’une des revendications 12 ou 13, caractérisé en ce qu’il comporte des moyens d’arrêt en rotation de la butée de banche (21 ) sur le tube de guidage (10).
15. Insert de coffrage selon l’une des revendications 12 à 14, caractérisé en ce qu’il comporte des moyens d’arrêt en coulissement de la butée de banche (21 ) sur le tube de guidage (10).
16. Insert de coffrage selon la revendication 15, caractérisé en ce que les moyens d’arrêt en coulissement comportent une coiffe (51) sur la butée de banche (21 ).
17. Insert de coffrage selon l’une des revendications 15 ou 16, caractérisé en ce que la butée de banche (21 ) comporte une arête de plancher (23) perpendiculaire à l’axe longitudinal (52) du tube de guidage (10).
18. Insert de coffrage selon les revendications 11 et 17, caractérisé en ce qu’il présente une distance prédéterminée (L2) entre l’arête de plancher (23) et l’arête de niveau de coulée (9), cette distance prédéterminée (L2) correspondant à une épaisseur prédéterminée de plancher.
19. Insert de coffrage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comporte un guide de rive (27) monté sur le tube de guidage (10) et comportant un doigt de maintien (38) disposé en vis-à-vis de la face d’appui (53).
20. Insert de coffrage selon la revendication 19, caractérisé en ce que le guide de rive (27) comporte un manchon de montage (34) monté sur le tube de guidage (10).
21. Insert de coffrage selon la revendication 20, caractérisé en ce que le guide de rive (27) est monté coulissant sur le tube de guidage (10) et en ce que le guide de rive (27) comporte des moyens d’arrêt en coulissement (39) par rapport au tube de guidage (10).
22. Insert de coffrage selon l’une des revendications 19 à 21 , caractérisé en ce que le guide de rive (27) comporte un serre-joint (36) associé à un dispositif de serrage (37), le doigt de maintien (38) étant disposé sur le serre-joint (36).
23. Insert de coffrage selon la revendication 22, caractérisé en ce que le serre-joint (36) comporte une surface de support (42) de moyens de coffrage, cette surface de support (42) étant perpendiculaire à l’axe longitudinal (52) du tube de guidage (10).
24. Insert de coffrage selon l’une des revendications 19 à 23, caractérisé en ce qu’il comporte une entretoise de rive (28) présentant :
- une surface appui (29) sur le tube de guidage (10), cette surface d’appui (29) s’étendant parallèlement à l’axe longitudinal (52) ;
- des pattes d’appui (30) disposées à l’opposé de la surface d’appui (29), ces pattes d’appui (30) définissant un plan d’appui (31 ) qui est confondu avec le plan de fixation (47) de la face d’appui (53).
25. Insert de fixation selon la revendication 24, caractérisé en ce que l’entretoise de rive (28) comporte une arête (43) de coulée de plancher qui est perpendiculaire à la surface d’appui (29).
26. Insert de fixation selon la revendication 24 ou 25, caractérisé en ce que la hauteur de l’entretoise de rive est égale à une épaisseur prédéterminée de plancher.
27. Insert de fixation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comporte un potelet de sécurité (44) inséré dans le tube de guidage (10).
28. Procédé de construction d’un mur banché inférieur (3) et d’un mur banché supérieur (26) alignés, ce procédé étant caractérisé en ce qu’il met en œuvre un insert de coffrage (6) selon l’une des revendications 1 à 27, et en ce qu’il comporte les étapes suivantes :
- positionner l’insert de coffrage (6) entre deux banches (1 , 2), l’insert de coffrage (6) étant fixé sur au moins l’une des banches (1 ) par sa face d’appui (53) ;
- couler un matériau de construction entre les deux banches (1 , 2) pour former le mur banché inférieur (3), l’insert de coffrage (6) étant noyé dans le matériau de construction à l’exception du tube de guidage (10) qui est saillant de la tranche supérieure du mur banché inférieur (3) ;
- couler un plancher (24) s’appuyant sur le mur banché inférieur (3) de sorte que le tube de guidage (10) soit saillant du plancher (24) ;
- positionner deux banches (1 , 2) sur le plancher (24) relativement au tube de guidage (10) ;
- couler un matériau de construction entre les deux banches (1 , 2) pour former le mur banché supérieur (26).
29. Procédé selon la revendication 28, caractérisé en ce qu’il met en œuvre un insert de coffrage (6) selon les revendications 12 à 18 et en ce que l’étape de positionner deux banches (1 , 2) sur le plancher (24) relativement au tube de guidage (10) est réalisée en positionnant les deux banches (1 , 2) de part et d’autre de la butée de banché (21), chaque banché (1 , 2) étant disposée contre un bord de butée (22).
30. Procédé de construction d’un mur banché (3) et d’un plancher de rive (32), caractérisé en ce qu’il met en œuvre un insert de coffrage (6) selon l’une des revendications 19 à 26, et en ce qu’il comporte les étapes suivantes :
- positionner l’insert de coffrage (6) entre deux banches (1 , 2), l’insert de coffrage (6) étant fixé au moins sur l’une des banches (1 ) par sa face d’appui (53) ;
- couler un matériau de construction entre les deux banches (1 , 2) pour former le mur banché (3), l’insert de coffrage (6) étant noyé dans le matériau de construction à l’exception du tube de guidage (10) qui est saillant de la tranche supérieure du mur banché (3) ; - mettre en place un élément (40, 41 ) de coffrage de rive qui est maintenu contre le mur banché (3) par le doigt de maintien (38) de l’insert de coffrage (6) ;
- couler un plancher de rive (32) s’appuyant sur le mur banché (3) et sur l’élément de coffrage (40, 41 ) de sorte que le tube de guidage (10) soit saillant du plancher (32).
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