EP3924155B1 - Verfahren sowie vorrichtung zum beschichten einer schmalseite eines plattenförmigen werkstücks - Google Patents

Verfahren sowie vorrichtung zum beschichten einer schmalseite eines plattenförmigen werkstücks Download PDF

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EP3924155B1
EP3924155B1 EP20706121.9A EP20706121A EP3924155B1 EP 3924155 B1 EP3924155 B1 EP 3924155B1 EP 20706121 A EP20706121 A EP 20706121A EP 3924155 B1 EP3924155 B1 EP 3924155B1
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EP
European Patent Office
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coating material
coating
workpiece
printing
color
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Markus Morlock
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Homag GmbH
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Homag GmbH
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Publication date
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    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D5/00—Other working of veneer or plywood specially adapted to veneer or plywood
    • B27D5/003—Other working of veneer or plywood specially adapted to veneer or plywood securing a veneer strip to a panel edge
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D5/00—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
    • B05D5/06—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain multicolour or other optical effects
    • B05D5/061—Special surface effect
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B05D5/00—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
    • B05D5/06—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain multicolour or other optical effects
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/50—Multilayers
    • B05D7/52—Two layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K5/00—Treating of wood not provided for in groups B27K1/00, B27K3/00
    • B27K5/02—Staining or dyeing wood; Bleaching wood
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D5/00—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
    • B05D5/02—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain a matt or rough surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/06—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to wood

Definitions

  • the invention relates to a method according to the preamble of claim 1 and a coating device according to the preamble of claim 6.
  • a method and such a device are known from the document EP 1 8674 88 A1 known.
  • Chipboard material is often used to manufacture furniture parts or other construction elements.
  • the surfaces of the chipboard are often coated with a coating material for functional reasons and to achieve a higher-quality visual and qualitative impression.
  • a coating or edge material is usually also provided on the narrow sides.
  • a coating device is known with which workpieces for the furniture or construction element industry can be provided with a strip-shaped coating material, particularly in the area of the narrow sides.
  • the coating device has a guide device and a pressure device.
  • an adhesive agent provided on the coating material is evenly activated, so that Constant adhesion values are ensured in a start or end area of the coating material. In this way, edge protrusions and the associated material consumption can be reduced.
  • only one coating material can be provided in this coating device, so replacing the coating material leads to downtime.
  • the EN 10 2016 224 488 A1 discloses a coating machine with a storage arrangement by means of which different types of coating materials can be applied to a narrow side of a plate-shaped workpiece.
  • the storage arrangement accommodates a large number of different coating materials so that, depending on a surface or a decoration of the workpiece, a corresponding coating material can be taken from the storage arrangement and fed to the coating machine. In this way, the processing of workpieces with different patterns or decorations is possible, but for this purpose a large number of different coating materials must be stored.
  • the EP 1 555 132 A2 discloses a machine for printing on the narrow sides of plate-shaped workpieces.
  • This machine has a workpiece receiving device which guides the previously coated workpieces with the narrow side to be printed along an ink-jet printing system.
  • the narrow side of the workpieces can be printed in color or with a color pattern, but an additional coating device is required in addition to the printing machine.
  • the printing machine requires a complex adjustment mechanism to enable printing on rounded narrow sides from all sides.
  • the invention is based on the object of proposing a method and a device by means of which a visually appealing and cost-efficient coating of workpieces is possible, in particular in the area of the narrow side.
  • the coating material is dyed through with a base color at least in an edge region which is associated with an adhesive surface of the coating material, or the coating material is dyed through completely with the base color or the coating material is dyed through completely with the base color penetrated, whereby the base colour is colour-coordinated with a colour tone and/or a pattern and/or decoration of a surface of the workpiece, so that after the coating material has been applied to the narrow side of the workpiece, a homogeneous colour transition is formed between the coloured coating material and the colour tone and/or pattern and/or decoration of the surface of the workpiece.
  • the coating material in particular a narrow surface opposite the adhesive surface and extending along the coating material and/or at least one edge section of the coating material adjacent along the narrow surface, is printed after being attached to the narrow side of the workpiece with a printing device which has at least one printing stage.
  • the coating material can be printed with a pattern and/or decoration that corresponds to the pattern and/or decoration of the surface of the workpiece.
  • a visually appealing edge of the workpiece can be formed. This can create the optical impression that the workpiece is made of a uniform material.
  • This process can be used to produce a coated workpiece in which the coating material applied to the narrow side is colour-matched to the colour and/or the pattern and/or decoration is adapted to a surface of the workpiece.
  • a visually perceptible color difference, especially in the transition area, between the surface of the workpiece and the colored coating material applied to the narrow side can be avoided or at least minimized. This makes it possible to achieve a high-quality visual impression of the coated workpiece.
  • a preferred development of the method provides that the coating material is colored with the base color before being fed to the coating device or that the coating material is colored with the base color by a coloring device of the coating device.
  • a coloring device of the coating device By feeding the coating material to the coating device already colored, a simple integration into an existing coating process can be provided.
  • a coloring device can also be provided upstream of the coating process, by which the coating material is colored before being attached to the workpiece. This means that the coating material can also be colored with different base colors before being attached to the narrow side of the workpiece. In this way, color adaptation to different shades and/or patterns and/or decorations on the surface of the workpiece can be made possible with just one coating material. Stockpiling of different coating materials can thus be avoided or at least reduced. Subsequent drying may be necessary here.
  • a further advantageous embodiment of the method provides that the coating device is provided with several Coating materials are provided which are colored with different basic colors, wherein the coating device for coating the narrow side of the workpiece is fed with one of the coating materials whose basic color is color-coordinated with the color tone and/or the pattern and/or decoration of the surface of the workpiece.
  • This can provide for reduced stocking of different coating materials.
  • This can be achieved by the basic colors of the respective coating materials being at least approximately adapted to the different colors and/or patterns and/or decorations of the workpieces to be processed.
  • a coating material having a basic color can therefore be used for different colors and/or patterns and/or decorations of the workpieces which are comparable in color or only slightly different in color.
  • An advantageous embodiment of the method provides that the coating material is printed inline in the coating device using the printing device and that an active drying process of the printing inks preferably takes place after each printing stage.
  • the color tone and/or the pattern and/or decoration of the surface of the workpiece is detected by a sensor device and a coating material with a color-coordinated base color is automatically fed to the coating device based on the detected color tone and/or pattern and/or decoration and/or the sensor device controls the printing device so that the coating material is printed with a pattern and/or decoration that is coordinated with the detected color tone and/or pattern and/or decoration.
  • the coating device for coating a narrow side of a plate-shaped workpiece with a coating material, in particular a strip-shaped or band-shaped coating material, with a feed device for feeding the coating material to the narrow side of the workpiece and a coating unit for applying the coating material to the narrow side of the workpiece
  • the coating device is designed to carry out the method for coating a narrow side of a plate-shaped workpiece with a coating material according to one of the previously described embodiments.
  • plate-shaped workpieces for furniture parts or other components can be formed, for which a visually appealing and high-quality coating the narrow side of the workpiece.
  • This is achieved by feeding a coating material to the coating device which is at least partially colored with a base color that is color-matched to a color and/or pattern and/or decoration of a surface of the workpiece.
  • This visually appealing and high-quality impression can be further enhanced by the subsequent printing of the coating material in a way that is matched to the color and/or pattern and/or decoration of the surface of the workpiece.
  • Figure 1 shows a flow chart of a method for coating a narrow side 1 of a plate-shaped workpiece 2 with a coating material 3.
  • the narrow side 1 of the workpiece 2 is coated with a strip-shaped or band-shaped coating material 3.
  • the coating material 3 is preferably an edge material which is made, for example, from a plastic material, wood material or a composite material.
  • the workpiece 2 consists in particular of a wood material, for example from a chipboard material.
  • the plate-shaped workpiece 2 is first coated to a predetermined format, in particular cut or sawn. It can also be provided that a workpiece 2 is fed to the coating device which has already been brought to a predetermined format.
  • the coating material 3 is then applied to the narrow side 1 of the workpiece 2, whereby a permanent connection between the coating material 3 and the workpiece 2 is preferably formed by an adhesive.
  • Various coating devices and methods are already known for applying the coating material 3 to the workpiece 2.
  • the EN 10 2015 206 010 A1 a coating device and a process that enables high-quality coating of the narrow side of the workpiece.
  • a coating material 3 is fed to the coating device for application to the narrow side 1 of the workpiece 2, which is previously colored with a base color 4.
  • the coating material 3 can be completely colored with the base color 4, as shown in Figure 2 is shown schematically. Colored means that the base color 4 is not only applied to the surface of the coating material 3, but the body of the coating material 3 is at least partially penetrated or colored through by the base color 4. It can also be provided that the coating material 3 is colored only in an edge region 5, which is adjacent to an adhesive surface 6 of the coating material 3. In particular, side regions 7 of the coating material 3 - which are in the visible area, when the coating material 3 is applied to the narrow side 1 - the base colour 4. This colouring of the edge area 5 shows Figure 3 .
  • the base color 4 is matched to a color tone and/or a pattern and/or decoration of a surface 8 of the workpiece 2.
  • a color change that is not or only minimally perceptible can be formed between the color tone and/or pattern and/or decoration of the surface 8 of the workpiece 2 and the base color 4 of the colored coating material 3, in particular the colored side areas 7 of the coating material 3.
  • the coating device can be provided with a plurality of coating materials 3 that are colored with different base colors 4.
  • the base colors 4 can, for example, each be matched to different color tones and/or patterns and/or decorations of workpieces 2 that are processed in the coating device. It can be provided that a coating material 3 having a base color 4 is used for a plurality of color tones and/or patterns and/or decorations of the surface 8 of workpieces 2 that are similar in color or only slightly different. In this way, a small number of different coating materials 3 with different base colors 4 can be provided, for example ten different base colors 4, which can be applied to a multiple number of workpieces 2 with different color tones and/or patterns and/or decorations. This makes it possible to reduced stockpiling of coating materials 3 can be achieved.
  • an automated feeding device can be provided which automatically feeds the corresponding coating material 3 to the coating device depending on the color and/or pattern and/or decoration of the workpiece 2.
  • the coating device can have an optical sensor unit, for example. This detects a color and/or a pattern and/or decoration of the workpiece 2, so that an automated selection from the provided coating materials 3 with the appropriate base color 4 is made based on the detected color signal and the corresponding coating material 3 is fed to the coating device.
  • an additional processing or post-processing step can be provided in a further process step in order to form a high-quality coating of the narrow side 1 of the workpiece 2.
  • the coating material 3 is printed, as shown schematically in Figure 4
  • the printing with one or more printing inks 12 takes place in particular on a narrow surface 10, which is opposite the adhesive surface 6 of the coating material 3, as well as on a transition region 11 extending along the narrow surface 10, which extends into one of the side regions 7 of the coating material 3.
  • the transition region 11 can be rounded or chamfered, for example.
  • a transition region 11 can be provided along both sides of the narrow surface 10.
  • a pretreatment of the coating material 3, in particular the narrow surface 10 and transition areas 11 to be printed can be carried out.
  • This pretreatment can include, for example, cleaning and/or priming, for example the application of a primer, of the coating material 3. This makes it possible to achieve a permanent and optically high-quality paint application.
  • the coating material 3 is printed by a Figure 4 schematically indicated printing device 13.
  • the printing device 13 can have several printing stages, each printing stage comprising several printing inks 12.
  • the printing inks 12 cyan, magenta, yellow and a black component can be provided in each printing stage.
  • other color gradations for example light colors, and/or a white printing ink 12 can also be provided.
  • the printing device 13 can be connected downstream of the coating device as a separate unit or can also be provided as part of the coating device. This allows printing to be done "inline" in the coating process.
  • Figure 5 shows three exemplary images of different printing stages of a printing process using a completely colored coating material 3.
  • the images each show a top view of the narrow surface 10 of the coating material 3.
  • the Coating material 3 has the base color 4 with which the coating material 3 is colored.
  • the coating material 3 in particular the narrow surface 10 and possibly the transition areas 11 adjacent to the narrow surface 10, is printed with a first printing ink 12 in several individual printing areas 14.
  • the coating material 3 is preferably printed first with the white printing ink 12. If necessary, a different opacity of the printing ink 12 can be provided in the individual areas. This makes it possible to achieve different color nuances or color gradations.
  • this printing process can be repeated with the other printing inks 12.
  • Printing advantageously takes place in several steps, with lighter printing inks 12 being printed first and darker printing inks 12 being printed in the subsequent steps.
  • Printing with the individual printing inks 12 in a printing stage can take place step by step, i.e. one after the other, or simultaneously. It can be provided that the different printing inks 12 in the printing areas 14 overlap at least partially.
  • this printing process can be repeated with the respective printing inks 12, preferably with printing inks 12 that become darker in each printing stage.
  • This provides for a multi-layered application of color on the coating material 3.
  • the coating material 3 can be printed with any pattern and/or decoration, for example a representation of a wood structure.
  • An example of such a wood decor is shown in the bottom figure according to Figure 5
  • the wood decor printed on the coating material 3 corresponds in particular a wood decor, which also has the surface 8 of the workpiece 2.
  • An active drying process can also be provided within a printing stage and/or between the individual printing stages. This enables the printed inks 12 to dry quickly.
  • the coating material 3 is varnished, at least the narrow surface 10 and/or edge areas 11 printed with printing ink 12 are varnished.
  • One or more varnish layers are applied to the coating material 3.
  • the varnish layer or layers can be applied, for example, by means of a printing process. It can also be provided that the varnishing creates a structuring of the surface. If the coating material 3 is printed with the representation of a wood structure (cf. Fig.5 ), such a structured varnish can enhance or create both the visual appearance and the tactile impression of a natural wood surface.
  • the varnish can be followed by another active drying process.
  • the printing device 13 or a printing jet 15 of the printing device 13 is advantageously aligned perpendicular to the narrow side 1 of the workpiece 2.
  • the ink is applied in particular to the narrow surface 10 and the adjacent transition areas 11 of the coating material 3. Since the side areas 7 are arranged parallel to the printing device 13 or to the printing jet 15, no printing with the printing inks 12 takes place on the side areas 7.
  • the non-printed As a result, side areas 7 of the coating material 3 have the base color 4 even after the narrow surface 10 and the transition areas 11 have been printed.
  • this base color 4 is color-coordinated with the color of the pattern and/or decoration printed on the coating material 3 and/or on the surface 8 of the workpiece 2, there is no or only a slight color difference between the coating material 3 and the surface 8 of the workpiece 2.
  • the process thus creates an optically seamless or seamless color transition from the coating material 3 to the surface 8 of the workpiece 2.
  • Full-surface printing of the coating material 3 by the printing device 13, i.e. the narrow surface 10, the transition areas 11 and the side areas 7, is therefore not necessary with this coating process. This eliminates the need for an additional multi-axis adjustment mechanism for the printing device 13.

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Description

    Technisches Gebiet
  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie eine Beschichtungsvorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 6. Ein solches Verfahren und eine solche Vorrichtung sind aus dem Dokument EP 1 8674 88 A1 bekannt.
    • Stand der Technik
  • Zur Herstellung von Möbelteilen oder auch anderen Bauelementen wird oftmals Spanplattenmaterial verwendet, dessen Oberflächen aus funktionalen Gründen, und auch um einen höherwertigen optischen und qualitativen Eindruck zu erreichen, häufig mit einem Beschichtungsmaterial versehen werden. Hierbei wird ein Beschichtungs- bzw. Kantenmaterial zumeist auch an den Schmalseiten vorgesehen.
  • Aus der DE 10 2015 206 010 A1 ist eine Beschichtungseinrichtung bekannt, mit der Werkstücke für die Möbel- oder Bauelementeindustrie insbesondere im Bereich der Schmalseiten mit einem bandförmigen Beschichtungsmaterial versehen werden können. Um ein exaktes Anbringen des bandförmigen Beschichtungsmaterials an der Schmalseite des Werkstücks zu ermöglichen, weist die Beschichtungseinrichtung eine Führungseinrichtung sowie eine Andruckeinrichtung auf. Vor dem Andrücken des Beschichtungsmaterials an die Schmalseite erfolgt eine gleichmäßige Aktivierung eines am Beschichtungsmaterial vorgesehenen Haftmittels, sodass auch in einem Anfangs- oder Endbereich des Beschichtungsmaterials konstante Haftwerte sichergestellt werden. Auf diese Weise können eine Reduzierung von Kantenüberständen sowie der damit einhergehende Materialverbrauch reduziert werden. In dieser Beschichtungseinrichtung kann jedoch nur ein Beschichtungsmaterial bereitgestellt werden, sodass ein Austausch des Beschichtungsmaterials zu Stillstandzeiten führt.
  • Die DE 10 2016 224 488 A1 offenbart eine Beschichtungsmaschine mit einer Bevorratungsanordnung, durch welche verschiedenartige Beschichtungsmaterialien an einer Schmalseite eines plattenförmigen Werkstücks angebracht werden können. Die Bevorratungsanordnung nimmt eine Vielzahl unterschiedlicher Beschichtungsmaterialien auf, sodass in Abhängigkeit von einer Oberfläche bzw. einem Dekor des Werkstücks ein entsprechendes Beschichtungsmaterial aus der Bevorratungsanordnung entnommen und der Beschichtungsmaschine zugeführt werden kann. Auf diese Weise ist die Bearbeitung von Werkstücken mit verschiedenen Mustern bzw. Dekoren ermöglicht, jedoch muss hierfür eine große Anzahl verschiedener Beschichtungsmaterialien bevorratet werden.
  • Die EP 1 555 132 A2 offenbart eine Maschine zum Bedrucken von Schmalseiten plattenförmiger Werkstücke. Diese Maschine weist eine Werkstückaufnahmevorrichtung auf, welche die zuvor beschichteten Werkstücke mit der zu bedruckenden Schmalseite entlang eines Ink-Jet-Drucksystems führt. Mit diesem Drucksystem ist die Schmalseite der Werkstücke farbig oder auch mit einem Farbmuster bedruckbar, jedoch ist neben der Druckmaschine eine zusätzliche Beschichtungseinrichtung erforderlich. Zudem erfordert die Druckmaschine einen aufwendigen Verstellmechanismus, um auch abgerundete Schmalseiten von allen Seiten bedrucken zu können.
  • Weitere bisher bekannte Ausgestaltungen gehen aus EP 1 852 242 A1 sowie DE 100 31 030 A1 hervor.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren sowie eine Vorrichtung vorzuschlagen, durch welche eine optisch ansprechende und kosteneffiziente Beschichtung von Werkstücken insbesondere im Bereich der Schmalseite ermöglicht ist.
  • Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren zum Beschichten einer Schmalseite eines plattenförmigen Werkstücks mit einem Beschichtungsmaterial gemäß Anspruch 1 und/oder eine Beschichtungsvorrichtung zum Beschichten einer Schmalseite eines plattenförmigen Werkstücks mit einem Beschichtungsmaterial gemäß Anspruch 6 gelöst. Weitere Ausgestaltungsformen ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.
  • In einem erfindungsgemäßen Verfahren zum Beschichten einer Schmalseite eines plattenförmigen Werkstücks mit einem Beschichtungsmaterial, insbesondere einem streifenförmigen oder bandförmigen Beschichtungsmaterial, mit einer Beschichtungsvorrichtung gelöst wird das das Beschichtungsmaterial vor dem Anbringen an der Schmalseite des Werkstücks zumindest in einem Randbereich, der einer Haftfläche des Beschichtungsmaterials zugeordnet ist, mit einer Grundfarbe durchgefärbt oder das Beschichtungsmaterial wird vollständig mit der Grundfarbe durchgefärbt oder das Beschichtungsmaterial wird vollständig mit der Grundfarbe durchdrungen, wobei die Grundfarbe auf ein Farbton und/oder ein Muster und/oder Dekor einer Oberfläche des Werkstücks farblich abgestimmt wird, sodass nach dem Anbringen des Beschichtungsmaterials an der Schmalseite des Werkstücks ein homogener Farbübergang zwischen dem durchgefärbten Beschichtungsmaterial und dem Farbton und/oder Muster und/oder Dekor der Oberfläche des Werkstücks ausgebildet wird.
  • Ferner ist vorgesehen, dass das Beschichtungsmaterial, insbesondere eine der Haftfläche gegenüberliegende und sich entlang des Beschichtungsmaterials erstreckende Schmalfläche und/oder wenigstens ein entlang der Schmalfläche angrenzender Randabschnitt des Beschichtungsmaterials, nach dem Anbringen an der Schmalseite des Werkstücks mit einer Druckeinrichtung, die wenigstens eine Druckstufe aufweist, bedruckt wird.
  • Dadurch kann ein sichtbarer Bereich des Beschichtungsmaterials mit einer oder mehreren Druckfarben bedruckt werden. Durch mehrere aufeinanderfolgende Druckstufen kann zudem ein mehrschichtiger Farbauftrag vorgesehen werden. Auf diese Weise kann das Beschichtungsmaterial mit einem Muster und/oder Dekor bedruckt werden, welches dem Muster und/oder Dekor der Oberfläche des Werkstücks entspricht. Durch dieses Bedrucken des Beschichtungsmaterials kann eine optisch ansprechende Kante des Werkstücks ausgebildet werden. Dadurch kann der optische Eindruck erreicht werden, dass das Werkstück aus einem einheitlichen Material ausgebildet ist.
  • Durch dieses Verfahren kann insbesondere ein beschichtetes Werkstück hergestellt werden, bei dem das an der Schmalseite angebrachte Beschichtungsmaterial farblich an den Farbton und/oder das Muster und/oder Dekor einer Oberfläche des Werkstücks angepasst ist. Auf diese Weise kann ein optisch wahrnehmbarer Farbunterschied, insbesondere im Übergangsbereich, zwischen der Oberfläche des Werkstücks und dem an der Schmalseite angebrachten eingefärbten Beschichtungsmaterial vermieden oder zumindest minimiert werden. Dadurch kann ein qualitativ hochwertiger optischer Eindruck des beschichteten Werkstücks erreicht werden.
  • Eine bevorzugte Weiterbildung des Verfahrens sieht vor, dass das Beschichtungsmaterial vor dem Zuführen zur Beschichtungsvorrichtung mit der Grundfarbe eingefärbt wird oder das Beschichtungsmaterial durch eine Färbeinrichtung der Beschichtungsvorrichtung mit der Grundfarbe eingefärbt wird. Indem das Beschichtungsmaterial bereits eingefärbt der Beschichtungsvorrichtung zugeführt wird, kann eine einfache Einbindung in einen bestehenden Beschichtungsprozess vorgesehen sein. Ebenso kann eine dem Beschichtungsprozess vorgeschaltete Färbeinrichtung vorgesehen sein, durch welche das Beschichtungsmaterial vor dem Anbringen am Werkstück eingefärbt wird. Dadurch kann das Beschichtungsmaterial vor dem Anbringen an der Schmalseite des Werkstücks auch mit unterschiedlichen Grundfarben eingefärbt werden. Auf diese Weise kann mit nur einem Beschichtungsmaterial eine farbliche Anpassung an unterschiedliche Farbtöne und/oder Muster und/oder Dekore der Oberfläche des Werkstücks ermöglicht sein. Eine Bevorratung mit unterschiedlichen Beschichtungsmaterialien kann dadurch vermieden oder zumindest reduziert werden. Gegebenenfalls kann hierbei eine nachgeschaltete Trocknung erforderlich sein.
  • Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des Verfahrens sieht vor, dass der Beschichtungsvorrichtung mehrere Beschichtungsmaterialien bereitgestellt werden, die mit unterschiedlichen Grundfarben eingefärbt sind, wobei der Beschichtungsvorrichtung zum Beschichten der Schmalseite des Werkstücks eines der Beschichtungsmaterialien zugeführt wird, dessen Grundfarbe auf den Farbton und/oder das Muster und/oder Dekor der Oberfläche des Werkstücks farblich abgestimmt ist. Dadurch kann eine reduzierte Bevorratung mit unterschiedlichen Beschichtungsmaterialien vorgesehen sein. Dies kann dadurch erreicht werden, dass die Grundfarben der jeweiligen Beschichtungsmaterialien zumindest näherungsweise an die verschiedenen Farbtöne und/oder Muster und/oder Dekore der zu bearbeitenden Werkstücke angepasst sind. Ein eine Grundfarbe aufweisendes Beschichtungsmaterial kann dadurch für verschiedene, aber farblich vergleichbare oder sich farblich nur geringfügig unterscheidende Farbtöne und/oder Muster und/oder Dekore der Werkstücke verwendet werden.
  • Eine vorteilhafte Ausgestaltung des Verfahrens sieht vor, dass das Beschichtungsmaterial mit der Druckeinrichtung inline in der Beschichtungseinrichtung bedruckt wird und vorzugsweise nach jeder Druckstufe ein aktiver Trocknungsvorgang der Druckfarben erfolgt. Durch die Integration der Druckeinrichtung in der Beschichtungseinrichtung kann ein effizienter Beschichtungsprozess erreicht werden, bei dem alle Verfahrensschritte durch die Beschichtungseinrichtung durchgeführt werden. Zusätzliche, insbesondere manuelle Bearbeitungsschritte sind nicht erforderlich. Dadurch kann eine signifikante Reduzierung der Herstellungskosten für eine solche Beschichtung erreicht werden.
  • In einer Weiterbildung des Verfahrens kann vorgesehen sein, dass der Farbton und/oder das Muster und/oder Dekor der Oberfläche des Werkstücks durch eine Sensoreinrichtung erfasst wird und der Beschichtungsvorrichtung anhand des erfassten Farbtons und/oder Musters und/oder Dekors automatisiert ein Beschichtungsmaterial mit einer farblich abgestimmten Grundfarbe zugeführt wird und/oder durch die Sensoreinrichtung die Druckeinrichtung angesteuert wird, sodass das Beschichtungsmaterial mit einem Muster und/oder Dekor bedruckt wird, welches an den erfassten Farbton und/oder Muster und/oder Dekor abgestimmt ist. Durch das Vorsehen einer solchen Sensoreinrichtung kann ein vollautomatisiertes oder zumindest teilautomatisiertes Beschichtungsverfahren vorgesehen werden.
  • In einer erfindungsgemäßen Beschichtungsvorrichtung zum Beschichten einer Schmalseite eines plattenförmigen Werkstücks mit einem Beschichtungsmaterial, insbesondere einem streifenförmigen oder bandförmigen Beschichtungsmaterial, mit einer Zuführeinrichtung zum Zuführen des Beschichtungsmaterials zur Schmalseite des Werkstücks und einem Beschichtungsaggregat zum Anbringen des Beschichtungsmaterials an der Schmalseite des Werkstücks, gelöst, ist die Beschichtungsvorrichtung ausgestaltet, das Verfahren zum Beschichten einer Schmalseite eines plattenförmigen Werkstücks mit einem Beschichtungsmaterial gemäß einer der zuvor beschriebenen Ausführungsformen auszuführen.
  • Mit einer Beschichtungsvorrichtung, die ein solches Verfahren ausführt, können plattenförmige Werkstücke für Möbelteile oder andere Bauelemente ausgebildet werden, bei denen eine optisch ansprechende und qualitativ hochwertige Beschichtung der Schmalseite des Werkstücks vorgesehen ist. Dies ist dadurch erreicht, dass der Beschichtungsvorrichtung ein Beschichtungsmaterial zugeführt wird, welches mit einer Grundfarbe zumindest teilweise eingefärbt ist, die farblich an einen Farbton und/oder ein Muster und/oder Dekor einer Oberfläche des Werkstücks angepasst ist. Durch die anschließende, an den Farbton und/oder das Muster und/oder Dekor der Oberfläche des Werkstücks angepasste Bedruckung des Beschichtungsmaterials, kann dieser optisch ansprechende sowie qualitativ hochwertige Eindruck zusätzlich erhöht werden.
  • Die Erfindung sowie weitere vorteilhafte Ausführungsformen und Weiterbildungen derselben werden im Folgenden anhand der in den Zeichnungen dargestellten Beispiele näher beschrieben und erläutert. Die der Beschreibung und den Zeichnungen zu entnehmenden Merkmale können einzeln für sich oder zu mehreren in beliebiger Kombination erfindungsgemäß angewandt werden. Es zeigen:
    • Fig. 1
    ein Ablaufdiagramm eines Verfahrens zum Beschichten einer Schmalseite eines Werkstücks mit einem Beschichtungsmaterial,
    Fig. 2
    eine Schnittansicht eines mit dem Beschichtungsmaterial beschichteten Werkstücks,
    Fig. 3
    eine Schnittansicht einer alternativen Ausführungsform eines mit dem Beschichtungsmaterial beschichteten Werkstücks,
    Fig. 4
    eine schematische Darstellung des beschichteten Werkstücks während eines Druckvorgangs und
    Fig. 5
    eine exemplarische Darstellung des bedruckten Beschichtungsmaterials in verschiedenen Druckstufen des Druckverfahrens.
  • Figur 1 zeigt ein Ablaufdiagramm eines Verfahrens zum Beschichten einer Schmalseite 1 eines plattenförmigen Werkstücks 2 mit einem Beschichtungsmaterial 3. Insbesondere erfolgt die Beschichtung der Schmalseite 1 des Werkstücks 2 mit einem streifenförmigen oder bandförmigen Beschichtungsmaterial 3. Bevorzugt handelt es sich bei dem Beschichtungsmaterial 3 um ein Kantenmaterial, das beispielsweise aus einem Kunststoffmaterial, Holzmaterial oder einem Verbundmaterial ausgebildet ist. Das Werkstück 2 besteht insbesondere aus einem Holzwerkstoff, beispielsweise aus einem Spanplattenmaterial.
  • In einem ersten Verfahrensschritt wird das plattenförmige Werkstück 2 in einer nicht näher dargestellten Beschichtungsvorrichtung zunächst auf ein vorbestimmtes Format gebracht, insbesondere geschnitten oder gesägt. Ebenso kann vorgesehen sein, dass der Beschichtungsvorrichtung ein Werkstück 2 zugeführt wird, welches bereits zuvor auf ein vorbestimmtes Format gebracht wurde.
  • Anschließend erfolgt das Anbringen des Beschichtungsmaterials 3 an der Schmalseite 1 des Werkstücks 2, wobei eine dauerhafte Verbindung zwischen dem Beschichtungsmaterial 3 und dem Werkstück 2 vorzugsweise durch ein Haftmittel ausgebildet wird. Zum Anbringen des Beschichtungsmaterials 3 an dem Werkstück 2 sind bereits unterschiedliche Beschichtungsvorrichtungen sowie -verfahren bekannt. Beispielsweise beschreibt die DE 10 2015 206 010 A1 eine Beschichtungsvorrichtung sowie ein Verfahren, durch die eine qualitativ hochwertig Beschichtung der Schmalseite des Werkstücks ermöglicht ist.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird der Beschichtungsvorrichtung ein Beschichtungsmaterial 3 zum Anbringen an der Schmalseite 1 des Werkstücks 2 zugeführt, welches zuvor mit einer Grundfarbe 4 eingefärbt wird. Das Beschichtungsmaterial 3 kann vollständig mit der Grundfarbe 4 eingefärbt werden, wie dies in Figur 2 schematisch dargestellt ist. Eingefärbt bedeutet, dass die Grundfarbe 4 nicht nur auf der Oberfläche des Beschichtungsmaterials 3 aufgebracht wird, sondern der Körper des Beschichtungsmaterials 3 von der Grundfarbe 4 zumindest teilweise durchdrungen bzw. durchgefärbt wird. Ebenso kann vorgesehen sein, dass das Beschichtungsmaterial 3 nur in einem Randbereich 5, der benachbart zu einer Haftfläche 6 des Beschichtungsmaterials 3 vorgesehen ist, eingefärbt wird. Insbesondere weisen dadurch Seitenbereiche 7 des Beschichtungsmaterials 3 - welche im Sichtbereich liegen, wenn das Beschichtungsmaterial 3 an der Schmalseite 1 angebracht ist - die Grundfarbe 4 auf. Diese Einfärbung des Randbereichs 5 zeigt Figur 3.
  • Die Grundfarbe 4 wird auf einen Farbton und/oder ein Muster und/oder Dekor einer Oberfläche 8 des Werkstücks 2 abgestimmt. Nach dem Anbringen des Beschichtungsmaterials 3 an der Schmalseite 1 des Werkstücks 2 kann dadurch eine optisch nicht oder nur minimal wahrnehmbare Farbänderung zwischen dem Farbton und/oder Muster und/oder Dekor der Oberfläche 8 des Werkstücks 2 und der Grundfarbe 4 des eingefärbten Beschichtungsmaterial 3, insbesondere den eingefärbten Seitenbereichen 7 des Beschichtungsmaterials 3, ausgebildet werden.
  • Der Beschichtungsvorrichtung können mehrere Beschichtungsmaterialien 3 bereitgestellt werden, die mit unterschiedlichen Grundfarben 4 eingefärbt sind. Die Grundfarben 4 können beispielsweise jeweils auf verschiedene Farbtöne und/oder Muster und/oder Dekore von Werkstücken 2 abgestimmt sein, die in der Beschichtungsvorrichtung bearbeitet werden. Dabei kann vorgesehen sein, dass ein eine Grundfarbe 4 aufweisendes Beschichtungsmaterial 3 für mehrere, sich farblich ähnelnde oder sich nur geringfügig unterscheidende Farbtöne und/oder Muster und/oder Dekore der Oberfläche 8 von Werkstücken 2 verwendet wird. Auf diese Weise kann eine geringe Anzahl verschiedener Beschichtungsmaterialien 3 mit unterschiedlichen Grundfarben 4 bereitgestellt werden, beispielsweise zehn verschiedene Grundfarben 4, die an einer vielfachen Anzahl an Werkstücken 2 mit unterschiedlichen Farbtönen und/oder Muster und/oder Dekore angebracht werden können. Dadurch kann eine verminderte Bevorratung von Beschichtungsmaterialien 3 erreicht werden.
  • Ist die Beschichtungsvorrichtung eingerichtet, um mehrere Beschichtungsmaterialien 3 zu verarbeiten, kann eine automatisierte Beschickungseinrichtung vorgesehen sein, welche der Beschichtungsvorrichtung das entsprechende Beschichtungsmaterial 3 in Abhängigkeit vom Farbton und/oder Muster und/oder Dekor des Werkstücks 2 automatisiert zuführt. Die Beschichtungsvorrichtung kann beispielsweise eine optische Sensoreinheit aufweisen. Diese erfasst einen Farbton und/oder ein Muster und/oder Dekor des Werkstücks 2, sodass anhand des erfassten Farbsignals eine automatisierte Auswahl aus den bereitgestellten Beschichtungsmaterialen 3 mit der passenden Grundfarbe 4 erfolgt und das entsprechende Beschichtungsmaterial 3 der Beschichtungsvorrichtung zugeführt wird.
  • Nach dem Anbringen des Beschichtungsmaterials 3 an der Schmalseite 1 des Werkstücks 2 kann in einem weiteren Verfahrensschritt ein zusätzlicher Bearbeitungs- bzw. Nachbearbeitungsschritt vorgesehen sein, um eine qualitativ hochwertige Beschichtung der Schmalseite 1 des Werkstücks 2 auszubilden.
  • In einem darauffolgenden Verfahrensschritt erfolgt ein Bedrucken des Beschichtungsmaterials 3, wie dies schematisch in Figur 4 dargestellt ist. Das Bedrucken mit einer oder mehreren Druckfarben 12 erfolgt insbesondere auf einer Schmalfläche 10, die der Haftfläche 6 des Beschichtungsmaterials 3 gegenüber liegt, sowie auf einem sich entlang der Schmalfläche 10 erstreckenden Übergangsbereich 11, welcher in einen der Seitenbereiche 7 des Beschichtungsmaterials 3 übergeht. Der Übergangsbereich 11 kann beispielsweise abgerundet oder gefast ausgebildet sein. Insbesondere kann entlang beider Seiten der Schmalfläche 10 ein Übergangsbereich 11 vorgesehen sein.
  • Vor dem Bedrucken des Beschichtungsmaterials 3 kann eine Vorbehandlung des Beschichtungsmaterials 3, insbesondere der zu bedruckenden Schmalfläche 10 und Übergangsbereiche 11, erfolgen. Diese Vorbehandlung kann beispielsweise ein Reinigen und/oder Grundieren, beispielsweise das Aufbringen eines Primers, des Beschichtungsmaterials 3 umfassen. Dadurch kann ein dauerhafter und optisch hochwertiger Farbauftrag erreicht werden.
  • In einem weiteren Verfahrensschritt erfolgt das Bedrucken des Beschichtungsmaterials 3 durch eine in Figur 4 schematisch angedeutete Druckeinrichtung 13. Die Druckeinrichtung 13 kann mehrere Druckstufen aufweisen, wobei jede Druckstufe mehrere Druckfarben 12 umfasst. Beispielsweise können in jeder Druckstufe die Druckfarben 12 Cyan, Magenta, Gelb sowie ein Schwarzanteil vorgesehen sein. Ergänzend können auch weitere Farbabstufungen, zum Beispiel Light-Farbtöne, und/oder eine weiße Druckfarbe 12 vorgesehen sein. Die Druckeinrichtung 13 kann sowohl als separate Einheit der Beschichtungsvorrichtung nachgeschaltet sein oder auch als Teil der Beschichtungsvorrichtung vorgesehen sein. Dadurch kann die Bedruckung in dem Beschichtungsprozess "inline" erfolgen.
  • Figur 5 zeigt drei exemplarische Abbildungen verschiedener Druckstufen eines Druckvorgangs anhand eines vollständig eingefärbten Beschichtungsmaterials 3. Die Abbildungen zeigen jeweils eine Draufsicht auf die Schmalfläche 10 des Beschichtungsmaterials 3. Vor dem Bedrucken weist das Beschichtungsmaterial 3 die Grundfarbe 4 auf, mit der das Beschichtungsmaterial 3 eingefärbt ist. In der ersten Druckstufe wird das Beschichtungsmaterial 3, insbesondere die Schmalfläche 10 sowie ggf. die an die Schmalfläche 10 angrenzenden Übergangsbereiche 11, in mehreren einzelnen Druckbereichen 14 mit einer ersten Druckfarbe 12 bedruckt. Bevorzugt wird das Beschichtungsmaterial 3 zuerst mit der weißen Druckfarbe 12 bedruckt. Gegebenenfalls kann in den einzelnen Bereichen eine unterschiedliche Deckkraft der Druckfarbe 12 vorgesehen sein. Dadurch können verschiedene Farbnuancen oder Farbabstufungen erreicht werden. Innerhalb der ersten Druckstufe kann dieser Druckvorgang mit den weiteren Druckfarben 12 wiederholt werden. Vorteilhafterweise erfolgt das Bedrucken in mehreren Schritten, wobei zunächst hellere Druckfarben 12 und in den darauffolgenden Schritten jeweils dunkler werdende Druckfarben 12 gedruckt werden. Das Bedrucken mit den einzelnen Druckfarben 12 in einer Druckstufe kann sowohl schrittweise, d.h. nacheinander, als auch gleichzeitig erfolgen. Es kann vorgesehen sein, dass sich die verschiedenen Druckfarben 12 in den Druckbereichen 14 zumindest teilweise überlappen.
  • In den darauffolgenden Druckstufen kann dieser Druckvorgang mit den jeweiligen Druckfarben 12, vorzugsweise mit in jeder Druckstufe dunkler werdenden Druckfarben 12, wiederholt werden. Dadurch wird ein mehrschichtiger Farbauftrag auf dem Beschichtungsmaterial 3 vorgesehen. Auf diese Weise kann das Beschichtungsmaterial 3 mit einem beliebigen Muster und/oder Dekor, beispielsweise eine Darstellung einer Holzstruktur, bedruckt werden. Beispielhaft ist ein solches Holzdekor in der untersten Abbildung gemäß Figur 5 dargestellt. Das auf das Beschichtungsmaterial 3 aufgedruckte Holzdekor entspricht insbesondere einem Holzdekor, welches auch die Oberfläche 8 des Werkstücks 2 aufweist.
  • Innerhalb einer Druckstufe und/oder zwischen den einzelnen Druckstufen kann zudem ein aktiver Trocknungsvorgang vorgesehen sein. Dadurch ist eine schnelle Trocknung der aufgedruckten Druckfarben 12 ermöglicht.
  • Nach dem Bedrucken erfolgt eine Lackierung des Beschichtungsmaterials 3, zumindest eine Lackierung der mit Druckfarbe 12 bedruckten Schmalfläche 10 und/oder Randbereiche 11. Dabei werden eine oder mehrere Lackschichten auf das Beschichtungsmaterial 3 aufgetragen. Der Auftrag der Lackschicht oder Lackschichten kann beispielsweise durch einen Druckvorgang erfolgen. Es kann zudem vorgesehen sein, dass durch die Lackierung eine Strukturierung der Oberfläche erzeugt wird. Sofern das Beschichtungsmaterial 3 mit der Darstellung einer Holzstruktur bedruckt wird (vgl. Fig. 5), kann durch eine solche strukturierte Lackierung sowohl eine optische Erscheinung als auch ein haptischer Eindruck einer natürlichen Holzoberfläche verstärkt bzw. erzeugt werden. Der Lackierung kann ein weiterer aktiver Trocknungsvorgang folgen.
  • Wie in Figur 4 dargestellt, ist die Druckeinrichtung 13 bzw. ein Druckstrahl 15 der Druckeinrichtung 13 vorteilhafterweise senkrecht zur Schmalseite 1 des Werkstücks 2 ausgerichtet. Dadurch erfolgt der Farbauftrag insbesondere auf der Schmalfläche 10 sowie den angrenzenden Übergangsbereichen 11 des Beschichtungsmaterials 3. Da die Seitenbereiche 7 parallel zur Druckeinrichtung 13 bzw. zum Druckstrahl 15 angeordnet sind, erfolgt auf den Seitenbereichen 7 keine Bedruckung mit den Druckfarben 12. Die nicht bedruckten Seitenbereiche 7 des Beschichtungsmaterials 3 weisen dadurch auch nach dem Bedrucken der Schmalfläche 10 sowie der Übergangsbereiche 11 die Grundfarbe 4 auf. Da diese Grundfarbe 4 farblich auf den Farbton des auf das Beschichtungsmaterial 3 und/oder auf die Oberfläche 8 des Werkstücks 2 aufgedruckten Musters und/oder Dekors abgestimmt ist, ist zwischen dem Beschichtungsmaterial 3 und der Oberfläche 8 des Werkstücks 2 kein oder nur ein geringfügiger Farbunterschied erkennbar. Durch das Verfahren wird somit ein optisch fugenloser bzw. nahtloser Farbübergang vom Beschichtungsmaterial 3 zur Oberfläche 8 des Werkstücks 2 ausgebildet. Dadurch wird der optische Eindruck vermittelt, dass das Werkstück 2 aus einem einheitlichen Material, beispielsweise aus Vollholz, ausgebildet ist. Eine vollumfängliche Bedruckung des Beschichtungsmaterials 3 durch die Druckeinrichtung 13, also der Schmalfläche 10, der Übergangsbereiche 11 sowie der Seitenbereiche 7, ist bei diesem Beschichtungsverfahren somit nicht erforderlich. Dadurch kann ein zusätzlicher Mehrachsen-Stellmechanismus für die Druckeinrichtung 13 entfallen.
    • Bezugszeichenliste:
    • 1. Schmalseite
    • 2. Werkstück
    • 3. Beschichtungsmaterial
    • 4. Grundfarbe
    • 5. Randbereich
    • 6. Haftfläche
    • 7. Seitenbereich
    • 8. Oberfläche
    • 10. Schmalfläche
    • 11. Übergangsbereich
    • 12. Druckfarbe
    • 13. Druckeinrichtung
    • 14. Druckbereich
    • 15. Druckstrahl

Claims (6)

  1. Verfahren zum Beschichten einer Schmalseite (1) eines plattenförmigen Werkstücks (2) mit einem Beschichtungsmaterial (3), insbesondere einem streifenförmigen oder bandförmigen Beschichtungsmaterial (3), mit einer Beschichtungsvorrichtung,
    wobei
    das Beschichtungsmaterial (3) vor dem Anbringen an der Schmalseite (1) des Werkstücks (2) zumindest in einem Randbereich (5), der einer Haftfläche (6) des Beschichtungsmaterials (3) zugeordnet ist, mit einer Grundfarbe (4) durchgefärbt wird oder das Beschichtungsmaterial (3) vollständig mit der Grundfarbe (4) durchgefärbt wird oder das Beschichtungsmaterial (3) vollständig mit der Grundfarbe (4) durchdrungen wird, wobei die Grundfarbe (4) auf ein Farbton und/oder ein Muster und/oder Dekor einer Oberfläche (8) des Werkstücks (2) farblich abgestimmt wird, sodass nach dem Anbringen des Beschichtungsmaterials (3) an der Schmalseite (1) des Werkstücks (2) ein homogener Farbübergang zwischen dem durchgefärbten Beschichtungsmaterial (3) und dem Farbton und/oder Muster und/oder Dekor der Oberfläche (8) des Werkstücks (2) ausgebildet wird,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Beschichtungsmaterial (3), insbesondere eine der Haftfläche (6) gegenüberliegende und sich entlang des Beschichtungsmaterials (3) erstreckende Schmalfläche (10) und/oder wenigstens ein sich entlang der Schmalfläche (10) erstreckender Übergangsbereich (11) des Beschichtungsmaterials (3), nach dem Anbringen an der Schmalseite (1) des Werkstücks (2) mit einer Druckeinrichtung (13), die wenigstens eine Druckstufe aufweist, bedruckt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Beschichtungsmaterial (3) vor dem Zuführen zur Beschichtungsvorrichtung mit der Grundfarbe (4) eingefärbt wird oder das Beschichtungsmaterial (3) durch eine Färbeinrichtung der Beschichtungsvorrichtung mit der Grundfarbe (4) eingefärbt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Beschichtungsvorrichtung mehrere Beschichtungsmaterialien (3) bereitgestellt werden, die mit unterschiedlichen Grundfarben (4) eingefärbt sind, wobei der Beschichtungsvorrichtung zum Beschichten der Schmalseite (1) des Werkstücks (2) eines der Beschichtungsmaterialien (3) zugeführt wird, dessen Grundfarbe (4) auf den Farbton und/oder das Muster und/oder Dekor der Oberfläche (8) des Werkstücks (2) farblich abgestimmt ist.
  4. Verfahren nach einem der vorgehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Beschichtungsmaterial (3) in der Beschichtungseinrichtung inline mit der Druckeinrichtung (13) bedruckt wird und vorzugsweise nach jeder Druckstufe ein aktiver Trocknungsvorgang der das Beschichtungsmaterial (3) aufgebrachten Druckfarben (12) erfolgt.
  5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Farbton und/oder das Muster und/oder Dekor der Oberfläche (8) des Werkstücks (2) durch eine Sensoreinrichtung erfasst wird und der Beschichtungsvorrichtung anhand des erfassten Farbtons und/oder Musters und/oder Dekors automatisiert ein Beschichtungsmaterial (3) mit einer farblich abgestimmten Grundfarbe (4) zugeführt wird und/oder durch die Sensoreinrichtung die Druckeinrichtung (13) angesteuert wird, sodass das Beschichtungsmaterial (3) mit einem Muster und/oder Dekor bedruckt wird, welches an den erfassten Farbton und/oder Muster und/oder Dekor abgestimmt ist.
  6. Beschichtungsvorrichtung zum Beschichten einer Schmalseite (1) eines plattenförmigen Werkstücks (2) mit einem Beschichtungsmaterial (3), insbesondere einem streifenförmigen oder bandförmigen Beschichtungsmaterial (3), mit einer Zuführeinrichtung zum Zuführen des Beschichtungsmaterials (3) zur Schmalseite (1) des Werkstücks (2) und einem Beschichtungsaggregat zum Anbringen des Beschichtungsmaterials (3) an der Schmalseite (1) des Werkstücks (2),
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die mit einer Druckeinrichtung (13),
    die wenigstens eine Druckstufe aufweist ausgestaltet ist das Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5 auszuführen.
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