EP3927910A2

EP3927910A2 - Bodenplatte mit magnetischer haftung und bodenbelag

Info

Publication number: EP3927910A2
Application number: EP20715262.0A
Authority: EP
Inventors: Tomas Della Pepa
Original assignee: Fliesen Innovations GbR
Current assignee: Fliesen Innovations GbR
Priority date: 2019-02-19
Filing date: 2020-02-19
Publication date: 2021-12-29
Also published as: WO2020169151A2; US20230134496A1; WO2020169151A3; DE102019202246A1

Abstract

Eine Bodenplatte (2) eines Bodenbelags (1), welche durch seitliches Aneinanderlegen mehrerer Bodenplatten (2) eine begehbare Oberfläche (1.1) des Bodenbelags (1) bilden, weist die Dimensionen Länge und Breite auf, und an einer Unterseite (2.2) der Bodenplatte (2) ist eine Magnetschicht (4) angeordnet. Die Magnetschicht (4) erstreckt sich über mindestens 90% jeder der beiden Dimensionen Länge und Breite der Unterseite (2.2) der Bodenplatte (2) zumindest teilflächig und deckt mindestens eine Gesamtfläche von 25% der Unterseite (2.2) ab, vorzugsweise mindestens 50%, und besonders bevorzugt mindestens 85%. Ein Bodenbelag (1) ist aus einer Bodenplatte (2) und einem magnetischen Träger (5) gebildet.

Description

Beschreibung

Bodenplatte mit magnetischer Haftung und Bodenbelag

Technisches Gebiet

Die Erfindung betrifft eine Bodenplatte und einen Bodenbelag, aufweisend eine Bodenplatte mit magnetischer Haftung auf einer Trägerstruktur .

Stand der Technik

Aus der DE 196 06 341 C2 ist ein Fußbodenaufbausystem zur Herstellung von Fußböden bekannt, bei dem ein Trägerelement eine magnetisierte Oberseite aufweist. In dem Tragschichtboden sind wenigstens teilweise durchgehende Ausnehmungen

eingebracht, in welche ein Magnetband eingelegt ist. Auf der Unterseite des Oberbelags kann ein mit Ferrit gefüllter

Kunststoffüberzug oder dergleichen angeordnet sein. Da der Oberbelag nicht durch ein Verkleben oder dergleichen fest mit dem Tragschichtboden verbunden ist, ist es möglich, den

Oberbelag in kürzester Zeit auszuwechseln.

Aus der DE 20 2013 102 956 Ul ist ein Doppelbodensystem bekannt, bei dem eine Bodenplatte wenigstens ein Magnetband zum Festlegen an einer Tragstruktur aufweist, wobei das

Magnetband in einem Randbereich der Bodenplatte verläuft. Das Magnetband kann dabei wenigstens teilweise in der Bodenplatte aufgenommen sein, insbesondere bündig mit deren Oberfläche abschließen .

Darüber hinaus kann an dem umlaufenden Rand der Bodenplatte wenigstens teilweise eine Nut und/oder eine Feder angebracht sein. Dieser Bodenbelag soll eine leichte Montage

beziehungsweise Demontage sowie Ausrichtung des Bodenbelags an einer Tragstruktur ermöglichen, bevor dieser möglicherweise zusätzlich mit der Tragstruktur verschraubt oder durch

Positionierungsbolzen daran festgelegt wird. Dabei können Zargen neben den obenliegenden Magnetbändern auch an ihrer seitlichen Oberfläche liegende Magnetbänder aufweisen, über die eine vertikale Verblendung fixierbar ist.

Die im Stand der Technik beschriebene magnetische Verbindung über Magnetbänder erfordert ein speziell angepasste

Tragschicht, in welche die Bänder eingelassen sind. Wenn die Bänder nicht eingelassen sind, entsteht eine nur punktuelle Auflage, die sich auf die Festigkeit der Bodenplatte negativ auswirkt .

Andererseits sind bei der Herstellung eines herkömmlichen Bodenbelags aus Fliesen, insbesondere Keramikfliesen,

üblicherweise ein Tag für die Verklebung, ein Tag für die Nivellierung und ein Tag für die Verfügung vorzusehen.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, einen Bodenbelag herzustellen, bei dem die Bodenplatte im Wesentlichen

vollflächig auf einer Trägerstruktur aufliegt und mit dieser festigkeitserhöhend verbunden ist.

Darstellung der Erfindung

Bei einer erfindungsgemäßen Bodenplatte eines Bodenbelags, insbesondere zum von einem Boden entkoppelten Verlegen, welche durch seitliches Aneinanderlegen mehrerer Bodenplatten eine begehbare Oberfläche des Bodenbelags bilden, wobei die

Bodenplatte die Dimensionen Länge und Breite aufweist, und wobei an einer Unterseite der Bodenplatte eine Magnetschicht angeordnet ist, erstreckt sich die Magnetschicht über

mindestens 90 % jeder der beiden Dimensionen Länge und Breite der Unterseite der Bodenplatte zumindest teilflächig und deckt mindestens eine Gesamtfläche von 25% der Unterseite ab, vorzugsweise mindestens 50%, und besonders bevorzugt

mindestens 85%.

Dadurch kann die Bodenplatte in einer ausreichenden Länge und über eine ausreichende Fläche auf einem Träger angebracht werden, und kann auf diesem Träger aufliegen und mit dem

Träger verbunden werden.

Die Erfindung erlaubt ein Verlegen von Bodenplatten,

insbesondere Fliesen, und insbesondere Keramikfliesen, wobei keine Nivellierung des entstehenden Bodenbelags erfolgen muss, da die Bodenplatten definiert mit ihrer Magnetschicht auf dem Träger aufliegen. Mit anderen Worten befindet sich anders als beim klassischen Fliesenlegen zentral unter den Bodenplatten keine noch auszuhärtende Kleberschicht, so dass kein

gesondertes Nivellieren des Bodenbelags erforderlich ist.

Vorteilhafterweise kann die Magnetschicht vollflächig sein. Vollflächig bedeutet, dass keine Materialunterbrechungen in den beiden Dimensionen vorliegen. Teilflächig bedeutet, dass Materialunterbrechungen mit Abmessungen in den beiden

Dimensionen, wie beispielsweise Durchgangslöcher oder

Ausstanzungen, vorhanden sein können. Auch ein Gitter oder ein Netz ist als teilflächig zu verstehen, ebenfalls ein

Siebblech. Weiterhin ist eine Anordnung paralleler Streifen oder einzelner beliebiger Scheiben oder Teilbereiche mit einem dazwischenliegenden Abstand als teilflächig anzusehen, auch eine Anordnung von konzentrischen Ringen mit zunehmendem

Durchmesser, die zueinander beabstandet sind, und

gegebenenfalls über Stege miteinander verbunden sein können, sind als teilflächig zu verstehen.

Die Verteilung der Magnetschicht an der Unterseite der

Bodenplatte soll dabei so erfolgen, dass eine ausreichend gleichmäßige Verteilung der auf die Bodenplatte von der

Oberseite her einwirkenden Druckkräfte erfolgt. Dies kann beispielsweise durch eine gleichmäßige Verteilung der Bereiche mit Magnetschicht und der Bereiche ohne Magnetschicht an der Unterseite der Bodenplatte erfolgen. Dabei ist auch im

zentralen Bereich der Bodenplatte ein ausreichender Anteil der Magnetschicht vorzusehen. Der Anteil der Magnetschicht hängt von der aufzunehmenden Belastung und der gewünschten

Magnetkraft der Magnetschicht ab.

Vorteilhafterweise kann die Magnetschicht gegenüber einer Seitenkante der Bodenplatte seitlich zurückversetzt sein, sodass ein Abstand zur Seitenkante besteht und die Unterseite der Bodenplatte über diesen Abstand von der Magnetschicht unbedeckt ist.

Bei der Verlegung kann dann eine Fuge vorgesehen werden, über welche ein Fliesenkleber auch auf die Unterseite der

Bodenplatte gelangen kann und die Bodenplatte zusätzlich mit dem Träger verklebt.

Insofern ist die Magnetschicht vorzugsweise gegenüber jeder Seitenkante der Bodenplatte seitlich zurückversetzt.

Damit kann eine stabile Verklebung der Bodenplatten auf dem Träger erfolgen, ohne dass erhebliche Trocknungszeiten

entstehen, da der Klebstoff nur im Kantenbereich der

Bodenplatten vorhanden ist. Ferner ist eine Nivellierung des Belags nicht erforderlich, da die Bodenplatten mit ihrer

Magnetschicht ohne darunter ausgebildeter KlebstoffSchicht auf dem Träger aufliegen. Somit kann eine Verlegung und eine - sich automatisch einstellende - Nivellierung in einem

Arbeitsschritt erfolgen.

Dabei kann der Abstand der Magnetschicht, d.h. des Rands der Magnetschicht, von der Seitenkante der Bodenplatte zwischen 3- 10mm, und insbesondere ca. 5mm, betragen.

Beim Verlegen der Bodenplatten, insbesondere als Fliesen, wird dabei eine Fugenbreite zwischen zwei benachbarten Bodenplatten von ca. 3mm bevorzugt.

Weiterhin kann die Magnetschicht eine Dicke von mindestens 0,5 bis höchsten 3 mm aufweisen und eine Härte Shore D nach DIN ISO 7619-1 Ausgabe 2-2012 von härter als 50 Shore D 3 s aufweisen .

Dabei kann eine Magnetschicht in Form einer Magnetfolie ausgebildet sein, und die Magnetfolie kann aus chloriertem Polyethylen (CPE) bestehen, dem Magnetpulver beigefügt wurde.

Vorteilhafterweise kann die Magnetschicht eine Magnetfolie sein, und kann die Magnetfolie selbstklebend oder mittels eines Klebstoffs an der Unterseite der Bodenplatte befestigt sein. Dadurch können auch nicht selbstklebende Magnetfolien verwendet werden.

Vorteilhafterweise kann die Magnetfolie nur einseitig

magnetisch sein und kann die nichtmagnetische Seite zur

Bodenplatte hin angeordnet sein. Derartige Folien sind

kostengünstiger als beidseitig magnetische Folien.

Vorteilhafterweise kann die Magnetschicht aus einer

ausgehärteten, vor dem Aushärten noch formbaren Masse, durch Aufbringen auf die Unterseite gebildet sein. Das Aufbringen kann beispielsweise durch Bedrucken, oder über eine Schablone mit einer Rakel aufgetragen, vollflächig oder teilflächig in vielfältigen Anordnungen erfolgen. Dadurch sind insbesondere eine Vielzahl von Geometrien der Teilbereiche bei einer nur teilflächigen Auftragung möglich.

Die Bodenplatte ist vorzugsweise eine Fliese, besonders bevorzugt eine Keramikfliese.

Ein weiterer Gegenstand der Erfindung ist ein Bodenbelag, aufweisend eine erfindungsgemäße Bodenplatte und einen Träger, auf dem die Bodenplatte aufliegt. Der Träger weist ein

magnetisches Material auf, welches mit der Magnetschicht der Bodenplatte zusammenwirkt. Das magnetische Material des

Trägers ist durch eine zumindest teilflächige

Druckverteilerplatte gebildet, welche mit einer plastisch oder elastisch verformbaren Nivellierschicht verbunden ist, und diese zumindest teilweise abdeckt.

Sowohl als „Magnetschicht" der Bodenplatte als auch als „magnetisches Material" des Trägers wird im Rahmen der

Erfindung jeweils wahlweise ein Element mit oder aus einem Permanentmagnet oder auch ein Element aus oder mit einem ferrimagnetischen oder ferromagnetischen Material verstanden. Eine magnetische Anziehung zwischen einem ersten magnetischen Element und einem zweiten magnetischen Element nach dem

Verständnis der Erfindung umfasst sowohl die Anziehung

zwischen zwei Permanentmagneten als auch die Anziehung

zwischen einem Permanentmagneten und einem Element aus einem ferrimagnetischen oder ferromagnetischen Material.

Die Druckverteilerplatte kann insbesondere ein zumindest teilflächiges magnetisches Blech sein oder aufweisen.

Alternativ oder zusätzlich kann die Druckverteilerplatte eine Platte aus Kunststoff oder Zementfaser, eine hochdichte

Holzfaserplatte (HDF) , eine mitteldichte Holzfaserplatte

(MDF) , oder eine Kombination bzw. einen Verbund aus mindestens zwei hiervon, aufweisen.

Ein derartiger Bodenbelag kann ohne weitergehende stützende Trägerstruktur auf dem Boden ausgelegt werden, ohne mit dem Boden verbunden zu werden. Dadurch ist ein schnelles Verlegen und Entfernen möglich.

Eine spezielle Vorbereitung des Bodens ist i.A. nicht

erforderlich, da etwaige Unebenheiten von der vorgesehenen Nivellierschicht ausgeglichen werden. Die Verlegung der

Bodenplatten auf dem Träger hingegen erfolgt dann automatisch auf demselben Höhenniveau, ohne dass hier eine Nivellierung erforderlich wäre.

Vorteilhafterweise kann die Druckverteilerplatte eine

zumindest teilflächige Platte, insbesondere Blech, mit mindestens einer Gesamtfläche von 50% der Gesamtfläche der Nivellierschicht sein, und kann die Nivellierschicht

entsprechend zu mindestens 50% abdecken, vorzugsweise zu mindestens 70%, und besonders bevorzugt zu mindestens 85%.

Auch hier ist sicherzustellen, dass die Abdeckung ausreichend ist, um die zu erwartenden Kräfte bei dem bestimmungsgemäßen Gebrauch aufzunehmen. Eine vollflächige Platte hat den Vorteil erhöhter Stabilität, eine teilflächige Platte den Vorteil der der Gewichtsersparnis.

Vorteilhafterweise kann die Druckverteilerplatte vollflächig sein und die Nivellierschicht vollständig abdecken.

Vorteilhafterweise kann die Nivellierschicht mittels eines Klebstoffs mit der Druckverteilerplatte, insbesondere als magnetisches Blech, verbunden sein.

Vorteilhafterweise kann die Druckverteilerplatte eine Fläche aufweisen, die mindestens das 1,5-fache der Fläche der

Oberseite der Bodenplatte beträgt. Dadurch kann ein

großflächiges Auslegen des Trägers erfolgen, ohne die

kleinteiligere Aufteilung der Bodenplatte berücksichtigen zu müssen .

Allgemein ist dabei zu berücksichtigen, dass die Fugen der Bodenplatten versetzt zu den Fugen der Druckverteilerplatten zu verlegen sind.

Die Bodenplatte, insbesondere als Fliese, oder der Endbelag kann aus Keramik, Naturstein, Kork, Holz, Textil (Teppich) , Glas oder einem sonstigen Material bestehen. Als Klebeschicht kommt beispielsweise ein PU- oder ein Epoxidkleber in Frage.

Die Dicke der Magnetfolie liegt vorzugsweise zwischen 0,5 und 3mm, wobei die Magnetstärke vorzugsweise zu einer Haftkraft von mindestens 50g/cm² führt. Diese Haftkraft wird über die gesamte für die Benutzung vorgesehene Oberseite der Bodenplatte als Mittelwert sichergestellt. Insbesondere eignet sich eine Magnetfolie, die zumindest einseitig magnetisiert ist, und zwar auf der für die Benutzung vorgesehenen, der Oberfläche der Bodenplatte abgewandten Seite.

Bei einem derartig aufgebauten Bodenplattensystem wird eine Bodenplatte auf eine Druckverteilerplatte, insbesondere auf ein als solche wirkendes magnetisierbares Blech, aufgelegt, wobei sich unter Berücksichtigung der technischen

Eigenschaften und der Wirtschaftlichkeit als besonders

geeignete Dicke des Blechs im Falle eines verzinkten

Stahlblechs eine Dicke von 0,75mm herausgestellt hat. Eine größere Dicke führt zu einer höheren Belastbarkeit des

Bodenbelags, allerdings bei höheren Kosten.

Die Druckverteilerplatte, insbesondere als magnetisierbares Blech, ist zum Ausgleich gegenüber einem unebenen Boden mit einer Nivellierschicht verbunden, beispielsweise mittels eines Klebstoffs. Diese Nivellierschicht kann ein PU-Schaum,

Polystyrol, ein Vlies oder ein anderes Material sein, mit einer plastischen oder einer elastischen Verformbarkeit zum Ausgleich von Unebenheiten im zu bedeckenden Boden.

Die Druckverteilerplatte, insbesondere das magnetisierbare Blech, mit der Nivellierschicht verteilt punktuelle

Belastungen, die auf die Bodenplatte einwirken, auf eine größere Fläche und soll dadurch verhindern, dass die

Bodenplatte bricht.

Zu Anbringung eines Fugenprofils kann die Magnetschicht gegenüber der Seitenkante der Bodenplatte zurückversetzt sein, sodass ein an sich bekanntes T-Profil umgekehrt unter eine Seitenkante geschoben werden kann und die nächste Bodenplatte den anderen Teil des T-Profils überdeckt. Durch die

Anpresskraft der Magnetschicht auf die Druckverteilerplatte, insbesondere das magnetisierbare Blech, wird im T-Profil eine -g-

Vorspannung erzeugt, sodass hier unter Umständen auch eine Abdichtung bewirkt werden kann, wenn das T-Profil entsprechend ausgebildet ist.

Anstelle eines T-Profils kann auch eine mittels

Abstandshaltern zwischen den Platten eingestellte Fuge

vergossen werden, beispielsweise mit Epoxidharz.

Weiterhin kann an den Seitenkanten ein Umleimer vorgesehen sein, etwa als schlagfeste Kante aus einem Material wie ABS, welches Stöße auffängt, ohne dass die Bodenplatte beschädigt wird .

Ein derartiger Kantenschutz kann zusätzlich auch als Nut- /Federverbindung ausgeführt sein, um eine Stabilisierung über die Seitenkante herzustellen. Dies ist an sich im Stand der Technik bekannt.

Es ist auch möglich, an einem derartigen Bodenbelag einen Sockel vorzusehen, wobei im Bereich der Nivellierschicht, aber gegebenenfalls auch in dem Bereich zwischen Bodenplatte und Druckverteilerplatte, insbesondere als magnetisierbares Blech, ein Winkelprofil angeordnet wird, das sich entweder in die Nivellierschicht eindrückt, oder das wie das T-Profil zwischen Bodenbelag und magnetisierbarem Blech eingeklemmt wird.

An dem freien Schenkel des Winkelprofils, das aus einem magnetisierbaren Blech gebildet sein kann, kann wiederum eine Sockelplatte mit einer Magnetschicht angeordnet werden, die sich oberhalb der Bodenplatte erstreckt.

Die Druckverteilerplatte, insbesondere aus magnetisierbarem Blech, mit der Nivellierschicht kann in einem großen Zuschnitt bereit gestellt und verlegt werden, etwa als Platten von

80x120cm oder größer, also ggf. ein Mehrfaches der Dimension der später zu verlegenden Bodenplatten, die ein Maß von

30x20cm, 40x60cm oder ähnliche aufweisen können. Der Bodenbelag wird bevorzugt dadurch hergestellt, dass die mit der Nivellierschicht versehenen Druckverteilerplatten in einer großflächigen Stückelung mittig im Raum verlegt werden, wobei in Kauf genommen wird, dass an den Rändern nicht von dieser Druckverteilerplatte abgedeckte Randstreifen

übrigbleiben. Diese können beispielsweise mit Korkplatten derselben Stärke gefüllt werden, die mit einfachsten Mitteln, beispielsweise einer Schere, zugeschnitten werden können.

Selbstverständlich ist es auch möglich, Druckverteilerplatten in unterschiedlicher Breite und Länge bereit zu stellen, um die Fehlstellen bei einem vermittelten Auslegen, also in der Mitte des Raums statt von einer Seite aus beginnend, zu verringern .

Mit dem Verlegen der Druckverteilerplatten können auch etwaige Winkelprofile für die Befestigung von Sockelleisten

eingebracht werden.

Wenn die Bodenplatten vermittelt ausgelegt werden, kann es sein, dass das Winkelprofil nicht unter den

Druckverteilerplatten liegt. In diesem Fall drückt sich das Winkelprofil in den Randstreifen ein.

Gegenstand des Patents ist auch ein kompletter Boden in einem Gebäude, da dieser Boden vollumfänglich herausnehmbar ist und in keiner Weise mit dem Gebäude verbunden sein muss.

Der Vollständigkeit halber wird darauf hingewiesen, dass die Magnetfolie thermisch stabil bis 80-90°C ist und dauerhaft magnetisiert ist. Dauerhaft magnetisiert bedeutet dabei, dass die Magnetkraft aufrechterhalten bleibt, was insbesondere dann der Fall ist, wenn der Bodenbelag nicht wiederholt gelöst und erneut verlegt wird. Im praktischen Betrieb ist ein ständiges Lösen und Verlegen nicht zu erwarten. Wenn die Magnetkraft einer Bodenplatte nachlässt, kann sie ausgetauscht werden. Ein Verlust der Magnetkraft kann auch dadurch ausgeglichen werden, dass entweder eine Remagnetisierung erfolgt, oder dass die alte Magnetschicht entfernt und eine neue Magnetschicht aufgebracht wird.

Kurzbeschreibung der Zeichnung

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigt:

Fig. 1 einen Ausschnitt aus einem Bodenbelag mit einer

Bodenplatte ;

Fig. 2 die Funktion einer Nivellierschicht im Bodenbelag;

Fig. 3 die Verwendung eines Winkelprofils zur Befestigung

einer Sockelplatte an einer Wand;

Fig. 4 ein bekanntes Verbindungsprofil in Form eines

umgedrehten Buchstabens T

Fig. 5 eine Ausführung mit einer Kantenleiste;

Fig. 6 eine perspektivische Ansicht auf einen in einem Raum ausgelegten Bodenbelag;

Fig. 7 eine Bodenplatte mit einer Montagehilfe in Form eines

Fugenwinkels ,

Fig. 8 der Fugenwinkel aus Fig. 7 im Detail;

Fig. 9 der Fugenwinkel aus Fig. 8 im Schnitt.

Ausführungsbeispiel

In Fig. 1 ist ein Ausschnitt aus einem Bodenbelag 1

dargestellt, der eine Bodenplatte 2 mit einer Oberseite 2.1 aufweist, wobei durch seitliches Aneinanderlegen mehrerer Bodenplatten 2 eine begehbare Oberfläche 1.1 des Bodenbelags 1 bereitgestellt ist. Die Bodenplatte 2 weist die Dimensionen Länge und Breite auf, die nachfolgend erläutert werden.

An einer der Oberseite 2.1 gegenüberliegenden Unterseite 2.2 der Bodenplatte 2 ist eine mit einem Klebstoff 3 befestigte Magnetschicht 4 angeordnet. Statt einer KlebstoffSchicht kann die Magnetschicht 4 auf die Unterseite 2.2 der Bodenplatte 2 kaschiert sein, dies ist jedoch nicht dargestellt. Die dargestellte Magnetschicht 4 erstreckt sich vollflächig unter der ebenfalls vollflächigen Bodenplatte 2, d.h. sie weist keine Unterbrechungen auf.

Die Magnetschicht 4 ist hier eine Magnetfolie mit einer Dicke von mindestens 0,5 bis höchsten 3 mm und weist eine Härte Shore D nach DIN ISO 7619-1 Ausgabe 2-2012 von härter als 50 Shore D Messzeit 3 s auf, im vorliegenden Fall von 43 Shore D +/- 5.

Die Magnetfolie ist isotrop, d.h. sie verformt sich unter Druck gleichmäßig in alle Richtungen.

Es ist ausreichend, wenn die Magnetfolie nur einseitig

magnetisch ist. In diesem Fall ist die nichtmagnetische Seite der Magnetfolie zur Unterseite 2.2 der Bodenplatte 2 hin angeordnet .

Der Bodenbelag 1 umfasst weiterhin einen für die

Druckverteilung ausgebildeten Träger 5, auf dem die

Bodenplatte 2 mittels der Magnetschicht 4 aufliegt. Der Träger 5 weist ein magnetisches Material auf, welches insbesondere eine zumindest teilflächige, magnetische Druckverteilerplatte ist. Das magnetische Material des Trägers 5, insbesondere die Druckverteilerplatte, besteht dabei insbesondere aus einem verzinkten Stahlblech, welches mit der Magnetschicht 4 der Bodenplatte 2 zusammenwirkt und mit dieser im Kraftschluss steht. Über den Träger 5 erfolgt eine Druckverteilung von der Bodenplatte 2 auf einen Boden 7.

Ein verzinktes Stahlblech ist ein Stahlblech, das gegen Rost und Wettereinflüsse meist galvanisch verzinkt wird. Dabei wird eine dünne Schicht Zink dauerhaft auf das Blech aufgetragen.

Das magnetische Stahlblech ist vollflächig ausgebildet und ist über einen Klebstoff 3' mit einer plastisch oder elastisch verformbaren Nivellierschicht 6 verbunden, und deckt diese vollständig ab. Die Nivellierschicht 6 liegt auf dem Boden 7 auf .

In Fig. 2 ist die Funktion der Nivellierschicht 6 dargestellt. Bei einem unebenen Boden 7 drücken sich die Unebenheiten des Bodens in die Nivellierschicht 6 und verformen diese elastisch oder plastisch, sodass sich deren Dicke lokal ändert. Die KlebstoffSchicht 3' und der Träger 5 bleiben hingegen

weitgehend unverformt, sodass die Magnetschicht 4, die ohne die Bodenplatte 2 und den Klebstoff 3 aus Fig. 1 dargestellt ist, eben aufliegt.

In Fig. 3 ist die Verwendung eines Winkelprofils 8 gezeigt, welches unter die Nivellierschicht 6 ragt und alternativ oder zusätzlich über einen Klebstoff 3" mit einer sich über den Boden 7 nach oben erstreckenden Wand 7' verbunden ist. Dieses Winkelprofil 8 ist ebenfalls zumindest teilweise magnetisch, so dass eine Sockelplatte 2 ' über eine mittels eines

Klebstoffs 3 befestigte Magnetfolie 4 an der Wand 7 '

angebracht ist.

Eine vorhandene Fuge zwischen der Sockelplatte 2 ' und der Bodenplatte 2 kann mit einem Fugenmaterial abgedichtet

und/oder befestigt sein, wobei auch die nicht dargestellte obere Kante mit einem Fugenmaterial abgedichtet und/oder befestigt sein kann. So kann zusätzlich zu der magnetischen Verbindung eine weitere feste Verbindung bereitgestellt werden .

In Fig. 4 ist ein aus der WO 2012/117074 A2 bekanntes

Verbindungsprofil 9 in Form eines umgedrehten Buchstabens T gezeigt, das zwischen zwei benachbart angeordnete Bodenplatten 2 eingebracht ist. Dadurch, dass die Magnetschicht 4 und der Klebstoff 3 im Randbereich der Bodenplatte 2 ausgespart sind, entsteht beim Auflegen der Bodenplatte 2 auf den Träger 5 ein Zwischenraum 10, in den das Verbindungsprofil 9 eingebracht ist und wegen der kraftschlüssigen Verbindung der Bodenplatte 2 mit dem Träger 5 auch eingeklemmt sein kann.

Wenn das Verbindungsprofil 9 unter Krafteinwirkung in den Zwischenraum 10 eingebracht ist, können an den Enden des Querbalkens des umgedrehten Buchstabens T Dichtlippen 9.1 angeordnet sein, um eine Fuge zwischen zwei benachbarten

Platten 2 abzudichten.

Da die Bodenplatte 2 kleiner als der Träger 5 und in ihrer Größe von diesem unabhängig ist, erstreckt sich der Träger 5 im dargestellten Beispiel unter beiden benachbarten

Bodenplatten 2, und das Verbindungsprofil 9 liegt auf dem Träger 5 auf. Der Träger 5 selbst ist, wie bereits in den vorangegangenen Fig. erläutert, über einen Klebstoff 3' mit der Nivellierschicht 6 verbunden, die auf dem Boden 7 aufliegt und Unebenheiten des Bodens ausgleicht.

In Fig. 5 ist eine Ausführung mit einer Kantenleiste 11 gezeigt, die an einer Seitenfläche 2.3 der Bodenplatte 2 angeordnet ist. Auch hier kann die Magnetschicht 4 mit dem Klebstoff 3 gegenüber der Seitenfläche 2.3 zurückversetzt sein. Eine zwischen benachbarten Bodenplatten 2 ausgebildete Fuge kann mit einem fließfähigen, aushärtenden Fugenmaterial, beispielsweise einem Epoxidkleber oder ähnlichem, ausgefüllt werden, und das Fugenmaterial fließt auch in den Raum, der durch die zurückversetzte Magnetschicht 4 unter der auf dem Träger 5 aufliegenden Bodenplatte 2 entstanden ist. Nach dem Aushärten des Fugenmaterials entsteht eine zusätzliche

Befestigung durch Kleben der Bodenplatte 2 am Träger 5.

Darüber hinaus haftet das ausgehärtete Fugenmaterial auch an den Seitenkanten der Bodenplatte 2, die auch als Flanken bezeichnet werden, und wegen dieser Flankenhaftung einer

Bodenplatte zu den benachbarten Bodenplatten wird im Ergebnis eine Verbindung aller Bodenplatten zu einer großen Platte erreicht. Benachbarte Bodenplatten sind dann so fest miteinander verbunden, dass sie sich nicht gegenseitig

verschieben und stützen sich als Folge der Flankenhaftung gegenseitig ab.

Besonders bevorzugt entsteht so - mit oder ohne Kantenleisten 11 an den Bodenplatten 2 - ein Verbund von - von unten nach oben gesehen - Nivellierschicht 6, Träger 5 und Bodenplatten 2 mit Magnetschicht 4, wobei die Bodenplatten 2 ggf.

untereinander und/oder auf dem Träger verklebt sein können.

Des Weiteren können weitere Klebstoffschichten 3, 3', wie bereits erläutert, vorgesehen sein. Ein solcher Verbund kann als Bodenbelag 1 direkt auf einen Boden 7 gelegt werden. Dabei zeigt sich im Fall von z.B. Keramikfliesen als Bodenplatten 2, dass diese danach problemlos mit einem PKW befahrbar sind, ohne zu brechen. Des Weiteren ist eine weitere Befestigung des genannten Verbunds auf dem Boden 7 im Allgemeinen nicht erforderlich, und der Verbund kann bei Bedarf sehr rasch vom Boden entfernt, nämlich einfach heruntergenommen, und bei Bedarf wieder aufgelegt werden.

In Fig. 6 ist eine perspektivische Ansicht auf einen in einem Raum 12 ausgelegten Bodenbelag 1 gezeigt, wobei die

gestrichelten Linien die Seite an Seite versetzt angeordneten Träger 5 darstellen, und die durchgezogenen Linien die darauf liegenden Bodenplatten 2.

Die Bodenplatte 2 weist die Dimensionen Länge 1 und Breite b auf, der Träger 5 weist die Dimensionen Länge L und Breite B auf. Der Träger 5 hat größere Dimensionen L und B als die Bodenplatte 2, und weist eine Oberfläche auf, die mindestens das 1,5-fache der Fläche der Oberseite der Bodenplatte 2 beträgt, im vorliegenden Fall etwa das 2,5 bis 3-fache.

Benachbarte Träger 5, insbesondere benachbarte

Druckverteilerplatten, können dabei vorzugsweise mit einem Klicksystem ausgerüstet sein, wie dieses für sich gesehen von Fliesen bekannt ist. So können die Träger 5 sehr rasch und reversibel im Raum 12 verlegt werden.

Die in den Fig. 1 bis 5 dargestellte Magnetschicht 4 erstreckt sich über mindestens 90 % jeder der Dimensionen Länge 1 und Breite b der Unterseite 2.2 der Bodenplatte 2 und deckt diese teil- oder vollflächig ab. Wenn die Magnetschicht 4 die

Bodenplatte 2 nur teilflächig abdeckt, dann kann dies auf unterschiedliche Weise geschehen, entweder zusammenhängend mit Durchbrechungen oder in einzelnen Segmenten, die zueinander beabstandet oder aneinander anstoßend angeordnet sind. Dabei soll mindestens eine Gesamtfläche von 25% der Unterseite 2.3 abgedeckt sein, vorzugsweise mindestens 50%, und besonders bevorzugt mindestens 85% der Unterseite. Je größer die

Abdeckung, desto größer ist die Haftkraft der Magnetfolie 4 an dem Träger 5.

Auch der Träger 5 kann statt vollflächig zu sein und die

Nivellierschicht vollständig abzudecken, wie in den Fig. 1 bis

4 und 6 dargestellt, nur teilflächig sein. Der Träger 5 soll dabei aber mindestens eine Gesamtfläche von 50% der

Nivellierschicht 6 abdecken, vorzugsweise mindestens 70%, und besonders bevorzugt mindestens 85%.

Da die Kraft der magnetischen Anziehung der Magnetverbindung zwischen der Bodenplatte 2 und dem Träger 5 so stark ist, dass aufgrund der durch die Haftung zwischen der Bodenplatte 2 und dem Träger 5 hervorgerufenen Haftkraft ein nachträgliches seitliches Verschieben der Bodenplatte 2 gegenüber dem Träger

5 nur sehr schwierig oder sogar überhaupt nicht möglich ist, wird eine Montagehilfe vorgesehen, mittels welcher eine gleichbleibende Fugenbreite eingestellt werden kann.

Aus dem Stand der Technik sind sogenannte Fugenkreuze bekannt, die nach dem Verlegen der ersten Bodenplatte an die Ecken angelegt werden und eine Ausrichtung der nächsten Bodenplatte vorgeben. Dabei wird auch die Fugenbreite vorgegeben.

Bei der vorliegenden Erfindung kommt bevorzugt ein in den Fig. 7 - 9 dargestellter Fugenwinkel 20 zum Einsatz, der

vorzugsweise an zwei sich gegenüberliegenden Ecken der

Bodenplatte 2 angeordnet ist, wie in Fig. 7 gezeigt.

In Fig. 8 ist eine Vergrößerung des an der Bodenplatte 2 angebrachten Fugenwinkels 20 aus Fig. 7 gezeigt. Der

Fugenwinkel 20 weist zwei Schenkel, nämlich einen ersten

Schenkel 21 und einen zweiten Schenkel 22 auf, die sich jeweils entlang einer Seitenfläche 2.3 der Bodenplatte 2 erstrecken. Unterhalb der Bodenplatte 2 erstreckt sich von einem Schenkel 21 zum anderen Schenkel 22 an der Unterseite 2.2 der Bodenplatte 2 ein mit beiden Schenkeln 21, 22

verbundenes dünnes Auflageteil 23, welches darüber hinaus mit der Unterseite 2.2 verbunden sein kann, etwa durch Kleben. Alternativ oder zusätzlich können auch die Schenkel 21, 22 durch Kleben mit der Seitenkante 2.3 der Bodenplatte 2

verbunden sein.

Aus dem in Fig. 9 dargestellten Schnitt entlang der

Schnittlinie aus Fig. 8 ist ersichtlich, dass sich der

Schenkel 22 nicht über die gesamte Höhe der Seitenfläche 2.3 erstreckt, sondern nur zu einem Teil, sodass zwischen zwei aneinander liegenden Bodenplatten 2 eine gegenüber der

Oberseite 2.1 der Bodenplatte zurückversetzte Fuge verbleibt, die mit einem Fugenkleber geschlossen werden kann. Bezugs zeichenliste

1 Bodenbelag

1.1 (begehbare) Oberfläche des Bodenbelags

2 Bodenplatte, Fliese

2 Sockelplatte

2.1 Oberseite der Bodenplatte

2.2 Unterseite der Bodenplatte

2.3 Seitenfläche der Bodenplatte

3, 3', 3" Klebstoff

4 MagnetSchicht

5 Träger

6 NivellierSchicht

7 Boden

7 Wand

8 Winkelprofil

9 Verbindungsprofil

9.1 Dichtlippe

10 Zwischenraum

11 Kantenleiste

12 Raum

20 Fugenwinkel

21 erster Schenkel (Fugenwinkel)

22 zweiter Schenkel (Fugenwinkel)

23 Auflageteil (Fugenwinkel)

Claims

Patentansprüche

1. Bodenplatte (2) eines Bodenbelags (1), welche durch

seitliches Aneinanderlegen mehrerer Bodenplatten (2) eine begehbare Oberfläche (1.1) des Bodenbelags (1) bilden, wobei die Bodenplatte (2) die Dimensionen Länge und Breite aufweist, und wobei an einer Unterseite (2.2) der

Bodenplatte (2) eine Magnetschicht (4) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Magnetschicht (4) über mindestens 90 % jeder der beiden Dimensionen Länge und Breite der Unterseite (2.2) der Bodenplatte (2) zumindest teilflächig erstreckt, und mindestens eine

Gesamtfläche von 25% der Unterseite (2.2) abdeckt, vorzugsweise mindestens 50%, und besonders bevorzugt mindestens 85%.

2. Bodenplatte (2) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Magnetschicht (4) vollflächig ist.

3. Bodenplatte (2) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch

gekennzeichnet, dass die Magnetschicht (4) gegenüber einer Seitenkante der Bodenplatte (2) seitlich zurückversetzt ist, sodass ein Abstand zur Seitenkante besteht, und die Unterseite (2.2) der Bodenplatte (2) über diesen Abstand von der Magnetschicht (4) unbedeckt ist.

4. Bodenplatte (2) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Magnetschicht (4) gegenüber jeder Seitenkante der Bodenplatte (2) seitlich zurückversetzt ist.

5. Bodenplatte (2) nach Anspruch 3 oder 4, dadurch

gekennzeichnet, dass der Abstand der Magnetschicht (4) von der Seitenkante der Bodenplatte (2) zwischen 3-10mm, und insbesondere ca. 5mm, beträgt.

6. Bodenplatte (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Magnetschicht (4) eine Dicke von mindestens 0,5 bis höchsten 3 mm aufweist, und eine Härte Shore D nach DIN ISO 7619-1 Ausgabe 2-2012 von mindestens 50 Shore D 3 s aufweist.

7. Bodenplatte (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Magnetschicht (4) eine

Magnetfolie ist, und dass die Magnetfolie selbstklebend oder mittels eines Klebstoffs (3) an der Unterseite (2.2) der Bodenplatte (2) befestigt ist.

8. Bodenplatte (2) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Magnetfolie nur einseitig magnetisch ist, und dass die nichtmagnetische Seite zur Bodenplatte (2) hin angeordnet ist.

9. Bodenplatte (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Magnetschicht (4) aus einer ausgehärteten, vor dem Aushärten noch formbaren Masse durch Aufbringen auf die Unterseite (2.2) gebildet ist.

10. Bodenplatte (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Bodenplatte (2) eine Fliese (2), insbesondere eine Keramikfliese, ist.

11. Bodenbelag (1), aufweisend eine Bodenplatte (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 10 und einen Träger (5), auf dem die Bodenplatte (2) aufliegt, wobei der Träger (5) ein

magnetisches Material aufweist, welches mit der

Magnetschicht (4) der Bodenplatte (2) zusammenwirkt,

dadurch gekennzeichnet, dass das magnetische Material des Trägers (5) durch eine Druckverteilerplatte gebildet ist, welche mit einer plastisch oder elastisch verformbaren Nivellierschicht (6) verbunden ist, und diese zumindest teilweise abdeckt.

12. Bodenbelag (1) nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckverteilerplatte ein zumindest teilflächiges, magnetisches Blech ist oder aufweist.

13. Bodenbelag (1) nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckverteilerplatte eine Platte aus Kunststoff oder Zementfaser, eine hochdichte

Holzfaserplatte (HDF) , eine mitteldichte Holzfaserplatte (MDF) , oder eine Kombination bzw. einen Verbund aus mindestens zwei hiervon, aufweist.

14. Bodenbelag (1) nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckverteilerplatte mindestens eine Gesamtfläche von 50% der Nivellierschicht (6) abdeckt, vorzugsweise mindestens 70%, und besonders bevorzugt mindestens 85%.

15. Bodenbelag (1) nach einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckverteilerplatte vollflächig ist und die Nivellierschicht (6) vollständig abdeckt.

16. Bodenbelag (1) nach einem der Ansprüche 11 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Nivellierschicht (6) mittels eines Klebstoffs (3') mit der Druckverteilerplatte verbunden ist.

17. Bodenbelag (1) nach einem der Ansprüche 11 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (5) eine Fläche aufweist, die mindestens das 1,5-fache der Fläche der Oberseite (2.1) der Bodenplatte (2) beträgt.

18. Bodenbelag (1) nach einem der Ansprüche 11 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass der Bodenbelag (1) einen Verbund bildet, der mit seiner Nivellierschicht (6) direkt auf einen Boden (7) auflegbar und von diesem wieder

herunternehmbar ist.

19. Bodenbelag (1) nach einem der Ansprüche 11 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass benachbarte Träger (5) über ein

Klicksystem miteinander verbunden sind.

20. Bodenbelag (1) nach einem der Ansprüche 11 bis 19, gekennzeichnet durch ein Winkelprofil (8), welches unter die Nivellierschicht (6) ragt und, ggf. über einen

Klebstoff (3"), mit einer sich über den Boden (7) nach oben erstreckenden Wand (7') verbunden ist.

21. Bodenbelag (1) nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass das Winkelprofil (8) zumindest teilweise magnetisch ist, und dass eine Sockelplatte (2') über eine mittels eines Klebstoffs (3) befestigte Magnetfolie (4) an der Wand (7') angebracht ist.

22. Bodenbelag (1) nach einem der Ansprüche 11 bis 21,

gekennzeichnet durch ein Verbindungsprofil (9) in Form eines umgedrehten Buchstabens T, welches zwischen zwei benachbart angeordneten Bodenplatten (2) eingebracht ist.

23. Bodenbelag (1) nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass in Bezug auf die Form des Verbindungsprofils (9) an den Enden des Querbalkens des umgedrehten Buchstabens T Dichtlippen (9.1) angeordnet sind, und diese eine Fuge zwischen zwei benachbarten Bodenplatten (2) abdichten.

24. Bodenbelag (1) nach einem der Ansprüche 11 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass an zwei sich gegenüberliegenden Ecken einer Bodenplatte (2) jeweils ein Fugenwinkel (20) angeordnet ist, der einen ersten Schenkel (21) und einen zweiten Schenkel (22) aufweist, welche sich jeweils entlang einer Seitenfläche (2.3) der Bodenplatte 2 erstrecken .

25. Bodenbelag (1) nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, dass der Fugenwinkel (20) an der Unterseite (2.2) der Bodenplatte (2) ein dünnes Auflageteil (23) aufweist, welches sich zwischen dem ersten Schenkel (21) und dem zweiten Schenkel (22) erstreckt.

26. Bodenbelag nach Anspruch 24 oder 25, dadurch

gekennzeichnet, dass sich die Schenkel (21, 22) nicht über die gesamte Höhe der Seitenfläche (2.3) der Bodenplatte (2) erstrecken, sodass zwischen zwei aneinander liegenden Bodenplatten (2) eine gegenüber der Oberseite (2.1) der Bodenplatte (2) zurückversetzte Fuge verbleibt.