EP3933132A1 - Ankerschienenanordnung und verfahren zur herstellung eines gusskörpers - Google Patents

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Publication number
EP3933132A1
EP3933132A1 EP21177779.2A EP21177779A EP3933132A1 EP 3933132 A1 EP3933132 A1 EP 3933132A1 EP 21177779 A EP21177779 A EP 21177779A EP 3933132 A1 EP3933132 A1 EP 3933132A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
anchor
anchor rail
corner connector
arrangement according
leg
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP21177779.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Wilhelm Jochen Peter Modersohn
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wilhelm Modersohn GmbH and Co KG
Original Assignee
Wilhelm Modersohn GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wilhelm Modersohn GmbH and Co KG filed Critical Wilhelm Modersohn GmbH and Co KG
Publication of EP3933132A1 publication Critical patent/EP3933132A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/38—Connections for building structures in general
    • E04B1/41—Connecting devices specially adapted for embedding in concrete or masonry
    • E04B1/4107—Longitudinal elements having an open profile, with the opening parallel to the concrete or masonry surface, i.e. anchoring rails
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/38—Connections for building structures in general
    • E04B1/388—Separate connecting elements
    • E04B2001/389—Brackets

Definitions

  • the present invention relates to an anchor rail arrangement with a first and a second anchor rail, each having a groove for receiving fastening means and anchor webs that can be anchored in a cast body, the first and second anchor rails being oriented at an angle to one another in the longitudinal direction, and a method for producing a cast body concrete.
  • the DE 10 2012 216 957 A1 discloses an anchor rail assembly having a concrete body in which two anchor rails are angularly aligned with one another and are anchored in the concrete body with anchor elements which protrude from the anchor rail.
  • Each anchor rail has a groove for receiving fastening means, and the protruding anchor webs are arranged in different planes.
  • two anchor rails are aligned at an angle to one another in the longitudinal direction, the anchor rails being connected to one another via a corner connector and a first end of the corner connector being connected to the first anchor rail and a second end of the corner connector being connected to the second anchor rail.
  • the corner connector is used to align the two anchor rails relative to one another, with the distance from a corner area of a later one also being made via the corner connector Structure is specified because the corner connector serves as a spacer. This simplifies assembly and ensures precise positioning of the anchor rails.
  • One of the two ends of the corner connector is preferably plugged onto or into the first anchor rail and / or inserted. This allows the corner connector to be easily fixed to an anchor rail, with one end of the corner connector preferably being fixed to an anchor rail in a clamping or latching manner. This enables tool-free assembly of the corner connector on the anchor rails.
  • the corner connector preferably has two angularly arranged strip-shaped legs which are each arranged in alignment with an anchor rail in the longitudinal direction.
  • the two legs can be held against one another so that they can pivot, so that the anchor rails can be flexibly mounted in the longitudinal direction, depending on the angle at which the corner of the structure is to be designed.
  • the two legs can optionally be connected to one another via a film hinge, for example if the corner connector is designed in one piece.
  • the two legs can be pivoted by forming an axis of rotation between two parts of the corner connector, for example by plugging together two separately manufactured legs of the corner connector. This allows the corner connector to be easily installed.
  • the corner connector is preferably made of plastic and is only used to position the two anchor rails, which are then used to fix fastening means after the cast body has been produced.
  • a bracket is preferably provided which prevents the leg from being pulled off the anchor rail.
  • the bracket can, for example, encompass the anchor rail behind an anchor web at the end, so that the anchor web at the end forms a stop in order to secure the bracket against being pulled off the anchor rail.
  • other latching elements, clamping elements or fastening means can also be provided at the end of the leg in order to securely fix the end to the anchor rail.
  • the corner connector in a simple embodiment, it can be made from at least two parts that can be fixed to one another in a clamping or locking manner being.
  • the two parts of the corner connector are constructed identically and can be plugged together in a corner area in different ways, so that the corner connector can be used either for outside corners of a building or for inside corners of a building.
  • tabs can be separated from the leg via a predetermined breaking point.
  • the anchor bars of the two anchor rails face one another, while in an inside corner the anchor bars point away from one another.
  • a first leg of the corner connector is inserted into the groove of the first anchor rail and a second leg of the corner connector is inserted into the groove of the second anchor rail.
  • the overlap of the legs with the anchor rails can be, for example, between 2 mm to 100 mm, in particular 10 mm to 50 mm.
  • two anchor rails are first provided, each having a groove or a channel for receiving fastening means and anchor webs that can be anchored in a cast body, the first and second anchor rails being connected to one another via a corner connector that is connected to a first end is connected to the first anchor rail and a second end is connected to the second anchor rail.
  • the anchor rail arrangement with the two anchor rails and the corner connector is fixed to a formwork in order to then cast a cast body around the anchor rails and the corner connector.
  • the anchor rail arrangement can be arranged both at an inner corner of the structure and at an outer corner. After casting, the formwork can then be removed in order to fix fasteners on the two anchor rails.
  • an anchor rail arrangement 1 which comprises two anchor rails 2 which are arranged at an angle to one another in the longitudinal direction, the anchor rails 2 being shown with only one end portion in order to better represent the corner area of the anchor rail arrangement.
  • Each anchor rail 2 comprises a channel or a groove 3 into which fastening means can be inserted, for example hammer head screws, anchor webs 4 projecting from the section with the groove 3, which are anchored in a cast body.
  • Each anchor rail 2 can be designed as in the applications DE 10 2020 103 568 and DE 10 2019 106 155 which is hereby incorporated by reference.
  • the two anchor rails 2 are connected to one another via a corner connector 10 which has a first leg 11 which is connected to a first anchor rail 2.
  • a second leg 11, which is arranged here at right angles to the first leg 11, is connected at the end to the second anchor rail 2.
  • a tab 12 is formed which engages around one side of the rail-shaped section with the groove 3 of the anchor rail 2.
  • a bracket 12 is provided on opposite sides of each leg 11, so that the two brackets 12 define the positioning of a leg 11 which is essentially aligned with the longitudinal direction of the anchor rail 2.
  • the two legs 11 are plugged together and articulated to one another via an axis 13.
  • each leg 11 there is a protruding section with a bracket 19 which engages in the groove 3 of the anchor rail 2 and is secured against being pulled out by the bracket 19.
  • bracket 19 On opposite sides of the bracket 19 there are fastening sections 20 which encompass the anchor rail and are arranged between two anchor webs 4. The end anchor web 4 thus forms a stop which prevents the leg 11 from being pulled out.
  • the bracket 19 is held on webs 16 which engage in the groove 3 of the anchor rail 2.
  • a recess 6 is formed with a web 5 protruding into the recess, on which a leg 11 is fixed via latching webs 17 and / or an eyelet 18, like this especially in the Figures 1C and 1D is shown.
  • the locking webs 17 and the eyelet 18 can thus also fix the leg 11 on the anchor rail 2.
  • other fastening means can also be provided in order to fix the leg 11 on the anchor rail 2.
  • FIGS 2A to 2D a modified embodiment of an anchor rail arrangement 1 is shown, in which the two anchor rails 2 are no longer aligned at right angles to one another, but at an angle between 90 ° to 170 °.
  • the anchor rails 2 are as in Figure 1 arranged on an outer corner in which the anchor webs 4 face each other.
  • the corner connector 10 can be brought into the desired angular position by pivoting about the axis 13 in order to then fix the anchor rails 2 on a formwork component in the desired position, in order to then cast the concrete body.
  • the exemplary embodiment corresponds to FIG Figure 2 the embodiment of Figure 1 .
  • FIG. 3A to 3C a modified embodiment of an anchor rail arrangement 1 is shown, in which the two anchor rails 2 are arranged at right angles to one another, but at an inside corner.
  • the grooves 3 of the two anchor rails 2 are therefore arranged on an inside, while the anchor webs 4 are arranged on the outside in relation to the corner.
  • the corner connector 10 comprises two legs, which are designed essentially as in the previous exemplary embodiment, except that two mutually overlapping webs 15 are provided adjacent to the axis 13, which contact one another and hold the legs 11 together.
  • FIGs 4A to 4C is one opposite the Figures 3 Modified embodiment shown, in which the anchor rails 2 are arranged on an inside corner, but are no longer aligned at right angles to one another, but at an angle between 90 ° and 170 °.
  • the two legs 11 are pivoted relative to one another about the axis 13, the webs 15 overlapping one another and the two legs 11 holding one another.
  • a leg of a corner connector is shown in detail, which is constructed identically to a further leg 11, wherein two legs 11 can be plugged together to form a corner connector 10.
  • the leg 11 comprises a section which is inserted into an anchor rail 2 in the groove 3, on which two webs 16 are provided, which have an eyelet 18 and locking webs 17 in a central area, which are fixed to the recess 6 and the web 5 as described above.
  • the bracket 19 is provided, which with two sections 20 surrounds the anchor rail 2 in a U-shape.
  • the two tabs 12 are provided, which grip around the anchor rail 2 on opposite sides, so that the alignment of the leg 11 relative to the anchor rail 2 is aligned.
  • a plate-shaped section 14 with an identification is provided which, for example, makes the type of anchor rail 2 or other information visible.
  • one half of an axis 13 is formed which, after being plugged together with a further leg 11, forms an axis of rotation.
  • protruding tabs 15 are provided, which can be plugged together with two further tabs 15 of a leg 11.
  • the tabs 15 have a corrugation on one side and are smooth on the opposite side, so that two tabs 15 lying next to one another with a corrugation ensure a pre-fixing of the two legs 11 in a certain angular position by form fit or clamping.
  • the two protruding tabs 15 ensure that the two legs 11 overlap in a corner area, as shown in FIG Figures 3 and 4th is shown when the corner connector is used for an inside corner.
  • FIGS. 6A and 6B a modified embodiment of a leg 11 'of a corner connector is shown, which is opposite to the Figures 5 is much shorter.
  • the leg 11 ' comprises a section which is inserted into the anchor rail 2, which is structurally identical to the leg 11 of the Figure 5 is trained.
  • a plate-shaped section 14 ' is provided on which the axis 13 and the two tabs 15 are integrally formed, which is made significantly shorter in the longitudinal direction of the leg 11' than the plate-shaped section 14 Section 14 'connected.
  • the corner connector 10 shown is plugged together from two legs 11 and can align two anchor rails 2 at any angles relative to one another.
  • the anchor rails 2 with the corner connector 10 can then be fixed to a formwork in order to then produce a cast body from concrete.
  • fastening means for fixing a leg 11 on an anchor rail 2
  • other fastening means with locking webs, hooks, eyes or clamping elements can also be provided.
  • the length of the legs 11 can be adapted to the requirements in order to ensure that each anchor rail 2 is arranged at a predetermined distance from the corner area.
  • corner connector can optionally also be formed in one piece, and the legs 11 can be connected to one another via a film hinge.
  • ribs on the tabs 15 are shown. It is also possible to provide a different profiling on the tabs 15, for example knobs or star-shaped raised elevations or other profilings that allow one tab 15 to latch with an adjacent one Enable tab 15. Then the legs 11 can be locked together in different angular positions.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Joining Of Building Structures In Genera (AREA)

Abstract

Eine Ankerschienenanordnung (1) umfasst eine erste und eine zweite Ankerschiene (2), die jeweils eine Nut (3) zur Aufnahme von Befestigungsmitteln und in einem Gusskörper verankerbare Ankerstege (4) aufweisen, wobei die erste und zweite Ankerschiene (2) in Längsrichtung winklig zueinander ausgerichtet sind, wobei die erste und zweite Ankerschiene (2) über einen Eckverbinder (10) miteinander verbunden sind, der mit dem ersten Ende mit der ersten Ankerschiene (2) und einem zweiten Ende mit der zweiten Ankerschiene (2) verbunden ist. Dadurch lassen sich die beiden Ankerschienen exakt in einem Gusskörper positionieren.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Ankerschienenanordnung mit einer ersten und einer zweiten Ankerschiene, die jeweils eine Nut zur Aufnahme von Befestigungsmitteln und in einem Gusskörper verankerbare Ankerstege aufweisen, wobei die erste und zweite Ankerschiene in Längsrichtung winklig zueinander ausgerichtet sind, und ein Verfahren zur Herstellung eines Gusskörpers aus Beton.
  • Die DE 10 2012 216 957 A1 offenbart eine Ankerschienenanordnung mit einem Betonkörper, bei der zwei Ankerschienen winklig zueinander ausgerichtet sind und mit Ankerelementen in dem Betonkörper verankert sind, die von der Ankerschiene hervorstehen. Jede Ankerschiene weist eine Nut zur Aufnahme von Befestigungsmitteln auf, und die hervorstehenden Ankerstege sind in unterschiedlichen Ebenen angeordnet. Bei einer solchen Ankerschienenanordnung besteht das Problem, die Ankerschienen exakt in dem Baukörper auszurichten. Jede Ankerschiene muss einen Mindestabstand von einer Ecke einhalten, damit die Festigkeitsanforderungen gewährleistet sind. Zudem muss jede Ankerschiene an einer Schalung vor dem Vergießen ausgerichtet werden, was die Herstellung des Betonkörpers vergleichsweise aufwändig macht.
  • Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Ankerschienenanordnung und ein Verfahren zur Herstellung eines Gusskörpers aus Beton zu schaffen, die eine einfache Ausrichtung von zwei winklig angeordneten Ankerschienen ermöglichen.
  • Diese Aufgabe wird mit einer Ankerschienenanordnung mit den Merkmalen des Anspruches 1 und einem Verfahren mit den Merkmalen des Anspruches 14 gelöst.
  • Bei der erfindungsgemäßen Ankerschienenanordnung sind zwei Ankerschienen in Längsrichtung winklig zueinander ausgerichtet, wobei die Ankerschienen über einen Eckverbinder miteinander verbunden sind und ein erstes Ende des Eckverbinders mit der ersten Ankerschiene und ein zweites Ende des Eckverbinders mit der zweiten Ankerschiene verbunden ist. Über den Eckverbinder erfolgt somit eine Ausrichtung der beiden Ankerschienen relativ zueinander, wobei über den Eckverbinder auch der Abstand von einem Eckbereich eines späteren Baukörpers vorgegeben wird, da der Eckverbinder als Abstandshalter dient. Dies vereinfacht die Montage und gewährleistet eine genaue Positionierung der Ankerschienen.
  • Vorzugsweise ist eines der beiden Enden des Eckverbinders auf oder in die erste Ankerschiene auf- und/oder eingesteckt. Dadurch kann eine einfache Fixierung des Eckverbinders an einer Ankerschiene erfolgen, wobei ein Ende des Eckverbinders vorzugsweise klemmend oder rastend an einer Ankerschiene fixiert ist. Hierdurch ist eine werkzeugfreie Montage des Eckverbinders an den Ankerschienen möglich.
  • Der Eckverbinder weist vorzugsweise zwei winklig angeordnete leistenförmige Schenkel auf, die jeweils mit einer Ankerschiene in Längsrichtung fluchtend angeordnet sind. Dabei können die beiden Schenkel verschwenkbar aneinander gehalten sein, so dass die Ankerschienen in Längsrichtung flexibel montiert werden können, je nachdem, in welchem Winkel die Ecke des Baukörpers gestaltet werden soll. Die beiden Schenkel können optional über ein Filmscharnier miteinander verbunden sein, beispielsweise wenn der Eckverbinder einstückig ausgebildet ist. Alternativ kann eine verschwenkbare Lagerung der beiden Schenkel durch Ausbilden einer Drehachse zwischen zwei Teilen des Eckverbinders erfolgen, beispielsweise durch Zusammenstecken von zwei separat hergestellten Schenkeln des Eckverbinders. Dadurch kann der Eckverbinder leicht montiert werden.
  • Der Eckverbinder ist vorzugsweise aus Kunststoff hergestellt und dient nur zur Positionierung der beiden Ankerschienen, die dann nach Herstellung des Gusskörpers zur Festlegung von Befestigungsmitteln dienen.
  • Zur sicheren Fixierung eines Schenkels des Eckverbinders ist vorzugsweise ein Bügel vorgesehen, der ein Abziehen des Schenkels von der Ankerschiene verhindert. Der Bügel kann beispielsweise hinter einem endseitigen Ankersteg die Ankerschiene umgreifen, so dass der endseitige Ankersteg einen Anschlag ausbildet, um den Bügel gegen ein Abziehen von der Ankerschiene zu sichern. Zusätzlich oder alternativ können an dem Ende des Schenkels auch andere Rastelemente, Klemmelemente oder Befestigungsmittel vorgesehen sein, um das Ende sicher an der Ankerschiene zu fixieren.
  • In einer einfachen Ausgestaltung des Eckverbinders kann dieser aus mindestens zwei klemmend oder rastend aneinander festlegbaren Teilen hergestellt sein. Vorzugsweise sind die beiden Teile des Eckverbinders baugleich ausgebildet und können auf unterschiedliche Weise in einem Eckbereich zusammengesteckt werden, so dass der Eckverbinder wahlweise für Außenecken eines Baukörpers als auch für Innenecken eines Baukörpers einsetzbar ist. Hierfür können Laschen über eine Sollbruchstelle von dem Schenkel abtrennbar sein. Bei einer Außenecke sind die Ankerstege der beiden Ankerschienen einander zugewandt, während bei einer Innenecke die Ankerstege voneinander wegweisen.
  • In einer bevorzugten Ausgestaltung ist ein erster Schenkel des Eckverbinders in die Nut der ersten Ankerschiene und ein zweiter Schenkel des Eckverbinders in die Nut der zweiten Ankerschiene eingesteckt. Die Überlappung der Schenkel mit den Ankerschienen kann beispielsweise zwischen 2 mm bis 100 mm, insbesondere 10 mm bis 50 mm, betragen.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung eines Gusskörpers aus Beton werden zunächst zwei Ankerschienen bereitgestellt, die jeweils eine Nut oder einen Kanal zur Aufnahme von Befestigungsmitteln und in einem Gusskörper verankerbare Ankerstege aufweisen, wobei die erste und zweite Ankerschiene über einen Eckverbinder miteinander verbunden werden, der mit einem ersten Ende mit der ersten Ankerschiene und mit einem zweiten Ende mit der zweiten Ankerschiene verbunden ist. Die Ankerschienenanordnung mit den beiden Ankerschienen und dem Eckverbinder wird an einer Schalung fixiert, um dann einen Gusskörper um die Ankerschienen und den Eckverbinder zu gießen. Die Ankerschienenanordnung kann dabei sowohl an einer inneren Ecke des Bauwerks als auch an einer äußeren Ecke angeordnet sein. Nach dem Gießen kann dann die Schalung entfernt werden, um Befestigungsmittel an den beiden Ankerschienen festzulegen.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand mehrerer Ausführungsbeispiele mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
    • Figuren 1A bis 1 D
    mehrere Ansichten einer ersten Ausführungsform einer Ankerschienenanordnung;
    Figuren 2A bis 2D
    mehrere Ansichten einer zweiten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Ankerschienenanordnung;
    Figuren 3A bis 3C
    mehrere Ansichten eines dritten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Ankerschienenanordnung;
    Figuren 4A bis 4C
    mehrere Ansichten einer vierten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Ankerschienenanordnung;
    Figuren 5A bis 5D
    mehrere Ansichten eines Teiles eines Eckverbinders, und
    Figuren 6A und 6B
    zwei perspektivische Ansichten eines modifizierten Teils eines Eckverbinders.
  • In den Figuren 1A bis 1D ist ein erstes Ausführungsbeispiel einer Ankerschienenanordnung 1 gezeigt, die zwei Ankerschienen 2 umfasst, die in Längsrichtung winklig zueinander angeordnet sind, wobei die Ankerschienen 2 nur mit einem Endabschnitt dargestellt sind, um den Eckbereich der Ankerschienenanordnung besser darstellen zu können.
  • Jede Ankerschiene 2 umfasst einen Kanal oder eine Nut 3, in die Befestigungsmittel einfügbar sind, beispielsweise Hammerkopfschrauben, wobei von dem Abschnitt mit der Nut 3 Ankerstege 4 hervorstehen, die in einem Gusskörper verankert werden. Jede Ankerschiene 2 kann so ausgebildet sein, wie dies in den Anmeldungen DE 10 2020 103 568 und DE 10 2019 106 155 offenbart ist, auf die hiermit Bezug genommen wird.
  • Die beiden Ankerschienen 2 sind über einen Eckverbinder 10 miteinander verbunden, der einen ersten Schenkel 11 aufweist, der mit einer ersten Ankerschiene 2 verbunden ist. Ein zweiter Schenkel 11, der hier rechtwinklig zu dem ersten Schenkel 11 angeordnet ist, ist endseitig mit der zweiten Ankerschiene 2 verbunden. An jedem Schenkel 11 ist eine Lasche 12 ausgebildet, die eine Seite des schienenförmigen Abschnittes mit der Nut 3 der Ankerschiene 2 umgreift. An gegenüberliegenden Seiten jedes Schenkels 11 ist eine Lasche 12 vorgesehen, so dass die beiden Laschen 12 die Positionierung eines Schenkels 11 vorgeben, der im Wesentlichen fluchtend mit der Längsrichtung der Ankerschiene 2 ausgerichtet ist.
  • Die beiden Schenkel 11 sind zusammengesteckt und über eine Achse 13 gelenkig miteinander verbunden.
  • An jedem Schenkel 11 ist ein hervorstehender Abschnitt mit einem Bügel 19 ausgebildet, der in die Nut 3 der Ankerschiene 2 eingreift und über den Bügel 19 gegen ein Herausziehen gesichert ist. An dem Bügel 19 befinden sich an gegenüberliegenden Seiten Befestigungsabschnitte 20, die die Ankerschiene umgreifen und zwischen zwei Ankerstegen 4 angeordnet sind. Der endseitige Ankersteg 4 bildet somit einen Anschlag aus, der ein Herausziehen des Schenkels 11 verhindert. Der Bügel 19 ist an Stegen 16 gehalten, die in die Nut 3 der Ankerschiene 2 eingreifen.
  • An dem endseitigen Ankersteg 4 ist auf der zu dem leistenförmigen Abschnitt mit der Nut 3 gewandten Seite eine Aussparung 6 mit einem in die Aussparung ragenden Steg 5 ausgebildet, an dem ein Schenkel 11 über Raststege 17 und/oder eine Öse 18 fixiert ist, wie dies insbesondere in den Figuren 1C und 1D gezeigt ist. Auch die Raststege 17 und die Öse 18 können somit eine Fixierung des Schenkels 11 an der Ankerschiene 2 vornehmen. Je nach Form der Ankerschiene 2 können auch andere Befestigungsmittel vorgesehen sein, um den Schenkel 11 an der Ankerschiene 2 zu fixieren.
  • In den Figuren 2A bis 2D ist ein modifiziertes Ausführungsbeispiel einer Ankerschienenanordnung 1 gezeigt, bei der die beiden Ankerschienen 2 nicht mehr rechtwinklig zueinander ausgerichtet sind, sondern in einem Winkel zwischen 90° bis 170°. Die Ankerschienen 2 sind wie in Figur 1 an einer Außenecke angeordnet, bei der die Ankerstege 4 zueinander gewandt sind. Der Eckverbinder 10 kann in die gewünschte Winkelposition durch Verschwenken um die Achse 13 gebracht werden, um dann die Ankerschienen 2 an einem Schalungsbauteil in der gewünschten Position zu fixieren, um dann den Betonkörper zu vergießen. Im Übrigen entspricht das Ausführungsbeispiel der Figur 2 dem Ausführungsbeispiel der Figur 1.
  • In den Figuren 3A bis 3C ist ein modifiziertes Ausführungsbeispiel einer Ankerschienenanordnung 1 gezeigt, bei der die beiden Ankerschienen 2 rechtwinklig zueinander angeordnet sind, aber an einer Innenecke. Daher sind die Nuten 3 der beiden Ankerschiene 2 an einer Innenseite angeordnet, während die Ankerstege 4 bezogen auf die Ecke außen angeordnet sind. Der Eckverbinder 10 umfasst zwei Schenkel, die im Wesentlichen wie bei dem vorangegangenen Ausführungsbeispiel ausgebildet sind, nur dass benachbart zu der Achse 13 zwei einander übergreifende Stege 15 vorgesehen sind, die einander kontaktieren und die Schenkel 11 aneinanderhalten.
  • In den Figuren 4A bis 4C ist eine gegenüber den Figuren 3 modifizierte Ausführungsform gezeigt, bei der die Ankerschienen 2 an einer Innenecke angeordnet sind, aber nicht mehr rechtwinklig zueinander ausgerichtet sind, sondern in einem Winkel zwischen 90° und 170°. Dadurch sind die beiden Schenkel 11 um die Achse 13 relativ zueinander verschwenkt, wobei die Stege 15 einander überlappen und die beiden Schenkel 11 aneinanderhalten.
  • In den Figuren 5A bis 5D ist ein Schenkel eines Eckverbinders im Detail gezeigt, der baugleich zu einem weiteren Schenkel 11 ausgebildet ist, wobei jeweils zwei Schenkel 11 zusammengesteckt werden können, um einen Eckverbinder 10 zu bilden. Der Schenkel 11 umfasst einen Abschnitt, der in eine Ankerschiene 2 in die Nut 3 eingesteckt wird, an dem zwei Stege 16 vorgesehen sind, die in einem mittleren Bereich eine Öse 18 und Raststege 17 aufweisen, die an der Aussparung 6 und dem Steg 5 festgelegt werden können, wie dies oben beschrieben wurden. Zudem ist endseitig an dem in den Ankerschienen 2 eingesteckten Abschnitt der Bügel 19 vorgesehen, der mit zwei Abschnitten 20 die Ankerschiene 2 U-förmig umgreift. Endseitig an der Ankerschiene 2 werden die beiden Laschen 12 vorgesehen, die die Ankerschiene 2 an gegenüberliegenden Seiten umgreifen, so dass die Ausrichtung des Schenkels 11 relativ zu der Ankerschiene 2 fluchtend ist.
  • An dem von der Ankerschiene 2 hervorstehenden Abschnitt ist ein plattenförmiger Abschnitt 14 mit einer Kennzeichnung vorgesehen, der beispielsweise die Art der Ankerschiene 2 oder weitere Informationen sichtbar macht. An dem plattenförmigen Abschnitt 14 ist eine Hälfte einer Achse 13 ausgebildet, die nach dem Zusammenstecken mit einem weiteren Schenkel 11 eine Drehachse bildet. Auf beiden Seiten der Achse 13 sind hervorstehende Laschen 15 vorgesehen, die mit zwei weiteren Laschen 15 eines Schenkels 11 zusammengesteckt werden können. Die Laschen 15 weisen an einer Seite eine Riffelung auf und sind an der gegenüberliegenden Seite glatt ausgebildet, so dass zwei mit einer Riffelung aneinander liegende Laschen 15 eine Vorfixierung der beiden Schenkel 11 in einer bestimmten Winkelposition durch Formschluss oder Klemmung gewährleisten.
  • Die beiden hervorstehenden Laschen 15 sorgen für eine Überdeckung der beiden Schenkel 11 in einem Eckbereich, wie dies in den Figuren 3 und 4 gezeigt ist, wenn der Eckverbinder für eine Innenecke eingesetzt wird.
  • Wird der Eckverbinder 10 bei einer Außenecke gemäß den Figuren 1 und 2 eingesetzt, werden die Laschen 15 entfernt, wobei die Laschen 15 über eine Sollbruchstelle mit einem seitlichen Abschnitt verbunden sind. Zwei Schenkel 11 können somit durch Stecken zusammengefügt werden, unabhängig davon, ob der Eckverbinder 10 bei einer Außenecke oder einer Innenecke eingesetzt wird.
  • In den Figuren 6A und 6B ist ein modifiziertes Ausführungsbeispiel eines Schenkels 11' eines Eckverbinders gezeigt, der gegenüber den Figuren 5 deutlich kürzer ausgebildet ist. Der Schenkel 11' umfasst einen Abschnitt, der in die Ankerschiene 2 eingesteckt wird, der baugleich zu dem Schenkel 11 der Figur 5 ausgebildet ist. Es ist jedoch ein plattenförmiger Abschnitt 14' vorgesehen, an der die Achse 13 und die beiden Laschen 15 angeformt sind, die in Längsrichtung des Schenkels 11' deutlich kürzer ausgebildet ist als der plattenförmige Abschnitt 14. Die Laschen 15 sind über Sollbruchstellen 21 mit dem plattenförmigen Abschnitt 14' verbunden.
  • Der dargestellte Eckverbinder 10 ist jeweils aus zwei Schenkeln 11 zusammengesteckt und kann zwei Ankerschienen 2 in beliebigen Winkeln relativ zueinander ausrichten. Die Ankerschienen 2 mit dem Eckverbinder 10 können dann an einer Schalung fixiert werden, um danach einen Gusskörper aus Beton herzustellen.
  • Statt der dargestellten Befestigungsmittel zur Fixierung eines Schenkels 11 an einer Ankerschiene 2 können auch andere Befestigungsmittel mit Raststegen, Haken, Ösen oder Klemmelementen vorgesehen sein. Die Länge der Schenkel 11 kann an die Anforderungen angepasst werden, um zu gewährleisten, dass jede Ankerschiene 2 in einem vorbestimmten Abstand von dem Eckbereich angeordnet wird.
  • Statt der zweiteiligen Ausbildung eines Eckverbinders mit zwei Schenkeln 11 kann der Eckverbinder optional auch einteilig ausgebildet sein, und die Schenkel 11 können über ein Filmscharnier miteinander verbunden sein.
  • In dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind Rippen an den Laschen 15 dargestellt. Es ist auch möglich, eine andere Profilierung an den Laschen 15 vorzusehen, beispielsweise Noppen oder sternförmige angeordnete Erhebungen oder andere Profilierungen, die ein Verrasten einer Lasche 15 mit einer benachbarten Lasche 15 ermöglichen. Dann können die Schenkel 11 in unterschiedlichen Winkelpositionen miteinander verrastet werden.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Ankerschienenanordnung
    2
    Ankerschiene
    3
    Nut
    4
    Ankersteg
    5
    Steg
    6
    Aussparung
    10
    Eckverbinder
    11, 11'
    Schenkel
    12
    Lasche
    13
    Achse
    14, 14'
    plattenförmiger Abschnitt
    15
    Steg/Lasche
    16
    Steg
    17
    Raststeg
    18
    Öse
    19
    Bügel
    20
    Abschnitt
    21
    Sollbruchstelle

Claims (14)

  1. Ankerschienenanordnung (1) mit einer ersten und einer zweiten Ankerschiene (2), die jeweils eine Nut (3) zur Aufnahme von Befestigungsmitteln und in einem Gusskörper verankerbare Ankerstege (4) aufweisen, wobei die erste und zweite Ankerschiene (2) in Längsrichtung winklig zueinander ausgerichtet sind, dadurch gekennzeichnet, dass die erste und zweite Ankerschiene (2) über einen Eckverbinder (10) miteinander verbunden sind, der mit dem ersten Ende mit der ersten Ankerschiene (2) und einem zweiten Ende mit der zweiten Ankerschiene (2) verbunden ist.
  2. Ankerschienenanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eines der beiden Enden des Eckverbinders (10) auf und/oder in die erste oder zweite Ankerschiene (2) auf- und/oder eingesteckt ist.
  3. Ankerschienenanordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eines der beiden Enden klemmend oder rastend an der ersten oder zweiten Ankerschiene (2) fixiert ist.
  4. Ankerschienenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Eckverbinder (10) zwei winklig angeordnete leistenförmige Schenkel (11) aufweist, die jeweils zu einer der Ankerschienen (2) fluchtend angeordnet sind.
  5. Ankerschienenanordnung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Schenkel (11) um eine Achse (13) verschwenkbar aneinander gehalten sind.
  6. Ankerschienenanordnung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Schenkel (11) eines Eckverbinders (10) aus zwei zusammensteckbaren Clips gebildet ist.
  7. Ankerschienenanordnung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Schenkel (11) über ein Filmscharnier miteinander verbunden sind.
  8. Ankerschienenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Eckverbinder (10) aus Kunststoff hergestellt ist.
  9. Ankerschienenanordnung nach einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass ein Schenkel (11) des Eckverbinders (10) mit einem Bügel (19) an einer Ankerschiene (2) fixiert ist, der den Schenkel (11) gegen ein Abziehen von der Ankerschiene (2) sichert.
  10. Ankerschienenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Eckverbinder (10) aus mindestens zwei klemmend oder rastend aneinander festgelegten Teilen hergestellt ist.
  11. Ankerschienenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein erster Schenkel (11) des Eckverbinders (10) in die Nut (3) der ersten Ankerschiene (2) und ein zweiter Schenkel (11) des Eckverbinders (10) in die Nut (3) der zweiten Ankerschiene (2) eingesteckt ist.
  12. Ankerschienenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Schenkel (11) des Eckverbinders baugleich ausgebildet und zusammengesteckt sind.
  13. Ankerschienenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Eckverbinder (10) einstückig ausgebildet ist.
  14. Verfahren zur Herstellung eines Gusskörpers aus Beton mit den folgenden Schritten:
    - Bereitstellen einer ersten Ankerschiene (2) und einer zweiten Ankerschiene (2), die jeweils eine Nut (3) zur Aufnahme von Befestigungsmitteln und in einem Gusskörper verankerbare Ankerstege (4) aufweisen;
    - Verbinden der ersten und der zweiten Ankerschiene (2) mit einem Eckverbinder (10), wobei ein erstes Endes des Eckverbinders (10) mit der ersten Ankerschiene (2) und ein zweites Ende des Eckverbinders (10) mit der zweiten Ankerschiene (2) verbunden wird;
    - Fixieren der beiden Ankerschienen (2) mit dem Eckverbinder (10) an einer Schalung, und
    - Gießen des Gusskörpers um die Ankerschienen (2) und den Eckverbinder (11).
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