EP3943685A2 - Fassaden- und/oder wandkonstruktion mit tragstruktur aus zugelementen - Google Patents

Fassaden- und/oder wandkonstruktion mit tragstruktur aus zugelementen Download PDF

Info

Publication number
EP3943685A2
EP3943685A2 EP21184729.8A EP21184729A EP3943685A2 EP 3943685 A2 EP3943685 A2 EP 3943685A2 EP 21184729 A EP21184729 A EP 21184729A EP 3943685 A2 EP3943685 A2 EP 3943685A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
vertical
elements
vertical tension
panels
support
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP21184729.8A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3943685A3 (de
EP3943685B1 (de
Inventor
Claus Girnghuber
Rudolf Wagner
Dietmar Müller
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Moeding Keramikfassaden GmbH
Original Assignee
Moeding Keramikfassaden GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Moeding Keramikfassaden GmbH filed Critical Moeding Keramikfassaden GmbH
Priority to EP22210544.7A priority Critical patent/EP4163455B1/de
Publication of EP3943685A2 publication Critical patent/EP3943685A2/de
Publication of EP3943685A3 publication Critical patent/EP3943685A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3943685B1 publication Critical patent/EP3943685B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/0801—Separate fastening elements
    • E04F13/0803—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements
    • E04F13/081—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and covering elements
    • E04F13/0821—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and covering elements the additional fastening elements located in-between two adjacent covering elements
    • E04F13/0826—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and covering elements the additional fastening elements located in-between two adjacent covering elements engaging side grooves running along the whole length of the covering elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/88—Curtain walls
    • E04B2/885—Curtain walls comprising a supporting structure for flush mounted glazing panels
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/14—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements stone or stone-like materials, e.g. ceramics concrete; of glass or with an outer layer of stone or stone-like materials or glass
    • E04F13/142—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements stone or stone-like materials, e.g. ceramics concrete; of glass or with an outer layer of stone or stone-like materials or glass with an outer layer of ceramics or clays
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/0862—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements composed of a number of elements which are identical or not, e.g. carried by a common web, support plate or grid
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2201/00—Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/01—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship
    • E04F2201/0138—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship by moving the sheets, plates or panels perpendicular to the main plane
    • E04F2201/0146—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship by moving the sheets, plates or panels perpendicular to the main plane with snap action of the edge connectors

Definitions

  • the invention is based on a facade and/or wall construction for a building with the features of the preamble of claim 1.
  • Such facade and/or wall constructions comprise a supporting structure with panels accommodated therein.
  • the support structure has tensioned support cables.
  • the slabs are held in the supporting structure in a vertical plane by means of the tensioned supporting cables.
  • the supporting structure FR 669.554 is formed by vertical and horizontal steel cables that have connectors at crossing points.
  • the plates have longitudinal grooves on their vertical and horizontal outer edges, forming an overall circumferential outer groove in which the vertical and horizontal support cables engage.
  • the facade panels are supported at two opposite corners on the connecting bodies arranged at the crossing points of the steel cables.
  • the CN2010 80660 describes a glass facade construction in which glass panels are attached to brackets supported in a supporting structure.
  • the supporting structure consists of intersecting vertical and horizontal steel cables. Holders for the glass plates are attached to the steel cables. To attach the holders to the glass plates, the holders reach through the glass plates at the attachment points.
  • the CN 1048 18790 describes a facade decoration system with a support structure in which parallel, crossing steel cables are braced in a frame. Hooks are attached to the steel cables, on which tiles are held.
  • the DE 1 271 363 describes a facade panel system with a support structure with tensioned wire cables.
  • the wire ropes are exclusively vertically aligned, tensioned wire ropes.
  • These vertically aligned wire ropes are attached to separate support brackets directly on the building wall and hold the facade panels by running the vertical wire ropes in longitudinal grooves or in vertical cavities formed on the vertical sides of the facade panels.
  • the vertical suspension cables each hold several facade panels arranged one above the other, with the lower corner point and the upper corner point of the vertically tensioned wire cable each being fastened to an angle bracket.
  • the CN 107587684A describes a façade construction with a supporting structure that has vertically aligned steel cables as vertical supporting elements.
  • angle plates are parallel with a vertical distance from each other and are horizontal aligned and fastened with clamp connections.
  • the angle plates are equipped with T-hooks on their upper horizontal edge. They serve as panel holders for the facade panels.
  • the facade panels have receptacles on their upper and lower edges into which the T-hooks engage in order to hold the facade panels on the angle plates.
  • the facade panels are arranged in a vertical plane, which is offset parallel to the plane spanned by the vertical steel cables.
  • the DE 29 19 706 A1 describes a facade construction in which the facade panels are mounted on vertically aligned tensioned support cables.
  • the facade panels have clamping and locking elements on their rear side, through which the supporting cables pass.
  • the supporting structure is a flexible network of crossing, corrugated steel wires.
  • the corrugated steel wires interlock with their corrugations at the crossing points.
  • the plates have longitudinal grooves on two opposite edges, in which the steel wires of the supporting structure engage. A mortar connection of the wires running in the joints is provided to fix the panels.
  • the flexible support structure is designed in the form of a chain structure, which is formed from horizontally tensioned parallel support cables, with adjacent parallel support cables being connected to one another via connecting elements.
  • the parallel support cables pass through the core holes of the panels arranged in the support structure in such a way that the panels are held on the horizontal support cables like chain links, so that the panel system represents a kind of foldable curtain.
  • the object of the invention is to create a facade and/or wall construction of the type mentioned at the outset that ensures that the panels are held securely in the supporting structure and is easy to assemble and inexpensive to produce.
  • the support structure is designed as a stationary supported structure that has one or more stationary supported profile beams and/or a stationary wall.
  • the support structure has vertically oriented, tensioned tension elements - referred to below as vertical tension elements - which are mounted in bearing points which are mounted directly or indirectly on one or more of the stationary supported profile girders and/or on the stationary wall.
  • Bearing bodies preferably spherical bearing bodies, are mounted axially fixed on the vertical tension elements. These bearing bodies form bearings for the panels accommodated in the supporting structure.
  • the plates are preferably ceramic plates, preferably extruded plates.
  • the panels have holding elements which are anchored in the panels and are penetrated by at least one of the vertical tension elements.
  • the vertical tension elements are assigned to the panels in such a way that at least one of the vertical tension elements assigned to a panel reaches through two mounting elements of the panel, namely a first mounting element, which is arranged in a lower area of the panel, and a second mounting element, which is arranged in an upper area the plate is arranged.
  • bearing bodies applied to the vertical tension elements interact specifically with the support elements anchored in the plate, namely according to alternative (i) or according to alternative (ii).
  • Alternative (i) provides that the first holding element, which is arranged in the lower area of the plate, interacts with two bearing bodies arranged on the vertical tension element at a vertical distance from one another, in that this holding element rests on the lower of the two bearing bodies in a weight-supporting manner and from the upper of the two bearing bodies is overlapped in a locking manner, and that the second support element, which is arranged in the upper area of the plate, does not interact with any bearing body arranged on the vertical tension element.
  • Alternative (ii) provides that the second support element, which is arranged in the upper area of the plate, interacts with two bearing bodies arranged at a vertical distance from one another on the vertical traction element, in that this support element is on the lower of the two Bearing body rests on a weight support and is overlapped by the upper of the two bearing bodies in a locking manner, and that the first support element, which is arranged in the lower area of the plate, does not interact with any of the bearing bodies arranged on the vertical tension element.
  • the two bearing bodies arranged on the vertical tension element which are preferably arranged at a distance from one another, interact with the same retaining element, specifically according to alternative (i) with the retaining element arranged in the lower region of the plate, or according to alternative (ii) interact with the mounting element arranged on the upper area of the plate and with the respective other mounting element, through which the same associated vertical tension element passes, no interaction with bearing bodies mounted on the vertical tension element is provided, this results in simple assembly, which is independent of any manufacturing tolerances the height dimension of the panels can be easily carried out.
  • the panel has two mounting elements in a lower area of the panel and two mounting elements in an upper area of the panel, preferably one mounting element is arranged in each of four corner areas of the panel.
  • This can preferably be implemented with quadrangular panels, in particular with panels that are rectangular in plan.
  • the bearing body is designed as a spherical body.
  • the bearing bodies can also have a different shape. Designs are preferred in which the respective bearing surfaces of the bearing bodies, which interact directly with the mounting element, are designed such that bearing bodies and mounting elements can be brought into their operative position, ie into their storage position, simply and safely during assembly.
  • the holding element is arranged in a horizontal receiving space formed in the plate, wherein the section of the holding element that faces the inside of the plate is anchored to an anchor arranged in the receiving space or to the wall of the receiving space and the holding element has a tension element engagement section, preferably designed as a through opening, on its outward-facing end, which is attached to the associated vertical tension element attacks, is preferably penetrated by this.
  • the holding element is preferably designed as an elongate element that can be easily and securely inserted into the horizontal receiving space during assembly.
  • the holding element is advantageously designed as a profile element, preferably as a U-profile element.
  • the profile element can engage in the horizontal receiving space with its two U-legs and in the region of its connecting web between the U-legs can have a tension element engagement section, preferably designed as a reach-through opening for the vertical tension element.
  • the U-profile element has two U-legs of identical length and identical width, which are rectangular in plan. Provision can advantageously be made for the U-profile element to have an essentially cuboid configuration from the outside with a cross section that complementarily corresponds to the clear cross section of the receiving space, the receiving space being designed as a U-shaped receiving groove or as a receiving channel closed on the circumference around its longitudinal axis is.
  • the profile element preferably also designed as a U-profile element, can also have an L-shaped configuration instead of a cuboid configuration.
  • only one leg of the L is advantageously used in the horizontal receiving space and the other vertical leg of the L can engage in a vertical receiving groove or a vertical through-channel of the plate.
  • the anchor is arranged in the horizontal receiving space and its opposite ends interact with two holding elements, the first of the opposite ends of the anchor acting to anchor a portion of the support member, the support member engaging the first vertical tension member in its tension member engagement portion, and the second of the opposite ends of the anchor acting to anchor the support member, the support member engaging the second vertical tension member in its tension member engagement portion.
  • the anchor has at least one anchoring end, which interacts with a first section of the mounting element to form a form-fitting and/or force-fitting connection and/or resilient snap-in connection.
  • the anchoring end of the anchor prefferably has a spring section and for the first section of the holding element to have at least one projection and/or at least one depression into which the spring section of the anchoring end engages; or vice versa, namely that the anchoring end of the anchor has at least one projection and/or at least one indentation and the first section of the mounting element has a spring section which engages in the at least one projection and/or the at least one indentation.
  • the anchor is designed as a double-T profile, which has a connecting web with two transverse webs at the ends of the connecting web, the spring section being formed on the connecting web or the at least one projection and/or the at least a recess is or are formed on the connecting web, that the mounting element has two U-legs in the region of the first section, on the sides of which face away from one another or on the sides of which face one another the at least one projection and/or the at least one depression or the spring section is formed, and that the anchoring end of the anchor interacts with the U-legs of the mounting element in that the connecting web of the double-T profile of the anchor engages between the U-legs of the mounting element and the spring section interacts with the at least one projection and/or the at least one depression.
  • Another solution is an object that has the features of the preamble of claims 1 and 5 and, in addition or as an alternative to the features of the characterizing part of claims 1 and 5, provides that the vertical tension elements span a vertical plane that is parallel to the stationary wall of the supporting structure is formed, several spacers being arranged between the stationary wall and the plane spanned by the vertical tension elements, which are each anchored with their end facing the stationary wall in the stationary wall and with their end facing the plane spanned by the vertical tension elements on one of the vertical tension elements attack.
  • the spacers are evenly distributed in a grid arrangement across the wall, for example at a spacing corresponding to the length dimension of the panels.
  • a grid dimension of 1 m is preferred.
  • the grid dimension is preferably approximately the same in the horizontal direction and in the vertical direction.
  • the spacers ensure that vibrations perpendicular to the wall are prevented or reduced and the vertical tension elements run evenly parallel to one another.
  • dowel-screw connections with the fixed wall can preferably be provided. What the connection of the spacers with their end facing the vertical tension elements, it is advantageous if it is provided that the end of the spacer engaging on the vertical tension element has a receptacle through which the vertical tension element reaches, preferably as a groove engaging behind the vertical tension element or behind-gripping hook formed.
  • the spacers can be arranged in such a way that they each engage between adjacent panels, preferably in each case in the corner area.
  • the spacers it is also possible for the spacers to be arranged in a concealed manner behind the plates.
  • the end of the spacer engaging on the vertical tension element engages in an area between two vertically adjacent panels on the associated vertical tension element or engages in an opening formed on a rear side of the panel on which engages the associated vertical tension element passing through the plate.
  • the vertical tension elements are designed as taut support cables, preferably steel cables or as taut tension rods or the like.
  • two vertical tension elements are assigned to the plate, with the first of the vertical tension elements reaching through the left-hand lateral edge area of the plate and the second of the vertical tension elements reaching through the right-hand lateral edge area of the plate, and that on the first vertical tension element and at least one on the second vertical tension element Tension element attack portion attacks one or more of the anchored in the plate support elements.
  • the support structure has exclusively vertically aligned tension elements, preferably vertically aligned support cables.
  • vertically aligned tension elements preferably vertically aligned support cables.
  • horizontally aligned tension elements preferably horizontally aligned suspension cables
  • the panels in the area of their vertical side edges or in the area of at least one of their vertical side edges each have a longitudinal groove open towards the end face of the relevant side edge or a through-channel running parallel thereto, which extends upwards and is open at the bottom and is penetrated by one of the vertically aligned tension elements of the supporting structure, so that the vertically aligned Tension element secures the plate against swinging out of the vertical plane of the plate.
  • the supporting structure 2 is in Figure 1a only shown as an example.
  • the support structure is made up of vertical support profiles 2v and horizontal support profiles 2h.
  • the support profiles form a rectangular frame construction in which the support profiles are connected to each other at the corners.
  • the supporting structure 2 is intended for stationary installation, for example in front of a building wall outside or inside a building.
  • the supporting structure 2 can do this on the bottom side in the area of the lower horizontal support profile 2h or mounted on the ceiling in the area of the upper horizontal support profile 2h supported in fixed bearings, not shown.
  • the support structure 2 can also be mounted in a correspondingly stationary manner in the area of its left and right vertical support profiles 2v, for example on adjacent building walls.
  • Tensioned suspension cables 3 are arranged in the supporting structure 2 in each case. In the exemplary embodiments illustrated in the figures, there are only vertically aligned supporting cables 3 and no crossing horizontal supporting cables.
  • the suspension cables 3 are each fixed with their upper and lower ends in mounting bearings in the upper and lower horizontal support profiles 3h.
  • the exemplary embodiments shown in the figures are facade or wall constructions in which large-format panels 1 are mounted in a supporting structure 2 .
  • the plates 1 are preferably ceramic plates. In the cases shown, the plates 1 each have a rectangular outline and are produced using an extrusion process. Their dimensions are preferably more than 200 mm horizontal length and more than 100 mm vertical height. Significantly larger dimensions of the plates are conceivable.
  • the supporting structure is usually storey high.
  • the plates 1 are mounted on the supporting cables 3.
  • bearing bodies 4 are fixed axially to the vertical carrying cables, on which the plates 1 rest, and / or are locked by the plates 1 in the supporting structure against pivoting out of the vertical plane.
  • the plates 1 mounted in the supporting structure are arranged in alignment with one another in a common vertical plane.
  • the common vertical plane is spanned by the suspension cables 3.
  • the plates 1, which are mounted on the supporting cables 3, are held by the bearing body 4 and by the supporting cables themselves in this plane, ie locked against pivoting out of this plane, which will be explained in more detail below.
  • the bearing bodies 4 are each designed as spherical bodies. They are fixed axially to the vertical support cables 3, for example by welding the bearing body to the support cables.
  • the panels 1 each have an open longitudinal groove 1vn on their left side edge and on their right side edge, which extends along the vertical side edge of the panel over the entire vertical extent of the panel or the side edge.
  • These vertical longitudinal grooves 1vn have a substantially U-shaped cross section.
  • the left longitudinal groove is open to the left and the right longitudinal groove to the right end face.
  • the longitudinal grooves 1vn are also open at the ends of their length, i.e. at the top and bottom.
  • the vertical support cables 3 engage in the vertical longitudinal grooves 1vn by extending in the longitudinal direction in the longitudinal groove and reaching through upwards and downwards.
  • the applied to the vertical support cables 3 bearing body 4 support the panels from all four corners.
  • the weight-supporting mounting takes place primarily via the lower bearing body 4 .
  • the plates are each weight-supporting on a left-hand lower bearing body 4 attached to the left carrying cable 3 .
  • the plates In the area of its lower right corner is stored Plate on a applied to the right supporting cable 3 right lower bearing body 4 weight-supporting.
  • upper bearing bodies 4 engage, namely an upper left bearing body 4 attached to the left supporting cable 3 acts on the upper left corner, and a right upper bearing body 4 attached to the right supporting cable 3 attacks in the area of the upper right corner.
  • These upper bearing bodies 4 are primarily used to lock the plate in its vertical alignment in the common vertical plane against pivoting out of this plane.
  • the lower bearing body 4 and the upper bearing body 4 are designed identically, i.e. each as a spherical body.
  • the panels 1 do not interact directly with the bearing bodies 4, i.e. the panels 1 do not lie directly on the lower and upper support bodies, but rather on mounting elements 5, which are supported in the panels 1.
  • the mounting elements 5 in the embodiments of Figures 1b to 1d are designed as L-angle elements, which are each arranged inserted in the corner areas of the panels 1 .
  • the horizontal longitudinal grooves 1hn are also U-shaped in cross section and open at the ends of their longitudinal extension.
  • the support elements 5 In the mounting elements 5 in the embodiment of Figures 1b to 1d As already mentioned, these are L-angle elements. They are designed as special U-profiles.
  • the special feature of the special U-profile is that the U-legs 5u in a first longitudinal section 51 of the U-profile are longer than the U-legs 5u in a second longitudinal section 52 of the U-profile adjoining the first longitudinal section 51 .
  • the U-legs 5u have the length L1 in the first longitudinal section 51 .
  • the U-legs 5u in the second longitudinal section have the length L2.
  • the length L1 is greater than the length L2, specifically the length L1 is approximately three times the length L2.
  • the longitudinal extent U1 of the first longitudinal section 51 is shorter than the longitudinal extent of the second longitudinal section 52.
  • the support element 5 designed in this way is symmetrical to the longitudinal center plane, which runs parallel to the extension of the U-legs between the U-legs 5u. This makes it possible to arrange the mounting element 5 inserted in all four corner areas in the panels.
  • the support element 5 is placed in the plate used by the formed by the long U-legs 5u, the first L-leg 5s is inserted into the upper horizontal longitudinal groove 1hn, with the formation of a clamping connection with the inner sides of the longitudinal groove.
  • the second L-leg 5s formed by the horizontal U-leg 5u is inserted into the vertical longitudinal groove 1vn on the left or on the right side edge of the plate 1.
  • the free ends of the short U-legs stand on the bottom of the vertical longitudinal groove 1vn, forming a receiving space for the vertical support cable 3 that passes through the vertical longitudinal groove 1vn.
  • the receiving space for the support cable 3 is formed by the bottom of the longitudinal groove 1vn and by the Space between the short U-leg 5u engaging in the longitudinal groove and the bottom of the U-profile.
  • the mounting elements 5 used in the corner areas of the slab 1 thus ensure a stable arrangement of the vertical support cables 3, which pass through the left and right longitudinal groove 1vn of the slab on the supporting ropes 3 applied bearing bodies 4 rest weight-supporting.
  • the mounting elements 5 arranged in the upper left and right corner areas are in contact with the upper bearing bodies 4 attached to the support cables.
  • the bearing bodies 4 rest on the mounting elements 5 used in the upper corner areas and thus lock the plates in their position against swinging out the common vertical plane in which the panels are aligned in the supporting structure.
  • FIG. 2a to 2c it is a compared to the embodiment of Figures 1a to 1d modified embodiment.
  • the modification is that in which embodiment of Figures 2a to 2c the L-angle-shaped support element 5 cooperates with a separate anchor 6.
  • the anchor 6 is designed as a double-T profile, which is arranged in the horizontal receiving groove 1hn and interacts with the horizontal leg of the L of the holding element 5 .
  • the interaction is that in the Figures 2a to 2c illustrated right end of the anchor 6 interacts with the right-hand holding element 5 .
  • the anchor 6 interacts with the left-hand holding element 5, which is arranged in the left-hand corner of the plate.
  • the interaction of the right-hand end of the anchor 6 with the right-hand support element is analogous to the interaction of the left-hand end of the anchor 6 with the left-hand support element.
  • the support member 5 is opposite the support member 5 in the embodiment of Figures 1a to 1d modified in such a way that the long U-legs, which are arranged engagingly in the horizontal receiving groove 1hn of the plate, each have a row of parallel sawtooth teeth on their outside.
  • the parallel teeth each extend transversely to the longitudinal extent of the longitudinal groove 2hn.
  • the armature 6 has at its illustrated right armature end and in the same way at its left armature end (not illustrated) a leaf spring device which has leaf springs with angled end edges which engage in the row of saw teeth on the outside of the two U-legs of the mounting element 5, specifically in Type of undercut attacking the steep tooth flank of the respective tooth.
  • the double-T profile has a connecting leg, at the ends of which a transverse T-leg is formed.
  • the double T profile is arranged in the horizontal longitudinal groove 1hn in such a way that the connecting web is directed vertically and the transverse webs in the horizontal plane, ie parallel to the bottom of the horizontal longitudinal groove 1hn, which is U-shaped in cross section.
  • the double-T profile is arranged with its vertically running connecting web between the U-legs of the mounting element 5 engaging.
  • the spring means 6f consists of two leaf springs forming a Y configuration.
  • the Y-legs are fixed with their base section by a common fastening device on the double-T profile in the area of the vertically directed connecting leg.
  • the two Y-legs are arranged between the lower and the upper crosspiece, namely one Y-leg on the left side of the connecting bridge and the other Y-leg on the right side of the connecting bridge.
  • the left Y-leg cooperates with its beveled free end with the row of saw teeth on the outside of the left U-leg of the holding element 5 .
  • the right-hand Y-leg interacts with its free bent end with the row of saw teeth on the outside of the left-hand U-leg of the holding element 5 .
  • the left anchor end interacts in the same way with the U-legs of the associated left mounting element 5, ie the anchor is with its right anchor end with the right mounting element 5 and with its left anchor end with the left mounting element 5 anchored.
  • the two holding elements 5 are thus clamped together via the anchor 6 . Due to this tensioning of the two mounting elements 5, the associated vertical suspension cables 3, which reach through the vertical longitudinal grooves 1vn on the right and left edge of the plate, are tensioned with one another, since the right-hand vertical suspension cable reaches through the receiving space between the U-legs of the vertical L-leg of the is formed on the right holding element 5 and the left vertical carrying cable reaches through the receiving space, which is formed by the U-legs of the vertical L-legs of the left mounting element 5.
  • the two mounting elements 5 arranged at the lower corners of the plate namely the lower right mounting element 5 and the lower left mounting element 5, are clamped together in the same way as the two upper mounting elements 5 via an anchor 6 accommodated in the lower horizontal receiving groove 1hn and clamp accordingly in this lower horizontal area the two vertical suspension cables.
  • the embodiment in Figure 3a differs from the embodiment in FIG figure 2 in that the holding element 5 is not designed as an L-angle element, which is accommodated with a vertical leg of the L in the vertical receiving groove 1vn of the plate 1 and with a horizontal leg of the L in the horizontal receiving groove 1hn of the plate 1.
  • the support member 5 in Figure 3a is designed in contrast to this as a U-profile element 5 with two U-legs of equal length. The two legs also have identical constant width.
  • the U-profile element 5 thus has a cuboid configuration from the outside.
  • the U-profile element 5 is accommodated with its two U-legs in the horizontal receiving groove 1hn, with the connecting web of the two U-legs facing outwards being arranged in the corner area of the plate 1, in which the horizontal receiving groove 1hn opens into the vertical receiving groove 1vn .
  • the anchoring of the U-profile element 5 in the horizontal receiving groove 1hn is the same as in FIG figure 2 educated.
  • an armature 6 is arranged in the horizontal receiving groove 1hn, which is identical is designed like the anchor 6 in figure 2 .
  • the anchor 6 is the same as in figure 2 designed with a double-T profile.
  • the U-profile element 5 is plugged into the double-T profile as a complement.
  • the two U-legs of the U-profile element 5 each have a row of saw teeth on their outside, which is designed in the same way as the row of saw teeth in figure 2 used support element 5.
  • the rows of saw teeth formed on the two outer sides of the U-legs act in the same way as in figure 2 with the leaf spring device 6f of the armature 6 together.
  • FIG. 3a shows the right-hand area of the plate 1.
  • the U-profile element 5 is mounted in the lower horizontal receiving groove 1hn, as described above.
  • Another U-profile element 5 is mounted in the upper horizontal receiving groove 1hn in the upper right-hand corner.
  • a vertical carrying cable is arranged, which extends through the upper and the lower U-profile element 5 by passing through the in the upper U-profile element 5 and in the lower U-profile element 5 trained passage space passes through.
  • On the vertical suspension cable 3 are the same as in the embodiment in figure 2 spherical bearing body 4 applied axially fixed.
  • the arrangement of the bearing body 4 on the suspension cable 3 is opposite figure 2 modified as follows: On the suspension cable 3 in Figure 3a two bearing bodies 4 are arranged, which are assigned to the lower right corner region of the plate. Bearing body 4, which are assigned to the upper right corner, are not present on the suspension cable 3. In the embodiment in figure 2 in contrast to this, only one spherical bearing body 4 is arranged on the carrying cable for the right edge area of the plate, which is assigned to the lower right corner area of the plate and only one spherical bearing body 4 associated with the top right corner portion of the panel.
  • the lower bearing body 4 serves to support the weight of the plate 1.
  • the U-profile element 5 inserted in the lower horizontal receiving groove 1hn rests on the lower bearing body 4.
  • the upper spherical bearing body 4 in Figure 3a serves to lock the plate 1 in the assembled position.
  • the spherical bearing body rests on the profile element inserted in the lower horizontal receiving groove or is arranged with play, ie at a small distance above the U-profile element 5 .
  • No bearing bodies 4 are assigned to the upper corner area of the plate on the carrying cable 3 .
  • the arrangement of the bearing body 4 in Figure 3a differs from the arrangement in figure 2 so in that in figure 2 the lower mounting element 5 and the upper mounting element 5 each interact with a bearing body 4 and, on the other hand, in Figure 3a only the lower mounting element, ie the U-profile element 5 inserted in the lower horizontal receiving groove 1hn interacts with two spherical bearing bodies 4 and the upper U-profile element 5 inserted in the upper horizontal receiving groove 2hn does not interact with any spherical bearing body 4.
  • the left edge area of the plate which is Figure 3a is not shown.
  • the left carrying cable 3 arranged in the vertical receiving groove 1vn which is correspondingly provided with spherical bearing bodies 4, acts in the same way with the U-profile elements 5 mounted as support elements in the lower left corner area and in the upper left corner area.
  • the embodiment in Figure 3b is compared to the embodiment in FIG Figure 3a modified. It differs from Figure 3a only in that in the embodiment in Figure 3b the upper horizontal accommodating groove 1hn is closed upward and the lower horizontal accommodating groove 1hn is closed downward. They thus form around the longitudinal axis of the receiving groove circumferentially closed receiving channels which are only open at their right and left ends. This means that the plates 1 are each closed at their upper and lower edge and thus no water or dirt can penetrate there.
  • the mounting elements 5 are designed differently from the design described above.
  • the mounting elements 5 in the Figures 3a to 3b are designed as elongate, bow-shaped elements which extend axially, ie slightly bent, essentially in an axial direction.
  • In the upper horizontal longitudinal groove 1hn of the plate 1 are in the Figures 3a to 3b two such mounting elements 5 are used in such a way that the main longitudinal section of the mounting element 5 is arranged in the left-hand section of the horizontal longitudinal groove, extending longitudinally, and that the free end of the mounting element 5 protrudes into the left-hand vertical longitudinal groove and there by means of a at the left-hand end of the support element 50, the vertical support cable 3 passing through the longitudinal groove behind.
  • the right-hand holding element 5 is arranged in the right-hand section corresponding to the upper horizontal longitudinal groove 1hn and engages with its right-hand free end in the right-hand vertical longitudinal groove.
  • the hook-shaped free end on the right engages with the carrying cable 3 that is guided through in the right vertical longitudinal groove.
  • two such holding elements 5 are arranged in the lower horizontal longitudinal groove 1hn.
  • the left-hand holding element is arranged with its main longitudinal section in the left-hand half of the lower horizontal longitudinal groove 1hn and engages with its left-hand free end in the left-hand vertical longitudinal groove, with the left-hand hook-shaped free end acting on the vertical suspension cable 3 guided there.
  • the right-hand holding element 5 rests in the right-hand half of the lower horizontal longitudinal groove 1hn and engages with its right-hand free hook-shaped end on the vertical carrying cable, which passes through the right-hand vertical longitudinal groove.
  • the anchoring of the mounting elements 5 in the plate 1 is effected by the arched shape of the main longitudinal section of the mounting element 5 via an elastic clamping connection with the inner wall of the horizontal longitudinal groove.
  • the arc shape is designed in such a way that the main longitudinal section of the holding element 5 can only be inserted into the horizontal longitudinal groove with elastic deformation and the elastic clamping connection with the inner wall of the longitudinal groove is formed there.
  • the free ends of the holding elements 5 acting on the vertical support cables 3 interact with the bearing bodies 4 mounted on the support cables.
  • the free end which engages on the associated vertical supporting cable 3, rests on the supporting cable applied bearing body, so that the weight forces of the plate 1 are introduced onto this lower bearing body 4.
  • the free end which acts on the associated vertical support cable 3, rests against the underside of the bearing body 4 mounted on the support cable 3, so that the bearing body 4 controls the arrangement of the vertical longitudinal groove through-reaching support ropes 3 and thus the position of the plate is stabilized and locked.
  • Modified mounting elements 5 shows Figure 5a for a versus the Figures 3a to 3b modified embodiment.
  • the modified embodiment of the Figure 5a is in contrast to the support elements in the Figures 3a to 3b only one support element 5 is arranged in the upper horizontal longitudinal groove and one support element 5 in the lower horizontal longitudinal groove.
  • the axial length of the holding element 5 corresponds to the entire longitudinal extension of the plate 1 and thus to the entire longitudinal extension of the horizontal longitudinal groove in which the holding element 5 is accommodated.
  • its left-hand free end engages in the left-hand vertical longitudinal groove 1vn and engages there on the left-hand suspension cable 3 guided through this vertical longitudinal groove.
  • the anchoring of the holding element 5 in the longitudinal groove is effected by the arched shape of the main longitudinal section of the holding element formed between the free ends.
  • the anchoring thus takes place in a corresponding manner as in the case of the retaining elements described above, also by means of an elastic clamping connection in the longitudinal groove inserted arcuate main portion of the support member.
  • the distance between the horizontally adjacent panels is determined by the minimum distance. If bearing elements 4 are used that are axially fixed on the support cables 3 and on which the plates rest, this minimum distance is determined by the diameter of a bearing body 4, or the minimum distance is determined by the minimum mounting depth at which the vertical support cables are in the vertical longitudinal groove 1vn must be included in order to ensure stable mounting of the panels in the vertical plane spanned by the vertical support cables.
  • the panels 1 are mounted in front of a stationary wall W in a stationary support structure, not shown in detail.
  • spacers 7 are mounted in the support structure between the wall W and the vertical support cables 3, distributed evenly over the wall W, in order to keep the vertical support cables 3, which span a vertical plane, at a fixed distance from the wall W.
  • One of the spacers 7 is in figure 7 shown.
  • the assembly of the plates on the vertical suspension cables is in figure 7 carried out in the manner as in the embodiment of FIG Figure 3a and 3b . in figure 7
  • the arrangement and the interaction of the vertical support cables 3 provided with the bearing bodies 4 with the U-profile elements 5 mounted in the upper and lower corner area for the left edge area of the panel 1 can be seen.
  • the structural design and the mounting position of the spacer 7 is off figure 7 recognizable.
  • the spacer is connected to its wall W facing end anchored in the wall W, preferably by a dowel-screw connection.
  • the end of the spacer 7 facing the plane spanned by the support cables 3 acts on the vertical support cable 3 shown, specifically in a region which is formed between two vertically adjacent plates 1 arranged one above the other.
  • the spacer 7 has a head in which a vertically aligned receiving groove is formed on the side, through which the vertical carrying cable 3 passes.
  • the receiving groove forms an undercut, so that the vertical suspension cable 3 is held at a fixed distance from the fixed wall W, gripped behind.
  • the spacers 7 are preferably distributed evenly over the wall W in a grid. They ensure that the plane spanned by the vertical suspension cables 3 remains at a fixed distance from the wall W and cannot oscillate perpendicularly to the wall.
  • ceramic plates 1 are used, which are produced using the extrusion process.
  • the course of the upper and lower horizontal peripheral receiving spaces or grooves 1hn and the further horizontal longitudinal channels in the plate represents the direction of extrusion.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)
  • Load-Bearing And Curtain Walls (AREA)

Abstract

Fassaden- und/oder Wandkonstruktion für ein Gebäude, umfassend Platten (1) und eine Tragkonstruktion (2), in der die Platten (1) jeweils in vertikaler Ebene ausgerichtet aufgenommen sind. Die Tragkonstruktion (2) weist vertikale Zugelemente (3) auf, auf denen axial fest Lagerkörper 4 aufgebracht sind. Die vertikalen Zugelemente (3) sind den Platten (1) derart zugeordnet, dass mindestens eines der einer Platte zugeordneten vertikalen Zugelemente (3) jeweils zwei Halterungselemente (5) der Platte (1) durchgreift, nämlich ein erstes Halterungselement (5), das in einem unteren Bereich der Platte angeordnet ist, und ein zweites Halterungselement (5), das in einem oberen Bereich der Platte (1) angeordnet ist.Zur Lagerung der Platten auf den vertikalen Zugelementen (3) ist vorgesehen, dass die auf den vertikalen Zugelementen aufgebrachten Lagerkörper (4) mit den Halterungselementen (5) zusammenwirken.

Description

  • Die Erfindung geht aus von einer Fassaden- und/oder Wandkonstruktion für ein Gebäude mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1.
  • Solche Fassaden- und/oder Wandkonstruktionen umfassen eine Tragkonstruktion mit darin aufgenommenen Platten. Die Tragkonstruktion weist gespannte Tragseile auf. Die Platten sind in der Tragkonstruktion mit Hilfe der gespannten Tragseile in vertikaler Ebene ausgerichtet gehalten.
  • Aus der FR 669.554 ist eine solche Fassadenkonstruktion bekannt. Die Tragkonstruktion der FR 669.554 ist durch vertikale und horizontale Stahlseile gebildet, die in Kreuzungspunkten Verbinder aufweisen. Die Platten weisen an ihren vertikalen und horizontalen Außenrändern Längsnuten auf unter Ausbildung einer insgesamt umlaufenden Außennut, in der die vertikalen und horizontalen Tragseile eingreifen. Zusätzlich stützen sich die Fassadenplatten an jeweils zwei gegenüberliegenden Eckpunkten an den in den Kreuzungspunkten der Stahlseile angeordneten Verbindungskörpern ab.
  • Die CN 2010 80660 beschreibt eine Glasfassadenkonstruktion, wobei Glasplatten an in einer Trägerkonstruktion abgestützten Haltern befestigt sind. Die Trägerkonstruktion ist aus sich kreuzenden vertikalen und horizontalen Stahlseilen gebildet. An den Stahlseilen sind Halter der Glasplatten befestigt. Zur Befestigung der Halter an den Glasplatten durchgreifen die Halter die Glasplatten in den Befestigungspunkten.
  • Die CN 1048 18790 beschreibt ein Fassadendekorationssystem mit einer Trägerkonstruktion, bei der in einem Rahmen parallele, einander kreuzende Stahlseile verspannt sind. An den Stahlseilen sind Haken befestigt, an denen Fliesen gehaltert sind.
  • Die DE 1 271 363 beschreibt ein Fassadenplattensystem mit einer Trägerkonstruktion mit gespannten Drahtseilen. Bei den Drahtseilen handelt es sich um ausschließlich vertikal ausgerichtete, gespannte Drahtseile. Diese vertikal ausgerichteten Drahtseile sind an separaten Tragwinkeln unmittelbar an der Gebäudewand befestigt und haltern die Fassadenplatten, indem die vertikalen Drahtseile in an den vertikalen Seiten der Fassadenplatten ausgebildeten Längsnuten oder in vertikalen Hohlräumen verlaufen. Die vertikalen Tragseile haltern in dieser Weise jeweils mehrere übereinander angeordnete Fassadenplatten, wobei der untere Eckpunkt und der obere Eckpunkt des vertikal gespannten Drahtseils jeweils an einem Winkelhalter befestigt ist.
  • Die CN 107587684 A beschreibt eine Fassadenkonstruktion mit einer Tragkonstruktion, die vertikal ausgerichtete Stahlseile als vertikale Trägerelemente aufweist. An den vertikal ausgerichteten Stahlseilen sind Winkelbleche parallel mit zueinander vertikalem Abstand jeweils horizontal ausgerichtet über Klemmverbindungen befestigt. Die Winkelbleche sind an ihrem oberen horizontalen Rand mit T-Haken bestückt. Sie dienen als Plattenhalter für die Fassadenplatten. Die Fassadenplatten weisen hierfür an ihrem oberen und unteren Rand Aufnahmen auf, in die die T-Haken eingreifen, um die Fassadenplatten an den Winkelblechen zu haltern. Die Fassadenplatten sind in einer vertikalen Ebene angeordnet, die parallel versetzt zu der von den vertikalen Stahlseilen aufgespannten Ebene angeordnet ist.
  • Die DE 29 19 706 A1 beschreibt eine Fassadenkonstruktion, bei der die Fassadenplatten an vertikal ausgerichteten gespannten Tragseilen montiert sind. Die Fassadenplatten weisen hierfür an ihrer Rückseite Klemm- und Rastelemente auf, die von den Tragseilen durchgriffen werden.
  • In der EP 2 154 302 B1 und der EP 2 707 560 B1 sowie in der EP 2 497 861 A1 werden Plattensysteme mit flexibler Tragkonstruktion beschrieben. In der EP 2 154 302 B1 und der EP 2 707 560 B1 ist die Tragkonstruktion ein flexibles Netz aus sich kreuzenden, gewellten Stahldrähten. Die gewellten Stahldrähte greifen in den Kreuzungspunkten mit ihren Wellen ineinander. Die Platten an jeweils zwei gegenüberliegenden Rändern Längsnuten auf, in denen die Stahldrähte der Tragkonstruktion eingreifen. Zur Fixierung der Platten ist eine Mörtelverbindung der in den Fugen verlaufenden Drähte vorgesehen. In der EP 2 497 861 A1 ist die flexible Tragkonstruktion in Art eines Kettengerüstes ausgebildet, das aus horizontal gespannten parallelen Tragseilen gebildet ist, wobei jeweils benachbarte parallele Tragseile über Verbindungselemente miteinander verbunden sind. Die parallelen Tragseile durchgreifen Kernlöcher der in der Tragkonstruktion angeordneten Platten derart, dass die Platten in Art von Kettengliedern auf den horizontalen Tragseilen gehaltert sind, sodass das Plattensystem eine Art faltbarer Vorhang darstellt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Fassaden- und/oder Wandkonstruktion der eingangs genannten Art zu schaffen, die einen sicheren Halt der Platten in der Tragkonstruktion gewährleistet und dabei montagefreundlich ist und kostengünstig herstellbar ist.
  • Diese Aufgabe wird mit dem Gegenstand des Anspruchs 1 und mit dem Gegenstand des nebengeordneten Anspruchs 5 gelöst.
  • Übereinstimmend handelt es sich bei diesen Lösungen um eine Fassaden- und/oder Wandkonstruktion für ein Gebäude, umfassend Platten und eine Tragkonstruktion, in der die Platten jeweils in vertikaler Ebene ausgerichtet aufgenommen sind.
  • Die Tragkonstruktion ist als ortsfest abgestützte Konstruktion ausgebildet, die einen oder mehrere ortsfest abgestützte Profilträger und/oder eine ortsfeste Wand aufweist. Die Tragkonstruktion weist vertikal ausgerichtete, gespannte Zugelemente - im Folgenden vertikale Zugelemente genannt - auf, die in Lagerpunkten gelagert sind, welche unmittelbar oder mittelbar auf einem oder mehreren der ortsfest abgestützten Profilträger und/oder an der ortsfesten Wand gelagert sind.
  • Auf den vertikalen Zugelementen sind axial fest Lagerkörper, vorzugsweise kugelförmige Lagerkörper aufgebracht. Diese Lagerkörper bilden Lager für die in der Tragkonstruktion aufgenommenen Platten. Bei den Platten handelt es sich vorzugsweise um keramische Platten, vorzugsweise stranggepresste Platten.
  • Die Platten weisen Halterungselemente auf, die in den Platten verankert sind und jeweils von mindestens einem der vertikalen Zugelemente durchgriffen sind. Die vertikalen Zugelemente sind den Platten derart zugeordnet, dass mindestens eines der einer Platte zugeordneten vertikalen Zugelemente jeweils zwei Halterungselemente der Platte durchgreift, nämlich ein erstes Halterungselement, das in einem unteren Bereich der Platte angeordnet ist, und ein zweites Halterungselement, das in einem oberen Bereich der Platte angeordnet ist.
  • Spezifisch bei der Lösung gemäß dem Anspruch 1 ist, dass die auf den vertikalen Zugelementen aufgebrachten Lagerkörper mit den in der Platte verankerten Halterungselementen speziell zusammenwirken, und zwar gemäß der Alternative (i) oder gemäß der Alternative (ii).
  • Die Alternative (i) sieht vor, dass das erste Halterungselement, das in dem unteren Bereich der Platte angeordnet ist, mit zwei auf dem vertikalen Zugelement mit vertikalem Abstand zueinander angeordneten Lagerkörpern zusammenwirkt, indem dieses Halterungselement auf dem unteren der beiden Lagerkörper gewichtsabstützend auflagert und von dem oberen der beiden Lagerkörper arretierend übergriffen wird, und
    dass das zweite Halterungselement, das in dem oberen Bereich der Platte angeordnet ist, mit keinem auf dem vertikalen Zugelement angeordneten Lagerkörper zusammenwirkt.
  • Die Alternative (ii) sieht vor, dass das zweite Halterungselement, das in dem oberen Bereich der Platte angeordnet ist, mit zwei auf dem vertikalen Zugelement mit vertikalem Abstand zueinander angeordneten Lagerkörpern zusammenwirkt, indem dieses Halterungselement auf dem unteren der beiden Lagerkörper gewichtsabstützend auflagert und von dem oberen der beiden Lagerkörper arretierend übergriffen wird, und
    dass das erste Halterungselement, das in dem unteren Bereich der Platte angeordnet ist, mit keinem der auf dem vertikalen Zugelement angeordneten Lagerkörper zusammenwirkt.
  • Dadurch, dass bei dieser Lösung die beiden auf dem vertikalen Zugelement angeordneten Lagerkörper, die vorzugsweise mit Abstand zueinander angeordnet sind, mit demselben Halterungselement, und zwar gemäß Alternative (i) mit dem im unteren Bereich der Platte angeordneten Halterungselement zusammenwirken oder gemäß Alternative (ii) mit dem auf dem oberen Bereich der Platte angeordneten Halterungselement zusammenwirken und mit dem jeweils anderen Halterungselement, das von demselben zugeordneten vertikalen Zugelement durchgriffen wird, kein Zusammenwirken mit auf dem vertikalen Zugelement aufgebrachten Lagerkörpern vorgesehen ist, ergibt sich eine einfache Montage, die unabhängig von eventuellen Fertigungstoleranzen der Höhenabmessung der Platten einfach durchgeführt werden kann.
  • Besonders bevorzugte Ausführungen sehen vor, dass die Platte zwei Halterungselemente in einem unteren Bereich der Platte und zwei Halterungselemente in einem oberen Bereich der Platte aufweist, vorzugsweise in vier Eckbereichen der Platte jeweils ein Halterungselement angeordnet ist. Vorzugsweise kann dies bei viereckigen Platten, insbesondere bei im Grundriss rechteckigen Platten realisiert werden.
  • Eine besonders einfache Handhabe bei der Montage ergibt sich, wenn vorgesehen ist, dass der Lagerkörper als kugelförmiger Körper ausgebildet ist. Die Lagerkörper können jedoch grundsätzlich auch andere Formgestalt haben. Bevorzugt sind Ausführungen, bei denen die jeweiligen Lagerflächen der Lagerkörper, die mit dem Halterungselement unmittelbar zusammenwirken, derart ausgebildet sind, dass Lagerkörper und Halterungselemente einfach und sicher bei der Montage in ihre Wirkposition, d.h. in ihre Lagerposition gebracht werden können.
  • Spezifisch für die Lösung gemäß dem Anspruch 5 ist, dass das Halterungselement in einem in der Platte ausgebildeten horizontalen Aufnahmeraum angeordnet ist,
    wobei das Halterungselement an seinem ins Innere der Platte gewandten Abschnitt mit einem in dem Aufnahmeraum angeordneten Anker oder mit der Wandung des Aufnahmeraums verankert ist und das Halterungselement an seinem nach außen gewandten Ende einen Zugelementangriffsabschnitt, vorzugsweise als Durchgriffsöffnung ausgebildet aufweist, der an dem zugeordneten vertikalen Zugelement angreift, vorzugsweise von diesem durchgriffen wird.
  • Das Halterungselement ist vorzugsweise als längliches Element ausgebildet, das in den horizontalen Aufnahmeraum bei der Montage einfach und sicher eingesetzt werden kann.
  • Vorteilhafterweise ist das Halterungselement als Profilelement ausgebildet, vorzugsweise als U-Profilelement. Das Profilelement kann mit seinen beiden U-Schenkeln in den horizontalen Aufnahmeraum eingreifen und im Bereich seines Verbindungsstegs zwischen den U-Schenkeln einen Zugelementangriffsabschnitt, vorzugsweise als Durchgriffsöffnung für das vertikale Zugelement ausgebildet, aufweisen. Bei bevorzugten Ausführungen kann vorgesehen sein, dass das U-Profilelement zwei im Grundriss rechteckige U-Schenkel identischer Länge und identischer Breite aufweist. Es kann vorteilhafterweise vorgesehen sein, dass das U-Profilelement eine von außen im Wesentlichen quaderförmige Konfiguration aufweist mit einem Querschnitt, der dem lichten Querschnitt des Aufnahmeraums komplementär entspricht, wobei der Aufnahmeraum als U-förmige Aufnahmenut oder als ein um seine Längsachse umfangsseitig geschlossener Aufnahmekanal ausgebildet ist.
  • Das Profilelement, vorzugsweise auch als U-Profilelement ausgebildet, kann anstelle einer quaderförmigen Konfiguration auch eine L-winkelförmige Konfiguration aufweisen. In diesem Falle wird vorteilhafterweise nur der eine L-Schenkel in den horizontalen Aufnahmeraum eingesetzt und der andere vertikale L-Schenkel kann in eine vertikale Aufnahmenut oder einen vertikalen Durchgangskanal der Platte eingreifen.
  • Bei den unterschiedlichen Ausführungen des Halterungselements, welches in einen horizontalen Aufnahmeraum zumindest eingreifend angeordnet wird, ist es vorteilhaft, wenn vorgesehen ist, dass der Anker in dem horizontalen Aufnahmeraum angeordnet ist und seine gegenüberliegenden Enden mit zwei Halterungselementen zusammenwirken,
    indem das erste der gegenüberliegenden Enden des Ankers im Sinne einer Verankerung auf einen Abschnitt des Halterungselements einwirkt, wobei das Halterungselement in seinem Zugelementangriffsabschnitt an dem ersten vertikalen Zugelement angreift, und
    indem das zweite der gegenüberliegenden Enden des Ankers im Sinne einer Verankerung auf das Halterungselement einwirkt, wobei das Halterungselement in seinem Zugelementangriffsabschnitt an dem zweiten vertikalen Zugelement angreift.
  • Es kann auch vorgesehen sein, dass der Anker mindestens ein Verankerungsende aufweist, welches mit einem ersten Abschnitt des Halterungselements unter Ausbildung einer formschlüssigen und/oder kraftschlüssigen Verbindung und/oder federnden Rastverbindung zusammenwirkt.
  • Was die Verbindung des Ankers mit dem Halterungselement betrifft, ist vorteilhafterweise möglich, dass das Verankerungsende des Ankers einen Federabschnitt aufweist und der erste Abschnitt des Halterungselements mindestens einen Vorsprung und/oder mindestens eine Vertiefung aufweist, in den bzw. die der Federabschnitt des Verankerungsendes eingreift;
    oder umgekehrt, nämlich dass das Verankerungsende des Ankers mindestens einen Vorsprung und/oder mindestens eine Vertiefung aufweist und der erste Abschnitt des Halterungselements einen Federabschnitt aufweist, der in den mindestens einen Vorsprung und/oder die mindestens eine Vertiefung eingreift.
  • In bevorzugter Weiterbildung kann vorgesehen sein, dass der Anker als Doppel-T-Profil ausgebildet ist, das einen Verbindungssteg mit an den Enden des Verbindungsstegs zwei Querstege aufweist, wobei der Federabschnitt an dem Verbindungssteg ausgebildet ist oder der mindestens eine Vorsprung und/oder die mindestens eine Vertiefung an dem Verbindungssteg ausgebildet ist bzw. sind,
    dass das Halterungselement im Bereich des ersten Abschnitts zwei U-Schenkel aufweist, an deren voneinander abgewandten Seiten oder an deren einander zugewandten Seiten der mindestens eine Vorsprung und/oder die mindestens eine Vertiefung bzw. der Federabschnitt ausgebildet ist, und
    dass das Verankerungsende des Ankers mit den U-Schenkeln des Halterungselements zusammenwirkt, indem der Verbindungssteg des Doppel-T-Profils des Ankers zwischen die U-Schenkel des Halterungselements eingreift und der Federabschnitt mit dem mindestens einen Vorsprung und/oder der mindestens einen Vertiefung zusammenwirkt.
  • Eine weitere Lösung bildet ein Gegenstand, der die Merkmale des Oberbegriffs der Ansprüche 1 und 5 aufweist und zusätzlich oder alternativ zu den Merkmalen des Kennzeichens der Ansprüche 1 und 5 vorsieht, dass die vertikalen Zugelemente eine vertikale Ebene aufspannen, die parallel zu der ortsfesten Wand der Tragkonstruktion ausgebildet ist,
    wobei zwischen der ortsfesten Wand und der von den vertikalen Zugelementen aufgespannten Ebene mehrere Abstandshalter angeordnet sind, die jeweils mit ihrem zur ortsfesten Wand gewandten Ende in der ortsfesten Wand verankert sind und mit ihrem der durch die vertikalen Zugelemente aufgespannten Ebene zugewandten Ende an einem der vertikalen Zugelemente angreifen.
  • Vorzugsweise sind die Abstandshalter in einer Rasteranordnung über der Wand gleichmäßig verteilt, beispielsweise mit einem Abstand, der der Längenabmessung der Platten entspricht. Bevorzugt ist ein Rastermaß von 1 m. Vorzugsweise ist das Rastermaß in horizontaler Richtung wie auch in vertikaler Richtung jeweils ungefähr gleich.
  • Über die Abstandshalter wird erreicht, dass Schwingungen senkrecht zur Wand unterbunden oder reduziert werden und die vertikalen Zugelemente gleichmäßig parallel zueinander verlaufen. Was die Verankerung der Abstandshalter an der ortsfesten Wand betrifft, können vorzugsweise Dübel-Schraub-Verbindungen mit der ortsfesten Wand vorgesehen sein. Was die Verbindung der Abstandshalter mit ihrem den vertikalen Zugelementen zugewandten Ende betrifft, ist es von Vorteil, wenn vorgesehen ist, dass das an dem vertikalen Zugelement angreifende Ende des Abstandshalters eine Aufnahme aufweist, die von dem vertikalen Zugelement durchgriffen wird, vorzugsweise als das vertikale Zugelement hintergreifende Nut oder hintergreifender Haken ausgebildet.
  • Die Abstandshalter können grundsätzlich so angeordnet werden, dass sie jeweils zwischen benachbarten Platten eingreifen, vorzugsweise jeweils im Eckbereich. Es ist aber auch möglich, dass die Abstandshalter verdeckt hinter den Platten angeordnet sind. Es kann in dieser Hinsicht vorgesehen sein, dass das an dem vertikalen Zugelement angreifende Ende des Abstandshalters in einem Bereich zwischen zwei vertikal benachbarten Platten eingreifend an dem zugeordneten vertikalen Zugelement angreift oder in eine Öffnung eingreifend, die an einer Rückseite der Platte ausgebildet ist, an dem die Platte durchgreifenden zugeordneten vertikalen Zugelement angreift.
  • Bei allen Ausführungen der erörterten Lösungen ist es von besonderem Vorteil, wenn vorgesehen ist, dass die vertikalen Zugelemente als gespannte Tragseile, vorzugsweise Stahlseile oder als gespannte Zugstäbe oder dergleichen ausgebildet sind.
  • Bei den unterschiedlichen Gegenständen kann jeweils mit Vorteil vorgesehen sein, dass der Platte zwei vertikale Zugelemente zugeordnet sind, wobei das erste der vertikalen Zugelemente den linken seitlichen Randbereich der Platte durchgreift und das zweite der vertikalen Zugelemente den rechten seitlichen Randbereich der Platte durchgreift und dass an dem ersten vertikalen Zugelement und an dem zweiten vertikalen Zugelement jeweils mindestens ein Zugelementangriffsabschnitt eines oder mehrerer der in der Platte verankerten Halterungselemente angreift.
  • Besonders bevorzugt sind Platten, die rechteckigen Grundriss aufweisen, vier Eckbereiche aufweisen, wobei in jedem der vier Eckbereiche jeweils mindestens ein Zugelementangriffsabschnitt von in der Platte angeordneten Halterungselementen angreift.
  • Bei bevorzugten Ausführungen kann vorgesehen sein, dass die Tragkonstruktion ausschließlich vertikal ausgerichtete Zugelemente, vorzugsweise vertikal ausgerichtete Tragseile aufweist. Es sind aber auch Ausführungen möglich, bei denen zusätzlich zu den vertikal ausgerichteten Zugelementen horizontal ausgerichtete Zugelemente, vorzugsweise horizontal ausgerichtete Tragseile in der Tragkonstruktion angeordnet sind.
  • Besonders vorteilhaft sind Ausführungen, bei denen die Platten an ihrem oberen horizontalen Rand und an ihrem unteren horizontalen Rand geschlossen ausgebildet sind. Alternativ kann jedoch auch an dem oberen horizontalen Rand und/oder an dem unteren horizontalen Rand jeweils eine nach außen offene horizontale Längsnut ausgebildet sein.
  • Bei bevorzugten Ausführungen ist vorgesehen, dass die Platten im Bereich ihrer vertikalen Seitenkanten oder im Bereich mindestens einer ihrer vertikalen Seitenkanten jeweils eine zur Stirnseite der betreffenden Seitenkante hin offene Längsnut oder einen hierzu parallel verlaufenden Durchgangskanal aufweisen bzw. aufweist, die bzw. der nach oben und unten offen ausgebildet ist und jeweils durch eines der vertikal ausgerichteten Zugelemente der Tragkonstruktion durchgriffen wird, sodass das vertikal ausgerichtete Zugelement die Platte gegen ein Herausschwenken aus der vertikalen Plattenebene sichert.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand Zeichen weiter erläutert. Dabei zeigen:
    • Figur 1a
    ein erstes Ausführungsbeispiel einer Fassaden- und/oder Wandkonstruktion, in Frontansicht, die Platten in der Tragkonstruktion mit vertikalen Tragseilen zeigend;
    Figur 1
    b eine Detaildarstellung aus Figur 1a, in Frontansicht mit perspektivischem Ausschnitt, die Platten mit in der Platte eingesetzten L-Winkel-Halterungselementen an vertikalen Tragseilen mit darauf aufgebrachten kugelförmigen Lagerkörpern zeigend;
    Figur 1c
    eine Schnittansicht in Figur 1a, in horizontaler Schnittebene;
    Figur 1d
    eine Schnittansicht in Figur 1c, in vertikaler Schnittebene;
    Figur 2a
    ein zweites Ausführungsbeispiel in Frontansicht mit perspektivischem Ausschnitt die Platte mit in der Platte eingesetzten L-Winkel-Halterungselementen an vertikalen Tragseilen zeigend;
    Figur 2b
    Detaildarstellung aus Figur 2a, vertikal aufgeschnitten in Frontansicht das L-Winkel-Halterungselement mit Anker zeigend;
    Figur 2c
    Horizontalschnitt aus Figur 2b;
    Figur 3a
    eine Figur 2a entsprechende Darstellung eines dritten Ausführungsbeispiels;
    Figur 3b
    eine Figur 3a entsprechende Darstellung eines vierten Ausführungsbeispiels;
    Figur 4a
    ein fünftes Ausführungsbeispiel einer Fassaden- und/oder Wandkonstruktion, in perspektivischer Frontansicht, die Platten mit eingesetzten bügelförmigen Halterungselementen an vertikalen Tragseilen zeigend;
    Figur 4b
    eine Einzeldarstellung einer Platte in Figur 4a, in perspektivischer Frontansicht, die Platte mit eingesetzten bügelförmigen Halterungselementen zeigend;
    Figur 5a
    ein sechstes Ausführungsbeispiel, in perspektivischer Einzeldarstellung, ein gegenüber Figur 4a bis 4b abgewandeltes bügelförmiges Halterungselement zeigend;
    Figur 5b
    eine Draufsicht der Platte mit montiertem Halterungselement der Fig. 5a;
    Figur 6a
    ein siebtes Ausführungsbeispiel, in Frontansicht, die Platten an vertikalen Tragseilen zeigend mit parallelen Doppeltragseilen zur horizontalen angrenzenden Anordnung benachbarter Platten;
    Figur 7
    eine Frontansicht, die die Platten in der nicht näher dargestellten ortsfesten Tragkonstruktion vor einer ortsfesten Wand bei einem achten Ausführungsbeispiel zeigen.
  • Die Tragkonstruktion 2 ist in Figur 1a lediglich exemplarisch dargestellt. Die Tragkonstruktion ist in dem dargestellten Fall aus vertikalen Tragprofilen 2v und horizontalen Tragprofilen 2h aufgebaut. Die Tragprofile bilden eine rechteckige Rahmenkonstruktion, bei der in den Eckpunkten die Tragprofile miteinander verbunden sind.
  • Die Tragkonstruktion 2 ist für eine ortsfeste Installation bestimmt, und zwar zum Beispiel vor einer Gebäudewand außerhalb oder innerhalb eines Gebäudes. Die Tragkonstruktion 2 kann hierfür jeweils bodenseitig im Bereich des unteren horizontalen Tragprofils 2h oder deckenseitig im Bereich des oberen horizontalen Tragprofils 2h abgestützt in nicht dargestellten ortsfesten Lagern montiert werden. Alternativ oder zusätzlich kann die Tragkonstruktion 2 auch seitlich im Bereich ihrer linken und rechten vertikalen Tragprofile 2v, zum Beispiel an angrenzenden Gebäudewänden, entsprechend ortsfest abgestützt montiert werden.
  • In der Tragkonstruktion 2 sind jeweils gespannte Tragseile 3 angeordnet. In den in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispielen sind ausschließlich vertikal ausgerichtete Tragseile 3 und keine kreuzenden horizontalen Tragseile vorhanden.
  • Die Tragseile 3 sind jeweils mit ihren oberen und unteren Enden in Befestigungslagern in den oberen und unteren horizontalen Tragprofilen 3h festgelegt.
  • Bei den in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispielen handelt es sich um Fassaden- oder Wandkonstruktionen, bei denen jeweils großformatige Platten 1 in einer Tragkonstruktion 2 gelagert sind.
  • Bei den Platten 1 handelt es sich vorzugsweise um keramische Platten. Die Platten 1 weisen in den dargestellten Fällen jeweils rechteckigen Grundriss auf und sind im Strangpressverfahren hergestellt. Ihre Abmessungen liegen vorzugsweise bei über 200 mm horizontale Länge und bei über 100mm vertikale Höhe. Deutlich größere Abmessungen der Platten sind denkbar. Die Tragkonstruktion ist in der Regel geschosshoch.
  • Im Folgenden wird Bezug genommen auf die Figuren 1b bis 1d:
    Die Platten 1 sind an den Tragseilen 3 gelagert. Hierfür sind auf den vertikalen Tragseilen Lagerkörper 4 axial fest aufgebracht, auf denen die Platten 1 auflagern, und/oder durch die die Platten 1 in der Tragkonstruktion gegen ein Herausschwenken aus der vertikalen Ebene arretiert werden. Die in der Tragkonstruktion gelagerten Platten 1 sind in einer gemeinsamen vertikalen Ebene miteinander fluchtend angeordnet. Die gemeinsame vertikale Ebene wird durch die Tragseile 3 aufgespannt. Die Platten 1, die auf den Tragseilen 3 gelagert sind, werden durch die Lagerkörper 4 und durch die Tragseile selbst in dieser Ebene gehalten, d.h. arretiert gegen ein Herausschwenken aus dieser Ebene, was noch näher erläutert wird.
  • Die Lagerkörper 4 sind in den dargestellten Fällen jeweils als Kugelkörper ausgebildet. Sie sind auf den vertikalen Tragseilen 3 axial fest aufgebracht, zum Beispiel durch Verschweißen der Lagerkörper mit den Tragseilen.
  • Die Platten 1 weisen an ihrem linken Seitenrand und an ihrem rechten Seitenrand jeweils eine offene Längsnut 1vn auf, die sich entlang des vertikalen Seitenrands der Platte jeweils über die gesamte vertikale Erstreckung der Platte, bzw. des Seitenrands erstreckt. Diese vertikalen Längsnuten 1vn weisen im Wesentlichen U-förmigen Querschnitt auf. Dabei ist die linke Längsnut zur linken und die rechte Längsnut zur rechten Stirnseite hin offen. Ferner sind die Längsnuten 1vn auch an den Enden ihrer Längserstreckung, d.h. oben und unten, offen.
  • In den vertikalen Längsnuten 1vn greifen die vertikalen Tragseile 3 ein, indem sie sich in Längsrichtung in der Längsnut erstrecken und nach oben und nach unten hindurchgreifen. Die auf den vertikalen Tragseilen 3 aufgebrachten Lagerkörper 4 stützen dabei die Platten in allen vier Eckpunkten ab.
  • Was die Abstützung der Platten 1 auf den Lagerkörpern 4 betrifft:
    Die gewichtsabstützende Lagerung erfolgt primär über die unteren Lagerkörper 4. Die Platten lagern im Bereich ihrer unteren linken Ecke jeweils gewichtsabstützend auf einem auf dem linken Tragseil 3 aufgebrachten linken unteren Lagerkörper 4 auf. Im Bereich ihrer unteren rechten Ecke lagert die Platte auf einem auf dem rechten Tragseil 3 aufgebrachten rechten unteren Lagerkörper 4 gewichtsabstützend auf.
  • Im Bereich der oberen linken Ecke und der oberen rechten Ecke greifen obere Lagerkörper 4 an, und zwar ein auf dem linken Tragseil 3 aufgebrachter linker oberer Lagerkörper 4 greift an der oberen linken Ecke an, und ein auf dem rechten Tragseil 3 aufgebrachter rechter oberer Lagerkörper 4 greift im Bereich der oberen rechten Ecke an. Diese oberen Lagerkörper 4 dienen primär dazu, die Platte in ihrer vertikalen Ausrichtung in der gemeinsamen vertikalen Ebene gegen ein Herausschwenken aus dieser Ebene zu arretieren.
  • Die unteren Lagerkörper 4 und die oberen Lagerkörper 4 sind identisch ausgebildet, d.h. jeweils als Kugelkörper.
  • In den dargestellten Fällen wirken die Platten 1 mit den Lagerkörpern 4 nicht unmittelbar zusammen, d.h. die Platten 1 liegen auf den unteren und oberen Tragkörpern nicht unmittelbar auf, sondern jeweils auf Halterungselementen 5, die in den Platten 1 abgestützt gelagert sind.
  • Die Halterungselemente 5 in den Ausführungsbeispielen der Figuren 1b bis 1d sind als L-Winkel-Elemente ausgebildet, die jeweils in den Eckbereichen der Platten 1 eingesetzt angeordnet sind. Hierfür weisen die Platten 1 zusätzlich zu den Längsnuten 1vn, die entlang des linken und rechten vertikalen Rands der Platten ausgebildet sind, auch an dem oberen horizontalen Rand und an dem unteren horizontalen Rand horizontale Längsnuten auf, und zwar an dem oberen horizontalen Rand eine nach oben offene horizontale Längsnut 1hn, und an dem unteren horizontalen Rand eine nach unten offene horizontale Längsnut 1hn.
  • Die horizontalen Längsnuten 1hn sind gleich wie die vertikalen Längsnuten 1vn auch im Querschnitt U-förmig und an den Enden ihrer Längserstreckung offen.
  • Was die Ausgestaltung der Halterungselemente 5 betrifft:
    Bei den Halterungselementen 5 in dem Ausführungsbeispiel der Figuren 1b bis 1d handelt es sich, wie bereits gesagt, um L-Winkel-Elemente. Sie sind als spezielle U-Profile ausgebildet. Die Besonderheit des speziellen U-Profils ist jeweils, dass die U-Schenkel 5u in einem ersten Längsabschnitt 51 des U-Profils länger sind als die U-Schenkel 5u in einem an den ersten Längsabschnitt 51 anschließenden zweiten Längsabschnitt 52 des U-Profils. Konkret weisen die U-Schenkel 5u in dem ersten Längsabschnitt 51 die Länge L1 auf. Die U-Schenkel 5u in dem zweiten Längsabschnitt weisen die Länge L2 auf. Die Länge L1 ist größer als die Länge L2, und zwar im konkreten Fall ist die Länge L1 ca. dreimal so groß wie die Länge L2. Wie aus den Figuren erkennbar, ist die Längserstreckung U1 des ersten Längsabschnitts 51 kürzer als die Längserstreckung des zweiten Längsabschnitts 52.
  • In der Seitenansicht des U-Profils ergibt sich damit eine im Wesentlichen L-Winkel-förmige Konfiguration, d.h. der erste Längsabschnitt 51 des U-Profils mit den U-Schenkeln 5u der Länge L1 bildet den ersten L-Schenkel 5s, und der zweite Längsabschnitt 52 des U-Profils mit den U-Schenkeln 5u mit der Länge L2 bildet den zweiten L-Schenkel 5s. Der kürzere erste L-Schenkel 5s, der durch die langen U-Schenkel 5u gebildet wird, greift in die horizontale randseige Nut 1hn der Platte 1 ein. Der längere zweite L-Schenkel 5s, der durch die kürzeren U-Schenkel 5u gebildet wird, greift in die vertikale randseitige Nut 1vn der Platte 1 ein.
  • Das derart ausgestaltete Halterungselement 5 ist symmetrisch zur Längsmittelebene, die zwischen den U-Schenkeln 5u parallel zur Erstreckung der U-Schenkel verläuft. Dies ermöglicht, das Halterungselement 5 in allen vier Eckbereichen in den Platten eingesetzt anzuordnen.
  • Im Bereich der oberen linken Ecke und im Bereich der oberen rechten Ecke wird das Halterungselement 5 in der Platte eingesetzt angeordnet, indem der durch die langen U-Schenkel 5u gebildete erste L-Schenkel 5s in die obere horizontale Längsnut 1hn eingesteckt ist, und zwar unter Ausbildung einer Klemmverbindung mit den Innenseiten der Längsnut. Dabei ist der durch die horizontalen U-Schenkel 5u gebildete zweite L-Schenkel 5s in die vertikale Längsnut 1vn am linken, bzw. am rechten Seitenrand der Platte 1 eingesetzt. Dabei stehen die freien Enden der kurzen U-Schenkel auf dem Boden der vertikalen Längsnut 1vn auf unter Ausbildung eines Aufnahmeraums für das die vertikale Längsnut 1vn durchgreifende vertikale Tragseil 3. Der Aufnahmeraum für das Tragseil 3 wird gebildet durch den Boden der Längsnut 1vn und durch den Raum zwischen dem in die Längsnut eingreifenden kurzen U-Schenkel 5u und den Boden des U-Profils.
  • Die in den Eckbereichen der Platte 1 eingesetzten Halterungselemente 5 gewährleisten somit eine stabile Anordnung der die linke und rechte Längsnut 1vn der Platte durchgreifenden vertikalen Tragseile 3. Ferner bilden die in den unteren linken und rechten Eckbereichen angeordneten Halterungselemente 5 Auflager, mit denen die Platten auf den auf den Tragseilen 3 aufgebrachten Lagerkörpern 4 gewichtsabstützend auflagern.
  • Die in den linken und rechten oberen Eckbereichen angeordneten Halterungselemente 5 stehen in Anlage an den auf den Tragseilen aufgebrachten oberen Lagerkörpern 4. Die Lagerkörper 4 liegen auf den in den oberen Eckbereichen eingesetzten Halterungselementen 5 auf und arretieren damit die Platten in ihrer Position gegen ein Herausschwenken aus der gemeinsamen vertikalen Ebene, in der die Platten in der Tragkonstruktion miteinander fluchtend angeordnet sind.
  • Bei dem Ausführungsbeispiel der Figuren 2a bis 2c handelt es sich um ein gegenüber dem Ausführungsbeispiel der Figuren 1a bis 1d abgewandelten Ausführungsbeispiel. Die Abwandlung besteht darin, dass bei dem Ausführungsbeispiel der Figuren 2a bis 2c das L-winkelförmige Halterungselement 5 mit einem separaten Anker 6 zusammenwirkt. Der Anker 6 ist als Doppel-T-Profil ausgebildet, welches in der horizontalen Aufnahmenut 1hn angeordnet ist und mit dem horizontalen L-Schenkel des Halterungselements 5 zusammenwirkt. Das Zusammenwirken besteht darin, dass das in den Figuren 2a bis 2c dargestellte rechte Ende des Ankers 6 mit dem rechten Halterungselement 5 zusammenwirkt. Mit dem nicht dargestellten linken Ende des Ankers 6, der sich in der horizontalen Nut der Platte über deren gesamte Längserstreckung erstreckt, wirkt der Anker 6 mit dem linken Halterungselement 5, welches im linken Eck der Platte angeordnet ist, zusammen. Das Zusammenwirken des rechten Endes des Ankers 6 mit dem rechten Halterungselement ist entsprechend wie das Zusammenwirken des linken Endes des Ankers 6 mit dem linken Halterungselement. Das Halterungselement 5 ist gegenüber dem Halterungselement 5 bei dem Ausführungsbeispiel der Figuren 1a bis 1d dahingehend abgewandelt, dass die langen U-Schenkel, die in der horizontalen Aufnahmenut 1hn der Platte eingreifend angeordnet sind, an ihrer Außenseite jeweils eine Zahnreihe aus zueinander parallelen sägezahnförmigen Zähnen aufweisen. Die parallelen Zähne erstrecken sich hierbei jeweils quer zur Längserstreckung der Längsnut 2hn. Der Anker 6 weist an seinem dargestellten rechten Ankerende und in gleicher Weise an seinem nicht dargestellten linken Ankerende eine Blattfedereinrichtung auf, die Blattfedern mit abgewinkelten Endrändern aufweisen, die in die Sägezahnreihe auf der Außenseite der beiden U-Schenkel des Halterungselements 5 eingreifen, und zwar in Art eines Hintergriffs an der steilen Zahnflanke des jeweiligen Zahns angreifend.
  • Das Doppel-T-Profil weist einen Verbindungsschenkel, an dessen Enden jeweils ein quer verlaufender T-Schenkel ausgebildet ist. Das Doppel-T-Profil ist in der horizontalen Längsnut 1hn so angeordnet, dass der Verbindungsteg vertikal gerichtet und die Querstege in horizontaler Ebene, d.h. parallel zum Boden der im Querschnitt U-förmigen horizontalen Längsnut 1hn. Das Doppel-T-Profil ist mit seinem vertikal verlaufenden Verbindungssteg zwischen die U-Schenkel des Halterungselements 5 eingreifend angeordnet. Die Federeinrichtung 6f besteht aus zwei Blattfedern, die eine Y-Konfiguration bilden. Die Y-Schenkel sind mit ihrem Basisabschnitt von einer gemeinsamen Befestigungseinrichtung an dem Doppel-T-Profil im Bereich des vertikal gerichteten Verbindungsschenkels fixiert. Die beiden Y-Schenkel sind dabei zwischen dem unteren und dem oberen Quersteg angeordnet, und zwar der eine Y-Schenkel auf der linken Seite des Verbindungsstegs und der andere Y-Schenkel auf der rechten Seite des Verbindungsstegs. Der linke Y-Schenkel wirkt mit seinem abgekanteten freien Ende mit der Sägezahnreihe auf der Außenseite des linken U-Schenkels des Halterungselements 5 zusammen. Der rechte Y-Schenkel wirkt mit seinem freien abgekanteten Ende mit der Sägezahnreihe auf der Außenseite des linken U-Schenkels des Halterungselements 5 zusammen. An dem nicht dargestellten linken Ende des Ankers 6 wirkt das linke Ankerende in gleicher Weise mit den U-Schenkeln des zugeordneten linken Halterungselements 5 zusammen, d.h. der Anker ist mit seinem rechten Ankerende mit dem rechten Halterungselement 5 und mit seinem linken Ankerende mit dem linken Halterungselement 5 verankert. Damit werden die beiden Halterungselemente 5 über den Anker 6 miteinander verspannt. Durch diese Verspannung der beiden Halterungselemente 5 werden die zugeordneten vertikalen Tragseile 3, die die vertikalen Längsnuten 1vn am rechten und linken Plattenrand durchgreifen, miteinander verspannt, da das rechte vertikale Tragseil den Aufnahmeraum durchgreift, der zwischen den U-Schenkeln des vertikalen L-Schenkels des rechten Halterungselements 5 gebildet wird und das linke vertikale Tragseil den Aufnahmeraum durchgreift, der durch die U-Schenkel des vertikalen L-Schenkels des linken Halterungselements 5 gebildet wird.
  • Die an den unteren Ecken der Platte angeordneten beiden Halterungselemente 5, nämlich das untere rechte Halterungselement 5 und das untere linke Halterungselement 5 sind in gleicher Weise wie die beiden oberen Halterungselemente 5 über einen in der unteren horizontalen Aufnahmenut 1hn aufgenommenen Anker 6 miteinander verspannt und verspannen entsprechend in diesem unteren horizontalen Bereich die beiden vertikalen Tragseile.
  • Das Ausführungsbeispiel in Figur 3a unterscheidet sich von dem Ausführungsbeispiel in Figur 2 dadurch, dass das Halterungselement 5 nicht als L-Winkelelement ausgebildet ist, das mit einem vertikalen L-Schenkel in der vertikalen Aufnahmenut 1vn der Platte 1 und mit einem horizontalen L-Schenkel der horizontalen Aufnahmenut 1hn der Platte 1 aufgenommen ist. Das Halterungselement 5 in Figur 3a ist im Unterschied dazu als U-Profilelement 5 mit zwei gleichlangen U-Schenkeln ausgebildet. Die beiden Schenkel haben auch identische konstante Breite. Das U-Profilelement 5 weist damit von außen eine quaderförmige Konfiguration auf. Das U-Profilelement 5 ist mit seinen beiden U-Schenkeln in der horizontalen Aufnahmenut 1hn aufgenommen, wobei der Verbindungssteg der beiden U-Schenkel nach außen gewandt im Eckbereich der Platte 1 angeordnet ist, in welchem die horizontale Aufnahmenut 1hn in die vertikale Aufnahmenut 1vn einmündet. Im Inneren des U-Profilelements 5 zwischen den beiden U-Schenkeln im Bereich des Verbindungsstegs ist ein Durchgangsraum für das vertikale Tragseil 3 ausgebildet. Die Verankerung des U-Profilelements 5 in der horizontalen Aufnahmenut 1hn ist gleich wie in Figur 2 ausgebildet. Hierfür ist in der horizontalen Aufnahmenut 1hn ein Anker 6 angeordnet, der identisch ausgebildet ist wie der Anker 6 in Figur 2. Der Anker 6 ist gleich wie in Figur 2 mit einem Doppel-T-Profil ausgebildet. Das U-Profilelement 5 ist in das Doppel-T-Profil komplementär eingesteckt. Zur Verankerung des U-Profilelements 5 am Anker 6 weisen die beiden U-Schenkel des U-Profilelements 5 an ihrer Außenseite jeweils eine Sägezahnreihe auf, die gleich ausgebildet ist wie die Sägezahnreihe des in Figur 2 eingesetzten Halterungselements 5. Bei dem Ausführungsbeispiel in Figur 3a wirken die an den beiden Außenseiten der U-Schenkel ausgebildeten Sägezahnreihen in gleicher Weise wie in Figur 2 mit der Blattfedereinrichtung 6f des Ankers 6 zusammen.
  • Die Darstellung in Figur 3a zeigt den rechten Bereich der Platte 1. In der unteren rechten Ecke ist wie oben beschrieben das U-Profilelement 5 in der unteren horizontalen Aufnahmenut 1hn montiert. In der oberen rechten Ecke ist ein weiteres U-Profilelement 5 in der oberen horizontalen Aufnahmenut 1hn montiert. In der im rechten vertikalen Rand der Platte 1 ausgebildeten vertikalen Aufnahmenut 1vn ist ein vertikales Tragseil angeordnet, welches das obere und das untere U-Profilelement 5 durchgreift, indem es durch den in dem oberen U-Profilelement 5 und in dem unteren U-Profilelement 5 ausgebildeten Durchgangsraum hindurchgreift. Auf dem vertikalen Tragseil 3 sind gleich wie bei dem Ausführungsbeispiel in Figur 2 kugelförmige Lagerkörper 4 axial fest aufgebracht. Die Anordnung der Lagerkörper 4 auf dem Tragseil 3 ist jedoch gegenüber Figur 2 wie folgt abgewandelt: Auf dem Tragseil 3 in Figur 3a sind zwei Lagerkörper 4 angeordnet, die dem rechten unteren Eckbereich der Platte zugeordnet sind. Lagerkörper 4, die dem rechten oberen Eckbereich zugeordnet sind, sind auf dem Tragseil 3 nicht vorhanden. Bei dem Ausführungsbeispiel in Figur 2 ist im Unterschied dazu auf dem Tragseil für den rechten Randbereich der Platte nur ein kugelförmiger Lagerkörper 4 angeordnet, der dem unteren rechten Eckbereich der Platte zugeordnet ist und nur ein kugelförmiger Lagerkörper 4, der dem oberen rechten Eckbereich der Platte zugeordnet ist.
  • Was die Funktion der Lagerkörper 4 in Figur 3a betrifft: Der untere Lagerkörper 4 dient zur Gewichtsabstützung der Platte 1. In der montierten Position liegt das in der unteren horizontalen Aufnahmenut 1hn eingesetzte U-Profilelement 5 auf dem unteren Lagerkörper 4 auf. Der obere kugelförmige Lagerkörper 4 in Figur 3a dient zur Arretierung der Platte 1 in der montierten Position. Der kugelförmige Lagerkörper liegt dabei auf dem in der unteren horizontalen Aufnahmenut eingesetzten Profilelement auf oder ist mit Spiel, d.h. mit geringem Abstand über dem U-Profilelement 5 angeordnet. Dem oberen Eckebereich der Platte sind auf dem Tragseil 3 keine Lagerkörper 4 zugeordnet angeordnet.
  • Die Anordnung der Lagerkörper 4 in Figur 3a unterscheidet sich von der Anordnung in Figur 2 also darin, dass in Figur 2 das untere Halterungselement 5 und das obere Halterungselement 5 jeweils mit einem Lagerkörper 4 zusammenwirken und dagegen in Figur 3a lediglich das untere Halterungselement, d.h. das in der unteren horizontalen Aufnahmenut 1hn eingesetzte U-Profilelement 5 mit zwei kugelförmigen Lagerkörpern 4 und das in der oberen horizontalen Aufnahmenut 2hn eingesetzte obere U-Profilelement 5 mit keinem kugelförmigen Lagerkörper 4 zusammenwirkt. Entsprechendes gilt für den linken Randbereich der Platte, der in Figur 3a nicht dargestellt ist. Dort wirkt das in der vertikalen Aufnahmenut 1vn angeordnete linke Tragseil 3, das entsprechend mit kugelförmigen Lagerkörpern 4 versehen ist, in gleicher Weise mit dem im linken unteren Eckbereich und im oberen linken Eckbereich als Halterungselemente montierten U-Profilelementen 5 zusammen.
  • Aufgrund der Anordnung der Lagerkörper 4 auf dem Tragseil ergibt sich gegenüber der Anordnung in Figur 2 der Vorteil, dass die Anordnung der Lagerkörper 4, die zur Gewichtsabstützung und Arretierung jeweils nur mit dem Halterungselement im unteren Eckbereich der Platte zusammenwirken, nicht mehr abhängig ist von Fertigungstoleranzen der Höhe der Platten.
  • Das Ausführungsbeispiel in Figur 3b ist gegenüber dem Ausführungsbeispiel in Figur 3a abgewandelt. Es unterscheidet sich gegenüber Figur 3a nur darin, dass bei dem Ausführungsbeispiel in Figur 3b die obere horizontale Aufnahmenut 1hn nach oben geschlossen ist und die untere horizontale Aufnahmenut 1hn nach unten geschlossen ist. Sie bilden somit um die Längsachse der Aufnahmenut umfangsseitig geschlossene Aufnahmekanäle, die ausschließlich an ihrem rechten und linken Ende offen sind. Dies bedeutet, dass die Platten 1 an ihrem oberen und unteren Rand jeweils geschlossen sind und somit dort kein Wasser oder Schmutz eindringen kann.
  • Bei den Ausführungsbeispielen in den Figuren 4a bis 4b sind die Halterungselemente 5 abweichend von der vorangehend beschriebenen Gestaltung ausgebildet. Die Halterungselemente 5 in den Figuren 3a bis 3b sind als längliche, bügelförmige Elemente ausgebildet, die sich axial, d.h. geringfügig gebogen im Wesentlichen in eine axiale Richtung erstrecken. In der oberen horizontalen Längsnut 1hn der Platte 1 sind in den Figuren 3a bis 3b zwei solche Halterungselemente 5 eingesetzt, und zwar derart, dass der Hauptlängsabschnitt des Halterungselements 5 in dem linken Abschnitt der horizontalen Längsnut sich längserstreckend angeordnet ist, und dass das freie Ende des Halterungselements 5 in die linke vertikale Längsnut hineinragt und dort mittels einem an dem linken Ende des Tragelements 50 ausgebildeten hakenförmigen Ende das die Längsnut durchgreifende vertikalen Tragseil 3 hintergreift. Das rechte Halterungselement 5 ist in dem rechten Abschnitt der oberen horizontalen Längsnut 1hn entsprechend angeordnet und greift mit seinem rechten freien Ende in die rechte vertikale Längsnut. Dabei greift das hakenförmige rechte freie Ende an dem in der rechten vertikalen Längsnut hindurchgeführten Tragseil 3 an.
  • In entsprechender Weise sind in der unteren horizontalen Längsnut 1hn zwei solche Halterungselemente 5 angeordnet. Das linke Halterungselement ist mit seinem Hauptlängsabschnitt in der linken Hälfte der unteren horizontalen Längsnut 1hn angeordnet und greift mit seinem linken freien Ende in die linke vertikale Längsnut ein, wobei das linke hakenförmige freie Ende an dem dort geführten vertikalen Tragseil 3 angreift. In entsprechender Weise lagert in der rechten Hälfte der unteren horizontalen Längsnut 1hn das rechte Halterungselement 5 und greift mit seinem rechten freien hakenförmigen Ende an dem vertikalen Tragseil an, das die rechte vertikale Längsnut durchgreift.
  • Die Verankerung der Halterungselemente 5 in der Platte 1 erfolgt durch die Bogenform des Hauptlängsabschnitts des Halterungselements 5 über elastische Klemmverbindung mit der Innenwandung der horizontalen Längsnut. Die Bogenform ist so ausgebildet, dass der Hauptlängsabschnitt des Halterungselements 5 nur unter elastischer Verformung in die horizontale Längsnut einsteckbar ist und dort die elastische Klemmverbindung mit der Innenwandung der Längsnut ausgebildet wird.
  • Die an den vertikalen Tragseilen 3 angreifenden freien Enden der Halterungselemente 5 wirken mit den auf den Tragseilen aufgebrachten Lagerkörpern 4 zusammen. Bei den in der unteren horizontalen Längsnut 1hn angeordneten Halterungselementen 5 lagert das freie Ende, das an dem zugeordneten vertikalen Tragseil 3 angreift, auf den auf dem Tragseil aufgebrachten Lagerkörper auf, sodass die Gewichtskräfte der Platte 1 auf diesen unteren Lagerkörper 4 eingeleitet werden.
  • Bei den in der oberen horizontalen Längsnut 1hn angeordneten Halterungselementen 5 lagert das freie Ende, das an dem zugeordneten vertikalen Tragseil 3 angreift, an der Unterseite des auf dem Tragseil 3 aufgebrachten Lagerkörpers 4 in Anlage, sodass durch den Lagerkörper 4 die Anordnung der die vertikalen Längsnut durchgreifenden Tragseile 3 und damit die Position der Platte stabilisiert und arretiert wird.
  • Abgewandelte Halterungselemente 5 zeigt Figur 5a für ein gegenüber den Figuren 3a bis 3b abgewandeltes Ausführungsbeispiel. Bei dem abgewandelten Ausführungsbeispiel der Figur 5a ist im Unterschied zu den Halterungselementen in den Figuren 3a bis 3b jeweils nur ein Halterungselement 5 in der oberen horizontalen Längsnut und ein Halterungselement 5 in der unteren horizontalen Längsnut angeordnet. Das Halterungselement 5 entspricht in seiner axialen Länge der gesamten Längserstreckung der Platte 1 und damit der gesamten Längserstreckung der horizontalen Längsnut, in der das Halterungselement 5 aufgenommen ist. Bei seiner Anordnung in der Längsnut greift sein linkes freies Ende in die linke vertikale Längsnut 1vn ein und greift dort an dem durch diese vertikale Längsnut hindurch geführten linken Tragseil 3 an. Sein rechtes freies Ende greift in die rechte vertikale Längsnut 1vn ein und greift dort an dem durch diese vertikalen Längsnut hindurch geführten rechten Tragseil 3 an. Die Verankerung des Halterungselements 5 in der Längsnut erfolgt durch die Bogenform des zwischen den freien Enden ausgebildeten Hauptlängsabschnitts des Halterungselements. Die Verankerung erfolgt damit in entsprechender Weise wie bei den vorangehend beschriebenen Halterungselementen, und zwar ebenfalls durch eine elastische Klemmverbindung des in der Längsnut eingesteckten bogenförmigen Hauptabschnitts des Halterungselements. Auch bei diesen Halterungselementen 5 wirken die an den vertikalen Tragseilen 3 aufgebrachten Lagerkörper 4 in gleicher Weise über die Halterungselemente 5 auf die Platten ein, d.h. die unteren Lagerkörper 4 wirken primär gewichtsabstützend, und die oberen Lagerkörper 4 wirken im Sinne einer Stabilisierung und Arretierung der Position der Platte gegen ein Herausschwenken der Platte aus der gemeinsamen vertikalen Ebene, in der die in der Tragkonstruktion angeordneten Platten 1 miteinander fluchten.
  • In Figur 6a sind die vertikalen Tragseile 3 in der Tragkonstruktion so angeordnet, dass für jeweils horizontal benachbarte Platten einer Reihe jeweils ein paar separate linke und rechte vertikale Tragseile 3 zur Verfügung stehen. Dies hat zur Folge, dass horizontal benachbarte Platten einer Reihe je nach Anordnung der vertikalen Tragseile relativ eng aneinander angrenzend angeordnet werden können. Die Anordnung der in Figur 6a sechs vertikalen Tragseile ist in der Reihenfolge von links nach rechts wie folgt:
    • Erstes vertikales Tragseil beabstandet zum zweiten vertikalen Tragseil mit Abstand: Plattenlänge der linken Platte
    • Zweites vertikalen Tragseil beabstandet zum dritten vertikalen Tragseil mit Abstand: Mindestabstand
    • Drittes vertikales Tragseil beabstandet zum vierten vertikalen Tragseil mit Abstand: Plattenlänge der mittleren Platte
    • Viertes vertikales Tragseil beabstandet zum fünften vertikalen Tragseil mit Abstand: Mindestabstand
    • Fünftes vertikales Tragseil beabstandet zum sechsten vertikalen Tragseil mit Abstand: Plattenlänge der rechten Platte.
  • Der Abstand der horizontal angrenzenden Platten ist durch den Mindestabstand bestimmt. Im Falle der Verwendung von auf den Tragseilen 3 axial fest aufgenommenen Lagerelementen 4, auf denen die Platten auflagern, ist dieser Mindestabstand durch den Durchmesser eines Lagerkörpers 4 bestimmt, oder der Mindestabstand wird durch die Mindestaufnahmetiefe bestimmt, mit der die vertikalen Tragseile in der vertikalen Längsnut 1vn aufgenommen werden müssen, um eine stabile Halterung der Platten in der durch die vertikalen Tragseile aufgespannten vertikalen Ebene zu gewährleisten.
  • In der Darstellung in Figur 7 sind die Platten 1 in einer nicht näher dargestellten ortsfesten Tragkonstruktion vor einer ortsfesten Wand W montiert. Bei diesem Ausführungsbeispiel sind in der Tragkonstruktion gleichmäßig über die Wand W verteilte Abstandshalter 7 zwischen der Wand W und den vertikalen Tragseilen 3 montiert, um die vertikalen Tragseile 3, die eine vertikale Ebene aufspannen, in festem Abstand zur Wand W zu halten. Einer der Abstandshalter 7 ist in Figur 7 dargestellt. Die Montage der Platten an den vertikalen Tragseilen ist in Figur 7 in der Weise ausgeführt wie bei dem Ausführungsbeispiel der Figur 3a und 3b. in Figur 7 ist an einer der Platten 1 die Anordnung und das Zusammenwirken der mit den Lagerkörpern 4 versehenen vertikalen Tragseilen 3 mit den im oberen und unteren Eckbereich montierten U-Profilelementen 5 für den linken Randbereich der Platte 1 erkennbar.
  • Die konstruktive Ausgestaltung und die Montageposition des Abstandshalters 7 ist aus Figur 7 erkennbar. Der Abstandshalter ist mit seinem der Wand W zugewandten Ende in der Wand W verankert, vorzugsweise durch eine Dübel-Schraub-Verbindung. Das der durch die Tragseile 3 aufgespannten Ebene zugewandte Ende des Abstandshalters 7 greift an dem dargestellten vertikalen Tragseil 3 an, und zwar in einem Bereich, der zwischen zwei vertikal angrenzend übereinander angeordneten Platten 1 ausgebildet ist. Der Abstandshalter 7 weist hierfür einen Kopf auf, in dem seitlich eine vertikal ausgerichtete Aufnahmenut ausgebildet ist, die durch das vertikale Tragseil 3 durchgriffen wird. Die Aufnahmenut bildet eine Hinterschneidung, sodass das vertikale Tragseil 3 hintergriffen in einem festen Abstand zur ortsfesten Wand W gehalten wird. In der Tragkonstruktion sind mehrere solcher Abstandshalter 7 vorhanden, die in Figur 7 nicht dargestellt sind. Die Abstandshalter 7 sind vorzugsweise in einem Raster gleichmäßig über die Wand W verteilt angeordnet. Sie bewirken, dass die durch die vertikalen Tragseile 3 aufgespannte Ebene in festem Abstand zur Wand W verbleibt und keine Schwingungen senkrecht zur Wand durchführen kann.
  • Bei den in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispielen sind keramische Platten 1 eingesetzt, die im Strangpressverfahren hergestellt sind. Der Verlauf der oberen und unteren horizontalen randseitigen Aufnahmeräume oder Nuten 1hn und der weiteren horizontalen Längskanäle in der Platte stellt die Strangpressrichtung dar.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Platte
    1vn
    Längsnut am vertikalen linken und rechten Seitenrand der Platte
    1hn
    Längsnut am oberen und unteren horizontalen Rand der Platte
    2
    Tragkonstruktion
    2h
    Horizontales Tragprofil
    2v
    Vertikales Tragprofil
    3
    Tragseil
    4
    Lagerkörper
    5
    Halterungselement
    5u
    U-Schenkel
    5s
    L-Schenkel
    51
    Erster Längsabschnitt des U-Profils
    52
    Zweiter Längsabschnitt des U-Profils
    6
    Anker
    6f
    Federeinrichtung
    6n
    Nietverbindung
    U1
    Länge des ersten Längsabschnitts 51 des U-Profils
    U2
    Länge des zweiten Längsabschnitts 52 des U-Profils
    L1
    Länge des U-Schenkels 5u des ersten Längsabschnitts 51 des U-Profils
    L2
    Länge des U-Schenkels des zweiten Längsabschnitts 52 des U-Profils
    7
    Abstandshalter

Claims (15)

  1. Fassaden- und/oder Wandkonstruktion für ein Gebäude,
    umfassend Platten (1) und eine Tragkonstruktion (2), in der die Platten (1) jeweils in vertikaler Ebene ausgerichtet aufgenommen sind,
    wobei vorgesehen ist:
    - dass die Tragkonstruktion (2) als ortsfest abgestützte Konstruktion ausgebildet ist, die einen oder mehrere ortsfest abgestützte Profilträger (2h, 2v) und/oder eine ortsfeste Wand (W) aufweist,
    - dass die Tragkonstruktion (2) vertikal ausgerichtete, gespannte Zugelemente (3) - im Folgenden vertikale Zugelemente (3) genannt - aufweist, die in Lagerpunkten gelagert sind, welche unmittelbar oder mittelbar auf einem oder mehreren der ortsfest abgestützten Profilträger (2h, 2v) und/oder an der ortsfesten Wand (W) gelagert sind,
    - dass auf den vertikalen Zugelementen (3) axial fest Lagerkörper (4) aufgebracht sind, die Lager für die in der Tragkonstruktion (2) aufgenommenen Platten bilden,
    - dass die Platten (1) Halterungselemente (5) aufweisen, die in den Platten (1) verankert sind und jeweils von mindestens einem der vertikalen Zugelemente (3) durchgriffen sind,
    - dass die vertikalen Zugelemente (3) den Platten (1) derart zugeordnet sind, dass mindestens eines der einer Platte zugeordneten vertikalen Zugelemente (3) jeweils zwei Halterungselemente (5) der Platte (1) durchgreift, nämlich ein erstes Halterungselement (5), das in einem unteren Bereich der Platte angeordnet ist, und ein zweites Halterungselement (5), das in einem oberen Bereich der Platte (1) angeordnet ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    - dass die auf den vertikalen Zugelementen (3) aufgebrachten Lagerkörper (4) mit den Halterungselementen (5) derart zusammenwirken,
    (i) dass das erste Halterungselement (5), das in dem unteren Bereich der Platte (1) angeordnet ist, mit zwei auf dem vertikalen Zugelement (3) mit vertikalem Abstand zueinander angeordneten Lagerkörpern (4) zusammenwirkt, indem dieses Halterungselement (5) auf dem unteren der beiden Lagerkörper (4) gewichtsabstützend auflagert und von dem oberen der beiden Lagerkörper (4) arretierend übergriffen wird, und
    dass das zweite Halterungselement (5), das in dem oberen Bereich der Platte (1) angeordnet ist, mit keinem auf dem vertikalen Zugelement (3) angeordneten Lagerkörper (4) zusammenwirkt;
    oder
    (ii) dass das zweite Halterungselement (5), das in dem oberen Bereich der Platte (1) angeordnet ist, mit zwei auf dem vertikalen Zugelement (3) mit vertikalem Abstand zueinander angeordneten Lagerkörpern (4) zusammenwirkt, indem dieses Halterungselement (5) auf dem unteren der beiden Lagerkörper (4) gewichtsabstützend auflagert und von dem oberen der beiden Lagerkörper (4) arretierend übergriffen wird, und
    dass das erste Halterungselement (5), das in dem unteren Bereich der Platte (1) angeordnet ist, mit keinem der auf dem vertikalen Zugelement (3) angeordneten Lagerkörper (4) zusammenwirkt.
  2. Fassaden- und/oder Wandkonstruktion nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Platte (1) zwei Halterungselemente (5) in einem unteren Bereich der Platte und zwei Halterungselemente (5) in einem oberen Bereich der Platte (1) aufweist, vorzugsweise in vier Eckbereichen der Platte jeweils ein Halterungselement (5) angeordnet ist.
  3. Fassaden- und/oder Wandkonstruktion nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Lagerkörper (4) als kugelförmiger Körper ausgebildet ist.
  4. Fassaden- und/oder Wandkonstruktion nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die vertikalen Zugelemente (3) als gespannte Tragseile, vorzugsweise Stahlseile oder als gespannte Zugstäbe oder dergleichen ausgebildet sind.
  5. Fassaden- und/oder Wandkonstruktion für ein Gebäude,
    umfassend Platten (1) und eine Tragkonstruktion (2), in der die Platten (1) jeweils in vertikaler Ebene ausgerichtet aufgenommen sind, vorzugsweise nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    wobei vorgesehen ist:
    - dass die Tragkonstruktion (2) als ortsfest abgestützte Konstruktion ausgebildet ist, die einen oder mehrere ortsfest abgestützte Profilträger (2h, 2v) und/oder eine ortsfeste Wand (W) aufweist,
    - dass die Tragkonstruktion (2) vertikal ausgerichtete, gespannte Zugelemente (3) - im Folgenden vertikale Zugelemente (3) genannt - aufweist, die in Lagerpunkten gelagert sind, welche unmittelbar oder mittelbar auf einem oder mehreren der ortsfest abgestützten Profilträger (2h, 2v) und/oder an der ortsfesten Wand (W) gelagert sind,
    - dass auf den vertikalen Zugelementen (3) axial fest Lagerkörper (4) aufgebracht sind, die Lager für die in der Tragkonstruktion (2) aufgenommenen Platten bilden,
    - dass die Platten (1) Halterungselemente (5) aufweisen, die in den Platten (1) verankert sind und jeweils von mindestens einem der vertikalen Zugelemente (3) durchgriffen sind,
    - dass die vertikalen Zugelemente (3) den Platten (1) derart zugeordnet sind, dass mindestens eines der einer Platte zugeordneten vertikalen Zugelemente (3) jeweils zwei Halterungselemente (5) der Platte (1) durchgreift, nämlich ein erstes Halterungselement (5), das in einem unteren Bereich der Platte angeordnet ist, und ein zweites Halterungselement (5), das in einem oberen Bereich der Platte (1) angeordnet ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Halterungselement (5) in einem in der Platte (1) ausgebildeten horizontalen Aufnahmeraum (1hn) angeordnet ist,
    wobei das Halterungselement (5) an seinem ins Innere der Platte (1) gewandten Abschnitt mit einem in dem Aufnahmeraum (1hn) angeordneten Anker (6) oder mit der Wandung des Aufnahmeraums (1hn) verankert ist und das Halterungselement (5) an seinem nach außen gewandten Ende einen Zugelementangriffsabschnitt, vorzugsweise als Durchgriffsöffnung ausgebildet aufweist, der an dem zugeordneten vertikalen Zugelement (3) angreift, vorzugsweise von diesem durchgriffen wird.
  6. Fassaden- und/oder Wandkonstruktion nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Halterungselement (5) als U-Profilelement ausgebildet ist, das mit seinen beiden U-Schenkeln in den Aufnahmeraum (1hn) eingreift und im Bereich seines Verbindungsstegs zwischen den U-Schenkeln einen Zugelementangriffsabschnitt, vorzugsweise als Durchgriffsöffnung ausgebildet aufweist.
  7. Fassaden- und/oder Wandkonstruktion nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das U-Profilelement (5) zwei im Grundriss rechteckige U-Schenkel identischer Länge und identischer Breite aufweist.
  8. Fassaden- und/oder Wandkonstruktion nach Anspruch 6 oder 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das U-Profilelement (5) eine im Wesentlichen quaderförmige Konfiguration aufweist mit einem Querschnitt, der dem lichten Querschnitt des Aufnahmeraums (1hn) komplementär entspricht, wobei der Aufnahmeraum (1hn) als U-förmige Aufnahmenut (1hn) oder als ein umfangsseitig geschlossener Aufnahmekanal ausgebildet ist.
  9. Fassaden- und/oder Wandkonstruktion nach einem der Ansprüche 5 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Anker (6) in dem horizontalen Aufnahmeraum (1hn) angeordnet ist und seine gegenüberliegenden Enden mit zwei Halterungselementen (5) zusammenwirken,
    indem das erste der gegenüberliegenden Enden des Ankers (6) im Sinne einer Verankerung auf einen Abschnitt des Halterungselements (5) einwirkt, wobei das Halterungselement (5) in seinem Zugelementangriffsabschnitt an dem ersten vertikalen Zugelement (3) angreift, und
    indem das zweite der gegenüberliegenden Enden des Ankers (6) im Sinne einer Verankerung auf das Halterungselement (5) einwirkt, wobei das Halterungselement (5) in seinem Zugelementangriffsabschnitt an dem zweiten vertikalen Zugelement (3) angreift.
  10. Fassaden- und/oder Wandkonstruktion nach einem der Ansprüche 5 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Anker (6) mindestens ein Verankerungsende aufweist, welches mit einem ersten Abschnitt des Halterungselements (5) unter Ausbildung einer formschlüssigen und/oder kraftschlüssigen Verbindung und/oder federnden Rastverbindung zusammenwirkt.
  11. Fassaden- und/oder Wandkonstruktion nach einem der Ansprüche 5 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Verankerungsende des Ankers (6) einen Federabschnitt (6f) aufweist und der erste Abschnitt des Halterungselements (5) mindestens einen Vorsprung und/oder mindestens eine Vertiefung aufweist, in den bzw. die der Federabschnitt des Verankerungsendes eingreift;
    oder umgekehrt, nämlich dass das Verankerungsende des Ankers (6) mindestens einen Vorsprung und/oder mindestens eine Vertiefung aufweist und der erste Abschnitt des Halterungselements (5) einen Federabschnitt aufweist, der in den mindestens einen Vorsprung und/oder die mindestens eine Vertiefung eingreift.
  12. Fassaden- und/oder Wandkonstruktion nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Anker (6) als Doppel-T-Profil ausgebildet ist, das einen Verbindungssteg mit an den Enden des Verbindungsstegs zwei Querstege aufweist, wobei der Federabschnitt (6f) an dem Verbindungssteg ausgebildet ist oder der mindestens eine Vorsprung und/oder die mindestens eine Vertiefung an dem Verbindungssteg ausgebildet ist bzw. sind,
    dass das Halterungselement (5) im Bereich des ersten Abschnitts zwei U-Schenkel aufweist, an deren voneinander abgewandten Seiten oder an deren einander zugewandten Seiten der mindestens eine Vorsprung und/oder die mindestens eine Vertiefung bzw. der Federabschnitt (6f) ausgebildet ist, und
    dass das Verankerungsende des Ankers (6) mit den U-Schenkeln (5u) des Halterungselements (5) zusammenwirkt, indem der Verbindungssteg des Doppel-T-Profils des Ankers (6) zwischen die U-Schenkel (5u) des Halterungselements (5) eingreift und der Federabschnitt (6f) mit dem mindestens einen Vorsprung und/oder der mindestens einen Vertiefung zusammenwirkt.
  13. Fassaden- und/oder Wandkonstruktion nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die vertikalen Zugelemente (3) eine vertikale Ebene aufspannen, die parallel zu der ortsfesten Wand (W) der Tragkonstruktion (2) ausgebildet ist,
    wobei zwischen der ortsfesten Wand (W) und der von den vertikalen Zugelementen (3) aufgespannten Ebene mehrere Abstandshalter (7) angeordnet sind, die jeweils mit ihrem zur ortsfesten Wand (W) gewandten Ende in der ortsfesten Wand (W) verankert sind und mit ihrem der durch die vertikalen Zugelemente (3) aufgespannten Ebene zugewandten Ende an einem der vertikalen Zugelemente (3) angreifen.
  14. Fassaden- und/oder Wandkonstruktion nach Anspruch 13,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das an dem vertikalen Zugelement (3) angreifende Ende des Abstandshalters (7) eine Aufnahme aufweist, die von dem vertikalen Zugelement (3) durchgriffen wird, vorzugsweise als das vertikale Zugelement (3) hintergreifende Nut oder hintergreifender Haken ausgebildet.
  15. Fassaden- und/oder Wandkonstruktion nach einem der Ansprüche 13 oder 14,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das an dem vertikalen Zugelement (3) angreifende Ende des Abstandshalters (7) in einem Bereich zwischen zwei vertikal benachbarten Platten eingreifend an dem zugeordneten vertikalen Zugelement (3) angreift oder in eine Öffnung eingreifend, die an einer Rückseite der Platte ausgebildet ist, an dem die Platte durchgreifenden zugeordneten vertikalen Zugelement (3) angreift.
EP21184729.8A 2020-07-10 2021-07-09 Fassaden- und/oder wandkonstruktion mit tragstruktur aus zugelementen Active EP3943685B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP22210544.7A EP4163455B1 (de) 2020-07-10 2021-07-09 Fassaden- und/oder wandkonstruktion mit zugelementen

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102020118317.8A DE102020118317B4 (de) 2020-07-10 2020-07-10 Fassaden- und/oder Wandkonstruktion

Related Child Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP22210544.7A Division-Into EP4163455B1 (de) 2020-07-10 2021-07-09 Fassaden- und/oder wandkonstruktion mit zugelementen
EP22210544.7A Division EP4163455B1 (de) 2020-07-10 2021-07-09 Fassaden- und/oder wandkonstruktion mit zugelementen

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP3943685A2 true EP3943685A2 (de) 2022-01-26
EP3943685A3 EP3943685A3 (de) 2022-05-18
EP3943685B1 EP3943685B1 (de) 2024-02-28

Family

ID=76859475

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP21184729.8A Active EP3943685B1 (de) 2020-07-10 2021-07-09 Fassaden- und/oder wandkonstruktion mit tragstruktur aus zugelementen
EP22210544.7A Active EP4163455B1 (de) 2020-07-10 2021-07-09 Fassaden- und/oder wandkonstruktion mit zugelementen

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP22210544.7A Active EP4163455B1 (de) 2020-07-10 2021-07-09 Fassaden- und/oder wandkonstruktion mit zugelementen

Country Status (3)

Country Link
US (1) US11459771B2 (de)
EP (2) EP3943685B1 (de)
DE (1) DE102020118317B4 (de)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102018126799B4 (de) * 2018-10-26 2020-06-04 Sbp Gmbh Seilnetzfassade mit Seilen aus Faserverbundwerkstoff
WO2023147614A1 (de) * 2022-02-02 2023-08-10 Arnold Peter Montage- und befestigungssystem für platten oder scheiben auf einem untergrund

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR669554A (fr) 1929-02-13 1929-11-18 Darras Et Jouanin Ets Revêtement pour silo ou autres applications similaires
DE1271363B (de) 1962-01-26 1968-06-27 John Roeschinger Aussenwandverkleidung aus plattenfoermigen, an Zugelementen aufgereihten Verkleidungselementen
DE2919706A1 (de) 1979-05-16 1980-11-20 Schulze Herbert Dietrich Gmbh Vorhangfassade
CN201080660Y (zh) 2007-08-20 2008-07-02 北京江河幕墙股份有限公司 单层双向双索幕墙支撑结构
EP2497861A1 (de) 2009-11-03 2012-09-12 Flexbrick, S.L. Flexible, faltbare und rollbare ziegelplatte sowie palettierungsverfahren dafür
EP2154302B1 (de) 2007-05-10 2014-08-20 Flexbrick, S.L. Biegsame ziegelplatte zur errichtung architektonischer elemente und verfahren zur herstellung dieser ziegelplatte
CN104818790A (zh) 2015-05-27 2015-08-05 浙江省一建建设集团有限公司 仿古建筑中悬挂瓦片式外立面装饰幕墙及其施工工艺
EP2707560B1 (de) 2011-05-12 2017-06-21 Tejidos Metálicos Estruch, S. L. Biegsame ziegelplatte mit einem netz und verfahren zur herstellung eines netz für eine solche biegsame ziegelplatte
CN107587684A (zh) 2017-10-25 2018-01-16 温岭市普利建材科技有限公司 建筑物外墙面装饰装置

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US468132A (en) * 1892-02-02 Wainscoting
AT295807B (de) * 1967-06-16 1972-01-25 Oesterr Amerikan Magnesit Unterkonstruktion für Wandverkleidungen
US4125978A (en) * 1977-09-09 1978-11-21 Schildge Jr Adam T Parapet reinforcement system for buildings
FR2654763B2 (fr) * 1989-03-01 1996-04-12 Thierry Meunier Structure de facade a cables tendus.
BE1006648A4 (fr) * 1992-01-13 1994-11-08 Portal Europ S A Structure pour mur rideau et toiture.
US5875595A (en) * 1997-12-11 1999-03-02 Easi-Set Industries Post tensioning system for prefabricated building panel
AT409510B (de) * 2000-08-09 2002-09-25 Rigo Glas Ges M B H Wand- und fassaden-system
US6684585B2 (en) * 2001-05-30 2004-02-03 Robert Campbell Method and apparatus for providing a visual indication of the tension applied to a tendon of a post-tension system
NL1022436C2 (nl) 2003-01-20 2004-07-22 Trespa Int Bv Gevelbekledingssysteem, alsmede ophangorgaan, paneel, ophangelement, gebouw en werkwijze voor toepassing bij een dergelijk gevelbekledingssysteem.
ES1057875Y (es) * 2004-06-18 2005-01-16 Pellicer Carlos F Instalacion tensora de las armaduras de elementos arquitectonicos pretensados.
GB0422638D0 (en) * 2004-10-12 2004-11-10 Spinlock Structures Ltd Panel system
DE102018126799B4 (de) * 2018-10-26 2020-06-04 Sbp Gmbh Seilnetzfassade mit Seilen aus Faserverbundwerkstoff
DE102019100486A1 (de) 2019-01-10 2020-07-16 Moeding Keramikfassaden Gmbh Fassaden- und/oder Wandkonstruktion
DE102019100498A1 (de) 2019-01-10 2020-07-16 Moeding Keramikfassaden Gmbh Fassaden- und/oder Wandkonstruktion
EP3798386A1 (de) * 2019-09-24 2021-03-31 Välinge Innovation AB Panelsatz mit mechanisch verriegelbaren kanten
US11536023B2 (en) * 2020-10-23 2022-12-27 Stephen N. Loyd Irrevocable Family Trust Panel installation system and method

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR669554A (fr) 1929-02-13 1929-11-18 Darras Et Jouanin Ets Revêtement pour silo ou autres applications similaires
DE1271363B (de) 1962-01-26 1968-06-27 John Roeschinger Aussenwandverkleidung aus plattenfoermigen, an Zugelementen aufgereihten Verkleidungselementen
DE2919706A1 (de) 1979-05-16 1980-11-20 Schulze Herbert Dietrich Gmbh Vorhangfassade
EP2154302B1 (de) 2007-05-10 2014-08-20 Flexbrick, S.L. Biegsame ziegelplatte zur errichtung architektonischer elemente und verfahren zur herstellung dieser ziegelplatte
CN201080660Y (zh) 2007-08-20 2008-07-02 北京江河幕墙股份有限公司 单层双向双索幕墙支撑结构
EP2497861A1 (de) 2009-11-03 2012-09-12 Flexbrick, S.L. Flexible, faltbare und rollbare ziegelplatte sowie palettierungsverfahren dafür
EP2707560B1 (de) 2011-05-12 2017-06-21 Tejidos Metálicos Estruch, S. L. Biegsame ziegelplatte mit einem netz und verfahren zur herstellung eines netz für eine solche biegsame ziegelplatte
CN104818790A (zh) 2015-05-27 2015-08-05 浙江省一建建设集团有限公司 仿古建筑中悬挂瓦片式外立面装饰幕墙及其施工工艺
CN107587684A (zh) 2017-10-25 2018-01-16 温岭市普利建材科技有限公司 建筑物外墙面装饰装置

Also Published As

Publication number Publication date
DE102020118317B4 (de) 2022-03-17
EP3943685A3 (de) 2022-05-18
EP3943685B1 (de) 2024-02-28
US11459771B2 (en) 2022-10-04
DE102020118317A1 (de) 2022-01-13
US20220010560A1 (en) 2022-01-13
EP4163455B1 (de) 2023-12-27
EP4163455A1 (de) 2023-04-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69529669T2 (de) Tragelement für gitterstrukturen
AT394225B (de) Baukoerper
DE10136681A1 (de) Rahmengestell
DE102019100486A1 (de) Fassaden- und/oder Wandkonstruktion
EP4163455B1 (de) Fassaden- und/oder wandkonstruktion mit zugelementen
DE19852298A1 (de) Fassadenkonstruktion
EP0735209A1 (de) Längs- oder Querträger für eine Deckenverkleidung
EP3908715A1 (de) Fassaden- und/oder wandkonstruktion
EP0364768B1 (de) Trennwandeinheit
DE102019100498A1 (de) Fassaden- und/oder Wandkonstruktion
EP0299226A2 (de) Schalung zum Herstellen von Betonbauteilen
EP0272658A2 (de) Unterkonstruktion für Fassadenbekleidungen
EP3910125B1 (de) Tragkonstruktion zur abhängung mindestens eines schallabsorbers von einer decke, system zur verbesserung der akustik in einem raum
DE3920630A1 (de) Rahmenschalungs-verbindungsschloss
EP0331796B1 (de) Verstärkte Aufhängevorrichtung für Kabel
DE29901412U1 (de) Lochrasterplatte, insbesondere für Textilien-Transportfahrzeuge, Container, Behälter und Aufbauten jeglicher Art
DE202021106979U1 (de) Vorrichtung zur Aufhängung eines Balkons an einem Holzhaus
CH635890A5 (en) Partition-wall structure for forming boarded-off areas, principally for separating off cellars
EP4632175A1 (de) Abdeckleiste für einen zaunpfosten eines gittermattenzauns und gittermattenzaun
DE10250498A1 (de) Metallschindel-Abdeckung für Dächer oder Fassaden
DE20311022U1 (de) Kabelkanal
DE19848055C2 (de) Zuganker
EP0649948A2 (de) Bauelement zur Herstellung von Stahlbetondecken
DE20015765U1 (de) Deckensystem und Deckenelement
DE9102531U1 (de) Deckenverkleidung

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: E04B 2/88 20060101ALI20220408BHEP

Ipc: E04F 13/14 20060101ALI20220408BHEP

Ipc: E04F 13/08 20060101AFI20220408BHEP

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20221118

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20230717

GRAJ Information related to disapproval of communication of intention to grant by the applicant or resumption of examination proceedings by the epo deleted

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSDIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTC Intention to grant announced (deleted)
INTG Intention to grant announced

Effective date: 20231120

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502021002807

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG9D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240628

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20240228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240529

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240528

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240228

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240528

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240528

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240228

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240228

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240628

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240228

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240529

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240228

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240228

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240228

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240628

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240228

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240628

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240228

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240228

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240228

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240228

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240228

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240228

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240228

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240228

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502021002807

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240228

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20241129

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20240709

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20240709

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240228

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20240731

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20240731

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 502021002807

Country of ref document: DE

Representative=s name: WUESTHOFF & WUESTHOFF PATENTANWAELTE UND RECHT, DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20240709

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20250515

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20250724

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20251020

Year of fee payment: 5

Ref country code: FR

Payment date: 20250723

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20250801

Year of fee payment: 5

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20210709

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20210709