EP3974363B1 - Dispositif de transport pour une couronne de câble avec tube redresseur - Google Patents

Dispositif de transport pour une couronne de câble avec tube redresseur

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Publication number
EP3974363B1
EP3974363B1 EP21306328.2A EP21306328A EP3974363B1 EP 3974363 B1 EP3974363 B1 EP 3974363B1 EP 21306328 A EP21306328 A EP 21306328A EP 3974363 B1 EP3974363 B1 EP 3974363B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cable
transport device
receiving cavity
tube
rectifier tube
Prior art date
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Active
Application number
EP21306328.2A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP3974363A1 (fr
EP3974363C0 (fr
Inventor
Fabienne FEDERICO
Florian GANDOLPHE
Ludovic Fontaine
Olivier GUTIGNY
Edgar Da Conceicao Cordeiro
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nexans SA
Original Assignee
Nexans SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nexans SA filed Critical Nexans SA
Publication of EP3974363A1 publication Critical patent/EP3974363A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP3974363B1 publication Critical patent/EP3974363B1/fr
Publication of EP3974363C0 publication Critical patent/EP3974363C0/fr
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H49/00—Unwinding or paying-out filamentary material; Supporting, storing or transporting packages from which filamentary material is to be withdrawn or paid-out
    • B65H49/02—Methods or apparatus in which packages do not rotate
    • B65H49/04—Package-supporting devices
    • B65H49/06—Package-supporting devices for a single operative package
    • B65H49/08—Package-supporting devices for a single operative package enclosing the package
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H49/00—Unwinding or paying-out filamentary material; Supporting, storing or transporting packages from which filamentary material is to be withdrawn or paid-out
    • B65H49/38—Skips, cages, racks, or containers, adapted solely for the transport or storage of bobbins, cops, or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H57/00—Guides for filamentary materials; Supports therefor
    • B65H57/12—Tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H57/00—Guides for filamentary materials; Supports therefor
    • B65H57/18—Guides for filamentary materials; Supports therefor mounted to facilitate unwinding of material from packages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
    • B65D85/02—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for annular articles
    • B65D85/04—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for annular articles for coils of wire, rope or hose

Definitions

  • the present invention relates to the field of cable transport and unwinding, in particular in the form of cable reels.
  • the present invention relates more specifically to a transport device for a cable reel with a straightening tube.
  • the cable coil For packaging and transporting a cable, it is common practice to wind the cable around itself to form a cable coil.
  • the cable can be wound into a coil and covered with a film, for example, plastic, as soon as it is sold to the end customer.
  • the cable coil can be formed by the end user for transport and future use when the cable is sold "in bulk," i.e., the customer has the option of purchasing only a portion of the total cable length.
  • This packaging can take the form of a transportable sleeve with a cavity designed to hold the cable coil. An opening is usually cut through one side of the packaging to allow the cable to be pulled out.
  • the packaging is usually held to a support or by a user and the cable is pulled through the opening for use.
  • the cable's coiled arrangement creates a "spiral effect,” meaning the cable twists and turns as it is uncoiled. Because the cable is wound around itself, uncoiling it causes a twist that results in these spirals. This spiral effect can be very problematic during installation. The cable can easily get caught or rub against various obstacles while being pulled through a conduit. This can significantly lengthen the installation process and make pulling it difficult for the user.
  • WO9959898A1 discloses a cable reel designed to hold a reel of cable and to unwind said cable.
  • the reel comprises a casing having a first side and a second side with at least one portion set back from the first side to form a cavity for holding a reel of wire or cable inside the casing.
  • the first and second sides of the casing define a first opening that communicates with the cavity and is used for inserting the reel, which is placed in the cavity, through the first opening.
  • At least one of the two sides defines a second opening, set back from the first opening and communicating with the cavity, to receive one end of the reel that passes through the opening and allows the cable or wire to be unwound from the cavity.
  • US2017/0043974 A1 discloses a reel for unwinding filament material from a spool of filament material contained in a container, the reel comprising a tube assembly outlet, the assembly comprising an outlet tube extending axially from a central opening in an outlet panel.
  • the invention relates to a transport device for a cable reel according to claim 1.
  • Using a straightening tube for cable unwinding allows the cable to be straightened by creating a support point that helps to unravel the cable's twists as it exits the device.
  • the cable exiting the straightening tube has significantly fewer twists, or none at all, depending on the tube's dimensions and the unwinding force applied by the user.
  • the straightening tube allows the cable to be unwound in a specific direction and maintains it in that direction as it exits the receiving cavity. This greatly facilitates cable pulling because the cable is straightened and does not deviate with the coils during the pulling process. Unwinding is also more precise because the orientation of the straightening tube fixes the unwinding direction. This can allow a single operator to pull a cable or reduce the necessary handling. The straightening tube therefore provides significant time and/or personnel savings for cable unwinding.
  • the straightening tube extends out of the receiving cavity from the wall of the casing. At least 80% of the straightening tube's length is located outside the receiving cavity. Therefore, the straightening tube is positioned wholly or partially outside the receiving cavity. This facilitates the installation or removal of the straightening tube when it is removable. It also allows the straightening tube to have a length independent of the dimensions of the receiving cavity. Indeed, when positioned inside the receiving cavity, the straightening tube can only protrude from the wall by a maximum length equivalent to the depth of the receiving cavity. The straightening function is therefore limited in this case.
  • the straightening tube preferably has a circular cross-section.
  • the straightening tube can have any shape of cross-section, e.g., a square cross-section.
  • the straightening tube is configured to be removably fixed to said wall.
  • the user can thus remove the rectifier tube from the casing.
  • This can have the advantage of reducing the device's size, particularly during transport.
  • Another advantage is that it allows the user to change the rectifier tube, for example, to install a different rectifier tube with dimensions suited to the type of cable in the casing, or to install another accessory.
  • the outlet orifice is arranged so as to open at a central portion of the receiving cavity.
  • the receiving cavity has a circular cross-section.
  • the receiving cavity adapts to the geometry of the cable coil to improve its retention within the casing.
  • the casing can also be circular in cross-section to minimize the overall size of the transport device.
  • the straightening tube is elongated in shape, the length of the straightening tube being at least three times the maximum transverse dimension of the straightening tube.
  • Such a dimensional ratio of the rectifier tube ensures efficient cable straightening.
  • the straightening tube is elongated in shape, the length of the straightening tube being equal to or greater than 50mm.
  • the transport device further comprises a flared-shaped guide disposed at a proximal end of the straightening tube when the straightening tube is disposed at the outlet orifice.
  • the guide helps to limit cable deformation at the sheath's exit point, as well as friction between the exit point wall and the cable. This facilitates cable removal, particularly by reducing the effort required to unwind the cable.
  • the guide can be an added component at the outlet or formed by the rectifier tube itself.
  • the guide forms a cable guide 37 whose cross-section decreases significantly towards the outlet.
  • the guide 37 can be conical or have a curvature converging towards the outlet.
  • the transport device further includes an anchoring element fixed to the casing and configured to allow the casing to be anchored to a support point during the unwinding of a cable.
  • the anchoring device allows a single user to unwind the cable stored inside the casing. Once the casing is anchored to a support, such as a door handle, the user simply pulls on the cable to unwind it.
  • This anchoring device can be a hook attached to the casing or an opening formed by the casing. Alternatively, or in combination with other features, the anchoring device can be a carrying handle integrated into the casing.
  • the cable exit hole is formed at the level of a front wall of the enclosure, said enclosure further comprising a bottom wall opposite the front wall with respect to the receiving cavity, an additional cable exit hole outside the receiving cavity being formed in said bottom wall.
  • this additional port may differ from those of the outlet port, for example to accommodate cables of different dimensions.
  • the additional port can also be configured to receive the straightener tube and/or guide.
  • This additional opening can be used to unwind a different end of the cable than the one passing through the exit opening.
  • the user thus benefits simultaneously from two exit openings that can be of different dimensions and/or allow for different rectifier tube configurations (e.g., two rectifier tubes of different dimensions or a single rectifier tube mounted on one of the exit openings).
  • the invention also relates to a transport set comprising a transport device as described above and at least one other rectifier tube, in which the rectifier tubes have a length and/or cross-section different from each other.
  • an embodiment means that a particular feature, structure, or characteristic described in relation to an embodiment is included in at least one embodiment of the present invention.
  • the appearance of the phrase “in an embodiment” in various places throughout the specification does not necessarily refer to the same embodiment.
  • the particular features, structures, or characteristics may be combined in any suitable manner in one or more embodiments.
  • the term “including” does not exclude other elements or steps.
  • a transport device 10 for a cable coil is presented.
  • This transport device 10 forms a carrying and unwinding case for a cable wound around itself in the form of a coil.
  • the transport device 10 is preferably reusable so that the cable coil can be inserted into or removed from the transport device 10.
  • the transport device 10 comprises a casing 12 forming a receiving cavity 14 for a cable reel 16, most particularly visible in figure 2
  • the enclosure 12 has a circular cross-section to minimize its footprint while accommodating a cable coil. More specifically, the enclosure is in the shape of a flat cylinder, i.e., its thickness is less than its diameter. Alternatively, the enclosure 12 can be any shape whose dimensions allow it to accommodate a cable coil 16.
  • the envelope 12 is made of a flexible material.
  • the envelope 12 is preferably made of a wear-resistant material, such as a woven PVC or polyester fabric.
  • the receiving cavity 14 can be formed directly by the walls of the casing 12 or by internal walls of the casing 12 that are distinct from its external walls. In other words, the receiving cavity 14 can correspond to the entire interior space defined by the casing 12 or only a portion of it. To achieve minimal bulk and a more economical transport device, it is preferable for the receiving cavity 14 to be formed by the walls of the casing 12 itself.
  • the receiving cavity 14 has a circular cross-section to minimize its footprint while accommodating a cable reel. More specifically, the cavity is shaped like a flat cylinder, i.e., its thickness is less than its diameter. Alternatively, the receiving cavity 14 can be any shape whose dimensions and geometry allow it to accommodate a cable reel 16. Preferably, the receiving cavity has a minimum thickness of 5 cm and a minimum cross-sectional dimension (or minimum diameter, as appropriate) of 30 cm. For example, the receiving cavity 14 has a thickness of 15 cm and a diameter of 50 cm to accommodate a cable reel with a thickness of approximately 10 cm and a diameter of approximately 40 cm.
  • the enclosure 12 comprises a front wall 18 and a back wall 20 arranged opposite the front wall 18 with respect to the receiving cavity.
  • the front wall 18 and the back wall 20 are respectively intended to face opposite sides of a cable coil 16 arranged inside the receiving cavity 14.
  • the envelope 12 also includes a side wall 22 connecting the front walls 18 and bottom walls 20 to close the receiving cavity 14.
  • the side wall 18 preferably forms a lateral band connecting the edges of each of the front walls 18 and bottom walls 20.
  • the enclosure 12 includes an opening 24 providing access to the receiving cavity 14.
  • This opening 24 is configured to allow the insertion of a cable coil into this receiving cavity 14.
  • the opening 24 is preferably made on the side wall 22.
  • the opening 24 preferably extends over at least 50% of the length of the side wall 22 so as to facilitate the insertion of the cable coil 16 into the receiving cavity 14.
  • the opening 24 can thus be widely opened by moving the front wall 18 and the bottom wall 20 away from each other.
  • the opening 24 extends over at least 70% of the length of the side wall 22 so as to allow an even greater separation of the front walls 18, or even to allow the front walls 18 and bottom walls 20 to be laid flat to fully open the envelope 12.
  • the opening 24 includes a closure system 19 which could be, for example, a zipper.
  • the transport device 10 also includes a carrying handle 26 to facilitate gripping the transport device 10.
  • the carrying handle 26 can also be used as an anchoring device for the casing to allow the cable to be unwound.
  • the casing 12 also includes a cable exit port 28 out of the receiving cavity 14. The cable from the coil is thus unwound through this exit port 28.
  • the outlet 28 is preferably formed so as to open into a central portion of the receiving cavity 14.
  • the outlet 28 is formed through the front wall 18 or the bottom wall 20.
  • the outlet 28 allows access to the central part of the cable coil when the latter is located inside the receiving cavity 14.
  • the outlet 28 is located in the center of the front wall 18.
  • the envelope 12 extends around a main axis A. In this case, the outlet 28 is located at the level of this main axis A and coincides with the axis of the ring around which the cable is wound.
  • the transport device 10 further includes a rectifier tube 30 visible in figure 3
  • the rectifier tube 30 is configured to be positioned at the outlet port 28 and protrudes from the wall of the casing 12, here the front wall 18.
  • the straightening tube 30 includes a proximal end 32 intended to be disposed at the exit port 28 and a distal end 34 through which the cable is unwound from the transport device 10.
  • a straightening conduit 35 extends between these proximal 32 and distal 34 ends.
  • the proximal end 32 of the straightening tube 30 is positioned opposite the outlet port 28 to connect the straightening tube 30 with the receiving cavity 14 through the outlet port 28. This allows the cable to be unwound from the receiving cavity 14 through the outlet port 28 and then through the straightening tube 30.
  • the straightening tube 30 provides a support point that allows the cable to be straightened under tension. This straightening reduces or eliminates the spiral effect caused by the cable unwinding and limits cable displacement during unwinding.
  • the straightening tube 30 is preferably configured to be fixed to the outlet port 28.
  • the proximal end 32 of the straightening tube 30 is configured to be fixed or anchored to the outlet port 28.
  • This fixing can be achieved by means of a locking device 31 that holds the straightening tube 30 against the outlet port 28.
  • This locking device can be a sleeve configured to be inserted inside the outlet port 28.
  • the straightening tube 30 is then inserted into the sleeve.
  • a nut or clamping device cooperating with the sleeve is then used to compress the straightening tube 30 and hold it in position.
  • the proximal end 32 can form at least part of the locking means at the outlet 28.
  • the proximal end 32 may include a shape configured to anchor to a shape, notch, or orifice formed in the outlet orifice 28.
  • the straightening tube 30 may, for example, anchor to the outlet orifice 28 by means of a bayonet fitting or a system of deformable tabs.
  • the dimensions of the straightening tube 30 and the outlet orifice 28 may be configured to allow a tight fit of the proximal end 32 in the outlet orifice 28.
  • the straightening tube 30 can thus be manually forced into the outlet orifice 28 for installation. Removal of the straightening tube can be carried out in the reverse manner by manually pulling the straightening tube 30 in the opposite direction. This latter alternative makes it easier to secure the rectifier tube 30 to the outlet port 28 and is a more economical solution because the parts are simpler.
  • the straightening tube 30 preferably has a circular cross-section to form a straight cylindrical tube.
  • the cylindrical shape of the straightening conduit 35 inside the straightening tube 30 thus limits friction between the cable and the straightening tube 30, thereby facilitating cable unwinding by the user.
  • the straightening tube 30 can be any shape that allows the cable to slide from the proximal end 32 to the distal end 34. In other words, the straightening tube 30 can be any elongated shape.
  • the length of the straightening tube 30 is preferably at least three times the maximum transverse dimension of the straightening tube 30.
  • the maximum transverse dimension is understood to be the maximum transverse dimension of the straightening conduit 35 internal to the straightening tube 30.
  • the ratio between the length of the straightening tube 30 and its internal diameter is equal to or greater than 3.
  • the length of the straightening tube 30 is at least five times the maximum transverse dimension of the straightening tube 30 in order to make the straightening even more efficient.
  • the length of the straightening tube 30 is preferably equal to or greater than 50 mm.
  • the maximum transverse dimension of the straightening tube 30 is preferably equal to or greater than 10 mm.
  • the straightening tube 30 is preferably removable from the outlet 28. Therefore, the attached device, the outlet 28, and/or the straightening tube 30 are configured to allow the straightening tube 30 to be removed from the outlet 28, preferably manually. This reduces the overall size of the transport device 10 by removing the straightening tube 30 and only installing it when the cable needs to be unwound. This removability also provides the user with greater flexibility in operating the transport device 10.
  • the transport device 10 is part of a transport set also comprising a plurality of rectifier tubes 30 having a length and/or cross-section different from each other.
  • the transport device 30 may also include a flared guide 36 located at the exit port 28.
  • the guide 36 is positioned upstream of the straightening tube 30 so as to receive a portion of the cable before the straightening tube, in the direction of cable unwinding.
  • This guide 36 limits cable deformation at the exit port 28 and reduces friction between the wall of the exit port 28 and the cable. This facilitates cable exit, notably by reducing the force required to unwind the cable.
  • the guide 36 can be an added component at the outlet 28 or formed by the straightening tube 30 itself.
  • the guide 36 forms a cable guide duct 37 whose cross-section decreases substantially towards the outlet 28.
  • the guide duct 37 can be conical or have a curvature converging towards the outlet 28.
  • the bottom wall 20 may also include an additional cable exit hole 29 from the receiving cavity 14, as seen in figure 2
  • This additional opening can, for example, be used to unwind a different end of the cable than the one passing through the exit opening 28.
  • the dimensions of this additional opening 29 can differ from those of the exit opening 28, for example, to accommodate cables of different dimensions.
  • the diameter of the additional opening 29 can thus be different from that of the outlet port 28.
  • the additional port 29 can also be configured to receive the rectifier tube 30 and/or the guide 36.
  • the additional port 29 can be configured to receive a rectifier tube 30 and/or a guide 36 of different dimensions than those intended to be mounted on the outlet port 28.
  • rectifier tube 30 e.g. two rectifier tubes of different dimensions or a single rectifier tube mounted on one of the outlet ports.
  • the casing 12 may also include a viewing window 38 allowing at least partial viewing of a cable coil 16 arranged inside the receiving cavity 14.
  • the viewing window 38 may be formed in the front wall 18 and/or the bottom wall 20.
  • the viewing window 38 is formed in the front wall 18 so as to allow viewing of the cable coil 16 when the rectifier tube 30 is mounted on the outlet port 28, as seen in figure 3
  • the viewing window is therefore a portion of the front wall 18 or the back wall 20.
  • the viewing window 38 can be formed by a plurality of viewing window portions. In other words, the viewing window 38 can extend discontinuously.
  • the viewing window 38 can be a cutout made in a wall of the envelope 12. Alternatively, the viewing window 38 can be a portion of the transparent wall of the envelope 12. The viewing window 38 can be made of plastic material.
  • the viewing window 38 is located primarily at a peripheral portion 40 of the front wall. "Primarily located” means that the viewing window is positioned, in whole or in part, at the peripheral portion 40. Thus, it is possible to view a peripheral portion of the cable reel 16.
  • the viewing window 38 extends along two directions.
  • the first direction extends from a central portion 42 of the front wall 18 up to the peripheral portion 40.
  • the first direction corresponds to a radial direction with respect to the principal axis A of the envelope 12.
  • a second direction extends transversely to the first direction and corresponds to a tangential direction.
  • the viewing window 38 also extends at least partially around the outlet orifice 28 when it is formed on the front wall 18.
  • the central portion 42 of the front wall 18 or back wall 20 can be characterized as delimiting a circular area around the principal axis A.
  • the dimension of this central portion 42 along the first direction is equal to or less than 15% of the maximum dimension of the front wall 18 or back wall 20 along this first direction.
  • the peripheral portion 40 is defined as the portion of the wall that is not the central portion 42.
  • the front wall 18 or back wall 20 is divided into two portions: the central portion 42 and the peripheral portion 40.
  • the peripheral portion 40 and the central portion 42 are visible in figure 5 .
  • the longitudinal dimension of the viewing window 38 along the first direction is preferably equal to or greater than 10% of the dimension of the front wall 18 or back wall 20 along that same first direction.
  • the viewing window 38 preferably extends along the first direction by a length at least equal to 10% of the diameter of the front wall 18 or back wall 20.
  • a first visible embodiment in figure 5 features a viewing window 38A of rectangular or oblong shape extending mainly along the first direction.
  • a second embodiment visible in figure 6 presents a viewing window 38B in the shape of an angular sector around the principal axis A, possibly truncated at its lower end.
  • a third embodiment visible in figure 7 presents a viewing window 38C of annular shape around the axis of principal A.
  • a fourth embodiment visible in figure 8 features a circular 38D viewing window.
  • the viewing window 38 can cover a significant part of the front wall 18 or back wall 20.
  • the viewing window 38 can form at least 40%, at least 60% or at least 70% of the surface of the front wall 18 or back wall 20.
  • the transport device 10 may further include an anchoring element 44 fixed to the sheath 12.
  • This anchoring element 44 is configured to allow the sheath 12 to be anchored to a support point during cable unwinding.
  • the anchoring element 44 may be in the form of an eyelet attached or formed in the sheath 12.

Landscapes

  • Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
  • Guides For Winding Or Rewinding, Or Guides For Filamentary Materials (AREA)

Description

  • La présente invention concerne le domaine du transport et du déroulage de câble, en particulier sous forme de couronnes de câble.
  • La présente invention concerne plus spécifiquement un dispositif de transport pour une couronne de câble avec un tube redresseur.
  • Pour le conditionnement et le transport d'un câble, il est usuel d'enrouler le câble autour de lui-même de manière à former une couronne de câble. Le câble peut être enroulé sous forme de couronne et recouvert d'un film, par exemple en plastique, dès sa commercialisation au client final. De manière alternative, la couronne de câble peut être formée par l'utilisateur final pour son transport et son utilisation future lorsque le câble est vendu « en vrac », i.e. le client a la possibilité de n'acheter qu'une portion de la longueur totale du câble.
  • Il est connu de disposer une telle couronne de câble dans un emballage pour son transport ainsi que le défilage ou déroulage du câble. Cet emballage peut prendre la forme d'une housse transportable dans laquelle une cavité est adaptée pour recevoir une couronne de câble. Un orifice est généralement formé au travers d'une paroi de l'emballage de manière à pouvoir défiler le câble hors de l'emballage.
  • Pour défiler le câble, l'emballage est généralement maintenu à un support ou par un utilisateur et le câble est tiré au travers de l'orifice pour son usage.
  • L'agencement du câble sous forme de couronne provoque un « effet spirale » du câble, i.e. le câble tourne autour de lui-même et forme des vrilles lorsqu'il est déroulé. En effet, le câble étant enroulé autour de lui-même, le déroulage du câble fait subir une torsion à celui-ci qui se traduit par des vrilles une fois déroulé. Cet effet de spirales peut être très gênant pour la mise en place du câble. Le câble peut en effet se coincer ou frotter contre de nombreux obstacles lors de son tirage à l'intérieur d'une gaine. La mise en place du câble peut ainsi être rallongée significativement et rendre le tirage éprouvant pour l'utilisateur.
  • WO9959898A1 divulgue un dévideur de câble qui sert à retenir une bobine de câble et à dévider ledit câble. Le dévideur comprend un étui délimitant un premier côté, un deuxième côté comportant au moins une partie éloignée du premier côté pour former une cavité qui sert à accueillir à l'intérieur de l'étui une bobine de fil ou de câble. Les premier et deuxième côtés de l'étui définissent une première ouverture qui communique avec la cavité et sert à l'insertion à travers la première ouverture de la bobine, qui est placée dans la cavité. Au moins un des deux côtés définit une deuxième ouverture, espacée de la première ouverture et communiquant avec la cavité pour recevoir une extrémité de la bobine qui passe à travers l'ouverture et permet de dévider le câble ou le fil depuis la cavité.
  • US2017/0043974 A1 divulgue un dévideur pour dévider un matériau filamentaire d'une bobine de matériau filamentaire contenue dans un conteneur, le dévideur comprenant un ensemble de tube de sortie, l'ensemble comprenant un tube de sortie s'étendant axialement à partir d'une ouverture centrale d'un panneau de sortie.
  • Il existe donc un besoin pour un emballage de couronne de câble ne présentant pas les inconvénients précités. En particulier, il existe un besoin pour un emballage de couronne de câble transportable permettant de faciliter et de rendre plus efficace le défilage de câble.
  • Pour cela, l'invention concerne un dispositif de transport pour une couronne de câble selon la revendication 1.
  • L"utilisation d'un tube redresseur pour le défilage du câble permet de redresser le câble en formant un point d'appui permettant de défaire les spirales du câble en sortie du dispositif. Le câble en sortie de tube redresseur présente un nombre bien inférieur de vrilles ou n'en présente plus du tout selon les dimensions du tube redresseur et l'effort de déroulage appliqué par l'utilisateur.
  • De plus, le tube redresseur permet de donner une direction de déroulage au câble et de le maintenir suivant cette direction en sortie de cavité de réception. Ainsi, le tirage du câble est grandement facilité car le câble est redressé et ne se déporte pas au gré des spirales au cours du tirage. Le déroulage est également plus précis car l'orientation du tube redresseur fige la direction de déroulage. Cela peut ainsi permettre à un utilisateur seul de tirer un câble ou bien de réduire la manutention nécessaire. Le tube redresseur permet donc un gain de temps et/ou de personnel significatif pour le déroulage du câble.
  • Le tube redresseur s'étend hors de la cavité de réception à partir de ladite paroi de l'enveloppe. Au moins 80% de longueur du tube redresseur est disposée hors de la cavité de réception. Dès lors, le tube redresseur est disposé en tout ou partie hors de la cavité de réception. Ceci permet notamment de faciliter l'installation ou le retrait de ce tube redresseur lorsqu'il est amovible. Cela permet également au tube redresseur de présenter une longueur indépendante des dimensions de la cavité de réception. En effet, lorsqu'il est disposé à l'intérieur de la cavité de réception, le tube redresseur ne peut faire saillie à partir de la paroi qu'au maximum d'une longueur équivalente à la profondeur de la cavité de réception. La fonction de redressage est donc limitée dans ce dernier cas.
  • Le tube redresseur est de préférence de section transversale circulaire. De manière alternative, le tube redresseur peut être de toute forme de section transversale, e.g. section carrée.
  • Selon l'invention, le tube redresseur est configuré pour être fixé de manière amovible à ladite paroi.
  • L'utilisateur peut ainsi retirer le tube redresseur de l'enveloppe. Ceci peut avoir pour avantage de réduire l'encombrement du dispositif, en particulier lors du transport. Cela a pour autre avantage de permettre à l'utilisateur de changer de tube redresseur, par exemple pour installer un autre tube redresseur ayant des dimensions adaptées au type de câble dans l'enveloppe ou bien un autre accessoire.
  • Selon un mode de réalisation du dispositif de transport, l'orifice de sortie est disposé de manière à déboucher au niveau d'une portion centrale de la cavité de réception.
  • Selon un mode de réalisation du dispositif de transport, la cavité de réception est de section transversale circulaire.
  • La cavité de réception s'adapte ainsi à la géométrie de la couronne de câble pour en améliorer le maintien à l'intérieur de l'enveloppe. L'enveloppe peut également être de forme transversale circulaire pour limiter l'encombrement du dispositif de transport.
  • Selon un mode de réalisation du dispositif de transport, le tube redresseur est de forme allongée, la longueur du tube redresseur étant au moins supérieure à trois fois la dimension transversale maximale du tube redresseur.
  • Un tel rapport de dimensions du tube redresseur permet d'assurer un redressement efficace du câble. Plus le tube est long par rapport à sa dimension transversale, plus le câble est redressé et se déroule de manière rectiligne.
  • Selon un mode de réalisation du dispositif de transport, le tube redresseur est de forme allongée, la longueur du tube redresseur étant égale ou supérieure à 50mm.
  • Selon un mode de réalisation du dispositif de transport, celui-ci comprend en outre un guide de forme évasée disposé au niveau d'une extrémité proximale du tube redresseur lorsque le tube redresseur est disposé au niveau de l'orifice de sortie.
  • Le guide permet de limiter la déformation du câble au niveau de l'orifice de sortie de l'enveloppe ainsi que les frottements entre la paroi de l'orifice de sortie et le câble. Ceci permet de faciliter la sortie du câble, notamment en réduisant l'effort nécessaire à la sortie du câble lors du déroulage de celui-ci.
  • Le guide peut être une pièce rapportée au niveau de l'orifice de sortie ou formé par le tube redresseur lui-même. Le guide forme un conduit de guidage 37 du câble dont la section transversale diminue sensiblement en direction de l'orifice de sortie. Le conduit de guidage 37 peut être de la forme d'un cône ou présenter une courbure convergeant vers l'orifice de sortie.
  • Selon un mode de réalisation du dispositif de transport, celui-ci comprend en outre un organe d'ancrage fixé à l'enveloppe et configuré pour permettre d'ancrer l'enveloppe à un point d'appui lors du déroulement d'un câble.
  • L'organe d'ancrage permet à un seul utilisateur de dérouler le câble disposé à l'intérieur de l'enveloppe. Une fois l'enveloppe ancrée à un support, par exemple une poignée de porte, l'utilisateur n'a plus qu'à tirer sur le câble pour le dérouler. Cet organe d'ancrage peut être de la forme d'un crochet rapporté sur l'enveloppe ou d'un orifice formé par l'enveloppe. De manière alternative ou combinée, l'organe d'ancrage peut être une poignée de transport solidaire de l'enveloppe.
  • Selon un mode de réalisation du dispositif de transport, l'orifice de sortie de câble est formé au niveau d'une paroi frontale de l'enveloppe, ladite enveloppe comprenant en outre une paroi de fond opposée à la paroi frontale par rapport à la cavité de réception, un orifice additionnel de sortie de câble hors de la cavité de réception étant formé dans ladite paroi de fond.
  • Les dimensions de cet orifice additionnel peuvent différer de celles de l'orifice de sortie, par exemple pour être adaptée à des câbles de dimensions différentes. L'orifice additionnel peut également être configuré pour recevoir le tube redresseur et/ou le guide.
  • Cet orifice additionnel peut servir à dérouler une autre extrémité du câble que celle passant par l'orifice de sortie. L'utilisateur bénéficie ainsi simultanément de deux orifices de sortie pouvant être de dimensions différentes et/ou permettant des configurations différentes de tube redresseur (e.g. deux tubes redresseurs de dimensions différentes ou bien un seul tube redresseur monté sur l'un des orifices de sortie).
  • L'invention concerne également un set de transport comprenant un dispositif de transport tel que décrit ci-avant et au moins un autre tube redresseur, dans lequel les tubes redresseurs présentent une longueur et/ou une section transversale différentes les uns des autres.
    • Brève description des dessins
  • Les dessins annexés illustrent l'invention :
    • [Fig. 1] représente une vue de côté d'un dispositif de transport dans un état fermé, dans lequel une couronne de câble est disposée.
    • [Fig. 2] représente une vue en perspective du dispositif de transport de la figure 1 dans un état ouvert.
    • [Fig. 3] représente une vue en perspective du dispositif de la figure 1 dans un état fermé, dans lequel un tube redresseur de câble est monté sur un orifice de sortie de câble formé sur un paroi de l'enveloppe du dispositif de transport.
    • [Fig. 4] représente schématiquement une vue en coupe de l'orifice de sortie de câble de l'enveloppe du dispositif de transport sur lequel sont montés un tube redresseur de câble et un guide.
    • [Fig. 5] représente schématiquement un premier mode de réalisation d'une fenêtre de visualisation formée dans une paroi de l'enveloppe.
    • [Fig. 6] représente schématiquement un deuxième mode de réalisation d'une fenêtre de visualisation formée dans une paroi de l'enveloppe.
    • [Fig. 7] représente schématiquement un troisième mode de réalisation d'une fenêtre de visualisation formée dans une paroi de l'enveloppe.
    • [Fig. 8] représente schématiquement un quatrième mode de réalisation d'une fenêtre de visualisation formée dans une paroi de l'enveloppe.
    • [Fig. 9] représente une vue en perspective de la portion inférieure du dispositif de transport de la figure 1 faisant apparaître un organe d'ancrage.
    Description de mode(s) de réalisation
  • Le concept de l'invention est décrit plus complètement ci-après avec référence aux dessins joints, sur lesquels des modes de réalisation de l'invention sont montrés. L'invention est définie dans les revendications. Sur les dessins, la taille et les tailles relatives des éléments peuvent être exagérées à des fins de clarté. Des numéros similaires font référence à des éléments similaires sur tous les dessins.
  • Une référence dans toute la spécification à « un mode de réalisation » signifie qu'une fonctionnalité, une structure, ou une caractéristique particulière décrite en relation avec un mode de réalisation est incluse dans au moins un mode de réalisation de la présente invention. Ainsi, l'apparition de l'expression « dans un mode de réalisation » à divers emplacements dans toute la spécification ne fait pas nécessairement référence au même mode de réalisation. En outre, les fonctionnalités, les structures, ou les caractéristiques particulières peuvent être combinées de n'importe quelle manière appropriée dans un ou plusieurs modes de réalisation. De plus, le terme « comprenant » n'exclut pas d'autres éléments ou étapes.
  • En référence à la figure 1, un dispositif de transport 10 pour une couronne de câble est présenté. Ce dispositif de transport 10 forme une housse de transport et de déroulage d'un câble enroulé autour de lui-même sous forme de couronne. Le dispositif de transport 10 est de préférence réutilisable de sorte que la couronne de câble peut être introduite ou extraite du dispositif de transport 10.
  • Le dispositif de transport 10 comprend une enveloppe 12 formant une cavité de réception 14 d'une couronne de câble 16, plus particulièrement visible en figure 2. L'enveloppe 12 est de section circulaire de manière à présenter un encombrement minimal tout en accueillant une couronne de câble. Plus particulièrement, l'enveloppe a la forme d'un cylindre plat, i.e. dont l'épaisseur est inférieure au diamètre. De manière alternative, l'enveloppe 12 peut être de toute forme dont les dimensions permettent d'accueillir une couronne de câble 16.
  • L'enveloppe 12 est réalisée dans un matériau souple. L'enveloppe 12 est de préférence réalisé dans un matériau résistant à l'usure, comme par exemple une toile tissée de PVC ou de polyester.
  • La cavité de réception 14 peut être directement formée par les parois de l'enveloppe 12 ou par des parois internes à l'enveloppe 12 distinctes des parois externes de l'enveloppe 12. En d'autres termes, la cavité de réception 14 peut correspondre à la totalité de l'espace intérieur définit par l'enveloppe 12 ou seulement une portion de cet espace. Pour obtenir un encombrement minimal et un dispositif de transport plus économique, il est préférable que la cavité de réception 14 soit formée par les parois de l'enveloppe 12 elle-même.
  • La cavité de réception 14 est de section circulaire de manière à présenter un encombrement minimal tout en accueillant une couronne de câble. Plus particulièrement, l'enveloppe a la forme d'un cylindre plat, i.e. dont l'épaisseur est inférieure au diamètre. De manière alternative, la cavité de réception 14 peut être de toute forme dont les dimensions et la géométrie permettent d'accueillir une couronne de câble 16. Ainsi, la cavité de réception présente de préférence une épaisseur minimale de 5cm et une dimensions transversale minimale (ou diamètre minimal, le cas échéant) de 30cm. Selon un exemple, la cavité de réception 14 présente une épaisseur de 15cm et un diamètre de 50cm pour s'adapter à une couronne de câble présentant une épaisseur d'environ 10cm et un diamètre d'environ 40cm.
  • L'enveloppe 12 comprend une paroi frontale 18 et une paroi de fond 20 disposée en regard de la paroi frontale 18 et à l'opposé de celle-ci par rapport à la cavité de réception. Les parois frontale 18 et de fond 20 sont respectivement destinées à faire face à des flancs opposés d'une couronne de câble 16 disposée à l'intérieur de la cavité de réception 14.
  • L'enveloppe 12 comprend également une paroi latérale 22 reliant les parois frontale 18 et de fond 20 pour fermer la cavité de réception 14. La paroi latérale 18 forme de préférence une bande latérale reliant les bords de chacune des parois frontale 18 et de fond 20.
  • L'enveloppe 12 comprend une ouverture 24 permettant d'accéder à la cavité de réception 14. Cette ouverture 24 est configurée pour permettre l'insertion d'une couronne de câble à l'intérieur de cette cavité de réception 14. L'ouverture 24 est de préférence réalisée sur la paroi latérale 22. L'ouverture 24 s'étend de préférence sur au moins 50% de la longueur de la paroi latérale 22 de manière à faciliter l'insertion de la couronne de câble 16 à l'intérieur de la cavité de réception 14. L'ouverture 24 peut ainsi être largement ouverte en éloignant les parois frontale 18 et de fond 20 l'une de l'autre. De manière encore préférée, l'ouverture 24 s'étend sur au moins 70% de la longueur de la paroi latérale 22 de manière à permettre un éloignement encore supérieur des parois frontale 18, voire de permettre la mise en plat des parois frontale 18 et de fond 20 pour ouvrir complètement l'enveloppe 12.
  • L'ouverture 24 comprend un système de fermeture 19 pouvant être par exemple une fermeture à glissière.
  • Le dispositif de transport 10 comprend également une poignée de transport 26 pour faciliter la préhension du dispositif de transport 10. La poignée de transport 26 peut également permettre de servir d'organe d'ancrage de l'enveloppe pour permettre le déroulage du câble.
  • L'enveloppe 12 comprend également un orifice de sortie 28 de câble hors de la cavité de réception 14. Le câble de la couronne est ainsi déroulé au travers de cet orifice de sortie 28.
  • L'orifice de sortie 28 est de préférence formé de manière à déboucher au niveau d'une portion centrale de la cavité de réception 14. Pour cela, l'orifice de sortie 28 est formé au travers de la paroi frontale 18 ou de la paroi de fond 20. Ainsi, l'orifice de sortie 28 permet d'accéder à la partie centrale de la couronne de câble lorsque celle-ci est disposé à l'intérieur de la cavité de réception 14. De manière préférée, l'orifice de sortie 28 est disposé au centre de la paroi frontale 18. Lorsque l'enveloppe 12 et donc la paroi frontale 18 sont de forme circulaires, l'enveloppe 12 s'étend autour d'un axe principal A. Dans ce cas, l'orifice de sortie 28 est disposé au niveau de cet axe principal A et coïncide avec l'axe de la couronne autour duquel est enroulé le câble.
  • Le dispositif de transport 10 comprend en outre un tube redresseur 30 visible en figure 3. Le tube redresseur 30 est configuré pour être disposé au niveau de l'orifice de sortie 28 et fait saillie à partir de la paroi de l'enveloppe 12, ici la paroi frontale 18.
  • Le tube redresseur 30 comprend une extrémité proximale 32 destinée à être disposée au niveau de l'orifice de sortie 28 et une extrémité distale 34 par laquelle le câble est défilé hors du dispositif de transport 10. Un conduit de redressage 35 s'étend entre ces extrémités proximale 32 et distale 34.
  • L'extrémité proximale 32 du tube redresseur 30 est disposée en regard de l'orifice de sortie 28 pour faire communiquer le tube redresseur 30 avec la cavité de réception 14 au travers de l'orifice de sortie 28. Il est ainsi possible de dérouler le câble hors de la cavité de réception 14 au travers de l'orifice de sortie 28 puis au travers du tube redresseur 30. Le tube redresseur 30 permet de former un point d'appui permettant de redresser le câble sous un effort de tension du câble. Ce redressement permet de réduire ou d'éviter l'effet de spirale engendré par le déroulage du câble ainsi que de limiter le déport du câble durant le déroulage.
  • Le tube redresseur 30 est de préférence configuré pour se solidariser avec l'orifice de sortie 28. En particulier, l'extrémité proximale 32 du tube redresseur 30 est configurée pour se solidariser ou s'ancrer au niveau de l'orifice de sortie 28. Cette solidarisation peut être réalisée au moyen d'un dispositif de verrouillage rapporté 31 permettant de maintenir le tube redresseur 30 en regard de l'orifice de sortie 28. Ce dispositif de verrouillage peut être un manchon configuré pour être inséré à l'intérieur de l'orifice de sortie 28. Le tube redresseur 30 est ensuite inséré à l'intérieur du manchon. Un écrou ou un dispositif de serrage coopérant avec le manchon est ensuite utilisé pour comprimer le tube redresseur 30 et le maintenir en position.
  • De manière alternative ou combinée, l'extrémité proximale 32 peut former au moins une partie de moyens de verrouillage à l'orifice de sortie 28. A titre d'exemple, l'extrémité proximale 32 peut comprendre une forme configurée pour s'ancrer à une forme, une encoche ou un orifice formés au niveau de l'orifice de sortie 28. Le tube redresseur 30 peut par exemple s'ancrer à l'orifice de sortie 28 au moyen d'un système à baïonnette ou d'un système de languettes déformables. De manière encore alternative ou combinée, les dimensions du tube redresseur 30 et de l'orifice de sortie 28 peuvent être configurées pour permettre un ajustement serré de l'extrémité proximale 32 dans l'orifice de sortie 28. Le tube redresseur 30 peut ainsi être inséré manuellement en force dans l'orifice de sortie 28 pour sa mise en place. Le retrait du tube redresseur peut s'effectuer de manière inverse en tirant manuellement le tube redresseur 30 en sens opposé. Cette dernière alternative permet de faciliter la solidarisation du tube redresseur 30 à l'orifice de sortie 28 et constitue une solution plus économique car les pièces sont plus simples.
  • Le tube redresseur 30 est de préférence de section circulaire de manière à former un tube cylindrique droit. La forme cylindrique du conduit de redressage 35 interne au tube redresseur 30 permet ainsi de limiter les frottements du câble avec le tube redresseur 30 et donc à faciliter le déroulage du câble par l'utilisateur. De manière générale, la tube redresseur 30 peut être de toute forme permettant au câble de coulisser depuis l'extrémité proximale 32 vers l'extrémité distale 34. En d'autres termes, le tube redresseur 30 peut être de toute forme allongée.
  • La longueur du tube redresseur 30 est de préférence au moins supérieure à trois fois la dimension transversale maximale du tube redresseur 30. On entend par dimensions transversale maximale la dimension transversale maximale du conduit de redressage 35 interne au tube redresseur 30. Ainsi, lorsque le tube redresseur 30 est de section circulaire, le rapport entre la longueur du tube redresseur 30 et son diamètre interne est égale ou supérieur à 3. De manière encore préférée, la longueur du tube redresseur 30 est au moins supérieure à cinq fois la dimension transversale maximale du tube redresseur 30 de manière à rendre le redressage encore plus efficace. La longueur du tube redresseur 30 est de préférence égale ou supérieure à 50mm. La dimension transversale maximale du tube redresseur 30 est de préférence égale ou supérieure à 10mm.
  • Le tube redresseur 30 est de préférence amovible par rapport à l'orifice de sortie 28. Ainsi, le dispositif rapporté, l'orifice de sortie 28 et/ou le tube redresseur 30 sont donc configurés pour permettre au tube redresseur 30 d'être retiré de l'orifice de sortie 28, de préférence manuellement. Il est ainsi possible de réduire l'encombrement du dispositif de transport 10 en retirant le tube redresseur 30 et en ne le mettant en place que lorsque le déroulage du câble doit s'opérer. Cette amovibilité permet également plus de souplesse à l'utilisateur dans l'utilisation du dispositif de transport 10.
  • Selon un mode de réalisation, le dispositif de transport 10 fait partie d'un set de transport comprenant également une pluralité de tubes redresseur 30 présentant une longueur et/ou une section transversale différentes les uns des autres.
  • Tel que visible en figure 4, le dispositif de transport 30 peut également comprendre un guide 36 de forme évasée disposé au niveau de l'orifice de sortie 28. En particulier, le guide 36 est disposé en amont du tube redresseur 30 de manière à recevoir une portion de câble avant le tube redresseur dans le sens de déroulage du câble. Ce guide 36 permet de limiter la déformation du câble au niveau de l'orifice de sortie 28 ainsi que les frottements entre la paroi de l'orifice de sortie 28 et le câble. Ceci permet de faciliter la sortie du câble, notamment en réduisant l'effort nécessaire à la sortie du câble lors du déroulage de celui-ci.
  • Le guide 36 peut être une pièce rapportée au niveau de l'orifice de sortie 28 ou formé par le tube redresseur 30 lui-même. Le guide 36 forme un conduit de guidage 37 du câble dont la section transversale diminue sensiblement en direction de l'orifice de sortie 28. Le conduit de guidage 37 peut être de la forme d'un cône ou présenter une courbure convergeant vers l'orifice de sortie 28.
  • La paroi de fond 20 peut également comprendre un orifice additionnel 29 de sortie de câble hors de la cavité de réception 14, tel que visible en figure 2. Cet orifice additionnel peut par exemple servir à dérouler une autre extrémité du câble que celle passant par l'orifice de sortie 28. De manière alternative ou combinée, les dimensions de cet orifice additionnel 29 peuvent différer de celles de l'orifice de sortie 28, par exemple pour être adaptées à des câbles de dimensions différentes. Le diamètre de l'orifice additionnel 29 peut ainsi être différent de celui de l'orifice de sortie 28. L'orifice additionnel 29 peut également être configuré pour recevoir le tube redresseur 30 et/ou le guide 36. En particulier, l'orifice additionnel 29 peut être configuré pour recevoir un tube redresseur 30 et/un guide 36 de dimensions différentes de ceux destinés à être montés sur l'orifice de sortie 28.
  • L'utilisateur bénéficie ainsi simultanément de deux orifices de sortie pouvant être de dimensions différentes et/ou permettant des configurations différentes de tube redresseur 30 (e.g. deux tubes redresseurs de dimensions différentes ou bien un seul tube redresseur monté sur l'un des orifices de sortie).
  • L'enveloppe 12 peut également comprendre une fenêtre de visualisation 38 permettant de visualiser au moins en partie une couronne de câble 16 disposée à l'intérieur de la cavité de réception 14. La fenêtre de visualisation 38 peut être formée dans la paroi frontale 18 et/ou la paroi de fond 20. De manière préférée, la fenêtre de visualisation 38 est formée au niveau de la paroi frontale 18 de manière à permettre la visualisation de la couronne de câble 16 lorsque le tube redresseur 30 est monté sur l'orifice de sortie 28, tel que visible en figure 3. La fenêtre de visualisation est donc une portion de la paroi frontale 18 ou de la paroi de fond 20.
  • La fenêtre de visualisation 38 peut être formée par une pluralité de portion de fenêtre de visualisation. En d'autres termes, la fenêtre de visualisation 38 peut s'étendre de manière discontinue.
  • La fenêtre de visualisation 38 peut être une découpe réalisée dans une paroi de l'enveloppe 12. De manière alternative, la fenêtre de visualisation 38 peut être une portion de paroi transparente de l'enveloppe 12. La fenêtre de visualisation 38 peut être réalisé en matériau plastique.
  • La fenêtre de visualisation 38 est disposée principalement au niveau d'une portion périphérique 40 de la paroi frontale. On entend par « disposée principalement » le fait que la fenêtre de visualisation est disposée en tout ou partie au niveau de la portion périphérique 40. Ainsi, il est possible de visualiser une portion périphérique de la couronne de câble 16.
  • La fenêtre de visualisation 38 s'étend le long de deux directions. Une première direction s'étend d'une portion centrale 42 de la paroi frontale 18 jusqu'à la portion périphérique 40. La première direction correspond à une direction radiale par rapport à l'axe principal A de l'enveloppe 12. Une deuxième direction s'étend transversalement à la première direction et correspond à une direction tangentielle. Ainsi, la fenêtre de visualisation 38 s'étend également au moins partiellement autour de l'orifice de sortie 28 lorsqu'elle est formée sur la paroi frontale 18.
  • La portion centrale 42 de la paroi frontale 18 ou de fond 20 peut être caractérisée comme délimitant une zone circulaire autour de l'axe principal A. La dimension de cette portion centrale 42 le long de la première direction est égale ou inférieure à 15% de la dimension maximale de la paroi frontale 18 ou de fond 20 le long de cette première direction. La portion périphérique 40 est définie comme étant la portion de paroi n'étant pas la portion centrale 42. Ainsi, la paroi frontale 18 ou de fond 20 se divise en deux portions : la portion centrale 42 et la portion périphérique 40. Les portions périphérique 40 et centrale 42 sont visibles en figure 5.
  • La dimension longitudinale de la fenêtre de visualisation 38 le long de la première direction est de préférence égal ou supérieur à 10% de la dimension de la paroi frontale 18 ou de fond 20 le long de cette même première direction. En d'autres termes, la fenêtre de visualisation 38 s'étend de préférence le long de la première direction d'une longueur au moins égal à 10% du diamètre de la paroi frontal 18 ou de fond 20.
  • Des modes de réalisation de la fenêtre de visualisation sont visibles en figures 5 à 8. Un premier mode de réalisation visible en figure 5 présente une fenêtre de visualisation 38A de forme rectangulaire ou oblongue s'étendant principalement le long de la première direction. Un deuxième mode de réalisation visible en figure 6 présente une fenêtre de visualisation 38B de la forme d'un secteur angulaire autour de l'axe principal A, éventuellement tronqué dans sa partie inférieure. Un troisième mode de réalisation visible en figure 7 présente une fenêtre de visualisation 38C de forme annulaire autour de l'axe de principal A. Un quatrième mode de réalisation visible en figure 8 présente une fenêtre de visualisation 38D de forme circulaire.
  • De manière alternative, la fenêtre de visualisation 38 peut couvrir une partie significative de la paroi frontale 18 ou de fond 20. Ainsi, la fenêtre de visualisation 38 peut former au moins 40%, au moins 60% ou encore au moins 70% de la surface de la paroi frontale 18 ou de fond 20.
  • Tel que visible en figure 9, le dispositif de transport 10 peut comprendre en outre un organe d'ancrage 44 fixé à l'enveloppe 12. Cet organe d'ancrage 44 est configuré pour permettre d'ancrer l'enveloppe 12 à un point d'appui lors du déroulement du câble. L'organe d'ancrage 44 peut prendre la forme d'un œillet rapporté ou formé dans l'enveloppe 12.

Claims (9)

  1. Dispositif de transport (10) pour une couronne de câble (16), le dispositif de transport (10) formant une housse de transport et de déroulage d'un câble enroulé autour de lui-même sous forme de couronne, comprenant :
    - une enveloppe (12) réalisée dans un matériau souple et formant une cavité de réception (14) d'une couronne de câble, l'enveloppe (12) comprenant une paroi (18, 20) dans laquelle est formé un orifice de sortie (28, 29) de câble hors de la cavité de réception (14),
    - un tube redresseur (30) faisant saillie à partir de ladite paroi (18, 20) et communiquant avec l'orifice de sortie (28, 29) pour permettre le déroulement d'un câble hors de la cavité de réception (14) au travers du tube redresseur (30), le tube redresseur (30) étant configuré pour être fixé de manière amovible sur ladite paroi (18, 20) et s'étendant hors de la cavité réception à partir de ladite paroi de l'enveloppe de sorte qu'au moins 80% de longueur du tube redresseur est disposée hors de la cavité de réception.
  2. Dispositif de transport (10) selon la revendication 1, dans lequel l'orifice de sortie (28, 29) est disposé de manière à déboucher au niveau d'une portion centrale de la cavité de réception (14).
  3. Dispositif de transport (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la cavité de réception (14) est de section transversale circulaire.
  4. Dispositif de transport (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le tube redresseur (30) est de forme allongée, la longueur du tube redresseur (30) étant au moins supérieure à trois fois la dimension transversale maximale du tube redresseur (30).
  5. Dispositif de transport (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel le tube redresseur (30) est de forme allongée, la longueur du tube redresseur (30) étant égale ou supérieure à 50mm.
  6. Dispositif de transport (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant en outre un guide (36) de forme évasée disposé au niveau d'une extrémité proximale du tube redresseur (30) lorsque le tube redresseur (30) est disposé au niveau de l'orifice de sortie (28).
  7. Dispositif de transport (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant en outre un organe d'ancrage (44) fixé à l'enveloppe (12) et configuré pour permettre d'ancrer l'enveloppe (12) à un point d'appui lors du déroulement d'un câble.
  8. Dispositif de transport (10) selon l'une des revendications précédentes, dans lequel l'orifice de sortie (28) de câble est formé au niveau d'une paroi frontale (18) de l'enveloppe (12), ladite enveloppe (12) comprenant en outre une paroi de fond (20) opposée à la paroi frontale (18) par rapport à la cavité de réception (14), un orifice additionnel (29) de sortie de câble hors de la cavité de réception (14) étant formé dans ladite paroi de fond (20).
  9. Set de transport comprenant un dispositif de transport (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes et au moins un autre tube redresseur (30), dans lequel les tubes redresseurs (30) présentent une longueur et/ou une section transversale différentes les uns des autres.
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Citations (1)

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