EP3999246B1

EP3999246B1 - Distributeur de fluide

Info

Publication number: EP3999246B1
Application number: EP20743641.1A
Authority: EP
Inventors: Guillaume Boulais
Original assignee: GB Developpement
Current assignee: GB Developpement
Priority date: 2019-07-18
Filing date: 2020-07-16
Publication date: 2025-11-19
Anticipated expiration: 2040-07-16
Also published as: US11925947B2; WO2021009324A1; CN114514182B; CN114514182A; US20220266281A1; FR3098735A1; JP7785659B2; EP3999246A1; KR20220035480A; JP2022535154A

Description

Domaine technique

La présente invention concerne un dispositif pour distribuer un fluide.
Un tel dispositif permet à un utilisateur de distribuer un fluide. Le domaine de l'invention est plus particulièrement celui de la distribution des produits tels que liquides, gels ou crèmes, par exemple pour l'industrie pharmaceutique ou cosmétique ou agro-alimentaire.

Etat de la technique antérieure

On connaît des distributeurs de fluide, tels que divulgués par exemple par le document WO2015/155318 A1 ou le document EP 0 484 835 A1 .
Dans ce domaine, les constructeurs font des efforts permanents pour essayer d'améliorer et/ou simplifier la compacité, l'utilisation, l'ergonomie, la fabrication, le rechargement, l'amorçage, l'hygiène et/ou le recyclage de tels dispositifs distributeurs de fluide.
Le but de la présente invention est de résoudre au moins un de ces problèmes.

Exposé de l'invention

Selon un premier aspect de l'invention, l'invention permet d'atteindre au moins un des buts précités par un dispositif pour distribuer un fluide selon la revendication 1. Des caractéristiques avantageuses mais optionnelles sont précisées dans les revendications dépendantes.

Description détaillée des figures

D'autres avantages et caractéristiques apparaîtront à l'examen de la description détaillée d'exemples nullement limitatifs, et des dessins annexés sur lesquels :

[Fig.1] la FIGURE 1 est une vue de coupe de profil d'un premier mode de réalisation d'un dispositif ne faisant pas partie de l'objet revendiqué dont une tête de distribution est dans une position stable,
[Fig.2] la FIGURE 2 est une vue de coupe de profil du premier mode de réalisation, la tête de distribution étant dans une position inclinée,
[Fig.3] la FIGURE 3 est une vue en perspective du premier mode de réalisation, la tête de distribution étant démontée,
[Fig.4] la FIGURE 4 est un zoom d'une vue de profil du premier mode de réalisation,
[Fig.5] la FIGURE 5 est une représentation schématique d'un exemple de réalisation non limitatif d'un bouchon muni d'un opercule ne faisant pas partie de l'objet revendiqué,
[Fig.6] la FIGURE 6 est une représentation schématique d'un exemple de réalisation non limitatif d'une valve d'alimentation ne faisant pas partie de l'objet revendiqué,
[Fig.7] la FIGURE 7 est une vue de coupe de profil d'un second mode de réalisation d'un dispositif ne faisant pas partie de l'objet revendiqué dont la tête de distribution est dans la position stable,
[Fig.8] la FIGURE 8 est une vue de coupe de profile du second mode de réalisation, la tête de distribution étant dans la position inclinée,
[Fig.9] la FIGURE 9 est une vue en perspective éclatée du second mode de réalisation, la tête de distribution étant dans la position stable
[Fig.10] la FIGURE 10 est une vue de coupe de profil d'un réservoir et d'une poche du second mode de réalisation après une vidange partielle du réservoir
[Fig.11] la FIGURE 11 est une vue de coupe de profil de la poche et du réservoir du second mode de réalisation après une vidange complète du réservoir
[Fig.12] la FIGURE 12 est une section transversale de la partie basse du réservoir de la figure 10
[Fig.13] la FIGURE 13 est une vue en perspective éclatée d'un troisième mode de réalisation du dispositif ne faisant pas partie de l'objet revendiqué dont la tête de distribution est dans la position stable,
[Fig.14] la FIGURE 14 est une vue de coupe de profil du troisième mode de réalisation, la tête de distribution étant dans la position stable,
[Fig.15] la FIGURE 15 est une vue de coupe de profil du troisième mode de réalisation, la tête de distribution étant dans la position inclinée,
[Fig.16] la FIGURE 16 est un zoom de vue de coupe de profil du troisième mode de réalisation lors d'un étirement du réservoir 6 pour son remplissage,
[Fig.17] la FIGURE 17 est une vue de coupe de profil d'une partie d'un quatrième mode de réalisation d'un dispositif selon l'invention,
[Fig.18] la FIGURE 18 est une vue en perspective d'une partie du quatrième mode de réalisation du dispositif selon l'invention,
[Fig.19] la FIGURE 19 est une vue de coupe de profil d'un cinquième mode de réalisation d'un dispositif selon l'invention,
[Fig.20] la FIGURE 20 est une vue en perspective éclatée du cinquième mode de réalisation du dispositif selon l'invention sans son réservoir
[Fig.21] la FIGURE 21 est une vue de coupe de profil d'un canal de distribution du cinquième mode de réalisation du dispositif selon l'invention
[Fig.22] la FIGURE 22 est une coupe transversale du canal de distribution du cinquième mode de réalisation du dispositif selon l'invention
[Fig.23] la FIGURE 23 est une vue en perspective éclatée d'un sixième mode de réalisation d'un dispositif selon l'invention,
[Fig.24] la FIGURE 24 est une vue de coupe de profil du sixième mode de réalisation du dispositif selon l'invention,
[Fig.25] la FIGURE 25 est une vue de coupe de profil illustrant une étape d'un procédé de fabrication du sixième mode de réalisation du dispositif selon l'invention,
[Fig.26] la FIGURE 26 est une vue de coupe de profil d'un septième mode de réalisation d'un dispositif ne faisant pas partie de l'objet revendiqué,
[Fig.27] la FIGURE 27 est une vue en perspective éclatée du septième mode de réalisation,
[Fig.28] la FIGURE 28 est une vue en perspective éclatée d'un huitième mode de réalisation d'un dispositif ne faisant pas partie de l'objet revendiqué.
[Fig.29] la FIGURE 29 est une vue de coupe de profil du huitième mode de réalisation,
[Fig.30] la FIGURE 30 est une vue de coupe de profil d'un neuvième mode de réalisation d'un dispositif ne faisant pas partie de l'objet revendiqué.
[Fig.31] la FIGURE 31 est une vue en perspective éclatée d'un dixième mode de réalisation d'un dispositif ne faisant pas partie de l'objet revendiqué.
[Fig.32] la FIGURE 32 est une vue de coupe de profil du dixième mode de réalisation,
[Fig.33] la FIGURE 33 est une vue de coupe de profil d'un onzième mode de réalisation d'un dispositif ne faisant pas partie de l'objet revendiqué.
[Fig.34] la FIGURE 34 est une vue de coupe de profil d'un douzième mode de réalisation d'un dispositif ne faisant pas partie de l'objet revendiqué
[Fig.35] la FIGURE 35 est une vue de coupe de profil d'un treizième mode de réalisation d'un dispositif ne faisant pas partie de l'objet revendiqué.
[Fig.36] la FIGURE 36 est une vue de coupe de profil d'une partie du treizième mode de réalisation,
[Fig.37] la FIGURE 37 est une vue de coupe de profil d'une partie du treizième mode de réalisation,
[Fig.38] la FIGURE 38 est une vue de coupe de profil d'une partie du treizième mode de réalisation,
[Fig.39] la FIGURE 39 est une vue de coupe de profil d'une partie du treizième mode de réalisation,
[Fig.40] la FIGURE 40 est une vue éclatée en perspective du treizième mode de réalisation,
[Fig.41] la FIGURE 41 est une vue de coupe de profil d'un quatorzième mode de réalisation d'un dispositif ne faisant pas partie de l'objet revendiqué
[Fig.42] la FIGURE 42 est une vue de coupe de profil du quatorzième mode de réalisation,
[Fig.43] la FIGURE 43 est une vue en perspective de la paroi souple 108 du quatorzième mode de réalisation,
[Fig.44] la FIGURE 44 est une vue de coupe de profil du quatorzième mode de réalisation,
[Fig.45] la FIGURE 45 est une vue de coupe de profil de la paroi souple 108 du quatorzième mode de réalisation,
[Fig.46] la FIGURE 46 est une vue en perspective éclatée du quatorzième mode de réalisation.

Il est bien entendu que les modes de réalisation qui seront décrits dans la suite ne sont nullement limitatifs.
Sur les figures, les éléments communs à plusieurs figures conservent la même référence.
On va tout d'abord décrire, en référence aux FIGURES 1 à 6, un premier mode de réalisation de dispositif ne faisant pas partie de l'objet revendiqué pour distribuer un fluide.
Sur les FIGURES 1 à 3, le dispositif 100 pour distribuer le fluide comprend :

une poche 2 ayant un volume intérieur agencé pour contenir le fluide, le volume intérieur étant délimité au moins en partie par une paroi déformable 4,
un réservoir 6 ayant une enveloppe intérieure agencée pour contenir le fluide,
un orifice d'alimentation 8 reliant le volume intérieur du réservoir 6 au volume intérieur de la poche 2,
une tête de distribution 10 fixée sur la paroi déformable 4 de la poche 2 de manière à ce que la tête de distribution 10 soit portée par la paroi déformable 4 selon différentes positions possibles par rapport au réservoir 6 dont au moins :
- * une position stable 12 en l'absence de force extérieure 18 exercée sur la tête 10 et
- * une position inclinée 14 selon un angle d'inclinaison 16 par rapport à la position stable 12 lors de l'exercice d'une force extérieure 18 sur la tête 10, de manière à déformer la paroi déformable 4 et diminuer ainsi le volume intérieur de la poche 2 par rapport à la position stable 12,
un canal de distribution 20 situé dans la tête de distribution 10 et agencé pour conduire le fluide en provenance du volume intérieur de la poche 2 et vers une sortie 24, ladite sortie 24 étant positionnée à une extrémité de la tête de distribution 10,
un orifice de distribution 22 reliant le volume intérieur de la poche 2 au canal de distribution 20.

Dans la présente description, toutes les positions de la tête sont définies dans un référentiel pour lequel l'orifice d'alimentation et/ou le réservoir est fixe.
Dans la présente description, on entendra par « souple » toute partie pouvant se déformer sous l'effet d'au moins 1 kg, ayant par exemple un module de flexion inférieur à 600 MPa et/ou ayant une épaisseur suffisamment réduite.
Dans la présente description, on entendra par « rigide » toute partie ne pouvant pas se déformer sous l'effet d'au maximum 1 kg, ayant par exemple un module de flexion supérieur à 600 MPa et/ou ayant une épaisseur suffisamment grande.
La tête de distribution 10 comprend une surface de contact 26, agencée pour, depuis l'extérieur du dispositif, recevoir une force extérieure 18 orthogonale à la direction longitudinale de la tête de distribution 10 positionnée dans la position stable 12.
La tête de distribution 10 du dispositif 100 s'étend longitudinalement sur une longueur d'au moins 10 mm (de préférence d'au moins 20 mm et même d'au moins 30 mm ou même d'au moins 40 mm) suivant :

une direction longitudinale (portée par l'axe A sur la figure 1) reliant l'orifice de distribution 22 à une extrémité de la tête 10 (portant de préférence la surface 26 et/ou la sortie 24), et/ou
une direction (portée par l'axe Z sur la figure 1) reliant l'orifice de distribution 22 à la sortie 24 et/ou à la surface 26 (de préférence portant la sortie 24).

En particulier, un long bras de levier permet de réduire les efforts permettant la distribution par exemple moins de 1kg et même moins de 0,5 kg si le dispositif est un applicateur pour les soins du visage (par comparaison une pompe courante nécessite un effort d'appui de l'ordre de 2Kg). La tête de distribution 10 et le réservoir 6 s'étendent longitudinalement selon la direction longitudinale quand la tête est dans sa position stable.
La tête de distribution est plus longue (le long de la direction longitudinale) que large (perpendiculairement à la direction longitudinale).
La surface de contact 26, accessible depuis l'extérieur du dispositif 100 par une main voire un ongle d'un utilisateur, ou un visage d'un utilisateur, a une surface minimum de 10 mm², et de préférence d'au moins 20 mm² (de préférence d'au moins 30 mm², de préférence d'au moins 60 mm², de manière plus préférentielle d'au moins 100 mm²) dans le cas où la surface de contact 26 est prévue pour être au contact du visage.
L'axe A s'étend selon une direction X.
Dans la position stable du dispositif, la surface de contact 26 forme (sur une largeur inférieure à 15 mm définie dans un plan perpendiculaire à la direction X et sur une surface d'au moins 30 mm², de préférence sur au moins 60 mm², de préférence sur au moins 100 mm²) un angle compris entre _-45° et 45° (plus précisément entre _-30° et 30°, de manière plus précise entre _-20° et 20°) avec la direction X selon laquelle s'étend le canal de distribution 20 en sortie de la poche 2.
La sortie 24 se trouve à une distance de l'axe A inférieure à 10 mm.
La surface 26 se trouve à une distance de l'axe A inférieure à 10 mm.
La sortie 24 est située sur la surface 26.
La tête de distribution 10 est agencée pour s'incliner du côté opposé à la surface de contact 26. La tête de distribution peut présenter à son extrémité un élément d'application et/ou de massage sur la face opposée à la surface 26 pouvant être en métal. Le dispositif est agencé de sorte qu'un effort sur cette surface n'incline pas ou peu la tête de manière à limiter ou interdire la sortie de produit.
La poche 2 est formée principalement en trois parties. Une première partie, comprenant la paroi déformable 4, une seconde partie comprenant une paroi rigide 54 et une troisième partie 84 (de la poche 2) agencée pour être fixée au réservoir 6.
La paroi rigide 54 de la poche 2 est située en dessous la paroi déformable 4. La paroi déformable 4, plus exactement sa partie inférieure, est fixée ou solidaire de la paroi rigide 54 de la poche 2 au niveau du point de liaison 58.
La paroi déformable 4 de la poche 2 est formée par une partie 4₁ et une partie 4₂.
Les partie 4₁ et 4₂ se font face. La partie 4₁ de la paroi déformable 4 est agencée pour se plier sous l'effet de la compression de la force 18, la partie 4₂ de la paroi déformable 4 s'allonge très légèrement sous l'effet de la traction mais se déplace moins que la partie 4₁ de manière à favoriser l'inclinaison de la tête 10 du dispositif 100 du côté de la partie 4₁ lorsque la force extérieure 18 est exercée au niveau de la surface de contact 26 de la tête de distribution 10. De manière à favoriser l'inclinaison de la partie 4₁, la longueur curviligne dans un plan de coupe de la partie 4₁ de la tête de distribution 10 dans la position stable 12, est plus élevée (i.e. plus longue) que celle de la partie 4₂ (qui forme une charnière).
Ainsi, la paroi déformable 4 comprend une dissymétrie autour d'un axe A, de sorte que la poche 2 soit agencée pour favoriser une inclinaison de la tête de distribution 10 selon un sens d'inclinaison favorisé, c'est-à-dire opposé à la surface de contact 26 et/ou de la sortie 24. Ainsi, les parties 4₁ et 4₂ sont dissymétriques de manière à favoriser l'inclinaison de la tête de distribution 10 du côté de la partie 4₁.
Ainsi la paroi déformable 4 de la poche 2 comprend :

une certaine souplesse pour permettre l'inclinaison de la tête de distribution 10, c'est-à-dire le passage de sa position stable 12 à une position d'inclinaison 14, et
une force de rappel élastique agencée pour repositionner la tête de distribution 10, inclinée suivant sa position d'inclinaison 14, dans sa position stable 12.

La paroi déformable 4 est par exemple une paroi fine et la paroi rigide 54 est par exemple une paroi plus épaisse que la paroi 4.
De préférence, la paroi déformable 4 peut être associée à la paroi 54 par un « co-moulage », c'est-à-dire soit par surmoulage ou bi-injection de matières ayant des souplesses différentes, avec de préférence du PP pour la paroi rigide 54 de la poche 2 et du TPO pour la paroi déformable 4 de la poche 2.
Les parties 4₁ et 4₂ de la paroi déformable 4 et la paroi rigide 54 peuvent aussi être injectées en une seule fois lorsque la paroi rigide 54 et la paroi déformable 4 de la poche sont par exemple en polypropylène.
La paroi déformable 4 est de préférence en PP avec un additif en polymère ou plastomère (tel que par exemple du Vistamaxx^™ 6202), afin d'en diminuer la dureté de sorte que la dureté de la paroi 4 soit inférieure à 80 Shore D. Dès lors on évite une finesse trop importante et des fragilités de la paroi 4.
La paroi rigide 54 est agencée pour s'emboiter sur la troisième partie 84 de la poche 2.
Au niveau du point de soudure ou de liaison 58, une arrête 66 matérialise la jonction entre la troisième partie 84 de la poche 2 et la paroi rigide 54 de la poche 2. Cette arrête 66 est orthogonale à l'axe A quand le dispositif 100 est en position stable 12.
La paroi déformable 4 de la poche 2 maintient la tête de distribution 10.
La poche 2 est fixée à la tête de distribution 10. La poche 2 est notamment encastrée dans le canal de distribution 20 de la tête de distribution 10 via une une bague 88.
La tête de distribution 10 comprend la bague 88, située à la jonction entre le volume intérieur de la poche 2 et le canal de distribution 20, dans lequel est logé l'orifice de distribution 22. Spécifiquement, au niveau de ladite jonction entre le volume intérieur de la poche 2 et le canal de distribution 20, la paroi déformable 4 de la poche 2 est comprimée contre le canal de distribution 20 par la bague 88. La bague 88 est pincée, emboitée dans la tête de distribution 10. La bague 88 est agencée pour être emboitée en force dans le canal de distribution 20.
La tête de distribution 10, sur toute sa longueur, est parcourue par le canal de distribution 20.
Le canal de distribution 20 débute au niveau de l'orifice de distribution 22 et s'étend jusqu'à la sortie 24 logée dans la tête de distribution 10.
En outre, la tête de distribution 10 comprend une valve de distribution 28 située dans le canal de distribution 20, et qui, dans un état ouvert permet un passage du fluide du canal de distribution 20 vers la sortie 24, et, dans un état fermé, ne le permet pas.
La valve de distribution 28 est typiquement en Polyoléfine thermoplastique ou TPO (alliages de polyoléfines: polyéthylène et polypropylène) (souple, recyclable), PolyPropylène (PP) ou Polyéthylène (PE) modifié. Le TPO a pour avantage d'être souple, plus facilement recyclable si on prend la même sous famille (par exemple PP avec TPO base PP).
La valve de distribution 28 est agencée pour rester dans son état fermé tant que l'angle d'inclinaison 16 est inférieur à 2° ou 5° par rapport à la position stable 12. Le dispositif 100 est agencé pour ne pas s'incliner de plus de 2 degrés tant qu'un effort de seuil n'est pas atteint, ledit effort seuil correspondant, par exemple, à une force extérieure (perpendiculaire à la surface 26) de 0,5 kilogramme (Kg).
Pour le dispositif 100, si la force extérieure 18 est supérieure ou égale à l'effort de seuil de 0,5Kg alors une surpression dans la poche 2 et dans le canal de distribution 20 permet d'ouvrir la valve de distribution 28, provoquant ainsi la distribution de fluide au niveau de la sortie 24.
Si la force extérieure 18 est inférieure à l'effort de seuil lorsque la tête de distribution 10 est dans sa position stable 12, alors la tête de distribution 10 ne s'incline pas plus de 2 degrés par rapport à sa position stable 12. Dans le cas où la tête de distribution 10 est en position d'inclinaison 14, si la force extérieure 18 est inférieure à l'effort de seuil mais présent pour maintenir l'effort de rappel élastique de la poche 2 (précisément de la paroi déformable 4), alors la tête de distribution 10 reste inclinée dans sa position d'inclinaison 14.
Dans le cas des FIGURES 1 à 3, la tête de distribution 10 comprend deux parties séparables 10₁, 10₂, dont :

une partie supérieure 10₁, dans laquelle est située la valve de distribution 28, et,
une partie inférieure 10₂ fixée à la poche 2 et comprenant un dispositif anti-goutte 30. Le dispositif anti-goutte 30 est situé à la jonction de ces deux parties 10₁, 10₂ et comprend un clapet 30₁ dans le canal de distribution 20, qui :
est agencé pour être ouvert et permettre le passage du fluide vers la sortie 24 lorsque ces deux parties 10₁, 10₂ sont assemblées, et,
est agencé pour être fermé lorsque ces deux parties 10₁, 10₂ sont séparées de manière à empêcher une sortie de fluide depuis cette partie inférieure 10₂ vers l'extérieur du dispositif.

Les partie supérieure et inférieure 10₁, 10₂ sont emboitées l'une dans l'autre.
La valve de distribution 28 comprend une partie 28₁, notamment une de ses extrémité 28₁, agencée pour maintenir le clapet 30₁ du dispositif anti-goutte 30 dans son état ouvert, c'est-à-dire dans une position qui permet le passage du fluide vers la sortie 24, lorsque les deux parties 10₁, 10₂ de la tête 10 sont assemblées. L'extrémité 28₁ est de forme effilée de manière à ce qu'elle puisse ouvrir le clapet 30₁ du dispositif anti-goute 30 en direction d'une paroi interne du canal de distribution 20. Dans cette configuration, le dispositif anti-goutte 30 permet au fluide contenu dans la poche 2 d'être dirigé et acheminé vers la sortie 24.
La valve de distribution 28 comprend une partie 28₂ maintenue par serrage entre des parois internes du canal de distribution 20.
La valve de distribution 28 est logée dans un logement de distribution 80. Le logement 80 est une partie du canal 20.
La partie 28₂ est immobile entre les états ouvert et fermé de la valve de distribution 28.
Un conduit 28₃ permet le passage de fluide entre la partie 28₂ et les parois internes du logement 80 en direction de la sortie 24 lorsque la valve 28 (et plus précisément sa partie 28₄ mobile) est ouverte.
La valve de distribution 28 comprend une partie 28₄ mobile qui, dans l'état fermé de cette valve de distribution 28, est plaquée contre un siège de distribution 105 de manière à boucher ce siège de distribution 105, et dans l'état ouvert de cette valve de distribution 28, s'écarte du siège de distribution 105 de manière à ouvrir ce siège de distribution 105.
Cette partie 28₄ est une membrane.
La valve de distribution 28 comprend la partie 28₄ qui est insérée dans la partie supérieure 10₁ de la tête de distribution 10. La partie 28₄ est la partie de la valve de distribution 28 la plus proche de la sortie 24. Cette partie 28₄ est la membrane mobile 28₄ de la valve de distribution 28.
La partie 28₄ est mobile entre les états ouvert et fermé de la valve de distribution 28.
Le siège de distribution 105 est une partie latérale des parois internes du logement 80, c'est-à-dire que ce siège 105 est limité à une face, de préférence plane (ou galbé), des parois internes du logement 80, et ne fait pas tout le tour d'une section du logement 80 qui serait réalisée dans un plan perpendiculaire à la direction d'élongation de la partie du logement 80 renfermant la valve 28.
Dans un mode de réalisation d'un procédé de fabrication du dispositif 100, on monte la valve de distribution 28 dans le logement de distribution 80 par insertion de la valve de distribution 28 dans la tête supérieure 10₁ au niveau la jonction entre la tête supérieure 10₁ et inférieure 10₂ avant que la tête supérieure 10₁ et inférieure 10₂ ne soient assemblées ensemble.
Le dispositif 100, notamment la partie supérieure 10₁ de la tête de distribution 10, comprend la sortie 24.
La sortie 24 débouche sur l'extérieur du dispositif 100.
La sortie 24 est située à l'extrémité de la tête de distribution 10, notamment dans la partie supérieure 10₁ de la tête de distribution 10. La sortie 24 est positionnée du côté gauche de la tête de distribution 10 par rapport à l'axe A.
La surface de contact 26 entoure ou borde la sortie 24.
La sortie 24 est agencée pour distribuer du fluide selon une direction sensiblement perpendiculaire à la surface d'appui 26.
La sortie 24 est agencée pour distribuer du fluide selon une direction sensiblement perpendiculaire et de sens opposé à la force extérieure 18 s'exerçant sur la surface de contact 26 au niveau de la tête de distribution 10.
Sur les FIGURES 1 à 4, la poche 2 est fixée au réservoir 6. Pour fixer la poche 2 au réservoir 6, le dispositif 100 comprend en outre des moyens 32 pour visser la poche 2 au fut 55 de manière à fixer le réservoir 6.
Les moyens pour visser 32 comprennent un pas de vis 32.
La poche 2 comprend un embout 34 agencé pour s'enfoncer (i.e. s'emboiter) dans le réservoir 6. L'embout 34 est rigide et de préférence en PP ou PE en et fait de préférence au moins 8 mm de long. L'orifice d'alimentation 8 est positionné à l'extrémité de l'embout 34.
Dans une variante de dispositif 100, l'embout 34 est enfoncé dans réservoir 6 de manière à fixer la poche 2 au le réservoir 6.
Sur le dispositif 100, le réservoir 6 comprend un opercule 36 agencé pour bloquer la circulation de fluide contenu dans le réservoir 6 vers la poche 2 tant que l'embout 34 de la poche 2 n'est pas enfoncé dans le réservoir 6. Ainsi, avant de positionner la poche 2 au-dessus du réservoir 6, le réservoir 6 est hermétique car l'opercule 36 n'est pas encore percé.
L'embout 34 est agencé pour percer l'opercule 36. Ainsi, pour fixer la poche 2 au réservoir 6, il faut enfoncer l'embout 34 dans le réservoir 6 et ensuite visser les moyens 32 pour visser la poche 2 au fut 55 pour fixer le réservoir 6. Lors de l'étape de vissage des moyens 32 au fut 55, un doigt 75 disposé dans le fond du fut 55 presse le fond du réservoir 6 afin de faciliter l'amorçage du dispositif. Dans un autre mode de réalisation le réservoir 6 peut comprendre un contenant cylindrique rigide dans lequel coulisse un piston, le doigt 75 est alors agencé pour pousser le dit piston en passant à travers un orifice disposé dans le fond du réservoir cylindrique rigide.
Le dispositif 100 comprend une valve d'alimentation 38 positionnée au niveau de l'orifice d'alimentation 8, plus précisément à l'intérieur de l'embout 34 dans un siège d'alimentation 62, et qui, dans un état ouvert, permet le passage du fluide contenu dans le réservoir 6 vers la poche 2, et qui, dans un état fermé, ne le permet pas.
Dans les FIGURES 1 à 3, le réservoir 6 est agencé pour réduire son volume intérieur après chaque état d'ouverture de la valve d'alimentation 38. Sur les FIGURES 1 à 4, la pièce du réservoir 6 comprend en outre la valve d'alimentation 38 logée au niveau du siège d'alimentation 62, ladite valve 38 étant située à la jonction entre le volume intérieur de la poche 2 et un volume intérieur du réservoir 6.
La valve d'alimentation 38 du dispositif 100 est illustrée en FIGURE 6.
La valve d'alimentation 38 comprend deux parties. Une partie supérieure, formé par un cylindre et une partie inférieure. La partie inférieure de la valve d'alimentation 38 comprend un poussoir ou une membrane 38₁. La valve d'alimentation 38 est typiquement en TPO.
La valve d'alimentation 38 est située à l'intérieur de la poche 2 et est agencée pour :

dans son état fermé, se plaquer contre l'orifice d'alimentation 8, et
dans son état ouvert, s'écarter de l'orifice d'alimentation 8.

Au repos, c'est-à-dire sans que le dispositif 100 ne subisse de contrainte ou de force extérieure 18, la valve d'alimentation 38 est dans son état fermé.
La valve d'alimentation 38 comprend un second dispositif anti-goutte situé avec la valve 38 et le siège d'alimentation 62, à l'intérieur de l'embout 34. Ce second dispositif anti-goutte est agencé pour limiter la quantité de produit restant dans l'orifice d'alimentation 8. Le second dispositif anti-goutte peut être confondu avec la valve d'alimentation 38. La valve d'alimentation 38 est agencée pour être fermée si on applique un effort sur la poche 2.
De préférence, même si cela est moins essentiel, au repos, c'est-à-dire sans que le dispositif 100 ne subisse de contrainte ou de force extérieure 18, la valve 38 est aussi dans son état fermé.
Quand la poche 2 est remplie de fluide à distribuer et que le volume de la poche 2 diminue (par exemple du fait d'une augmentation et/ou une application de la force extérieure 18 sur la surface de contact 26) :

la valve de distribution 28 (plus exactement la membrane 28₄) s'écarte du siège de distribution 105 et la valve de distribution 28 est dans son état ouvert ; du fluide sort par la sortie 24 et la poche 2 se vide au moins partiellement,
la valve d'alimentation 38 est plaquée contre la paroi interne de l'embout 34 de la poche 2 (notamment le clapet 38₁ de la valve 38) et bloque le passage de fluide provenant de l'orifice d'alimentation 8. La valve d'alimentation 38 est dans son état fermé ; du fluide ne peut pas (ou quasiment pas) s'échapper de la poche 2 vers le réservoir 6.

Quand la poche 2 est remplie de fluide à distribuer et que le volume de la poche 2 augmente (par exemple en relâchant la force extérieure 18 sur la surface de contact 26) :

la valve de distribution 28 (plus exactement la membrane 28₄) se plaque sur le siège de distribution 105 et la valve 28 est dans son état fermé ; du fluide ne peut pas passer de la poche 2 à la sortie 24,
la valve d'alimentation 38 est « aspirée » et le clapet 38₁ de la valve 38 s'écarte des parois internes de l'embout 34 de la poche 2 donnant sur l'orifice d'alimentation 8. La valve 38 est dans son état ouvert ; du fluide peut passer du réservoir 6 (en passant par l'orifice d'alimentation 8) vers la poche 2 de manière à re-remplir la poche 2.

Le réservoir 6 est équipé d'une pièce 64 comprenant une jupe d'étanchéité 60 muni de l'opercule 36, ladite jupe d'étanchéité 60 étant située à la jonction l'embout 34 de la poche 2 et l'enveloppe supérieure du réservoir 6.
La pièce 64 du réservoir 6 est solidaire de l'enveloppe intérieure du réservoir 6. La pièce 64 du réservoir 6 est notamment située dans la partie supérieure du réservoir 6, c'est-à-dire dans un logement du réservoir 6 situé à la jonction entre le réservoir 6 et l'embout 34 de la poche 2.
L'orifice d'alimentation 8 est situé à l'extrémité de l'embout 34, c'est-à-dire à la jonction entre le réservoir 6 et la poche 2.
La FIGURE 5 illustre la jupe d'étanchéité 60 comprenant l'opercule 36.
La jupe d'étanchéité 60 est typiquement en PP et l'opercule 36 en PP. L'opercule 36 est fait de la même matière que la jupe d'étanchéité 60. Il y a continuité de matière entre la jupe d'étanchéité 60 et l'opercule 36. Ainsi, la jupe d'étanchéité 60 et l'opercule 36 forment une seule pièce.
Le réservoir 6 est de préférence en Polyoléfine et est réalisé par soufflage. Les FIGURES 1 et 2 représentent typiquement deux configurations du dispositif 100 agencé pour distribuer un fluide.
Le fluide comprend un liquide et/ou un gaz, et est de préférence un liquide, une crème, une pâte, un gel ou un mélange de ces derniers.
Le plane de la jonction entre la tête supérieure 10₁ et inférieure 10₂ et le plan dans lequel est situé l'orifice de distribution 22 sont parallèles.
Sur les FIGURES 1 à 3, la tête de distribution 10 s'étend majoritairement longitudinalement suivant l'axe A.
Sauf mention contraire, dans toute la présente description, l'axe A sera défini par défaut comme étant l'axe A dans la position stable 12.
Cet axe A passe par le barycentre de l'orifice de distribution 22 et l'axe central du canal de distribution 20.
L'axe central du canal de distribution 20 passe par le barycentre de la jonction entre la tête supérieure 10₁ et inférieure 10₂.
En FIGURE 1, aucune force extérieure n'est appliquée au niveau de la surface de contact 26. La tête de distribution 10 est donc en position stable 12. Ainsi, le dispositif 100 est dit en position stable 12 lorsque le plan contenant l'arrête 66 de la poche 2 et le plan contenant l'orifice de distribution 22 sont parallèles. Dans ce cas, l'axe A coupe perpendiculairement l'arrête 66 de la poche 2, notamment en son barycentre.
En FIGURE 2, la force extérieure 18 est exercée au niveau de la surface de contact 26. La tête de distribution 10 est donc en position inclinée 14. Le plan contenant l'arrête 66 de la poche 2 et le plan contenant l'orifice de distribution 22 ne sont plus parallèles. L'axe A passe par le barycentre de l'arrête 66 mais ne la coupe pas perpendiculairement.
La tête de distribution 10 s'incline selon l'angle d'inclinaison 16. L'angle d'inclinaison 16 se définit, en FIGURE 2, par l'angle entre (par exemple au niveau de l'intersection sur l'arrête 66) de :

l'axe A ou la direction longitudinale de la tête 10 dans la position stable 12 de la tête de distribution 10, avec
l'axe A ou la direction longitudinale de la tête 10 dans la position d'inclinaison 14 de la tête de distribution 10, c'est-à-dire typiquement lorsque l'orifice de distribution 22 n'est plus parallèle à l'arrête 66 de la poche 2.

Cet angle 16 est le même entre :

la direction reliant l'orifice de distribution 22 à la sortie 24 et/ou à la surface 26 dans la position stable 12 de la tête de distribution 10, et
la direction reliant l'orifice de distribution 22 à la sortie 24 et/ou à la surface 26 dans la position d'inclinaison 14 de la tête de distribution 10.

En FIGURE 2, la tête de distribution 10 est typiquement inclinée suivant une position d'inclinaison 14 de 25 degrés (25 °). Toutefois, la tête de distribution 10 peut s'incliner dans d'autres positions d'inclinaison 14. Dans le cas considéré, la tête de distribution 10 s'incline du côté droit par rapport à l'axe A de la tête de distribution 10.
En effet, la tête de distribution 10, en dehors de sa position stable 12 et selon différentes positions inclinées 14 possibles, est agencée pour atteindre une position d'inclinaison maximale lorsque l'angle d'inclinaison 16 est incliné d'au moins de 20°, de préférence 30 degrés, voire même au moins 45 degrés, par rapport à ladite position stable 12, ladite position d'inclinaison maximale étant agencée pour diminuer le volume intérieur de la poche 2 typiquement d'au moins 20 %. Ainsi, la tête de distribution 10 ne peut pas s'incliner au-delà de la position d'inclinaison maximale, même si la force extérieure 18 est supérieure à la force seuil. Si le dispositif 100 est dans sa position d'inclinaison maximale et qu'une force extérieure 18 supérieure à la force seuil est appliquée au niveau de la surface de contact 26, alors une telle force extérieure 18 pourrait endommager le dispositif 100.
Les FIGURES 7 à 12 illustrent un autre mode de réalisation d'un dispositif 700 pour distribuer un fluide. Le dispositif 700 comprend tous les éléments du dispositif 100. Ainsi, seules les différences avec le dispositif 100 seront décrites. Dans cette partie, on considère que l'axe A est défini par l'axe sur lequel est centré la tête de distribution 10.
La valve de distribution 28 du dispositif 700 comprend tous les éléments de la valve de distribution 28 du dispositif 100 sauf la partie 28₁, extrémité de forme effilée 28₁, de la valve de distribution 28 du dispositif 100.
Dans le dispositif 700, la paroi déformable 4 de la poche 2 comprend un soufflet 44.
Le soufflet 44 est un soufflet 44 comprenant un pli. Dans une variante de réalisation, le dispositif 700 peut comprendre au moins un pli.
Le soufflet 44 est de forme cylindrique et est centré, lorsque le dispositif 700 est en position stable 12, sur un axe colinéaire à l'axe A. Dans ce cas, le soufflet 44 comprend donc sur sa paroi extérieure des ondulations se propageant de manière parallèle à l'axe A, c'est-à-dire parallèle à la direction d'élongation de la tête de distribution 10.
En FIGURE 7, le dispositif 700 est en position stable 12.
Les deux parties 4₁ et 4₂ de la paroi déformable 4 sont identiques. Le dispositif 700 peut donc s'incliner suivant différentes positions d'inclinaison 14 des deux côtés de l'axe d'élongation de la tête de distribution 10 voire même dans toutes les directions d'inclinaison de la tête de distribution 10 autour de l'axe A.
Le soufflet 44 est aussi agencé pour être comprimé lorsqu'une force extérieure 18, comprenant au moins une composante parallèle à l'axe du cylindre du soufflet 44 et orientée dans le sens du réservoir 6, est appliquée au niveau de la tête de distribution 10.
Le soufflet 44 est en TPO
Le dispositif 700 comprend des moyens de blocage 50 agencés pour limiter et/ou empêcher un étirement d'un des côtés du soufflet 44 lors d'une quelconque position inclinée de la tête de distribution 10. En effet, le soufflet 44 de la poche 2 est compris dans un boitier rigide 50 servant de moyen de blocage 50. Ainsi, lorsque le soufflet 44 s'incline du côté gauche sur la figure 8, la partie 4₂ de la paroi déformable du soufflet 44 s'affaisse et se replie sur elle-même tandis que la partie 4₁ s'étire légèrement et va venir en butée contre le boitier rigide 50. L'extension de la partie 4₁ de la paroi déformable 4 est donc bloquée par le boitier rigide 50.
Les moyens de blocage 50 sont aussi agencés pour limiter et/ou empêcher un étirement du soufflet 44 lorsque le soufflet 44 est soumis à une quelconque force d'étirement.
Ainsi, la distance séparant les deux extrémités de la partie 4₁ de la paroi déformable 4, dans la position inclinée 14, est égale ou que très légèrement supérieure à la distance séparant les deux extrémités de la partie 4₁ de la paroi déformable 4 de la position stable 12.
La distance séparant les deux extrémités de la partie 4₂ de la paroi déformable 4, dans la position inclinée 14, est inférieure à la distance séparant les deux extrémités de la partie 4₂ de la paroi déformable 4 de la position stable 12.
La distance séparant les deux extrémités de la partie 4₁ de la paroi déformable 4, dans la position inclinée, est supérieure ou égale à la distance séparant les deux extrémités de la partie 4₂ de la paroi déformable 4 de la position inclinée 14.
Dans le cas où le soufflet 44 est comprimé, alors la distance séparant les deux extrémités des parties 4₁ et 4₂ de la paroi déformable 4 sont inférieures à la distance séparant les deux extrémités des parties 4₁ et 4₂ de la paroi déformable 4 lorsqu'aucune force n'est exercée sur la tête de distribution 10.
En FIGURE 8, la tête de distribution 10 est inclinée du côté gauche de l'axe d'élongation de la tête de distribution 10.
Il y a donc une dissymétrie entre les deux parties 4₁ et 4₂ de la paroi déformable 4 du soufflet 44 dans la position 14.
La poche 2 du dispositif 700 comprend deux embouts 34₁ et 34₂ positionnés au niveau des deux extrémités, supérieure et inférieure, de la poche 2.
L'extrémité supérieure de la poche 2 comprend une surface de maintien 68.
Les embouts 34₁ et 34₂ sont de forme cylindrique.
La poche 2 ou le module 46 comprend des moyens 32 pour visser la poche 2 à la tête de distribution 10. Le module 46 peut s'emboiter ou se visser dans la poche 2.
Les moyens 32 pour visser comprennent un pas de vis 32.
L'embout 34₁ est positionné sur l'extrémité supérieure de la poche 2, c'est-à-dire sur la surface de maintien 68, et est agencé pour se visser à l'intérieur du canal de distribution 20 dans la tête de distribution 10.
Le pas de vis 32 est positionné sur la paroi externe de l'embout 34₁. Ainsi, l'embout 34₁ à la tête de distribution 10 se visse à l'intérieur de la tête de distribution 10.
L'embout 34₂ est positionné sur l'extrémité inférieure de la poche 2, c'est-à-dire sur une surface de la poche 2 opposée à la surface de maintien 68. L'embout 34₂ est agencé pour s'emboiter dans et/ou être solidaire du réservoir 6.
Lorsque le dispositif 700 n'est pas soumis à une force extérieure 18, par exemple sur la FIGURE 7, la surface de maintien 68 est une surface plane.
Le dispositif 700 est agencé pour que l'extrémité supérieure de la poche 2, notamment la surface de maintien 68, se déforme le moins possible pour maximiser la diminution de volume de la poche 2. Cela peut passer par :

une surface de maintien 68 suffisamment rigide pour que sa déformation, causée par l'inclinaison de la poche 2, au niveau de la fixation de l'embout 34₁, comprennent seulement des hauteurs de déformation inférieures ou égales à 2 ou 3 mm par rapport à la surface plane de la surface de maintien 68 (soit quand aucune force n'est appliquée au niveau de la surface de contact 26), et/ou
une consolidation de l'extrémité supérieure de la poche 68 (avec des parois de l'embout 34₁). Ladite consolidation pouvant être typiquement réalisée au niveau d'un plateau 52 (ou poussoir 52) solidaire de la tête de distribution 10 et étant de préférence fixée par emboitement de la poche 2 sur l'embout 34₁ au niveau du plateau 52 (ou poussoir 52) de la tête de distribution 10, et/ou
l'embout 34₁ qui comprend un diamètre extérieur presque aussi grand que le diamètre du soufflet 44, par exemple étant d'au moins deux tiers du diamètre du soufflet 44.

La tête de distribution 10 est une seule est unique pièce qui se décompose en :

une partie médiane (de préférence cylindrique) , centrée sur l'axe A, et dans laquelle est disposée en son centre le canal de distribution 20,
un applicateur, porté par la partie médiane, et comprenant au moins une forme galbée (i.e. une courbe) comprenant la surface de contact 26 et/ou la sortie 24. Pour le dispositif 700, la forme galbée est une sphère et s'étend sur toute la surface de l'applicateur ;
une partie, sous la forme de plateau 52, portant la partie médiane et positionnée à l'extrémité de la tête de distribution 10, c'est à dire l'extrémité de la tête de distribution 10 donnant sur la surface de maintien 68 de la poche 2.

La partie sous forme de plateau 52 et donnant sur la surface de maintien 68 comprend le poussoir 52.
Le canal de distribution 20 traverse toutes les parties de la tête de distribution 10 et est centré sur l'axe central de la tête de distribution 10, soit sur l'axe A.
L'applicateur, c'est-à-dire la partie de forme sphérique de la tête de distribution 10, est situé à l'extrémité supérieure de la tête de distribution 10 et comprend ainsi la sortie 24 par laquelle le fluide du dispositif 700 s'échappe.
La sortie 24 du dispositif 700 est agencée pour distribuer du fluide selon la direction d'élongation de la tête de distribution 10.
La surface de contact 26 de la tête de distribution 10, précisément de l'applicateur, s'étend sur tout le périmètre de la forme galbée de l'applicateur et donc sur toute la partie sphérique de la tête de distribution 10. De cette manière, le dispositif 700 comprend une surface de contact 26 étendue ce qui permet d'exercer une force extérieure 18 à une multitude de positions localisées sur l'applicateur de la tête de distribution 10. Le dispositif 700 peut donc s'adapter à différentes formes d'application de force extérieure 18.
Dans le cas de la FIGURE 7, aucune force extérieure 18 n'est appliquée sur la surface de contact 26.
La direction longitudinale de la tête de distribution est définie par l'axe A, soit l'axe sur lequel est centré la partie médiane de la tête de distribution 10.
La tête de distribution 10 et le réservoir 6 sont alignés axialement selon la direction longitudinale quand la tête 10 est dans sa position stable 12, c'est-à-dire qu'il y a une co-axialité de la tête de distribution 10 avec le réservoir 6.
La tête de distribution 10 et la poche 2 sont aussi alignées axialement selon la direction longitudinale quand la tête 10 est dans sa position stable 12, c'est-à-dire qu'il y a une co-axialité de la tête de distribution 10 avec la poche 2.
La tête de distribution 10 est agencée pour s'incliner du côté opposé sur lequel la force extérieure 18 s'exerce au niveau de la surface de contact 26.
L'agencement du dispositif 700, c'est à dire l'utilisation du soufflet 44 et d'une surface de contact 26 sphérique fait que la tête de distribution 10 et la poche 2 suivent le même mouvement d'inclinaison lorsque la force extérieur 18 est appliquée au dispositif 700 au niveau de la surface de contact 26.
En FIGURE 8, une force extérieure 18 s'exerce du côté droit de la surface de contact 26. La tête de distribution 10 et la poche 2 sont inclinées du côté gauche de l'axe d'élongation de la tête de distribution 10, c'est-à-dire du côté gauche de l'axe A.
La tête de distribution 10 est équipée du poussoir 52 agencé pour :

se plaquer sur la surface de maintien 68 de la poche 2, de préférence une surface de maintien 68 du soufflet 44, et
maintenir fixe ladite surface de maintien 68 par rapport à la tête de distribution 10.

Dans le cas de la FIGURE 8, lorsque la tête de distribution 10 est inclinée, les moyens de blocage 50 appuient sur le poussoir 52 et le poussoir 52 appuie lui-même sur la surface de maintien 68 de la poche 2. En FIGURES 7 et 8, la surface de maintien 68 et le poussoir 52 sont maintenus assemblés par serrage des moyens de blocage 50 sur un boitier 70 contenant le réservoir 6.
Le boitier 70 peut être en métal et/ou en polymère.
Les moyens de blocage 50, c'est-à-dire le boitier rigide 50, sont agencés pour limiter et/ou empêcher un étirement d'un des côtés de la poche 2, et limitant ainsi l'inclinaison de la tête de distribution 10.
Le moyen de blocage 50 est de forme cylindrique.
Le moyen 50 comprend un orifice d'insertion de la tête 10.
La tête de distribution 10 est agencée dans l'orifice des moyens de blocage 50. Ainsi l'orifice des moyens de blocage 50 entoure la partie médiane de la tête de distribution 10. L'orifice des moyens de blocage 50 comprend donc un diamètre interne plus grand que la partie médiane de la tête de distribution 10 de manière à autoriser l'inclinaison de la tête de distribution 10 tout en la limitant.
Ainsi, le diamètre interne et/ou externe des moyens de blocage 50 peut être choisi de manière à définir l'angle d'inclinaison maximal.
Les moyens de blocage 50 comprennent, sur une paroi extérieure, des moyens pour visser 102 les moyens de blocage 50 au boitier rigide 70 comprenant le réservoir 6. Le boitier rigide 70 est agencé pour contenir tout le volume du réservoir 6.
Le réservoir 6 est équipé d'une pièce comprenant :

la valve d'alimentation 38 logée au niveau d'un siège d'alimentation, ladite valve 38 étant située à la jonction entre le volume intérieur de la poche 2 et un volume intérieur du réservoir 6, et
un bouchon 40 muni d'un opercule 42, ledit bouchon 40 étant situé à la jonction entre le volume intérieur de la poche 2 et le canal de distribution 20, et agencé pour s'emboiter dans l'embout 34₁ (dans la partie intérieure de l'embout 34₁) et
un élément de liaison 46 reliant la valve d'alimentation 38 et le bouchon 40, ledit élément de liaison 46 étant agencé pour se déformer lors d'une déformation de la poche 2.

La pièce du réservoir 6 comprenant le bouchon 40 comprend en outre la valve d'alimentation 38 logée au niveau du siège d'alimentation 62, ladite valve 38 étant située à la jonction entre le volume intérieur de la poche 2 et un volume intérieur du réservoir 6
Le bouchon 40 comprend en outre des moyens d'insertion agencés pour enfoncer la valve d'alimentation 38 dans l'embout 34₂, plus précisément dans la partie intérieure de l'embout 34₂ de la poche 2.
Ces moyens d'insertion sont reliés à la valve d'alimentation de manière à l'insérer dans la poche formant un élément muni, de préférence à l'extrémité opposé à la valve d'alimentation, de moyens pour la prendre et la fixer plus précisément par emboitement dans la poche du côté de l'embout supérieur 34₁ et/ou inférieur 34₂
La valve d'alimentation est logée au niveau de l'embout inférieur.
L'opercule du bouchon est logé dans l'embout supérieur.
L'élément de liaison relie la valve d'alimentation aux moyens d'insertion.
Dans le cas des FIGURES 7, 8 et 9, la valve d'alimentation 38, le bouchon 40 muni de l'opercule 42 et l'élément de liaison 46 forment une seule et unique pièce de liaison 701.
Ainsi, pour ce qui est des embouts 34₁ et 34₂ de la poche 2 :

l'embout 34₁ de la poche 2 comprend un diamètre interne, creux (et de forme cylindrique), agencé de manière à accueillir le bouchon 40 de la pièce de liaison 701, et
l'embout 34₂ de la poche 2 comprend un diamètre interne, creux (et de forme cylindrique), agencé de manière à accueillir la valve d'alimentation 38 de la pièce de liaison 701 (et de manière à s'emboiter sur extrémité supérieure du réservoir 6)

Dans le cas des FIGURES 7 et 8, l'élément de liaison 46 est flexible et est située dans le volume intérieur de la poche 2.
La dispositif 700 comprend en outre un perforateur 48, situé dans la tête de distribution 10, et agencé pour perforer l'opercule 42 du bouchon 40 logé dans la siège de distribution au moment du montage du dispositif 700. Principalement, le perforateur 48 comprend ainsi une extrémité munie d'un angle aigu, orientée vers l'opercule 42 du bouchon 40 et agencée pour percer l'opercule 48 du bouchon 40.
Dans le cas des FIGURES 7 à 9, l'élément de liaison 46 de la pièce de liaison 701 est flexible ou sécable après le montage de la poche 2 sur le réservoir 6.
Dans le cas considéré du dispositif 700, l'élément de liaison 46 est flexible. De cette manière, à chaque inclinaison de la tête de distribution 10, l'élément de liaison 46 suit le mouvement de la poche 2 et ne se casse pas. La poche 2 n'est plus alignée avec l'axe central du réservoir 6 et l'axe A. On note que la poche 2 peut s'incliner par rapport à une position stable 12 mais aussi se comprimer selon l'axe A même dans la position stable 12, y compris pour le dispositif 100. Le dispositif est agencé pour distribuer du produit par inclinaison de la tête de distribution 10 par rapport à une position stable 12 mais aussi il est agencé pour distribuer du produit par compression de la tête de distribution 10 selon l'axe A.
Le réservoir 6 du dispositif 700 est formé d'une seule et unique pièce.
Le réservoir 6 et la poche 2 du dispositif 700 sont formés d'une seule et unique pièce.
Le réservoir 6 du dispositif 700 comprend un soufflet 6₁ du réservoir 6. Ainsi, le réservoir 6 du dispositif 700 comprend une paroi extérieure comprenant deux parties :

une première partie 6₁ comprenant le soufflet 6₁ du réservoir 6,
une seconde partie 6₂ positionnée en dessous du soufflet 6₁ du réservoir 6.

Le soufflet 6₁ du réservoir 6 (de préférence cylindrique) est centré sur l'axe A lorsque la tête est en position stable 12 (FIGURE 7). Le soufflet 6₁ du réservoir 6 comprend donc sur sa paroi extérieure des ondulations 6₁ parallèles se succédant parallèlement à l'axe A, c'est-à-dire parallèle à la direction d'élongation de la tête de distribution 10 lorsque la tête de distribution 10 est en position stable.
Le réservoir 6, plus précisément le soufflet 6₁ du réservoir 6, est agencé pour se comprimer suivant une direction parallèle à l'axe A et dans un sens partant du réservoir 6 vers la poche 2.
Le réservoir 6, plus précisément la partie 6₂ du réservoir 6, est agencé pour se comprimer vers l'intérieur du réservoir 6, de préférence dans une direction orthogonale à l'axe A et dans un sens 90 partant de la paroi extérieure du réservoir 6 vers l'axe du réservoir 6, soit l'axe A.
Pour cela le réservoir 6 comprend sur sa paroi extérieure des rainures 92 ou raideurs 92, notamment sur la partie 6₂ du réservoir 6, agencées pour se rapprocher vers l'intérieur du réservoir 6. Ainsi les rainures 92 sont agencées pour comprimer le réservoir 6 dans la direction orthogonale à l'axe A et dans le sens 90, à chaque diminution du volume de fluide contenu dans le réservoir 6.
Les rainures 92 du réservoir sont situées en dessous du soufflet 6₁ du réservoir 6 plus précisément dans la partie 6₂ du réservoir 6.
Le réservoir 6, plus précisément la partie 6₂ du réservoir 6, est agencé pour se comprimer en rentrant à l'intérieur du réservoir 6 (plus exactement à l'intérieur du soufflet 6₁), de préférence dans une direction parallèle à l'axe A comme illustré sur la figure 11.
Sur les FIGURES 11 et 10, le dispositif 700 est en position stable 12. Ces figures n'illustrent pas les moyens de blocage 50, le boitier 70 du réservoir 6 et la tête de distribution 10.
La poche 2 et le réservoir 6 du dispositif 700 sont solidaires l'un de l'autre de manière à former une seule et unique pièce. Ladite pièce est obtenue de préférence par soufflage ou impression 3D.
Plus précisément, les FIGURES 10 et 11 illustrent le dispositif 700 comprenant la poche 2 et le réservoir 6 soufflés après une utilisation complète ou non du dispositif 700.
En effet, en FIGURE 10, on voit que :

la partie supérieure 6₁ (soit le soufflet 6₁ du réservoir 6), comprenant des ondulations parallèles à l'axe central du dispositif 1000, est comprimée. En Figure 10, l'écartement entre les ondulations du réservoir 6 a diminué par rapport aux FIGURES 7, 8 et 9. Ainsi, la longueur du soufflet 6₁ du réservoir 6 en FIGURE 10 est inférieure à la longueur du soufflet 6₁ du réservoir 6 des FIGURES 7, 8 et 9. Le soufflet 6₁ du réservoir 6 est donc comprimé.
la partie inférieure 6₂ comprend une paroi lisse mais structurée par des raidisseurs 92, aussi appelées rainures 92, agencées pour que cette partie 6₂ du réservoir 6 se déforme radialement afin d'éviter des plis, par exemple des pincements au niveau de la paroi du réservoir 6. La forme des raidisseurs 92 en « gaufrage » longitudinal est illustrée par la section transversale de la partie 6₂ du réservoir 6 en FIGURE 12.

Ainsi, la FIGURE 10 illustre, après plusieurs distributions de fluide, une forme réduite du réservoir 6. L'utilisation du dispositif 700 n'est pas complète, c'est-à-dire qu'il reste du fluide contenu dans la poche 2 et le réservoir 6 du dispositif 700.
En FIGURE 11, l'utilisation du dispositif 700 est complète, c'est-à-dire qu'il ne reste plus de fluide contenu dans le réservoir 6 dispositif 700. Il peut en rester une certaine quantité dans la poche 2.
En Figure 11, l'écartement entre les ondulations du réservoir 6 est le même que l'écartement des ondulations du réservoir 6 de la FIGURE 10. Toutefois, la partie 6₂ du réservoir 6 s'est comprimée en direction de l'axe A.
Dans le cas du dispositif 700, si le réservoir 6, notamment la partie 6₁ du réservoir 6 comprend un diamètre extérieur plus élevé que le diamètre extérieure de la partie 6₂ du réservoir 6, alors partie 6₂ est agencée pour rentrer dans l'intérieur réservoir 6.
Ainsi, après chaque inclinaison de la tête de distribution 10, le volume intérieur du réservoir 6 diminue, de préférence se comprime, de sorte que la partie inférieure 6₂ du réservoir 6 se rapproche de la partie supérieure 6₁ du réservoir 6 et/ou se comprime radialement sur la partie 6₂.
En effet, en FIGURE 11, la partie inférieure 6₂ du réservoir 6 est comprimée et s'est repliée à l'intérieur de la partie supérieure 6₁ du réservoir 6, ceci afin d'optimiser une vidange de fluide contenu dans le réservoir 6.
Les FIGURES 13 à 16 illustrent un autre mode de réalisation d'un dispositif 1300 pour distribuer un fluide. Seules les différences avec le dispositif 700 seront décrites.
La valve de distribution 28 du dispositif 1300 est identique à la valve de distribution du dispositif 700.
Le dispositif 1300 comprend :

le réservoir 6 positionné dans le boitier rigide 70,
la poche 2 portée par le réservoir 6,
la tête de distribution 10 portée par la poche 2,
un capot 94 étant dans le cas des FIGURES 13 à 16, un capot rigide 94 positionné au-dessus de la poche 2,
un bouton de distribution 72 faisant partie la tête de distribution 10,
un bouchon 74 recouvrant le bouton de distribution 72, le capot 94, la tête de distribution 10, la poche 2 et le réservoir 6.

Le bouchon 74 est agencé pour s'emboiter sur le boitier rigide 70 lorsque le dispositif 1300 n'est plus utilisé pour distribuer du fluide. Tout le volume intérieur du réservoir 6 est compris dans le boitier rigide 70.
Le boitier rigide 70 comprend une paroi intérieure 70₁.
La boitier rigide 70 peut être en métal et/ou en verre, et/ou en bois.
Le dispositif 1300 (plus exactement la tête 10) comprend une position d'inclinaison maximale.
Le dispositif 1300 comprend le capot 94 agencé pour limiter et/ou empêcher l'inclinaison de la tête de distribution 10 au-delà de la position d'inclinaison maximale. Ainsi le capot 94 bloque l'inclinaison de la tête de distribution 10 lorsque la tête de distribution a atteint sa position d'inclinaison maximale.
Le capot 94 comprend des moyens pour visser 104 le capot 94 au boitier rigide 70, permettant ainsi de maintenir fixe la tête de distribution 10, la poche 2 et le réservoir au boitier rigide 70.
Le capot 94 comprend, comme pour le dispositif 700, un orifice et positionné sur l'axe central du capot 94, ledit axe étant colinéaire à l'axe A. L'orifice du capot 94 est agencé pour faire passer la tête de distribution 10 par l'intérieur de l'orifice du capot 94. Le diamètre de l'orifice du capot 94 est donc plus important que le diamètre de la tête de distribution 10. La position d'inclinaison maximale de la tête de distribution 10 est donnée par le diamètre de l'orifice du capot. Dans une variante de dispositif 1300, le diamètre de l'orifice du capot 94 est agencé pour ne pas bloquer l'inclinaison de la tête de distribution 10.
Le bouton de distribution 72, 10₁ de la tête 10 comprend une paroi extérieure et une intérieure.
La tête de distribution 10, sur sa paroi extérieure, comprend des moyens 106 pour visser la partie 10₂ de la tête de distribution 10 comprenant la canal 20 au bouton de distribution 72, typiquement à la paroi intérieure du bouton de distribution 72.
Le bouton de distribution 72 comprend en outre un orifice 73 positionné sur la paroi supérieure du bouton de distribution 72 et traversant la paroi extérieure et intérieure du bouton de distribution 72. L'orifice 73 est agencé de manière à être centré sur la sortie 24 de la tête de distribution 10 lorsque le dispositif 1300 est monté, c'est-à-dire quand le bouton de distribution 72, le capot 94 la tête de distribution 10, la poche 2, le réservoir 6 et le boitier rigide 70 sont assemblés ensemble. Ainsi, lorsque la partie 10₂ est fixée au bouton de distribution 72, du fluide peut s'échapper par la sortie 24 en passant par l'orifice 73 du bouton de distribution 72 de la tête 10.
Comme le bouton de distribution 72 est fixé par les moyens pour visser 106, la paroi extérieure du bouton de distribution 72 de la tête comprend la surface de contact 26.
Le bouton de distribution 72, étant fixé à la partie 10₂, il suit les positions, c'est-à-dire la position stable 12 et/ou les positions inclinées 14, de l'ensemble de la tête de distribution 10.
Le réservoir 6 comprend un capuchon 96 agencé pour délimiter au moins en partie le réservoir 6. Le capuchon 96 comprend deux parties :

une plateforme 98, et
un tronc 76 logé dans le réservoir 6 et portant la plateforme 98 du capuchon 96.

La plateforme 98 et le tronc 76 sont solidaires.
Le tronc 76 est cylindrique et est centré sur l'axe central du canal de distribution 20, ledit axe central étant colinéaire à l'axe A. Ainsi, le tronc 76 et le canal de distribution 20 sont coaxiaux dans la position 12. Le tronc 76 est aussi centré sur l'axe central de l'enveloppe déformable 56 du réservoir 6.
La plateforme 98 du capuchon 96 comprend une paroi rigide plane et ayant à ses extrémités deux bords 98₁ en coin orientés vers l'intérieur du réservoir 6.
Le réservoir 6 comprend l'enveloppe déformable 56 délimitant au moins en partie le volume intérieur du réservoir 6, ladite enveloppe déformable 56 comprenant des ondulations 56₂ successives radialement autour de l'axe A.
L'enveloppe déformable 56 du réservoir 6 comprend ainsi trois parties :

une partie supérieure 56₁ comprenant des bords, de préférence lisses, et longeant la paroi intérieure 70₁ du boitier rigide 70,
une partie inférieure 56₂ comprenant les ondulations 56₂ successives radialement,
une partie basse 56₃ portant les ondulations 56₂ et comprenant un orifice de remplissage 82.

La partie basse 56₃ est une paroi rigide, c'est-à-dire plus rigide que la partie inférieure 56₂ comprenant les ondulations 56₂.
L'orifice de remplissage 82 comprend un axe central centré sur l'axe central du réservoir 6 (soit sur l'axe A). Ainsi, l'orifice de remplissage 82 et le réservoir 6 sont coaxiaux et l'orifice de remplissage 82 et le tronc 76 du capuchon 96 du réservoir 6 sont coaxiaux.
L'orifice de remplissage 82 est de forme circulaire et comprend un diamètre équivalent au diamètre externe du tronc 76.
L'orifice de remplissage 82 est agencé pour emboiter et ou encastrer le tronc 76 du capuchon 96 du réservoir 6 lors du montage du dispositif 1300, plus précisément lors du montage du réservoir 6. De cette manière, le tronc 76 est agencé pour emprisonner une bulle d'air (non illustrée) lors du montage du tronc 76 dans l'orifice de remplissage 82 après remplissage du réservoir 6 par le fluide, ladite bulle d'air étant emprisonnée dans le tronc 76. Ceci évite une remontée de cette bulle d'air dans le réservoir 6 puis la poche 2.
La partie 56₃ du réservoir 6, comprenant l'orifice de remplissage 82, comprend des moyens de fermeture hermétique 82₁. Les moyens de fermeture hermétique 82₁ comprennent une jupe d'étanchéité 82₁.
L'orifice de remplissage 82 est agencé pour être fermé par le capuchon 96 du réservoir 6, notamment par le tronc 76. La partie 56₃ de l'enveloppe déformable 56 du réservoir 6 est agencée pour être écartée du capot 94, notamment du tronc 76, par exemple, avec des ventouses pendant une phase de remplissage du dispositif 1300.
La paroi déformable 56 du réservoir est fixée ou soudée au capot 94 du réservoir 6.
Les bords en coins 98₁ de la plateforme 98 du réservoir 6 sont agencés pour maintenir la paroi déformable 56 du réservoir 6. Notamment, les bords en coins 98₁ de la plateforme 98 du réservoir 6 plaquent l'extrémité supérieure de la paroi 56 contre la paroi intérieure 70₁ du boitier rigide 70.
L'enveloppe déformable 56 est agencée pour se replier vers la plateforme 98 à chaque diminution de volume de l'enveloppe déformable 56.
L'enveloppe déformable 56 est agencée pour se replier autour du tronc 76 à chaque diminution de volume de l'enveloppe déformable 56.
En effet, sur les FIGURES 13 et 14, le dispositif 1300 est entièrement rempli. Ainsi, le réservoir 6, contenant tout le fluide disponible du dispositif 1300, comprend donc son volume intérieur maximum. Dans ce cas, les ondulations 56₂ successives de l'enveloppe déformable 56 du réservoir 6 sont radiales par rapport à l'axe central du tronc 76, soit autour de l'axe A.
En FIGURE 15, quasiment tout le fluide contenu dans l'enveloppe déformable 56 du réservoir 6 a été distribué. L'enveloppe déformable 56 s'est repliée vers la plateforme 98. Ainsi, les ondulations 56₂ de l'enveloppe déformable 56, initialement radiales autour de l'axe du tronc 76, se sont déplacées vers le tronc 76 et forment ainsi des ondulations 56₂.
Les bords lisses 56₁, de l'enveloppe déformable 56, initialement plaqués contre la paroi intérieure 70₁ du boitier rigide 70 sont agencés pour se rapprocher du capuchon 96 du réservoir 6, notamment de la plateforme 98, à chaque diminution du volume du fluide contenu dans le réservoir 6.
Une telle configuration permet de consommer au maximum le volume de fluide contenu dans le réservoir 6 et d'optimiser la restitution de fluide :

en augmentant la surface de la paroi déformable 56 du réservoir 6, notamment par les ondulation 56₂ de la paroi déformable 56, et
en agençant la paroi déformable 56 de manière à ce qu'elle épouse au maximum les formes rigides du réservoir, notamment le capot 96, à chaque diminution de volume de l'enveloppe du réservoir 6.

Le dispositif 1300 pour distribuer un fluide comprend la poche 2 ayant un volume intérieur agencé pour contenir le fluide, le volume intérieur étant délimité au moins en partie par la paroi déformable 4.
La poche 2 est formée par une paroi de fond 21 et par la paroi déformable souple 4.
Les parois 21 et 4 se font face.
La paroi 4 forme une jupe, de forme concave, et a une partie supérieure et une partie inférieure.
La paroi déformable 4 (plus exactement sa partie inférieure) est fixée ou soudée à la paroi de fond 21.
La paroi de fond 21 a, de préférence, une forme de plan ou sensiblement de plan.
La paroi de fond 21 est une paroi rigide, c'est-à-dire plus rigide que la paroi 4.
La paroi déformable 4 est par exemple une paroi fine et la paroi de fond 21 est par exemple une paroi plus épaisse que la paroi 21.
Les parois 21 et 4 sont par exemple en polypropylène (PP).
La paroi déformable 4 est de préférence en PP avec un additif en polymère ou plastomère (tel que par exemple du Vistamaxx^™ 6202), afin d'en diminuer la dureté de sorte que la dureté de la paroi 4 soit inférieure à 80 Shore D. Dès lors on évite une finesse trop importante et des fragilités de la paroi 4.
La paroi de fond 21 est parallèle à la plateforme 98. Plus précisément, la paroi de fond 21 est fixée à la plateforme 98 du capuchon 94. Dans une variante de dispositif 1300, la paroi de fond 21 et la plateforme 98 sont une seule et unique pièce.
L'orifice d'alimentation 8 est situé au niveau de la paroi de fond 21 et perce la paroi de fond 21 et la plateforme 98 de manière à relier le réservoir 6 à la poche 2.
La paroi déformable 4 de la poche 2 comprend des zones de faiblesse 78 et/ou des articulations 78 agencées pour permettre des positions inclinées 14 mais stables de la tête de distribution 10 en l'absence de force extérieure 18.
Ces zones de faiblesse 78 correspond à une zone 78 où la paroi déformable de la poche 4 est moins épaisse que sur les autres parties de la paroi déformable 4.
Lorsque la tête de distribution 10 est en position inclinée 14, la zone de faiblesse 78 de la paroi déformable 4 est agencée pour se plaquer contre et/ou se rapprocher de la paroi de fond 21 de la poche 2, formant ainsi la position inclinée 14 préférentielle (et stable) de la tête de distribution 10.
Tant qu'aucune force extérieure secondaire n'est appliquée sur la surface de contact 26, le dispositif 1300 reste et conserve cette position inclinée 14 mais stable de la tête de distribution 10. Toutefois, cette force extérieure secondaire doit être appliquée sur le côté opposé au côté sur lequel la force extérieure 18 s'est exercée afin de positionner la tête de distribution 10 dans sa position inclinée 14.
Dans tous les cas, l'effort de déformation est plus difficile au début de l'inclinaison pour arriver ensuite plus aisément ou automatiquement à une position préférentielle dans un angle précis à 5 degré près, ceci permettant donc un dosage.
En effet, en FIGURE 15, la force extérieure 18, par rapport à l'axe central du canal de distribution 20, s'applique du côté droit de la tête de distribution 10. La tête de distribution 10 et la poche 2 maintiennent une position inclinée 14 mais stable sur la gauche. Ainsi, pour remettre le dispositif 1300 dans sa position stable initiale, c'est-à-dire avant l'exercice d'une quelconque force extérieure 18 (soit lorsque qu'il y a co-axialité entre la tête de distribution 10 et le réservoir 6), la force extérieure secondaire doit être appliquée du côté gauche de la tête de distribution 10, soit du côté de la position d'inclinaison 14.
Dans un mode de réalisation d'un procédé de montage du dispositif 1300, illustrée en FIGURE 16, on tire la paroi déformable 56 du réservoir 6, notamment la partie 56₃, vers l'extérieure de manière à dégager l'orifice de remplissage 82. On remplit le réservoir 6 avec du fluide et on le ferme avec le capuchon 96 en poussant la paroi déformable 56 du réservoir 6 vers l'intérieure du réservoir 6, notamment la partie 56₃ (mouvement inverse au précédent). Le réservoir 6 comprend la jupe d'étanchéité qui permet de rendre étanche la partie 56₃, soit le fond du réservoir 6 monté dans le capuchon 96. La paroi déformable 56 du réservoir 6 comprend la jupe et est de même matière.
La jupe est plus rigide que la partie 56₂ de la paroi déformable 56.
Dans le cas d'un montage du dispositif 1300 par soufflage, la jupe d'étanchéité peut être réalisée avec un matériau plus rigide car on peut réduire les épaisseurs de la paroi déformable 56.
Dans le cas d'un montage du dispositif 1300 par injection : on travaille avec des épaisseurs de paroi déformable variant entre 0,4 mm à 0,5 mm. Dans ce cas, on utilise un matériau souple pour concevoir le réservoir, notamment la paroi déformable 56. La jupe d'étanchéité est conçue avec un matériau plus rigide que le matériau utilisé pour la paroi déformable 56.
Dans une variante des dispositifs 100, 700, 1300, il peut y avoir deux fluides contenus dans deux réservoirs 6 distincts. Les dispositifs 100, 700, 1300 peuvent avoir une inclinaison préférentielle pour chacun des fluides, et/ou une troisième inclinaison agencée pour mélanger les fluides. La troisième inclinaison peut être, par exemple, une force d'appui 18 parallèle à la direction d'élongation de la tête de distribution 10, soit colinéaire à l'axe A.
Les FIGURES 17 à 18 illustrent un autre mode de réalisation d'un dispositif 1700 pour distribuer un fluide. Seules les différences avec les dispositifs 100, 700 et 1300 seront décrites.
Le dispositif 1700 pour distribuer le fluide comprend :

une poche 2 comprenant une poche intérieure 2₁ et une poche extérieure 2₂, ladite poche intérieure 2₁ étant située au moins en partie dans la poche extérieure 2₂, lesdites poches intérieure et extérieure 2₁, 2₂ ayant chacune un volume intérieur agencé pour contenir le fluide, ledit volume intérieur de la poche extérieure 2₂ étant délimité au moins en partie par une paroi mobile 3, ladite paroi mobile 3 étant agencée pour, sous l'exercice d'une pression d'appui 18, diminuer le volume intérieur de la poche intérieure 2₁ et le volume intérieur de la poche extérieure 2₂ en se déformant,
une sortie 24 agencée pour distribuer le fluide.

Le volume intérieur de la poche intérieure 2₁ est délimité au moins en partie par :

un piston 5 solidaire d'une paroi de jonction 7 délimitant au moins en partie le volume intérieur de la poche extérieure 2₂,
un logement 9 du piston 5 agencé pour accueillir le piston 5 et le guider lors d'un mouvement axial 11 dudit piston 5 dans le logement.

Le dispositif 1700 est agencé pour guider le fluide selon un circuit comprenant :

un premier parcours, passant :
- o de l'intérieur de la poche extérieure 2₂ à l'intérieur de la poche intérieure 2₁ et/ou du piston 5, dans la poche intérieure 2₁, via au moins un orifice de liaison 13 reliant le volume intérieur de la poche extérieure 2₂ à l'intérieur de la poche intérieure 2₁ et/ou du piston 5, et
un second parcours, passant de l'intérieur de la poche intérieure 2₁ et/ou du piston 5 à la sortie 24.

Le dispositif 1700 comprend aussi un orifice d'alimentation 8 reliant un réservoir 6 au volume intérieur de la poche extérieure 2₂.
A partir de la FIGURE 17, le terme volume de la poche 2 signifie la somme du volume intérieur de la poche intérieure 2₁ et du volume intérieur de la poche extérieure 2₂.
La poche 2 est délimitée par la paroi mobile 3, la paroi de jonction 7 et la paroi de fond 21.
Le dispositif 1700 comprend en outre des moyens de freinage 15 agencés pour bloquer un mouvement axial 11 du piston 5 dans le logement 9 diminuant le volume intérieur de la poche intérieure 2₁ et de la poche extérieure 2₂ lorsque la paroi mobile 3 est soumise à une pression d'appui 18 (précédemment appelée force extérieure 18) inférieure à une force seuil. Le dispositif 1700 comprend des moyens de déplacement « libre » dans laquelle le volume intérieur de la poche 2 diminue sans contrainte de surpression du liquide pendant la fermeture de l'orifice de liaison 13 (jouant le rôle de valve d'admission). Pendant cette étape le liquide est refoulé dans le réservoir 6 par l'orifice 8 et la poche 2 est déformée et le piston 5 frotte contre des parois intérieures du logement 9 et/ou des moyens de guidage 65 du piston 5 dans le logement 9, cette étape permet une accélération/impulsion de la surface d'appui 26. Enfin le dispositif 1700 comprend des moyens de montée en pression : dès que l'orifice de liaison 13 est fermé le piston comprime le produit dans la poche interne 2₁. De préférence l'effort d'appui pendant la montée en pression est inférieur à l'effort de seuil.
Le piston 5 et le logement 9 sont donc agencés pour permettre trois phases de mouvement du piston 5 dans le logement 9 lors d'un exercice de la force 18:

1 une phase de blocage pour laquelle le piston 5 ne se déplace pas au-delà des moyens 15 tant que la force 18 est inférieure à la force seuil, puis un franchissement des moyens 15 dès que la force 18 est supérieure à cette force seuil ;
2 un déplacement libre du piston 5 dans le logement 9 une fois que le piston 5 a dépassé les moyens 15 (accélération dans l'espace pendant la fermeture de l'orifice 13, espace entre le piston et logement), typiquement selon une translation du piston 5 d'au moins 0,5 mm ou même 1 mm dans son logement 9, permettant de donner une impulsion ou accélération à la force de seuil (énergie cinétique) et
3 une phase de compression, comprenant une augmentation de la pression dans la poche 2₁ après fermeture de l'orifice 13

Les plus importantes sont les phases 2 et 3, la phase 1 est optionnelle et/ou peut être retrouvée par les forces de rappel de déformation ou déplacement de la poche externe.
Le mouvement axial 11 du piston 5 est suivant l'axe central du piston 5.
Le dispositif 1700 comprend une surface d'appui 26, appelée aussi surface de contact 26, agencée pour, sous l'exercice de la pression d'appui 18 et par l'intermédiaire de la tête de distribution 10, diminuer le volume intérieur de la poche intérieure 2₁ et extérieure 2₂ en déformant et en déplaçant la paroi mobile 3.
La surface d'appui 26 est solidaire de la tête de distribution 10, et comprend de préférence au moins une partie de la tête de distribution 10.
Le dispositif 1700 comprend la sortie 24.
La sortie 24 débouche sur l'extérieur du dispositif 1700.
La sortie 24 est située sur la tête de distribution 10.
La sortie 24 est agencée pour distribuer du fluide selon une direction sensiblement perpendiculaire à une direction d'un mouvement de la tête de distribution 10.
La tête de distribution 10 est agencée pour suivre un mouvement de translation.
La sortie 24 est agencée pour distribuer du fluide selon une direction sensiblement parallèle à un axe d'élongation du canal de distribution 20.
Le dispositif 1700 comprend un orifice de distribution 22 reliant la poche 2 au canal de distribution 20.
La valve de distribution 28 est à l'intérieur du canal de distribution 20 du dispositif 1700.
Le canal de distribution 20 du dispositif 1700 comprend un volume intérieur agencé pour seulement comprendre (ou accueillir) la valve de distribution 28. Ainsi seule la valve de distribution 28 est comprise dans le canal de distribution 20.
Le dispositif 1700 comprend la valve de distribution 28 située dans le canal de distribution 20, et qui dans un état ouvert, permet un passage de fluide de l'intérieur de la poche intérieure 2₁ vers la sortie 24 en passant par l'orifice de distribution 22 et le canal de distribution 20 (notamment par le logement 80), et, dans un état fermé, ne permet pas un passage de fluide de l'intérieur de la poche intérieure 2₁ vers la sortie 24 en passant par l'orifice de distribution 22 et par le canal de distribution 20 (précisément par le logement 80).
La tête de distribution 10 est solidaire de la paroi de fond 21 par surmoulage ou bi-injection de la tête de distribution 10 sur la paroi de fond 21.
Ainsi, le canal de distribution 20 comprend et/ou formé par une paroi de la tête de distribution 10 et une paroi supérieure de la paroi de fond 21.
La tête de distribution 10 comprend un spray 10.
La tête de distribution 10 est située à l'extérieur de la poche 2.
La tête de distribution 10 est agencée pour, en exerçant une pression 18 sur la surface d'appui 26, se déplacer au moins selon le mouvement de translation. Le mouvement de translation de la tête de distribution 10 est suivant la même direction mais de sens opposé au mouvement axial 11 du piston 5.
Une partie de la tête de distribution 10 est agencée, pour sous l'exercice de la pression d'appui 18, pour coulisser au moins en partie le long de la paroi extérieur de la poche extérieur 2₂ de manière à déformer la paroi mobile 3 de la poche extérieure 2₂.
La surface d'appui 26 est agencée pour, sous l'exercice d'une pression, diminuer le volume intérieur de la poche intérieure 2₁ et extérieure 2₂ en déformant la paroi mobile 3, plus exactement en l'écrasant en direction de la paroi de jonction 7.
La paroi mobile 3 déformable a une mémoire de forme. Lorsque cette paroi 3 ne subit aucune contrainte extérieure, elle reprend ou reste dans sa forme illustrée en FIGURE 17, ce qui maximise le volume de la poche intérieure 2₁ et extérieure 2₂.
La surface d'appui 26, accessible depuis l'extérieur du dispositif 1700 par une main d'un utilisateur, a une surface minimum de 10 mm²
Le logement 9 du piston 5 est délimité au moins en partie par la paroi de fond 21. Une partie de la paroi de fond 21, c'est-à-dire la partie de la paroi de fond 21 au contact du canal de distribution 20, est solidaire du logement 9 du piston 5.
La paroi de fond 21 délimite au moins en partie le volume de la poche extérieure 2₂.
La paroi de jonction 7 délimite au moins en partie le piston 5.
La paroi de fond 21 délimite au moins en partie le logement 9 du piston 5.
L'écart entre la paroi 7 et la paroi 21 définissent le volume de la poche intérieure 2₁.
Dans le dispositif 1700, les moyens de freinage 15 sont solidaires du logement 9 du piston 5 et comprennent de préférence au moins une languette inclinée 17 vers l'intérieur du logement 9.
Le dispositif 1700 comprend une languette 17.
Dans le dispositif 1700, la paroi mobile 3 est séparée de la paroi de jonction 7. La paroi de jonction 7 est agencée pour délimiter le volume intérieur de la poche 2 et le volume intérieur de l'enveloppe du réservoir 6.
La paroi de jonction 7 comprend une forme sensiblement plane. Dans le cas du dispositif 1700, la paroi de jonction 7 est rigide, c'est-à-dire plus rigide que la paroi déformable 3 de la poche 2.
La paroi mobile 3 est située entre la paroi de fond 21 et la paroi de jonction 7.
La paroi de jonction 7 est de même rigidité que la paroi de fond 21.
La paroi de jonction 7 est fixée à la paroi mobile 3 de la poche 2.
La paroi mobile 3 est fixée à la paroi de fond 21 de la poche 2.
La paroi déformable 3 est souple.
La paroi mobile 3 est typiquement en TPO.
Le piston 5 est délimité en partie par la paroi de jonction 7.
Le piston 5 est fixé à la paroi de jonction 7 par soudage et/ou moulage
Le piston 5 est solidaire de la partie plane de la paroi de jonction 7.
La paroi de jonction 7 est en PP.
Le piston 5 est fait de la même matière que la paroi de jonction 7. Sur le dispositif 1700, le piston 5 et la paroi de jonction 7 forment une seule et unique pièce.
Ainsi le piston 5 est donc positionné entre la partie plane de la paroi de jonction 7 et le logement 9 pour le piston 5.
Le logement 9 pour le piston 5 est positionné entre le piston 5 et le canal de distribution 20.
Le piston 5 est creux et cylindrique et comprend un diamètre extérieur délimité par la paroi de jonction 7.
Le diamètre extérieur du piston 5 comprend une augmentation de son diamètre à l'extrémité du piston 5 donnant sur le logement 9 du piston 5. Cet agencement permet d'avoir un contact annulaire linéique étanche pendant des phases de compression, c'est-à-dire lorsque la tête de distribution 10 est animée du mouvement de translation diminuant le volume de la poche 2. Cela permet entres autres d'augmenter des performances d'étanchéité du dispositif 1700. Un faible mouvement de rotation (par exemple de type rotule) et optionnellement complémentaire de ce mouvement de translation.
Le dispositif 1700 comprend en outre un orifice d'alimentation 8 reliant le canal d'alimentation 78 et/ou un réservoir 6 au volume de la poche extérieure 2₂.
Le dispositif 1700 comprend le réservoir 6. Le réservoir 6 communique avec la poche extérieure 2₂ par l'orifice d'alimentation 8. Le réservoir 6 comprend un volume intérieur agencé pour contenir le fluide.
Le dispositif 1700 est agencé pour guider le fluide selon le second parcours, à chaque pression d'appui 18 sur la paroi mobile 3 supérieure à la force seuil, et/ou, à chaque diminution du volume intérieur de la poche intérieure 2₁ et de la poche extérieure 2₂ pour laquelle l'orifice de liaison 13 est fermé, provoquant ainsi le mouvement du piston 5 dans le logement 9. Le mouvement du piston 5 dans le logement 9 provoque une compression du produit présent dans le volume de la poche 2.
L'orifice de liaison 13 se ferme après un appui (suffisant) sur la paroi mobile 3, il forme ainsi la valve d'alimentation de la poche intérieure 2₁.
Le dispositif 1700 est agencé pour guider le fluide selon le premier parcours :

après une fin de chaque pression d'appui 18 supérieure à la force seuil, c'est-à-dire lorsque la paroi mobile 3 n'est plus sous l'exercice d'une pression d'appui 18 supérieure à la force seuil, et/ou
à chaque augmentation du volume intérieur de la poche intérieure 2₁ et de la poche extérieure 2₂ pour laquelle l'orifice de liaison 13 est ouvert, c'est-à-dire quand le piston 5, situé dans le logement 9, revient vers et dans la poche extérieure 2₂.

L'orifice de liaison 13 :

est formé à une jonction 19 entre une extrémité du piston 5 et une extrémité du logement 9 du piston 5, et/ou
comprend un trou 23 situé dans le logement 9 du piston 5.

L'orifice de liaison 13 est agencé pour :

se fermer lors d'un mouvement du piston 5 réduisant le volume intérieur de la poche 2,
s'ouvrir lors d'un mouvement du piston 5 augmentant le volume intérieur de la poche 2.

On remarque que ce mode de réalisation comprend une cavité 139.
Cette cavité 139 correspond au volume intérieur du piston 5.
Cette cavité 139 n'est pas fermée mais le fluide contenu dans le réservoir 6 peut circuler du réservoir 6 à la cavité 139, et/ou de la cavité 139 à la sortie 24.
Cependant, une majorité (plus de 50%) ou même la totalité du volume de la cavité 139 est un volume mort, c'est-à-dire que du fluide peut circuler du réservoir 6 jusqu'à la sortie 24 sans perturber ou créer un mouvement du fluide dans la cavité 139.
On remarque en outre que le volume intérieur de la cavité 139 est supérieur au volume maximum de fluide sortant par la sortie 24 lors d'une entrée du piston 5 dans son logement 11.
Les FIGURES 19 à 22 illustrent un autre mode de réalisation d'un dispositif 1900 pour distribuer un fluide. Seules les différences avec le dispositif 1700 seront décrites.
Le dispositif 1900 comprend la tête de distribution 10 s'étendant longitudinalement sur une certaine longueur suivant une direction longitudinale reliant l'orifice de distribution 22 à la sortie 24.
La tête de distribution 10 est sensiblement (à +/- 20 mm) dans le prolongement du réservoir (à l'extrémité du réservoir) et la direction de distribution sensiblement opposée à l'élongation du réservoir à +/- 20 degrés. Le dispositif 1900 est agencé pour fonctionner dans toutes les positions, notamment tête vers le haut ou vers le bas par rapport à la force gravitationnelle terrestre.
La tête de distribution 10 est une pièce droite s'étendant longitudinalement selon la direction longitudinale.
La tête de distribution 10 comprend le canal de distribution 20. Le canal de distribution est un cylindre s'étendant longitudinalement sur toute la longueur de la tête de distribution 10 et suivant la même direction longitudinale que la tête de distribution 10.
La tête de distribution 10 est équipée d'une collerette 45. La collerette 45 est agencée pour fixer le réservoir 6 dans la paroi de fond 21.
L'axe du canal de distribution 20 est centré sur l'axe central de la tête de distribution 10, c'est-à-dire que le canal 20 et la tête 10 sont coaxiaux.
Sur les FIGURES 19 et 22, le dispositif 1900 comprend le réservoir 6 comprenant une enveloppe déformable 56. L'enveloppe déformable 56 du réservoir 6 est agencée pour délimiter la poche 2.
Le dispositif 1900 comprend un orifice de distribution 22 reliant la poche 2, notamment la poche intérieure 2₁ au canal de distribution 20.
Les moyens de freinage 15 sont solidaires du logement 9 et comprennent de préférence au moins une languette 17 inclinée vers l'extérieur du piston 5.
L'orifice de liaison 13 comprend le trou 23 situé dans le logement 9 du piston 5.
L'orifice de liaison 13 est agencé pour

Le dispositif 1900 comprend en outre le canal de distribution 20 agencé pour conduire le fluide provenant de la poche intérieure 2₁ vers la sortie 24.
Le dispositif 1900 comprend la valve de distribution 28 située dans le canal de distribution 20 et agencée pour conduire le fluide de la poche intérieure 2₁ vers la sortie 24.
Le dispositif 1900 comprend en outre :

la valve de distribution 28,
un mélangeur 25 agencé pour recevoir différents flux séparés de fluide (en provenance de la poche 2) et les mélanger sous la forme d'un spray au niveau de la sortie 24.

Les flux peuvent être issus du même fluide et/ou de fluides distincts.
Une extrémité ou une partie (plus exactement la partie 28₃) de la valve de distribution 28 est solidaire d'une tige 27 agencée pour s'enfoncer dans le mélangeur 25 de manière à former différents canaux 59 agencés pour conduire les différents flux séparés de fluide jusqu'au mélangeur 25.
La valve de distribution 28 comprend un raidisseur 49 agencée pour empêcher une pliure ou déformation (trop importante) de la valve 28 lors de son insertion dans le canal 20.
La tige 27 est un élément servant à réaliser un spray (i.e. vaporisateur).
Le mélangeur 25 comprend trois cavités 57 agencées dans le canal de distribution 20 (logement 80 de valve 28) pour converger vers la sortie 24. La sortie 24 est fermée par une face frontale de la tige 27 (formant les cavités 57 du mélangeur 25 reliés aux canaux 59). Ces cavités 57 sont alimentées par les trois canaux 59 formés par les parois latérales de la tige 27 et le trou triangulaire de la pièce de distribution 25, écartées l'une de l'autres, et agencées pour définir les trois canaux 59. Dans des variantes, il y a au moins deux cavités 57 et au moins deux canaux 59. Des pales sont au fond de la pièce 25, afin d'augmenter la pression au niveau de la sortie 24 et créer un vortex. Ainsi, ces canaux 59 sont dirigés vers une même direction centrale de manière à créer un vortex. Une rainure dans la paroi intérieur du canal 20, et qui est dans le prolongement des canaux 59, imprime un mouvement de rotation au fluide y circulant.
Les canaux 59, et les cavités 57 (situées dans le prolongement des canaux 59), sont agencés pour créer un vortex en sortie 24 comprenant les flux provenant de la poche 2.
La paroi mobile 3 est une paroi déformable.
La paroi mobile 3 comprend la paroi de jonction 7. Plus précisément, Il y a continuité de matière entre la paroi mobile 3 et la paroi de jonction 7. La paroi mobile 3 et la paroi de jonction 7 sont similaires, c'est-à-dire fait d'un même matériau.
Les parois 3 et 7 sont par exemple en polypropylène.
La paroi mobile 3 délimité au moins en partie le volume de la poche extérieure 2₂. La paroi mobile 3 forme un dôme, c'est-à-dire que la paroi mobile 3 comprend une partie de forme concave par rapport à la paroi de fond 21
La poche intérieure 2₁ comprend une partie délimitée par la paroi de fond 21. La paroi de fond 21 comprend le logement 9 pour le piston 5. Le logement 9 pour le piston 5 est délimité au moins en partie par la paroi de fond 21.
La poche extérieure 2₂ comprend une partie délimitée par la paroi de fond 21. La paroi de fond 21 comprend l'orifice d'alimentation 8 pour relier la poche 2 au réservoir 6, plus précisément la poche extérieure 2₂ au réservoir 6.
La paroi de fond 21 comprend de préférence une forme de plan ou sensiblement de plan sur laquelle vient se fixer la paroi mobile 3.
La paroi mobile 3 est fixée ou soudée à la paroi de fond 21, notamment à un plan de la paroi de fond 21.
La paroi de fond 21 est une paroi rigide, c'est-à-dire plus rigide que la paroi mobile 3.
La paroi mobile 3 est par exemple une paroi fine et la paroi de fond 21 est par exemple une paroi plus épaisse que la paroi mobile 3.
La paroi mobile 3 est de préférence en PP avec un additif en polymère ou plastomère (tel que par exemple du Vistamaxx^™ 6202), afin d'en diminuer la dureté de sorte que la dureté de La paroi mobile 3 soit inférieure à 80 Shore D. Dès lors on évite une finesse trop importante et des fragilités de La paroi mobile 3.
La poche 2, plus précisément la paroi de fond 21, délimite au moins un logement 39 agencé pour accueillir des moyens 31 pour fixer le réservoir 6 à la poche 2. Ainsi le réservoir 6 peut s'emboiter dans la paroi de fond 21. Le réservoir 6 est maintenu par serrage par la pièce de distribution 10. Dans un autre mode de réalisation non représenté, la pièce de distribution 10 comprend un embout externe sur lequel viens d'emboiter le réservoir 6 au niveau d'un goulot. Ce goulot est contraint en traction par l'embout, de façon optionnelle une bague externe peut venir se sertir sur l'extérieur du goulot par déplacement le long de celui-ci afin d'améliorer l'étanchéité.
La poche 2 comprend aussi un logement 41 dans la poche 2 agencé pour monter et/ou emboiter la tête de distribution 10 à la poche 2, plus précisément à la paroi de fond 21.
Le dispositif 1900 comprend le réservoir 6 communiquant avec la poche extérieure 2₂ par l'orifice d'alimentation 8, ledit réservoir 6 comprenant un volume intérieur agencé pour contenir le fluide, ledit volume intérieur étant délimité au moins en partie par l'enveloppe déformable 56.
L'enveloppe déformable 56 du réservoir est en TPO ou PE ou PP.
L'enveloppe déformable 56 comprend une surface d'appui 26 agencée pour, depuis l'extérieur du dispositif 1900, recevoir la pression d'appui 18, extérieure au dispositif 1900 et orthogonale à la direction longitudinale du canal de distribution 20.
Ainsi, à chaque pression d'appui 18 supérieure à la force seuil, le piston 5 ou une partie du piston 5, initialement compris dans le volume intérieur de la poche extérieure 2₂, va se déplacer dans le logement 9 du piston 5.
Ainsi, le réservoir 6 est agencé pour réduire son volume intérieur après chaque état d'ouverture de la valve d'alimentation 38.
Le réservoir 6, notamment la paroi déformable 56 du réservoir 6, comprend les moyens 31 pour fixer le réservoir 6 à la poche 2, précisément pour fixer le réservoir 6 à la paroi de fond 21, notamment à la paroi de fond 21 comprenant une partie de la poche intérieure 2₁.
Les moyens 31 pour fixer la poche 2 au réservoir 6 sont solidaires du réservoir 6, notamment de la paroi déformable 56 et de la surface de maintien 33 du réservoir. Les moyens 31 sont plus épais que le reste de la paroi déformable 56 du réservoir 6.
Ces moyens 31 pour fixer sont une partie rigide de la paroi déformable 56, c'est-à-dire plus rigide que les autres parties de la paroi déformable 56 du réservoir 6..
La surface de maintien 33 est plane et est une partie rigide de la paroi déformable 56, c'est-à-dire plus rigide que les autres parties de la paroi déformable 56 du réservoir 6.
Les moyens 31 de la paroi déformable 56 comprennent au moins un bord en coin 31 venant s'emboiter dans la poche intérieure 2₁. Dans le cas du dispositif 1900, la paroi déformable comprend deux bords 31 en coin pour emboiter le réservoir 6 dans la poche 2, précisément pour fixer le réservoir 6 à la paroi de fond 21, notamment à la paroi de fond 21 comprenant la poche intérieure 2₁.
Ainsi la collerette 45 est agencée pour, par exercice d'une pression de montage (non illustrée) sur la surface de maintien 53 du réservoir 6, emboiter et/ou fixer les bords 31 en coin du réservoir 6 dans la poche 2.
Le dispositif 1900 peut être une recharge mono-matière, typiquement de la même famille que les composés polyoléfines.
La FIGURE 20 représente une vue éclatée du dispositif 1900 ne comprenant pas encore de réservoir 6.
La poche extérieure 2₂ comprend des moyens pour fixer la paroi mobile 3 à la paroi de fond 21. Les volumes de la poche extérieure 2₂ et de la poche intérieure 2₁ sont délimités lorsque la paroi mobile 3 est fixée sur la paroi de fond 21.
La paroi mobile 3 comprend au moins un pion 35, quatre sur le dispositif 1900, pour positionner précisément et fixer la paroi mobile 3 à la paroi de fond 21. La paroi de fond comprend au moins un trou 37, quatre au total de la FIGURE 20, agencé pour accueillir l'au moins un pion 35 de la paroi mobile 3.
Dans un mode de réalisation d'un procédé de montage du dispositif 1900, on monte la valve de distribution 28 dans la tête de distribution 10, notamment dans le canal de distribution 20. On emboite ensuite la tête de distribution 10 dans le logement 41 de la poche 2 (notamment dans la paroi de fond 21 comprenant une partie de la poche intérieure 2₁). On assemble ensuite paroi mobile 3 à la paroi de fond 21 de la poche 2 de manière à former et/ou définir la poche intérieure 2₁ et extérieure 2₂. La paroi mobile 3 doit être fixée la paroi de fond 21.
Dans le cas d'un procédé d'un dispositif 100 comprenant un réservoir 6, la paroi mobile 3 doit être fixée la paroi de fond 21. Ainsi, le réservoir 6 est pincé entre la tête de distribution 10, au niveau de la collerette 45, et la poche 2.
On remarque que le long de l'axe de translation du piston 5 dans le logement 9, en partant de la paroi 3:

le logement 9 s'étend au-delà du canal de la poche intérieure 2₁ reliant l'orifice 13 à la valve 28, et/ou
la valve 28 n'est pas située le long de cet axe.

On remarque que la poche 2₁ comprend :

une première partie à l'intérieur de la poche 2₂, et
une deuxième partie, formant un angle ou virage par rapport à la première partie, et située sous la poche 2₂.

En référence à la figure 21, la valve 28 peut être maintenue dans le canal 10 par une nervure 67.
La paroi mobile 3 a une fonction technique de ressort ou de moyen de rappel exerçant une force ramenant le piston 5 vers l'extérieur du logement 9.
Sur la figure 19, on remarque que le piston 5 est formé au moins en partie par au moins une partie de la paroi mobile 3.
Le piston 5 est en contact direct avec la paroi formant la surface d'appui 26. Dans une variante non illustrée pour laquelle l'enveloppe 56 n'entoure pas la poche 2 mais forme juste un réservoir à l'extérieur de la poche 2, le piston 5 est formé au moins en partie par au moins une partie de la surface d'appui 26.
Les FIGURES 23 à 25 illustrent un autre mode de réalisation d'un dispositif 2300 pour distribuer un fluide. Seules les différences avec le dispositif 1900 seront décrites.
La tête de distribution 10 du dispositif 2300 ne comprend pas de collerette 45 mais conserve la même forme et la même direction d'élongation.
Ainsi, la tête de distribution 10 est agencée pour être emboitée, c'est à dire maintenue fixe, dans le logement 41 de la poche 2.
Le dispositif 2300 comprend en outre un bouchon 74 agencé pour se positionner et/ou s'emboiter sur la tête de distribution 10. Quand le bouchon 74 est fixé à la tête de distribution 10, aucun fluide ne peut sortir par la sortie 24 du dispositif 2300. Le bouchon 74 est agencé pour être étanche à l'air lorsqu'il est plaqué à la sortie 24 pour la phase d'amorçage lors du remplissage sous vide.
Le bouchon 74 est en plastique.
Comme dans le dispositif 1900, la paroi mobile 3 comprend la paroi de jonction 7. Il y a continuité de matière entre la paroi mobile 3 et la paroi de jonction 7.
Toutefois, la paroi mobile 3 n'est pas fait du même matériau que la paroi de jonction 7.
La paroi mobile 3 est en PP, PE ou TPO.
La paroi de jonction 7 est en PP, PE ou TPO.
La paroi de jonction 7 est rigide, c'est-à-dire plus rigide que la paroi mobile 3.
La paroi mobile 3 et la paroi déformable 56 du réservoir 6 sont similaires, c'est-à-dire fait d'un même matériau. Il y a continuité de matière entre la paroi mobile 3 et la paroi déformable 56. Elles sont formées par une seule pièce comprenant deux zones de soudure ou fixation, une zone de soudure ou fixation 431 pour souder ou fixer la paroi 3 sur la paroi 21 et une zone de soudure ou fixation 432 pour souder ou fixer la paroi 56 à la paroi 21₁.
En effet, le dispositif 2300 comprend une plaque 43. La plaque 43 est sensiblement plane. La plaque 43 comprend la paroi mobile 3, la paroi de jonction avec le piston 5 et la paroi déformable 56 du réservoir 6. La plaque 43 comprend donc des parties ayant des rigidités différentes.
La plaque 43 est agencée pour être positionnée sur la paroi de fond 21 de la poche 2.
La plaque 43 est agencée pour être fixée à la paroi de fond 21 de la poche 2, plus précisément sur une face supérieure 21₁ de la paroi de fond 21.
La face supérieure 21₁ de la paroi de fond 21 est sensiblement plane.
La plaque 43 est emboitée et/ou soudée à la paroi de fond 21 de la poche 2.
Le volume du réservoir 6 est compris entre la paroi de fond 21 de la poche 2 et l'enveloppe 56 déformable.
L'enveloppe déformable 56 du réservoir 6 comprend des ondulations 56₂ successives radiales autour d'un axe B.
L'axe B est perpendiculaire au plan 47 de la paroi 43 et/ou 56.
L'enveloppe déformable 56 est sensiblement contenue dans un plan 47 autour duquel oscillent les ondulations 56₂, l'axe B étant sensiblement perpendiculaire à ce plan 47. Le plan 47 est sensiblement parallèle à la face supérieure 21₁ de la paroi de fond 21.
L'axe B est sensiblement perpendiculaire à la direction d'élongation de la tête de distribution 10.
Les ondulations 56₂ ont une amplitude d'oscillation, de préférence constante.
L'amplitude d'oscillation des ondulation 56₂ est comprise entre le plan 47 et la face supérieure 21₁ de la paroi de fond 21 sur laquelle est fixée la plaque 43.
Dans un mode de réalisation d'un procédé de montage du dispositif 2300, on monte la valve de distribution 28 dans la tête de distribution 10. On emboite ensuite la tête de distribution 10 dans le logement 41 de la poche 2 (notamment dans la paroi de fond 21 comprenant une partie de la poche intérieure 2₁). Dans le cas de la non utilisation du dispositif 2300, on vient positionner le bouchon 74 sur une face de la tête de distribution 10 comprenant la sortie 24. On assemble ensuite la plaque 43 avec la paroi de fond 21 sur sa face supérieure 21₁.
La plaque 43 doit être fixée à la paroi de fond 21.
Le procédé de montage du dispositif 2300 est réalisé sous vide et comprend un soudage sous vide.
Le procédé de montage sous vide comprend les étapes successives suivantes:

on vient positionner au moins une partie du réservoir 6, au moins une partie de la poche 2, sur lesquels sont assemblés la valve de distribution 28, la tête de distribution 10 et le bouchon 74,
un remplissage du futur volume intérieur du réservoir 6 (et de préférence du futur volume intérieur de la poche 2) avec le fluide à distribuer,
on ferme le réservoir 6 (avec la paroi 56) et la poche (avec la paroi 3),
on place le dispositif selon l'invention dans une cavité 61,
un vidage de l'air dans la cavité 61 pour atteindre une pression inférieure à 1 bar,
un rapprochement de la plaque 43 vers la face supérieure 21₁ de la paroi de fond 21 de la poche 2, de préférence par diminution du volume de la cavité 61 (de préférence obtenu par compression d'un soufflet 63) et
une soudure (de préférence pas des moyens de soudure par ultrasons 51, 53) , sous vide, de la plaque 43 à la face supérieure 21₁ de la paroi de fond 21 de la poche 2, tout en continuant le rapprochement de la plaque 43 vers la face supérieure 21₁ de la paroi de fond 21 de préférence par diminution du volume de la cavité 61 (de préférence obtenu par compression d'un soufflet 63 typiquement de 0,3 à 0,6 mm).

Le procédé de montage sous vide comprend ensuite une surpression de la cavité 61 comprenant le dispositif 2300 assemblé supérieure à 1 bar.
Le procédé de montage sous vide du dispositif 2300 est réalisé par un dispositif 2500 de montage sous vide, illustré en FIGURE 25.
Le dispositif 2500 de montage sous vide comprend une sonotrone 51 et un booster 53.
La paroi mobile 3 a une fonction technique de ressort ou de moyen de rappel exerçant une force ramenant le piston 5 vers l'extérieur du logement 9.
On remarque que le piston 5 est formé au moins en partie par au moins une partie de la paroi mobile 3.
On remarque que le piston 5 est formée au moins en partie par au moins une partie de la surface d'appui.
Dans une variante, le dispositif 2300 est placé dans un boitier comme une recharge. Dans cette variante, la paroi 3 est placée en contact d'un bouton ou d'une paroi du boitier formant la surface d'appui 26. Ce bouton est guidé par des moyens de guidage du dispositif de manière à appuyer sur la surface mobile 3 en étant guidé selon un mouvement de translation parallèle à la direction d'élongation du piston 5.
Les FIGURES 26 à 27 illustrent un septième mode de réalisation d'un dispositif 3000 pour distribuer un fluide. Seules les différences avec le dispositif de la figure 17 seront décrites.
Le dispositif 3000 pour distribuer le fluide comprend :

la poche 2 comprenant une poche intérieure 2₁ et une poche extérieure 2₂, ladite poche intérieure 2₁ étant située au moins en partie dans la poche extérieure 2₂, la poche intérieure 2₁ ayant un volume intérieur agencé pour contenir le fluide, la poche extérieure 2₂ ayant un volume intérieur agencé pour ne pas contenir le fluide, ledit volume intérieur de la poche extérieure 2₂ étant délimité au moins en partie par une paroi mobile 3 (qui est de préférence une paroi solidaire d'une coiffe 305 avec continuité de matière, plus précisément une paroi fine (au moins 2 fois plus fine que l'épaisseur de paroi de la tête 10)), ladite paroi mobile 3 étant agencée pour, sous l'exercice d'une pression d'appui 18, diminuer le volume intérieur de la poche intérieure 2₁ (et le volume intérieur de la poche extérieure 2₂ ) en se déformant et/ou en se déplaçant,
une sortie 24 agencée pour distribuer le fluide.

Le volume intérieur de la poche intérieure 2₁ est le volume intérieur du logement 9.
Le dispositif 3000 est agencé pour guider le fluide selon un circuit comprenant un parcours, passant directement du réservoir 6 et/ou d'une cavité de tête 306 jusqu'à l'intérieur de la poche intérieure 2₁, sans passer par l'intérieur de la poche extérieure 2₂, (l'orifice de liaison 13 reliant le volume intérieur de la poche extérieure 2₂ à l'intérieur de la poche intérieure 2₁ et/ou du piston 5 n'étant pas présent dans ce mode de réalisation).
La cavité de tête 306 est un volume dans la tête 10 comprenant de préférence le produit et est orienté vers le réservoir 6.
La cavité de tête 306 est agencée pour ne pas subir de compression du fluide.
La cavité de tête 306 est située en dehors de la poche 2₁ .
Dans le cas de la figure 26, la cavité de tête 306 correspond au volume intérieur du piston 5.
Le volume de la cavité de tête 306 est délimité par une surface plane qui passerait au niveau de la paroi 7.
Le dispositif 3000 comprend aussi un orifice d'alimentation 8 reliant le volume intérieur du piston 5 et/ou le réservoir 6 au volume intérieur de la poche intérieure 2₁ et situé à une extrémité du piston 5 qui pénètre dans le logement 9.
Le volume intérieur du piston 5 fait partie du réservoir 6.
En référence aux figures 26 et 27, l'expression « volume de la poche 2» signifie le volume intérieur de la poche intérieure 2₁ sans le volume intérieur de la poche extérieure 2₂.
Le dispositif 3000 est agencé pour fonctionner dans toutes les positions de la tête 10, notamment tête vers le haut ou vers le bas par rapport à la force gravitationnelle terrestre, et comprend des moyens de rappel du piston 5 ou du logement 9 (par opposition aux dispositifs/cartouches de distributeurs tête en bas, les moyens de rappel sont externes aux cartouches) supprimer le passage en noir
Le dispositif 3000 comprend en outre des moyens de freinage 15 agencés pour bloquer le mouvement axial 11 du piston 5 dans le logement 9 lorsque la paroi mobile 3 est soumise à une pression d'appui 18 (précédemment appelée force extérieure 18) inférieure à une force seuil.
Les moyens de freinage 15 comprennent typiquement :

un ergot ou languette situé sur l'extérieur du piston 5 et/ou l'intérieur du logement 9, cet ergot ou languette étant agencé pour frotter ou être bloqué par une surface respectivement de l'extérieur du logement 9 et/ou de l'intérieur du piston 5, et/ou
un ergot ou languette situé sur l'extérieur du logement 9 et/ou l'intérieur d'une paroi 303 disposée autour du logement 9, cet ergot ou languette étant agencé pour frotter ou être bloqué par une surface respectivement intérieure de la paroi 303 et/ou extérieure du logement 9. Ces modes de réalisations sont préférentiels car ils viennent agir sur la face opposée à la face d'étanchéité entre le piston 5 et le logement 9 afin de ne pas endommager cette étanchéité.

Le piston 5 et le logement 9 sont donc agencés pour permettre trois phases de mouvement du piston 5 dans le logement 9 lors d'un exercice de la force 18 (on parle d'un mouvement relatif du piston 5 par rapport au logement ; en pratique sur la figure 26 le logement bouge (avec la tête 10) autour du piston 5 alors que le piston 5 est immobile):

1) une phase de blocage pour laquelle le piston 5 ne se déplace pas au-delà des moyens 15 tant que la force 18 est inférieure à la force seuil, puis un franchissement des moyens 15 dès que la force 18 est supérieure à cette force seuil ;
2) un déplacement libre du piston 5 dans le logement 9 une fois que le piston 5 a dépassé les moyens 15, typiquement selon une translation du piston 5 d'au moins 0,5 mm ou même 1 mm dans son logement 9, permettant de donner une impulsion ou accélération à la force de seuil (énergie cinétique) et
3) une phase de compression, comprenant une augmentation de la pression dans la poche 2₁

La cavité 306 reste toujours immobile.
Les plus importantes sont les phases 1 et 3, la phase 2 est optionnelle.
Dans certaines configurations, la phase 1 peut être retrouvée par les forces de frottement du piston dans le logement (force de frottement dynamique inférieure aux frottements statiques).
Le mouvement axial 11 du piston 5 est suivant l'axe central du piston 5.
Le dispositif 3000 comprend une surface d'appui 26, appelée aussi surface de contact 26, agencée pour, sous l'exercice de la pression d'appui 18 et par l'intermédiaire de la tête de distribution 10, diminuer le volume intérieur de la poche intérieure 2₁ (et extérieure 2₂) en déformant et en déplaçant la paroi mobile 3.
La tête de distribution 10 est agencée pour se déplacer en direction du réservoir 6 de sorte que lorsqu'elle se déplace vers ou s'approche du réservoir 6 selon une direction de déplacement, le fluide sort latéralement de la tête 10 c'est-à-dire qu il sort par la sortie 24 selon une direction de sortie perpendiculaire ou oblique par rapport à cette direction de déplacement.
La paroi mobile 3 a une fonction technique de ressort ou de moyen de rappel exerçant une force ramenant le piston 5 vers l'extérieur du logement 9. La tête 10 comprend des moyens de rappel du piston ou logement sans ressort métallique de préférence en polyoléfine plus précisément un polypropylène (PP) (Monomatière ou même famille). Dans un autre mode de réalisation non représenté afin d'augmenter la force de rappel de la paroi mobile 3, la poche 2 peut comprendre un ressort ou une pièce élastique de préférence autour du piston 5 et/ou du logement 9.
La surface d'appui 26 est solidaire de la tête de distribution 10, et comprend de préférence au moins une partie de la tête de distribution 10.
On remarque que, dans des plans perpendiculaires à la direction du mouvement axial 11 du piston 5 relativement au logement 9, la poche intérieure 2₁ a une section inférieure à la section de la poche extérieure 2₂ et/ou à l'aire de la surface d'appui 26 agencée pour recevoir la pression d'appui 18 depuis l'extérieur du dispositif et/ou à une section du réservoir 6. Une réduction de section de la poche intérieure 2₁ a pour avantage d'augmenter la pression du fluide, ce qui est particulièrement avantageux dans le cas d'un spray ; on a dans le présent mode de réalisation de préférence une réduction d'au moins 2 fois la section ou surface de la poche 2₁ par rapport à la poche 2₂ et/ou à la surface 26 et/ou au réservoir 6.
Le dispositif 3000 comprend la sortie 24.
La sortie 24 débouche sur l'extérieur du dispositif 3000.
La sortie 24 est située sur la tête de distribution 10.
La sortie 24 est agencée pour distribuer du fluide selon une direction sensiblement perpendiculaire à une direction 11 d'un mouvement de la tête de distribution 10.
La tête de distribution 10 est agencée pour suivre un mouvement de translation.
La sortie 24 est agencée pour distribuer du fluide selon une direction sensiblement parallèle à un axe d'élongation du canal de distribution 20 (sortie latérale à la tête 10).
La poche intérieure 2₁ se trouve sous une, surface extérieure du dispositif à moins de 10mm, de préférence à moins de 5mm, de cette surface extérieure.
Il n'y a pas de tige intermédiaire entre la surface d'appui et la poche 2₁ permettant de modifier son volume (comme pour tous les modes de réalisation des figures 17 à 27 d'ailleurs).
L'exercice d'une pression d'appui 18 permet une sortie latérale du produit par la sortie et un déplacement de la paroi mobile 3 vers le réservoir 6 ou à côté du réservoir 6.
Le dispositif 3000 comprend un orifice de distribution 22 reliant la poche 2₁ au canal de distribution 20.
La valve de distribution 28 est à l'intérieur du canal de distribution 20 du dispositif 3000.
Le canal de distribution 20 du dispositif 3000 comprend un volume intérieur agencé pour comprendre (ou accueillir) la valve de distribution 28. Ainsi seule la valve de distribution 28 est comprise dans le canal de distribution 20.
Le dispositif 3000 comprend la valve de distribution 28 située dans le canal de distribution 20, et qui dans un état ouvert, permet un passage de fluide de l'intérieur de la poche intérieure 2₁ vers la sortie 24 en passant par l'orifice de distribution 22 et le canal de distribution 20 (notamment par le logement 80), et, dans un état fermé, ne permet pas un passage de fluide de l'intérieur de la poche intérieure 2₁ vers la sortie 24 en passant par l'orifice de distribution 22 et par le canal de distribution 20 (précisément par le logement 80). La valve 28 n'est pas dans l'axe du dispositif.
La tête de distribution 10 comprend un spray comprenant un mélangeur 25 comme précédemment décrit.
La tête de distribution 10 est située sur autour et à l'extérieur de la poche 2₁.
La tête de distribution 10 est agencée pour, en exerçant une pression 18 sur la surface d'appui 26, se déplacer au moins selon le mouvement de translation. Le mouvement de translation de la tête de distribution 10 est suivant la même direction et le même sens que le mouvement axial 11 du logement 9 autour du piston 5.
Une partie de la tête de distribution 10 est agencée, pour sous l'exercice de la pression d'appui 18, pour coulisser au moins en partie le long d'une paroi extérieure 302 de la paroi de jonction 7 ou de la paroi de fond 21 plus précisément de la poche extérieure 2₂ de manière à déplacer et/ou déformer la paroi mobile 3 de la poche extérieure 2₂.
La surface d'appui 26 est agencée pour, sous l'exercice d'une pression, diminuer le volume intérieur de la poche intérieure 2₁ (et extérieure 2₂) en déformant la paroi mobile 3, plus exactement en l'écrasant en direction de la paroi de jonction 7 vers le réservoir 6.
La paroi mobile 3 déformable a une mémoire de forme. Lorsque cette paroi 3 ne subit aucune contrainte extérieure, elle reprend ou reste dans sa forme illustrée en FIGURE 26, ce qui maximise le volume de la poche intérieure 2₁ et extérieure 2₂.
La surface d'appui 26, accessible depuis l'extérieur du dispositif 3000 par une main d'un utilisateur, a une surface minimum de 10 mm²
Le logement 9 du piston 5 est délimité au moins en partie par la paroi de fond 21. Une partie de la paroi de fond 21, c'est-à-dire la partie de la paroi de fond 21 au contact du canal de distribution 20, est solidaire du logement 9 du piston 5.
La paroi de fond 21 délimite au moins en partie le volume de la poche intérieure 2₁ mais pas extérieure 2₂.
La paroi de jonction 7 peut délimiter ou ne pas délimiter au moins en partie le piston 5.
La paroi de fond 21 délimite au moins en partie le logement 9 du piston 5.
Dans le cas particulier du dispositif 3000 illustré en figure 26, les moyens de freinage 15 du piston 5 et comprennent de préférence au moins une languette 303 de la paroi 7 dirigée vers des paroi du logement 9 de préférence le bord externe des parois formant le logement 9. Cependant la languette peut être dans la coiffe 305 sur paroi 7 ou 21. La languette est orientée sensiblement dans l'axe du piston et s'oppose au déplacement relatif du piston 5 dans le logement 9, elle peut se déformer transversalement
Dans le dispositif 3000, la paroi mobile 3 est séparée de la paroi de jonction 7. La paroi de jonction 7 est agencée pour délimiter le volume intérieur de la poche 2₂ et le volume intérieur de l'enveloppe du réservoir 6.
La paroi de jonction 7 comprend une forme sensiblement plane. Dans le cas du dispositif 3000, la paroi de jonction 7 est rigide, c'est-à-dire plus rigide que la paroi déformable 3 de la poche 2.
La paroi mobile 3 est située entre la paroi de fond 21 et la paroi de jonction 7.
La paroi de jonction 7 est de même rigidité que la paroi de fond 21.
La paroi de jonction 7 est fixée à la paroi mobile 3.
La paroi mobile 3 est fixée à la paroi de fond 21.
La paroi déformable 3 est souple.
La paroi mobile 3 est typiquement en PP plus fine que le reste.
Le piston 5 est fixé à la paroi de jonction 7 par soudage et/ou moulage, par emboitement ou de préférence sont une même pièce.
Le piston 5 est solidaire de la partie plane de la paroi de jonction 7.
La paroi de jonction 7 est en PP.
Le piston 5 est fait de la même matière que la paroi de jonction 7. Sur le dispositif 3000, le piston 5 et la paroi de jonction 7 forment une seule et unique pièce.
Ainsi le piston 5 est donc positionné entre la partie plane de la paroi de jonction 7 et le logement 9 pour le piston 5.
Le logement 9 pour le piston 5 est positionné entre le piston 5 et le canal de distribution 20. Ce canal 20 est optionnel notamment si on utilise une valve de distribution plate ou suffisamment petite, par exemple de type « téton »
Le piston 5 est creux et cylindrique.
Le diamètre extérieur du piston 5 comprend une augmentation de son diamètre à l'extrémité du piston 5 donnant sur le logement 9 du piston 5. Cet agencement permet d'avoir un contact annulaire linéique étanche pendant des phases de compression, c'est-à-dire lorsque la tête de distribution 10 est animée du mouvement de translation diminuant le volume de la poche 2. Cela permet entres autres d'augmenter des performances d'étanchéité du dispositif 3000. Un faible mouvement de rotation (par exemple de type rotule) et optionnellement complémentaire de ce mouvement de translation.
Le dispositif 3000 comprend en outre l'orifice d'alimentation 8 reliant l'intérieur du piston 5 et/ou le réservoir 6 au volume intérieur de la poche intérieure 2₁ sans passer par la poche extérieure 2₂.
Le dispositif 3000 comprend le réservoir 6. Le réservoir 6 ne communique pas avec la poche extérieure 2₂ par l'orifice d'alimentation 8 ou par tout autre orifice. Le réservoir 6 comprend un volume intérieur agencé pour contenir le fluide.
Le dispositif 3000 est agencé pour guider le fluide selon le parcours décrit précédemment :

passant directement du réservoir 6 et/ou de la cavité de tête 306 à l'intérieur de la poche intérieure 2₁, sans passer par l'intérieur de la poche extérieure 2₂, à chaque augmentation du volume de la poche intérieure 2₁ i.e. à chaque remontée de la tête 10 i.e. à chaque sortie du piston vers l'extérieur du logement 9, puis
passant l'intérieur de la poche intérieure 2₁ vers l'orifice 22 puis le canal 20 puis la sortie 24, à chaque pression d'appui 18 sur la paroi mobile 3 supérieure à la force seuil, et/ou, à chaque diminution du volume intérieur de la poche intérieure 2₁ (et de la poche extérieure 2₂) i.e. chaque mouvement du piston 5 vers l'intérieur du logement 9. Le mouvement du piston 5 dans le logement 9 provoque une compression du produit présent dans le volume de la poche 2₁.

Une valve d'alimentation 38 se trouve dans l'orifice 8.
La valve 38 comprend typiquement une membrane plaquée contre le piston 5 du côté du logement 9. La valve 38 n'est pas liée mécaniquement à la tête 10. La valve est montée latéralement, pas dans l'axe de la tête.
La valve 38, dans un état ouvert (cet état ouvert étant réalisé en particulier lors d'une augmentation du volume intérieur de la poche 2₁), permet le passage du fluide contenu dans le réservoir 6 et/ou l'intérieur du piston vers la poche 2₁, et, dans un état fermé (cet état fermé étant réalisé en particulier lors d'une diminution du volume intérieur de la poche 2₁), ne le permet pas.
La valve d'alimentation 38 se ferme après un appui (suffisant) sur la paroi mobile 3, il forme ainsi la valve d'alimentation de la poche intérieure 2₁.
La valve 38 est agencée pour :

se fermer lors d'un mouvement du piston 5 réduisant le volume intérieur de la poche 2₁,
s'ouvrir lors d'un mouvement du piston 5 augmentant le volume intérieur de la poche 2₁.

Le dispositif 3000 comprend en outre un bague 74 agencé pour se positionner et/ou s'emboiter sur la tête de distribution 10.
La paroi 7 comprend ou est solidaire de moyens 304 (comprenant la paroi 302) agencés pour guider le mouvement de la tête 10 et situés à l'intérieur de la tête 10. Ceci permet de diminuer la hauteur du dispositif 3000.
Comme illustré en figure 27, le réservoir souple est clipsé avec un anneau rigide solidaire ou non du réservoir. Une bordure de la paroi 7 permet d"emboiter la bague 74.
La poche 2 est située :

directement sous une surface d'appui 26 agencée pour recevoir la pression d'appui 18 depuis l'extérieur du dispositif, ou
directement sous un ensemble constitué par une surface d'appui 26 agencée pour recevoir la pression d'appui 18 depuis l'extérieur du dispositif et un canal comprenant une valve.

Dans ce mode de réalisation, le dispositif comprend des moyens de rappel 307, non métalliques, agencés pour faire remonter et/ou ressortir le piston 5 de son logement 9.
L'aire S2 d'une section interne du logement 9 est divisée au moins par deux par rapport à l'aire S1 d'une surface d'appui 26 agencée pour recevoir la pression d'appui 18 depuis l'extérieur du dispositif.
Pour un spray on expulse entre 50 et 100 microlitre.
Le volume intérieur (V1) du piston 5 est supérieur à 40 Microlitres.
La somme du volume intérieur (V1) du piston 5 et du volume intérieur (V2) du logement 9 est supérieur à 80 microlitres.
Une bague de sertissage 180 permet de sertir le réservoir sur la paroi de fond.
On remarque que ce mode de réalisation comprend la cavité 306.
Cette cavité 306 correspond au volume intérieur du piston 5.
Cette cavité 306 n'est pas fermée mais le fluide contenu dans le réservoir 6 peut circuler du réservoir 6 à la cavité 306, et/ou de la cavité 306 à la sortie 24.
Cependant, on remarque que la majorité (plus de 50%) ou même de préférence la totalité du volume de la cavité 306 n'est pas un volume mort, c'est-à-dire que du fluide circulant du réservoir 6 jusqu'à la sortie 24 perturbe et crée nécessairement un mouvement du fluide dans la cavité 306.
On remarque en outre que le volume intérieur de la cavité 306 est supérieur au volume maximum de fluide sortant par la sortie 24 lors d'une entrée du piston 5 dans son logement 11.
La paroi mobile 3 a une fonction technique de ressort ou de moyen de rappel exerçant une force ramenant le piston 5 vers l'extérieur du logement 9.
Sur la figure 26, on remarque que le logement 9 est formé au moins en partie par au moins une partie de la paroi mobile 3.
Le logement 9 est en contact direct avec la paroi formant la surface d'appui 26.
Le logement 9 est formé dans la même pièce que la surface d'appui 26 et/ou le logement 9 est formé au moins en partie par au moins une partie de la surface d'appui 26.
De préférence, le logement 80 est formé en deux temps :

dans un premier temps, on forme le canal 20 par moulage en laissant une ouverture pour la broche du moule servant à ce moulage, cette ouverture étant typiquement située dans le prolongement du canal 20 à l'opposé de la sortie 24, puis
dans un deuxième temps, on ferme au moins une partie de cette ouverture (par injection de matière souple ou rigide), la valve 28 étant de préférence insérée dans le logement 80 par cette ouverture.

Les FIGURES 28 à 29 illustrent un huitième mode de réalisation d'un dispositif 4000 pour distribuer un fluide. Seules les différences avec le dispositif 3000 de la figure 27 seront décrites.
Le dispositif 4000 pour distribuer un fluide comprend :

une sortie 24,
une poche 2 ayant un volume intérieur pour contenir un fluide, le volume intérieur étant délimité au moins en partie par une paroi mobile 4,
un réservoir 6 agencé pour contenir le fluide,
un bouchon de poche 40.

Le bouchon de poche 40 comprend une valve d'alimentation 38 qui dans un état ouvert permet un passage de fluide du réservoir 6 vers le volume intérieur de la poche 2 et dans un état fermé ne permet pas, et/ou une valve de distribution 28 qui dans un état ouvert permet un passage de fluide du volume intérieur de la poche 2 vers la sortie 24 et dans un état fermé ne permet pas. Le dispositif 4000 comprend la valve d'alimentation 38 et la valve de distribution 28.
La valve d'alimentation 38 du dispositif 4000 permet, dans un état ouvert, un passage de fluide du réservoir 6 vers le volume intérieur de la poche 2 et dans un état fermé ne permet pas. La valve d'alimentation 38 est située dans le bouchon de poche 40 de manière à, dans son état ouvert, ouvrir l'orifice d'alimentation 8 et, dans son état fermé, fermer l'orifice d'alimentation 8.
Dans le cas représenté, le bouchon de poche 40 comprend la valve d'alimentation 38 et la valve de distribution 28.
La valve d'alimentation 38 et la valve d'alimentation 28 sont solidaires et en une seule pièce. La partie valve de distribution 38 est positionnée sur l'orifice d'alimentation 8 et la partie valve de distribution 28 bloque le passage du fluide en direction de la sortie 24 dans un canal de distribution 20 positionné dans le bouchon de poche 40.
La valve de distribution 38 et la valve d'alimentation 28 sont positionnées dans un logement 130 situé dans le bouchon de poche 40.
Le logement 130 du bouchon de poche 40 est agencé pour accueillir la valve d'alimentation 38 et la valve de distribution 28. Le logement 130 est relié au canal de distribution 20.
Le dispositif 4000 comprend en outre :

une cavité 122,
un orifice de réservoir 124 faisant jonction entre le réservoir 6 et la cavité 122.

Le bouchon de poche 40 est agencé pour être monté par insertion dans la cavité 122 du dispositif 4000 de manière à être monté en s'étendant :

du réservoir 6 à la sortie 24, en traversant la poche 2 au moins partiellement tout en traversant la paroi mobile 4, ou
en longeant la poche 2 au moins partiellement. (dans le cas particulier de la figure 28 ou 29, on remarque que le bouchon de poche 40 est agencé pour être monté par insertion dans la cavité 122 du dispositif 4000 de manière à être monté en s'étendant en longeant la poche 2 sur toute sa longueur)

Dans le cas du dispositif 4000, le bouchon de poche 40 est monté en s'étendant en longeant la poche 2 au moins partiellement.
Le dispositif 4000 comprend un orifice d'entrée 120 agencé pour insérer le bouchon de poche 40 dans le dispositif depuis l'extérieur du dispositif 4000 et débouchant dans la cavité 122.
Le volume intérieur de la poche 2 comprend au moins une partie (i.e est en partie ou totalement) à l'extérieur de la cavité 122.
La cavité 122 est entièrement à l'extérieur du réservoir 6.
Le bouchon de poche 40 comprend un volume intérieur, appelé réservoir de tête 126, agencé pour déboucher d'un côté sur l'orifice de réservoir 124 et d'un autre côté sur un orifice d'alimentation 8 reliant le réservoir de tête 126 au volume intérieur de la poche 2.
La cavité 122 comprend un volume intérieur distinct du volume intérieur de la poche 2.
Le réservoir de tête 126 est situé dans la cavité 122. Le réservoir de tête 126 comprend une extrémité de forme circulaire donnant du côté du réservoir 6.
La paroi mobile 4 est fixée à au moins une paroi extérieure de la cavité 122 (et délimitant la cavité). Ainsi, une partie du volume intérieur de la poche 2, à l'exception du volume intérieur délimité par la paroi déformable 4, est située dans la cavité 122.
Le volume intérieur du réservoir de tête 126 est d'au moins 1cm³, voir même au moins 3 cm³ ou même au moins 5 cm³ et/ou comprend de l'air ou fluide à distribuer.
Le bouchon de poche 40 est monté dans la cavité 122 de sorte qu'une paroi du bouchon de poche, insérée dans l'orifice de réservoir 124 et délimitant au moins en partie le réservoir de tête 126 forme, en fin de vissage, une première jonction étanche 148 entre le volume intérieur de la poche 2 et le réservoir 6.
La première jonction étanche 148 est agencée pour qu'en fin de vissage, la première jonction étanche 148 soit étanche. Il en va de même pour toutes les autres jonctions à l'intérieur dispositif. L'étanchéité 149A comprend une matière souple en compression axiale. L'étanchéité 149B est une jupe ayant une composante radiale plus importante que la composante axiale.
La première jonction étanche 148 est de la forme d'une collerette et est positionnée sur une paroi délimitant au moins une partie du réservoir 6. La première jonction étanche 148 est notamment disposée sur une partie du réservoir 6.
L'étanchéité de la première jonction étanche 148 est réalisée par pression radiale (i.e. ayant une composante plus importante radialement que selon d'autres directions) notamment par emboitement et/ou vissage d'une extrémité du bouchon de tête 126 dans une extrémité du réservoir 6 en forme de collerette 148.
Lorsque le bouchon de poche 40 est monté dans la cavité 122, le réservoir de tête 126 ne s'étend pas sur tout le volume de la cavité 122.
Pour remplir le dispositif, le bouchon de poche est démonté, on remplit le réservoir puis au moins une partie de la cavité 122 et /ou de la poche 2 avec le produit à distribuer, ensuite on insère une extrémité du bouchon 40 dans la cavité 122, le produit va alors venir remonter dans le bouchon 40 et/ou dans la poche 2 de l'air s'échappe par l'orifice 120. L'air emprisonné dans le réservoir de tête peut sortir par l'évent 146. Le bouchon est vissé de façon étanche grâce aux éléments d'étanchéités 149A et/ou 149B.
Le bouchon de poche 40 comprend un évent 146.
L'évent 146 est typiquement un trou qui permet d'évacuer de l'air contenu dans la cavité 122 et/ou le réservoir 6 quand le bouchon de poche 40 est inséré dans la cavité 122. L'évent 146 permet d'éviter l'effet de surpression de l'air et d'éviter de garder de l'air dans le dispositif.
Ainsi, lors de l'insertion du bouchon de poche 40 dans la cavité 122, l'air contenu dans la cavité 122 s'échappe par l'évent 146. En fin de vissage du bouchon 40 l'évent 146 est bouché par une paroi interne de la cavité 122 de la cavité 122.
Le bouchon de tête 40 comprend une seconde partie 128, distincte du réservoir de tête 126 et agencée pour conduire le fluide depuis le volume intérieur de la poche 2 en direction de la sortie 24.
Un canal de distribution 20 est positionné dans la seconde partie 128. Le canal de distribution est compris dans le logement 130 du bouchon de poche 40.
La seconde partie 128 comprend aussi la valve de distribution 28, positionnée dans le canal de distribution 20, qui dans un état ouvert permet un passage de fluide du volume intérieur de la poche 2 vers la sortie 24 et dans un état fermé ne permet pas.
La sortie 24 est positionnée au niveau la seconde partie 128 du bouchon de de poche 40 et plus précisément sur une paroi extérieure de la seconde partie 128.
Ainsi, le dispositif 4000 est agencé pour guider le fluide selon un circuit comprenant :

un premier parcours 141, passant du réservoir 6 au réservoir de tête 126 par l'orifice de réservoir 124, puis
un second parcours 142 passant du réservoir de tête 126 au volume intérieur de la poche 2 via l'orifice d'alimentation 8, puis
un troisième parcours 143 reliant le volume intérieur de la poche 2 à la sortie 24 via la seconde partie 128 du bouchon de poche 40.

Le dispositif 4000 est agencé pour guider le fluide selon le premier et deuxième parcours, après chaque fin de pression d'appui 18 sur la paroi mobile 4 de la poche et/ou à chaque augmentation du volume intérieur de la poche 2.
Le dispositif 4000 est agencé pour guider le fluide selon le troisième parcours, à chaque pression d'appui 18 sur la paroi mobile de la poche 2 et/ou à chaque diminution du volume intérieur de la poche 2, ledit orifice d'alimentation 8 étant fermé par la valve d'alimentation 38.
La pression d'appui est typiquement celle fournie par un utilisateur appuyant avec l'un de ses doigts de main (typiquement sur la paroi 4), éventuellement par l'intermédiaire d'un levier ou bouton.
Il y a ouverture de la valve d'alimentation 38 à chaque pression d'appui sur la paroi mobile 4.
L'ouverture de la valve d'alimentation 38 permet ainsi le passage du fluide suivant le second parcours.
Il y a ouverture de la valve de distribution 28 après chaque pression d'appui, par exemple lorsqu'un utilisateur enlève son doigt de la paroi mobile 4.
L'ouverture de la valve de distribution 28 permet ainsi le passage du fluide suivant le troisième parcours.
Le bouchon de poche 40 comprend des moyens de fixation 132 agencés pour fixer le bouchon de poche 40 à des parois délimitant la cavité 122 par vissage.
Les moyens de fixation 132 comprennent un système anti-déverrouillage 132 du bouchon de poche 40 à la cavité 122 agencé pour empêcher un desserrage du bouchon de poche 40. Le système anti-déverrouillage 132 est par exemple un système 132 de dents inclinées qui permet une rotation du bouchon dans un sens pour le visser mais qui ne le permet dans l'autre sens pour le dévisser.
Les dents inclinées sont agencées sur l'ensemble du périmètre de l'extrémité circulaire de la tête du réservoir 126 donnant sur le réservoir 6. Dans une variante (non illustrée) du dispositif 4000, des dents sont insérées dans des creux lors du serrage et qui après serrage sont bloquées dans les creux, ce qui empêche ainsi le desserrage du réservoir de têtes 126 dans la cavité 122.
Le réservoir 6, la cavité 122 et la poche 2, à l'exception de la paroi mobile 4 de la poche 2 sont solidaires de manière à former une seule et unique pièce.
La paroi mobile 4 de la poche 2 est assemblée par soudure à la pièce unique formée par la cavité 122 et le réservoir 6.
La paroi mobile 4 de la poche est souple c'est à dire moins rigide que le reste de la poche 2.
La paroi mobile 4 est typiquement en PP, PE ou TPO et plus fine que l'épaisseur de la cavité 122 ou du réservoir 6.
La paroi mobile 4 de la poche 2 est de forme bombée, c'est-à-dire qu'elle comprend une courbure. Par exemple la poche est de forme concave (dans la direction de la cavité 122 vers la poche 2). Dans une variante non illustrée, la poche 2, notamment la paroi mobile 4 peut être de différente forme, par exemple elliptique, rectangulaire, carrée, sphérique, etc.
Le réservoir 6 et la cavité 122 forment une seule et unique pièce.
Le réservoir 6 et la cavité 122 sont réalisés par injection de polymère et/ou soufflage PP, PE ou TPO. Le réservoir 6 est une chambre cylindrique munie d'un piston, ce piston est de préférence est de même matière que les parois du réservoir de préférence en polyoléfine, de préférence il comprend une unique bande annulaire agencée pour être comprimée contre les parois internes du réservoir.
Le réservoir 6 s'étend suivant une direction longitudinale centrée sur un premier axe d'élongation A.
La poche 2 s'étend suivant une direction longitudinale centrée sur un second axe d'élongation et/ou le bouchon de poche 40, de préférence le réservoir de tête 126, pouvant s'étendre suivant une direction longitudinale centrée sur un troisième axe d'élongation C.
Le premier axe d'élongation A est décalé par rapport au second axe et/ou au troisième axe C. De cette manière le réservoir 6 et le bouchon de poche 40, notamment le réservoir de tête 126, ne sont pas centrés sur un même axe, ils sont désaxés.
Le premier axe d'élongation A et/ou le second axe d'élongation et/ou le troisième axe d'élongation C sont parallèles entre eux.
Le bouchon de poche 40 s'étend selon une direction d'élongation 136, confondue avec la direction longitudinale du bouchon de poche 40. Le bouchon de poche 40 est agencé pour être monté par insertion dans la cavité 122 selon une direction d'insertion parallèle à sa direction d'élongation 136, l'orifice d'entrée 120 et l'orifice de réservoir 124 étant alignés selon la direction d'élongation 136.
Le plan de l'orifice d'entrée 120 et le plan de l'orifice du réservoir 124 sont parallèles entre eux et orthogonaux à la direction d'élongation 136 du bouchon de poche 40.
Le bouchon de poche 40 est inséré dans la cavité 122 par l'orifice d'entrée 120. Le bouchon de poche 40 est ensuite vissé au réservoir 6 via le système anti-déverrouillage 132.
On note que, dans une variante du dispositif 4000 pour lequel la valve d'alimentation n'est pas portée par le bouchon 40 mais relie directement le réservoir 6 à la poche 2, alors le dispositif 4000 est agencé pour guider le fluide selon un circuit :

ne comprenant pas le premier parcours 141, passant du réservoir 6 au réservoir de tête 126 par l'orifice de réservoir 124, puis Si va valve est sur la paroi e fond il n'y a pas de premier parcours on passe pas par le réservoir de tête
ne comprenant pas le second parcours 142 passant du réservoir de tête 126 au volume intérieur de la poche 2 via l'orifice d'alimentation 8, puis
comprend uniquement un parcours passant du réservoir 6 à la poche 2 puis le parcours 143 reliant le volume intérieur de la poche 2 à la sortie 24 via la partie 128 du bouchon de poche 40.

La FIGURE 30 illustre un neuvième mode de réalisation d'un dispositif 5000 pour distribuer un fluide. Seules les différences avec le dispositif 4000 des figures 28-29 seront décrites.
Plus précisément, la figure 30 illustre une variante du dispositif 4000 illustré sur les figures 28-29.
Dans le dispositif 5000, le réservoir 6, la cavité 122 et la poche 2 sont solidaires de manière à former une seule et unique pièce.
Le réservoir 6, la cavité 122 et la poche 2 sont réalisés par injection de polymère PP, PE ou TPO ou par impression 3D (Pour l'impression 3D on peut faire la partie rigide en TPU rigide et la partie souple (déformable) en TPU souple).
Dans le cas du dispositif 5000, le bouchon de poche 40 comprend aussi le réservoir de tête 126 inséré dans la cavité 122.
Dans le dispositif 5000, lorsque le bouchon de poche 40 est monté dans la cavité 122, le réservoir de tête 126 s'étend sur toute la longueur de la cavité 122 agencé pour accueillir le réservoir de tête 126.
Le bouchon de poche 40 comprend aussi l'évent 146 agencé pour évacuer l'air contenu dans la cavité 122 lorsque le bouchon de poche 40 est en train d'être inséré dans ladite cavité 122.
La cavité 122 est distincte du volume intérieur de la poche 2.
Lorsque le bouchon de poche 40 est inséré dans la cavité, le dispositif 5000 comprend la première jonction étanche 148 formée entre le volume de la poche 2 et le réservoir 6 lorsque le bouchon de poche 40 est fixé dans la cavité 122.
La première jonction étanche 148 est formée lorsque les parois de la cavité 122 exercent un effort transversal ou radial au niveau des parois du réservoir de tête 126 positionnées à proximité du réservoir 6 et insérées dans la cavité 122.
Toutefois, cette jonction étanche 148 n'est pas essentielle, puisque l'on pourrait avoir un léger jeu au niveau de l'élément 124 et un léger relief sur l'élément 150.
Le bouchon de poche 40 est monté dans la cavité 122 de sorte qu'une paroi du bouchon de poche 40, insérée dans l'orifice de réservoir 124 et délimitant au moins en partie le réservoir de tête 126 forme, en fin de vissage, une seconde jonction étanche 150 entre le volume intérieur de la poche 2 et le réservoir de tête 126.
La seconde jonction 150 étanche est agencée pour qu'en fin de vissage, la seconde jonction étanche 150 soit étanche au produit à hauteur d'au moins 50 %.
Dans le dispositif 5000, l'évent 146 est agencé pour expulser l'air contenu dans la cavité 122 ou le réservoir de tête 126 à l'extérieur du dispositif 5000 lorsque le bouchon de poche 40 est en train d'être monté ou agencé dans la cavité 122.
Dans une variante (non illustrée) du dispositif 6000, le réservoir 6 peut comprendre au moins une paroi souple agencée pour s'insérer dans le réservoir de tête 126 au fur et à mesure que l'on vide le réservoir 6 de son fluide suivant le même principe du dispositif 700 illustré sur les figures 10, 11 et 12.
Il y a une étanchéité entre le bouchon 40 et la paroi de fond 21.
Les FIGURES 31 et 32 illustrent un dixième mode de réalisation d'un dispositif 6000 pour distribuer un fluide. Seules les différences avec le dispositif 4000 des figures 28-29 seront décrites.
Dans le dispositif 6000, le réservoir 6, la cavité 122 et la poche 2 sont solidaires de manière à former une seule et unique pièce.
Le réservoir 6, la cavité 122 et la poche 2 sont réalisés par impression 3D.
La cavité 122 est munie de des parois déformables formant les parties 611, 662 et 663 du réservoir 6 et agencées pour augmenter latéralement la contenance du réservoir 6.
Dans le dispositif 6000, le réservoir 6 est divisé en plusieurs parties 661, 662, 663. Ce mode de réalisation comprend donc plusieurs orifices d'alimentation 124 (un par partie du réservoir 6) reliant le réservoir 6 à la cavité 122.
Le dispositif 6000 comprend deux poches 211 et 212, diamétralement opposées l'une de l'autre sur une paroi externe de la cavité 122 (ou du réservoir 6).
Pour cette raison, le dispositif 6000 comprend deux orifices 8 d'alimentation reliant chacun le réservoir 6 ou la cavité 122 à l'intérieur de la poche 2.
Les parois déformables des parties 661, 662 et 663 du réservoir 6 sont distinctes des poches 211 et 212. Les parois déformables 662, 663 sont au moins en partie positionnées entre les poche 211 et 211.
Les deux poches 211 et 212 sont identiques mais dans une variante de dispositif 6000 (non illustrée), ces deux poches 211, 212 peuvent être de forme différente et donc de volumes intérieurs différents. Il est aussi envisageable que le réservoir 6 soit agencé pour contenir deux fluides distincts et que les poches 211 et 212 soient agencées pour chacune accueillir un fluide en particulier.
Le bouchon de poche 40 comprend deux valves d'alimentation 38 qui, chacune, dans un état ouvert permet un passage de fluide du réservoir 6 et/ou de la cavité 122 vers le volume intérieur de la poche respectivement 211 ou 212 et dans un état fermé ne permet pas.
Le dispositif 6000 comprend aussi la valve de distribution 28, distincte des deux valves d'alimentation 38, qui dans un état ouvert permet un passage de fluide du volume intérieur de la poche 2 vers la sortie 24 et dans un état fermé ne permet pas.
Le fluide passe donc du réservoir 126 et/ou de la cavité 122 à une poche 2 (211 ou 212) et de cette poche 2 au canal 20 du bouchon de poche 40 avant d'atteindre la valve de distribution 28. La valve de distribution 28 est positionnée dans le canal de distribution 20.
Le premier axe d'élongation A n'est pas décalé par rapport au troisième axe C. De cette manière le réservoir 6 et le bouchon de poche 40 sont centrés sur un même axe, ils sont coaxiaux.
Le premier axe d'élongation A et/ou le second axe d'élongation et/ou le troisième axe d'élongation C sont parallèles entre eux.
Dans le cas particulier de la figure 32, on remarque que le bouchon de poche 40 est agencé pour être monté par insertion dans la cavité 122 du dispositif 4000 de manière à être monté en s'étendant en longeant que partiellement la poche 2.
La FIGURE 33 illustre un onzième mode de réalisation d'un dispositif 7000 pour distribuer un fluide. Seules les différences avec le dispositif 6000 des figures 31-32 seront décrites.
Le bouchon de poche 40 du dispositif 7000 le canal de distribution 20 et les valves d'alimentation 38 et de distribution 28.
Le volume intérieur de la poche 2 est entièrement inclus dans la cavité 122.
La cavité 122 est entièrement à l'extérieur du réservoir 6.
Notamment, la poche 2 et la paroi mobile 4 de la poche sont positionnées dans le volume intérieur de la cavité 122.
Dans le dispositif 7000 la valve de distribution 28 est positionnée dans le canal de distribution 20 du bouchon de poche 40.
Le dispositif 7000 est agencé pour guider le fluide en passant du réservoir 6 au volume intérieur de la poche 2 via l'orifice du réservoir 124 et du volume intérieur de la poche 2 au canal de distribution 20 via un orifice de distribution 8 reliant le volume intérieur de la poche 2 au canal de distribution 20.
La paroi mobile de la poche 2 est de forme bombée, c'est-à-dire qu'elle comprend une courbure. Par exemple la poche est de forme concave du côté de l'intérieur de la poche.
Le bouchon de poche 40 comprend une partie 140, différent du réservoir de tête 126 des figures 28-29. En effet, dans le cas du dispositif 8000, la cavité 140 n'est pas agencée pour déboucher d'un côté sur l'orifice de réservoir 124 et d'un autre côté sur un orifice d'alimentation 8 reliant le réservoir de tête 126 au volume intérieur de la poche 2. Le fluide à distribuer passe directement du réservoir 6 au volume intérieur de la poche 2 via l'orifice de réservoir 124 ou d'alimentation 8 (ces deux orifices étant confondus).
La poche 2 comprend une collerette filetée. La partie 140 du bouchon de poche 40 est insérée dans la jupe de la cavité délimitant ainsi la première jonction étanche 148 entre le volume intérieur de la poche 2 et le réservoir 6.
Le bouchon 40 est agencé pour coulisser dans la paroi de fond au niveau de la jonction 148.
La première jonction étanche 148 est agencée pour qu'en fin de vissage, la première jonction étanche 148 soit étanche au produit.
Le dispositif 7000 comprend une surface d'appui 26 positionnée sur le bouchon de poche 40, appelée aussi surface de contact 26, agencée pour, sous l'exercice de la pression d'appui 18 et par l'intermédiaire du bouchon de poche 40, diminuer le volume intérieur de la poche 2 en déformant et en déplaçant la paroi mobile 4. Lors d'un appui la surface d'appui 26, le réservoir de tête coulisse dans la jupe (la poche s'écrase). Dans un mode de réalisation préférentiel, la partie 140 comprend un bouchon 145 du côté du réservoir, dans ce cas, le volume intérieur de la partie 140 comprend de préférence un gaz comme de l'air.
Le volume intérieur de la partie 140 s'étend du réservoir 6 ou du bouchon 145 jusqu'à la valve de distribution. Le volume de la partie 140 peut être d'au moins 1cm³, voir même au moins 3 cm³ ou même au moins 5 cm³, il peut comprendre un gaz et/ou du fluide à distribuer.
Le bouchon 40 est agencé pour coulisser dans une bague 159 en étant guidé par cette bague 159.
La paroi mobile 4 de la poche comprend une première collerette 158 agencée pour être assemblée (emboitée ou vissée ou clipsée) dans le bouchon de tête 40, notamment au niveau de la tête du bouchon de poche 40. La collerette 158 de la cavité 122 comprend une paroi plus épaisse que la paroi délimitant la paroi mobile 4 de la poche 2. L'extrémité haute de la collerette 158 de la poche 2 forme l'orifice d'entrée 120.
La FIGURE 34 illustre un douzième mode de réalisation d'un dispositif 8000 pour distribuer un fluide. Seules les différences avec le dispositif 7000 de la figure 33 seront décrites.
Dans le dispositif 8000, la cavité 122 est confondue avec la poche 2. Ainsi, le volume intérieur de la poche 2 est égal au volume intérieur de la cavité 122.
Le dispositif 8000 comprend un logement de poche 160 positionné au moins en partie dans la poche 2 dans lequel la valve d'alimentation 38 et la valve de distribution 28 sont positionnées. Le logement 160 de la poche 2 est agencé pour accueillir la valve de distribution 38 et la valve d'alimentation 28.
La valve de distribution 28 et la valve d'alimentation 38 forment une seule et unique pièce.
Le dispositif 8000 est agencé pour guider le fluide en passant du réservoir 6 au volume intérieur de la poche 2, notamment dans le volume intérieur formé par la paroi mobile 4 de la poche 2, via l'orifice du réservoir 124 ou d'alimentation 8 (ces deux orifices étant confondus) et du volume intérieur de la poche 2 au canal de distribution 20 via un orifice de distribution 8.
La paroi mobile 4 de la poche 2 est de forme bombée, c'est-à-dire qu'elle comprend une courbure. Par exemple la poche 2 est de forme concave.
Le bouchon de poche 40 à la forme d'un T ayant une partie haute 162, la tête 162 du T, et une partie basse 140. La partie 140 être agencée pour contenir un fluide ou ne pas contenir de fluide. Le fluide peut être de l'air, sous vide ou du fluide à distribuer par le dispositif 8000.
Dans le cas du dispositif 8000, le bouchon de poche 40 est inséré dans la cavité 122 (la poche 2) par vissage. Pour cela, la cavité 122 et plus spécifiquement la paroi mobile 4 de la poche comprend une première collerette 158 agencée pour être assemblée (emboitée ou vissée ou clipsée) dans le bouchon de tête 40, notamment au niveau de la tête du bouchon de poche 40. La collerette 158 de la cavité 122 comprend une paroi plus épaisse que la paroi délimitant la paroi mobile 4 de la poche 2. L'extrémité haute de la collerette 158 de la poche 2 forme l'orifice d'entrée 120.
La partie 140 du bouchon de poche 40 est différent du réservoir de tête 126 des figures 28-29. La partie 140 est un cylindre centré sur un axe R. La partie 140 du bouchon de poche 40 est agencée pour être insérée dans la cavité 122 notamment dans le volume intérieur de la poche 2 de manière à ce que le volume intérieur de la paroi mobile 4 et la partie 140 soient centrés sur un axe commun, l'axe R. De cette manière, le volume intérieur de la paroi mobile 4 et la partie 140 sont coaxiaux.
La poche 2 comprend une seconde collerette. La partie 140 du bouchon de poche 40 est insérée dans la seconde collerette de la cavité délimitant ainsi la première jonction étanche 148 entre le volume intérieur de la poche 2 et le réservoir 6.
La première jonction étanche 148 est agencée pour qu'en fin de vissage, la première jonction étanche 148 soit étanche au produit à hauteur d'au moins 50 %.
Les FIGURES 35 à 40 illustrent un autre mode de réalisation d'un dispositif 3500 pour distribuer un fluide. Les FIGURES 41 à 46 illustrent un autre mode de réalisation d'un dispositif 4100 pour distribuer un fluide. Pour ces deux modes 3500, 4100, seules leurs différences avec le dispositif 7000 de la figure 33 seront décrites.
Chacun des modes de réalisation de dispositif 3500, 4100 pour distribuer un fluide comprend :

la sortie 24,
la poche 2 ayant un volume intérieur pour contenir un fluide, le volume intérieur de la poche 2 étant délimité au moins en partie par la paroi mobile 4,
le réservoir 6 agencé pour contenir le fluide et comprenant deux ouvertures dont l'ouverture supérieure 124 orientée vers la poche 2 et une ouverture inférieure 87, ledit réservoir 6 étant agencé pour diminuer son volume interne lors de la sortie de fluide hors du réservoir,
la valve de distribution 28 qui, dans un état ouvert permet un passage du fluide de la poche 2 vers la sortie 24, et, dans un état fermé, ne le permet pas,
la valve d'alimentation 38 qui, dans un état ouvert, permet le passage du fluide contenu dans le réservoir 6 vers la poche 2, et qui, dans un état fermé, ne le permet pas.

L'ouverture inférieure 87 est agencée pour permettre un passage du fluide, de préférence un passage d'une canule (ou canne de remplissage) transportant le fluide, de manière à remplir de fluide au moins en partie le réservoir 6 au moins jusqu'à la valve d'alimentation 38 de sorte que le fluide soit en contact de la valve d'alimentation 38 et de préférence de manière à remplir de fluide aussi au moins en partie le volume intérieur la poche 2.
La valve d'alimentation est agencée pour laisser passer la cane ou canule par exemple en se pliant.
Les FIGURES 35 à 40 illustrent le mode de réalisation d'un dispositif 3500 pour distribuer un fluide. Seules ses différences avec le dispositif 7000 de la figure 33 seront décrites.
Le réservoir 6 est délimité au moins en partie par un piston mobile 86 agencé pour se déplacer de manière à diminuer le volume interne du réservoir 6 lors de la sortie de fluide hors du réservoir 6, ce piston 86 étant muni de l'ouverture inférieure 87, l'ouverture inférieure 87 étant bouchée par un bouchon amovible 89.
Le bouchon amovible 89 est vissé sur le piston 86.
Le piston 86 est compris entre le réservoir 6 et une paroi de fond 91, ladite paroi de fond 91 étant munis de moyens 93 pour bloquer en rotation le piston 86 lors du vissage du bouchon 89 sur le piston 86 lorsque le piston 86 est en contact de la paroi de fond 91.
Différentes variantes de ce mode de réalisation 3500 sont combinables entre elles :

dans la variante illustrée sur la figure 36 les moyens 93 comprennent par exemple typiquement une fente dans laquelle s'insère une partie du piston 86, et/ou
dans la variante illustrée sur la figure 37 les moyens 93 comprennent par exemple typiquement des moyens de clipsage, et/ou
dans la variante illustrée sur la figure 39, le piston 86 est muni d'au moins un trou 95 agencé pour permettre un passage du fluide entre le réservoir 6 et une zone d'étanchéité 97 comprise entre le piston 86 et une paroi 99 le long de laquelle le piston 86 est agencé pour se déplacer, et/ou
le piston peut avoir une forme courbe (disque, elipse, ou autre) ou d'un polygone. Dans la variante illustrée sur la figure 40, le piston 86 a, dans une vue de coupe perpendiculaire à une direction de déplacement du piston 86 le long d'une paroi 99, une forme de polygone comprenant plusieurs côtés reliés par des angles, le dispositif comprenant en outre une pièce de répartition de force 103 agencée pour appuyer le piston 86 contre la paroi 99 au niveau de plusieurs (de préférence tous les) côtés du polygone mais en dehors des angles du polygone. Dans une autre variante, la pièce de répartition 103 peut être remplacée par une épaisseur variable des parois du piston 86.

Les FIGURES 41 à 46 illustrent un autre mode de réalisation d'un dispositif 4100 pour distribuer un fluide. Seules ses différences avec le dispositif 3500 des figures 35 à 40 seront décrites.
Le réservoir 6 agencé pour contenir le fluide est délimité par :

une paroi souple 108 comprenant les deux ouvertures dont l'ouverture supérieure 124 orientée vers la poche 2 et l'ouverture inférieure 87, et
une paroi rigide 91, de préférence amovible, agencée pour boucher l'ouverture inférieure 87.

L'aire d'une section de l'ouverture supérieure 124 (cette section étant choisie pour minimiser l'aire de l'ouverture supérieure 124) est au moins deux fois (et même au moins quatre fois) plus petite que l'aire d'une section de l'ouverture inférieure 87 (cette section étant choisie pour minimiser l'aire de l'ouverture inférieure 87).
La paroi souple 108 est agencée pour se déformer de manière à diminuer le volume interne du réservoir 6 lors de la sortie de fluide hors du réservoir 6.
Le dispositif 4100, plus exactement la paroi rigide 91, est agencé(e) pour maintenir fixe la position de l'ouverture inférieure 87 dans le dispositif 4100 par rapport à la position de l'ouverture supérieure 124 dans le dispositif 4100.
La paroi souple 108 est fixée à la poche 2 selon une jonction étanche.
La paroi souple 108 comprend un cylindre 81 au dessus du réservoir 6 permettant l'étanchéité. Pour avoir l'étanchéité, soit ce cylindre 81 est comprimé (cas des figures 42 et 44), soit il est emboité (cas de la figure 41). Il est préférable d'avoir un deuxième cylindre concentrique du premier cylindre 81.
Le dispositif 4100 comprend des moyens 110 de guidage interne de la coiffe (qui est la pièce formant le volume interne de la poche 2 et renfermant en outre la valve de distribution 28). Les moyens 110 sont agencés pour guider un mouvement de la coiffe. Les moyens 110 prennent la forme d'une muret 110 émergeant de la paroi de fond 21.
Le dispositif 4100 comprend un creux 111 de maintien utile notamment dans le cas où le réservoir 6 est une cartouche changeable. Ce creux 111 permet, lors d'un maintien de ce creux par des doigts ou clips d'un boitier externe, de maintenir le réservoir 6 fixe alors que la coiffe ou tête peut tourner.
Différentes variantes de ce mode de réalisation 4100 sont combinables entre elles :

la paroi souple 108 est fixée à la poche 2 selon une jonction étanche :
- ∘ par soudure, et/ou
- ∘ par clipsage (par un clip 83), et/ou par emboitement, comme illustré sur la variante de la figure 41 et/ou
- o par compression de la paroi souple 108 autour de son ouverture supérieure 124 entre d'une part une pièce formant ou solidaire de la poche 2 et située à l'extérieur du réservoir 6 et d'autre part une bague 109 (et dont le bord supérieur forme le siège d'alimentation 62 tel que précédemment décrit) insérée à l'intérieur du réservoir 6, comme illustré sur les variantes des figures 42 et 44, 46. Dans la variante de la figure 42, la bague 109 est solidaire de la paroi rigide 91 et la bague 109 et la paroi 91 forment une même pièce avec continuité de matière, alors que dans la variante des figures 44 et 46 la bague 109 et la paroi 91 forment deux pièces distinctes sans continuité de matière ; et/ou
la paroi souple 108 et la valve d'alimentation 38 sont formées dans une même pièce avec continuité de matière (comme illustré sur les figures 41 à 43) ou dans deux pièces distinctes sans continuité de matière (comme illustré sur les figures 44 à 46).

On remarque que dans l'ensemble des modes de réalisation précédemment décrits, le dispositif est agencé pour fonctionner (i.e. pour distribuer du fluide par la sortie via les valves d'alimentation et/ou de distribution) avec sa tête de distribution vers le haut (i.e. la sortie 24 située au-dessus du réservoir 6) ou vers le bas (i.e. la sortie 24 située en dessous du réservoir 6).
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples décrits et de nombreux aménagements peuvent être apportés à ces exemples, tant que ces aménagements sont couverts par les termes des revendications annexées.
Par exemple, dans l'intégralité des modes de réalisation et des variantes venant d'être décrites :

la force 18 peut être exercée directement par un utilisateur ou par l'intermédiaire d'un bouton, et/ou
en cas de réservoir mini d'un piston, le trou de d'équilibrage de pression fait une taille d'au moins 3 mm².

Par exemple, dans l'intégralité des modes de réalisation et des variantes des figures 17 à 27 :

le dispositif peut comprendre des moyens de pré-guidage du piston 5 dans son logement 9, ces moyens de pré-guidage comprenant typiquement l'au moins une languette 17 et/ou au moins un muret 65
la paroi 3 (ou « ressort » 3) peut faire partie de la tête 10, ou peut être une pièce indépendante de la tête 10 comme par exemple un cylindre souple agencé pour se comprimer.

Dans le cas de la figure 26, on peut intervertir le piston 5 et le logement 9. Dans ce cas :

le piston 5 est solidaire de la tête 10 et de la paroi 21, et/ou
le logement 9 est solidaire de la paroi 7, et/ou
la cavité de tête 306 est située sous le logement 9, à l'extérieur du piston 5, et/ou
la paroi de jonction 7 délimite au moins en partie le logement 9 et/ou la cavité de tête 306, et/ou
la paroi de fond 21 délimite au moins en partie le piston 5, et/ou
Le mouvement de translation de la tête de distribution 10 est suivant la même direction et le même sens que le mouvement axial 11 du piston 5 dans le logement 9.

Claims

Dispositif (1700, 1900, 2300) pour distribuer un fluide, comprenant :
• une poche (2) comprenant une poche intérieure (2₁), ladite poche intérieure ayant un volume intérieur agencé pour contenir le fluide,

• une paroi mobile (3) étant agencée pour, sous l'exercice d'une pression d'appui (18) sur une surface d'appui (26), diminuer le volume intérieur de la poche intérieure (2₁) en se déformant,

• une sortie (24) agencée pour distribuer le fluide,

le volume intérieur de la poche intérieure (2₁) étant délimité au moins en partie par :
• un piston (5) sollidaire soit d'une paroi de jonction (7) soit d'une paroi de fond (211),

• un logement (9) du piston (5) agencé pour accueillir le piston (5) et le guider lors d'un mouvement axial (11) dudit piston (5) dans le logement,

le piston ou le logement étant formé au moins en partie par au moins une partie de la paroi mobile, et/ou le piston ou le logement étant en contact direct avec une paroi formant la surface d'appui ; ou le piston otu le logement étant formé au moins en partie par au mioins une partie de la surface d'appui,

la poche (2) comprenant en outre une poche extérieure (2₂), ladite poche intérieure (2₁) étant située au moins en partie dans la poche extérieure (2₂), lesdites poches intérieure et extérieure (2₁, 2₂) ayant chacune un volume intérieur agencé pour contenir le fluide, ledit volume intérieur de la poche extérieure (2₂) étant déllimité au moins en partie par la paroi mobile (3), ladite paroi mobile (3) étant agencée pour, sous l'exercice de la pression d'appui (18), diminuer le volume intérieur de la poche extérieure (2₂) en se déformant,

le dispositif étant agencé pour guider le fluide selon un circuit comprenant :
• un premier parcours, passant :
∘ de l'intérieur de la poche extérieure (2₂) à l'intérieur de la poche intérieure (2₁) via au moins un orifice de liaison (13) reliant le volume intérieur de la poche extérieure (2₂) à l'intérieur de la poche intérieure (2₁), et

• un second parcours, passant de l'intérieur de la poche intérieure (2₁) à la sortie (24)
Dispositif (1700, 1900, 2300) selon la revendication 1, caractérisé en ce que la paroi de jonction (7) et/ou la paroi de fond (2₁) délimite au moins en partie le volume intérieur de la poche extérieure (2₂).
Dispositif (1700, 1900, 2300) selon l'a revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de freinage (15) agencés pour bloquer un mouvement axial (11) du piston (5) dans le logement (9) diminuant le volume intérieur de la poche intérieure (2₁) et de la poche extérieure (2₂) lorsque la paroi mobile (3) est soumise à une pression d'appui (18) inférieure à une force seuil.
Dispositif (1700, 1900, 2300) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que
• les moyens de freinage (15) sont solidaires du piston (5) et comprennent de préférence au moins une languette (17) inclinée vers l'extérieur du piston (5), et/ou

• les moyens de freinage (15) sont solidaires du logement (9) du piston (5) et comprennent de préférence au moins une languette inclinée (17) vers l'intérieur du logement (9).
Dispositif (1700, 1900, 2300) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'ill comprend un réservoir (6) communiquant avec la poche extérieure (2₂) par un orifice d'alimentation (8), ledit réservoir (6) comprenant un volume intérieur agencé pour contenir le fluide, ledit volume intérieur étant délimité au moins en partie par une enveloppe déformable (56).
Dispositif (1700, 1900, 2300) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le dispositif est agencé pour guider le fluide selon le second parcours, à chaque pression d'appui (18) sur la paroi mobile (3) supérieure à la force seuil et/ou à chaque diminution du volume intérieur de la poche intérieure (2₁) et de la poche extérieure (2₂ ) pour laquelle l'orifice de liaison (13) est fermé.
Dispositif (1700, 1900, 2300) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le dispositif est agencé pour guider le fluide selon le premier parcours, après une fin de chaque pression d'appui (18) supérieure à la force seuil, et/ou à chaque augmentation du volume intérieur de la poche intérieure (2₁) et de la poche extérieure (2₂ ) pour laquelle l'orifice de liaison (13) est ouvert.
Dispositif (1900, 2300) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'orifice de liaison (13) :
• est formé à une jonction (19) entre une extrémité du piston (5) et une extrémité du logement (9) du piston (5), et/ou

• comprend un trou (23) situé dans le logement (9) du piston (5).
Dispositif (1700, 1900, 2300), selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'orifice de liaison (13) est agencé pour :
• se fermer lors d'un mouvement du piston (5) réduisant le volume intérieur de la poche (2),

• s'ouvrir lors d'un mouvement du piston (5) augmentant le volume intérieur de la poche (2).
Dispositif (1700, 1900, 2300) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'il comprend en outre un canal de distribution (20) agencé pour conduire le fluide provenant de la poche intérieure (2₁) vers la sortie (24).
Dispositif (1700, 1900, 2300) selon la revendication 10, caractérisé en ce que le dispositif comprend une valve de distribution (28) située dans le canal de distribution (20) et agencée pour conduire le fluide de la poche intérieure (2₁) vers la sortie (24).
Dispositif (1700, 1900, 2300) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un mélangeur (25) agencé pour recevoir différents flux séparés de fluide et les mélanger sous la forme d'un spray au niveau de la sortie (24).
Dispositif (1900, 2300) selon l'un quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la paroi mobile (3) comprend la paroi de jonction (7).
Dispositif (1700) selon l'un quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que la paroi mobile (3) est séparée de la paroi de jonction (7).
Dispositif (1700, 1900, 2300) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la poche (2) est située :
• directement sous la surface d'appui (26) agencée pour recevoir la pression d'appui (18) depuis l'extérieur du dispositif, ou

• directement sous un ensemble constitué par la surface d'appui (26) agencée pour recevoir la pression d'appui (18) depuis l'extérieur du dispositif et un canal comprenant une valve.