EP4380733A1 - Distributeur de fluide muni de moyens d'amorcage - Google Patents

Distributeur de fluide muni de moyens d'amorcage

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EP4380733A1
EP4380733A1 EP22706065.4A EP22706065A EP4380733A1 EP 4380733 A1 EP4380733 A1 EP 4380733A1 EP 22706065 A EP22706065 A EP 22706065A EP 4380733 A1 EP4380733 A1 EP 4380733A1
Authority
EP
European Patent Office
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wall
pocket
valve
cap
fluid
Prior art date
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Pending
Application number
EP22706065.4A
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German (de)
English (en)
Inventor
Guilaume BOULAIS
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GB Developpement
Original Assignee
GB Developpement
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Publication date
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Priority claimed from FR2112418A external-priority patent/FR3118954B1/fr
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Pending legal-status Critical Current

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    • B05B11/1067—Pump inlet valves actuated by pressure
    • B05B11/1069—Pump inlet valves actuated by pressure the valve being made of a resiliently deformable material or being urged in a closed position by a spring

Definitions

  • the present invention relates to a device for dispensing a fluid.
  • Such a device allows a user to dispense a fluid or product.
  • the field of the invention is more particularly that of the distribution of products such as liquids, gels or creams, for example for the pharmaceutical or cosmetic or agro-food industry.
  • Fluid dispensers are known, as disclosed for example by the document WO2015155318.
  • the object of the present invention is to solve at least one of these problems.
  • a device for dispensing a fluid comprising:
  • a pocket having an interior volume arranged to contain the fluid, the interior volume being delimited at least in part by a deformable or mobile wall, - a support surface arranged to, under the exertion of pressure, reduce the interior volume of the pocket by deforming the deformable wall or by moving the mobile wall,
  • At least one orifice or filling hole each opening onto the inside of the tank, and at least one stopper blocking this at least one orifice.
  • the filling holes can be two in number and are located on either side of the outlet.
  • Each filling hole can pass through a tip.
  • the tip can be inserted into a wall of the tank so that the bag is inserted into the tank.
  • a single plug can be arranged for simultaneously:
  • the cap can be removable by means of a hinge.
  • the filling holes can be two in number and be formed in an end piece and be located on either side of the outlet.
  • Each filling hole can pass through the tip.
  • the tip can be inserted into a wall of the tank so that the bag is inserted into the tank.
  • the tip can sink into the stopper, a fluid distribution surface being able to be formed by the stopper and the tip.
  • the tip may comprise two notches arranged to hold the device during filling and/or closing.
  • the cap may comprise two pins arranged to be positioned with the endpiece during assembly.
  • the device according to the invention may further comprise: o a dispensing part comprising a dispensing housing o a dispensing orifice connecting the pocket to the dispensing housing the cap may include a housing arranged to receive or fit into the part of the distribution.
  • the housing may include the plug between the pins.
  • a single plug can be arranged to simultaneously: plug the filling hole(s), and/or plug and/or protect the outlet, and/or form an applicator.
  • the cap can be removable by means of a hinge or a flexible link.
  • the outlet may include small shapes (typically grooves, bumps and/or depressions) in its inner perimeter so that when a plug is inserted into the outlet, the space of the small shapes (typically grooves, bumps and/or hollow) between the inner perimeter of the outlet and the cap prevents the passage of the fluid to be dispensed but allows an air passage through the outlet.
  • the stopper can comprise a deformable wall delimiting at least in part the interior volume of the pocket.
  • the invention also relates to a method implemented in a device according to the invention, characterized in that:
  • the reservoir is filled with product to be dispensed, then once the reservoir is filled with product, the at least one opening is closed, then
  • the device is placed with the head upwards in a vacuum chamber with a depression, preferably of at least 0.3 bar or of at least 0.5 bar with respect to a pressure of one atmosphere, so that the air leaves the device, then
  • the device is tilted in a new position by tilting it by at least 30 degrees or at least 90 degrees with respect to the vertical, and
  • the pressure is increased in the enclosure, preferably up to one atmosphere.
  • a system for implementing this method of priming a device according to the invention, this system comprising:
  • an enclosure arranged to accommodate a device according to the invention in an initial position with the head upwards (i.e. preferably the outlet located above (relative to the earth's attraction) at least part of the tank)
  • vacuum means for placing the enclosure under vacuum (preferably with a depression of at least 0.3 bar or even 0.5 bar relative to a pressure of one atmosphere) so that the air leaves the device according to the invention (for example by its dispensing valve);
  • vacuum means preferably comprise suction means
  • these means for tilting typically comprise means for tilting the enclosure or a support located in the enclosure;
  • -means for increasing the pressure in the enclosure typically comprising means for bringing air into the enclosure via an air inlet.
  • a device for dispensing a fluid comprising:
  • a pocket having an interior volume to contain a fluid, the interior volume of the pocket being delimited at least in part by a movable wall,
  • a reservoir arranged to contain the fluid and comprising two openings including an upper opening oriented towards the pocket and a lower opening,
  • a supply valve which, in an open state, allows the passage of the fluid contained in the reservoir towards the pocket, and which, in a closed state, does not allow it, said lower opening being arranged to allow passage of the fluid, so as to fill the reservoir at least partially with fluid.
  • the reservoir can be delimited by:
  • a flexible wall comprising the two openings, the upper opening facing the pocket and the lower opening, and,
  • a bottom wall arranged to block the lower opening.
  • the reservoir may be provided with a neck for filling the reservoir.
  • the tank can be placed in a container, the wall can include:
  • the plug, the bottom wall and its fixing means can be made in one piece.
  • the cap can slide with the bottom wall during the screwing of the cap on the neck.
  • the device may comprise a bottom wall is connected to side walls, preferably nested with the bottom wall and arranged to: o hide or mask the tank, and o hold the tank before the pumping operations when the lower opening is screwed to the rigid wall
  • the flexible wall can be attached to the pocket:
  • the area of a section of the upper opening can be at least eight times smaller than the area of a section of the lower opening.
  • the flexible wall can be arranged to deform so as to reduce the internal volume of the reservoir when the fluid exits from the reservoir.
  • the device can be arranged to immobilize the reservoir in rotation and/or in translation relative to the container when the neck is closed after filling the reservoir and while the reservoir is located inside the container.
  • the flexible wall can be made by blowing the anti-rotation means are at least one relief such as a bump of the flexible wall.
  • the device may comprise a rigid wall inside which a piston slides and at least one hole made in the piston or between the piston and the side wall, said hole is arranged to bring the air out of the tank 6 when inserting part of the piston 86 into the tank.
  • the device may comprise a piston with two lips, a first upper lip of which is arranged to penetrate into the tank in a non-sealed manner and a second lower lip arranged to penetrate into the reservoir in a sealed manner.
  • the device may comprise a piston, a lower lip of which is attached to the bottom wall by elastic means arranged to disengage during introduction into the lower opening.
  • the device may comprise a deformable wall and a container arranged to contain the piston or the flexible walls, the deformable wall and the container being grouped together in a single piece of the same material without material discontinuity, or, manufactured in the same piece by overmolding or bi-injection.
  • a device for dispensing a fluid comprising:
  • a pocket having an interior volume to contain a fluid, the interior volume of the pocket being delimited at least in part by a movable wall,
  • a reservoir arranged to contain the fluid, the reservoir being provided with a neck for filling the reservoir
  • the device may comprise means for immobilizing the reservoir in rotation and/or in translation relative to the container when the neck is closed after filling the reservoir and while the reservoir is located inside the container.
  • the device may comprise at least one intermediate piece connecting the container to the walls of the reservoir, this intermediate piece being connected to the container and to the walls of the reservoir in a removable manner, preferably by screwing.
  • the device may not include any other intermediate piece connecting the container to the walls of the reservoir over at least half, or even preferably at least two thirds, of the elongation of the container and/or the walls of the reservoir from the neck but outside the neck.
  • a device for dispensing a fluid comprising:
  • a pocket having an interior volume to contain a fluid, the interior volume of the pocket being delimited at least in part by a movable wall arranged to tilt and/or translate by deformation
  • a tank provided with a wall arranged to contain the fluid, characterized in that the mobile wall is in continuity of material or overmoulding or bi-injection with the wall of the tank and/or with a wall surrounding a wall delimiting an internal volume of the tank.
  • the dispensing valve can be located inside a part carried by the movable wall.
  • the mobile wall can be in continuity of material or overmolded or bi-injection with the part in which the dispensing valve is located.
  • a device for dispensing a fluid comprising: - output,
  • a cap comprising a movable wall arranged to tilt and/or translate and/or deform by pressing on a bearing surface so as to modify the interior volume of the pocket
  • a reservoir provided with a wall arranged to contain the fluid
  • the bottom wall comprises three parts distinct:
  • peripheral part surrounding the intermediate part of the bottom wall, and arranged to form with the cap at least one closed loop sealing line between the cap and the bottom wall the intermediate part having an area greater than or equal to 400 square millimeters and/or greater than the area of the central part of the bottom wall.
  • the cap and the bottom wall can be arranged so that the bottom wall is mounted in the cap according to an assembly for insertion into the cap on the side of the at least one sealing line and according to an insertion direction, the bearing surface and the outlet preferably both being located on the top of the cap so that:
  • the device is arranged so that the fluid to be dispensed exits through the outlet with a component along the direction of insertion representing at least 30% of the exit direction vector of the fluid to be dispensed, and
  • the bearing surface is arranged to be moved by a force having a component opposite to the direction of insertion and representing at least 20% of the vector of this force.
  • the bottom wall may have a convex domed shape on the side of the interior volume of the pocket.
  • the cap may have a concave convex shape on the side of the interior volume of the pocket.
  • the majority of the interior volume of the pocket may be located in at least one cavity extending into the bottom wall towards the inside of the bottom wall.
  • the device according to the invention may not include a weld between the bottom wall and the cap.
  • a device for dispensing a fluid comprising: a pocket having an interior volume arranged to contain the fluid. a support surface arranged to, under the exertion of pressure, reduce the interior volume of the pocket, an outlet, a dispensing valve, and which in an open state, allows a passage of fluid from the interior of the pocket towards the exit, and, in a closed state, does not allow a passage of fluid from the interior of the pocket towards the exit a reservoir a supply orifice connecting the reservoir to the interior volume of the pocket, a cap a insert the insert being inserted into the cap along an insertion direction such that the interior volume of the pocket is delimited at least in part between the cap and the insert, the reservoir being contained at least in part in the insert.
  • At least 20% of the internal volume of the tank can be contained in the insert.
  • the interior volume of the tank can sink at least 20mm or 25mm or 30mm or even 35mm inside the insert.
  • the supply valve can be carried by the insert.
  • the dispensing valve can be carried by the cap.
  • the output can be carried by the cap.
  • the outlet can carry an applicator and/or a dispensing surface.
  • the internal volume of the reservoir can be delimited at least in part by the insert.
  • the internal volume of the reservoir can be delimited at least in part by a flexible wall contained at least in part in the insert.
  • the pocket can surround the reservoir 360° around the reservoir.
  • the tightness of the interlocking of the insert in the cap can be ensured by at least one sealing contact line, the interior volume of the pocket preferably being at least twice as small as the interior volume of the cap delimited by a plane passing through the at least one line.
  • the pocket is :
  • - can be distributed over at least 30% of the height of the device along the direction of insertion, and/or
  • - can be at least 30 or 40 mm high along the direction of insertion.
  • the insert may extend outside of the cap.
  • the device according to the invention may comprise a vent connecting the exterior of the device to the interior of the insert.
  • a distributed fluid comprising:
  • a support surface arranged to, under the exertion of pressure, reduce the interior volume of the pocket by displacement of a deformable or mobile wall
  • a distribution valve which in an open state, allows a passage of fluid from the inside of the pocket to the outlet, and, in a closed state, does not allow a passage of fluid from the inside of the pocket towards the exit
  • the device according to the invention further comprises a button equipped with a screw thread and screwed to an element integral with the deformable or mobile wall, said screw thread being arranged to adjust a maximum possible amplitude of the movement of the button on the wall , and therefore set a maximum quantity of product delivered by the outlet of the device according to the invention when pressing on the bearing surface.
  • a device for dispensing a comprising:
  • buttons delimiting with a bottom part an elastic pocket comprising at least one deformable wall integral with a central wall,
  • the button comprises at least one guide means which cooperates with the bottom piece or a fixed element of the bottom piece, being arranged to translate the central wall towards the bottom piece.
  • the support force can be arranged to decrease by at least 30% or at least 40% at the beginning of the movement of the central part (from its rest position).
  • a device for dispensing a fluid comprising:
  • a pocket having an interior volume arranged to contain the fluid, the interior volume being delimited at least in part by a deformable or mobile wall,
  • a support surface arranged to, under the exertion of pressure, reduce the interior volume of the pocket by deforming the deformable wall or by moving the movable wall,
  • a distribution valve which in an open state, allows a passage of fluid from the interior of the pocket towards the outlet, and, in a closed state, does not allow a passage of fluid from the interior of the pocket towards the exit
  • the movable wall is arranged to translate, preferably inside a duct or cylinder or outside a piston, and has a translation movement guided by a rail which is coupled to a slide, each rail and/or slide thus being arranged to guide the bearing surface.
  • a device for dispensing a fluid comprising:
  • the deformable wall of the pocket can be formed at least in part by a folding wall comprising an assembly of strips or parts.
  • a first kind of part or band can be arranged to be able to buckle or deform under the action of a force exerted on the bearing surface.
  • a second kind of part or band can be formed by flexible material and/or passages.
  • a device for dispensing a fluid comprising:
  • the device comprises a cap or a button, said cap or the button being placed above the bottom wall.
  • the device may comprise a cap formed in one piece comprising: the bearing surface, a skirt extending from the bearing wall, the outlet orifice passing through the skirt.
  • the bottom piece can comprise a skirt extending from the bottom wall arranged to be fixed on a tank.
  • the cap can comprise a movable or deformable wall partly delimiting the pocket.
  • the bottom piece may include at least one orifice or filling hole opening onto the inside of the tank.
  • the cap may comprise at least one plug arranged to block the at least one orifice.
  • the device may comprise a dispensing orifice passing through the bottom part and arranged to let fluid out from inside the pocket, the cap being arranged to rotate between the open position and a closed position of the cap for which the cap blocks a fluid outlet through the dispensing orifice to the outside of the device, the outlet orifice communicating with the dispensing orifice without passing through the pocket.
  • the bottom wall may comprise one or more bumps arranged to reduce the volume of air in the pocket during the compression of the pocket during priming of the device, and/or, an element of the bottom wall can cover part of the supply valve with respect to a direction perpendicular to the bottom wall.
  • the device may comprise a flexible edge arranged so that, during an exercise of the bearing force on the bearing surface from the outside of the pocket, transmitting at least part of this bearing force to the valve of supply by pressing on the supply valve and/or transmitting at least part of this pressing force to the dispensing valve by pressing on the dispensing valve.
  • the device may comprise a concave part of the deformable wall surrounded by a flexible border forming with the concave part a junction line, this junction line being arranged to move before at least 10% compression of the pocket.
  • FIGURE 1 is a side sectional view of the first embodiment of a device 101 according to the invention, the reservoir being reduced in its length, cap open,
  • FIGURE 2 is a perspective view of the first embodiment of the device 101 according to the invention, the plug being disassembled
  • FIGURE 3 is a side sectional view of the first embodiment of the production of a device 101 according to the invention, the tank being reduced in its length, cap dislocated, open,
  • FIGURE 3a is a partial profile sectional view of the first embodiment of a device 101 in a first cap variant
  • FIGURE 3b is a partial side sectional view of the first embodiment of a device 101 in a second cap variant
  • FIGURE 3c is a partial sectional view in perspective of the first embodiment of a device 101 with its filling tube and its plug 310 disassembled in a third variant
  • FIGURE 3d is a perspective view of the endpiece 89 of the variant of the first embodiment of a device 101 of FIG. 3c
  • FIGURE 4 is a side sectional view of a second embodiment of a device 102 according to the invention.
  • FIGURE 5 is a side section of the second embodiment of a device 103
  • FIGURE 6 is a side sectional view of part of the second embodiment 103 of the device according to the invention.
  • FIGURE 7 is a side sectional view of part of the second embodiment of the device 103 according to the invention.
  • FIGURE 8 is a side sectional view of part of the second embodiment of the device 103 according to the invention.
  • FIGURE 8 is a side sectional view of part of the second embodiment of the device 103 according to the invention.
  • FIGURE 9 is a side sectional view of part of the second embodiment of the device 103 according to the invention.
  • FIGURE 10 is an exploded perspective view of the second embodiment of the device 103 of the invention without the dispensing part
  • FIGURE 11 is a side sectional view of the second embodiment of a device 104 according to the invention.
  • FIGURE 12 is a zoom of a profile section of part of the second embodiment of the device 104 according to the invention.
  • FIGURE 12a is a zoom of a profile section of part of the second embodiment of the device 104 according to the invention in a modified piston variant 86,
  • FIGURE 12b is a perspective view of the piston 86 of the variant of Figure 12a
  • FIGURE 13 is a side sectional view of the second embodiment of a device 105 according to the invention.
  • FIGURE 14 is a side sectional view of the second embodiment of the device 105 according to the invention in a variant of the bottom wall,
  • FIGURE 15 is a perspective view of the second embodiment of the flexible wall of the device 105 according to the invention.
  • FIGURE 16 is a side sectional view of the second embodiment in a reservoir variant of the device 105 according to the invention.
  • FIGURE 17 is a side sectional view of the second embodiment of the reservoir of the device 105 according to the invention.
  • FIGURE 18 is an exploded perspective view of the second embodiment of device 105.
  • FIGURE 19 is a profile section view of the second embodiment of the device 105 according to the invention in its flat version
  • FIGURE 20 is a zoom of a profile section of the second embodiment of part of the device 105 FIG. 20 according to the invention.
  • FIGURE 21 is a zoom of a profile section of the second embodiment of part of the device 105 figure 20 according to the invention
  • FIGURE 22 is a zoom of a profile section of the second embodiment of part of the device 105 figure 20 according to the invention
  • FIGURE 23 is a side sectional view of the second embodiment of a device 106 according to the invention.
  • FIGURE 24 is a side sectional view of the second embodiment of a device 106 according to the invention.
  • FIGURE 25 is an exploded perspective view of the second embodiment of device 106.
  • FIGURE 26 is a zoom of a profile section of the second embodiment of part of the device 106 figure 24 according to the invention
  • FIGURE 27 is a zoom of a section profile of the second embodiment of a part of the device 106 figure 24 according to the invention
  • FIGURE 28 is a zoom of a profile section of the second embodiment of a part of the device 106 figure 24 according to the invention
  • FIGURE 29 is an exploded perspective view of the second embodiment of part of the device 106 in a non-cylindrical version
  • FIGURE 30 is a side sectional view of the second embodiment of a device 107 according to the invention.
  • FIGURE 31 is a side sectional view of the second embodiment of part of the device 107 FIG. 30 according to the invention
  • FIGURE 32 is a side sectional view of the second embodiment of the device 107 according to the invention
  • FIGURE 33 is a side sectional view of the second embodiment of part of the device 107 FIG. 32 according to the invention
  • FIGURE 34 is a side sectional view of a third embodiment of a device 1060 according to the invention
  • FIGURE 35 is an exploded perspective view of the third embodiment of the device 1060 according to the invention.
  • FIGURE 36 is a side sectional view of a fourth embodiment of a device 4000 according to the invention
  • FIGURE 37 is a profile section view of a detail of part of the fourth embodiment of the device 4000 according to the invention
  • FIGURE 38 is a profile section view of a fifth embodiment of a device 5000 according to the invention
  • FIGURE 39 is a front sectional view of a detail of part of the fifth embodiment of the device 5000 according to the invention
  • FIGURE 40 is a side sectional view of a sixth embodiment of the device 6000 according to the invention
  • FIGURE 41 is a top sectional view of a detail of part of the sixth embodiment of the device 6000 according to the invention.
  • FIGURE 42 is a top sectional view of a detail of part of the sixth embodiment of the device 6000 in a variant according to the invention.
  • FIGURE 43 is an exploded view of a detail of part of the sixth embodiment of the device 6000 according to the invention.
  • FIGURE 44 is a view of a detail of part of the sixth embodiment of the device 6000 according to the invention.
  • FIGURE 45 is a side sectional view of a seventh embodiment of the device 7000 according to the invention.
  • FIGURE 46 is a zoom of part of the profile section of the device 7000 according to the invention.
  • FIGURE 47 is a side sectional view of an eighth embodiment of the device 8000 according to the invention.
  • FIGURE 48 is a zoom of part of the profile section of the device 8000 according to the invention.
  • FIGURE 49 is a side sectional view of a ninth embodiment of the device 9000 according to the invention
  • FIGURE 50 is an exploded view of part of the device 9000 according to the invention
  • FIGURE 51 is a side view of an applicator variant of the device 9000 according to the invention.
  • FIGURE 52 is a side view of another applicator variant of the device 9000 according to the invention.
  • FIGURE 53 is a side view of a tenth embodiment of a device 10000 according to the invention.
  • FIGURE 54 is a side view of an eleventh embodiment of a device 11000 according to the invention.
  • FIGURE 55 is an exploded view of part of the device 11000 according to the invention.
  • FIGURE 56 is a side view of a twelfth embodiment of a device 12000 according to the invention.
  • FIGURE 57 is an exploded view of part of the device 12000 according to the invention.
  • FIGURE 58 is a partial side view of a thirteenth embodiment of a 13000 device according to the invention.
  • FIGURE 59 is a perspective view of part of the device 13000 according to the invention.
  • FIGURE 60 is a side sectional view of an embodiment 14000 of a device according to the invention.
  • FIGURE 61 is a side sectional view of part of embodiment 14000 of device according to the invention.
  • FIGURE 62 is an exploded perspective view of the different parts of embodiment 14000 of the device according to the invention.
  • FIGURE 63 is a side sectional view of an embodiment 15000 of a device according to the invention
  • FIGURE 64 is a side sectional view of an embodiment 16000 of a device according to the invention
  • FIGURE 65 is a side sectional view of part of embodiment 16000 of device according to the invention.
  • FIGURE 66 is an exploded perspective view of the various parts of embodiment 16000 of device according to the invention
  • FIGURE 67a is a side sectional view of one embodiment 17000 of device according to the invention
  • FIGURE 67b is a side sectional view of embodiment 17000 without charging connector 225,
  • FIGURE 67c is a partial side sectional view of a variation of embodiment 17000 at wall 22
  • FIGURE 67d is a partial side sectional view of a variant of embodiment 17000 at the level of the filling tube
  • FIGURE 68a illustrates the implementation of a method according to the invention in one embodiment of a device according to the invention
  • FIGURE 68b illustrates the implementation of a method according to the invention in one embodiment of a device according to the invention
  • FIGURE 69a is a profile sectional view of another embodiment of an 18000 device according to the invention
  • FIGURE 69b is a partial side sectional view of an alternative embodiment of the device 18000 of Figure 69a according to the invention.
  • FIGURE 69c is a perspective view of the embodiment of the device 18000 according to the invention.
  • FIGURE 70a is a side sectional view of another embodiment of a 19000 device according to the invention
  • FIGURE 70b is a profile sectional view of a variant of the embodiment figure 70a of the device 19000 according to the invention
  • FIGURE 70c is a perspective view of a part of the device 19000 in the variant with a compressed folding wall
  • FIGURE 70d is a profile sectional view of a variant of the folding wall of the embodiment figure 70a of the device 19000 according to the invention
  • FIGURE 70e is a side sectional view of a variant with clip of a 19000 device according to the invention.
  • FIGURE 70f is an exploded perspective view of the clip variant of the 19000 device
  • FIGURE 70g is a side sectional view at the clips of part of device 19000
  • FIGURE 70h is a sectional view in profile at the level of the clips but in a compressed position of the pocket
  • FIGURE 70i is a partial perspective view of another embodiment of a 20000 device with a folding wall according to the invention.
  • FIGURE 71 is a perspective view of another embodiment of a device 21000 according to the invention disassembled
  • FIGURE 72 is a side sectional view of the embodiment of the device 21000 according to the invention of Figure 71, but assembled,
  • FIGURE 73 is a cross-section of the pocket of Figure 72 of device 21000,
  • FIGURE 73a is a partial section of a variant of the device 21000 according to figure 72 at the level of the support wall
  • FIGURE 74 is a button profile sectional view 162 added to any embodiment or device variant according to the compatible invention
  • FIGURE 75 is a profile sectional view of another variant of button 162 added to any embodiment or variant of device according to the compatible invention.
  • FIGURE 76 is a perspective view with part of button 162 of Fig. 75 cut away
  • FIGURE 77 is a perspective view of a dispensing valve 5
  • FIGURE 78 is a front sectional view of the valve 5 of Figure 77 at its junction element 115.
  • FIGURE 79 is a side sectional view of another embodiment with part of the reservoir of a 22000 device according to the invention.
  • FIGURE 80 is a side sectional view of device 22000 at plugs 310,
  • FIGURE 81 is a perspective view of the cap 70 dislocated from the rest of the device 22000,
  • FIGURE 82 is a perspective view of the dispense and supply valve of device 22000,
  • FIGURE 83 is a perspective view of bottom wall 21 at housing 134 of device 22000,
  • FIGURE 84 is a perspective view of the outside of device 22000 stripped of part of cap 70 at spout 30 in a variant without cap 310,
  • FIGURE 85 is a side sectional view of the device 22000 in a variant provided with a support means for the intake and distribution valve and a support member for the valve of distribution
  • FIGURE 85a is a side sectional view of part of the device 22000 in a variant provided with a support means comprising a valve
  • FIGURE 86 is a profile sectional view of the device 22000 in a variant provided with another support means for the inlet and dispensing valve and with a support member of the dispensing valve,
  • variants of the invention may in particular be considered comprising only a selection of characteristics described or illustrated below isolated from the other characteristics described or illustrated (even if this selection is isolated within a sentence including these other features), if this selection of features is sufficient to confer a technical advantage or to differentiate the invention from the state of the prior art.
  • This selection includes at least one preferably functional feature without structural details, and/or with only part of the structural details if only this part is sufficient to confer a technical advantage or to differentiate the invention from the state of the art anterior.
  • the product to be dispensed is a fluid.
  • each valve of the device 101 (preferably flexible) is typically made of thermoplastic elastomer (TPE) or (TPO) all the other rigid parts of the device 101 are made of polypropylene or polyethylene - the reservoir can be a multilayer film made up of different materials, or preferably materials from the polyolefin family.
  • TPE thermoplastic elastomer
  • TPO thermoplastic elastomer
  • the fluid comprises a liquid and/or a gas, and is preferably a liquid, cream, paste, gel or mixture thereof.
  • the device 101 for dispensing a fluid comprises a pocket 2 having an interior volume arranged to contain the fluid, the interior volume being delimited at least in part by a deformable wall 22.
  • the deformable wall is optional. In general, we speak of a mobile wall 22, because it is the pocket which is deformable, whether by a deformable wall or by rigid walls having a relative movement such as in a piston.
  • the pocket 2 is formed by a bottom wall 21 (also called pocket wall 21) and by the flexible deformable wall 22.
  • the pocket walls 21 and the deformable wall 22 face each other.
  • the deformable wall 22 has a concave shape oriented towards the bottom wall 21.
  • the deformable wall 22 is fixed or welded to the bottom wall 21.
  • the bottom wall 21 is a rigid wall, that is to say more rigid than the wall 22.
  • the walls 21 and 22 are for example made of polypropylene or polyethylene.
  • the device 101 comprises a dispensing part 23 comprising a dispensing housing 8.
  • the pocket 2 is connected to the dispensing housing 8.
  • the device 101 comprises a bearing surface 25 arranged to, under the exertion of pressure, reduce the interior volume of the pocket 2 by deforming the deformable wall 22.
  • Device 101 includes an output 24. Output 24 leads to the outside of device 101.
  • the outlet 24 is preferably located on the distribution piece 23.
  • the device 101 comprises a dispensing orifice 18 or 355 connecting the bag 2 to the dispensing housing 8.
  • the device 101 comprises a dispensing valve 5 located in the dispensing housing 8, and which in an open state, allows a passage of fluid from the interior of the pocket 2 to the outlet 24 passing through the dispensing orifice 18 and by the distribution housing 8, and, in a closed state, does not allow a passage of fluid from the inside of the pocket 2 towards the outlet and through the distribution housing 8.
  • the support surface 25 is arranged to, under the exertion of pressure, reduce the interior volume of the pocket 2 by deforming the deformable wall 22, more precisely by crushing it in the direction of the pocket wall 21
  • the dispensing part 23 is arranged to, by exerting pressure on the bearing surface 25, move at least according to a translational movement.
  • the deformable wall 22 has a shape memory. When this wall 22 is not subjected to any external constraint, it resumes or remains in its shape (preferably concave) which maximizes the volume of the pocket 2.
  • the device 101 comprises a supply port 41 connected with a reservoir 6 of fluid.
  • the reservoir 6 is delimited at least in part by a flexible wall 108 or a flexible bag 14, typically a multilayer film.
  • the device 101 comprises a supply orifice 41 connecting the reservoir 6 to the interior volume of the pocket 2.
  • the orifice 41 coincides with an opening 124 of the reservoir 6 connecting it to the pocket 2.
  • the device 101 comprises a supply valve 4 which, in an open state, allows a passage of fluid from the reservoir 6 to the interior of the pocket 2 passing through the supply orifice 41, and, in a closed state, does not allow a passage of fluid towards the interior of the pocket 2 passing through the supply orifice 41.
  • the supply valve 4 is located inside the pocket 2 and is arranged for:
  • the supply valve 4 (movable between its closed and open positions) is, in its closed state, held pressed against a stationary part (called the supply seat, which surrounds at least partially the periphery of the supply orifice 41 associated) and "rigid" (i.e. not made of flexible material) of an internal wall of the pocket 2. More precisely, the supply valve 4 comprises a membrane which, in the closed state of the supply valve 4, is held pressed against the feed seat, and moves away from this feed seat in its open state.
  • the feeding seat is located inside pocket 2, on pocket wall 21.
  • valve 5 At rest, that is to say without the device 101 undergoing stress or external force, the valve 5 is in its closed state.
  • valve 4 is also in its closed state.
  • bag 2 When bag 2 is filled with fluid to be dispensed and the volume of bag 2 decreases (for example due to an increase in pressure on bearing surface 25):
  • the dispensing valve 5 moves away from the dispensing seat 13 and the valve 5 is in its open state; fluid exits through outlet 24 and pocket 2 empties at least partially, -
  • the supply valve 4 is pressed against the supply port 41 and the valve 4 is in its closed state; fluid cannot (or almost cannot) escape from pocket 2 to reservoir 6.
  • bag 2 When bag 2 is filled with fluid to be dispensed and the volume of bag 2 increases (for example by releasing pressure on bearing surface 25):
  • the dispensing valve 5 presses against the dispensing seat 105 and the valve 5 is in its closed state; fluid cannot pass from pocket 2 to outlet 24
  • the supply valve 4 is “sucked in” and moves away from the supply orifice 41 and the valve 4 is in its open state; fluid can pass from conduit 6 to pocket 2 so as to fill pocket 2.
  • a distribution channel connects the outlet 24 inside the pocket 2.
  • This distribution channel includes the housing 8.
  • the bottom wall 21 is integral with a tip 89 also called "eye" 89.
  • the device 101 comprises the reservoir 6 delimited by the walls 14, 108 which are fixed to the end piece 89, or more precisely a flexible bag 14, 108 welded to the end piece 89.
  • Pocket 2 is located inside reservoir 6 or bag 14.
  • Outlet 24 is arranged to distribute fluid in a direction substantially parallel to bearing surface 25.
  • a cap 77 to block the outlet 24 is arranged to pass between two positions:
  • the device 101 comprises the supply valve 4 which, in an open state, allows a passage of fluid from the supply conduit towards the inside of the pocket 2 passing through the supply orifice 41, and, in a closed state, does not allow a passage of fluid from the supply conduit to the inside of the pocket 2 through the supply orifice.
  • the supply valve 4 is integral with the distribution valve 5.
  • the supply valve 4 and the dispensing valve 5 are in a single piece of a single material.
  • the part 23 and the pocket wall 21 are in one and the same piece with no material discontinuity.
  • the end piece 89 and the part 23 are in one and the same piece without material discontinuity.
  • these filling holes are two in number and are located on either side of the outlet 24.
  • a single plug 310 is arranged for simultaneously:
  • Cap 310 includes a cap 77 which is removable by means of a hinge.
  • the stopper 310 comprises 2 cylindrical pins 313 which fit together with a slight tightening (preferably with a snap) in the end piece 89 at the level of the filling holes 87 and 87b in order to adjust and precisely maintain the stopper 310 with the 'with the end piece 89 during assembly.
  • This is the preponderant fastening means in the assembly of the plug 310 on the end piece 89, complementary independent clips make it possible to maintain the fitting assembled.
  • the diameter of the pins 313 is preferably more than 3 mm and even more than 4 mm.
  • the two holes 87, 87b are open, however in a version not shown one of the holes 87 or 87b is not open, this non-open hole is called adjustment or positioning hole.
  • the end piece 89 comprises 2 lateral notches 130 arranged to hold the device during filling and/or closing by fitting the stopper 310 into this end piece 89.
  • the end piece 89 is arranged to slide in the rails of a device for conditioning.
  • the notches are located on the side ends of the nozzle 89 towards the side edges of the reservoir 14.
  • the plug 310 comprises a housing 312 arranged to receive the end of the dispensing part 23 provided with the outlet 24.
  • the dispensing part 23 passes through the plug 310.
  • FIGS. 3a and 3b are two variants of the cap 310 of the device 101.
  • the cap 310 comprises an applicator 208 formed in the cap (at least in part) with a domed shape 308 or with a beak shape 309.
  • the housing 312 is located in the applicator 208 and is arranged to receive or fit with the part 23. Housing 312 at least partially surrounds dispensing valve 5 and/or dispensing housing 8.
  • the bag 14 is welded to the eye 89 more precisely on fins.
  • the eye comprises a welding wall extending along the axis of the distribution channel 114, the cavity formed between the welding wall and the distribution part 23 is hidden by the plug 310.
  • the applicator 208 comprises a domed shape 308 at least 4 mm thick and even at least 8 mm thick allowing the product or fluid to be dispensed to be spread and/or massaging a part of a body with the product or fluid to be dispensed.
  • a removable cover not shown, makes it possible to protect the applicator 208.
  • This applicator may comprise at the level of the outlet 24 or of the orifice 24 a layer 315 which may be a metal layer, a layer of foam or else a layer of fabric. This layer 315 covers the orifice 24 if for example it is made of foam or fabric.
  • the device can comprise several orifices 24. The at least one orifice 24 can be covered by this layer of foam or fabric.
  • This layer can be glued, ultrasonically welded or even maintained by an ultrasonically welded frame.
  • the pins 313, the applicator 208 (without the layer 315) and the housing 312 are made in a single piece by injection molding PE (Polyethylene) or PP (Polypropylene).
  • the applicator 208 of the cap 310 forms a spout 309 arranged to precisely dispense product.
  • the end of the spout carries a pad 316 which can be made of foam or fibers to dispense, for example, a gloss or lipstick.
  • the outlet 24 is at the end of a rod in the buffer 316. Several small holes can be made in this rod so as to homogenize the distribution or product on the buffer.
  • exit 24 is located at the end of the spout 309.
  • the dispensing piece does not pass through the cap.
  • the plug 310 further comprises a plug 77 to plug the outlet 24, this plug 77 is removable by means of a flexible link connected to the foot of the spout 309.
  • the pins 313, the applicator 208 (without the buffer), the housing 312, the cap 77, and the flexible link are made in one piece by injection of PE (Polyethylene) or PP (Polypropylene).
  • the device according to the invention may include an air pocket, and this air pocket may include an extraction hole 11 arranged to extract the air from this pocket.
  • This extraction hole is located at a distance of less than 3 cm from at least one of the filling holes, so that the fluid to be dispensed does not come out through the filling hole when placing the device under vacuum.
  • the wall 22 is provided with a skirt 155 having a height at least at least as high, in the same direction of measurement, as the height at the entrance to the housing 8 on the side of the pocket 2 (i.e. minimum of 2 or 3 mm).
  • This skirt 155 allows the insertion of the valve 5 into the housing 8 from inside the pocket 2 perpendicular or substantially perpendicular to the direction of measurement of the height of this skirt 155.
  • the tip 89 sinks into the cap 310.
  • the dispensing surface 207 is formed by the cap 310 and the tip 89.
  • Housing 312 includes plug 310 between pins 313.
  • Figures 3c and 3d describe another variant of device 101 which will only be described for its differences with respect to the variant of Figures 2 and 3.
  • the tip 89 comprises three parts:
  • a central part (also part of the distribution part 23) which carries the outlet 24,
  • the pocket 22 does not have a form of symmetry of revolution around the longitudinal axis of the device 101 to allow the passage of the rod 46.
  • a method according to the invention typically comprises, while the cap 310 is dismantled from the rest of the device 101, a filling of the tank 6 by the filling pipe 46 which passes through this at least one empty space 15 and penetrates up to inside the tank 6 (typically along the outside of the pocket 22), and thus performs a filling of the tank 6 by a fluid coming from the outside of the device 101 passes through the pipe 46 into the tank 6.
  • the stopper 310 can be reassembled on the neck 85.
  • the neck 85 comprises an external screw thread 16, which is advantageous compared to an internal screw thread which would push the tip 89 and the outlet 24 inside the device 101 and would make the latter less compact.
  • the neck 85 is integral (and in the extension) of the walls of the tank 6.
  • Figures 4 to 33 illustrate a second embodiment of six devices 102, 103, 104, 105, 106, 107. Unless stated otherwise or more specifically, only the differences with device 101 of Figure 1 will be described.
  • Each of the device embodiments 102, 104, 105, 106, 107 for dispensing fluid includes:
  • the pocket 2 having an interior volume to contain a fluid, the interior volume of the pocket 2 being delimited at least in part by the movable wall 22,
  • the reservoir 6 arranged to contain the fluid and comprising two openings, the upper opening 124 of which is oriented towards the pocket 2 and a lower opening 87, said reservoir 6 being arranged to reduce its internal volume when the fluid exits from the reservoir,
  • the supply valve 4 which, in an open state, allows the passage of the fluid contained in the reservoir 6 to the pocket 2, and which, in a closed state, does not allow it.
  • the lower opening 87 is arranged to allow a passage of the fluid, preferably a passage of a cannula (or filling pipe) transporting the fluid, so as to fill the reservoir 6 with fluid at least partially up to at least the supply valve 4 so that the fluid is in contact with the supply valve 4 and preferably so as to also fill the interior volume of the pocket 2 with fluid, at least in part.
  • a passage of the fluid preferably a passage of a cannula (or filling pipe) transporting the fluid, so as to fill the reservoir 6 with fluid at least partially up to at least the supply valve 4 so that the fluid is in contact with the supply valve 4 and preferably so as to also fill the interior volume of the pocket 2 with fluid, at least in part.
  • the supply valve is arranged to allow the cane or cannula to pass, for example by bending.
  • the dispensing part 23 (also called dispensing head 23) comprises:
  • the deformable wall 22 is not movable in the cap 70. There is no part of the movable pocket function in the cap 70.
  • the cap 70 is mounted superimposed on the flexible wall 22.
  • the wall 22 is a bellows or the base of a dome with an upper edge 228 connected to the cap 70 in continuity of material or overmolding or bi-injection, and a lower edge 229 connected to the wall 118 of reservoir 6 in continuity of material or overmolding or bi-injection.
  • junctions and/or connection with the edges 229 and 228 are sealed.
  • the deformable wall 22 is mounted superimposed on the wall 118 of the tank 6.
  • the dispensing part (23) comprising a cap (70) the bearing surface (25) forming part of the dispensing part (23) the housing (8) being located inside the cap (70) the cap (70) being mounted superimposed on the deformable wall (22).
  • the deformable wall (22) and the cap (70) are:
  • the dispensing valve 5 is in a housing located inside the at least one part 70 (of the dispensing piece 23) having a continuity of material with the wall 22, this housing is lateral and is positioned between the pocket 22 and the outlet 24.
  • the connection between the cap 70 and the insert is sealed so as to have a pocket 38 of air or gas sealed.
  • the reservoir 6 arranged to contain the fluid and comprising two openings, the upper opening 124 of which is oriented towards the pocket 2 and a lower opening 87, said reservoir 6 being arranged to reduce its internal volume when the fluid exits from the reservoir during pressing on the wall 25 once the device has been initiated, this phase is subsequently called the pumping operation.
  • Reservoir 6 comprises a rigid wall 99 inside which a piston 86 slides.
  • the piston 86 is between the tank 6 and a bottom wall 91.
  • the piston 86 is inserted into the opening 87 after filling the tank 6 through the opening 87, it forms a plug 310.
  • the tank 6 has a cylindrical shape and elongated
  • Reservoir 6 includes a side wall 118 or container 118 between bottom wall 91 and pocket wall 21.
  • the side wall 118 is part of a part 10 arranged to:
  • the deformable wall 22 and the wall 10 are:
  • the piston 86 comprises two lips of which a first upper lip 88 (oriented towards 124) is arranged to penetrate into the reservoir in a non-sealed manner since it is provided with at least one hole 95, and a second lower lip 28 (oriented towards the bottom 91) arranged to enter the tank 6 in a sealed manner.
  • the piston 86 consists of a single piece, it is not provided with a valve.
  • the piston preferably comprises a domed wall 26.
  • the dome shape 26 makes it possible to reduce the air between the piston and the product and to expel the cream or product to be dispensed on the sides against the wall 99 during inserting the piston into the tank.
  • the at least one hole 95 is arranged to also allow passage of the fluid between the reservoir 6 and a sealing zone 97 between the piston 86 and the wall 99.
  • Apertures 95 may be slots around upper lip 88.
  • the reservoir 6 is delimited at least in part by a movable piston 86 arranged to move so as to reduce the internal volume of the reservoir 6 when the fluid exits from the reservoir 6, this piston 86 being provided with the lower opening 87, the lower opening 87 being closed by a removable plug 310.
  • the removable cap 310 is screwed onto the piston 86.
  • the piston 86 is between the tank 6 and a bottom wall 91, said preferably rigid bottom wall 91 being provided with means 93 to block the rotation of the piston 86 during the screwing of the cap 310 on the piston 86 when the piston 86 is in contact with the bottom wall 91.
  • the bottom wall 91 is provided with fastening means 45 to fit together preferably by snap-fastening with the rigid wall 118 of the tank.
  • the means 93 typically comprise, for example, a slot into which a part of the piston 86 is inserted, and/or
  • the means 93 typically comprise, for example, clipping means, and/or
  • the piston can have a curved shape (disc, ellipse, or other) or a polygon.
  • the piston 86 has, in a cross-sectional view perpendicular to a direction of movement of the piston 86 along a wall 99, a shape of a polygon comprising several sides connected by angles, the device further comprising a force distribution piece 33 arranged to press the piston 86 against the wall 99 at several (preferably all) sides of the polygon but outside the corners of the polygon.
  • the distribution part 33 can be replaced by a variable thickness of the walls of the piston 86.
  • FIGURES 11 and 12 illustrate one embodiment of a device 104 for dispensing fluid. Only its differences with the device 103 of FIGS. 5 to 10 will be described.
  • the piston 86 is not drilled and does not include a filling opening, the filling opening 87 is formed by the lower edge of the walls 118 (more precisely the opening 87 is cylindrical ).
  • the piston 86 is placed therein, more precisely it is placed by sliding in the cylinder 87, 118, preferably during this step the bottom wall 91 is fixed to the piston.
  • the lower lip 28 is attached to the bottom wall 91 by elastic means 32 at least before the introduction into the opening 87.
  • the lip 28 provided with the elastic means 32 is deformed which has the effect of the displacement of the elastic means 32 towards the axis of the piston. This movement has the effect of separating the elastic means 32 from the bottom wall 91.
  • a local surplus of material to the internal walls 99 of the reservoir 6, such as a ring of material 29.
  • the elastic means 32 are arranged to detach easily from the bottom 91 from the first pumping operations (before the first 10 pumping operations), that is to say when the wall 22 is crushed once the device started.
  • Projecting walls 31 of the bottom 91 are arranged to hook with the elastic means 32 and raise the piston 86 relative to the bottom wall 91. At least a part of the projecting walls 31 are introduced between the elastic means 32 and the lip 28. The elastic means 32 can be clipped onto the projecting wall 31.
  • FIGURES 12a and 12b illustrate part of the second embodiment of the device 104 according to the invention in a piston variant 86 amended; this variant will only be described for its differences with respect to the description of figures 11 and 12.
  • Cap 86 includes lips.
  • the upper part 88 of these lips (or “upper lips") is the first to enter the reservoir 6 when the piston 86 is inserted through the opening 87.
  • the lower part 96 of these lips is the second (or last) to enter the tank 6 when the piston 86 is inserted through the opening 87.
  • the upper lips 88 are provided with reliefs or ribs or studs 197 which separate the upper lips 88 from the internal walls 118 in order to allow air or or product to be dispensed to escape from the reservoir 6 through the opening 87 passing between reliefs or ribs or studs 97 during the insertion of the piston 86 through the opening 87.
  • the lower lips 96 are arranged to seal the opening 87 between the inside of the reservoir 6 and the outside of the device once these lower lips 96 are penetrated between the walls 118 by the opening 87.
  • the piston 86 comprises means 98 for holding the piston 86 to the wall 91.
  • a wall of the part 91 (not shown) can come to fit inside the piston 86.
  • These holding means 98 typically comprise: - a rod or other means, integral with the piston 86, and which fits or clips or attaches to the wall 91, or
  • a rod or other means is fitted or clipped or fixed, integral with the wall 91, the piston 26 and the wall 91 being integral during the insertion of the piston 86 into the opening 87, the piston 26 and the wall 91 being arranged to separate during the progression of the piston 86 between the walls 118 in the reservoir 6 (the wall 91 remaining fixed) and/or by a mechanical action when closing the device.
  • FIGURES 13-22 illustrate another embodiment of a device 105 for dispensing fluid. Only its differences with the device 104 of FIGS. 11 to 12 will be described.
  • the wall 108 is flexible or mainly comprises flexible walls (hereinafter referred to as “flexible wall 108” or “wall 108”).
  • the tank 6 arranged to contain the fluid is delimited by:
  • a flexible wall 108 comprising the two openings, the upper opening 124 facing the pocket 2 and the lower opening 87, and
  • the cap 310 is integrated into the wall 91.
  • the flexible wall can for example be injected or thermoformed.
  • the area of a section of the upper opening 124 (this section being chosen to minimize the area of the upper opening 124) is at least six times (and even at least eight times) smaller than the area of a section of the lower opening 87 (this section being chosen to minimize the area of the lower opening 87).
  • the flexible wall 108 is arranged to deform so as to reduce the internal volume of the reservoir 6 when fluid exits from the reservoir 6.
  • the edge 43 and/or the skirt 42 is arranged to seal between the inside of the tank and the outside of the device.
  • the device 105 is arranged to keep the position of the lower opening 87 in the device 105 fixed with respect to the position of the upper opening 124 in the device 105.
  • the flexible wall 108 is fixed to the pocket 2 according to a tight junction.
  • the flexible wall 108 comprises a cylinder 81 above the tank 6 allowing sealing. To have the tightness, either this cylinder 81 is compressed (case of FIGS. 14 and 16), or it is nested (case of FIG. 13). It is preferable to have a second cylinder concentric with the first cylinder 81.
  • the device 105 comprises means 110 (optional) for internal guiding of the cap 70 (which is the part forming the internal volume of the bag 2 and further containing the dispensing valve 5).
  • the means 110 are arranged to guide a movement of the cap.
  • the means 110 take the form of a low wall 110 emerging from the bottom wall 21.
  • the flexible wall 108 is fixed to the pocket 2 according to a sealed junction: o by welding, and/or o by clipping (by a clip 83), and/or by interlocking, as illustrated in the variant of Figure 13 and/ Where by compression of the flexible wall 108 around its upper opening 124 between on the one hand a part forming or integral with the pocket 2 and located outside the tank 6 and on the other hand a ring 109 (and whose upper edge forms the supply seat 62 as previously described) inserted inside the tank 6, as illustrated in the variants of Figures 14 and 16, 18.
  • the ring 109 is integral with the wall rigid 91 and the ring 109 and the wall 91 form the same part with continuity of material, while in the variant of Figures 16 and 18 the ring 109 and the wall 91 form two separate parts without continuity of material; and/or the flexible wall 108 and the supply valve 4 are formed in the same part with continuity of material (as illustrated in FIGS. 16 to 18) or in two distinct parts without continuity of material (as illustrated in FIGS. 13 at 15).
  • the device 105 is "flat".
  • a retaining element 17 makes it possible to maintain the walls of the tank on the sides, but does not seal. Indeed, sealing is achieved by axial crushing instead of lateral crushing. If the reservoir is injected into a flexible material, there is no need for an additional seal, but if the reservoir is thermoformed, it is preferable to add a seal 39 if the precision of the injected parts 93 and 122 is not sufficient.
  • the seal 39 comprises at least one flexible face in contact with the wall 108 in order to provide a seal between the tank 6 and the outside.
  • a deformation of the raw material typically a sheet or a film
  • a thickness deeper than 0.2 mm is proposed.
  • thickness of the tank thus forming a "thick part” (for example a deformation 1.5 or 2 times deeper) then a partial cutting of this "thick piece" to extract the pocket 108.
  • the bottom wall 21 includes a ring 48 at the opening 124, this ring is deformed (in a direction opposite to the center of the hole 41) preferably by ultrasound and is arranged to compress the wall 108 of the tank.
  • FIGURES 23-29 illustrate another embodiment of a device 106 for dispensing fluid according to the second aspect. Only its differences with the device 105 of FIGS. 13 to 22 will be described. Referring to Figure 23, the wall 91 is screwed onto a neck 87 of the reservoir 6.
  • the lower opening 87 takes the form of a neck referenced 85 or 87.
  • This neck 87 of reservoir 6 forms an inlet orifice to fill reservoir 6 when this neck is not screwed to wall 91.
  • the wall 91 therefore forms a stopper for this neck 87.
  • the wall 91 integrates in a single piece, preferably in the same material, the stopper 310 arranged to be screwed onto the neck 87 and fixing means 45 arranged to fit together with the wall 12, preferably by snap-fastening.
  • the wall 91 is connected to side walls 12 arranged for, when this neck is screwed to the wall 91:
  • the wall 12 surrounds a wall 108 delimiting an internal volume of the tank 6 (delimiting at least 50% and even at least 75% of the internal volume of the tank 6). These side walls 12 are nested or snapped with the wall 91. the wall 91 comprises snap-fastening means 45.
  • the tank is blown in PE (Polyethylene) or PP (Polypropylene).
  • Reservoir 6 includes a bump 60 arranged to be welded to bottom wall 21.
  • the wall 12 and the wall 21 form a container 122 arranged to contain the reservoir 6.
  • the side wall 12 is part of a part 100 or wall 100 arranged to:
  • the deformable wall 22 and the wall 100 are:
  • the wall 91 comprises screwing means 310 making it possible to close or plug the tank 6 in a leaktight manner.
  • the tank can lift (translate towards the wall 91) and/or deform by extending towards the bottom wall 91. Only the bottom wall 91 is rotated by an external tool (not shown) in order to close the neck of the tank 6.
  • the wall 91 comprises fixing means 45 to the container 122.
  • the fixing means can preferably comprise interlocking, and more preferably an interlocking with snap-fastening of the wall 91 with the container 122, more precisely with the wall 12.
  • the wall 91 makes it possible to close or block the container 122, preferably in a non-airtight manner.
  • the deformable wall 22 and the wall 12 of the container 122 are:
  • the device 106 of Figures 24 to 29 is distinguished by the following elements.
  • the flexible wall 108 of the tank 6 is itself enclosed in a wall 12 of a container 122.
  • tank anti-rotation system 6 includes a tank anti-rotation system 6:
  • this anti-rotation system takes the form of: o At least one relief 40 of the wall 108 of the reservoir 6, preferably several reliefs 40 (typically hollows or bumps) o At least one relief, preferably several reliefs (typically bumps or hollows respectively) on the wall 12 and/or 21 and/or 91 arranged to block the rotation of the reliefs of the wall 108 and therefore block the rotation of the tank 6 (preferably, the relief of the wall 12 comprises at least one fin 19 which extends in the axis of elongation of the container 122),
  • this anti-rotation system comprises the square or polygon or more generally non-cylindrical shape of the wall 108, and the square or polygon or more generally non-cylindrical shape of the wall 12 .
  • the walls 108 and the reliefs 40 are preferably made by injection blow molding or extrusion blow molding. It is noted that the relief(s) 40 are made on a side wall of the reservoir 108 (relative to the axis of elongation of the reservoir).
  • the neck 87 and the bump 60 are more rigid than the side walls of the tank 6.
  • the flexible side walls of the tank 6 are typically around 0.15 to 0.4 mm in order to optimize its emptying. These thin walls pose a problem of rigidity when closing the tank. Contrary to the device of FIG. 23, this anti-rotation device avoids excessive twisting of the tank (typically less than 20 degrees).
  • the wall 91 and the plug 310 are two separate parts.
  • Rails 90 allow the cap 310 to slide with the bottom wall 91. These rails make it possible to drive the cap 310 in rotation when the wall 91 is turned, this sliding prevents the reservoir from lifting when screwing, the cap 310 can translate even if the bottom wall 91 comes into contact with the end of the side wall 12 before interlocking, in particular at the level of the interlocking or snap-fastening means 45.
  • the cap is arranged to slide with the bottom wall 21 at least at the end of tightening.
  • the cap 310 is held in the part 91 (for example by clipping means with a clearance allowing axial sliding) and can slide in the part 91.
  • the stopper is held with the wall 91 at the start of the pumping operations but can detach from the bottom 91 after a certain number of pumping operations.
  • the walls 108 of the tank 6 include a neck 85.
  • the neck 85 of the walls 108 of the tank 6 comprises threads arranged to cooperate with the cap 310.
  • the walls 108 are pierced opposite the neck 85 so as to form the opening 124 fixed to the bottom wall 21.
  • the cap 310 includes a recess 311 so as to reduce the air in the tank 6 after closure.
  • the container 122 is closed by pressing on the part 91 after the screwing phase of the stopper 310 with the neck 85.
  • a rib or fin 19 in the container 122 is arranged to block the walls 108 of the tank 6.
  • the pocket wall 21 is assembled with the flexible wall 108. Then, optionally, the valve 4 is inserted, the at least assembly 21 and 108 is inserted into the container 122 until at the foot of the wall 22, the assembly being held by clamping the piece 100 with a side part of the pocket wall 21.
  • the elements 91 and/or 310, connected to the neck 85 is an intermediate part between the walls 12 and 108.
  • the part 91 and/or 310 is located at one of the ends of the device 106.
  • this or these intermediate pieces 91 and/or 310 are connected to the walls 12, 108 without gluing or welding or coextrusion, which is advantageous for the recycling of the device.
  • This or these intermediate parts 91 and/or 310 are therefore removable (by screwing, disengagement) with respect to the walls 12, 108.
  • the distribution valve 5 is located inside the rigid part 70 carried by the movable wall 22 so that this rigid part 70 is arranged to translate by deformation of the movable wall 22.
  • the wall 22 is in continuity of material or overmolding or bi-injection with the part 70.
  • FIGURES 30 to 33 illustrate another embodiment of a device 107 for dispensing a fluid according to the invention. Only its differences with the device 106 will be described.
  • the neck 85 has no screw thread.
  • Means 84 hold reservoir 6 during insertion of plug 310.
  • the means 84 are a border or a hollow at the level of the neck 85.
  • a tool 82 keeps the means 84 immobile (united to the neck 85) during the insertion of the stopper 310.
  • the reservoir can be compressed, which allows a lower junction height between parts 12 and 91.
  • the junction height between the parts 12 and 91 must be higher because the tank is not compressible but the height of the part 91 must allow the use of tool 82.
  • FIGURES 34 and 35 illustrate another embodiment of a device 1060 for dispensing a fluid according to the invention. Only its differences with the device 106 will be described.
  • the tank anti-rotation system 6 comprises:
  • one or more reliefs 40 typically respectively hollow or bumps of the wall 108 of the reservoir 6
  • one or more reliefs typically respectively bumps or hollows
  • these reliefs are arranged on the wall 12 and include at least one fin 19 which extends along the elongation axis of the device
  • the wall 108 in a variant not shown, it comprises the square or polygonal or more generally non-cylindrical shape of the wall 108, and the square or polygonal or more generally non-cylindrical shape of the wall 12.
  • the device 1060 comprises orifices 87 and 124 coincident at the same level.
  • the bottom wall 21 acts as a rigid wall 91 is provided with screwing means 310. These screwing means 310 can be arranged to slide (more precisely the wall 44) in the bottom wall 21 in a sealed manner, this allows prevent the tank 6 from lifting when screwing the bottom wall 21.
  • FIGURES 36 and 37 illustrate a fourth embodiment of a device 4000 according to the invention for dispensing a fluid according to the invention. Only its differences with the device 102 of FIG. 4 will be described. Referring to Figures 36 to 37, in this embodiment, the pocket 2 is delimited:
  • This external force is typically applied to the head 400 by a user's face and/or cheek and/or lips and/or eye contour.
  • the head comprises 400 a distribution surface 7 which borders or surrounds the outlet 24 preferably with a surface of at least 50mm2 and even of at least 70mm2.
  • the dispensing part 23 comprises the dispensing surface 7 and is fitted or screwed to one end of the hollow member 406, the other end of the hollow member 406 being connected to the wall 22 by continuity of material or overmolding or bi-injection.
  • This distribution surface 7 is arranged for the massage and to exert the tilting force on the device.
  • the inlet valve 4 is of the "duck-bill" type, which is particularly tight and allows the introduction of a needle through the valve 4.
  • the "duck-bill" valve duck valve may be single-slit or cross-slit ("cross slit valve").
  • the valve 4 can be made by overmoulding on the bottom wall 21.
  • the bottom wall 21 forms a plug or insert for insertion into the pocket 2.
  • a degassing element 411 is arranged to allow gas to pass from pocket 2 to reservoir 6 when filling pocket 2 with a liquid and/or gel by means of a needle passing through valve 4 (or valve filling) inserted on the side of the reservoir 6 whose cap 91 is open and the piston 86 absent during this filling.
  • This element 411 typically comprises a valve or a clearance or interstice between the wall 21 and the pocket 2 or a slot in the bottom wall 21.
  • the pocket 2 comprises degassing means 411 at the level of the bottom wall 21, the means degassing 411 are on the side of reservoir 6, oriented towards reservoir 6.
  • valve 411 is wedged between bottom wall 21 and head 400 at the foot of pocket 2 or between the bottom wall 21 and the wall 118.
  • the valve 4 is wedged between the bottom wall 21 and the head 400 at the foot of the pocket 2 or between the bottom wall 21 and the wall 118.
  • the wall 22 is connected and integral with the wall 118.
  • the wall 22 is in continuity of material or overmoulding or bi-injection with the wall 118 of the tank 6 (as illustrated in figure 36) and/or with the wall 12 surrounding the wall 118.
  • the wall 118 of the tank 6 delimits the internal volume of the tank 6 (delimiting at least 50% and even at least 75% of the internal volume of the tank 6).
  • the wall 12 surrounding a wall 118 delimiting an internal volume of tank 6 (delimiting at least 50% and even at least 75% of the internal volume of tank 6).
  • the rigid wall of the head 400 has its inclination limited by a passage hole 412 and/or by the wall 21 according to several points of contact 401 (with the hole 412), 404 (with the hole 412), 402 (with the hole 412), 403 (with wall 21).
  • the head 400 optionally comprises, in addition to part 23, a massage element 408 provided with two lateral massage faces with respect to the outlet of the product, the contact points are arranged to block the inclination during the massage.
  • the distribution valve 5 is located inside the rigid part 400 carried by the movable wall 22 so that this rigid part 400 is arranged to tilt and/or translate by deformation of the movable wall 22.
  • the wall 22 is in continuity of material or overmoulding or bi-injection with the part 400. It is noted that the axis of elongation of the head 400 is substantially the same as the axis of elongation of the tank 6.
  • FIGURES 38 and 39 illustrate a fifth embodiment of a device 5000 according to the invention for dispensing a fluid according to the invention.
  • Lid 222 includes wall 22 and dispensing surface 7.
  • Pocket 2 is formed by lid 222 fitted with bottom wall 21 extending in the same direction to form a "flat" pocket.
  • FIG. 19 Only its differences with the device 105 of FIG. 19 will be described.
  • valve 4 (more precisely one end) is trapped or wedged between the bottom wall 21 and the periphery or the foot of the wall 22, in particular between the bottom wall 21 and the cover 222.
  • a degassing element 411 is arranged to allow gas to pass from pocket 2 to reservoir 6 when filling pocket 2 with a liquid and/or gel by means of a needle passing through valve 4 inserted from the side tank 6 whose cap 91 is open during this filling.
  • a degassing channel 211 connects element 411 to supply port 41.
  • This element 411 typically comprises a valve or a clearance or interstice between the wall 21 and the pocket 2 or even a slot in the bottom wall.
  • the degassing means 411, 211 are preferably oriented towards the reservoir 6. It is preferable that the valve used for filling the pocket 2 be arranged so that its seat in the bottom wall 21 is at a level downwards. reservoir 6 therefore preferably like valve 4b, however at the same time it is preferable for supply valve 4 to be closest to deformable wall 22. In another variant not shown, dispensing valve 5 is further away of tank 6 than supply valve 4.
  • FIGURES 40 to 44 illustrate a sixth embodiment of a device 6000 according to the invention for dispensing a fluid according to the invention. Only its differences with the device 105 of FIG. 13 will be described.
  • each means typically in the form of a low wall
  • each means for internal guide 110 of the cap 70 is coupled to at least one rail 112 and/or one slide 113, the rails 112 and/or a slide 113 being thus arranged to guide the cap 70 on the means 110.
  • FIG. 41 shows low walls 110 surrounding rails 112 of the cap 70. In a variant illustrated in FIG. tracks 112.
  • Each rail 112 and/or slide 113 is integral with the cap 70.
  • This rail/slide pair can be replaced or supplemented by another rod/cylinder pair arranged so as not to compress the product.
  • Preferably at least one rail/slide pair is arranged to have transverse support in all directions as shown in FIG. 42 comprising a dovetail-type slide.
  • the inlet valve 4 is of the “duck-bill” type, which is particularly leaktight and allows the introduction of a needle through the valve 4.
  • the dispensing valve 5 comprises a nipple 90 (or a rod 90) secured to a movable member of the valve 5.
  • the nipple 90 is:
  • the mobile member of the valve 5 is entirely included inside the deformable chamber 2.
  • Dispensing valve 5 is:
  • the 90 nipple has an end that:
  • the mobile member of the valve 5 is arranged to move under the effect of an overpressure of the fluid, in the interior volume of the chamber 2, greater than a pressure threshold (depending in particular on the total stiffness of the return means 696 ) with respect to the state of equilibrium of chamber 2, so as to move the stud 90 away from the outlet 24 of chamber 2 so as to move the dispensing valve 5 from its closed state to its open.
  • a pressure threshold depending in particular on the total stiffness of the return means 696
  • the movable member of the valve 5 is also arranged, in other cases, to keep the valve 5 closed or to move so as to move the nipple 90 in the direction of the outlet 24 of the chamber 2 so as to move the valve from distribution 5 from its open state to its closed state.
  • the movable member of the valve 5 comprises at least one movable wall 91 of at least one gas pocket 92.
  • Each mobile wall 91 is entirely included inside the deformable chamber 2.
  • the at least one gas pocket 92 contains a gas (typically air) preferably without it being able to leave this pocket 92.
  • the at least one gas pocket 92 is arranged to isolate this gas (represented by small dots in the figures) with respect to the fluid contained in the deformable chamber 2.
  • the gas pocket 92 is completely surrounded (along a closed loop surrounding this pocket 92 at 360° around this pocket 92) by the fluid contained in the chamber 2.
  • each gas pocket 92 has a contact surface 697 arranged to be fully in contact with the fluid contained in the chamber 2.
  • This contact surface 697 of the pocket 92 is defined as being the surface of the wall 691 (typically less than 1 mm thick or preferably less than 500 ⁇ m) which is on a first side arranged to be in contact with the fluid contained in chamber 2 and on another side opposite the first in contact with the gas of this pocket 92; the surface of the stud 90 is therefore not counted.
  • the sum of the areas of the contact surfaces 697 of the pocket(s) of gas 92 is at least 50 mm 2 and even greater than 70 mm 2 and even greater than 90 mm 2 .
  • the device 6000 comprises a movable wall 691 of a gas pocket 92 aligned along an axis of elongation of the nipple 90, this axis of elongation also being an axis of displacement of the nipple 90 between the open position and the position valve closed 5.
  • each gas pocket 92 The pressure inside each gas pocket 92 is typically:
  • the distribution valve 5 and the at least one gas pocket 92 are part of a module 693 which is inserted into the device 6000 from outside the device 6000.
  • the module 693 is fitted into the rest of the device 6000, more exactly to the cap 70.
  • the module 693 nested in the rest of the device 6000 in a sealed manner.
  • the module 693 comprises a tank or tube 602 comprising two diameters:
  • the module 693 comprises a cover 603 fixed (typically welded or nested) to the tank or tube 602 and delimiting the interior of the pocket 92 with the wall 691.
  • the nipple 90 and/or the movable member of the valve 5 are arranged to be in contact with the fluid contained in the deformable chamber 2.
  • the nipple 90 is only arranged to be partially in contact with this fluid contained in the chamber 2: indeed, in the closed position of the valve 5, the end of the nipple 90 is hidden from inside the chamber 2 by exit 24.
  • the movable member of the valve 5 is arranged only to be partially in contact with this fluid contained in the chamber 2: indeed, the movable wall 691 has an internal wall in contact with the gas of its pocket 92.
  • the movable wall 691 is a succession of bellows forming a thread.
  • the device 6000 comprises at least one return means 696 arranged to exert on the pin 90 a return force so as to push the pin 90 in the direction of the outlet 24 of the chamber 2 so as to return the dispensing valve 5 from its open position to its closed position.
  • the at least one return means 696 comprises a movable wall 691 in the form of bellows
  • the movable wall 691 is arranged to deform during its movement.
  • Each gas pocket 92 facilitates, for a user, the passage of the valve 5 from its closed state to its open state, while ensuring good closure of the valve 5 in its closed state.
  • the interior volume of the deformable chamber 2 is delimited at least in part by the cap 70.
  • the interior volume of the deformable chamber 2 is delimited at least in part by the bottom wall 21 forming a plug inserted into the pocket 2.
  • the dispensing seat is formed by all of the contact points, of the module 693, between the dispensing valve 5 and the module 693 when the valve 5 is in its closed state.
  • the outlet 24 is delimited by a perimeter comprising:
  • a so-called rigid part 695 (for example in Polypropylene) in a more rigid or hard material than the flexible part 694 (the two hardnesses compared being measured in the same unit from Shore A or Shore D), the rigid part 695 being closer from the outside of the deformable chamber 2 than the flexible part 694.
  • Part 694 is an independent flexible part mounted with a clamp between the internal walls of the tank or tube 602.
  • the nipple 90 is more rigid or harder than the flexible part and than the rigid part (the hardnesses compared being measured in the same unit from Shore A or Shore D).
  • the hardness of the nipple is greater than 30 Shore D, or even greater than 70 Shore D, and/or
  • the stud 90 has a flexural modulus greater than 200 Mpa, or even greater than 500 Mpa.
  • Pin 90 is flush (as shown) or protrudes less than 1 mm from outlet 24.
  • the end of the stud 90 is less than 1 mm from the exit 24 (in front or behind the exit 24).
  • first contact line is a closed contact line going around the nipple 90.
  • the edge 651 in section view of the stud 90, forms an angle less than 150° or even 90 degrees on the side of the stud 90.
  • the end of the stud 90 is also in contact with the rigid part 695 along a second line of contact, preferably along an edge 652 of the stud 90.
  • This second contact line is a closed contact line going around the nipple 90.
  • the edge 652, in sectional view of the cap 70, forms an angle less than 150° on the side of the tank 602.
  • part 694 Note on part 694 that the face just behind the line of contact 651 is not in contact with a rigid part 695, there is a space 699 between parts 695 and 694, this allows flexibility additional to more easily obtain the two lines of contact 651 and 652.
  • the stud 90 is arranged so that, when the valve 5 passes from its open position to its closed position, the first contact line is formed before the second contact line.
  • the maximum distance between the first line of contact and the outside of chamber 2 on the exit side 24 is less than 6mm or even 4mm.
  • device 6000 includes a hole 65.
  • this hole 65 is located on a side wall of the module 693.
  • the hole 65 allows air to escape from the module 693 when filling the reservoir 3 and/or the bag 2 and/or the valve 5 with the product to be dispensed, for example by a filling rod passing through the opening 87 then through opening 41.
  • aperture 87, aperture 41 and aperture 65 are aligned in that order, i.e. a straight line can pass through these three apertures in that order.
  • FIGURES 45 and 46 illustrate one embodiment of a device 7000 for dispensing fluid. Only its differences with the device 6000 of FIGS. 40 to 44 will be described.
  • the at least one return means 696 comprises a convex and flexible movable wall 691 forming a dome.
  • valve 5 and outlet 24 are along or at the end of stem 160.
  • This stem 160 emerges from the surface 22 and/or 25, and therefore connects the surface 22 and/or 25 located at one of the ends of the stem 160 to the valve 5 and the outlet 24 located at the other end of the stem. 160.
  • This rod 160 includes a channel which connects the pocket 2 to the outlet 24.
  • the length 161 of the rod 160 between the surface 25 and the outlet 24 on one side is at least 25 mm, preferably at least 35 mm or even at least 45 mm
  • the inlet valve 4 is of the “duck-bill” type, which is particularly leaktight and allows the introduction of a needle through the valve 4.
  • the valve 4 can be made by overmoulding on the bottom wall 21.
  • the supply valve 4 is provided with protection means 204 arranged to protect the valve 4 during the insertion of a syringe through the supply orifice 41.
  • These means 204 take the form of a cone or a ring which is inserted at the foot of the valve 4 (on the side of the reservoir 6).
  • This cone or ring 204 is either a part of the bottom wall 21 or an added part distinct from the bottom wall 21 (but which is preferably fixed to the bottom wall 21).
  • the wall 691 is inserted into the wall of an applicator 208 where the outlet 24 emerges.
  • This applicator 208 makes it possible to spread the product to be dispensed, to massage a part of a body (for example a face and/or a cheek and/or the lips and/or the contour of an eye) with the product to be dispensed, etc. .
  • the wall of the applicator is composed of a superposition of two layers, preferably:
  • a layer of plastic material for example PP or PE
  • a metal layer for example stainless steel, or a layer of foam, or even a layer of fabric.
  • Applicator 208 has a dispensing surface which borders or surrounds outlet 24 preferably with an area of at least 50mm2 and even at least 100mm2.
  • FIGURES 47 and 48 illustrate one embodiment of a device 8000 for dispensing fluid. Only its differences with the device 7000 of FIGS. 45 to 46 will be described.
  • stem 160 emerges from surface 22, and therefore connects surface 22 located at one end of stem 160 to valve 5 and outlet 24 located at the other end of stem 160.
  • the length 161 of the rod 160 between the surface 22 and the outlet 24 on one side is at least 25 mm, preferably at least 35 mm or even at least 45 mm.
  • the rod 160 is arranged to tilt.
  • the pocket 2 is delimited:
  • This external force is typically applied to the rod 160 by a user's face and/or cheek and/or lips and/or eye contour.
  • the means 204 take the form of a cone or a ring which is inserted at the foot of the valve 4 (on the side of the reservoir 6).
  • This cone or ring 204 is either a part of the bottom wall 21 (as illustrated in FIG. 48) or an added part distinct from the bottom wall 21 (but which is preferably fixed to the bottom wall 21).
  • the valve 4 is wedged between the means 204 and/or the bottom wall 21 on one side and a rigid extension integral with the wall 22 on the other side.
  • the wall 691 and/or the valve is fixed between the massage element 408 and the outlet 24 and/or the applicator 208.
  • FIGURES 49-52 illustrate one embodiment of a device 9000 for dispensing fluid. Only its differences with the device 4000 of FIGS. 36 to 37 will be described.
  • the wall 12 and the wall 21 form a container 122, arranged to contain the reservoir 6 and the pocket 2.
  • the container includes a hinge 175 between an upper part 170 of the container 122 and a lower part 180 of the container 122.
  • This joint 175 is: - either an articulation by a flexible intermediate wall of the container 122 between the parts 170 and 180, as illustrated in figure 49,
  • This joint is arranged to allow the inclination of the head 400.
  • the head 400 passes through a hole 173 made in the container 122, so that the head 400 comprises at least one part 152 outside the container 122 and at least one part 202, 5, 22 inside the container 122 .
  • the part 23 comprises fixing means allowing the head 400 to be fixed to the container 122, for example:
  • a part 171 also called fixing plate 171
  • these two parts of the head 400 comprising a second part 152 (for example a rider or a ring) located at least partly outside the container 122 and at the end of the head 400 and fixed to a first part 151 (comprising for example a thread 201 and a stop 202) located at least partly inside the container 122.
  • a dispensing ball 150 (FIG. 50) free to rotate and onto which the outlet 24 opens or a dispensing foam or pad 150 (figure 51) to which exit 24 leads.
  • a part 171 also called fixing plate 171 of the container 122 by at least a part of the head 400, including a first part 151 (comprising for example a rider taking the jaw part 171) of the head 400 and at least partly located partly at inside the container 122 (and partly outside the container 122) and a second part 152 (comprising for example a fork fitting between the plate 171 and the part 151) of the head 400 and located at least part outside the container 122 and at the end of the head 400.
  • the part 151 and/or 152 can hold a roller or applicator or dispensing ball 150 free to rotate and onto which the outlet 24 opens.
  • the reservoir 6 and the head 400 therefore form a cartridge 200 which can be replaced within the device according to the invention 9000 by unlocking the fixing means 151, 152 and opening a cover 176 fixed to the lower part 180.
  • the container 122 is arranged to allow a translational movement (in a housing 181 formed in the reference 176 and/or 180) between the reservoir 6 and the container 122 when the head 400 is tilted.
  • the device 9000 comprises adjustment means 172 arranged to modify the stiffness of the joint 175.
  • These adjustment means 172 typically comprise a tab (metal) sliding between the parts 170 and 180 so as to have several possible positions more or less distributed on parts 170 and 180.
  • FIGURE 53 illustrates one embodiment of a device 10000 for dispensing fluid. Only its differences with the device 9000 of FIGS. 49 to 52 will be described.
  • This device 10,000 differs from device 9000 in that head 400 and container 122 are not tiltable.
  • Part 175 is then no longer a joint but a support surface arranged to deform the wall 22 of the head 400 Device 10000 is shaped like a pen.
  • FIGURES 54 and 55 illustrate one embodiment of a device 11000 for dispensing fluid. Only its differences with the device 105 of FIG. 13 will be described.
  • the bottom wall 21 (or forming a stopper or insert 123 pressed into the cap 70) has a convex domed shape on the side of the interior volume of the pocket 2.
  • the cap 70 is formed in one piece.
  • the 70 cap Typically, the 70 cap:
  • - is formed of only one material, without discontinuity of this material, or,
  • - Is made of two materials or of at least two materials and is a part resulting from a bi-injection molding or from an overmolding of material(s) on another material.
  • the cap 70 has a concave curved shape on the side of the interior volume of the pocket 2 and which matches the convex shape of the bottom wall 21 while leaving an intermediate space 2a between these concave and convex shapes so that this intermediate space forms less in part the interior volume of pocket 2.
  • the majority 2b (at least 70%, preferably at least 80%) of the internal volume of the pocket 2 is located in at least one cavity sinking towards the inside of the bottom wall 21, and is distinct from the part 2a.
  • the total interior volume of the pocket is made up of the sum of parts 2a and 2b.
  • the cap 70 is fitted onto the bottom wall 21, without welding.
  • This interlocking includes a snap 161.
  • the tightness of this interlocking is ensured by at least one sealing contact line 260 (or sealing ring) between the cap 70 and the bottom wall 21.
  • sealing contact lines 260 may be several sealing contact lines 260 (or sealing crowns), possibly grouped together in the form of a sealing strip.
  • the border of the interior volume of pocket 2 is remote and offset with respect to these sealing contact lines 260.
  • an imprint 2b delimiting at least part of the interior volume of the pocket.
  • the sealing contact lines 260 are remote from this cavity 2b or even generally from the interior volume of the pocket 2, sometimes by more than 10 millimeters.
  • the periphery of the borrow 2b is smaller, at least 30% smaller or even preferably at least 50% smaller, and even 70% smaller, than the periphery of each line of contact 260.
  • the sealing lines 260 surround but do not border the interior volume of the pocket 2.
  • the ring 109 in addition to compressing the flexible wall 108 in leaktight manner, has the additional function of holding the supply valve 4 more precisely by compressing the foot of the valve 4 on a skirt of the bottom wall.
  • the ring 109 is placed between two cylinders of the bottom wall and is arranged to clip onto the outer walls of the smaller cylinder.
  • the supply valve 4 is provided with protection means 204 arranged to protect the valve 4 during the insertion of a syringe through the supply orifice 41.
  • protection means 204 advantageously formed on ring 109 take the form of a cone or a ring which is inserted at the foot of the valve 4 (on the side of the reservoir 6) and/or comprises an orifice 41 smaller than the orifice 137 of the foot of the valve 4 (preferably a diameter at minus 15% smaller) Valve 4 is held between ring 109 and bottom wall 21.
  • part of the tank penetrates inside the bottom wall 21 which is convex on the side of the pocket 2 but concave on the side of the tank 6.
  • the volume of the pocket 2 is at least 2, 3 or 4 times smaller than the internal volume of the cap 70 delimited by a (medium) plane passing through the lines 260.
  • the cap 70 and the bottom wall 21 are arranged so that the wall 21 is mounted in the cap 70 according to an insertion assembly in the cap 70 on the side of the lines 260 and in an insertion direction 125.
  • the support surface 25 and the outlet 24 are not lateral i.e. are both located on top of the cap 70 so that:
  • the product to be dispensed exits through outlet 24 with at least one component (20% or more of the outlet direction vector) in the direction of insertion 125 or else the angle between a tangent to the surface surrounding the outlet 24 and the direction 125 is between 20° (preferably 45°) and 90°, and
  • the support surface 25 is arranged to be moved by a force having at least one component (20% or more of the force vector) opposite to the direction of insertion 125, or else the angle between a tangent to the surface 25 and the direction 125 is between 20° (preferably 45°) and 90°,.
  • the support surface 25 comprises structures 133 making it possible to visualize this surface 25.
  • the device 11000 for dispensing a fluid comprises:
  • the pocket 2 having an interior volume to contain a fluid, the interior volume of the pocket being delimited: • partly by the cap 70 comprising the movable wall 22 arranged to tilt and / or translate and / or deform by pressing on the bearing surface 25 so as to modify the interior volume of the pocket,
  • the dispensing valve 5 which, in an open state, allows fluid to pass from the bag 2 to the outlet, and, in a closed state, does not allow it,
  • the tank 6 provided with the wall 118, 108 arranged to contain the fluid
  • the supply valve 4 which, in an open state, allows the passage of the fluid contained in the reservoir to the pocket, and which, in a closed state, does not allow it.
  • bottom wall 21 comprises three distinct parts:
  • peripheral part 143 surrounding the intermediate part of the bottom wall 21, and arranged to form with the cap 70 at least one sealing line 260 in a closed loop between the cap 70 and the bottom wall 21 the intermediate part having an area greater than or equal to 400 square millimeters (preferably greater than or equal to 800 square millimeters) and/or greater than (preferably at least twice greater than) the area of the central part 141 of the wall background 21.
  • Line 260 forms a perimeter loop of at least 200mm, preferably more than 250mm or even 300mm.
  • FIGURES 56 and 57 illustrate one embodiment of a device 12000 for dispensing fluid. Only its differences with the device 11000 of FIGS. 54 and 55 will be described.
  • the support surface 25 and the outlet 24 are frontal, i.e. both located on the top of the cap 70 so that:
  • the product to be dispensed exits through outlet 24 at least with a majority component (50% or more of the exit direction vector) according to the direction of insertion 125, or else the angle between a tangent to the circumferential surface of the exit 24 and direction 125 is between 20° (preferably 45°) and 90°, and
  • the support surface 25 is arranged to be moved by a force having at least one component predominantly (50% or more of the force vector) opposite to the direction of insertion 125, or else the angle between a tangent to the surface 25 and the direction 125 is between 20° (preferably 45°) and 90°.
  • the part 2b of the interior volume of the pocket 2 also comprises an additional volume (typically in the shape of a crescent moon and/or which surrounds the valve 4).
  • This additional volume makes it possible to increase the internal volume of the pocket 2 and therefore to reduce the pressure in the pocket 2 when pressing on the surface 25.
  • the curved or dome-shaped wall 22 or 25 can be replaced by a wall 22b having a point-shaped top and/or being of conical shape (basically circular, oval, elliptical, etc.) or pyramidal (which may have more than 3 sides) and preferably slightly higher than a spherical cap which would rest on walls at the feet of this wall 22b, or spherical cap which would rest more towards the top at a height of 25 % of the height of this wall 22b (which would rest on average walls if the shape is not spherical).
  • the wall 22b higher by at least 0.3mm than the wall 22 deforms more gradually.
  • the ratio between the perimeter of the foot of the pocket 22b and the height of the pocket 22b has a ratio of less than 20 and even less than 19.
  • Line 260 forms a perimeter loop of at least 200mm, preferably more than 250mm or even 300mm.
  • FIGURES 58 and 59 illustrate one embodiment of a device 13000 for dispensing fluid. Only its differences with the device 101 of FIG. 1 will be described.
  • the wall 22 is not in the reservoir 6, the outlet 24 is lateral with respect to the axis of elongation of the device and/or the support surface, the device comprises a plug 241 for filling the reservoir 6 fixed or screwed onto the deformable wall 22.
  • the device is provided with a rigid support wall 128 (coming from molding with the stopper 241) to support the deformable wall 22.
  • This support wall 128 is integral with the stopper 241 and comprises a width at least equal to one third of the width of the deformable wall 22 (measured along a measurement axis parallel or substantially parallel to the bottom wall 21).
  • the wall 22 is provided with a skirt 155 having a height at least at least as high, in the same direction of measurement, as the height at the entrance to the housing 8 on the side of the pocket 2 (ie a minimum 1mm or 2mm).
  • This skirt 155 allows the insertion of the valve 5 into the housing 8 from inside the pocket 2 perpendicular or substantially perpendicular to the direction of measurement of the height of this skirt 155.
  • the bottom wall 21 takes the form of a flat surface 156 and facilitates the welding of the reservoir 6 or 14 or 108 to the bottom wall 21.
  • FIGURES 60-62 illustrate one embodiment of a device 14000 for dispensing fluid. Only its differences with the device 11000 of FIGS. 54 and 55 will be described.
  • the side pocket 2 i.e.:
  • the angle between a tangent to the surface 25 and the direction 125 is between 0° and 45° (preferably 20°).
  • Pocket 2 goes around tank 6 and insert 123 at 360° around direction 125.
  • these filling holes are two in number and are located on either side of the outlet 24.
  • a single plug 310 is arranged for simultaneously:
  • Cap 310 includes a cap 77 which is removable by means of a hinge.
  • the stopper 310 comprises 2 cylindrical pins 313 which fit together with a slight tightening in the end piece 89 at the level of the filling holes 87 and 87b in order to adjust and precisely maintain the stopper 310 with the end piece 89 during of assembly. This is the preponderant fastening means in the assembly of the plug 310 on the end piece 89, complementary independent clips make it possible to maintain the fitting assembled.
  • the diameter of the pins 313 is preferably more than 3 mm and even more than 4 mm.
  • the two holes 87, 87b are open, however in a version not shown one of the holes 87 or 87b is not open, this non-open hole is called adjustment or positioning hole.
  • the cap 310 comprises a housing 312 arranged to receive the end of the dispensing piece 23 provided with the outlet 24.
  • the dispensing piece 23 passes through the cap 310 or not.
  • the device 14000 comprises a distribution surface 207 on which the outlet 24 opens.
  • the distribution surface 207 has a surface of at least 80 mm 2 even of at least 160 mm2.
  • the dispensing surface 207 can be formed by the plug 310 and the tip 89.
  • the cap 310 includes an applicator 208 with a domed shape 308 or with a beak shape 309 at least partly formed by 310.
  • the insert 123 contains or at least partly contains a deformable 108 which delimits at least partly the interior volume of the reservoir.
  • the insert contains or thus contains at least 20% of the internal volume of the pocket 6.
  • the insert contains at least 3 ml or 10 ml, and even at least 20 ml of product to be dispensed depending on the nature of the device.
  • On the part that contains the insert at least 80% and even 90% of the tank 6 is deformable.
  • the tank (its internal volume) does not exceed the supply valve 4 towards the outlet, there is not a part of the tank between the supply valve and the dispensing valve along the axis 125.
  • the wall 108 is blown (typically either injected blown, or extruded blown), so as to form a reservoir 6 whose neck is fixed on the insert 123.
  • Indexing means 236 (typically comprising a finger) of the cap 70 relative to the insert 123 are arranged to be housed in a hollow 234 of the insert 123.
  • At least one flow channel 238 is arranged to allow good fluid flow for good filling of pocket 2, locally increases the space between insert 123 and cap 70.
  • Line 260 forms a perimeter loop of at least 200mm, preferably more than 250mm or even 300mm.
  • the container 122 has clipping means 235 on the insert 123 or on the cap 70 and which are arranged to allow dismantling of the cartridge or refill 200.
  • the wall 108 is deformable (including inside the insert 123) and is arranged to fold up or shrink towards the inside of the insert 123 when the reservoir 6 empties of the fluid to be dispensed. At least 10% or 20% or even 30% of the reservoir's maximum volume is within insert 123.
  • At least 6 mm or 15 mm or even 25 mm of the length of the pocket depending on the direction 125 is same tank level 6.
  • At least 15% or 25% or even 35% of the length of the deformable wall 25 along the direction 125 is at the level of the tank 6.
  • At least 4 mm or 8 mm or even 15 mm of the length of the deformable wall 25 along the direction 125 is tank level 6.
  • junction and/or the seal between the cap 70 and the insert 123 can be inside the cap 70 (as illustrated in figure 60) and/or outside the cap 70.
  • Pocket 2 is delimited at least in part between insert 123 and cap 70.
  • Pocket 2 surrounds reservoir 6 at 360° around direction 125.
  • - is distributed over at least 20% or even 30% of the height of the device 14000 along the direction 125, and/or
  • - is at least 25mm or 30mm or even 40mm in height along the 125 direction.
  • FIGURE 63 illustrates one embodiment of a device 15000 for dispensing fluid. Only its differences with the device 14000 of FIGS. 60 to 62 will be described.
  • the flexible wall 108 is fixed (by clamping or other) between the cap 70 and the insert 123.
  • the internal volume of the tank is delimited: inside the insert 123, by a rigid wall of the tank, formed at least in part by the insert 123 itself.
  • the volume of tank 6 outside insert 123 is at least 40% larger than the volume of tank 6 inside insert 123.
  • FIGURES 64-66 illustrate one embodiment of a device 16000 for dispensing fluid. Only its differences with the device 14000 of FIGS. 60 to 62 will be described.
  • insert 123 extends outside of cap 70.
  • the interior volume of the tank 6 is no longer delimited (even in part) by a flexible deformable wall 108, but is delimited by the insert 123 and by a movable piston 86 moving in the insert 123 according to the quantity of fluid to be dispense contained in tank 6.
  • This embodiment 16000 includes a vent 321, which makes it possible to circulate the air between the exterior of the device 16000 and the part (of variable volume depending on the position of the piston 86) located in the insert 123 but at the exterior of tank 6.
  • Vent 321 passes through pocket 2.
  • the wall 22 (preferably flexible) is wedged between the cap 70 and the insert 123.
  • the pocket 2 and the reservoir 6 are at least in part at the same level.
  • the device 16000 comprises means 233 for sealing between the insert 123 and the wall 22 at the level of the vent 321.
  • Pocket 2 is delimited at least in part between insert 123 and wall 22 held between cap 70 and insert 123.
  • Pocket 2 surrounds reservoir 6 at 360° around direction 125.
  • - is distributed over at least 30% (preferably at least 50%) of the height of the device 16000 along the direction 125, and/or
  • - is at least 30mm or 40mm or even 50mm in height along the 125 direction.
  • Insert 123 includes bottom wall 21.
  • the interior volume of pocket 2 is at least twice smaller (preferably at least four times smaller) than the interior volume of reservoir 6. Holes 237 through the insert 123 connect two parts of the pocket 2: the part located between the insert 123 and the cap 70 and the part located between the insert 123 and the deformable flexible wall 22.
  • the insert 123 therefore has several functions:
  • the end piece 89 (more precisely the insert 123) forms the side walls of the reservoir 6.
  • Reservoir 6 is between valve 4 and vent 321.
  • the pocket 2 and the reservoir 6 are at least in part at the same level.
  • pocket 2 is delimited at least in part between insert 123 and wall 22 held between cap 70 and insert 123.
  • the wall 22 has the shape of an outer pocket.
  • the wall 22 forms both side outer walls and a bottom outer wall of the device on the side of the wall 91.
  • the cap 70 is fixed to the open end of the pocket 2 formed by the wall 22.
  • Reservoir 6 is located at least partly inside pocket 2.
  • reservoir 6 is delimited at least in part by a flexible wall 108 as in Figure 55 or 56, and valve 4 and vent 321 are on the same side of reservoir 6. Vent 321 passes through insert 123 and cap 70. Wall 22 (preferably flexible) is wedged between cap 70 and insert 123.
  • FIGURE 67a illustrates one embodiment of a device 17000 for dispensing fluid. Only its differences with the device 16000 of FIGS. 64 to 66 will be described.
  • insert 123 extends outside of cap 70.
  • the interior volume of the tank 6 is delimited by a flexible deformable wall 108 closed by a bottom wall 91 immobilized by the insert 123.
  • This flexible wall 108 is inside the insert 123.
  • Device 17000 includes a refill connector 225 arranged to allow fluid to be recharged inside device 17000 (more exactly inside reservoir 6) without this fluid passing through pocket 2 or dispensing valve 5 or supply valve 4.
  • the 225 connector includes a refill valve that:
  • Connector 225 is removable.
  • the tank 6 more precisely the wall 91 emerges outwards so as to form a neck having a slope 224 avoiding trapping air in the tank 6.
  • sealing means 218 of the device make it possible to prevent air from entering the reservoir 6 when recharging the reservoir 6.
  • Connector 225 passes through wall 91.
  • Insert 123 is wedged between wall 22 and wall 91.
  • the internal volume of pocket 2 is delimited at least in part between insert 123 and wall 22.
  • Pocket 2 (and wall 22) surrounds reservoir 6 at 360° around direction 125.
  • Reservoir 6 is located at least partly inside pocket 2.
  • the connector 225 is at the level of the opening 87 and is blocked by the stopper 310.
  • the connector 225 can make it possible to fill both the pocket 2 and the reservoir 6.
  • a cover or handle 226 covers the neck 85 of the connector 225 and the wall 91 so as to hide them from the outside of the device.
  • valve 4 comprises a valve of the "duckbill” type ("duck valve” in English), to allow the introduction of a filling tube 46 allowing to fill reservoir 6 and/or pocket 2 with fluid to be dispensed.
  • the filler rod may include two holes, including: - a first hole 68 (preferably at the end of the filling rod introduced into the device) which opens into the pocket 2, and a second hole 67 (preferably located laterally along the filling rod) which opens into tank 6.
  • a spring element 212 is interposed between the insert 123 (more exactly between the bottom wall 21 of the insert 123) and the wall 22.
  • This element 212 can be present in each of the variants of figures 67a, 67b or 67c or even 64.
  • the wall 22 is fixed on the insert 123, more exactly in a groove of the insert 123.
  • the device comprises means 213 for clipping the pocket 22 on the insert 123 more precisely a ring 213 is clipped in a groove of insert 123.
  • This ring 213 further comprises means 223 for fixing the applicator 208 such as a border 223 or border section surrounding the device laterally so as to hold the border of an applicator 208.
  • the applicator is removable and is provided on its periphery of a less elastic border element coming to cling to the border 223.
  • the wall 22 is flexible and is injected in thermoplastic elastomer, for example in TPO.
  • the dispensing valve 5 is inserted into the wall 22.
  • the valve 5 is more flexible than the wall 22 at the level of an extra thickness of the wall 22 in which the valve 5 is housed.
  • the cap 70 comprises several walls 22, each wall 22 being equipped with its valve 5 leading to a pocket 2 common to all the valves 5. This makes it possible to distribute the product coming from the reservoir over a greater big surface. So optionally, all these walls 22 are covered by the same porous surface 208. Volume parts 217, typically made of foam, are arranged to erase differences in level between the parts of the cap 70 with or without wall 22.
  • a method of filling the device 17000, but which would also be applicable to any embodiment or variant of device according to the invention equipped with the orifice 87, is the following:
  • Reservoir 6 and/or pocket 2 are filled through orifice 87 even though this orifice is not fitted with connector 225, as shown in FIG. 67b, or just fitted with a “duck valve” type valve »; air 210 can escape.
  • a filling rod 46 comprising two holes or at least two holes, including:
  • first hole 68 (preferably at the end of the filling rod introduced into the device) which opens into the pocket 2
  • second hole 67 (preferably located laterally along the filling rod) which opens into tank 6;
  • Orifice 87 is equipped with connector 225 if the device does not include a “duck valve” used for filling in step 1.
  • Two means or filling heads 220 and 221 make it possible to fill respectively:
  • the tool 221 or a neck 75 leading to the valve 219 comprises a seal 218 placed between the neck 75 and the tool 221, so that during the second filling of reservoir 6 by tool 221, air 210 cannot pass through valve 219 and in particular cannot enter reservoir 6 through valve 219;
  • FIGS. 69a to 70c A description will now be given, with reference to FIGS. 69a to 70c, of various embodiments of the device according to the invention.
  • a movable wall 420 arranged to translate, inside a duct or cylinder 430 or outside a piston 430, and whose translation movement is guided by a rail 112 which is coupled to a slide 113, the rails 112 and/or a slide 113 thus being arranged to guide the cap 70 (or the bearing surface 25).
  • the rail 112 or the slide 113 is secured to the cap 70 (more precisely formed in the cap 70), while respectively the slide 113 or the rail 112 is secured to the bottom wall 21 or to the part 430, (or part fixed delimiting at least in part the interior volume of the pocket).
  • This rail/slide couple can be replaced or supplemented by another rod/cylinder couple arranged so as not to compress the fluid does not delimit the pocket 2.
  • At least one rail/slide pair is arranged to have transverse support (perpendicular to the bearing direction 140) in all directions.
  • Outlet 24 is equipped with a nozzle 59 arranged to generate a spray.
  • FIG. 69a A description will now be given, with reference to FIG. 69a, of an embodiment of a device according to the invention. This embodiment will only be described for its differences from the embodiment of Figure 4.
  • the deformable wall 22 does not at least partially delimit the interior volume of the pocket 2.
  • the deformable wall 22 is in contact with an air pocket 34 (an outer pocket 34 comprising air ).
  • the movable wall 420 delimits at least in part (with the duct 430) the interior volume of the pocket 2.
  • the cap 70 further comprises a dispensing spout 30 carrying the outlet 24.
  • This dispensing spout 30 extends laterally beyond the width of the side walls 118 delimiting or containing the reservoir 6.
  • the dispensing spout comprises the housing distribution 8 which extends to the side walls 118 or beyond.
  • the movable part 420 sunk to the maximum in or around the part 430 leaves a part 36 of the part 430 in which the part 420 has not sunk by a length of at least 20 mm or even at least 30 mm .
  • Pouch 2 leaves a portion 36 with a length of at least 20mm or even 30mm between feed port 41 and bottom wall 21.
  • the nozzle 30 is equipped with a nozzle 59 arranged to generate a spray.
  • This embodiment further comprises a rib 37 coming from the bottom wall 21 arranged to prevent the pocket 108 from sinking into the device around the pocket 2, in particular around its part 36.
  • the whole 108, 112, 6, 87, 2, 70 122 is placed in a box 170, 180 formed by an assembly of an upper part 170 of the box and a lower part 180 of the box.
  • the beak emerges from the box, preferably:
  • the spout 30 is part of the cap 70 in the form of a single piece of the same material (without material discontinuity).
  • a cartridge 200 is formed by assembling the reservoir 6 and the chamber 2 (and also preferably the cap 70 and/or the valve 4 and/or the valve 5).
  • a skirt 145 of the upper part blocks the cartridge or refill 200 in order to prevent this cartridge 200 from moving within this embodiment of the device according to the invention, even when pressing on the cap 70.
  • the upper part 170 comprises:
  • FIGS. 70a to 70h A description will now be given, with reference to FIGS. 70a to 70h, of an embodiment of device 19000 according to the invention. This embodiment will only be described unless otherwise stated for its differences with respect to the embodiment of FIG. 4.
  • the deformable wall 22 does not at least partially delimit the interior volume of the pocket 2.
  • Deformable wall 22 may include resilient tabs extending over bottom wall 21 outside of piston 420.
  • the movable wall 420 delimits at least in part (with the conduit 430) the interior volume of the bag 2.
  • the outlet 24 is equipped with a nozzle 59 arranged to generate a spray.
  • the device 19000 does not include a cap 70.
  • the bottom piece 289 includes the bottom wall 21.
  • the bottom piece 289 includes a means of attachment 89 to the reservoir or the end piece 89.
  • the deformable wall 22 is in contact with an outer pocket 34 comprising fluid surrounding the pocket 2 connecting the pocket 2 to the reservoir via an orifice 163 and being arranged to receive fluid coming from the reservoir.
  • the volume of pocket 34 is larger than the volume of pocket 2, preferably at least twice as large.
  • a button 250 comprising the deformable wall 22 delimits with the bottom part 289 or 245 an elastic pocket 255 comprising the pocket 2 and the pocket 34, the pocket 34 in this device is arranged to form a fluid passage from the reservoir 6 to the pocket 2.
  • the elastic pocket 255 is delimited by the bottom wall 249 of the bottom part 289 or 245 and the button 250.
  • the button 250 provided with the deformable wall 22 comprises a continuous curve or not which can be interpolated by two or three discontinuous slopes between them, including:
  • first slope 50 or central part 50 preferably non-deformable or slightly deformable with respect to the wall 22 preferably forming an angle between 0° and 20° with respect to the bottom wall 21 or with respect to the plane perpendicular to the pocket 2 compression axis 290.
  • a second slope 51 of the deformable wall 22 forming an angle between 25° and 75° with respect to the bottom wall 21 or with respect to the plane perpendicular to the axis 290 of compression of the pocket 2 .
  • This first slope or central part 50 located substantially in the center of the button is more rigid than the deformable wall 22 is surrounded by the deformable wall 22 (typically formed by a thicker wall) therefore more rigid than the slopes 51 and/or 52.
  • the deformable wall 22 of the button is integral with the central wall 50.
  • This additional thickness of the slope 50 or central wall 50 constitutes braking means 55 of the wall 22, but also a hollow and/or a bump at the level of the rail/slide couple or even the fitting of the piston 420 in the conduit 430 can increase this braking.
  • the braking means 55 are created by the part 50 arranged to deform a larger perimeter of the wall 22 with respect to a support that would be more punctual without part 50.
  • the wall 50 comprises a surface of at least 50mm2, even at least 70mm2 and even at least 100mm2 having a movement guided by a guide means 251 in order to to prevent the wall 50 from tilting in the face of the maximum bearing force.
  • the central wall 50 of the button 250 has a width of at least 8 mm, even at least 10 mm and even at least 12 mm (measured on the plane perpendicular to the axis 290 of compression of the pocket 2).
  • the pocket compression axis 290 corresponds to the axis of movement of the part 50 and is parallel to the guide means 251.
  • the pressing force is arranged to decrease by at least 30% or at least 40% at the start of the movement of the central part 50 (from its rest position).
  • the maximum bearing force 140 on the bearing surface 25 (in the undeformed state of the wall 22) to trigger the deformation of the wall 22 is at least 1.6 times and even 1.8 times or even even even at least 2 times greater than the force that must be exerted on the button to continue the deformation between the first and the second millimeter of displacement of the support wall 25 towards the bottom wall 21 and/or between the second millimeter and the third millimeter of movement of the support wall towards the bottom wall 21.
  • the guide means 251 comprise at least one guide wall and preferably at least one rail 112 and/or a slideway 113, these guide means 251 being integral with the central wall 50.
  • the guide means 251 preferably comprise only 1 to 3 guide means (or rail 112 and/or a slide 113) but preferably two guide means (or rail 112 and/or a slide 113).
  • a guide means it may comprise a cylinder that is preferably open by at least 240 degrees.
  • the central wall 50 of the button 250 comprises thicker walls than the wall 22 and/or stiffened by the guide means 251 and integral with the wall 22 or parts of the wall 22 if it comprises for example strips.
  • the guide element 251 is a wall oriented towards the bottom wall 249 of the elastic pocket 255 and substantially parallel to the direction 140 and 290, preferably substantially perpendicular to the wall 50 (perpendicular to the surface of the wall 50 on the side of the elastic pocket 255).
  • the guide means 251 (more precisely the rail 112 and/or the slide 113) is arranged to guide the support surface.
  • the element 251 is placed in the pocket 34 but is not in the pocket 2, it does not pass through the bottom wall 249 (or the bottom wall 21).
  • the guide means 251 of the button 250 (or guide wall 251) and the central wall 50 are arranged to translate and to guide the support surface 25.
  • the guide means 251 of the button are arranged to cooperate with a fixed element 252 and/or hollow 252 of the bottom wall 249 of the bottom part 289.
  • the movable wall 420 is integral with the central part 50 being itself integral with the wall 22, there is continuity of material between the deformable wall 22, the wall 50 and the piston 420.
  • the pocket 34 surrounds the pocket 2 and is delimited by the wall 22 and is delimited in part by the wall 50 for at least 10% and even at least 20%.
  • the walls 22 of the button 250 form a return means for the movable wall 420 and the wall 50, the piston 420 being arranged to translate, inside the duct 430 or outside the piston 430.
  • the guide means 251 cooperates with the bottom wall 249 (a fixed element 252 and/or hollow 252) (preferably rails 112 and/or slides 113) being arranged to guide the central part 50 and the wall 420 by translation.
  • the rail 112 or the slide 113 is fixed to the part 50 while respectively the slide 113 or the rail 112 is fixed to the bottom wall 249.
  • the guide means 251 are arranged around the piston 420 preferably separated by at least 7mm and even at least 10mm (measured relative to the plane perpendicular to the axis 290 of 2) pouch compression.
  • the pair 251/252 is arranged so as not to compress the fluid. Pair 251/252 does not delimit pocket 2.
  • the wall 50 of the button 250 is substantially in the continuity of the wall 22.
  • the pockets 2 and 34 have an interior volume delimited in part by the wall 50, pressing the support surface 25 causes a simultaneous reduction of the pockets 2 and 34.
  • the wall 22 is integral with the wall 50 itself integral with the movable wall 420 and the rails 112 and/or slideways 113, the movable wall 420 being arranged to translate, the translational movement being guided by the means 251 cooperating with an element fixed 252 and/or hollow 252 preferably rail 112/slide 113 pair, each rail 112 and/or slide 113 is arranged to guide the support surface 25.
  • the central wall 50, the deformable wall 22, the piston 420, the means guide 251 (or wall 251) are made in one piece without discontinuity of material preferably polypropylene bending modulus of at least 300 Mpa and even at least 500 Mpa and less than 14000 Mpa (Mégapascal).
  • this extra thickness of the wall 50 is preferably at least twice as thick as the parts 51 and/or 52 of the wall 22.
  • the part of the wall 22 forming the slope 50 is at least 1.5 times and even 2 times wider (according to a measurement axis parallel or substantially parallel to the bottom wall 21) or (measured on the plane perpendicular to the pocket 2) compression shaft 290).
  • part 50 is substantially parallel to bottom wall 21, part 51 is not present or barely present and part 52 represents at least 70% of the wall 22 and even the entire wall 22 forms an angle of substantially 90° with the bottom wall 21 (substantially 90° with respect to the plane perpendicular to the axis 290 of compression of the bag 2).
  • the part 52 (the side part of the button or the wall 22) comprises at least partly an elastomer material that is more flexible than part 50.
  • Parts 52 and 50 of wall 22 are made in one piece by overmolding or bi-injection.
  • the wall 22 and the dispensing piece 23 are made in a single piece called body 246.
  • a bottom piece 245 comprising the bottom wall 21 closes the pocket 2, preferably by welding or interlocking with the body 246.
  • the bottom piece 245 does not include the means for fixing to the reservoir 89 (or the end piece 89).
  • the deformable walls 22 of the elastic pocket 255 and of the pocket 2 are formed at least in part by a folding wall 301 (preferably forming a closed curve) comprising an assembly of strips or parts 146, 147 (preferably by successive alternation of parts 146 and 147).
  • the parts 146 are arranged to be able to deform or even buckle under the action of a force exerted on the bearing surface 25.
  • the parts 147 are formed by a flexible material, preferably elastic (more flexible than the bands or parts 146 ) and/or by openings or fluid passages allowing the passage of fluid between the interior volume of the pocket 2 and the reservoir 6.
  • each strip or part 147 is widened so that:
  • the strips 146 form elastic tabs preferably being in a rigid or semi-rigid material (for example a polypropylene with a flexural modulus of between 500 MPa and 1200 MPa) making it possible to resist a bearing force in a direction 140 in order to create an effort to threshold up to the buckling (or sudden deformation) of the parts 146, the strips 147 are preferably made of elastomer (for example a TPO with a flexural modulus of between 10 MPa and 80 MPa).
  • the parts 147 are arranged to form return means additional to the return means specific to the parts 146 (to restore the rest position after the pressing force 140 on the wall 25 has been removed).
  • the parts 147 are arranged to reduce the lateral stresses (at the level of L2 in the plane perpendicular to the axis 290 of compression of the pocket 2) of the strips 146 avoiding deformation beyond the elastic limits of the material, the strips 147 are arranged to absorb the majority of the lateral deformation L2 minus L1.
  • the strips or parts 147 are wider than the strips or parts 146, these strips or parts 146 and 147 being made by overmolding or bi-injection in a single piece with the central part 50, the strips 146 being in the same material as part 50.
  • the strips or tabs 146 extend over the height of a cylinder forming an angle of less than 30 degrees with respect to the axis 290.
  • the wall 301 substantially forms a cylinder generated by the strips 146.
  • the button 250 comprises on its side part the unfoldable wall 301 or wall 22 surrounding the movable wall 420 and comprising the guide means 251 between the movable wall 420 and the unfoldable wall 301.
  • the wall 22 or 301 comprises at least 3 strips or tongues 146 forming an angle of less than 30 degrees with respect to the axis 290, and comprises at least 2 flexible parts 147 between two tongues 146.
  • the foldable wall 301 partly delimits the pocket 2
  • the wall 50 comprises the guide means 251 surrounding the foldable or deformable wall 22.
  • the button 250 comprises the folding wall 301 or deformable 22 in its central part and includes the guide means 251 on the outside of the folding wall. Note that the wall 301 is sealed, the parts 146 and 147 completely surround the pocket 2, the parts 147 do not include a passage but flexible material (flexible parts 147).
  • the button 250 comprises in its central part the unfoldable wall 301 or deformable 22, and comprises the guide means 251 at the end of the wall 50 (forming a skirt) surrounding the unfoldable wall 301 or deformable 22.
  • the means Guide 251 comprises a single guide wall forming a cylinder comprising rails and/or slideways formed by slots inside or outside the cylinder.
  • the pocket 2 is delimited in part by a foldable 301 or deformable 22 wall arranged to block or close the supply orifice 41.
  • the movable or deformable wall 22 comprises a flexible part 435 preferably obtained by overmolding or bi-injection on a part 146 which is more rigid than part 435 in the same material as the flexible parts 147, this flexible part 435 is in the pocket 2 and is oriented towards the bottom wall.
  • the part 435 is not movable relative to the wall 22 (except for the compression of the material) and is arranged on a part of the wall 22 or a part integral with the wall 22 like the part 50, the guide means 251 or even the cap 70.
  • the part 435 is arranged for during an exercise of the bearing force 140 on the bearing surface 25 from the outside of the pocket (2), transmitting at least in part this force support 140 to the flexible part 435 by pressing on the bottom wall or a part secured to the bottom wall.
  • the fluid passes through an orifice 41 formed in the bottom wall and/or passes through a variable orifice 41 arranged to close or open between the wall 22 and the bottom wall 21, more precisely the periphery of the wall 22 on the side of the bottom wall comprising a flexible edge 426 which in a closed position is arranged to press against or fit into the bottom wall 21 to block or limit the passage of fluid from the pocket 2 to the reservoir 6 and/or the part 34.
  • the wall 22 is arranged to deviate of the bottom wall 21 to let the fluid enter the pocket 2 (this open position is obtained when the pressure is released on the support wall 25 in particular if the closure between the part 426 and the bottom wall n is not completely sealed to avoid a suction effect).
  • the wall 22 with its border 426 forms a valve 4.
  • the device when a support 140 on the support surface 25 the flexible part 425 blocks a passage of fluid from the pocket 2 to the part 34 or the reservoir 6; when the support 140 is released, the device is arranged so that the part 425 can move away from the wall 21, for example by having a slight hollow on the flexible part 425 to break the seal between the wall 22 and the wall 21.
  • the wall 51 is present but the wall 52 is not, the wall 51 forms an angle of more than 35 degrees with respect to the elongation plane of the device.
  • the device comprises side walls 22 making on average a single slope 51 of more than 35 degrees, or more than 40 degrees or even more than 45 degrees (measured on the plane perpendicular to the axis 290 of compression of the pocket 2 ).
  • the button 250 or the deformable wall 22 is not welded to the bottom wall 249 but simply bears against the bottom wall provided with locking means 243 to prevent lateral sliding of the wall 22.
  • the button 250 is clipped with the bottom piece 289 or 245.
  • the guide means 251 comprises at least one clip 247 for clipping with the element 252 (fixed and/or hollow element of the bottom wall), more precisely the rail 112 or the slide 113 of the button is clipped with respectively slide 113 or rail 112 of the bottom wall.
  • the device comprises a means of indexing 244 to position the button 250. In the rest position the valve 4 is open, the opening being formed by the space between formed between the end 420a of the piston 420 and the end of the cylinder 430a.
  • the opening 428 of the valve 4 (the sum of the spaces between the end of the piston 420a and the cylinder 430a in the rest position) is preferably at least 120 degrees with respect to the axis of the piston 420
  • the opening 428 is at least 1mm2 preferably at least 2mm2.
  • the opening 428 extends in the axis of the reservoir 6, when filling the device in a direction 87a corresponding to the elongation of the reservoir, with a non-viscous fluid such as water, part of the opening 428 is in contact with the fluid while the other part of the opening 428 is in communication with the exterior of the device and water enters the pocket 2.
  • the device comprises a step of filling at least a part of the pocket 2 while it is open in communication with the outside of the device.
  • the width 54a of the central wall 50 is preferably greater than 0.25 times, or even 0.30 times and even greater than 0.40 the width 54b of the wall 22 (without taking into account the edge of the wall 22 pressed against the bottom wall and measured on the plane perpendicular to the axis 290 of compression of the pocket 2.
  • the width 54a of the central wall 50 is greater than 0.3 times, or even 0.4 times and even greater than 0.5 times the width 54c corresponding only to the width of the wall 22 which moves or deforms (measured on the plane perpendicular to the pocket 2) compression shaft 290).
  • FIGS. 70i A description will now be given, with reference to FIGS. 70i, of an embodiment 20000 of a device according to the invention. This embodiment will only be described for its differences from the embodiment of Figure 70b. Parts 146 and 147 can be visible from outside the device.
  • the pocket 34 surrounding the pocket 2 (between the folding wall 301 and the piston 420/cylinder 430 pair) preferably includes air and does not include a fluid inlet 163.
  • the parts 147 are formed by a flexible material and/or by air passages.
  • the parts 146 and 147 surround (completely or not) the sealed piston 420 and the duct or cylinder 430 which delimits the interior volume of the pocket 2.
  • the cap 70 comprises at its base shoulders 302 which extend towards the outside of the device.
  • the cap 70 is superimposed on the folding wall 301 at the level of the shoulders 302.
  • the strips or parts 146 and 147 are substantially parallel to the axis of elongation of the device and/or to the axis of the cap 70 and are made of a single piece by overmolding or bi-injection with the cap 70.
  • guide means integral with the wall 302 of the cap 70.
  • FIGS. 71 to 73a A description will now be given, with reference to FIGS. 71 to 73a, of an embodiment of device 21000 according to the invention. Unless otherwise stated, this embodiment will only be described for its differences from the embodiment of Figure 70a.
  • the pocket 2 is outside the tank, the support surface 25 comprises the central wall 50.
  • the movable wall 420 does not delimit at least in part the interior volume of the pocket 2.
  • the deformable wall 22 at least partly delimits the interior volume of the pocket 2.
  • the elastic pocket 255 coincides with the pocket 21 the bottom wall 249 coincides with the bottom wall 21 (relative to the device 19000, in the description the pocket 255 can be replaced by the pocket 2 and the bottom wall 249 replaced by the bottom wall 21).
  • There is no piston 420 and cylinder 430 forming the pocket 2 the fluid arrives directly in the pocket 2 through the membrane of the inlet valve 4 without passing through an intermediate pocket 34.
  • the wall 22 is arranged to press directly or indirectly on the valve 4 more precisely the wall 22 comprises at its periphery a part 53 arranged for during an exercise of the pressing force 140 on the wall of bearing 22 from outside the pocket 2, transmitting at least partly this pressing force 140 to the supply valve 4 either directly on the supply valve 4, or either as shown in figure 73a to through a support member 139 of the supply valve comprising a tab 138 being arranged for, by pressing on the supply valve 4, more precisely by pressing on its membrane by pressing the supply valve 4 against the wall part bottom 21.
  • the part 53 of the wall 22 is arranged to deform before the deformation of the other parts of the deformable wall 22, more precisely before the sudden deformation of the walls 51 and 52.
  • the wall 50 of the button 250 is arranged to move by translation towards the bottom wall being guided by the rail/slide couple.
  • the support member 139 of the supply valve 4 is integral with the part of the bottom wall 21.
  • the member 139 belongs to the same part as the bottom wall 21 and comes from the molding of the bottom wall 21 and housing 8 of the dispensing valve.
  • the supply valve 4 (more exactly on its membrane) comprises a bubble or a bump 135 (to join the pin 139 and have a more centered effort) which can be in contact with the bottom wall 21 by forming a spring.
  • the part 50 integral with the wall 22 forming the slope 50 has a width 54a (along a measurement axis parallel or substantially parallel to the bottom wall 21 or measured on the plane perpendicular to the axis 290 of compression of the pocket 2) equal on average to at least 0.3 times or even at least 0.4 times the width 54b of the pocket 2 (measured for the part of the pocket 2 closest to the wall 21 and measured along an axis parallel or substantially parallel to the bottom wall 21).
  • the width 54a of the central wall 50 is greater than 0.4 times or even 0.5 times the width 54c corresponding only to the part of the wall 22 which moves or deforms towards the wall the support axis 140 ( measured on the plane perpendicular to the axis 290 of compression of the pocket 2).
  • the wall 22 and/or the bottom wall 22 is provided with a skirt 155 having a height at least at least as high, in the same direction of measurement, as the height at the entrance to the housing 8 on the pocket side. 2 (i.e. minimum of 1.5mm or 3mm).
  • This skirt 155 allows the insertion of the valve 5 into the housing 8 from inside the pocket 2 or the outlet 24 perpendicular or substantially perpendicular to the direction of measurement of the height of this skirt 155. Thanks to this skirt 155, the bottom wall 21 takes the form of a flat or substantially flat surface 156 and facilitates the welding of the bottom wall 21 to a face 56 of the flexible bag 14 forming the reservoir 6.
  • the bag 14 is an open film before being welded to the wall 21, then is folded (along the fold 144) and closed on itself in order to form the interior space of the tank 6, the outlet 24 is lateral the dispensing spout 30 is located at the level of the fold 144.
  • the dispensing spout 30 protrudes less than 3 mm and even protrudes less than 1 mm with respect to the edge of the bag 14 once formed.
  • the part 53 comprises a flexible part 435 which may or may not go around the deformable wall 22, the deformable wall being arranged for during an exercise of the force support 140 on the support surface 25 from the outside of the pocket 2, transmitting at least part of this support force 140 to the flexible part 435.
  • the characteristics of the device 19000 can be combined with the characteristics of the device 21000 , in particular pocket 2 may comprise a successive alternation of parts 146 and 147.
  • the part of the wall 22 forms a hollow 57 which surrounds the movable part of the wall 22, thus the force 140 is better centered, the movable part of the wall 22 is protected and the thickness of the device is less for the same dose distributed.
  • the deformable wall 22 forming the hollow 57 is located opposite the orifice of the valve housing 8. There is a straight line passing through the housing 8 of the dispensing valve and crossing three times or four times the deformable wall 22
  • each of the embodiments or variants previously described comprising a deformable wall 22 (preferably delimiting at least in part the interior volume of the pocket 2) which is not located inside of the tank 6, can be equipped with a button 162 equipped with a thread 164, preferably screwed to an element integral with the wall 22 which is located at the top of the concave shape of the wall 22 ((for example at the cap 70 if the latter is located on the top of the wall 22 (figures 4, 13, 14, 16, 18, 23, 24, 30, 32, 34, 35, 40, 45, 69 on the example of the figure 75) or on a rod or support 166 added to the top of the wall 22 provided with a screw thread (figures 19, 38, 56, 58, 72 on the example of figure 74)).
  • This screw thread 164 is arranged to, depending on the screwing of the plug 162 on the wall 22, adjust a space between the plug 162 and the bottom wall 21 or another part of the device according to the invention, or in general to adjust the maximum possible amplitude 165 of the movement of the button 162 on the wall 22, and therefore adjust the maximum quantity or product delivered by the outlet 24 of the device according to the invention when the button 162 is pressed (and therefore adjust different states of compression of the pocket 2 by the button 162).
  • the support surface 25 can be located at least partly on the button 162 and/or on the cap 70 (which can protrude from the button 162 or pass through the button 162) and/or on the support 166 (which can protrude from the button 162 or cross button 162).
  • the device according to the invention may comprise (between the button 162 and another part of the device such as for example on a crown 158 surrounding the pocket 2 and in contact with the button 162) sensitive notches 167b and/or dosage notches 167a arranged to block different screwing positions of the button 162 on the element 70 or 166 fixed to the wall 22 and therefore different states of compression of the pocket 2 by the button 162.
  • the crown 158 comprises on its internal face grooves arranged to cooperate with at least one tab 159b of the button 162 and comprises on its outer face recesses arranged to cooperate with at least one bump or a low wall 159a integral with the side walls of the button 162.
  • the recesses indicate a metering marked on a wall of the device, more precisely on the bottom wall 21.
  • the device is arranged so that between a minimum metering position and a maximum metering position the rotation of the knob is less than 360 degrees.
  • the button is arranged so as not to unscrew, for example a finger on the bottom wall comes into abutment with the tab 159b.
  • the support 166 is arranged to enter the bottom wall 21 on the side of the supply valve 4, the thread 164 is inside the support.
  • the reservoir 6 or product to be dispensed is filled, then once the reservoir 6 is filled or produced, the opening 87 is closed, then
  • the device 580 according to the invention is placed with the head upwards (i.e. the pocket 2 located above (relative to the earth's attraction) at least part of the reservoir 6) in an enclosure 500 under vacuum (preferably with a depression of at least 0.5 bar relative to a pressure of one atmosphere) so that the air leaves the device according to the invention, for example via the dispensing valve 5 (the vacuum being carried out by suction means 526), then
  • the device is tilted (typically by tilting a support 501) according to the invention in a new position by tilting it by at least 30 degrees and even by at least 90 degrees (preferably 180 degrees) with respect to the vertical, and
  • the pressure is increased in the enclosure ( preferably up to one atmosphere, typically by bringing in air through an air inlet 525).
  • This method of priming a device according to the invention is implemented by a system comprising:
  • an enclosure arranged to accommodate a device according to the invention in an initial position with the head upwards (ie preferably the outlet located above (relative to gravity) at least part of the tank)
  • vacuum means for placing the enclosure under vacuum (preferably with a depression of at least 0.3 bar or even 0.5 bar relative to a pressure of one atmosphere) so that the air leaves the device according to the invention (for example by its dispensing valve);
  • vacuum means preferably comprise suction means
  • these means for tilting typically comprise means for tilting the enclosure or a support located in the enclosure;
  • -means for increasing the pressure in the enclosure typically comprising means for bringing air into the enclosure via an air inlet.
  • valve supply 5 includes:
  • a movable membrane 116 arranged to move between the open position and the closed position of the valve 5, and
  • junction element 115 which carries the movable membrane of the valve 5, and which is held in the distribution channel connecting the outlet 24 inside the pocket 2.
  • This distribution channel comprises the housing 8.
  • the junction element is held by tightening the internal walls of the distribution channel on the junction element.
  • the distribution channel 114 comprises means 136 arranged to push the junction element 115 against the internal walls of the distribution channel.
  • These means 136 typically comprise at least one element (such as teeth or low walls) which emerges from the internal walls of the distribution channel and which is inserted into a recess 137 of the junction element so as to push, from the inside of the junction element, two parts of the junction element in two opposite directions but both directed towards at least one of the internal walls of the distribution channel.
  • element such as teeth or low walls
  • the end of the membrane 116 (opposite the end of the membrane 116 joining with the joining element 115) carries a stud 117.
  • This nipple 117 is inserted into a part comprising a nozzle 59 and arms 132.
  • the nipple 117 and the nozzle 59 are arranged to leave between them at least one channel arranged to create a vortex of the fluid to be dispensed.
  • the arms 132 are arranged to push the valve 5 into the channel 114 during the insertion of the nozzle 59 into the channel 114.
  • the movable or deformable wall 22 is not in the tank, it is superimposed on the tank 6.
  • the bottom wall 21 is substantially horizontal.
  • the vertical and the horizontal are not defined with respect to the direction of earth's gravitation. We choose the vertical and horizontal terms by convention as two orthogonal directions.
  • the wall 22 is preferably a deformable wall but can also be a mobile wall.
  • the bottom piece 289 includes the bottom wall 21.
  • the end piece 89 or the skirt 148 is arranged to fix the bottom wall to the tank.
  • the bottom wall is horizontal or substantially horizontal
  • the distribution duct 114 is horizontal or substantially horizontal.
  • the device comprises a cap 70, said cap being placed above the bottom wall 21.
  • the cap 70 comprises the deformable wall 22 and the bearing surface 25.
  • the pocket 2 is delimited by the cap 70 and by the part background 289.
  • the cap 70 is formed in one piece:
  • - is formed of only one material, without discontinuity of this material, or,
  • - Is made of two materials or of at least two materials and is a part resulting from a bi-injection molding or from an overmolding of material(s) on another material.
  • the cap 70 includes a skirt 149 extending vertically or substantially vertically from the bearing wall 25 or from the top of the cap 70.
  • the bottom piece 289 includes a skirt 148 extending from the bottom wall 21 arranged to fix the bottom wall 21 to the tank 6 and receive the cap 70, the bottom piece and bottom wall is fixed by interlocking, by screwing or even gluing or welding.
  • the skirt 149 of the cover 70 fits over the skirt 148 of the bottom part 289.
  • the bottom piece 289 comprises at least one orifice or filling hole 87 opening onto the inside of the reservoir (more precisely placed on the periphery of the bottom piece).
  • the cap comprises at least one stopper 310 comprising the deformable wall 22 delimiting at least in part the interior volume of the pocket.
  • the bottom wall (21) comprises two the orifices 87.
  • the skirt 148 and/or the return 361 is fixed by gluing or welding to the reservoir 6.
  • the reservoir 6 comprises at least one layer of sealing material 352 such as a PE or PP or an adhesive arranged to be welded or glued to the skirt 148 of the bottom piece 289.
  • the reservoir comprises a layer 360 which is more rigid at the exterior than the interior layer 352 such as cardboard or cellulose material.
  • skirt may include a return or transverse wall 352 forming an abutment during the insertion (for the welding or gluing operation) of the bottom piece 289 from inside the reservoir 6.
  • a method for manufacturing a device comprising a reservoir of fluid to be dispensed, a piece of and a cap provided with a cap, comprising:
  • the bottom part is glued or welded to the tank (the skirt 148 and/or the return 361) by inserting the bottom part from inside the tank (the part of the tank without the bottom or lower part of the tank).
  • the tank 6 is closed by gluing or welding the lower part of the tank to the upper part provided with the bottom part.
  • the tank is filled through the filling hole(s) 87, 87b
  • the at least one filling opening 87 of the bottom part is closed with the at least one cap 310, the cap 70.
  • the outlet orifice 24 is elongated so as to take the form of a channel 189 inside a spout 30, this spout 30 being part of the cap 70, the orifice 24 being connected to the cap orifice 188 close to and preferably in contact with the skirt 148 of the bottom piece or the bottom piece 289.
  • the channel 189 connects the dispensing orifice 24 to the cap orifice 188 by crossing the skirt 149, the outlet 24 passes through skirt 149.
  • Outlet 24 and/or channel 189 is on the side.
  • the outlet orifice 24 is arranged so that the fluid exits in a lateral direction; the channels 114 and 189 have substantially the same lateral direction.
  • the distribution duct 114 connects the distribution orifice 355 to the outlet orifice 24.
  • the distribution duct 114 and the bottom wall 21 is formed in the bottom part 289 and opens into an orifice 340.
  • the device 22000 comprises a supply orifice 41 passing vertically through the bottom part 289 (more exactly passing through the wall 21) and arranged to let the fluid pass to the inside of the pocket 2.
  • the device 22000 comprises a dispensing orifice 355 passing vertically through the bottom piece (more exactly passing through the wall 21) and arranged to let fluid out from inside the pocket, preferably at least into the dispensing duct 114.
  • the dispensing valve 5 which, in an open state, is arranged to let out fluid from inside the pocket 2 through the dispensing orifice 355, and, in a closed state, is arranged not to let out fluid fluid from inside bag 2 through dispensing orifice 355.
  • valves 4 and 5 form a single piece via a junction element 115.
  • the distribution valve 5 comprises a so-called distribution membrane 116 .
  • the supply valve 4 comprises a so-called supply membrane 119.
  • the supply valve 4 (more exactly the membrane 119) blocks the orifice 41, and is pressed against the bottom part 21.
  • the membrane 119 extends according to the elongation of the conduit 114, that is to say horizontally or substantially horizontally.
  • the supply valve 4 (more exactly the membrane 119) does not block the orifice 41, and is separated at least in part from the bottom part 21 (more precisely separated from the seat 127) with respect to its closed state.
  • the dispensing valve 5 (more exactly the membrane 116) blocks the orifice 355, and is pressed against the bottom piece 21.
  • the membrane 116 extends horizontally or substantially horizontally.
  • the dispensing valve 5 (more precisely the membrane 116) does not block the orifice 355, and is separated at least in part from the bottom part 21 with respect to its closed state.
  • the supply valve 4 is fixed to the wall of 21 by a junction element 115.
  • the distribution valve is fixed to the bottom wall by junction element 115.
  • the inlet 4 and/or distribution 5 valves are independent and removable.
  • the inlet valve 4 more precisely the membrane 119 is not part of the cap (is not part of the cap), is not manufactured or injected with the cap 70 or the bottom part 289, it is not there is no continuity of material from the inlet valve 4 with the cap 70 or the bottom part 289.
  • the dispensing valve 5 or its seat is not part of the cap, and is not manufactured or injected with the cap or the bottom part 289, there is no continuity of material of the dispensing valve 5 with the cap 70 or the bottom piece 289.
  • the bottom wall is fixed, the bottom wall 21 is not movable relative to the skirt 148.
  • Device 22000 may further include:
  • this tube can be part of the bottom piece 289 or be a separate piece;
  • the device comprises means to facilitate priming, a first means as illustrated in Figures 79 to 83 is a protective element 126 of the housing 134 of the bottom wall 21 more exactly in a perimeter of the supply orifice 41 this in order to protect the sensitive part 370 (periphery of the moving part of the valve 4).
  • An element 126 of the bottom wall 21 only partly covers the valve 4 with respect to a direction 140 perpendicular to the bottom wall 21, preferably so that pressing on the surface 25 along this direction 140 cannot lift the valve 4 or limits the lifting of the valve 4 by an overpressure effect in the pocket 2 during the compression phase of the pocket 2.
  • the housing 134 is inserted at least a part of the movable periphery 370 (370 only indicates the movable part of the membrane 119 during product pumping operations) of the supply membrane 119.
  • the front movable edge 376 is farther from the junction element 115 than the movable edges 371 and 372.
  • the movable perimeter Preferably at least 50% of the movable perimeter (371,372,376) is housed between the housing 134 more precisely between the supply seat 127 and the element 126. It is noted that the perimeter 370 is tapered so as to marry the seat of supply 127.
  • the supply membrane 119 comprises a thickness which becomes thinner in the direction of at least a part (371, 372, 373) of the periphery of the supply membrane.
  • Another means to facilitate priming of the device consists of a bump 350 or bumps 350 on the periphery of the bottom wall, these bumps being discontinuous or not (for example four bumps if the pocket is square) these bumps 350 are distributed the periphery of the bottom wall 21 except at the center.
  • FIG 80 showing the compressed state of the movable or deformable wall 22 (that is to say when the central part of the wall 22 is pressed against the bottom wall 21) at least one bump 350 is arranged to fit into the bend or deformation 190 formed at the periphery of the wall 22.
  • the air remaining in the pocket 2 is reduced by at least least 20% or even at least 40%.
  • the height of these bumps is at least 1 mm or even at least 2 mm towards the outside of the device relative to the center of the bottom wall.
  • the bottom wall comprises one or more bumps arranged to reduce the volume of air in the pocket during the compression of the pocket during the priming of the device.
  • the movable or deformable wall 22 is arranged to press directly or indirectly on the supply valve 4 more precisely the movable or deformable wall 22 comprises at its periphery a part 53 or a pin 398 arranged (or rigid part) for during an exercise of the bearing force 140 on the bearing surface 25, from the outside of the pocket 2, to transmit at least in part this force of support 140 to supply valve 4 directly or indirectly with or through a support member 139 (as shown in figure 73a and the variant in figure 85, more precisely a pin or rigid part 198 and/or a tongue 138) of the supply valve 4 being arranged to, by pressing on the supply valve 4, close the valve 4 (by pressing the supply valve 4 against its seat 127 by pressing on the membrane 119).
  • the tongue 138 extends horizontally in the supply orifice 41.
  • the support member 139 of the supply valve 4 is integral with the bottom part 289 (more exactly integral with the bottom wall 21) but step of the support surface 25.
  • the member 139 belongs to the same part as the bottom part 21.
  • the member 139 comes from the molding of the bottom wall 21 and of the channel 114, the pin 198 of the member 139 is preferably vertical, extending from the bottom piece, more precisely from the tab 138.
  • the movable or deformable wall 22 is arranged to press directly or indirectly on the valve 5 more precisely the movable or deformable wall 22 comprises at its periphery or in the center a part 153 or a pin 338 arranged (e ) for during an exercise of the support force 140 on the support wall 25, from the outside of the pocket 2 delimited in part by a movable or deformable wall, to transmit at least in part this support force 140 to the valve 5 either directly on the valve 5 more precisely the membrane 116, or either as shown in Figure 85 through a support member 339 of the valve 5 comprising a tab 338 and/or a pin 398 being arranged , by pressing the valve 5, open the valve 5, thus priming is thus facilitated by helping the air to pass through the orifice 355.
  • the part 153 or the pin 398 of the wall 22 or the organ of support 339 comes into contact with the valve 5 pressing on the membrane 116, more precisely by spreading the va Distribution lve 5 with respect to the bottom piece 289 (more exactly by moving it away from the bottom wall 21).
  • the support member 339 of the dispensing valve 5 is integral with the bottom part 289 (more exactly integral with the bottom wall 21 and has just been molded, with the pin which forms the channel 114).
  • the support member 339 of the distribution valve 5 is arranged to move after the support member 139 of the inlet valve arranged during an exercise of the force of support 140 on the support wall 25 from outside the pocket 2.
  • the support member 139 of the inlet valve is arranged to move in the inlet orifice 41 and support 339 of the dispensing valve is arranged to move into the dispensing orifice 355.
  • wall 21 includes a tab 138 which extends (preferably horizontally) into the supply port 41.
  • Wall 21 includes a tab 338 which extends (preferably horizontally) into dispensing orifice 355.
  • the support member of the dispensing valve 5 supports after 70% of the compression of the bag 2 while the support member of the supply valve 4 presses on the supply valve before 30% of the compression of the bag 2 or before 2mm of deformation of the top of the wall 22.
  • the support wall 25 comprises, on the pocket 2 side, a concave surface or part 254 of the movable or deformable wall 22, being surrounded by a flexible edge 253 of the movable or deformable wall 22 and being surrounded by the surface support 25.
  • the border 253 comprises the part 53 and/or the part 153, these parts being placed preferably on a flexible part of the border 253 forming a flexible portion of at least 180 degrees, and even 360 degrees around bearing surface or compression axis 290 (perpendicular to bottom wall 21 around the center of the bottom wall).
  • Part 254 of wall 22 forms with edge 253 a junction line 293 of wall 22 (preferably forming a circle), this junction line 293 of wall 22 is not resting on wall 21, the edge 253 is cantilevered and rests on the periphery of the bottom wall 21 and/or on the skirt 148 (towards the peripheral edge of the pocket 2) forming a support line 292 of the flexible edge 253.
  • the flexible border 253 is between the junction line 293 and the support line 292 having a width of at least 3 mm and even a width of at least 4 mm or even at least 5 mm (measured in a plane perpendicular to axis 140).
  • the flexible edge 253 surrounding the bearing surface or surrounding the part 254 deforms towards the bottom wall at the level of the junction line 293, preferably the entire junction line 293 preferably moves substantially parallel to the bottom wall 21 (or moves at an angle of less than 20 degrees relative to the bottom wall 21) preferably at the start of the compression of the pocket 2, before 10% (from initial pocket 2 volume) of pocket 2 compression, or at least before 30% (from initial pocket 2 volume) of pocket 2 compression, or at least before 50 % (from the initial volume of the pocket 2) of compression of the pocket 2 (along the axis 290 of compression at the center of the pocket 2).
  • the flexible border 253 comprising part 53 and/or 153 deforms (at least at part 53 and/or part 153) by at least 0.1 mm or even 0.3 mm towards the bottom wall before 10% (from initial pocket 2 volume) of pocket 2 compression, or at least before 30% (from initial pocket 2 volume) of pocket 2 compression, or at least before 50 % (from the initial volume of the pocket 2) of compression of the pocket 2 (along the axis 290 of compression at the center of the pocket 2).
  • the entire border 253 moves at least 0.2 mm and even at least 0.4 mm (and even at least 0.8 mm if the border 253 comprises a flexible material) towards the bottom wall before 30% of the compression of pocket 2 at its junction line 293.
  • pins 198 and 398 being respectively secured to the part 53 and the part 153 move towards the bottom wall by the same distance as the parts 53 and 153 respectively.
  • the device comprises two support means 53 and 153, when pressing from the rest state of the device, it is preferable that pressing the inlet valve 4 by part 53 (directly or indirectly) starts before the pressure on the distribution valve 5 by part 153 (directly or indirectly), the pressure on the intake valve 4 by part 53 is done before 30% (since the initial volume of the pocket 2) of the compression of the pocket 2, and the pressure on the distribution valve is made after 50% (from the initial volume of pocket 2) of the compression of pocket 2.
  • Edge 253 is preferably substantially planar parallel to the bottom wall or forming an angle of less than 20 degrees with the bottom wall.
  • the bearing wall or bearing surface 25 comprises the deformable or movable wall 22.
  • the surface 253 can comprise a flat part and/or comprise at least one hollow or hollows and/or bump(s) in order to create a zone more flexible (and deformable) in order to have more stroke towards the valve 4 and/or 5 and to have a greater displacement.
  • the part 53 and 253 is less thick than the part 254 on average or the part 253 is made of a more flexible material than the part 254, more flexible at least than a part of the bearing surface 25, and preferably more flexible than the top of the pocket 2.
  • the movable or deformable wall 22 is arranged to press directly or indirectly on the supply valve 4 comprising a flexible part 435 preferably obtained by overmolding or bi-injection (or in the same material as the flexible border 253 in the case where it is made of elastomer), this flexible part 435 secured to the flexible border 253 is in the pocket 2 is oriented towards the bottom wall.
  • the flexible part 435 coincides with the valve 4 and is not movable with respect to the wall 22.
  • the part 435 is arranged for during an exercise of the bearing force 140 on the bearing surface 25 from the outside the pocket (2), at least partially transmitting this pressure force 140 to the flexible part 435 by pressing on the bottom wall or a part integral with the bottom wall to block or close the orifice of feed.
  • the support part 53 or rigid part 198 comprising the flexible part 435 and forming the valve 4.
  • the part 53, the part 153, the pins 198, the pin 398, the flexible part 435 (valve 4) all these parts are integral with the border 253.
  • the border 253 is arranged for during an exercise of the force of support 140 on the support surface 25 from the outside of the pocket 2 (delimited in part by a movable or deformable wall), transmitting at least in part this support force 140 to the supply valve 4 to press the valve 4 on the bottom wall and/or transmit at least part of this pressing force 140 to the dispensing valve (5) by pressing on the dispensing valve to detach the dispensing valve from the bottom wall 21, more precisely to detach the membrane 116 of the dispensing valve 5 from the dispensing seat of the valve 5 formed on the bottom wall 21.
  • the cap 70 is arranged to rotate around with respect to the bottom part 289 (preferably around a vertical axis perpendicular to the wall 21, this axis preferably passing through the center of the wall 21) between the open position and a cap 70 closed position for which the cap 70 (more exactly the skirt 149) blocks a fluid outlet through the dispensing orifice 355 to the outside of the device.
  • the cap 70 is arranged to block or stop the dispensing of the bag 2 (with the filling of the channel 114 close) in a closed position the orifice 340 is covered by the skirt 149 and in an open position the orifice 340 is released and communicates with the orifice 188 opening the passage from the channel 114 to the channel 189.
  • the bottom piece 289 or the bottom wall 21 is clipped onto the neck 85 and can rotate relative to the tank 6, so as to be orientable by a user.
  • the bottom piece 289 is held by a part 195 and the cap 70 is turned, or the cap 70 is held and the bottom piece 21 is turned with the part 195.
  • the channels 114 and 189 can rotate relative to the same axis and communicate when they are more or less opposite.
  • An orifice 188 of the cap 70 is in communication with an orifice 340 of the bottom piece.
  • Visual markers 365, 366 make it possible to make the visual distinction, from outside the device, between the open and closed positions of the cover 70.
  • the skirt 148 comprises the part 195 of the bottom part 89 visible from the outside of the device being longer than the skirt 149, this visible part 195 does not go around the wall 21 and includes the notches or visual marks 366 while the skirt 149 includes the notches or visual marks 365.
  • the distribution duct 114 does not lead to the outlet orifice 24 or the orifice 188 so that the cap 70 (more exactly the skirt 149) blocks the distribution duct 114.
  • the device 22000 comprises two sealing lines 341 and 342 on either side of the orifice 340, more precisely hollow lines and/or bumps at the level of the skirts 148 and 149.
  • the sealing line 341 comprises one or two sealing skirts of the cap 70 arranged to rotate in the grooves of the bottom wall 21.
  • the reservoir can comprise external walls made of cardboard (more generally made of cellulose) and internal walls or film made of plastic. Note that in all the embodiments described above, the device is arranged to operate (ie to distribute fluid through the outlet via the supply and/or distribution valves) with its distribution head upwards ( ie outlet 24 located above tank 6) or downwards (ie outlet 24 located below tank 6).

Landscapes

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Abstract

La présente invention concerne un dispositif (22000) de distribution d'un fluide, comprenant une pièce de fond (89) comprenant une paroi de fond (21); une poche (2) ayant un volume intérieur agencé pour contenir le fluide; une surface d'appui (25) agencée pour, sous l'exercice d'une pression, diminuer le volume intérieur de la poche (2); un orifice d'alimentation (41) agencé pour laisser passer le fluide jusqu'à l'intérieur de la poche; un orifice de distribution (355) fond et agencé pour laisser sortir du fluide depuis l'intérieur de la poche. Le dispositif (22000) peut comprendre : • une coiffe (70), de préférence tournante entre des positions de fermeture et d'ouverture, qui forme en une seule pièce une partie de la poche (2) et un orifice de sortie (24) du fluide vers l'extérieur du dispositif, et/ou • des moyens (350, 126, 253) pour faciliter l'amorçage du dispositif lorsque la poche est initialement remplie au moins partiellement de gaz ou d'air, • une sortie (24).

Description

«Distributeur de fluide muni de moyens d'amorçage»
Domaine technique
La présente invention concerne un dispositif pour distribuer un fluide.
Un tel dispositif permet à un utilisateur de distribuer un fluide ou produit. Le domaine de l'invention est plus particulièrement celui de la distribution des produits tels que liquides, gels ou crèmes, par exemple pour l'industrie pharmaceutique ou cosmétique ou agro-alimentaire.
Etat de la technique antérieure
On connaît des distributeurs de fluide, tels que divulgués par exemple par le document WO2015155318.
Dans ce domaine, les constructeurs font des efforts permanents pour essayer d'améliorer et/ou simplifier la compacité, l'utilisation, l'ergonomie, la fabrication et le rechargement de tels dispositifs distributeurs de fluide, d'améliorer l'hygiène, le recyclage.
Le but de la présente invention est de résoudre au moins un de ces problèmes.
Exposé de l'invention
Selon un premier aspect de l'invention, il est proposé un dispositif pour distribuer un fluide, comprenant :
- une poche ayant un volume intérieur agencé pour contenir le fluide, le volume intérieur étant délimité au moins en partie par une paroi déformable ou mobile, - une surface d'appui agencée pour, sous l'exercice d'une pression, diminuer le volume intérieur de la poche en déformant la paroi déformable ou en déplaçant la paroi mobile,
- une sortie,
- une valve de distribution, et qui dans un état ouvert, permet un passage de fluide de l'intérieur de la poche vers la sortie, et, dans un état fermé, ne permet pas un passage de fluide de l'intérieur de la poche vers la sortie,
- un réservoir,
- un orifice d'alimentation reliant le réservoir au volume intérieur de la poche,
- au moins un orifice ou trou de remplissage débouchant chacun sur l'intérieur du réservoir, et au moins un bouchon bouchant cet au moins un orifice.
Les trous de remplissage peuvent être au nombre de deux et sont situés de part et d'autre de la sortie.
Chaque trou de remplissage peut traverser un embout.
L'embout peut être inséré dans une paroi du réservoir de sorte que la poche est insérée dans le réservoir.
Un seul bouchon peut être agencé pour simultanément :
- boucher le ou les trous de remplissage, et
- boucher et/ou protéger la sortie.
Le bouchon peut être amovible au moyen d'une charnière.
Les trous de remplissage peuvent être au nombre de deux et être formés dans un embout et être situés de part et d'autre de la sortie.
Chaque trou de remplissage peut traverser l'embout. L'embout peut être inséré dans une paroi du réservoir de sorte que la poche est insérée dans le réservoir.
L'embout peut s'enfoncer dans le bouchon, une surface de distribution du fluide pouvant être formée par le bouchon et l'embout.
L'embout peut comprendre deux encoches agencées pour maintenir le dispositif lors du remplissage et/ou de sa fermeture.
Le bouchon peut comprendre deux pions agencés pour se positionner avec l'embout lors de l'assemblage.
Le dispositif selon l'invention peut comprendre en outre : o une pièce de distribution comprenant un logement de distribution o Un orifice de distribution reliant la poche au logement de distribution le bouchon pouvant comprendre un logement agencé pour recevoir ou s'emboiter avec la pièce de distribution.
Le logement peut comprendre le bouchon entre les pions.
Un seul bouchon peut être agencé pour simultanément : boucher le ou les trous de remplissage, et/ou boucher et/ou protéger la sortie, et/ou former un applicateur.
Le bouchon peut être amovible au moyen d'une charnière ou d'un lien flexible.
La sortie peut comprendre des petites formes (typiquement des rainures, bosses et/ou creux) dans son périmètre intérieur de sorte que, lorsqu'un bouchon est inséré dans la sortie, l'espace des petites formes (typiquement rainures, bosses et/ou creux) entre le périmètre intérieur de la sortie et le bouchon empêche le passage du fluide à distribuer mais laisse un passage d'air à travers la sortie. Le bouchon peut comprendre une paroi déformable délimitant au moins en partie le volume intérieur de la poche.
L'invention concerne aussi un procédé mis en œuvre dans un dispositif selon l'invention, caractérisé en ce que :
- on remplit le réservoir de produit à distribuer, puis une fois le réservoir remplit de produit, on ferme l'au moins une ouverture, puis
- on place le dispositif la tête vers le haut dans une enceinte sous vide avec une dépression, de préférence d'au moins 0,3 bar ou d'au moins 0,5 bar par rapport une pression d'une atmosphère, de sorte que l'air quitte le dispositif, puis
- toujours dans l'enceinte toujours sous vide, on incline le dispositif dans une nouvelle position en l'inclinant d'au moins 30 degrés ou d'au moins 90 degrés par rapport à la verticale , et
- alors que le dispositif selon l'invention est dans cette nouvelle position et/ou pendant que l'on dispositif le dispositif selon l'invention dans cette nouvelle position, on augmente la pression dans l'enceinte de préférence jusqu'à une atmosphère.
Selon un autre aspect de l'invention, il est proposé un système pour mettre en œuvre ce procédé d'amorçage d'un dispositif selon l'invention, ce système comprenant :
- une enceinte agencée pour accueillir un dispositif selon l'invention dans une position initiale la tête vers le haut (i.e. de préférence la sortie située au-dessus (par rapport à l'attraction terrestre) d'au moins une partie du réservoir)
- des moyens de mise sous vide de l'enceinte (avec de préférence une dépression d'au moins 0,3 bar ou même 0,5 bar par rapport une pression d'une atmosphère) de sorte que l'air quitte le dispositif selon l'invention (par exemple par sa valve de distribution) ; ces moyens de mise sous vide comprennent de préférence des moyens d'aspiration , puis
- des moyens pour incliner un dispositif selon l'invention situé dans l'enceinte dans une nouvelle position en l'inclinant d'au moins 30 degrés et même de préférence d'au moins 90 degrés (de préférence de 180 degrés) par rapport à la verticale (par rapport à sa position initiale) ; ces moyens pour incliner comprennent typiquement des moyens pour basculer l'enceinte ou un support situé dans l'enceinte ; et
-des moyens pour augmenter la pression dans l'enceinte (comprenant typiquement des moyens pour faire rentrer de l'air dans l'enceinte par une arrivée d'air).
Selon un second aspect de l'invention, il est proposé un dispositif pour distribuer un fluide comprenant :
- une sortie,
- une poche ayant un volume intérieur pour contenir un fluide, le volume intérieur de la poche étant délimité au moins en partie par une paroi mobile,
- un réservoir agencé pour contenir le fluide et comprenant deux ouvertures dont une ouverture supérieure orientée vers la poche et une ouverture inférieure,
- une valve de distribution qui, dans un état ouvert permet un passage du fluide de la poche vers la sortie, et, dans un état fermé, ne le permet pas,
- une valve d'alimentation qui, dans un état ouvert, permet le passage du fluide contenu dans le réservoir vers la poche, et qui, dans un état fermé, ne le permet pas, ladite ouverture inférieure étant agencée pour permettre un passage du fluide, de manière à remplir de fluide au moins en partie le réservoir.
Le réservoir peut être délimité par :
- une paroi souple comprenant les deux ouvertures dont l'ouverture supérieure orientée vers la poche et l'ouverture inférieure, et,
- une paroi de fond, agencée pour boucher l'ouverture inférieure.
Le réservoir peut être muni d'un goulot pour le remplissage du réservoir.
Le réservoir peut être est placé dans un contenant, la paroi peut comprendre :
- un bouchon agencé pour boucher l'ouverture inférieur
- des moyens de fixation au contenant
Le bouchon, la paroi de fond et ses moyens de fixation peuvent être réalisés en une seule pièce.
Le bouchon peut coulisser avec la paroi de fond pendant le vissage du bouchon sur le goulot.
Le dispositif peut comprendre une paroi de fond est reliée à des parois latérales, de préférence emboitées avec la paroi de fond et agencées pour : o cacher ou masquer le réservoir, et o maintenir avant les opération de pompage le réservoir lorsque l'ouverture inférieure est vissé à la paroi rigide
La paroi souple peut être fixée à la poche :
- par soudure, et/ou
- par clipsage, et/ou
- par emboitement, et/ou
- par compression de la paroi souple autour de son ouverture supérieure entre d'une part une pièce formant ou solidaire de la poche et située à l'extérieur du réservoir et d'autre part une bague insérée à l'intérieur du réservoir
- par compression de la paroi souple autour de son ouverture vers la paroi de fond par la déformation d'un anneau de matière de la paroi de fond.
L'aire d'une section de l'ouverture supérieure peut être au moins huit fois plus petite que l'aire d'une section de l'ouverture inférieure.
La paroi souple peut être agencée pour se déformer de manière à diminuer le volume interne du réservoir lors de la sortie de fluide hors du réservoir.
Le dispositif peut est agencé pour immobiliser en rotation et/ou en translation le réservoir par rapport au contenant lors de la fermeture du goulot après le remplissage du réservoir et alors que le réservoir est situé à l'intérieur du contenant.
La paroi souple peut être est réalisée en soufflage les moyens anti-rotation sont au moins un relief comme une bosse de la paroi souple.
Le dispositif peut comprendre une paroi rigide à l'intérieur de laquelle coulisse un piston et au moins un trou réalisé dans le piston ou entre le piston et la paroi latérale, le dit trou est agencé pour faire sortir l'air en dehors du réservoir 6 lors de l'insertion d'une partie du piston 86 dans le réservoir.
Le dispositif peut comprendre un piston à deux lèvres dont une première lèvre supérieure est agencée pour pénétrer dans le réservoir de façon non étanche et une deuxième lèvre inférieure agencée pour pénétrer dans le réservoir de façon étanche.
Le dispositif peut comprendre un piston dont une lèvre inférieure est accrochée à la paroi de fond par des moyens élastiques agencés pour se désolidariser lors de l'introduction dans l'ouverture inférieure. Le dispositif peut comprendre une paroi déformable et un contenant agencé pour contenir le piston ou les parois souples, la paroi déformable et le contenant étant regroupées en une unique pièce d'un même matériau sans discontinuité de matière, ou, fabriqués dans une même pièce par surmoulage ou bi-injection.
Selon un troisième aspect de l'invention, il est proposé un dispositif pour distribuer un fluide comprenant :
- une sortie,
- une poche ayant un volume intérieur pour contenir un fluide, le volume intérieur de la poche étant délimité au moins en partie par une paroi mobile,
- un réservoir agencé pour contenir le fluide, le réservoir étant muni d'un goulot pour le remplissage du réservoir
- une valve de distribution qui, dans un état ouvert permet un passage du fluide de la poche vers la sortie, et, dans un état fermé, ne le permet pas,
- une valve d'alimentation qui, dans un état ouvert, permet le passage du fluide contenu dans le réservoir vers la poche, et qui, dans un état fermé, ne le permet pas,
- un contenant solidaire de la poche et à l'intérieur duquel est situé le réservoir.
Le dispositif peut comprendre des moyens pour immobiliser en rotation et/ou en translation le réservoir par rapport au contenant lors de la fermeture du goulot après le remplissage du réservoir et alors que le réservoir est situé à l'intérieur du contenant.
Le dispositif peut comprendre au moins une pièce intermédiaire reliant le contenant à des parois du réservoir, cette pièce intermédiaire étant reliée au contenant et aux parois du réservoir de manière amovible, de préférence par vissage. Le dispositif peut ne comprendre aucune autre pièce intermédiaire reliant le contenant aux parois du réservoir sur au moins une moitié, ou même de préférence au moins les deux tiers, de l'élongation du contenant et/ou des parois du réservoir à partir du goulot mais à l'extérieur du goulot.
Selon un autre aspect de l'invention, il est proposé un dispositif pour distribuer un fluide comprenant :
- une sortie,
- une poche ayant un volume intérieur pour contenir un fluide, le volume intérieur de la poche étant délimité au moins en partie par une paroi mobile agencée pour s'incliner et/ou se translater par déformation,
- une valve de distribution qui, dans un état ouvert permet un passage du fluide de la poche vers la sortie, et, dans un état fermé, ne le permet pas,
- une valve d'alimentation qui, dans un état ouvert, permet le passage du fluide contenu dans le réservoir vers la poche, et qui, dans un état fermé, ne le permet pas,
- un réservoir muni d'une paroi agencée pour contenir le fluide, caractérisé en ce que la paroi mobile est en continuité de matière ou surmoulage ou bi-injection avec la paroi du réservoir et/ou avec une paroi entourant une paroi délimitant un volume interne du réservoir.
La valve de distribution peut être située à l'intérieur d'une partie portée par la paroi mobile.
La paroi mobile peut être en continuité de matière ou surmoulage ou bi- injection avec la partie dans laquelle est située la valve de distribution.
Selon un autre aspect de l'invention, il est proposé un dispositif pour distribuer un fluide comprenant : - une sortie,
- une poche ayant un volume intérieur pour contenir un fluide, le volume intérieur de la poche étant délimité :
• en partie par une coiffe comprenant une paroi mobile agencée pour s'incliner et/ou se translater et/ou se déformer par appui sur une surface d'appui de manière à modifier le volume intérieur de la poche,
• en partie par une paroi de fond insérée dans la coiffe
- une valve de distribution qui, dans un état ouvert permet un passage du fluide de la poche vers la sortie, et, dans un état fermé, ne le permet pas,
- un réservoir muni d'une paroi agencée pour contenir le fluide,
- une valve d'alimentation qui, dans un état ouvert, permet le passage du fluide contenu dans le réservoir vers la poche, et qui, dans un état fermé, ne le permet pas, caractérisé en ce que la paroi de fond comprend trois parties distinctes :
- une partie centrale délimitant en partie le volume intérieur de la poche et espacé de la coiffe de sorte que cet espace définisse au moins en partie ce volume intérieur entre la coiffe et cette partie centrale de la paroi de fond
- une partie intermédiaire, entourant la partie centrale de la paroi de fond, et agencée pour être plaquée contre la coiffe, avec un espace intermédiaire entre la coiffe et la paroi de fond inférieur à deux millimètres, et
- une partie périphérique, entourant la partie intermédiaire de la paroi de fond, et agencée pour former avec la coiffe au moins une ligne d'étanchéité en boucle fermée entre la coiffe et la paroi de fond la partie intermédiaire ayant une aire supérieure ou égale à 400 millimètres carrés et/ou supérieure à l'aire de la partie centrale de la paroi de fond.
La coiffe et la paroi de fond peuvent être agencés pour que la paroi de fond soit montée dans la coiffe selon un montage en insertion dans la coiffe du côté de l'au moins une ligne d'étanchéité et selon une direction d'insertion, la surface d'appui et la sortie étant de préférence situées toutes deux sur le dessus de la coiffe de sorte que :
- Le dispositif soit agencé pour que le fluide à distribuer sort par la sortie avec une composante selon la direction d'insertion représentant au moins 30% du vecteur de direction de sortie du fluide à distribuer, et
- la surface d'appui soit agencée pour être déplacée par une force ayant une composante opposée à la direction d'insertion et représentant au moins 20% du vecteur de cette force.
La paroi de fond peut avoir une forme bombée convexe du côté du volume intérieur de la poche.
La coiffe peut avoir une forme bombée concave du côté du volume intérieur de la poche.
La majorité du volume intérieur de la poche peut être situé dans au moins une cavité s'enfonçant dans la paroi de fond vers l'intérieur de la paroi de fond.
Le dispositif selon l'invention peut ne pas comprendre de soudure entre la paroi de fond et la coiffe.
La surface d'appui peut comprendre des structures permettant de visualiser cette surface d'appui. Selon un autre aspect de l'invention, il est proposé un dispositif pour distribuer un fluide, comprenant: une poche ayant un volume intérieur agencé pour contenir le fluide. une surface d'appui agencée pour, sous l'exercice d'une pression, diminuer le volume intérieur de la poche, une sortie, une valve de distribution, et qui dans un état ouvert, permet un passage de fluide de l'intérieur de la poche vers la sortie, et, dans un état fermé, ne permet pas un passage de fluide de l'intérieur de la poche vers la sortie un réservoir un orifice d'alimentation reliant le réservoir au volume intérieur de la poche, une coiffe un insert l'insert étant inséré dans la coiffe selon une direction d'insertion de sorte que le volume intérieur de la poche soit délimité au moins en partie entre la coiffe et l'insert le réservoir étant contenu au moins en partie dans l'insert.
Au moins 20% du volume intérieur du réservoir peut être contenu dans l'insert.
Le volume intérieur du réservoir peut s'enfoncer d'au moins 20mm ou 25mm ou 30mm ou même 35mm à l'intérieur de l'insert.
La valve d'alimentation peut être portée par l'insert.
La valve de distribution peut être portée par la coiffe.
La sortie peut être portée par la coiffe.
La sortie peut porter un applicateur et/ou une surface de distribution.
Le volume intérieur du réservoir peut être délimité au moins en partie par l'insert. Le volume intérieur du réservoir peut être délimité au moins en partie par une paroi souple contenue au moins en partie dans l'insert.
La poche peut entourer le réservoir à 360° autour du réservoir.
L'étanchéité de l'emboitement de l'insert dans la coiffe peut être assurée par au moins une ligne de contact d'étanchéité, le volume intérieur de la poche étant de préférence au moins deux fois plus petit que le volume intérieur de la coiffe délimité par un plan passant par l'au moins une ligne.
La poche :
- peut être répartie sur au moins 30 % de la hauteur du dispositif le long de la direction d'insertion, et/ou
- peut faire au moins 30 ou 40 mm de hauteur le long de la direction d'insertion.
L'insert peut s'étendre à l'extérieur de la coiffe.
Le dispositif selon l'invention peut comprendre un évent reliant l'extérieur du dispositif à l'intérieur de l'insert.
Selon un autre aspect de l'invention, il est proposé un distribué un fluide comprenant :
- une poche ayant un volume intérieur agencé pour contenir le fluide,
- une surface d'appui agencée pour, sous l'exercice d'une pression, diminuer le volume intérieur de la poche par déplacement d'une paroi déformable ou mobile,
- une sortie,
- une valve de distribution, et qui dans un état ouvert, permet un passage de fluide de l'intérieur de la poche vers la sortie, et, dans un état fermé, ne permet pas un passage de fluide de l'intérieur de la poche vers la sortie
- un réservoir
- un orifice d'alimentation reliant le réservoir au volume intérieur de la poche, le dispositif selon l'invention comprend en outre un bouton équipé d'un pas de vis et vissé à un élément solidaire de la paroi déformable ou mobile, ledit pas de vis étant agencé pour régler une amplitude maximum possible du mouvement du bouton sur la paroi, et donc régler une quantité maximum de produit délivrée par la sortie du dispositif selon l'invention lors d'un appui sur la surface d'appui.
Selon un autre aspect de l'invention, il est proposé un dispositif pour distribuer un, comprenant :
- un bouton délimitant avec une pièce de fond une poche élastique comprenant au moins une paroi déformable solidaire d'une paroi centrale,
- une surface agencée pour, sous l'exercice d'une pression, diminuer le volume intérieur de la poche,
- une valve de distribution, et qui dans un état ouvert, permet un passage de fluide de l'intérieur de la poche vers la sortie, et, dans un état fermé, ne permet pas un passage de fluide de l'intérieur de la poche vers la sortie,
- De préférence le bouton comprend au moins un moyen de guidage qui coopère avec la pièce de fond ou un élément fixe de la pièce de fond, étant agencé pour translater la paroi centrale vers la pièce de fond.
- La force d'appui peut-être agencée pour décroitre d'au moins 30% ou d'au moins 40% au début du déplacement de la partie centrale (depuis sa position de repos).
- La paroi centrale peut avoir une largeur d'au moins 8mm et/ou un surface d'au moins 50mm2 Selon un autre aspect de l'invention, il est proposé un dispositif pour distribuer un fluide, comprenant :
- une poche ayant un volume intérieur agencé pour contenir le fluide, le volume intérieur étant délimité au moins en partie par une paroi déformable ou mobile,
- une surface d'appui agencée pour, sous l'exercice d'une pression, diminuer le volume intérieur de la poche en déformant la paroi déformable ou en déplaçant la paroi mobile,
- une sortie,
- une valve de distribution, et qui dans un état ouvert, permet un passage de fluide de l'intérieur de la poche vers la sortie, et, dans un état fermé, ne permet pas un passage de fluide de l'intérieur de la poche vers la sortie
De préférence, la paroi mobile est agencée pour translater, de préférence à l'intérieur d'un conduit ou cylindre ou à l'extérieur d'un piston, et a un mouvement de translation guidé par un rail qui est couplé à une glissière, chaque rail et/ou glissière étant ainsi agencé(e) pour guider la surface d'appui.
- De préférence le mouvement de translation de la paroi de jonction ou de la coiffe est guidé par un rail qui est couplé à une glissière, chaque rail et/ou glissière étant ainsi agencé(e) pour guider la surface d'appui. Selon un autre aspect de l'invention, il est proposé un dispositif pour distribuer un fluide, comprenant :
- une poche étant délimité au moins en partie par une paroi déformable,
- une surface d'appui agencée pour, sous l'exercice d'une pression, diminuer le volume intérieur de la poche,
- une valve de distribution, et qui dans un état ouvert, permet un passage de fluide de l'intérieur de la poche vers la sortie, et, dans un état fermé, ne permet pas un passage de fluide de l'intérieur de la poche vers la sortie,
De préférence, la paroi déformable de la poche peut être formée au moins en partie par une paroi dépliable comprenant un assemblage de bandes ou parties.
Une première sorte de partie ou bande peut être agencée pour pouvoir flamber ou se déformer sous l'action d'une force exercée sur la surface d'appui. Une deuxième sorte de partie ou bande peut être formée par un matériau souple et/ou des passages.
Selon un autre aspect de l'invention, il est proposé un dispositif pour distribuer un fluide, comprenant :
- une pièce de fond comprenant une paroi de fond
- une poche ayant un volume intérieur agencé pour contenir le fluide,
- une surface d'appui agencée pour, sous l'exercice d'une pression, diminuer le volume intérieur de la poche,
- un orifice d'alimentation agencé pour laisser passer le fluide jusqu'à l'intérieur de la poche,
- une sortie,
- une valve de distribution, et qui dans un état ouvert, permet un passage de fluide de l'intérieur de la poche vers la sortie , et, dans un état fermé, ne permet pas un passage de fluide de l'intérieur de la poche vers la sortie,
De préférence le dispositif comprend une coiffe ou un bouton, ladite coiffe ou le bouton étant placé au-dessus de la paroi de fond.
Le dispositif peut comprendre une coiffe formée en une seule pièce comprenant : la surface d'appui , une jupe s'étendant à partir de la paroi d'appui, l'orifice de sortie traversant la jupe. La pièce de fond peut comprendre une jupe s'étendant à partir de la paroi de fond agencée pour être fixée sur un réservoir.
La coiffe peut comprendre une paroi mobile ou déformable délimitant en partie la poche.
La pièce de fond peut comprendre au moins un orifice ou trou de remplissage débouchant sur l'intérieur du réservoir.
La coiffe peut comprendre au moins un bouchon agencé pour boucher l'au moins un orifice.
Le dispositif peut comprendre un orifice de distribution traversant la pièce de fond et agencé pour laisser sortir du fluide depuis l'intérieur de la poche, la coiffe étant agencée pour tourner entre la position d'ouverture et une position de fermeture de la coiffe pour laquelle la coiffe bloque une sortie de fluide par l'orifice de distribution vers l'extérieur du dispositif, l'orifice de sortie communiquant avec l'orifice de distribution sans passer par la poche.
La paroi de fond peut comprendre une ou des bosses agencées pour réduire le volume d'air dans la poche lors de la compression de la poche lors de l'amorçage du dispositif, et/ou, un élément de la paroi de fond peut recouvrir en partie la valve d'alimentation par rapport à une direction perpendiculaire à la paroi de fond.
Le dispositif peut comprendre une bordure souple agencée pour lors d'un exercice de la force d'appui sur la surface d'appui depuis l'extérieur de la poche, transmettre au moins en partie cette force d'appui à la valve de d'alimentation en appuyant sur la valve d'alimentation et/ou transmettre au moins en partie cette force d'appui à la valve de distribution en appuyant sur la valve de distribution. Le dispositif peut comprendre une partie concave de la paroi déformable entouré par une bordure souple formant avec la partie concave une line de jonction, cette ligne de jonction étant agencée pour se déplacer avant au moins 10% de compression de la poche.
Toutes les caractéristiques techniques précédentes peuvent être revendiquées indépendamment les unes des autres.
Description des figures et modes de réalisation
D'autres avantages et particularités de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée de mises en œuvre et de modes de réalisation nullement limitatifs, et des dessins annexés suivants :
[Fig.l] la FIGURE 1 est une vue de coupe de profil du premier mode de réalisation d'un dispositif 101 selon l'invention, le réservoir étant réduit dans sa longueur, bouchon ouvert,
[Fig.2] la FIGURE 2 est une vue en perspective du premier mode de réalisation du dispositif 101 selon l'invention, le bouchon étant démonté, [Fig.3] la FIGURE 3 est une vue de coupe de profil du premier mode de réalisation d'un dispositif 101 selon l'invention, le réservoir étant réduit dans sa longueur, bouchon déboité, ouvert,
[Fig.3a] la FIGURE 3a est une vue de coupe de profil partielle du premier mode de réalisation d'un dispositif 101 dans une première variante de bouchon, [Fig.3b] la FIGURE 3b est une vue de coupe de profil partielle du premier mode de réalisation d'un dispositif 101 dans une seconde variante de bouchon,
[Fig.3c] la FIGURE 3c est une vue de coupe partielle en perspective du premier mode de réalisation d'un dispositif 101 avec sa canne de remplissage et son bouchon 310 démonté dans une troisième variante, [Fig.3d] la FIGURE 3d est une vue en perspective de l'embout 89 de la variante du premier mode de réalisation d'un dispositif 101 de la figure 3c,
[Fig.4] la FIGURE 4 est une vue de coupe de profil d'un second mode de réalisation d'un dispositif 102 selon l'invention,
[Fig.5] la FIGURE 5 est une coupe de profil du second mode de réalisation d'un dispositif 103,
[Fig.6] la FIGURE 6 est une vue de coupe de profil d'une partie du second mode de réalisation 103 du dispositif selon l'invention,
[Fig.7] la FIGURE 7 est une vue de coupe de profil d'une partie du second mode de réalisation du dispositif 103 selon l'invention,
[Fig.8] la FIGURE 8 est une vue de coupe de profil d'une partie du second mode de réalisation du dispositif 103 selon l'invention,
[Fig.8] la FIGURE 8 est une vue de coupe de profil d'une partie du second mode de réalisation du dispositif 103 selon l'invention,
[Fig.9] la FIGURE 9 est une vue de coupe de profil d'une partie du second mode de réalisation du dispositif 103 selon l'invention,
Fig.10] la FIGURE 10 est une vue éclatée en perspective du second mode de réalisation du dispositif 103 du selon l'invention sans la pièce de distribution,
[Fig.11] la FIGURE 11 est une vue de coupe de profil du second mode de réalisation d'un dispositif 104 selon l'invention. [Fig.12] la FIGURE 12 est un zoom d'une coupe de profil d'une partie du second mode de réalisation du dispositif 104 selon l'invention,
[Fig.12a] la FIGURE 12a est un zoom d'une coupe de profil d'une partie du second mode de réalisation du dispositif 104 selon l'invention dans une variante au piston 86 modifié,
[Fig.12b] la FIGURE 12b est une vue en perspective du piston 86 de la variante de la figure 12a,
[Fig.13] la FIGURE 13 est une vue de coupe de profil du second mode de réalisation d'un dispositif 105 selon l'invention.
[Fig.14] la FIGURE 14 est une vue de coupe de profil du second mode de réalisation du dispositif 105 selon l'invention dans une variante de la paroi de fond,
[Fig.15] la FIGURE 15 est une vue en perspective du second mode de réalisation de la paroi souple du dispositif 105 selon l'invention,
[Fig.16] la FIGURE 16 est une vue de coupe de profil du second mode de réalisation dans une variante de réservoir du dispositif 105 selon l'invention,
[Fig.17] la FIGURE 17 est une vue en coupe de profil du second mode de réalisation du réservoir du dispositif 105 selon l'invention,
Fig.18] la FIGURE 18 est une vue éclatée en perspective du second mode de réalisation du dispositif 105,
[Fig.19] la FIGURE 19 est une vue de coupe de profil du second mode de réalisation du dispositif 105 selon l'invention dans sa version plate, [Fig.20] la FIGURE 20 est un zoom d'une coupe de profil du second mode de réalisation d'une partie du dispositif 105 figure 20 selon l'invention.
[Fig.21] la FIGURE 21 est un zoom d'une coupe de profil du second mode de réalisation d'une partie du dispositif 105 figure 20 selon l'invention, [Fig.22] la FIGURE 22 est un zoom d'une coupe de profil du second mode de réalisation d'une partie du dispositif 105 figure 20 selon l'invention, [Fig.23] la FIGURE 23 est une vue de coupe de profil du second mode de réalisation d'un dispositif 106 selon l'invention.
[Fig.24] la FIGURE 24 est une vue de coupe de profil du second mode de réalisation d'un dispositif 106 selon l'invention
[Fig.25] la FIGURE 25 est une vue éclatée en perspective du second mode de réalisation du dispositif 106.
[Fig.26] la FIGURE 26 est un zoom d'une coupe de profil du second mode de réalisation d'une partie du dispositif 106 figure 24 selon l'invention [Fig.27] la FIGURE 27 est un zoom d'une coupe de profil du second mode de réalisation d'une partie du dispositif 106 figure 24 selon l'invention [Fig.28] la FIGURE 28 est un zoom d'une coupe de profil du second mode de réalisation d'une partie du dispositif 106 figure 24 selon l'invention [Fig.29] la FIGURE 29 est une vue éclatée en perspective du second mode de réalisation d'une partie du dispositif 106 dans une version non cylindrique,
[Fig.30] la FIGURE 30 est une vue de coupe de profil du second mode de réalisation d'un dispositif 107 selon l'invention.
[Fig.31] la FIGURE 31 est une vue de coupe de profil du second mode de réalisation d'une partie du dispositif 107 figure 30 selon l'invention, [Fig.32] la FIGURE 32 est une vue de coupe de profil du second mode de réalisation du dispositif 107 selon l'invention,
[Fig.33] la FIGURE 33 est une vue de coupe de profil du second mode de réalisation d'une partie du dispositif 107 figure 32 selon l'invention, [Fig.34] la FIGURE 34 est une vue de coupe de profil d'un troisième mode de réalisation d'un dispositif 1060 selon l'invention,
[Fig.35] la FIGURE 35 est une vue éclatée en perspective du troisième mode de réalisation du dispositif 1060 selon l'invention,
[Fig.36] la FIGURE 36 est une vue de coupe de profil d'un quatrième mode de réalisation d'un dispositif 4000 selon l'invention, [Fig.37] la FIGURE 37 est une de coupe de profil d'un détail d'une partie du quatrième mode de réalisation du dispositif 4000 selon l'invention, [Fig.38] la FIGURE 38 est une vue de coupe de profil d'un cinquième mode de réalisation d'un dispositif 5000 selon l'invention,
[Fig.39] la FIGURE 39 est une de coupe de face d'un détail d'une partie du cinquième mode de réalisation du dispositif 5000 selon l'invention [Fig.40] la FIGURE 40 est une vue de coupe de profil d'un sixième mode de réalisation du dispositif 6000 selon l'invention,
[Fig.41] la FIGURE 41 est une vue de coupe de dessus d'un détail d'une partie du sixième mode de réalisation du dispositif 6000 selon l'invention,
[Fig.42] la FIGURE 42 est une vue de coupe de dessus d'un détail d'une partie du sixième mode de réalisation du dispositif 6000 dans une variante selon l'invention,
[Fig.43] la FIGURE 43 est une vue éclatée d'un détail d'une partie du sixième mode de réalisation du dispositif 6000 selon l'invention,
[Fig.44] la FIGURE 44 est une vue d'un détail d'une partie du sixième mode de réalisation du dispositif 6000 selon l'invention,
[Fig.45] la FIGURE 45 est une vue de coupe de profil d'un septième mode de réalisation du dispositif 7000 selon l'invention,
[Fig.46] la FIGURE 46 est un zoom d'une partie de la coupe de profil du dispositif 7000 selon l'invention,
[Fig.47] la FIGURE 47 est une vue de coupe de profil d'un huitième mode de réalisation du dispositif 8000 selon l'invention,
[Fig.48] la FIGURE 48 est un zoom d'une partie de la coupe de profil du dispositif 8000 selon l'invention,
[Fig.49] la FIGURE 49 est une vue de coupe de profil d'un neuvième mode de réalisation du dispositif 9000 selon l'invention, [Fig.50] la FIGURE 50 est une vue eclatee d'une partie du dispositif 9000 selon l'invention,
[Fig.51] la FIGURE 51 est une vue de profil d'une variante d'applicateur du dispositif 9000 selon l'invention,
[Fig.52] la FIGURE 52 est une vue de profil d'une autre variante d'applicateur du dispositif 9000 selon l'invention,
[Fig.53] la FIGURE 53 est une vue de profil d'un dixième mode de réalisation d'un dispositif 10000 selon l'invention,
[Fig.54] la FIGURE 54 est une vue de profil d'un onzième mode de réalisation d'un dispositif 11000 selon l'invention,
[Fig.55] la FIGURE 55 est une vue éclatée d'une partie du dispositif 11000 selon l'invention,
[Fig.56] la FIGURE 56 est une vue de profil d'un douzième mode de réalisation d'un dispositif 12000 selon l'invention,
[Fig.57] la FIGURE 57 est une vue éclatée d'une partie du dispositif 12000 selon l'invention,
[Fig.58] la FIGURE 58 est une vue de profil partielle d'un treizième mode de réalisation d'un dispositif 13000 selon l'invention,
[Fig.59] la FIGURE 59 est une vue en perspective d'une partie du dispositif 13000 selon l'invention,
[Fig.60] la FIGURE 60 est une vue de coupe de profil d'un mode de réalisation 14000 de dispositif selon l'invention,
[Fig.61] la FIGURE 61 est une vue de coupe de profil d'une partie du mode de réalisation 14000 de dispositif selon l'invention,
[Fig.62] la FIGURE 62 est une vue en perspective éclatée des différentes parties du mode de réalisation 14000 de dispositif selon l'invention,
[Fig.63] la FIGURE 63 est une vue de coupe de profil d'un mode de réalisation 15000 de dispositif selon l'invention, [Fig.64] la FIGURE 64 est une vue de coupe de profil d un mode de réalisation 16000 de dispositif selon l'invention,
[Fig.65] la FIGURE 65 est une vue de coupe de profil d'une partie du mode de réalisation 16000 de dispositif selon l'invention,
[Fig.66] la FIGURE 66 est une vue en perspective éclatée des différentes parties du mode de réalisation 16000 de dispositif selon l'invention, [Fig.67a] la FIGURE 67a est une vue de coupe de profil d'un mode de réalisation 17000 de dispositif selon l'invention,
[Fig.67b] la FIGURE 67b est une vue en coupe de profil du mode de réalisation 17000 sans connecteur de recharge 225,
[Fig.67c] la FIGURE 67c est une vue en coupe partielle de profil d'une variante du mode de réalisation 17000 au niveau de la paroi 22, [Fig.67d] la FIGURE 67d est une vue en coupe partielle de profil d'une variante du mode de réalisation 17000 au niveau de la canne de remplissage,
[Fig.68a] la FIGURE 68a illustre la mise en œuvre d'un procédé selon l'invention dans un mode de réalisation de dispositif selon l'invention, [Fig.68b] la FIGURE 68b illustre la mise en œuvre d'un procédé selon l'invention dans un mode de réalisation de dispositif selon l'invention, [Fig.69a] la FIGURE 69a est une vue de coupe de profil d'un autre mode de réalisation d'un dispositif 18000 selon l'invention,
[Fig.69b] la FIGURE 69b est une vue de coupe partielle de profil d'une variante de réalisation du dispositif 18000 de la figure 69a selon l'invention,
[Fig.69c] la FIGURE 69c est une vue en perspective de réalisation du dispositif 18000 selon l'invention,
[Fig.70a] la FIGURE 70a est une vue de coupe de profil d'un autre mode de réalisation d'un dispositif 19000 selon l'invention, [Fig.70b] la FIGURE 70b est une vue de coupe de profil d'une variante du mode de réalisation figure 70a du dispositif 19000 selon l'invention, [Fig.70c] la FIGURE 70c est une vue en perspective d'une partie du dispositif 19000 dans la variante avec une paroi dépliable comprimée, [Fig.70d] la FIGURE 70d est une vue de coupe de profil d'une variante de paroi dépliable du mode de réalisation figure 70a du dispositif 19000 selon l'invention,
[Fig.70e] la FIGURE 70e est une vue de coupe de profil d'une variante avec clip d'un dispositif 19000 selon l'invention,
[Fig.70f] la FIGURE 70f est une vue en perspective éclatée de la variante avec clip du dispositif 19000,
[Fig.70g] la FIGURE 70g est une vue en coupe de profil au niveau des clips d'une partie du dispositif 19000,
[Fig.70h] la FIGURE 70h est une vue en coupe de profil au niveau des clips mais dans une position comprimée de la poche,
[Fig.70i] la FIGURE 70i est une vue partielle en perspective d'un autre mode de réalisation d'un dispositif 20000 avec une paroi dépliable selon l'invention,
[Fig.71] la FIGURE 71 est une vue en perspective d'un autre mode de réalisation d'un dispositif 21000 selon l'invention désassemblé,
[Fig.72] la FIGURE 72 est une vue de coupe de profil du mode de réalisation du dispositif 21000 selon l'invention de la figure 71, mais assemblé,
[Fig.73] la FIGURE 73 est une coupe transversale de la poche de la figure 72 du dispositif 21000,
[Fig.73a] La FIGURE 73a est une coupe partielle d'une variante du dispositif 21000 selon la figure72 au niveau de la paroi d'appui, [Fig.74] la FIGURE 74 est une vue de coupe de profil de bouton 162 ajouté sur n'importe quel mode réalisation ou variante de dispositif selon l'invention compatible,
[Fig.75] la FIGURE 75 est une vue de coupe de profil d'une autre variante de bouton 162 ajouté sur n'importe quel mode réalisation ou variante de dispositif selon l'invention compatible,
[Fig.76] la FIGURE 76 est une vue en perspective avec une partie du bouton 162 de la figure 75 découpé
[Fig.77] la FIGURE 77 est une vue en perspective d'une valve de distribution 5,
[Fig.78] la FIGURE 78 est une vue de coupe de face de la valve 5 de la figure 77 au niveau de son élément de jonction 115.
[Fig.79] la FIGURE 79 est une vue de coupe de profil d'un autre mode de réalisation avec une partie du réservoir d'un dispositif 22000 selon l'invention,
Fig.80] la FIGURE 80 est une vue de coupe de profil du dispositif 22000 au niveau des bouchons 310,
[Fig.81] la FIGURE 81 est une vue en perspective de la coiffe 70 déboitée du reste du dispositif 22000,
[Fig.82] la FIGURE 82 est une vue en perspective de la valve de distribution et d'alimentation du dispositif 22000,
[Fig.83] la FIGURE 83 est une vue en perspective de la paroi de fond 21 au niveau du logement 134 du dispositif 22000,
[Fig.84] la FIGURE 84 est une vue en perspective de l'extérieur du dispositif 22000 dénudé d'une partie de la coiffe 70 au niveau du bec 30 dans une variante sans bouchon 310,
[Fig.85] la FIGURE 85 est une vue en coupe de profil du dispositif 22000 dans une variante munie d'un moyen d'appui de la valve d'admission et de distribution et d'un organe d'appui de la valve de distribution, [Fig.85a] la FIGURE 85a est une vue en coupe de profil d'une partie du dispositif 22000 dans une variante munie d'un moyen d'appui comprenant une valve,
[Fig.86] la FIGURE 86 la FIGURE 86 est une vue en coupe de profil du dispositif 22000 dans une variante munie d'un autre moyen d'appui de la valve d'admission et de distribution et d'un organe d'appui de la valve de distribution,
Ces modes de réalisation étant nullement limitatifs, on pourra notamment considérer des variantes de l'invention ne comprenant qu'une sélection de caractéristiques décrites ou illustrées par la suite isolées des autres caractéristiques décrites ou illustrées (même si cette sélection est isolée au sein d'une phrase comprenant ces autres caractéristiques), si cette sélection de caractéristiques est suffisante pour conférer un avantage technique ou pour différencier l'invention par rapport à l'état de la technique antérieure. Cette sélection comprend au moins une caractéristique de préférence fonctionnelle sans détails structurels, et/ou avec seulement une partie des détails structurels si cette partie uniquement est suffisante pour conférer un avantage technique ou à différencier l'invention par rapport à l'état de la technique antérieure. De préférence le produit à distribuer est un fluide.
On va tout d'abord décrire, en référence aux figures 1 à 3, un premier mode de réalisation de dispositif 101 selon l'invention pour distribuer un fluide.
Sauf mention contraire et de manière purement illustrative :
- chaque valve du dispositif 101 (de préférence souple) est typiquement en élastomère thermoplastique (TPE) ou (TPO) toutes les autres parties rigides du dispositif 101 sont en polypropylène ou polyéthylène - le réservoir peut être un film multicouches composé différents matériaux, ou de préférence des matériaux dans la famille des polyoléfines.
Le fluide comprend un liquide et/ou un gaz, et est de préférence un liquide, une crème, une pâte, un gel ou un mélange de ces derniers.
Le dispositif 101 pour distribuer un fluide comprend une poche 2 ayant un volume intérieur agencé pour contenir le fluide, le volume intérieur étant délimité au moins en partie par une paroi 22 déformable. La paroi déformable est optionnelle. De manière générale on parle de paroi mobile 22, car c'est la poche qui est déformable, que ce soit par une paroi déformable ou par des parois rigides ayant un mouvement relatif tel que dans un piston.
La poche 2 est formée par une paroi de fond 21 (aussi appelée paroi de poche 21) et par la paroi déformable souple 22.
Les parois de poche 21 et la paroi déformable 22 se font face.
La paroi déformable 22 a une forme concave orientée vers la paroi de fond 21.
La paroi déformable 22 est fixée ou soudée à la paroi de fond 21.
La paroi de fond 21 est une paroi rigide, c'est-à-dire plus rigide que la paroi 22.
Les parois 21 et 22 sont par exemple en polypropylène ou polyéthylène.
Le dispositif 101 comprend une pièce de distribution 23 comprenant un logement de distribution 8. La poche 2 est relié au logement de distribution 8.
Le dispositif 101 comprend une surface d'appui 25 agencée pour, sous l'exercice d'une pression diminuer le volume intérieur de la poche 2 en déformant la paroi 22 déformable.
Le dispositif 101 comprend une sortie 24. La sortie 24 débouche sur l'extérieur du dispositif 101.
La sortie 24 est située de préférence sur la pièce de distribution 23.
Le dispositif 101 comprend un orifice de distribution 18 ou 355 reliant la poche 2 au logement de distribution 8.
Le dispositif 101 comprend une valve de distribution 5 située dans le logement de distribution 8, et qui dans un état ouvert, permet un passage de fluide de l'intérieur de la poche 2 vers la sortie 24 en passant par l'orifice de distribution 18 et par le logement de distribution 8, et, dans un état fermé, ne permet pas un passage de fluide de l'intérieur de la poche 2 vers la sortie et par le logement de distribution 8.
La surface d'appui 25 est agencée pour, sous l'exercice d'une pression, diminuer le volume intérieur de la poche 2 en déformant la paroi 22 déformable, plus exactement en l'écrasant en direction de la paroi de poche 21
La pièce de distribution 23 est agencée pour, en exerçant une pression sur la surface d'appui 25, se déplacer au moins selon un mouvement de translation.
La paroi 22 déformable a une mémoire de forme. Lorsque cette paroi 22 ne subit aucune contrainte extérieure, elle reprend ou reste dans sa forme (de préférence concave) qui maximise le volume de la poche 2.
Le dispositif 101 comprend un orifice d'alimentation 41 relié avec un réservoir 6 de fluide.
Le réservoir 6 est délimité au moins en partie par une paroi souple 108 ou un sachet 14 souple, typiquement un film multicouche.
Le dispositif 101 comprend un orifice d'alimentation 41 reliant le réservoir 6 au volume intérieur de la poche 2. L'orifice 41 est confondu avec une ouverture 124 du réservoir 6 le reliant à la poche 2.
Le dispositif 101 comprend une valve d'alimentation 4 qui, dans un état ouvert, permet un passage de fluide du réservoir 6 vers l'intérieur de la poche 2 en passant par l'orifice d'alimentation 41, et, dans un état fermé, ne permet pas un passage de fluide vers l'intérieur de la poche 2 en passant par l'orifice d'alimentation 41.
La valve d'alimentation 4 est située à l'intérieur de la poche 2 et est agencée pour :
- Dans son état fermé, se plaquer contre l'orifice d'alimentation 41, et
- Dans son état ouvert, s'écarter de l'orifice d'alimentation 41.
La valve d'alimentation 4 (mobile entre ses positions fermées et ouvertes) est, dans son état fermé, maintenue plaquée contre une partie immobile (appelée siège d'alimentation, qui entoure au moins partiellement le pourtour de l'orifice d'alimentation 41 associé) et « rigide » (i.e. pas en matière souple) d'une paroi interne de la poche 2. Plus précisément, la valve d'alimentation 4 comprend une membrane qui, dans l'état fermé de la valve d'alimentation 4, est maintenue plaquée contre le siège d'alimentation, et s'écarte de ce siège d'alimentation dans son état ouvert.
Le siège d'alimentation est situé à l'intérieur de la poche 2, sur la paroi de poche 21.
Au repos, c'est-à-dire sans que le dispositif 101 ne subisse de contrainte ou de force extérieure, la valve 5 est dans son état fermé.
De préférence, même si cela est moins essentiel, au repos, c'est-à- dire sans que le dispositif 101 ne subisse de contrainte ou de force extérieure, la valve 4 est aussi dans son état fermé.
Quand la poche 2 est remplie de fluide à distribuer et que le volume de la poche 2 diminue (par exemple du fait d'une augmentation de pression sur la surface d'appui 25) :
- la valve de distribution 5 s'écarte du siège de distribution 13 et la valve 5 est dans son état ouvert ; du fluide sort par la sortie 24 et la poche 2 se vide au moins partiellement, - la valve d'alimentation 4 est plaquée contre l'orifice d'alimentation 41 et la valve 4 est dans son état fermé ; du fluide ne peut pas (ou quasiment pas) s'échapper de la poche 2 vers le réservoir 6.
Quand la poche 2 est remplie de fluide à distribuer et que le volume de la poche 2 augmente (par exemple en relâchant une pression sur la surface d'appui 25) :
- la valve de distribution 5 se plaque sur le siège de distribution 105 et la valve 5 est dans son état fermé ; du fluide ne peut pas passer de la poche 2 à la sortie 24
- la valve d'alimentation 4 est « aspirée » et s'écarte de l'orifice d'alimentation 41 et la valve 4 est dans son état ouvert ; du fluide peut passer du conduit 6 vers la poche 2 de manière à remplir la poche 2.
Un canal de distribution relie la sortie 24 à l'intérieur de la poche 2. Ce canal de distribution comprend le logement 8.
La paroi de fond 21 est solidaire d'un embout 89 aussi appelé « œil » 89.
Le dispositif 101 comprend le réservoir 6 délimité par les parois 14, 108 qui sont fixées à l'embout 89, ou plus précisément un sachet 14, 108 souple soudé à l'embout 89.
La poche 2 est située à l'intérieur du réservoir 6 ou sachet 14.
La sortie 24 est agencée pour distribuer du fluide selon une direction sensiblement parallèle à la surface d'appui 25.
Un bouchon 77 pour boucher la sortie 24 est agencé pour passer entre deux positions :
- Une position fermée dans laquelle une partie 771 (téton) du bouchon 77 est insérée dans la sortie 24 de manière à boucher ou protéger la sortie 24 des salissures, la distance entre la fermeture de la valve de distribution 5 est à une distance de moins de 6 mm voir moins de 4 mm de la sortie 24. Des rainures dans le périmètre intérieur de la sortie 24 permet, lorsque la partie 771 (téton) du bouchon 77 ( ou de manière générale n'importe quel clapet ou bouchon 77) est insérée dans la sortie 24 de manière à boucher ou protéger la sortie 24 des salissures, empêcher le passage du fluide (liquide, crème ou gel) à distribuer mais laisser un passage d'air à travers la sortie 24 ;
- Une position ouverte (illustrée sur la figure 1) dans laquelle cette partie 771 du bouchon 77 n'est plus insérée dans la sortie 24.
La poche 2 est située à l'intérieur du réservoir 6.
Le dispositif 101 comprend la valve d'alimentation 4 qui, dans un état ouvert, permet un passage de fluide du conduit d'alimentation vers l'intérieur de la poche 2 en passant par l'orifice d'alimentation 41, et, dans un état fermé, ne permet pas un passage de fluide du conduit d'alimentation vers l'intérieur de la poche 2 en passant par l'orifice d'alimentation.
La valve d'alimentation 4 est solidaire de la valve de distribution 5.
La valve d'alimentation 4 et la valve de distribution 5 sont en une unique pièce d'un unique matériau.
La partie 23 et la paroi de poche 21 sont en une seule et unique même pièce sans discontinuité de matière.
L'embout 89 et la partie 23 sont en une seule et unique même pièce sans discontinuité de matière.
On a un ou deux trous de remplissage 87, 87b débouchant chacun sur l'intérieur du réservoir 6.
De préférence, ces trous de remplissage sont au nombre de deux et sont situés de part et d'autre de la sortie 24.
Ces trous de remplissage traversent la pièce 89.
Un seul bouchon 310 est agencé pour simultanément :
- Boucher le ou les trous de remplissage, et
- Boucher et/ou protéger la sortie 24. Le bouchon 310 comprend un bouchon 77 qui est amovible au moyen d'une charnière.
Le bouchon 310 comprend 2 pions cylindriques 313 venant s'emboiter avec un léger serrage (de préférence avec un encliquetage) dans l'embout 89 au niveau des trous de remplissage 87 et 87b afin d'ajuster et de maintenir précisément le bouchon 310 avec l'avec l'embout 89 lors de l'assemblage. C'est le moyen de fixation prépondérant dans l'assemblage du bouchon 310 sur l'embout 89, des clips indépendants complémentaires permettent de maintenir assemblé l'emboitement. Le diamètre des pions 313 est de préférence plus de 3 mm et même plus de 4mm. De préférence les deux trous 87, 87b sont débouchant cependant dans une version non représentée un des trous 87 ou 87b est non débouchant, ce trou non débouchant est appelé trou d'ajustement ou de positionnement.
L'embout 89 comprend 2 encoches 130 latérales agencées pour maintenir le dispositif lors du remplissage et/ou de la fermeture par emboitement du bouchon 310 dans cet embout 89. Typiquement l'embout 89 est agencé pour glisser dans des rails d'un dispositif de conditionnement. Les encoches sont situées sur les extrémités latérales de l'embout 89 vers les bords latéraux du réservoir 14.
Le bouchon 310 comprend un logement 312 agencé pour recevoir l'extrémité de la pièce de distribution 23 munie de la sortie 24. La pièce de distribution 23 traverse le bouchon 310.
Les figures 3a et 3b sont deux variantes du bouchon 310 du dispositif 101. Dans ces variantes le bouchon 310 comprend un applicateur 208 formé dans le bouchon (au moins en partie) avec une forme bombée 308 ou avec une forme de bec 309. Le logement 312 est situé dans l'applicateur 208 et est agencé pour recevoir ou s'emboiter avec la pièce de distribution 23. Le logement 312 entoure au moins en partie la valve de distribution 5 et/ou le logement de distribution 8.
Le sachet 14 est soudé sur l'œil 89 plus précisément sur des ailettes. Dans une autre variante l'œil comprend une paroi de soudage s'étendant dans selon l'axe du canal de distribution 114, la cavité formée entre la paroi de soudage et la pièce de distribution 23 est cachée par le bouchon 310.
En référence à la figure 3a, l'applicateur 208 comprend une forme bombée 308 d'au moins 4 mm d'épaisseur et même d'au moins 8 mm d'épaisseur permettant d'étaler le produit ou fluide à distribuer et/ou de masser une partie d'un corps avec le produit ou fluide à distribuer. Un capot amovible non représenté permet de protéger l'applicateur 208. Cet applicateur peut comprendre au niveau de la sortie 24 ou de l'orifice 24 une couche 315 pouvant être une couche métallique, une couche de mousse ou encore une couche de tissu. Cette couche 315 recouvre l'orifice 24 si par exemple elle est en mousse ou en tissu. Le dispositif peut comprendre plusieurs orifices 24. L'au moins un orifice 24 peut être recouvert par cette couche de mousse ou de tissu. Cette couche pouvant être collée, soudée par ultrason ou encore maintenue par un cadre soudé par ultrason. Les pions 313, l'applicateur 208 (sans la couche 315) et le logement 312 sont réalisés en une seule pièce par injection en PE (Polyéthylène) ou PP (Polypropylène).
En référence à la figure 3b l'applicateur 208 du bouchon 310 forme un bec 309 agencé pour distribuer précisément produit. L'extrémité du bec porte un tampon 316 pouvant être réalisé en mousse ou en fibres pour distribuer par exemple un gloss ou rouge à lèvres. La sortie 24 est à l'extrémité d'une tige dans le tampon 316. Plusieurs petits trous peuvent être réalisés dans cette tige de façon à homogénéiser la répartition ou produit sur le tampon. Dans une version sans tampon 316 la sortie 24 est située à l'extrémité du bec 309. La pièce de distribution ne traverse pas le bouchon. Le bouchon 310 comprend en outre un bouchon 77 pour boucher la sortie 24, ce bouchon 77 est amovible au moyen d'un lien flexible relié au pied du bec 309. Les pions 313, l'applicateur 208 (sans le tampon), le logement 312, le bouchon 77, et le lien flexible sont réalisés en une seule pièce par injection en PE (Polyéthylène) ou PP (Polypropylène).
Le dispositif selon l'invention peut comprendre une poche d'air, et cette poche d'air peut comprendre un trou d'extraction 11 agencé pour extraire l'air de cette poche. Ce trou d'extraction est situé à une distance inférieure à 3 cm d'au moins un des trous de remplissage, de sorte que le fluide à distribuer ne sorte pas par le trou de remplissage lors d'une mise du dispositif sous vide.
La paroi 22 est munie d'une jupe 155 ayant une hauteur au minimum au moins aussi haute, selon la même direction de mesure, que la hauteur à l'entrée du logement 8 du côté de la poche 2 (i.e. minimum de 2 ou 3 mm).
Cette jupe 155 permet l'insertion de la valve 5 dans le logement 8 depuis l'intérieur de la poche 2 perpendiculairement ou sensiblement perpendiculairement à la direction de mesure de la hauteur de cette jupe 155.
L'embout 89 s'enfonce dans le bouchon 310. La surface de distribution 207 est formée par le bouchon 310 et l'embout 89.
Le logement 312 comprend le bouchon 310 entre les pions 313.
Les figures 3c et 3d décrivent une autre variante du dispositif 101 qui ne sera décrit que pour ses différences par rapport à la variante des figures 2 et 3. Dans cette variante, l'embout 89 comprend trois parties :
- Une couronne externe
- Une partie centrale (faisant aussi partie de la pièce de distribution 23) qui porte la sortie 24,
- Au moins un (de préférence au moins deux, typiquement trois) parois de liaison 9 reliant la couronne externe de l'embout 89 à la partie centrale de l'embout 89, ces parois de liaison 9 étant agencées pour laisser au moins un espace vide 15 entre la couronne externe de l'embout 89 et la partie centrale de l'embout 89, cet au moins un espace vide 15 étant agencé pour permettre un passage d'une canne de remplissage 46 qui, en passant par cet au moins un espace vide 15, pénètre jusqu'à l'intérieur du réservoir 6 (typiquement en longeant l'extérieur de la poche 22).
On remarque ainsi que la poche 22 n'a pas une forme de symétrie de révolution autour de l'axe longitudinal du dispositif 101 pour permettre le passage de la canne 46.
Ainsi, un procédé selon l'invention comprend typiquement, alors que le bouchon 310 est démonté du reste du dispositif 101, un remplissage du réservoir 6 par la canne de remplissage 46 qui passe par cet au moins un espace vide 15 et pénètre jusqu'à l'intérieur du réservoir 6 (typiquement en longeant l'extérieur de la poche 22), et effectue ainsi un remplissage du réservoir 6 par un fluide en provenance de l'extérieur du dispositif 101 passe par la canne 46 jusque dans le réservoir 6.
Après ce remplissage, le bouchon 310 peut être remonté sur le goulot 85. Pour cela, le goulot 85 comprend un pas de vis externe 16, ce qui est avantageux par rapport à un pas de vis interne qui enfoncerait l'embout 89 et la sortie 24 à l'intérieur du dispositif 101 et rendrait ce dernier moins compact. Le goulot 85 est solidaire (et dans le prolongement) des parois du réservoir 6.
On remarque en outre que cet espace 15 permettant le passage de la canne 46 pour remplissage du réservoir 6 est aussi présent sur la figure 3.
Les figures 4 à 33 illustrent un second mode de réalisation de six dispositifs 102, 103, 104, 105, 106, 107. Sauf mention contraire ou plus spécifique, seules les différences avec le dispositif 101 de la figure 1 seront décrites.
Chacun des modes de réalisation de dispositif 102, 104, 105, 106, 107 pour distribuer un fluide comprend :
- la sortie 24,
- la poche 2 ayant un volume intérieur pour contenir un fluide, le volume intérieur de la poche 2 étant délimité au moins en partie par la paroi mobile 22,
- le réservoir 6 agencé pour contenir le fluide et comprenant deux ouvertures dont l'ouverture supérieure 124 orientée vers la poche 2 et une ouverture inférieure 87, ledit réservoir 6 étant agencé pour diminuer son volume interne lors de la sortie de fluide hors du réservoir,
- la valve de distribution 5 qui, dans un état ouvert permet un passage du fluide de la poche 2 vers la sortie 24, et, dans un état fermé, ne le permet pas,
- la valve d'alimentation 4 qui, dans un état ouvert, permet le passage du fluide contenu dans le réservoir 6 vers la poche 2, et qui, dans un état fermé, ne le permet pas.
L'ouverture inférieure 87 est agencée pour permettre un passage du fluide, de préférence un passage d'une canule (ou canne de remplissage) transportant le fluide, de manière à remplir de fluide au moins en partie le réservoir 6 au moins jusqu'à la valve d'alimentation 4 de sorte que le fluide soit en contact de la valve d'alimentation 4 et de préférence de manière à remplir de fluide aussi au moins en partie le volume intérieur la poche 2.
La valve d'alimentation est agencée pour laisser passer la cane ou canule par exemple en se pliant.
En référence à la figure 4, la pièce de distribution 23 (aussi appelée tête de distribution 23) comprend :
- une coiffe 70, et
- de façon optionnel un insert 71.
On remarque que la paroi déformable 22 n'est pas mobile dans la coiffe 70. Il n'y a pas de partie de la fonction poche mobile dans la coiffe 70. La coiffe 70 est montée superposée sur la paroi souple 22. La paroi 22 est un soufflet ou la base d'un dôme avec une bordure supérieure 228 raccordée à la coiffe 70 en continuité de matière ou surmoulage ou bi-injection, et une bordure inférieure 229 raccordée à la paroi 118 du réservoir 6 en continuité de matière ou surmoulage ou bi-injection.
Les jonctions et/ou connexion avec les bordures 229 et 228 sont étanches.
La paroi déformable 22 est montée superposée à la paroi 118 du réservoir 6.
La pièce de distribution (23) comprenant une coiffe (70) la surface d'appui (25) faisant partie de la pièce de distribution (23) le logement (8) étant situé à l'intérieur de la coiffe (70) la coiffe (70) étant montée superposée sur la paroi déformable (22). la paroi déformable (22) et la coiffe (70) sont :
- regroupées en une unique pièce d'un même matériau sans discontinuité de matière, ou,
- fabriqués dans une même pièce par surmoulage ou bi-injection. La valve de distribution 5 est dans un logement situé à l'intérieur de l'au moins une partie 70 (de la pièce de distribution 23) ayant une continuité de matière avec la paroi 22, ce logement est latéral et est positionné entre la poche 22 et la sortie 24. La liaison entre la coiffe 70 et l'insert est étanche de manière à avoir une poche 38 d'air ou de gaz scellée.
Le réservoir 6 agencé pour contenir le fluide et comprenant deux ouvertures dont l'ouverture supérieure 124 orientée vers la poche 2 et une ouverture inférieure 87, ledit réservoir 6 étant agencé pour diminuer son volume interne lors de la sortie de fluide hors du réservoir lors d'un appui sur la paroi 25 une fois le dispositif amorcé, cette phase est nommée par la suite opération de pompage.
Le réservoir 6 comprend une paroi rigide 99 à l'intérieur desquelles coulisse un piston 86.
Le piston 86 est compris entre le réservoir 6 et une paroi de fond 91. Le piston 86 est inséré dans l'ouverture 87 après remplissage du réservoir 6 par l'ouverture 87, il forme un bouchon 310. Le réservoir 6 a une forme cylindrique et allongée
Le réservoir 6 comprend une paroi latérale 118 ou contenant 118 entre la paroi de fond 91 et la paroi de poche 21.
La paroi latérale 118 fait partie d'une pièce 10 agencée pour :
-contenir le piston 86,
-maintenir par serrage la paroi de poche 21,
-former la paroi 22 par continuité d'une même matière ou en deux matières différentes par bi-injection au niveau de la jonction 229. La paroi déformable 22 et la paroi 10 sont :
- regroupées en une unique pièce d'un même matériau sans discontinuité de matière, ou,
- fabriqués dans une même pièce par surmoulage ou bi-injection. Au moins un trou 95 réalisé dans le piston 86 ou entre le piston et la paroi 99 permet de faire sortir l'air en dehors du réservoir 6 lors de l'insertion d'une partie du piston 86 (plus précisément la partie supérieure) dans le réservoir. Ainsi le piston 86 comprend deux lèvres dont une première lèvre supérieure 88 (orientée vers 124) est agencée pour pénétrer dans le réservoir de façon non étanche car munie au moins d'un trou 95, et une deuxième lèvre inférieure 28 (orientée vers le fond 91) agencée pour pénétrer dans le réservoir 6 de façon étanche. On note que le piston 86 est constitué d'une une seule pièce, il n'est pas muni de valve.
Afin de réduire l'air le piston comprend de préférence une paroi bombée 26. La forme de dôme 26 permet de réduire l'air entre le piston et le produit et de chasser la crème ou produit à distribuer sur les côtés contre la paroi 99 lors l'introduction du piston dans le réservoir.
Tant que la lèvre inférieure 28 du piston n'est pas emboitée dans les parois internes 99 du réservoir 6 l'air contenu dans le réservoir peut sortir du dispositif.
L'au moins un trou 95 est agencé pour permettre aussi un passage du fluide entre le réservoir 6 et une zone d'étanchéité 97 comprise entre le piston 86 et la paroi 99.
Typiquement il y a plusieurs trous 95. Les ouvertures 95 peuvent être des fentes autour de la lèvre supérieure 88.
En référence aux FIGURES 5 à 10, le réservoir 6 est délimité au moins en partie par un piston mobile 86 agencé pour se déplacer de manière à diminuer le volume interne du réservoir 6 lors de la sortie de fluide hors du réservoir 6, ce piston 86 étant muni de l'ouverture inférieure 87, l'ouverture inférieure 87 étant bouchée par un bouchon amovible 310.
Le bouchon amovible 310 est vissé sur le piston 86. Le piston 86 est compris entre le réservoir 6 et une paroi de fond 91, ladite paroi de fond 91 de préférence rigide étant munis de moyens 93 pour bloquer en rotation le piston 86 lors du vissage du bouchon 310 sur le piston 86 lorsque le piston 86 est en contact de la paroi de fond 91.
La paroi de fond 91 est munis de moyens de fixation 45 pour s'emboiter de préférence par encliquetage avec la paroi rigide 118 du réservoir.
Différentes variantes de ce mode de réalisation sont combinables entre elles :
- dans la variante illustrée sur la figure 6 les moyens 93 comprennent par exemple typiquement une fente dans laquelle s'insère une partie du piston 86, et/ou
- dans la variante illustrée sur la figure 7 les moyens 93 comprennent par exemple typiquement des moyens de clipsage, et/ou
- le piston peut avoir une forme courbe (disque, ellipse, ou autre) ou d'un polygone. Dans la variante illustrée sur la figure 10, le piston 86 a, dans une vue de coupe perpendiculaire à une direction de déplacement du piston 86 le long d'une paroi 99, une forme de polygone comprenant plusieurs côtés reliés par des angles, le dispositif comprenant en outre une pièce de répartition de force 33 agencée pour appuyer le piston 86 contre la paroi 99 au niveau de plusieurs (de préférence tous les) côtés du polygone mais en dehors des angles du polygone. Dans une autre variante, la pièce de répartition 33 peut être remplacée par une épaisseur variable des parois du piston 86.
Les FIGURES 11 et 12 illustrent un mode de réalisation d'un dispositif 104 pour distribuer un fluide. Seules ses différences avec le dispositif 103 des figures 5 à 10 seront décrites. En référence aux figures 11 à 12, le piston 86 n'est pas percé et ne comprend pas d'ouverture de remplissage, l'ouverture de remplissage 87 est formée par le bord inférieur des parois 118 (plus précisément l'ouverture 87 est cylindrique).
Après le remplissage du réservoir le piston 86 est mis en place dans celui-ci, plus précisément il est mis en place par coulissement dans le cylindre 87, 118 de préférence pendant cette étape la paroi de fond 91 est fixé sur le piston.
La lèvre inférieure 28 est accroché à la paroi de fond 91 par des moyen élastiques 32 au moins avant l'introduction dans l'ouverture 87.
Lors l'introduction dans l'ouverture 87 la lèvre 28 munie des moyens élastique 32 se déforme ce qui a pour effet le déplacement des moyens élastiques 32 vers l'axe du piston. Ce déplacement a pour effet de désolidariser les moyens élastiques 32 de la paroi de fond 91. Afin d'accentuer cette déformation il est avantageux d'ajouter un surplus local de matière sur les parois internes 99 du réservoir 6 comme un anneau de matière 29. Les moyens élastiques 32 sont agencés pour se décrocher facilement du fond 91 dès les premières opérations de pompage (avant les 10 premières opérations de pompage), c'est-à-dire de lors de l'écrasement de la paroi 22 une fois le dispositif amorcé.
Des parois saillantes 31 du fond 91 sont agencées pour s'accrocher avec les moyens élastiques 32 et surélever le piston 86 par rapport à la paroi de fond 91. Au moins une partie des parois saillantes 31 sont introduites entre les moyens élastiques 32 et la lèvre 28. Les moyens élastiques 32 peuvent être clipsés sur la paroi saillante 31.
Les FIGURES 12a et 12b illustre une partie du second mode de réalisation du dispositif 104 selon l'invention dans une variante au piston 86 modifié ; cette variante ne sera décrite que pour ses différences par rapport à la description des figures 11 et 12.
Le bouchon 86 comprend des lèvres.
La partie supérieure 88 de ces lèvres (ou « lèvres supérieures ») est la première à pénétrer dans le réservoir 6 lors de l'insertion du piston 86 par l'ouverture 87.
La partie inférieure 96 de ces lèvres (ou « lèvres inférieures ») est la deuxième (ou dernière) à pénétrer dans le réservoir 6 lors de l'insertion du piston 86 par l'ouverture 87.
Les lèvres supérieures 88 sont munies de reliefs ou nervures ou picots 197 qui écartent les lèvres supérieures 88 par rapport aux parois internes 118 afin de permettre à de l'air ou ou produit à distribuer de s'échapper du réservoir 6 par l'ouverture 87 en passant entre des reliefs ou nervures ou picots 97 lors de l'insertion du piston 86 par l'ouverture 87.
Les lèvres inférieures 96 sont agencées pour assurer une étanchéité de l'ouverture 87 entre l'intérieur du réservoir 6 et l'extérieur du dispositif une fois que ces lèvres inférieures 96 sont pénétrées entre les parois 118 par l'ouverture 87.
Des ouvertures latérales 94 à l'intérieur du piston 86 permettent à de l'air de s'échapper et d'éviter qu'une bulle d'air ne se forme dans le piston 86 lors de l'insertion du piston 86 par l'ouverture 87
Le piston 86 comprend des moyens 98 de maintien du piston 86 à la paroi 91. Il n'y a pas de paroi externe de la pièce 91 qui entoure l'extérieur du piston même partiellement. Afin d'améliorer le maintien du piston une paroi de la pièce 91 (non représenté) peut venir s'emboiter à l'intérieur du piston 86. Ces moyens de maintien 98 comprennent typiquement : - une tige ou autre moyen, solidaire du piston 86, et qui s'emboite ou clipse ou se fixe à la paroi 91, ou
- des moyens d'accueil dans lesquels s'emboitent ou clipsent ou se fixent une tige ou autre moyen, solidaire de la paroi 91 le piston 26 et la paroi 91 étant solidaires lors de l'insertion du piston 86 dans l'ouverture 87, le piston 26 et la paroi 91 étant agencés pour se séparer lors de la progression du piston 86 entre les parois 118 dans le réservoir 6 (la paroi 91 elle restant fixe) et/ou par une action mécanique lors de la fermeture du dispositif.
Les FIGURES 13 à 22 illustrent un autre mode de réalisation d'un dispositif 105 pour distribuer un fluide. Seules ses différences avec le dispositif 104 des figures 11 à 12 seront décrites.
La paroi 108 est souple ou comprend majoritairement des parois souples (dans la suite appelée « paroi souple 108 » ou « paroi 108 »).
Le réservoir 6 agencé pour contenir le fluide est délimité par :
- une paroi souple 108 comprenant les deux ouvertures dont l'ouverture supérieure 124 orientée vers la poche 2 et l'ouverture inférieure 87, et
- une paroi de fond 91, 310 de préférence amovible, agencée pour boucher l'ouverture inférieure 87.
Le bouchon 310 est intégré à la paroi 91.
La paroi souple peut être par exemple injectée ou thermoformée.
L'aire d'une section de l'ouverture supérieure 124 (cette section étant choisie pour minimiser l'aire de l'ouverture supérieure 124) est au moins six fois (et même au moins huit fois) plus petite que l'aire d'une section de l'ouverture inférieure 87 (cette section étant choisie pour minimiser l'aire de l'ouverture inférieure 87). La paroi souple 108 est agencée pour se déformer de manière à diminuer le volume interne du réservoir 6 lors de la sortie de fluide hors du réservoir 6.
La bordure 43 et/ou la jupe 42 est agencée pour faire l'étanchéité entre l'intérieur du réservoir et l'extérieur du dispositif.
Le dispositif 105, plus exactement la paroi rigide 91, est agencé(e) pour maintenir fixe la position de l'ouverture inférieure 87 dans le dispositif 105 par rapport à la position de l'ouverture supérieure 124 dans le dispositif 105.
La paroi souple 108 est fixée à la poche 2 selon une jonction étanche.
La paroi souple 108 comprend un cylindre 81 au-dessus du réservoir 6 permettant l'étanchéité. Pour avoir l'étanchéité, soit ce cylindre 81 est comprimé (cas des figures 14 et 16), soit il est emboité (cas de la figure 13). Il est préférable d'avoir un deuxième cylindre concentrique du premier cylindre 81.
Le dispositif 105 comprend des moyens 110 (optionnels) de guidage interne de la coiffe 70 (qui est la pièce formant le volume interne de la poche 2 et renfermant en outre la valve de distribution 5). Les moyens 110 sont agencés pour guider un mouvement de la coiffe. Les moyens 110 prennent la forme d'un muret 110 émergeant de la paroi de fond 21.
Différentes variantes de ce mode de réalisation 105 sont combinables entre elles :
- la paroi souple 108 est fixée à la poche 2 selon une jonction étanche : o par soudure, et/ou o par clipsage (par un clip 83), et/ou par emboitement, comme illustré sur la variante de la figure 13 et/ou par compression de la paroi souple 108 autour de son ouverture supérieure 124 entre d'une part une pièce formant ou solidaire de la poche 2 et située à l'extérieur du réservoir 6 et d'autre part une bague 109 (et dont le bord supérieur forme le siège d'alimentation 62 tel que précédemment décrit) insérée à l'intérieur du réservoir 6, comme illustré sur les variantes des figures 14 et 16, 18. Dans la variante de la figure 14, la bague 109 est solidaire de la paroi rigide 91 et la bague 109 et la paroi 91 forment une même pièce avec continuité de matière, alors que dans la variante des figures 16 et 18 la bague 109 et la paroi 91 forment deux pièces distinctes sans continuité de matière ; et/ou la paroi souple 108 et la valve d'alimentation 4 sont formées dans une même pièce avec continuité de matière (comme illustré sur les figures 16 à 18) ou dans deux pièces distinctes sans continuité de matière (comme illustré sur les figures 13 à 15).
En référence aux figures 19 à 22, le dispositif 105 est « plat ». Afin de réduire l'air emprisonné lors de la fermeture, un élément de maintien 17 permet de maintenir sur les côtés les parois du réservoir, mais ne fait pas étanchéité. En effet, l'étanchéité est réalisée par un écrasement axial au lieu d'un écrasement latéral. Si le réservoir est injecté dans un matériau souple il n'y a pas besoin de joint supplémentaire mais si le réservoir est thermoformé il est préférable d'ajouter un joint 39 si la précision des pièces injectées 93 et 122 n'est pas suffisante. Le joint 39 comprend au moins une face souple en contact avec la paroi 108 afin d'assurer une étanchéité entre le réservoir 6 et l'extérieur.
Dans le cas d'une paroi souple 108 obtenue par thermoformage afin d'affiner son épaisseur typiquement autour de 0,2 mm il est proposé une déformation de la matière première (typiquement une feuille ou un film) d'une épaisseur plus profonde que l'épaisseur du réservoir formant ainsi une « pièce épaisse » (par exemple une déformation 1,5 ou 2 fois plus profonde) puis une découpe partielle de cette « pièce épaisse » pour en extraire la poche 108.
On remarque que la paroi de fond 21 comprend une bague 48 au niveau de l'ouverture 124, cette bague est déformée (dans une direction opposée au centre du trou 41) de préférence par ultrason et est agencée pour comprimer la paroi 108 du réservoir.
Les FIGURE 23 à 29 illustrent un autre mode de réalisation d'un dispositif 106 pour distribuer un fluide selon le second aspect. Seules ses différences avec le dispositif 105 des figures 13 à 22 seront décrites. En référence à la figure 23, la paroi 91 est vissée sur un goulot 87 du réservoir 6.
L'ouverture inférieure 87 prend la forme d'un goulot référencé 85 ou 87.
Ce goulot 87 du réservoir 6 forme un orifice d'entrée pour remplir le réservoir 6 lorsque ce goulot n'est pas vissé à la paroi 91.
La paroi 91 forme donc un bouchon pour ce goulot 87. La paroi 91 intègre en une seule pièce de préférence dans la même matière le bouchon 310 agencé pour se visser au goulot 87 et des moyens de fixation 45 agencé pour s'emboiter avec la paroi 12, de préférence par encliquetage.
La paroi 91 est reliée à des parois latérales 12 agencées pour, lorsque ce goulot est vissé à la paroi 91 :
- cacher le réservoir 6, et
- maintenir le réservoir 6.
La paroi 12 entoure une paroi 108 délimitant un volume interne du réservoir 6 (délimitant au moins 50% et même au moins 75% du volume interne du réservoir 6). Ces parois latérales 12 sont emboitées ou encliquetées avec la paroi 91. la paroi 91 comprend des moyens d'encliquetage 45.
Le réservoir est soufflé en PE (Polyéthylène) ou PP (Polypropylène).
Le réservoir 6 comprend une bosse 60 agencée pour être soudée à la paroi de fond 21.
La paroi 12 et la paroi 21 forment un contenant 122 agencé pour contenir le réservoir 6.
La paroi latérale 12 fait partie d'une pièce 100 ou paroi 100 agencée pour :
-contenir les parois souples 108,
-maintenir par serrage la paroi de poche 21
-former la paroi 22 par continuité d'une même matière ou en deux matières différentes par bi-injection au niveau de la jonction 229.
La paroi déformable 22 et la paroi 100 sont :
- regroupées en une unique pièce d'un même matériau sans discontinuité de matière, ou,
- fabriqués dans une même pièce par surmoulage ou bi-injection.
La paroi 91 comprend des moyens de vissage 310 permettant de fermer ou boucher le réservoir 6 de manière étanche. Pendant l'opération de vissage le réservoir peut se soulever (translater vers la paroi 91) et/ou se déformer en s'étendant vers la paroi de fond 91. Uniquement la paroi de fond 91 est mise en rotation par un outillage externe (non représenté) afin de fermer le goulot du réservoir 6.
Une fois l'opération de vissage terminée une force axial sur la paroi 91 vers le réservoir permet de fixer de la paroi 91 avec la paroi 12.
La paroi 91 comprend des moyens de fixation 45 au contenant 122. Les moyens de fixation peuvent comprendre de préférence emboitement, et de manière plus préférentiel un emboitement avec encliquetage de la paroi 91 avec le contenant 122, plus précisément avec la paroi 12.
La paroi 91 permet de fermer ou boucher le contenant 122, de préférence de manière non étanche à l'air.
La paroi déformable 22 et la paroi 12 du contenant 122 sont :
- regroupées en une unique pièce d'un même matériau sans discontinuité de matière, ou,
- fabriqués dans une même pièce par surmoulage ou bi-injection.
En références aux figures 24 à 29, le dispositif 106 des figures 24 à 29 se distingue par les éléments suivants.
La paroi souple 108 du réservoir 6 est elle-même enfermée dans une paroi 12 d'un contenant 122.
Tout d'abord, il comprend un système anti-rotation du réservoir 6 :
- Dans le cas du mode de réalisation commun aux figures 24 à 28, ce système anti-rotation prend la forme de : o Au moins un relief 40 de la paroi 108 du réservoir 6, de préférence plusieurs reliefs 40 (typiquement respectivement des creux ou des bosses) o Au moins un relief de préférence plusieurs reliefs (typiquement respectivement des bosses ou creux) sur la paroi 12 et/ou 21 et/ou 91 agencés pour bloquer la rotation des reliefs de la paroi 108 et donc bloquer la rotation du réservoir 6 (de préférence, le relief de la paroi 12 comprend au moins une ailette 19 qui s'étend dans l'axe d'élongation du contenant 122),
- dans le cas du mode de réalisation de la figure 29, ce système antirotation comprend la forme carrée ou de polygone ou plus généralement non cylindrique de la paroi 108, et de la forme carrée ou de polygone ou plus généralement non cylindrique de la paroi 12. Les parois 108 et les relief 40 sont de préférence réalisés par injection soufflage ou extrusion soufflage. On note que le ou les reliefs 40 sont réalisé sur une paroi latérale du réservoir 108 (par rapport à l'axe d'élongation du réservoir).
Le goulot 87 et la bosse 60 sont plus rigides que les parois latérales du réservoir 6.
Les parois souple latérales du réservoir 6 font typiquement de l'ordre de 0,15 à 0,4mm afin d'optimiser sa vidange. Ces fines parois posent un problème de rigidité lors de la fermeture du réservoir. Contrairement au dispositif de la figure 23, ce dispositif anti-rotation évite une torsion trop importante du réservoir (typiquement moins de 20 degrés).
La paroi 91 et le bouchon 310 sont deux pièces séparées.
Des rails 90 permettent au bouchon 310 de coulisser avec la paroi de fond 91. Ces rails permettent d'entrainer en rotation le bouchon 310 lorsque l'on tourne la paroi 91, ce coulissement évite un soulèvement du réservoir lors du vissage, le bouchon 310 peut translater même si la paroi de fond 91 vient en contact avec l'extrémité de la paroi latérale 12 avant l'emboitement notamment au niveau des moyens d'emboitement ou d'encliquetage 45. Le bouchon est agencé pour coulisser avec la paroi de fond 21 au moins à la fin du vissage.
Le bouchon 310 est maintenu dans la pièce 91 (par exemple par des moyens de clipsage avec un jeu permettant de coulisser axialement) et peut coulisser dans la pièce 91.
Le bouchon est maintenu avec la paroi 91 au début des opérations de pompage mais peut se détacher du fond 91 après un certain nombre d'opérations de pompage.
Les parois 108 du réservoir 6 comprennent un goulot 85.
Le goulot 85 des parois 108 du réservoir 6 comprend des filets agencés pour coopérer avec le bouchon 310. On perce les parois 108 à l'opposé du goulot 85 de manière à former l'ouverture 124 fixée sur la paroi de fond 21.
Le bouchon 310 comprend un creux 311 de manière à réduire l'air dans le réservoir 6 après fermeture.
On ferme le contenant 122 en appuyant sur la pièce 91 après la phase de vissage du bouchon 310 avec le goulot 85.
Une nervure ou ailette 19 dans le contenant 122 est agencée pour bloquer les parois 108 du réservoir 6.
En référence à la figure 25, dans un premier temps la paroi de poche 21 est assemblée avec la paroi souple 108. Ensuite, de façon optionnelle on insert la valve 4, l'au moins ensemble 21 et 108 est inséré dans le contenant 122 jusqu'au pied de la paroi 22, l'ensemble étant maintenu par serrage de la pièce 100 avec une partie latérale de la paroi de poche 21.
On remarque que les éléments 91 et/ou 310, reliée(s) au goulot 85, est une pièce intermédiaire entre les parois 12 et 108. La pièce 91 et/ou 310 est située à une des extrémités du dispositif 106. En dehors de la ou des pièces intermédiaires 91, 310 reliées au goulot 85, il n'y a aucune autre pièce intermédiaire reliant les parois 12 et 108 sur au moins une moitié (ou même au moins les deux tiers) de l'élongation des parois 12, 108 à partir du goulot 85 mais à l'extérieur du goulot 85.
On remarque en outre que cette ou ces pièces intermédiaires 91 et/ou 310 sont reliées aux parois 12, 108 sans collage ni soudage ni coextrusion, ce qui est avantageux pour le recyclage du dispositif.
Cette ou ces pièces intermédiaires 91 et/ou 310 sont donc amovibles (par vissage, déboitement) par rapport aux parois 12, 108.
La valve de distribution 5 est située à l'intérieur de la pièce rigide 70 portée par la paroi mobile 22 de sorte que cette pièce rigide 70 soit agencée pour se translater par déformation de la paroi mobile 22. La paroi 22 est en continuité de matière ou surmoulage ou bi-injection avec la pièce 70.
Les FIGURE 30 à 33 illustrent un autre mode de réalisation d'un dispositif 107 pour distribuer un fluide selon l'invention. Seules ses différences avec le dispositif 106 seront décrites.
En référence aux figures 30 à 33, le goulot 85 n'a pas de pas de vis. Des moyens 84 maintiennent le réservoir 6 pendant l'insertion du bouchon 310.
Les moyens 84 sont une bordure ou un creux au niveau du goulot 85.
Un outil 82 maintient immobile les moyens 84 (solidaires du goulot 85) pendant l'insertion du bouchon 310.
Dans le mode de réalisation des figures 32 et 33, le réservoir peut se comprimer ce qui permet une plus faible hauteur de jonction entre les pièces 12 et 91.
A l'inverse, dans le mode de réalisation des figures 30 et 31, la hauteur de jonction entre les pièces 12 et 91 doit être plus haute car le réservoir n'est pas comprimable mais la hauteur de la pièce 91 doit permettre l'utilisation de l'outil 82.
Les FIGURE 34 et 35 illustrent un autre mode de réalisation d'un dispositif 1060 pour distribuer un fluide selon l'invention. Seules ses différences avec le dispositif 106 seront décrites.
En référence aux figures 34 à 35, dans ce mode de réalisation, le système anti-rotation du réservoir 6 comprend :
- comme illustré sur les figures 34 et 35 o un ou des reliefs 40 (typiquement respectivement creux ou bosses) de la paroi 108 du réservoir 6 o un ou des reliefs (typiquement respectivement bosses ou creux) sur la paroi 12 et/ou 21 agencés pour bloquer la rotation des reliefs de la paroi 108 et donc bloquer la rotation du réservoir 6, (de préférence ces reliefs sont disposés sur la paroi 12 et comprennent au moins une ailette 19 qui s'étend dans l'axe d'élongation du dispositif),
- dans une variante non illustrée, il comprend la forme carrée ou de polygone ou plus généralement non cylindrique de la paroi 108, et de la forme carrée ou de polygone ou plus généralement non cylindrique de la paroi 12.
Contrairement aux modes de réalisation précédents pour lesquels les ouvertures 87, 124 étaient distinctes et situées de part et d'autre du réservoir 6 à deux emplacements différents (de préférences opposés) du réservoir 6, le dispositif 1060 comprend des orifices 87 et 124 confondues au même niveau. La paroi de fond 21 fait office de paroi rigide 91 est munie de moyens de vissage 310. Ces moyens de vissage 310 peuvent être agencés pour coulisser (plus précisément la paroi 44) dans la paroi de fond 21 de façon étanche, ceci permet d'éviter que le réservoir 6 se soulève lors du vissage de la paroi de fond 21. Une fois l'opération de vissage terminée (la jupe du bouchon permettant une étanchéité), une force axiale vers le réservoir au pied de la paroi déformable 22 permet l'encliquetage de la tête du dispositif 1060 (plus particulièrement de la tête de distribution) grâce au moyen d'encliquetage 47.
Les FIGURES 36 et 37 illustrent un quatrième mode de réalisation d'un dispositif 4000 selon l'invention pour distribuer un fluide selon l'invention. Seules ses différences avec le dispositif 102 de la figure 4 seront décrites. En référence aux figures 36 à 37, dans ce mode de réalisation, la poche 2 est délimitée :
- en partie par la paroi déformable 22, et
- en partie par des parois rigides d'une tête de distribution 400 fixée sur la paroi déformable 22 de la poche 2 de manière à ce que la tête de distribution 400 soit portée par la paroi déformable 22 selon différentes positions possibles par rapport au réservoir 6 dont au moins :
* une position stable (comme illustrée sur la figure 36) en l'absence de force extérieure exercée sur la tête 400 et
* une position inclinée selon un angle d'inclinaison par rapport à la position stable lors de l'exercice d'une force extérieure sur la tête 400, de manière à déformer la paroi déformable 22 et diminuer ainsi le volume intérieur de la poche 2 par rapport à la position stable. Cette force extérieure est typiquement appliquée sur la tête 400 par un visage et/ou une joue et/ou des lèvres et/ou un contour d'un œil d'un utilisateur ou d'une utilisatrice.
La tête comprend 400 une surface de distribution 7 qui borde ou entoure la sortie 24 de préférence d'une surface d'au moins 50mm2 et même d'au moins 70mm2. La pièce de distribution 23 comprend la surface de distribution 7 et est emboité ou vissée à une extrémité du le membre creux 406, l'autre extrémité du membre creux 406 étant relié à la paroi 22 par continuité de matière ou surmoulage ou bi-injection. Cette surface de distribution 7 est agencée pour le massage et pour exercer l'effort d'inclinaison sur le dispositif.
La valve d'admission 4 est de type en « bec de canard » (« duck valve » en anglais) particulièrement étanche et permettant l'introduction d'une aiguille à travers la valve 4. Dans la présente description, la valve en « bec de canard » (« duck valve » en anglais) peut être à une fente ou à fentes croisées (« cross slit valve » en anglais).
La valve 4 peut être réalisée en surmoulage sur la paroi de fond 21.
La paroi de fond 21 forme un bouchon ou insert en insertion dans la poche 2.
Un élément de dégazage 411 est agencé pour permettre un passage de gaz de la poche 2 vers le réservoir 6 lors du remplissage de la poche 2 par un liquide et/ou gel au moyen d'une aiguille passant à travers la valve 4 (ou valve de remplissage) insérée du côté du réservoir 6 dont le bouchon 91 est ouvert et le piston 86 absent lors de ce remplissage.
Cet élément 411 comprend typiquement une valve ou un jeu ou interstice entre la paroi 21 et la poche 2 ou une fente dans la paroi de fond 21. La poche 2 comprend des moyens de dégazage 411 au niveau de la paroi de fond 21, les moyens de dégazage 411 sont du côté du réservoir 6, orientés vers le réservoir 6. En référence à la figure 37, dans ce mode de réalisation, la valve 411 est coincée entre la paroi de fond 21 et la tête 400 au pied de la poche 2 ou entre la paroi de fond 21 et la paroi 118. Dans une version non représentée la valve 4 est coincée entre la paroi de fond 21 et la tête 400 au pied de la poche 2 ou entre la paroi de fond 21 et la paroi 118.
La paroi 22 est reliée et solidaire à la paroi 118.
La paroi 22 est en continuité de matière ou surmoulage ou bi- injection avec la paroi 118 du réservoir 6 (comme illustré sur la figure 36) et/ou avec la paroi 12 entourant la paroi 118.
La paroi 118 du réservoir 6 délimite le volume interne du réservoir 6 (délimitant au moins 50% et même au moins 75% du volume interne du réservoir 6). La paroi 12 entourant une paroi 118 délimitant un volume interne du réservoir 6 (délimitant au moins 50% et même au moins 75% du volume interne du réservoir 6).
La paroi rigide de la tête 400 a son inclinaison limitée par un trou de passage 412 et/ou par la paroi 21 selon plusieurs points de contact 401 (avec le trou 412), 404 (avec le trou 412), 402 (avec le trou 412), 403 (avec la paroi 21). La tête 400 comprend de manière optionnelle en plus de la pièce 23 un élément de massage 408 muni de deux faces latérales de massage par rapport à la sortie du produit, les points de contacts sont agencés pour bloquer l'inclinaison lors du massage.
La valve de distribution 5 est située à l'intérieur de la pièce rigide 400 portée par la paroi mobile 22 de sorte que cette pièce rigide 400 soit agencée pour s'incliner et/ou se translater par déformation de la paroi mobile 22.
La paroi 22 est en continuité de matière ou surmoulage ou bi- injection avec la pièce 400. On remarque que l'axe d'élongation de la tête 400 est sensiblement le même que l'axe d'élongation du réservoir 6.
Les FIGURES 38 et 39 illustrent un cinquième mode de réalisation d'un dispositif 5000 selon l'invention pour distribuer un fluide selon l'invention. Le couvercle 222 comprend la paroi 22 et la surface de distribution 7. La poche 2 est formée par le couvercle 222 muni et la paroi de fond 21 s'étendant dans la même direction pour former une poche « plate ». Par la suite seules ses différences avec le dispositif 105 de la figure 19 seront décrites.
Dans ce mode de réalisation, la valve 4 (plus précisément une extrémité) est emprisonnée ou coincée entre la paroi de fond 21 et la périphérie ou le pied de la paroi 22, en particulier entre la paroi de fond 21 et le couvercle 222. Un élément de dégazage 411 est agencé pour permettre un passage de gaz de la poche 2 vers le réservoir 6 lors du remplissage de la poche 2 par un liquide et/ou gel au moyen d'une aiguille passant à travers la valve 4 insérée du côté du réservoir 6 dont le bouchon 91 est ouvert lors de ce remplissage. Comme illustré sur la figure 38, il peut y avoir plusieurs valves d'alimentation 4 et 4b utilisées pour le remplissage associé à plusieurs éléments de dégazage 411 et 411b.
Un canal de dégazage 211 relie l'élément 411 à l'orifice d'alimentation 41.
Cet élément 411 comprend typiquement une valve ou un jeu ou interstice entre la paroi 21 et la poche 2 ou encore une fente dans la paroi de fond.
Les moyens de dégazage 411, 211 sont de préférence orientés vers le réservoir 6. Il est préférable que la valve utilisée pour le remplissage de la poche 2 soit agencée pour que son siège dans la paroi de fond 21 soit à un niveau le bas vers le réservoir 6 donc de préférence comme la valve 4b, cependant en même temps il est préférable que la valve d'alimentation 4 soit la plus proche la de la paroi déformable 22. Dans une autre variante non représentée, la valve de distribution 5 est plus éloignée du réservoir 6 que la valve d'alimentation 4.
Les FIGURES 40 à 44 illustrent un sixième mode de réalisation d'un dispositif 6000 selon l'invention pour distribuer un fluide selon l'invention. Seules ses différences avec le dispositif 105 de la figure 13 seront décrites.
En référence aux figures 40 à 44, dans ce mode de réalisation, chaque moyen (ayant typiquement la forme d'un muret) de guidage 110 interne de la coiffe 70 est couplé à au moins un rail 112 et/ou une glissière 113, les rails 112 et/ou une glissière 113 étant ainsi agencés pour guider la coiffe 70 sur les moyens 110. La figure 41 représente des murets 110 entourant des rails 112 de la coiffe 70. Dans une variante illustrée figure 42 des murets 110 coopèrent avec des glissières 113 de la coiffe 70, cette glissière étant réalisée par des rails 112.
Chaque rail 112 et/ou glissière 113 est solidaire de la coiffe 70.
Ce couple rail / glissière peut être remplacé ou complété par un autre couple tige / cylindre agencé pour ne pas comprimer produit. De préférence au moins un couple rail / glissière est agencé pour avoir un maintien transversal dans toutes les directions comme l'illustre la figure 42 comprenant une glissière de type queue d'aronde.
La valve d'admission 4 est de type en « bec de canard » (« duck valve » en anglais) particulièrement étanche et permettant l'introduction d'une aiguille à travers la valve 4.
La valve de distribution 5 comprend un téton 90 (ou une tige 90) solidaire d'un membre mobile de la valve 5.
Le téton 90 est :
- partiellement (en particulier pas l'extrémité du téton 90) compris à l'intérieur de la chambre déformable 2 dans la position fermée de la valve de distribution 5, et/ou
-entièrement compris à l'intérieur de la chambre déformable 2 dans la position ouverte de la valve de distribution 5.
Le membre mobile de la valve 5 est entièrement compris à l'intérieur de la chambre déformable 2.
La valve de distribution 5 est :
- partiellement (en particulier pas l'extrémité du téton 90) comprise à l'intérieur de la chambre déformable 2 dans la position fermée de la valve de distribution 5, et/ou
- entièrement comprise à l'intérieur de la chambre déformable 2 dans la position ouverte de la valve de distribution 5. Le téton 90 a une extrémité qui :
- dans l'état fermé de la valve de distribution 5, obture la sortie 24 de la chambre 2 et
- dans l'état ouvert de la valve de distribution 5 est écarté de la sortie 24 de la chambre 2 par rapport à l'état fermé de la valve de distribution 5.
Le membre mobile de la valve 5 est agencé pour se déplacer sous l'effet d'une surpression du fluide, dans le volume intérieur de la chambre 2, supérieure à un seuil de pression (dépendant notamment de la raideur totale des moyens de rappel 696) par rapport à l'état d'équilibre de la chambre 2, de manière à déplacer le téton 90 en l'écartant de la sortie 24 de la chambre 2 de manière à déplacer la valve de distribution 5 de son état fermé à son état ouvert. Une telle surpression peut être provoquée par une diminution du volume intérieur de la chambre 2 remplie de fluide à distribuer, par exemple quand un utilisateur appuie sur la surface d'appui 25.
Le membre mobile de la valve 5 est en outre agencé, dans les autres cas, pour maintenir la valve 5 fermée ou se déplacer de manière à déplacer le téton 90 en direction de la sortie 24 de la chambre 2 de manière à déplacer la valve de distribution 5 de son état ouvert à son état fermé.
Le membre mobile de la valve 5 comprend au moins une paroi mobile 91 d'au moins une poche de gaz 92.
Chaque paroi mobile 91 est entièrement comprise à l'intérieur de la chambre déformable 2.
L'au moins une poche de gaz 92 contient un gaz (typiquement de l'air) de préférence sans qu'il ne puisse sortir de cette poche 92. L'au moins une poche de gaz 92 est agencée pour isoler ce gaz (représenté par des petits points sur les figures) par rapport au fluide contenu dans la chambre déformable 2. La poche de gaz 92 est intégralement entourée (le long d'une boucle fermée entourant cette poche 92 à 360° autour de cette poche 92) par le fluide contenu dans la chambre 2.
La paroi mobile 91 de chaque poche de gaz 92 a une surface de contact 697 agencée pour être entièrement en contact du fluide contenu dans la chambre 2.
Cette surface de contact 697 de la poche 92 est définie comme étant la surface de la paroi 691 (typiquement d'épaisseur inférieure à 1mm ou de préférence inférieure à 500pm) qui est d'un premier côté agencée pour être en contact du fluide contenu dans la chambre 2 et d'un autre côté opposé au premier en contact du gaz de cette poche 92; la surface du téton 90 n'est donc pas comptée.
La somme des aires des surfaces de contact 697 de la ou des poche(s) de gaz 92 est d'au moins de 50mm2 et même supérieure à 70 mm2 et même supérieure à 90 mm2.
Le dispositif 6000 comprend une paroi mobile 691 d'une poche de gaz 92 alignée le long d'un axe d'élongation du téton 90, cet axe d'élongation étant aussi un axe de déplacement du téton 90 entre la position ouverte et la position fermée de la valve 5.
La pression à l'intérieur de chaque poche de gaz 92 est typiquement :
- supérieure à une atmosphère et/ou
- comprise dans l'intervalle entre 0,9 et 1,5 atmosphère, de préférence dans l'intervalle entre 0,9 et 1,1 atmosphère, de préférence égale à une atmosphère
La valve de distribution 5 et l'au moins une poche de gaz 92 font parties d'un module 693 s'insérant dans le dispositif 6000 depuis l'extérieur du dispositif 6 000. Le module 693 est emboité dans le reste du dispositif 6000, plus exactement à la coiffe 70. Le module 693 emboité dans le reste du dispositif 6000 de façon étanche.
Le module 693 comprend une cuve ou tube 602 comprenant deux diamètres :
- Une partie de plus petit diamètre pour recevoir le téton 90,
- Une partie de plus grand diamètre agencé pour s'enfoncer dans la coiffe 70.
Le module 693 comprend un couvercle 603 fixé (typiquement soudé ou emboité) à la cuve ou tube 602 et délimitant l'intérieur de la poche 92 avec la paroi 691.
Le téton 90 et/ou le membre mobile de la valve 5 sont agencés pour être en contact du fluide contenu dans la chambre déformable 2.
Le téton 90 n'est agencé que pour être partiellement en contact de ce fluide contenu dans la chambre 2 : en effet, dans la position fermée de la valve 5, l'extrémité du téton 90 est cachée de l'intérieur de la chambre 2 par la sortie 24.
Le membre mobile de la valve 5 n'est agencé que pour être partiellement en contact de ce fluide contenu dans la chambre 2 : en effet, la paroi mobile 691 a une paroi interne en contact du gaz de sa poche 92. La paroi mobile 691 est une succession de soufflets formant un pas de vis.
Le dispositif 6000 comprend au moins un moyen de rappel 696 agencé pour exercer sur le téton 90 une force de rappel de manière à pousser le téton 90 en direction de la sortie 24 de la chambre 2 de manière à ramener la valve de distribution 5 de sa position ouverte à sa position fermée.
L'au moins un moyen de rappel 696 comprend une paroi mobile 691 en forme de soufflet La paroi mobile 691 est agencée pour se déformer lors de son déplacement.
Chaque poche de gaz 92 permet de faciliter, pour un utilisateur, le passage de la valve 5 de son état fermé à son état ouvert, tout en assurant une bonne fermeture de la valve 5 dans son état fermé.
Le volume intérieur de la chambre déformable 2 est délimité au moins en partie par la coiffe 70.
Le volume intérieur de la chambre déformable 2 est délimité au moins en partie par la paroi de fond 21 formant un bouchon en insertion dans la poche 2.
Le siège de distribution est formé par l'ensemble des points de contact, du module 693, entre la valve de distribution 5 et le module 693 lorsque la valve 5 est dans son état fermé.
On remarque qu'il n'y a aucune valve sur le chemin de circulation du fluide entre l'entrée 41 (et/ou la valve 4) et la valve de distribution 5.
On remarque qu'il n'y a pas de liaison mécanique entre la coiffe 70 et l'au moins une poche 92, la seule liaison entre la paroi 25 et l'au moins une poche 92 se faisant via le fluide à distribuer.
En référence aux figures 43 et 44 la sortie 24 est délimitée par un pourtour comprenant :
- une partie dite souple 694 (par exemple en TPO)
- une partie dite rigide 695 (par exemple en Polypropylène) dans une matière plus rigide ou dure que la partie souple 694 (les deux duretés comparées étant mesurées dans une même unité parmi Shore A ou Shore D), la partie rigide 695 étant plus proche de l'extérieur de la chambre déformable 2 que la partie souple 694.
La partie 694 est une pièce souple indépendante montée avec un serrage entre les parois internes de la cuve ou tube 602. Le téton 90 est plus rigide ou dur que la partie souple et que la partie rigide (les duretés comparées étant mesurées dans une même unité parmi Shore A ou Shore D).
Pour le téton 90 :
-la dureté du téton est supérieure à 30 Shore D, ou même supérieure à 70 Shore D, et/ou
- le téton 90 a un module de flexion supérieur à 200 Mpa, ou même supérieur à 500 Mpa.
Le téton 90 est affleurant (comme illustré) ou dépasse de moins de 1 mm de la sortie 24.
L'extrémité du téton 90 est à moins de 1 mm de la sortie 24 (en avant ou en arrière de la sortie 24).
Dans la position fermée de la valve de distribution 5 illustrée sur la figure 44, l'extrémité du téton 90 est en contact de la partie souple 694 selon une première ligne de contact, de préférence le long d'une arrête 651 du téton 90. Cette première ligne de contact est une ligne de contact fermée faisant le tour du téton 90.
L'arrête 651, en vue de coupe du téton 90, forme un angle inférieur à 150° ou même 90 degrés du côté du téton 90.
Dans la position fermée de la valve de distribution 5 illustrée sur la figure 11, l'extrémité du téton 90 est en outre en contact de la partie rigide 695 selon une deuxième ligne de contact, de préférence le long d'une arrête 652 du téton 90. Cette deuxième ligne de contact est une ligne de contact fermée faisant le tour du téton 90.
L'arrête 652, en vue de coupe de la coiffe 70, forme un angle inférieur à 150° du côté de la cuve 602.
On remarque sur la pièce 694 que la face juste derrière la ligne de contact 651 n'est pas en contact avec une partie rigide 695, il y a un espace 699 entre les parties 695 et 694, ceci permet une souplesse supplémentaire pour obtenir plus facilement les deux lignes de contact 651 et 652.
Le téton 90 est agencé pour que, lors d'un passage de la valve 5 de sa position ouverte à sa position fermée, la première ligne de contact se forme avant la deuxième ligne de contact.
La distance maximale entre la première ligne de contact et l'extérieur de la chambre 2 du côté de la sortie 24 est inférieure à 6mm ou même 4mm.
En référence aux figures 40, 41 et 42, on remarque que le dispositif 6000 comprend un trou 65.
Plus exactement, ce trou 65 est situé sur une paroi latérale du module 693.
Le trou 65 permet à l'air de s'échapper du module 693 lorsque l'on remplit le réservoir 3 et/ou la poche 2 et/ou la valve 5 avec produit à distribuer, par exemple par une canne de remplissage passant par l'ouverture 87 puis par l'ouverture 41.
De préférence, l'ouverture 87, l'ouverture 41 et l'ouverture 65 sont alignées dans cet ordre, i.e. une ligne droite peut passer par ces trois ouvertures dans cet ordre.
Les FIGURES 45 et 46 illustrent un mode de réalisation d'un dispositif 7000 pour distribuer un fluide. Seules ses différences avec le dispositif 6000 des figures 40 à 44 seront décrites.
Dans ce mode de réalisation, l'au moins un moyen de rappel 696 comprend une paroi mobile 691 convexe et souple la formant un dôme. En référence aux figures 45 à 46, dans le mode de réalisation 7000, la valve 5 et la sortie 24 se trouvent le long ou à l'extrémité d'une tige 160.
Cette tige 160 débouche de la surface 22 et/ou 25, et relie donc, la surface 22 et/ou 25 située à une des extrémités de la tige 160 à la valve 5 et la sortie 24 situées à l'autre extrémité de la tige 160.
Cette tige 160 comprend un canal qui relie la poche 2 à la sortie 24.
La longueur 161 de la tige 160 entre d'un côté la surface 25 et la sortie 24 est d'au moins 25 mm de préférence d'au moins 35 mm ou même d'au moins 45mm
La valve d'admission 4 est de type en « bec de canard » (« duck valve » en anglais) particulièrement étanche et permettant l'introduction d'une aiguille à travers la valve 4.
La valve 4 peut être réalisée en surmoulage sur la paroi de fond 21.
La valve d'alimentation 4 est munie de moyens de protection 204 agencés pour protéger la valve 4 lors de l'insertion d'une seringue par l'orifice d'alimentation 41. Ces moyens 204 prennent la forme d'un cône ou d'une bague qui s'insère au pied de la valve 4 (du côté du réservoir 6). Ce cône ou bague 204 est soit une partie de la paroi de fond 21 soit une pièce rapportée distingue de la paroi de fond 21 (mais qui de préférence est fixée à la paroi de fond 21).
La paroi 691 est insérée dans la paroi d'un applicateur 208 où débouche la sortie 24.
Cet applicateur 208 permet d'étaler produit à distribuer, de masser une partie d'un corps (par exemple un visage et/ou une joue et/ou des lèvres et/ou un contour d'un œil) avec produit à distribuer, etc. La paroi de l'applicateur est composée d'une superposition de deux couches, de préférence :
- Du côté de la paroi 691 et/ou de la valve 5, une couche de matière plastique, par exemple en PP ou PE
Du côté de la sortie, une couche métallique, par exemple en inox, ou une couche de mousse, ou encore une couche de tissu.
L'applicateur 208 a une surface de distribution qui borde ou entoure la sortie 24 de préférence d'une surface d'au moins 50mm2 et même d'au moins 100mm2.
Les FIGURES 47 et 48 illustrent un mode de réalisation d'un dispositif 8000 pour distribuer un fluide. Seules ses différences avec le dispositif 7000 des figures 45 à 46 seront décrites.
Dans ce mode de réalisation, la tige 160 débouche de la surface 22, et relie donc, la surface 22 située à une des extrémités de la tige 160 à la valve 5 et la sortie 24 situées à l'autre extrémité de la tige 160. La longueur 161 de la tige 160 entre d'un côté la surface 22 et la sortie 24 est d'au moins 25 mm de préférence d'au moins 35 mm ou même d'au moins 45mm.
Du fait de la souplesse ou de la capacité de la paroi 22 à se déformer, la tige 160 est agencée pour s'incliner.
Dans ce mode de réalisation, la poche 2 est délimitée :
- en partie par la paroi déformable 22, et
- en partie par des parois rigides internes de la tige 160 fixée sur la paroi déformable 22 de la poche 2 de manière à ce que la tige 160 (qui forme donc une tête de distribution 400 comme décrite en référence aux figures 36 et 37) soit portée par la paroi déformable 22 selon différentes positions possibles par rapport au réservoir 6 dont au moins : * une position stable (comme illustrée sur la figure 47) en l'absence de force extérieure exercée sur la tige 160 et
* une position inclinée selon un angle d'inclinaison par rapport à la position stable lors de l'exercice d'une force extérieure sur la tige 160, de manière à déformer la paroi déformable 22 et diminuer ainsi le volume intérieur de la poche 2 par rapport à la position stable. Cette force extérieure est typiquement appliquée sur la tige 160 par un visage et/ou une joue et/ou des lèvres et/ou un contour d'un œil d'un utilisateur ou d'une utilisatrice.
Les moyens 204 prennent la forme d'un cône ou d'une bague qui s'insère au pied de la valve 4 (du côté du réservoir 6). Ce cône ou bague 204 est soit une partie de la paroi de fond 21 (comme illustré en figure 48) soit une pièce rapportée distingue de la paroi de fond 21 (mais qui de préférence est fixée à la paroi de fond 21).
La valve 4 est coincée entre d'un côté les moyens 204 et/ou la paroi de fond 21 et de l'autre côté une extension rigide solidaire de la paroi 22.
La paroi 691 et/ou la valve est fixée entre l'élément de massage 408 et la sortie 24 et/ou l'applicateur 208.
Les FIGURES 49 à 52 illustrent un mode de réalisation d'un dispositif 9000 pour distribuer un fluide. Seules ses différences avec le dispositif 4000 des figures 36 à 37 seront décrites.
La paroi 12 et la paroi 21 forment un contenant 122, agencé pour contenir le réservoir 6 et la poche 2.
Le contenant comprend une articulation 175 entre une partie haute 170 du contenant 122 et une partie basse 180 du contenant 122.
Cette articulation 175 est : - soit une articulation par une paroi intermédiaire souple du contenant 122 entre les parties 170 et 180, comme illustré en figure 49,
- soit une articulation rigide par emboitement des deux parties 170 et 180.
Cette articulation est agencée pour permettre l'inclinaison de la tête 400.
La tête 400 passe par un trou 173 réalisé dans le contenant 122, de sorte que la tête 400 comprend au moins une partie 152 à l'extérieur du contenant 122 et au moins une partie 202, 5, 22 à l'intérieur du contenant 122.
La pièce 23 comprend des moyens de fixation permettant une fixation de la tête 400 au contenant 122, par exemple :
- Comme illustré en figure 50 ou 51, par serrage d'une partie 171 (aussi appelée platine de fixation 171) du contenant 122 entre deux parties de la tête 400 assemblées, ces deux parties de la tête 400 comprenant une deuxième partie 152 (par exemple un cavalier ou un bague) située au moins en partie à l'extérieur du contenant 122 et à l'extrémité de la tête 400 et fixée à une première partie 151 (comprenant par exemple un pas de vis 201 et une butée 202) située au moins en partie à l'intérieur du contenant 122. Ces deux parties 151 et 152 peuvent par exemple maintenir entre elle une bille de distribution 150 (figure 50) libre en rotation et sur laquelle débouche la sortie 24 ou une mousse ou tampon de distribution 150 (figure 51) sur laquelle débouche la sortie 24.
- Comme illustré en figure 52, par maintien d'une partie 171 (aussi appelée platine de fixation 171) du contenant 122 par au moins une partie de la tête 400, dont une première partie 151 (comprenant par exemple un cavalier prenant en mâchoire la partie 171) de la tête 400 et au moins en partie située en partie à l'intérieur du contenant 122 (et en partie à l'extérieur du contenant 122) et une deuxième partie 152 (comprenant par exemple une fourche s'insérant entre la platine 171 et la partie 151) de la tête 400 et située au moins en partie à l'extérieur du contenant 122 et à l'extrémité de la tête 400. La partie 151 et/ou 152 peut maintenir un rouleau ou applicateur ou bille de distribution 150 libre en rotation et sur laquelle débouche la sortie 24.
Le réservoir 6 et la tête 400 forment donc une cartouche 200 pouvant être remplacée au sein du dispositif selon l'invention 9000 par déverrouillage des moyens de fixation 151, 152 et ouverture d'un couvercle 176 fixé sur la partie basse 180.
Le contenant 122 est agencé pour permettre un mouvement de translation (dans un logement 181 formé dans la référence 176 et/ou 180) entre le réservoir 6 et le contenant 122 lors de l'inclinaison de la tête 400.
Le dispositif 9000 comprend des moyens de réglage 172 agencés pour modifier la raideur de l'articulation 175. Ces moyens de réglage 172 comprennent typiquement une languette (métallique) coulissante entre les parties 170 et 180 de manière à avoir plusieurs positions possibles plus ou moins réparties sur les parties 170 et 180.
La FIGURE 53 illustre un mode de réalisation d'un dispositif 10000 pour distribuer un fluide. Seules ses différences avec le dispositif 9000 des figures 49 à 52 seront décrites.
Ce dispositif 10 000 diffère du dispositif 9000 en ce que la tête 400 et le contenant 122 ne sont pas inclinables.
La partie 175 n'est alors plus une articulation mais une surface d'appui agencée pour déformer la paroi 22 de la tête 400 Le dispositif 10000 a la forme d'un stylo.
Les FIGURES 54 et 55 illustrent un mode de réalisation d'un dispositif 11000 pour distribuer un fluide. Seules ses différences avec le dispositif 105 de la figure 13 seront décrites.
Dans ce mode de réalisation, la paroi de fond 21 (ou formant un bouchon ou insert 123 enfoncé dans la coiffe 70) a une forme bombée convexe du côté du volume intérieur de la poche 2.
La coiffe 70 est formée d'une seule pièce.
Typiquement, la coiffe 70 :
- n'est formée que d'une seule matière, sans discontinuité de cette matière, ou,
- est formée de deux matières ou d'au moins deux matières et est une pièce issue d'un moulage à bi-injection ou d'un surmoulage de matière(s) sur une autre matière.
La coiffe 70 a une forme bombée concave du côté du volume intérieur de la poche 2 et qui épouse la forme convexe de la paroi de fond 21 tout en laissant un espace intermédiaire 2a entre ces formes concave et convexe de sorte que cet espace intermédiaire forme au moins en partie le volume intérieur de la poche 2.
La majorité 2b (au moins 70%, de préférence au moins 80%) du volume intérieur de la poche 2 est situé dans au moins une cavité s'enfonçant vers l'intérieur de la paroi de fond 21, et est distinct de la partie 2a.
Le total du volume intérieur de la poche est constitué de la somme des parties 2a et 2b.
La coiffe 70 est emboitée sur la paroi de fond 21, sans soudure. Cet emboitement comprend un encliquetage 161. L'étanchéité de cet emboitement est assurée par au moins une ligne de contact d'étanchéité 260 (ou couronne d'étanchéité) entre la coiffe 70 et la paroi de fond 21.
Il peut y avoir plusieurs lignes de contact d'étanchéité 260 (ou couronnes d'étanchéité), éventuellement regroupées sous la forme d'une bande d'étanchéité.
La bordure du volume intérieur de la poche 2 est éloignée et déportée par rapport à ces lignes de contact d'étanchéité 260.
Dans la paroi de fond 21 est formée une empreinte 2b délimitant au moins une partie du volume intérieur de la poche. Les lignes de contact d'étanchéité 260 sont éloignées de cette empreinte 2b ou même de manière générale du volume intérieur de la poche 2, parfois de plus de 10 millimètres.
La périphérie de l'emprunte 2b est plus petite, au moins 30% plus petite ou même de préférence au moins 50% plus petite, et même 70% plus petite, que la périphérie de chaque ligne de contact 260.
Les lignes d'étanchéité 260 entourent mais ne bordent pas le volume intérieur de la poche 2.
La bague 109 en plus de comprimer de façon étanche la paroi souple 108 elle a pour fonction complémentaire le maintien de la valve d'alimentation 4 plus précisément en comprimant le pied de la valve 4 sur une jupe de la paroi de fond. La bague 109 est placée entre deux cylindres de la paroi de fond et est agencée pour se clipser sur les parois externes du plus petit cylindre.
La valve d'alimentation 4 est munie de moyens de protection 204 agencés pour protéger la valve 4 lors de l'insertion d'une seringue par l'orifice d'alimentation 41. Ces moyens 204 avantageusement formés sur bague 109 prennent la forme d'un cône ou d'une bague qui s'insère au pied de la valve 4 (du côté du réservoir 6) et/ou comprennent un orifice 41 plus petit que l'orifice 137 du pied de la valve 4 (de préférence un diamètre au moins 15% plus petit) La valve 4 est maintenue entre la bague 109 et la paroi de fond 21.
Au-dessus des lignes de contact 260, une partie du réservoir pénètre à l'intérieur de la paroi de fond 21 convexe du côté de la poche 2 mais concave du côté du réservoir 6.
Le volume de la poche 2 est au moins 2, 3 ou 4 fois plus petit que le volume intérieur de la coiffe 70 délimité par un plan (moyen) passant par les lignes 260.
La coiffe 70 et la paroi de fond 21 sont agencés pour que la paroi 21 soit montée dans la coiffe 70 selon un montage en insertion dans la coiffe 70 du côté des lignes 260 et selon une direction d'insertion 125.
La surface d'appui 25 et la sortie 24 ne sont pas latérales i.e. sont situées toutes deux sur le dessus de la coiffe 70 de sorte que :
- le produit à distribuer sort par la sortie 24 au moins avec une composante (20% ou plus du vecteur direction de sortie) selon la direction d'insertion 125 ou bien l'angle entre une tangente à la surface de pourtour de la sortie 24 et la direction 125 est compris entre 20° (de préférence 45°) et 90°,, et
- la surface d'appui 25 soit agencée pour être déplacée par une force ayant au moins une composante (20% ou plus du vecteur force) opposée à la direction d'insertion 125, ou bien l'angle entre une tangente à la surface 25 et la direction 125 est compris entre 20° (de préférence 45°) et 90°,.
La surface d'appui 25 comprend des structures 133 permettant de visualiser cette surface 25.
Ainsi, le dispositif 11000 pour distribuer un fluide comprend :
- la sortie 24,
- la poche 2 ayant un volume intérieur pour contenir un fluide, le volume intérieur de la poche étant délimité : • en partie par la coiffe 70 comprenant la paroi mobile 22 agencée pour s'incliner et/ou se translater et/ou se déformer par appui sur la surface d'appui 25 de manière à modifier le volume intérieur de la poche,
• en partie par la paroi de fond 21 insérée dans la coiffe 70
- la valve de distribution 5 qui, dans un état ouvert permet un passage du fluide de la poche 2 vers la sortie, et, dans un état fermé, ne le permet pas,
- le réservoir 6 muni de la paroi 118, 108 agencée pour contenir le fluide,
- la valve d'alimentation 4 qui, dans un état ouvert, permet le passage du fluide contenu dans le réservoir vers la poche, et qui, dans un état fermé, ne le permet pas.
En outre, la paroi de fond 21 comprend trois parties distinctes :
- une partie centrale 141 délimitant en partie le volume intérieur de la poche et espacé de la coiffe 70 de sorte que cet espace définisse au moins en partie le volume intérieur de la poche 2 entre la coiffe 70 et cette partie centrale de la paroi de fond 21
- une partie intermédiaire 142, entourant la partie centrale de la paroi de fond 21, et agencée pour être plaquée contre la coiffe 70, ce plaquage permettant toutefois un jeu entre la coiffe 70 et la paroi de fond 21 avec un espace intermédiaire entre la coiffe 70 et la paroi de fond 21 inférieur à deux millimètres en moyenne pour cet espace, de préférence inférieur à un millimètre en moyenne pour cet espace, et
- une partie périphérique 143, entourant la partie intermédiaire de la paroi de fond 21, et agencée pour former avec la coiffe 70 au moins une ligne d'étanchéité 260 en boucle fermée entre la coiffe 70 et la paroi de fond 21 la partie intermédiaire ayant une aire supérieure ou égale à 400 millimètres carrés (de préférence supérieure ou égale à 800 millimètres carrés) et/ou supérieure à (de préférence au moins deux fois supérieure à) l'aire de la partie centrale 141 de la paroi de fond 21.
La ligne 260 forme une boucle de périmètre d'au moins 200 mm, de préférence plus de 250 mm ou même de 300 mm .
Les FIGURES 56 et 57 illustrent un mode de réalisation d'un dispositif 12000 pour distribuer un fluide. Seules ses différences avec le dispositif 11000 des figures 54 et 55 seront décrites.
La surface d'appui 25 et la sortie 24 sont frontales, i.e. situées toutes deux sur le dessus de la coiffe 70 de sorte que :
- le produit à distribuer sort par la sortie 24 au moins avec une composante majoritairement (50% ou plus du vecteur direction de sortie) selon la direction d'insertion 125, ou bien l'angle entre une tangente à la surface de pourtour de la sortie 24 et la direction 125 est compris entre 20° (de préférence 45°) et 90°, et
- la surface d'appui 25 soit agencée pour être déplacée par une force ayant au moins une composante majoritairement (50% ou plus du vecteur force) opposée à la direction d'insertion 125, ou bien l'angle entre une tangente à la surface 25 et la direction 125 est compris entre 20° (de préférence 45°) et 90°.
La partie 2b du volume intérieur de la poche 2 comprend en outre un volume complémentaire (typiquement en forme de croissant de lune et/ou qui entoure la valve 4). Ce volume complémentaire permet d'augmenter le volume intérieur de la poche 2 et donc de réduire la pression dans la poche 2 lors d'un appui sur la surface 25. La paroi 22 ou 25 courbe ou en forme de dôme (ou calotte sphérique) peut être remplacée par une paroi 22b ayant un sommet en forme de pointe et/ou étant de forme conique (de base circulaire, ovale, elliptique, etc.) ou pyramidale (pouvant avoir plus de 3 côtés) et de préférence légèrement plus haute qu'une calotte sphérique qui s'appuierait sur des parois au pieds de cette paroi 22b, ou calotte sphérique qui s'appuierait plus vers le sommet à une hauteur de 25% de la hauteur de cette paroi 22b (qui s'appuierait sur des parois moyennes si la forme n'est pas sphérique). La paroi 22b plus haute d'au moins 0,3mm que la paroi 22 déforme de manière plus progressive. Le rapport entre le périmètre du pied de la poche 22b et la hauteur de la poche 22b a un rapport inférieur à 20 et même inférieur à 19.
La ligne 260 forme une boucle de périmètre d'au moins 200 mm, de préférence plus de 250 mm ou même de 300 mm .
Les FIGURES 58 et 59 illustrent un mode de réalisation d'un dispositif 13000 pour distribuer un fluide. Seules ses différences avec le dispositif 101 de la figure 1 seront décrites.
La paroi 22 n'est pas dans le réservoir 6, la sortie 24 est latérale par rapport à l'axe d'élongation du dispositif et/ou la surface d'appui, le dispositif comprend un bouchon 241 de remplissage du réservoir 6 fixé ou vissé sur la paroi déformable 22. Le dispositif est muni d'une paroi d'appui 128 rigide (venant de moulage avec le bouchon 241) pour appuyer la paroi déformable 22. Cette paroi d'appui 128 est solidaire du bouchon 241 et comprend une largeur au moins égale à un tiers de la largeur de la paroi déformable 22 (mesurée selon un axe de mesure parallèle ou sensiblement parallèle à la paroi de fond 21).
La paroi 22 est munie d'une jupe 155 ayant une hauteur au minimum au moins aussi haute, selon la même direction de mesure, que la hauteur à l'entrée du logement 8 du côté de la poche 2 (i.e. un minimum 1mm ou de 2mm).
Cette jupe 155 permet l'insertion de la valve 5 dans le logement 8 depuis l'intérieur de la poche 2 perpendiculairement ou sensiblement perpendiculairement à la direction de mesure de la hauteur de cette jupe 155.
Grâce à cette jupe 155, la paroi de fond 21 prend la forme d'une surface plane 156 et facilite le soudage du réservoir 6 ou 14 ou 108 à la paroi de fond 21.
Les FIGURES 60 à 62 illustrent un mode de réalisation d'un dispositif 14000 pour distribuer un fluide. Seules ses différences avec le dispositif 11000 des figures 54 et 55 seront décrites.
Dans ce mode de réalisation, la poche 2 latérale, c'est-à-dire que :
- l'angle entre une tangente à la surface 25 et la direction 125 est compris entre 0° et 45° (de préférence 20°).
La poche 2 fait le tour du réservoir 6 et de l'insert 123 à 360° autour de la direction 125.
On a (comme pour le dispositif 101) un ou deux trous de remplissage 87, 87b débouchant chacun sur l'intérieur du réservoir 6.
De préférence, ces trous de remplissage sont au nombre de deux et sont situés de part et d'autre de la sortie 24.
Ces trous de remplissage traversent la coiffe 70 et l'insert 123 qui forment ensemble un embout 89 (équivalent à l'embout 89 du dispositif 101).
Un seul bouchon 310 est agencé pour simultanément :
- Boucher le ou les trous de remplissage 87, 87b, et
- Boucher et/ou protéger la sortie 24.
Former au moins en partie un applicateur 208 et/ou une surface de distribution 207. Le bouchon 310 comprend un bouchon 77 qui est amovible au moyen d'une charnière. Le bouchon 310 comprend 2 pions cylindriques 313 venant s'emboiter avec un léger serrage dans l'embout 89 au niveau des trous de remplissage 87 et 87b afin d'ajuster et de maintenir précisément le bouchon 310 avec l'avec l'embout 89 lors de l'assemblage. C'est le moyen de fixation prépondérant dans l'assemblage du bouchon 310 sur l'embout 89, des clips indépendants complémentaires permettent de maintenir assemblé l'emboitement. Le diamètre des pions 313 est de préférence plus de 3 mm et même plus de 4mm. De préférence les deux trous 87, 87b sont débouchant cependant dans une version non représentée un des trous 87 ou 87b est non débouchant, ce trou non débouchant est appelé trou d'ajustement ou de positionnement.
Le bouchon 310 comprend un logement 312 agencé pour recevoir l'extrémité de la pièce de distribution 23 munie de la sortie 24. La pièce de distribution 23 traverse ou pas le bouchon 310.
Le dispositif 14000 comprend une surface de distribution 207 sur laquelle débouche la sortie 24.
La surface de distribution 207 a une surface d'au moins 80 mm2même d'au moins 160 mm2.
La surface de distribution 207 peut être formée par le bouchon 310 et l'embout 89.
Le bouchon 310 comprend un applicateur 208 avec une forme bombée 308 ou avec une forme de bec 309 au moins formé en partie par 310.
L'insert 123 renferme au contient au moins en partie une déformable 108 qui délimite au moins en partie le volume intérieur du réservoir.
L'insert renferme ou contient ainsi au moins 20% du volume intérieur de la poche 6. L'insert renferme au moins 3 ml ou 10 ml, et même au moins 20ml de produit à distribuer en fonction de la nature du dispositif. Sur la partie que renferme l'insert au moins 80% et même 90% du réservoir 6 est déformable. Le réservoir (son volume interne) ne dépasse pas la valve d'alimentation 4 vers la sortie, il n'y a pas une partie du réservoir entre la valve d'alimentation et la valve de distribution selon l'axe 125.
La paroi 108 est soufflée (typiquement soit injectée soufflée, soit extrudée soufflée), de manière à former un réservoir 6 dont le goulot est fixé sur l'insert 123.
Des moyens d'indexation 236 (comprenant typiquement un doigt) de la coiffe 70 par rapport à l'insert 123 sont agencés pour se loger dans un creux 234 de l'insert 123.
En référence à la figure 62, au moins un canal d'écoulement 238 est agencé pour permettre un bon écoulement de fluide pour un bon remplissage de la poche 2, augmente localement l'espace entre l'insert 123 et la coiffe 70.
La ligne 260 forme une boucle de périmètre d'au moins 200 mm, de préférence plus de 250 mm ou même de 300 mm .
Le contenant 122 a des moyens de clipsage 235 sur l'insert 123 ou sur la coiffe 70 et qui sont agencés pour permettre un démontage de la cartouche ou recharge 200.
La paroi 108 est déformable (y compris à l'intérieur de l'insert 123) et est agencée pour se replier ou se réduire vers l'intérieur de l'insert 123 quand le réservoir 6 se vide du fluide à distribuer. Au moins 10% ou 20% ou même 30% du volume maximum du réservoir se trouve à l'intérieur de l'insert 123.11 existe au moins une coupe transversale perpendiculaire à la direction 125 et passant par la poche 2 et par le réservoir 6 (en particulier par une partie de la paroi 108 se repliant ou se réduisant vers l'intérieur de l'insert 123 quand le réservoir 6 se vide du fluide à distribuer), i.e. la poche 2 et le réservoir 6 sont au moins en partie au même niveau, au moins 20% ou 30% ou même 40% de la longueur de la poche selon la direction 125 est au niveau du réservoir 6. Au moins 6 mm ou 15 mm ou même 25 mm de la longueur de la poche selon la direction 125 est même niveau du réservoir 6. Il existe au moins une coupe transversale perpendiculaire à la direction 125 et passant par la paroi déformable 25 et par le réservoir 6, i.e. la paroi déformable 25 et le réservoir 6 sont au moins en partie au même niveau. Au moins 15% ou 25% ou même 35% de la longueur de la paroi déformable 25 selon la direction 125 est au niveau que le réservoir 6. Au moins 4 mm ou 8 mm ou même 15 mm de la longueur de la paroi déformable 25 selon la direction 125 est niveau du réservoir 6.
On remarque que la jonction et/ou l'étanchéité entre la coiffe 70 et l'insert 123 peut être à l'intérieur de la coiffe 70 (comme illustré en figure 60) et/ou à l'extérieur de la coiffe 70.
La poche 2 est délimitée au moins en partie entre l'insert 123 et la coiffe 70.
La poche 2 entoure le réservoir 6 à 360° autour de la direction 125.
La poche 2 :
- est répartie sur au moins 20% ou même 30 % de la hauteur du dispositif 14000 le long de la direction 125, et/ou
- fait au moins 25mm ou 30mm ou même 40mm de hauteur le long de la direction 125.
La FIGURE 63 illustre un mode de réalisation d'un dispositif 15000 pour distribuer un fluide. Seules ses différences avec le dispositif 14000 des figures 60 à 62 seront décrites.
Par rapport au mode de réalisation précédent, dans le dispositif 15000 la paroi souple 108 est fixée (par serrage ou autre) entre la coiffe 70 et l'insert 123.
Ainsi, le volume interne du réservoir est délimité : à l'intérieur de l'insert 123, par une paroi rigide du réservoir, formée au moins en partie par l'insert 123 lui-même. Il existe au moins une coupe transversale perpendiculaire à la direction 125 et passant par la poche 2 et par le réservoir 6 (et par l'insert 123 ; et aussi par la coiffe 70), i.e. la poche 2 et le réservoir 6 sont au moins en partie au même niveau.
Cependant, quand le réservoir 6 est rempli à son maximum du fluide à distribuer, il n'existe pas au moins une coupe transversale perpendiculaire à la direction 125 passant par la poche 2 et par la paroi souple 108 se repliant ou se réduisant vers l'intérieur de l'insert 123 quand le réservoir 6 se vide du fluide à distribuer)!! existe au moins une coupe transversale perpendiculaire à la direction 125 (plus proche de la valve 4 que la coupe précédemment décrite) et passant par la poche 2 et par le réservoir 6 (en particulier par une partie 240 rigide de la paroi du réservoir et ne se repliant pas ou ne se réduisant pas vers l'intérieur de l'insert 123 quand le réservoir 6 se vide du fluide à distribuer).
En revanche, quand le réservoir 6 est vidé d'une certaine quantité du fluide à distribuer et que la paroi souple 108 s'est repliée ou se réduite vers l'intérieur de l'insert 123, il existe au moins une coupe transversale perpendiculaire à la direction 125 passant par la poche 2 et par la paroi souple 108 comme illustrée en figure 63.
- à l'extérieur de l'insert 123, par la paroi souple 108.
Le volume du réservoir 6 à l'extérieur de l'insert 123 est au moins 40% plus grand que le volume du réservoir 6 à l'intérieur de l'insert 123.
Un tel montage est rendu possible grâce aux trous 87 permettant de tirer l'insert 123 vers la coiffe 70.
Les FIGURES 64 à 66 illustrent un mode de réalisation d'un dispositif 16000 pour distribuer un fluide. Seules ses différences avec le dispositif 14000 des figures 60 à 62 seront décrites.
Dans ce mode de réalisation 16000, l'insert 123 s'étend à l'extérieur de la coiffe 70. Le volume intérieur du réservoir 6 n'est plus délimité (même en partie) par une paroi souple 108 déformable, mais est délimité par l'insert 123 et par un piston mobile 86 se déplaçant dans l'insert 123 selon la quantité de fluide à distribuer contenue dans le réservoir 6.
Ce mode de réalisation 16000 comprend un évent 321, qui permet de faire circuler l'air entre l'extérieur du dispositif 16000 et la partie (de volume variable en fonction de la position du piston 86) située dans l'insert 123 mais à l'extérieur du réservoir 6.
L'évent 321 traverse la poche 2.
La paroi 22 (de préférence souple) est coincée entre la coiffe 70 et l'insert 123.
Il existe au moins une coupe transversale perpendiculaire à la direction 125 et passant par la poche 2 et par le réservoir 6 (et par l'insert 123 mais pas par la coiffe 70), i.e. la poche 2 et le réservoir 6 sont au moins en partie au même niveau.
Le dispositif 16000 comprend des moyens 233 d'étanchéité entre l'insert 123 et la paroi 22 au niveau de l'évent 321.
La poche 2 est délimitée au moins en partie entre l'insert 123 et la paroi 22 maintenue entre la coiffe 70 et l'insert 123.
La poche 2 entoure le réservoir 6 à 360° autour de la direction 125.
La poche 2 :
- est répartie sur au moins 30 % (de préférence au moins 50%) de la hauteur du dispositif 16000 le long de la direction 125, et/ou
- fait au moins 30 mm ou 40 mm ou même 50mm de hauteur le long de la direction 125.
L'insert 123 comprend la paroi de fond 21.
Le volume intérieur de la poche 2 est au moins deux fois plus petit (de préférence au moins quatre fois plus petit) que le volume intérieur du réservoir 6. Des trous 237 traversent l'insert 123 relient deux parties de la poche 2 : la partie située entre l'insert 123 et la coiffe 70 et la partie située entre l'insert 123 et la paroi 22 souple déformable.
L'insert 123 a donc plusieurs fonctions :
- maintien de la paroi 22 entre l'insert 123 et la coiffe 70
- porter les trous 237
- délimiter au moins en partie le volume intérieur de la poche 2
- délimiter au moins en partie le volume intérieur du réservoir 6
- guider le mouvement du piston 86
- maintien des moyens d'étanchéité 233
- porter une extrémité de l'évent 321.
Toutes ces fonctions sont donc assurées par une partie 123 de l'embout 89. L'embout 89 (plus exactement l'insert 123) forme les parois latérales du réservoir 6.
Dans ce mode de réalisation 16000, on a :
- des trous 87, 87b de remplissage du réservoir 6
- des trous 187, 187b de remplissage de la poche 2.
Le réservoir 6 est compris entre la valve 4 et l'évent 321.
Il existe au moins une coupe transversale perpendiculaire à la direction 125 et passant par la poche 2 et par le réservoir 6 (et par l'insert 123 mais pas par la coiffe 70), i.e. la poche 2 et le réservoir 6 sont au moins en partie au même niveau.
Le volume interne de la poche 2 est délimité au moins en partie entre l'insert 123 et la paroi 22 maintenue entre la coiffe 70 et l'insert 123.
La paroi 22 a une forme de poche extérieure.
La paroi 22 forme à la fois des parois extérieures latérales et une paroi extérieure de fond du dispositif du côté de la paroi 91. La coiffe 70 est fixée à l'extrémité ouverte de la poche 2 formée par la paroi 22.
Le réservoir 6 est situé au moins en partie à l'intérieur de la poche 2.
Dans une variante non représentée de la figure 64, le réservoir 6 est délimité au moins en partie par une paroi souple 108 comme dans la figure 55 ou 56, et la valve 4 et l'évent 321 se trouvent du même côté du réservoir 6. L'évent 321 traverse l'insert 123 et la coiffe 70. La paroi 22 (de préférence souple) est coincée entre la coiffe 70 et l'insert 123.
La FIGURE 67a illustre un mode de réalisation d'un dispositif 17000 pour distribuer un fluide. Seules ses différences avec le dispositif 16000 des figures 64 à 66 seront décrites.
Dans ce mode de réalisation, l'insert 123 s'étend à l'extérieur de la coiffe 70.
Comme pour le mode de réalisation de la figure 56, le volume intérieur du réservoir 6 est délimité par une paroi souple 108 déformable fermé par une paroi de fond 91 immobilisée par l'insert 123.
Cette paroi souple 108 est à l'intérieur de l'insert 123.
Le dispositif 17000 comprend un connecteur de recharge 225 agencé pour permettre de recharger du fluide à l'intérieur du dispositif 17000 (plus exactement à l'intérieur du réservoir 6) sans que ce fluide ne passe par la poche 2 ou la valve de distribution 5 ou la valve d'alimentation 4.
Le connecteur 225 comprend une valve de recharge qui :
- au repos est fermée, et
- est agencée pour s'ouvrir lorsque les moyens 225 sont connectés à une source de fluide à distribuer.
Le connecteur 225 est démontable. Le réservoir 6 plus précisément la paroi 91 émerge vers l'extérieur de manière à former un goulot ayant une pente 224 évitant de piéger de l'air dans le réservoir 6.
De plus des moyens d'étanchéité 218 du dispositif plus précisément dans le connecteur 225 ou au niveau du goulot 85 permettent d'éviter que de l'air ne rentre dans le réservoir 6 lors de la recharge du réservoir 6.
La valve du connecteur 225 débouche dans le réservoir 6.
Le connecteur 225 traverse la paroi 91.
L'insert 123 est coincé entre la paroi 22 et la paroi 91.
Il existe au moins une coupe transversale perpendiculaire à la direction 125 et passant par la poche 2 et par le réservoir 6 (et par l'insert 123 et par la paroi 108), i.e. la poche 2 et le réservoir 6 sont au moins en partie au même niveau.
Le volume interne de la poche 2 est délimité au moins en partie entre l'insert 123 et la paroi 22.
La poche 2 (et la paroi 22) entoure le réservoir 6 à 360° autour de la direction 125.
Le réservoir 6 est situé au moins en partie à l'intérieur de la poche 2.
Le connecteur 225 est au niveau de l'ouverture 87 et est bouché par le bouchon 310. Le connecteur 225 peut permettre de remplir à la fois la poche 2 et le réservoir 6.
Un cache ou poignée 226 recouvre le goulot 85 du connecteur 225 et la paroi 91 de manière à les cacher de l'extérieur du dispositif.
Dans une autre variante non illustrée sur le connecteur 225 et/ou la valve 4 comprend une valve de type en « bec de canard » (« duck valve » en anglais), pour permettre l'introduction d'une canne de remplissage 46 permettant de remplir le réservoir 6 et/ou la poche 2 de fluide à distribuer.
La canne de remplissage peut comprendre deux trous, dont : - un premier trou 68 (de préférence à l'extrémité de la canne re remplissage introduite dans le dispositif) qui débouche dans la poche 2, et un deuxième trou 67 (de préférence situé latéralement le long de la canne de remplissage) qui débouche dans le réservoir 6.
On note que dans cette variante la recharge ne se fait pas sous pression.
Un élément ressort 212 est intercalé entre l'insert 123 (plus exactement entre la paroi de fond 21 de l'insert 123) et la paroi 22. Cet élément 212 peut être présent dans chacune des variantes des figures 67a, 67b ou 67c ou même 64.
La paroi 22 est fixée sur l'insert 123, plus exactement dans une gorge de l'insert 123. Le dispositif comprend des moyens de clipsage 213 de la poche 22 sur l'insert 123 plus précisément un anneau 213 est clipsé dans une gorge de l'insert 123.
Cet anneau 213 comprend en outre des moyens de fixation 223 de l'applicateur 208 comme une bordure 223 ou section de bordure entourant le dispositif latéralement de façon à maintenir la bordure d'un applicateur 208. L'applicateur est démontable et est muni sur son pourtour d'un élément de bordure moins en partie élastique venant s'accrocher à la bordure 223.
La paroi 22 est souple et est injectée en thermoplastique élastomère par exemple en TPO.
La valve de distribution 5 est insérée dans la paroi 22. La valve 5 est plus souple que la paroi 22 au niveau d'une surépaisseur de la paroi 22 dans laquelle est logée la valve 5.
Dans une autre variante illustrée en figure 67c, la coiffe 70 comprend plusieurs parois 22, chaque paroi 22 étant équipée de sa valve 5 débouchant sur une poche 2 commune à toutes les valves 5. Cela permet de distribuer le produit provenant du réservoir sur une plus grande surface. De manière optionnelle, toutes ces parois 22 sont recouvertes par une même surface poreuse 208. Des parties en volume 217, typiquement en mousse, sont agencées pour gommer des différences de niveau entre les parties de la coiffe 70 avec ou sans paroi 22.
Un procédé de remplissage du dispositif 17000, mais qui serait aussi applicable à n'importe quel mode de réalisation ou variante de dispositif selon l'invention équipé de l'orifice 87, est le suivant :
1) On remplit le réservoir 6 et/ou la poche 2 par l'orifice 87 alors que cet orifice n'est pas équipé du connecteur 225, comme illustré sur la figure 67b , ou juste équipé d'une valve de type « duck valve »; de l'air 210 peut s'échapper.
Typiquement, on peut utiliser une canne de remplissage 46 comprenant deux trous ou au moins deux trous, dont :
- un premier trou 68 (de préférence à l'extrémité de la canne re remplissage introduite dans le dispositif) qui débouche dans la poche 2, et un deuxième trou 67 (de préférence situé latéralement le long de la canne de remplissage) qui débouche dans le réservoir 6 ; puis
2) On équipe l'orifice 87 avec le connecteur 225 si le dispositif ne comprend pas de « duck valve » ayant servi au remplissage de l'étape 1.
3) On vide au moins partiellement le réservoir 6 et/ou la poche 2 en utilisant le dispositif, puis
4) On remplit à nouveau le réservoir 6 et/ou la poche 2 par l'orifice 87 alors que cet orifice est équipé du connecteur 225 et/ou d'un moyen d'étanchéité 218, comme illustré sur la figure 67a et 67d, Dans une variante, illustrée en figure 67d, des figures 67a, 67b et 67c, le dispositif selon l'invention ne comprend pas de connecteur 225.
Le remplissage se fait à travers une valve de recharge 219 de type « duck valve » qui débouche sur le réservoir 6.
Deux moyens ou têtes de remplissage 220 et 221 permettent de remplir respectivement :
- Le réservoir 6 et la poche 2 pour l'outil long 220. Lors du premier remplissage du réservoir 6 et de la poche 2 par l'outil 220, de l'air 210 en provenance du réservoir 6 peut s'échapper par la valve 219 ;
- Le réservoir 6 pour l'outil 221 plus court que le long 220. L'outil 221 ou un goulot 75 débouchant sur la valve 219 comprend un joint 218 se plaçant entre le goulot 75 et l'outil 221, de sorte que lors du deuxième remplissage du réservoir 6 par l'outil 221, de l'air 210 ne peut pas passer par la valve 219 et en particulier ne peut pas rentrer dans le réservoir 6 par la valve 219 ;
On va maintenant décrire, en référence aux figures 69a à 70c, différents modes de réalisation de dispositif selon l'invention.
Tous ces modes de réalisation de ces figures 69a à 70f ont pour point commun d'avoir continuité de matière ou surmoulage ou bi- injection entre :
- la coiffe 70 (si elle est présente, sinon de manière générale la paroi d'appui 25)
- la paroi déformable 22,
- une paroi mobile 420, agencée pour translater, à l'intérieur d'un conduit ou cylindre 430 ou à l'extérieur d'un piston 430, et dont le mouvement de translation est guidé par un rail 112 qui est couplé à une glissière 113, les rails 112 et/ou une glissière 113 étant ainsi agencés pour guider la coiffe 70 (ou la surface d'appui 25).
Le rail 112 ou la glissière 113 est solidaire de la coiffe 70 (plus précisément formé dans la coiffe 70), tandis que respectivement la glissière 113 ou le rail 112 est solidaire de la paroi de fond 21 ou de la partie 430, (ou partie fixe délimitant au moins en partie le volume intérieur de la poche). Ce couple rail / glissière peut être remplacé ou complété par un autre couple tige / cylindre agencé pour ne pas comprimer le fluide ne délimite pas la poche 2.
De préférence au moins un couple rail / glissière est agencé pour avoir un maintien transversal (perpendiculaire à la direction d'appui 140) dans toutes les directions.
La sortie 24 est équipée d'une buse 59 agencée pour engendrer un spray.
On va maintenant décrire, en référence à la figure 69a, un mode de réalisation de dispositif selon l'invention. Ce mode de réalisation ne sera décrit que pour ses différences par rapport au mode de réalisation de la figure 4.
Dans ce mode de réalisation, la paroi déformable 22 ne délimite pas au moins en partie le volume intérieur de la poche 2. La paroi déformable 22 est en contact d'une poche d'air 34 (une poche extérieur 34 comprenant de l'air).
Dans ce mode de réalisation, la paroi mobile 420 délimite au moins en partie (avec le conduit 430) le volume intérieur de la poche 2.
La coiffe 70 comprend en outre un bec 30 de distribution 30 portant la sortie 24. Ce bec de distribution 30 s'étend latéralement au-delà de la largeur des parois latérales 118 délimitant ou contenant le réservoir 6. Le bec de distribution comprend le logement de distribution 8 qui s'étend jusqu'aux parois latérales 118 ou au-delà. La partie mobile 420 enfoncée au maximum dans ou autour de la partie 430 laisse une partie 36 de la partie 430 dans laquelle la partie 420 ne s'est pas enfoncée d'une longueur d'au moins 20 mm ou même d'au moins 30mm.
La poche 2 laisse une partie 36 d'une longueur d'au moins 20mm ou même 30mm entre l'orifice d'alimentation 41 et la paroi de fond 21.
Le bec 30 est équipé d'une buse 59 agencée pour engendrer un spray.
Ce mode de réalisation comprend en outre une nervure 37 en provenance de la paroi de fond 21 agencée pour empêcher que la poche 108 ne s'enfonce dans le dispositif autour de la poche 2, notamment autour de sa partie 36.
Le tout 108, 112, 6, 87, 2, 70 122 est placé dans un boitier 170, 180 formé par un assemblage d'une partie supérieure 170 du boitier et d'une partie inférieure 180 du boitier.
Le bec émerge du boitier, de préférence :
- Soit par un trou formé dans la partie supérieure 170
- Soit par un trou formé entre la partie supérieure 170 et la partie inférieure 180.
Le bec 30 fait partie de la coiffe 70 sous la forme d'une unique pièce d'une même matière (sans discontinuité de matière).
Une cartouche 200 est formée par l'assemblage du réservoir 6 et la chambre 2 (et aussi de préférence de la coiffe 70 et/ou la valve 4 et/ou la valve 5).
Lors de l'assemblage des parties 170 et 180, une jupe 145 de la partie supérieure vient bloquer la cartouche ou recharge 200 afin d'éviter un mouvement de cette cartouche 200 au sein de ce mode de réalisation de dispositif selon l'invention, même lors de l'appui sur la coiffe 70.
En référence aux figures 69b et 69c, la partie supérieur 170 comprend :
- une pièce 178 formant un bouton agencé pour appuyer sur la coiffe 70 - une pièce 177 formant une bague mobile entourant le bouton 178
- une pièce intermédiaire 179, située entre les pièces 177 et 178, mobile, comprenant des moyens de clipsage agencés pour se clipser à la partie inférieure 180, et agencés pour se déclipser de la partie inférieure quand on tire sur la pièce 177.
On va maintenant décrire, en référence aux figures 70aà 70h, un mode de réalisation de dispositif 19000 selon l'invention. Ce mode de réalisation ne sera décrit sauf mentions contraire que pour ses différences par rapport au mode de réalisation de la figure 4.
Dans ce mode de réalisation, la paroi déformable 22 ne délimite pas au moins en partie le volume intérieur de la poche 2.
La paroi déformable 22 peut comprendre des languettes élastiques s'étendant sur la paroi de fond 21 à l'extérieur du piston 420.
Dans ce mode de réalisation, la paroi mobile 420 délimite au moins en partie (avec le conduit 430) le volume intérieur de la poche 2. La sortie 24 est équipée d'une buse 59 agencée pour engendrer un spray. Le dispositif 19000 ne comprend pas de coiffe 70. La pièce de fond 289 comprend la paroi de fond 21. La pièce de fond 289 comprend un moyen de fixation 89 au réservoir ou l'embout 89.
La paroi déformable 22 est en contact d'une poche extérieur 34 comprenant du fluide entourant la poche 2 reliant la poche 2 au réservoir par un orifice 163 et étant agencée pour recevoir du fluide en provenance du réservoir. Le volume de la poche 34 est plus grand que le volume de la poche 2, de préférence au moins deux fois plus grand.
Un bouton 250 comprenant la paroi déformable 22 délimite avec la pièce de fond 289 ou 245 une poche élastique 255 comprenant la poche 2 et la poche 34, la poche 34 dans ce dispositif est agencée pour former un passage de fluide du réservoir 6 à la poche 2. La poche élastique 255 est délimitée par la paroi de fond 249 de la pièce de fond 289 ou 245 et le bouton 250. Le bouton 250 muni de la paroi déformable 22 comprend une courbe continue ou non que l'on peut interpoler par deux ou trois pentes discontinues entre elles, dont :
- une première pente 50 ou partie centrale 50 de préférence non déformable ou faiblement déformable par rapport à la paroi 22 formant de préférence un angle entre 0° et 20° par rapport à la paroi de fond 21 ou par rapport au plan perpendiculaire à l'axe 290 de compression de la poche 2.
- autour de la première pente, une deuxième pente 51 de la paroi déformable 22 formant un angle entre 25° et 75° par rapport à la paroi de fond 21 ou par rapport au plan perpendiculaire à l'axe 290 de compression de la poche 2.
- autour de la deuxième pente, une troisième pente 52 de la paroi déformable 22 formant un angle entre 50° et 100° par rapport à la paroi de fond 21
Cette première pente ou partie centrale 50 situé sensiblement au centre du bouton est plus rigide que la paroi déformable 22 est entouré par la paroi déformable 22 (typiquement formée par une paroi plus épaisse) donc plus rigide que les pentes 51 et/ou 52.
La paroi déformable 22 du bouton est solidaire de la paroi centrale 50.
Cette surépaisseur de la pente 50 ou paroi centrale 50 constitue des moyens de freinage 55 de la paroi 22, mais aussi un creux et/ou une bosse au niveau du couple rail /glissière ou encore l'emboitement du piston 420 dans le conduit 430 peut augmenter ce freinage.
Les moyens de freinage 55 sont créés par la partie 50 agencée pour déformer un périmètre plus important de la paroi 22 par rapport à un appui serait plus ponctuel sans partie 50. La paroi 50 comprend une surface d'au moins de 50mm2, même d'au moins de 70mm2 et voire même d'au moins 100mm2 ayant un mouvement guidé par un moyen de guidage 251 afin d'éviter que la paroi 50 s'incline face à l'effort maximal d'appui. La paroi centrale 50 du bouton 250 à une largeur d'au 8mm, même d'au moins 10 mm et voire d'au moins 12mm (mesuré sur le plan perpendiculaire à l'axe 290 de compression de la poche 2). L'axe 290 de compression de la poche correspond à l'axe de déplacement de la partie 50 et est parallèle à au moyen de guidage 251.
La force d'appui est agencée pour décroitre d'au moins 30% ou d'au moins 40% au début du déplacement de la partie centrale 50 (depuis sa position de repos). De préférence la force d'appui 140 maximale sur la surface d'appui 25 (dans l'état non déformé de la paroi 22) pour déclencher la déformation de la paroi 22 est au moins 1,6 fois et même 1,8 fois voire même au moins 2 fois plus importante que la force qu'il faut exercer sur le bouton pour continuer la déformation entre le premier et le deuxième millimètre de déplacement de la paroi d'appui 25 vers la paroi de fond 21 et/ou entre le deuxième millimètre et le troisième millimètre de déplacement de la paroi d'appui vers la paroi de fond 21.
Les moyens de guidage 251 comprennent au moins une paroi de guidage et de manière préférentielle au moins un rail 112 et/ou une glissière 113, ces moyens de guidage 251 étant solidaires de la paroi centrale 50. Les moyens de guidage 251 comprennent de préférence uniquement 1 à 3 moyens de guidage (ou rail 112 et/ou une glissière 113) mais de préférence deux moyens de guidage (ou rail 112 et/ou une glissière 113). Dans le cas d'un moyen de guidage il peut comprendre un cylindre ouvert de préférence d'au moins 240 degrés.
La paroi centrale 50 du bouton 250 comprend des parois plus épaisses que la paroi 22 et/ou rigidifiée par le ou les moyens de guidage 251 et solidaire de la paroi 22 ou parties de la paroi 22 si elle comprend par exemple des bandes. L'élément de guidage 251 est une paroi orientée vers la paroi de fond 249 de la poche élastique 255 et sensiblement parallèle à la direction 140 et 290, de préférence sensiblement perpendiculaire à la paroi 50 (perpendiculaire à la surface de la paroi 50 du côté de la poche élastique 255).
Le moyen de guidage 251 (plus précisément Le rail 112 et/ou la glissière 113) est agencé pour guider la surface d'appui. L'élément 251 est placé dans la poche 34 mais ne sont pas dans la poche 2, il ne traverse pas la paroi de fond 249 (ou la paroi de fond 21).
Les moyens de guidage 251 du bouton 250 (ou paroi de guidage 251) et la paroi centrale 50 sont agencés pour translater et pour guider la surface d'appui 25.
Les moyens de guidage 251 du bouton sont agencés pour coopérer avec un élément fixe 252 et/ou creux 252 de la paroi de fond 249 de la pièce de fond 289.
La paroi mobile 420 est solidaire de partie centrale 50 étant elle-même solidaire de la paroi 22, il y a continuité de matière entre la paroi déformable 22, la paroi 50 et le piston 420.
La poche 34 entoure la poche 2 et est délimité par la paroi 22 et est délimité en partie par la paroi 50 pour au moins 10% et même au moins 20%.
La parois 22 du bouton 250 forme un moyen de rappel de la paroi mobile 420 et de la paroi 50, le piston 420 étant agencée pour translater, à l'intérieur du conduit 430 ou à l'extérieur du piston 430. Autour du piston 420 et du conduit 430 ou piston 430 le moyen de guidage 251 coopère avec la paroi de fond 249 (un élément fixe 252 et/ou creux 252) (de préférence des rails 112 et/ou les glissières 113) étant agencés pour guider la partie centrale 50 et la paroi 420 par translation. Le rail 112 ou la glissière 113 est solidaire de la partie 50 tandis que respectivement la glissière 113 ou le rail 112 est solidaire de la paroi de fond 249. Les moyens de guidage 251 sont disposés autour du piston 420 de préférence écartées d'au moins 7mm et même d'au moins 10mm (mesuré par rapport sur le plan perpendiculaire à l'axe 290 de compression de la poche 2). Le couple 251/252 est agencé pour ne pas comprimer le fluide. Le couple 251/252 ne délimite pas la poche 2.
De préférence la paroi 50 du bouton 250 est sensiblement dans la continuité de la paroi 22. Les poche 2 et 34 ont un volume intérieur délimité en partie par la paroi 50, un appui sur la surface d'appui 25 provoque une diminution simultanée des poches 2 et 34.
La paroi 22 est solidaire de la paroi 50 elle-même solidaire de la paroi mobile 420 et des rails 112 et/ou glissières 113, la paroi mobile 420 étant agencée pour translater, le mouvement de translation étant guidé par le moyen 251 coopérant un élément fixe 252 et/ou creux 252 de préférence couple rail 112 / glissière 113, chaque rail 112 et ou glissière 113 est agencé pour guider la surface d'appui 25. La paroi centrale 50, la paroi déformable 22, le piston 420, les moyens de guidage 251 (ou paroi 251) sont réalisées en une seule pièce sans discontinuité de matière de préférence en polypropylène de module de flexion d'au moins 300 Mpa et même d'au moins 500 Mpa et inférieur à 14000 Mpa (Mégapascal).
En moyenne, cette surépaisseur de la paroi 50 est de préférence au moins 2 fois plus épaisse que les parties 51 et/ou 52 de la paroi 22.
La partie de la paroi 22 formant la pente 50 est au moins 1,5 fois et même 2 fois plus large (selon un axe de mesure parallèle ou sensiblement parallèle à la paroi de fond 21) ou (mesuré sur le plan perpendiculaire à l'axe 290 de compression de la poche 2).
En référence à la figure 70b et en référence à la figure 70c, dans une variante par rapport à la figure 70a la partie 50 est sensiblement parallèle à la paroi de fond 21 la partie 51 n'est pas présente ou peu présente et la partie 52 représente au moins 70% de la paroi 22 et même toute la paroi 22 fait un angle sensiblement de 90° avec la paroi de fond 21 (sensiblement 90° par rapport au plan perpendiculaire à l'axe 290 de compression de la poche 2). La partie 52 (la partie latérale du bouton ou la paroi 22) comprend au moins en partie un matériau en élastomère plus souple que la partie 50. Les parties 52 et 50 de la paroi 22 sont réalisées en une seule pièce par surmoulage ou bi-injection. En référence à la figure 70b la paroi 22 et la pièce de distribution 23 sont réalisées en une seule pièce appelée corps 246. Une pièce de fond 245 comprenant la paroi de fond 21 ferme la poche 2, de préférence par soudage ou emboitement avec le corps 246. La pièce de fond 245 ne comprend pas le moyen de fixation au réservoir 89 (ou l'embout 89).
Les parois déformables 22 de la poche élastique 255 et de la poche 2 sont formées au moins en partie par une paroi dépliable 301 (formant de préférence une courbe fermée) comprenant un assemblage de bandes ou parties 146, 147 (de préférence par alternance successives des parties 146 et 147). Les parties 146 sont agencées pour pouvoir se déformer ou même flamber sous l'action d'une force exercée sur la surface d'appui 25. Les parties 147 sont formées par un matériau souple de préférence élastique (plus souple que les bandes ou parties 146) et/ou par des ouvertures ou des passages de fluide permettant le passage de fluide entre le volume intérieur de la poche 2 et le réservoir 6.
Lors du flambage ou de la déformation brutale des parties 146, chaque bande ou partie 147 est élargie de sorte que :
- l'espace L2 entre deux bandes 146 après flambage (ou déformation brutale) est supérieur l'espace L1 entre deux bandes 146 avant flambage, et/ou
- la circonférence de la courbe fermée après flambage (ou déformation brutale) est supérieur à la circonférence de la courbe fermée avant flambage (ou déformation).
Les bandes 146 forment des languettes élastiques étant de préférence dans un matériau rigide ou semi rigide (par exemple un polypropylène avec un module de flexion compris entre 500 MPa et 1200 MPa) permettant de résister à un effort d'appui selon une direction 140 afin de créer un effort de seuil jusqu'au flambage (ou la déformation brutale) des parties 146, les bandes 147 sont de préférence en élastomère (par exemple un TPO avec un module de flexion compris entre 10 MPa et 80 MPa). Les parties 147 sont agencés pour former des moyens de rappel supplémentaires aux moyens de rappel propres des parties 146 (pour rétablir la position de repos après la suppression de la force d'appui 140 sur la paroi 25). Les parties 147 sont agencées pour réduire les contraintes latérales (au niveau de L2 dans le plan perpendiculaire à l'axe 290 de compression de la poche 2) des bandes 146 évitant une déformation au-delà des limites élastiques du matériau, les bandes 147 sont agencée pour absorber la majorité de la déformation latérale L2 moins Ll. De préférence les bandes ou parties 147 sont plus larges que les bandes ou parties 146, ces bandes ou parties 146 et 147 étant réalisées surmoulage ou bi-injection en une seule pièce avec la partie centrale 50, les bandes 146 étant dans un même matériau que la partie 50. Les bandes ou languettes 146 s'étendent sur la hauteur d'un cylindre formant un angle inférieur à 30 degrés par rapport à l'axe 290. De préférence la paroi 301 forme sensiblement un cylindre engendré par les bandes 146.
Le bouton 250 comprend sur sa partie latérale la paroi dépliable 301 ou paroi 22 entourant la paroi mobile 420 et comprenant le moyen de guidage 251 entre la paroi mobile 420 et la paroi dépliable 301. De préférence la paroi 22 ou 301 comprend au moins 3 bandes ou languettes 146 faisant un angle de moins de 30 degrés par rapport à l'axe 290, et comprend au moins 2 parties souples 147 entre deux languettes 146.
Dans une variante par rapport à la figure 70b, et en référence aux figures 70d, la paroi dépliable 301 délimite en partie la poche 2, la paroi 50 comprend le moyen de guidage 251 entourant la paroi dépliable ou déformable 22. Le bouton 250 comprend la paroi dépliable 301 ou déformable 22 dans sa partie centrale et comprend le moyen de guidage 251 à l'extérieur de la paroi dépliable. On note que la paroi 301 est étanche, les parties 146 et 147 entourent complètement la poche 2, les parties 147 ne comprennent pas de passage mais du matériau souple (parties souples 147).
Le bouton 250 comprend dans sa partie centrale la paroi dépliable 301 ou déformable 22, et comprend le moyen de guidage 251 à l'extrémité de la paroi 50 (formant une jupe) entourant la paroi dépliable 301 ou déformable 22. On note que le moyen de guidage 251 comprend une seule paroi de guidage formant un cylindre comprenant des rails et/ou glissières formés pas des créneaux à l'intérieur ou à l'extérieur du cylindre.
La poche 2 est délimité en partie par une la paroi dépliable 301 ou déformable 22 agencée pour boucher ou fermer l'orifice d'alimentation 41. La paroi mobile ou déformable 22 comprend une partie souple 435 obtenue de préférence par surmoulage ou bi-injection sur une partie 146 plus rigide que la partie 435 dans la même matière que les parties souples 147, cette partie souple 435 est dans la poche 2 et est orientée vers la paroi de fond. La partie 435 n'est pas mobile par rapport à la paroi 22 (à la compression de la matière près) et est disposée sur une partie de la paroi 22 ou une partie solidaire de la paroi 22 comme la partie 50, le moyen de guidage 251 ou encore la coiffe 70. La partie 435 est agencée pour lors d'un exercice de la force d'appui 140 sur la surface d'appui 25 depuis l'extérieur de la poche (2), transmettre au moins en partie cette force d'appui 140 à la partie souple 435 en appuyant sur la paroi de fond ou une partie solidaire de la paroi de fond. On note que le fluide passe par un orifice 41 formé dans la paroi de fond et/ou passe par un orifice variable 41 agencé pour se fermer ou s'ouvrir entre la paroi 22 et la paroi de fond 21, plus précisément la périphérie de la paroi 22 du côté de la paroi de fond comprenant une bordure souple 426 qui dans une position fermée est agencée pour se plaquer ou s'emboiter dans la paroi de fond 21 pour bloquer ou limiter le passage de fluide de la poche 2 vers le réservoir 6 et/ou la partie 34. En position ouverte, la paroi 22 est agencée pour s'écarter de la paroi de fond 21 pour laisser entrer le fluide dans la poche 2 (cette position ouverte est obtenu lorsque l'on relâche la pression sur la paroi d'appui 25 en particulier si la fermeture entre la partie 426 et la paroi de fond n'est pas tout à fait étanche pour éviter un effet de succion). La paroi 22 avec sa bordure 426 forme une valve 4. Dans la cas de l'orifice 41 formé dans la paroi de fond (pouvant être combiné avec l'orifice variable entre la paroi 22 et la paroi 21), lorsque d'un appui 140 sur la surface d'appui 25 la partie souple 425 bloque un passage de fluide de la poche 2 vers la partie 34 ou le réservoir 6; lorsque l'appui 140 est relâché le dispositif est agencé pour que la partie 425 puisse s'écarter de la paroi 21 par exemple en ayant un léger creux sur la partie souple 425 pour rompre l'étanchéité entre la paroi 22 et la paroi 21.
Dans une variante par rapport à la figure 70a, et en référence aux figures 70e à 70h la paroi 51 est présente mais pas la paroi 52, la paroi 51 fait un angle de plus de 35 degrés par rapport au plan d'élongation du dispositif. De préférence de dispositif comprend des parois latérales 22 faisant en moyenne une seule pente 51 de plus de 35 degrés, ou plus de 40 degrés ou même plus de 45 degrés (mesuré sur le plan perpendiculaire à l'axe 290 de compression de la poche 2). Le bouton 250 ou la paroi déformable 22 n'est pas soudé à la paroi de fond 249 mais simplement en appui sur la paroi de fond munie de moyens de blocage 243 pour éviter un glissement latéral de la paroi 22. Le bouton 250 est clipsé avec la pièce de fond 289 ou 245. De préférence le moyen de guidage 251 comprend au moins un clip 247 pour se clipser avec l'élément 252 (élément fixe et/ou creux de la paroi de fond), plus précisément le rail 112 ou la glissière 113 du bouton se clipse avec respectivement avec la glissière 113 ou le rail 112 de la paroi de fond. On note des trous 256 dans le bouton 250 dans la partie 50 de manière à former le(s) clip(s) 247 et des trous 256 dans la paroi de fond 249 de manière à former le(s) creux 248. Le dispositif comprend un moyen d'indexation 244 pour positionner le bouton 250. Dans la position de repos la valve 4 est ouverte, l'ouverture étant formée par l'espace entre formé entre l'extrémité 420a du piston 420 et l'extrémité du cylindre 430a. De préférence l'ouverture 428 de la valve 4 (la somme des espaces entre l'extrémité du piston 420a et du cylindre 430a en position de repos) est de préférence d'au moins de 120 degrés par rapport à l'axe du piston 420. De préférence l'ouverture 428 est d'au moins lmm2 de préférence au moins 2mm2. L'ouverture 428 s'étend dans l'axe du réservoir 6, lors du remplissage du dispositif selon une direction 87a correspondant à l'élongation du réservoir, avec un fluide non visqueux comme de l'eau, une partie de l'ouverture 428 est en contact du fluide alors que l'autre partie de l'ouverture 428 est en communication avec l'extérieur du dispositif et de l'eau entre dans la poche 2. Comme l'indique le document W02019002527 le dispositif comprend une étape de remplissage d'au moins une partie de la poche 2 alors qu'elle est ouverte en communication avec l'extérieur du dispositif.
En référence aux figures 70g et 70h de préférence le la largeur 54a de la paroi centrale 50 est supérieure à 0,25 fois, ou même 0,30 fois et voire même supérieur à 0,40 la largeur 54b de la paroi 22 (sans prendre en compte la bordure de la paroi 22 plaquée sur la paroi de fond et mesuré sur le plan perpendiculaire à l'axe 290 de compression de la poche 2. En référence à la figure 70h, de préférence le la largeur 54a de la paroi centrale 50 est supérieure à 0,3 fois, ou même 0,4 fois et voire même supérieur à 0,5 fois la largeur 54c correspondant uniquement à la largeur de la paroi 22 qui se déplace ou se déforme (mesuré sur le plan perpendiculaire à l'axe 290 de compression de la poche 2).
On va maintenant décrire, en référence à figures 70i, un mode de réalisation 20000 de dispositif selon l'invention. Ce mode de réalisation ne sera décrit que pour ses différences par rapport au mode de réalisation de la figure 70b. Les parties 146 et 147 peuvent être visible depuis l'extérieur du dispositif. La poche 34 entourant la poche 2 (entre la paroi dépliable 301 et le couple piston 420 / cylindre 430) comprend de préférence de l'air et ne comprend pas d'orifice d'entrée du fluide 163.
Les parties 147 sont formées par un matériau souple et/ou par des passages d'air. Les parties 146 et 147 entourent (complètement ou non) le piston étanche 420 et le conduit ou cylindre 430 qui délimite le volume intérieur de la poche 2. La coiffe 70 comprend à sa base des épaules 302 qui s'étendent vers l'extérieur du dispositif. La coiffe 70 est superposée à la paroi dépliable 301 au niveau des épaules 302. Les bandes ou parties 146 et 147 sont sensiblement parallèles à l'axe d'élongation du dispositif et/ou à l'axe de la coiffe 70 et sont réalisées en une seule pièce par surmoulage ou bi-injection avec la coiffe 70. Dans une variante non représentée par rapport à la figure 70d, le piston 420 / cylindre 430 est remplacé par la paroi dépliable 301, la paroi dépliable est dans la coiffe 70 et les moyens de guidage solidaires de la paroi 302 de la coiffe 70.
On va maintenant décrire, en référence aux figures 71 à 73a, un mode de réalisation de dispositif 21000 selon l'invention. Sauf mention contraire, ce mode de réalisation ne sera décrit que pour ses différences par rapport au mode de réalisation de la figure 70a.
Dans ce mode de réalisation la poche 2 est à l'extérieur du réservoir, la surface d'appui 25 comprend la paroi centrale 50. Dans ce mode de réalisation, la paroi mobile 420 ne délimite pas au moins en partie le volume intérieur de la poche 2.
Dans ce mode de réalisation, la paroi déformable 22 délimite au moins en partie le volume intérieur de la poche 2. La poche élastique 255 est confondue avec la poche 21 la paroi de fond 249 est confondue avec la paroi de fond 21 (par rapport au dispositif 19000, dans la description la poche 255 peut être remplacée par la poche 2 et la paroi de fond 249 remplacée par la paroi de fond 21). Il n'y a pas de piston 420 et de cylindre 430 formant la poche 2, le fluide arrive directement dans la poche 2 à travers la membrane de la valve d'admission 4 sans passer par une poche intermédiaire 34.
Dans ce mode de réalisation, la paroi 22 est agencée pour appuyer directement ou indirectement sur la valve 4 plus précisément la paroi 22 comprend en sa périphérie une partie 53 agencée pour lors d'un exercice de la force d'appui 140 sur la paroi d'appui 22 depuis l'extérieur de la poche 2, transmettre au moins en partie cette force d'appui 140 à la valve de d'alimentation 4 soit directement sur la valve d'alimentation 4, ou soit comme le montre la figure 73a à travers un organe d'appui 139 de la valve d'alimentation comprenant une languette 138 étant agencé pour, en appuyant sur la valve d'alimentation 4, plus exactement en appuyant sur sa membrane en plaquant la valve d'alimentation 4 contre la pièce paroi de fond 21. Lors d'un appui sur la paroi 25, la partie 53 de la paroi 22 est agencée pour se déformer avant la déformation des autres parties de la paroi déformable 22, plus précisément avant la déformation brutale des parois 51 et 52. La paroi 50 du bouton 250 est agencée pour se déplacer par translation vers la paroi de fond étant guidé pas le couple rail / glissière. L'organe d'appui 139 de la valve d'alimentation 4 est solidaire de la pièce de la paroi de fond 21. L'organe 139 appartient à la même pièce que la paroi de fond 21 et vient du moulage de la paroi de fond 21 et du logement 8 de la valve de distribution.
La valve d'alimentation 4 (plus exactement sur sa membrane) comprend une bulle ou d'une bosse 135 (pour rejoindre le pion 139 et avoir un effort plus centré) pouvant être en contact de la paroi de fond 21 en formant un ressort.
La partie 50 solidaire de la paroi 22 formant la pente 50 a une largeur 54a (selon un axe de mesure parallèle ou sensiblement parallèle à la paroi de fond 21 ou mesuré sur le plan perpendiculaire à l'axe 290 de compression de la poche 2) égale en moyenne à au moins 0,3 fois ou même au moins 0,4 fois la largeur 54b de la poche 2 (mesurée pour la partie de la poche 2 la plus proche de la paroi 21 et mesurée selon un axe de mesure parallèle ou sensiblement parallèle à la paroi de fond 21). La largeur 54a de la paroi centrale 50 est supérieure à 0,4 fois ou même 0,5 fois la largeur 54c correspondant uniquement à la partie de la paroi 22 qui se déplace ou se déforme vers la paroi l'axe d'appui 140 (mesuré sur le plan perpendiculaire à l'axe 290 de compression de la poche 2).
Dans ce dispositif en référence à la figure 73 on note un renfort 131 de la paroi 50 solidaire d'au moins 2 parois de guidage 251.
La paroi 22 et/ou la paroi de fond 22 est munie d'une jupe 155 ayant une hauteur au minimum au moins aussi haute, selon la même direction de mesure, que la hauteur à l'entrée du logement 8 du côté de la poche 2 (i.e. minimum de 1,5mm ou 3mm).
Cette jupe 155 permet l'insertion de la valve 5 dans le logement 8 depuis l'intérieur de la poche 2 ou la sortie 24 perpendiculairement ou sensiblement perpendiculairement à la direction de mesure de la hauteur de cette jupe 155. Grâce à cette jupe 155, la paroi de fond 21 prend la forme d'une surface plane ou sensiblement plane 156 et facilite le soudage de la paroi de fond 21 sur une face 56 du sachet 14 souple formant le réservoir 6.
Le sachet 14 est un film ouvert avant d'être soudé à la paroi 21, puis est replié (le long de la pliure 144) et refermé sur lui-même afin de former l'espace intérieur du réservoir 6, la sortie 24 est latérale le bec 30 de distribution se situe au niveau de la pliure 144. Le bec 30 de distribution dépasse de moins de 3 mm et même dépasse de moins de 1mm par rapport au du bord du sachet 14 une fois formé.
En référence à la figure 72 dans une autre variante la partie 53 comprend une partie souple 435 faisant ou non le tour de la paroi déformable 22, la paroi déformable étant agencé(e) pour lors d'un exercice de la force d'appui 140 sur la surface d'appui 25 depuis l'extérieur de la poche 2, transmettre au moins en partie cette force d'appui 140 à la partie souple 435. Les caractéristiques du dispositif 19000 peuvent être combinées aux caractéristiques du dispositif 21000, en particulier la poche 2 peut comprendre une alternance successives des parties 146 et 147.
On note que la partie la paroi 22 forme un creux 57 à qui entoure la partie mobile de la paroi 22, ainsi l'effort 140 est mieux centré, la partie mobile de la paroi 22 est protégée et l'épaisseur du dispositif est moindre pour une même dosse distribuée. On note que la paroi déformable 22 formant le creux 57 est située en face de l'orifice du logement de valve 8. Il existe une droite passant par le logement 8 de valve de distribution et traversant trois fois ou quatre fois la paroi déformable 22
En référence aux figures 74, 75 et 76, chacun des modes de réalisation ou variantes précédemment décrits comprenant une paroi 22 déformable (de préférence délimitant au moins en partie le volume intérieur de la poche 2) qui n'est pas située à l'intérieur du réservoir 6, peut être équipé d'un bouton 162 équipé d'un pas de vis 164, de préférence vissé à un élément solidaire de la paroi 22 qui est situé au sommet de la forme concave de la paroi 22 ((par exemple à la coiffe 70 si cette dernière est située sur le sommet de la paroi 22 (figures 4, 13, 14, 16, 18, 23, 24, 30, 32, 34, 35, 40, 45, 69 sur l'exemple de la figure 75) ou sur une tige ou support 166 ajouté au sommet de la paroi 22 munie d'un pas de vis (figures 19, 38, 56, 58, 72 sur l'exemple de la figure 74)).
Ce pas vis 164 est agencé pour, en fonction du vissage du bouchon 162 sur la paroi 22, régler un espace entre le bouchon 162 et la paroi de fond 21 ou une autre partie du dispositif selon l'invention, ou de manière générale pour régler l'amplitude 165 maximum possible du mouvement du bouton 162 sur la paroi 22, et donc régler la quantité maximum ou produit délivrée par la sortie 24 du dispositif selon l'invention lors d'un appui sur le bouton 162 (et donc régler différents états de compression de la poche 2 par le bouton 162).
La surface d'appui 25 peut être située au moins en partie sur le bouton 162 et/ou sur la coiffe 70 (qui peut dépasser du bouton 162 ou traverser le bouton 162) et/ou sur le support 166 (qui peut dépasser du bouton 162 ou traverser le bouton 162).
Le dispositif selon l'invention peut comprendre (entre le bouton 162 et une autre partie du dispositif comme par exemple sur une couronne 158 entourant la poche 2 et en contact du bouton 162) des crans sensitifs 167b et/ou des crans de dosage 167a agencés pour bloquer différentes positions de vissage du bouton 162 sur l'élément 70 ou 166 solidaire de la paroi 22 et donc différents états de compression de la poche 2 par le bouton 162. La couronne 158 comprend sur sa face interne des stries agencés pour coopérer avec au moins une languette 159b du bouton 162 et comprend sur sa face externe des creux agencés coopérer avec au moins une bosse ou un muret 159a solidaire des parois latérales du bouton 162. Les creux indiquent un dosage repéré sur une paroi du dispositif, plus précisément sur la paroi de fond 21. Le dispositif est agencé pour qu'entre une position de dosage minimal et une position de dosage maximal la rotation du bouton soit moins inférieure à 360 degrés. En position de dosage maximale le bouton est agencé pour ne pas se dévisser par exemple un doigt sur la paroi de fond vient en butée avec la languette 159b. En référence à la figure 74, le support 166 est agencé pour entrer dans la paroi de fond 21 du côté de la valve d'alimentation 4, le pas de vis 164 est à l'intérieur du support.
En référence à la figure 76 on note que les creux ne sont pas positionnés régulièrement sur la couronne du fait de la déformation non linéaire de la poche. On note que ce dispositif permet de purger la chambre 2 dans une position du bouton 162 offrant un grand déplacement de la poche 2, ceci évite le désamorçage du dispositif et permet de distribuer de faibles doses. Dans un procédé selon l'invention pour l'ensemble des modes de réalisation de dispositifs selon l'invention précédemment décrits :
- on remplit le réservoir 6 ou produit à distribuer, puis une fois le réservoir 6 remplit ou produit, on ferme l'ouverture 87, puis
- en référence à la figure 68a, on place le dispositif 580 selon l'invention la tête vers le haut (i.e. la poche 2 située au-dessus (par rapport à l'attraction terrestre) d'au moins une partie du réservoir 6) dans une enceinte 500 sous vide (avec de préférence une dépression d'au moins 0,5 bar par rapport une pression d'une atmosphère) de sorte que l'air quitte le dispositif selon l'invention par exemple par la valve de distribution 5 (la mise sous vide étant effectuée par des moyens d'aspiration 526) , puis
- toujours dans l'enceinte toujours sous vide (avec de préférence une dépression d'au moins 0,3 bar ou même 0,5 bar par rapport une pression d'une atmosphère) on incline (typiquement en basculant un support 501) le dispositif selon l'invention dans une nouvelle position en l'inclinant d'au moins 30 degrés et même d'au moins 90 degrés (de préférence de 180 degrés) par rapport à la verticale, et
- en référence à la figure 68b, alors que le dispositif selon l'invention est dans cette nouvelle position et/ou pendant que l'on incline le dispositif selon l'invention dans cette nouvelle position, on augmente la pression dans l'enceinte (de préférence jusqu'à une atmosphère, typiquement en faisant rentrer de l'air par une arrivée d'air 525).
On met en œuvre ce procédé d'amorçage d'un dispositif selon l'invention par un système comprenant :
- une enceinte agencée pour accueillir un dispositif selon l'invention dans une position initiale la tête vers le haut (i.e. de préférence la sortie située au-dessus (par rapport à l'attraction terrestre) d'au moins une partie du réservoir)
- des moyens de mise sous vide de l'enceinte (avec de préférence une dépression d'au moins 0,3 bar ou même 0,5 bar par rapport une pression d'une atmosphère) de sorte que l'air quitte le dispositif selon l'invention (par exemple par sa valve de distribution) ; ces moyens de mise sous vide comprennent de préférence des moyens d'aspiration , puis
- des moyens pour incliner un dispositif selon l'invention situé dans l'enceinte dans une nouvelle position en l'inclinant d'au moins 30 degrés et même de préférence d'au moins 90 degrés (de préférence de 180 degrés) par rapport à la verticale (par rapport à sa position initiale) ; ces moyens pour incliner comprennent typiquement des moyens pour basculer l'enceinte ou un support situé dans l'enceinte ; et
-des moyens pour augmenter la pression dans l'enceinte (comprenant typiquement des moyens pour faire rentrer de l'air dans l'enceinte par une arrivée d'air).
En référence aux figures 77 et 78, pour chacun des modes de réalisation de dispositif selon l'invention, en particulier ceux pouvant être mis en œuvre pour un « spray » (par exemple les modes de réalisation des figures 69 à 74), la valve d'alimentation 5 comprend :
- une membrane mobile 116, agencée pour se déplacer entre la position ouverte et la position fermée de la valve 5, et
- un élément de jonction 115, qui porte la membrane mobile de la valve 5, et qui est maintenu dans le canal de distribution reliant la sortie 24 à l'intérieur de la poche 2. Ce canal de distribution comprend le logement 8. De préférence, l'élément de jonction est maintenu par serrage des parois internes du canal de distribution sur l'élément de jonction. Le canal de distribution 114 comprend des moyens 136 agencés pour pousser l'élément de jonction 115 contre les parois internes du canal de distribution.
Ces moyens 136 comprennent typiquement au moins un élément (tels que des dents ou murets) qui émerge des parois internes du canal de distribution et qui est inséré dans un creux 137 de l'élément de jonction de manière à pousser, depuis l'intérieur de l'élément de jonction, deux parties de l'élément de jonction dans deux directions opposées mais toutes deux dirigées vers au moins une des parois internes du canal de distribution.
L'extrémité de la membrane 116 (opposée à l'extrémité de la membrane 116 faisant jonction avec l'élément de jonction 115) porte un téton 117.
Ce téton 117 est inséré dans une pièce comprenant une buse 59 et des bras 132.
Le téton 117 et la buse 59 sont agencés pour laisser entre eux au moins un canal agencé pour créer un vortex du fluide à distribuer.
Les bras 132 sont agencés pour pousser la valve 5 dans le canal 114 lors de l'insertion de la buse 59 dans le canal 114.
En référence aux figures 79 à 86 sauf mentions contraires seules les différences seront décrites par rapport au dispositif 101 de la figure 3.
Dans ce dispositif 22000, La paroi mobile ou déformable 22 n'est pas dans le réservoir, elle est superposée au réservoir 6. La paroi de fond 21 est sensiblement horizontale. La verticale et l'horizontale ne sont pas définies par rapport à la direction de gravitation terrestre. On choisit les termes verticaux et horizontaux par convention comme deux directions orthogonales. La paroi 22 est de préférence une paroi déformable mais peut être aussi une paroi mobile. La pièce de fond 289 comprend la paroi de fond 21. L'embout 89 ou la jupe 148 est agencé pour fixer la paroi de fond au réservoir. La paroi de fond est horizontale ou sensiblement horizontale, le conduit de distribution 114 est horizontal ou sensiblement horizontal.
Le dispositif comprend une coiffe 70, ladite coiffe étant placée au-dessus de la paroi de fond 21. La coiffe 70 comprend la paroi déformable 22 et la surface d'appui 25. La poche 2 est délimitée par la coiffe 70 et par la pièce de fond 289.
La coiffe 70 est formée d'une seule pièce :
- n'est formée que d'une seule matière, sans discontinuité de cette matière, ou,
- est formée de deux matières ou d'au moins deux matières et est une pièce issue d'un moulage à bi-injection ou d'un surmoulage de matière(s) sur une autre matière.
La coiffe 70 comprend une jupe 149 s'étendant verticalement ou sensiblement verticalement à partir de la paroi d'appui 25 ou du dessus de la coiffe 70. La pièce de fond 289 comprend une jupe 148 s'étendant à partir de la paroi de fond 21 agencée pour fixer la paroi de fond 21 au réservoir 6 et recevoir la coiffe 70, la pièce de fond et paroi de fond est fixée par emboitement, par vissage ou encore collage ou soudage. La jupe 149 de la coiffe 70 s'emboite sur la jupe 148 de la pièce de fond 289.
En référence aux figures 79, 80 et 81, la pièce de fond 289 comprend au moins un orifice ou trou de remplissage 87 débouchant sur l'intérieur du réservoir (plus précisément placé sur la périphérie de la pièce de fond). La coiffe comprend au moins un bouchon 310 comprenant la paroi déformable 22 délimitant au moins en partie le volume intérieur de la poche. De préférence, en référence à la figure 79, la paroi de fond (21) comprend deux l'orifices 87. La jupe 148 et/ou le retour 361 est fixé par collage ou soudage au réservoir 6.
Le réservoir 6 comprend au moins une couche de matériau scellant 352 comme un PE ou PP ou une colle agencée pour être soudée ou coller sur la jupe 148 de la pièce de fond 289. De préférence le réservoir comprend une couche 360 plus rigide à l'extérieur que la couche intérieure 352 comme un carton ou un matériau en cellulose.
On note que la jupe peut comprendre un retour ou paroi transversale 352 formant une butée lors de l'insertion (pour l'opération de soudage ou collage) de la pièce de fond 289 depuis l'intérieur du réservoir 6.
Selon un autre aspect de l'invention, il est proposé un procédé de fabrication d'un dispositif comprenant réservoir de fluide à distribuer, une pièce de et une coiffe munie d'un bouchon , comprenant :
- Dans une première étape de fabrication du dispositif on colle ou on soude la pièce de fond au réservoir (la jupe 148 et/ou le retour 361) en insérant la pièce de fond depuis l'intérieur du réservoir (la partie du réservoir sans le fond ou la partie inférieur du réservoir).
- Dans une seconde étape de fabrication du dispositif on ferme le réservoir 6 en collant ou soudant la partie inférieur du réservoir à la partie supérieur munie de la pièce de fond.
- Dans une troisième étape on remplit le réservoir par le ou les trous de remplissage 87, 87b
- Dans une quatrième étape on bouche l'au moins une ouverture de remplissage 87 de la pièce de fond avec l'au moins un bouchon 310 la coiffe 70.
Les paroi 118 du réservoir sont fixées entre la jupe 148 et ou le retour 361 et la coiffe 70. De préférence, l'orifice de sortie 24 est allongé de manière à prendre la forme d'un canal 189 à l'intérieur d'un bec 30 ce bec 30 fait partie de la coiffe 70, l'orifice 24 étant relié à l'orifice de coiffe 188 proche et de préférence en contact avec la jupe 148 de la pièce de fond ou la pièce de fond 289. Le canal 189 relié l'orifice de distribution 24 à l'orifice de coiffe 188 en traversant la jupe 149, l'orifice de sortie 24 traverse la jupe 149. La sortie 24 et/ou le canal 189 est latérale.
L'orifice de sortie 24 est agencé pour que le fluide sorte selon une direction latérale les canaux 114 et 189 ont sensiblement la même direction latérale.
Le conduit de distribution 114 relie l'orifice de distribution 355 à l'orifice de sortie 24. Le conduit de distribution 114 et la paroi de fond 21 est formé dans la pièce de fond 289 et débouche sur un orifice 340.
Le dispositif 22000 comprend un orifice d'alimentation 41 traversant verticalement la pièce de fond 289 (plus exactement traversant la paroi 21) et agencé pour laisser passer le fluide jusqu'à l'intérieur de la poche 2.
Le dispositif 22000 comprend un orifice de distribution 355 traversant verticalement la pièce de fond (plus exactement traversant la paroi 21) et agencé pour laisser sortir du fluide depuis l'intérieur de la poche, de préférence au moins jusque dans le conduit de distribution 114.
La valve distribution 5 qui, dans un état ouvert, est agencée pour laisser sortir du fluide depuis l'intérieur de la poche 2 à travers l'orifice de distribution 355, et, dans un état fermé, est agencée pour ne pas laisser sortir du fluide depuis l'intérieur de la poche 2 à travers l'orifice de distribution 355.
De préférence, les valves 4 et 5 ne forment qu'une seule pièce par l'intermédiaire d'un élément de jonction 115.
La valve de distribution 5 comprend une membrane 116 dite de distribution. La valve d'alimentation 4 comprend une membrane 119 dite d'alimentation.
Dans son état fermé, la valve d'alimentation 4 (plus exactement la membrane 119) bouche l'orifice 41, et est plaquée contre la pièce de fond 21. Dans l'état fermé de la valve 4, la membrane 119 s'étend selon l'élongation du conduit 114, c'est-à-dire horizontalement ou sensiblement horizontalement.
Dans son état ouvert, la valve d'alimentation 4 (plus exactement la membrane 119) ne bouche pas l'orifice 41, et est écartée au moins en partie de la pièce de fond 21 (plus précisément écarté du siège 127) par rapport à son état fermé.
Dans son état fermé, la valve de distribution 5 (plus exactement la membrane 116) bouche l'orifice 355, et est plaquée contre la pièce de fond 21. Dans l'état fermé de la valve 5, la membrane 116 s'étend horizontalement ou sensiblement horizontalement.
Dans son état ouvert, la valve de distribution 5 (plus exactement la membrane 116) ne bouche pas l'orifice 355, et est écartée au moins en partie de la pièce de fond 21 par rapport à son état fermé.
La valve de d'alimentation 4 est fixée à la paroi de 21 par un élément de jonction 115. La valve de distribution est fixée à la paroi de fond par élément de jonction 115. Les valves d'admission 4 et/ou de distribution 5 sont indépendantes et démontables.
La valve d'admission 4 plus précisément la membrane 119 ne fait pas partie de la coiffe (n'est pas une partie de la coiffe), n'est pas fabriquée ou injectée avec la coiffe 70 ou la pièce de fond 289, il n'y a pas de continuité de matière de la valve d'amission 4 avec la coiffe 70 ou la pièce de fond 289. La valve de distribution 5 ou son siège ne fait pas partie de la coiffe, et n'est pas fabriquée ou injectée avec la coiffe ou la pièce de fond 289, il n'y a pas de continuité de matière de la valve de distribution 5 avec la coiffe 70 ou la pièce de fond 289. La paroi de fond est fixe, la paroi de fond 21 n'est pas mobile par rapport à la jupe 148.
Le dispositif 22000 peut comprendre en outre :
(en version « atmosphérique ») un tube plongeant dans le réservoir et formant un conduit d'alimentation (vertical ou sensiblement vertical) agencé pour conduire le fluide en provenance du réservoir 6 et jusqu'à la valve d'alimentation 4 ; ce tube peut faire partie de la pièce de fond 289 ou être une pièce distincte; ou
- (en version « airless ») un piston qui remonte à l'intérieur du réservoir 6 ou une poche souple qui s'écrase au fur et à mesure que du fluide est extrait du réservoir 6.
Le dispositif comprend des moyens pour faciliter l'amorçage, un premier moyen comme illustré sur les figures 79 à 83 est un élément de protection 126 du logement 134 de la paroi de fond 21 plus exactement dans un pourtour de l'orifice d'alimentation 41 ceci afin de protéger la partie sensible 370 (pourtour de partie mobile de la valve 4).
Un élément 126 de la paroi de fond 21 recouvre en partie seulement la valve 4 par rapport à une direction 140 perpendiculaire à la paroi de fond 21, de préférence de sorte qu'un appui sur la surface 25 selon cette direction 140 ne puisse pas soulever la valve 4 ou limite le soulèvement de la valve 4 par un effet de surpression dans la poche 2 pendant la phase de compression de la poche 2.
Dans le logement 134 est insérée au moins une partie du pourtour mobile 370 (370 indique uniquement la partie mobile de la membrane 119 lors des opérations de pompage produit) de la membrane d'alimentation 119.
Plus exactement :
- deux rebords latéraux mobiles opposés 371, 372 de la membrane d'alimentation 4, et - un rebord frontal 376 mobile de la membrane d'alimentation 119, ce rebord mobile 376 faisant la jonction entre les deux rebords mobile latéraux 371, 372, ces rebords étant insérés au moins en partie dans le logement 134.
Le rebord mobile frontal 376 est plus éloigné de l'élément de jonction 115 que les rebords mobiles 371 et 372.
De préférence au moins 50% du pourtour mobile (371,372,376) est logé entre dans le logement 134 plus précisément entre le siège d'alimentation 127 et l'élément 126. On remarque que le pourtour 370 est effilé de manière à épouser le siège d'alimentation 127. La membrane d'alimentation 119 comprend une épaisseur qui va en s'affinant en direction de l'au moins une partie (371, 372, 373) du pourtour de la membrane d'alimentation.
Un autre moyen pour faciliter l'amorçage du dispositif consiste en une bosse 350 ou des bosses 350 sur la périphérie de la paroi de fond, ces bosses étant discontinue ou non (par exemple quatre bosses si la poche est carrée) ces bosses 350 sont réparties la périphérie de la paroi de fond 21 sauf au centre. En référence à la figure 80 représentant l'état comprimé de la paroi mobile ou déformable 22 (c'est-à-dire lorsque la partie centrale de la paroi 22 est pressée contre la paroi de fond 21) au moins une bosse 350 est agencées pour s'insérer dans la pliure ou déformation 190 formée à la périphérie de la paroi 22. Par rapport à une paroi de fond sensiblement plane sans bosse 350 l'air restant dans la poche 2 (dans son état comprimé) est réduit d'au moins 20% voire d'au moins 40%. De préférences la hauteur de ces bosses est d'au moins de 1mm voir au moins 2mm vers l'extérieur du dispositif par rapport au centre de la paroi de fond. La paroi de fond comprendre une ou des bosses agencée(s) pour réduire le volume d'air dans la poche lors de la compression de la poche lors de l'amorçage du dispositif. En référence à la variante figure 85 dans cette variante du dispositif 22000 la paroi mobile ou déformable 22 est agencée pour appuyer directement ou indirectement sur la valve d'alimentation 4 plus précisément la paroi mobile ou déformable 22 comprend en sa périphérie une partie 53 ou un pion 398 agencé(e) (ou partie rigide) pour lors d'un exercice de la force d'appui 140 sur la surface d'appui 25, depuis l'extérieur de la poche 2, transmettre au moins en partie cette force d'appui 140 à la valve de d'alimentation 4 directement ou indirectement avec ou à travers un organe d'appui 139 (comme les montre la figure 73a et la variante figure 85 plus précisément un pion ou partie rigide 198 et/ou une languette 138) de la valve d'alimentation 4 étant agencé pour, en appuyant sur la valve d'alimentation 4, fermer la valve 4 (en plaquant la valve d'alimentation 4 contre son siège 127 en appuyant sur la membrane 119).
En référence aux figures 72 et 85 où la partie 53 ou le pion 198 (ou partie rigide) de la poche 22 appuie directement la valve 4 plus précisément sur une bulle 135 de la membrane 119 de la valve d'alimentation 4 étant agencée pour, en appuyant sur la valve d'alimentation 4, fermer la valve 4 (en plaquant la valve d'alimentation 4 contre son siège 127 en appuyant sur la membrane 119).
On facilite ainsi l'amorçage en empêchant l'air de passer par l'orifice 41. La partie 53 ou le pion 198 (ou partie rigide) de la paroi 22 ou l'organe d'appui 139 entre en contact avec la valve 4.
La languette 138 s'étend horizontalement dans l'orifice d'alimentation 41. L'organe d'appui 139 de la valve d'alimentation 4 est solidaire de la pièce de fond 289 (plus exactement solidaire de la paroi de fond 21) mais pas de la surface d'appui 25. L'organe 139 appartient à la même pièce que la pièce de fond 21. L'organe 139 vient du moulage de la paroi de fond 21 et du canal 114, le pion 198 de l'organe 139 est de préférence vertical, s'étendant à partir de la pièce de fond, plus exactement à partir de la languette 138. En référence aux figures 84 et 85, la paroi mobile ou déformable 22 est agencée pour appuyer directement ou indirectement sur la valve 5 plus précisément la paroi mobile ou déformable 22 comprend en sa périphérie ou au centre une partie 153 ou un pion 338 agencé(e) pour lors d'un exercice de la force d'appui 140 sur la paroi d'appui 25, depuis l'extérieur de la poche 2 délimité en partie par une paroi mobile ou déformable, transmettre au moins en partie cette force d'appui 140 à la valve 5 soit directement sur la valve 5 plus précisément la membrane 116, ou soit comme le montre la figure 85 à travers un organe d'appui 339 de la valve 5 comprenant une languette 338 et/ou un pion 398 étant agencé pour, en appuyant sur la valve 5, ouvrir la valve 5, ainsi on facilite ainsi l'amorçage en aidant l'air à passer par l'orifice 355. La partie 153 ou le pion 398 de la paroi 22 ou l'organe d'appui 339 entre en contact avec la valve 5 appuyant sur la membrane 116, plus exactement en écartant la valve de distribution 5 par rapport à la pièce de fond 289 (plus exactement en l'écartant de la paroi de fond 21).
L'organe d'appui 339 de la valve de distribution 5 est solidaire de la pièce de fond 289 (plus exactement solidaire de la paroi de fond 21 et vient de moulage, avec la broche qui forme le canal 114).
Pendant la compression de la poche 2 l'organe d'appui 339 de la valve de distribution 5 est agencé pour se déplacer après l'organe d'appui 139 de la valve d'admission agencé lors d'un exercice de la force d'appui 140 sur la paroi d'appui 25 depuis l'extérieur de la poche 2. L'organe d'appui 139 de la valve d'admission est agencé pour se déplacer dans l'orifice d'admission 41 et L'organe d'appui 339 de la valve de distribution est agencée pour se déplacer dans l'orifice de distribution 355.
On remarque que la paroi 21 comprend une languette 138 qui s'étend (de préférence horizontalement) dans l'orifice d'alimentation 41. La paroi 21 comprend une languette 338 qui s'étend (de préférence horizontalement) dans l'orifice de distribution 355.
En référence à la figure 84 lors d'un appui complet depuis l'état de repos sur la surface d'appui 25 l'organe d'appui de la valve de distribution 5 appui après 70% de la compression de la poche 2 tandis que l'organe d'appui de la valve d'alimentation 4 appui sur la valve d'alimentation avant 30% de la compression de la poche 2 ou avant 2mm de déformation du sommet de la paroi 22.
La paroi d'appui 25 comprend, du côté de la poche 2, une surface ou partie une concave 254 de la paroi mobile ou déformable 22, étant entourée par une bordure souple 253 de la paroi mobile ou déformable 22 et étant entouré de la surface d'appui 25. La bordure 253 comprend la partie 53 et/ou la partie 153, ces parties étant placées de préférence sur une partie souple de la bordure 253 formant une portion souple d'au moins 180 degrés, et même de 360 degrés autour de la surface d'appui ou de l'axe de compression 290 (perpendiculaire à la paroi de fond 21 autour du centre de la paroi de fond).
La partie 254 de la paroi 22 forme avec la bordure 253 une ligne de jonction 293 de la paroi 22 (de préférence en formant un cercle), cette ligne de jonction 293 de la paroi 22 n'est pas en appui sur la paroi 21, la bordure 253 est en porte à faux et prend appui à la périphérie la paroi de fond 21 et/ou sur la jupe 148 (vers le bord périphérique de la poche 2) formant une ligne d'appui 292 de la bordure souple 253. La bordure souple 253 est comprise entre la ligne de jonction 293 et la ligne d'appui 292 faisant une largeur d'au moins 3 mm et même une largeur d'au moins 4 mm voire même d'au moins 5 mm (mesurée dans un plan perpendiculaire à l'axe 140).
Lors d'un appui 140 sur la surface d'appui, la bordure souple 253 entourant la surface d'appui ou entourant la partie 254 se déforme vers la paroi de fond au niveau de la ligne de jonction 293, de préférence toute la ligne de jonction 293 se déplace de préférence sensiblement parallèlement vers la paroi de de fond 21 (ou se déplace en faisant un angle inférieur à 20 degrés par rapport à la paroi de fond 21) de préférence au début de la compression de la poche 2, avant 10% (depuis le volume initial de la poche 2) de la compression de la poche 2, ou au moins avant 30% (depuis le volume initial de la poche 2) de compression de la poche 2, ou encore au moins avant 50% (depuis le volume initial de la poche 2) de compression de la poche 2 (selon l'axe 290 de compression au centre de la poche 2). La bordure souple 253 comprenant la partie 53 et/ou 153 se déforme (au moins au niveau de la partie 53 et/ou de la partie 153) d'au moins 0,1 mm ou même 0,3 mm vers la paroi de fond avant 10% (depuis le volume initial de la poche 2) de la compression de la poche 2, ou au moins avant 30% (depuis le volume initial de la poche 2) de compression de la poche 2, ou encore au moins avant 50% (depuis le volume initial de la poche 2) de compression de la poche 2 (selon l'axe 290 de compression au centre de la poche 2). De préférence toute la bordure 253 se déplace d'au moins 0,2 mm et même d'au moins 0,4 mm (et même d'au moins 0,8mm si la bordure 253 comprend un matériau souple) vers la paroi de fond avant 30% de la compression de la poche 2 au niveau de sa ligne de jonction 293.
On note que les pions 198 et 398 étant respectivement solidaire de la partie 53 et la partie 153 se déplacent vers la paroi de fond de la même distance que respectivement les parties 53 et 153.
En référence à la figure 85 et 86, le dispositif comprend deux moyens d'appui 53 et 153, lors d'un appui depuis l'état de repos du dispositif, il est préférable que l'appui sur la valve d'admission 4 par la partie 53 (directement ou indirectement) démarre avant l'appui sur la valve de distribution 5 par la partie 153 (directement ou indirectement), l'appui sur la valve d'admission 4 par la partie 53 se fait avant 30% (depuis le volume initial de la poche 2) de la compression de la poche 2, et l'appui sur la valve de distribution se fait après 50% (depuis le volume initial de la poche 2) de la compression de la poche 2.
La bordure 253 est de préférence sensiblement plane parallèle à la paroi de fond ou faisant avec la paroi de fond un angle inférieur à 20 degrés. La paroi d'appui ou surface d'appui 25 comprend la paroi déformable ou mobile 22. La surface 253 peut comprendre une partie plane et/ou comprendre au moins un creux ou des creux et/ou bosse(s) afin de créer une zone plus souple (et déformable) afin d'avoir plus de course vers la valve 4 et/ou 5 et avoir un déplacement plus important. La partie 53 et 253 est moins épaisse que la partie 254 en moyenne ou la partie 253 est réalisée dans une matière plus souple que la partie 254, plus souple au moins qu'une partie de la surface d'appui 25, et de préférence plus souple que le sommet de la poche 2.
En référence à la figure 85a dans une variante la paroi mobile ou déformable 22 est agencée pour appuyer directement ou indirectement sur la valve d'alimentation 4 comprenant une partie souple 435 obtenue de préférence par surmoulage ou bi-injection (ou dans le même matériau que la bordure souple 253 dans la cas où elle est réalisé en élastomère), cette partie souple 435 solidaire de la bordure souple 253 est dans la poche 2 est orientée vers la paroi de fond. La partie souple 435 est confondue avec la valve 4 et n'est pas mobile par rapport à la paroi 22. La partie 435 est agencée pour lors d'un exercice de la force d'appui 140 sur la surface d'appui 25 depuis l'extérieur de la poche (2), transmettre au moins en partie cette force d'appui 140 à la partie souple 435 en appuyant sur la paroi de fond ou une partie solidaire de la paroi de fond pour boucher ou fermer l'orifice d'alimentation. La partie d'appui 53 ou partie rigide 198 comprenant la partie souple 435 et formant la valve 4. La partie 53, la partie 153, le pions 198, le pion 398, la partie souple 435 (valve 4) toutes ces parties sont solidaires de la bordure 253. La bordure 253 est agencée pour lors d'un exercice de la force d'appui 140 sur la surface d'appui 25 depuis l'extérieur de la poche 2 (délimité en partie par une paroi mobile ou déformable), transmettre au moins en partie cette force d'appui 140 à la valve de d'alimentation 4 pour plaquer la valve 4 sur la paroi de fond et/ou transmettre au moins en partie cette force d'appui 140 à la valve de distribution (5) en appuyant sur la valve de distribution pour décoller la valve de distribution de la paroi de fond 21, plus précisément pour décoller la membrane 116 de la valve de distribution 5 du siège de distribution de la valve 5 formé sur la paroi de fond 21.
Tous les aspects des différentes variantes facilitant l'amorçage peuvent se cumuler en particulier, la bosse 350, l'élément de protection 126, les appuis sur les valves d'admission 4 et/ou distribution 5.
Dans les variantes des figures 84 et 86 du dispositif 22000 ne comprend pas de bouchons 310 et la coiffe 70 peut tourner par rapport à la pièce de fond 289, elle peut tourner de 360 degrés dans la variante de la figure 85 mais pas complètement pour la variante de la figure 84 du fait du pion 198 qui vient interférer avec la paroi de fond dans ce cas une ouverture en forme de haricot dans la paroi de fond 21est aménagée permettant une rotation.
La coiffe 70 est agencée pour tourner autour par rapport à la pièce de fond 289 (de préférence autour d'un axe vertical perpendiculaire à la paroi 21, cet axe passant de préférence par le centre de la paroi 21) entre la position d'ouverture et une position de fermeture de la coiffe 70 pour laquelle la coiffe 70 (plus exactement la jupe 149) bloque une sortie de fluide par l'orifice de distribution 355 vers l'extérieur du dispositif. La coiffe 70 est agencé pour bloquer ou arrêter la distribution de la poche 2 (au remplissage du canal 114 près) dans une position de fermeture l'orifice 340 est recouvert par la jupe 149 et dans une position d'ouverture l'orifice 340 est dégagé et communique avec l'orifice 188 ouvrant le passage du canal 114 vers le canal 189.
La pièce de fond 289 ou la paroi de fond 21 est clipsée sur le goulot 85 et peut tourner par rapport au réservoir 6, de façon à être orientable par un utilisateur. Ainsi pour réaliser l'obturation, soit on tient la pièce de fond 289 par une partie 195 et on tourne la coiffe 70, ou on tient la coiffe 70 et on tourne la pièce de fond 21 avec la partie 195. Les canaux 114 et 189 peuvent tourner par rapport au même axe et communiquent lorsqu'ils sont plus ou moins en face. Un orifice 188 de la coiffe 70 est en communication avec un orifice 340 de la pièce de fond.
Des repères visuels 365, 366 permettent de faire la distinction visuelle, depuis l'extérieur du dispositif entre les positions d'ouverture et de fermeture de la coiffe 70. La jupe 148 comprend la partie 195 de la pièce de fond 89 visible de l'extérieur du dispositif étant plus longue que la jupe 149, cette partie visible 195 ne fait pas le tour de la paroi 21 et comprend les crans ou repères visuels 366 tandis que la jupe 149 comprend les crans ou repères visuels 365.
Dans cette position de fermeture le conduit de distribution 114 ne débouche pas sur l'orifice de sortie 24 ou l'orifice 188 de sorte que la coiffe 70 (plus exactement la jupe 149) bouche le conduit de distribution 114.
En référence à la figure 82, le dispositif 22000 comprend deux lignes d'étanchéités 341 et 342 de part et d'autre l'orifice 340, plus précisément des lignes en creux et/ou des bosses au niveau des jupes 148 et 149. Dans une variante non représentée la ligne d'étanchéité 341 comprend une ou deux jupes d'étanchéité de la coiffe 70 agencées pour tourner dans des gorges de la paroi de fond 21.
Dans tous le modes de réalisation le réservoir peu comprendre des parois externes en carton (plus généralement en cellulose) et des paroi ou un film interne en plastique. On remarque que dans l'ensemble des modes de réalisation précédemment décrits, le dispositif est agencé pour fonctionner (i.e. pour distribuer du fluide par la sortie via les valves d'alimentation et/ou de distribution) avec sa tête de distribution vers le haut (i.e. la sortie 24 située au-dessus du réservoir 6) ou vers le bas (i.e. la sortie 24 située en dessous du réservoir 6).

Claims

REVENDICATIONS Dispositif (19000, 20000, 21000, 22000) de distribution d'un fluide, comprenant:
- une pièce de fond (89) comprenant une paroi de fond (21),
- une poche (2) ayant un volume intérieur agencé pour contenir le fluide,
- une surface d'appui (25) agencée pour, sous l'exercice d'une pression, diminuer le volume intérieur de la poche (2),
- un orifice d'alimentation (41) agencé pour laisser passer le fluide jusqu'à l'intérieur de la poche (2),
- une sortie (24),
- une valve de distribution (5), et qui dans un état ouvert, permet un passage de fluide de l'intérieur de la poche (2) vers la sortie (24), et, dans un état fermé, ne permet pas un passage de fluide de l'intérieur de la poche (2) vers la sortie, le dispositif selon l'invention comprend une coiffe (70) ou un bouton (250), ladite coiffe (70) ou bouton (250) étant placée au-dessus de la paroi de fond (21) ou (245). Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que la coiffe (70) est formée en une seule pièce comprenant : la surface d'appui (25), une jupe (149) s'étendant à partir de la paroi d'appui (25), l'orifice de sortie (24) traversant la jupe (149). Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que la pièce de fond (89) comprend une jupe (148) s'étendant à partir de la paroi de fond (21) agencée pour être fixée sur un réservoir (6). Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que la coiffe (70) comprend une paroi mobile ou déformable 22 délimitant en partie la poche (2). Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que la pièce de fond (289) comprend au moins un orifice ou trou (87) de remplissage débouchant sur l'intérieur du réservoir (6). Dispositif selon la revendication 4 caractérisé en ce que la coiffe comprend au moins un bouchon (310) agencé pour boucher un orifice 87. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la coiffe (70) est réalisée en une seule partie dans un même matériau rigide dont le module de flexion est au moins de 500 Mégapascal. Dispositif selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce qu'un orifice de distribution (355) traverse la pièce de fond (89) et est agencé pour laisser sortir du fluide depuis l'intérieur de la poche (2) et en ce que la coiffe (70) est agencée pour tourner entre la position d'ouverture et une position de fermeture de la coiffe (70) pour laquelle la coiffe (70) bloque une sortie de fluide par l'orifice de distribution (55) vers l'extérieur du dispositif, l'orifice de sortie (24) communiquant avec l'orifice de distribution (355) sans passer par la poche (2). Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que la paroi de fond (21) comprend une ou des bosses (350) agencée(s) pour réduire le volume d'air dans la poche lors de la compression de la poche (2) lors de l'amorçage du dispositif selon l'invention, et/ou, un élément (126) de la paroi de fond (21) recouvre en partie la valve d'alimentation (4) par rapport à une direction perpendiculaire à la paroi de fond (21). Dispositif selon quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que la poche 2 est délimité en partie par une paroi mobile ou déformable agencée pour appuyer directement ou indirectement sur la valve d'alimentation (4), la paroi mobile ou déformable comprenant en sa périphérie une partie (53) ou un pion ou partie rigide (198) agencé(e) pour lors d'un exercice de la force d'appui (140) sur la surface d'appui (25) depuis l'extérieur de la poche (2), transmettre au moins en partie cette force d'appui (140) à la valve de d'alimentation (4) soit directement sur la valve d'alimentation (4), ou soit à travers un organe d'appui (139) de la valve d'alimentation (4) étant agencé pour, en appuyant sur la valve d'alimentation (4), fermer la valve d'alimentation (4), et/ou pour boucher ou fermer l'orifice d'alimentation (41), la paroi mobile ou déformable (22) comprend une partie souple (435) fixe par rapport à la paroi (22), orientée vers la paroi de fond, cette partie souple (435) sur une partie de la paroi (22) ou à l'extrémité d'un pion ou partie rigide (198) est agencé(e) pour lors d'un exercice de la force d'appui (140) sur la surface d'appui (25) depuis l'extérieur de la poche (2), transmettre au moins en partie cette force d'appui (140) à la partie souple (435), et/ou 125 pour appuyer sur la valve de distribution (5), la paroi mobile ou déformable (22) comprenant une partie (153) ou un pion ou une partie rigide (338) agencé(e) pour lors d'un exercice de la force d'appui (140) sur la surface d'appui (25) depuis l'extérieur de la poche, transmettre au moins en partie cette force d'appui à la valve de distribution (5) soit directement sur la valve (5), ou soit à travers un organe d'appui (339) de la valve de distribution (5) étant agencé pour, en appuyant sur la valve de distribution (5), ouvrir la valve de distribution (5). Dispositif selon quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que le dispositif comprend une bordure souple (253) de la paroi (22) entourant la surface d'appui agencée pour lors d'un exercice de la force d'appui (140) sur la surface d'appui (25) depuis l'extérieur de la poche (2), transmettre au moins en partie cette force d'appui (140) à la valve de d'alimentation (4) en appuyant sur la valve d'alimentation (4) et/ou transmettre au moins en partie cette force d'appui (140) à la valve de distribution (5) en appuyant sur la valve de distribution (5). Dispositif selon quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que le dispositif comprend du coté de la poche (2) une partie concave (254) de la paroi déformable (22) formant avec la bordure (253) une ligne de jonction (293), la ligne de jonction (293) est agencée pour se déplacer avant au moins 30% de compression de la poche (2). Dispositif selon quelconque des revendications des revendications précédentes caractérisé en ce que la ligne de jonction (293) de la paroi (22) est agencée pour se déplacer avant au moins 10% de compression de la poche (2). 126 Dispositif selon quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que la bordure souple (253) est en appui sur la paroi de fond (21) vers le bord de la poche 2 et/ou la jupe (148) formant une ligne d'appui (292), la bordure (253) a une largeur comprise entre les ligne d'appui (292) et de jonction (293) d'au moins d'au moins 3 mm.
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