EP4007684A1 - Procédé de chauffe d'au moins une partie d'une surface intérieure d'un contenant en bois et dispositif pour sa mise en oeuvre - Google Patents

Procédé de chauffe d'au moins une partie d'une surface intérieure d'un contenant en bois et dispositif pour sa mise en oeuvre

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Publication number
EP4007684A1
EP4007684A1 EP20734193.4A EP20734193A EP4007684A1 EP 4007684 A1 EP4007684 A1 EP 4007684A1 EP 20734193 A EP20734193 A EP 20734193A EP 4007684 A1 EP4007684 A1 EP 4007684A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
wooden container
heating
discrete elements
support
wooden
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP20734193.4A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Jean-Luc Dutel
Paul CARIS
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Alter Ego SAS France
Original Assignee
Alter Ego SAS France
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Filing date
Publication date
Application filed by Alter Ego SAS France filed Critical Alter Ego SAS France
Publication of EP4007684A1 publication Critical patent/EP4007684A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27H—BENDING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COOPERAGE; MAKING WHEELS FROM WOOD OR SIMILAR MATERIAL
    • B27H5/00—Manufacture of tubes, coops, or barrels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27H—BENDING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COOPERAGE; MAKING WHEELS FROM WOOD OR SIMILAR MATERIAL
    • B27H5/00—Manufacture of tubes, coops, or barrels
    • B27H5/08—Finishing barrels, e.g. cutting grooves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K5/00—Treating of wood not provided for in groups B27K1/00, B27K3/00
    • B27K5/001—Heating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K5/00—Treating of wood not provided for in groups B27K1/00, B27K3/00
    • B27K5/0085—Thermal treatments, i.e. involving chemical modification of wood at temperatures well over 100°C
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
    • B27M1/00—Working of wood not provided for in subclasses B27B - B27L, e.g. by stretching
    • B27M1/06—Working of wood not provided for in subclasses B27B - B27L, e.g. by stretching by burning or charring, e.g. cutting with hot wire

Definitions

  • the present application relates to a method for heating at least part of an interior surface of a wooden container as well as to a device for its implementation.
  • a wooden container is understood to mean a barrel, a barrel, a barrel or the like, used for maturing a wine or aging a spirit.
  • Document EP2012971 describes a process for regenerating a wooden container which comprises a step of projecting a mineral abrasive against the interior surface of the wooden container in order to remove an area of wood damaged by deposits and microorganisms.
  • a lance is introduced into the wooden container via the bung hole.
  • This lance presenting a nozzle for projecting the abrasive, is fixed on a support configured to translate it into the wooden container and rotate it on itself so that the jet of abrasive coming out of the nozzle acts on the entire surface. interior of the wooden container.
  • This process for regenerating wooden containers is fully satisfactory because it allows the interior surface of the wooden container to be treated without the need to dismantle it.
  • This regeneration process is generally followed by a heating process.
  • a heating process At least one of the bottoms of the wooden container and generally both are dismantled to position the wooden container vertically around a heat source, such as a brazier for example.
  • a heat source such as a brazier for example.
  • the brazier can be replaced by several electrical resistors or by infrared heating systems positioned on a support moved relative to the interior surface of the wooden container, as illustrated in document JP2000043007. Even if this solution makes it possible to automate the heating and obtain greater regularity, it is still necessary to dismantle the bottoms in order to be able to introduce the support of the electric resistances in the wooden container. Thus, regardless of the procedure of the prior art, at least one of the bottoms of the wooden container must be dismantled in order to carry out the heating and be heated separately. This disassembly and reassembly operation is laborious, requires time and impacts the cost of the heating process.
  • the present invention aims to remedy all or part of the drawbacks of the prior art.
  • the invention relates to a method for heating at least part of an interior surface of a wooden container, characterized in that the method comprises a first step of introducing discrete conductive elements. , movable between them, in the wooden container via an orifice of the wooden container as well as a step of producing at least one electromagnetic field in the environment of the discrete elements, said electromagnetic field being emitted by a source positioned at the exterior of the wooden container.
  • the magnetic field and / or the discrete elements are configured to obtain a temperature greater than or equal to 200 ° C at the level of the interior surface;
  • the discrete elements have a spherical shape and a diameter between 5 and 30 mm;
  • the method comprises a step of rotating the wooden container on itself
  • the method comprises a step of tilting the wooden container alternately at first and second opposite inclinations
  • the method comprises an emptying step aimed at removing the discrete elements from the wooden container by gravity;
  • the discrete elements are preheated before being introduced into the wooden container;
  • the method comprises a step of drying and / or dehumidifying the interior of the wooden container before the step of introducing the discrete elements.
  • the invention also relates to a heating device characterized in that it comprises a first support configured to support a wooden container, a plurality of elements discrete conductors, movable between them, configured to be introduced into the wooden container via an orifice of the wooden container, as well as at least one source, positioned outside the wooden container, configured to emit an electromagnetic field causing a heating of the discrete elements present inside the wooden container.
  • Figure 1 is a schematic sectional view of a heating device for a wooden container which illustrates an embodiment of the invention
  • Figure 2 is a side view of a discrete induction heating element which illustrates a first embodiment of the invention
  • Figure 3 is a side view of a discrete induction heating element which illustrates a second embodiment of the invention
  • Figure 4 is a side view of a discrete induction heating element which illustrates a third embodiment of the invention
  • FIG. 5 is a perspective view of a heating device which illustrates an embodiment of the invention
  • FIG. 6 is a perspective view of a processing line for a wooden container incorporating the heating device visible in FIG. 5 which illustrates an embodiment of the invention
  • FIG. 7 is a perspective view of a station for pre-treating a wooden container during the installation of a wooden container
  • Figure 8 is a perspective view of the pre-treatment station visible in Figure 7 during the pre-treatment of the wooden container
  • Figure 9 is a perspective view of the processing line visible in Figure 6 when filling the wooden container with discrete elements
  • FIG. 10 is a perspective view of the heating device visible in FIG. 5 in a first inclined position
  • FIG. 11 is a perspective view of the heating device visible in Figure 5 in a second inclined position
  • FIG. 12 is a perspective view of a station for emptying the wooden container after the heating step which illustrates an embodiment of the invention.
  • a wooden container 10 comprises a body 12 open at its two ends as well as two bases 14 closing the two ends of the body 12
  • the body 12 has an axis of revolution A12 and a main interior surface.
  • Each bottom 14 is positioned in a transverse plane, perpendicular to the axis of revolution A12, and has a secondary interior surface.
  • the sum of the main and secondary interior surfaces forms the interior surface F10 of the wooden container 10.
  • the wooden container 10 is not further described because it is known to those skilled in the art.
  • This wooden container 10 may have been initially heated by a heating method of the prior art, used for maturing a wine and regenerated using the method described in document EP2012971. Alternatively, the wooden container 10 may never have been heated and used.
  • the wooden container 10 comprises at least one orifice 16 allowing the interior of the wooden container 10 to communicate with the outside.
  • This orifice 16 is also called a bung hole.
  • this orifice 16 has a diameter of the order of 40 mm, in all cases less than 100 mm.
  • This orifice 16 makes it possible to fill the wooden container with a liquid to be stored or to empty it.
  • the orifice 16 is positioned on the body 12, equidistant from the ends 14.
  • the invention is not limited to this position.
  • the orifice 16 could be positioned at the level of one of the funds 14.
  • the heating process comprises a first step of introducing discrete conductive elements 18 into the wooden container via the orifice 16, the latter coming by gravity into contact with at least part of the interior surface F10 of the wooden container 10. , as well as a step of producing at least one electromagnetic field 20 in the environment of the discrete elements 18 emitted by a source 22 positioned outside the wooden container 10.
  • This electromagnetic field 20 generates heating by induction of the discrete elements 18 present in the wooden container 10, which causes the heating of the interior surface F10 of the wooden container 10 in contact with the discrete elements 18.
  • a heating phenomenon also includes the phenomena of burning, carbonization or any other phenomenon causing deterioration of the wood due to a rise in temperature.
  • the magnetic field 20 and / or the discrete elements 18 are configured to obtain a temperature greater than or equal to 200 ° C. at the level of the interior surface F10.
  • the discrete elements 18 are made of an electrically conductive material, such as for example aluminum, bismuth, ceramic, iron, tin. These discrete elements 18 are solid elements of small dimensions which can have different sections, as illustrated in Figures 2 to 4.
  • each discrete element 18 has a diameter of between 5 and 30 mm. The diameter is chosen so as to obtain good flow of the discrete elements 18 when passing through the orifice 16 and good heating of said discrete elements 18.
  • the discrete elements 18 have an ovoid shape.
  • the largest dimension should be less than 30 mm.
  • the discrete elements 18 have an approximately cubic shape.
  • the discrete elements can be solid or hollow.
  • the discrete elements 18 are elements of small dimensions, movable between them so as to obtain a flow of the discrete elements 18 to allow the passage of a large volume of discrete elements 18 through an orifice. 16 of reduced dimensions such as a bung hole in a wooden container 10.
  • the heating of the interior surface F10 is more or less intense.
  • the intensity of the heating is adjusted according to the duration of contact between the discrete elements 18 and the interior surface F10 and / or the temperature of the discrete elements 18 which can be parameterized according to the parameters of the electromagnetic field 20.
  • their temperature can be constant or variable.
  • the temperature of the discrete elements 18 can follow a temperature cycle by modulating the characteristics of the electromagnetic field 20.
  • the discrete elements 18 are preheated to a temperature greater than or equal to 230 ° C before being introduced into the wooden container 10.
  • the heating process comprises a step of rotating the wooden container 10 on itself, about an axis of rotation coincident with the axis of revolution A12. As the wooden container 10 rotates, the discrete elements 18 flow and / or roll on the interior surface F10 of the wooden container 10.
  • the heating method can also include a step of inclining the wooden container 10, around an axis of inclination perpendicular to the axis of rotation, alternately according to first and second opposite inclinations, as illustrated in FIGS. 10 and 11.
  • This solution makes it possible to treat the interior surface of each bottom 14 simultaneously with that of the body 12.
  • the wooden container 10 is rotated on itself and its axis of revolution A12 is inclined about a pivot axis substantially perpendicular to the axis of revolution A12, towards the rear so that the discrete elements 18 are in contact with a first bottom then forward so that the discrete elements 18 are in contact with the second bottom 14.
  • the orifice 16 Prior to the rotation of the wooden container 10, the orifice 16 is closed with a plug 24.
  • the heating process comprises an emptying step aimed at removing the discrete elements 18 from the wooden container 10.
  • the orifice 16 Prior to the emptying step, the orifice 16 is opened by removing the plug 24. According to one procedure, this emptying is produced by gravity, the orifice 16 being positioned at a low point of the wooden container 10.
  • the heating process may include a pre-treatment, such as a step of drying and / or dehumidifying the interior of the wooden container 10 prior to the step of introducing the discrete elements 18.
  • the heating process may include at least one step. subsequent to the step of emptying the wooden container 10, such as a step of inerting the interior of the wooden container 10.
  • a method of treating a wooden container 10 comprises a regeneration method as described in document EP 2012971 as well as a heating method as described above.
  • a heating device for implementing the previously described heating method comprises a first support 26 configured to support an approximately horizontal wooden container 10 (approximately horizontal axis of revolution A12), a source 22 configured to emit an electromagnetic field 20 causing heating of the discrete elements 18 present inside the wooden container 10.
  • the source 22 is positioned in the first support 26, under the wooden container 10, directly above the latter in operation.
  • the first support 26 comprises two pairs of rollers 28, a first pair of rollers 28 being positioned in an approximately transverse plane near a first base 14, a second pair of rollers 28 being positioned in a plane approximately transverse near a second bottom 14.
  • the rollers 28 are arranged so that the axis of revolution A12 of the wooden container 10 positioned on the first support 26 is approximately horizontal.
  • the first support 26 is configured to allow the setting in rotation of the wooden container 10 along an axis of rotation coincident with the axis of revolution A12.
  • each roller 28 comprises a pivot axis A28 allowing it to pivot on itself and to drive the wooden container 10 in rotation by adhesion.
  • At least one of the rollers 28 is coupled to a motorization 30 to drive it in rotation. At least one roller 28 of each pair of rollers 28 is coupled to a motor 30, as illustrated in FIG. 1.
  • the heating device also comprises a system for tilting the wooden container 10 positioned on the first support 26.
  • the heating device comprises a frame 32 supporting the first support 26, an articulation 34 connecting the first support 26 and the frame 32, having at least one pivot axis A34 substantially horizontal and perpendicular to the axis of rotation of the wooden container 10, at least one actuator 36 configured to rotate the first support 26 relative to the frame 32 about the pivot axis A34.
  • the heating device comprises a pair of stops 38 for immobilizing in translation the wooden container 10 in a direction parallel to the axis of revolution A12.
  • the heating device comprises two actuators 36, approximately vertical, which each have an upper end 36.1 movable relative to a slide 40 integral with the first support 26.
  • At least one of the stops 38 is retractable to allow the placement of a wooden container 10 on the first support 26.
  • Each stop 38 comprises a leg 42 having a first end 42.1 connected to the first support 26 and a second end 42.2 connected. to a plate 44 configured to be pressed against one of the bases 14 of the wooden container 10 in operation.
  • each plate 44 comprises a coating allowing it to slide against the bottom 14 of the wooden container 10.
  • each stop 38 comprises an articulation interposed between the plate 44 and the leg 42 to allow the plate 44 to pivot, like the wooden container 10, relative to the leg 42.
  • the invention is not limited to the embodiment described above for rotating and / or tilting the wooden container 10.
  • the heating device also comprises a reservoir 46 configured to store the discrete elements 18 prior to their introduction into the wooden container 10.
  • the reservoir 46 is a hopper positioned in height to allow flow of the discrete elements 18. by gravity from the hopper to the wooden container 10.
  • the tank 46 is equipped with a pipe 48, a first end of which is connected to a tap provided in the lower part of the tank 46 and of which a second end is configured to be introduced into the wooden container 10 through the port 16.
  • the outlet of the reservoir 46 includes a valve to control the flow of the discrete elements 18.
  • the reservoir 46 comprises a heating system for preheating the discrete elements 18 prior to their introduction into the wooden container 10.
  • the heating device comprises an emptying station 50 which comprises a second support 52 supporting the wooden container 10 during the emptying step.
  • the second support 52 comprises two pairs of rollers 54, a first pair of rollers 54 being positioned in an approximately transverse plane near a first base 14, a second pair of rollers 54 being positioned in a plane transverse approximately transverse near a second bottom 14.
  • the rollers 54 are arranged so that the wooden container 10, positioned on the second support 52, has an approximately horizontal axis of revolution A12.
  • the second support 52 is configured to allow the wooden container 10 to be rotated.
  • each roller 54 comprises a pivot axis allowing it to pivot on itself.
  • the setting in rotation of the wooden container 10 can be manual or motorized by coupling at least one of the rollers 54 to a motor.
  • the emptying station 50 includes a collection bin 56 positioned under the second support 52 and configured to collect by gravity the discrete elements 18 during the emptying step.
  • the emptying station 50 comprises a conveyor 58 making it possible to route the discrete elements 18 from the collection bin 56 to the reservoir 46.
  • the heating device comprises a control station making it possible to control the source 22, the rotation and the inclination of the wooden container 10 on the first support 26.
  • a control station making it possible to control the source 22, the rotation and the inclination of the wooden container 10 on the first support 26.
  • the parameters being adjustable precisely, it is possible to obtain, in an automated or semi-automated manner, repeatability of the heating.
  • the processing line comprises a drying and / or dehumidification station 60.
  • a drying and / or dehumidification station 60 which comprises a third support 62 (substantially identical to the first and second supports 26, 52) visible in FIG. 7, as well as a cap 64, visible in FIG. 8, movable between an open position in which it allows the installation of a wooden container 10 on the third support 62 and a closed position in which the cap 64 is in contact with the third support 62 so as to enclose the wooden container 10 positioned on the third support 62 in a sealed enclosure.
  • the third support 62 and / or the cap 64 comprise at least one drying and / or dehumidification system.
  • the processing line may include at least one system for moving the wooden containers 10 from one station to another, such as for example a crane.
  • the wooden container 10 is positioned on the third support 62, as illustrated in Figure 7.
  • the cap 64 is positioned in the closed position, as illustrated in Figure 8.
  • the drying step and / or dehumidification can then be carried out.
  • the cap 64 is moved to the open position and the wooden container 10 is moved on the first support 26, as illustrated in FIG. 9. It is then filled with discrete elements 18 via the orifice. 16. After filling, orifice 16 is blocked and the heating operation can then begin. During the heating step, the wooden container is tilted forward, as shown in Figure 10, and rearward, as shown in Figure 11, while pivoting on itself.
  • the wooden container 10 is moved on the second support 52, the orifice 16 being oriented upwards.
  • the stopper 24 is then removed and then the wooden container 10 is rotated so that the orifice 16 faces downwards.
  • the discrete elements 18 come out of the wooden container 10 and flow into the collection tank 56.
  • a new wooden container 10 can be positioned at the level of the drying and / or dehumidification station 60. and be dried and / or dehumidified.

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Abstract

L'invention a pour objet un procédé de chauffe par induction d'au moins une partie d'une surface intérieure d'un contenant en bois (10) par induction, caractérisé en ce que le procédé comprend une première étape d'introduction d'éléments discrets (18) conducteurs, mobiles entre eux, dans le contenant en bois (10) ainsi qu'une étape de production d'au moins un champ électromagnétique (20) à partir d'une source (22) positionnée à l'extérieur du contenant en bois (10) pour provoquer un échauffement par induction des éléments discrets (18) présents dans le contenant en bois (10) et la chauffe de la surface intérieure (F10) du contenant en bois (10) en contact avec les éléments discrets (18). Ce procédé permet d'obtenir une chauffe de l'intérieur d'un contenant en bois, comme une barrique, sans le démonter.

Description

Procédé de chauffe d'au moins une partie d'une surface intérieure d'un contenant en bois et dispositif pour sa mise en oeuvre
La présente demande se rapporte à un procédé de chauffe d'au moins une partie d'une surface intérieure d'un contenant en bois ainsi qu'à un dispositif pour sa mise en oeuvre.
Pour la présente demande, on entend par contenant en bois un fût, une barrique, un tonneau ou autres, utilisé pour l'élevage d'un vin ou le vieillissement d'un spiritueux.
Le document EP2012971 décrit un procédé de régénération d'un contenant en bois qui comprend une étape de projection d'un abrasif minéral contre la surface intérieure du contenant en bois afin de retirer une zone de bois altérée par les dépôts et les micro organismes. A cet effet, une lance est introduite dans le contenant en bois via le trou de bonde. Cette lance, présentant une buse pour projeter l'abrasif, est fixée sur un support configuré pour la translater dans le contenant en bois et la faire pivoter sur elle-même afin que le jet d'abrasif sortant de la buse agisse sur toute la surface intérieure du contenant en bois.
Ce procédé de régénération de contenants en bois est pleinement satisfaisant car il permet de traiter la surface intérieure du contenant en bois sans avoir besoin de le démonter.
Ce procédé de régénération est généralement suivi d'un procédé de chauffe. A cet effet, au moins un des fonds du contenant en bois et généralement les deux sont démontés pour positionner le contenant en bois verticalement autour d'une source de chaleur, comme un brasero par exemple. Selon ce procédé, la qualité de la chauffe dépend de la maîtrise de l'opérateur qui la réalise et requiert une grande vigilance de sa part. Ce procédé de chauffe peut difficilement être automatisé.
Pour remédier à cet inconvénient, le brasero peut être remplacé par plusieurs résistances électriques ou par des systèmes de chauffage par infrarouge positionnées sur un support déplacé par rapport à la surface intérieure du contenant en bois, comme illustré dans le document JP2000043007. Même si cette solution permet d'automatiser la chauffe et d'obtenir une plus grande régularité, il est toujours nécessaire de démonter les fonds pour pouvoir introduire le support des résistances électriques dans le contenant en bois. Ainsi, quel que soit le mode opératoire de l'art antérieur, au moins l'un des fonds du contenant en bois doit être démonté pour réaliser la chauffe et être chauffé à part. Cette opération de démontage et remontage est laborieuse, nécessite du temps et impacte le coût du procédé de chauffe.
La présente invention vise à remédier à tout ou partie des inconvénients de l'art antérieur.
A cet effet, l'invention a pour objet un procédé de chauffe d'au moins une partie d'une surface intérieure d'un contenant en bois, caractérisé en ce que le procédé comprend une première étape d'introduction d'éléments discrets conducteurs, mobiles entre eux, dans le contenant en bois via un orifice du contenant en bois ainsi qu'une étape de production d'au moins un champ électromagnétique dans l'environnement des éléments discrets, ledit champ électromagnétique étant émis par une source positionnée à l'extérieur du contenant en bois.
Selon l'invention, un écoulement d'un important volume d'éléments discrets peut passer à travers un orifice de petites dimensions. Ainsi, cette solution permet d'obtenir une chauffe d'un contenant en bois sans avoir besoin de le démonter.
Selon d'autres caractéristiques prises isolément ou en combinaison :
le champ magnétique et/ou les éléments discrets sont configurés pour obtenir une température supérieure ou égale à 200°C au niveau de la surface intérieure ;
les éléments discrets ont une forme sphérique et un diamètre compris entre 5 et 30 mm ;
le procédé comprend une étape de mise en rotation du contenant en bois sur lui- même ;
le procédé comprend une étape d'inclinaison du contenant en bois alternativement selon des première et deuxième inclinaisons opposées ;
le procédé comprend une étape de vidange visant à faire sortir les éléments discrets du contenant en bois par gravité ;
les éléments discrets sont préchauffés avant d'être introduits dans le contenant en bois ;
le procédé comprend une étape de séchage et/ou de déshumidification de l'intérieur du contenant en bois avant l'étape d'introduction des éléments discrets.
L'invention a également pour objet un dispositif de chauffe caractérisé en ce qu'il comprend un premier support configuré pour supporter un contenant en bois, une pluralité d'éléments discrets conducteurs, mobiles entre eux, configurés pour être introduits dans le contenant en bois via un orifice du contenant en bois, ainsi qu'au moins une source, positionnée à l'extérieur du contenant en bois, configurée pour émettre un champ électromagnétique provoquant un échauffement des éléments discrets présents à l'intérieur du contenant en bois.
D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description de l'invention qui va suivre, description donnée à titre d'exemple uniquement, en regard des dessins annexés parmi lesquels :
La figure 1 est une coupe schématique d'un dispositif de chauffe d'un contenant en bois qui illustre un mode de réalisation de l'invention,
La figure 2 est une vue latérale d'un élément discret de chauffage par induction qui illustre un premier mode de réalisation de l'invention,
La figure 3 est une vue latérale d'un élément discret de chauffage par induction qui illustre un deuxième mode de réalisation de l'invention,
La figure 4 est une vue latérale d'un élément discret de chauffage par induction qui illustre un troisième mode de réalisation de l'invention,
La figure 5 est une vue en perspective d'un dispositif de chauffe qui illustre un mode de réalisation de l'invention,
La figure 6 est une vue en perspective d'une chaîne de traitement d'un contenant en bois intégrant le dispositif de chauffe visible sur la figure 5 qui illustre un mode de réalisation de l'invention,
La figure 7 est une vue en perspective d'un poste de prétraitement d'un contenant en bois lors de la mise en place d'un contenant en bois,
La figure 8 est une vue en perspective du poste de prétraitement visible sur la figure 7 lors du prétraitement du contenant en bois,
La figure 9 est une vue en perspective de la chaîne de traitement visible sur la figure 6 lors du remplissage du contenant en bois avec des éléments discrets,
La figure 10 est une vue en perspective du dispositif de chauffe visible sur la figure 5 dans une première position inclinée,
La figure 11 est une vue en perspective du dispositif de chauffe visible sur la figure 5 dans une deuxième position inclinée, et La figure 12 est une vue en perspective d'un poste de vidange du contenant en bois après l'étape de chauffe qui illustre un mode de réalisation de l'invention.
Selon un mode de réalisation visible sur la figure 1, un contenant en bois 10 comprend un corps 12 ouvert à ses deux extrémités ainsi que deux fonds 14 fermant les deux extrémités du corps 12 Selon une configuration, le corps 12 présente un axe de révolution A12 et une surface intérieure principale. Chaque fond 14 est positionné dans un plan transversal, perpendiculaire à l'axe de révolution A12, et présente une surface intérieure secondaire. Ainsi, la somme des surfaces intérieures principale et secondaires forme la surface intérieure F10 du contenant en bois 10.
Le contenant en bois 10 n'est pas plus décrit car il est connu de l'homme du métier.
Ce contenant en bois 10 peut avoir été initialement chauffé par un procédé de chauffe de l'art antérieur, utilisé pour l'élevage d'un vin et régénéré grâce au procédé décrit dans le document EP2012971. En variante, le contenant en bois 10 peut ne jamais avoir été chauffé et utilisé.
Quel que soit le mode de réalisation, le contenant en bois 10 comprend au moins un orifice 16 permettant de faire communiquer l'intérieur du contenant en bois 10 avec l'extérieur. Cet orifice 16 est également appelé trou de bonde.
A titre indicatif, cet orifice 16 a un diamètre de l'ordre de 40 mm, dans tous les cas inférieur à 100 mm.
Cet orifice 16 permet de remplir le contenant en bois avec un liquide à stocker ou de le vidanger.
Selon une configuration, l'orifice 16 est positionné sur le corps 12, à équidistance des fonds 14. Toutefois, l'invention n'est pas limitée à cette position. Ainsi, l'orifice 16 pourrait être positionné au niveau d'un des fonds 14.
Le procédé de chauffe comprend une première étape d'introduction d'éléments discrets 18 conducteurs dans le contenant en bois via l'orifice 16, ces derniers venant par gravité en contact avec au moins une partie de la surface intérieure F10 du contenant en bois 10, ainsi qu'une étape de production d'au moins un champ électromagnétique 20 dans l'environnement des éléments discrets 18 émis par une source 22 positionnée à l'extérieur du contenant en bois 10. Ce champ électromagnétique 20 génère un échauffement par induction des éléments discrets 18 présents dans le contenant en bois 10, ce qui provoque la chauffe de la surface intérieure F10 du contenant en bois 10 en contact avec les éléments discrets 18.
Pour la présente demande, un phénomène de chauffe englobe également les phénomènes de brûlage, de carbonisation ou tout autre phénomène provoquant une altération du bois en raison d'une élévation de température.
Le champ magnétique 20 et/ou les éléments discrets 18 sont configurés pour obtenir une température supérieure ou égale à 200°C au niveau de la surface intérieure F10.
Selon un mode de réalisation, les éléments discrets 18 sont réalisés en un matériau conducteur électrique, comme par exemple en aluminium, bismuth, céramique, fer, étain. Ces éléments discrets 18 sont des éléments solides de petites dimensions qui peuvent avoir différentes sections, comme illustré sur les figures 2 à 4.
Selon un premier mode de réalisation privilégié visible sur la figure 2, les éléments discrets ont une forme sphérique. Selon une configuration, chaque élément discret 18 a un diamètre compris entre 5 et 30 mm. Le diamètre est choisi de manière à obtenir un bon écoulement des éléments discrets 18 au passage de l'orifice 16 et un bon échauffement desdits éléments discrets 18.
Selon un deuxième mode de réalisation visible sur la figure 3, les éléments discrets 18 ont une forme ovoïde. Pour faciliter leur écoulement au passage de l'orifice 16, la plus grande dimension doit être inférieure à 30 mm.
Selon un troisième mode de réalisation visible sur la figure 4, les éléments discrets 18 ont une forme approximativement cubique.
Bien entendu, l'invention n'est aucunement limitée à ces volumes. D'autres formes sont envisageables. De plus, les éléments discrets peuvent être pleins ou creux. Quel que soit le mode de réalisation, les éléments discrets 18 sont des éléments de petites dimensions, mobiles entre eux de manière à obtenir un écoulement des éléments discrets 18 pour permettre le passage d'un volume important d'éléments discrets 18 à travers un orifice 16 de dimensions réduites tel qu'un trou de bonde d'un contenant en bois 10.
En fonction des caractéristiques organoleptiques recherchées, la chauffe de la surface intérieure F10 est plus ou moins intense. L'intensité de la chauffe est ajustée en fonction de la durée de contact entre les éléments discrets 18 et la surface intérieure F10 et/ou de la température des éléments discrets 18 qui peut être paramétrée en fonction des paramètres du champ électromagnétique 20. Selon un mode opératoire, lorsque les éléments discrets 18 sont à l'intérieur du contenant en bois 10, leur température peut être constante ou variable. Ainsi, la température des éléments discrets 18 peut suivre un cycle de températures en modulant les caractéristiques du champ électromagnétique 20.
Pour accélérer le traitement, les éléments discrets 18 sont préchauffés à une température supérieure ou égale à 230°C avant d'être introduits dans le contenant en bois 10.
Pour traiter toute la surface intérieure F10 du contenant en bois 10, le procédé de chauffe comprend une étape de mise en rotation du contenant en bois 10 sur lui-même, autour d'un axe de rotation confondu avec l'axe de révolution A12. Lors de la rotation du contenant en bois 10, les éléments discrets 18 s'écoulent et/ou roulent sur la surface intérieure F10 du contenant en bois 10.
Le procédé de chauffe peut également comprendre une étape d'inclinaison du contenant en bois 10, autour d'un axe d'inclinaison perpendiculaire à l'axe de rotation, alternativement selon des première et deuxième inclinaisons opposées, comme illustré sur les figures 10 et 11. Cette solution permet de pouvoir traiter la surface intérieure de chaque fond 14 simultanément à celle du corps 12.
Selon un mode opératoire, le contenant en bois 10 est mis en rotation sur lui-même et son axe de révolution A12 est incliné autour d'un axe de pivotement sensiblement perpendiculaire à l'axe de révolution A12, vers l'arrière pour que les éléments discrets 18 soient en contact avec un premier fond puis vers l'avant pour que les éléments discrets 18 soient en contact avec le deuxième fond 14.
Préalablement à la mise en rotation du contenant en bois 10, l'orifice 16 est obturé à l'aide d'un bouchon 24.
Le procédé de chauffe comprend une étape de vidange visant à faire sortir les éléments discrets 18 du contenant en bois 10. Préalablement à l'étape de vidange, l'orifice 16 est débouché en retirant le bouchon 24. Selon un mode opératoire, cette vidange est réalisée par gravité, l'orifice 16 étant positionné en un point bas du contenant en bois 10.
Le procédé chauffe peut comprendre un prétraitement, comme une étape de séchage et/ou de déshumidification de l'intérieur du contenant en bois 10 préalable à l'étape d'introduction des éléments discrets 18. Le procédé de chauffe peut comprendre au moins une étape postérieure à l'étape de vidange du contenant en bois 10, comme une étape d'inertage de l'intérieur du contenant en boislO. Un procédé de traitement d'un contenant en bois 10 comprend un procédé de régénération tel que décrit dans le document EP 2012971 ainsi qu'un procédé de chauffe comme décrit précédemment.
Sur les figures 1 et 5, un dispositif de chauffe pour la mise en oeuvre du procédé de chauffe précédemment décrit comprend un premier support 26 configuré pour supporter un contenant en bois 10 approximativement horizontal (axe de révolution A12 approximativement horizontal), une source 22 configurée pour émettre un champ électromagnétique 20 provoquant un échauffement des éléments discrets 18 présents à l'intérieur du contenant en bois 10.
Selon une configuration, la source 22 est positionnée dans le premier support 26, sous le contenant en bois 10, à l'aplomb de ce dernier en fonctionnement.
Selon un mode de réalisation, le premier support 26 comprend deux couples de galets 28, un premier couple de galets 28 étant positionné dans un plan approximativement transversal à proximité d'un premier fond 14, un deuxième couple de galets 28 étant positionné dans un plan approximativement transversal à proximité d'un deuxième fond 14. Les galets 28 sont agencés de manière à ce que l'axe de révolution A12 du contenant en bois 10 positionné sur le premier support 26 soit approximativement horizontal.
Le premier support 26 est configuré pour permettre la mise en rotation du contenant en bois 10 selon un axe de rotation confondu avec l'axe de révolution A12. A cet effet, chaque galet 28 comprend un axe de pivotement A28 lui permettant de pivoter sur lui-même et d'entraîner par adhérence le contenant en bois 10 en rotation.
Selon un mode de réalisation, au moins un des galets 28 est accouplé à une motorisation 30 pour l'entraîner en rotation. Au moins un galet 28 de chaque couple de galets 28 est accouplé à une motorisation 30, comme illustré sur la figure 1.
Le dispositif de chauffe comprend également un système d'inclinaison du contenant en bois 10 positionné sur le premier support 26. A cet effet, le dispositif de chauffe comprend un châssis 32 soutenant le premier support 26, une articulation 34 reliant le premier support 26 et le châssis 32, présentant au moins un axe de pivotement A34 sensiblement horizontal et perpendiculaire à l'axe de rotation du contenant en bois 10, au moins un actionneur 36 configuré pour faire pivoter le premier support 26 par rapport au châssis 32 autour de l'axe de pivotement A34. Avantageusement, le dispositif de chauffe comprend une paire de butées 38 pour immobiliser en translation le contenant en bois 10 selon une direction parallèle à l'axe de révolution A12.
Selon une configuration, le dispositif de chauffe comprend deux actionneurs 36, approximativement verticaux, qui présentent chacun une extrémité supérieure 36.1 mobile par rapport à une glissière 40 solidaire du premier support 26.
Au moins une des butées 38 est rétractable pour permettre la mise en place d'un contenant en bois 10 sur le premier support 26. Chaque butée 38 comprend une jambe 42 présentant une première extrémité 42.1 reliée au premier support 26 et une deuxième extrémité 42.2 reliée à une platine 44 configurée pour être plaquée contre un des fonds 14 du contenant en bois 10 en fonctionnement. Selon une première configuration, chaque platine 44 comprend un revêtement lui permettant de glisser conte le fond 14 du contenant en bois 10. Selon une deuxième configuration, chaque butée 38 comprend une articulation interposée entre la platine 44 et la jambe 42 pour permettre à la platine 44 de pivoter, comme le contenant en bois 10, par rapport à la jambe 42.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation précédemment décrit pour entraîner en rotation et/ou incliner le contenant en bois 10.
Le dispositif de chauffe comprend également un réservoir 46 configuré pour stocker les éléments discrets 18 préalablement à leur introduction dans le contenant en bois 10. Selon un mode de réalisation, le réservoir 46 est une trémie positionnée en hauteur pour permettre un écoulement des éléments discrets 18 par gravité de la trémie vers le contenant en bois 10. A cet effet, le réservoir 46 est équipé d'un tuyau 48 dont une première extrémité est reliée à un piquage prévu en partie inférieure du réservoir 46 et dont une deuxième extrémité est configurée pour être introduite dans le contenant en bois 10 via l'orifice 16. Le piquage du réservoir 46 comprend une vanne pour contrôler l'écoulement des éléments discrets 18.
Selon un mode de réalisation, le réservoir 46 comprend un système de chauffage pour préchauffer les éléments discrets 18 préalablement à leur introduction dans le contenant en bois 10.
Selon une configuration, le dispositif de chauffe comprend un poste de vidange 50 qui comprend un deuxième support 52 supportant le contenant en bois 10 lors de l'étape de vidange. Selon un mode de réalisation, le deuxième support 52 comprend deux couples de galets 54, un premier couple de galets 54 étant positionné dans un plan approximativement transversal à proximité d'un premier fond 14, un deuxième couple de galets 54 étant positionné dans un plan transversal approximativement transversal à proximité d'un deuxième fond 14. Les galets 54 sont agencés de manière à ce que le contenant en bois 10, positionné sur le deuxième support 52, présente un axe de révolution A12 approximativement horizontal.
Le deuxième support 52 est configuré pour permettre la mise en rotation du contenant en bois 10. A cet effet, chaque galet 54 comprend un axe de pivotement lui permettant de pivoter sur lui-même. Au niveau du deuxième support 52, la mise en rotation du contenant en bois 10 peut être manuelle ou motorisée en accouplant au moins l'un des galets 54 à une motorisation.
Le poste de vidange 50 comprend un bac de collecte 56 positionné sous le deuxième support 52 et configuré pour collecter par gravité les éléments discrets 18 lors de l'étape de vidange. Selon une configuration, le poste de vidange 50 comprend un convoyeur 58 permettant d'acheminer les éléments discrets 18 du bac de collecte 56 jusqu'au réservoir 46.
Le dispositif de chauffe comprend un poste de contrôle permettant de contrôler la source 22, la rotation et l'inclinaison du contenant en bois 10 sur le premier support 26. Ainsi, il est possible de programmer au moins un cycle de chauffe qui comprend une durée de fonctionnement de la source 22, un cycle de fonctionnement de la source lors duquel les caractéristiques du champ électromagnétique 20 émis par la source 22 sont modulées, une durée et une vitesse de rotation du contenant en bois, des durées et des angles d'inclinaison du contenant en bois vers l'avant et vers l'arrière.
Ainsi, les paramètres étant ajustable précisément, il est possible d'obtenir, de manière automatisée ou semi-automatisé, une répétabilité de la chauffe.
Sur la figure 6, on a représenté une chaîne de traitement de contenants en bois 10 qui comprend le dispositif de chauffe et le poste de vidange 50. Selon un mode de réalisation, la chaîne de traitement comprend un poste de séchage et/ou déshumidification 60 qui comprend un troisième support 62 (sensiblement identique aux premier et deuxième supports 26, 52) visible sur la figure 7, ainsi qu'une coiffe 64, visible sur la figure 8, mobile entre une position ouverte dans laquelle elle permet la mise en place d'un contenant en bois 10 sur le troisième support 62 et une position fermée dans laquelle la coiffe 64 est en contact avec le troisième support 62 de manière à enfermer le contenant en bois 10 positionné sur le troisième support 62 dans une enceinte étanche. Le troisième support 62 et/ou la coiffe 64 comprennent au moins un système de séchage et/ou de déshumidification. La chaîne de traitement peut comprendre au moins un système de déplacement des contenants en bois 10 d'un poste à l'autre, comme par exemple un pont roulant.
Le principe de fonctionnement de la chaîne de traitement est maintenant décrit au regard des figures 7 à 12.
Dans un premier temps, le contenant en bois 10 est positionné sur le troisième support 62, comme illustré sur la figure 7. En suivant, la coiffe 64 est positionnée en position fermée, comme illustré sur la figure 8. L'étape de séchage et/ou de déshumidification peut alors être réalisée.
A l'issue de cette étape, la coiffe 64 est déplacée en position ouverte et le contenant en bois 10 est déplacé sur le premier support 26, comme illustré sur la figure 9. Il est alors rempli d'éléments discrets 18 via l'orifice 16. A l'issue du remplissage, l'orifice 16 est bouché et l'opération de chauffe peut alors commencer. Lors de l'étape de chauffe, le contenant en bois est incliné vers l'avant, comme illustré sur la figure 10, et vers l'arrière, comme illustré sur la figure 11, tout en pivotant sur lui-même.
A l'issue de l'étape de chauffe, le contenant en bois 10 est déplacé sur le deuxième support 52, l'orifice 16 étant orienté vers le haut. Le bouchon 24 est alors retiré puis le contenant en bois 10 est pivoté de sorte que l'orifice 16 soit orienté vers le bas. Par gravité, les éléments discrets 18 sortent du contenant en bois 10 et s'écoulent dans le bac de collecte 56. Pendant cette étape de vidange, un nouveau contenant en bois 10 peut être positionné au niveau du poste de séchage et/ou déshumidification 60 et être séché et/ou déshumidifié.

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé de chauffe d'au moins une partie d'une surface intérieure d'un contenant en bois (10) comportant un orifice (16) permettant de faire communiquer l'intérieur du contenant en bois (10) avec l'extérieur, caractérisé en ce que le procédé comprend une première étape d'introduction d'éléments discrets (18) conducteurs, mobiles entre eux, dans le contenant en bois (10) via l'orifice (16) ainsi qu'une étape de production d'au moins un champ électromagnétique (20) dans l'environnement des éléments discrets (18), ledit champ électromagnétique étant émis par une source (22) positionnée à l'extérieur du contenant en bois (10) et générant un échauffement par induction des éléments discrets (18) présents dans le contenant en bois (10) ainsi que la chauffe de la surface intérieure (F10) du contenant en bois (10) en contact avec les éléments discrets (18).
2. Procédé de chauffe selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le champ magnétique (20) et/ou les éléments discrets (18) sont configurés pour obtenir une température supérieure ou égale à 200°C au niveau de la surface intérieure (F10).
3. Procédé de chauffe selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les éléments discrets (18) ont une forme sphérique et un diamètre compris entre 5 et 30 mm.
4. Procédé de chauffe selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend une étape de mise en rotation du contenant en bois sur lui-même.
5. Procédé de chauffe selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend une étape d'inclinaison du contenant en bois (10) alternativement selon des première et deuxième inclinaisons opposées.
6. Procédé de chauffe selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend une étape de vidange visant à faire sortir les éléments discrets (18) du contenant en bois (10) par gravité.
7. Procédé de chauffe selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les éléments discrets (18) sont préchauffés avant d'être introduits dans le contenant en bois (10).
8. Procédé de chauffe selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend une étape de séchage et/ou de déshumidification de l'intérieur du contenant en bois (10) avant l'étape d'introduction des éléments discrets (18).
9. Dispositif de chauffe permettant la mise en œuvre du procédé de chauffe selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend un premier support (26) configuré pour supporter un contenant en bois (10), une pluralité d'éléments discrets (18) conducteurs, mobiles entre eux, configurés pour être introduits dans le contenant en bois (10) via un orifice (16) du contenant en bois (10), ainsi qu'au moins une source (22), positionnée à l'extérieur du contenant en bois (10), configurée pour émettre un champ électromagnétique (20) provoquant un échauffement des éléments discrets (18) présents à l'intérieur du contenant en bois (10).
10. Dispositif de chauffe selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le premier support (26) comprend deux couples de galets (28) agencés de manière à ce que le contenant en bois (10), positionné sur le premier support (26), présente un axe de révolution (A12) approximativement horizontal.
11. Dispositif de chauffe selon la revendication précédente, caractérisé en ce que chaque galet (28) comprend un axe de pivotement (A28) lui permettant de pivoter sur lui-même et d'entraîner par adhérence le contenant en bois (10) en rotation autour d'un axe de rotation, au moins un des galets (28) étant accouplé à une motorisation (30) pour l'entraîner en rotation.
12. Dispositif de chauffe selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'il comprend un châssis (32) soutenant le premier support (26), une articulation (34) reliant le premier support (26) avec le châssis (32) et présentant au moins un axe de pivotement (A34) sensiblement horizontal et perpendiculaire à l'axe de rotation, ainsi qu'au moins un actionneur (36) configuré pour faire pivoter le premier support (26) par rapport au châssis (32) autour de l'axe de pivotement (A34)
13. Dispositif de chauffe selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'il comprend une paire de butées (38) pour immobiliser en translation le contenant en bois (10) selon une direction parallèle à l'axe de rotation.
14. Dispositif de chauffe selon l'une des revendications 9 à 13, caractérisé en ce qu'il comprend un réservoir (46) configuré pour stocker les éléments discrets (18) préalablement à leur introduction dans le contenant en bois (10).
15. Dispositif de chauffe selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le réservoir (46) comprend un système de chauffage pour préchauffer les éléments discrets (18).
16. Dispositif de chauffe selon la revendication 14 ou 15 caractérisé en ce que le réservoir (46) est une trémie positionnée en hauteur pour permettre un écoulement des éléments discrets (18) par gravité de la trémie vers le contenant en bois (10), le réservoir (46) étant équipé d'un tuyau (48) dont une première extrémité est reliée à un piquage prévu en partie inférieure du réservoir (46) et dont une deuxième extrémité est configurée pour être introduite dans le contenant en bois (10) via l'orifice (16).
17. Dispositif de chauffe selon l'une des revendications 9 à 16, caractérisé en ce qu'il comprend un poste de vidange (50) comportant un deuxième support (52) configuré pour supporter le contenant en bois (10) lors de la vidange ainsi qu'un bac de collecte (56) positionné sous le deuxième support (52) configuré pour collecter par gravité les éléments discrets (18) lors de l'étape de vidange.
18. Dispositif de chauffe selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le poste de vidange (50) comprend un convoyeur (58) permettant d'acheminer les éléments discrets (18) du bac de collecte (56) jusqu'à un réservoir (46).
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