EP4008480B1 - Spanneinrichtung - Google Patents

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EP4008480B1
EP4008480B1 EP21211949.9A EP21211949A EP4008480B1 EP 4008480 B1 EP4008480 B1 EP 4008480B1 EP 21211949 A EP21211949 A EP 21211949A EP 4008480 B1 EP4008480 B1 EP 4008480B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
clamping
thread
connector member
clamping device
counter
Prior art date
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Active
Application number
EP21211949.9A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP4008480C0 (de
EP4008480A1 (de
Inventor
Detlef Lindenschmidt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
IMA Schelling Deutschland GmbH
Original Assignee
IMA Schelling Deutschland GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by IMA Schelling Deutschland GmbH filed Critical IMA Schelling Deutschland GmbH
Publication of EP4008480A1 publication Critical patent/EP4008480A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP4008480C0 publication Critical patent/EP4008480C0/de
Publication of EP4008480B1 publication Critical patent/EP4008480B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING, OR HOLDING
    • B25B5/00—Clamps
    • B25B5/06—Arrangements for positively actuating jaws
    • B25B5/061—Arrangements for positively actuating jaws with fluid drive
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING, OR HOLDING
    • B25B5/00—Clamps
    • B25B5/16—Details, e.g. jaws, jaw attachments

Definitions

  • the invention relates to a clamping device according to the preamble of claim 1.
  • Such clamping devices are usually used in the form of vertical clamps for clamping workpieces and are, for example EP 3 593 946 A1 and DE 101 08 134 A1 known.
  • the workpiece which can be a workpiece made of any material, in particular wood or wood substitutes or plastics or metals, is clamped between two clamping elements of the clamping device.
  • the two clamping elements each have a clamping surface which rests on opposite sides of the workpiece in the clamped state. In the released state, the workpiece rests on one clamping surface due to gravity, while a gap is created between the other clamping surface and the workpiece. This gap should generally be large enough to be able to insert a specific workpiece between the two clamping surfaces.
  • this approach also results in problems in practice. After the workpiece has been placed between the two clamping surfaces, they must then be clamped.
  • this gap dimension known as the clamping stroke, which is formed between one clamping surface and the workpiece in the released state, must generally be dimensioned in such a way that, for example, a Finger cannot reach into this gap. There is therefore a need to be able to individually change a corresponding clamping stroke depending on the workpiece used.
  • the clamping stroke can only be adjusted in discrete steps because the spacer used has different steps.
  • a piston rod in which the total stroke of the piston can be changed, a piston rod must be moved manually within a guide.
  • the setting of a predefined clamping stroke is only possible in a relatively imprecise manner.
  • the object of the present invention is to improve a generic clamping device in such a way that it is possible to set the clamping stroke as precisely as possible.
  • the clamping device according to the invention which can in particular be designed as a vertical clamp, can be used for clamping workpieces, in particular those made of wood or wood substitutes, plastics or metals.
  • the clamping device has a first clamping element with a first clamping surface and a second clamping element with a second clamping surface facing the first clamping surface.
  • the first clamping element and the second clamping element can be moved relative to one another via a drive device for clamping or releasing a workpiece between the clamping surfaces.
  • the first clamping element is attached to a connecting piece having a first thread or is formed in one piece with it.
  • the second clamping element is mounted on a bearing section. In the bearing section, a clamping element that is movable relative to the bearing section is again displaceably mounted.
  • the clamping element has a mating thread that matches the first thread. According to the invention it is now provided that the connecting piece and the clamping element are connected to one another via the thread and the mating thread.
  • the clamping device thus enables easy adjustment of the first clamping element relative to the second clamping element, in which both are connected to one another via the connecting piece and a thread.
  • first clamping element By rotating the first clamping element, it can be moved relative to the second clamping element, so that the relative position of the first clamping surface can be moved to the second clamping surface.
  • desired clamping stroke can be continuously adjusted depending on the size of the workpiece.
  • the clamping device comprises a cylinder in which the clamping element is displaceably guided in the form of a piston.
  • the displacement of the piston can be accomplished in different ways in order to clamp the clamping device and clamp the workpiece.
  • the cylinder can be set up in such a way that the clamping element moves the first clamping surface towards the second clamping surface by evacuating or building up pressure in the cylinder.
  • the clamping device according to the invention can be arranged, for example, on a suction cross member which evacuates the interior of the cylinder.
  • the interior of the cylinder can of course also be filled with a fluid in order to activate the clamping device.
  • the axial direction of the thread and the counter-thread preferably runs perpendicular to the clamping surfaces.
  • the relative rotation between the connecting piece and the clamping element causes a change in the distance between the two clamping surfaces.
  • a relative rotation between the connecting piece and the clamping element merely opens up the possibility of allowing a relative adjustment of the clamping stroke.
  • a slight rotation of the connecting piece relative to the clamping element enables a relative axial displacement of the two clamping surfaces to one another. So the mutual twisting itself can act or cancel a locking of the distance between the two clamping surfaces.
  • the connecting piece has a releasable first anti-rotation device which is designed to prevent a relative rotation between the connecting piece and the clamping element in the locked state and to enable such a relative rotation in the released state.
  • This anti-twist device ensures, above all, that the clamping stroke is prevented from changing inadvertently during normal operation of the clamping device.
  • the first anti-rotation device comprises a tension element which is guided through the connecting piece. In this way, the anti-twist protection can take place independently of the connecting piece and the clamping element. Consequently, the locking mechanism is also decoupled from this.
  • the tension element can be tightened or loosened by hand by a person.
  • a preferred embodiment provides that the tension element is coupled to a lock nut at the end facing away from the first clamping surface, the thread of which engages in the counter thread of the clamping element.
  • the lock nut ensures that the connector cannot be turned any further than absolutely necessary.
  • the lock nut and tension element are partially decoupled, so that the connecting piece can be rotated relative to the clamping element.
  • the tension element tightens the lock nut so that relative rotation between the connecting piece and the clamping element is no longer possible.
  • the tension element can be designed as a tension screw which is rotatably coupled to the lock nut. This causes the tension screw to pull the lock nut against the connecting piece when it is locked, thus blocking the relative rotation between the connecting piece and the clamping element.
  • a second anti-twist device is effective between the components mentioned, which prevents the relative rotation of the lock nut and the connecting piece and only enables their axial displacement.
  • Such an anti-twist device can, for example, be designed in such a way that the lock nut and connecting piece mesh with one another via a tongue and groove connection.
  • the lock nut can have a corresponding spring which engages in a groove provided in the connecting piece.
  • a tongue and groove to be attached to the lock nut or the connecting piece.
  • Clamping device 1 is preferably aligned as a vertical clamp, with the lifting movement for clamping or releasing a workpiece then taking place in the vertical direction Z.
  • the workpiece is clamped between a first clamping element 2 with a first clamping surface 2a and a second clamping element 7 with an associated second clamping surface 7a.
  • the two clamping surfaces 2a and 7a lie opposite one another in the stroke direction Z and can be moved relative to one another in this direction.
  • a clamping element 8 is provided for this relative movement, which is displaceable in the stroke direction Z relative to a bearing section 5 in which there is a plain bearing 5a for guiding the clamping element 8.
  • the clamping element 8 is connected to the clamping element 2 via a connecting piece 10.
  • the bearing section 5 is fixedly arranged on a base section of the clamping device 1.
  • the entire clamping device 1 can preferably be connected to a substructure 12, not shown here.
  • the substructure 12 can preferably have a suction device or compressed air device via which the clamping device 1 can be actuated.
  • the workpiece 4 is placed between the two clamping surfaces 2a and 7a.
  • the workpiece itself has the height h in the stroke direction Z. This means that the two clamping surfaces 2a and 7a must be at least apart by the distance h plus a clamping stroke d for inserting or removing the workpiece.
  • the clamping stroke d must, if possible, not reach the thickness of a human finger, so that it can be avoided that a finger can be trapped between the top of the workpiece 4 and the upper clamping surface 2a.
  • the distance d + h between the two clamping surfaces 2a and 7a must be adjusted.
  • the connecting piece 10 is provided with an external thread 10a, which is screwed into a corresponding internal thread 8a of the clamping element 8.
  • the clamping element 8 itself is preferably designed as a piston which is mounted in a cylinder 9 so that it can move in the stroke direction Z.
  • the clamping element 8 can be moved in the stroke direction Z, for example by evacuating the displacement of the cylinder 9, so that the surface 2a moves towards the surface 7a and the workpiece 4 is clamped between the surfaces 2a and 7a. Accordingly, ventilation of the displacement of the cylinder 9 ensures that the tension is released.
  • it is also possible to move the clamping element in another way for example to initiate the clamping process using compressed air and to release the clamping process accordingly by evacuation.
  • other drives are also fundamentally conceivable.
  • the clamping device according to the invention has a first anti-twist device. This is formed by a lock nut 6, which, like the connecting piece 10, has an external thread 6a, with which it is screwed into the internal thread 8a of the clamping element 8.
  • the lock nut 6 is also secured with a further anti-twist device against rotation relative to the connecting piece 10.
  • the lock nut 6 has a projection 6b, which dips into a corresponding recess 10b in the connecting piece 10. But the projection and recess could just as easily be arranged on the other component.
  • the clamping device 1 according to the invention can be adjusted particularly conveniently with regard to the clamping stroke to be set and fixed in any desired adjustment position.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Spanneinrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Solche Spanneinrichtungen werden in der Regel in Form von Vertikalspannern zum Einspannen von Werkstücken verwendet und sind beispielsweise aus EP 3 593 946 A1 und DE 101 08 134 A1 bekannt.
  • Das Werkstück, bei dem es sich um ein Werkstück aus einem beliebigen Material, insbesondere aus Holz oder Holzersatzstoffen oder Kunststoffen oder Metallen handeln kann, wird zwischen zwei Klemmelementen der Spanneinrichtung eingespannt. Die beiden Klemmelemente weisen jeweils eine Klemmfläche auf, die im gespannten Zustand an gegenüberliegenden Seiten des Werkstücks anliegen. Im gelösten Zustand liegt das Werkstück infolge der Schwerkraft auf der einen Klemmfläche auf, während zwischen der anderen Klemmfläche und dem Werkstück ein Spalt entsteht. Dieser Spalt sollte in der Regel groß genug sein, ein bestimmtes Werkstück zwischen die beiden Klemmflächen einbringen zu können. Allerdings ergeben sich aus dieser Vorgehensweise auch in der Praxis Probleme. Nachdem nämlich das Werkstück zwischen den beiden Klemmflächen platziert worden ist, müssen diese dann gespannt werden. Dabei ist aus Arbeitsschutzgründen darauf zu achten, dass der genannte Spalt zwischen der einen Klemmfläche und dem Werkstück lediglich so groß ist, dass eine Person sich beim Spannen der Spanneinrichtung nicht die Hand oder die Finger einklemmen kann. Demzufolge ist in der Regel abhängig vom Werkstück dieses als Klemmhub bezeichnete Spaltmaß, welches sich zwischen der einen Klemmfläche und dem Werkstück im gelösten Zustand ausbildet, so zu dimensionieren, dass beispielsweise ein Finger nicht in diesen Spalt hineinreichen kann. Es besteht also der Bedarf, einen entsprechenden Klemmhub abhängig von dem verwendeten Werkstück individuell verändern zu können.
  • In der Vergangenheit sind insbesondere bei Vertikalspannern unterschiedliche Möglichkeiten eingerichtet worden, wie ein solcher Klemmhub veränderbar sein soll. In EP 3 593 946 A1 wird ein Vertikalspanner beschrieben, bei dem sich die eine Klemmfläche auf die andere Klemmfläche mittels eines Kolbens und einer darin geführten Kolbenstange zum Spannen auf die andere Klemmfläche zu bewegen lässt. Zur Veränderung des maximalen Hubs wird vorgeschlagen, die Kolbenstange mittels einer Madenschraube relativ zum Kolben zu verstellen, wobei die Kolbenstange selbst dann mittels einer nicht näher definierten Verriegelungseinrichtung verriegelt werden kann. Über eine Skala lässt sich die Verstellung des Hubs ablesen. Aus WO 2016/071351 A1 ist bekannt, unterschiedliche Hübe durch Einbringen von gestuften Distanzstücken zu realisieren, welche zusammen mit dem Werkstück zwischen den Klemmflächen eingebracht werden.
  • Im letztgenannten Verfahren lässt sich der Klemmhub nur in diskreten Schritten einstellen, da das verwendete Distanzstück unterschiedliche Stufen aufweist. In dem anderen geschilderten Fall, bei dem sich der Gesamthub des Kolbens verändern lässt, ist allerdings eine Kolbenstange innerhalb einer Führung händisch zu verschieben. Insoweit ist die Einstellung eines vordefinierten Klemmhubs nur verhältnismäßig unpräzise möglich.
  • Aus DE 10 2011 012 739 A1 ist eine Spanneinrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bekannt.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine gattungsgemäße Spannvorrichtung dergestalt zu verbessern, dass mit ihr eine möglichst genaue Einstellung des Klemmhubs möglich ist.
  • Gelöst wird diese Aufgabe durch eine Spanneinrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Vorteilhafte Ausführungsformen finden sich in den Unteransprüchen.
  • Die erfindungsgemäße Spanneinrichtung, die insbesondere als Vertikalspanner ausgebildet sein kann, kann zum Einspannen von Werkstücken, insbesondere solchen aus Holz oder Holzersatzstoffen, Kunststoffen oder Metallen eingesetzt werden. Die Spanneinrichtung weist dabei ein erstes Klemmelement mit einer ersten Klemmfläche und ein zweites Klemmelement mit einer der ersten Klemmfläche zugewandten zweiten Klemmfläche auf. Das erste Klemmelement und das zweite Klemmelement sind dabei relativ zueinander zum Einspannen oder Lösen eines Werkstücks zwischen den Klemmflächen über eine Antriebseinrichtung bewegbar. Dabei ist das erste Klemmelement an einem ein erstes Gewinde aufweisenden Verbindungsstück befestigt oder einstückig mit diesem ausgebildet. Das zweite Klemmelement ist an einem Lagerabschnitt gelagert. In dem Lagerabschnitt ist wiederum ein relativ zum Lagerabschnitt bewegliches Spannelement verschieblich gelagert. Das Spannelement weist dabei ein zum ersten Gewinde passendes Gegengewinde auf. Erfindungsgemäß ist nun vorgesehen, dass das Verbindungsstück und das Spannelement über das Gewinde und das Gegengewinde miteinander verbunden sind.
  • Die erfindungsgemäße Spanneinrichtung ermöglicht so ein einfaches Verstellen des ersten Klemmelement relativ zum zweiten Klemmelement, in dem beide über das Verbindungsstück und ein Gewinde miteinander verbunden sind. Auf diese Weise lässt sich durch Drehen des ersten Klemmelements dieses gegenüber dem zweiten Klemmelement verschieben, sodass sich dabei die relative Lage der ersten Klemmfläche zur zweiten Klemmfläche verschieben lässt. So kann der angestrebte Klemmhub abhängig von der Größe des Werkstücks stufenlos eingestellt werden.
  • Nach einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass die erfindungsgemäße Spanneinrichtung einen Zylinder umfasst, in dem das Spannelement in Gestalt eines Kolbens verschieblich geführt ist. Die Verschiebung des Kolbens lässt sich auf unterschiedliche Weise bewerkstelligen, um die Spanneinrichtung zu spannen und das Werkstück einzuklemmen. Zum Beispiel kann dazu der Zylinder so eingerichtet sein, dass das Spannelement durch Evakuieren oder Druckaufbau des Zylinders die erste Klemmfläche auf die zweite Klemmfläche zubewegt. Im ersten Fall kann die erfindungsgemäße Spanneinrichtung beispielsweise auf einer Saugtraverse angeordnet sein, die den Innenraum des Zylinders evakuiert. Im zweiten Fall kann natürlich der Innenraum des Zylinders auch mit einem Fluid gefüllt werden, um die Spanneinrichtung zu aktivieren. Bevorzugt verläuft dabei die Axialrichtung des Gewindes und des Gegengewindes senkrecht zu den Klemmflächen.
  • Zur Verstellung des Klemmhubs ist es besonders vorteilhaft, dass die Relativdrehung zwischen dem Verbindungsstück und dem Spannelement eine Änderung des Abstandes der beiden Klemmflächen bewirkt. Natürlich ist auch denkbar, dass eine Relativdrehung zwischen dem Verbindungsstück und dem Spannelement lediglich die Möglichkeit eröffnet, dass eine relative Verstellung des Klemmhubs ermöglicht wird. So ist es beispielsweise möglich, dass ein leichtes Drehen des Verbindungsstücks relativ zum Spannelement eine relative axiale Verschiebung der beiden Klemmflächen zueinander ermöglicht. Das gegenseitige Verdrehen selbst kann also eine Arretierung des Abstands der beiden Klemmflächen zueinander wirken bzw. aufheben.
  • Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass das Verbindungsstück eine lösbare erste Verdrehsicherung aufweist, die dazu ausgelegt ist, im arretierten Zustand eine Relativdrehung zwischen dem Verbindungsstück und dem Spannelement zu verhindern und im gelösten Zustand eine solche Relativdrehung zu ermöglichen. Diese Verdrehsicherung stellt vor allem sicher, dass im Normalbetrieb der Spanneinrichtung verhindert wird, dass sich der Klemmhub in unbeabsichtigter Weise verändert. Dazu ist erfindungsgemäß weiter vorgesehen, dass die erste Verdrehsicherung ein Zugelement umfasst, welches durch das Verbindungsstück geführt ist. Die Verdrehsicherung kann auf diese Weise unabhängig von dem Verbindungsstück und dem Spannelement erfolgen. Folglich ist die Arretierung auch hiervon entkoppelt. Das Zugelement kann dabei von Hand durch eine Person festgezogen oder gelockert werden. Auf diese Weise ist auch sichergestellt, dass die Verdrehsicherung bzw. die Aufhebung derselben haptisch erkennbar ist. Eine bevorzugte Ausführung sieht vor, dass das Zugelement am der ersten Klemmfläche abgewandten Ende mit einer Kontermutter gekoppelt ist, deren Gewinde in das Gegengewinde des Spannelements greift. Die Kontermutter stellt sicher, dass das Verbindungsstück nicht weiter gedreht werden kann, als unbedingt erforderlich. Im nicht arretierten Zustand sind Kontermutter und Zugelement teilweise entkoppelt, sodass ein relatives Verdrehen des Verbindungsstücks relativ zum Spannelement möglich ist. Im arretierten Zustand zieht das Zugelement die Kontermutter fest, sodass eine relative Verdrehung zwischen Verbindungsstück und Spannelement nicht mehr möglich ist.
  • Auf bevorzugte Weise kann das Zugelement als Zugschraube ausgebildet sein, die mit der Kontermutter drehbar gekoppelt ist. Dadurch wird bewirkt, dass beim Arretieren die Zugschraube die Kontermutter gegen das Verbindungsstück zieht, und so die relative Verdrehung zwischen Verbindungsstück und Spannelement blockiert wird.
  • Um die Verdrehsicherung zwischen der Kontermutter und dem Verbindungsstück sicherzustellen, ist erfindungsgemäß nach einer bevorzugten Ausführungsform eine zweite Verdrehsicherung zwischen den genannten Bauteilen wirksam, die das relative Verdrehen von der Kontermutter und dem Verbindungsstück verhindert und nur deren axiales Verschieben ermöglicht. Eine solche Verdrehsicherung kann beispielsweise dergestalt ausgebildet sein, dass Kontermutter und Verbindungsstück über eine Nut und Federverbindung ineinandergreifen. So kann beispielsweise die Kontermutter eine entsprechende Feder aufweisen, die in eine im Verbindungsstück vorgesehene Nut eingreift. Umgekehrt ist es natürlich möglich, dass Nut und Feder an der Kontermutter bzw. dem Verbindungsstück angebracht sind.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Figuren 1 bis 4 näher erläutert.
    • Figur 1 zeigt eine perspektivische Darstellung eines Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Spanneinrichtung.
    • Figur 2 zeigt eine Schnittansicht durch die erfindungsgemäße Spanneinrichtung.
    • Figur 3 zeigt eine Seitenansicht auf das Verbindungsstück und die Kontermutter.
    • Figur 4 zeigt eine perspektivische Ansicht, die das Verbindungsstück und die Kontermutter zeigt.
  • Die in Figur 1 gezeigte erfindungsgemäße Spanneinrichtung 1 ist bevorzugt als Vertikalspanner ausgerichtet, wobei die Hubbewegung zum Einklemmen bzw. Lösen eines Werkstücks dann in Vertikalrichtung Z erfolgt. Das Werkstück wird zwischen einem ersten Klemmelement 2 mit einer ersten Klemmfläche 2a und einem zweiten Klemmelement 7 mit einer zugehörigen zweiten Klemmfläche 7a gespannt. Die beiden Klemmflächen 2a bzw. 7a liegen in Hubrichtung Z einander gegenüber und lassen sich in dieser Richtung relativ zueinander bewegen. Im gezeigten Beispiel ist für diese Relativbewegung ein Spannelement 8 vorgesehen, welches gegenüber einem Lagerabschnitt 5, in dem sich ein Gleitlager 5a zur Führung des Spannelements 8 befindet, in Hubrichtung Z verschieblich ist. Das Spannelement 8 ist über ein Verbindungsstück 10 mit dem Klemmelement 2 verbunden.
  • Der Lagerabschnitt 5 ist auf einem Grundabschnitt der Spanneinrichtung 1 fest angeordnet. Die gesamte Spanneinrichtung 1 lässt sich bevorzugt mit einem hier nicht gezeigten Unterbau 12 verbinden. Bevorzugt kann der Unterbau 12 eine Saugeinrichtung oder Drucklufteinrichtung aufweisen, über die sich die Spanneinrichtung 1 betätigen lässt.
  • Die Funktionsweise der erfindungsgemäßen Spanneinrichtung soll nun anhand der Figuren 2 bis 4 etwas näher erläutert werden.
  • Wie man in dem Schnitt in Figur 2 erkennen kann, wird das Werkstück 4 zwischen den beiden Klemmflächen 2a und 7a platziert. Das Werkstück selbst hat in Hubrichtung Z die Höhe h. Das bedeutet, dass die beiden Klemmflächen 2a und 7a zum Einführen oder Entfernen des Werkstücks mindestens um den Abstand h plus einem Klemmhub d auseinanderliegen müssen. Bei eingeschobenem Werkstück 4 darf der Klemmhub d möglichst die Dicke eines menschlichen Fingers nicht erreichen, sodass vermieden werden kann, dass zwischen der Oberseite des Werkstücks 4 und der oberen Klemmfläche 2a ein Finger eingeklemmt werden kann. Je nach Höhe h des Werkstücks 4 muss also der Abstand d + h zwischen den beiden Klemmflächen 2a und 7a angepasst werden.
  • Dazu ist das Verbindungsstück 10 mit einem Außengewinde 10a versehen, welches in ein entsprechendes Innengewinde 8a des Spannelements 8 eingeschraubt ist. Das Spannelement 8 selbst ist bevorzugt als Kolben ausgebildet, der in einem Zylinder 9 in Hubrichtung Z verschieblich gelagert ist. Das Spannelement 8 kann so beispielsweise durch Evakuieren des Hubraums des Zylinders 9 in Hubrichtung Z bewegt werden, sodass sich die Fläche 2a auf die Fläche 7a zubewegt und das Werkstück 4 zwischen den Flächen 2a und 7a eingespannt wird. Entsprechend sorgt eine Belüftung des Hubraums des Zylinders 9 für das Lösen der Spannung. Natürlich ist es auch möglich, das Spannelement auf andere Weise zu bewegen, beispielsweise über Druckluft den Spannvorgang einzuleiten und entsprechend durch Evakuieren den Spannvorgang aufzulösen. Natürlich sind auch andere Antriebe grundsätzlich denkbar.
  • Unter bestimmten Voraussetzungen lässt sich durch den Eingriff der beiden Gewinde 10a und 8a der Abstand zwischen den beiden Klemmflächen 2a und 7a durch Verdrehen des Verbindungsstücks 10 gegenüber dem Spannelement 8 verändern. So lässt sich dann der gewünschte Klemmhub d abhängig von der Höhe h des Werkstücks 4 einstellen. Damit im laufenden Betrieb eine unbeabsichtigte Verstellung dieses Klemmhubs d nicht erfolgt, d. h. eine relative Verdrehung des Verbindungsstücks 10 und des Spannelements 8 nicht erfolgen kann, weist die erfindungsgemäße Spanneinrichtung eine erste Verdrehsicherung auf. Diese wird durch eine Kontermutter 6 gebildet, die ebenso wie das Verbindungsstück 10 ein Außengewinde 6a aufweist, mit welchem sie in das Innengewinde 8a des Spannelements 8 eingeschraubt ist. Die Kontermutter 6 sorgt bei kraftschlüssiger Anlage gegen das Verbindungsstück 10 dafür, dass sich Verbindungsstück 10 und Kontermutter 6 nicht mehr relativ zum Spannelement 8 verdrehen lassen. Diese kraftschlüssige Anlage wird über eine Spannschraube 3 hergestellt, welche durch eine Öffnung 10c, die sich in Hubrichtung Z durch das Verbindungsstück 10 erstreckt, hindurchgeführt ist. Diese Spannschraube 3 ist an ihrem freien Ende mit der Kontermutter 6 verbunden. Wird die Spannschraube 3 in eine erste Richtung gedreht, werden Kontermutter 6 und Verbindungsstück 10 in axialer Richtung (parallel zu Z) gegeneinander verspannt und eine relative Verdrehung zwischen Verbindungsstück 10 und Spannelement 8 ist nicht möglich. Entsprechend gilt beim Drehen der Spannschraube 3 in die entgegengesetzte Richtung, dass die axiale Verspannung zwischen Kontermutter 6 und Verbindungsstück 10 aufgehoben wird und ein Spiel entsteht, welches eine Verdrehung von Verbindungsstück 10 und Kontermutter 6 relativ zum Spannelement 8 ermöglicht.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform, die in den Figuren 3 und 4 dargestellt ist, ist auch die Kontermutter 6 mit einer weiteren Verdrehsicherung gegen Verdrehen relativ zum Verbindungsstück 10 gesichert.
  • Dazu weist die Kontermutter 6 einen Vorsprung 6b auf, der in einen entsprechenden Rücksprung 10b im Verbindungsstück 10 eintaucht. Genauso gut könnten aber Vorsprung und Rücksprung auch am jeweils anderen Bauteil angeordnet werden.
  • Da diese beiden Abschnitte, Vorsprung und Rücksprung, formschlüssig ineinandergreifen, ist eine relative Verdrehung zwischen Kontermutter 6 und Verbindungsstück 10 nicht mehr möglich. Die Spannschraube 3 wird dann durch die Öffnung 10c im Verbindungsstück 10 geführt. Diese Öffnung fluchtet mit einem Gewindeloch 6c, welches als Innengewinde der Kontermutter 6 ausgebildet ist. In dieses Gewindeloch 6c greift die Spannschraube 3 ein.
  • Mit der dargestellten Konstruktion lässt sich die erfindungsgemäße Spanneinrichtung 1 besonders komfortabel hinsichtlich des einzustellenden Klemmhubs verstellen und in jeder gewünschten Verstelllage fixieren.

Claims (9)

  1. Spanneinrichtung (1), insbesondere Vertikalspanner, zum Einspannen von Werkstücken (4), insbesondere solchen aus Holz oder Holzersatzstoffen, Kunststoffen oder Metallen, aufweisend:
    ein erstes Klemmelement (2) mit einer ersten Klemmfläche (2a),
    ein zweites Klemmelement (7) mit einer der ersten Klemmfläche (2a) zugewandten zweiten Klemmfläche (7a), wobei das erste Klemmelement (2) und das zweite Klemmelement (7) relativ zueinander zum Einspannen oder Lösen eines Werkstücks (4) zwischen den Klemmflächen (2a, 7a) über eine Antriebseinrichtung bewegbar sind, wobei das erste Klemmelement (2) an einem ein erstes Gewinde (10a) aufweisenden Verbindungsstück (10) befestigt oder einstückig mit diesem ausgebildet ist und das zweite Klemmelement (7) an einem Lagerabschnitt (5) gelagert ist, in welchem ein relativ zum Lagerabschnitt (5) bewegliches Spannelement (8) verschieblich gelagert ist, das ein zum ersten Gewinde (10a) passendes Gegengewinde (8a) aufweist,
    wobei das Verbindungsstück (10) und das Spannelement (8) über das Gewinde (10a) und das Gegengewinde (8a) miteinander verbunden sind, wobei das Verbindungsstück (10) eine lösbare erste Verdrehsicherung aufweist, die dazu ausgelegt ist, im arretierten Zustand eine Relativdrehung zwischen dem Verbindungsstück (10) und dem Spannelement (8) zu verhindern und im gelösten Zustand eine solche Relativdrehung zu ermöglichen,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die erste Verdrehsicherung ein Zugelement (3) umfasst, welches durch das Verbindungsstück (10) geführt ist.
  2. Spanneinrichtung (1) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass sie einen Zylinder (9) umfasst, in dem das Spannelement (8) in Gestalt eines Kolbens verschieblich geführt ist.
  3. Spanneinrichtung (1) nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Zylinder so eingerichtet ist, dass das Spannelement (8) durch Evakuieren oder Druckaufbau des Zylinders (9) die erste Klemmfläche (2a) auf die zweite Klemmfläche zubewegt.
  4. Spanneinrichtung (1) nach einem der vorigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Axialrichtung (Z) des Gewindes (10a) und des Gegengewindes (8a) senkrecht zu den Klemmflächen (2a, 7a) verläuft.
  5. Spanneinrichtung (1) nach einem der vorigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass eine Relativdrehung zwischen dem Verbindungsstück (10) und dem Spannelement (8) eine Änderung des Abstandes (h+d) der beiden Klemmflächen (2a, 7a) bewirkt.
  6. Spanneinrichtung (1) nach einem der vorigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Zugelement (3) am der ersten Klemmfläche (2a) abgewandten Ende mit einer Kontermutter (6) gekoppelt ist, deren Gewinde in das Gegengewinde (8a) des Spannelements (8) greift.
  7. Spanneinrichtung (1) nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Zugelement (3) eine Zugschraube ist, die mit der Kontermutter (6) drehbar gekoppelt ist.
  8. Spanneinrichtung (1) nach einem der Ansprüche 6 oder 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zwischen der Kontermutter (6) und dem Verbindungsstück (10) eine zweite Verdrehsicherung (10b, 6b) wirksam ist, die das relative Verdrehen von der Kontermutter (6) und dem Verbindungsstück (10) verhindert und nur deren axiales Verschieben ermöglicht.
  9. Spanneinrichtung (1) nach einem der Ansprüche 6 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Verbindungsstück (10) und die Kontermutter (6) durch kraftschlüssige Anlage axial gegeneinander verspannbar sind.
EP21211949.9A 2020-12-07 2021-12-02 Spanneinrichtung Active EP4008480B1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102020132390.5A DE102020132390A1 (de) 2020-12-07 2020-12-07 Spanneinrichtung

Publications (3)

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