EP4043381A1 - Vorrichtung zum transport von rollenmaterial - Google Patents

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Publication number
EP4043381A1
EP4043381A1 EP21156200.4A EP21156200A EP4043381A1 EP 4043381 A1 EP4043381 A1 EP 4043381A1 EP 21156200 A EP21156200 A EP 21156200A EP 4043381 A1 EP4043381 A1 EP 4043381A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
gripping
state
area
roll material
transport plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP21156200.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Heinz-Jozef LUMME
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Transort GmbH
Original Assignee
Transort GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Transort GmbH filed Critical Transort GmbH
Priority to EP21156200.4A priority Critical patent/EP4043381A1/de
Publication of EP4043381A1 publication Critical patent/EP4043381A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66C—CRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
    • B66C1/00—Load-engaging elements or devices attached to lifting or lowering gear of cranes or adapted for connection therewith for transmitting lifting forces to articles or groups of articles
    • B66C1/10—Load-engaging elements or devices attached to lifting or lowering gear of cranes or adapted for connection therewith for transmitting lifting forces to articles or groups of articles by mechanical means
    • B66C1/42—Gripping members engaging only the external or internal surfaces of the articles
    • B66C1/44—Gripping members engaging only the external or internal surfaces of the articles and applying frictional forces
    • B66C1/54—Internally-expanding grippers for handling hollow articles

Definitions

  • the present invention relates to a device for transporting roll material according to the preamble of claim 1.
  • roll material is understood to mean, in particular, web material rolled up on a roll.
  • the roll material can, for example, comprise a roll on which a film, plastic and/or paper web is rolled up.
  • the relevant material is often transported and stored as roll material.
  • EP 0 070 950 A1 describes a device with an expanding mandrel that is inserted into the hollow core of a roll. When inserted, the expanding mandrel is expanded so that the roller is frictionally connected to the expanding mandrel. The roll with the material rolled up on it can then be transported by means of the device. For example, the roll can be lifted and fed to a machine that processes the material further.
  • the object of the present invention is to enable more reliable transport of roll material.
  • the device comprises a spreading means which can be converted from a first state into a second state and vice versa.
  • That Spreading means has an outwardly projecting gripping area in one end area.
  • the end area is understood to mean, in particular, an area with an extension of at most 3 cm in the longitudinal direction of the distraction means.
  • the longitudinal direction represents the direction in which the expansion means has its greatest extent.
  • the gripping area it is possible for the gripping area to form the end of the distraction means in the longitudinal direction.
  • the “outside” direction is understood in particular in relation to a central longitudinal axis of the device.
  • the central longitudinal axis can run through the center of gravity of the device, for example.
  • a position further outwards can mean that the corresponding component is further away from the central longitudinal axis.
  • a position further inwards can mean that the corresponding component is closer to the central longitudinal axis.
  • the outwardly protruding gripping area can thus in particular protrude away from the central longitudinal axis.
  • the gripping portion protrudes further outward than in the second state.
  • this has the advantage that the gripping area can grip behind a gripping edge of a transport plate on which the roll material is arranged.
  • the device can protrude through the roll material, for example through an opening surrounded by the roll.
  • the roll material can then be moved together with the transport plate.
  • This is particularly advantageous for rolls of material, which tend to slip apart when transported using conventional devices. This problem occurs particularly frequently, for example, with rolled-up foil material.
  • the expander exerts a force on the expander from within surrounding role. If the individual layers of roll material do not adhere sufficiently well to one another, the inner layers will be lifted up while the outermost layers will slide down. The result is that most of the roll material has become unusable for further mechanical processing.
  • the expansion means can have an outer expansion element and an inner expansion element.
  • the outer spreader element can protrude further outward than the inner spreader element.
  • the outer spreading element and the inner spreading element can be arranged concentrically.
  • the outer spreading element can have the gripping area.
  • the inner expansion element can be designed to press the outer expansion element outwards when the expansion means is transferred from the second state to the first state.
  • the inner expansion element can be cone-shaped.
  • the outer expansion element can be moved in a direction in which the diameter of the inner expansion means becomes larger.
  • the gripping area can be designed to be circumferential. Below is in the context of this Description understood in particular that the gripping area forms the entire circumference of a portion of the distraction means. In this way, the gripping area can form a form-fitting connection with the gripping edge of the transport plate particularly well, so that particularly heavy roll material can also be transported with the device.
  • the gripping area can be circular. This is also advantageous for a particularly stable positive connection of the gripping area with the gripping edge.
  • the distraction means can have toothed elements which protrude further outwards in the first state than in the second state.
  • the toothed elements can be arranged, for example, on the outer spreading element.
  • the toothed elements can be designed to form a non-positive connection with the roll material.
  • the toothed elements can thus be used, for example, to be able to transport roll material without using a special transport plate.
  • the toothed elements can also be advantageous for additional stability when using the special transport plate.
  • the expanding means can have a gripping section which is arranged between the teeth and the gripping area.
  • the gripping section can be arranged, for example, on the outer spreading element.
  • the toothed elements and/or the gripping area can protrude further outwards in the first state than the gripping section.
  • the gripping section can advantageously be used for this pick up the gripping edge of the transport plate so that it rests against the gripping area.
  • the transport plate according to claim 8 comprises a base body with a base and a storage area.
  • the transport plate is designed to stand on the standing surface, while the roll material rests on the storage surface.
  • the transport plate has a gripping means which protrudes from the storage surface.
  • the gripping means has an opening, an outer border of the opening and a gripping edge projecting inwardly from the outer border. It is possible for the border to be circumferential. In particular, this can mean that the gripping edge protrudes inwards from the entire circumference of one end of the border of the opening.
  • the gripping edge is particularly advantageous for transporting the transport sheet with a roll material placed thereon using a device according to an embodiment of the invention, by bringing the gripping edge into engagement with the gripping area of the device and thus creating a positive connection.
  • the gripping edge can be arranged in a cavity of the roll material when the roll material is arranged on the bearing surface.
  • the standing surface can have the same geometry as the bearing surface.
  • the standing surface it is possible for the standing surface to point downwards when the transport plate is used as intended, while at the same time the storage surface points upwards.
  • the second border may define the opening of the gripping means.
  • the second border and/or the gripping edge can be circular.
  • the base body can have a through-opening extending from the bearing surface to the standing surface, the circumference of which corresponds to the circumference of the gripping means.
  • This is advantageous if several of the transport plates are to be stacked one on top of the other.
  • An upper one of the transport plates can then be arranged on a lower transport plate in such a way that the gripping means of the lower transport plate protrudes through the through-opening of the upper transport plate.
  • several transport plates can be stacked stably one on top of the other. A slipping of two transport plates arranged one above the other relative to one another can be prevented in that the gripping means protrudes into the passage opening.
  • the base body can have three wings projecting outwards from a central circular area. Both the bearing surface and the standing surface can extend both over the circular area and over the wings.
  • An angle between a first and a second of the vanes may be approximately 90°.
  • An angle between the second and a third of the vanes can also be approximately 90°.
  • An angle between the third and the first vane can be approximately 180°.
  • the central circular area between the first and third wings can thus represent the outer end of the main body.
  • the side of the body where the central circular portion is the outer end of the body faces a stand of the device so that there is no wing during transport of the roll material protrudes from under the roll material and restricts the movement of the roll material.
  • the base body prefferably has at least one slot opening which is designed so that human fingers can be passed through it.
  • a slot opening can be used to transport the transport plate when no roll material is arranged on it.
  • the system according to claim 13 comprises a transport plate according to an embodiment of the invention and an apparatus according to an embodiment of the invention.
  • the gripping area In the first state, the gripping area is designed for a positive connection with the gripping edge.
  • the positive connection can be released by converting the distraction means into the second state.
  • the form-fit can be produced by inserting the gripping area of the device in the second state of the spreading means into the opening of the gripping means of the transport plate to behind the gripping edge and then transferring the spreading means to the first state.
  • the system is particularly advantageous for the transport of roll material placed on the transport plate.
  • the device can be passed through a hollow core of the roll material until the spreading means protrudes into the opening of the gripping means and the gripping area is brought into contact with the gripping edge, so that a positive connection is formed between the gripping area and the gripping edge.
  • the transport plate can then be lifted together with the roll material and transported, for example, to a machine with which the roll material is to be further processed.
  • the gripping edge can be arranged in the gripping section in the first state and rest against the gripping area. This is particularly advantageous for a stable positive connection between the device and the transport plate.
  • the spreading means is first passed through an opening in the roll material, while the spreading means is in the second state.
  • the opening of the roll material can, for example, be circular, central and continuous.
  • the distraction means is then converted into the first state, so that the gripping edge engages with the gripping area and forms a form-fitting connection. Thereafter, the roll material is transported using the spreader and the transport plate. This can be done, for example, by a user moving a handle of the device, the movement of which is mechanically coupled to a movement of the transport plate.
  • the device 100 comprises an outer spreader element 105, an inner spreader element 401, a handling means 104 and rollers 103.
  • the inner spreader element 401 and the outer spreader element 105 are components of the spreader means of the device.
  • the outer spreading element 105 has a circular gripping area 101 and toothed elements 102 .
  • the outer spreader element 105 surrounds the inner spreader element 401.
  • the inner spreader element 401 is conical in one end area and has its largest diameter at the end that is surrounded by the outer spreader element 105.
  • the outer spreading element 105 rests against the inner spreading element 401 in the conical area of the inner spreading element 401 .
  • the outer spreader element 105 is displaced relative to the inner spreader element 401, the outer spreader element 105 is pushed outwards by the conical area.
  • This movement of the outer spreading element 105 relative to the inner spreading element 401 can be caused, for example, by a motor.
  • the distraction means can thus be transferred from a second state to a first state.
  • the toothed elements 102 and the gripping area 101 then protrude further outwards than in the second state.
  • a gripping section 700 is arranged between the gripping area 101 and the toothed elements 102, which protrudes less far outwards than the gripping area 101 and the toothed elements 102 both in the first and in the second state.
  • the transport plate 1000 comprises a gripping means 1001, a through-opening 1002, a plurality of wings 1003 and slots 1004.
  • the gripping means 1001 in turn comprises an opening 1300, an outer border 1301 of the opening 1300 and an annular gripping edge 1302 protruding inwards from the outer border 1301 the gripping edge 1302 has a smaller diameter at its inner circular end than the gripping area 101 in the first state of the distraction means.
  • the gripping means 1001 protrudes upwards from the base body of the transport plate 1000.
  • the gripping edge 1302 is arranged at the upper end of the border 1301 .
  • the transport plate 1000 can be used in combination with the device 100 for transporting roll material.
  • the roll material is arranged on the transport plate 1000 so that the gripping means 1001 protrudes into a hollow core of the roll material. It is important here that the gripping edge 1302 protrudes into the hollow core of the roll material.
  • the device 100 can then be inserted into the hollow core in the second state.
  • the gripping area 101 is inserted until it gets behind the gripping edge 1302 .
  • the distraction means is then transferred to the first state, so that the gripping area 101 forms a form-fitting connection with the gripping edge 1302 .
  • the toothed elements 102 can form a non-positive connection with the roll material by being pressed into the roll material.
  • the transport plate 1000 can be lifted and transported together with the roll material. In this case, the transport plate 1000 prevents the roll material from slipping apart since each layer of the roll material is supported by the transport plate 1000 .
  • the rollers 103 are advantageous in order to be able to easily slide the roll material off the device again, even if the device may still be slightly inclined.
  • a user can pivot the device with the handling means 104 and thus trigger the transport of the roll material on the transport plate 1000 .
  • the wings 1003 of the transport plate 1000 also support the outer layers of the roll material.
  • a first of the wings 1003 and a second of the wings 1003 enclose an angle of approximately 90° between them.
  • the second wing 1003 in turn encloses an angle of 90° with a third of the wings 1003 .
  • the third wing 1003 encloses an angle of 180° with the first wing 1003 .
  • this wing-free area can preferably point in the direction of a stand of the device, not shown in the figures, so that there is a particularly large freedom of movement, since the probability of the stand colliding with one of the wings 1003 is reduced.
  • the transport plate 1000 also has elongated holes 1004 that can be used as grip holes so that a human person can put his or her fingers through the elongated holes and thus grip the transport plate 1000 and transport it without roll material.
  • the through opening 1002 of the device 1000 is particularly advantageous when several of the devices 1000 are stacked. This is exemplified in the Figures 14 to 17 shown.
  • the diameter of the passage opening 1002 is approximately as large as the diameter of the border 1301.
  • the transport plates 1000 can then be stacked one on top of the other by the border 1301' and the gripping edge 1302' of a lower transport plate 1000' protruding into the passage opening 1002 of an upper transport plate 1000 .
  • the border 1301 and the gripping edge 1302 of the upper transport plate 1000 protrude into the through opening 1002' of the lower transport plate 1000'.
  • the border 1301 of the upper transport plate 1000 protrudes downwards from the lower transport plate 1000'
  • the border 1301' of the lower transport plate 1000' still protrudes upwards out of the upper transport plate 1000.
  • the transport plates 1000 and 1000' can therefore lie flat on top of each other and are stacked in a particularly stable manner.
  • the positive fit between the borders 1301 and 1301' with the through openings 1002 and 1002' is also advantageous in order to reduce the risk of the transport plates 1000 and 1000' slipping relative to one another.
  • the toothed elements 102 With the device 100 it is also possible due to the toothed elements 102 to transport roll material without the transport plate 1000 . In this case, only the non-positive connection between the toothed elements 102 and the roll material is created when the expanding means is converted into the first state. However, there is a higher risk here that the outer layers of the roll material will slip down and the roll material will become unusable for further mechanical processing.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rollers For Roller Conveyors For Transfer (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung (100) zum Anheben und/oder Transportieren von Rollenmaterial, umfassend ein Spreizmittel (105; 401), wobei das Spreizmittel (105; 401) von einem ersten Zustand in einen zweiten Zustand und umgekehrt überführbar ist, wobei das Spreizmittel (105; 401) in einem Endbereich einen nach außen ragenden Greifbereich (101) aufweist, wobei im ersten Zustand der Greifbereich (101) weiter nach außen hervorsteht als im zweiten Zustand.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Transport von Rollenmaterial gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Unter dem Begriff Rollenmaterial wird dabei im Rahmen dieser Beschreibung insbesondere auf einer Rolle aufgerolltes Bahnenmaterial verstanden. Das Rollenmaterial kann beispielsweise eine Rolle umfassen, auf der eine Folien-, Kunststoff- und/oder Papierbahn aufgerollt ist. Häufig wird das entsprechende Material aus praktischen Gründen als Rollenmaterial transportiert und gelagert.
  • In EP 0 070 950 A1 ist eine Vorrichtung mit einem Spreizdorn beschrieben, die in den Hohlkern einer Rolle eingeführt wird. Im eingeführten Zustand wird der Spreizdorn aufgeweitet, sodass die Rolle kraftschlüssig mit dem Spreizdorn verbunden ist. Dann lässt sich die Rolle mit dem darauf aufgerollten Material mittels der Vorrichtung transportieren. Beispielsweise kann die Rolle angehoben und einer Maschine zugeführt werden, die das Material weiterverarbeitet.
  • Demgegenüber liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen sichereren Transport von Rollenmaterial zu ermöglichen.
  • Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung gemäß Anspruch 1, eine Transportplatte gemäß Anspruch 8, ein System gemäß Anspruch 13 und ein Verfahren gemäß Anspruch 15 gelöst. Ausführungsformen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
  • Die Vorrichtung umfasst ein Spreizmittel, das von einem ersten Zustand in einen zweiten Zustand und umgekehrt überführbar ist. Das Spreizmittel weist in einem Endbereich einen nach außen ragenden Greifbereich auf. Unter dem Endbereich wird dabei im Rahmen dieser Beschreibung insbesondere ein Bereich mit einer Ausdehnung von höchstens 3 cm in der Längsrichtung des Spreizmittels verstanden. Die Längsrichtung stellt dabei die Richtung dar, in der das Spreizmittel seine größte Ausdehnung aufweist. Es ist insbesondere möglich, dass der Greifbereich das Ende des Spreizmittels in der Längsrichtung bildet.
  • Die Richtung "außen" wird im Rahmen dieser Beschreibung insbesondere in Relation zu einer zentralen Längsachse der Vorrichtung verstanden. Die zentrale Längsachse kann dabei beispielsweise durch den Schwerpunkt der Vorrichtung verlaufen. Eine Lage weiter außen kann dabei bedeuten, dass das entsprechende Bauteil weiter entfernt von der zentralen Längsachse ist. Eine Lage weiter innen kann hingegen bedeuten, dass das entsprechende Bauteil näher an der zentralen Längsachse ist. Der nach außen ragende Greifbereich kann somit insbesondere von der zentralen Längsachse weg ragen.
  • Im ersten Zustand steht der Greifbereich weiter nach außen hervor als im zweiten Zustand. Im Gegensatz zu bekannten Spreizmitteln hat dies den Vorteil, dass der Greifbereich hinter eine Greifkante einer Transportplatte, auf der das Rollenmaterial angeordnet ist, greifen kann. Dabei kann die Vorrichtung durch das Rollenmaterial hindurch, beispielsweise durch eine von der Rolle umgebene Öffnung, ragen. Das Rollenmaterial lässt sich dann gemeinsam mit der Transportplatte bewegen. Dies ist besonders vorteilhaft bei Rollenmaterial, das beim Transport mit herkömmlichen Vorrichtungen leicht auseinander rutscht. Dieses Problem tritt besonders häufig beispielsweise bei aufgerolltem Folienmaterial auf. Mit einer herkömmlichen Vorrichtung übt das Spreizmittel von innen eine Kraft auf die das Spreizmittel umgebende Rolle aus. Wenn nun die einzelnen Lagen des Rollenmaterials nicht ausreichend gut aufeinander haften, werden die inneren Lagen angehoben, während die äußersten Lagen herunterrutschen. Die Folge ist, dass meistens das gesamte Rollenmaterial unbrauchbar für eine maschinelle Weiterverarbeitung geworden ist.
  • Dieses Problem besteht bei einem Transport des Rollenmaterials mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung nicht mehr. Da die Transportplatte mittels des Greifbereichs angehoben werden kann, wird das gesamte Rollenmaterial von der Transportplatte gestützt, sodass auch die äußersten Lagen des Rollenmaterials nicht nach unten rutschen können.
  • Nach einer Ausführungsform der Erfindung kann das Spreizmittel ein äußeres Spreizelement und ein inneres Spreizelement aufweisen. Das äußere Spreizelement kann dabei weiter nach außen hervorstehen als das innere Spreizelement. Dabei können das äußere Spreizelement und das innere Spreizelement konzentrisch angeordnet sein. Das äußere Spreizelement kann den Greifbereich aufweisen.
  • Nach einer Ausführungsform der Erfindung kann das innere Spreizelement dazu ausgebildet sein, das äußere Spreizelement bei der Überführung des Spreizmittels vom zweiten Zustand in den ersten Zustand nach außen zu drücken. Beispielsweise kann das innere Spreizelement konusförmig ausgebildet sein. Bei der Überführung des Spreizmittels vom zweiten Zustand in den ersten Zustand kann das äußere Spreizelement in eine Richtung bewegt werden, in der der Durchmesser des inneren Spreizmittels größer wird.
  • Nach einer Ausführungsform der Erfindung kann der Greifbereich umlaufend ausgebildet sein. Hierunter wird im Rahmen dieser Beschreibung insbesondere verstanden, dass der Greifbereich den kompletten Umfang eines Abschnitts des Spreizmittels bildet. So kann der Greifbereich besonders gut eine formschlüssige Verbindung mit der Greifkante der Transportplatte ausbilden, sodass auch besonders schweres Rollenmaterial mit der Vorrichtung transportiert werden kann.
  • Nach einer Ausführungsform der Erfindung kann der Greifbereich kreisförmig sein. Dies ist ebenfalls vorteilhaft für eine besonders stabile formschlüssige Verbindung des Greifbereichs mit der Greifkante.
  • Nach einer Ausführungsform der Erfindung kann das Spreizmittel Zahnelemente aufweisen, die im ersten Zustand weiter nach außen hervorstehen als im zweiten Zustand. Die Zahnelemente können beispielsweise am äußeren Spreizelement angeordnet sein. Die Zahnelemente können im ersten Zustand zur Ausbildung einer kraftschlüssigen Verbindung mit dem Rollenmaterial ausgebildet sein. Die Zahnelemente können so beispielsweise genutzt werden, um Rollenmaterial ohne Verwendung einer speziellen Transportplatte transportieren zu können. Außerdem können die Zahnelemente auch für eine zusätzliche Stabilität bei Verwendung der speziellen Transportplatte vorteilhaft sein.
  • Nach einer Ausführungsform der Erfindung kann das Spreizmittel einen Hintergreifungsabschnitt aufweisen, der zwischen der Verzahnung und dem Greifbereich angeordnet ist. Der Hintergreifungsabschnitt kann beispielsweise am äußeren Spreizelement angeordnet sein. Die Zahnelemente und/oder der Greifbereich können dabei im ersten Zustand weiter nach außen hervorstehen als der Hintergreifungsabschnitt. Der Hintergreifungsabschnitt kann vorteilhafterweise dazu genutzt werden die Greifkante der Transportplatte aufzunehmen, sodass sie am Greifbereich anliegt.
  • Die Transportplatte gemäß Anspruch 8 umfasst einen Grundkörper mit einer Standfläche und einer Lagerfläche. Die Transportplatte ist dazu ausgebildet, auf der Standfläche zu stehen, während auf der Lagerfläche das Rollenmaterial aufliegt. Die Transportplatte weist ein Greifmittel auf, das aus der Lagerfläche hervorsteht. Das Greifmittel weist eine Öffnung, eine äußere Umrandung der Öffnung und eine von der äußeren Umrandung nach innen ragende Greifkante auf. Es ist möglich, dass die Umrandung umlaufend ausgebildet ist. Dies kann insbesondere bedeuten, dass die Greifkante vom gesamten Umfang eines Endes der Umrandung der Öffnung nach innen ragt.
  • Die Greifkante ist insbesondere vorteilhaft, um die Transportplatte mit einem darauf angeordneten Rollenmaterial unter Verwendung einer Vorrichtung nach einer Ausführungsform der Erfindung zu transportieren, indem die Greifkante in Eingriff mit dem Greifbereich der Vorrichtung gebracht wird und so eine formschlüssige Verbindung hergestellt wird. Dabei kann das die Greifkante in einem Hohlraum des Rollenmaterials angeordnet sein, wenn das Rollenmaterial auf der Lagerfläche angeordnet ist.
  • Nach einer Ausführungsform der Erfindung kann die Standfläche die gleiche Geometrie aufweisen wie die Lagerfläche. Es ist insbesondere möglich, dass die Standfläche beim bestimmungsgemäßen Gebrauch der Transportplatte nach unten weist, während gleichzeitig die Lagerfläche nach oben weist.
  • Nach einer Ausführungsform der Erfindung kann die zweite Umrandung die Öffnung des Greifmittels definieren.
  • Nach einer Ausführungsform der Erfindung kann/können die zweite Umrandung und/oder die Greifkante kreisförmig sein.
  • Nach einer Ausführungsform der Erfindung kann der Grundkörper eine von der Lagerfläche bis zur Standfläche reichende durchgängige Durchgangsöffnung aufweisen, deren Umfang dem Umfang des Greifmittels entspricht. Dies ist vorteilhaft, wenn mehrere der Transportplatten übereinander gestapelt werden sollen. Eine obere der Transportplatten kann dann so auf einer unteren Transportplatte angeordnet werden, dass das Greifmittel der unteren Transportplatte durch die Durchgangsöffnung der oberen Transportplatte hindurch ragt. So können mehrere Transportplatten stabil aufeinander gestapelt werden. Ein Verrutschen zweier übereinander angeordneter Transportplatten relativ zueinander kann dabei dadurch verhindert werden, dass das Greifmittel in die Durchgangsöffnung hinein ragt.
  • Es ist möglich, dass der Grundkörper drei von einem zentralen kreisförmigen Bereich nach außen hervorragende Flügel aufweist. Dabei können sich sowohl die Lagerfläche als auch die Standfläche sowohl über den kreisförmigen Bereich als auch über die Flügel erstrecken. Ein Winkel zwischen einem ersten und einem zweiten der Flügel kann ungefähr 90° betragen. Ein Winkel zwischen dem zweiten und einem dritten der Flügel kann ebenfalls ungefähr 90° betragen. Ein Winkel zwischen dem dritten und dem ersten Flügel kann ungefähr 180° betragen. Zwischen dem ersten und dritten Flügel kann somit der zentrale kreisförmige Bereich das äußere Ende des Grundkörpers darstellen. Dies kann vorteilhaft sein, wenn auf der Transportplatte angeordnetes Rollenmaterial mit einer Vorrichtung nach einer Ausführungsform transportiert werden soll. Vorzugsweise ist die Seite des Grundkörpers, an der der zentrale kreisförmige Bereich das äußere Ende des Grundkörpers darstellt, einem Ständer der Vorrichtung zugewandt, sodass hier kein Flügel beim Transport des Rollenmaterials unter dem Rollenmaterial hervorsteht und die Bewegungsfreiheit des Rollenmaterials einschränkt.
  • Es ist auch möglich, dass der Grundkörper zumindest eine Langlochöffnung aufweist, die dazu ausgebildet ist, dass menschliche Finger durch sie hindurchgeführt werden können. Eine solche Langlochöffnung kann dazu verwendet werden, die Transportplatte zu transportieren, wenn kein Rollenmaterial auf ihr angeordnet ist.
  • Das System gemäß Anspruch 13 umfasst eine Transportplatte nach einer Ausführungsform der Erfindung und eine Vorrichtung nach einer Ausführungsform der Erfindung. Der Greifbereich ist im ersten Zustand für eine formschlüssige Verbindung mit der Greifkante ausgebildet. Die formschlüssige Verbindung ist durch eine Überführung des Spreizmittels in den zweiten Zustand lösbar. Dementsprechend kann die formschlüssige herstellbar sein, indem der Greifbereich der Vorrichtung im zweiten Zustand des Spreizmittels in die Öffnung des Greifmittels der Transportplatte bis hinter die Greifkante eingeführt wird und anschließend das Spreizmittel in den ersten Zustand überführt wird.
  • Das System ist besonders vorteilhaft für den Transport von Rollenmaterial, das auf der Transportplatte angeordnet ist. Die Vorrichtung kann durch einen Hohlkern des Rollenmaterials hindurchgeführt werden, bis das Spreizmittel in die Öffnung des Greifmittels ragt und der Greifbereich in Kontakt mit der Greifkante gebracht wird, sodass eine formschlüssige Verbindung zwischen dem Greifbereich und der Greifkante ausgebildet wird. Danach lässt sich die Transportplatte gemeinsam mit dem Rollenmaterial anheben und beispielsweise zu einer Maschine transportieren, mit der das Rollenmaterial weiterverarbeitet werden soll.
  • Nach einer Ausführungsform der Erfindung kann die Greifkante im ersten Zustand im Hintergreifungsabschnitt angeordnet sein und am Greifbereich anliegen. Dies ist besonders vorteilhaft für eine stabile formschlüssige Verbindung zwischen der Vorrichtung und der Transportplatte.
  • Beim Verfahren gemäß Anspruch 15 wird zunächst das Spreizmittel durch eine Öffnung des Rollenmaterials hindurchgeführt, während das Spreizmittel im zweiten Zustand ist. Die Öffnung des Rollenmaterials kann beispielsweise kreisrund, zentral und durchgehend sein.
  • Anschließend wird das Spreizmittel in den ersten Zustand überführt, sodass die Greifkante in Eingriff mit dem Greifbereich gelangt und eine formschlüssige Verbindung ausbildet. Danach wird das Rollenmaterial unter Verwendung des Spreizmittels und der Transportplatte transportiert. Dies kann beispielsweise erfolgen, indem ein Benutzer einen Griff der Vorrichtung bewegt, dessen Bewegung mechanisch mit einer Bewegung der Transportplatte gekoppelt ist.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden deutlich anhand der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die beiliegenden Abbildungen. Dabei werden für gleiche oder ähnliche Bauteile und für Bauteile mit gleichen oder ähnlichen Funktionen dieselben Bezugszeichen verwendet. Verschiedene Bauteile mit den gleichen Funktionen und Merkmalen werden zur besseren Unterscheidbarkeit mit einem dem Bezugszeichen hinzugefügten Apostroph versehen. Darin zeigen:
    • Fig. 1
    eine schematische perspektivische Ansicht einer Vorrichtung nach einer Ausführungsform der Erfindung;
    Fig. 2
    eine schematische Seitenansicht der Vorrichtung aus Fig. 1;
    Fig. 3
    eine schematische Draufsicht auf die Vorrichtung aus Fig. 1;
    Fig. 4
    eine schematische Schnittansicht entlang der Linie A-A aus Fig. 3;
    Fig. 5
    eine schematische Seitenansicht der Vorrichtung aus Fig. 1;
    Fig. 6
    eine schematische Seitenansicht eines Spreizmittels nach einer Ausführungsform der Erfindung;
    Fig. 7
    eine vergrößerte Darstellung des Ausschnitts D aus Fig. 6;
    Fig. 8
    eine schematische Explosionsdarstellung des Spreizmittels aus Fig. 6;
    Fig. 9
    eine schematische perspektivische Darstellung des Spreizmittels aus Fig. 6;
    Fig. 10
    eine schematische perspektivische Ansicht einer Transportplatte nach einer Ausführungsform der Erfindung;
    Fig. 11
    eine schematische Draufsicht auf die Transportplatte aus Fig. 10;
    Fig. 12
    eine schematische Schnittansicht entlang der Linie C-C aus Fig. 11
    Fig. 13
    eine vergrößerte Darstellung des Bereichs D aus Fig. 12;
    Fig. 14
    eine schematische perspektivische Ansicht mehrerer übereinander gestapelter Transportplatten;
    Fig. 15
    eine schematische Draufsicht auf die Transportplatten aus Fig. 14;
    Fig. 16
    eine schematische Schnittansicht entlang der Linie C-C aus Fig. 15; und
    Fig. 17
    eine vergrößerte Darstellung des Bereichs Da aus Fig. 16.
  • Die Vorrichtung 100 umfasst ein äußeres Spreizelement 105, ein inneres Spreizelement 401, ein Handhabungsmittel 104 und Rollen 103. Das innere Spreizelement 401 und das äußere Spreizelement 105 sind Bestsandteile des Spreizmittels der Vorrichtung. Das äußere Spreizelement 105 weist einen kreisförmigen Greifbereich 101 und Zahnelemente 102 auf.
  • Das äußere Spreizelement 105 umgibt das innere Spreizelement 401. Das innere Spreizelement 401 ist in einem Endbereich konusförmig ausgebildet und weist seinen größten Durchmesser an dem Ende auf, das vom äußeren Spreizelement 105 umgeben ist. Das äußere Spreizelement 105 liegt im konusförmigen Bereich des inneren Spreizelements 401 am inneren Spreizelement 401 an. Wenn das äußere Spreizelement 105 relativ zum inneren Spreizelement 401 verschoben wird, wird das äußere Spreizelement 105 vom konusförmigen Bereich nach außen gedrückt. Diese Bewegung des äußeren Spreizelements 105 relativ zum inneren Spreizelement 401 kann beispielsweise durch einen Motor verursacht werden. So lässt sich das Spreizmittel von einem zweiten Zustand in einen ersten Zustand überführen. Im ersten Zustand stehen dann die Zahnelemente 102 und der Greifbereich 101 weiter nach außen ab als im zweiten Zustand. Zwischen dem Greifbereich 101 und den Zahnelementen 102 ist ein Hintergreifungsabschnitt 700 angeordnet, der sowohl im ersten als auch im zweiten Zustand weniger weit nach außen ragt als der Greifbereich 101 und die Zahnelemente 102.
  • Die Transportplatte 1000 umfasst ein Greifmittel 1001, eine Durchgangsöffnung 1002, mehrere Flügel 1003 und Langlöcher 1004. Das Greifmittel 1001 umfasst wiederum eine Öffnung 1300, eine äußere Umrandung 1301 der Öffnung 1300 und eine von der äußeren Umrandung 1301 nach innen ragende ringförmige Greifkante 1302. Dabei weist die Greifkante 1302 an ihrem inneren kreisförmigen Ende einen kleineren Durchmesser auf als der Greifbereich 101 im ersten Zustand des Spreizmittels. Das Greifmittel 1001 steht dabei nach oben aus dem Grundkörper der Transportplatte 1000 hervor. Die Greifkante 1302 ist dabei am oberen Ende der Umrandung 1301 angeordnet.
  • Die Transportplatte 1000 lässt sich in Kombination mit der Vorrichtung 100 zum Transport von Rollenmaterial nutzen. Zu diesem Zweck wird das Rollenmaterial auf der Transportplatte 1000 angeordnet, sodass das Greifmittel 1001 in einen Hohlkern des Rollenmaterials hineinragt. Wichtig ist hierbei, dass die Greifkante 1302 in den Hohlkern des Rollenmaterials hineinragt.
  • Die Vorrichtung 100 kann dann im zweiten Zustand in den Hohlkern eingeführt werden. Dabei wird der Greifbereich 101 so weit eingeführt, bis er hinter die Greifkante 1302 gelangt. In dieser Stellung wird dann das Spreizmittel in den ersten Zustand überführt, sodass der Greifbereich 101 eine formschlüssige Verbindung mit der Greifkante 1302 ausbildet. Gleichzeitig können die Zahnelemente 102 eine kraftschlüssige Verbindung mit dem Rollenmaterial ausbilden, indem sie in das Rollenmaterial eingedrückt werden.
  • Aufgrund der formschlüssigen Verbindung des Greifbereichs 101 mit der Greifkante 1302 kann die Transportplatte 1000 gemeinsam mit dem Rollenmaterial angehoben und transportiert werden. Dabei wird durch die Transportplatte 1000 verhindert, dass das Rollenmaterial auseinander rutscht, da jede Lage des Rollenmaterials durch die Transportplatte 1000 gestützt wird.
  • Die Rollen 103 sind vorteilhaft, um das Rollenmaterial wieder leicht von der Vorrichtung herunterschieben zu können, auch wenn die Vorrichtung noch unter Umständen etwas geneigt ist.
  • Mit dem Handhabungsmittel 104 kann ein Benutzer die Vorrichtung verschwenken und so den Transport des Rollenmaterials auf der Transportplatte 1000 auslösen.
  • Die Flügel 1003 der Transportplatte 1000 stützen auch die äußeren Lagen des Rollenmaterials. Dabei schließen ein erster der Flügel 1003 und ein zweiter der Flügel 1003 ungefähr einen Winkel von 90° zwischen sich ein. Der zweite Flügel 1003 schließt mit einem dritten der Flügel 1003 wiederum einen Winkel von 90° ein. Der dritte Flügel 1003 schließt mit dem ersten Flügel 1003 einen Winkel von 180° ein. Zwischen dem ersten Flügel 1003 und dem zweiten Flügel 1003 gibt es also einen flügelfreien Bereich. Dieser flügelfreie Bereich kann beim Transport des Rollenmaterials vorzugsweise in Richtung eines in den Figuren nicht dargestellten Ständers der Vorrichtung weisen, sodass eine besonders große Bewegungsfreiheit vorhanden ist, da die Wahrscheinlichkeit einer Kollision des Ständers mit einem der Flügel 1003 verringert wird.
  • Die Transportplatte 1000 weist außerdem Langlöcher 1004 auf, die als Grifflöcher verwendet werden können, sodass eine menschliche Person seine Finger durch die Langlöcher stecken und so die Transportplatte 1000 greifen und ohne Rollenmaterial transportieren kann.
  • Die Durchgangsöffnung 1002 der Vorrichtung 1000 ist besonders vorteilhaft, wenn mehrere der Vorrichtungen 1000 gestapelt werden. Dies ist beispielhaft in den Figuren 14 bis 17 dargestellt. Der Durchmesser der Durchgangöffnung 1002 ist in etwa so groß wie der Durchmesser der Umrandung 1301. Die Transportplatten 1000 lassen sich dann übereinander stapeln, indem die Umrandung 1301' und die Greifkante 1302' einer unteren Transportplatte 1000' in die Durchgangsöffnung 1002 einer oberen Transportplatte 1000 ragen. Außerdem ragen die Umrandung 1301 und die Greifkante 1302 der oberen Transportplatte 1000 in die Durchgangsöffnung 1002' der unteren Transportplatte 1000'. Auf diese Weise ragt weder die Umrandung 1301 der oberen Transportplatte 1000 nach unten aus der unteren Transportplatte 1000' raus noch ragt die Umrandung 1301' der unteren Transportplatte 1000' nach oben aus der oberen Transportplatte 1000 raus. Die Transportplatten 1000 und 1000' können daher flächig aufeinander liegen und sind besonders stabil gestapelt. Dabei ist weiterhin der Formschluss zwischen den Umrandungen 1301 und 1301' mit den Durchgangsöffnungen 1002 und 1002' vorteilhaft, um die Gefahr eines Verrutschens der Transportplatten 1000 und 1000' relativ zueinander zu verringern.
  • Mit der Vorrichtung 100 ist es aufgrund der Zahnelemente 102 ebenfalls möglich, Rollenmaterial ohne die Transportplatte 1000 zu transportieren. Dabei entsteht lediglich die kraftschlüssige Verbindung zwischen den Zahnelementen 102 und dem Rollenmaterial, wenn das Spreizmittel in den ersten Zustand überführt wird. Hierbei besteht jedoch eine höhere Gefahr, dass die äußeren Lagen des Rollenmaterials nach unten rutschen und das Rollenmaterial für eine maschinelle Weiterverarbeitung unbrauchbar wird.

Claims (15)

  1. Vorrichtung (100) zum Anheben und/oder Transportieren von Rollenmaterial, umfassend ein Spreizmittel (105; 401), wobei das Spreizmittel (105; 401) von einem ersten Zustand in einen zweiten Zustand und umgekehrt überführbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Spreizmittel (105; 401) in einem Endbereich einen nach außen ragenden Greifbereich (101) aufweist, wobei im ersten Zustand der Greifbereich (101) weiter nach außen hervorsteht als im zweiten Zustand.
  2. Vorrichtung (100) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Spreizmittel (105; 401) ein äußeres Spreizelement (105) und ein inneres Spreizelement (401) aufweist, wobei das äußere Spreizelement (105) weiter nach außen hervorsteht als das innere Spreizelement (401), wobei das äußere Spreizelement (105) und das innere Spreizelement (401) konzentrisch angeordnet sind, und wobei das äußere Spreizelement (105) den Greifbereich (101) aufweist.
  3. Vorrichtung (100) nach dem vorherigen Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass das innere Spreizelement (401) dazu ausgebildet ist, das äußere Spreizelement (105) bei der Überführung des Spreizmittels vom zweiten Zustand in den ersten Zustand nach außen zu drücken.
  4. Vorrichtung (100) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Greifbereich (101) umlaufend ausgebildet ist.
  5. Vorrichtung (100) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Greifbereich (101) kreisförmig ist.
  6. Vorrichtung (100) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Spreizmittel (105; 401) Zahnelemente (102) aufweist, die im ersten Zustand weiter nach außen hervorstehen als im zweiten Zustand, wobei die Zahnelemente (102) im ersten Zustand zur Ausbildung einer kraftschlüssigen Verbindung mit dem Rollenmaterial ausgebildet sind.
  7. Vorrichtung (100) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Spreizmittel (105; 401) einen Hintergreifungsabschnitt (700) aufweist, der zwischen der Verzahnung (102) und dem Greifbereich (101) angeordnet ist, wobei die Verzahnung (102) und der Greifbereich (101) im ersten Zustand weiter nach außen hervorstehen als der Hintergreifungsabschnitt (700).
  8. Transportplatte (1000) zur Lagerung von Rollenmaterial, umfassend einen Grundkörper, wobei der Grundkörper eine Standfläche und eine Lagerfläche aufweist, wobei die Transportplatte (1000) dazu ausgebildet ist, auf der Standfläche zu stehen, während auf der Lagerfläche das Rollenmaterial aufliegt, dadurch gekennzeichnet, dass die Transportplatte (1000) ein Greifmittel (1300; 1301; 1302) aufweist, das aus der Lagerfläche hervorsteht, wobei das Greifmittel (1300; 1301; 1302) eine Öffnung (1300), eine äußere Umrandung (1301) der Öffnung (1300) und eine von der äußeren Umrandung (1301) nach innen ragende Greifkante (1302) aufweist.
  9. Transportplatte (1000) nach dem vorherigen Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Standfläche die gleiche Geometrie aufweist wie die Lagerfläche.
  10. Transportplatte (1000) nach einem der beiden vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die äußere Umrandung (1301) die Öffnung (1300) definiert.
  11. Transportplatte (1000) nach einem der drei vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die äußere Umrandung (1301) und/oder die Greifkante (1302) kreisförmig sind/ist.
  12. Transportplatte (1000) nach einem der vier vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper eine von der Lagerfläche bis zur Standfläche reichende durchgängige Durchgangsöffnung (1002) aufweist, deren Umfang dem Umfang des Greifmittels (1300; 1301; 1302) entspricht.
  13. System, umfassend eine Transportplatte (1000) nach einem der fünf vorherigen Ansprüche und eine Vorrichtung (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Greifbereich (101) im ersten Zustand des Spreizmittels (105; 401) für eine formschlüssige Verbindung mit der Greifkante (1302) ausgebildet ist und dass die formschlüssige Verbindung durch eine Überführung des Spreizmittels (105; 401) in den zweiten Zustand lösbar ist.
  14. System nach dem vorherigen Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Greifkante (1302) im ersten Zustand im Hintergreifungsabschnitt (700) angeordnet ist und an dem Greifbereich (101) anliegt.
  15. Verfahren zum Transport von Rollenmaterial mit einem System nach einem der beiden vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Rollenmaterial auf der Lagerfläche angeordnet ist, wobei das Verfahren die folgenden Schritte umfasst:
    - Hindurchführung des Spreizmittels (105; 401) durch eine Öffnung des Rollenmaterials im zweiten Zustand des Spreizmittels (105; 401); und danach
    - Überführung des Spreizmittels (105; 401) in den ersten Zustand, sodass die Greifkante (1302) in Eingriff mit dem Greifbereich (101) gelangt; und danach
    - Transport des Rollenmaterials unter Verwendung des Spreizmittels (105; 401) und der Transportplatte (1000).
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