EP4043828A1 - Amorçage électrique d'une amorce pour arme à feu - Google Patents

Amorçage électrique d'une amorce pour arme à feu Download PDF

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EP4043828A1
EP4043828A1 EP21156325.9A EP21156325A EP4043828A1 EP 4043828 A1 EP4043828 A1 EP 4043828A1 EP 21156325 A EP21156325 A EP 21156325A EP 4043828 A1 EP4043828 A1 EP 4043828A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
primer
printed circuit
cup
electrical component
conductive
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP21156325.9A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Guillaume PONT
Benjamin ISTAZ
Hugues LIBOTTE
Patrick Heins
Bernard BAPS
Romain SANTUS
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
FN Herstal SA
Original Assignee
FN Herstal SA
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Filing date
Publication date
Application filed by FN Herstal SA filed Critical FN Herstal SA
Priority to EP21156325.9A priority Critical patent/EP4043828A1/fr
Priority to RS20250421A priority patent/RS66763B1/sr
Priority to PT227022613T priority patent/PT4291852T/pt
Priority to FIEP22702261.3T priority patent/FI4291852T3/fi
Priority to ES22702261T priority patent/ES3026119T3/es
Priority to US18/263,789 priority patent/US12392592B2/en
Priority to PL22702261.3T priority patent/PL4291852T3/pl
Priority to KR1020237029553A priority patent/KR20230142550A/ko
Priority to PCT/EP2022/051912 priority patent/WO2022171453A1/fr
Priority to EP22702261.3A priority patent/EP4291852B1/fr
Publication of EP4043828A1 publication Critical patent/EP4043828A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F42—AMMUNITION; BLASTING
    • F42B—EXPLOSIVE CHARGES, e.g. FOR BLASTING, FIREWORKS, AMMUNITION
    • F42B3/00—Blasting cartridges, i.e. case and explosive
    • F42B3/10—Initiators therefor
    • F42B3/12—Bridge initiators
    • F42B3/121—Initiators with incorporated integrated circuit
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F42—AMMUNITION; BLASTING
    • F42C—AMMUNITION FUZES; ARMING OR SAFETY MEANS THEREFOR
    • F42C19/00—Details of fuzes
    • F42C19/08—Primers; Detonators
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F42—AMMUNITION; BLASTING
    • F42C—AMMUNITION FUZES; ARMING OR SAFETY MEANS THEREFOR
    • F42C19/00—Details of fuzes
    • F42C19/08—Primers; Detonators
    • F42C19/12—Primers; Detonators electric

Definitions

  • the present invention relates to an electric primer as well as to a small caliber ammunition comprising such an electric primer, a firearm as well as an associated method.
  • the electrical initiation of small caliber ammunition is known for example from US10415944 .
  • This type of primer comprises many assembled parts, with electrical contacts obtained by pressure between the different parts.
  • a pole piece isolated from the rest of the cup of the primer by an elastic material comes into electrical contact by pressure on the rear face of an insulating plate.
  • the front face of said wafer comprising an electrical resistor allowing the firing of the ignition charge, a metallized through hole allowing one terminal of the resistor to be connected to the rear face of the wafer, and metallized tracks connecting the other bound to the walls of the cup.
  • the object of the invention is to overcome at least one of the drawbacks of the aforementioned state of the art. More particularly, the aim of the invention is to adapt a primer to small or medium calibers without incurring additional cost.
  • the invention relates to so-called “reduced lethality” launchers (or weapons) in which the energy density on impact (energy of the projectile on impact divided by the impact surface) is low, i.e. generally less than 100J/cm 2 , preferably less than 50J/cm 2 , typically 30J/cm 2 ).
  • this density of kinetic energy on impact is nevertheless at least 7J/cm 2 , preferably at least 15J/cm 2 .
  • the invention also relates to an ammunition comprising a primer according to the invention, characterized in that the ammunition comprises a projectile, in particular a projectile with reduced lethality.
  • the invention also relates to a firearm comprising an electrical ignition circuit comprising a control unit making it possible to measure a quantity of the electrical circuit of the ammunition of the invention when the latter is placed in the firearm, said determining control unit based on said measurement of the presence of ammunition according to the invention.
  • the measures of the invention are interesting in that they make it possible to advantageously combine the field of cartridge manufacturing (essentially stamping) and the field of electronics (assembly of electronic card).
  • a printed circuit has good insulating properties, and a fire resistance adapted to the constraints of use of a firearm.
  • This type of primer is particularly suitable for so-called “reduced lethality” weapons in which the pyrotechnic charges used for propelling the projectile are reduced, thereby reducing the mechanical stress on the bottom of the cartridge.
  • the measures of the invention make it possible to improve the safety of use and can advantageously serve as foolproofing means.
  • the figure 1 represents a cross section of an example of primer according to the invention.
  • the figure 2 shows an exploded view of an example of a primer cup according to the invention.
  • the picture 3 represents ammunition comprising a primer according to the invention.
  • the figure 4 shows a rear perspective view of a primer cup according to an example of the invention.
  • the figure 5 shows a rear perspective view of a primer cup according to an example of the invention.
  • the figure 6 represents a boot circuit and an interface adapted to the primers according to the invention.
  • the figure 1 represents a schematic view of a cross section of a primer 2 according to the invention.
  • the primer 2 comprises a primer cup 4 comprising a cylindrical side wall 6, one end of which is enclosed by a bottom 8 and the other end, open, is adapted to be inserted into an ammunition 1.
  • the primer 2 comprises a pyrotechnic charge 12, called primary charge 12.
  • This primary charge 12 can be configured to optimize the ignition of a secondary charge 14 included in the ammunition 1 (cf. fig. 3 ), or serve directly as a propellant charge, in particular, advantageously in the case of low-power ammunition such as reduced-lethality launchers.
  • reduced lethality launcher we mean firearms with reduced probabilities of causing serious injury.
  • This reduced lethality can be obtained by the use of specific projectiles with low penetration (plastic projectile, rubber, breakable envelope comprising shot that disintegrates on impact, etc.) and/or density with reduced kinetic energy (ie the kinetic energy referred to the impact surface being typically of the order of 30 joules/cm 2 ).
  • projectiles can nevertheless be disabling, causing pain and/or a sufficient recoil effect to dissuade an attacker from continuing his action. They also allow in the case of certain projectiles to "mark" the target by means of easily identifiable dyes.
  • a printed circuit 16 (Printed Circuit Board (PCB) in English) has two opposite faces 18, 20, said circuit 16 forming at least partly the bottom 8.
  • the two opposite faces comprise an inner face 18 facing the front of primer 2 in the direction of the shot and an outer face 20 facing rearward.
  • the opposite faces 18, 20 are circular.
  • the printed circuit 16 comprises at least one electrical component 22, in particular a resistor 22, or even several arranged in parallel or in series to optimize (multipoint ignition) or guarantee the priming of the load pyrotechnics 12by redundancy.
  • the resistor(s) 22 are arranged on the internal face 18 (facing the pyrotechnic charge 12) of the printed circuit 16 so that at least the resistor(s) 22 are in thermal contact with the pyrotechnic charge 12 .
  • the figure 1 presents an embodiment with a resistor 22 which is connected in series to a first 24 and a second 26 electrode.
  • the first electrode 24 is arranged in a central portion of the printed circuit 16. This first electrode 24 comprises a conductive rear face 28, a via passing through the PCB and a front contact in electrical contact with the electrical component 22 .
  • the electrical component 22 in particular an electronic compound, preferably a resistor 22, makes it possible to initiate, by heating, the primary pyrotechnic charge 12.
  • the component is either a resistor 22 mounted by means of a widely used automatic placement machine in electronics, or a simple track whose width is calculated to heat up (or even melt) to the desired temperature.
  • the electrical component 22 may comprise a metal or alloy wire or strip connected to two connection parts, said wire or said strip possibly being in direct contact with the pyrotechnic charge 12 (primary).
  • the first electrode 24 is made of a conductive material such as a metal. One end of the first electrode 24 is integral with a conductive plate 28 arranged on the outer face 20 of the printed circuit 16 as illustrated in figure 4 and 5 . The other end of the primary electrode is connected to a terminal (conductive part) of the resistor 22.
  • the other terminal (conductive part) of the resistor 22 can be integral with an electrically conductive element arranged radially on the printed circuit 16, extending from its periphery to its central portion, said element being able to be integral with the second electrode when it is formed on the periphery of the printed circuit 16.
  • the picture 2 shows an exploded view of a primer 2 according to the invention comprising a primer cup 4, a printed circuit 16 and a fixing washer 30.
  • the printed circuit 16 can be in the form of a plate, in particular a disc comprising a material plastic preferably with a polymer matrix. This material advantageously comprises a filler of fibers minerals such as glass fibers, woven or not. An example of this type of material is an epoxy/fiberglass composite.
  • Printed circuit 16 may be delimited laterally by two cylindrical surfaces of different diameters connected by an annular shoulder 32.
  • Second electrode 26 may be formed on the periphery of printed circuit 16. Second electrode 26 may be an electrically conductive annular plate.
  • the washer 30 is held in the primer cup 4 by friction.
  • the washer 30 can bear against a peripheral portion of the printed circuit 16 and an internal surface portion of the primer cup 4.
  • the washer 30 can be made of a current-conducting material, such as metal.
  • the washer 30 can also serve as means for retaining the printed circuit 16. Indeed, when the cylindrical side wall 6 of the primer cup 4 has an annular radial projection 34 directed towards the center of the primer 2, the printed circuit 16 is sandwiched ("pincer") between the annular radial projection 34 (forming an annular surface in contact with a peripheral edge of the printed circuit 16) and the washer 30.
  • the printed circuit is held in place by a conductive glue or by soldering forming a solder ring 31 between the cylindrical side wall 6 and a conductive annular zone at the periphery of the internal face 18 of the printed circuit 16.
  • the choice of the ratio between the internal surface 18 of the printed circuit 16 and the surface defined by ⁇ 4 . D 2 where ⁇ 3.1415 and D defines the diameter of the primer 2, is linked to the diameter D of the primer 2 and to the desired level of electrical insulation of the printed circuit 16.
  • An electric circuit of primer 2 described in the figure 1 comprises in series at least one or all of the following components integral with the printed circuit 16: the conductive plate 28 (central), the first electrode 24, the electrical component 22 (resistance), the radial conductive element, the annular plate, as well as at least one or all of the following components integral with the primer cup 4: the washer 30 (or a conductive glue or conductive solder), the cylindrical side wall 6, the annular radial projection 34 and optionally an additional annular plate 36 concentric contiguous with said projection as illustrated in figure 5 .
  • the solution of the figure 5 allows electrical contactors 38 to be brought closer together without the annular radial projection 34 being extended.
  • the annular radial projection 34 can be obtained by deformation of the primer cup 4.
  • the central conductive plate 28 and the annular radial projection 34 or the additional annular plate 36 serve as electrical contacts with the electrical contactors 38 arranged on the firearm as illustrated in figure 5 (solution with additional ring plate 36, see figure 4 ).
  • the figure 5 shows a schematic perspective view of the firearm-level priming system.
  • the electrical interface between the firearm and the primer 2 can comprise two electrical contactors 38 intended to be held in abutment against the bottom 8 by return means (for example: springs) when the primer is housed in the cylinder head.
  • the power supply circuit may be of the capacitive type.
  • a circuit of the capacitive type is well known for example in the automobile field for ignition.
  • a capacitive circuit comprises one or more electronic switches, in particular at least one transistor 40 configured to control the flow of current, at least one voltage 42 and/or current source, as well as a capacitor 44 configured to accumulate in a first time of the electrical energy which will then be returned and partially dissipated in the resistor 22 of the primer 2 after the closing of the electrical circuit by at least one of the transistors 40 after a firing request.
  • electronic switch 40 is also meant a power switch/transistor capable of absorbing the current peak occurring in the electrical circuit when the electrical component 22, in particular the resistor 22, is short-circuited with the capacitor 44.
  • the firearm according to the invention also makes it possible to avoid the priming of a primer not conforming to the firearm which would have been housed by mistake in the breech, thus improving the safety of use by mechanical foolproofing (eg: dimension of the primer) and electronic (eg: predefined electrical response to an electrical signal produced by the firearm).
  • At least one of the electrical contactors 38 exerts a very low force on the base (i.e. the rear face of the bottom 8 of the primer cup 4) of the primer, i.e. less than 10 N or even less of 1 N. Therefore, no risk of percussion of the primer is possible with a firearm according to the invention.
  • resistor 22 (or the filament acting as a resistor) has a low heat resistance such that ignition of the primary charge destroys it.
  • the detection of an infinite resistance on the priming circuit makes it possible to determine that the loaded ammunition has already been used and needs to be replaced. This characteristic is particularly useful in the case of multiple ammunition placed in a circuit provided for sequential ignition of different cartridges loaded simultaneously.

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Abstract

La présente invention se rapporte à une amorce (2) pour une arme à feu individuelle comprenant:
- une coupelle d'amorce (4) comportant une paroi latérale cylindrique (6) clôturée à une extrémité externe par un fond (8) ;
- une charge pyrotechnique (12) disposée dans la coupelle d'amorce (4);
- un composant électrique (22) adapté pour produire l'énergie thermique nécessaire à l'amorçage de la charge pyrotechnique (12), ladite charge (12) étant en contact avec le composant électrique (22);
- un circuit imprimé (16), ledit circuit imprimé (16) comprenant une face interne (18) comprenant le composant électrique (22) en contact avec la charge pyrotechnique (12),
caractérisée en ce que ledit circuit imprimé (16) forme au moins en partie le fond externe (8) de la coupelle d'amorce (4).

Description

    Objet de l'invention
  • La présente invention se rapporte à une amorce électrique ainsi qu'à une munition de petit calibre comprenant une telle amorce électrique, une arme à feu ainsi qu'un procédé associé.
    • Etat de la technique
  • L'amorçage électrique de munitions de petit calibre est connu par exemple de US10415944 . Ce type d'amorce comprend de nombreuses pièces assemblées, avec des contacts électriques obtenus par pression entre les différentes pièces. En particulier, dans ce document, une pièce polaire isolée du reste de la coupelle de l'amorce par un matériau élastique vient en contact électrique par pression sur la face arrière d'une plaquette isolante. La face avant de ladite plaquette comprenant une résistance électrique permettant la mise à feux de la charge d'amorçage, un trou traversant métallisé permettant de connecter une borne de la résistance à la face arrière de la plaquette, et des pistes métallisées connectant l'autre borne aux parois de la coupelle. Si une telle configuration permet d'obtenir une bonne résistance mécanique lors de la détonation par l'utilisation d'une pièce polaire épaisse, elle présente l'inconvénient d'une complexité de montage important en plus de risque de contact électrique médiocre, voire de faux contact.
    • Résumé de l'invention
  • L'invention a pour objectif de pallier au moins un des inconvénients de l'état de la technique susmentionné. Plus particulièrement, l'invention a pour objectif d'adapter un amorçage aux petits ou moyens calibres sans occasionner de surcoût.
  • Par petit ou moyen calibre, nous entendons des armes individuelles portables, par opposition à des systèmes d'armes nécessitant l'intervention de plusieurs utilisateurs. En particulier, l'invention concerne des lanceurs (ou armes) dits « à létalité réduite » dans lesquelles la densité d'énergie à l'impact (énergie du projectile à l'impact divisée par la surface d'impact) est faible, soit généralement inférieure à 100J/cm2 de préférence inférieure à 50J/cm2, typiquement 30J/cm2). Avantageusement, cette densité d'énergie cinétique à l'impact est néanmoins d'au moins 7J/cm2, de préférence d'au moins 15J/cm2.
  • L'invention a pour objet une amorce pour une arme à feu individuelle comprenant:
    • une coupelle d'amorce comportant une paroi latérale cylindrique clôturée à une extrémité externe par un fond ;
    • une charge pyrotechnique (ou explosive) disposée dans la coupelle d'amorce;
    • un composant électrique adapté pour produire l'énergie thermique nécessaire à l'amorçage de la charge pyrotechnique, ladite charge étant en contact avec le composant électrique;
    • un circuit imprimé, ledit circuit imprimé comprenant une face interne comprenant le composant électrique en contact avec la charge pyrotechnique,
    caractérisée en ce que ledit circuit imprimé forme au moins en partie le fond externe de la coupelle d'amorce.
  • Selon des modes avantageux de l'invention, l'amorce comprend une ou plusieurs des caractéristiques techniques suivantes, selon toute combinaison adéquates :
    • ladite face interne du circuit imprimé présente une surface représentant au moins 40%, de préférence au moins 60%, en particulier au moins 70% et notamment au moins 80% de la surface définie par π/4.D2, D étant le diamètre de l'amorce ;
    • une face externe du circuit imprimé est à fleur de la base arrière de la paroi latérale cylindrique de la coupelle d'amorce ;
    • le circuit imprimé se présente sous forme d'un disque comportant un épaulement configuré pour que le circuit imprimé soit insérable par liaison de forme dans la coupelle d'amorce ;
    • les deux surfaces cylindriques de diamètres différents sont reliées entre elles à une de leur extrémité par l'épaulement annulaire, les deux surfaces cylindriques étant respectivement clôturées par la face interne et la face externe à leur autre extrémité ;
    • le circuit imprimé comprend une portion annulaire conductrice, la coupelle d'amorce étant en contact électrique avec le circuit imprimé soit via une rondelle conductrice venant en appui sur ladite portion annulaire conductrice et sur une portion correspondante d'une surface interne de la paroi latérale cylindrique de la coupelle d'amorce, soit, soit via une colle conductrice ou une brasure appliqué entre ladite portion annulaire conductrice et une portion correspondante d'une surface interne de la paroi latérale cylindrique de la coupelle d'amorce ;
    • le circuit imprimé comprend une première électrode traversant une portion centrale du circuit imprimé, ladite électrode s'étendant de la face interne à la face externe et une deuxième électrode de forme annulaire et positionnée en périphérie du circuit imprimé ;
    • la première électrode présente deux extrémités dont l'une est reliée au composant électrique et l'autre à une plaque conductrice, de préférence sans perforation disposée sur la face externe du circuit imprimé ;
    • le composant électrique est relié électriquement à la deuxième électrode ;
    • le composant électrique comprend une résistance adaptée pour initier la charge pyrotechnique ;
    • une saillie radiale annulaire s'étend de l'extrémité de la paroi cylindrique latérale vers l'intérieur de l'amorce et une face latérale de ladite saillie vient en appui contre l'épaulement du circuit imprimé ;
    • la face externe du circuit imprimé est à fleur de l'autre face latérale radiale de la saillie radiale annulaire ;
    • le composant électrique est positionné sur l'axe de la coupelle d'amorce ;
    • la charge pyrotechnique est une charge primaire configurée pour initier l'allumage ;
    • Amorce (2) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'au moins une portion d'un bord périphérique du circuit imprimé (16) est en appui contre une portion correspondante de paroi latérale cylindrique (6).
  • L'invention concerne aussi une munition comprenant une amorce selon l'invention, caractérisée en ce que la munition comprend un projectile, en particulier un projectile à létalité réduite.
  • L'invention concerne aussi une arme à feu comprenant un circuit électrique d'amorçage comprenant une unité de contrôle permettant de mesurer une grandeur du circuit électrique de la munition de l'invention lorsque celle-ci est disposée dans l'arme à feu, ladite unité de contrôle déterminant en fonction de ladite mesure de la présence d'une munition conforme à l'invention.
  • Les mesures de l'invention sont intéressantes en ce qu'elles permettent de combiner avantageusement le domaine de la cartoucherie (essentiellement emboutissage) et le domaine de l'électronique (assemblage de carte électronique).
  • En utilisant d'une part une partie mécanique largement industrialisée, la coupelle d'amorce, et d'autre part une partie électronique elle aussi largement industrialisée, un circuit imprimé, il est possible d'obtenir un assemblage global simple et donc peu coûteux.
  • Par ailleurs, un circuit imprimé présente de bonnes propriétés isolantes, et une résistance au feu adaptée aux contraintes d'utilisation d'une arme à feu.
  • Ce type d'amorce est particulièrement adapté à des armes dites « à létalité réduite » dans lesquelles les charges pyrotechniques utilisées pour la propulsion du projectile sont réduites, réduisant d'autant la sollicitation mécanique du fond de la cartouche.
  • Enfin, les mesures de l'invention permettent d'améliorer la sécurité d'utilisation peuvent avantageusement servir de moyen de détrompage.
    • Brève description des figures
  • La figure 1 représente une coupe transversale d'un exemple d'amorce selon l'invention.
  • La figure 2 représente une vue éclatée d'un exemple de coupelle d'amorce selon l'invention.
  • La figure 3 représente une munition comprenant une amorce selon l'invention.
  • La figure 4 représente une vue en perspective arrière d'une coupelle d'amorce selon un exemple de l'invention.
  • La figure 5 représente une vue en perspective arrière d'une coupelle d'amorce selon un exemple de l'invention.
  • La figure 6 représente un circuit d'amorçage et une interface adaptée aux amorces selon l'invention.
    • Légende des figures
    • 1. Munition
    • 2. Amorce
    • 4. Coupelle d'amorce
    • 5. Paroi latérale de douille
    • 6. Paroi latérale cylindrique d'amorce
    • 8. Fond
    • 10. Projectile
    • 12. Charge primaire
    • 14. Charge secondaire
    • 16. Circuit imprimé
    • 18. face interne du circuit imprimé
    • 20. Face externe du circuit imprimé
    • 22. Composant électrique (Résistance)
    • 24. Première électrode
    • 26. Seconde électrode
    • 28. Plaque conductrice
    • 30. rondelle conductrice
    • 31. Brasure conductrice
    • 32. Epaulement annulaire
    • 34. Saillie radiale annulaire
    • 36. Plaque annulaire supplémentaire
    • 38. Contacteurs électriques
    • 42. Source de tension
    • 44. Capacité
    Description détaillée de l'invention
  • La figure 1 représente une vue schématique d'une section transversale d'une amorce 2 selon l'invention. L'amorce 2 comprend une coupelle d'amorce 4 comportant une paroi latérale cylindrique 6 dont une extrémité est clôturée par un fond 8 et l'autre extrémité, ouverte, est adaptée pour s'insérer dans une munition 1. L'amorce 2 comprend une charge pyrotechnique 12, dite charge primaire 12. Cette charge primaire 12 peut être configurée pour optimiser l'allumage d'une charge secondaire 14 comprise dans la munition 1 (cf. fig. 3)., ou servir directement de charge propulsive, en particulier, avantageusement dans le cas de munitions de faible puissance tel que des lanceurs à létalité réduite.
  • Par « lanceur à létalité réduite » nous entendons des armes à feu présentant des probabilités de porter une blessure grave réduites. Cette létalité réduite peut être obtenue par l'utilisation de projectiles particuliers présentant une pénétration faible (projectile plastique, caoutchouc, enveloppe sécable comprenant de la grenaille se désagrégeant à l'impact, ...) et/ou densité une énergie cinétique réduite (i.e. l'énergie cinétique rapportée à la surface d'impact étant typiquement de l'ordre de 30 joules/cm2). Ces projectiles peuvent néanmoins être invalidants, provoquant une douleur et/ou un effet de recul suffisant pour dissuader un agresseur de poursuivre son action. Ils permettent aussi dans le cas de certains projectiles de « marquer » la cible au moyens de colorants facilement identifiables.
  • Dans la figure 1, un circuit imprimé 16 (Printed Circuit Board (PCB) en anglais) présente deux faces opposées 18, 20, ledit circuit 16 formant au moins en partie le fond 8. Les deux faces opposées comprennent une face interne 18 orientée vers l'avant de l'amorce 2 dans le sens du tir et une face externe 20 orientée vers l'arrière. De préférence, les faces opposées 18, 20 sont circulaires. Le circuit imprimé 16 comporte au moins un composant électrique 22, notamment une résistance 22, voire même plusieurs disposés en parallèle ou en série pour optimiser (allumage multipoints) ou garantir l'amorçage de la charge pyrotechnique 12par redondance. La ou les résistances 22 sont disposées sur la face interne 18 (en vis-à-vis de la charge pyrotechnique 12) du circuit imprimé 16 de façon à ce que au moins la ou les résistances 22 soient en contact thermique de la charge pyrotechnique 12. La figure 1 présente un mode de réalisation avec une résistance 22 qui est reliée en série à une première 24 et une deuxième 26 électrodes. De préférence, la première électrode 24 est disposée dans une portion centrale du circuit imprimé 16. Cette première électrode 24 comprend une face arrière conductrice 28, d'un via traversant le PCB et d'un contact avant en contact électrique avec le composant électrique 22.
  • Le composant électrique 22, notamment un composé électronique, de préférence une résistance 22 permet d'initier, par échauffement la charge pyrotechnique primaire 12. Par exemple, le composant est soit une résistance 22 montée au moyen d'une machine de placement automatique largement utilisée en électronique, soit une simple piste dont la largeur est calculée pour s'échauffer (voire même fondre) à la température souhaitée.
  • Avantageusement, le composant électrique 22 peut comprendre un fil ou une bande en métal ou en alliage relié à deux pièces de connexion, ledit fil ou ladite bande pouvant être en contact direct avec la charge pyrotechnique 12 (primaire).
  • La première électrode 24 est constituée d'un matériau conducteur comme un métal. Une extrémité de la première électrode 24 est solidaire d'une plaque conductrice 28 disposée sur la face externe 20 du circuit imprimé 16 comme illustré en figures 4 et 5. L'autre extrémité de l'électrode primaire est reliée à une borne (pièce conductrice) de la résistance 22. L'autre borne (pièce conductrice) de la résistance 22 peut être solidaire d'un élément conducteur électrique disposé radialement sur le circuit imprimé 16, s'étendant de sa périphérie à sa portion centrale, ledit élément pouvant être solidaire de la seconde électrode lorsqu'elle est formée sur la périphérie du circuit imprimé 16.
  • La figure 2 montre une vue éclatée d'une amorce 2 selon l'invention comprenant une coupelle d'amorce 4, un circuit imprimé 16 et une rondelle de fixation 30. Le circuit imprimé 16 peut être sous forme de plaque, en particulier de disque comprenant un matériau plastique de préférence à matrice polymérique. Ce matériau comprend avantageusement une charge de fibres minérales tel que des fibres de verres, tissées ou non. Un exemple de ce type de matériau est un composite époxy/fibre de verre. Le circuit imprimé 16 peut être délimité latéralement par deux surface cylindriques de diamètres différents reliés par un épaulement annulaire 32. La deuxième électrode 26 peut être formée en périphérie du circuit imprimé 16. La deuxième électrode 26 peut être une plaque annulaire conductrice d'électricité.
  • Comme illustré en figure 2, la rondelle 30 est maintenue dans la coupelle d'amorce 4 par friction. La rondelle 30 peut être en appui contre une portion périphérique du circuit imprimé 16 et une portion de surface interne de la coupelle d'amorce 4. La rondelle 30 peut être constituée d'un matériau conducteur de courant, comme du métal. La rondelle 30 peut aussi servir de moyens de retenue du circuit imprimé 16. En effet, lorsque la paroi latérale cylindrique 6 de la coupelle d'amorce 4 présente une saillie radiale annulaire 34 dirigée vers le centre de l'amorce 2, le circuit imprimé 16 est pris en sandwich (« en tenaille ») entre la saillie radiale annulaire 34 (formant une surface annulaire en contact avec une bordure périphérique du circuit imprimé 16) et la rondelle 30.
  • Selon une alternative préférée, et tel que représenté à la figure 1, le circuit imprimé est maintenu en place par une colle conductrice ou par brasage formant un anneau de brasure 31 entre la paroi latérale cylindrique 6 et une zone annulaire conductrice à la périphérie de la face interne 18 du circuit imprimé 16.
  • Le choix du rapport entre la surface interne 18 du circuit imprimé 16 et la surface définie par π 4 . D 2
    Figure imgb0001
     où π = 3,1415 et D définit le diamètre de l'amorce 2, est lié au diamètre D de l'amorce 2 et au niveau d'isolation électrique recherché du circuit imprimé 16. Un rapport de surfaces défini par les plages suivantes : au moins 50%, de préférence au moins 60%, en particulier au moins 70% et notamment au moins 80%, permet un fonctionnent optimisé de l'amorce 2.
  • Un circuit électrique de l'amorce 2 décrit dans la figure 1 comprend en série au moins un ou tous les composants suivants solidaires du circuit imprimé 16 : la plaque conductrice 28 (centrale), la première électrode 24, le composant électrique 22 (résistance), l'élément conducteur radial, la plaque annulaire, ainsi qu'au moins un ou tous les composants suivants solidaires de la coupelle d'amorce 4 : la rondelle 30 (ou une colle conductrice ou de la brasure conductrice), la paroi latérale cylindrique 6, la saillie radiale annulaire 34 et optionnellement une plaque annulaire supplémentaire 36 concentrique contiguë avec ladite saillie comme illustré en figure 5. La solution de la figure 5 permet de rapprocher des contacteurs électriques 38 sans que la saillie radiale annulaire 34 soit prolongée. La saillie radiale annulaire 34 peut être obtenue par déformation de la coupelle d'amorce 4.
  • De préférence, la plaque conductrice centrale 28 et la saillie radiale annulaire 34 ou la plaque annulaire supplémentaire 36 servent de contacts électriques avec les contacteurs électriques 38 disposés sur l'arme à feu comme illustré en figure 5 (solution avec plaque annulaire supplémentaire 36, voir la figure 4).
  • La figure 5 montre une vue schématique en perspective du système d'amorçage au niveau de l'arme à feu. L'interface électrique entre l'arme à feu et l'amorce 2 peut comprendre deux contacteurs électriques 38 destinés à être maintenus en appui contre le fond 8 par des moyens de rappel (par ex : ressorts) lorsque l'amorce est logée dans la culasse.
  • Le circuit d'alimentation électrique peut être du type capacitif. Un circuit du type capacitif est bien connu par exemple dans le domaine automobile pour l'allumage. Typiquement, un circuit capacitif comporte un ou plusieurs interrupteurs électroniques, notamment au moins un transistor 40 configurés pour contrôler la circulation du courant, au moins une source de tension 42 et/ou courant, ainsi qu'une capacité 44 configurée pour accumuler dans un premier temps de l'énergie électrique qui sera ensuite restituée et dissipée en partie dans la résistance 22 de l'amorce 2 après la fermeture du circuit électrique par au moins un des transistors 40 après une demande de tir. On entend aussi par interrupteur électronique 40, un interrupteur/ transistor de puissance pouvant absorber le pic de courant se produisant dans le circuit électrique lorsque le composant électrique 22, notamment la résistance 22 est court-circuité avec la capacité 44.
  • L'arme à feu selon l'invention permet aussi d'éviter l'amorçage d'une amorce non conforme à l'arme feu qui aurait été logée par erreur dans la culasse, en améliorant ainsi la sécurité d'utilisation par détrompage mécanique (par ex : dimension de l'amorce) et électronique (par ex : réponse électrique prédéfinie à un signal électrique produit par l'arme à feu).
  • Au moins un des contacteurs électriques 38 exerce un effort très faible sur le culot (c.-à-d. la face arrière du fond 8 de la coupelle d'amorce 4) de l'amorce, soit moins de 10 N voire même moins de 1 N. Donc, aucun risque de percussion de l'amorce n'est envisageable avec une arme à feu selon l'invention.
  • De surcroît, l'arme à feu comprend un dispositif configuré pour exécuter les étapes d'un procédé de sécurisation (détrompage électronique):
    • mesurer une grandeur électrique du circuit électrique tel que la résistance ;
    • désactiver la commande de tir (ou alerter l'utilisateur au moyen d'un signal, notamment sonore, vibratoire et/ou visible) lorsque la grandeur détectée se trouve en dehors d'une plage de valeurs prédéfinie.
  • En particulier, la résistance 22 (ou le filament faisant fonction de résistance) présente une résistance à la chaleur faible de façon à ce que l'allumage de la charge primaire la détruise. De cette façon, la détection d'une résistance infinie sur le circuit d'amorçage permet de déterminer que la munition chargée a déjà été utilisée et nécessite d'être remplacée. Cette caractéristique est particulièrement utile dans le cas de munitions multiples placées dans un circuit prévu pour un allumage séquentiel de différentes cartouches chargées simultanément.

Claims (15)

  1. Amorce (2) pour une arme à feu individuelle comprenant:
    - une coupelle d'amorce (4) comportant une paroi latérale cylindrique (6) clôturée à une extrémité externe par un fond (8) ;
    - une charge pyrotechnique (12) disposée dans la coupelle d'amorce (4);
    - un composant électrique (22) adapté pour produire l'énergie thermique nécessaire à l'amorçage de la charge pyrotechnique (12), ladite charge (12) étant en contact avec le composant électrique (22);
    - un circuit imprimé (16), ledit circuit imprimé (16) comprenant une face interne (18) comprenant le composant électrique (22) en contact avec la charge pyrotechnique (12),
    caractérisée en ce que ledit circuit imprimé (16) forme au moins en partie le fond externe (8) de la coupelle d'amorce (4).
  2. Amorce (2) selon la revendication 1 dans laquelle ladite face interne (18) présente une surface représentant au moins 40%, de préférence au moins 60%, en particulier au moins 70% et notamment au moins 80% de la surface définie par π 4 . D 2 ,
    Figure imgb0002
     D étant le diamètre de l'amorce (2).
  3. Amorce (2) selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce qu'une face externe (20) du circuit imprimé (16) est à fleur de la base arrière de la paroi latérale cylindrique (6) de la coupelle d'amorce (4).
  4. Amorce (2) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le circuit imprimé (16) se présente sous forme d'un disque comportant un épaulement (32) configuré pour que le circuit imprimé (16) soit insérable par liaison de forme dans la coupelle d'amorce (4).
  5. Amorce (2) selon la revendication précédente, caractérisée en ce que les deux surfaces cylindriques de diamètres différents sont reliées entre elles à une de leur extrémité par l'épaulement annulaire (32), les deux surfaces cylindriques étant respectivement clôturées par la face interne (18) et la face externe (20), à leur autre extrémité.
  6. Amorce (2) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le circuit imprimé (16) comprend une portion annulaire conductrice, la coupelle d'amorce (4) étant en contact électrique avec le circuit imprimé (16) soit via une rondelle conductrice (30) venant en appui sur ladite portion annulaire conductrice et sur une portion correspondante d'une surface interne de la paroi latérale cylindrique (6) de la coupelle d'amorce (4), soit, soit via une colle conductrice ou une brasure (31) appliqué entre ladite portion annulaire conductrice et une portion correspondante d'une surface interne de la paroi latérale cylindrique (6) de la coupelle d'amorce (4).
  7. Amorce (2) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le circuit imprimé (16) comprend une première électrode (24) traversant une portion centrale du circuit imprimé (16), ladite électrode s'étendant de la face interne (18) à la face externe (20) et une deuxième électrode de forme annulaire et positionnée en périphérie du circuit imprimé (16).
  8. Amorce (2) selon la revendication précédente, caractérisée en ce que la première électrode (24) présente deux extrémités dont l'une est reliée au composant électrique (22) et l'autre à une plaque conductrice (28), de préférence sans perforation disposée sur la face externe (20) du circuit imprimé (16).
  9. Amorce (2) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le composant électrique (22) est relié électriquement à la deuxième électrode (26).
  10. Amorce (2) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le composant électrique (22) comprend une résistance adaptée pour initier la charge pyrotechnique (12).
  11. Amorce (2) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'une saillie radiale annulaire (34) s'étend de l'extrémité de la paroi cylindrique latérale (6) vers l'intérieur de l'amorce (2) et une face latérale de ladite saillie (34) vient en appui contre l'épaulement (32) du circuit imprimé (16).
  12. Amorce (2) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en que le composant électrique (22) est positionné sur l'axe de la coupelle d'amorce (4).
  13. Amorce (2) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la charge pyrotechnique (12) est une charge primaire (12) configurée pour initier l'allumage.
  14. Amorce (2) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'au moins une portion d'un bord périphérique du circuit imprimé (16) est en appui contre une portion correspondante de paroi latérale cylindrique (6).
  15. Munition (1) selon comprenant une amorce selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la munition (1) comprend un projectile (10), en particulier un projectile (10) à létalité réduite.
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