EP4048604B1 - Verfahren zum herstellen eines multipacks mit mehreren getränkebehältern und multipack mit mehreren getränkebehältern - Google Patents

Verfahren zum herstellen eines multipacks mit mehreren getränkebehältern und multipack mit mehreren getränkebehältern Download PDF

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EP4048604B1
EP4048604B1 EP20761493.4A EP20761493A EP4048604B1 EP 4048604 B1 EP4048604 B1 EP 4048604B1 EP 20761493 A EP20761493 A EP 20761493A EP 4048604 B1 EP4048604 B1 EP 4048604B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
packaging blank
beverage
flat packaging
separated
multipack
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP20761493.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP4048604A1 (de
EP4048604C0 (de
Inventor
Tobias GUT
Johannes KIRZINGER
Herbert Spindler
Thomas Stadler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Krones AG
Original Assignee
Krones AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Krones AG filed Critical Krones AG
Publication of EP4048604A1 publication Critical patent/EP4048604A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP4048604B1 publication Critical patent/EP4048604B1/de
Publication of EP4048604C0 publication Critical patent/EP4048604C0/de
Active legal-status Critical Current
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D71/00—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans or pop bottles; Bales of material
    • B65D71/50—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans or pop bottles; Bales of material comprising a plurality of articles held together only partially by packaging elements formed otherwise than by folding a blank
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B17/00—Other machines, apparatus, or methods for packaging articles or materials
    • B65B17/02—Joining articles, e.g. cans, directly to each other for convenience of storage, transport, or handling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B17/00—Other machines, apparatus, or methods for packaging articles or materials
    • B65B17/02—Joining articles, e.g. cans, directly to each other for convenience of storage, transport, or handling
    • B65B17/025—Joining articles, e.g. cans, directly to each other for convenience of storage, transport, or handling the articles being joined by a top carrier element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2517/00—Containers specially constructed to be opened by cutting, piercing or tearing of wall portions, e.g. preserving cans or tins
    • B65D2517/0001—Details
    • B65D2517/0098—Means for preventing dust contacting pouring opening, e.g. a cover over the tear panel

Definitions

  • the present invention relates to a method for producing a multipack with several beverage containers and to a multipack which comprises several beverage containers.
  • the beverage containers or bottles can be grouped on horizontal conveyors and combined in groups with a defined number of containers using a packaging material.
  • a packaging material For example, strapping is known which is applied to a group of beverage containers and holds the beverage containers of a respective group together.
  • Packaging materials are also known which consist of thermoplastic material and are shrunk onto a group of articles. Such packaging materials, known as shrink film, are applied to the respective group of articles before they are exposed to temperature and are then shrunk onto the respective group of articles.
  • containers are also known in which several beverage containers are held together by a flat packaging cut that forms several openings. A respective beverage container passes through each of the openings with its upper part. The beverage containers are held together in a form-fitting and/or force-fitting manner by such a packaging cut and form a respective multipack. Multipacks that contain four, six or eight beverage containers are known, for example.
  • a multipack in which the beverage containers are held together by such a packaging cut is, for example, produced by the EP 0 456 357 A1
  • beverage containers are divided into several rows via guide rails. Furthermore, a holding element is brought into contact with a beverage container arranged at the front of a respective grouping and another holding element is brought into contact with a beverage container arranged at the rear of a respective grouping.
  • the guide rails and the holding elements bring the beverage containers of a respective group into a defined alignment with each other, so that a packaging blank can then be placed on the beverage containers via its several openings.
  • a packaging blank is already known that is used to hold several beverage cans together.
  • the packaging blank has parallel slots through which the beverage cans protrude with their respective flanged edges.
  • the US 2004/0206639 A1 also discloses a carrier for beverage cans.
  • the carrier includes a projection that snaps under a respective flanged edge to hold the packaging blank to several beverage cans.
  • the US 3,587,847 discloses a carrier for articles.
  • the carrier is held to multiple articles by positioning the carrier beneath lids.
  • a first step of the method involves providing several beverage containers. It may be that the several beverage containers are provided via a horizontal conveyor.
  • the several beverage containers can each be provided as a group, which can be accessed without a By changing the relative arrangement of the beverage containers to one another already formed in the group, a flat packaging blank can be placed on the respective beverage containers of a respective group.
  • the beverage containers can be formed, for example, by beverage bottles or PET bottles. It is also possible for the beverage containers to be formed as beverage cans.
  • openings are formed in a flat packaging blank. It is particularly conceivable that the openings in the flat packaging blank are formed using a manipulator. It may be that the openings in the flat packaging cut-out are made manually.
  • a further step involves applying the flat packaging blank to the several beverage containers provided, whereby the several beverage containers provided dip into the openings of the flat packaging blank and are then held together in a form-fitting manner via the flat packaging blank. It may be that the openings in the flat packaging blank are already formed in the flat packaging blank during the application to the several beverage containers provided. It is also conceivable that the openings in the flat packaging blank are introduced into the flat packaging blank during the application to the several beverage containers provided.
  • the respective notches are formed along an edge or along a periphery of a respective opening.
  • the respective notches can possibly make it easier to dip or insert a respective beverage container into a respective opening. It may be that the several notches are already formed in the flat packaging blank at a time when the respective sections have not yet been separated from the flat packaging blank.
  • the respective section to be separated from the flat packaging blank is pre-punched in the flat packaging blank.
  • a respective pre-punched section can then be at least partially separated from the flat packaging blank to form a respective opening and assigned to an upper side of a respective beverage container, so that the respective pre-punched and at least partially separated section covers the respective upper side of a respective assigned beverage container at least in part.
  • the pre-punching of the respective section to be separated from the flat packaging blank can take place as part of one step of the method. It may also be the case that the respective flat packaging blank is provided together with pre-punched sections that have already been formed.
  • an adhesive layer is applied to the respective pre-punched section and/or to the respective upper side of a respective beverage container and the respective pre-punched section, which is at least partially separated from the packaging blank, is coated with a respective upper side of a respective associated beverage container.
  • the adhesive can be applied to the respective pre-punched section and/or to the respective upper side of a respective beverage container before the respective pre-punched section is at least partially separated from the flat packaging blank or before the flat packaging blank is guided against the several provided beverage containers in a force-applied direction coming from above.
  • each section is separated from the packaging blank, by means of which the section at least partially separated from the packaging blank is then held to an area of the packaging blank, which part remains in the flat packaging blank without being separated or without being severed.
  • the at least one tab is designed as an integral part of the flat packaging blank before it is separated. After it is separated, the respective section separated from the flat packaging blank can continue to be connected via the at least one tab to a remaining part of the flat packaging blank, which remains in the flat packaging blank without being separated or without being severed. It is therefore possible that the respective section is only partially separated from the flat packaging blank and in the multipack is still connected at least via the at least one tab or exclusively via the at least one tab to a remaining part that has not been separated from the packaging blank.
  • the respective at least one tab is formed as a component of the flat packaging blank before the respective section to be separated from the flat packaging blank is separated, which at least one tab is connected to the respective section to be separated from the flat packaging blank before the respective section to be separated from the flat packaging blank is separated and remains connected to the respective section then separated in the multipack.
  • the respective section at least partially separated from the packaging blank and the at least one tab may be connected to one another by an adhesive application.
  • the at least one tab may be attached to an area of the packaging blank is held in place by an adhesive application which remains in the flat packaging blank without being separated or detached from the flat packaging blank.
  • the beverage containers can, for example, as previously mentioned, be designed as beverage bottles or PET bottles. It is also possible that the beverage containers are designed as beverage cans.
  • the respective section that is at least partially separated from the packaging blank can be assigned to an upper side of a respective beverage container designed as a beverage can, so that the section that is at least partially separated from the packaging blank covers a closure arranged in the region of a respective upper side of a respective beverage container designed as a beverage can in the multipack, at least in part and preferably completely.
  • the respective part at least partially separated from the packaging blank is assigned to an upper side of a respective beverage container designed as a beverage can, so that the part at least partially separated from the flat packaging blank covers a closure arranged in the region of a respective upper side and an opening provided in the region of a respective upper side of a respective beverage container designed as a beverage can in the multipack, at least in regions and preferably completely.
  • a respective section is at least partially separated from the packaging blank with a plurality of retaining tongues projecting in the radial direction and is inserted via its plurality of retaining tongues into an upper edge region of a respective beverage container designed as a beverage can, so that the respective at least partially separated section is positively secured to the respective beverage container designed as a beverage can via its plurality of retaining tongues inserted into the respective upper edge region in the multipack.
  • the respective section at least partially separated from the flat packaging blank is positively secured to the respective beverage container designed as a beverage can exclusively via its plurality of retaining tongues inserted into the upper edge region.
  • the respective part at least partially separated from the flat packaging blank is an adhesive is applied to the beverage container designed as a beverage can during and/or after separation from the flat packaging blank, so that the at least partially separated section is secured in a form-fitting manner via its several retaining tabs inserted into the upper edge area and additionally in a material-fitting manner via the adhesive applied.
  • the invention further relates to a multipack.
  • Features which have already been mentioned previously for various embodiments of the method according to the invention can also be used for various embodiments of the multipack described below and are not mentioned redundantly.
  • features described below which relate to various embodiments of a multipack can be provided in various embodiments of the preceding method.
  • the embodiments of a multipack described below can optionally be produced using the previous embodiments of the described method.
  • the multipack comprises several beverage containers and a flat packaging cut-out, by means of which the several beverage containers are held together in a form-fitting manner and which has several openings into which the beverage containers are immersed.
  • the multipack may comprise exactly two, exactly four or exactly six beverage containers.
  • the beverage containers, which are designed as part of the multipack, may be formed, for example, by beverage cans and/or beverage bottles or PET bottles.
  • the multipack further comprises a plurality of covers for the upper sides of the plurality of beverage containers held together by the flat packaging blank.
  • the plurality of covers for the upper sides of the plurality of beverage containers held together by the flat packaging blank are each designed as a section that is at least partially separated from the flat packaging blank in order to form the respective openings.
  • the plurality of covers for the upper sides of the plurality of beverage containers held together by the flat packaging blank are each designed as a section that is at least partially separated from the flat packaging blank with the aid of a respective pre-punched section in order to form the respective opening.
  • the multiple covers can also be secured to an upper side of a respective beverage container by means of an adhesive application.
  • the plurality of beverage containers are each designed as a beverage can and that the plurality of covers are connected in a locking manner to a respective upper edge region of a respective beverage can and/or are positively inserted into an upper edge region of a respective beverage can.
  • the multiple covers are each secured via at least one tab to a part of the packaging blank that remains without the at least partially severed sections.
  • the at least one tab, the part of the flat packaging blank that remains without the at least partially severed sections and the multiple covers or the multiple at least partially severed sections may be formed in one piece.
  • the respective at least one tab can be fixed to a respective cover via a respective adhesive application.
  • the respective at least one tab can be fixed to a remaining part of the flat packaging blank, which forms the multiple openings, via a respective adhesive application or via a respective further adhesive application.
  • the beverage containers are each designed as a beverage can, each of which has a closure in the region of its respective upper side.
  • the multiple covers can be arranged in such a way that a respective closure of a respective beverage container designed as a beverage can is at least partially and preferably completely covered by a respective cover.
  • the multiple covers can also be arranged in such a way that a respective opening or a region of an upper side of a respective beverage container designed as a beverage can, which is provided for a respective opening, is at least partially and preferably completely covered by a respective cover.
  • the multiple covers are each designed as a part that is at least partially separated from the flat packaging blank with multiple retaining tongues, wherein the multiple retaining tongues of a respective cover are positively inserted into an upper edge region of a respective beverage container designed as a beverage can, so that a respective cover is positively secured to the respective beverage container designed as a beverage can via its multiple retaining tabs inserted into the respective upper edge region. It may be the case that a respective cover is positively secured to the respective beverage container designed as a beverage can exclusively via its multiple retaining tabs inserted into the respective upper edge region. Alternatively, it may be the case that a respective cover is positively secured to the respective beverage container designed as a beverage can via its multiple retaining tabs inserted into the respective upper edge region and additionally via a respective adhesive connection or via a respective adhesive application.
  • the Fig. 1 shows a schematic plan view of a first embodiment of a multipack 1 according to the invention.
  • the multipack 1 has a flat packaging blank 4, which is designed as a cardboard box.
  • the multipack 1 has several beverage containers 26, each designed as a beverage can 27.
  • a respective beverage container 26 designed as a beverage can 27 is inserted into a respective opening 7 of the flat packaging blank 4, so that the respective beverage container 26 designed as a beverage can 27 is held in a force-fitting and form-fitting manner in the respective opening 7 via the flat packaging blank 4.
  • embodiments have proven to be effective in which the individual beverage containers 26, each designed as a beverage can 27, are first brought into a relative arrangement that is suitable for applying the flat packaging blank 4. This arrangement is then maintained, with the flat packaging blank 4 being placed on the beverage containers 26 or beverage cans 27 and then holding the beverage containers 26 or beverage cans 27 together in a form-fitting and force-fitting manner.
  • Fig. 2 also shows, with reference to number 2, a section that has already been separated from the flat packaging blank 4.
  • the section 2 separated from the flat packaging blank 4 was previously positioned in the area of one of the openings 7 or was separated from the flat packaging blank 4 to form the respective opening 7.
  • such sections 2 separated from the flat packaging blank 4 to form the openings 7 are not used any further or are disposed of. This is particularly problematic from an ecological point of view and can also cause costs if the separated sections 2 have to be disposed of without further use or possibly recycled.
  • the respective section 2 already separated from the flat packaging blank 4 is positioned in the area of a respective upper side 15 of a respective beverage container 26 designed as a beverage can 27 and fixed as a cover 3 in the area of the respective upper side 15 of the respective beverage container 26 designed as a beverage can 27.
  • the separated section 2 can thus contribute to improving hygiene instead of disposal, as is the case with multipacks 1 known from the prior art.
  • the representation of the Fig. 1 shows that a respective cover 3 completely or at least approximately completely covers a respective upper side 15 of a respective beverage container 26 designed as a beverage can 27.
  • the upper side 15 is thus protected from contamination by the cover 3.
  • contamination of the upper side 15 can also be problematic for the reason that in the area of the upper side 15, as Fig. 2 can be seen, there is a closure 11 and an opening 13 from which opening 13 liquid can be withdrawn.
  • the beverage container 26 designed as a beverage can 27 therefore has improved hygiene compared to beverage cans known from the prior art.
  • Fig. 2 It can also be seen that there are several notches 5 on the edge or periphery of each opening 7.
  • the notches 5 arranged on the respective edge or the respective periphery facilitate the insertion or introduction of a respective beverage container 26 designed as a beverage can 27 into the openings 7 of the flat packaging blank 4.
  • a respective beverage container 26 designed as a beverage can 27 is inserted into a respective opening 7, a respective edge or a respective periphery of a respective opening 7 is elastically deformed due to the notches 5 arranged there.
  • the notches 15 can be formed or prepared before a respective section is separated or before a respective opening 7 is formed in the flat packaging blank 4. It can also be the case that the notches 15 are introduced after the respective section is separated or after the openings 7 are introduced in the remaining part of the flat packaging blank 4. This can then be done using a manipulator.
  • the cover is fixed to the upper side by means of an adhesive connection.
  • the respective cover can be connected to the beverage can 27 in a form-fitting manner, for which purpose the respective separated section 2 or the respective cover 3 is inserted into an upper edge region 28 of the beverage can 27.
  • the Fig. 3 shows components of a further embodiment of a multipack 1, wherein the packaging blank 4, the covers 3 and a beverage container 26 formed as a component of the multipack 1 in Fig. 3
  • beverage containers 26, each designed as a beverage can 27, can also be used in the embodiment according to Fig. 3 are inserted into the flat packaging blank 4 and are then held together in a form-fitting and force-fitting manner via the flat packaging blank 4.
  • the flat packaging blank 4 further forms several sections, which are covered by the flat packaging blank 4 3 can be separated. This creates an opening 7 in the flat packaging blank 4, into which a beverage container 26 designed as a beverage can 27 can be inserted.
  • Fig. 3 An opening 7 is already formed in the flat packaging blank 4 shown, for which purpose a portion of the flat packaging blank 4 that had previously been arranged in this area was severed. Before such an opening 7 is formed, an adhesive can be applied to a respective upper side 15 of the beverage container 26 if necessary.
  • Two more covers 3 are in Fig. 3 still connected to the flat packaging blank 4 or were in Fig. 3 not yet separated from the flat packaging blank 4.
  • several pre-punched areas 20 are introduced into the flat packaging blank 4, by means of which a respective area to be separated is defined. If the flat packaging blank 4 is to be applied to the beverage containers 26 or firmly connected to the beverage containers 26, the flat packaging blank 4 is placed on the beverage containers 26 for this purpose in a direction coming from above.
  • the beverage containers 26 come into surface contact with a respective area of the flat packaging blank 4, which is located within a respective pre-punching 20 or which is defined by a respective pre-punching 20. If the flat packaging blank 4 is then lowered further, the flat packaging blank 4 then breaks open in the area of the pre-punchings 20, whereby the covers 3 are separated from the flat packaging blank 4 and are subsequently arranged in the area of an upper side 15 of a respective beverage container 26.
  • the Fig. 3 also shows that the separated parts 2 or the covers 3 each have retaining tongues 12 that protrude in the radial direction. These can be inserted into an upper edge region, referred to with number 28, of the respective beverage container 26 designed as a beverage can 27. The insertion into the respective upper edge region 28 can be done manually or by means of a manipulator.
  • the covers 3 are first separated from the flat packaging blank 4 and the remaining portion of the flat packaging blank 4 with already existing or formed openings 7 is placed on the beverage containers 26 or on the beverage cans 27.
  • the covers 3 in such embodiments can be arranged in the region of a respective upper side 15 of a beverage container 26, for which purpose the retaining tongues 12 are still inserted manually or by means of a manipulator into the respective upper edge region 28.
  • An adhesive connection formed between a respective upper side 15 of a respective beverage container 26 and a respective cover 3 is in the embodiment according to Fig. 3 to be regarded as optional and can be omitted if the positive connection formed between the respective retaining tongues 12 and the respective upper edge region 28 is sufficient to hold the respective cover 3 in the region of a respective upper side 15 of a respective beverage can 27.
  • the Fig. 4 shows components of a further embodiment of a multipack 1, wherein the flat packaging blank 4, the covers 3 and a beverage container 26 formed as a component of the multipack 1 in Fig. 4 are still shown separately from each other.
  • four beverage containers 26, each designed as a beverage can 27, can also be used in the embodiment according to Fig. 4 are inserted into the flat packaging blank 4 and are then held together in a form-fitting and force-fitting manner via the flat packaging blank 4.
  • the cover 3 remains connected to the flat packaging blank 4 via the tabs 24, but the respective cover 3 is separated along its periphery and raised relative to the then remaining part of the packaging blank 4, which then forms the openings 7. It has proven useful for this purpose if a connection between the respective cover 3 and the then remaining part of the flat packaging blank 4 is maintained along an edge or along a periphery exclusively via the tabs 24.
  • the covers 3 keep the closure 11 and the opening 13 covered continuously during and after the flat packaging blank 4 is applied to the beverage containers 26 or the beverage cans 27 and thus protected from contamination.
  • the covers 3 are also arranged in the area of an upper side 15 of a respective beverage container 26 or a respective beverage can 27 and are fixed to the remaining part of the flat packaging blank 4 via the tabs 24.
  • the Fig. 5 shows components of a further embodiment of a multipack 1, wherein the flat packaging blank 4, the covers 3 and a beverage container 26 formed as a component of the multipack 1 in Fig. 5 are still shown separately from each other.
  • four beverage containers 26, each designed as a beverage can 27, can also be used in the embodiment according to Fig. 5 are inserted into the packaging blank 4 and are then held together in a form-fitting and force-fitting manner via the flat packaging blank 4.
  • the parts 2 or covers 3 separated from the flat packaging blank 4 also have, in the embodiment according to Fig. 5 Tabs 24, which protrude in the radial direction from the respective cover 3.
  • the tabs 24 are only attached to the respective cover 3 after the covers 3 have been completely separated.
  • the tabs 24 are each attached to the covers 3 using a corresponding adhesive and/or bonding agent.
  • the tabs 24 can be provided with a further adhesive and/or bonding agent application, which then connects the tabs 24 to the part of the flat packaging blank 4 remaining after the covers 3 have been separated.
  • the covers 3 are then arranged in the area of a respective upper side 15 of a respective beverage container 26 and keep the closure 11 and the respective opening 13 covered.
  • Fig. 6 clarifies in the flow chart individual steps as they can be provided in various embodiments of the method 100 according to the invention.
  • openings 7 are formed in a flat packaging blank 4, for which purpose a section is separated from the packaging blank 4 in the area of a respective opening 7 provided for the packaging blank 4.
  • a respective pre-punching 20 (cf. Fig. 3 ). The respective pre-punching 20 can then be broken open to separate the respective section from the flat packaging blank 4.
  • step 120 a respective adhesive application is applied to a respective upper side 15 of a respective beverage container 26 intended for the multipack 1.
  • the application of the adhesive application according to step 120 can take place before, during or after the separation of the respective section from the flat packaging blank 4.
  • step 130 a remaining part of the flat packaging blank 4, which now forms openings 7, is moved in the direction of the beverage containers 26 provided for the respective multipack 1, whereby the beverage containers 26 are inserted into the openings 7 or dip into the openings 7 and are then held in a form-fitting manner over the remaining part of the flat packaging blank 4.
  • step 140 the parts 2 or covers 3 separated from the flat packaging blank 4 are fixed to the upper sides 15 of the beverage containers 26 or beverage cans 27 using the adhesive that has already been applied.
  • the covers 3 protect a closure 11 of the respective beverage container 26 and an opening 13 of the respective beverage container 26 from contamination.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Packages (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Multipacks mit mehreren Getränkebehältern sowie ein Multipack, welcher mehrere Getränkebehälter umfasst.
  • Zum Verpacken von Getränkebehältern können die Getränkebehälter bzw. Flaschen auf Horizontalfördereinrichtungen gruppiert und in Gruppen mit einer definierten Anzahl von Behältern über ein Verpackungsmittel zusammengefasst werden. Bekannt sind beispielsweise Umreifungen, welche auf eine Gruppe an Getränkebehältern aufgebracht werden und die Getränkebehälter einer jeweiligen Gruppe aneinanderhalten. Auch sind Verpackungsmittel bekannt, welche aus thermoplastischem Material bestehen und auf eine Gruppe an Artikeln aufgeschrumpft werden. Solche als Schrumpffolie bezeichneten Verpackungsmaterialien werden vor einer Temperaturbeaufschlagung an der jeweiligen Gruppe an Artikeln angelegt und nachfolgend auf die jeweilige Gruppe an Artikeln aufgeschrumpft.
  • Da in der Praxis der Verbrauch an Verpackungsmaterial nach Möglichkeit geringgehalten werden soll, sind zudem Gebinde bekannt, bei welchen mehrere Getränkebehälter über einen flachen Verpackungszuschnitt zusammengehalten sind, welcher mehrere Öffnungen ausbildet. Durch jede der Öffnung tritt ein jeweiliger Getränkebehälter mit seiner oberen Partie hindurch. Über einen solchen Verpackungszuschnitt werden die Getränkebehälter form- und/oder kraftschlüssig aneinandergehalten und bilden ein jeweiliges Multipack aus. Bekannt sind beispielsweise solche Multipacks, welche vier, sechs oder acht Getränkebehälter umfassen.
  • Ein Multipack, bei welchem die Getränkebehälter über einen solchen Verpackungszuschnitt zusammengehalten sind, wird beispielsweise durch die EP 0 456 357 A1 offenbart. Bei der Herstellung des in der EP-Anmeldung offenbarten Multipacks werden Getränkebehälter über Führungsgeländer in mehrere Reihen eingeteilt. Weiter wird ein Halteelement mit einem zuvorderst angeordneten Getränkebehälter einer jeweiligen Gruppierung in Anlage gebracht und ein weiteres Halteelement mit einem zuhinterst angeordneten Getränkebehälter einer jeweiligen Gruppierung. Über die Führungsgeländer und die Halteelemente werden die Getränkebehälter einer jeweiligen Gruppierung in eine definierte Ausrichtung zueinander gebracht, so dass nachfolgend ein Verpackungszuschnitt über seine mehreren Öffnungen auf die Getränkebehälter aufgesetzt werden kann.
  • Bei einem Einbringen von Öffnungen in einen Verpackungszuschnitt entsteht ein ungewollter Ausschuss an Material, welcher in der Praxis bis dato keine weitere Verwendung findet. Wünschenswert sind daher Verfahren bzw. Vorrichtungen, mit welchen ein Ausschuss an Material bei einem Herstellen eines jeweiligen Multipacks reduziert werden kann. Auch hat die Praxis gezeigt, dass Getränkebehälter während eines Transportes verschmutzt werden können, so dass zur Verbesserung der Hygiene Multipacks wünschenswert sind, welche eine solche Verschmutzung zumindest in reduziertem Ausmaß aufweisen.
  • Aus der US 4 974 726 A ist bereits ein Verpackungszuschnitt bekannt, über den mehrere Getränkedosen aneinandergehalten werden. Der Verpackungszuschnitt besitzt parallele Schlitze durch die Getränkedosen mit ihrem jeweiligen Bördelrand ragen.
  • Die US 2004/0206639 A1 offenbart zudem einen Träger für Getränkedosen. Der Träger umfasst einen Vorsprung, der unter einen jeweiligen Bördelrand schnappt, um den Verpackungszuschnitt an mehreren Getränkedosen zu halten.
  • Die US 3,587,847 offenbart einen Träger für Artikel. Der Träger wird an mehreren Artikeln gehalten, indem der Träger unterhalb von Deckeln positioniert wird.
  • Eine Aufgabe der Erfindung kann darin gesehen werden, eine Möglichkeit bereitzustellen, mit welcher die Herstellung von Multipacks in ökologischer Hinsicht verbessert werden kann. Zudem soll ein jeweiliges hergestelltes Multipack sich zusätzlich durch Verbesserungen im Hinblick auf hygienische Gesichtspunkte auszeichnen.
  • Die obigen Aufgaben werden durch ein Verfahren zum Herstellen eines Multipacks und durch einen entsprechenden Multipack gelöst, welche die Merkmale in den unabhängigen Ansprüchen umfassen.
  • Ein erster Schritt des Verfahrens sieht ein Bereitstellen mehrerer Getränkebehälter vor. So kann es sein, dass die mehreren Getränkebehälter über eine Horizontalfördereinrichtung bereitgestellt werden. Insbesondere können die mehreren Getränkebehälter jeweils als Gruppierung bereitgestellt werden, auf welche ohne eine entsprechende Veränderung der bereits in der Gruppierung ausgebildeten relativen Anordnung der Getränkebehälter zueinander ein flächiger Verpackungszuschnitt auf die jeweiligen Getränkebehälter einer jeweiligen Gruppierung aufgesetzt werden kann. Die Getränkebehälter können beispielsweise durch Getränkeflaschen bzw. PET-Flaschen ausgebildet sein. Auch kann es sein, dass die Getränkebehälter als Getränkedosen ausgebildet sind.
  • Im Rahmen eines weiteren Schrittes werden Öffnungen in einem flächigen Verpackungszuschnitt ausgebildet. Denkbar ist insbesondere, dass die Öffnungen in dem flächigen Verpackungszuschnitt über einen Manipulator ausgebildet werden. Auch kann es sein, dass die Öffnungen in dem flächigen Verpackungszuschnitt händisch eingebracht werden.
  • Ein weiterer Schritt sieht ein Aufbringen des flächigen Verpackungszuschnittes auf die mehreren bereitgestellten Getränkebehälter vor, wobei die mehreren bereitgestellten Getränkebehälter in die Öffnungen des flächigen Verpackungszuschnittes eintauchen und hierauf folgend über den flächigen Verpackungszuschnitt formschlüssig aneinandergehalten werden. Es kann sein, dass die Öffnungen im flächigen Verpackungszuschnitt zeitlich während des Aufbringens auf die mehreren bereitgestellten Getränkebehälter bereits im flächigen Verpackungszuschnitt ausgebildet sind. Auch ist vorstellbar, dass die Öffnungen des flächigen Verpackungszuschnittes zeitlich während des Aufbringens auf die mehreren bereitgestellten Getränkebehälter in den flächigen Verpackungszuschnitt eingebracht werden.
  • Bei dem Verfahren wird zum Ausbilden der Öffnungen eine jeweilige Partie aus dem flächigen Verpackungszuschnitt zumindest teilweise abgetrennt und die jeweilige zumindest teilweise aus dem flächigen Verpackungszuschnitt abgetrennte Partie einer oberen Seite eines jeweiligen Getränkebehälters zugeordnet, so dass die zumindest teilweise aus dem flächigen Verpackungszuschnitt abgetrennte Partie die jeweilige obere Seite eines jeweiligen zugeordneten Getränkebehälters im Multipack zumindest bereichsweise abdeckt. Bewährt hat es sich, wenn die zumindest teilweise aus dem flächigen Verpackungszuschnitt abgetrennte Partie kreisrund oder im Wesentlichen kreisrund ausgebildet ist. In diversen Ausführungsformen kann es sein, dass die Getränkebehälter durch Getränkedosen ausgebildet sind und dass die jeweilige zumindest teilweise aus dem flächigen Verpackungszuschnitt abgetrennte Partie
    • in einen oberen Randbereich eines jeweiligen als Getränkedose ausgebildeten Getränkebehälters formschlüssig eingesetzt wird, so dass die jeweilige zumindest teilweise aus dem flächigen Verpackungszuschnitt abgetrennte Partie über den oberen Randbereich gehalten wird und/oder dass
    • die jeweilige zumindest teilweise aus dem flächigen Verpackungszuschnitt abgetrennte Partie und ein jeweiliger oberer Randbereich eines jeweiligen als Getränkedose ausgebildeten Getränkebehälters miteinander rastend verbunden werden.
  • Das formschlüssige Einsetzen der jeweiligen zumindest teilweise aus dem flächigen Verpackungszuschnitt abgetrennten Partie bzw. das rastende Verbinden des jeweiligen oberen Randbereichs eines jeweiligen als Getränkedose ausgebildeten Getränkebehälters mit der zumindest teilweise aus dem flächigen Verpackungszuschnitt abgetrennten Partie kann ggf. händisch erfolgen oder über einen Manipulator durchgeführt werden.
  • Es kann sein, dass zeitlich nach Abtrennen der jeweiligen Partie aus dem flächigen Verpackungszuschnitt mehrere Einkerbungen entlang eines Randes bzw. entlang einer Peripherie einer jeweiligen Öffnung ausgebildet sind. Die jeweiligen Einkerbungen können ggf. ein Eintauchen bzw. Einstecken eines jeweiligen Getränkebehälters in eine jeweilige Öffnung erleichtern. Es kann sein, dass die mehreren Einkerbungen bereits zu einem Zeitpunkt im flächigen Verpackungszuschnitt ausgebildet sind, zu welchem die jeweiligen Partien noch nicht vom flächigen Verpackungszuschnitt abgetrennt wurden.
  • Es kann hierbei sein, dass die jeweilige aus dem flächigen Verpackungszuschnitt abzutrennende Partie im flächigen Verpackungszuschnitt vorgestanzt ist. Eine jeweilige vorgestanzte Partie kann sodann unter Ausbildung einer jeweiligen Öffnung aus dem flächigen Verpackungszuschnitt zumindest teilweise abgetrennt und einer oberen Seite eines jeweiligen Getränkebehälters zugeordnet werden, so dass die jeweilige vorgestanzte und zumindest teilweise abgetrennte Partie die jeweilige obere Seite eines jeweiligen zugeordneten Getränkebehälters zumindest bereichsweise abdeckt. Das Vorstanzen der jeweiligen aus dem flächigen Verpackungszuschnitt abzutrennenden Partie kann im Rahmen eines Schrittes des Verfahrens erfolgen. Auch kann es sein, dass der jeweilige flächige Verpackungszuschnitt zusammen mit bereits ausgebildeten Vorstanzungen bereitgestellt wird.
  • Bewährt hat es sich beispielsweise, wenn ein jeweiliger flächiger Verpackungszuschnitt in Richtung von oben kommend kraftbeaufschlagt gegen die mehreren bereitgestellten Getränkebehälter geführt wird, woraus resultierend der jeweilige flächige Verpackungszuschnitt im Bereich der jeweiligen Vorstanzung jeweils aufbricht und eine jeweilige vorgestanzte Partie unter Ausbildung einer jeweiligen Öffnung aus dem Verpackungszuschnitt zumindest teilweise abgetrennt wird.
  • Erfindungsgemäß wird ein Klebemittelauftrag auf die jeweilige vorgestanzte Partie und/oder auf die jeweilige obere Seite eines jeweiligen Getränkebehälters aufgebracht und die jeweilige vorgestanzte und zumindest teilweise aus dem Verpackungszuschnitt abgetrennte Partie über den jeweiligen Klebemittelauftrag mit einer jeweiligen oberen Seite eines jeweiligen zugeordneten Getränkebehälters verbunden. Der Klebemittelauftrag kann auf die jeweilige vorgestanzte Partie und/oder auf die jeweilige obere Seite eines jeweiligen Getränkebehälters aufgebracht werden, zeitlich bevor die jeweilige vorgestanzte Partie aus dem flächigen Verpackungszuschnitt zumindest teilweise abgetrennt wird bzw. zeitlich bevor der flächige Verpackungszuschnitt in Richtung von oben kommend kraftbeaufschlagt gegen die mehreren bereitgestellten Getränkebehälter geführt wird.
  • Denkbar ist, dass für eine jeweilige aus dem Verpackungszuschnitt abzutrennende Partie jeweils mindestens eine Lasche vorgesehen ist, über welche die jeweilige aus dem Verpackungszuschnitt zumindest teilweise abgetrennte Partie sodann an einem Bereich des Verpackungszuschnittes gehalten wird, welcher Teil ohne Abtrennen bzw. ohne abgetrennt zu werden im flächigen Verpackungszuschnitt verbleibt.
  • Denkbar ist, dass die mindestens eine Lasche zeitlich vor dem Abtrennen als einstückiger Bestandteil des flächigen Verpackungszuschnittes ausgebildet ist. Zeitlich nach dem Abtrennen kann die jeweilige aus dem flächigen Verpackungszuschnitt abgetrennte Partie weiterhin über die mindestens eine Lasche mit einem verbleibenden Teil des flächigen Verpackungszuschnittes verbunden sein, welcher ohne Abtrennen bzw. ohne abgetrennt zu werden im flächigen Verpackungszuschnitt verbleibt. Somit kann es sein, dass die jeweilige Partie lediglich teilweise aus dem flächigen Verpackungszuschnitt abgetrennt wird und im Multipack zumindest über die mindestens eine Lasche oder ausschließlich über die mindestens eine Lasche weiterhin mit einem verbleibenden und nicht vom Verpackungszuschnitt abgetrennten Teil verbunden ist.
  • Vorstellbar ist, dass die jeweilige mindestens eine Lasche zeitlich vor Abtrennen der jeweiligen aus dem flächigen Verpackungszuschnitt abzutrennenden Partie als Bestandteil des flächigen Verpackungszuschnittes ausgebildet ist, welche mindestens eine Lasche zeitlich vor dem Abtrennen der jeweiligen aus dem flächigen Verpackungszuschnitt abzutrennenden Partie mit der jeweiligen aus dem flächigen Verpackungszuschnitt abzutrennenden Partie verbunden ist und mit der jeweiligen sodann abgetrennten Partie im Multipack weiterhin verbunden bleibt.
  • In diversen Ausführungsformen kann es sein, dass die jeweilige aus dem Verpackungszuschnitt zumindest teilweise abgetrennte Partie und die mindestens eine Lasche über einen Klebemittelauftrag miteinander verbunden sind. Alternativ oder ergänzend hierzu kann es sein, dass die mindestens eine Lasche an einem Bereich des Verpackungszuschnittes über einen Klebemittelauftrag gehalten wird, welcher ohne Abtrennen bzw. ohne vom flächigen Verpackungszuschnitt abgetrennt zu werden im flächigen Verpackungszuschnitt verbleibt.
  • Die Getränkebehälter können beispielsweise, wie vorhergehend bereits erwähnt, als Getränkeflaschen bzw. PET-Flaschen ausgebildet sein. Auch kann es sein, dass die Getränkebehälter als Getränkedosen ausgebildet sind. Hierbei kann die jeweilige zumindest teilweise aus dem Verpackungszuschnitt abgetrennte Partie einer oberen Seite eines jeweiligen als Getränkedose ausgebildeten Getränkebehälters zugeordnet werden, so dass die zumindest teilweise aus dem Verpackungszuschnitt abgetrennte Partie einen im Bereich einer jeweiligen oberen Seite angeordneten Verschluss eines jeweiligen als Getränkedose ausgebildeten Getränkebehälters im Multipack zumindest bereichsweise und vorzugsweise vollständig abdeckt.
  • Insbesondere kann es sein, dass die jeweilige zumindest teilweise aus dem Verpackungszuschnitt abgetrennte Partie einer oberen Seite eines jeweiligen als Getränkedose ausgebildeten Getränkebehälters zugeordnet wird, so dass die zumindest teilweise aus dem flächigen Verpackungszuschnitt abgetrennte Partie einen im Bereich einer jeweiligen oberen Seite angeordneten Verschluss sowie eine im Bereich einer jeweiligen oberen Seite vorgesehen Öffnung eines jeweiligen als Getränkedose ausgebildeten Getränkebehälters im Multipack jeweils zumindest bereichsweise und vorzugsweise vollständig abdeckt.
  • Erfindungsgemäß ist eine jeweilige Partie mit mehreren in radialer Richtung hervorragenden Haltezungen zumindest teilweise aus dem Verpackungszuschnitt abgetrennt und über ihre mehreren Haltezungen in einen oberen Randbereich eines jeweiligen als Getränkedose ausgebildeten Getränkebehälters eingesteckt, so dass die jeweilige zumindest teilweise abgetrennte Partie über ihre mehreren in den jeweiligen oberen Randbereich eingesteckten Haltezungen im Multipack formschlüssig am jeweiligen als Getränkedose ausgebildeten Getränkebehälter festgesetzt ist. Bei solchen Ausführungsformen kann vorgesehen sein, dass die jeweilige zumindest teilweise aus dem flächigen Verpackungszuschnitt abgetrennte Partie ausschließlich über ihre mehreren in den oberen Randbereich eingesteckten Haltezungen formschlüssig am jeweiligen als Getränkedose ausgebildeten Getränkebehälter festgesetzt ist.
  • Als eine denkbare Alternative hierzu kann vorgesehen sein, dass die jeweilige aus dem flächigen Verpackungszuschnitt zumindest teilweise abgetrennte Partie zeitlich vor, zeitlich während und/oder zeitlich nach dem Abtrennen aus dem flächigen Verpackungszuschnitt mit einem Klebemittelauftrag versehen wird, so dass die zumindest teilweise abgetrennte Partie über ihre mehreren in den oberen Randbereich eingesteckten Haltzungen formschlüssig sowie zusätzlich über den aufgebrachten Klebemittelauftrag stoffschlüssig am jeweiligen als Getränkedose ausgebildeten Getränkebehälter festgesetzt ist.
  • Die Erfindung betrifft darüber hinaus einen Multipack. Merkmale, welche vorhergehend bereits zu diversen Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens genannt wurden, können ebenso für diverse Ausführungsformen des nachfolgend beschriebenen Multipacks Verwendung finden und werden nicht redundant erwähnt. Weiter können nachfolgend beschriebene Merkmale, welche diverse Ausführungsformen eines Multipacks betreffen, bei diversen Ausführungsformen des vorhergehenden Verfahrens vorgesehen sein. Die Ausführungsformen eines nachfolgend beschriebenen Multipacks können ggf. mittels der vorherigen Ausführungsformen des beschriebenen Verfahrens hergestellt werden.
  • Der Multipack umfasst mehrere Getränkebehälter sowie einen flächigen Verpackungszuschnitt, über welchen die mehreren Getränkebehälter formschlüssig aneinandergehalten sind und welcher mehrere Öffnungen besitzt, in welche die Getränkebehälter eingetaucht sind. Es kann sein, dass der Multipack genau zwei, genau vier oder genau sechs Getränkebehälter umfasst. Die Getränkebehälter, welche als Bestandteil des Multipacks ausgebildet sind, können beispielsweise durch Getränkedosen und/oder durch Getränkeflaschen bzw. PET-Flaschen ausgebildet sein.
  • Weiter umfasst der Multipack mehrere Abdeckungen für obere Seiten der mehreren über den flächigen Verpackungszuschnitt zusammengehaltenen Getränkebehälter. Die mehreren Abdeckungen für die oberen Seiten der mehreren über den flächigen Verpackungszuschnitt zusammengehaltenen Getränkebehälter sind jeweils als zum Ausbilden der jeweiligen Öffnungen zumindest teilweise vom flächigen Verpackungszuschnitt abgetrennte Partie ausgebildet.
  • Es kann sein, dass die mehreren Abdeckungen für die oberen Seiten der mehreren über den flächigen Verpackungszuschnitt zusammengehaltenen Getränkebehälter jeweils als zum Ausbilden der jeweiligen Öffnung zumindest teilweise unter Zuhilfenahme einer jeweiligen Vorstanzung vom flächigen Verpackungszuschnitt abgetrennte Partie ausgebildet sind.
  • Auch können die mehreren Abdeckungen ggf. jeweils über einen Klebemittelauftrag an einer oberen Seite eines jeweiligen Getränkebehälters festgesetzt sein.
  • Es kann sein, dass die mehreren Getränkebehälter jeweils als Getränkedose ausgebildet sind und dass die mehreren Abdeckungen mit einem jeweiligen oberen Randbereich einer jeweiligen Getränkedose rastend verbunden und/oder in einen oberen Randbereich einer jeweiligen Getränkedose formschlüssig eingesteckt sind.
  • Denkbar ist darüber hinaus, dass die mehreren Abdeckungen über jeweils mindestens eine Lasche an einem ohne die zumindest teilweise abgetrennten Partien verbleibenden Teils des Verpackungszuschnittes festgesetzt sind. In diversen Ausführungsformen kann es sein, dass die mindestens eine Lasche, der ohne die zumindest teilweise abgetrennten Partien verbleibende Teil des flächigen Verpackungszuschnittes sowie die mehreren Abdeckungen bzw. die mehreren zumindest teilweise abgetrennten Partien einstückig ausgebildet sind.
  • Die jeweilige mindestens eine Lasche kann über einen jeweiligen Klebemittelauftrag an einer jeweiligen Abdeckung festgesetzt sein. Alternativ oder ergänzend hierzu kann die jeweilige mindestens eine Lasche über einen jeweiligen Klebemittelauftrag bzw. über einen jeweiligen weiteren Klebemittelauftrag an einem verbleibenden Teil des flächigen Verpackungszuschnittes festgesetzt sein, welcher die mehreren Öffnungen ausbildet.
  • Es kann sein, dass die Getränkebehälter jeweils als Getränkedose ausgebildet sind, welche im Bereich ihrer jeweiligen oberen Seite jeweils einen Verschluss besitzen. Bei dem Multipack können die mehreren Abdeckungen hierbei derart angeordnet sein, dass ein jeweiliger Verschluss eines jeweiligen als Getränkedose ausgebildeten Getränkebehälters über eine jeweilige Abdeckung zumindest bereichsweise und vorzugsweise vollständig abgedeckt ist. Auch können die mehreren Abdeckungen derart angeordnet sein, dass eine jeweilige Öffnung bzw. ein für eine jeweilige Öffnung vorgesehener Bereich einer oberen Seite eines jeweiligen als Getränkedose ausgebildeten Getränkebehälters über eine jeweilige Abdeckung zumindest bereichsweise und vorzugsweise vollständig abgedeckt ist.
  • Weiter ist denkbar, dass die mehreren Abdeckungen jeweils als zumindest teilweise vom flächigen Verpackungszuschnitt mit mehreren Haltezungen abgetrennte Partie ausgebildet sind, wobei die mehreren Haltezungen einer jeweiligen Abdeckung formschlüssig in einen oberen Randbereich eines jeweiligen als Getränkedose ausgebildeten Getränkebehälters eingesteckt sind, so dass eine jeweilige Abdeckung über ihre mehreren in den jeweiligen oberen Randbereich eingesteckten Haltzungen formschlüssig am jeweiligen als Getränkedose ausgebildeten Getränkebehälter festgesetzt ist. Es kann hierbei sein, dass eine jeweilige Abdeckung ausschließlich über ihre mehreren in den jeweiligen oberen Randbereich eingesteckten Haltezungen formschlüssig am jeweiligen als Getränkedose ausgebildeten Getränkebehälter festgesetzt ist. Alternativ hierzu kann es sein, dass eine jeweilige Abdeckung über ihre mehreren in den jeweiligen oberen Randbereich eingesteckten Haltzungen formschlüssig sowie zusätzlich über eine jeweilige Klebeverbindung bzw. über einen jeweiligen Klebemittelauftrag stoffschlüssig am jeweiligen als Getränkedose ausgebildeten Getränkebehälter festgesetzt ist.
  • Im Folgenden sollen Ausführungsbeispiele die Erfindung und ihre Vorteile anhand der beigefügten Figuren näher erläutern. Die Größenverhältnisse der einzelnen Elemente zueinander in den Figuren entsprechen nicht immer den realen Größenverhältnissen, da einige Formen vereinfacht und andere Formen zur besseren Veranschaulichung vergrößert im Verhältnis zu anderen Elementen dargestellt sind.
  • Es sei an dieser Stelle ausdrücklich erwähnt, dass alle Aspekte und Ausführungsvarianten, die im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Multipack erläutert wurden, gleichermaßen Teilaspekte des erfindungsgemäßen Verfahrens betreffen oder sein können. Wenn daher an einer Stelle bei der Beschreibung oder auch bei den Anspruchsdefinitionen zum erfindungsgemäßen Multipack von bestimmten Aspekten und/oder Zusammenhängen und/oder Wirkungen die Rede ist, so gilt dies gleichermaßen für das erfindungsgemäße Verfahren. In umgekehrter Weise gilt dasselbe, so dass auch alle Aspekte und Ausführungsvarianten, die in Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Verfahren erläutert wurden, gleichermaßen Teilaspekte des erfindungsgemäßen Multipacks betreffen oder sein können. Wenn daher an einer Stelle bei der Beschreibung oder auch bei den Anspruchsdefinitionen zum erfindungsgemäßen Verfahren von bestimmten Aspekten und/oder Zusammenhängen und/oder Wirkungen die Rede ist, so gilt dies gleichermaßen für das erfindungsgemäße Multipack.
    • Fig. 1 zeigt eine schematische Draufsicht auf eine erste Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Multipacks;
    • Fig. 2 zeigt die Ausführungsform eines Multipacks nach Fig. 1, wobei der Verpackungszuschnitt, die Abdeckungen sowie ein als Bestandteil des Multipacks ausgebildeter Getränkebehälter getrennt voneinander dargestellt sind;
    • Figuren 3 bis 5 zeigen jeweils Bestandteile einer weiteren Ausführungsform eines Multipacks, wobei der Verpackungszuschnitt, die Abdeckungen sowie ein als Bestandteil des Multipacks ausgebildeter Getränkebehälter in den Figuren 3 bis 5 jeweils getrennt voneinander dargestellt sind;
    • Fig. 6 zeigt im Flussdiagramm einzelne Schritte, wie sie bei diversen Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens vorgesehen sein können.
  • Für gleiche oder gleich wirkende Elemente der Erfindung werden identische Bezugszeichen verwendet. Ferner werden der Übersicht halber nur Bezugszeichen in den einzelnen Figuren dargestellt, die für die Beschreibung der jeweiligen Figur erforderlich sind. Die dargestellten Ausführungsformen stellen lediglich Beispiele dar, wie die Erfindung ausgestaltet sein kann und stellen keine abschließende Begrenzung dar.
  • Die Fig. 1 zeigt eine schematische Draufsicht auf eine erste Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Multipacks 1. Wie in Fig. 1 zu erkennen, besitzt der Multipack 1 einen flächigen Verpackungszuschnitt 4, welcher als Kartonage ausgebildet ist. Bei einer Zusammenschau der Figuren 1 und 2 wird deutlich, dass im flächigen Verpackungszuschnitt 4 mehrere Öffnungen 7 ausgebildet sind und dass der Multipack 1 mehrere jeweils als Getränkedose 27 ausgebildete Getränkebehälter 26 besitzt. In eine jeweilige Öffnung 7 des flächigen Verpackungszuschnittes 4 ist ein jeweiliger als Getränkedose 27 ausgebildeter Getränkebehälter 26 eingesteckt, so dass der jeweilige als Getränkedose 27 ausgebildete Getränkebehälter 26 über den flächigen Verpackungszuschnitt 4 in der jeweiligen Öffnung 7 kraft- und formschlüssig gehalten wird.
  • In der Praxis haben sich hierzu Ausführungsformen bewährt, bei welchen die einzelnen Getränkebehälter 26, welche jeweils als Getränkedose 27 ausgebildet sind, zunächst in eine relative Anordnung gebracht werden, welche sich zum Aufbringen des flächigen Verpackungszuschnittes 4 eignet. Diese Anordnung wird sodann beibehalten, wobei der flächige Verpackungszuschnitt 4 auf die Getränkebehälter 26 bzw. Getränkedosen 27 aufgesteckt wird und die Getränkebehälter 26 bzw. Getränkedosen 27 sodann form- und kraftschlüssig aneinander hält.
  • Fig. 2 zeigt auf Verweis mit Ziffer 2 zudem eine bereits vom flächigen Verpackungszuschnitt 4 abgetrennte Partie. Die vom flächigen Verpackungszuschnitt 4 abgetrennte Partie 2 war vorhergehend im Bereich einer der Öffnungen 7 positioniert bzw. wurde zum Ausbilden der jeweilige Öffnung 7 vom flächigen Verpackungszuschnitt 4 abgetrennt. Im Stand der Technik finden derartige zum Ausbilden der Öffnungen 7 vom flächigen Verpackungszuschnitt 4 abgetrennte Partien 2 keine weitere Verwendung bzw. werden entsorgt. Dies ist insbesondere unter ökologischen Gesichtspunkten problematisch und kann zudem Kosten verursachen, sofern die abgetrennten Partien 2 ohne weitere Verwendung entsorgt oder ggf. recycelt werden müssen.
  • Bei dem Multipack 1, wie es in den Figuren 1 und 2 zu erkennen ist, wird die jeweilige bereits vom flächigen Verpackungszuschnitt 4 abgetrennte Partie 2 im Bereich einer jeweiligen oberen Seite 15 eines jeweiligen als Getränkedose 27 ausgebildeten Getränkebehälters 26 positioniert und im Bereich der jeweiligen oberen Seite 15 des jeweiligen als Getränkedose 27 ausgebildeten Getränkebehälters 26 als Abdeckung 3 festgesetzt. Hierdurch wird die obere Seite 15 vor Verunreinigungen geschützt. Die abgetrennte Partie 2 kann somit anstelle einer Entsorgung, wie dies bei aus dem Stand der Technik bekannten Multipacks 1 erfolgt, zur Verbesserung der Hygiene beitragen.
  • Die Darstellung der Fig. 1 lässt hierbei erkennen, dass eine jeweilige Abdeckung 3 eine jeweilige obere Seite 15 eines jeweiligen als Getränkedose 27 ausgebildeten Getränkebehälters 26 vollständig oder zumindest näherungsweise vollständig abdeckt. Die obere Seite 15 wird durch die Abdeckung 3 somit vor Verschmutzungen geschützt. In der Praxis kann eine Verschmutzung der oberen Seite 15 auch aus dem Grunde problematisch sein, da sich im Bereich der oberen Seite 15, wie Fig. 2 erkennen lässt, ein Verschluss 11 und eine Öffnung 13 befinden, aus welcher Öffnung 13 Flüssigkeit entnommen werden kann.
  • Im Falle einer ausgebildeten Verschmutzung im Bereich der oberen Seite 15 bzw. im Bereich des Verschlusses 11 und/oder im Bereich der Öffnung 13 kann somit bei bestehenden Getränkedosen 27 nicht ausgeschlossen werden, dass Flüssigkeit bei einer Entnahme aus der Getränkedose 27 ungewollt von der Verschmutzung kontaminiert wird. Der als Getränkedose 27 ausgebildete Getränkebehälter 26 besitzt somit gegenüber aus dem Stand der Technik bekannten Getränkedosen eine verbesserte Hygiene.
  • Aus Fig. 2 kann zudem entnommen werden, dass sich am Rande bzw. an der Peripherie einer jeweiligen Öffnung 7 jeweils mehrere Einkerbungen 5 befinden. Die am jeweiligen Rand bzw. der jeweiligen Peripherie angeordneten Einkerbungen 5 erleichtern das Einstecken bzw. Einführen eines jeweiligen als Getränkedose 27 ausgebildeten Getränkebehälters 26 in die Öffnungen 7 des flächigen Verpackungszuschnittes 4. Bei Einstecken eines jeweiligen als Getränkedose 27 ausgebildeten Getränkebehälters 26 in eine jeweilige Öffnung 7 wird ein jeweiliger Rand bzw. eine jeweilige Peripherie einer jeweiligen Öffnung 7 aufgrund der dort angeordneten Einkerbungen 5 elastisch verformt. Nach Einstecken eines jeweiligen als Getränkedose 27 ausgebildeten Getränkebehälter 26 in eine jeweilige Öffnung 7 wird der jeweilige als Getränkedose 27 ausgebildete Getränkebehälter 26 in der jeweiligen Öffnung 7 unter Kontakt mit dem jeweiligen Rand bzw. der jeweiligen Peripherie form- und kraftschlüssig am Verpackungszuschnitt 4 gehalten.
  • Die Einkerbungen 15 können bereits zeitlich vor einem Abtrennen einer jeweiligen Partie bzw. zeitlich vor einem Ausbilden einer jeweiligen Öffnung 7 im flächigen Verpackungszuschnitt 4 ausgebildet bzw. vorbereitet sein. Auch kann es sein, dass die Einkerbungen 15 zeitlich nach Abtrennen der jeweiligen Partie bzw. zeitlich nach Einbringen der Öffnungen 7 in dem noch verbleibenden Teil des flächigen Verpackungszuschnittes 4 eingebracht werden. Dies kann sodann über einen Manipulator erfolgen.
  • Um die jeweilige Abdeckung 3 im Bereich der oberen Seite 15 festzusetzen, kann bei der Ausführungsform nach Figuren 1 und 2 vorgesehen sein, dass die Abdeckung über eine Klebeverbindung an der oberen Seite festgesetzt wird. Alternativ oder ergänzend hierzu kann die jeweilige Abdeckung formschlüssig mit der Getränkedose 27 verbunden werden, wozu die jeweilige abgetrennte Partie 2 bzw. die jeweilige Abdeckung 3 in einen oberen Randbereich 28 der Getränkedose 27 eingesteckt wird.
  • Die Fig. 3 zeigt Bestandteile einer weiteren Ausführungsform eines Multipacks 1, wobei der Verpackungszuschnitt 4, die Abdeckungen 3 sowie ein als Bestandteil des Multipacks 1 ausgebildeter Getränkebehälter 26 in Fig. 3 getrennt voneinander dargestellt sind. Vier Getränkebehälter 26, welche jeweils als Getränkedose 27 ausgebildet sind, können jedoch auch bei der Ausführungsform nach Fig. 3 in den flächigen Verpackungszuschnitt 4 eingesteckt werden und werden hierauf sodann über den flächigen Verpackungszuschnitt 4 form- und kraftschlüssig aneinandergehalten.
  • Bei der Ausführungsform nach Fig. 3 bildet der flächige Verpackungszuschnitt 4 weiterhin mehrere Partien aus, die vom flächigen Verpackungszuschnitt 4 als Abdeckung 3 abgetrennt werden können. Hierdurch entsteht im flächigen Verpackungszuschnitt 4 eine jeweilige Öffnung 7, in welche ein jeweiliger als Getränkedose 27 ausgebildeter Getränkebehälter 26 eingesteckt werden kann. Bei dem in Fig. 3 gezeigten flächigen Verpackungszuschnitt 4 ist bereits eine Öffnung 7 ausgebildet, wozu eine bis dahin in diesem Bereich angeordnete Partie des flächigen Verpackungszuschnittes 4 abgetrennt wurde. Zeitlich bevor eine solche Öffnung 7 ausgebildet wird, kann ggf. ein Klebemittelauftrag auf eine jeweilige obere Seite 15 der Getränkebehälter 26 aufgebracht werden.
  • Zwei weitere Abdeckungen 3 sind in Fig. 3 noch mit dem flächigen Verpackungszuschnitt 4 verbunden bzw. wurden in Fig. 3 noch nicht vom flächigen Verpackungszuschnitt 4 abgetrennt. Um jeweilige Abdeckungen 3 vom flächigen Verpackungszuschnitt 4 abzutrennen, sind in den flächigen Verpackungszuschnitt 4 mehrere Vorstanzungen 20 eingebracht, über welche ein jeweiliger abzutrennender Bereich festgelegt wird. Sofern der flächige Verpackungszuschnitt 4 auf die Getränkebehälter 26 aufgebracht bzw. fest mit den Getränkebehältern 26 verbunden werden soll, wird der flächige Verpackungszuschnitt 4 hierzu in Richtung von oben kommend auf die Getränkebehälter 26 aufgesetzt.
  • Die Getränkebehälter 26 treten hierbei mit einem jeweiligen Bereich des flächigen Verpackungszuschnittes 4 in Oberflächenkontakt, welcher sich innerhalb einer jeweiligen Vorstanzung 20 befindet bzw. welcher durch eine jeweilige Vorstanzung 20 festgelegt wird. Wird der flächige Verpackungszuschnitt 4 sodann weiter abgesenkt, bricht der flächige Verpackungszuschnitt 4 sodann im Bereich der Vorstanzungen 20 jeweils auf, wodurch die Abdeckungen 3 vom flächigen Verpackungszuschnitt 4 jeweils abgetrennt werden und hierauf folgend im Bereich einer oberen Seite 15 eines jeweiligen Getränkebehälters 26 angeordnet sind.
  • Da, wie vorhergehend bereits erwähnt, auf die oberen Seiten 15 der Getränkebehälter 26 vorhergehend ein Klebemittelauftrag aufgebracht wurde, sind die als Abdeckungen 3 abgetrennten Partien 2 über den Klebemittelauftrag im Bereich der oberen Seite 15 festgesetzt und halten hierbei einen Verschluss 11 des jeweiligen als Getränkedose 27 ausgebildeten Getränkebehälters 26 und eine Öffnung 13 jeweils bedeckt. Eine solche Anordnung ist in dem Bereich beispielhaft dargestellt, auf welchen in Fig. 3 mit Ziffer 50 verwiesen wird. Hierbei ist zu erkennen, dass die dort angeordnete Abdeckung die obere Seite 15 des darunter angeordneten Getränkebehälters 26 vollständig bzw. zumindest näherungsweise vollständig abdeckt.
  • Die Fig. 3 zeigt zudem, dass die abgetrennten Partien 2 bzw. die Abdeckungen 3 jeweils in radialer Richtung herausragende Haltezungen 12 besitzen. Diese können in einen oberen Randbereich, auf welchen mit Ziffer 28 verwiesen wird, des jeweiligen als Getränkedose 27 ausgebildeten Getränkebehälters 26 eingesteckt werden. Das Einstecken in den jeweiligen oberen Randbereich 28 kann händisch oder mittels eines Manipulators erfolgen.
  • Bei Ausführungsformen nach Fig. 3 ist alternativ auch vorstellbar, dass die Abdeckungen 3 zunächst vom flächigen Verpackungszuschnitt 4 abgetrennt werden und der noch verbleibende Anteil des flächigen Verpackungszuschnittes 4 mit bereits vorhandenen bzw. ausgebildeten Öffnungen 7 auf die Getränkebehälter 26 bzw. auf die Getränkedosen 27 aufgesteckt wird. Zeitlich nachdem der flächige Verpackungszuschnitt 4 sodann auf die Getränkebehälter 26 aufgebracht wurde, können die Abdeckungen 3 bei solchen Ausführungsformen im Bereich einer jeweiligen oberen Seite 15 eines Getränkebehälters 26 angeordnet werden, wozu die Haltezungen 12 weiterhin händisch oder mittels eines Manipulators in den jeweiligen oberen Randbereich 28 eingesteckt werden.
  • Eine zwischen einer jeweiligen oberen Seite 15 eines jeweiligen Getränkebehälters 26 und einer jeweiligen Abdeckung 3 ausgebildete Klebeverbindung ist bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 als optional zu betrachten und kann ggf. entfallen, sofern die zwischen den jeweiligen Haltezungen 12 und dem jeweiligen oberen Randbereich 28 ausgebildete formschlüssige Verbindung ausreicht, um die jeweilige Abdeckung 3 im Bereich einer jeweiligen oberen Seite 15 einer jeweiligen Getränkedose 27 zu halten.
  • Die Fig. 4 zeigt Bestandteile einer weiteren Ausführungsform eines Multipacks 1, wobei der flächige Verpackungszuschnitt 4, die Abdeckungen 3 sowie ein als Bestandteil des Multipacks 1 ausgebildeter Getränkebehälter 26 in Fig. 4 weiterhin getrennt voneinander dargestellt sind. Vier Getränkebehälter 26, welche jeweils als Getränkedose 27 ausgebildet sind, können jedoch auch bei der Ausführungsform nach Fig. 4 in den flächigen Verpackungszuschnitt 4 eingesteckt werden und werden hierauf sodann über den flächigen Verpackungszuschnitt 4 form- und kraftschlüssig aneinandergehalten.
  • Bei der Ausführungsform nach Fig. 4 stehen mit jeder Abdeckung 3 zwei Laschen 24 in Verbindung, welche bereits im flächigen Verpackungszuschnitt 4 zu einem Zeitpunkt ausgebildet bzw. vorbereitet sind, bei welchem die jeweilige Abdeckung 3 noch nicht vom flächigen Verpackungszuschnitt 4 abgetrennt ist.
  • Wird der flächige Verpackungszuschnitt 4 sodann auf die Getränkebehälter 26 bzw. auf die Getränkedosen 27 aufgesetzt, so verbleibt die Abdeckung 3 hierbei weiterhin über die Laschen 24 mit dem flächigen Verpackungszuschnitt 4 verbunden, jedoch wird die jeweilige Abdeckung 3 entlang ihrer Peripherie aufgetrennt und gegenüber dem sodann verbleibenden Teil des Verpackungszuschnittes 4, welcher sodann die Öffnungen 7 ausbildet, angehoben. Es hat sich hierzu bewährt, wenn entlang eines Randes bzw. entlang einer Peripherie eine Verbindung zwischen der jeweiligen Abdeckung 3 und dem sodann verbleibenden Teil des flächigen Verpackungszuschnittes 4 ausschließlich über die Laschen 24 beibehalten wird.
  • Über die Abdeckungen 3 werden der Verschluss 11 sowie die Öffnung 13 zeitlich während des Aufbringens und zeitlich nach dem Aufbringen des flächigen Verpackungszuschnittes 4 auf die Getränkebehälter 26 bzw. auf die Getränkedosen 27 durchgehend über die Abdeckungen 3 bedeckt gehalten und somit vor Verschmutzungen geschützt. Im fertigen Multipack 1 sind die Abdeckungen 3 weiterhin im Bereich einer oberen Seite 15 eines jeweiligen Getränkebehälters 26 bzw. einer jeweiligen Getränkedose 27 angeordnet und über die Laschen 24 am verbleibenden Teil des flächigen Verpackungszuschnittes 4 festgesetzt.
  • Die Fig. 5 zeigt Bestandteile einer weiteren Ausführungsform eines Multipacks 1, wobei der flächige Verpackungszuschnitt 4, die Abdeckungen 3 sowie ein als Bestandteil des Multipacks 1 ausgebildeter Getränkebehälter 26 in Fig. 5 weiterhin getrennt voneinander dargestellt sind. Vier Getränkebehälter 26, welche jeweils als Getränkedose 27 ausgebildet sind, können jedoch auch bei der Ausführungsform nach Fig. 5 in den Verpackungszuschnitt 4 eingesteckt werden und werden hierauf sodann über den flächigen Verpackungszuschnitt 4 form- und kraftschlüssig aneinandergehalten.
  • Die vom flächigen Verpackungszuschnitt 4 abgetrennten Partien 2 bzw. Abdeckungen 3 besitzen auch bei der Ausführungsform nach Fig. 5 Laschen 24, welche in radialer Richtung von der jeweiligen Abdeckung 3 abstehen. Gegensätzlich zur Ausführungsform nach Fig. 4 werden die Laschen 24 jedoch erst zeitlich nach vollständigem Abtrennen der Abdeckungen 3 an der jeweiligen Abdeckung 3 festgesetzt. Hierzu kann vorgesehen sein, dass die Laschen 24 jeweils über einen entsprechenden Haft- und/oder Klebemittelauftrag an den Abdeckungen 3 befestigt werden.
  • Um die Abdeckungen 3 sodann an einem verbleibenden Teil des flächigen Verpackungszuschnittes 4 zu befestigen, können die Laschen 24 mit einem weiteren Haft- und/oder Klebemittelauftrag versehen werden, welcher die Laschen 24 sodann mit dem nach Abtrennen der Abdeckungen 3 verbleibenden Teil des flächigen Verpackungszuschnittes 4 verbindet. Die Abdeckungen 3 sind sodann im Bereich einer jeweiligen oberen Seite 15 eines jeweiligen Getränkebehälters 26 angeordnet und halten den Verschluss 11 sowie die jeweilige Öffnung 13 bedeckt.
  • Die Fig. 6 verdeutlicht im Flussdiagramm einzelne Schritte, wie sie bei diversen Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens 100 vorgesehen sein können. Im Rahmen eines ersten Schrittes, auf welchen mit Ziffer 110 verwiesen wird, werden Öffnungen 7 in einem flächigen Verpackungszuschnitt 4 ausgebildet, wozu im Bereich einer jeweiligen für den Verpackungszuschnitt 4 vorgesehenen Öffnung 7 eine Partie aus dem Verpackungszuschnitt 4 abgetrennt wird. Einer jeweiligen aus dem flächigen Verpackungszuschnitt 4 abzutrennenden Partie 2 kann eine jeweilige Vorstanzung 20 (vgl. Fig. 3) zugeordnet sein. Die jeweilige Vorstanzung 20 kann sodann zum Abtrennen der jeweiligen Partie vom flächigen Verpackungszuschnitt 4 aufgebrochen werden.
  • Im Schritt 120 wird ein jeweiliger Klebemittelauftrag auf eine jeweilige obere Seite 15 eines jeweiligen für den Multipack 1 vorgesehenen Getränkebehälters 26 aufgebracht. Das Aufbringen des Klebemittelauftrags entsprechend dem Schritt 120 kann zeitlich vor, zeitlich während oder zeitlich nach dem Abtrennen der jeweiligen Partie vom flächigen Verpackungszuschnitt 4 erfolgen.
  • Im Schritt 130 wird ein noch verbleibender Teil des flächigen Verpackungszuschnittes 4, welcher nun Öffnungen 7 ausbildet, in Richtung der für den jeweiligen Multipack 1 vorgesehenen Getränkebehälter 26 bewegt, wodurch die Getränkebehälter 26 in die Öffnungen 7 eingesteckt werden bzw. in die Öffnungen 7 eintauchen und sodann formschlüssig über den verbleibenden Teils des flächigen Verpackungszuschnittes 4 gehalten werden.
  • Im Schritt 140 werden die aus dem flächigen Verpackungszuschnitt 4 abgetrennten Partien 2 bzw. Abdeckungen 3 an den oberen Seiten 15 der Getränkebehälter 26 bzw. Getränkedosen 27 über den bereits aufgebrachten Klebemittelauftrag festgesetzt. Die Abdeckungen 3 schützen hierbei einen Verschluss 11 des jeweiligen Getränkebehälters 26 sowie eine Öffnung 13 des jeweiligen Getränkebehälters 26 vor Verschmutzungen.
  • Die Erfindung wurde unter Bezugnahme auf eine bevorzugte Ausführungsform beschrieben. Es ist jedoch für einen Fachmann vorstellbar, dass Abwandlungen oder Änderungen der Erfindung gemacht werden können, ohne dabei den Schutzbereich der nachstehenden Ansprüche zu verlassen.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Multipack
    3
    Abdeckung
    4
    flächiger Verpackungszuschnitt
    5
    Einkerbung
    7
    Öffnung
    9
    Zugang
    11
    Verschluss
    12
    Haltezunge
    13
    Öffnung
    15
    obere Seite
    20
    Vorstanzung
    22
    Flügel
    24
    Lasche
    26
    Getränkebehälter
    27
    Getränkedose
    28
    oberer Randbereich
    50
    Bereich des Multipacks

Claims (15)

  1. Verfahren (100) zum Herstellen eines Multipacks (1), das Verfahren umfassend folgende Schritte:
    - Bereitstellen mehrerer Getränkebehälter (26),
    - Ausbilden von Öffnungen (7) in einem flächigen Verpackungszuschnitt (4) und
    - Aufbringen des flächigen Verpackungszuschnittes (4) auf die mehreren bereitgestellten Getränkebehälter (26), wobei die mehreren bereitgestellten Getränkebehälter (26) in die Öffnungen (7) des flächigen Verpackungszuschnittes (4) eintauchen und hierauf folgend über den flächigen Verpackungszuschnitt (4) formschlüssig aneinandergehalten werden, wobei
    - zum Ausbilden der Öffnungen (7) eine jeweilige Partie aus dem flächigen Verpackungszuschnitt (4) zumindest teilweise abgetrennt wird und die jeweilige zumindest teilweise aus dem flächigen Verpackungszuschnitt (4) abgetrennt Partie (2) einer oberen Seite (15) eines jeweiligen Getränkebehälters (26) zugeordnet wird, so dass die zumindest teilweise aus dem flächigen Verpackungszuschnitt (4) abgetrennt Partie (2) die jeweilige obere Seite (15) eines jeweiligen zugeordneten Getränkebehälters (26) im Multipack (1) zumindest bereichsweise abdeckt dadurch gekennzeichnet, dass die jeweilige zumindest teilweise aus dem flächigen Verpackungszuschnitt (4) abgetrennte Partie (2) über einen jeweiligen Klebemittelauftrag mit einer jeweiligen oberen Seite (15) eines jeweiligen zugeordneten Getränkebehälters (26) verbunden wird.
  2. Verfahren (100) zum Herstellen eines Multipacks (1), das Verfahren umfassend folgende Schritte:
    - Bereitstellen mehrerer Getränkebehälter (26),
    - Ausbilden von Öffnungen (7) in einem flächigen Verpackungszuschnitt (4) und
    - Aufbringen des flächigen Verpackungszuschnittes (4) auf die mehreren bereitgestellten Getränkebehälter (26), wobei die mehreren bereitgestellten Getränkebehälter (26) in die Öffnungen (7) des flächigen Verpackungszuschnittes (4) eintauchen und hierauf folgend über den flächigen Verpackungszuschnitt (4) formschlüssig aneinandergehalten werden, wobei
    zum Ausbilden der Öffnungen (7) eine jeweilige Partie aus dem flächigen Verpackungszuschnitt (4) zumindest teilweise abgetrennt wird und die jeweilige zumindest teilweise aus dem flächigen Verpackungszuschnitt (4) abgetrennt Partie (2) einer oberen Seite (15) eines jeweiligen Getränkebehälters (26) zugeordnet wird, so dass die zumindest teilweise aus dem flächigen Verpackungszuschnitt (4) abgetrennt Partie (2) die jeweilige obere Seite (15) eines jeweiligen zugeordneten Getränkebehälters (26) im Multipack (1) zumindest bereichsweise abdeckt, dadurch gekennzeichnet, dass eine jeweilige Partie mit mehreren in radialer Richtung hervorragenden Haltezungen (12) zumindest teilweise aus dem Verpackungszuschnitt (4) abgetrennt und über ihre mehreren Haltezungen (12) in einen oberen Randbereich (28) eines jeweiligen als Getränkedose (27) ausgebildeten Getränkebehälters (26) eingesteckt wird, so dass die jeweilige zumindest teilweise abgetrennte Partie über ihre mehreren in den jeweiligen oberen Randbereich (28) eingesteckten Haltezungen (12) im Multipack (1) formschlüssig am jeweiligen als Getränkedose (27) ausgebildeten Getränkebehälter (26) festgesetzt ist.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, bei welchem eine jeweilige aus dem flächigen Verpackungszuschnitt (4) abzutrennende Partie im Verpackungszuschnitt (4) vorgestanzt ist und wobei eine jeweilige vorgestanzte Partie unter Ausbildung einer jeweiligen Öffnung (7) aus dem Verpackungszuschnitt (4) zumindest teilweise abgetrennt und einer oberen Seite (15) eines jeweiligen Getränkebehälters (26) zugeordnet wird, so dass die jeweilige vorgestanzte und zumindest teilweise abgetrennte Partie (2) die jeweilige obere Seite (15) eines jeweiligen zugeordneten Getränkebehälters (26) zumindest bereichsweise abdeckt.
  4. Verfahren nach Anspruch 3, bei welchem ein jeweiliger Verpackungszuschnitt (4) in Richtung von oben kommend kraftbeaufschlagt gegen die mehreren bereitgestellten Getränkebehälter (26) geführt wird, woraus resultierend der jeweilige Verpackungszuschnitt (4) im Bereich der jeweiligen Vorstanzung (20) jeweils aufbricht und eine jeweilige vorgestanzte Partie unter Ausbildung einer jeweiligen Öffnung (7) aus dem Verpackungszuschnitt (4) zumindest teilweise abgetrennt wird.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 4, bei welchem die jeweilige zumindest teilweise aus dem flächigen Verpackungszuschnitt (4) abgetrennte Partie (2) über einen jeweiligen Klebemittelauftrag mit einer jeweiligen oberen Seite (15) eines jeweiligen zugeordneten Getränkebehälters (26) verbunden wird.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, bei welchem für eine jeweilige aus dem flächigen Verpackungszuschnitt (4) abzutrennende Partie jeweils mindestens eine Lasche (24) vorgesehen ist, über welche die jeweilige aus dem Verpackungszuschnitt (4) zumindest teilweise abgetrennte Partie (2) an einem Bereich des Verpackungszuschnittes (4) gehalten wird, welcher ohne Abtrennen im Verpackungszuschnitt (4) verbleibt.
  7. Verfahren nach Anspruch 6, bei welchen die jeweilige mindestens eine Lasche (24) zeitlich vor Abtrennen der jeweiligen aus dem flächigen Verpackungszuschnitt (4) abzutrennenden Partie (2) als Bestandteils des flächigen Verpackungszuschnittes (4) ausgebildet ist, welche mindestens eine Lasche (24) zeitlich vor dem Abtrennen der jeweiligen aus dem flächigen Verpackungszuschnitt (4) abzutrennenden Partie (2) mit der jeweiligen aus dem flächigen Verpackungszuschnitt (4) abzutrennenden Partie (2) verbunden ist und mit der jeweiligen sodann abgetrennten Partie (2) im Multipack (1) weiterhin verbunden bleibt.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, bei welchem die Getränkebehälter (26) als Getränkedosen (27) ausgebildet sind und bei welchem vorgesehen ist, dass die jeweilige zumindest teilweise aus dem Verpackungszuschnitt (4) abgetrennte Partie einer oberen Seite (15) eines jeweiligen als Getränkedose (27) ausgebildeten Getränkebehälters (26) zugeordnet wird, so dass die zumindest teilweise aus dem Verpackungszuschnitt (4) abgetrennte Partie einen im Bereich einer jeweiligen oberen Seite angeordneten Verschluss (11) eines jeweiligen als Getränkedose (27) ausgebildeten Getränkebehälters (26) im Multipack (1) zumindest bereichsweise und vorzugsweise vollständig abdeckt.
  9. Multipack (1), umfassend
    - mehrere Getränkebehälter (26) sowie
    - einen flächigen Verpackungszuschnitt (4), über welchen die mehreren Getränkebehälter (26) formschlüssig aneinandergehalten sind und welcher mehrere Öffnungen (7) besitzt, in welche die Getränkebehälter (26) eingetaucht sind sowie umfassend
    - mehrere Abdeckungen (3) für obere Seiten (15) der mehreren über den flächigen Verpackungszuschnitt (4) zusammengehaltenen Getränkebehälter (26), wobei
    die mehreren Abdeckungen (3) für die oberen Seiten (15) der mehreren über den flächigen Verpackungszuschnitt (4) zusammengehaltenen Getränkebehälter (26) jeweils als zum Ausbilden der jeweiligen Öffnung (7) zumindest teilweise vom flächigen Verpackungszuschnitt (4) abgetrennte Partie (2) ausgebildet sind, dadurch gekennzeichnet, dass die mehreren Abdeckungen (3) jeweils über einen Klebemittelauftrag an einer oberen Seite (15) eines jeweiligen Getränkebehälters (26) festgesetzt sind.
  10. Multipack (1), umfassend
    - mehrere Getränkebehälter (26) sowie
    - einen flächigen Verpackungszuschnitt (4), über welchen die mehreren Getränkebehälter (26) formschlüssig aneinandergehalten sind und welcher mehrere Öffnungen (7) besitzt, in welche die Getränkebehälter (26) eingetaucht sind sowie umfassend
    - mehrere Abdeckungen (3) für obere Seiten (15) der mehreren über den flächigen Verpackungszuschnitt (4) zusammengehaltenen Getränkebehälter (26), wobei
    die mehreren Abdeckungen (3) für die oberen Seiten (15) der mehreren über den flächigen Verpackungszuschnitt (4) zusammengehaltenen Getränkebehälter (26) jeweils als zum Ausbilden der jeweiligen Öffnung (7) zumindest teilweise vom flächigen Verpackungszuschnitt (4) abgetrennte Partie (2) ausgebildet sind, wobei die Getränkebehälter (26) jeweils als Getränkedose (27) ausgebildet sind, welche im Bereich ihrer jeweiligen oberen Seite (15) jeweils einen Verschluss (11) besitzen und bei welchem Multipack (1) die mehreren Abdeckungen (3) derart angeordnet sind, dass ein jeweiliger Verschluss (11) eines jeweiligen als Getränkedose (27) ausgebildeten Getränkebehälters (26) über eine jeweilige Abdeckung (3) zumindest bereichsweise und vorzugsweise vollständig abgedeckt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die mehreren Abdeckungen (3) jeweils als zumindest teilweise vom Verpackungszuschnitt (4) mit mehreren Haltezungen (12) abgetrennte Partie (2) ausgebildet sind, wobei die mehreren Haltezungen (12) einer jeweiligen Abdeckung (3) formschlüssig in einen oberen Randbereich (28) eines jeweiligen als Getränkedose (27) ausgebildeten Getränkebehälters (26) eingesteckt sind, so dass eine jeweilige Abdeckung (3) über ihre mehreren in den jeweiligen oberen Randbereich (28) eingesteckten Haltezungen (12) formschlüssig am jeweiligen als Getränkedose (27) ausgebildeten Getränkebehälter (26) festgesetzt ist.
  11. Multipack nach Anspruch 9 oder Anspruch 10, bei welchem die mehreren Abdeckungen (3) für die oberen Seiten (15) der mehreren über den flächigen Verpackungszuschnitt (4) zusammengehaltenen Getränkebehälter (26) jeweils als zum Ausbilden der jeweiligen Öffnung (7) zumindest teilweise unter Zuhilfenahme einer jeweiligen Vorstanzung (20) vom flächigen Verpackungszuschnitt (4) abgetrennte Partie (2) ausgebildet sind.
  12. Multipack nach Anspruch 10 oder Anspruch 11, bei welchem die mehreren Abdeckungen (3) jeweils über einen Klebemittelauftrag an einer oberen Seite (15) eines jeweiligen Getränkebehälters (26) festgesetzt sind.
  13. Multipack nach einem der Ansprüche 9 bis 12, bei welchem die mehreren Abdeckungen (3) über jeweils mindestens eine Lasche (24) an einem ohne die zumindest teilweise abgetrennten Partien (2) verbleibenden Teil des Verpackungszuschnittes (4) festgesetzt sind.
  14. Multipack nach Anspruch 13, bei welchem die mehreren Abdeckungen (3), die mindestens eine Lasche (24) sowie der ohne die zumindest teilweise abgetrennten Partien (2) verbleibende Teil des flächigen Verpackungszuschnittes (4) einstückig ausgebildet sind.
  15. Multipack nach einem der Ansprüche 9 bis 14, der genau zwei, genau vier oder genau sechs Getränkebehälter (26) umfasst.
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